废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

5月17日音讯：    我国铜矿资源虽居全球10位之内，但不少产地固交通阻塞，矿石档次偏低，近期难以使用，铜矿资源仍然是国内缺少矿种之一。     铜矿是新疆开发使用较早的一个矿种，据考证其前史可追溯到战国时期，如尼勒克县境内的奴拉赛铜矿，在公元前400～600年前已挖掘，其古矿坑深达80余米。从清代到新我国建立前被间歇性挖掘使用的铜矿，有库车县境内的恰克玛克铜矿、乌鲁木齐的达坂城铜矿、木垒的波斯唐铜矿，以及阿克陶县境内的卡拉玛铜矿等。但真实有突破性开展，并获得丰盛找矿效果，仍是80年代中期之后。继80年代初期，新疆地矿局第四地质大队发现了大型规划的喀拉通克铜镍矿床后，80年代巾期，新疆地矿局第六地质大队在哈密区域又发现了大型规划的黄山、黄山东等酮镍矿床，90年代中期，新疆地矿局第四地质大队对阿舍勒大型富铜矿床的发现和查明，以及90年代后期，新疆地矿局榜首地质大队在哈密区域发现的土屋、土屋东和延东大型斑岩铜矿，不只完全完毕了新疆缺铜少镍的前史华章，一起也在必定程度上缓解了国内铜镍资源的严重局势。     很多铜镍矿的发现，推动了新疆矿业开发作业的鼓起．到2000年新疆挖掘铜矿山达21处，镍矿山13处，年产铜矿石量8．10万吨，总产值2 692余万元，镍矿石量约17．3万吨，总产值10402余万元。跟着国家要点矿山阿舍勒铜矿的建成投产，估计全区挖掘量可达130万吨，铜镍矿开发工业定会有更大的开展。 一、散布与规划     新疆境内已知铜镍矿床(点)合计67个，其间储量规划>50万吨的大型铜矿床4处，50一10万吨之间的中型铜矿床7处。10～1万吨的小型铜矿床14处。到2000年止，全区已探明铜储量l 012．65万吨，其间现在正在作业的哈密区域土屋、土屋东和延东铜矿，前景储量为702万吨。其散布以东西天山居首，约占全区铜总储量的81，85％，其次为阿尔泰山区域，约占全区铜总睹量的17．30％，昆仑一阿尔金山区域，由于作业程度偏低，已知铜储量仅占全区总量的0.85％。到2000年末已上储量表的矿产地31处，保有诸量221．9万吨，其间C级以上储量约占38.8％。按行政区排位，占有铜储量前三位者，分别是哈密、阿勒泰和伊梨—博州区域。     镍矿是自治区又一优势矿产资源，现在已知矿床(点)9个．其间镍金属储量>10万吨的大型矿床4处，2～10万吨的中型矿床2处，2～0.2万吨的小型矿床3处。到2000年末，全区已探明镍金属储量114．90万吨，到2000年末已上储量表镍矿产地6处，保育镍金属储量89.4万吨，其间C级以上储量约占16％，此外，在区内几个铬铁矿床中的干余吨伴生镍未核算在内。     新疆的镍矿资源首要会集散布在天山和阿尔泰山区域，其间天山区域镍矿储量约占全区总储量的80％。各行政区占有镍矿资源，以哈密区域居首位，约占78％，阿勒泰区域居次．约占20%，其它区域甚微。 二、矿床成因类型     新疆地处亚欧大陆内地，结构上坐落东半球古生代几大板块的接合部位，各种类型的地质效果极端活泼。结构环境的变迁、替换五光十色，构成许多重要的洲际结构带及成矿带在此集合、扭结，为构成各类成因矿产供给了绝好场所。因而，新疆的铜镍矿成因类型包罗万象，仅仅由于不一起期、地址的某种地质结构效果强弱不同或地质找矿作业程度深浅有别，而表现出区带内不同成矿效果构成的矿产资源多寡各异，有的矿床成固类型是构成新疆境内铜镍矿的重要类型，而有的类型则在新疆铜镍矿的成矿方位中处于极非必须方位，乃至还有的类型到现在没有发现成型矿床。到现在止，新疆境内铜镍矿重要成矿类型，首要是火山岩类型、岩浆熔离类型及近两年有重大突破的斑岩类型。上述三种成因类型的铜矿储量约占新疆铜矿总储量的83％，而堆积类型铜矿储量占新疆铜矿总储量还缺乏1％。后者尽管历年来做了不少作业，但迄今仍未找到一处中型以上矿床。新疆铜镍矿成因类型的详细区分，选用1994年新疆地矿局《新疆维吾尔自治区第二轮成矿前景区划研讨汇总陈述》中的划法，将新疆铜镍矿床成因类型共区分为六个大类和五个亚类。 三、重要矿床 ㈠哈巴河县阿舍勒铜矿床     铜矿床从属哈巴河县统辖，坐落县城北偏西约31千米处。地形属低山丘陵区，可通轿车。该矿于1983年发现，1998年提交正式矿床勘探陈述，累计探明B+C+D级铜金属储量91.95万吨，共生锌金属储量40．83万吨，伴生组分金D级金属量21．94吨，银0.129万吨、铅5.56万吨，锌1．15万吨；还有镓376吨，硒1807吨。     矿区的大地结构环境，归于阿尔泰古生代陆缘活动带南部克兰晚古生代弧后盆地，南邻玛尔卡库里深开裂。矿床坐落阔勒德能复向斜的南西翼，区内结构杂乱，褶皱，开裂发育。赋矿地层为中泥盆一致套基性一中酸性海相火山岩缔造。其间英安质含角砾凝灰岩、凝灰岩为首要容矿岩石。与成矿有关的侵入岩首要为华力西中期辉绿玢岩、流纹斑岩、英安斑岩等。     矿区内共圈定出矿化蚀变带15个，多呈不规矩的带状或条带状，其产状多与地层产状相一致。矿化带一般长400—1 000米，最大长度达2 400米．宽度20～400米。围岩蚀变首要以硅化，绢云母化、黄铁矿化为主，其次有绿泥石化、碳酸盐化，部分有高岭土化、绿帘石化、阳起石化等．地表一般有激烈的褐铁矿化、钾矾化及孔雀石化；化探的反常元素为Cu、Pb、Zn、A。、As、Sb、Bi、Hg，Ba、Sn、w、Mo、Mn等。矿体层控性强。I号矿床首要由2个大矿体组成，其间1号矿体长在千米以上，最大垂深900米，一般厚度为1．2～40米，最大厚度达日。米。矿体的初始状况为透镜状，受后期结构效果变形后，在水平断面成为“镰刀状”，横断面呈“吊钩状"。     矿石矿藏成分，共发现金属矿藏30种，脉石矿藏9种。其间首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿其次有黝铜矿、方铅矿等。脉石矿藏首要有石英、绢云母；其次为绿泥石、重晶石、方解石、白云石，金红石、棚石等。矿石中硫化矿藏含量首要与矿石结构类型有关，有由块状矿石—条带状、浸染状矿石递减规矩改变特征。矿石结构为他形一半自形微细粒状为主，次为告知状，矿石结构首要为块状、条带状，其次为条带一浸染状、角砾状等。含矿层可分为两个韵律层，下亚层厚度大，自下而上为条带状黄铁矿、中细粒块状黄铁矿、细密块状黄铜黄铁矿、细密块状闪锌黄铜黄铁矿、细密块状多金属矿石。上亚层与之类似，厚度较小，并部分缺失。成矿元素与矿藏成分相应，也作韵律性改变。下亚层自下而上为贫硫夹贫铜一富硫夹贫铜—富铜一富铜富硫—贫锌富铜富硫一贫铅贫银富铜富锌富硫(部分)。伴生有利元素自下而上为金、硒、银—金、银、硒、镉一金、镉、铋、碲、镓，硒。成矿元素散布特色：中段一北段组分多而富，南北两头的矿化贫而简略，横向上倒转翼组分多而富，正常翼则相反。     矿石工业类型以铜锌硫矿石、铅硫矿石和硫铁矿石三个类型为主。矿石中Cu含量0．5～10％，均匀含Cu档次2．43％，Au档次0．14～2．17g八，均匀0．36g八，Ag均匀档次18．38g/tZn均匀晶位2．78％，S均匀32．38％。矿石经铜锌混合浮选后，原矿2．34％铜矿石，其精矿档次可到达22．76％，回收率为92．75％；1.124％的锌矿石，其锌精矿档次可到达50．28％，回收率为76．09％；O．343％z／t的金矿石，其精矿档次可到达L 58g／t，回收率为44．04％；26.4的银矿石，其精矿档次可到达152g／t，回收率为54．97％。证明该矿为可选功能较好矿石，矿床成因类型属火山岩一块状硫化物型矿床。矿床规划主元素铜和伴生金、银均到达大型规划，共     生锌到达中型矿床规划，是现在全疆规划最大的铜一多金属矿床，并已被列为国家要点矿山建井挖掘。 (二)哈密市黄山铜镍矿床     矿区坐落哈密市东南约140千米，地形平整，可通轿车，兰新铁路和312国道从矿区南30～60千米处经过，交通便利。     该矿床于1982年发现，1992年经新疆地矿局检查，同意铜镍矿石C+D级储量为7190.4万吨，镍金属储量32．4万吨，铜金属储量20．83万吨，钴金属储量1．95万吨，伴生银储量220吨，晒410．88吨。     黄山铜镍矿处于觉罗塔格晚古生代岛弧带与哈尔里克岛弧带的接合部，土墩—镜儿泉铜镍成矿带中段。矿区邻近出露地层．首要为中石炭统干墩组一套沿海一浅海相的碎屑岩堆积及海底喷溢相富钠质火山岩缔造。黄山含矿基性一超基性岩体属华力西中期产品，其成岩成矿均受干墩大开裂操控。硫化铜镍矿体多赋存于偏基性的角闪方辉辉橄岩、角闪方辉橄榄岩，角闪方辉辉石岩及纯橄榄岩中。矿区内共有三个基性一超基性岩体出露，其间I号岩体出露规划最大，分异最好，也是黄山铜镍矿的成矿岩体。J号岩体地表形状呈一近东西向的“蝌蚪”状，东西长3．95千米，西部最宽840米。向东逐突变窄，东端仅有55米，岩体出露面积1．39平方千米。     岩体西部最深l 500米没有见基底，向东逐突变浅。岩体倾向较陡，整体呈岩墙或漏斗状产出， 其纵向与横向形状改变。     矿区共圈出巨细矿体73个，均呈隐伏状产出，矿体的产出形状，可分为四种．其间深熔—贯入型矿体是本区的首要成矿类型，构成的矿体埋深较大，一般均在500米以下，矿体以贫矿为主，部分地段构成富矿。区内最大的30号矿体和31号矿体均属此类型。30号旷体储量约占全矿总储量的76％，形状为较规矩的似层状、透镜状，矿体东西长700米，均匀厚度51.57米、最大埋深1 253米。矿体均匀档次：Cu 0．31％，Ni 0．48％，Co 0.029％。31号矿体坐落30号矿体上盘，是区内仅次于30号矿体的另一大矿体，其睹量约占全区总储量的12．5％，矿体呈向北歪斜的单斜似层状，延深466～513米，最大延深达996米均匀厚度18．29米，矿体均匀档次：Ni 0.48％，Cu 0．29％，Co 0.034％。第二种类型为就地熔离型矿体，一般单个较小，档次也不高．共由27个矿体构成，其间最大的44号矿体长150米，均匀厚6，98米，由贫矿组成，均匀档次：Nl 0.35％，Cu 0.24％，CO 0.026％。第三种类型为熔离改造型矿体和后期热液效果叠加一向入型矿体，一般单个都不大，其形状多受结构操控。单个地段受后期改造效果，有档次变富或黄铜矿增多趋势的矿体，归于第四种类型。     矿石结构多为半自形一他形结构、包括结构、海绵陨铁结构、斑状结构、告知结构及碎裂、糜棱结构等。矿石结构有星散一稠密浸染状结构、珠滴状结构和条带浸染状、块状结构等。矿石矿藏组成：金属矿藏以磁铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿为主，非必须矿藏有紫硫镍矿、四方硫铁矿黄铁矿、白铁矿，闪锌矿、针·镍矿、黑铜矿、方硫镍矿和方黄铜矿等，表生矿藏有孔雀石、镍华、黄钾铁钒、褐铁矿、石膏等。矿石化学组分：均匀值Ni o48％，Cu O．31％．Co 0．029％，Ag0.87%一20．59g八，Se 0．3z／t一26g八，Au、Te、h族元素含量均较低。有害组分F 43g／t～313g/t，0．36％～14．68％，As     矿石经选矿实验处理后，精矿回收率铜为72．2％，镍为71．05％，属可选性矿石。矿床为岩浆熔离型成因的大型镍中型铜矿床。曾对浅部富矿有过小规划挖掘。 (三)哈密黄山东铜镍矿床     矿区坐落哈密市东南约140千米，地形屑低山区，可通行轿车。该矿于1979年发现，经地矿部检查同意C+D级铜金属储量17．54万吨，镍金属储量36．417吨。     黄山东铜镍矿床处于觉罗塔格晚古生代岛弧带与哈尔里克岛弧带的接合部位。在干洞大开裂的派生黄山开裂东部北侧，近东西向的黄山开裂是操控黄山东成矿岩体的首要开裂结构。出露地层首要为下石炭统干墩组一套粉砂岩、砂岩、石灰岩、板岩、沉凝灰岩等。侵入岩为华力西晚期的橄榄岩、角闪辉长橄榄岩、苏长岩、辉石岩、闪长岩等。含矿黄山东基性一超基性杂岩体．在地表呈一近东西向的菱形体产出．与地层为不整合触摸。岩体最大延伸长5250米，中部最宽为l 190米，总面积2．8平方千米。    铜镍共生矿体呈似层状或透镜状赋存于杂岩体的底部，工业矿体首要产出在超基性岩及辉长苏长岩中，其间产于超基性岩中下部者有15号、16号矿体，其规划大，厚度安稳，矿体与围岩界限不甚清楚，由浸染状，星点状矿石组成，产于超基性岩底部与基性岩触摸带的矿体有1、17、20号矿体等，矿体规划大，但在产状改变部位厚度亦大，底部往往有熔离准细密块状矿体，一般多为浸染状贫矿；产于Ⅳ号超基性岩体的有11一“号矿体，其形状产出受岩体形状限制，常见分枝复合现象，规划较小，多为浸染状贫矿，部分可见到贯入的角砾状富矿，     含矿母岩蚀变激烈；产于辉长苏长岩中的矿体有3—10号矿体，从浅到深顺次斜列产出，矿体与围岩界限不清，以浸染状贫矿为主，有自上而下变富趋势，部分因热液叠加效果而成富矿。矿体围岩蚀变有蛇纹石化、钠黝帘石化、绿泥石化、滑石化、碳酸盐化等。全区已知巨细矿体50个，其间大型矿体3个，中型矿体6个。首要矿体长200～2 500米，原多为8—9米，矿体埋深15—903米，大都在300—500米间。     矿石结构有自形一半自形晶结构，他形晶结构、海绵陨铁结构、乳滴状、压碎状等结构。矿石结构有浸染状、条带状、团块状，斑杂状、脉状等。矿石矿藏成分：金属硫化物首要有磁黄铁     矿床为岩浆熔离成因的大型镍矿、中型铜矿床。该矿床除铜镍矿外，还核算有D级伴生元素钴金属储量l77万吨，金金属储量1.91吨，银金属储量189．71吨。浅部富矿曾有过小规划挖掘。 (四)富蕴县索尔库都克铜矿床     矿区坐落富蕴县城南约85千米的沙垄中，可通轿车。     该矿于1984年发现，1990年提交地质陈述，经新疆地矿局检查，同意陈述中所核算的D+E级金属储量31．58万吨。     