废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

碳化钨瓦楞辊因为耐磨一开始就用较低的齿高（瓦楞率小），而且能保持长久，可以省下大量的芯纸和胶量，纸板质量不变！重要的是：碳化钨瓦楞辊在整个辊运转寿命中，它的楞高几乎不变。从性能上说，采用碳化钨涂层，保证了瓦楞辊有足够的硬度；在 价格 上基本相同，但就纸板品质而言，碳化钨瓦楞辊在瓦楞楞高、品质上能够保持统一。2004-2009年，碳化钨瓦楞辊的概念已经普及开来之后，浙江的黄岩时代纸箱厂在今年初从bhs买了一对碳化钨瓦楞辊。在时代纸箱厂的总经理陈荣看来：瓦楞纸板生产线的心脏是单面机，单面机不仅是影响纸板质量的第一关键部位，还是控制成本的关键所在。而瓦楞辊又是单面机的核心，是重中之重，所以选择合适的瓦楞辊是非常重要的问题所在。 2004年初，时代纸箱厂购买了进口碳化钨瓦辊，使用近一年以来觉得远远高出预先的期望值，甚至有物超所值的感觉。陈荣说：“从性能上说，因为采用碳化钨涂层，保证了瓦楞辊有足够的硬度。有了这一前提，就能够生产出有利于提高纸板强度的楞形，而不用去考虑设计的楞形经不住芯纸的磨擦。”目前 市场 上已有的磐石形楞及德国bhs公司的唇形楞就是从原来的u型、v型、uv型的简单分类上，研制出更能够让纸张发挥其最大物理指标的楞型。价格 上，时代纸箱厂采购的1600×305进口碳化钨不到4万美元，是国内 价格 的2倍～3倍。但是从整体使用寿命去分析：进口碳化钨瓦楞辊是 3500万长米，而国产瓦楞辊寿命仅800万长米，那么一对进口瓦辊 价格 加一次修复的费用，等于两对国产瓦楞辊加工硬化次修复费用。在 价格 上基本相同，但就纸板品质而言，进口碳化钨瓦辊在瓦楞楞高、品质上能够保持统一，而国产瓦辊在新购或新翻磨时能有好品质的纸板，但有一定的加工正放量、瓦楞楞偏高，浪费了芯纸的收缩率，增加成本。国产瓦楞辊运行2～4个月后瓦辊磨损，瓦楞会变低，纸板品质下降，最终影响业务发展。超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊优异的经济性能： 1、硬度仅次于金刚石优异的耐磨粒磨性能大于镀铬瓦楞辊3--5倍的使用寿命; 降低了每平方米瓦楞纸板和瓦楞辊的使用费用；减少了65-80%瓦楞辊的更换次数和成本（包括停机和更换等费用）；避免了因瓦楞辊磨损中凹而造成的相关部件的经常性损耗（如涂胶辊、匀胶辊和压力辊等）2、稳定的瓦楞纸板质量由于优异的耐磨损性能，瓦楞每次使用周期中的楞高磨损在0.06--0.08毫米，优化后的楞型几乎不变形，涂胶量不会因楞顶磨损而增大，避免了各种常见的纸板质量缺陷，确保了瓦楞纸板始终如一的理想品质。3、降低了瓦楞纸板的耗材成本碳化涂层瓦楞辊可以优化获得耗纸率更低的楞型；极小的楞高磨损量可比镀铬瓦楞辊降低大于1%的耗纸成本；避免了各种常见的纸板质量缺陷，降低大于30--50%的废品损失。超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊的技术指标：1、瓦楞辊专用特制48CrMo合金钢锻件；  2、瓦楞辊基本体中频淬火硬度>HRC58       齿高极限偏差≤0.025mm 3、耐磨碳化钨涂层厚度0.06--0.08毫米；       齿顶圆跳动公差≤0.025mm 4、碳化钨涂层显微硬度>HV1250--1400       齿厚极限偏差≤0.03mm  5、结合强度>75MPa       齿廓极限偏差±0.02mm  6、可见金相孔隙率<1%       齿侧面对轴线平等度极限偏差≤0.03mm  7、优化设计的经济性楞型     齿顶圆柱母线直线度≤0.02mm     齿等分极限偏差±20"     中高辊中高度极限偏差为中高值的±5%  8、高速辊精度9、齿表面精细研磨抛光，粗糙度Ra ≤1.6μm更多有关碳化钨瓦楞辊请详见于上海 有色 网

真空镀铝纸的主要特点  　　真空镀铝纸，也称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸。真空镀铝纸是在1.33×102帕以上的高真空中，以电阻、高频或电子束加热，使铅丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在纸基上形成的。真空镀铝纸生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法(也称纸面镀铝)，是预先对纸表面进行涂覆处理，以提高纸张表面平整性、光亮度，然后将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝，这种方法仅适于薄纸(40克～120克)喷铝，常见的有铜版纸、白板纸和卡纸等。直接法镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻合，表面会呈细微孔，平滑度也相应较差。转移法(也称膜面镀铝)，是以PET、BOPP薄膜为转移基材，经涂布、上色、喷铝、复合、剥离等工艺处理，然后将PET 膜等基材置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。转移法铝膜平整性好、金属光泽强、平滑度较高，比较适应包装印刷。与直接法相比，转移法生产的镀铝纸具有铝层附着力牢固可靠，充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮，提高外观效果；可以生产厚度40 克～450克的纸或纸板；可根据需要生产彩虹等多种全息激光防伪图案文字的镀铝纸产品等优点。  　　归纳起来，真空镀铝纸具有如下特点：  　　1.成本低。镀铝的成本低于铝箔复合。由于镀铝纸的金属层厚度小(一般镀铝纸的铝层厚度仅为0.025 微米～0.035微米，而铝箔卡纸的铝箔厚度约为7微米，是铝箔复合纸用铝量的1／200～1／300，用铝量少。另外还可从提高生产线速度，改进设计和材料管理等方面来降低成本。如镀铝纸作烟标其生产速度比铝箔复合纸可高200包／分钟。此外，PET 膜可反复使用6 次～8次。最终统计，真空镀铝纸比铝箔纸住成本费用上可节约10%左右。其次，真空镀铝纸适于高速印刷，可提高印刷的生产效率。  　　2.符合绿色环保和要求。铝箔金银卡纸、PET复合卡纸虽然已成为装饰性能与防伪性能均佳的高档包装材料，但它们是非环保材料。铝箔金银卡纸是铝箔与纸的复合产品，无法完全焚烧，既不能作为铝制品回收，也无法作为纸类回收，不符合环保要求。PET复合卡纸是镀铝膜与纸的复合产品，由于塑料膜不能降解，也非环保产品。而镀铝纸则由于使用铝量少，故镀铝纸既有金属质感，又具有可降解。可回收，容易处理和再生利用的特点，是绿色环保型的包装材料。另外，镀铝纸生产所用原辅材料无味、无毒，安全卫生，符合美国FDA标准。  　　3.防伪效果好。真空镀铝纸易于进行激光全息处理，处理后的真空镀铝纸称为激光喷铝纸(简称激光纸)。激光喷铝纸是将激光全息的图案或文字信号通过模压的方式加载到喷铝纸的表面而成。激光喷铝纸的激光亮度比普通透明膜的亮度强几倍，激光图案擦不掉。由于激光喷铝纸的生产工艺较为复杂，科技含量高，设备投资大，不易伪造，因此激光喷铝纸有较好的防伪效果。  　　4.适用范围广。镀铝纸可分为低克重(50 克以下)和高克重(300克以上)。低克重镀铝纸既有纸张的柔韧性，又具有铝箔复合纸的空气阻隔性能，主要用于糖果、巧克力、口香糖等产品包装，但在香烟内衬纸上的应用目前还停留在试验阶段，尚未进入批量使用；高克重镀铝纸板印刷透明的多彩油墨，能透出高贵富丽的金属光泽，主要用于月饼盒、化妆品盒、牙膏盒、酒盒和礼品盒的外包装制作，精美华贵，能提升产品价值。目前。镀铝纸广泛应用于日常生活中烟、酒、食品、药品和日用品等高档包装领域。镀铝纸既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感，又有白卡纸原来的可塑性。同时它又是一种环保型纸张，物耗相对更为降低，并可做细纹热压。真空喷铝纸不仅外观华丽，更重要的是它具有防伪性和可降解性，是符合国际潮流的环保产品。以白卡纸作基材的镀铝纸板印刷后，可以应用于硬包香烟的外包装和酒类包装盒。用进口的木浆原纸制成的镀铝纸可应用于玻璃瓶的标签。而食品和药品包装使用镀铝纸，能解决采用复合包装膜包装的粉状药品因静电吸引而不易倒出药粉这一问题。

① 酒瓶类包装     高湿强啤酒标签用镀铝纸，主要应用于可印刷并可回收的玻璃瓶的标签（包括身标、背标和颈标等）。该品种镀铝纸耐碱液性和碱液渗透性好，有好的印刷性能，适于胶印、凹印和柔版印刷等，有好的贴瓶性能和洗瓶时好的脱标性能。      ② 酒类和软饮料类标签    此类镀铝纸主要用于非回收的酒类及软饮料等包装物的标签。相应品种的镀铝纸光泽度和平滑度好，有好的印刷性能及好的尺寸稳定性。      ③ 罐头食品包装    相应品种的镀铝纸尺寸稳定性和印刷性能良好，表面平直。      ④ 不干胶标签    该品种镀铝纸光泽度和平滑度好，良好的印刷性能，适合于模切加工。      ⑤ 卷烟包装    应用于软硬包香烟的镀铝内衬纸和硬包香烟的外包装和酒类包装盒。软硬包香烟的内衬纸所应用的镀铝纸有一定的定型度，能满足香烟的包装要求，镀铝纸生产所用原辅材料无气味、无毒，符合美国FDA标准。硬包香烟的外包装和酒类包装盒所用镀铝纸光泽度和平滑度好，良好的印刷性能，适合于压纹、模切及压凹凸等机械加工。为适应环保的要求和降低香烟的包装成本，用镀铝卡纸替代铝箔卡纸和镀铝膜金银卡纸是一种必然的趋势。      ⑥ 糖果及口香糖包装    该品种的镀铝纸铝层牢度好，扭结包装时不脱铝，有好的印刷性能。生产镀铝纸所用的底纸不含荧光增白剂，所用的化工料无气味、无毒，符合美国FDA标准。      ⑦ 快餐食品和杯型冰淇淋、雪糕包装    生产该品种的镀铝纸所用的化工料无气味、无毒，符合美国FDA标准。     食品和药品包装用镀铝纸能解决粉状药品采用复合包装膜包装因静电吸引而不易倒出所装药粉这一问题。      ⑧ 礼品包装    光泽度和平滑度好，良好的印刷性能，柔韧性好，镀铝层牢度好。      环保方面，镀铝纸属于环保型产品，容易处理和再生利用，完全焚烧成灰。而目前市场上应用很广的铝箔复合纸既无法作为铝制品回收，也无法作为纸类回收，无法完全焚烧。      性能方面，镀铝纸有良好的印刷性能和机械加工性能，适合于胶印、凹印和柔版印刷，也可压纹、模切，甚至压凹凸。

