废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

1　前语 　　铝及铝合金件具有比重小、强度高的材料学特性，特别是近年来发现铝锂、铝镁合金具有优异的超塑性，使得铝合金件，特别是铝合金压铸件的数量敏捷添加-。这为电镀工作者提出了新的课题。众所周知，铝件镀前处理一般有以下几种办法：浸锌法、浸锡法、改进浸锌合金法、阳极氧化后直接电镀法、化学镀镍法、在闪镀镍槽中先氧化再闪镀镍法、条件化处理后直接电镀，以及我国最近呈现的直接电镀前处理法等， 　　1927年Hewitson取得了世界上第一个选用碱性溶液进行镀前处理的浸锌配方的专利，这标志着传统的浸锌法的诞生，在尔后的10年左右，该工艺取得了非常大的前进。该办法的原理是：经过浸锌或锌合金来下降铝表面的活性，避免在操作进程中或在电镀液中铝被氧化，一起避免铝件在电镀液中与被镀金属离子发作置换反响。 　　浸锌进程实际上是使铝件浸在含有Zn(OH)2+4的溶液中，使坐落铝表面的金属铝与溶液所含的络合物集团Zn(OH)~中的锌离子发作置换反响。构成高度弥散在铝表面的锌晶粒，因为在强碱性溶液中铝的表面处于活性状况，并且铝在溶解进程中放出电子，使得铝表面的电位进一步负移，然后具有更高的电化学活性，因而铝在浸锌溶液中的表面应选用均匀下降表面能的保护措施。此外，在浸锌进程的初期，有必定量的从铝表面分出，对铝件也起着必定的避免氧化的效果。因为铝的溶解速度受溶液的组成、pH值、处理液温度的影响，因而这种锌与铝的置换反响的速度在必定程度上是可控的。 　　可是，为了得到好的结合力，要求选用二次浸锌的操作，因为在第一次浸锌的进程中，所生成的锌晶粒的尺度不同过大，散布不均匀，镀层的结合力得不到确保。因而一次浸锌后，必须在浓硝酸溶液中进行部分溶解处理，浓硝酸处理的效果是使铝表面生成一层很薄的氧化物，这层氧化物使铝件表面的能量状况均匀，一起将那些与铝基体结合欠好的锌晶粒溶解，将结晶过于粗大的晶粒的尺度变小。在此基础上再进行第2次浸锌，便能得到晶粒度较小并且细密接连的置换锌薄层，可是因为该进程的操作过于杂乱，且存在酸雾对环境的污染以及强酸对工件的腐蚀，所以人们一向不断地对这种办法进行改进。 　　尔后呈现的浸锌合金的办法，也称改进浸锌法，是在传统的浸锌溶液中参加三价铁的酒石酸络合物、二价镍或二价铜的化络合物。关于铸铝件，有的还加人了或。改进的浸锌法能够经过一步浸锌而得到结合力杰出的镀层，可是.因为以及多元重金属离子的加人，不只操作上要求严厉，并且增大了废水处理的难度。 　　相继又呈现了浸锡法、直接化学镀镍法、直接镀锌法以及先阳极氧化再使被镀金属经过等，可是因为本钱与功能的联系，现在广泛运用的仍是浸锌工艺。 　　针对上述情况，本文开发出了一种新式的，适合于铝合金LY—l2、煅铝LD一31、高硅含铜铝铸件的HG镀前浸锌合金工艺，获得了一次浸锌合金便能在铝件上堆积出结合力优异的电镀镍层。 　　2　试验部分 　　2.1所用化学药品与试片 　　所用化学药品均为化学纯级药品，所用试片的品种与尺度如表1所示：123后一页

广州冶炼石目前采用炼前精选-电炉熔炼流程（见下图）。图中  广州冶炼厂电炉炼锡流程     广州冶炼厂于1962年建成，是国最先采用电炉炼锡的工厂，该厂锡砂来自广东、湖南、江西等省70多个矿区和群采部分，矿源分散，质量不一，杂质多变。进厂锡砂以锡为主，大部分呈单体锡石状态，其化学成分（%）为：44-46Sn，0.001-8Bi，0.1-23WO3，0.02-7.0Pb，0.02-1.6Cu,1.0-21Fe，0.02-13As，0.05-8S，2-25SiO2，0.5-5Al2O3，0.5-6CaO。按杂质含量，锡砂大致分为三类,一般成分见表1,典型矿样成分见表1-2-6。见相关资料中流程所示，高钨与高铅、铋、砷、硫的锡砂，经过炼前处理后入炉，其中高铅、铋的锡砂（见表2）在浮选过程中产出的锡中矿（图中未示出）含砷、硫、铁、铅、铋均高,经焙烧-酸浸后入炉。 表1    广州冶炼厂入厂的各类锡砂成分/ %  锡砂类别SnPbBiAsSFeWO3直接入炉的锡砂＞60＜0.8＜0.4＜0.5＜1.0＜7＜3高钨的锡砂44-550.5-50.1-60.5-70.5-38-163-23高铅、铅、砷、硫的锡砂41-661-70.5-82-131-8     表2    广州冶炼厂入厂的典型矿样成分/ %  锡砂矿样类别SnFeSAsPbBiWO3高砷、硫的锡砂50-604-161-52-100.1-30.03-0.31-3高铅、铋的锡砂1号45-606-104-50.7-31-33-4.53-72号41-456-102-43-51.5-4  高铅的锡砂1号50-624-121-100.5-23.1-5.8＜0.1 2号64-664-60.20.3-0.52-4＜0.1 高钨的锡砂高白钨41-471-1.50.2-0.60.3-0.750.05-0.30.06-0.22.5-5高黑钨44-503-40.4-1.00.3-0.51.6-3.20.1-0.316-21

郑瑞庭先生提出了下述几种办法：     电解办法：磷酸(密度=1．7g／cm3)3000mL水1500mL，硫酸1000mL，在室温条件，被退件作阳极，电流密度3～5A／dm2，电解退除。此法退净后易发生置换铜，应在退完镍层后再在稀中退铜。     也可采用化学退除办法：     办法一焦磷酸钾150g／L，室温下浸泡。     办法二：750～810g／L，室温下浸泡。