索尔库都克所在大地结构环境为萨吾尔一二台一淖毛湖晚古生代弧后盆地，乌伦古大开裂北侧，索尔库都克背斜南翼。区内开裂结构发育。出露地层为中泥盆统北塔山组一套中基性火山岩夹火山碎屑岩缔造，榜首亚组首要为凝灰岩、角砾凝灰岩、凝灰质岩屑砂岩、英安岩、石泡流纹岩、角砾凝灰岩、火山角砾岩等；第二亚组由玄武岩、辉石安山岩、玄武玢岩、英安斑岩、流纹岩、凝灰岩、火山角砾岩、熔结凝灰岩、凝灰砂岩等组成；第三亚组以生物碎屑灰岩、凝灰岩为主，有少量细砂岩、巾砂岩、泥质硅质岩、粉砂硅质岩等，矿层赋有于第二亚组中。区内侵入岩较发育，以肉赤色碱长花岗岩过渡相的花岗斑岩为主，其次有英安岩、霏细岩。矿体的直接围岩是石榴石矽卡岩和柘榴石绿帘石矽卡岩。     该矿床共圈定出铜矿体40个，钼矿体21个。矿体形状多为似层状，扁豆状或脉状。整个矿化带长约2 550米．宽约900米，其展布方向与地层产状大体一致，歪斜较缓。单个矿体，大着长约干余米，厚几十米；小矿体长几十米，厚1～2米，铜钼共生。大部分矿体均隐伏于地下。矿床中首要大矿体有2个，最大的5号矿体坐落矿区中部，呈似层状产出，全长1000米，最大厚度64．43米，子均厚度17．46米．操控斜深873米。矿体的氧化深度为15米，氧化矿石均匀含铜档次0.84％；原生硫化矿石含铜均匀为0.7％，钼均匀为0.043％(最高为0.289%)。4号矿体长880米，最大厚度23．69米，干均厚度为11．05米，最大斜深525米，地表氧化深度约15米，氧化矿石铜晶位0．85％，原生硫化矿石含铜均匀晶位0．69％。索尔库都克铜矿床矿体首要由原生硫化物石和少量氧化矿石组成。硫化物矿石大致可分为黄铜矿石，辉钼矿一黄铜矿矿石和辉钼矿矿石组成。矿石以他形微粒结构和稀少浸染状结构为主。矿石天然类型可分为三类：稀少浸染状黄铜矿石；稀少浸染状辉钼矿一黄铜矿石；稀少浸染状辉钼矿石。矿石的工业类型分为硫化物矿石和氧化物矿·石两大类。硫化物矿石又可分为以下三种不同矿石：     ①浸染状铜矿石，均匀含铜档次为0．64％，单个高者到3％以上，此类型遍及含有少量钼和银，以及微量金，一般含钼档次为0．01％上下；银9．82八，最高13g／I；金0．1gg八，均可综合使用。     ②浸染状铜钼矿石，铜均匀含量0．7％，最高1％；钼均匀O.043％，最高O．289％；银均匀7．1S／t，最高档次为8.52八。     ③浸染状钼矿石，钼均匀档次为0.078％，最高为0.22％；铜多在0.2％以下。氧化矿石类又可分为氧化铜矿石和氧化铜钼矿石2种，氧化铜矿石含铜档次为0.85％；氧化铜钼矿石的铜、钼档次分别是0.7％和0.05％。     矿石矿藏组成，首要有黄铜矿、黄铁矿；其次有磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、辉钼矿、磁铁矿、白铁矿、褐铁矿；此外还有少量碲银矿、天然金、银金矿、孔雀石、蓝铜矿等。脉石矿藏有拓榴子石、绿帘石、高岭土、次闪石、斜长石、黑云母、石英、透辉石、阳起石等。     矿石经开始可选性实验证明，原矿含铜档次0．56％，钼档次0．038％的矿石，采纳铜钼混合浮选处理后，可获得铜档次20．49％，钼档次44．44％的精矿粉，回收率分别是日6.03％和33．87％。     矿床成因属火山岩一热液型矿床。该矿除铜矿规划到达中型矿床外，还核算了共生元素钼金属储量2．01万吨，也已到达小型矿床规划。 (五)尼勒克县群吉铜矿床     矿区坐落尼勒克县城南约lo千米，可通行轿车。该矿从50年代到80年代，由新疆有色地勘局704队作业并提交了C-kD级铜金属储量17．54万吨。     矿床所在大地结构方位为阿吾拉勒晚古生代弧后盆地的西段。出露地层下二叠统塔尔得套组，为陆相双模式火山岩系，由钾质流纹斑岩、玄武玢岩及凝灰质砂岩夹层组成。矿区内侵入岩为华力西晚期浅成、次火山岩成因的次石英钠长斑岩、辉绿玢岩、闪长岩、钠质花岗岩等小停入休-次石革钠长研岩及辉绿Z>岩与成矿关系亲近，全岩遍及铜矿化，但档次不均匀，仅部分能够构成工业矿体。围岩蚀变较弱，有硅化，钠化、绢云母绿泥石化及碳酸盐化，分带不明显。矿床由四个邻近的含矿岩体组成。     新群吉矿体为次石英钠长斑岩全岩化矿体。散布面积0．02平方千米，均匀含铜档次为0.98%，含银l一500g八，均匀176．2s八。合核算铜金属储量8．82万吨。     托斯巴萨依1号矿体产于石英钠长斑岩中，岩体长260米，宽90米。矿体长230米，宽80米，矿化较均匀，铜含量o．2％一1．79％，均匀档次0．86％，核算铜金属储量7．12万吨。群吉南矿体坐落辉绿玢岩体内，岩体长400米，宽5～20米。矿化均匀．全岩矿化，铜含量0.06％～1％，均匀晶位0．3％，银1s八一10g八，此外还含有Pb、Zn、Co、Ga。合核算铜金属储量1.04万吨。     北群吉矿体坐落全岩矿化的石英钠长斑岩体中，岩体中铜矿化呈发丝状，共圈出5个矿体。I号矿体长70米，宽5米，均匀含铜档次0．87％；Ⅱ号矿体长130米，宽5米，均匀含铜档次2．24％；n号矿体长90米，宽10米，均匀含铜档次1．47％，N号矿体长35米，宽10米，均匀含铜晶位1．3％IV号矿体长35米，宽15米，均匀含铜档次0．74％。合核算铜金属储量0.5万吨。     托斯巴萨依2号矿体群散布于凝灰质砂岩、碳质页岩中。矿石矿藏以孔雀石为主。Ⅰ号矿体长70米，宽0．4～20米sn号矿体长30米，宽0．5—1．5米；n号矿体长10米．宽1.5米该矿体群含铜晶位一般为2％～3％，最高达6.71%，此外遍及含有Pb、Zn、Mo、Ag等。矿石结构为细脉浸脉状，星点漫染状及薄膜状。矿石矿藏成分，首要有辉铜矿、铜蓝、蓝铜矿、天然铜和孔雀石，伴生矿藏有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、方铅矿、白铅矿、天然铅及闪锌矿等。群吉矿床成因类型属斑岩型铜矿，矿床规划为中型。该矿床除核算有铜储量外，还在新群吉岩体核算有银金属储量1586吨。 (六)博乐县喇嘛苏铜矿床     铜矿坐落赛里木湖西北端，博乐县城西南约90千米处。矿区海提高2 200～2 900米，地形陡峻，矿区距312国道仅40千米，有简易公路相连。     该矿床于1985年发现，1996年开始核算D+E级铜储量11．5万吨。     喇嘛苏铜矿处于一东西向向斜结构南翼，喇嘛苏南推覆开裂带上盘。区内开裂结构为发育，北西向右旋平移开裂带及矿区南北向开裂与东西向耐性剪切带交汇的格架，操控了首要侵入体、矽卡岩以及角岩化的岩体展布。矿区内出露地层首要有蓟县系库西木契克群下亚群的一套碎屑一碳酸岩缔造。区内里酸性浅成岩体极为发育，计70余个，其岩石类型有斜长花岗斑岩、花岗闪长斑岩、花岗斑岩、闪长玢岩、辉绿岩等，并曾经两类为主。与成矿关系亲近的斑岩体的锆石铀一铅法同位素地质年纪值为360Ma，属华力西前期产品。     区内铜矿体．首要产于库西木契克群下亚群的碳酸盐岩与华力西期花岗斑岩触摸带的矽岩中。少量矿体产于斑岩体或碳酸盐岩中。区内围岩蚀变除遍及发育的角岩化、矽卡岩化外，还有与成矿较为亲近的类斑岩型蚀变，其蚀变矿藏类型组合表现为钾长石化、黑云母化一钾忙石化、石英化一方线石一钾长石化。     矿床共由90余个矿体组成。单个矿体长度一般小于200米，宽度大都小于10米．各矿体均由数条小矿条构成，小矿体长度大都小于100米，并以56～88米者居多，宽度1—16米，其间宽度的4．8～6．6米者居多。矿体呈脉状、透镜体或巢状产出。矿体产状受触摸带或开裂、片理操控较严厉。以中贫矿石为主．含铜档次大都均匀在0．3％～0．7％之间，仅部分地段含铜档次〉1%，最高档次为3．68％。此外，部分地段含锌高达12．2％，一般均匀为1.02％。矿体中MO含量偏低，大都在0．009％以下。     矿石矿藏组成，金属矿藏有20余种，首要有磁黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿、辉钼矿、方铅矿等，次生矿藏有孔雀石、褐铁矿等。首要脉石矿藏有透辉石、钙铁柘榴石、符山石、石英、方解石、绿泥石、透闪石、斜长石等。矿石多呈半自形晶或他形粒状结合体，并以浸染状、细脉状、团块状结构为主。     矿床成因类型，历年有斑岩型、矽卡岩型、斑岩一矽卡岩一热液三位一体型，堆积一热液改造型、斑岩一矽卡岩型以及触摸告知型等不胜枚举。咱们暂将其归入后者之列。矿床属中型规划。 （七)吐鲁番市小热泉于铜矿床     矿区坐落吐鲁番市东南约80千米，地处低山丘陵区，可通行轿车。     小热泉子铜矿是1993年发现，1997年提交铜金属储量C+D+E级14．15万吨。     铜矿地处两板块对接带邻近的古生代岛弧带中。区内褶皱结构整体表现为一北西一南东向展布的倒转短轴背斜。出露地层首要为下石炭统小热泉子组和洛布厄组；中石炭统底格尔组和下二叠统恰特卡尔组。铜矿床赋存于小热泉子组榜首岩性段堆积火山碎屑岩系中．首要岩性有凝灰岩、绿泥石岩、凝灰质细砂岩、凝灰质粉砂岩、沉凝灰岩等。矿区内岩浆活动激烈，并以石炭纪早一中期各种斑岩、花岗岩和辉长岩为主。矿床围岩蚀变有褐铁矿化、赭石化、黄钾铁矾化、孔雀石化、硅化、钠民石化，碳酸盐化、绿泥石化、萤石化等。小热泉子铜矿区内共由5个矿段组成，其间只要I、Ⅱ号矿段可构成独立工业矿床。 I号矿床坐落矿区中部，规划最大，储量占全矿总储量的75％，矿化规划东西长800米，南北宽350米，共圈定出巨细铜矿体44个，锌矿体10个，金矿体7个。矿体多呈似层状、不规矩状、脉状、透镜状、团块状等。规划最大的3号矿体地表长75米．最大厚度41．93米，最小厚度1米。均匀厚13.99米，操控最大斜深450米，氧化带深42．27米，氧化矿含铜最高晶位24．4％，均匀2.38%；硫化矿铜档次最高为13．04％．均匀晶位1．22％，整体均匀铜档次1．51％。锌矿均为产出在铜矿体之上的盲矿体，储量大干1万吨的矿体有2个，最大的2号矿体长320米，最大延深210米，最大厚度15．10米，最小厚度L 2米；均匀厚度为8．44米，锌均匀档次为3.52％，最高含锌档次21．36％，其储量约占全矿锌总储量的32％。     已知的7个金矿体中，有3个为地表氧化矿体，呈脉状产出，其他4个为深部原生矿，呈层状或似层状产出。最大的4号金矿体为原生矿，形状呈不规矩的多边形产出，矿体长130米，延深大于160米，千均厚度4．42米，均匀含金档次2．12g八，单样最高档次为4．84g八。     矿石结构以他形粒晶结构为主，其次有碎屑结构，乳滴状结构等。矿石结构为浸染状、块状、脉状、条带状和斑杂状等。矿石工业类型可分为铜矿石、铜锌矿石、锌矿石、金铜矿石、金矿石五类。天然类型为氧化矿石、混合矿石和原生矿石三类。按矿石矿藏组合结构又可分为浸染状黄铁矿一黄铜矿石；块状黄铁矿一黄铜矿石；细脉一网脉；伏黄铁矿一黄铜矿石；稠密浸染状黄铜矿一闪锌矿石；块状胆矾石矿；脉状孔雀石、氯铜矿六种矿石类型。矿石矿藏组成，首要有黄铜矿、黄铁矿、铜蓝、褐铁矿，闪锌矿、氯铜矿、孔雀石、胆矾，黄钾铁钒、辉铜矿等10余种矿藏。脉石矿藏有石英、绿泥石、方解石、绢云母等。矿石化学组分，I号矿床．Cu均匀档次为1．51％，铜矿石的首要伴生组分均匀含量为：Zn 0．38％，Au 0．109g八，Ag 5．52g/t，Pb0．009％，Se 0．004％，Ga 0．002％，S 1．56％；有害组分F为0．17％。     矿床成因类型为火山岩堆积一热液改造型矿床，矿床规划为中型，现已建成年电解1000吨的铜冶炼厂进行挖掘冶炼，年采矿石2．5万吨。该矿除铜矿外，还核算了D+E级锌金属储量14．24万吨，E级金金属267千克，银金属24.6吨，镓194吨，硒467吨。     2001年4月，新疆地质查询院对该矿床储量进行了从头核算，合核算C+D+E级铜金属量19．46万吨，伴生锌含量D+E级储量8．86万吨，E级金金属储量476．55千克，银金属储量18．57吨，以及镓440．5吨，硒146．9吨。其储量均比1997年原陈述有较大起伏添加，但因本志完稿时，上述储量没有审阅同意，故暂未引证。 四、成矿带的散布及其基本特征     成矿带的区分，是依据地质结构布景和成矿环境发育有不同成矿效果这一客观规矩而区分。一个成矿带不只反映了必定成矿规划，也反映出一个以某种矿床成由于主，兼容有另一种或几种非必须成因类型所特有的成矿区带。新疆幅员广大，成矿环境各异，1994年新疆地矿局在《新疆维吾尔自治区第二轮成矿区划研讨汇总陈述》中，将全区共区分出40个铜镍成矿带，现仅对其间19个要点矿带列表记叙。     对40个成矿特征各异的矿带进行分析概括后，能够将铜镍矿的成矿结构环境简化为以下三条规矩，也可视为新疆不同成因类型铜镍矿的找矿方向：     1．新疆境内的三大山系，是区内地质结构最活泼的地带，尤其是晚古生代时期，岩浆岩火山岩极为发育。在三大山系的地质揉捏结构带上，广布着与岩浆活动有关的14个斑岩型、触摸告知型和岩浆热液型为特征的成矿带；而在拉张结构环境区，则散布着与火山活动有关的18个火山岩型铜矿成由于主的成矿带。以上两大系列成矿效果的成矿带内；已操控铜储量908．66万吨，占全疆铜总储量的日9．7％，在新疆铜镍成矿方位十分重要。     2．在山系与盆地(地块)接合部的碰合带或超岩石圈深大开裂带邻近，往往散布着深成的基性一超基性岩体，正是区内铜镍矿重要成矿类型散布区，现在已知的4个岩浆熔离型铜镍成矿带均散布于上述环境中，已发现的9个成型铜镍矿床(点)镍储量占全区镍总量的100%，铜储量也占全疆铜总储量的9．8％，是全国罕见的铜镍成矿前景区。     3．堆积型铜矿成矿带，在塔里木盆地边际的拗陷小盆地中划出三个带，探明稀有万吨储量。根据新疆中新生代河湖替换相不发育，结构活动激烈，难以构成大型堆积型铜矿床，此类型不是往后的找矿方向。(Jue)修改