为了树立企业形象、提升品牌价值，同时也为了防伪的需要，卷烟工业企业在保证卷烟内在质量的同时，越来越注重对卷烟包装内衬——铝箔纸的开发利用，纷纷在其上印刷图文，从此使卷烟铝箔纸进入图文并茂、精彩纷呈、防潮防伪功能兼有的全新发展时期。 　　目前，我国卷烟工业企业生产的印有图文的卷烟铝箔纸，有一个共同的特点，即无论其正面或反面大都印有用中文、汉语拼音或英文印制的部分或满版厂名，有的还印有企业标志。若专为某个品牌特制的铝箔纸不仅印有厂名，还印有该品牌的名称及装潢图案。具体而言，可分为下列几个类别。 　　一种是在铝箔纸正面上部印有厂名或略称及企业标志。如蚌埠卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸印有由著名书法家张恺帆题写的厂名“蚌埠卷烟厂”以及英文标识“BENGBU CIARETTE FACTORY”字样；淮阴卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸印有“淮阴卷烟厂”、“HUAIYIN”字样及企业标志。 　　一种是在铝箔纸正面或反面印有满版中文、汉语拼音或英文厂名，有的还印有企业标志。如宁波卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸正面印有满版汉语拼音厂名；昆明卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸正面印有满版英文厂名；玉溪卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸印有红塔集团标志及英文厂名；颐中烟草（集团）有限公司卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸则印有满版集团标志及中文厂名。 　　一种是专为某个品牌特制的铝箔纸，其特点是铝箔纸正面或反面印有满版厂名及品牌名称和该品牌商标图案。如龙岩卷烟厂的“七匹狼”卷烟，其铝箔纸反面印有满版“七匹狼”商标图案；楚雄卷烟厂的“国宾”卷烟，其铝箔纸反面印有满版“红塔集团·楚雄卷烟厂出品国宾”字样及其商标图案；宁波卷烟厂的“大红鹰”卷烟，其铝箔纸正面印有满版汉语拼音厂名，反面印有“DAHONGYING”汉语拼音及商标图案。 　　另有一种印有广告性文字的卷烟铝箔纸，如红河卷烟总厂的精品88“红河”与精品99“红河”卷烟，其铝箔纸反面均印有满版“红河香烟 伴君红火”的广告性文字。

真空喷铝纸(或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸)是20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用在包装行业的新型绿色包装材料。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性，越来越多地受到人们的喜爱。 1992年起，真空喷铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场；1993年起，真空喷铝(灰底)卡纸应用于国产白酒、茶叶、化妆晶、食品、礼品包装市场；1997年起，真空喷铝卡开始进入国产香烟的外包装市场，逐步取代传统的铝箔卡、复膜卡等非环保的包装材料；2000年，真空喷铝衬纸开始进入我国香烟包装市场。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸(卡)将成为我国包装行业的宠儿，市场前景十分乐观。

一种铝箔纸铝纸分离的方法，属于固体废物分离及金属回收技术领域。本发明可采用廉价废铝箔纸为原料，将其放进粉碎机进行机械粉碎，得到铝颗粒和碎纸屑的机械混合物；然后将混合物投进筛分装置，由于筛选作用分离出稍大的碎纸屑；由于风选作用，使铝颗粒和较小的碎纸屑分离。本发明方法简单可靠，原料利用充分，设备投资少，耗能少。分离后的铝颗粒和碎纸屑可进一步加工成铝粉和纸浆，可节约大量纯铝和造纸原料，所得产品本钱低，经济效益高，且无三废污染。    一种铝箔纸铝纸分离方法，首先将铝箔纸投进粉碎机进行机械粉碎，使铝箔纸成为铝颗粒、碎纸屑的机械混合物（1）；然后将混合物（1）投进筛分装置，经过筛网（5）的筛选，较大的碎纸屑穿不过筛网孔，而尽大部分铝颗粒（2）和较小的碎纸屑（3）穿过筛网孔而落下；在着落过程中经过风选，铝颗粒（2）和碎纸屑（3）分开，从而使铝和纸相互分离。

为了树立企业形象、提升品牌价值，同时也为了防伪的需要，卷烟工业企业在保证卷烟内在质量的同时，越来越注重对卷烟包装内衬——铝箔纸的开发利用，纷纷在其上印刷图文，从此使卷烟铝箔纸进入图文并茂、精彩纷呈、防潮防伪功能兼有的全新发展时期。     目前，我国卷烟工业企业生产的印有图文的卷烟铝箔纸，有一个共同的特点，即无论其正面或反面大都印有用中文、汉语拼音或英文印制的部分或满版厂名，有的还印有企业标志。若专为某个品牌特制的铝箔纸不仅印有厂名，还印有该品牌的名称及装潢图案。具体而言，可分为下列几个类别。     一种是在铝箔纸正面上部印有厂名或略称及企业标志。如蚌埠卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸印有由著名书法家张恺帆题写的厂名“蚌埠卷烟厂”以及英文标识“BENGBU CIARETTE FACTORY”字样；淮阴卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸印有“淮阴卷烟厂”、“HUAIYIN”字样及企业标志。     一种是在铝箔纸正面或反面印有满版中文、汉语拼音或英文厂名，有的还印有企业标志。如宁波卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸正面印有满版汉语拼音厂名；昆明卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸正面印有满版英文厂名；玉溪卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸印有红塔集团标志及英文厂名；颐中烟草（集团）有限公司卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸则印有满版集团标志及中文厂名。     一种是专为某个品牌特制的铝箔纸，其特点是铝箔纸正面或反面印有满版厂名及品牌名称和该品牌商标图案。如龙岩卷烟厂的“七匹狼”卷烟，其铝箔纸反面印有满版“七匹狼”商标图案；楚雄卷烟厂的“国宾”卷烟，其铝箔纸反面印有满版“红塔集团·楚雄卷烟厂出品国宾”字样及其商标图案；宁波卷烟厂的“大红鹰”卷烟，其铝箔纸正面印有满版汉语拼音厂名，反面印有“DAHONGYING”汉语拼音及商标图案。     另有一种印有广告性文字的卷烟铝箔纸，如红河卷烟总厂的精品88“红河”与精品99“红河”卷烟，其铝箔纸反面均印有满版“红河香烟 伴君红火”的广告性文字。

胶印丝印　　真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。　　胶印及丝印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水份控制可以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于最后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水份可以渗透入纸，可见水份控制的重要性。 　　对于油墨的附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法，前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。　　对于爆色问题，一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。

锡箔纸的主要成分是锡、铝，是锡铝的合金；其导电、导热功用非常好。那么接下来就请跟从小编的脚步一起来了解下锡箔纸的独特作用的相关内容。锡箔纸的独特作用：1.电池买错时，或许家里刚好没有适宜的电池，只要用铝箔纸包住正极的那一端就可以了！2.揉成一团的铝箔纸，可以擦拭烤网上的污渍。3.将铝箔纸容器放在铁盘上，再参与适量的冷水和盐，将金属餐具放进水中，就可以协助餐具从头找回光荣了！4.将锡箔纸做成圆弧形就能会合信号到所需的区域，能使WI-FI信号变强。5.冬有利地势可将铝箔纸置于墙面和暖气之间，防止热气从墙面散出去。6.要移动较重的家具时，可将铝箔纸置于底下（不亮那边朝下），能更轻松移动。7.用铝箔纸和水，可以擦去金属的生锈。8.将铝箔纸置于你的衣服和烫衣板之间，这样烫衣服，可以一次就烫双面！9.将铝箔纸揉成团，在烘干衣服的时分，一起放进烘衣机中，这样可以防止衣服起静电。10.将铝箔包裹在袋子上，用熨斗烫一下就可以封口了。11.铝箔纸改装一下，就是最好的漏斗。12.用剪刀剪铝箔纸，就可以让钝剪刀变利。13.刷油漆的时分，你可以用铝箔纸即将保护的当地包住就不会沾到了。14.用铝箔纸将香蕉的头部包住，可以有效地延伸保鲜期。15.将洗好的钢丝绒放在铝箔纸上晒干，或许用铝箔纸包着拿去冷冻保存，就能防止钢丝绒生锈。以上是关于锡箔纸的独特作用的相关介绍，如果想要了解更多相关信息，请关注上海有色网，将给我们供应更全、更详细、更新的资讯信息。 

双铜纸的 价格 ,双铜纸的 价格市场 上一般都没有明确的报价，多数面议，小编认为面议也好，可以大大砍价。一种印刷纸张，双面涂料铜版纸，依日本纸业分类标准 其每面涂布量约10g/m2以上。表面光亮、涂布均匀、吸墨快速具有良好之印刷适性，适合精致之彩色印刷。 以精致印刷为目的，将原纸表面施以涂料加工，并经超级压光机压光之一般铜版纸。更多关于双铜纸的 价格 ，请继续关注本站，我们实时更新关于双铜纸的 价格 的信息和资讯。

