废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

在硫化矿强氧化熔炼的实现方式中，与颗粒悬浮在气流中的氧化－闪速熔炼不同的另一种思路是使精矿粒子在熔融体（渣与铜锍）和气体包围的涡流中进行熔化、反应，这就是熔池熔炼过程。完成这个过程的反应系统和装置至今已有多种形式。在前面表1中列出的第3～10项都属熔池熔炼的炉型和方法。本节及以下各节将这些方法分别予以叙述。   表1  现代铜火法冶炼技术发展序 号工 艺发明国或首先使用国开始工业应用年代国 家公司名称1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11奥托昆普闪速溶炼 因科氧气闪速熔炼 三菱法炼铜 诺兰达法溶炼 白银炼铜法 瓦纽可夫溶炼法 特屁恩特溶炼法 顶吹沉没熔炼（Ausmelt及IS）法 氧气顶吹旋转炉 氧气顶吹自热熔炼 反射炉氧气喷洒溶炼荷 兰 加拿大 日 本 加拿大 中国白银 俄罗斯 智 利 澳大利亚 加拿大 俄罗斯 美 国奥托昆普公司 国际镍公司 三菱金属公司 诺兰达矿业公司   哈萨克斯坦某公司 特屁恩特公司 芒特艾萨公司 阿费顿矿业公司 中国（金川）公司 莫伦西公司1949 1953 1974 1973 1977 1977 1977 1991 1974 1994 1984     诺兰达熔池熔炼是向炉内熔体吹入富氧空气冶炼过程。炉内流体的流动特性是由通过喷嘴喷射的气流来控制的。当气流喷入熔体时，立即在熔体内形成一个穹面流股，由于被熔体击散而分成若干小流股和气泡，并夹带周围的熔体上浮，发生动量交换；同时在流股四周形成压力差，喷口区形成负压，熔池中其余部分的流体为正压，造成流体向喷口区与流股界面成垂直的方向流动。当气－液两相混合流体冲击熔体表面时，使熔体翻滚搅动以及造成喷溅。气泡从相流中离出来，熔体向四周循环运动，喷溅物大多落入熔池。在连续鼓入气体时，熔体的翻腾搅动反复进行。若熔池表面加有炉料，将被翻动的熔体迅速熔化，熔体在与气流或气泡的接触中进行氧化和造渣过程，伴随着放出大量的热，维持过程的进行。形成的铜锍和炉渣在沿炉子长度的无风眼区进行澄清分离。     熔炼具有以下的特点：（1）精矿和熔剂加入到强烈湍动的熔体熔池内；（2）炉料的熔化是通过熔体的熔解和浸蚀；（3）熔体内的硫化物氧化作用是借助于液～气相质量传送；（4）熔剂的造渣是靠固－液相反过来完成；（5）精矿不需要特殊的配料和特别的干燥（含水可在6%～8%范围内），这一点，也是熔池溶炼的优点之一，免去了类似闪速炉那样庞大、严格的干燥工序。诺兰达反应炉是一个水平式圆筒形炉，长约21m，内径5m与设有天然气或油烧嘴。炉内烟气由靠近尾端的炉口排出。沿炉长分为熔炼区、澄清区。用于直接生产粗铜的炉子还在熔炼区和澄清区之间设有吹炼区，且炉底为凹形。熔炼区有一排风口，约60个，直径54mm。制粒精矿和熔剂用带式抛料机加到前端熔池。铜锍从炉底铜锍口放出。炉渣由尾部稍高一些的炉渣口放出。炉渣含铜高，由于含Fe3O4较多黏度较大。炉渣经缓冷后磨碎浮选以回收其中的铜。     初期的诺兰达炉是设计来直接生产粗铜的。但炉内不能实现不同氧势的需要。所得产品粗铜含硫1%～2%（转炉粗铜含硫小于0.1%），而且各种杂质砷、锑、铋也较高，炉渣含铜高达8%～12%。其中Fe3O4含量占总铁的71%。铜直收率仅为65%。后来，霍恩冶炼厂停止了生产粗铜的方案，和犹他炼铜厂一样，生产高品位铜锍。反应炉如图1所示。诺兰达熔炼法的设备连接如图2所示。    图1  诺兰达熔炼反应炉    图2  诺兰达熔炼设备连接图     诺兰达熔炼的技术指标如表2所示。 表2  诺兰达熔炼法的技术经济指标序 号项 目数 量序 号项 目数 量1   2 3 4 5 6 7 8  床能力/t·（m3·d）－1 /t·[m2（炉床面积）·d]－1 单位体积热强度/MJ·（m3·h）－1 冶炼回收率（含渣选矿）/% 年鼓风小时数/h 固体燃料消耗/% 氧利用率/% 工业氧耗/m3·t－1（精矿） 脱硫率/%  9～10 30～50 970 98.5 7200 2～3 95 100～150 76  9 10 11 12 13   14   15  烟尘率/% 电力消耗/kW·h·t－1（精矿） 耐火材料/kg·t－1（精矿） 炉龄/d 铜锍成分/%   熔炼渣成分/%   烟气含SO2（反应炉出口）/% 烟气含SO2（废热锅炉进口）/%2.3～4.8 32 0.35～0.55 400 Cu73，Fe 4.0，S21 Cu5.7，Fe38.1S1.5 SiO222.3，Fe3O418   15.82 9.04