白山泉铁矿位于哈密市双井子乡境内， 矿区中心地理坐标为：N42°10′38″、E96°04′55″，距哈密市金矿选矿厂50公里，距哈密市区210公里，距敦煌火车站130公里，交通运输便利。     白山泉铁矿属火山沉积变质岩性贫磁铁矿，主要由10条矿体组成，均出露地表。铁矿带长9610米，宽50—565米，东西走向。矿体倾向南，倾角60°-82°。经国家储委审批的详查地址报告提交D级储量4406.3万吨，矿石品位32.25－40.95%，开发前景可观。     白山泉铁矿位于甘新交界、星星峡以北120公里处，铁矿采选工程由“西宁特钢”与“哈密长城实业”共同出资4000万元注册组建的哈密博伦矿业公司投资建设，项目总投资1.5亿元。工程分为两期建设，一期于2004年10月动工，2006年4月上旬争取投产；二期工程将于2007年6月建成投产，两期工程年总产铁精粉50万吨。

锑矿石的选矿与锑的提取冶金有密切的关系，这主要表现在：（1）选矿为冶炼提供可采用的原料；（2）任何冶炼工艺流程都包括有选矿内容；（3）选矿与冶金技术联合起来才能达到综合利用矿物原料的目的。     锑矿石的选矿方法，由于矿物类型较多，手选，重选（包括重介质选矿）、浮选以及离析浮选等都得到利用。     锑矿石的手选是根据锑矿石中含锑矿物与脉石矿物的颜色、光泽形状的差异，借助于工人的目力，在输送矿石的皮带上用手拣选的方法，这虽然是一种原始的选矿方法，但由于锑矿物常呈粗大结晶或块状集合晶簇产出，手选能得到较高品位块状锑精矿，适合于锑冶金技术的要求，因此，世界上一些主要产锑国家至今仍然有部分手选作用。下表列举了皮带手选技术条件和参考指标。   表  锑矿石皮带手选技术条件及参考指标  矿石类型单一硫化锑矿硫化-氧化混合锑矿选别段数及设备规格分选粒度/mm—150+35—150+28第一段皮带宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×16.4 0.170.8×23.6 0.2第二段宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×5.75 0.170.8×13.2 0.25第三段宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×7.2 0.17 每台班生产能力/t 每工班生产能力/t 原矿锑品位/%215 5.23 2.25145 5.87 2.30精矿含锑/%富  块  矿47.749.12贫  块  矿7.1011.03综   合7.813.75尾矿含锑/% 回收率/% 选矿比/倍 富矿比/倍 水耗/m3·t-1 电耗/kw·h·t-10.12 95.95 3.6 3.27 2.05 5.70.19 92.87 6.44 5.98 2.95 4.9       手选可选出块状锑精矿，只要含锑10%以上的锑精矿即可采用直井焙烧炉直接进行挥发焙烧，制取三氧化锑；含锑高于45%的块状硫化锑精矿，可通过熔析法制取纯净的三硫化锑（俗称生锑）。

手选法是根据锂矿藏与脉石矿藏在色彩和外观上的差异而到达分选意图的一种选别办法。其选别粒度一般为10~25毫米，选别粒度下限的断定，取决于经济效益。手选是锂矿出产史上最早运用的选矿办法，美国早在1906年就选用此法从南达科塔州布莱克山区域伟晶岩矿床中出产锂辉石精矿。除锂辉石外，手选还用于出产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。美国南达科塔州布莱克山区域是美国最早挖掘的锂矿区，曾选用手选法从伟晶岩矿石中选出锂辉石精矿，有时还顺便收回一些长石和重金属矿藏。布莱克山区域一矿床含Li2O1.5～1.7%,矿石主要由锂辉石、石英、微斜长石、钠长石、白云母、磷灰石和电气石组成。1948年选用手选法选出产率为10.5%的锂辉石精矿，档次为4.8%Li2O，收回率30～40%，因为经济效益低，该厂变革了工艺，3.3～38毫米粒级改用重介质选矿，38～300毫米粒级矿石仍用手选以除掉废石。我国50年代在新疆一矿和三矿一向用手选法出产锂辉石精矿，原矿含1.5～1.8% Li2O，手选精矿档次5～6%Li2O，收回率20～30%。手选法因为劳动强度大、出产率低、选矿目标差、资源糟蹋大，已遍及为浮选或其他办法所替代，但在劳动力廉价的区域，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中出产锂精矿的重要办法。下图 所示为化岗伟晶岩锂矿手选准则流程。图中 花岗伟晶岩锂矿手选则流程

据新疆哈密行署透露，2005年08月，当地一日处理4000吨铜镍精粉选矿项目已竣工投产。     该项目由新疆哈密市佳泰矿产资源开发有限责任公司投资实施。项目投产后，预计将年产镍精粉3万多吨，铜精粉4000多吨，日处理铜镍精粉1500吨，年产值可达2.5亿元左右，可新增工业产值1.5亿元左右。     依托资源优势，新疆哈密近年来通过招商引资，加大了以铁、铜、镍、煤、芒硝、黄金、钾盐等为重点的矿产资源勘探开发力度，随着土屋——延东铜矿的勘探开发，哈密确立了建设全国最大铜资源开发基地的发展目标。

跟着新疆口岸进出口业务量的不断加大，各种“电子废物”也开端很多侵略，成为污染环境的新式手。             近来，乌鲁木齐海关所属霍尔果斯海关抄获旅客带着入境的很多废旧电子手表３２５公斤，废旧手机及零配件４２件。此前，乌鲁木齐海关曾先后在乌鲁木齐国际机场口岸抄获品牌为“松下”、“LG”、“索尼”的废旧电视机３０台；在伊尔克什坦口岸抄获入境废旧放像机４１台。“电子洋废物”事情以往多发生在我国东部沿海地区海关，现在屡次发生在西部口岸，这一气势引人重视。           据了解，这些废旧电子产品别离来自哈萨克斯坦、塔吉克斯坦杜和吉尔吉斯斯坦等中亚国家，带着此物品入境的旅客预备把旧电子产品贱价卖给国内一些个别供应商进行再加工。    我国法令明文规定禁止“电子废物”入境，依据《中华人民共和国海关进出境旅客行李物品监管方法》的相关规定，乌鲁木齐海关现已对这些“电子废物”作出退运处理，海关现场工作人员开端高度警觉废旧电子产品进入我国境内创新出售的现象，加强口岸监管，谨防“电子废物”的大举入境。.

机械手铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。 　　铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。 　　按用途可以分为以下几类： 　　1. 建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种). 　　2. 散热器铝型材。 　　3.轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。 　　4.装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。 　　5.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各 　　公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备 　　、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

