废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

灰砂砖       月山铜矿每年生产排出的尾矿达7.5万t，目前堆存量达110多万t，本矿铜尾矿是以石英为主的由十多种矿物构成的细砂，经技术分析，证明无综合回收价值。该矿进行了利用尾矿制砖的扩大试验，已取得成功。       一、原料性质       从国内灰砂砖厂用砂的资料看，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65%，有害成分云母不宜过高。而本矿尾砂的主要化学成分为SiO2 60.43%、Al2O3 14.27%、Fe2O3 4.69%、CaO 6.22%、MgO 1.40%、K2O 3.4%、Na2O 3.86%，基本符合制砖用砂要求。       二、生产工艺       以尾砂和石灰为原料（可加入着色剂掺加料），经坯料制备，压制成型，饱和蒸压养护而成。       所制灰砂砖经检验，质量均达部颁标准，按外观指标为一等砖，其技术指标超过红砖。其利用前景广阔。

一、陶瓷墙地砖       山东建材学院使用焦家金矿尾砂，增加少数当地的廉价黏土研发出契合国家标准的陶瓷墙地砖制品。        （一）首要质料        首要质料为金尾砂和坊子土。尾砂选自焦家金矿的尾砂，其首要矿藏有：SiO2、NaAlSi3O8、KalSi3O8、NaCl、Al2O3·SiO2（红柱石）。坊子土为当地的一种黏土，如来历有困难时，可用其他同类黏土替代。        （二）出产工艺         出产工艺流程为：配料→加水拌和→轮碾打粉→困料→100t冲突压机成型→60min辊道枯燥器枯燥→辊道窑素烧（90min）→素检→上釉→辊道窑釉烧（90min）→检选包装。其间配猜中坊子土占18%，尾砂含水量约为8%～17%，出产中可根据实践需要调整加水量。素烧与釉烧据选用50m煤烧辊道窑，烧成周期为90min，烧成温度为1140～1180℃.釉料配方见表1。   表1  釉料配方         （%）称号长石石英高岭土石灰石萤石烧ZnO锆英砂熔块烧滑石140211245453624611553310116         表中1为底釉，2为面釉。在实践出产进程中，厂房可根据商场现状及用户的要求而挑选不同的菜色釉和艺术釉，然后进步产品的附加值。       烧成的制品经测验，其物理学功能契合有关的国家标准，外形尺寸及外观质量也契合有关国家标准。       用金尾砂出产陶瓷墙地砖产品，同出产水泥免烧砖比较，成本低、售价高，为尾矿的使用拓荒了一条新途径。       二、蒸压标准砖、榫砖       山东省教委科技发展计划课题T4J5项目“使用选金尾矿开发系列新式墙体材料研讨”于1996年5月经过了技术鉴定，该课题使用选金尾矿为首要原烊研发出产出蒸压标准砖、榫式砖。       （一）出产工艺       本课题选用的首要质料为岩金矿山的选金尾矿，出产蒸压标准砖的工艺流程见图1。图1  选金尾矿砖厂工艺流程图     蒸压选金尾矿榫式砖的出产工艺流程与图1相同，只是在压砖工序上，不是选用转盘式压砖机，而是选用HQY型液压地砖机，并应装备不同规格的制砖模具。       （二）工艺条件       为了确保制品的强度，一般要求尾矿中可溶于水的SiO2与石灰中可溶的CaO之摩尔比约等于1∶1。出产时的物料合作比为：           尾矿：89%～91%；           生石灰：8%～9%；           石膏：0.5%～1%；           晶坯：0.2%～0.5%。       在相同成型压力条件下，尾矿越精，制品越细密，强度越高。其首要原因是因为物料在拌合时，必然会混入很多空气，当受压时，这些空气被敏捷紧缩，而压力退去后又会反弹，致使砖坯结构遭到危害。但是，当物料颗粒较粗时，部分空气能够经过颗粒间的空地而逸出，然后使上述反弹效应削弱。       （三）护养准则       所谓的蒸压维护准则，首要包含升温时刻和升温速度、最高温度及恒温时刻、降温速度以及后期堆积环境等。经过实验研讨及经济技术比较，断定尾矿砖的维护准则见表2。   