较近，中国科学院物理研究所纳米物理与器件实验室的孟庆波研究员、李泓副研究员与复旦大学傅正文教授合作，将碘化铝电解质应用于一次电池和染料敏化太阳能电池，取得了良好效果。他们发现，铝碘接触可以形成一种新型的原电池—铝碘电池。采用他们研究的单碘离子固体电解质证明，这种铝碘电池的工作原理基于碘离子传导。通常的Al基电池以及Li/I2电池均是基于阳离子的输运，这是靠前次单纯基于阴离子输运的电池体系被发现。Al基电池由于Al离子在表面膜的扩散较慢存在Al电极活性较低的缺点，传统的锂碘电池放电电流较小。新的基于碘离子固体电解质的铝碘电池放电速率高，而且具有成本低廉、环境友好的优点。该研究对于开发其它的基于阴离子传导的电池体系具有较好的启示作用。染料敏化太阳能电池中的电解质一般使用LiI等对水敏感的物质，因此无水条件的要求增加了电池制造的成本。另外，电解质中采用的腈类有机溶剂为有毒溶剂。如果长期使用，这些溶剂对环境和人类的健康都会产生不良影响，不利于这种太阳能电池的推广应用。在他们原有工作的基础上，以乙醇为溶剂，在大气环境下，通过在溶液中加入铝和碘原位反应制备了碘化铝电解质，将其直接应用于染料敏化太阳能电池，取得了5.9%的高光电转化效率。这种新型的碘化铝电解质具有成本低廉、制备容易、性能优良、环境友好等四大优点，为染料敏化太阳能电池电解质的研究开辟了新的途径。     电化学能量存储与转化器件的研究与开发，包括一次电池、二次电池、超级电容器、染料敏化太阳能电池、及燃料电池等，对缓解能源与环境危机、提高人类生活水平有着重要影响。环境友好、成本低廉、安全高效的电解质对电化学能量存储与能量转化器件的实际应用起着重要的推进作用。上述结果已申请三项国家发明专利，相关文章发表在较近出版的J. Am. Chem. Soc. (128, 8720-8721, 2006)期刊上。该项工作得到了“863”计划和中科院“百人计划”的支持。

适度使用纯铜餐具有益人体健康。 铜在人体内含量约100～150mg，血清铜正常值100～120μg/dl，是人体中含量位居第二的必需微量元素。含铜的酶有酪氨酸酶、单胺氧化酶、超氧化酶、超氧化物歧化酶、血铜蓝蛋白等。铜对血红蛋白的形成起活化作用，促进铁的吸收和利用，在传递电子、弹性蛋白的合成、结缔组织的代谢、嘌呤代谢、磷脂及神经组织形成方面有重要意义。铜是人体健康不可缺少的微量营养素，对于血液、中枢神经和免疫系统，头发、皮肤和骨骼组织以及脑子和肝、心等内脏的发育和功能有重要影响。铜主要从日常饮食中摄入。世界卫生组织建议，为了维持健康，成人每公斤体重每天应摄入0.03毫克铜。孕妇和婴幼儿应加倍。缺铜会弓I起各种疾病，可以服用含铜补剂和药丸来加以补充。铜离子可以消毒杀菌、卫生防疫。例如：可以杀灭易于在水中滋生的大肠杆菌和痢疾等病菌，清除水中传播血吸虫病的蛞蝓和螺等软体动物，以及传播疟疾的蚊子幼虫等疾病携带体。它还可以应用在游泳池内，防止绿藻污染和通过地板传染足癣等等。铜为体内多种重要酶系的成分，能够促进铁的吸收和利用，能够维持中枢神经系统的功能。缺铜时人体内各种血管与骨骼的脆性增加、脑组织萎缩，还可以引起白癜风及少白头等黑色素丢失症。人体缺铜可适量增加摄入含铜较高的食物，如鱼、虾、蟹、玉米、豆制品等。许多天然植物中含有丰富的铜，如坚果类（核校，腰果），豆类（蚕豆，豌豆），谷类（汪麦，黑麦），蔬菜，动物的肝脏，肉类及鱼类等。通常10片全麦面包约含铜1毫克。一般肉类食物平均含铜2．5毫克／公斤，动物肝脏以及贝类含铜量高，平均超过20毫克／公斤。钢的化合物是消除病虫害的有效杀菌农药，可以控制所有霉菌或真菌引起的病害。除直接采用硫酸铜泡种子外，在果园和农田中经常使用的是一些铜盐混合液。最重要的有以法国著名葡萄产地命名的波尔多液（石灰硫酸铜液）和伯更狄液（苏打硫酸铜液），还有巴黎绿、菌杀特等。 业已报导，用铜杀菌剂可以防治百余种作物中经常发生的3 00多种病害。这些作物包括：葡萄、柑桔、香蕉、苹果、梨、桃等各种多年生的果木；咖啡、橡胶、棉花、甜菜等经济作物；小麦、大米、玉米、大麦、燕麦等谷物；豆类、西红柿、土豆和莴苣等。铜是保持农作物和畜禽健康成长必须的微量营养素。通常，当农田土壤中的有效铜含量低于2ppmm(1ppmm为百分之一)时，农作物就要因缺铜而减产，严重时甚至颗粒不收，或者当牧场土壤中有效铜含量低于5ppmm时,牲畜就要患缺铜症。目前由于集约性的高产作业，在大量使用有化肥中不含铜或含铜量很低，引起土地瘠化，使缺铜日益成为当前世界上日益 关注的问题。为了纠正和防止缺铜，要及时用钢盐补充。可以直接加入或者和富含氮和磷的肥料一起加入；可以用来改良土壤长期起作用，或者每年喷洒在作物的幼苗上。对于畜禽，除改善牧场外，可以将铜盐掺入饲料中或采用其它办法直接注入有缺铜症状的牲畜体内。硫酸钢还是猪和鸡的助长剂，可以提高它们的食欲和增进食物的转化。在饲料中拌人0.1％的硫酸铜，能够显著地促进猪和肉鸡的增重。铜离子有强烈的消毒灭菌作用，可以防止一些常见牲畜疾病的流行。例如：水中少量铜（不足lppm）就能够消灭水中繁殖的给输、螺和蜗牛等软体动物，这些软体动物是血吸虫的寄主，因而可以防止热带和温带动物中容易出现的肝血吸虫；此外，池塘、水田、水渠和河湖中令人讨厌的绿藻污染，可以加入铜盐来消除。 ·铜盐可以作为防霉保鲜剂，应用于谷物、水果和蔬菜的储藏。其中一个简便的办法，是用浸过铜盐的纸进行包装。过度使用纯铜餐具容易导致铜过量引起的副作用。 