从废胶片和印像纸中收回银的首要办法有焚化法和溶解法。 一、焚化法 此法广泛用来处理很多胶片和像纸。已知有美国空军兵器实验室研发的、日处理胶片6.8kg的10－GSX型焚化炉（图1），美国空军战略侦查中心1970年创造的、用作燃料、日处理胶片和像纸362kg的1150型焚化炉（图2），以及美国最大的感光材料生产厂－伊士曼柯选（Kodak）公司规划的、每小时处理胶片2041kg的大型焚化炉等。虽然焚化法毁掉了高价的片基，也易形成银在烟尘中的丢失，但此法具有处理量大、廉价、且易于操作的长处。 为了削减银在烟尘中的丢失，柯达公司的大型焚化炉由两个焚烧室组成、并配有冷却和收尘体系。这种炉是将胶片和像纸于榜首焚烧室中供入定量的空气缓慢焚烧。并于第二焚烧室，供入过量的空气使可燃气体彻底焚烧，温度可达750℃，经喷水雾降温至316℃后由静电除尘器收回烟气中的银，产出的灰分（焚化胶片的灰分含银46%～52%，像纸的灰分含银0.6%～0.7%）和捕收的烟尘，可采用电弧炉熔炼。也可用稀硝酸溶解，加沉积银，再加碳酸钠熔炼，或经稀硝酸溶解后送电解提银。图1  10－GSX型焚化炉 1－次焚烧室；2－辅佐焚烧器；3－二次焚烧室； 4－废气；5－灰分盘；6－喷水嘴图2  1150型焚化炉 若将胶片于（500±5）℃下焚化，所得的胶片灰先经4%NaOH液浸洗，并用热水洗刷浸出渣后，再用含10%H2O2的2mol／L硫酸溶液处理浸出渣2h，可使91.75%的银进入溶液。 二、溶解法 （一）硝酸溶解法。将胶片参加5%HNO3溶液中，加热至40～60℃浸煮10min，银即全部从胶片上溶解。 （二）醋酸法。此法是将废胶片剪碎，加醋酸在32～38℃条件下溶解，银即进入溶液。再用电积法提取溶液中的银。 （三）重催化法。该法是将切碎的胶片置于或酸液中，参加重作催化剂，此刻胶片上已复原的银即转化为卤化银。再用硫代硫酸钠溶解，送电积提银。但此法因为参加重铬酸盐而发生污水，且重铬酸盐的转化进程只需几秒钟就能完结，给操作带来困难，因此易影响银的收回率。 （四）碱浸法。这种办法是将碎胶片于10%NaOH液中浸煮，使银转入碱性液中。再加硫酸中和至pH6～7，银即生成硫化银沉积。 （五）蛋白酶分解法。此法是于30～70℃下，用含蛋白酶的pH6.8～7.2水溶液溶解胶片，可使片基中的蛋白质分解成肽和氯基酸，片基上的银层即掉落而取得银渣。在相同条件下，运用朊酶、淀粉酶或脂肪酶的水溶液也相同有用。此法用于处理已感光并冲洗过的胶片时，如欲取得卤化银渣，则先应经过重铬酸盐和的溶液处理，使胶片上已复原了的银转化成氯化银，再用蛋白酶等处理。 此外，运用有机溶剂芳基醚、酮醚和二羧醋酯等，在165～225℃溶解碎胶片15min，可使聚脂基体溶解，而取得金属银和卤化银沉积。 以上各种办法取得的卤化银沉积，均可于含硫代硫酸钠200～300g∕L、钠30g∕L、冰醋酸30mg∕L的水溶液中拌和浸出银。浸出液送电积提银。

镀铝材料对于烟标印刷来说，它既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感，又有白卡纸既有的可塑性。复合铝箔卡纸，也称裱铝卡纸，是直接采用铝箔与卡纸的复合；PET覆膜卡纸，是采用电化铝薄膜与卡纸的复合。    一、真空镀铝卡纸的特性    真空镀铝纸，或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸，是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。    之所以称之为绿色材料，是由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米（μm）薄而紧密光亮的铝层，仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此，它既有金属质感，又具有可降解，可回收的环保属性。     真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法，也叫纸面镀铝，是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝，这种方法仅限于薄纸喷铝，镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻，表面会呈细微孔，平滑度也相应较差。转移法，也即膜面镀铝，是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。    与直接法相比，转移法的优点是：可以生产任意厚度的纸或纸板；充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮；可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。    二、镀铝卡纸的工艺设计要点    真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致烟标成型度差，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕。    为此，除选择有实力的材料供应商外，在工艺设计的要节，尽量依镀铝纸的特性，扬长避短。    1、图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果，突出镀铝纸特有的金属光泽色。     2、胶印网点图像时，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以提高色彩饱和度。    3、选择的色彩尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。    4、注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄，可呈金黄色。     5、细小文字和线条避免套色叠印，以免露底或错色，加大套印困难，增加废品率。    6、尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。     总之，多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配，从实际出发，是永远的真理。    三、镀铝纸油墨的应用    1、胶印丝印    真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。    胶印及丝印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水份控制可以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于较后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水份可以渗透入纸，可见水份控制的重要性。     对于油墨的附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法，前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。    对于爆色问题，一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。

前亩复了两台单辊破碎机。单辊破碎机位于烧结机的出料口，将1000‘C左右的大烧结矿破碎为小铟粒。破坏形式主要为磨料磨损。新购置一套需320万元，修复需80万元，修复使用可大大降低生产成本。单辊破碎机原为国外拆回来的旧设备，星轮轴长度11米，最大直径694mm，在修复中保证星轮轴堆焊的强度与精度不降低是难点，1磨损过程分析1M轮轴的磨损过程分析星轮轴与星轮的结构如图一，图二所示。星轮轴中部磨损严重，由于中部工作载荷大。六角边的同侧单边磨损严重及三个面磨损较轻则由于结构设计特点产生的。设计中星轮与星轮轴之间单边间隙为1mm，假定星轮内六方是不可磨损的刚性体，由于间隙的存在，起初传动时，只是靠2个或3个角拨动星轮。经过一段磨合之后变为六角接触，进人平稳运转状态，随着使用时间的延长，星轮与星轮轴之间的摩擦面逐渐由星轮轴角部向六角平面的中心转移，星轮与星轮轴之间传动位置会发生相对转动。当星轮轴的磨损达到如图五所示的理想状态时，便失去了传动作用。由于星轮六个面在使用中磨损程度不一致，有的摩擦面移到中心后还会继续向临近角移动，直至该面磨圆失去传动作用。在后期阶段，摩擦面逐渐由6面成为5面、4面…1面实际应用中，星轮内六方必然发生磨损，双方同时发生磨损的结果将会缩短六角同时传动的时间，星轮轴的磨损过程不会发生太大的变化。 S2M轮示敢A轮的磨损过程分析星轮的磨损主要是高温下星轮轮齿工作面与烧结矿之间的磨料磨损。 1.3堆焊区域的定根据磨损过程分析，六角面靠近中心部分的平面在摩擦面的移动过程中过渡较快，磨损较少。它的作用主要是使星轮轴的六面磨损均匀，传动平稳。靠近两角的平面部分是传动的主要承载区，磨损严重。修旧星轮轴检时，根据各面的磨损情况区别对待。已经磨圆的平面需整个面补焊，磨损半圆的平面主要补焊半圆面。六角面靠近中心部分平面虽然在传动中所起作用不大，修复时不再恢复为平面。星轮主要是对磨损及折断的齿部进行恢复，提篼星轮的在线修复次数。 2准备工作1旧件检情况星轮轴的外六方磨损不均匀，中部磨损严重，对边尺寸最小为SW680，图纸要求为对边SW700一0.5，比图纸尺寸小20mm;星轮轴的轴颈，图纸要求为f36n6、f350u6、7，拆卸后发现几何精度及粗糙度都可达到图纸要求。 几何尺寸检发现星轮内六方磨损后为SW716，图纸要求SW701+1，比图纸大16mm.星轮齿部残余篼度约为原高度的一半，残余工作面部分合金层剥落严重》2星轮轴的修复准备围内钻10孔，深度内钻10孔，深度取样化验星轮材质为ZG30Mn.星轮轴探伤进行表面探伤和超声波探，按不大于2级缺陷的等级判定。若表面及组织内部有裂纹等影响强度的缺陷问题，必须彻底处理完后才能进行下一步作业。补充探伤结果3星轮轴堆焊加工的实施方案1工艺方案的制定表1焊前北轴头轴中南轴头焊前检轴的焊前检情况如表一所示，原始调整时，北轴头比南轴头高2mm，北轴头在回转过程中，外圆眺动4mm，C、D面变形。 焊接顺序C面靠北侧部分为凸面，焊接时从C面起焊。 焊接基准的确定轴最外两侧大约800mm范围内磨损轻微，以此为基准对整个轴身拉线找正，保证堆焊后的六角对边尺寸700mm.16圆棒按找正线分段标记，每一面上焊出四条焊接基准，圆角不焊，中间剩约lmm不焊。 焊条的选择在指定部位取样化验后，化学成分如下表：编号c选用D112的理由如下：元索其它化学成分2焊接工艺将检测后的轴两端用托辊架起调整至水平。 以电热毯包覆轴身(除轴头外〉，预热至10C，保温4小时全程温控在24CTC以上。 轴身每450mm为一段，实行分段对称施焊，焊接规范尽可能小，均匀施焊。堆焊部位在基准面的厚度±2mm范围内。 监测整个焊接过程用水平仪密切关注轴身变形情况，轴整体变形量控制在1mm以内。如表二所示：小时，缓冷。焊后及退火后的轴身检情况如表三、表四所示：表2焊中北轴头轴中南轴头表3焊后北轴头轴中南轴头表4焊后退火北轴头轴中南轴头3.3星轮轴的机加工为基准面，利用万向铣头扳转角度加工六方面。 3.4问题及处置问题机加工后发现原轴身未堆焊处距六方尺寸起始位置200mm处，有一圈横向裂纹，长度30mm70mm;加工面上有数条纵向裂纹，分析对裂纹的分析认为：横向裂纹系母体自带，由于原母体表面堆焊了一层耐磨层(可看出焊道)，成分近似38Cr2MnMV.在使用中的冷焊操作产生了横向裂纹，裂纹分布在焊缝(宽25mm)的环行范围内，最深的达15mm，浅的2mm.纵向裂纹属疲劳裂纹。 处置意见对裂纹的处理方案如下，用磨光机将裂纹祛除干净，并做着色剂显示检后。加热补焊。加热温度30CTC，用J506焊条补焊，焊后350C保温3小时后缓冷，打磨平整，着色检，确保无新裂纹。 4星轮的修复1工艺方案理论计算及实践检验证明，对星轮内六方采用镶套并焊接的结构简易可行。对星轮齿部用75厚，16Mn钢板按所缺齿形下料，对接焊接，全熔透焊缝。用与母体材质相近的焊条打底堆焊辐板及星轮爪，再堆焊耐磨合金层。 2工艺实施方案以星轮较为平整面为基准放到平台上，按所缺齿形下料，对接焊接，全熔透焊缝。用D112焊条打底堆焊辐板及星轮爪。 内孔机加工以星轮的三个齿为基准，加工内孔到指定尺寸，端面见光做装配基准。 热装将已加工好的星轮内套与星轮热装，过盈量。44mm~0.15mm.装配前星轮上焊轴向定位块，及角度标志线。装配完毕后内套端面不得凸出星轮端面，星轮三齿与内六方相互位置符图。 环行焊缝焊接将已热装完毕的星轮焊缝处点焊，焊接双面的环行焊缝。焊缝进行无损探伤，执行JB/T11345温4小时，随炉冷却。 耐磨层堆焊。以合金焊条856焊，堆焊后星轮爪合金层厚度不小于10mm，辐装配板合金层厚度不小于5mm.注意星轮爪的变形，~星轮爪在回转轴线方向的对称性偏斜小于2mnu5.1垦轮内六方SW栓表一2ft轮实际装配宽度的检表二宽度之号12345678259.53分组装配(装配图如下所示fl轮装配示意图(1)根据表一的数据及星轮的实际工作过程，取每一编号中的最小数据，按形成的最小间掺对星轮进行分组，分组情况如下：第SW公差最小间隙3*.64SW公差最小间隙3*.43SW公差最小间掺3―0.1SW公差696，最小间隙6(2)装配过程如下：①测绘出星轮轴的中心线，安装隔套。从中部开始向两头同时装配，星轮与ffi套间最小3mm，每组星轮轮齿方向相差60%如果间隙过小，两端增加隔套加以调整。 ②装配过程中检齿距，齿距偏差控制在30mm之内板间隔200mm，模拟检星轮回转过程中与蓖板的干涉情况》根据装配后的实际间大小调整隔套的厚度保证间隙70mm85mm.③检无误后装配轴承，带涨紧套齿轮联轴器。 (1)星轮轴六方尺寸对边690mm，修复部位满足各项力学性能要求和使用要求。 (2)星轮各部的几何尺寸符图，合金层粘接牢固，无裂纹气孔等缺陷。齿部回转平面在10mm范围内。 (3)装配完后在6米长范围内总间隙为7现场使用第一台单辊破碎机2003年9月已上线使用至今，星轮轴情况正常2005年7月第二台已通过热杏荷试车检验。

