废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

杂铜的分类我国对废杂铜的回收利用历来就十分重视，究其原因一是中国铜资源的不足，对废杂铜的回收利用是对铜矿资源不足的补充；二是废杂铜的回收利用投资少、建设周期短、成本低；三是减少了对环境的污染。    废杂 金属 是废品和废料的统称，其来自三个方面：一、有色金属 冶炼过程中产生的废品和废料；二、各种机械加工过程中产生的废品和废料；第三类型，使用过程中旧的、报废的仪器、仪表、工具和机器设备等。    国内废杂铜尚没有制定较为完善的分类标准，基本上参照国外的标准，大致把废杂铜分为三类：    1#废杂铜：纯度在95-99%以上，主要是由干净的非合金铜材料所组成，即：铜边角料，铜圈、干净铜管或管道、1#铜线和粗导线（不包括被烧焦的和易碎的细铜线），此类废料可直接送加工厂使用。    2#废杂铜：含铜在85%以上，包括干净的、氧化的、带皮的铜边角料、铜圈、整流器部件、较干净的带少量焊锡的铜管材，氧化或带皮铜线（不是被烧焦的铜线）。    3#废杂铜：除含有上述1#、2#废杂铜的成分外，还含有大量的含铜铸件，废轴承、废旧马达、各种电器设备、废旧变压器等等。3#废杂铜含铜量变化范围很大，最低含铜量达20%，最高达到70-80%

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

5 ）、停炉　　停炉分正常停炉和事故停炉。　　正常停炉。　　炉子操作到一定时期需进行中修或大修，这时需进行停炉。　　停炉前，当出完最后一炉铜时，即进行清炉，即升高炉温把溅在炉墙、炉顶上的铜和炉渣熔入熔池，并排放干净。如系中修，则清炉后，在炉内铺撒一层石英砂或黄砂，并用风管搅拌，让黄沙或石英沙与剩余的熔体混合，以保护炉底，然后拉足烟道阐门或开启引风机，炉门，让炉体冷却，冷却 2-3 天开始拆炉。如系大修，则清炉后即大开阐门和炉门，并向炉内浇水进行强冷，使炉底与熔体变样，以利于拆炉。.

浇铸是在浇铸机上进行，目前广泛应用的有两种浇铸机，圆盘浇铸机和直线浇铸机。圆盘浇铸机是大型矿铜生产工厂采用的主要浇铸设备，直线浇铸机结构简单，紧凑，占地面积少，投资低，但阳极质量相对较差，仅为小型杂铜或矿铜生产工厂采用。　　直线浇铸机是一种行车输送机，它是由传动机构、牵引链条板（牵引构件）、模框小车（承载构件）、铁轨（支承装置）以及轴承张紧装置组成。　　直线浇铸机工作时，传动机构由驱动电机经磨擦离合器、减速箱、带有安全保险螺丝的联轴器使主轴传动，装在主轴上的驱动五角轮带动牵引构件链条板运动。模框小车装在链条板上，装有阳极模的模框小车在固定在基础上的轨道上运行，使浇铸机运行。　　圆盘浇铸机是由传动机构、圆盘框架、支承底座、阳极模、顶板装置及排汽系统组成，按传动方式有中心齿轮传动和槽轮机构传动，不论直线浇铸机还是圆盘浇铸机，现在都逐渐实行定量浇铸。铜液通过秤量装置定量向阳极模内注入，可使每块阳极板重量误差控制在 3% 以下。　　在浇铸时，严格控制铜液和铸模的温度极为重要，浇铸铜液温度通常只维持高出铜的熔点 20 ～ 30 ℃，即 1100 ～ 1140 ℃，因温度低，铜液中溶解的气体少，产出的阳极板緻密。同时低温铜水铸模能使整个铜锭几乎同时凝固，从而得到细晶粒的铜阳极板，铜水温度高，不仅增大燃耗，增大气体溶解，使阳极板出现气孔，还易使铸模上的涂料变质而脱落，以至发生粘模现象，也会使铸模过热而缩短使用期限。但铜水温度过低，流动性差，严重时不能继续出铜。铸模温度常控制在 120 ～ 140 ℃，模温度高易产生阳极板底部蜂窝状热气孔，模温低，底部产生冷气孔，甚至引起爆炸。　　为了便于脱膜，每铸一次要在铸模上涂上涂料，一般用石墨粉或骨灰作涂料。　　阳极板铸模一般用精铜制成。　　铜液浇铸成阳极板后，必须经过冷却。冷却过程也很重要。如用喷水冷却，冷却速度不当会产生二种弯曲现象，若底模冷却水过大，模框两边铜液先收缩，导至阳极板中间向下凹，二边向上翘，若表面喷水过大，则中间向上收凸，两边向下塌。

杂铜的分类有很多种：比如有黄杂铜 紫杂铜 废杂铜等黄杂铜顾名思意，就是颜色呈黄色，含有一定杂质的铜(因为是废旧铜,所以必含杂质)，其实黄铜是铜锌合金，我们看到的最多的黄铜属于59黄铜，既59%是铜，剩下的是锌，铜锌混在一起，看上去颜色黄黄的，所以叫黄铜，其实黄铜的种类有很多，有的含62%的铜，有的含65%的铜，有的甚至含80%以上的铜，个别的黄杂品种含加入了其他 金属 元素，比如铝，锡等，所以这些品种我们都称作黄铜，有他们产生的废料就叫黄杂铜，在北方有的地方，按黄铜的来源和形态还分为黄铜大件，工业黄铜等。我们看到了，多数黄铜都是铜锌混合物，所以货场上买卖黄铜的时候就按铜含量乘以铜价，再加上锌含量乘以锌价，最后再加上一个加工费，黄杂铜 价格 就是这么来的。紫杂铜有一个作用是一步电解生产阴极铜的方法，它包括：将紫杂铜挑选去杂，火烧去绝缘皮，酸浸洗去氧化层，热水烫洗净表面，压型为阳极铜极板，将阳极铜极板置于耐酸的微孔布袋内，悬挂于电解液中，经电解后制成阴极铜，此阴极铜经热水烫洗，检验合格后，成品阴极铜入库。使用过的电解液经压滤去渣，滤后电解液循环入槽再用。具有生产方法简单，设备投资少，铜回收率高，质量好，能耗低，制造成本低，对环境无污染等优点。紫杂铜近期的 市场价格 ？伦敦 金属交易 所期铜周二收低180点至7770，电子盘收于7830。当日内 市场 波动幅度收窄，成交亦十分清淡， 市场 关注的智利铜矿工人罢工消息虽被 市场 逐步的消化，但这仍将成为限制 市场 看跌的因素。期铜短期内仍将徘徊于高位振荡，一旦罢工平息， 价格 在高位涨势放缓后的下跌压力将逐步显现。沪铜昨日 走势 振荡， 市场 呈现冲高回落势头，尾盘收于日内低点附近，预计今日仍将受制于电子盘的带动宽幅振荡，操作上多单离场或短线参与。。。详细请查询 有色 网站