Abstract: The flotability test of a gold ore of xinjiangwas performed. The op timal roughing conditionswere achievedby op timizing the influence factors of flotation index, they are grinding size of 85% － 74μm, pH is 9. 30, and dis2persant dosage of Na2SiO3 is 200 g/ t, and reagents dosage of CuSO4 is 100 g/ t, collector dosage of amyl xanthateand BK901C is 50 g/ t and 10 g/ t and iol is 40 g/ t. Laboratory test through a flotation flowsheet of "one － stageroughing, two － stage cleaning and two － stage scaveng ing" at the op timal operating conditiona was performed. Thegold with the grade of 62. 41 g/ t and the recovery of 96. 83% can be obtained. It showed that this p rimary gold orecan be enriched by flotation. 新疆某原生金矿原矿档次为4.5g/t，矿石工业类型为含金石英脉和含金蚀变岩两品种型的复合岩。可回收的首要有价金属为金和银。经体系的岩矿判定、重砂判定、化学物象分析、X射线分析、光谱分析、电子探针、扫描电镜和图画分析等手法，发现矿石中金属硫化物首要为黄铁矿，毒砂，其次有少数黄铜矿、黝铜矿、方铅矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝、辉砷镍矿、闪锌矿等；金属氧化矿藏首要有金红石、赤铁矿等；脉石矿藏首要有石英、长石、方解石、云母、角闪石等。矿石中天然多独自或偶然与黄铜矿、方铅矿连生，呈细粒或细脉状嵌布在毒砂、黄铁矿的裂隙与粒间空隙中，或许毒砂、黄铁矿与脉石的界面处；少部分浸染于脉石矿藏（首要是石英、方解石、白云石）中；还有适当一部分呈粒状或不规则状包裹于毒砂、黄铁矿中。这种原生金矿不宜选用直接浸出工艺流程，需求先浮选，以取得高档次的金精矿和最佳回收率[1，2]。 二、矿石性质 原矿多元素化学分析成果如表1所示。 表1　原矿多元素化学分析成果元素Au*Ag*SAsCuPbZnFe质量分数3.873.491.720.540.020.008＜0.0055.70元素K2ONa2OSiO2Al2O3CaOMgOTiO2C质量分数1.092.705.7010.199.514.830.753.49 *Au、Ag的单位是g/t。 XRD测验成果显现，该原生金矿石中首要以石英、长石、方解石和白云石为主，其次含有云母、少数绿泥石、角闪石和透闪石，极少数的绿帘石、炭质、磷灰石以及含铁矿藏。金首要以天然金方式产出，金的首要载体矿藏为毒砂，其次为黄铁矿。矿石中天然金首要以裂隙金和粒间金产出，其次以硫化物包裹金产出。 三、实验计划 依据工艺矿藏学的研讨分析，矿石中天然金粒度以细粒嵌布为主，其次以中、细、微的方式不均匀嵌布在毒砂、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿和方铅矿等矿藏裂隙中。关于这类矿石，适合选用浮选工艺，将金富集在金精矿中，然后再做进一步处理。本文研讨了影响金精矿浮选的首要因素：磨矿细度、矿浆pH值、活化剂用量、涣散剂用量、捕收剂品种及用量，并调查了回水对浮选目标的影响。实验中每个试样的分量均为1kg。 四、选矿实验 （一）磨矿细度实验 原矿性质判定标明，载金矿藏与脉石矿藏的共生联系较为亲近，所以磨矿要到达必定的程度才能使有用矿藏单体解理。磨矿细度实验及条件见图1，实验成果见图2。从磨矿细度实验分析，关于该矿石磨矿细度太粗和过细其浮选目标都不抱负。据浮选现象调查和粗精矿档次及回收率改变状况分析，该矿石磨矿细度粗时部分金矿藏未到达单体解理，难以上浮。当磨矿细度为－74μm含量到达85%时，精矿档次及回收率都较高，故选用此磨矿细度较为合理。 （二）pH值实验 矿浆pH值是影响浮选作用好坏的重要因素之一。实验用碳酸钠调整矿浆pH值，调查不同的矿浆pH值对浮选作用的影响。实验流程见图1（碳酸钠用量为变量），实验成果见图3。图3成果标明，在矿浆pH值9.30（此刻碳酸钠的添加量是1500g/t）下，粗精矿的档次为33.75g/t，回收率到达93.32%。pH值的巨细从表面上是影响捕收剂对有用矿藏的捕收作用，实质上是影响矿藏表面的电极电位，然后调控捕收剂的有用作用[3]。归纳考虑，添加1500g/t的碳酸钠，调整pH值9.30下进行浮选。 （三）活化剂用量实验 硫化矿藏中参加硫酸铜能够到达进步有用矿藏回收率的意图，特别是黄铁矿、闪锌矿、褐铁矿等较难浮的矿藏，经活化后显着添加矿藏可浮性[4]。本实验选用硫酸铜作为活化剂，调查了其用量对浮选作用的影响。实验流程见图1（硫酸铜用量为变量），实验成果见图4。由图4能够看出，与不加硫酸铜比较，参加活化剂后显着进步了金的回收率，标明硫酸铜能与这些载金矿藏作用，在其标明，特别是沿其裂隙处构成硫酸铜薄膜，掩盖有硫酸铜薄膜的硫化矿藏可浮性大大进步，但当用量过大时，会导致回收率下降，因而断定硫酸铜用量为100g/t。 （四）涣散剂品种用量实验 涣散剂能将矿泥涣散，能够消除细泥罩盖于其它矿粒表面上的有害作用。常用的涣散剂是水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。在六偏磷酸钠和水玻璃用量均为200g/t条件下进行了涣散剂品种实验，成果见表2。 表2  涣散剂品种实验成果涣散剂品种产品名称产率（%）金档次（g/t）金回收率（%）六偏磷酸钠 水玻璃粗精矿 粗精矿8.85 10.0262.25 48.7593.65 95.53 由表2能够看出，水玻璃的涣散作用优于六偏磷酸钠，金的档次尽管有所下降，但金的回收率得到了进步，所以选用水玻璃做为涣散剂。 依照图1所示的流程及条件（水玻璃用量为变量）进行水玻璃用量实验，成果见图5。由图5可知，水玻璃用量为200g/t时，实验所得回收率最高。（五）捕收剂品种及用量实验 实验坚持捕收剂用量均为50g/t的条件下，别离调查了丁黄药、Y89和戊黄药三种捕收剂的浮选作用，实验成果见表3。 表3  捕收剂品种实验成果捕收剂品种产品名称产率（%）金档次（g/t）金属收率（%）丁黄药 Y89 戊黄药粗精矿 粗精矿 粗精矿7.81 8.54 8.1047.25 38.92 64.6088.51 88.55 92.20 由表3能够看出，作用最好的为戊黄药捕收剂，粗选后金档次即可到达64.60g/t，回收率到达92120%，比其它捕收剂的浮选目标要高，因而挑选戊黄药作为捕收剂，别离在不同的用量下依照图1所示的流程及条件（捕收剂用量为变量，并添加10g/t的捕收剂BK901C）进行实验，成果见图6。实验成果标明，跟着戊黄药用量的逐步添加，粗精矿的金档次逐步添加，回收率逐步减小。当用量为（50+10）g/t时，粗精矿中金档次为62.50g/t，回收率到达96.53%，目标最好，故挑选捕收剂戊黄药+BK901C用量为（50+10）g/t。 表4  闭路实验成果产品名称产率（%）金档次（g/t）金回收率（%）精矿 尾矿 原矿7.26 92.74 100.0062.41 0.16 4.8996.83 3.16 100.00 （六）浮选闭路实验 经过上述工艺条件优化实验后，在所断定的最佳药剂准则条件下，进行一次粗选、两次精选、两次扫选闭路实验，实验成果见表4，流程如图7所示。成果标明，在实验所断定的最佳工艺条件下，可取得金精矿档次为64.50g/t、回收率为94.51%的较好目标。依照图7所示的中矿回来次序，中矿回来到各浮选作业后得到了很好的分选，金精矿回收率大幅度增高，阐明中矿中的大部分金矿藏均富集到金精矿中。 四、定论 原矿性质研讨成果标明，首要载金矿藏为毒砂和黄铁矿，并还有部分天然金，适合选用浮选办法以取得高档次、高回收率的金精矿，然后再做进一步提金处理。 经过粗选条件实验，得出了最佳操作条件：磨矿细度－74μm85%；活化剂硫酸铜100g/t；组合捕收剂：戊黄药50g/t+BK901C10g/t；起泡剂2#油40g/t。 运用组合捕收剂戊黄药+BK901C标明对金和硫化物起到了有用的捕收，进步了金精矿档次和回收率。实验室闭路实验终究取得金精矿档次64.50g/t，回收率94.51%，实验取得了较高的目标。 参考文献： [1]　程耀先，曾茂青.某地原生金矿提金工艺研讨[J].我国矿山工程，2004，33（5）：20－22. [2]　董颖博，林　海，石　磊，连　芳，等.山东某原生金矿石可选性实验研讨[J].有色金属：选矿部分，2008（5）：30－33. [3]　田松鹤，罗新民，刘忠荣.高效捕收剂Y－89对某金矿浮选工艺研讨[J].有色金属：选矿部分，2003，（6）：24－26. [4]　王彩霞，张立征，姚　凯.活化调整剂进步选金回收率的研讨及使用[J].有色金属：选矿部分，2003，（4）：32－34. 作者单位： 北京矿冶研讨总院矿藏加工科学与技能国家重点实验室 周东琴 河北理工大学资源与环境学院 代淑娟 承德承钢天宝矿业有限公司   李宏伟 辽宁省黑山县公民查看院     杨玉秋

热轧板卷方面，3月12日，全国24个首要商场3.0热轧板卷平均报价2613元/吨，较上个交易日下调17元/吨；全国24个首要商场4.75热轧板卷平均报价2547元/吨，较上个交易日下调17元/吨。唐山钢坯，昨日下午唐山钢坯报价大涨50元/吨，今晨开盘，现当地普碳150坯出厂价2040元/吨，165矩形坯2070元/吨，低合金坯2160元/吨含税出厂，销售商裸价1968元/吨左右，昌黎普方坯现金含税出厂价2040元/吨。期货方面，昨日热轧板卷主力合约Hc1505开盘2488，最高2560，最低2484，微合金钢连铸紫铜排表面裂纹成因分析及操控。尾盘收于2510元/吨，成交量15190手，紫铜板持仓量削减1212手。国内音讯，全国政协副主席、央行行长12日在十二届全国人大三次会议记者会上，给出了利率商场化时间表：本年铺开存款利率上限是大概率事情。而 在上一年期间，曾表明利率商场化在1到2年内有望完结。此外，还重申，稳健的钱银政策取向没有改动，广义钱银M2的直销量仍然是适度的。世界音讯，高盛(Goldman Sachs)表明，将欧元区作为一个全体来看，估计其2015年经济增速将为1.5%，2016年为1.7%。但高盛指出，欧元区内各国经济增加远景仍存 在较大差异，例如意大利经济增速处于1%下方，而德国及西班牙经济增速则技高一筹。         

指导专家：黄开国、龚美菱、郑广岱、胡继友、谷忠祥；项目负责人：马永计     一、前言       受新疆XXXX公司委托，西安天宙矿业科技开发有限责任公司于二〇〇八年六月至八月，对新疆某地氧化铜矿进行了详细的可选性试验研究。其目的是为该矿提供一套经济合理、技术可行的工艺流程，为矿山开发利用提供科学依据。       试验人员首先对试验样进行了详细的工艺矿物学研究及化学多元素分析、X衍射分析、铜物相分析。查明了矿石矿物的种类和赋存特征，以及矿石的结构特征，查明了脉石矿物的结构特征，查明了矿床岩石类型以及相应岩石名称，通过工艺矿物学研究及铜物相分析，该矿是一氧化铜矿。由于矿石结构及矿物组合比较复杂，属于低品位、难选难解离氧化铜矿。       该氧化铜矿，矿物组成比较复杂，矿石矿物有：斑铜矿、铜蓝、孔雀石、蓝铜矿、黄铁矿、赤铁矿以及褐铁矿等。矿石结构构造比较复杂，其中矿石矿物中可以见到胶状结构，隐晶质结构以及微细粒晶质结构和它形粒状结构。     矿石矿物中的原生矿物为斑铜矿和黄铁矿，次生矿物为赤铁矿、褐铁矿、孔雀石、蓝铜矿和铜蓝。绝大部分为次生氧化形成。        新疆氧化铜矿原矿铜品位2.15%，原矿银品位216g/t。根据该矿石性质，试验采用了两粗、三扫、三精浮选工艺流程，闭路试验指标为：铜精矿品位21.32%，铜精矿含银2823.82g/t，铜回收率74.74%，银回收率90.03%。     二、选矿试验       工艺探讨试验  铜矿石的选别方法一般有以下几种方法：1、硫化法浮选；2、脂肪酸法浮选；3、硫氧混合法浮选；4、先硫后氧法浮选。鉴于送样矿石的氧化程度较高（氧化相占86.67％，硫化相占12.86％），根据以往的选矿经验得知，单一的硫化法浮选及脂肪酸法浮选效果不会太好，因此对后两种选别方案进行了对比试验。       硫氧混选与先硫后氧法工艺流程对比试验  对比试验均固定磨矿细度－200目70%，试验条件及工艺流程见图1、图2，试验结果见表1。  表1  工艺探讨试验结果选别方法产品名称产率（%）品位回收率（%）Cu（%）Ag（g/t）CuAg硫氧混合法铜精矿6.014.412039.043.372.16中  矿5.79.64458.027.5215.4尾  矿88.30.6623.929.1812.44原  矿100.02.00169.55100.0100.0先硫后氧法铜精矿16.86.211247.020.5653.42铜精矿29.211.07549.049.5831.82尾  矿84.00.7327.929.8614.76原  矿100.02.05158.74100.0100.0        表1试验结果标明，硫氧混合法浮选铜和银，其品位及回收率均优于先硫后氧法浮选，故拟定采用硫氧混合法浮选工艺流程方案。     三、结语     （一）工艺矿物学研究小结新疆氧化铜矿、矿物组成比较复杂，有用矿物有斑铜矿，铜蓝、孔雀石、蓝铜矿。其它矿石矿物有褐铁矿，黄铁矿，赤铁矿。查明脉石矿物有斜长石、石英、伊利石、重晶石、玻璃质和凝灰质等，矿石结构构造比较复杂，其中矿石矿物中可见到胶状结构，隐晶质结构及微细晶质结构和它形粒状，矿石矿物中的原生矿物为斑铜矿和黄铁矿，次生矿物为赤铁矿、褐铁矿、孔雀石、蓝铜矿和铜蓝，大部分为次生氧化所形成，该矿属低品位难解离难选的矿石类型。     （二）试验结果据该矿矿石性质，开路试验采用了三种工艺流程进行对比，通过对比，闭路试验采用两次粗选、三次扫选、三次精选，第一段精选中矿和第一段扫选中矿合并，进行两次精扫、抛一个小尾矿，防止了矿泥对后续的影响，闭路试验指示为：铜精矿品位21.32%，铜精矿含银2823.82g/t，铜回收率74.74%，银回收率90.03%。     （三）尾矿沉降存在问题由于该矿是氧化矿，含泥多，再加上有一定的凝灰质存在，尾矿自然无法沉降，将来现场可采取加石灰絮凝办法沉降，石灰用量0.2%～0.5%，石灰加在尾矿排矿端。

日本鹿儿岛县串木野金银矿和它附属的岩户金矿，主要为石英岩的硫化矿石。串木野金银矿石含金7.1g∕t，银53g∕t，金银比约为1∶8。 两种矿石先经颚式破碎机破碎至－70mm后洗矿。再经手选除掉废石后，于Ф1.2m圆锥破碎机破碎并经振动筛筛分。筛上矿块回来圆锥破碎机再破碎，筛下粉矿与洗矿的粉矿一同送Ф2.4m×6m圆锥球磨机磨矿。磨矿机与分级机组成闭路循环磨至－0.295mm（48目）后，分级机溢流于Ф1.8m×4.2m管磨机与浮槽式分级机组成闭路磨矿至－0.074mm（200目）。 浮槽式分级机溢流经Ф1.8m×3.6m浓缩机浓缩后，加和少数于8台浸出槽（6台Ф8.53m×6.7m，1台Ф12.2m×3.68m，1台Ф12.7m×5m）中，空气加机械拌和浸出4d。矿浆经穆尔真空过滤机过滤，贵液于3m×9m×1.5m槽中沉积除掉粗颗粒，再经Ф6m×1.5m砂滤器过滤。清净的贵液经脱氧后加锌粉置换沉积金。沉积物经枯燥、熔炼，最终用电解法收回金、银。