钛金属在材料范畴会成为新宠吗？     钛是英国科学家格内戈尔于１７９１年首先从钛铁矿石中发现的，１７９５年德国化学家克拉普洛特也从金红石中发现了这一元素，并命名为“钛”。因为钛的化学活性高，在它被发现的１２０年后的１９１０年才初次提炼出金属钛，１９４０年用镁复原法制得了海绵钛，从此奠定了钛的工业出产办法的根底。　　钛在地壳中的储量非常丰厚，它仅次于铁、铝、镁，居第四位，比常用金属铜、镍、铅、锌的总和还多十几倍。工业上用来出产钛的矿石有金红石、钛铁矿和钛磁铁矿。　　金属钛具有许多优秀的功能：钛的比重为４．５ｇ／ｃｍ３，仅为普通结构钢的５６％，而强度与普通结构钢适当或更高，在金属结构材料中，钛的比强度是最高的。　　钛的熔点为１６６８℃，比铁、镍稍高，比铝、镁的熔点高１０００℃以上。因而，作为轻金属结构材料，钛合金具有比铝、镁合金好得多的热强性，最高运用温度可达６００℃。　　钛在氧化性气氛中极易在表面与氧构成一层巩固的氧化物薄膜，是其在氧化性酸、碱、盐介质，特别是在湿和海水中，具有优异的抗腐蚀功能。　　钛具有同素异构的结晶结构，８８５℃以上为密排六方晶格的β相，以下为体心立方晶格的α相。因而，参加不同的合金元素后，钛合金可分红α－、β－和α＋β三类。钛的同素异构性使其在参加不同合金元素时能得到功能天壤之别的合金和具有大的热处理效应。　　钛的膨胀系数为８．２×１０－６ ／℃，较一般结构金属小，在急冷急热时应力小，适于在温度改变的环境中运用。　　钛具有好的耐性和抗疲劳功能，焊接功能也很好。钛的低温功能好，在－１９６℃下，也不呈现低温脆性，这些功能都非常合适结构运用。　　钛的导热系数小、无磁，某些钛合金还具有超导功能、回忆功能和贮氢功能等功能。 　　因为钛所具有的一系列优秀功能，资源又很丰厚，钛的工业出产面世后，当即遭到国际遍及高度重视。１９４７年美国首先完成海绵钛出产工业化，当年出产２吨海绵钛，１９５７年就开展到１５０００多吨。日本在１９５２年、前苏联在１９５４年均相继开端了海绵钛的出产。我国也于１９５８年开端了海绵钛的试出产，现在已构成了完好的钛工业体系。当时，国际上有钛工业的国家首要是美国、独联体、日本、英国、我国和德国。　　钛的运用首先是从军工和航空工业开端的。早在１９５１年美国就将钛材用于飞机上，到１９６１年美国用于飞机制造的钛材达３９４０吨，占钛材总用量的７７％，假如加上和空间技能用钛，占钛材用量的９５％。前苏联、英国的钛材也首要用在军事和航空工业。进入７０年代后，钛的优秀功能逐渐在民用工业中得到遍及知道，钛在冶金、化工、电力等民用工业上的运用逐年添加，用量也稳步添加。现在，美国非宇航用钛已超越３０％，独联体为５０％，日本因为前史原因，钛材简直悉数用于民用工业。 　　我国是一个钛资源非常丰厚的国家，经过几十年的开展，现在已构成从钛矿、海绵钛、钛冶炼和钛材出产、钛设备制造的全体工业体系。我国的钛工业同样是为航空而鼓起的，我国在上世纪８０年代断定了大力推行钛材民用的方针，国家又适时地采取了扶持的方针，钛工业才走上了安稳开展的路途。可是，现在我国钛工业的规划和钛材的产值与国际发达国家还有很大的间隔，在民用工业上钛的用量也还较小，其原因是钛金属材料的优越性还没有被广泛知道，再加上钛材料贵重的报价使许多厂商不能接受，直接影响了钛材料的推行运用。要使我国的钛工业得到高速开展，有必要大力宣扬和推行运用钛金属材料，使钛金属材料的优越性和运用钛材料可带来的经济和社会效益广为人知。 [next]壳体用钛的爱华迷你CD机 　 CD机供应数年来，因其体积小、运用便利，颇受年轻一代的喜欢。磁带立体声唱机、便携式CD机的诞生，完成了人们随时随地都能赏识音乐的希望。可是人们希望这种设备愈加小型化，甚至能再录音。而迷你CD机比原有的CD机更小，体积仅为原CD机的约2／3，且质量更轻，带着更便利。　　爱华AM—HX200迷你CD机初次选用全钛制壳体。因为钛的热导率比铝小，银灰色的钛壳体手感柔软，质感重厚，规划新颖，且巩固、不易划伤，因而可在严苛环境中耐久运用。壳体选用日本JIS1类纯钛冲压成形，其尺度为72.2mmX 78.8mmXl3.7mm，钛材厚度顶部为0.8mm，底部为0.6mm，质量仅为84g。 　　该CD机报价3．4万日元，当时爱华公司的月产值为3000台。　 钛制计算机硬盘     硬盘是计算机存储数据的核心部件。现在计算机硬盘的存储容量已进入兆字节(GB)级，最高到达令人咋舌的75GB，数据传输速率每秒几十兆字节，平均存取时间几毫秒，硬盘盘片的转速到达15000r／min。　　硬盘盘片是一个圆形薄片，有5.25in(1in=25.4mm)、3.5in、2.5in和1.8in等几种规格，盘片表面上涂有铁氧体磁性物质，作为二进制信息的记载介质。每个盘片有两个磁性表面，海面对应有一个读写磁头。每个硬盘存储器由若干盘片笔直安装在同一个旋转轴上，构成一个盘组。盘片用材的开展趋势为铝-玻璃-钛。现在，硬盘盘片大多选用铝合金制造前不久又制出了“玻璃硬盘”，即美国国际商用机器公司(IBM)推出的Deskstar 75GXP及Deskstar 40GV，这两种硬盘均运用玻璃替代传统的铝作为盘片材料，使硬盘具有更大的滑润性和更高的巩固性，别的，在高转速时也具有更高的安稳性。但是假如用钛来制造硬盘则比铝盘片和玻璃盘片有更多的优越性。因而，美国Timet公司从1998年就开端小规划地制造钛盘片，并取得了创造专利，经过测验钛盘片的功能，以为钛盘片完全能够替代铝和玻璃盘片。钛作为高速、’高功能的因特网和厂商网效劳器中的硬盘盘片材料将会得到快速开展，且具有杰出的商场前景。1、钛制硬盘的技能规格如下：　　钛硬盘的技能规格如下：　　直径95mm;　　厚度0.635mm，或0.8mm；　　表面硬度14700MPa；　　杨氏模量660GPa(TiN)；　　最高工作温度700度；　　平直度 　表1 5086铝合金和Ti－3Aｌ－2．5V钛合金的物理功能和力学功能比照性 能 　　        5086铝合金　　 Tｉ—3AI-2.5V钛合金 　 两种合金功能之比密度／g•cm-3 　   2.66 　　　　   4．48 　　　　　　　  1.68电阻率／μΩ•cm 　5.48 　　 　　  126　　　　 　　　　  22.99热膨胀系数 　　　 23.8×10-6 　　 9.5×10-6 　 　　　 　0.40(20℃～100℃)／℃－1 　　熔点规模／℃　　　 585～640 　　  1700弹性模量／GPa 　　　 71 　　　　　103 　　　　　 　　   1.4520%加工硬化　退火态 262 　　 　　 655 　　　 　　　　　 2.50　σ0.2／MPa 退火态　 117　 　　　　558　　　　　 　　　  4.7720%加工硬化　　　　　207　　　　　800　　　　 　　　　  3.864 钛制硬盘的开发商及其创造专利[next]　　美国Timet公司于1998年出资500万美元专门成立了TitaniumX公司(又叫钛存储系统(TMS)公司和Tulip存储系统公司)，首要研发出产钛盘片。该公司开发了钛在计算机硬盘中的新运用范畴，测验了钛盘片的功能，取得了钛盘片出产技能的专利。公司的第一个产品是粗糙的、未抛光的钛盘片，商标为ServerDisk。现在正在干流硬盘驱动器和15000r／min效劳器中进行功能测验。假如测验成功，将进行商业化出产。　　TitaninmX所需的材料钛带及有关的冶金技能由Timet供给，两家公司签订了供货协议。TitaniumX还将与其他钛直销商密切合作，希望以有竞争力的报价和产品树立多种钛质料直销途径。　　钛盘片的出产办法是用等离子技能在“航空级”钛中注入氮，出产出的氮化钛磁盘硬度高，功能安稳，谐振特色优于铝和其它材料。　　TitaniumX创造晰许多有关钛盘片的专利，包含新的笔直记载用钛盘片和铁酸磁性物质的专利。如“用作磁介质盘片的钛合金”、“用作磁介质盘片的等离子氮化钛”、“磁盘用对称的大面积高温堆积喷涂设备”、“薄膜磁盘用保护性涂层”、“等离子氮化磁介质盘片的出产办法”等。　　1976年～2000年间有关“钛盘片”的美国专利共有37条，包含创造单位为Tulip存储系统公司的专利(1997年～1999年)和日本钢管公司(NKK)请求的专利(1991年～1993年)。Tulip存储系统公司在1999年10月请求取得的最新美国专利“用于磁记载介质的钛或钛合金盘片的出产办法”中提到了钛盘片的出产工艺。盘片为精细冷轧钛或钛合金。盘片表面可经过等离子氮化、等离子渗碳或等离子碳氮共渗进行硬化处理。盘片表面可喷镀上一层氮化钛、碳化钛或硼化钛硬涂层。 　　这项专利参阅了该公司曾经创造的专利内容和日本NKK公司曾请求的专利内容。5 钛制硬盘的商场展望　　计算机硬盘盘片的商场很大，开展迅速。1998年国际盘片产值约为4.5亿张，分析家猜测硬盘出产将以每年10％-15％的速度添加，到2002年可到达7亿张。TitaniumX希望往后4年的商场占有率添加80％。　　硬盘商场首要有三个部分：台式计算机、厂商效劳器和便携式计算机。　　台式计算机商场份额最大。1998年，台式计算机硬盘约占硬盘交货量的58％。台式计算机用硬盘首要考虑本钱，其盘片规格多为直径3.5in，厚0.8mm．。　　厂商效劳器首要考虑硬盘功能。1998年，厂商效劳器硬盘约占硬盘商场的26％。效劳器的首要特色是速度高和容量大，其间10000r／min的效劳器开展速度很快，占较大的商场份额，估计其供应额可从1999年的200亿美元上升到2002年的250亿美元。1999年，TitaninmX出产的磁盘交货量达1亿张，盘片价值3亿美元，磁介质设备价值15亿美元。　　便携式计算机的首要特性是巩固性，尤其是笔记本电脑更着重其巩固耐用性。便携式计算机硬盘的开展趋势是运用玻璃和玻璃—陶瓷制成的2.5in盘片。1998年该商场份额约占硬盘商场的10％。　　表2列出了2001年前后的磁介质设备商场规划。观察家估计跟着因特网和厂商网数据流量的添加， 现在的厂商效劳器(7200r／min)还会向更高速的效劳器开展。厂商效劳器和便携式计算机是钛硬盘的最大商场。台式机将来会被便携机(笔记本电脑)逐渐替代。[next]　　　　　　　　表2磁介质设备商场规划 *106个/a　　　　　　产 品　　　　　 　　    1999　 2000　　2001　 　2002　10000r／min效劳器用：　　　高密度数据记载(HDD)设备　　　 5.9　　 13.2　 　22　　　32.4　　　磁介质设备　　　　　　　　 　 38　　　73　　 　109　 　140　　　盘片　　　　　　　　　　 　　 53　　　99　　 　147　 　184　厂商效劳器(7200r/min)用磁介质设备 118　　 127　 　 143　 　171　　一切95mm的盘片　　　　　　 　   460　 　477　 　 494　 　519　　跟着磁盘驱动器的开展，高功能的盘片和磁介质设备会在以下商场中得到运用：　　1、汽车工业；2、因特网/有线电视；3、音频／视频运用：4、便携式设备，如导航器用数字照相机和电话。