国内杂铜市场主要分布在新疆塔河、河北保定、浙江黄岩、富阳、广东清源、惠州、南海等地。浙江黄岩杂铜市场是国内起步较早的一个杂铜市场，依靠国家政策，进口美国、南韩等国的废工业品，主要是处理废旧电缆、电磁线及一些旧马达等，杂铜品位达98％以上，每年各种废旧金属含铜量可达2—3万吨，主要供应贵冶、洛阳铜加工厂、富春江铜加工厂。浙江富阳的冰铜、黑铜市场位于浙江富阳环山镇，是目前我国目前较大的冰铜黑铜市场之一，冰铜金属量在3000吨左右，黑铜金属量在5000吨左右。其主要原料采购于全国各有关加工企业的废边角料和工业垃圾，一般生产出85％品位的黑铜，其它成分为铅和锌，主要销售给上冶，90％以上的黑铜销售给常冶、富冶及铜陵。广东地区杂铜市场主要位于清远、惠州市和南海市，其原料主要有美、南韩、台湾的工业垃圾，三个市场各有侧重。清远市场年供应量1万吨左右，主要是处理废电力变压器，经过拆卸分类销售，该品种品位较高(98％)，电缆经过剥皮处理，品位也可达98％以上，而电线主要指较细规格经过人工灼烧，再经过药剂，阳极炉处理成马蹄铜，混合品位达95％以上，主要销往铜陵、贵冶、上冶、云冶等地。惠州及南海地区以废旧黄杂铜进口为主，纯度较高的废旧铜工业品亦占不少比重，估量15000吨，品位一般可达98％以上。河北地区紫杂铜市场通过对前苏联的一些废旧电缆机车进行分解，分类销售废铜和废铁，处理过程中产生的废料再加入氧化铜精矿配料，通过火法熔炼出粗铜和冰铜，年产金属约1万吨。新疆及黑河杂铜市场与保定相似。    中国铜消费中有约30％用的是废铜，长期依赖进口，近五年来，我国废杂铜进口呈增长趋势。据原有色总公司信息中心资料，1993年进口量为56.85万吨，1997年进口量是79.68万吨，五年累计进口废铜403.83万吨(实物量)，年均进口80.77万吨，1993—1997年间以年均8.8％的速度递增。由于环保规定与垃圾进口限制加强，1996年上半年与1995年同期比进口下降了50％，今年一季度进口14.24万吨，仅比上年同期减少0.9％。近五年我国废杂铜的出口量呈逐年递减趋势，1993—1997年平均每年下降12.4％，五年累计出口废铜727万吨，平均年出口量为1.45万吨。进口废杂铜含铜量虽有波动，但多在30％上下。    亚洲金融危机给我国铜产品的出口造成较大的负面影响，各国货币贬值尤其是日元的大幅贬值对我外贸出口形势不利，但抓住机会压低美元价格，大量进口杂铜对降低国内铜生产成本有利。今年国际废铜回收业协会(ISRI)特别邀请中国有色工贸公司人员作专题报告，鉴于国内已变成一个现实而稳定的市场，中国方面要求得到一份废铜供应商的名册，并有意向与他们在一个定价系统上建立长期的供需关系。这是因为目前国内大量进口废杂铜的状况难变，而现货交易一方面无法避免市场价格波动而产生的对效益的影响，另一方也无法保证供货合同的执行，长期供货合同方式将是外贸进口努力的方向。

杂铜 价格 ,在 期货市场 上，情绪是很重要的价值变量。乐观情绪容易激发 市场 风险偏好，进而助推 期货价格 上升。短期精杂铜供应增长仍快于需求恢复。中国5月精炼杂铜 产量 达39.8万吨，同比增长17.8%。根据SMM 6月初调查结果，当前国内杂铜冶炼企业开工率平均水平达到92.92%的高位。结合进口数据连续两月下滑，短期国内精杂铜 市场 供求宽松局面难以扭转。国际 市场 同是如此。世界 金属 统计局6月16日数据显示，今年前4个月，精炼杂铜 产量 上升至624万吨，全球消费量为607万吨，今年1—4月全球杂铜市供应过剩177000吨，去年同期为过剩59900吨。2009年底沪杂铜在无实质利多背景下的大幅飙升 行情 ，一定程度就是投资者乐观心态作用于期价的结果。而欧洲主权债务危机，除了造成杂铜价5月出现暴跌，更使得2009年以来的 市场 乐观心态全面回归谨慎。这一方面是由于本轮债务危机的起因和性质和2008年次贷危机颇为相似，从而容易激发 市场 负面猜想；另一方面则是因为包括大众媒体、评级机构等对此事件进行了过分渲染。综合来看，上半年欧债危机对 市场 信心的挫伤程度远超过宽松政策退出这一利空。从成本角度来讲，目前全球 现货 杂铜加工精炼费已经从4月的每吨约10美元和每磅10美分降至个位数，远低于2010年长期合同价每吨46.5美元和每磅46美分。TC/RC持续走低反映杂铜矿供应依然紧张，未来或致精杂铜 产量 预期下调。不过短期来看，由于国内主流杂铜冶炼企业自给矿和外购合同矿比例较大，加上副产品和自产杂铜销售利润足以抵消冶炼费用下降的影响，冶炼厂家暂时不会采取限工减产策略。这决定在下游消费未出现大的增长之前，杂铜 价格市场 宽松格局仍会延续一段时间。