内蒙古包头市化工研究所研制的“干性一步法”废铝箔纸分离回收技术设备通过有关部门的鉴定，并获得国家专利局正式授予的专利权。 　　　　铝箔复合纸广泛用于烟草、食品饮料、制药等行业的产品包装，且用量在逐年高速递增，其边角废料也随之增加。据初步调查，烟厂包装裁下的边角废料，由于铝与纸粘合在一起，不能用来炼铝，也不能造纸，而被废弃焚烧，既污染环境又浪费资源。据介绍，使用该技术设备，每吨废铝箔纸可回收铝300千克，优质干纸浆600千克。经检验，铝可达国标二级，纸浆可造高档纸巾。.

为了树立企业形象、提升品牌价值，同时也为了防伪的需要，卷烟工业企业在保证卷烟内在质量的同时，越来越注重对卷烟包装内衬——铝箔纸的开发利用，纷纷在其上印刷图文，从此使卷烟铝箔纸进入图文并茂、精彩纷呈、防潮防伪功能兼有的全新发展时期。 　　目前，我国卷烟工业企业生产的印有图文的卷烟铝箔纸，有一个共同的特点，即无论其正面或反面大都印有用中文、汉语拼音或英文印制的部分或满版厂名，有的还印有企业标志。若专为某个品牌特制的铝箔纸不仅印有厂名，还印有该品牌的名称及装潢图案。具体而言，可分为下列几个类别。 　　一种是在铝箔纸正面上部印有厂名或略称及企业标志。如蚌埠卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸印有由著名书法家张恺帆题写的厂名“蚌埠卷烟厂”以及英文标识“BENGBU CIARETTE FACTORY”字样；淮阴卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸印有“淮阴卷烟厂”、“HUAIYIN”字样及企业标志。 　　一种是在铝箔纸正面或反面印有满版中文、汉语拼音或英文厂名，有的还印有企业标志。如宁波卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸正面印有满版汉语拼音厂名；昆明卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸正面印有满版英文厂名；玉溪卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸印有红塔集团标志及英文厂名；颐中烟草（集团）有限公司卷烟厂出品的卷烟，其铝箔纸则印有满版集团标志及中文厂名。 　　一种是专为某个品牌特制的铝箔纸，其特点是铝箔纸正面或反面印有满版厂名及品牌名称和该品牌商标图案。如龙岩卷烟厂的“七匹狼”卷烟，其铝箔纸反面印有满版“七匹狼”商标图案；楚雄卷烟厂的“国宾”卷烟，其铝箔纸反面印有满版“红塔集团·楚雄卷烟厂出品国宾”字样及其商标图案；宁波卷烟厂的“大红鹰”卷烟，其铝箔纸正面印有满版汉语拼音厂名，反面印有“DAHONGYING”汉语拼音及商标图案。 　　另有一种印有广告性文字的卷烟铝箔纸，如红河卷烟总厂的精品88“红河”与精品99“红河”卷烟，其铝箔纸反面均印有满版“红河香烟 伴君红火”的广告性文字。

铝箔纸(Aluminium foil)，亦作铝箔，在香港称之为锡纸，是一种用压平了的金属铝制造的工具，主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料。成千上万吨铝箔纸在世界各地用作保护和包装食物、化妆用品和化学制品。大部分的铝箔纸一面光亮，另外一面灰哑。食品用之铝箔纸双面皆可包裹食物，通常建议以光亮面包裹，提升热传导效果。 　　历史 　　最初的锡纸真的是锡造的，锡纸是较铝箔硬的，也会在食物上带来一股锡味，故后来铝价降低后，铝箔取代了锡纸在日常生活中出现。不过由于金属铝会影响脑部发展，所以现时的铝箔的表层都会涂有涂层，避免金属铝的释出。 　　功能 　　铝箔纸通常用于食物的盛载上(如：铝箔纸盘)，在烧烤的时候用来包着豆芽菜、马铃薯、甘薯等用来烧烤，以免它们烧焦。有时还会用作装饰用。现代的铝箔纸是铝做的，也可用作铝电极，作电解用。也有发型师以铝箔纸替客人烫发。有人还用铝箔纸吸收汤里的油。铝箔纸也广泛用于隔离层，热交换，和用作导电体。通常，用作纸包饮品包装、食品包装袋里的铝箔厚度仅仅为6.5微米。这薄薄的铝层可以防水、保持鲜味、防菌和防污。

彩涂铝卷是铝加工职业的重要产品之一。彩铝出产包含铝基材脱脂，化学预处理和上涂进程。典型的涂装线体系要求产品具有可成型性，表面漂亮，耐候性好，可涂装性等。　　对彩铝产品来说，较要害的工序莫过于彩铝涂层的工艺水平。而在实践出产中，辊涂工艺是现在较有用的涂装有机维护涂层的办法。辊涂工艺是一个接连的高度自动化的程序，出产的产品与后涂办法比较，具有更好的共同性。　　　　明泰铝业作为国内铝加工职业的领军厂商，在辊涂彩涂铝卷的出产上积累了丰厚的经历。在辊涂工艺在多个方面加强操控，确保彩铝功能优越。　　　　首要，在进口段，质料铝卷被送到出产线上，由平坦机作平坦处理，这个进程确保了产品具有极好的平坦度。铝卷进入储料架。这儿共有两个卷轴，用于确保其间一个总处于待用状况，坚持出产线的接连性。接着，储料架清空，出产线继续工作，带动后续的程序进行。在进行预处理时，铝卷通过水流喷淋的重复清洗处理，能够进步产品的防腐蚀功能以及进步涂料的粘结性。在此阶段，转化膜通过化学办法构成于铝表面。较后，是涂装进程。涂装进程首要分为两个阶段，分别叫底涂和面涂。在靠前阶段，铝卷通过辊涂机，其单面或双面被覆上了底漆。烘干后，铝卷再通过第二个辊涂机，此刻铝卷的单面或双面被覆上面漆。根本上有这两种涂装办法。典型的涂装体系要求产品具有可成型性，防刮，表面漂亮，耐候性好，可涂装性等。为取得这些不同的作用特性，涂料包含：酸树脂底漆，聚酯，聚亚胺酯或氟碳。进行固化时，铝带通过固化炉，温度设置在预设的温度，确保铝带上的挥发物都清除去以及涂料都彻底固化了。依据体系需求，固化温度一般设置在200到300摄氏度之间。产品的维护膜是依据客户需求定制的，维护膜附上惯例的附加信息，例如涂料和品牌明细。这些维护膜不会对环境形成影响，并且易于收回使用。　　　　明泰铝业的辊涂彩涂铝卷严厉依照规则流程出产而成，彩铝的质量牢靠，功能优越，占有市场份额逐年攀升，赢得了很多客户的共同好评。