表2  尾矿砖最佳维护准则维护进程温度区间/℃维护时刻/h静  停25～454升  温25～1910.5恒  温1912.5天然降温191～1202.5降  温120～601.5常温维护＞0720       出产的制品经测验满意FB11945－89质量标准       三、饰面砖       丹东市建材研讨所使用金矿矿渣为首要质料，参加部分塑性较好、并显现色彩的黏土质料，经烧结而制成一种新式建筑装修材料－废矿渣饰面砖。这种面砖可用于外墙和地上装修，具有吸水率低、强度高、耐酸碱度、耐急冷急热功能和抗冻功能优秀等特色，经小试产品功能到达并优于饰面砖的技术标准。       （一）原材料       废金矿渣：选用五龙金矿废渣，细度为－0.074mm＞97%，其化学组成为：SiO279.11%、Al2O38.92%、Fe2O33.5%、CaO0.60%、MgO3.16%、烧失量2.0%。       紫土：因废矿渣塑性差，色彩不抱负，采纳掺加部分黏土来处理废矿渣作饰面砖的缺乏。选用喀左县小营子的紫土作质料，来料需经球磨破坏，使细度到达－0.074mm＞97%，其化学成分如：SiO260.7%、Al2O315.5%、Fe2O36.02%、CaO3.45%、MgO1.21%、烧失量9.67%。       经实验，废矿渣饰面砖的抱负配方为：废矿渣：紫土＝60～65∶35～40。       （二）出产工艺       废矿渣饰面砖试制工艺流程见图2。图2  废矿渣饰面砖试制工艺流程图       （三）工艺条件       混合料造粒有必要要有合理的颗粒级配和密实性。颗粒级度操控在－0.074mm97%～98%，陈旧好的坯料经碾压后过筛，构成团粒，其巨细为0.25～2mm，团粒中粗、中、细的份额要恰当。       加水量应操控在5%～7%，而且水分要均均散布。       合理操控成型压力和加压时刻，有必要确保空气的顺畅排出。       枯燥准则：枯燥温度操控在60～80℃，一般枯燥时刻3～4h；坯体各部位在枯燥时受热有必要均匀，以避免缩短不均而形成开裂；坯体放置平稳，以防发生变形。       烧成准则：在烧成阶段的低温阶段，升温速度可快些；在氧化分化阶段，为了使碳氧化和便于盐类分化，在600～900℃采纳强氧化办法和恰当操控升温速度；在瓷化阶段，从900℃到烧成温度（1100～1120℃）需低速升温，进步空气过剩系数，选用氧化保温办法；在高温保温阶段，保温间时为1.5h；在冷却阶段，不过快冷却。       经烧结制成的饰面砖，密度为2.19g/cm3,吸水率为6.07%，抗折强度为26.85Mpa，抗冻性、耐急冷急热性、耐老化等功能都超越规则标准。

西华山钨矿的钙化砖厂在1989年建成，1990年投入批量生产，利用尾矿与石灰生产钙化砖，年生产砖达1000万块，每年创利20多万元。        一、主要原料及质量要求        钙化砖又名灰砂砖，它的主要原料是尾砂和石灰，尾砂为西华山钨矿生产的尾砂，其化学组成及粒度分布见表1、表2。   表1  尾砂粒级组成表粒级/mm1.6510.8330.3510.2460.1750.1470.0970.074-0.074质量分数/%2.0526.1521.8214.777.656.427.124.549.48累计/%2.0528.250.0264.7972.4478.6885.9890.52100.0   表2  尾砂的化学组成表     （%）化学组成WO3MoBiFeMnCaF2CaOK2ONa2OSiO2AsSSn质量分数0.040.010.011.690.090.530.533.141.8871.160.010.1080.004       尾矿在钙化砖中占其总量的80%以上，必须保证尾矿中二氧化硅的含量大于65%，另外，尾矿中不容许含有成团的泥土块，均匀分散的细粒泥土含量应小于总量的10%；水溶性钾、钠氧化物的含量不得大于2%；其粒度要求为0.31.2mm＞65%，＋1.2mm＜5%，－0.15mm不超过30%，同时尾砂绝不容许有大小卵石、炉渣、草根、树皮等杂物存在。       