本发明公开了一种稀土精矿分化办法，特别是触及反浸除杂稀土精矿分化办法，工艺过程包含：过滤、烘干、焙烧、磁选。其特征在于：先反浸除杂，用稀将水溶性物质先行溶出，而将稀土元素留在浸渣中；然后将浸渣过滤烘干后，进行氧化焙烧；再用磁选法在恰当的磁场强度下选出稀土矿藏。本发明意图是供给一种质料耗费低、出产成本低、稀土回收率高的稀土精矿分化办法。

硫铁矿烧渣中含铁的氧化物可作炼铁的质料。但因为焙烧工艺、质料组分的性质的不同，烧渣中的硫的含量比较高，此外，铜、铅、锌、钙、镁的含量也影响到不能用来直接炼铁。选用本实验中引荐的选矿工艺流程处理该种硫铁矿烧渣，得到较为满足的铁精矿。含硫现已较低，为0.23%，能够用来作为直接炼铁的质料。但铜、铅、锌的含量仍然较高，分别为0.42%、0.29%、0.48%，为了得到更高质量的铁精矿产品，进一步除掉铜、铅、锌、钙、镁是有必要的。为此，咱们对硫铁矿烧渣做了进一步的脱杂实验。 国内外对硫铁矿烧渣脱除杂质研讨也比较多。脱S首要的办法有：清洗法脱硫：用浮选硫化矿的办法除硫；用浮选有色金属氧化矿的办法除硫；化学选矿办法，以及生物脱硫等。 青岛建筑工程学院的朱申红选用化学选法处理硫酸渣，用SA和NA作为增加剂，在去除了残硫的一起，又富集了烧渣中的铁。该办法工艺简略、成本低、无污染、经济效益十分显着。在处理含铁56.85%，含硫0.96%的烧渣时，可获得铁档次61.04%，含硫0.34%的铁精矿。 冯雅丽、李浩然生物脱硫的办法处理黄铁矿烧渣，获得较好的工艺目标。实验研讨了矿浆浓度、Fe3＋浓度及pH值对游离T.f.菌（氧化亚铁硫杆菌）浓度和脱硫率的影响。成果证明烧渣脱硫是氧化亚铁硫杆菌直接浸出作用和由细菌而发生的Fe3＋直接浸出作用的联合；脱硫速率和菌种氧化活性遭到吸附在固相上和液相中细菌成长状况、矿浆浓度、pH值和Fe3＋的影响；三价铁离子的增加可影响菌种的活性，按捺浸出的进行，且易在矿藏表面发生沉积，下降氧化率。烧渣生物脱硫后，可到达铁精矿标准。 惯例脱除铜的办法有：硫化黄药浮选法－酸浸法、离析－浮选法、硫酸盐化－水浸法等。因为硫铁矿烧渣中的铜首要是结合氧化铜。结合氧化铜是高温焙烧时构成的铁矿藏的铜矿藏的共熔体，别离的难度较大，并且，在选用除铜的一起，铁也会被溶解。所以用上述办法去除浇渣中的铜，作用不是太抱负。 荀志远、朱申红、葛学韬等人对硫铁矿烧渣除铜作了相应的研讨。用石灰法获得了较好的选别目标。该办法在浮选过程中增加石灰、水玻璃、丁基黄药、2#油，70%的铜便可别离出来。铜的档次由0.45%可降到0.14%。 罗惠华、孙家寿、齐振龙等研讨了FeCl3浸出铜精矿的条件，当Fe3＋浓度540g／L、温度为90℃、液固比L∶S＝8的条件下，拌和浸出16h铜的浸出率为71.5%。用与硫酸烧渣混合液替代FeCl3拌和浸出20h，铜的浸出率为69.2%。使用烧渣在矿浆系统中浸取铜精矿，不只充分使用了资源且能处理硫铁矿烧渣的环境问题，为充分使用冶炼厂不肯收回的低档次铜精矿和硫酸烧渣拓荒了新的途径。 用氯化法处理广西大厂高砷硫铁矿烧渣，在以下工艺条件下：磨矿粒度－150目，用氯化钙9%和氯化亚铁5%混合氯化剂，配0.5%膨润土、5%还原煤粉，焙烧温度1200℃，高温坚持45分钟，能够获得较好的氯化蒸发作用。锡、砷、铅、锑、铟、铋、镉等均匀蒸发率均达90%以上。采纳参加氯化亚铁及硅质增加剂等办法，烧球含砷量可下降到炼铁要求。氯化物收尘液中各金属沉积率均大于95%。收尘沉积渣经脱砷后铅、锡别离杰出。流程闭路，无二次污染。