因家用铝箔产业在国内市场刚刚兴起，尚未形成统一的行业规范和标准。市场上鱼龙混杂、良诱不分，一些厂家和批发商为谋取暴利以次充好、以纸代箔、短斤缺量、偷工减料。因此消费者在选购铝箔纸时不要被表像或重量所迷惑，可参照下述方法选购：　　A..看外形：正规的生产厂家包装一般都经专业设计，有注册商标、厂名厂址、联系电话以及注意事项和使用方法等，并且标明长度或重量，包装较为精美大方。而劣质产品不具备这些要素。　　B.看内质：大凡正规厂家的产品商家均可打开查看内质，开盒检查时应注意以下儿点：　　①看色泽：高品质的铝箔纸光面如镜，反面雾状但银色清新。而劣质铝箔表面较为暗淡。　　②看变质与否：打开封条拉出30cm以上查看有无氧化变质，变质铝箔氧化后会生成白绿色的氧化铝，因为光看靠前圈表面是无法分辨变质与否的。　　③看内芯：正规产品不会做纸上文章的，而是从节约用纸和运输费的角度设计产品的，内芯纸管直径一般为3.5-4.5cm之间，内芯管壁厚度1-4mm之间，而劣质产品内芯纸管做得又厚又大，目的是想以纸管的重量代替铝箔的重量。　　④看是否足量：从铝箔纸卷装的圈数基本能够分辨是否足量，如目测没有把握，可用电子称过磅后除去内芯纸管的大体重量来分辨。　　⑤看证书：正规的厂家都有相关部门的检测证书和产品质量认证，而一般的三无产品无法提供的，检查证书的真伪较有效的办法就是网上查询。

20世纪80年代初期，随着人们环保意识的增强，欧美国家在烟草包装方面开始尝试用喷铝产品代替复合铝箔纸，用于香烟内衬的包装。进人90年代，随着我国工业的迅速发展，环保问题也被国家提到议事日程上来，正是在这种背景下，喷铝产品和转移喷铝产品这一环保新产品应运而生。　　为什么要使用真空镀铝工艺来生产喷铝纸和转移喷铝纸呢？ 　　真空镀铝产品得以发展的最初动力来源于铝的高成本，同时，提炼铝需要消耗大量的能源，能源的危机引发了在包装领域内真空镀铝产品的广泛应用，随着技术的发展，喷铝纸和转移喷铝纸的生产工艺日趋成熟。推广喷铝纸和转移喷铝纸的原因也在于此。从技术角度考虑：复合铝箔内衬纸最大优点是成型性好、密封性优良，现在的喷铝纸不但在性能上基本可以满足烟包的要求，而且喷铝纸的铝层厚度仅有复合铝箔纸：的1／200。在转移喷铝纸方面，由于解决了亮度、耐折性和印刷适应性等问题，与铝箔复合卡、PET复合卡纸（俗称“光亮卡”）相比，更具有烟包成型性好、不爆裂、不变形的特点。 　　从环保角度考虑，由于铝箔复合纸和PET复膜卡纸无法回收，欧盟开始立法以确保在包装材料方面“减少原材料浪费”。德国通过制定惩罚性条款来试图解决包装材料循环再生使用的难题，欧盟认为镀铝纸张是易于循环使用的产品，与使纯纸张产品相比，只征收非常低的再生税。这项立法在卷烟工业产生了爆炸性的影响，原有的铝箔复合纸的包装材料开始向镀铝纸转换。基于上述两方面的原因，喷铝纸和转移喷铝纸在国内也开始得到了广泛的关注和应用，特别是在烟包材料上的应用。在解决了一系列的印刷、成型技术难题之后，喷铝纸，特别是转移喷铝纸已大规模地被应用在烟包上。 　　在喷铝纸方面，喷铝纸主要用于烟草内衬包装和啤酒标签等，除每年啤酒标市场需求八千至一万吨以外，在香烟内衬的使用上，全年烟草生产量约3400万大箱，以每万大箱约耗用30吨推算，香烟内衬纸总需求量约有10万吨的潜在市场，目前主要是使用复合铝箔纸。近年来各烟厂都把喷铝纸在烟包上的使用作为一个重要课题来做，上海烟草集团已确定于2004年在“大熊猫”上使用喷铝内衬纸，红河烟厂从去年开始已在两种烟包上投入使用。在未来三、五年内，喷铝纸在内衬纸上的用量据估计将会达到6-7万吨。 　　在转移喷铝纸方面，按目前年产约3400万大箱卷烟计算，共需内外包装卡纸约40万吨。2002年全国转移喷铝纸用量约为25000吨，而复合铝箔卡纸、PET复合卡纸的用量约为15-18万吨，其余为白卡纸等。目前许多重点烟草企业已在硬盒方面开始采用转移喷铝纸。上海烟草集团从2002年开始在“金上海”、“绿双喜”上投入使用后，因其环保性和包装新颖性，使其产量快速增加，从2002年的3万大箱到2004年计划安排生产10万大箱，同时准备从2004年开始在出口中华香烟的包装上采用转移喷铝纸，一旦成功，将把全年20万大箱的中华香烟全部由复合卡纸改为转移喷铝纸。杭州烟厂更是走在包装环保化的前列。从2001年开始使用转移喷铝纸，现在已在“利群”、“雄狮”、“普陀山”、“紫荆花”系列上全部推广使用，2003年的用量达到35万大箱合计7000吨；在软包装方面，红河卷烟厂在“红河”软包上首先采用镭射转移喷铝纸，2004年计划生产10万大箱“红河”软包香烟。受红河卷烟厂的影响，国内烟厂在高档软包上纷纷采用转移喷铝纸或镭射转移喷铝纸。如：什邡烟厂的“国宝”、武汉烟厂的“红金龙”、南京烟厂的“南京”、梅州烟厂的“国喜”、厦门烟厂的“七匹狼”、“石狮”、安徽烟草的“红三环”等等。总体而言，全国约有近20家大型烟草企业已开始在产品中使用喷铝产品作为包装材料的首选产品。 　　从为卷烟企业提供配套印刷的厂家情况来看，也不难看出喷铝产品的快速发展趋势。仅主要为沪烟、徐烟、皖烟配套的上海烟草工业印刷厂和徐州大东印务有限公司2002年转移喷铝纸的用量为2700吨，而2003年则增长近60-70%（考虑到江浙一带高档卷烟偏多，全国的增长率要低于这一速度），其前景相当可观。 　　据对烟草行业的不完全统计，在未来三、五年内，转移喷铝纸在软包装上的使用量将达100万到200万大箱左右，硬包装上的使用量将达到500万到700万大箱，约折年需求量在15万吨以上。因此，喷铝纸和转移喷铝纸在烟草包装行业将大有用武之地。删除

铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是： 　　1、投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。 　　2.金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。 　　3.相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。 　　4.降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。 　　5.双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。 　　随着我国铝加工工业的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工WTO，面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际市场多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。