首都黄金公司（Capital Gold）投资1780万美元开始建设矿山，矿山矿石生产能力为7500吨/日。预计2006年4季度投产，年产金4.44万盎司，银5.5万盎司，现金生产成本259美元/盎司。该矿山采用露天方式开采，采用湿法冶炼。矿石储量/资源量1511.7万吨，平均品位：金0.79克/吨，预计矿山寿命5.2年。首都黄金公司拥有95%股权，Grupo Minero拥有5%股权。(来源：资源网)

7月18日消息：美国Wagastaff（瓦格斯塔夫）公司是世界着名铝材铸造设备公司，以向全球铝工业提供DC铸造设备而闻名全世界，不但如此，而且它还拥有许多先进的铝材铸造技术。　　1、AirSlip气滑铸造技术　　AirSlip气滑铸造技术是Wagastaff公司最重要工艺，于1982年开发并投入市场。　　到目前为止，全球的铸造车间大约拥有800条气滑铸造生产线，由于采用该技术生产出的产品质量好，一直是铝材生产厂家的首选技术。　　AirSlip还有壳区小的特点，与使用传统铸造技术生产的产品相比，铸造速度更快，生产成本更有竞争力，产品晶粒结构均匀，缩短了均质化周期时间，在环保方面的优势是油耗最小，降低了冷却水流速。　　2、LHC铝板坯铸造技术　　LHC铝板坯铸造技术是Wagastaff公司研究开发的新技术，其质量可以和电磁铸造技术生产的板坯质量相比，但生产成本却比电磁铸造生产板坯低一些。LHC铸造的板坯具有产品质量优异、成品率高、产生废料少、能耗低、性能可靠的特点，并且由于冷却水流速低，节省能源。　　LHC铝板坯铸造技术的突出特点是在板坯模上采用了油保持系统（oilretentionsystem），在铸造过程中主要省去了到达冷却水系统的模润滑油。　　油保持系统的连续润滑降低了处理冷却水的相关成本。油保持系统在采用模台倾斜系统时停止了模润滑油的滴流，降低了铸造台周围的“油喷溅”，并使进入冷却水系统的油较少，从而使在铸造台周围的工作人员减少走路打滑的现象。　　3、保证铸造安全的StopCast技术　　为保证在铸造过程中操作人员的安全，Wagastaff公司开发研制出铝水池漏探测系统一StopCast系统，该系统在挤压坯铸造过程中探测到有铝水泄漏时会自动断开连续铝水流，所需时间仅仅为几秒；没有安装StopCast系统，则关断连续铝水流则要几分钟，甚至更长时间。　　对于采用AirSlip挤压铸造技术和StopCast技术生产线的进一步开发仍在进行中。　　4、开发铸造气体控制技术AutoFlo提升AutoCastSCADA水平　　Wagastaff公司开发研制出用于AirSlip气滑铸造技术的气体控制技术AutoFlo，并已经成功用于工业生产，用户反应很好，采用该技术就不需要操作人员过多参与，从而降低了操作人员暴露在铝水前的机会。　　Wagastaff公司进一步提升了AutoCastSCADA水平，提供最新的硬件和软件，SCADA作为AutoCast的“特殊”功能，开始时许多铸造厂并不都要求具备这一功能，但经过几年来的生产实践，他们一致认为，SCADA功能系统对于铸造厂来讲是必须的。

1 前语　　跟着科学技术的迅速发展,铝合金使用规模日益扩展,现在已被广泛地使用在飞机、轿车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。铝合金不只具有优秀的强度及刚性,并且杂乱几许形状零件的压铸可一次成型,完成了无切削加工,工艺简略,出产效率高。咱们选用铝合金压铸件先镀亮光镍,再镀一层黑色的电镀工艺,既节省本钱,又能取得一种高装饰性表面镀层更有特征,进步产品在世界市场上竞争能力。铝合金电镀与普通电镀工艺有必定差异,因为铝合金是一种比较生动的金属,复原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都选用浸锌办法来作预处理。最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,咱们研发了新式铝合金表面前处理液———H·S·F液,铝合金电镀工艺更为简略,镀层结合力大大进步,然后确保铝合金压铸件镀黑色电镀质量。 　　2 铝合金压铸件前处理　　　　铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了取得高装饰性外观,需机械抛光。因为铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有必定弹性,避免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理。 　　2.1 有机溶剂脱脂 　　一般选用汽油、等有机溶剂脱脂,以溶解矿藏和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦拭。 　　2.2 碱蚀 　　为了除掉零件表面细微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以露出铝合金基体并发生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,一起要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时刻,避免发生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下: 　　Na2CO330g/L 　　Na3PO430g/L 　　添加剂2～4g/L 　　OP-10乳化剂0.5～1mL/L 　　温度75～85℃ 　　时刻30～60s 　　2.3 酸蚀(除灰) 　　铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,因为铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了完全除掉这层膜,必须在以下混合酸中处理: 　　HNO33份 　　HF1份 　　水少数　　　　温度室温 　　时刻20～40s 　　2.4 浸H·S·F液 　　H·S·F液是浸锌溶液的改善,是咱们自行研发的专用于铝件表面预处理的溶液,所取得的多元合金层结构严密,结晶详尽,孔隙较小,结合力杰出,并且浸H·S·F溶液后能够直接亮光镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下: 　　H·S·F浓缩液500mL/L 　　水余量 　　温度15～30℃ 　　时刻30～40s 　　3电镀中间层中间层一般选用普通亮光镀镍溶液配方及工艺条件: 　　硫酸镍(NiSO4·7H2O)250g/L 　　氯化镍(NiCl2·6H2O)60g/L 　　(H3BO3)40g/L 　　十二烷基硫酸钠0.05～01g/L 　　亮光剂恰当 　　pH4～45 　　温度52～55℃ 　　阴极电流密度25～4A/dm2 　　时刻12～15分 　　阴极移动需 　　电镀亮光镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按惯例镀镍。 123后一页