南非威特沃特斯兰德含金砾岩为灰色堆积变质岩，为80%石英砾石由细砂填充胶结而成。石英砾石的粒度一般在40～50mm。天然金的粒度由肉眼可见到次显微晶粒。 威特沃特斯兰德产金区约有五十家金厂，各工厂均运用类似的工艺流程来处理性质类似的矿石。这些工厂大多是世界上最大的金矿石处理工厂，若干工厂的处理才能达8000t∕d矿石。其间以布莱沃尤特齐什特（Blyvooruitzicht）金矿有限公司的生产实践具有必定的代表性，它选用的原矿手选和破碎流程如图1所示，磨矿－浓缩－化流程示于图2。图1  布莱沃尤特齐什特金矿公司的拣选和破碎流程图2  布莱沃尤特齐什特金矿公司的磨矿－浓缩－化流程 ＋50mm的矿石经手选除掉废石后，一部分由圆锥破碎机破碎至－13mm,另一部分贮于砾矿仓。 脉石的手选，主要是依据矿石和脉石之间存在的显着色彩不同和结构不同进行的。南非许多金矿之所以遍及选用人工手选，是因为那里的脉状矿石与脉石很容易用肉眼区别开来。一般工厂的手选流程如图3所示。图3  选矿厂的脉石手选流程 近几年，南非一些金矿已运用由光度计操控的各类高效的机械多段接连分选设备。这些设备的分选才能为：－150～＋20mm矿石200t／h，－60～＋30mm矿石50t∕h。 里奥廷托（Rio Tinto）公司1976年研制成功的16型激光扫描分选机，由歪斜滑板、柔性加快滚轮和空转皮带稳定器组成矿、岩（脉石）移动操控设备（图4）。这种设备能使矿、岩在水平皮带上平稳地作单层移动。图4  矿、岩移动操控设备暗示 矿、岩流移动时，定位的氦、氖激光器宣布的激光束，经过高速旋转的20面镜鼓反射到矿、岩流上。矿、岩流上反射的光，再经过镜鼓反射到光电倍增管上（图5）。光能于光电倍增管中转变为电能。运用电信息处理机操控分选。载矿平皮带的运动速度为4m／s，当镜鼓转速为6000r∕min时，激光束扫描矿、岩流2000次／s，即每隔2mm扫描一次。图5  激光束扫描传感设备暗示 这种分选机已用于分选石英脉金、银矿石。当矿、岩块度为10～150mm时，每台分选机的分选才能为20～150t∕h。 南非西德莱丰坦（West Driefontcin）选厂，1977年引入两台16型激光分选机用于分选块度32～75mm的脉金矿石。矿石经破碎筛分，将大于75mm的送手选，小于32mm的再次送出碎矿。 据统计，用激光分选机分选32～75mm的含金6.61g∕t的原矿，选出的矿石占进料量的63.47%，含金档次进步到10.02g∕t，产品中金的收回率为96.27%。抛弃的脉石占进料的36.53%，含金仅0.67g∕t，金的损失率仅3.73%。 磨矿在不加的石灰液中进行（图2）。废液回来磨矿流程以替代加水。一段磨矿运用2.7m×3.6m棒磨机开路磨矿。二段磨矿用3.6m×4.8m砾磨机与旋流器组成闭路磨矿至80% －0.074mm（200目）。矿浆经浓缩溢流回来磨矿工序。 砾磨机排矿至三层平面摇床上处理产出粗精矿，再于戴斯特（Deister）摇摆摇床上产出精矿送混（以往，兰德厂依据矿石的特性也选用过约翰逊选矿机和呢绒皮带选矿机）。混后的尾矿送收回铱锇矿。 因为化作业才能比磨矿小，故工厂规则每周磨矿6天（周日不磨矿），矿浆贮于浓缩机中供7天的化运用。浓缩机底流加贫液稀释至含50%固体（该厂的最佳浓度），加于帕丘卡槽中化。该工厂所用的帕丘卡槽的标准尺度为Ф7.6m×16.8m、Ф6.8m×13.7m和Ф10.1m×13.7m。开端拌和时，溶液含0.019%NaCN和0.020%CaO。经19h拌和化后，下降到含0.014%NaCN和0.013%CaO，适宜于送沉积金。药剂的均匀耗费为每吨矿石NaCN150g，CaO1kg。每50m3矿浆（35t矿石）一般耗费空气1m3∕min。 化矿浆于转鼓过滤机过滤，均匀功率为8.28t∕（m2·d），矿浆与洗涤液比均匀为0.7∶1。母液于斯特拉弄清机中弄清，经克劳塔除气和斯特拉沉积器中沉积金。沉积物经熔炼产出合质金。 整个进程金的典型收回率为95%～98%。其间，混收回率约50%。假如进程中刺进重选设备，总收回率可进步1%。

试验目的是对新疆某赤铁矿进行了选矿试验研究，为该矿床开发，利用的可能性提供初步依据。    该铁矿石为角砾岩赤铁碧玉岩。铁质大部份为隐晶氧化铁，少部分赤铁矿，偶见磁铁矿。主要金属矿物为赤铁矿，含量约9%，氧化铁质，含量约41.5%，微量磁铁矿。脉石矿物主要为石英，含量约23%；重晶石，含量约24%；铁白云石，含量约2.5%。    原矿分为块状和粉状两种矿石，块状矿石含TFe 23.86%，SiO2 41.75%，粉状矿石TFe 41.76%，SiO2 26.39%。试验用的混合矿样TFe 38.58%，SiO2 29.03%，原矿含硫，磷均较低。    试验采用两种工艺流程方案，（1）焙烧-磁选，获得的铁精矿品位TFe 58.08%，回收率 64.18%，铁精矿含 SiO2 14.81%。（2）反浮选工艺方案，获得的铁精矿品位TFe 58.93%，回收率 60.46%，铁精矿含SiO2 8.29%。    矿石性质研究结果表明，该矿石中的铁，40%以上呈隐晶质氧化铁，且为粉状聚合体，在选矿过程中，大部分损失于尾矿或被水冲失。这是造成铁回收率不高的重要原因之一，另外赤铁碧玉岩，硅化石英，重晶石化及铁白云石化等等都将造成大量铁的损失。    矿石中赤铁矿仅含9%左右，多为极微细（0.001~0.05mm）呈针状或呈粉尘状微粒散布于碧岩中，赤铁矿和碧玉岩这种嵌布关系是造成铁精矿品位不高的重要原因。    对该矿采用强磁（13660奥斯特）及重选（摇床）选别结果，虽能获得品位 56%以上的铁精矿，但回收率均很低。反浮选工艺流程因中矿量大，闭路结果有待生产实践中进一步实现。    该矿石为角砾岩化赤铁碧玉岩，嵌布粒度极微细，属难选矿石。试验采用焙烧磁选及反浮选两种工艺流程，获得的指标为该矿床的开发利用的可能性提供了初步依据。与国内外同类型矿石相比，选别指标较好。但由于矿石粒度微细，磨矿费用较高，焙烧磁选成本高，反浮选工艺采用的抑制剂淀粉及捕收剂KS-1#价格较贵，用量大矿浆需要加温等等。建议在开发利用该矿石时采用哪种方案，应进行详细的经济技术比较及成本核算。

新疆萨尔托海铬矿是我国唯一的耐火材料级铬矿生产基地。国家投入了大量勘查资金，经地质工作者三十多年的辛勤劳动，已探明储量的矿群有14个，累计探明储量上百万吨，Cr2O3含量在32%以上的富矿约占50%。 新疆有色金属工业公司铬矿于1970年投入开采．从1 989年开始，1个地方国营铬矿，4个乡镇集体铬矿相继在萨尔托海矿区建矿投产。自1970年至1991年共采出铬矿石35万t。主要销往上海、东北及洛阳耐火材料厂，为我国冶金工业的发展做出了贡献。 铬矿不仅做耐火材料，还用于冶炼不锈钢，各种合金钢，制取各种铬盐。 我国铬矿资源短缺，每年需花外汇进口大量铬矿石。铬矿价格较高，当地将开采铬矿作为脱贫致富的途径。新疆铬矿生产发展迅速，但也存在许多亟待解决的问题。 一、存在的主要问题 （一）资源浪费严重 萨尔托海铬矿赋存状态复杂，呈透镜状，土豆状、鸡窝状，矿休一般较小。有的围岩破碎，给采矿带来一定困难。 由于地方国营和乡镇集体矿技术力量薄弱，管理不善，有些小的矿体被丢弃。冒顶压矿现象时有发生，如某矿以包代管，民工在采矿过程中为了自己多收益，违章作业，使采场暴露面超过规定要求，爆破中装药过量，结果造成大冒顶，使4000多t特富矿压于地下无法回收。 （二）铬矿销售中自找门路，经济效益受到影响 铬矿销售中无统一管理，各矿山企业派人四处奔跑，自找销售门路，互相压价。据有关部门反映，如果统一管理，每吨富矿可卖800元，目前只卖500元，使各矿山企业经济效益受到影响。 （三）地方国营，乡镇集体铬矿积压粉矿急待处理 有色金属工业公司铬矿有一简陋的选矿厂，用于处理粉矿，但处理能力很低，每天只处理2～3t。五个地方国营、乡镇集体铬矿均无选矿厂，积压粉矿万余吨，他们曾想将粉矿卖给有色金属工业公司选矿厂，但因给价太低，积压粉矿至今未能进行选矿处理。 （四）采富弃贫 由于缺乏统一规划，无开采设计和计划，致富心切，某矿储量5.7万t，富矿仅1.7万t.已采出1.4万t，目前富矿已采完。由于自己无选矿厂,剩下的含Cr2O3 25%以下的贫矿，开采困难，要求闭坑。其他矿山企业丢弃低品位铬矿石现象也有存在。 二、加强铬矿资源管理与保护的措施 （一）建立铬矿区统一管理协调机构 1989年以来，萨尔托海铬矿区存在多种经济成分的矿山企业，由于技术水平和管理水平低，存在资源浪费严重、销售中互相压价等问题，固此，组建矿区统一管理协调机构势在必行。有色金属工业公司铬矿有建矿二十多年的历史，技术力量雄厚，管理水平较高，因此依托有色金属工业公司铬矿，在技术上、管理上帮助地方小矿，解决一些问题，在销售上统一组织，统一价格，协调各矿之间的关系，将更有利于铬矿的发展。 （二）建立铬矿选厂，提高铬矿资源利用率 冶炼不锈钢、各种合金钢及制取各种铬盐所用富矿（或精矿）最低工业指标Cr2O3含量≥32%，而萨尔托海铬矿在采矿过程中产生大量粉矿，且矿石Cr2O3量越高，矿石越脆，粉矿量越多，全矿区每年产生粉矿约5000t．均需选矿后方可销售。萨尔托海矿区低品位铬矿储量占50%，必须经过选矿，产品方能达到工业指标。1971年地矿局中心实验室对该矿区21号矿群钻孔样做过选矿实验，入选样品Cr2O3含量22.80%，精矿Cr2O3含量32%，选矿回收率70%。经过选矿实验，证实萨尔托海低品位铬矿是可选的，而且经济上合理。建立具有一定规模的铬矿选矿厂将有利于提高资源利用率。 （三）深入宣传贯彻《矿产资源法》，提高矿区干部、工人依法办矿，科学采矿的自觉性 深入宣传《矿产资源法》的基本精神，宣传“矿产资源属国家所有”、“矿产资源不可再生”、“我国铬矿资源短缺情况”；宣传“十分珍惜，合理开发利用和有效保护矿产资源”的基本方针。提高矿区干部和工人依法办矿，科学采矿的自觉性。 （四）加强技术培训，提高干部、工人的技术素质 鉴于地方国营、乡镇集体矿山企业没有采矿专业技术人员，第一线采矿工人绝大多数是从内地自流来疆的，对干部工人进行技术培训是非常必要的。发挥有色金属工业公司铬矿技术优势，结合萨尔托海铬矿区地质特征，矿体赋存状态，讲授采矿技术及管理方面的知识，对干部、工人分期分批进行培训，不断提高技术水平和管理能力。 （五）加强对矿山企业矿产资源开发利用监督检查 地、县两级矿管部门要经常深入矿区，对各矿山企业矿产资源开发利用进行监督检查，对严重破坏、损失浪费矿产资源者要依法惩处。坚决制止以包代管的管理办法，要求各矿山企业建立健全有关规章制度，其主要领导干部对合理开发利用和保护矿产资源负全部责任，并制定干部轮流下井值班的制度，亲自指导生产，按规章制度开采管理，发现问题及时解决。 （六）加强对萨尔托海有限的铬矿资源的保护 要统筹规划，合理划分资源，使中央、地方和乡镇矿协调发展。要体现国营骨干矿山的主体地位。新疆有色金属工业公司铬矿已建矿20多年，技术力量雄厚，采矿设施，后勤机修已具规模，开采回采率高，安全措施好，必须为该矿留有足够的后备资源，因此，对地方国营、乡镇集体矿山企业的采矿规模应维持现状，不再扩大采矿点。对有限的铬矿资源的开发利用，由自治区有色金属工业公司提出统一规划，合理布局，报自治区计委会同地矿主管部部审批，以达到合理开发利用与有效保护矿产资源的目的。 萨尔托海铬矿区，由有色金属工业公司铬矿牵头，地矿主管部门协助，使各种经济成分的矿山企业加强执作，提高技术水平，加强管理，统一销售，萨尔托海铬矿将会取得更好的经济效益、社会效益和资源效益。

随着全球经济一体化的高速发展，各个国家对矿产资源的需求与日俱增，尤其是含量极低的稀有金属的开发和利用更是得到高度的重视，大幅度提升了稀有金属选矿技术。对新疆某铍矿开展选矿工艺研究主要试样工艺矿物学研究主要从试样的工艺矿物学研究出发，在查明试样化学成分、矿物组成、结构构造、赋存状态和嵌布关系的基础上，依据试样性质确定浮选试验方案与工艺流程，并进行了大量的条件试验，以确定最佳的工艺参数，取得了良好的选别指标，铍精矿品位3.07%，回收率81.60%。为合理利用国家矿产资源提供了详实的设计依据。

续上表标准号牌号化学成分（质量）/%Mg杂质不大于≥FeSiNiCuAlPbMnSnTiZnCl其他成分杂质总和国际标准化组织Mg-99.9899.980.0020.0030.00050.00050.0040.050.0020.005　0.005Fe+Ni+Cu0.01　ISO/DIN8287Mg-99.9599.950.0030.010.0020.0050.0050.0050.010.0050.010.0050.05　Mg-99.8099.80.050.050.0050.020.02　0.1　　　　日本一级99.90.010.010.0010.0050.01　　0.01　0.05　　　JISH2150二级99.80.050.050.0010.020.050.10.05中国GB/T3499-1995Mg-99.9699.960.0040.0040.00020.0020.006　0.003　　　0.003　0.04Mg-99.9599.950.0040.0050.00070.0030.0060.010.0140.0030.05Mg-99.9099.90.0410.010.0010.0040.020.03　0.0050.1Mg-99.8099.80.050.030.0020.020.050.06　0.0050.2