1846年英国工程师贝西默（Bessemer）提出，以旋转着的两辊上方向辊缝注入金属熔体出产铸坯的想象；可是，通过多年尽力未获成功。今后，在接连铸出铝及黄铜线坯的基础上，人们又想起贝西默的想象。总算，在1951年美国亨特·道格拉斯（Hunter－Douglas）公司制作成双辊式接连铸轧机，并初次铸轧成铝带坯。 我国铝带坯接连铸轧技能的研讨始于上世纪60年代初期，1964年1月进行了双辊式铝带坯接连铸轧模仿实验，7～9月相继铸轧成宽250mm和400mm的铝板；1978年开端研制双辊歪斜式铸轧机，1979年7月研制成φ650×1300mm铸造轧机；1981年研制成φ650×1600mm铸轧机，并投入试出产；1982年5月研制成φ980×1600mm超型铸轧机，并于1983年8月通过冶金工业部科技司安排的专家组判定。 当时，全国际出产双辊式铝带坯接连铸轧机的首要厂商有：意大利的法塔·亨特集团（FATA Hunter）；法国的诺威力·普基工程公司（Novelis PAE），出产JUMBO 3C及3CM铸轧机；我国有8家厂商，如中日合资（华北铝业有限公司与日本神户钢铁公司）的涿神公司、上海捷如机电重工有限公司、上海天重重型机器有限公司、中色科技工程技能公司、杭州鼎瑞机械制作有限公司、宏业科技有限公司等。截止到2010年年末，全球保有在产的双辊式铝带坯接连铸轧机共有约1060台，其间我国具有约520台，占国际总量的49.1%，即约一半在我国大陆。不过，我国铸轧机的均匀出产才能只要8.5千吨／年，而国外约11.5千吨／年； 我国铸轧机多为中、小型，约占总60%，并且装机水平也相对低一些。 一、铸轧工艺流程及铸轧锟套 铝带坯接连铸轧省去了铸锭、热轧工序，下降了出产本钱；设备简略、占地少，出资少，建造周期短；并且，工艺简略，保护便利。这些是首要长处。可是，也有一些不足之处，如铸轧速度慢、出产才能低、6×××系、2×××系、7×××系、部分5×××系及8×××系合金还不能出产；从铝合金种类来说，可出产的合金种类仅占总种类的20%左右，可是，可出产的板带材量却占总量的75%以上。不能出产的除2×××系、7×××系板带材、厚板、CTP基板、罐体料和电解电容箔带坯等外，实践上不光厚板（26mm）不能出产，就是大于2mm的板材也不能出产。 （一）铸轧工艺流程 铸轧机的全貌见图1，出产工艺流程见图2。铝熔体径“四化处理”（合金化、成分与温度均匀化、净化、晶粒细化剂添加），由供料嘴输送至两辊缝间，接连铸轧成带坯，切去头部卷成冷轧带坯卷。图1  现代化双辊式铝带坯铸轧机1－除气体系；2－过滤体系；3－液面操控；4－铸嘴； 5－铸轧机；6－喷涂体系；7－剪切机；8－带卷 图2  铸轧出产工艺流程图 （2）铸轧区 铸轧区由固相区、固溶区和液相区组成（L＝L1＋L2＋L3），是指两辊中心连线至铸嘴前沿之间的区域（图3）；铸轧区在铸轧开端前就已定下来了，由铸轧带厚度、轧辊辊径、合金、设备才能及铸嘴前沿厚度断定。铸轧区长度设定的一般原则是：铸轧板板厚增厚，铸轧区减短；铸轧辊辊径增大，铸轧区添加；铸嘴嘴唇厚度添加，铸轧区添加；设备轧制力大，铸轧区添加；纯铝、软合金铸轧区稍长，硬合金铸轧区稍短。h0－带坯厚度；h－熔体凝结厚度；L－铸轧区； L1－固相区；L2－固液区；L3－液相区 图3  铸轧区示意图 （3）铸轧辊 铸轧辊由辊套、辊芯和冷却水通道组成，如图4所示。1－辊芯；2－辊套；3－冷却水通道 图4  铸轧辊结构 1、辊套 辊套处于外层，它和液体金属相触摸。因为受重复的冷热交变效果，终究导致表面热疲惫裂纹等缺点，每运用一段时刻后都需从头车磨，归于易损件。 2、辊芯 辊芯为铸轧辊的核心部件，通过它支撑辊套和完结循环水冷却。 3、冷却水通道 冷却水通道又称冷却水沟槽，它是辊芯经机械加工构成的循环水通道。因为长时刻通过冷却水，易结垢、锈蚀或破损，一般在替换辊套时需从头补焊、车磨。 4、辊芯及辊套材料 国内外常用的辊芯材料为钢材，包含：45、35CD4、34CrMo4、SCM432、23CD4、23CrMo、35CrMo、SCM440等。广泛运用的钢材为23CrMo、35CrMo。硬度在HB 280～400之间。 辊套因为受弯曲应力、扭应力、表面摩擦力及周期性热冲击力等影响，要求有：杰出的导热性，低的线膨胀系数和小的弹性模量，高的强度和硬度，好的耐高温、抗热疲惫和抗热变形性等。除了上述功能要求外，还要考虑概括本钱。 国内外常用的辊套钢材料为：3MoV、32Cr3MoV、20Cr3MoWV、35CrMnMo、45MnMWV、CrNi3MoV等，硬度规模HB 380～420，室温抗拉强度为950～1400N∕mm2，600℃时抗拉强度为550～750N∕mm2。 二、铜辊套 德国凯美公司（KME）推出的铜辊套现已在出产中获得实践运用，获得了杰出的经济效益，值得引入与推行。可是，铜辊套的运用没有进入完美无瑕的老练阶段，尚有一些有待研制的问题。 钢辊套的最大缺点就是其热导率较低，为25W∕m·K左右，而Cu－Co－Be系合金Elbrodur B95高达约250W／m·K，前者仅为后者的1／10，因此钢辊套铸轧机的出产率低，图5示出铜辊套与钢辊套之间的热导率与抗拉强度的联系。1－Elbrodur NiB合金；2－Elbrodur B95合金；3－钢 图5  铸轧辊套材料的热导率及抗拉强度 （一）、铜辊套的开展 从双辊式铝带坯接连铸轧机诞生那天起，冶金工程师与科学家就想到铜合金的热导率高这一点，通过多年测验，终究因为铜合金的强度低而未能获得预期意图。在这方面做过很多实验研讨工作的是格兰吉斯公司（Graanges）与普基公司（Pechiney），尽管未得到实践运用，却获得了一些经历与弄清楚了许多问题。不过在小型窄幅铸轧上，瑞士铝业公司（Alusuiss，此公司1 999年被加拿大铝业公司收买）却初次获得成功运用，用铜辊套铸轧机出产轿车轴承用铝合金AlSn12，此合金有恰当宽的凝结温度规模。 所用铜辊套的首要不足之处概括为： ·硬度不高； ·在铸轧进程的温度下，强度较低，特别是疲惫强度不高；别的，抗热应力的才能不强； ·铜辊套与钢辊芯在缩短配合上的约束与不尽人意，导致辊套在辊芯上发作不行操控的滑动； ·与惯例的钢辊套比较，铜辊套的寿命短，经济效益低。 为了战胜以上缺点，国际最大的铜材出产商－德国凯美集团公司（KME）从1998年投入恰当大的力气对铜辊进行科技攻关，通过近四年的研制，获得了突破性发展。时至今日，那些限制铜辊套运用的绝大多数要素都被－霸占，有一少部分虽没有彻底解决，但也得到很大改进。 凯美集团也是全球最大的铜产品出产商，在德国、英国、法国、意大利、西班牙、我国都设有工厂，简直一切类型的铜合金都能出产，2008年的供应收入为30亿欧元，供应铜材及铜产品约57万吨，雇员6700名，总部坐落德国的奥斯纳布吕克（Osnabruck）。因为受国际金融危机的影响，2009年的运营情况遭得很：营业额为19.49亿欧元，出资3 800万欧元，供应铜材及铜产品约43.7万吨，雇员6497名，股本权益4.23亿欧元，产权比率23.9%。凯美集团在我国设有8家工厂与贸易公司，即新华优力（北京）科贸有限公司、上海优合有限公司、天津泛亚科贸有限公司、东莞优贤有限公司、上海优华有限公司、优尼可儿机械有限公司和大连大山结晶器有限公司等。 1、研制方针 开发铜辊套的方针是：进步铸轧速度和产值；改进产质量量；下降出产本钱；发掘下流铝加工业的新潜力，即扩大可铸轧合金的种类和产品规格。为此，成功地开宣布两种新式的专用青铜：钴青铜（Cu－Co－Be合金）与镍青铜（Cu－Ni－Be合金），前者用于制作铸轧机辊套，后者用于制作净成型铸造模及其他需有反抗高强应力的模具。镍青铜的牌号为ELBRODUR NiB，铸轧辊套钴青铜合金的产品牌号为ELBRODUR B95，也能够简写KME B95。 KME B95合金是在钴青铜成分基础上加以优化的合金，约含1%Co与0.2%Be；当然，也或许还含有一些起特殊效果的微量合金元素，它的加工制作工艺也有一些特殊之处，长处可概括为“四高”：高的硬度与强度功能，高的热导率，很高的抗蠕变功能，高的抗疲惫强度。 KME B95合金的各项功能均达了预期方针值。 2、制作加工工艺 铜辊套（KME B95）的制作工艺如图6所示。图6  铜辊套制作工艺阐明图 （二）铜辊套的功能 安装好的铸轧辊套见图7、缩短安装后的等效应力（SEQV）示于图8，图9示出了铜辊套铸轧时的温度环境及所接受的交变应力，而铸轧时的等效应力见图10。图7  安装好的铸轧辊套图8  安装好的铜辊套等效应力求图9  铸轧时铜辊套接受的温度及交变应力图10  铸轧时铜辊套的等效应力求 三、KME B95合金 KME B95合金是凯美集团为双辊式铝带坯接连铸轧机辊套研制的一种专用合金，是一种钴青铜，Co及Be的均匀含量分别为1%及0.2%。 （一）物理功能及力学功能 KME B95合金的物理功能见表1，而其力学功能见表2及图11。 表1  KME B95合金的物理功能表2  KME B95合金的力学功能图11  KME 895合金的拉伸强度与温度的联系 （二）钴（Co）及铍（Be）对铜功能的影响 Cu－Co及Cu－Be二元合金相图见图12及图13，而Cu－Co－Be合金的时效曲线见图14。在共晶温度1112℃时，Co在铜中的固溶度为8.8%，然后跟着温度的下降而急剧削减；Cu－Be二元合金相图恰当杂乱，在Cu端既有包晶反响又有共析改动，在包晶反响温度866℃时，Be在Cu中的固溶度为16.5原子%，而在共析温度600℃时的固溶度为10原子%。在该体系中，除存在以Cu为基的固溶体外，还存在β（Cu2Be）、γ（Cu，CuBe），δ相处于铍端。图12  Cu－Co二元相图图13  Cu－Be二元相图图14  Cu－0，5Be－2，5Co合金的时效曲线 加工铍青铜的正常铍含量为0.2%～2.0%，一般含0.2%～2.7%Co。Co与Be一起存在时，可构成CoBe及Co5、Be21。CoBe属体心立方晶格，其显微硬度高达443N∕mm2。CoBe在α固溶体中的固溶度跟着温度的下降而削减，在共晶温度1011℃时的最大溶解度为2.7%，因此当合金含有必定量钻时，可通过固溶与时效处理进步钴青铜的强度功能，如图14所示。 钴还有阻止青铜在加热进程中的晶粒长大、推迟固溶体分化、按捺晶界反响、防止晶界邻近因为过时效反响而构成安排的不均匀性，然后进步合金的沉积硬化效果。 咱们知道，固溶处理的首要意图是获得高浓度的过饱和固溶体，过饱和固溶体在热力学上是亚安稳的。在必定条件下，例如加热至必定的温度，使原子分散才能加强，会主动发作分化进程，分出剩余的第二相，使固溶体到达所在温度的平衡状况，这个进程就是脱溶（时效）进程，合金在时效进程中发作强化。 图14标明的是Cu－0.5 Be－2.5 Co合金的时效曲线。由图可见，该合金在425℃时时效可获得最佳的概括功能。KME B95的Co、Be含量虽比此合金的低，但时效曲线的改动趋势无疑会类似。 四、铸轧辊套的组合及对带坯安排与功能的影响 从2000年首台装有铜合金辊套的双辊式铝带坯铸轧机在韩国朝日铝业公司（Choil）投产以来，已形三种不同的辊套组合：钢－钢的，铜－钢的（一般上辊辊套为铜材，下辊套为钢材），铜－铜的。 （一）铸轧速度与出产率 在铸轧速度方面，钢－钢辊套为0.5～1.2米／分钟，铜－钢辊套为1.2～1.65米／分钟，铜－铜辊套为1.3～2.2米／分钟，如图15、图16。表3列举了不同组合辊套铸轧机的铸轧速度及出产才能。图15  不同组合辊套铸轧机的铸轧速度图16  不同组合辊套铸轧机的出产才能 表3  不同组合辊套铸轧机的铸轧速度及出产才能补白：*带坯厚度8mm。 图15及图16明晰地阐明，因为铜辊套的热导率高，铸轧速度大，铜－钢辊套机的出产才能可比钢－钢辊套高50%左右，而铜－铜辊套可翻一番。 （二）显微安排 1、晶粒尺度比较 因为铜辊套的传热才能强，铝熔体能以更快的速度凝结，因此安排更为细密、细微、均匀，枝晶臂间隔也更短一些。钢－钢辊套铸轧机及铜－铜辊套铸轧机出产的1050及8011合金带坯的晶粒尺度见表4及图17。 表4  用不同辊套铸轧机出产的1050及801 1合金带坯的晶粒尺度图17  用不同辊套铸轧机出产的8011合金带坯 由表4的数据可悉，在铸轧1×××系及8×××系合金带坯时，晶粒得到极大的细化；特别是对8011合金，钢－的晶粒尺度比较钢辊套铸轧的带坯表面均匀晶粒尺度比铜－铜辊套铸轧大3.41倍，而带坯中心的晶粒尺度仅大1.41倍。这是因为中心的冷却速度相差并不非常悬殊。在1050合金最大与均匀中心晶粒尺度方面，钢－钢辊套铸轧仅比铜－铜辊套铸轧大1倍多点。 钢－钢辊套铸轧带坯的枝晶间隔为3～6μm，铜－铜辊套铸轧带坯的枝晶间隔为2～3μm，即前者比后者长1.5～2倍。 2、显微安排比较 钢－钢辊套及铜－铜辊套铸轧的带坯的典型安排示于图18。在铸轧8011合金时，钢－钢辊套铸轧的带坯有严峻的中心线偏析，偏板物既多又粗、长；而铜－铜辊套铸轧的带坯，不光数量少得多，尺度小得多，并且是不接连的，见图19。用钢一铜辊套铸轧的3003合金带坯经高温均匀化处理的显微安排见图20。由图可见，钢套的带坯晶粒粗大，不均匀，而铜套的带坯晶粒细微均匀。这除与原始晶粒尺度巨细与散布状况有关外，首要是因为3003合金中，散布于晶界的含锰化合物能按捺晶粒长大。均匀化处理温度为580℃，左边为未均匀化处理的带坯，右侧为均匀化处理后的带坯。图18  用钢－钢辊套及铜－铜辊套铸轧的1050合金带坯的典型显徽安排图19  钢－钢辊套与铜－铜辊套铸轧的8011合金带坯的中心线偏析比较图20  钢－铜辊套铸轧的3003合金带坯在均匀化处理前后显微安排的比较 图21为用铜－钢辊套铸轧的8006合金（0.40 Si，1.2～2.0 Fe、0.30 Cu、0.30～1.0Mn、0.10 Mg、0.10 Zn；其他杂质每个0.05，总计0.15；其他为Al）及3003合金的显微安排，这是带坯的典型纵向安排：晶粒有显着的方向性，在钢辊套一侧晶粒的方向性长大倾向性更强，而铜辊套那侧晶粒的方向性显着削弱，晶粒也较为细微均匀；第二相质点的偏析程度比钢－钢辊套铸轧带坯弱得多，呈现了更短与更薄的共晶安排；在铜辊套侧带坯中，存在孪晶和过渡安排，在钢辊套侧带坯中存在着受高度剪切效果的共晶安排。图21  铜－钢组合辊套铸轧辊出产的带坯纵截面 选用铜－钢组合铸轧铝合金带坯，因为铜及钢的热导率不同，中心线偏析会发作偏移，即中心线偏析方位发作了改动；不过，这种位移对带坯及终究产品的功能、安排、孔洞、针孔等均无晦气影响。用铜－钢辊套铸轧机出产的带坯轧制箔材8006合金10.5μm箔及8011合金 6.5μm箔的显微安排如图22所示。图22  用钢－铜辊套铸轧的8006合金及8011合金的显微安排 3、力学功能 用铜－钢辊套铸轧的带坯轧制箔材（啤酒标签箔）的力学功能见表5及图23，数据标明，铜辊套的显微硬度及其他力学功能均显着高于钢辊套，国外箔的力学功能也比我国箔高一些。 表5  铜－钢辊套铸轧带坯8006合金箔的力学功能补白：*我国出产的箔。图23  用不同辊套铸轧机出产的8006合金带坯的不同厚度部位的显微硬度 五、铜辊套铸轧出产线的典型出产工艺 （一）根本技能参数 运用铜－铜辊套或铜－钢辊套铸轧机出产铝带坯时，因为铸轧速度加速，应加大铝熔体直销量。例如，以2米／分钟的铸轧速度出产1900mm宽、厚8mm的带坯时，铝熔体直销量为： 2×60×1.9×0.008×2.7＝4.92（吨／小时） 因为铝熔体直销量加大，应加强熔体净化处理，保证其质量。φ840∕673×1650mm铸轧机的各项工艺参数如下（图24）：图24  铜辊套铸轧机的根本技能参数 施加于上辊两头的轧制力（MN）                4.6 （max 8.5） 进口冷却水温度（℃）                          34 出口冷却水温度（℃）                          38 冷却水最大流量（m3∕h）                       100 辊套表面预车削与辊型研磨后的粗糙度（μm）    Ra 0.6～0.8 带坯厚度（mm）                              6～10 铜辊套规格（mm）                           φ840∕673×1650 规划出产才能（kt∕a）                        18～20 （二）铸嘴 选用铜辊套后，因为熔体流量加大，需对铸嘴规划作恰当改动，以坚持熔体流及温度的均匀性；不然，铸轧带坯会呈现种种缺点。 （三）光滑剂喷淋体系 铜辊套铸轧机的速度快，辊套表面光滑尤显重要，整个轧辊表面有必要掩盖薄且均匀的光滑剂。铸轧速度高时最好选用蠕动泵双石墨喷淋体系。至于喷移动速度、离辊套间隔、液体喷淋流型等，凯美集团公司可供给切实可行的技能指导。 （四）冷却水体系 铸轧速度进步，单位时刻内需求带走的热量也相应地添加，因此应在条件答应的情况下使冷却水流量尽或许大一些，并坚持预订的压力，进口水的温度最好低于35℃，出口水的温度宜低于38℃，不答应超越40℃，不然，水垢会显着上升。 （五）车削及磨削 对锻成的铜辊套先进行干法预车削（图25），然后用砂轮湿研磨（图26），磨出所需凸度，即辊型。磨削后的辊面粗糙度Ra＝0.6～0.8μm。铜辊套的厚度在80～100mm为宜，带坯厚度最好大于4mm。铜套的车、磨工艺与钢套相同，不需求任何特殊工艺。图25  干法预车削铜辊套图26  湿法研磨铜辊套 （六）辊套安装 铜辊套与钢芯的安装与钢辊套的安装方法相同（图27），过盈安装参数凯美集团会向用户供给。图27  铜辊套的过盈安装 六、铜辊套的运用概略 自2000年韩国朝日铝业公司在980mm双辊式铸轧机上运用凯美集团的铜辊套以来，截止2009年末全国际装有铜辊套的铸轧机已超越1 00台，散布于11个国家的12个铝业公司，其间最小的铸轧机为挪威海德鲁铝业公司卡姆铝厂（Hydro Karmoy）的φ530mm铸轧机，最大的是意大利诺威力铝业公司（Novelis，Italy）的φ1245mm铸轧机，有关信息见表6。 表6  2009年国际具有铜辊套铸轧机的国家及厂商凯美集团的铜辊套在法塔亨特铸轧机及诺威力普基工程公司（Novelis PAE）的JuMBO 3C与3CM铸轧机上获得了较为广泛的运用，不需求对原有及现行的钢一钢辊套铸轧机作任何改动，对我国出产的铸轧机也相同适用，可原封不动地装于现行的铸轧机牌坊内。 铜辊套的运用周期为10～18天，之后应进行车、磨，切削量一般为Smm，每次车、磨削之后的均匀铸轧量为110吨。运用铜辊套的长处可概括为： 1、进步产值： ·铜－钢辊套铸轧机在运用期间的产值比钢－钢辊套铸轧机高65%左右，而铜一铜辊套铸轧机比钢－钢辊套约高100%。 2、改进质量： ·细化晶粒尺度，缩短枝晶间隔（钢套铸轧的带坯为3～6μm，铜套铸轧的带坯为2～3μm），铸轧带坯呈现均匀细微晶粒的显微安排； ·有用地按捺带坯的通道偏析和中心线偏析； ·进步合金元素在固溶体中的过饱和度，然后进步材料的各项力学功能； ·能有用按捺3xxx系合金在高温均匀化处理进程中呈现的晶粒长大现象。 韩国朝日铝业公司的铜一铜辊套φ980∕800×1850mm在出产7.5mm厚的3003合金带坯时，实践速度为2.12米／分钟，出产才能超越33千吨／年。 七、效益分析 经济效益分析证明，在工作周期内，钢－钢辊套铸轧机发明的赢利为513.3万元，而铜－铜辊套铸轧机发明的赢利为809.9万元；铜辊套的赢利比钢辊套高得多。铜辊套的单边厚度为90mm，比钢辊套厚30mm，以延伸其运用期限，铜辊套的最薄厚度为25～30mmo本钱分析和赢利核算见表7。因为选用铜辊套出产功率进步约一倍，因此，建造新的项目，单位产品的出资本钱可显着下降。 表7  本钱分析和赢利核算本表数据及赢利核算由新华优力（北京）科贸有限公司贺圣司理供给和完结，谨致谢意。 铜辊套重磨时，单边的车、磨量为2.5mm。 （一）每台铸轧机的辊套本钱 1、核算公式 单根辊套报价×辊套根数＋单根辊套车磨次数×辊套个数×每次车磨费。 2、核算进程 钢套：250000×3＋13×3×3000＝867000（元） 铜套：1135200×4＋20×4×2000＝4700800（元） （二）每台铸轧机年赢利 1、核算公式 带坯出产赢利（暂定400元／吨）×年产值－辊套投入本钱 2、核算进程 钢套：400×15000－867000＝5133000（元） 铜套：400×32000－4700800＝8099200（元） 2009年德国及其他欧洲国家熔铸车间用Cu－Co－Be合金辊套出产锭坯的本钱为110～130欧元／吨，我国的出产费用或许会低20%左右。 自2006年以来，全国际11个国家的12个铝业公司用铜－铜与铜－钢辊套铸轧机商业化批量轧制的产品见表8所列，具有很强的商场竞争力，悉数获得预期的经济效益： 表8  国外12个铝业公司所用的铜辊套合金类型和所产铝板产品八、结束语 双辊式铝带坯接连铸轧机自上世纪90年代以来进入辊套材料鼎足之势之势，即钢－钢辊套、铜－钢辊套和铜－铜辊套三种材料各分秋色。截止2009年年末，全国际约有20%的铸轧机装上了铜辊套，全球有11个国家的铸轧机用上了铜辊套，产值进步了，带坯质量上升了；获得了很好的经济效益。我国是国际上铸轧机最多的国家，约占全球总量的49.1%。 笔者期望我国能引入铜铸轧辊、铜辊套及其出产技能。假如我国现有的钢－钢辊套换为铜－钢或铜－铜辊套，那么铝带坯的出产才能能够垂手可得地进步25%～50%，经济效益能够进步35%～65%。一起，因为产质量量的进步还能够获得相应的附加经济效益。 推行铜辊套无论是对我国铜工业仍是铝工业都大有优点。对铜工业能够添加铜材种类，拉动内需；对铝加工业的好处显而易见。 在引入必定量的铜辊套并获得恰当的实效后，可考虑引入铜辊套的一些专利与出产技能，进而与凯美公司协作在我国建造出产铜辊套的合资厂商。 一旦我国铝带坯铸轧厂商认可铜辊套，我国就会成为国际最大的铜辊套商场。“景物长宜放眼量，”期望凯美公司能看准我国这个巨大的铜辊套潜在商场，在技能输出方面予以特别支撑。 铜－钴－铍青铜是一种惯例铜合金，我国在熔炼－铸造－锻压热处理等方面，不存在任何不行逾越的技能妨碍；但仍是先引入为好，能够显着缩短开发时刻，一起能够防止知识产权问题。