       中电电气景新多晶硅一期项目，总投资12亿元，是中电电气近几年最大的单体投资项目。　　该项多晶硅的原材料目由晟朗能源科技有限公司投资建设，计划总投资约90亿元，规划占地700亩，分三期建设，2012年全部建成后将达到2000MW太阳能多晶硅、1000MW电池片及光伏组件产能。其中项目一期建设规模为太阳能多晶硅250MW、电池片及组件100MW，可为当地提供至少2000余个就业岗位，实现年销售收入60亿元。晟朗能源科技有限公司致力于太阳沈阳多晶硅项目能多晶硅铸锭切片，电池片及光伏组件的研制、生产、销售整条 产业 链。公司CEO汪文渊是在国际光伏 行业 拥有丰富管理经验的美籍华人，他介绍说，与国内大多数光伏企业不同，晟朗精心组建的科研团队在国际光伏 行业 颇具影响力，将加大研发力度与技术创新，不断提高光电转化率，始终将设备研发与技术创新放在企业发招聘单晶拉晶工展首位。   面对金融危多晶硅是什么机对各 行业 的重创，这场危机却给光伏 行业 带来了更多机遇。据业内人士介绍，硅料在光伏产品成本构成中占据着最大的比重。过去两年，硅料 价格 一路上涨， 价格 失去理性，严重偏离生产成本，这种状况造成多晶硅项目了整个 产业 链失衡发展。金融危机一个重要的影响是快速挤掉了之前的 行业 泡沫，尤其是带来了所有与光伏产品有关的原料及产品的下降，比如硅料、钢材、水泥、设备等等，尤其是硅料的 价格 。由于原料成本的快速下降，促进了光伏产品的成本下降和推广应用，之前 行业 预期2015年才能达到的光伏发电1元/度的成本水平会提前两三年实现。一旦光伏发电的成本可以与常规能源竞争，甚至只需要比风能更低，那么国内的 市场 就景新多晶硅项目会大规模启动，更不要说一直以来对光伏发电进行扶持的海外 市场 。

四川石龙铜矿现有处理能力为100吨/日，采用两段开路破碎、一段闭路磨矿的破磨工艺。 浮选采用生石灰调浆，丁黄药和乙黄药(1∶1)为捕收剂，2#油为起泡剂，在高碱度介质中浮选。浮选流程为一段粗选，三段扫选，三段精选(中矿顺序返回)。当原矿品位铜为3%左右时，精矿铜品位为17%，银50g/t左右，铜的回收率在85%~88%之间，银的回收率 中国地质科学院矿产综合利用研究所现场考查后认为：粗选和三次扫选实为短粗选长扫选，粗选作用发挥不够充分;扫选时间过长，扫选精矿量较大，残留药剂多，返回粗选后，导致粗选泡沫发粘，恶化选别，选矿技术指标应有提高的潜力。因此，该所对石龙铜矿硫化铜矿石开展了详细的工艺矿物学研究，进行了新药剂的浮选试验，并对该矿的氧化矿进行探索试验，为选矿厂现有工艺流程改造和新扩建选矿厂设计提供技术依据。 石龙铜矿样含铜品位高(3.27%)，矿物粒度细。铜矿物以黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿为主，蓝辉铜矿、孔雀石次之。脉石矿物主要为方解石、斜长石、石英、榍石、绿泥石、蛇纹石等。该所根据矿石性质，采用以生石灰为pH调整剂，水玻璃和腐植酸钠为脉石抑制剂，Y-89为捕收剂，2#油为起泡剂，在弱碱性介质中浮选，采用一次粗选一次扫选，三次精选的工艺流程，可获得含铜20.91%、银72.9g/t的铜精矿，回收率铜93.88%、银78%的优异指标。与原工艺流程相比，铜的回收率提高了4.15%，银的回收率提高了35%，降低选矿药剂费用3.388元/吨矿石。对铜品位为2.38%的氧化矿进行了探索性试验，可获得铜品位为11.8%，回收率75.32%的铜精矿。 本项研究成果中新工艺药剂的有害气体排放少，气味小。尾矿水澄清后，其中的有害物质含量低于国家允许的排放标准。该矿石技术经济评估表明，经济效益显著，具有良好的应用效果。

耐诺氧化锆球(NanorZr-95B): 采用氧化钇作稳定，干粉等静压成形，烧结定相的工艺制成。PPM级的磨耗和优异的抗剪切性特别适合篮式砂磨机、立式搅拌磨、卧式滚动磨、振动磨等设备对拒绝污染的浆料和粉料的湿法和干法的超细分散和研磨。 氧化锆含量: 95%, 氧化钇含量: 5%, 比 重: >6.0kg/dm3, 散 重: >3.6kg/L, 莫 氏 硬度: 9, 维 氏 硬度: >1200kg/mm2, 断 裂 韧性: 10Mpa.m1/2 弹 性 模量: 200Gpa, 粒 径: 3-50mm, 颜 色: 奶白, 包 装: 25kg/桶.

VM-PET以其优越的阻湿性能，得到了干果类食品包装的青睐。但因其没有热封性，相对成本高等缺点，给VM-BOPP的应用带来商机，也给对阻湿性能有较高要求的包装带来新的选择。目前，这种材料国内已有生产。　　VM-BOPP，顾名思义是一种在BOPP上镀铝的薄膜。与VM-PET相比，VM-BOPP良好的印刷适性以及具备热封性能，使得VM-BOPP在生产过程中，一道工序就能得到较终的包装产品。极大的降低了材料成本以及时间成本。　　在欧洲，VM-BOPP的使用得到普遍的推广，这也与他们的使用习惯有关。而在国内这种"新"型材料的使用，还处于起步阶段。但是，在洗发水、糖果、巧克力、瓜子的包装上，国内有些企业已经做出大胆尝试，效果良好。

1、简介     博斯山从属诺兰达矿山公司。坐落加拿大大不列颠-哥伦比亚省，在温哥华北-东北方向。选厂海拔1500m。1917年发现辉钼矿。1965年完结勘探作业。1966年900t/d钼选厂投产。     现有挖掘才能3300t/d，按1983年末核算的可回收钼资源核算，还有6年挖掘潜力。     2、矿床、矿石与采矿     博斯山钼矿床属斑岩型钼矿，矿脉赋存在花岗-闪长岩中。矿床由一些角砾岩管状体组成的地槽的一部份，深约330m、长60~120m，宽9~30m，在上部角砾岩周围是富钼石英脉。     辉钼矿产出方式有三种：（1）角砾岩管状脉的石英质内，呈细粒浸染状矿化。（2）石英细脉内呈粗粒或细粒矿化层。（3）沿裂隙、节理和剪切面散布，呈细粒薄层。     矿石中除辉钼矿外，金属矿藏还有黄铁矿和极少量黄铜矿。辉钼矿与其他矿藏共生联系简略，在磨矿时易呈单体解离。伴生岩石为火山岩——隧石和霏细岩。     矿床按1983年年末核算，矿石储量为4Mt，可回收钼金属量为4kt，原矿石钼档次为0.141％。     博斯山选用露采加坑采的采矿计划，露天采矿才能1466t/d，坑下采矿才能1832t/d。     3、选厂工艺     选矿流程如下图所示。   图  博斯山选矿流程     （1）破碎工艺：三段一闭路。最大给矿600mm，终究破碎产品粒度80%-10mm。     粗碎设备：915×1220颚式破碎机1台。排矿口32mm。最大破碎才能163t/h·台。     中碎选用￠1296mm标准圆锥破碎机1台，排矿口14mm。细碎选用￠1678mm短头圆锥破碎机1台，排矿口8mm。中细碎体系归纳破碎才能为118t/h。[next]     （2）粗磨-粗选工艺：一段球磨与旋流器闭路，一次粗选、一次扫选。     （3）粗磨设备：￠3.4×4.6m球磨机1台。其最大处理才能为83t/h·台。球磨机转速18r/min，转速率76％。球磨机电耗为14kW·h/t，球耗为0.67kg/t（运用镍铁铸球），补加钢球直径为l00mm（占73％）、75mm（占27％）。与球磨机闭路的是2台D20B型克雷布斯旋流器，其沉砂浓度达74％，滥流细度为50％-200目。     （4）粗、扫选选用阿基泰尔48型浮选机44槽。     精选工艺：博斯山精选与以上几厂不同，它是一个小型选厂，选用了一段再磨、十次精选的工艺。与我国不少钼选厂类似。所不同的是没有精扫选、精选尾矿也不直接回来粗选作业，而是先通过分级，将溢流回来粗选，沉砂回来粗磨，经中矿再磨（粗磨和中矿再磨合一台球磨机）后进入粗选。精矿再磨选用1220×2440mm丹佛球磨机，转速27r/min，转速率70%，球规格为￠38mm铸钢球。再磨机与一台￠50mm旋流器闭路，溢流细度为76.6%-352目。     精选作业药剂及耗量：6次、10次精选和再磨时，增加硅酸钠；1、3次精选和再磨时参加，各次精选都参加。    药  剂（1976年消耗量g/t）石灰350火油863033硅酸钠97       博斯山1976年生产指标：     原矿档次 0.21%Mo；精矿档次 55.45%Mo；     尾矿档次 0.027%Mo；回收率 87.21%；水+油 5%~7%。     本钱（每吨原矿计）（加元/吨矿石）：     矿山 4.44；选厂 2.15；修理 0.70；     办理 2.02；总计 9.31。