石灰：石灰必须是新鲜（块状）的生石灰，且其中有效氧化钙的含量应大于65%，氧化镁含量应小于5%的低镁石灰，同时，生石灰中的过烧和欠烧石灰应分别低于5%和15%为最佳，其细度要求为－0.097mm＞95%。      二、生产工艺       将石灰加工粉碎后与去除杂质的尾砂混合一起加水搅拌，再入仓消化，压制成型，经蒸汽养护后成为成品。       在灰砂混合过程中，为使灰砂相互分散达到均匀混合，应采用机械充分搅拌以扩大灰与砂的接触面，控制好加水量，使石灰得到充分的消解，生成尽可能多的水化产物。理论加水量为有效氧化钙含量的33.13%，在敞开容器中消化时，实际加水量理论加水量的1～2倍；混合消解时间一般在30min之内，温度需控制在55℃以上。       砖坯成型是保证钙化砖质量的重要手段，钙化砖是采用半干法压制成型，含水率仅8%～10%。要保证砖坯重量达到2.75～2.89kg/块，极限成型压力必须达到20MPa（或200kg/cm2）以上，填料深度80～85mm，成品尺寸240mm×115mm×53mm。       蒸压养护一般采用压力为0.8MPa（或8kg/cm2）的饱和蒸汽压，蒸压6h。       经检测，该成品各项指标均达国家150号标准砖的要求，符合国家建材放射卫生防护标准，可在建筑业上普遍使用。

一、铁尾矿制作免烧砖       马鞍山矿山研究院采用齐大山、歪头山铁矿的尾矿，成功地制成了免烧砖，这种免烧墙体砖是以细尾砂（SiO2＞70%）为主要原料，配入少量骨料、钙质胶凝材料及外加剂，加入适量的水，均匀搅拌后在60t的压力机上以19.6～114.7MPa的压力下模压成型，脱模后经标准养护（自然养护）28天，成为成品，工艺流程见图1。齐大山、歪头山两种尾矿砖经测试，各项指标均达到国家建材局颁布的《非烧结黏土砖技术条件》规定的100号标准砖的要求。图1  尾矿免烧砖生产工艺流程        大连理工大学与鞍钢大孤山铁矿协作，利用铁尾矿和石灰为主要的原料，加入适量改性材料及外加剂，研制成的蒸养尾矿砖，物理学性能都比较好，其标号可以达到100号以上标准砖的要求。        梅山铁矿选矿厂利用梅山尾矿加入一些中砂（矿：砂=3：1），再加入3%水泥，8%～10%水和2%～3%的F-1外加剂，制成240mm×115mm×53mm的标准砖样，然后进行抗折、抗压强度和耐火性能等多项测试。主要技术指标均达到《非烧结黏土砖技术条件》的要求，标号可达75号以上。       二、铁尾矿制作墙、地面装饰砖       马鞍山矿山研究院利用齐大山和歪头山铁矿的细粒尾矿，加入少量的无机胶凝材料、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和适量的水，经均匀混合、搅拌后，采用二层（基层、面层）做法，加工成装饰面砖，其生产工艺见图2。产品经测试证明，其抗压强度平均为19.6MPa，抗折强度为5.0MPa，耐碱性、耐腐蚀性均较强。铁尾矿制作装饰面砖，工艺简单，原料成本低，物理性能好，表面光洁、美观，装饰效果相当于其他和类装饰面砖（如水泥地面砖、陶瓷釉面砖）。图2装饰面砖生产工艺流程       同济大学与马钢姑山铁矿合作，利用粒度为0.15mm以下的尾矿粉为主要原料，掺入10%～15%的生石灰粉，压制成各种规格和外形的砌墙筑清水墙。如采用硅酸盐水泥作胶合料，则效果更佳，可进一步简化工艺。生产的装饰面砖，更适合作外墙贴面砖，也可在已制成砖的表现采用不饱和聚酯树脂处理，调入不同色彩的颜料，做成单色或仿天然大理石花纹的彩色光滑面砖，也可不加任何颜料，单用树脂或其他涂料做成深褐色的光面砖，可代替普通瓷砖、人造大理石等作室内装饰用。采用常压蒸汽养护处理的尾矿砖，测其抗压强度为12.4MPa，抗折强度为3.0MPa。当混合料中加入适量的粉煤灰及少量石膏后，强度可提高到20.0MPa以上。而且，经测试该种尾矿砖还是一种能耐大气作用的材料。       三、铁尾矿制作机压灰砂砖        金岭铁矿选矿厂结合矿山的特点，利用尾矿生产机压灰砂砖，该砖是以铁尾矿为主，加入适量水泥，经干搅拌均匀，再加入少量粘结材料进行碾压，提高其表面活性，经压砖机压制成型后，自然养护而成。该工艺流程简单，不用火烧，不用蒸养，既节约能源（每万块砖比黏土砖节约标煤约0.16t），又无污染，所生产的灰砂砖尺寸准确，棱角分明，外观齐整，砖体平直，可节省抹面灰浆用量，提高功效，降低造价。