除了不锈钢餐具、瓷餐具之外，铝餐具也是我们日常生活中常用的餐具的清洁和保养却比其他两种餐具要讲究得多。下面，跟着中国清洁门户一起来学习，如何正确清洗铝餐具吧! 　　1、烧饭时锅底不要贴在烧红的煤炭上，锅内无事不要干烧，否则锅底会凹陷不平。 　　2、铝餐具内不要长期存放酱、盐、醋以及其他酸、碱性物品。 　　3、如果长期不使用，可在铝餐具的外面涂上一层食油，然后放在比较干燥的地方。 　　4、新买来的铝锅，第一次使用时最先熬粥，不要先烧水和蒸馒头，因为铝和水中的盐、铁会发生化学反应，使铝锅沾水的那一部分变成黑色。虽然并无害处，但影响美观。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

    像平时我们用的勺子,锅子,条亘,筷子,碗等餐具已经不单单是陶瓷所制成的了.用铜镍合金(银)作为餐具材料也已经成为一种主流.   纯镍,熔点高(1455度)，力学性能和冷、热压力加工性能好，耐腐蚀性优良，是耐热浓碱溶液腐蚀的最好材料，耐中性和微酸性溶液以及有机溶剂，在大气、淡水和海水中化学性稳定，但不耐氧化性酸和高温含硫气体的腐蚀。一般用作机械、化工设备的耐腐蚀构建，精密仪器结构件，电子管和无线电设备零件，医疗器械及食品工业餐具器皿等。   铜镍合金,铜基发热电阻合金材料具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能，广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件.另外,铜镍合金材料具有电阻一致性好、稳定性能优的特点。广泛应用于精密电阻器，标准电阻器 , 低压断路器、热过载继电器 , 玻璃加热 , 加热电缆等是低压电器产品中的关键材料之一 .   镍铜合金有两类，一类耐腐蚀性高，无磁性，一般用作抗磁性零件。另一类也称蒙乃尔合金，其腐蚀性与镍、铜相似，但对氢氟酸的耐蚀性非常好，合金强度比纯镍高，具有良好的加工工艺性能，耐高温性好，能在750度以下大气中稳定使用，在500度以下保持足够的强度。一般用作高强度、高腐蚀零件，高压充油电缆，供油槽、加热设备和医疗器械零件。   镍铜合金餐具有耐腐蚀性和耐热浓碱溶液腐蚀的最好材料.

磨矿粒度是磨矿时确定矿石单体分离度的主要参数    磨到规定粒度的矿石数量按如下公式计算： G=gdVt 式中  G———被磨矿石数量，吨；      gd———按成品粒级d计的磨矿机单位生产能力，吨/米3•时；      V———磨矿机容积，米3；      t———磨矿时间，小时。    从援引的公式中可以得出结论，在磨矿机中磨矿的决定性参数是单位生产能力和磨矿时间。    磨矿机的单位生产能力是取决于原产品和成品粒度与磨矿条件的变数，可按下式计算：    式中  Q——按原产品计的磨矿机生产能力，吨/时；          β-和α-——分别为磨矿产品和原产品中磨矿的成品率。    磨矿机单位生产能力的大小取决于以原产品和磨碎的物料中合格产品含量之差计算的新生成的产品数量，并且与这种含量的绝对值无关。不考虑磨碎的物料中成品率对单位生产能力大小的影响。在计算时，其影响通常用修正系数或线解图矫正。[next]    分析一下单位生产能力的概念有些不同的另一种认识。因为在磨矿机中的物料是由成品和应磨产品的混合物组成，钢球或钢棒的磨矿能量按比例分配给磨矿机中的每种产品。在此种情况下，仅仅靠破坏粗粒物料来造成成品的增加，不利用其它能量和磨矿机容积，因而磨矿机中粗粒物料部分越多，在同样的其它条件下，磨矿机总的单位生产能力也越大。    与有效地利用磨矿机容积有关的按成品计的磨矿机生产能力称为成品的实际单位磨矿能力。在此情况下，按规定粒级计的磨碎的物料数量可按如下公式计算： G=qVtβ+            （2） 式中  β+——应磨的物料率，小数；      q——磨矿机磨矿的实际单位生产能力，吨/米3•时；      V——磨矿机容积，米3；      t——磨矿时间，时。    磨矿的单位生产能力与总的单位生产能力不同的特点是：磨矿时新生成的合格物料的数量不是与所有的被磨矿石有关，而是仅与应磨物料有关。实际单位磨矿能力与总的单位磨矿能力之比可根据方程式（1）和（2）写成下式：    无论是总的单位磨矿生产能力，还是实际单位磨矿能力都表示磨旷时合格产品的单位增长速度。但是一般的单位生产能力是沿着磨矿机的长度，随着未磨碎物料率β的减少而不断变化之值，同时实际单位磨矿能力考虑了此时磨矿机中未磨碎的物料率，因此有根据认为单位磨矿生产能力值接近于常数。    因此以公式（2）表示的物料磨碎过程可写成如下形式的微分方程：[next] dG=βVqdt            （3）     为了简化数学上的论述，先分析一下不经预先分级的开路磨矿流程方案。    在时间为t的瞬间所磨物料中未磨碎的产品率（β+）可用如下方程式表示：    式中  Qи——被磨的原矿量，吨；          a——原矿中合格的磨碎产品率，小数。    于是微分方程（3）变成如下形式：    按新磨碎的物料计：