唐谟堂等在多年研讨的基础上提出了一种新的处理铋精矿的湿法冶金办法－新氯化水解沉铋法。在36～378K的温度下，选用两段循环浸出，大大提高了铋的浸出回收率。该流程的特点是选用了一种含有金属氯化物的酸性水溶液（A#CA），它兼有和氯化剂的长处，处理了浸出剂的再生和溶液中铁的循环堆集问题，并使溶液中的铋浓度大大提高，后续工序的生产能力相应得以扩展。准则工艺流程见图1。图1  新氯化水解法准则工艺流程图 由所以在高温下浸出，杂质如As和S的氧化浸出率较高，一起副反应将导致氧气的消耗量增大。

1、简介     布伦达从属诺兰达矿山公司，坐落加拿大不列颠哥伦比亚省皮奇兰德（Peaehland）邻近。距美国境72km。海拔1500m。1935年前后发现了该铜-钼矿。1969年采、选才能为24kt/d。1976年后采、选才能达30kt/d以上。日产钼金属量19.4t，铜金属量156.2t。     2、矿床、矿石和采矿     布伦达铜-钼矿床属热液成因的低档次斑岩铜-钼矿。     矿体产生于布伦达岩株靠西部边际的458m宽，790m长，距尼古拉触摸处215~305m处的强裂破碎地带，笔直深度275m。矿石储量为117.6Mt。     矿石均匀档次0.179%Cu、0.046％Mo，首要金属矿藏为黄钼矿、辉铜矿。辉钼矿充填于裂隙中，沿裂隙还有少数黄铁矿，偶然有磁铁矿伴生。方铅矿以小矿体的方式呈现。     3、选矿工艺     破碎段选用三段一闭路流程，产品粒度为-16mm。粗碎运用1525×2260mm旋回破碎机，中碎用1台￠2135mm标准圆锥破碎机2台，细碎用￠2135mm短头圆锥破碎机4台，2.44×6.lm双层振动筛5台组成破碎筛分段。磨矿-混合浮选段：如下图所示。   图  布伦达选矿工艺流程       工艺：棒磨加球磨-分级闭路机组的两段磨矿。产品细度48％-200目，37％~35％+60目。一次粗选、一次扫选、三次精选的混合浮选工艺。获铜-钼混合精矿。     原矿档次0.176%Cu、0.047%Mo，混合精矿档次20%Cu、2%Mo，混合精矿收回率88%~92%Cu、82%~85%Mo。[next]     设备：全厂分4个磨矿-混合浮选系列，每系列用1台4.1×6.7m棒磨机，1台4.1×6.7m球磨机与4台￠760mm水力旋流器闭路。粗选选用三组5槽阿基泰尔-120型浮选机，精选用丹佛DR型24号浮选机。     药剂：戊基黄药（捕铜矿藏）、燃料油（捕辉铜矿）、MIBC（起泡剂）。     铜-钼分选段：4个混合浮选系列的精矿，兼并进入铜-钼分选．分选可分作三个回路：     （1）铜-钼别离粗选回路：用一次粗选、一次扫选工艺，增加NaHS按捺铜矿藏，经过抑铜浮钼，获粗钼精矿，送回路（2）；尾矿送回路（3）。     （2）钼再磨精选回路：用一段再磨，十二次精选的工艺，增加NaCN抑铜。当铅偏高时，后几段精选还可加少数NaHS抑铅。经过精选，可获高档次钼精矿．但浮选还难以将铜、铅降低到优质钼精矿的标准。为此，将此钼精矿热等浸出将铜、铅降到0.054％、0.033％。     （3）铜再磨精选回路：铜-钼别离粗选回路的尾矿送入本回路，首要，将其浓缩后再磨到90％-325目，然后进入三次精选，一次扫选作业，获高档次铜精矿。铜钼在整个别离回路中收回率约97％~98.5％。     4、浮选钼精矿的浸出     优质与非优质钼精矿不同，克莱麦克斯规则优质精矿标准：MoS295%、Cu＜0.15%、Pb＜0.05％。但由铜-钼矿副产收回的钼精矿含铜往往较高，超越0.5%，有时铅等也过量。     优质与非优质钼精矿报价相差较大。1975年7月1日克莱麦克斯优质钼精矿单价为2.43美元/磅钼，而含铜、铅超支的非优质钼精矿仅为2~2.36美元/磅钼。价差达2.5％~17％。     浮选法难使铜-钼矿获优质产品。为此，诺兰达研完所研究出热等浸出钼精矿的办法，并取得专利，被称作“希伦达”法而推行。浸出法机理己在前章作过介绍。     浸出液配比CuCl21%，FeC1310%，CaCI330%（或NaCI）， HCl1％~5％。     浸出条件：105℃左右，浸出2h。     贫浸液通人再生FeCl3：2FeC12+C12→2FeCI3。     药剂耗费及本钱（1974年核算）：FeCl3（无水）耗量44.5kg/t钼精矿，费用15.2美元/t钼精矿；CaCl2（无水）耗量113.5kg/t钼精矿，费用21.25美元/t钼精矿；Cl2（无水）耗量5.5kg/t钼精矿，费用1.16美元/t钼精矿。     浸出作用：Cu、Pb浸出率98%，Ca浸出率76％。     浸前档次：54.97%Mo、0.32％Cu、0.38％Pb。 浸后档次：55.89% Mo、0.054%Cu、0.033Pb。     5、选矿药剂耗费量药剂类型加药点耗量   （g/t原矿）（kg/t混精）戊基黄药捕收剂混合浮选段5.45 燃料油钼捕收剂混浮+钼精选15.44 MIBC起泡剂 18.6 NaHS按捺剂铜-钼别离86.75.22（混合精矿计）NaCN按捺剂 9.51.38（混合精矿计）FeCl3氧化剂钼精矿浸出段28.144.5（钼精矿计）CaCl2 钼精矿浸出段45.9113.5（钼精矿计）     6、选别目标     原矿30kt/d，档次0.167%Cu，0.045%Mo。钼精矿档次55.89%oMo、0.054%Cu、0.033% Pb、钼收回率80.33％。铜精矿档次28.08%Cu、0.203%Mo、铜收回率86.71％。产值：钼精矿19.7t/d钼金属量、铜精矿156.2t/d铜金属量。