3.萃取设备    高效率的萃取器对实现良好的萃取工艺具有重要意义，它不仅关系到萃取过程能否实现，而且极大地影响着萃取工厂的经济效益。目前主要萃取器有三种：箱式（又称混合一澄清器）、萃取塔和离心萃取器。    (1)萃取塔分无搅拌萃取塔和机械搅拌萃取塔两类。前者有喷雾塔、填料塔和孔板（筛板）塔三种，见示意图2。    后者又根据机械运动的形式可分为旋转搅拌塔和往复（或震动）板塔，在众多的旋转搅拌塔中，最为突出的有希贝尔（Scheibel）塔转盘塔和奥尔德舒一拉什顿（Oldshue-Rushton）多级混合塔。    萃取塔主要应用在石油化工、制药、废水处理以及铀的提取，在冶金上，特别是有色冶金上应用比较少，具体内容从略。其典型形式见图3。[next]     往复板萃取塔第一个被利用的是脉冲式接触，经改进后目则获得工业应用的是多孔型结构，具有大径孔、大孔隙度（约58%）和板型是小孔径、孔的有效面积少的待点。则者被应用在北美，后者则应用在东欧和前苏联。除此之外还有脉冲塔。    多孔型往复板塔示意图见图4。

（三）电阻一电弧熔炼    电阻一电弧熔炼是使用电极与炉料之间发生的电弧和电流通过炉料发生的电阻热来熔炼金属的冶金进程，是有色金属冶炼中使用广泛的一种电热冶金办法。其炉子的主体结构与电弧熔炼炉相似。熔炼时电极都刺进炉猜中。熔炼中的热量除来自电极和炉料之间的电弧外，电流通过炉料所发生的电阻热也占相当大的比例。在加热办法这一点上，与电弧熔炼有很大差异，矿石或烧结矿是电阻一电弧熔炼的首要原料，因而又称为矿热熔炼。成套的电阻一电弧炉首要由炉体、电极设备和电源设备三部分组成（见图4）。有石墨电极（或碳素电极）和自焙电极两种。自焙电极是一种用无烟煤、焦炭和沥青拌和成的电料在电炉作业进程中自行烧结而成的。大多数电阻一电弧熔炼都选用自焙电极。电阻一电弧炉熔炼首要用于出产铁合金、、铜锍、镍锍、等冶金及化工产品。    （四）感应熔炼    感应熔炼是使用电磁感应和电热转化所发生的热量来熔炼金属的冶金进程。感应熔炼在感应炉内进行。感应炉相似一台变压器，其感应器为一次绕组，金属炉料自身或铁芯为二次绕组和负载，感应器和炉料之间为耐火坩埚熔池，见图5。当感应器接通电源时，在其中间便构成交变磁场，使处在磁场中的金属炉料内部发生感应电动势和感应电流，进而依靠金属炉料的电阻，将电能转化成为热能，用于加热和熔炼金属。感应熔炼按其电源频率分为高频（10-300 kHz）、中频（0.15-10 kHz）和工频（50Hz或60Hz）三种：按炉子的结构特色或电磁原理，分为有芯（闭槽式）和无芯（坩埚式）两类。有芯感应电炉因为感应器内有铁芯而能削减漏磁，有利于进步功率要素和电热功率，但熔炼温度较低，首要适用于铸铁、有色金属及其合金的熔炼。无芯感应电炉感应器内没有铁芯，漏磁较严峻，电热功率低，但熔炼温度较高，首要用于熔炼钢和合金。与其他电热冶金办法比较，感应熔炼的特色有：没有碳质电极和电弧下的高温区，冶炼进程中不会使熔炼金属增碳和吸收解离的气体分子，因而能熔炼出含气体极低的无碳或超低碳的特种合金和钢；交变磁场对坩埚中的金属具有拌和作用，能加快冶金反响完全完结；功率调理简洁，炉温易于控制，简单完成真空或特殊气氛下的冶炼进程。[next]    （五）电子束熔炼    电子束熔炼是使用电能发生的高速电子动能作为热源来熔炼金属的冶金进程，又称电子炮击熔炼。该法具有熔炼温度高、炉子功率和加热速度高、提纯作用好的长处，但也存在金属收率低、比电耗大等缺陷。首要使用于出产高熔点和活性金属和耐热合金钢。电子束熔炼炉首要由真空室、电子和用电源构成。电子束发射体系为其中心部分，电子结构方式繁复，常用的是近阴极的环状和远距离的磁聚集两种。环状是用环状金属钨丝作电子的阴极，与环状聚束极共处在负高电位，被熔炼的金属棒（或熔池）为阳极，处于零电位。阴极、聚束极和阳极构成加快电场，钨丝上的热电子被加快和聚集（电场聚集），构成高速电子流直接炮击金属棒或熔池，使金属熔化；磁聚集电子是用球面热金属钽、钨或其他合金作阴极，与灯罩形的聚束极共处于负高电位，带孔阳极（又称加快阳极）处于零电位，三个电极构成加快电场。阴极上的热电子被加快和聚集（电场聚集），穿过阴极中心孔构成高速运动的电子束，再用一个或多个磁透镜的磁场聚集和一个磁偏转场，使电子束引向金属棒和熔池，使金属熔化。电子束熔炼示意图见图6。电子束熔炼温度可达3000℃以上，炉内真空度达0.133-0.0133 Pa，极有利于真空下碳氧充沛反响，能得到杰出的脱氧作用。在熔炼进程中蒸气压比意图物金属高的杂质都能以金属蒸气方式逸出，一般通过两次熔炼可取得高纯度的金属材料。 [next]     （六）等离子熔炼    等离子熔炼是使用电能发生的等离子弧作为热源来熔炼金属的冶金进程。该法具有熔炼温度高、物料反响速度快的特色，常用于熔炼、精粹和重熔高熔点金属和合金。一般把正电荷和负电荷浓度持平的电离气体称为等离子体。电离气体的离子数与总质点数之比值称为电离度。电离度随电离温度升高和压力下降而增大，电离度为1，温度最高（106K）的等离子体称为高温等离子体。温度约为103-104K级规模，部分电离的等离子体称为低温等离子体。冶金上用得都是低温等离子体。冶金使用的直流等离子弧的弧心温度可达24000-26000℃。发生等离子体的设备，一般叫做等离子，有电弧等离子和高频感应等离子两类，等离子体一般由高熔点金属钨、钽作非自耗阴极，由喷嘴或加热物料作阳极构成。把作业气体通入等离子中，中有发生电弧或高频（5-20MHz)电场的设备，作业气体受作用后电离，生成由电子、正离子以及气体原子和分子的混合物组成的等离子体。等离子体从等离子喷口喷出后，构成高速、高温的等离子弧焰（其温度高于一般的弧焰）。等离子能够用惰性气体（氩）、复原性气体（氢）及两者的混合物或其他气体作介质，然后到达不同的冶金意图。例如，用惰性气体的等离子体，能够熔炼高熔点金属、生动金属，并对金属或合金进行提纯。用氢或含体作介质，能够从氧化物取得金属（铁、铝、银、钽、锆、钨等），如将氧化钨投入氢等离子弧（约2000-5000℃），即可制得特细(0.02-0.1μm)的非自燃钨粉，回收率达98%。用氩气和氧气作为作业气体和反响气体氧化TiCl4，在1500℃下反响时间仅10-2-10-3 s，所得TiO2晶粒粒度＜1μm，适用于作特殊颜料。等离子体用作镍和镍钻合金进行蒸腾精粹，可脱除铅、锌、锡。高熔点金属钛、铌、铬等的重熔和提纯则选用真空等离子炉。