该矿于1989年10月建成了生产线，生产的灰砂砖经测试，各项物理性能指标均达到机压灰砂砖100号标准的技术要求。         四、铁尾矿制作碳化尾矿砖         玉泉岭铁矿从1986年研制利用尾矿做碳化尾矿砖，已经取得成果。碳化尾矿砖，是以尾矿砂和石灰为原料，经坯料制备，压制成型，利用石灰窑废气二氧化碳（CO2）进行碳化而成的砌体材料。       （一）原理         碳化灰砂砖的半成品系在生石灰水化硬固作用下，首先生成氢氧化钙结晶，再利用石灰窑废气二氧化碳（CO2）进行碳化，最后生成碳酸钙晶体（CaCO3），结合水从水化物中蒸发，制品获得最终的碳化强度。其化学反应过程如下：   CaO＋H2O→Ca（OH）2 Ca（OH）2＋nH2O＋CO2→CaCO3＋（n＋1）H2O         （二）工艺         将80%～85%的尾矿砂与15%～20%的生石灰粉按比例配合，加水9%左右搅拌溶解，然后，用八孔压砖机成型，入窑前烘干或自然干燥，含水率4%以下，再进入隧道窑进行碳化，碳化的二氧化碳含量20%～40%，碳化的深度60%以上，出窑后即可得成品。         这种砖生产工艺简单，机器设备土样皆可，不存在难以掌握的技术问题，凡是有尾矿砂和石灰岩处，均可大量生产。      五、蛇纹石釉面砖、瓦       威海市铁铁排放的尾矿主要是蛇纹石矿渣，年排放量为10万～15万t，为解决蛇纹石矿渣的综合利用，1987年5月至7月进行了蛇纹石矿渣釉面砖制作工艺可行性试验。蛇纹古矿渣的主要矿物成分为蛇纹石、橄榄石、透辉石、透闪石、角闪石等硅酸盐类矿物。其磨矿粒度细而均匀，一般为－0.256mm，含量为85%，就其矿渣的矿物成分、化学成分、粒度等物理化学特性而言，可直接用于制作砖、瓦等普通民用建筑饰面材料的主要原料。       （一）蛇纹石矿渣釉面砖、瓦制作原理       蛇纹石矿渣釉面砖、瓦制作原理主要是根据其矿物的熔融－结晶特性。矿物由固相转化成固液相的高温熔融过程中，物料中各分子间的斥力增加，分子间键的结合力减小；而由固液相转化成固相的结晶过程中，物料中分子间的吸引力增加，分子间键的结合力增强。以富含SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe3O4为化学特征的蛇纹石矿渣釉面砖瓦型坯，经高温熔融结晶，完成固相→固液相→固相的物理化学反应过程，使其物料分子间的结合力增强，导致烧成的砖瓦在硬度、强度、耐蚀性、浸水性等方面发生变化，改善了原有的各种物理性能。       （二）制作工艺       蛇纹石矿渣釉面砖、瓦的主要制作工艺是：原料配备、毛坯成型、釉面加工、热气干燥、熔融结晶。       原料配备：主要根据矿渣化学成分及物理特征，制备出高于普通砖瓦耐火度及细度的制坯原料。制坯原料一般应满足下列要求：化学成分为SiO260%～70%、Al2O310%～25%、CaO＋MgO0～25%、Fe3O43%～15%，粒度大于0.25mm的占22%，0.25～0.05mm的占40%，0.05～0.005mm的占45%，小于0.005mm的占12%。可塑性指数小于7（按液限塑限），干燥线收缩小于12%，烧成线收缩小于8%。       毛坯成型：制备好的原料经搅泥机调配成可塑状，并切割成坯料，将坯料送入模具用压力压制成毛坯送干燥室干燥。       釉面加工：近干毛坯经表面光洁度处理后，喷涂釉料，即根据需要喷涂基釉、彩釉等。经干燥室热气干燥，使其水分含量低于1%后窑。       熔融结晶：干燥好的毛坯入窑，一般采用耐火材料特制多孔窑、隧道窑等。第0～14h可平均每小时升温50℃，第14～20h可平均每小时升温30℃，恒温浇至25～28h，窑内温度达1000～1050℃，物料呈固熔态时，停火4～6h，降温结晶。       这种釉面砖制作工艺简单，原料广泛，成本低廉，具有广阔的利用前景。       六、三免尾矿砖       鞍钢以铁矿尾矿粉为主要原料制作出免压、免蒸、免烧的三免尾矿砖，这种砖经测试完全符合JC153－75MU10标准的要求，已通过省级技术鉴定。       （一）主要原料及质量要求       该砖的主要原材料是以铁尾矿粉为主要材料，石灰为固化剂，水泥为黏结剂。       铁尾矿粉：鞍山地区三烧选矿厂生产的铁尾矿，其化学成分、物理性质及颗粒级配见表1、表2。密度为2.85g/cm3，堆积密度为1480kg/m3，含泥量不大于3%，含水量不大于2%。   表1  铁尾矿粉化学成分化学成分SiO2FeOMgOAl2O3CaOFeCO3SP烧矢量其他质量分数/%70.534.072.741.062.448.170.10.0333.683.11   表2  铁尾矿粉颗粒级配筛孔尺寸/mm0.60.40.30.150.10.08＋0.076－0.076分计筛余/%0.261.69.033.826.50.4310.0118.41       石灰：生石灰粉为固化剂，其有效CaO含量不小于65%，松散容重为1100kg/m3，其颗粒级配见表3。其合适的掺量为10%～20%。   表3  生石灰粉的颗粒级配筛孔尺寸/mm0.60.30.08＋0.076－0.076分计筛余/%14.62725.60.2532.51       掺合料粉煤灰：粉煤灰是来自广泛的工业废渣，其密度为2.2g/cm3，松散容重为1000kg/m3、细度0.08mm方孔筛的筛余不大于8%，烧失量不大于7%，三氧化硫含量不大于3%。化学成分见表4。其合适的掺量为15%左右。   表4  粉煤灰化学成分化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOS质量分数/%48.7435.765.303.061.190.26        激发剂与复合外加剂：激发剂为半水石膏（CaSO4·1/2H2O），复合外加剂为自配的K剂。其掺量为0.5%～1.0%为宜。       水泥；325号或425号硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥均可。其掺量由造价控制，一般水泥掺量不大于15%。       （二）机理       实现尾矿粉砖免压，免蒸，免烧，必须以其原料在常温下形成硅酸盐、铝酸盐及水化硫铝酸盐水化物为前提。经光衍射分析表明：砖坯中含有较多C－S－H托勃莫来石凝胶或晶体，并有少量水化硫铝酸钙针状晶体存在。因为制砖中加入的复合外加剂为一种高效的表面活性剂，分散、吸附效应使水泥水化点增加，改善了水泥、石灰、尾矿粉、粉煤灰微粒的界面状况，水化反应得以加速，并在常温下硬化产生相当的强度。水泥水化产生的Ca(OH)2进一步与尾矿粉、粉煤灰中活性Al2O3、SiO2反应，形成低碱性硅酸盐、铝酸盐水化物，促使砖坯结构致密、强度提高。       （三）工艺过程       主要包括配料、搅拌、陈化、成型、养护       按尾矿粉∶水泥∶粉煤灰∶石灰＝6∶1.5∶1.5∶1或∶7∶1∶1∶1的比例配料，再加入激发剂（石膏），干拌均匀。将水和K剂加入，人工搅拌均匀。其中用水量一般为尾矿粉重的20%～30%。搅拌后静置20～30min，陈化后装入模具，抹平表面，24h后拆模，在空气或水中养护一个月即可。在水中其强度要比在空气中高约20%～30%。       利用该工艺制砖可大量应用工业废渣，有利于开辟材料资源、节约能源，成本比现有灰渣砖降低近10%。       七、玻化砖       北京科技大学进行了利用大庙钒钛磁铁矿型尾矿制作玻化砖的试验研究，利用大庙铁矿的全尾矿制成了各项性能指标均符合商品玻化硅化要求的实验室制品。       （一）原料       大庙铁矿尾矿：主要矿物为斜长石、辉石、绿泥石、绿帘石等脉石矿物。将尾矿磨细后做化学分析，其结果见表5。    表5  尾矿化学分析结果化学成分Fe2O3＋FeOAl2O3MgOK2ONa2OCaOTiO2P2O5MnOSiO2质量分数/%16.4816.263.621.023.026.794.280.620.1543.02       黏土：主要矿物成分为蒙脱石，化学成分如下：SiO268.04%、Al2O316.46%、K2O0.22%、Na2O2.31%、CaO0.29%、MgO6.20%、Fe2O3，烧失量5.92。其掺入量为10%。       （二）工艺过程       将尾矿按一定比例与黏土混合，混合物料磨至－0.043mm不小于98%，再将烘干后的物料加入5%水造粒，将此粒料在38MPa压力下制成圆柱体温坯，然后在1145～1150℃煅烧，烧成的试样经抛光后即可得咖啡色玻化砖，经检测，其各项性能指标均符合商品玻化砖的要求。       如在还原气氛下煅烧，即把砖坯与木炭粉放入同一匣钵中，密封起来，而砖坯与炭粉不直接接触，否则与炭粉直接接触的部分磁铁矿被还原成氧化亚铁和金属铁而发生熔流现象。结果得到的是黑色坯体，抛光后具有亮黑颜色。       大庙铁矿的原尾矿可以制成质量符合商品玻化砖标准的咖啡色玻化砖和黑色坡化砖。从生坯强度和烧成温度范围看，可以进行扩大实验和工业实验。

一、耐火砖与红砖         湖南邵东铅锌选矿厂尾矿在利用分支浮选回收萤石的生产流程中，第一支浮选尾矿经水力旋流器分级的部分溢流的主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，其耐火度为1680℃。利用该溢流产品，再配加部分2.362mm黏土熟料和夹泥，这些原料经混炼成型后自然风干，在80℃和120℃条件下烘干，然后在重烧炉中烧成即得到最终产品，其性能经测试可达到国家高炉用耐火砖标准。         在回收萤石的浮选流程中精选产生的部分尾矿富含二氧化硅和氟化钙。         若返回萤石浮选回路将会影响萤石精矿质量，故作为一部分单独尾矿产出。为使该部分尾矿得到合理应用，进行了烧制红砖试验。将尾矿与黏土按3：2的比例进行混合，然后经烘干（120℃，4h）、烧制（1000℃，3h），即可得到成品。        二、蒸压硅酸盐砖         江西铜业公司下属的银山铅锌矿尾矿化学成分比较稳定，主要成分为：SiO2 58.52%、Al2O3 11.42%、Fe2O3 8.74%、CaO 0.23%、MgO 0.42%、烧失量 1.3%～1.5%，粒级组成比较理想，其粒级与占有率为：＋0.175mm占18.50%、＋0.124mm占7.25%、＋0.074mm占17.00%、＋0.048mm占10.50%、―0.048mm占46.75%，适宜用来生产蒸压硅酸盐砖，其生产工艺流程见图1。图1  银山铅锌矿蒸压硅酸盐砖生产工艺流程       工艺流程的技术要求：        配比：尾矿85%，石灰15%；      氧化钙含量：65%以上；      消化温度：80℃以上；      消化时间：6h；      蒸汽压力：0.8MPa；     蒸汽温度：170℃以上。        生产的成品砖强度高，色泽美观。经检测，其抗压强度为18～21MPa，抗折强度为3.7～5.5MPa，抗冻性能良好（17次冻融合格），其他物理学性能全部，满足使用要求，测定结果为国标150号砖，比普通黏土砖标号要高，可在一般工业与民用建筑中广泛使用。       目前，银山铅锌矿已建成一个生产1000万块的尾矿砖厂，每年可消耗尾矿3万t，且产品质量好，用户满意，销路广，估计年产值160万元，利税17万元。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。 　　而高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

尹洪峰  何廷树  任耘  谢建宏 西安建筑科技大学材料科学与工程学院     摘  要 我国选矿尾矿年排放量已达6亿吨，但其资源利用率仅有7%左右，而尾矿的性质与建材的要求非常相近，因此，利用尾矿生产建筑材料是污染减量直至实现零排放的最有效途径。论文对梅山铁矿尾矿进行了制备免烧砖及烧成砖的研究，具有重要的指导意义和实用价值。    关键词 固体废物  尾矿制砖     我国的矿石储量和开采量都很大，但因矿石的品位普遍较低，特别是开采量最大的铁矿石，95%以上是贫矿，需经过加工后才能进入高炉，所以产生了大量铁矿尾矿。我国铁矿尾矿具有数量大、粒度小、类型繁多、性质复杂的特点。目前，我国堆存铁矿尾矿达几十亿吨，占金属矿山尾矿堆存总量的近1/3。排弃的大量尾矿，占用了大量土地、污染了环境、浪费了大量宝贵资源，同时花费了大量尾矿库建设资金。