众所周知，静电粉末喷涂工艺自60年代诞生以来，几乎是100％运用于金属表面涂装。尽管好久以来许多粉末制造供应商、设备直销商均宣称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”，但能构成工业化出产的产品，均没有呈现。进入90年代末，跟着粉末涂料和喷涂设备的开展，使静电粉末喷涂工艺运用于非金属表面成为一种可能性。针对非金属材料的涂装，裕东高廷仕及英国依路达在近二年的时刻内，致力于中密度纤维板(MDF)的静电粉末喷涂，并已进入工业化出产成为实际。本文首要介绍现在在喷涂MDF方面的最新状况，以促进我国的静电粉末喷涂技能的开展。 　　1．静电粉末喷涂的相关要素 　　静电粉末喷涂就是将粉末涂料，经过静电作用涂敷在彼涂物体上，并经过必定时刻温度的烘烤构成涂层的进程。在此工艺中所触及的要素有彼涂物件、粉末涂料、喷、烘烤设备等。对这些要素进行分析有助于对整个工艺的了解。 　　2．被涂物件的承认 　　从经济视点讲，被涂物件音定是大宗产品。除金属外，木材、塑料应在挑选之列。其间塑料因为现在阶段耐温问题，暂时无法考虑的。关于木材来说，MDF(中密度纤维板)成为首选。原因有：作为静电粉末喷涂要求材料具导电性，而木材是一种吸湿性材料，即会与周围环境交流水分，经过必定的时刻，它会在必定的温度下吸收特定环境中的水分，然后到达平衡。因而通常状况下，木村制成品的含水量会与当地气候坚持恰当的平衡。能够以为经过关于木制品基材含水量的调整，可使木材成为挨近或相当于导体状况。MDF是木材制品，相同具有上述特色。别的MDF作为契合环保的绿色建材，其运用量巨大，而且在木质人造板中的增加也非常快。而且MDF是作为大规模工业化出产的产品，其产品具有质量安稳和产品工艺的可调性也是重要要素。正是这些要素促进咱们以为MDF成为粉末喷涂的首选。 　　3．粉末涂料的技能进步 　　热固性粉末涂料长期以来，一向遭到固化温度(惯例固化温度为180℃，20min)的影响，使工艺运用规模遭到限制。近年以来，越来越多的低温固化粉末涂料已问世。据有关报导已可制备120℃ x20min固化的粉末，当然低温固化粉末尚存在储存安稳性差等问题，必定程度上限制了运用规模。信任在不久会有改进。在MDF板材喷涂中，选用的粉末有紫外线固化型和超低温固化型等。据报导 DSM公司已宣布了马来酸／系紫外线固化粉末涂料的材料，其涂装对象是针对MDF。而现在依路达公司运用于MDF(中密度纤维板)的为环氧／聚酯类混合粉末，其固化温度操控在一般油漆的最大固化温度规模内(150℃)内。 　　4．静电粉末喷涂设备的新打破 　　电晕式充电喷阅历了电压充电、电流充电、总能量操控充电(T．E．C)等几个阶段。前两种充电方法使喷涂的工件限于金属类零件， 而选用 “TEC总能量操控充电” 技能 (TOTAL ENERGY COOL)则打破了上述限制。其技能首要在于当喷和工件(接电点)的间隔变化时，能一起主动调整电流和电压以坚持总充电能量，有效地操控粉末的带电量，确保上粉功率。 　　5．烘烤设备 　　关于超低温固化型粉末，经过运用特种烘道(高廷仕陈述中所提的 IR固化烘道)加以固化 而且消除 MDF在接连高温状况下发生的蒸发成分。即在烘道内部将蒸发物消耗掉，一起确保固化温度安稳在工艺温度。这有别于紫外线(UV)固化，紫外线固化是先运用红外线灯使粉末熔融流平(100℃以下)，然后用紫外线灯幅照数秒固化成膜。 　　归纳上述几点，MDF的静电粉末喷涂(超低温固化)工业化出产开始于九十年代末，1999年8月英国第一条全主动MDF板材专用出产线成功投产。能够预见在未来二、三年内，MDF喷粉工艺将有一个迅猛的开展。当然关于MDF喷粉工艺往后需加以改进的方面有：涂料方面的固化低温化(包含UV固化粉末的进一步开发利用)；涂料种类的多样化；经过选用具 TEC充电技能的喷和改造现有固化设备，然后使出产线既能喷涂金属制品又可喷涂MDF等等。一起咱们也可预见将有其它非金属制品进入静电粉末喷涂范畴。

再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平(2.59吨)的30% 　　在前不久出台的我国“十一五”规划中，明确提出“要建立若干个30万吨以上产能的再生铝示范工程”。一个鲜为人知的产业正在吸引人们的眼球。 　　铝业出口的主力军 　　再生铝的原料是废铝，产品是铸造铝合金[ 有色商机:铝合金密度 ]，即我国商品分类税则中的“未锻轧铝合金”产品。根据中国有色金属工业协会再生金属分会提供的资料，再生铝出口占未锻轧合金出口量85%左右，且全部以加工贸易的方式进行。只有在2005年上半年，未锻轧铝合金出口关税被加征5%后，才导致再生铝出口大幅下降。去年再生铝出口恢复性增长，1—10月份出口量达27.43万吨，占未锻轧铝合金出口量的87.47%。 　　按海关统计，去年1—10月份未锻轧铝合金出口31.3万吨，较上年同期出口牗12.9万吨牘增长1.4倍。有人认为，未锻轧铝合金出口大幅增长的背后可能是电解铝变相出口的原因。其实，这种说法是经不住推敲的。因为对于再生铝行业而言，2005年并非正常的经营年度，受国家对未锻轧铝合金征收5%出口关税的影响，再生铝出口较2004年下降38%。如果将2007年的出口量与2004年同期牗22万吨牘相比，增幅仅为42%，属于正常的恢复性增长。因此，以再生铝为主的未锻轧铝合金出口数量增幅正常，没有出现当初担心的电解铝变相出口问题。 　　再生铝作为未锻轧铝合金，其出口退税曾在2005年与电解铝一并被取消，并加征了5%出口关税，后经财政部、国家发改委等部委深入调研，半年之后国务院批准取消加征的5%出口关税政策。经过此次政策调整，政府有关部门意识到，再生铝与电解铝的不同特点以及维持再生铝行业稳定发展的意义，因此在去年国家进一步的调控政策中，再生铝行业未再受到影响。 　　循环经济新领域 　　再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平牗2.59吨牘的30%;污染物排放较电解铝减少97%以上，再生铝行业及其相关产业至少提供了60万个就业岗位。再生铝产业适合我国国情，其发展受到国家高度重视，被列入我国循环经济建设重点领域。 　　我国再生铝是一个年轻的产业。国内废铝回收期尚未到来，再生铝市场需求也在培育之中，仅靠国内市场无法达成现代化生产所需的合理规模。因此，我国目前一半以上的废铝是通过进口解决的，同时也有约15%产品出口。近年来，我国再生铝行业借助国际市场迅速提升产业规模与技术水平。如上海新格有色金属有限公司，2005年建成了我国靠前个现代化30万吨产能的再生铝工厂，被国家列入靠前批循环经济试点企业。中国铝业公司在青岛的20万吨再生铝项目也将于2007年完成。再生铝行业的集中度、清洁生产能力正在显著提升，以往“小、散、乱”的行业状况正在改善。只有这些现代化的再生铝工厂完全发育成熟后，那些落后的、原始的、环境污染重的小作坊才能被淘汰。 　　在目前的环境下，再生铝行业迫切需要一个稳定发展的空间。如果关税等政策突然调整，这些再生铝企业首先会受到冲击，如其退出国际市场，国内市场又无法容纳，会面临被作坊式企业挤出市场的命运，已经建立的对国际废铝市场的资源控制主动权也将被日本、韩国、印度等国抢占。这对于处在产业水平提升的关键时期的再生铝行业，将造成灾难性影响。 　　对再生铝行业而言，规模化是实现现代化的基本保障。我国规模较大的再生铝企业经过多年努力，已建起了覆盖全球的废铝资源采购网络，具有一定优势，环保、产品品质控制也较好，能做到内外销兼顾，在不占用国内资源、不挤占国内市场条件下，提供大量就业机会和税收。如果此时失去国际市场，企业会立即失去规模化支撑。在我国废料回收体系尚不健全的情况下，企业培育国内市场，将经营重心转向国内至少需要5—10年的过程。