矿山投产后生产、基建、技改同时进行，多数小型企业在选冶工艺上技术、管理水平低，再加上初期采选方案考虑不周，往往造成较大的资源损失、浪费和破坏。如何使金矿资源得到最大限度的开发利用成为关键，因此提高选矿设备金矿除杂率毋庸置疑成为关键，现在我们共同解读影响选矿设备金矿除杂率的几点因素。1、除杂时间：当金矿选矿温度大于75摄氏度,PH=6.7时,铁铜沉淀率大于97.4%,金矿的回收率随着时间的延长而增加，这说明除杂时间仅与金的回收率有关，而与铁铜沉淀率无关。为了提高金的回收率,除杂时间适当延长。2、溶液酸碱度：金矿选矿设备除杂过程中，PH值对除杂效果和金的回收率影响还是比较大的。液固比为7，温度大于75摄氏度时，溶液中金属离子随着终极PH值增高而沉淀率增大，但是他们沉淀PH值的范围不同，可以看出铜PH=5、铁PH=6.7时，沉淀基本完全，而镁在PH值小于7以前沉淀率变化不大，而PH值大于7后沉淀率剧增。因此，要使铁铜沉淀而金损失尽可能少,必须严格控制PH值6-7.3、石灰水添加速度：金矿选矿设备除杂过程中，石灰水添加速度越快，金矿的回收率就越低，一般情况下，控制石灰水速度开始时3-5ml/分，最后1-2ml/分，这个效果最好，中和至PH=6.7时，需要加入石灰水约80ml,合工业石灰24克，中和时间约35分钟。4、除杂温度：除杂过程温度越高，金矿选矿越多，而温度对于杂物的去除率不大，因此，为了提高金矿选矿率，除杂温度要尽可能的高一些。

大多数黄金矿山，尤其是小型矿山往往是在勘探程度很低的情况下动工兴建的。矿山投产后生产、基建、技改同时进行，多数小型企业在选冶工艺上技术、管理水平低，再加上初期采选方案考虑不周，往往造成较大的资源损失、浪费和破坏。      如何使金矿资源得到最大限度的开发利用成为关键，因此毋庸置疑提高选矿设备金矿除杂率成为关键，现在我们就共同解读影响选矿设备金矿除杂率的几点因素。    1、除杂时间：当金矿选矿温度大于75摄氏度,PH=6.7时,铁铜沉淀率大于97.4%,金矿的回收率随着时间的延长而增加，这说明除杂时间仅与金的回收率有关，而与铁铜沉淀率无关。为了提高金的回收率,除杂时间适当延长。           2、溶液酸碱度：金矿选矿设备除杂过程中，PH值对除杂效果和金的回收率影响还是比较大的。液固比为7，温度大于75摄氏度时，溶液中金属离子随着终极PH值增高而沉淀率增大，但是他们沉淀PH值的范围不同，可以看出铜PH=5、铁PH=6.7时，沉淀基本完全，而镁在PH值小于7以前沉淀率变化不大，而PH值大于7后沉淀率剧增。因此，要使铁铜沉淀而金损失尽可能少,必须严格控制PH值6-7.        3、石灰水添加速度：金矿选矿设备除杂过程中，石灰水添加速度越快，金矿的回收率就越低，一般情况下，控制石灰水速度开始时3-5ml/分，最后1-2ml/分，这个效果最好，中和至PH=6.7时，需要加入石灰水约80ml,合工业石灰24克，中和时间约35分钟。           4、除杂温度：除杂过程温度越高，金矿选矿越多，而温度对于杂物的去除率不大，因此，为了提高金矿选矿率，除杂温度要尽可能的高一些。

一、前言锆英石深度除杂工艺技术研究是国家“八五”重点科技攻关项目-锆英石微粉工艺技术研究(编号为85-104-20-03-01)子专题。要求除杂后的锆英石杂质含量TiO2≤0.1%，Fe2O3≤0.06%。目的是为锆英石微粉生产提供优质可靠的原料。广州有色金属研究院于1993年6月完成的《锆英石深度除杂工艺技术研究报告》中对其钛、铁杂质赋存状态嵌布形式，以及除杂工艺作了较为详尽的研究。为了寻找工业生产更为有效的除杂手段，本试验探索数种试剂，摸索出一种药物除杂新工艺。处理过的锆英石TiO2和Fe2O3含量均达到攻关目标，而且颜色为白色。 二、试样采用铺前矿区锆英石精矿为本试验的主矿样。万宁矿样为验证样。颜色为肉灰色，化学成份分析结果如下：铺前矿：TiO2%=0.43,Fe2O3%=0.203,(Zr·Hf)O2%=64.84;万宁矿：TiO2%=0.14;Fe2O3%=0.086，(Zr·Hf)O2%=65.13。从过去对铺前锆英石精矿试样的筛析结果看，TiO2和Fe2O3杂质含量的分布比较均匀，通过筛分分级无法富集TiO2和Fe2O3，故在处理前不进行筛分分级。根据锆英石深度除杂工艺技术报告，锆英石精矿中铁、钛元素存在的形式有三种： (一)锆英石颗粒表面和裂隙中的铁质被膜; (二)锆英石颗粒中铁，钛矿物包裹体; (三)锆英石精矿中包含的少量钛矿物。 这就提供了用药物处理以降低锆英石精矿中铁、钛杂质的可能性。 三、药物处理试验        (一)药剂选择试验用多种药剂做大量的探索性试验后，取琼冶1#、琼冶2#、琼冶3#、琼冶4#和琼冶5#试剂，以100kg/t的用量分别对铺前矿和万宁矿处理50分钟，结果如下：从表1可见，用琼冶3#处理试样，杂质含量最低，白度最好，故选择琼冶3#试剂作进一步试验。 表1试样样品编号药剂化学成分（%）白度（目视）TiO2Fe2O3（Zr·Hf）O2铺前矿329－1#琼冶1#0.240.07565.12第二329－2#琼冶2#0.310.09464.97第三329－3#琼冶3#0.090.04465.29第一329－4#琼冶4#0.330.09464.87第五329－5#琼冶5#0.410.08765.00第四万宁矿410－1#琼冶1#0.100.06965.36第二410－3#琼冶3#0.080.05165.36第一        (二)处理时间试验 用l00kg/t琼冶3#对铺前矿作处理时间试验，结果如表2：表2处理时间（分）样品编号产率（%）化学成分（%）－200目白度（目）TiO2Fe2O3（Zr·Hf）O220502－1#98.40.130.06665.1852.730502－2#98.00.080.04756.840502－3#98.00.080.04458.950502－4#98.20.090.04458.7        从表2结果可见，随着处理时间的延长，杂质含量逐渐降低，白度逐渐增高，白色提纯锆英石产率≥98%，当处理时间达到30分钟时，杂质含量和白度均达到试验要求。在保证质量增加产量的前提下，考虑到生产中矿样杂质含量的变化，处理时间取30～40分钟为妥。        (三)药荆用量试验 用琼冶3#对铺前矿样处理30分钟作药剂用量试验，结果如表3： 表3药剂用量（kg／t）样品编号产率（%）化学成分白度（目视）TiO2Fe2O3（Zr·Hf）O240523－1#98.60.160.05665.10≈53度60523－2#98.30.120.052≈57度80523－3#98.00.090.049≈57度100523－4#98.00.080.047≈57度       从表3结果可见，药剂用量增加，杂质含量降低。当药剂用量为80kg/t时，杂质含量和白度均达到试验要求，白色提纯锆英石产率≥98%。在保证质量降低成本的前提下，考虑到生产中矿样杂质含量的变化，药剂用量取80～l00kg/t为妥。 (四)扩大试验 分别用80kg/t琼冶3#对几份(每份lt)铺前矿处理30分钟，白度(目视)近似57度，产率为98.1%，综合样(718-综)含0.09%TiO2，0.05l% Fe2O3，65.14%(Zr·Hf)O2。可见杂质含量和白度均达到试验要求。 四、推荐工艺条件和流程 工艺条件：药剂用量80～l00kg/t，除杂时间30～40min.擦洗固口比1：2。 流程见图1。图1 除杂新工艺流程 五、结语 (一)用本工艺技术处理铺前锆英石精矿，产率≥98%，TiO2和Fe2O3杂质含量，分别降低至0.1%和0.06%以下，且白度较高，可为锆英石徽粉生产提供优质可靠的原料。 (二)本工艺技术用药来源广泛，流程简单，操作方便，容易转化为生产力。 (三)从试验数据可见，本工艺技术降铁效果好，故本工艺技术对处理含铁较高的锆英石，精度效果更加显著。