导言     我国的烟草包装一向走在全国包装的前列， 形成了“纸类包装看烟包” 的现象。我国烟草包装商场呈现了史无前例的繁荣现象， 跟着我国参加WTO 后对外开放的不断扩大和WHO的《烟草操控结构条约》的签署， 烟草职业正面临着许多新机遇、新应战、新课题。     近年来，“绿色环保”需求在烟草包装的盛行趋势中越发重要。现在西方国家的卷烟产品每个环节的环保程度都十分高。我国烟草厂商假如不尽快习惯这一世界通用的“游戏规则”，不注重进步卷烟包装及印刷的环保功能，不挑选节能、低耗、无毒、无污染、重复运用、易溶解、多功能、无公害的包装印刷材料， 就意味着将这个有着巨大赢利的商场拱手让人，一起，烟草厂商运用了环保的包装产品也是拿到了走向世界商场的“绿色通行证”。     l 烟草包装绿色环保解决方案 　　现在， 可行的烟标印刷环保办法首要有三种：一是白卡纸印金属墨及大面积烫金技能的运用： 二是用真空镀铝材料替代复合铝箔纸：三是大力提倡水性油墨的运用。而现在三种办法中又以真空镀铝材料(首要指镀铝纸)较受喜爱。      真空镀铝。在涂好离形层和色层的载体膜表面直接真空镀铝。      复合。将镀铝表面涂上粘结剂后与其它基材(纸)进行复合并经烘道烘干。      剥离搬运。经过上述工艺使载体膜上的镀铝层与纸基牢固地粘结在一起，将载体膜剥离后即可取得金属化搬运金银卡纸的制品。     2 镀铝纸工艺流程    镀铝纸首要选用搬运法来出产。搬运法是将PET膜或镭射PET膜置于涂胶纸或纸板复合，再将PET膜脱落(PET膜可重复运用屡次)， 铝分子层经过胶粘作用搬运到纸或纸板。搬运法能够出产光芒四射的恣意图画、恣意文字的镭射防伪真空镀铝纸或纸板。      在载体膜上涂离形层和色层。载体膜一般选用双向拉伸的聚脂膜(PET或BOPP，厚度0．02ram )。     3 镀铝纸的特性     镀铝纸之所以遭到绿色环保烟包职业人士的喜爱首要有如下特性：     原辅材料无味、无毒，契合食品卫生要求；     光亮度好、滑润度高、色泽艳丽、外观亮丽、视觉；中击力强，能很好地进步产品包装层次；⑧ 具有优秀的阻隔性， 防潮、抗氧化作用显著： 印刷功能和机械功能极准， 适于凹版、凸版、胶版、柔版、丝网印刷， 也可进行压纹、模切，乃至压凹凸等多种工艺； 降解收回，性好，简单处理和再生运用，契合环保要求，是出口产品的必备包装材料。 铝层薄， 节省本钱。因为选用真空镀铝技能， 铝层厚度不到复合卡的1／200， 基膜可重复屡次(6-8次)运用， 较后还可制成电化铝、转离子膜或其它产品出售。     4 镀铝纸的结构及出产办法 　　镀铝纸是一种新式绿色环保材料， 首要由原纸、铝层和涂层组成。镀铝纸的出产办法有直接镀铝法和搬运镀铝法两种。搬运镀铝纸只适合于出产1OOg／m 以上的纸张，其出产工艺是先将聚酯或聚塑料薄膜上胶， 然后置于真空镀铝机上镀铝，再对其进行第2次涂胶， 之后， 将铝层搬运到纸上； 直接法镀铝纸则是将纸直接置于真空镀铝机上进行镀铝。镀铝后，再在其表面进行特殊处理。处理好后，有的要进行压纹处理，依据客户需求的图画进行加工， 然后再依据需求分切成各种规格的平张或卷筒。     5 镀铝纸的印刷适性     镀铝纸的印刷习惯，性比较特殊，其表面的镀铝层具有金属特性，在印刷加工过程中镀铝纸表面的特性与印刷油墨等印刷材料的印刷习惯性发作直接关系。因而，镀铝纸的印刷习惯 陛实际上比铝箔的印刷习惯性要简单把握。     镀铝纸表面强度高， 它能和高速印刷机的速度相习惯， 一起也能接受油墨黏性增值所发生的拉力，对进步出产功率， 安稳印刷质量有杰出的习惯性。      镀铝纸表面张力有利于印刷B,-t$(s墨的搬运， 印刷墨汁膜平伏、光亮、图文明晰完好。      镀铝纸结构较为严密，基本上没有空地， 其表面近似镜面； 因而， 镀铝纸不具有像普通纸张那样的吸收功能， 吸收性小。     印刷的色序组织， 一般应杰出规划的主风格， 在印刷中，先印的色彩和后印的色彩因色序不同，其作用也大不相同：从镀铝纸的吸收功能和枯燥功能的特殊性来看， 主张多色印刷机印刷需遵从以下几点：色彩深、面积小的色彩先印， 一般大面积的底色应放在较后印，如先印大面积实地， 会形成后边的色彩叠印不上，也简单在印刷后边几色时划伤、蹭脏底色的表面，形成产品质量下降， 影响外观和规划作用；主色调应放在后边印刷， 一般， 彻底通明的油墨是不存在的， 印刷产品的色相，往往会偏向后印色彩的色相；套印精度高的色彩应先印， 因为， 镀铝纸具有金属和纸张的两层物理，功能，所以， 应该把套印精度高的色彩放在前面印刷。     6 镀铝纸对印刷油墨的要求 　　就印刷镀铝纸所需求的油墨及枯燥要求来说， 浸透是油墨在承印物上固着的根底， 固着的速度是油墨枯燥的条件， 枯燥的时刻是油墨结膜的要害。     要想油墨浸透， 有必要具有吸收 功能好的承印物， 可是，镀铝纸的吸收，功能并不很抱负， 无论是运用快干型、亮光快固型胶印油墨， 或是合成纸胶印专用油墨， 镀铝纸着墨后依然带有液态的溶剂， 这样的油墨， 不仅是产品粘脏的首要原因， 并且是枯燥不良的本源。要防止粘脏和改进枯燥功能， 有必要选用专用油墨(例如UV油墨)。挑选油墨时应当留意：     印刷四色叠印网点图画时， 应该挑选通明度高的油墨，而底色用墨宜挑选色彩浓度高，有必定遮盖力的油墨。     镀铝纸的表面润滑， 吸收性差，因而，在印刷中对油墨汁的固着和枯燥 功能的要求相对就高，且不存在其它纸张在印刷时的掉粉、掉毛现象，所以要挑选抗水性好、耐冲突性强、黏，性较高的亮光 陕固、快干型专用油墨。     7 镀铝纸印刷对印刷设备和环境温度与湿度的要求     印刷压力的断定。镀铝纸能够在单色或多色印刷机上印刷，镀铝纸同其它纸张比较， 表面光泽度高， 因而， 印刷压力不需求比其它纸张大。可是因为镀铝纸吸收 性较小， 油墨很难固着， 为使油墨均匀平实，应略微加大印刷压力。     印刷速度的断定。因为镀铝纸平整度较高，速度过快会影响油墨的搬运，所以在印刷镀铝纸时把速度操控在8000张／ 小时以内为宜。     印刷车间温湿度的操控。因为镀铝纸吸收，性较小， 油墨枯燥较1曼， 为了加速油墨的枯燥速度， 印刷车间的温度一般应操控在8-25oC，相对湿度应操控在60％ 左右。