一、技能（项目）内容简介    含有涂层金属离子的溶液在还原剂的效果下，无须用电，在有催化效果的基体表面构成涂层的办法称之为化学镀。以次盐、硫酸镍以及各种添加剂为质料配制成镀液，将清洗后的工件直接放入溶液中即可得到Ni-P合金镀层。     二、技能特色（或优势）及应用领域     化学镀Ni-P镀层呈银白色。化学镀Ni-P镀层具有高的硬度，镀态下为HV500-600，恰当热处理后可达HV1000以上，其耐磨性优于电镀镍层，高温处理后可与镀硬Cr相媲美。化学镀Ni-P镀层的摩擦系数低，相当于钢的一半，具有杰出的抗擦伤粘附功能。化学镀Ni-P镀层化学稳定性高，具有优秀的抗蚀性，能够耐酸、碱、盐、各种碳氢化合物及海水等介质的腐蚀。别的，化学镀Ni-P镀层还具有很好的电磁屏蔽功能。     与电镀比较，化学镀具有很好的"仿型性"，光洁度高，设备简略，无需电源。具有节能、节材、低成本等一系列长处。     应用领域：现在其应用领域触及石油、化工、机械、电子、轿车等各个部门。

[next]     该厂由北京有色冶金设计研究总院设计，1958年建成投产，生产规模为6000t/d。   （1）矿石性质：矿石为残坡积砂锡矿。金属矿物有锡石、褐铁矿、赤铁矿、钛铁矿、白铅矿及少量锆英石、锰结核、孔雀石等。脉石矿物为方解石、电气石、石英、长石、云母、高岭土等。原矿品位锡0.1~0.4%、铁12~15%、二氧化硅25%左右。矿石密度2.7t/m3，松散密度1.6t/m3。    矿石中的锡大部分以锡石存在；少量为酸溶锡，占全锡的10%左右。锡石结晶粒度细，主要集中在0.3~ 0.01mm粒级之间，约占总金属量的80%。0.3~0.15mm粒级才有单体锡石出现。大于0.074mm粒级含锡量占17%，小于0.019mm粒级含锡量为30%。锡、铁致密共生，大于0.074mm粒级中锡、铁结合体含锡高达50%以上。    原矿系水采水运，矿浆浓度为20~25%，含泥（小于0.074）达80%，其中小于0.1mm粒级的矿泥高达62~ 65%，矿泥粘附力强，与锡石结成大小不等的泥团，很难碎散，其极细部分呈胶质状随水飘浮。   （2）工艺流程：可分为原矿准备（包括洗矿、分级、脱泥）、砂矿选别和泥矿选别三大作业系统。    1）原矿准备系统：包括水力洗矿床、隔粗、除草、隔渣、贮矿、冲放矿、分级脱泥及一段磨矿等作业。原矿经准备系统分级脱泥，直接丢除小于0.01mm的矿泥，减少入选量50%，使入选矿石品位富集1.7倍左右。工艺流程见上图：    2）砂矿选系统：砂矿和泥矿原以0.074mm为界，后因刻槽摇床的使用，砂、泥分界粒度降为0.037mm。砂矿采用三段磨矿、三段选别，次精矿集中磨选，溢流集中单独处理的流程。产品为合格精矿和富中矿。进入砂矿选别系统的金属量占原矿的60~70%，其作业回收率稳定在70~75%之间，约占全厂总回收率的80%。工艺流程见下图：[next]    3）泥矿选别系统：原矿准备及砂矿选别系统分出的0.01mm~0.037mm矿泥给入泥矿选别系统，经离心选矿机、皮带溜槽、刻槽摇床选别后产出精矿、富中矿。泥矿系统的矿量占原矿量的23%，金属量占原矿的25%，其作业回收率为45~50%。其粒级回收率：0.019~0.037mm为60%，0.01~0.019mm为20%。    该厂泥矿流程中大量采用旋流器。旋流器依地形自压给矿，具有压力稳定、分级效率高、电耗少、经营费低等优点，因而在提高矿泥回收率和劳动生产率方面取得良好的效果。原泥矿选别设备为五联五层自动溜槽，投产初期效果尚好，但长期运转后，因矿石含粘土，矿泥易粘结于床面，回收率下降，1966年被离心选矿机及皮带溜槽所代替。[next]    泥矿选别工艺流程见下图： [next]     选矿工艺指标、单位消耗指标及主要设备分别见下表：工艺指标项目单位1978年~1984年备注原矿品位     锡%0.129~0.188　精矿品位     锡%45.62~50.62　                     铅%2.73~7.03　富中矿品位  锡%3.22~3.63　                      铅%1.86~2.671982年~1984年指标锡回收率%59.76~66.041982年~1983年指标   其中：合格精矿%52.14~54.66　               富中矿%7.30~12.54　尾矿品位%0.053~0.070　单位消耗指标（按原矿计）名称钢棒钢球衬板水电单位kg/tkg/tkg/tm3/tkW·h/t数量0.034~0.06360.0389~0.05490.0146~0.0278.01~10.485.76~7.14主要设备序号设备名称及规格单位数量备注1Ф1500×2400棒磨机台4云锡制造2Ф1500×2400球磨机台2同上3Ф600×1000棒磨机台1同上41500×3000惯性振动筛台10　5云锡粗砂摇床台27　6云锡细砂摇床台71　7云锡刻槽摇床台66　8Ф800×600卧式离心选矿机台104　91000×3000皮带溜槽台110

攀西钒钛磁铁矿除铁外，伴生有钒、钛、铬、钴、镍等具有战略意义的金属，经济价值很高。然而由于矿石性质复杂，伴生组分钛的利用率一直较低。经过几十年的持续攻关研究，目前攀钢选钛厂钛的利用技术已经有了很大的进步。如何进一步提高钛资源利用率，成为面临的一个紧迫难题。 中国地质科学院矿产综合利用研究所对攀钢选钛厂现有工艺流程进行考察后认为，从工艺矿物学角度找出需要改进和完善的地方，对改进攀钢选钛厂现有工艺流程、提高钛的利用率是最有益的;从根本上找出问题之所在，对于钛利用技术的进步也是最有意义的。 该项目对选钛厂现流程采集了228个流程样、90个班样、76个工艺矿物学样品，涵盖了选钛厂现流程和各生产段、各车间的原料进口和中间产品、尾矿的出口，所采取样品具有代表性。通过对数百件样品进行大量、详细的工艺矿物学研究、分析，阐述了选钛厂钛回收率在前八、后八、重电、摇选、过滤等生产段损失的途径和方式，计算出各生产段精矿和尾矿及中间新产品的产率、品位和回收率，据此得出磁尾的理论回收率，为选钛厂下一步技术改造工作提供了基础数据，同时编制了选钛数质量流程图。  在对该项目进行现场工艺流程考察并对有关生产问题进行诊断后，攀钢公司以该报告作为技术依椐，投资2亿多元对原选钛厂进行技术攻造，并于2010年完成技改，钛的回收率(对磁尾)由17%提高至35%。该项研究成果获得2011年四川省科技进步一等奖。

厦顺铝箔有限公司新建设的3台2000mm铝箔轧机已于2006年11月安装完毕,目前,正在进行紧张的调试工作,按计划可于近日调试完毕,进入试生产阶段。届时该公司拥有9台箔轧机,其中2000mm的6台,是世界上拥有这类轧机较多的企业,也是装机水平较高的,是亚洲较大的铝箔厂,也是世界上较大的铝箔厂之一。预计到2008年,该公司双零箔年生产能力可达8万吨,成为全球第二大双零铝箔生产企业,仅次于德国格雷文布洛伊轧制厂。2006年,厦顺铝箔有限公司双零箔产量超过4.8万吨,其中约有50%出口。该公司双零箔产量不但是中国较大的,也是亚洲较大的企业。目前,该公司双零六铝箔产量与出口量均居世界第二位,仅次于格雷文布洛伊轧制厂。