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

跟着现代钢铁工业日益开展，对入炉铁矿石的档次要求越来越高，铁矿石中杂质含量要求越来越严苛。铁矿石中钾、钠存在时，因为炼铁时钾、钠在高炉下部高温区蒸发，到上部又氧化进入炉猜中，在炉内循环堆集，引起结瘤，下降焦炭和矿石的强度[1]，一起严峻影响到高炉的使用寿命。某铁精矿含有害杂质钾、钠较高，K+Na含量到达0.8%左右，德国某闻名研究所从原矿开端进行选矿实验，没能成功地将有害杂质钾、钠下降到铁精矿的质量标准(0.3%)。长沙矿冶研究院经过对捕收剂进行改性和优化，选用反浮选对该铁精矿进行了降杂实验，取得了成功。 一、矿样性质 矿样的粒度测定为90%－0.075mm。矿样多元素化学分析成果见表1[2]。经显微镜下调查发现：脉石矿藏以钾长石和石英居多，其次是黑云母、绿泥石、方解石、重晶石等。长石多呈粒状，晶体粒度大多在0.02mm以下，表面遍及发作细微的高岭石化，肉眼下呈淡玫瑰赤色。石英的产出方式较为简略，常为不规则粒状，粒度0.02～0.1mm不等。铁矿藏根本解离，或部分以贫连生体出现。 二、实验室实验设备及药剂 （一）首要设备有XFD－63型系列单槽浮选机；XFD－76型挂槽式浮选机，标准筛。 （二）实验室首要药剂有HF调整剂、醚胺、NaOH、CaO、SA调整剂、SD抑制剂、AY－17阳离子捕收剂、Hoss阴离子捕收剂。 三、浮选实验及成果 反浮选是一种老练的提铁降杂工艺，在国内外各大钢铁公司的选矿厂得到了广泛应用。针对该铁精矿中的首要脉石是长石，长石浮选常用的捕收剂有油酸类、胺类，调整剂有等[3－4] 。 （一）药剂挑选实验 不同药剂准则下反浮选实验成果见表2。阳离子型捕收剂浮选温度为常温(20℃)，阴离子捕收剂浮选温度为30℃。从表2可看出，AY－17捕收剂的浮选降杂作用最好，醚胺阳离子捕收剂的浮选作用次之，Hoss阴离子捕收剂的降杂作用最差。考虑到药剂对环境的影响，挑选以SA，SD和AY－17作为反浮选的首要浮选药剂，并进行优化实验。 （二）SA调整剂用量实验 为了调查SA对浮选目标的影响，进行了SA用量的实验。固定药剂用量：SD用量133.3g/t，AY－17用量100g/t。实验成果见表3。 从表3可看出，当SA用量为零时，铁精矿的杂质含量都能到达要求；SA的添加能够大起伏添加浮选泡沫的产率，导致浮选泡沫档次升高，影响到铁的作业回收率，而铁精矿档次升高起伏不大，杂质下降起伏也不大。因而，能够考虑不添加SA调整剂。 （三）SD抑制剂用量实验 SD是常用的有用铁抑制剂，在铁精矿的反浮选中广泛应用，能够大起伏进步反浮选的分选功率。为了调查SD用量对浮选目标的影响，在AY－17捕收剂用量66.7g/t的条件下，进行了SD用量实验，成果见表4。从表4可见，跟着SD抑制剂用量的添加，精矿产率、铁回收率添加，精矿中的钾、钠也添加，但都在合格的规模之内，泡沫档次大起伏下降，精矿档次略为下降。 （四）AY－17阳离子捕收剂用量实验 在SD用量为133.3g/t的条件下，AY－17捕收剂用量实验成果见表5。 从表5可看出，跟着AY－17用量的添加，精矿档次升高，杂质钾、钠的含量下降，捕收剂用量只需66.7g/t，铁精矿档次到达TFe 69.93%，钾、钠下降至0.152%，彻底合格。 （五）浮选开路实验 挑选SD抑制剂用量133.3g/t，AY－17捕收剂用量66.7g/t，在20℃条件下进行了1次粗选，2次扫选开路实验，实验成果见表6。（六）浮选闭路实验 依据开路实验的成果，给矿在1次粗选、2次扫选条件下，能够得到合格的铁精矿要求，一起丢失的铁回收率也是在比较合理的规模。考虑到闭路泡沫回来部分残存捕收剂药剂，SD抑制剂用量挑选200g/t，AY－17捕收剂用量66.7 g/t，1次粗选、2次扫选闭路实验数质量流程见图1。四、定论 （一）高钾、钠铁精矿(K+Na含量为0.8%)选用反浮选能够到达提质降杂的作用，闭路实验取得了铁精矿档次70.24%，铁精矿中杂质钾、钠含量0.17%，低于0.2%的目标。 （二）AY－17能够作为钾、钠的有用阳离子型捕收剂。 参考文献 [1]李慧，钢铁冶金概论[M]．北京：冶金工业出版社，1993． [2]罗良飞，某低铁高钾钠铁矿选铁实验报告[R]．长沙：长沙矿冶研究院，2009． [3]胡为柏，浮选[M]．北京：冶金工业出版社，1992． [4]张鉴，樊丽琴，翟文华，等．包钢选矿厂提质降杂生产技能攻关[C]∥金属矿山杂志社．2002年全国铁精矿提质降杂学术研讨及技能交流会．马鞍山：金属矿山杂志社，2002：126－130．