表7    苏联高档钨精矿质量标准 表8    国外优质钨精矿质量参考资料国家和区域区域或 公司产品名称WO3% 不小于杂质，不大于%SnAsPSSiMoCaFeMnCuPbBiZnSbTiAl澳大利亚金岛白 钨公司(King island scheelite Co)白钨精矿71~ 730.010.010.010.010.91.8140.80.030.020.010.030.010.010.050.02采矿控股有限公 司(R。B。Mining Co)黑钨精矿(一级）700.040.070.040.350.940.021.07  0.01 0.02    白钨精矿(一级）70~ 720.020.080.040.4 0.01   0.010.030.2 0.05  玻利维亚Kami黑钨精矿70.10.170.080.180.02 0.120.219.020.880.710.050.110.090.04  世界矿 业公司(Interationl Mining Co)黑钨精矿(典型）69.620.930.06微0.37 微0.1418.371.000.02微 0.01   加拿大加拿大钨采矿公司(Canada Tunfsten Mining Co)白钨精矿(确保）70 0.050.030.5 0.025     0.07    白钨精矿(典型）77.09 0.050.020.32 0.011     0.04    南朝鲜朝鲜钨矿采矿公司(Korea Tungsten Mining Co)白钨精矿(确保）700.010.010.030.051.791.7017.191.200.080.010.010.020.020.01  葡萄牙帕什凯拉(Panasquiera)黑钨精矿(典型)730.020.060.020.3SiO2 2.5   MnO 2.5       瑞典Abstatogravor白钨精矿(低钼)68~ 760.050.050.01~ 0.150.05~ 0.150.09~ 0.470.02~ 0.0714.29~ 15.720.16~ 0.54微0.02~ 0.1微0.05微微  白钨精矿（高钼）62~ 720.050.050.01~ 0.150.1~ 0.50.09~ 0.470.7~ 2.015.72~ 17.150.16~ 0.54微0.02~ 0.1微0.05微微  美国克莱马克斯钼公司（Climax Molybdemuw Co）黑钨精矿（典型）700.250.010.010.01 0.05CaO 0.18.011.00.010.01     [next]     六、首要选矿办法及副产品的收回    大大都钨矿床都是低档次矿。我国钨矿的原矿档次50时代约在0.5%WO3，单个达0.7%WO3，70时代后下降至0.25~0.33%WO3。国外钨矿原矿档次单个达1%WO3，如加拿大的坎通(Cantung)钨矿。不同类型的矿石选用不同的选矿办法和工艺流程进行选别，现就黑钨矿和白钨矿的首要选矿办法分述如下：    1. 黑钨矿的选矿    （1） 预先富集    大都黑钨矿采矿贫化率高，常在80%以上,在重选前尽量将粗而贫的废石预先丢掉极为重要。我国黑钨矿选矿厂,依据含矿脉石与围岩之间界限清楚，色彩清楚，简单区分的特色，将矿石洗矿分级,选用人工手选能丢掉很多废石。特别是对粗粒级矿石实施窄级距反手选，可进步拣选功率，手选废石率一般可达50%，高的可达70%，低的约35%。选出的废石档次在0.015~0.04%WO3比重选的尾矿档次低，其作业收回率达96.5～99%。    重介质选矿70时代曾在湘东、洋塘和红岭三个钨选矿厂投入出产,用黄铁矿作加剧剂,别离在旋流器和涡流分选器中分选，均获得较好的技能经济目标。如湘东钨矿选用手选与重介质选矿相结合，废石选出率由本来单一手选的43%进步到57%，选矿出产本钱下降5~11%。洋塘选矿厂废石选出率由本来的40%进步到53%,选矿本钱下降8.1%。红岭选矿厂用涡流分选器废石选出率50~59%,选矿本钱下降2.3%。后因矿山资源干涸或伴生金属遭到丢失等原故,致使几家钨矿的重介质选矿又暂停运用。    光电拣选是依据含矿脉石和围岩之间的色彩不同进行分选的，由赣州有色冶金研讨所、大吉山钨矿和瑶岗仙钨矿等先后研发了几种类型的光电拣选机，在一些矿山处理20~40毫米的矿石，可替代部分人工手选。    国外一些黑钨矿选厂对预先富集也很注重，如葡萄牙的帕拉什凯拉（Panasqueira）钨矿,80%的原矿经过重介质预先富集，运用的设备是单500毫米的重介质旋流器，用硅铁作介质，分选密度为2.72~2.75克/厘米3，分选矿石的粒级为0.5~2.5毫米，丢掉的轻产品占给矿的95%,相当于原矿产率的76%,废石档次为0.025%。英国的赫麦顿(Hemetaon)钨选厂选用新式的狄纳涡流分选器（Dyna Whirpoll Process）试选，处理矿石的粒度0.5~9毫米,用硅铁和磁铁矿作介质，可选出80~90%的废石。澳大利亚卡宾山（Mt.Carbine）钨矿,是运用光电拣选机获得最有成效的典型实例，该矿选用三台M—16型拣选机，把破碎后的矿石分红16~40、40~80和80~160毫米三级,别离用光电拣选机拣选，使暗灰色的围岩与含黑钨和白钨的石英分隔，拣选后的矿石档次由0.09%WO3富集到0.9%WO3,收回率90%，废石丢掉率约91%，三台拣选机每小时处理矿石量为300吨。    （2）重力选矿    黑钨矿以重力选矿法为主。在黑钨矿石中常见的矿藏按其密度(克/厘米3)能够排戍如下系列：黑钨矿7.1~7.5、锡石7、毒砂6、白钨矿5.4~6.1黄铁矿5、辉钼矿4.8、磁黄铁矿4.6、重晶石4,5、黄铜矿4.2、闪锌矿4、菱铁矿3.9、柘榴石3.9~4.2、萤石3.1、云母2.8~3.1、长石2.54~2.8、方解石2.5~2.8。黑钨矿密度大,选用重选能使其与密度小于3.5~4的许多矿藏到达有用别离。特别在石英脉黑钨矿床中(我国钨矿多属此类)，黑钨矿结晶粒大，更宜在粗粒情况下用重选及早收回。    在重选作业中跳汰机和摇床是通用的设备，在选别粗、中粒嵌布的黑钨矿时，跳汰机尤起首要的作用，当选前常将矿石筛分红三级（10~4.5、4.5~2、2~0毫米），分级进跳汰。为削减黑钨矿的泥比，在磨矿循环刺进跳汰机，使已单体解离的钨矿藏及早得到收回。跳汰机选收的钨精矿，一般均占全厂总收回率的45%以上。    摇床适于选别中、细粒级（2~0.03毫米）的矿石，其长处是富集比很高，为了获得好的分选作用，当选前对物料进行严厉分级是必要的。选矿厂常选用四至六室水力分级机分级。    螺旋选矿机是一种处理才能大而费用低的设备，广泛用来选别0.074毫米或略粗一点的物料，特别适于选别贫的物料，如美国的克菜马克斯（Climax）钼矿就很多地用螺旋选矿机，从浮选钼的尾矿中选收含低档次(0.03%WO3）的黑钨矿，在柿竹园和行洛坑的选钨流程中也被推广应用。    （3）细泥处理    钨矿藏性脆，简单发生泥化,据统计国内黑钨矿选矿厂原、次生细泥(-0.074毫米)的产率约占原矿量的10%,WO3的含有率高于14%，矿泥的档次一般比原矿档次高，属难选物料。[next]    矿泥首要来自预选前的洗矿水,重选进程的脱水和分级机的溢流。当选前有必要将上述各作业的溢流水聚集一同进行浓缩,然后独自处理。常用的重选设备有刻槽摇床、绷簧摇床、离心选矿机和皮带溜槽等。其间离心选矿机处理才能大,收回率高,处理粒度下限可达10微米,是一种高效的粗选设备。国外选别矿泥的重选设备是巴特莱斯8 莫兹利(Bartles—Mozley)分选机和巴特莱斯（Bartles）横流皮带，前者用作粗选，后者用作精选，有用分选粒度为100~5微米,两者组合尽用作为选别细泥的配套设备。    黑钨细泥浮选，国内已进行过许多研讨,肿酸、苄基胂酸，美狄蓝(Medialen)、乙烯、烷基羟肟酸、8— 羟基喹咻等是黑钨浮选的有用捕收剂；、硫酸亚铁可作黑钨矿的活化剂。在分选工艺上经实验引荐分支串流浮选、分速精选，浓浆充气拌和等新工艺，能节约浮选用药和进步浮选作用。    除惯例浮选外，载体浮选以及借助于黑钨细泥疏水性聚会和造球聚会法，然后别离经过沉积和筛分,使其与涣散的石英别离的研讨，获得了很好的作用，将为黑钨细泥的选矿供给新的途径。    在磁选方面，近些年来新研发的湿式强磁选机，用来选别黑钨细泥作用明显。因而在黑钨细泥出产的工艺上,呈现了离心选矿机—浮选；湿式强磁选—浮选等彼此组合的选矿流程，使黑钨细泥的收回率大有进步，在精矿档次相一起,收回率由45~59%进步到60~73%。    （4）精矿再富集及副产品的归纳收回    在重选进程中除黑钨矿外，一些密度较高的矿藏，如锡石、白钨矿和大大都的硫化矿，都随同黑钨矿一道进入粗精矿。故有必要精选以进步钨精矿的档次，一起归纳收回各种副产。    为了获得产品钨精矿，一般用木台浮和浮选从重选粗精矿中分出硫化矿。木台浮能在粗粒（2~3毫米）下把硫化矿浮出，脱硫率高达98%，并在进程中又再次除掉部分混入的脉石，使钨精矿档次大为进步，是一种高效的精选设备,在钨精选作业中，70%的粗精矿是经过木台浮精选的。对某些含锡低的粗精矿，仅用台浮精选便可获得合格钨精矿。木台浮除用作脱硫外，还用来分选白钨与锡石。    磁选可使黑钨矿与锡石、白钨矿别离，电选首要用于白钨矿与锡石的分选。对含磷钇矿的钨精矿，也可用电选从中分选磷钇矿，既下降黑钨精矿中的含磷量，又增加了稀土副产品的归纳收回。    此外，对某些矿藏组成杂乱，为使产品到达规范要求，除运用上述精选办法外，有时还辅以焙烧和化学选矿，以利提纯除杂，如用焙烧除硫、砷，氯化焙烧除锡；酸浸降磷、钙等。    从精选进程中分出的硫化矿,是归纳收回的首要目标,经磨矿、浮选能够获得铋、钼、铜、锌和硫铁矿等多种副产品,从磁选、电选的尾矿中归纳收回了锡石、白钨和稀土等副产品,在手选作业中可拣出绿基石、水晶、锂云母和铋、钼、铜等硫化矿的富块矿。至于从重选尾矿中进行归纳收回的,现在仅有漂塘钨矿大龙山钨选厂将重选尾矿磨矿浮钼。该厂原矿档次为0.3~0.45%WO3、0.06~0.09%MO左右,经重选后进入钨粗精矿中的钼约45%进入细泥中的钼约12%,档次为0.18~0.25%MO；其他40%进入重选尾矿,档次为0.16~0.08%MO左右。后者经磨矿后与细泥别离进行浮选收钼，获得钼精矿档次48%MO，作业收回率79%，约占原矿钼收回率的40%，归纳全厂钼的总收回率约77%。    综上所述，我国黑钨矿选矿的准则流程是，原矿粗碎后分级预先富集，扔掉很多粗块废石；合格矿破碎筛分，经三级跳汰，加强粗粒早收；跳汰尾矿磨矿分级,实施多级摇床分选,丢掉尾矿,中矿再磨再选：细泥会集浓缩,独自处理；重选粗精旷选用多种办法联合精选，既进步钨精矿档次，又归纳收回副产。下图为我国黑钨选矿准则出产流程  上图     我国黑钨矿选矿厂准则出产流程[next]     2. 白钨矿的选矿    白钨矿的选矿依据矿石浸染特性，可选用重选与浮选相结合，或单一浮选法,单个白钨矿选矿厂也进行预先富集,如涣大利亚的金岛（King island）白钨矿选厂，运用紫外线荧光拣选机从原矿中选出50%的废石，其档次低于选矿厂排出的尾矿，白钨矿的收回率达90~96%，设备的拣选才能为35~40吨/台，时。    白钨矿床常伴有多种硫化矿，其间辉钼矿尤为常见，在选矿进程中一般先浮硫化矿，后浮白钨矿。白钨矿的浮选是在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆pH到9~10.5，常用的按捺剂有水玻璃（模数为2.2~3），白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸、油酸钠、塔尔油、氧化白腊皂等，这些捕收剂都具有起泡功能，一般不另加起泡剂。    白钨矿具有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相类似的含钙脉石矿藏，如方解石、萤石、磷灰石等而导致浮选进程的杂乱化。为改进浮选进程的挑选性，将多价金属盐（如硫酸亚铁）加到水玻璃中,能明显进步白钨矿的浮选作用。    进步矿浆温度也是改进白钨浮选的一项重要措施，彼得洛夫法便是运用矿浆加温到70~90℃，参加很多水玻璃,使方解石表面上的捕收剂被解吸，白钨矿获得挑选性地上浮。    美国联合碳化物公司的L.A.瓦奎兹（Vazquez）等人拟定的一种“石灰法”浮选,能在萤石存鄙人使白钨矿有极好的挑选性，与一般的理论相反，在浮选进程中增加适量的石灰是有利的，以为在浮选系统中增加石灰，其钙离子吸附于萤石、方解石和石英表面上，随之引起表面电荷改变，从负变到正，而白钨矿仍坚持负电荷。继而参加碳酸钠与矿浆拌和时，在石英、萤石和方解石的表面上发生碳酸钙沉积,而白钨矿仍带负电,表面没有沉积。经参加水玻璃后,增强了对方解石的按捺，然后改进了白钨矿同方解石、萤石浮选的挑选性。    剪切絮凝浮选已初次在瑞典伊克斯约贝格(Yxioberg)白钨选矿厂获得成功。这是改进细粒白钨矿浮选的一种很有出路的办法。其作法是在白钨浮选前的拌和桶中，参加适量的浮选药剂，操控好矿浆pH和浓度，在激烈拌和下疏水性的矿粒相互磕碰，减薄水膜，使构成含有数百颗粒的白钨矿絮团，增大了细粒的有用尺度,更易粘附气泡敏捷上浮。近来在澳大利亚进行的半工业实验标明，当原矿档次0.83%WO3的白钨矿石，磨细到40~70%-15微米时，用惯例浮选法收回率约74%，当矿浆经剪切絮凝预先处理后再浮选时,收回率则进步到83%,粗精矿档次也从5%WO3进步到6%WO3,多收回的钨其价值为剪切絮凝工艺增耗费用的四倍。    我国白钨浮选厂不多，约占钨选厂处理才能的5%。荡坪宝山白钨浮选厂本来用油酸作捕收剂,用彼得洛夫法加温精选，后将捕收剂油酸改为“731”氧化白腊皂替代，后者是石油工业副产，来历广，报价低，浮选时矿浆不需加温,在常温下精选获得了较高的选别目标，得到了推广应用。    寻求适合的药剂准则,实施常温浮选是白钨矿浮选开展的趋势,近来在一些白钨选矿的研讨中，选用“石灰法”浮选,用氧化白腊皂作捕收剂,在常温下浮选能得到高档次（﹥65%WO3）的白钨精矿和较高的收回率。当矿石组成杂乱难选时，为确保获得高的收回率，在许多情况下只要求选得低档次（15~30%6WO3）精矿，然后送交化学选矿处理，出产组成白钨或仲钨酸铵等产品，在经济上是有利的，这在国外广为选用。

一、含金砾岩的手选、重选、混和化 南非威特沃特斯兰德含金砾岩为灰色堆积变质岩，为80%石英砾石由细砂填充胶结而成。石英砾石的粒度一般在40～50mm。天然金的粒度由肉眼可见到次显微晶粒。 威特沃特斯兰德产金区约有五十家金厂，各工厂均运用类似的工艺流程来处理性质类似的矿石。这些工厂大多是世界上最大的金矿石处理工厂，若干工厂的处理才能达8000t∕d矿石。其间以布莱沃尤特齐什特（Blyvooruitzicht）金矿有限公司的生产实践具有必定的代表性，它选用的原矿手选和破碎流程如图1所示，磨矿－浓缩－化流程示于图2。图1  布莱沃尤特齐什特金矿公司的拣选和破碎流程图2  布莱沃尤特齐什特金矿公司的磨矿－浓缩－化流程 ＋50mm的矿石经手选除掉废石后，一部分由圆锥破碎机破碎至－13mm,另一部分贮于砾矿仓。 脉石的手选，主要是依据矿石和脉石之间存在的显着色彩不同和结构不同进行的。南非许多金矿之所以遍及选用人工手选，是因为那里的脉状矿石与脉石很容易用肉眼区别开来。一般工厂的手选流程如图3所示。图3  选矿厂的脉石手选流程 近几年，南非一些金矿已运用由光度计操控的各类高效的机械多段接连分选设备。这些设备的分选才能为：－150～＋20mm矿石200t／h，－60～＋30mm矿石50t∕h。 里奥廷托（Rio Tinto）公司1976年研制成功的16型激光扫描分选机，由歪斜滑板、柔性加快滚轮和空转皮带稳定器组成矿、岩（脉石）移动操控设备（图4）。这种设备能使矿、岩在水平皮带上平稳地作单层移动。图4  矿、岩移动操控设备暗示 矿、岩流移动时，定位的氦、氖激光器宣布的激光束，经过高速旋转的20面镜鼓反射到矿、岩流上。矿、岩流上反射的光，再经过镜鼓反射到光电倍增管上（图5）。光能于光电倍增管中转变为电能。运用电信息处理机操控分选。载矿平皮带的运动速度为4m／s，当镜鼓转速为6000r∕min时，激光束扫描矿、岩流2000次／s，即每隔2mm扫描一次。图5  激光束扫描传感设备暗示 这种分选机已用于分选石英脉金、银矿石。当矿、岩块度为10～150mm时，每台分选机的分选才能为20～150t∕h。 南非西德莱丰坦（West Driefontcin）选厂，1977年引入两台16型激光分选机用于分选块度32～75mm的脉金矿石。矿石经破碎筛分，将大于75mm的送手选，小于32mm的再次送出碎矿。 据统计，用激光分选机分选32～75mm的含金6.61g∕t的原矿，选出的矿石占进料量的63.47%，含金档次进步到10.02g∕t，产品中金的收回率为96.27%。抛弃的脉石占进料的36.53%，含金仅0.67g∕t，金的损失率仅3.73%。 磨矿在不加的石灰液中进行（图2）。废液回来磨矿流程以替代加水。一段磨矿运用2.7m×3.6m棒磨机开路磨矿。二段磨矿用3.6m×4.8m砾磨机与旋流器组成闭路磨矿至80% －0.074mm（200目）。矿浆经浓缩溢流回来磨矿工序。 砾磨机排矿至三层平面摇床上处理产出粗精矿，再于戴斯特（Deister）摇摆摇床上产出精矿送混（以往，兰德厂依据矿石的特性也选用过约翰逊选矿机和呢绒皮带选矿机）。混后的尾矿送收回铱锇矿。 因为化作业才能比磨矿小，故工厂规则每周磨矿6天（周日不磨矿），矿浆贮于浓缩机中供7天的化运用。浓缩机底流加贫液稀释至含50%固体（该厂的最佳浓度），加于帕丘卡槽中化。该工厂所用的帕丘卡槽的标准尺度为Ф7.6m×16.8m、Ф6.8m×13.7m和Ф10.1m×13.7m。开端拌和时，溶液含0.019%NaCN和0.020%CaO。经19h拌和化后，下降到含0.014%NaCN和0.013%CaO，适宜于送沉积金。药剂的均匀耗费为每吨矿石NaCN150g，CaO1kg。每50m3矿浆（35t矿石）一般耗费空气1m3∕min。 化矿浆于转鼓过滤机过滤，均匀功率为8.28t∕（m2·d），矿浆与洗涤液比均匀为0.7∶1。母液于斯特拉弄清机中弄清，经克劳塔除气和斯特拉沉积器中沉积金。沉积物经熔炼产出合质金。 整个进程金的典型收回率为95%～98%。其间，混收回率约50%。假如进程中刺进重选设备，总收回率可进步1%。 二、含金石英脉的重选、混和化 澳大利亚中诺斯曼（Central Norseman）金矿有限公司选用重选（加混）、化流程处理含金石英脉矿石。月处理矿石14500t。 矿石中含有若干坚固的黑金刚石和绿宝石，先于棒磨机中加化液开路磨矿后，再经2台球磨机与旋流器组成的闭路循环中磨至80% －0.15mm（100目）。磨矿排料由溜槽接连选出含粗粒金的精矿送摇摆摇床混。 旋流器溢流含固体26%，于6台拌和机中化8h。溶液含0.064%NaCN和0.015%CaO。药剂耗费量为：NaCN380g∕t、CaO1.4kg∕t。 矿石含金16g∕t，总收回率为96%。其间混收回率为44%。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