1.印前工艺设计　　由于真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致产品成型度差，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕等问题。因此，除要选择质量优良的镀铝纸外，在印刷工艺设计上，应尽量利用镀铝纸的特性，扬长避短。如对于印刷图文的设计，图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果，以突出镀铝纸特有的金属光泽色。对于胶印网点图像时，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以提高色彩饱和度。选择的色彩应尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。要注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄，可呈金黄色。细小文字和线条要避免套色叠印，以免露底或错色，加大套印困难，增加废品率。尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配。 　　2.油墨的选用 　　真空镀铝纸适用于UV 　　油墨印刷，可用胶印、网印、凹印等，但不同的印刷方法对油墨的要求有所差异。由于真空镀铝纸不耐摩擦，因此在印刷过程中要注意尽量减少套印次数，且车速不宜过快，另可根据具体情况调整镀铝材料的工艺配方，改变其纸质硬时易龟裂，纸质软时则不耐磨的现象；一般油墨的粘度要调低一些，以避免影响产品的复合效果。在油墨的选用上要注意油墨与承印材料的匹配，镀铝纸的表面涂层适宜采用水性涂料；镀铝纸的含水量控制在5%～6%比较适宜。对于真空镀铝纸的龟裂问题，这通常是在印刷甚至包装后的一两个月才出现，为避免这种情况的出现，一般都要做印刷试验，通过一段时间的放置，以检测其材料的稳定性，待材料合格后再批量生产。 　　(1)胶印、网印。真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。胶印及网印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水分控制以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于最后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水分可以渗透入纸，可见水分控制的重要性。镀铝纸印刷要特别注意油墨的附着牢度和爆色问题，对于油墨的附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法，前者建议把色绀问的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。至于爆色问题，一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。12后一页