一种直接电解精炼杂铜的工艺方法，采用阳极框直接电解，其特征在于采用不锈钢材料做阳极框，框外套涤纶布套，选择不锈钢阳极框的孔率及装料方法，控制电解槽电压、电流密度及电解液成份，直接电解杂铜，避免不锈钢阳极框的电化学腐蚀。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

本实验是在前人提出的石煤焙烧—水浸—树脂交流—解吸—铵盐沉钒—煅烧制五氧化二钒工艺[1]基础上开展工作的。原工艺进程中，水浸能将焙烧样中70%的钒浸出。本文作者经过进一步的研讨发现，将水浸后的渣再用稀酸浸出，可使钒总浸出率进步10个百分点以上。但用稀酸浸出水浸渣中钒的一起，杂质硅、铝、铁、磷等也进入酸浸液。有材料标明，杂质的存在影响后续沉钒，故酸浸液沉钒前有必要进行除杂净化处理。本实验依据酸浸液含钒浓度低、杂质含量高级特色，用掩蔽溶液中的钒，再用铜铁试剂络合杂质离子，然后经过调理溶液pH值使杂质络合物发作沉积而被除掉，到达钒与杂质的有用别离，以便后续作业能顺畅收回钒。       一、酸浸液       对江西某石煤矿样（V2O5档次为0.87%）进行钠化焙烧，焙烧样经过两次水浸后，水浸渣再用稀酸处理，得到实验用酸浸液。酸浸液的钒浓度为0.1～0.3g/L，pH值在1.5～2之间，其首要离子成分分析成果见表1。   表1  酸浸液首要离子成分分析成果        mg/L离子VSiAlCa浓度281.33512.33406.332090.00离子CuFeZnP浓度35.5027.50365.331020.00       二、首要试剂和仪器       首要试剂：，，铜铁试剂。别离将铜铁试剂配成浓度为1g/L的溶液，的配成质量分数为33%的溶液备用。       首要实验仪器：79－1磁力加热拌和器，SHB－Ⅲ循环水真空泵，Model pHs－3C型pH计，全谱直读等离子体发射光谱仪。       三、实验办法       由表1能够看出，酸浸液中除含有低浓度的钒（281.33mg/L）外，还存在很多Zn2＋、Al3＋、Fe3＋、Cu2＋等杂质。因为很多杂质的存在，该酸浸液不能直接进入后续处理作业，否则将构成后续沉钒功率大大下降，乃至使沉钒作业不能进行。尽管直接调理酸浸液的pH值能使杂质离子在不同的pH值下别离沉积而除掉，但生成的Al(OH)3、Fe(OH)3、Zn(OH)2等胶体沉积会很多吸附溶液中的钒酸根离子，构成钒很多丢失，有时丢失率达50%以上。依据材料，酸浸液中钒首要以VO43－的方式存在，VO43－中的O2－离子可被过氧化氢（H2O2）中的过氧离子O22－替代，生成黄色的二过氧钒酸根阴离子络合物[VO2（O2）2]3－，然后掩蔽溶液中的钒酸根离子，阻挠钒酸根离子与溶液中的水合金属离子经过氢氧键的“架桥”效果而络合；而铜铁试剂分子羟上的氧和亚硝基特殊结构使其能吸附酸浸液中的杂质金属离子，按捺pH值调整进程中杂质离子生成的胶体颗粒在溶液中的运动，促进它们沉积而除掉，然后到达酸浸液的净化和削减钒丢失率的意图。       实验时，每次取400ml酸浸液，边拌和边参加适量，反响10min后，再参加必定体积的铜铁试剂溶液，持续反响10min后，用溶液酸处理液的pH值，生成杂质沉积，沉积充沛后固液别离，滤液即为酸浸液的净化液。实验流程如图1所示。图1  酸浸液净化除杂实验流程       四、实验成果与评论       （一）pH值对钒丢失率的影响       为断定Zn2＋、Al3＋、Fe3＋、Cu2＋等离子适合的pH沉积点，先直接对酸浸液进行了pH值调整实验。用调理酸浸液pH值别离为4、5、6、7和9，酸浸液中钒丢失率的改动如图2所示。图2  pH值对钒丢失率的影响       由图2能够看出，钒丢失率随pH值的改动曲线在pH值为5时呈现一个波峰，在pH值为6～7之间呈现波谷。当pH值小于5时，酸浸液中首要是Fe3＋生成氢氧化铁沉积，因为氢氧化亚铁胶体的吸附效果，会使钒有必定丢失；跟着pH值增大，酸浸液中的Al3＋开端生成沉积，当pH值为5时，Al3＋完全生成Al(OH)3沉积，因为Al(OH)3胶体的吸附效果激烈，使酸浸液中钒的丢失率到达57.90%，构成前述波峰；pH值持续升高到6～7之间进，溶液中钒的丢失率有所下降，呈现波谷，可能是生成的Al(OH）3胶体再溶解，使胶体吸附效果下降；当pH值超越7后，酸浸液中的钒丢失率再次急剧添加，可能是因为锌离子和铜离子生成沉积构成钒丢失，而跟着pH值持续上升，钙离子也开端沉积，且溶液中钙离子浓度较高，使得酸浸液中的钒丢失率也不断增大。