日用陶瓷餐具很多都具有花面装饰，且大多以釉彩装饰，主要有釉上、釉中、釉下等装饰方式，不同的装饰方式在铅、镉等重金属元素含量上有较大区别。如长期食用铅、镉含量过高的产品盛装的食物，就会造成铅在血液中沉积，导致大脑中枢神经等器官的损伤，对少年儿童的智力发育也会产生不良影响。瓷器饮食器具中釉中彩、釉下彩和绝大部分色釉瓷、白瓷的铅、镉含量是很低的，而釉上彩瓷如果在陶瓷花纸加工时使用了劣质颜料，或在花面设计上对含铅镉高的颜料用量过大，或烤花时温度、通风条件不够，则很容易引起铅、镉溶出量的超标。 有的白瓷，主要是未加彩的骨灰瓷，由于采用了含铅的熔块釉，如果烧成时不严格按骨灰瓷的工艺条件控制，铅溶出量超标的可能性也很大。釉中、釉下彩陶瓷的铅、镉溶出量极少或几乎没有，可放心选购。而釉上彩产品为降低铅含量影响，可以按使用目的不同，采取以下办法：1对于盛装食物的用具，应注意与食物相接触面的装饰。2用于盛装酸性食物的器皿，尽量选用表面装饰图案较少的产品。3选购时还应注意图案颜色是否光亮，若不光亮，可能是烤花时温度未达到要求，此类产品的铅、镉溶出量往往较高。4特别注意那些用手即可擦去图案的产品，这种产品铅镉溶出量极高。5对不放心的产品，可用食醋浸泡几小时，若发现颜色有明显变化应弃之不用。总之陶瓷餐具因为釉色的原因而对人体身体健康不利，这样的时候最好是经过一定的处理，否则长期的话对身体的损害还是非常大的，会诱发一些不治之症。

除了不锈钢餐具、瓷餐具之外，铝餐具也是我们日常生活中常用的餐具的清洁和保养却比其他两种餐具要讲究得多。下面，跟着中国清洁门户一起来学习，如何正确清洗铝餐具吧!　　　　1、烧饭时锅底不要贴在烧红的煤炭上，锅内无事不要干烧，否则锅底会凹陷不平。　　　　2、铝餐具内不要长期存放酱、盐、醋以及其他酸、碱性物品。　　　　3、如果长期不使用，可在铝餐具的外面涂上一层食油，然后放在比较干燥的地方　　　　4、新买来的铝锅，靠前次使用时较早熬粥，不要先烧水和蒸馒头，因为铝和水中的盐、铁会发生化学反应，使铝锅沾水的那一部分变成黑色。虽然并无害处，但影响美观。

色彩斑斓的陶瓷餐具的美丽外衣里可能隐藏着有害物质。最近国家质检总局对陶瓷饮食器具进行的质量抽查显示，餐具的不合格率达到了四成。其中，金属含量超标已经成为陶瓷餐具存在的普遍问题。抽查发现，陶瓷餐具生产企业尤其是个体、私营小企业生产的陶瓷餐具中，铅、镉等重金属含量严重超标，直接威胁到消费者的健康。        据专家介绍，造成这些餐具不合格的原因：一是使用了劣质的原料，造成重金属超标；二就是釉彩颜色太鲜艳。据介绍，为了使色彩鲜艳，厂家会在釉彩里加入一些重金属添加剂，因此，颜色越鲜艳的餐具，重金属就越容易超标。        专家提醒消费者，在选购陶瓷餐具时应当购买原料、工艺控制比较严格的釉中彩、釉下彩餐具。如果消费者不知道买回家的餐具是不是安全，可以在第一次使用前进行消毒处理，用开水煮5分钟或用白醋浸泡一两个小时，就可以把里面的有害物质溶解出来。 .

世界最初采用废铝料为原料生产铝合金锭是在1904年美国U.S.Reduction Co.其后西欧及日本各国亦陆续兴起此项工业。当时之产设备只采用铁坩锅熔制，不但回收率低劣，亦无规格标准可供遵循，故品质参差极大，只限于家庭器具使用。直至1946年二次大战后，拜军需航器开发之赐，铝合金技术无论在熔炼炉之改进以及熔制技术产品质之提升上，均有长足之进步，二次铝合金锭也因此为业界广泛使用，举凡：汽机车、电器、电脑、机械、家庭五金 … 等，目前均大量使用二次铝合金锭来作为原材料。在此世界资源逐渐稀少，能 源日渐耗竭的时代，因铝有极容易的再生性，故使用二次铝合金锭，不仅节约 能源亦形成良好的资源再回收链，是既环保又经济的选择。

钽资源少，报价昂贵，二次资源运用具有特殊含义。铌钽二次资源包含两部分：一部分是钽铌冶炼和加工过程中发作的废料，另一部分是钽铌和铌制品在运用过程中作废的元器件。现在从二次资源收回的钽，约占钽原料量的15%～20%。按废料形状分，钽铌废料首要有纯金属、化合物和合类。纯金属废料一般经化学清洗后选用真空熔炼、电子束熔炼和氢化制粉等火灶台冶炼办法收回。化合物和合金等废料品种多、成分杂乱，为此开发了各种收回工艺。以下为较有代表性的湿法工艺。一、硬质合金是以碳化钨为根本的复合碳化物(WC-TiC-TaC-NbC)和钛钴一同组成的合金，成分杂乱，钽铌含量较低，一般仅作为富集物收回。 (一)锌处理法该法工艺流程见图1。烧结碳化物先在800℃下用液态锌进行分化处理使碳化物粒子与金属钛钴间的结合键开裂。分化物再用真空蒸馏别离锌，并循环运用。脱锌后的产品经细磨并氧化，然后进行碱处理和水浸，钨以NaWO3方式进入浸出液(从中制取仲钨酸铵)，脱钨渣再用硫酸浸出钴和钛(再从硫酸液中进一步别离和收回钴和钛)，浸出渣即为钽铌富集物。图1 硬质合金废料收回钽铌 (二)熔融富集法硬质合金废料先在700～800℃下和一同进行熔融处理，使硬质合金碳化物发作分化和氧化，首要反响和25.3.1节所触及的反响相同。所得熔融物先用水浸出钨(随后提取钨)，过滤后的渣用浸出钴(随后收回钴)，钽和铌最终富集在浸出渣中。所得富集物含Ta2O530.4%，WO31.26%，TiO238.6%。二、钽电容器废料处理废钽电容器收回比较杂乱，特别是金属包壳的液体型钽电容器须先用化学法(电解法、酸洗等)或机械化办法除掉外壳，然后用钠还原法或碳还原法脱氧，再进行电子束熔炼得到钽锭。树脂包壳固体型钽电容器先用硫酸处理去除塑料外壳;对片型电容器则破坏后用磁选方未予拣出导线，用重选办法别离掉塑料，剩余的阳极块用浸出锡，用硝酸溶解银，用浸出锰，用钠还原法脱氧，然后用电子束炉熔炼得到钽锭。工艺简图见图2。图2 固体电容器收回钽工艺简图 三、废钽酸锂、铌酸锂单晶收回开发了多种收回办法火法首要有铝热还原法，即用铝作还原剂，将单晶粉体还原成铌铁或金属钽或铌，再用电子束炉熔炼得到纯钽或铌。湿法首要有碱处理法，工艺流程见图3。废钽酸锂单晶破坏后在700～800℃下和熔融，熔合反响为：2LiTaO3+10NaOH=2Na2TaO5+Li2O+5H2O 熔体进行水解处理，使Na2TaO5转化为Na2O·Ta2O5水合物：6Na5TaO5+36H2O=4Na2O·3Ta2O5·25H2O+22NaOH沉淀物用6mol/L的处理，使钽水合物转化为Ta2O5·xH2O，锂生成LiCl而与钽别离。 废钽酸锂收回工艺简图4Na2O·3Ta2O5+8HCl+(x-7)H2O=3Ta2O5·xH2O+8NaCl 最终得到纯度为98%的Ta2O5。该办法可一起收回氢氧化锂。