新疆某低档次铜钼矿含铜0.29%、钼0.004%。选用铜钼混合浮选－混合精矿别离工艺流程，取得的目标为：钼精矿含钼46.12%，钼收回率为54.32%；铜精矿含铜27.33%，铜收回率为88.89%。 一、矿石性质 （一）矿石化学成分分析及物相分析 矿石的首要化学成分分析成果见表1，铜、钼物相分析成果别离见表2和表3。成果表明，铜和钼首要以硫化物形状存在。（二）矿藏组成 矿石中铜矿藏首要为黄铜矿，其次有少数斑铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝等；钼矿藏为辉钼矿；其他金属矿藏还有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、毒砂、钛铁矿、褐铁矿、磁铁矿、金红石、赤铁矿等；矿石中脉石矿藏首要为长石、石英、云母、绿泥石，其次为透闪石、阳起石、榍石、滑石、磷灰石、黏土矿藏等。 （三）矿石中首要金属矿藏的嵌布特征 黄铜矿嵌布粒度不均匀，以细粒为主，其在各粒级中的散布率别离为：－1.0＋0.104mm粒级中占22.34%，－0.104＋0.010mm粒级中占63.69%，－0.010mm粒级中占13.97%。黄铁矿、磁黄铁矿的嵌布粒度也以细粒为主，但较黄铜矿稍粗。依据黄铜矿、辉钼矿嵌布粒度细且彼此共生亲近的特色，矿石需恰当细磨。 二、选矿工艺研讨 （一）选矿流程计划的断定 化学分析成果表明，该矿石含铜0.29%，含钼0.004%，档次较低，铜为首要收回元素，钼能够考虑归纳收回。针对该矿石的特色，宜选用铜钼混合浮选－混合精矿别离准则选矿流程。 （二）磨矿细度实验 混合粗选增加石灰500g/t，丁基黄药30g/t，Z－200 20g/t，磨矿细度实验成果见图1。成果表明，跟着磨矿细度进步，铜钼的粗选收回率也随之增加。归纳考虑，选用－0.074mm占65%的磨矿细度。 （三）捕收剂品种实验 在粗选磨矿细度－0.074mm占65%，粗选石灰用量500g/t条件下进行捕收剂品种实验，成果见表4。成果表明，混合运用丁基黄药和Z－200的目标较好。（四）石灰用量实验 混合粗选石灰用量实验成果见图2。成果表明，增加一定量石灰能进步铜钼粗精矿中铜的收回率，但石灰用量过大时按捺钼。所以石灰宜适量增加。 （五）铜钼粗精矿精选再磨细度实验 铜钼粗精矿精选再磨磨矿细度实验成果见图3。跟着再磨细度增加，铜钼混合精矿中铜钼档次均有较大起伏进步，这说明再磨是必要的，挑选再磨细度为－0.045mm占93%。（六）铜钼别离实验 铜钼混合精矿再磨后，别离作业增加和水玻璃，经五次精选，在开路条件下可得到含钼47.21%、钼收回率为52.21%的钼精矿，钼精矿含铜0.29%；一起得到含铜29.86%、铜收回率79.08%的铜精矿，铜精矿中含钼0.003%。 （七）闭路实验成果 闭路实验流程见图4，成果见表5。三、结语 （一）矿石含铜0.29%，含钼0.004%；矿石中铜有93.33%以硫化铜矿藏方式存在；钼的赋存状况比较简单，其间95.12%以辉钼矿方式存在。矿石中黄铜矿等铜矿藏、辉钼矿嵌布粒度均较细，与脉石关系亲近，不易解离。 （二）选用铜钼混合浮选－混合精矿别离工艺流程，取得钼精矿含钼46.12%，钼收回率为54.32%；铜精矿含铜27.33%，铜收回率为88.89%。 参考文献 ［1］北京矿冶研讨总院.包古图呼合斑岩铜矿选矿工艺研讨报告［R］.2008.9.

随着全球经济一体化的高速发展，各行各业对有色金属的需求与日俱增，刺激了与有色金属相关的矿产业突飞猛进，大幅度提升了金属选矿技术。受矿方委托，湖南有色金属研究院对某高硫铅锌矿开展选矿工艺研究，为建厂提供设计依据。试验研究拟定在对试样开展矿石性质特征研究的基础上，进行选矿工艺流程试验。       一、试样工艺矿物学研究       （一）试样多元素分析       试样多元素分析结果列于表1。从表1的结果可知，试样主要化学成分是Sio2、Fe、S、CaO、等，少量Al2O3、MgO等，主要有价元素为Zn、、Pb、S以及Cu、Au、Ag等。    表1  试样化学多元素分析结果元素TFeCuPbZnSAsSbAuMnCaOMgOSiO2Al2O3CAg质量 分数21.610.061.403.1317.200.010.050.2g/t0.5714.052.0028.785.092.8215g/t       （二）试样物相分析与主要矿物组成       试样铅物相分析结果列于表2，锌物相分析结果列于表3，主要矿物组成及相对含量列于表4。   表2  铅物相分析结果 名称铅物相合计硫化铅氧化铅其它铅质量分数1.270.140.041.45占有率87.599.652.76100.0   表3  锌物相分析结果名称锌物相合计硫化锌氧化锌其它锌质量分数2.970.140.143.25占有率91.384.314.31100.0   表4  主要矿物组成及相对含量矿物黄铁矿磁黄 铁矿毒砂铁闪 锌矿方铅矿黄铜矿磁铁矿石英方解石白云母角闪石、 绿泥石碳质物质量分数924微6.01.60.20.22720561       （三）试样的结构构造       1、试样的结构       试样主要有他形晶粒状结构、半自形晶粒状结构、浸蚀结构、骸晶结构、包含结构等。       2、试样的构造       试样主要有浸染状构造、块状构造、条脉状构造、条带－浸染状构造、层纹状构造等。       （四）主要回收矿物赋存状态及嵌布特征       方铅矿是主要的含铅矿物，也是银的主要载体矿物。方铅矿主要呈他形粒状，部分呈他形－半自形粒状，主要分布于闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿粒间，与磁黄铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿接触嵌生。偶见交代黄铁矿。方铅矿嵌布粒度主要在0.152～0.037mm。       试样中硫化锌矿物主要为铁闪锌矿，呈不规则他形晶粒状。在矿石中呈浸染状分布。主要与磁黄铁矿、黄铁矿接触嵌生，其次与方铅矿接触嵌生，并有交代黄铁矿、方铅矿现象。铁闪锌矿内部有时包含细小磁黄铁矿和方铅矿，偶见包含乳浊状黄铜矿及细粒硫锰矿。铁闪锌矿嵌布粒度极不均匀，粗粒者可达1mm以上，细粒者不足5μm，主要在0.04～0.4mm。       黄铁矿主要呈不规则他形晶粒状，多与磁黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等硫化物接触嵌生，并被磁黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等轻度交代。黄铁矿嵌布粒度不均匀，粗者可达1mm以上，细粒不足5μm，主要嵌布粒度在74μm以上。       磁黄铁矿主要呈不规则他形晶粒状，多与黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等硫化物接触嵌生，局部可见包含细粒铁闪锌矿、方铅矿，偶见呈枝脉状嵌于黄铁矿粒间，并交代黄铁矿。磁黄铁矿嵌布粒度相对较均匀，一般在0.074～0.4mm。       二、浮选工艺研究       （一）方案的选择       浮选方案的制定主要取决于试样的矿石性质，其中包括目的矿物之间的嵌布关系、结构构造、粒度分布特征、矿物可浮性的好坏，以及上浮矿物量的多少等。一般可供选择的浮选方案有优选浮选、硫化矿全浮、部分混浮、等可浮、分支串流浮选。依据试样工艺矿物学研究与探索性试验的结果，参考众多选矿料研工作者的研究成果，结合笔者多年从事选矿工艺研究的经验，对此高硫铅锌矿采用部分混合浮选试验方案。部分混浮原则流程如图1所示。    图1  部分混浮原则流程       （二）浮选条件试验       条件试验方法采用传统的析因试验的方法，单元试验在固定其他因素前提下，变动一个因素，并将所得试验数据绘制成平面曲线，并从曲线中找出最佳值的相应工艺参数。条件试验主要进行了铅粗选、锌硫混选和锌硫分离的条件试验。       1、铅粗选条件试验       （1）磨矿细度条件试验       目的矿物充分单体解离是矿石进行有效分选的先决条件，为此先进行磨矿细度条件试验。原则流程如图2所示，试验结果见图3。图2  铅粗选工艺流程    图3  铅粗选磨矿细度试验结果       从图3曲线可知，随着磨矿细度的增加，铅的回收率呈上升趋势。选择－74μm占80%为宜。       （2）铅粗选石灰用量条件试验       用石灰作黄铁矿的抑制剂，磨矿细度足－74μm占80%，石灰为变量，其它药剂用量同图2。试验结果如图4所示。图4  铅粗选石灰用量条件试验结果       试验结果表明，石灰对提高铅品位、降低锌硫的含量具有极为重要的作用，过量的石灰对硫抑制作用不明显。适宜的石灰用量为2000g/t。       （3）铅粗选硫酸锌用量条件试验       采用硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，磨矿细度足－74μm占80%，硫酸锌为变量，其它药剂用量同图2。试验结果如图5所示。    图5  铅粗选硫酸锌用量条件试验结果       从图5曲线可知，硫酸锌用量的变化对降低铅粗精矿中锌含量具有明显效果，其用量可在750～1000g/t之间波动，为保证铅精矿质量，选定硫酸锌用量1000g/t。       （4）铅粗选对乙基黄药＋乙硫氮用量条件试验       试验选用乙基黄药＋乙硫氮作为方铅矿的捕收剂，乙基黄药＋乙硫氮的比例为1∶1，磨矿细度－74μm占80%，乙基黄药＋乙硫氮为变量，其它药剂用量同图2。试验结果如图6所示。    图6  铅精选乙基黄药＋乙硫氮用量条件试验结果       从图6可知，随着乙基黄药＋乙硫氮用量的增加，铅回收率明显提高，铅粗精矿锌含量亦有所上升，兼顾产品质量，乙基黄药＋乙硫氮最佳用量为60g/t。       2、锌硫混浮条件试验       （1）锌硫混浮硫酸铜用量条件试验       浮选尾矿以硫酸铜作闪锌矿活化剂，丁基黄药为捕收剂，进行锌硫的混合浮选，药剂用量为：丁基药药200g/t，碳酸钠800g/t，松醇20g/t，硫酸铜为变量。试验结果如图7所示。       从图7曲线可以看出随着硫酸铅用量的增加。锌硫混合精矿中锌、硫的品位和回收率有所提高，其用量以500g/t为宜。图7  锌硫混浮硫酸铜用量条件试验结果       （2）锌硫混浮碳酸钠用量条件试验       浮铅尾矿以碳酸钠作为黄铁矿的活化剂，丁基黄药为捕收剂，进行锌硫混合浮选，药剂用量为：丁基黄药200g/t，硫酸铜500g/t，松醇油20g/t，碳酸钠为变量。试验结果如图8所示。从图8曲线可以看出，碳酸钠不仅对黄铁矿有明显的活化作用，而且对提高锌回收率亦有一定的帮助，适宜的碳酸钠用量为1000g/t。图8  锌硫混浮碳酸钠用量条件试验结果       （3）锌硫混浮丁基黄药用量条件试验       锌硫混浮丁基黄药用量条件试验药剂用量为：硫酸铜500g/t，碳酸钠1000g/t，松醇油20g/t，丁基黄药为变量。试验结果如图9所示。图9  锌硫混浮丁基黄药用量条件试验结果       从图9曲线可知，适宜的丁基黄药用量为120g/t。       3、锌硫分离条件试验       经典锌硫分离宜采用石灰法，该法既会在黄铁矿表面生成Fe(OH)2的亲水薄膜，亦会有Ca2＋竞争吸附，从而达到抑硫的目的。石灰为变量进行其用量的条件试验，试验结果如图10所示。    图10  锌硫分离石灰用量条件试验结果       （三）浮选闭路试验       浮选闭路试验是在浮选条件试验所确定的最佳工艺参数的前提下，利用实验室静态的单元浮选试验模拟现场连续的动态生产过程，从而考察中矿的分配和药剂累积的变化，以及可能获得的最终选别指标。试样磨矿至－74μm占80%，在抑锌硫的情况下，浮铅作业为一次粗选、三次精选、一次扫选。对浮铅尾矿在活化锌硫的情况下，混浮锌硫作业为一次粗选、一次扫选、一次精选。对锌硫混合精矿在抑硫的情况下浮锌，作业为一次粗选、两次精选、一次扫选。工艺流程如图11所示，试验结果列于表5。   表5  部分混浮闭路试验结果产品 名称产率品位回收率PbZnSPbZnS铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿2.09 5.52 33.33 59.06 100.060.1 0.19 0.14 0.13 1.392.78 49.15 0.75 0.16 3.1216.40 34.01 41.15 1.15 16.6190.35 0.76 3.36 5.53 100.01.86 87.08 8.02 3.03 100.02.06 11.30 82.55 4.09 100.0  图11  部分混选闭路试验流程       三、结语       （一）新疆某铅锌矿为高硫中细粒嵌布难选矿石。矿石中金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿等；脉石矿物主要为石英、方解石、云母等。       （二）从部分混浮闭路试验结果可知，依据试样工艺矿物学研究结果所确定的部分混浮方案可获得较优的铅锌硫分选指标。该工艺成熟可行，生产现场容易实施，可作建厂的设计依据。       （三）鉴于日益增长的物质文化需求所带来的有色金属需求矛盾，建议政府有关部门，加大有色金属地质、勘探、采矿、选矿的前期投入，确保国民经济可持续性发展。