因为后续作业要求净化液的pH值为6～8，归纳考虑，挑选沉积杂质时的pH值为6.5。       （二）用量对钒丢失率的影响       是常用的强氧化剂，将其参加含钒酸浸液中，可使酸浸液中的V（Ⅳ）氧化成V（Ⅴ），有利于后续沉钒作业；一起的O22－离子也可与酸浸液中的VO3-离子络合，阻挠VO3－离子在pH值改动时生成沉积。       在酸浸液与铜铁试剂的体积比为8∶1、酸浸液终究pH值调至6.5的条件下，按图1流程进行用量实验，使与酸浸液中钒的物质的量之比别离为5、10、15和20，酸浸液中钒丢失率的改动如图3所示。图3  用量对钒丢失率的影响       由图3能够看出：用量对酸浸液中钒的丢失率影响显着。跟着用量的添加，酸浸液的钒丢失率呈下降趋势，当与酸浸液中钒的物质的量之比为15时，钒丢失率降到最小值，为15.42%；持续添加用量，钒丢失率改动不大，简直呈与横轴平行的直线。与酸浸液中钒的物质的量之比小于15时钒的丢失率较大，可能是没有满足的氧根离子与VO3－离子络合，无法起到络合掩蔽效果。依据实验成果，与酸浸液中钒的物质的量之比取15较适合。       （三）铜铁试剂用量对钒丢失率的影响       铜铁试剂在不同pH值下可与多种金属离子构成络合物和沉积物，广泛用于贵金属的湿法冶金。实验发现，参加铜铁试剂后，可使酸浸液中发作的沉积方式发作改动，由胶体沉积转变为粒度更大的粒状沉积，不光使固液别离进程晚简单进行，还可大幅度下降因为胶体吸附效果构成的酸浸液净化进程中钒的丢失。       在与酸浸液中钒的物质的量之比为15、酸浸液终究pH值调至6.5的条件下，按图1流程进行铜铁试剂用量实验，当铜铁试剂溶液（1g/L）的用量别离为20mL、30mL、40mL、50mL、60mL和80mL时，酸浸液中钒的丢失率改动如图4所示。图4  铜铁试剂对酸浸液钒丢失率的影响       由图4看出：跟着铜铁试剂用量添加，酸浸液的钒丢失率明显下降，当铜铁试剂用量为50mL时，钒的丢失率到达最小值，为15.42%；再添加铜铁试剂参加量，钒的丢失率改动不大。因而，断定铜铁试剂用量为50mL，此刻酸浸液与铜铁试剂的体积比为8。       铜铁试剂在促进杂质离子发作沉降的一起，还可有用削减钒的丢失，可能是因为铜铁试剂破坏了Zn2＋、Al3＋、Fe3＋、Cu2＋等离子所构成的胶体颗粒的带电性，然后削弱了它们对VO43＋的吸附效果。       （四）归纳实验       依据上述实验成果，在与酸浸液中钒的物质的量之比为15、酸浸液与铜铁试剂的体积比为8、杂质沉降pH值为6.5的条件下，按图1流程对400mL酸浸液进行净化处理，用全谱直读等离子体发射光谱仪检处理前后果酸浸液中首要离子浓度的改动，成果见表2。   表2  净化处理前后酸浸液中首要离子的浓度  mg/L酸浸液VSiAlCa处理前281.33512.33406.332090.00处理后237.67330.1732.501211.67酸浸液CuFeZnP处理前35.5027.50365.331020.00处理后0.000.003.0075.98       由表2能够看出，净化处理后，酸浸液中Zn2＋、Al3＋、Fe3＋、Cu2＋等离子均大幅度去除，而酸浸液中残留的P、Si、Ca2＋等不会对后续提钒发作晦气影响，此刻酸浸液中的钒也大部分保存，钒丢失率仅15.52%。       五、定论       使用和铜铁试剂的掩蔽、除杂效果，对杂质含量高、钒浓度低的石煤提钒水浸渣酸浸液进行除杂净化处理，在与酸浸液中钒的物质的量之比为15、酸浸液与铜铁试剂（1g/L）的体积比为8、杂质沉降pH值为6.5的条件下，有害杂质去除比较完全，钒丢失率仅为15.52%，为后续提钒发明了良好条件。

本发明触及一种钴硫酸浸出液萃取除杂办法。其萃取进程选用10级逆流萃取，6级洗刷，5级反萃；其特征在于在萃取段第7级参加未皂化的D2EHPA萃取剂，萃取剂份额15％～20％，萃取段1～6级水相pH操控为3.8～4.2，确保其他杂质离子的脱除率；操控萃取段7～10级水相pH为3.0～3.4。本发明的办法，将钙离子在反萃段的系统中富集，随反萃液排出系统之外。能有用避免萃取进程发生沉积，除杂后余液Mg＜0.001g/L；Ca＜0.002g/L。