被列为国家重大产业技术开发专项计划、长期困扰电解铝生产的世界性难题——铝电解系列不停电停开槽技术，２２日在河南中孚实业股份有限公司通过了专家鉴定。在因高耗能而被称为“电老虎”的电解铝行业，这项技术的推广将有效减少能耗、延长设备寿命，同时可减少大量的废弃物和有害气体排放。　　２２日，这项技术通过了由中国有色金属工业协会、河南省发改委、省科技厅联合组织，国内行业一流专家包括三名中国工程院院士组成的专家组鉴定。专家鉴定委员会主任、中国有色金属工业协会会长康义代表专家组评价认为，这项技术是自主创新的先进技术，整体技术达到了国际领先水平，同时节能技术效果好，经济和社会效益显著，具有广泛的推广应用前景。　　中国是电解铝生产大国，电解铝工业是典型的高耗能工业，一吨电解铝平均耗电达１.５万度，能耗问题一直是制约这个行业发展的重大问题。另一方面，电解铝生产受技术条件制约，在检修一台电解槽，使其停止或启动时，必须对全系列２００台到３００台电解槽进行停电。这个短时停电过程不仅造成能耗的大幅增加，增加有害气体排放等，而且大负荷的波动对于生产设备、发电设备和电网安全会带来较严重的危害。　　因此，不停电短路操作技术成为困扰世界电解铝工业多年的重大技术难题，美、法、德等国的电解铝巨头都曾长期致力于这项技术的研发。２００５年，这项课题被列入国家重大产业技术开发专项计划，由河南中孚实业、华中科技大学、郑州中实赛尔科技有限公司等单位联合承担研发，经过艰苦攻关后终于成功。　　记者采访了解到，这个项目拥有自主知识产权，目前已经申报了七项国家专利，其中发明专利２项。以目前拥有１８．５万吨电解铝产能的中孚实业公司为例，这项技术的推广每年可节电１０００多万度，减少自备电厂燃油消耗３０００多吨，综合经济效益每年可达３０００万元。　　根据专家测算，这个项目的产业化将产生显著的社会经济效益。对有２５万吨生产能力的铝电合一企业而言，每年可节电１０００多万度、增产铝锭３６００多吨、减少自备电厂燃料重油３０００多吨，并可大幅度提高发电、生产设备寿命，减少污染。