对于新铅酸蓄电池来说，新技术是铅酸蓄电池变废为宝的“点金术”。目前的无损修复技术的推广应用，既可使大批失效报废的铅酸蓄电池获得再生，还可使在用铅酸蓄电池的使用寿命大幅延长，还可使新铅酸蓄电池的生产量得到相对约束，这一种技术的推广无疑对心铅酸蓄电池的行业发展起到了巨大作用和杰出贡献。铅酸蓄电池发明至今已有一百多年的历史，并被广泛应用于交通、金融、通信、电力及国防等领域。但它一直存在一个致命的缺陷——极板不可逆硫酸盐化，有数据表明，我国每年因为这个原因报废的铅酸蓄电池数量有近亿只、总重量达百万吨。据了解，废铅酸蓄电池已被政府列入国家危险废物名录，由此可见，铅酸蓄电池的提前报废，不但造成了巨大的资源浪费，而且，处理这些报废电池，也将给环境造成极大的污染。然而，随着“废旧铅酸蓄电池无损修复技术”的诞生，这种状况或将得以遏制和逆转。据上海有色网专家介绍，他们采用电子脉冲扫频振荡技术，运用物理的方法、电子的方法破解了以往同行用化学方法无法解决的世纪难题，相关技术和产品已获得多项发明专利授权及权威机构的鉴定。因此，这项技术将为推新铅酸蓄电池的减量化、资源化和无害化处理提供全面的解决方案，使新铅酸蓄电池污染防治与发展循环经济紧密结合，定会产生出巨大的社会效益和无法估量的经济效益。 

印度政府将制订和实施新的矿业政策推动黄金和钻石勘探，并减少印度对黄金进口的依赖。印度矿产工业联盟秘书长夏尔马称政府将在三个月内宣布新的矿业政策。他表示新矿业政策一旦实施将大幅提升印度开采黄金和钻石的潜力。 　　这些年来，外国公司因缺乏地质数据和技术而无法在黄金等主要矿产品勘探方面取得重大突破。外国公司极少到印度进行勘探，原因是它们不能出售而只能利用采集的地质数据。 　　根据现行法规，任何企业家进行投资并发现黄金，就必须再次申请开采许可证。陈旧的法律意味着矿产企业向印度各邦和中央政府提交开采许可证申请有时需要四年才能获得通过。不过新矿业政策将向外资开放矿产业。根据新法规，多数矿物开采许可证申请必须在一年内进行审批，否则将自动提交给一家法庭。 　　夏尔马称新政策还将允许任何发现黄金的投资者自动获得开采许可证。他表示黄金和钻石勘探商将无需从各邦申请单独的采矿租赁许可证，原因是一份开采许可证将足以保证印度黄金和钻石勘探量到2010年达到20,000吨。印度黄金年消耗量在600至700吨，总值60至70亿美元，不过印度国内黄金年产量仅为2吨。 　　印度矿产部两天前向印度地质调查局发出指示要求其在三年内在安得拉邦、卡纳塔卡邦、马德亚邦、西孟加拉邦、拉贾斯坦邦、比哈尔邦和恰蒂斯加尔邦勘探20,000吨黄金和钻石储量以减少印度对进口黄金的依赖。 　　印度目前预计拥有14,000吨黄金和钻石储量，未来三年内必须增加20,000吨。.

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

意大利圣加维诺冶炼厂从铅阳极泥中回收铋，阳极泥、氧化渣与Pb－Bi合金的成分列于下表，采用的火法流程如图1所示。 表  阳极泥、氧化渣及合金成分（%）图1  圣加雏诺冶炼厂提铋工艺流程 此流程的特点是将在还原熔炼、转炉吹炼和氧化渣还原熔炼中产出的Sb－Pb渣，集中提炼印刷用的铅锑合金。

现在，或许用作预选的除重选外（重介质分选和跳汰），还有各种具有高选择性和习惯性的辐射办法。辐射法是使用化学元素征特光谱或许透过的射线别离矿藏，矿石依照必定的化学元素（与赋存在何种矿藏内无关）分红不同的产品。在处理矿石中有价组分呈不同的（按物理的、化学的和物理化学的性质）矿藏的情况下，辐射办法的这个特性具有很大含义。    国外对辐射选矿的开展和使用十分重视，对选别有色金属矿石来说，最有开展出路的是依据测定重矿藏和岩石的反射性，萤光性，导电性，磁性以及萤光辐射性等几种选矿办法，如辐射分选法，光度分选法，萤光分选法，γ—射线吸收分选法，x—射线吸收分选法，辐射谐振分选法和红外分选法。    其间，γ—萤光选矿法是一种很有出路的预选办法，B.A.Ⅱлеев等曾对不同矿区的六类矿石：锡矿石、锡钨矿石、钨矿石、铜镍矿石、钴矿石、铅锌矿石的样品进行了实验研讨，证明许多有色金属矿石可以用γ—辐射法选别。选别一个钙铁辉石—硫化矽卡岩铅锌矿石的成果如下表。　产率%档次（%）回收率（%）PbZnPbZn原矿1001.482.38100100精矿57.42.454.039597.2尾矿42.60.1740.15752.8     注：粒度-75+50毫米    芬兰奥托昆普公司Pynasalmi矿进行了伽傌预选机的工业实验，处理量为7～40吨/时。丈量设备包含两个放射源、一台探测器、脉冲处理电子体系以及一台处理数据和操控别离体系操作的微处理机，经过压缩空气喷嘴将废石和矿块分隔。    伽傌丈量法最适于丈量铬、铁、镍、铜、锌、锡和铅，以及上述金属的混合物。    不均一矿石，均匀金属含量要在0.4～0.5%,这种办法才可行。    实验标明：伽傌预选法处理铜锌矿石时可扔掉45%的废石，废石中铜、锌含量别离为0.17%和0.14%，铜、锌在产品中的回收率为82.9%和95.5%。处理铜锌钴矿石时，可除去24%的废石，铜、锌、钴在废石中的含量相应为0.18%、0.08%和0.02%，在产品中的回收率相应为97.8%、98.6%、97%。处理铬矿石时，可除去40.2%含Cr2O37.4%的废石，在产品中的回收率为87.5%。    此外，激光光电分选法也在工业上使用。激光光电分选机是以矿石中组成矿藏的不同光反射特性为根底的。16型激光光电分选机是新研发的通用的机械拣选设备之一，是近十年来选矿设备的严重开展。生产实践标明这种光电分选机是一种多用途。经济效益明显，处理才能高，是颇有出路的分选设备，预期这种激光光电分选机将有替代手选和重介质分选预选矿石的趋势。    美国蒙大拿洲菲利普斯堡黑松矿1978年7月装置和建立了光电选矿厂，1979年1月悉数投产，日处理原矿石500吨。当选矿石首要含黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黝铜矿、辉银矿、深红银矿和钨锰矿。上述金属矿藏呈层状、块状赋存于石英脉石中。    光电选矿技能首要依据下述原理：    暴露在光照下岩石表面取得的光子数与光的强度成正比；色彩随光谱不同波长形成的反射率的不均匀性而改变。使用激光源和旋转镜筒进行光照，经过光电倍增管搜集反射率数据。经过电子处理机搜集和分析反射率数据，使用喷气阀进行机械别离矿石和废石。                                             1    原矿经颚式破碎机碎至4″，由双层振动筛分为+ ——～-2″及+2～-4″两粒级，别离储存于光                                             2 电选矿给料矿仓。分选作业前，调整光电选矿机，以习惯不同粒级的给料，物料经清洗后给入光电选矿机。合格产品和废石别离用皮带运至厂外。    黑松矿山光电选矿厂经几个月的生产实践标明电选矿具有下列长处：   （1）合格产品和废石产率别离均匀为68%和32%。   （2）合格产品中银含量均匀进步至38%，总回收率达93%；铜回收率进步至46%，总回收率95%。   （3）设备使用率挨近85%。   （4）每小时处理混合料50吨，空气耗量均匀为900立方英呎/分。