高纯钒化合物广泛使用于航空、电子材料、荧光粉、钒氧电池等范畴。跟着技能的前进，一些钒下流高端技能产品的工业化出产，对钒化合物质量有更高的要求。我国钒资源丰富，高纯钒化合物的出产在我国具有宽广的远景。因为高纯钒化合物出产技能高，国内尽管供应商较多，但出产技能水平大多比较落后，产品质量不高。高纯钒化合物的出产技能开发具有严重的技能和社会价值。由吉首大学副教授邹晓勇总经理掌管研制的工业级钒除杂制备高纯钒化合物技能，工艺流程短、出产成本低、产品质量可达分析纯、出产过程发生的废水少，现在已在自己公司批量出产，取得了杰出的经济效益。 工艺原理用工业级做质料，经过除杂处理后得到高纯度的钒化合物。 技能长处 ★工艺流程短； ★出产成本低； ★产品质量达分析纯； ★ 出产过程发生的废水少。 工业化使用 2009年2月，在自己公司批量出产。 产品检测成果：五氧化二钒质量达化学工业部标准HG/T3485-2003 分析纯。

近来在郑州举行的《矿产资源节省与综合使用查询工程》项目发展及效果展评会泄漏，在难使用杂乱有色金属矿及难使用铁矿“提质降杂”等方面获得多项打破。 针对难选钨钼矿、低档次铜镍矿、铅锌铁铜共伴生矿、难选铜多金属矿产资源，研讨团队研制了高效综合使用技能及新的选矿药剂，为河南长坪钼钨矿、豫西区域铅锌矿断定了合理工艺流程。在甘肃多金属矿，研制出新式浮选药剂，完结了多金属矿的综合使用。 难使用铁矿“提质降杂”技能方面，在巫山、綦江两地典型堆积型赤褐铁矿开发出了习惯渝东区域堆积型杂乱难选铁矿资源特色的“悬浮焙烧—磁选(—反浮选)”新工艺、新设备和新药剂，可盘活赤褐铁矿、菱铁矿资源数亿吨。新疆西昆仑铁矿选用磁场挑选法制备高纯铁精矿流程实验获得精矿产率(对原矿)20.30%、磁性铁档次71.17%、全铁档次71.56%的优异目标。通过高纯铁精矿复原焙烧制备复原铁粉实验，得到了全铁95.13%、金属化率96.36%的焙烧样品。 针对四川难选胶磷矿、重庆区域萤石—重晶石矿、甘肃杂乱大型蓝晶石矿以及难使用白云石质黏土矿、难使用中低档次滑石等典型非金属矿进行综合使用技能攻关，并获得打破。此外，在尾矿、尾渣查询与资源化技能方面，完结313个尾矿库现场调研、取样、分析测验作业，开始发现13个中型以上的尾矿库中含有含量高于工业档次或许综合使用档次的有价元素。

近来在郑州举行的《矿产资源节省与综合使用查询工程》项目发展及效果展评会泄漏，在难使用杂乱有色金属矿及难使用铁矿“提质降杂”等方面获得多项打破。 针对难选钨钼矿、低档次铜镍矿、铅锌铁铜共伴生矿、难选铜多金属矿产资源，研讨团队研制了高效综合使用技能及新的选矿药剂，为河南长坪钼钨矿、豫西区域铅锌矿断定了合理工艺流程。在甘肃多金属矿，研制出新式浮选药剂，完结了多金属矿的综合使用。 难使用铁矿“提质降杂”技能方面，在巫山、綦江两地典型堆积型赤褐铁矿开发出了习惯渝东区域堆积型杂乱难选铁矿资源特色的“悬浮焙烧—磁选(—反浮选)”新工艺、新设备和新药剂，可盘活赤褐铁矿、菱铁矿资源数亿吨。新疆西昆仑铁矿选用磁场挑选法制备高纯铁精矿流程实验获得精矿产率(对原矿)20.30%、磁性铁档次71.17%、全铁档次71.56%的优异目标。通过高纯铁精矿复原焙烧制备复原铁粉实验，得到了全铁95.13%、金属化率96.36%的焙烧样品。 针对四川难选胶磷矿、重庆区域萤石—重晶石矿、甘肃杂乱大型蓝晶石矿以及难使用白云石质黏土矿、难使用中低档次滑石等典型非金属矿进行综合使用技能攻关，并获得打破。此外，在尾矿、尾渣查询与资源化技能方面，完结313个尾矿库现场调研、取样、分析测验作业，开始发现13个中型以上的尾矿库中含有含量高于工业档次或许综合使用档次的有价元素。

日前，国家知识产权局授予马鞍山矿山研究院(下称“马矿院”)选矿及自动化所李俊宁、杨任新、陈玉花、王炬、李亮、袁启东等研发申请的“一种铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅药剂的组合使用方法”发明专利权(专利号：ZL200910144351.9)，这是马矿院在铁矿石提铁、降杂研究领域取得的新进展，该方法在铁精矿降硅、脱硫方式上有重大突破，填补了国内外在该领域的技术空白。 本发明提供一种铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅药剂的组合使用方法，该方法可以在铁矿石提铁降硅的同时，脱除铁精矿中有害杂质硫，不需考虑油类起泡剂所产生的大量泡沫对选铁过程的影响，降低了药剂成本，简化了工艺流程，易于在生产中实施，可广泛用于磁铁矿选厂、赤铁矿选厂的提铁脱硫降硅，也可用于褐铁矿、假象赤铁矿和半假象赤铁矿脱硫降硅浮选。 该方法已经在国内某大型铁矿推广应用。该大型铁矿矿石中SiO2含量高达25.02%，S含量高达0.817%，主要有用矿物为赤褐铁矿，其次为假象赤铁矿，磁铁矿之铁占有量较少，仅占2.08个百分点，而赤褐铁矿之铁占84.68个百分点，属于难选铁矿物。矿石中主要杂质是SiO2、Al2O3、S。通过本发明专利提供的方法的应用，最终获得的铁精矿铁品位高达65.23%、杂质SiO2降至4.24%，S含量降至0.054%，效果极为显著。

废铝压块机属于 金属 压块机的一种。是一种 金属 压块机用来压废铝的。 金属 压块机：包括 金属 屑压块机和 金属 打包机两种机型，是通过大压力将各种 金属 废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属 屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属 屑压块机.jpg" />金属 打包机可将各种比较大的 金属 边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属 打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。