1、 银的收回技能　　（1） 从废定影液中收回银　　感光材料经过曝光、显影、定影之后，黑白片上约有70-80%的银进入定影液中，彩色片的银简直悉数进入定影液。从废定影液中收回银、在国内外均得到高度重视，进行了很多的研讨工作，选用的收回办法为离子沉积法、电解法、金属置换法、药物复原法、离子交换法等。电解法的长处是提银后的定影液可回来作定影运用。大陆较大的电影制片厂均运用此法的收回银。　　（2） 从废胶片中收回银　　昆明贵金属研讨所运用稀硫酸液洗脱彩片上含银乳剂层，氯盐加热沉积卤化银，氯化培烧或有机溶剂洗涤除有机物，碱性介质用糖类固体悬浮复原得纯银。银纯度99.9%，直收率98%。此法已请求专利。　　物资再生运用研讨所（原内贸部物资再生运用研讨所）选用硫代硫酸钠溶液溶解废胶片上的卤化银，溶解过程中参加抑制剂阻挠胶片上明胶的溶解，溶解液经电解收回银，片基收回运用。银浸出率>99%，收回率98%，银纯度99.9%。此法已应用于工业出产。　　（3）废银—锌电池的收回运用 废银锌电池含银52.55%、含锌42.7%。锌为负极，为正极涂在铜网骨架上。物资再生运用研讨所选用稀硫酸别离浸锌和铜，银粉直接熔锭。稀硫酸浸铜时参加氧化剂，含锌液经浓缩结晶出产硫酸锌，含铜液浓缩结晶出产硫酸铜。锌收回率>98%，银收回率98%，银锭纯度>99%。　　（4）电解退银新工艺　　物资再生运用研讨所自行设计电解退银设备，以石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和钠为电解液，镀银件从滚筒首端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的银进入电解液，镀件基体完好无缺可回来从头电镀运用。银收回率97—98%，银粉纯度99.9%。　　2、 金的收回技能　　（1） 从废电子元件中收回金　　北京稀贵金属化冶厂运用I2-Nal-H2O系统。对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或钠复原收回金。用硫酸酸化，氧化再生碘。物资再生运用研讨所研讨出电解退金的新工艺。选用和钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。经过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与构成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被钠复原为金，沉于槽底，将含金沉积物别离提纯取得纯金粉。基体材料可收回镍钴。此工艺金的收回率为97~98%。产品金纯度>99.95%。　　（2） 从废催化剂中收回金和钯 　　昆明贵金属研讨所选用加氧化剂屡次浸出，使金和钯进入溶液，锌粉置换，加氧化剂溶解，草酸复原得纯金粉；复原母液用常规法提纯钯。金、钯纯度均可达99.9%。收回率别离为97%和96%。已请求我国专利。 　　（3）从贴金文物铜收回金 　　物资再生运用研讨所选用氧化焙烧法从废贴金文物铜收回金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于8000C恒温氧化焙烧30分钟，取出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣别离提纯黄金。此法特色焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤，收回黄金1.5公斤。金收回率>98%，基体铜收回率>95%，副产品硫酸铜可作虫剂。　　3、 铂族金属的收回技能 　　（1） 硝酸工厂中收回铂的办法 　　硝酸出产所用铂、钯、铑三元合金催化剂网，出产中耗费的贵金属大部沉积在氧化炉灰中。昆明贵金属研讨所和太原化肥厂协作研讨，工艺流程如下：炉灰→铁捕集复原熔炼→ 氧化熔炼→酸浸→渣煅烧→湿法提纯→铂钯铑三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，总收率98%，产品纯度99.9%。旧铂网收回工艺简略，废网经溶解、提纯、复原后再配料拉丝织网，其收回率>99%。　　（2） 玻纤工业铂的收回　　昆明贵金属研讨所提出，将Pt、Rh、Au合金废料用深解，赶硝转钠盐，过氧化氢复原别离金，离子交换除杂质，复原得纯Pt、Rh。铂铑产品纯度99%，收回率99%。　　物质再生运用研讨所提出用“白云石一纯碱混合烧结法”从废耐火砖，玻璃渣中收回铂铑的工艺。废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用溶解，赶硝，离子交换；复原，获铂铑产品。铂铑总收率>99%，产品纯度99.95%。该所结合多年出产实践提出选冶联合法收回废耐火砖中铂铑，降低了本钱，缩短了工艺，收到较好的作用。　　（3）从废催化剂中收回铂、钯　　其一，溶解贵金属法，昆明贵金属研讨所与上海石化总厂选用高温焙烧、加氧化浸出，锌粉置换，加氧化剂溶解，固体氯化铵沉铂，锻烧得纯铂，产品铂纯度99.9%，收回率97.8%。已请求我国专利。其二，物资再生运用研讨所与核工业部五所协作选用“全熔法”浸出，离子交换吸附铂（或钯），铂的收回率>98%。钯的收率>97%。产品纯度均>99。95%。已请求我国专利，并在数家工厂运用。其三，物资再生运用研讨所与扬子石化公司协作研讨从废钯碳催化剂中收回钯。废催化剂经烧碳，氯化浸出，络合，酸化提纯，最终复原获纯度>99.95%海绵钯，络合渣等废液中少数钯经树脂吸附收回。钯收回率>98%。已请求我国专利。　　（4）废铂、铼催化剂收回　　其一，物资再生运用研讨所与长岭炼油厂协作，采纳“全溶法”浸出，离子交换吸附铂铼，沉积剂别离铂铼的办法。铂收回率>98%，铼收率>93%，铂铼产品纯度均>99.95%，尾液硫酸铝可做为出产催化剂载体质料。其二，清华大学与北京稀贵金属提炼厂协作。用萃取法收回废催化剂中的铂铼。废催化剂用40%硫酸溶解，溶解液顶用40%二异辛基亚砜萃取铼，反萃液出产铼酸钾，硫酸不溶渣灼烧除碳，酸溶浸铂，浸铂液经40%二异辛基亚砜萃取铂，反萃液复原沉铂。铂的萃取率>99%，反萃率>99%，铂直收率>97%，产品铂纯度99.9%；铼的萃取率>99%，反认率>99%。　　（5）铂铑合金别离提纯　　昆明贵金属研讨所提出：铂铑合金用铝合金“碎化，稀浸出铝，得到细铂铑粉，加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取别离铂铑，离子交换提纯铑。铑纯度99.99%，铑收回率92~94%。已请求我国专利。其二，成都208厂从日本引入一套铂铑别离设备，铂收率98.5%，铑收率95%，铂铑产品纯度均>99.95。　　（6）从锇铱合金废料提纯锇 　　原我国物资再生运用总公司华东分公司选用通氧焚烧别离锇铱，碱液吸收氧化锇，沉积，除硫得粗锇，再氧化，液吸收，氯化铵沉积，氢复原，制取纯锇粉，锇收回率>98%。此办法适用于含锇3%~8%的废料。　　（7）笔尖磨削废猜中钌的收回 　　华东分公司提出用浮选法收回含钌0.4%~1%的笔尖磨削废料。油酸钠为浮选剂，2#油为起泡剂，酸性介质。所得精矿含钌>5%，尾矿含钌 90%。　　（8）从废催化剂渣中收回钯和铜其一，物资再生运用研讨所用Hcl-H2O2二段逆流浸出，黄药沉积富集钯与铜别离法从含Pd0.8%、Cu26.2%的废催化剂泥渣中收回铜和钯。收回率Pd>98%，Cu>95%[20]。其二，沈阳矿冶研讨所用稀Hcl浸铜，铁置换铜，浸出渣氧化焙烧，稀浸出，锌粉置换，粗钯二氯二络亚钯法提纯，钯纯度99.99%。收回率>98%，铜收率92%。.

黄铜的导电性好吗？与紫铜相比，谁的导电性更好一些？黄铜指的是以锌为主要合金元素的铜基合金，因其呈黄色而叫黄铜。我们知道导体的电阻与导体长度成正比，但是一个导体的导电性能主要与电导率相关，一般铜含的合金元素越少，导电性能越好，而黄铜为铜锌合金， 紫铜 为纯铜，因此黄铜的导电性不如1#电解铜（俗称紫铜）好。所以一般电线都使用紫铜来做导体，而黄铜属于合金，比较硬，所以其延伸性和电阻都偏大，并不适合做电线，一般用在开关之类的物品上，例如开关上的螺丝、接触位置、电线的线头线叉等。黄铜色泽美观,有良好工艺和力学性能,导电性和导热性较高,大气、淡水和海水中耐腐蚀,易切削和抛光，焊接性好且价格便宜。常用于制作导电、导热元件，耐蚀结构件，弹性元件，日用五金及装饰材料等，用途广泛。

高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。

红铜因为高纯度，安排细密，含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质，导电功能佳。电蚀出的模具表面光洁度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打、细打。现很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品，须防磁性搅扰的磁学仪器、外表，如罗盘、航空外表等。硫酸铜在农业和林业上可防看病虫灾，按捺水体中藻类的很多繁衍。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

用硫酸溶液选择浸出高镍锍中的镍和钴，铅和贵金属抑制于浸出渣中。浸出一般由常压浸出和加压浸出两道以上工序组成，常压浸出段金属全部溶解，Ni3S2部分溶解，Cu2S不溶解；加压浸出时，在氧化条件下，Ni3S2和NiS几乎全部溶解，Cu2S部分溶解。经浸出高镍锍中绝大部分Ni和Co转入溶液，Cu大部分以CuS和Cu2S形态留存于浸出渣中。    控制常压浸出终点PH≥6.2，浸出液中的Cu、Fe发生水解沉淀除去。为了除去。为了除去Co，为镍电积提供成分合格电解液，本工艺采用黑镍（NiOOH）除钴法，使Co2+氧化成Co3+水解为Co(OH)3沉淀除去，同时深度净化除去其他杂质。    浸出、净化得到的纯净NiSO4溶液，采用不溶阳极电解提取电镍。铅银俣金为阳极，纯镍始极片为阴极，产出纯度（Ni+Co）为 99.99%左右的电积镍产品。    一、新疆阜康冶炼厂用硫酸选择性学浸出法处理高镍锍    1、高镍锍的化学成分及浸出前的原料准备    应用硫酸选择性浸出的高镍锍要求含硫较低，以利于镍的溶解。这种高镍锍主要由铜镍合金、Ni3S2和CuS三相级成。镍主要存在于合金相和Ni3S2相中，铜存在于Cu2S相和合金相中,铁和钴存在于俣金相中。高镍锍吹炼完成后,通常采用在水中骤冷的方法将其水淬制成粒状，再用球磨面磨细后送丰亨豫大 酸选择性浸出。    阜康冶炼厂的原料来自喀拉通克镍矿生产的水淬金属化高镍锍，在磨浸车间经两段球磨机湿磨、分级、脱水及过滤扣，得到粒度为-0.045mm95%以上、含水为8%～10%的高镍锍滤饼。其化学组成如表1所示。镍钴的化学物相分析如表2所示。 表1  阜康冶炼厂高镍硫的化学组成  主本成分NiCuCoFeSPbZnMnAs含量/%31.9648.50.1050.3316.040.280.0030.00330.0008贵金属元素AuPtPdAgOsIrRuRh 含量/g.t-14.11.791.812400.0370.0230.040.016 [next]     表2   阜康冶炼厂高镍硫所含镍钴的物相组成  物相Ni  Co 含量/%比例/%含量/%比例/%合金16.9654.730.02522.73硫化物12.5840.590.02320.91氧化物1.454.680.06256.36总量30.99100.000.11100.00     生产实践表明，高镍锍中的合金相及硫化物相中的镍可浸率约95.3%，而钴的可浸率仅43.6%，如在转炉中采取还原措施，可大幅度提高钴的浸出率和增加镍的浸出率。    2、高镍锍浸出过程的主要化学反应    用硫酸溶液选择性浸出高镍锍中的镍和钴，使有铜和贵金属抑制于浸出渣中。浸出一般由常压浸出和加压浸出两道以上工序组成，常压浸出段金属Ni全部溶解，Ni3S2部他溶解，Cu2S不溶解。 Ni+H2SO4=NiSo4+H2Ni+H2SO4+1/2O2=NiSo4+H2OCo+H2SO4+1/2O2=CoSO4+H2O     浸出时在鼓入空气的作用下，合金相中的铜被氧化并与Ni3S2发生反应： 2Cu+1/2O2=Cu2OCu2O+H2SO4=CuSO4+H2O+Cu2Ni3S2+2Cu2++1/2O2=4NiS+2Ni2++Cu2O     加压浸出时，在氧化条件下，发生以下化学反应： Cu2S+H2SO4+1/2O2=CuS+CSO+CuSO4+H2ONi3S2+H2SO4+Cu2O=NiSO4+2NiS+2NiS+2Cu+H2ONiS+CuSO4=NiSo4+CiS     经浸出高镍锍中绝大部分Ni和Co转入溶液(Ni浸出率94%，Co59%),Cu在部分以CuS和Cu2S形态留存于渣中。

某厂产出的镍阳极泥，再经火法熔炼产出阳极板进行二次电解富集。二次电解是在独自的电解体系中，运用含硫酸200g/L的初始电解液，于槽电压3V，电流密度250A/m2下进行。过程中，阳极溶解的铜于铜阴极片上分出，镍溶解后则呈硫酸镍进入溶液。经7d左右，可造出含镍90g/L、铜0.5g/L、游离硫酸10～15g/L的溶液，送制取结晶硫酸镍。阴极铜送熔炼铜阳极板。     产出的二次电解镍阳极泥，含铂族金属总量的0.15%～0.2%, 按固液比1∶4加入到2.5～3mol/LHCl和10%的NaCl溶液中，加热至70℃左右，拌和并通氧化，产出的含银40%的氯化渣，送铜阳极泥工段处理。       加热氯化液至80～90℃赶氯3h后，加铜丝置换2～3h。产出的精矿用60g/L的硫酸高铁浸出除铜，再于600℃灼烧使硒呈二氧化硒蒸发，终究铂精矿含贵金属40%～50%。为了取得较纯的铂精矿，也能够加铜丝置换前，先用二氧化硫复原金。

钠长石的适用性: 　　1、长石是坯釉中的主要熔剂原料,如长石质瓷,长石在坯体中占25%左右,在釉中占50%左右,主要作用是降低坯釉烧成温度. 　　2、钠长石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大,同时能提高制品的半透明度,但烧成温度范围没有钾长石宽. 　　3、在烧成前,长石和石英一样是非可塑性原料,可缩短坯体干燥时间,减少干燥收缩和变形. 　　4、长石在高温下熔融成长石玻璃,填充于坯体颗粒之间,并能溶解其它矿物,如高岭石,石英等,使坯体致密,有助于提高制品的机械强度,电气性能和半透明度.

电芯性能的不一致，都是在生产过程中形成，在使用过程中加深。同一个电池组内的电芯，弱者恒弱，且加速变弱。单体电芯之间参数的离散程度，随着老化程度的加深而加大。 动力锂电池，已经稳稳占据了电动汽车电源江湖老大的地位。使用寿命长，能量密度高，还极具改进潜力。安全性可以改，能量密度可以继续上升。在可预见的时间里(传说大约2020年左右)就可以赶上燃油车的续航能力和性价比，步入电动汽车的第一个成熟阶段。然而锂电池也有锂电池的烦恼。 为什么锂电池多数都是小个子 我们看到的锂电池，圆柱电池，软包电池、方形电池，一般都长相清秀，完全找不到传统铅酸电池那样的大块头，这是为什么? 能量密度高，锂电池往往不敢设计成大容量。铅酸电池的能量密度在40Wh/kg左右，而锂电池，已经超过150Wh/kg。能量集中度提高，对安全性的要求水涨船高。 首先，单只能量过高的锂电池，遇到意外，引发热失控，电池内部急剧反应，短时间内，过多的能量无处释放，是非常危险的。尤其在安全技术，管控能力发展还不够充分的时候，每只电池的容量都应该克制。 其次，被锂电池壳体包裹起来的能量，一旦出现意外，消防员、灭火剂无法触及、无能为力，只能在发生事故时隔离现场，任事故电池自行反应，能量燃尽为止。 当然，出于安全考虑，当前的锂电池已经设计了多重安全手段。拿圆柱电池为例。安全阀，当电池内部反应超出正常范围，温度上升，并且伴随生成副反应气体，压力达到设计值，安全阀自动开启，泄掉压力。安全阀打开的一刻，电池完全失效。 热敏电阻，有的电芯配置热敏电阻，一旦出现过流，电阻在达到某一个温度以后，阻值陡增，所在回路电流下降，阻止温度的进一步升高。 熔断器，电芯配备具有过流熔断功能的熔丝，一旦出现过流风险，电路断开，避免恶性事故的发生。 锂电池一致性问题 锂电池不能做成一大只，只好把众多小电芯组织起来，大家劲往一处使，精诚合作，也能带着电动汽车飞起。这时候，就需要面对一个问题，一致性。 我们日常的经验是，两节干电池，正负极连接起来，手电筒就能发光，有谁管它一致不一致的事情。而锂电池的大规模应用，情形却并非如此简单。 锂电池参数的不一致主要是指容量、内阻、开路电压的不一致。不一致的电芯串并在一起使用，会出现如下问题。1) 容量损失，电芯单体组成电池组，容量符合“木桶原理”，最差的那颗电芯的容量决定整个电池组的能力。 为了防止电池过充过放，电池管理系统的逻辑如此设置：放电时，当最低的单体电压达到放电截止电压时，整个电池组停止放电;充电时，当最高单体电压触及充电截止电压时，停止充电。 拿两只电池串联举例。一只电池容量1C，另外一只容量只有0.9C。串联关系，两只电池通过同样大小的电流。 充电时，容量小的电池必然先充满，达到充电截止条件，系统不再继续充电。放电时，容量小的电池也必然先放光全部可用能量，系统即刻停止放电。 这样，容量小的电芯始终在满充满放，容量大的电芯却一直使用部分容量。整个电池组的容量总有一部分处于闲置状态2) 寿命损失，类似的，电池组的寿命，由寿命最短的那颗电芯决定。很大可能性，寿命最短的电芯，就是那颗容量小的电芯。小容量电芯，每次都是满充满放，出力过猛，很大可能最先到达寿命的重点。一直电芯寿命终结，一组焊接在一起的电芯，也就跟着寿终正寝。3) 内阻增大，不同的内阻，流过相同的电流，内阻大的电芯发热量相对比较多。电池温度过高，造成劣化速度加快，内阻又会进一步升高。内阻和温升，形成一对负反馈，使高内阻电芯加速劣化。 上面三个参数，并不完全独立，老化程度深的电芯内阻比较大，容量衰减也更多。分开说明，只是想表述清楚它们各自的影响方向。 如何应对不一致性 电芯性能的不一致，都是在生产过程中形成，在使用过程中加深。同一个电池组内的电芯，弱者恒弱，且加速变弱。单体电芯之间参数的离散程度，随着老化程度的加深而加大。 当前，工程师应对单体电芯不一致，主要从三个方面考虑。单体电池分选，成组后热管理，出现少量不一致时电池管理系统提供均衡功能。1)分选 不同批次的电芯，理论上不放在一起使用。即使相同批次的电芯，也需要经过筛选，把参数相对集中的电芯放在一个电池组里，同一个电池包里。 分选的目的，是把参数相近的电芯挑选出来。分选方法，被研究了很多年，主要分静态分选和动态分选两大类。 静态分选，针对电芯的开路电压，内阻，容量等特性参数进行筛选，选取目标参数，引入统计算法，设定筛选标准，最后将同一批次的电芯区分成若干组。 动态筛选，是针对电芯在充放电过程中表现出来的特性进行筛选，有的选择恒流恒压充电过程，有的选取脉冲冲击充放电过程，有的对比自身的充电和放电曲线之间的关系。 动静结合分选，用静态筛选做初步分组，在此基础上进行动态筛选，这样划分出来的组别更多，筛选准确性更高，但成本也会相应上升。 这里就小小体现了一把动力锂电池生产规模的重要性。大规模出货，使得厂家可以进行更精细的分选，得到性能更接近的电池组。如果产量太小，分组过多，一个批次都无法装备一个电池包，再好的方法也无法施展了。2)热管理 针对内阻不一致电芯，产生热量不相同问题。热管理系统的加入，可以调节整个电池组的温差，使之保持在一个较小的范围里。生成热量较多的电芯，依然温升偏高，但不会与其他电芯拉开差距，劣化水平就不会出现明显的差距。3)均衡 电芯单体的不一致，某些电芯端电压，总是超前于其他电芯，最先到达控制阈值，导致整个系统容量变小。为了解决这个问题，电池管理系统BMS设计了均衡功能。 某一颗电芯率先到达充电截止电压，而其余众电芯电压明显滞后，BMS起动充电均衡功能，或者接入电阻，放掉高电压电芯的部分电量，或者把能量转移走，放到低电压电芯上去。这样，充电截止条件被解除，充电过程重新开始，电池包充入更多电量。 直到现在，电芯的不一致性，仍然是行业内研究的重要领域。电芯能量密度再高，遇到不一致性来搅局，电池包能力也会大打折扣。