因此，针对尾矿进行开发应用研究，充分利用这一资源具有非常重要的意义。    尾矿的综合利用原则应立足于能大量消耗尾矿、利用较彻底、产品销路广、能耗低和生产工艺简单。根据铁矿尾矿的理化性质，利用铁矿尾矿制造各种建筑用砖就是大量利用尾矿的一种有效途径。1 梅山铁矿尾矿的理化性能    梅山铁矿尾矿理化性能见表1~表4。 表1 尾矿样品的化学组成（%）样 品FeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOTiO2K2ONa2OSPC烧失重选矿7.5813.3234.1211.209.942.400.381.750.160.9780.4573.3715.65降磷矿13.7718.8122.183.2412.762.890.170.490.150.9641.344.8517.81综合矿12.0815.6025.896.9012.463.760.251.020.150.9620.9574.3417.12   表2 尾矿样品的矿物组成（%）样 品菱铁矿赤铁矿磁铁矿黄铁矿碳酸盐磷灰石石  英透辉石绿泥石粘 土其 它重选矿14.07.03.41.711.32.516.57.417.115.53.6降磷矿27.616.60.21.810.27.316.04.010.43.12.8综合矿22.812.41.41.810.65.216.25.112.88.82.9   表3 尾矿样品的物理性质样  品比重(g/cm3)容重(g/cm3)比表面积(m2/g)重选矿2.871.2115.81降磷矿3.131.277.07综合矿3.011.1710.44   表4  尾矿样品的粒度组成（%）样  品>0.1mm0.075~0.1mm重选矿7.365.5387.11降磷矿29.713.2267.07综合矿21.883.6774.45[next]     由上面数据可见，梅山尾矿含铁量较高，氧化硅和氧化铝总和与其它尾矿相比偏低，同时含有较高的氧化钙和氧化镁。这样一个特点决定了该尾矿用于制备蒸养砖氧化硅含量偏低，而制备烧成砖，由于建筑用砖的烧成温度比较接近尾矿中碳酸盐（铁白云石和方解石）分解温度，为此可能存在氧化钙和氧化镁对烧成砖抗石灰爆裂性的影响。另外，尾矿与一般建筑用粘土相比密度偏高，尾矿粒度较细对成型会有一定影响。由于尾矿中含有一定量的粘土，所以具有较好的可塑性和结合性。带着这些利与弊，我们进行了蒸氧制砖和烧成制砖的研究。2 制砖结果与分析2.2.1 免烧砖的制备与实验结果    免烧砖制备工艺如下：    尾矿细化→配料（尾矿+粉煤灰+水泥）→混练（粉料+水+高效减水剂+激发剂）→压制成型→室温自然养护24小时→80℃蒸养8小时→成品→检验。    实验结果见表5。 表5 水泥含量对免烧砖强度的影响编  号粉煤灰加入量（%）水泥加入量（%）抗压强度(MPa)颜色M11033.1淡红M21067.4淡红M3101010.2淡红     由上表可见，当水泥含量达到10%时，抗压强度可达到MU10建筑用砖的强度要求。2.2.2 烧成砖的制备与实验结果    研究了配料组成、成型压力和烧成温度对烧成制品性能的影响。配料组成见表6。实验结果见表7、表8。由上面结果可见当尾矿利用率在80%以上时即可制得烧成品强度满足建筑用砖在MU10以上标号的强度要求。但尾矿烧成品体积密度、气孔率和吸水率高于普通建筑粘土烧结砖。随着烧成温度的提高，烧成品的抗压强度提高。在1150℃可以制得强度高于MU30强度指标的烧成品，1100℃可以制得强度高于MU25强度指标的烧成品，1000℃可以制得强度高于MU15强度指标的烧成品。通过调整烧成温度和成型压力可以达到调节烧成品强度的目的，并且同时调整烧成温度和成型压力对烧成品强度的影响更大，见表8。 表6  烧成砖的配料组成（%）编号尾  矿粘  土S11000S2955S38020   表7  配料组成和烧成温度对烧成制品性能的影响编  号烧成温度(℃)体积密度(g/cm3)气孔率(%)吸水率（%）抗压强度(MPa)颜色S1110001.9244.621.316.4朱红S2110001.9444.320.217.8朱红S3110001.9043.919.919.1朱红S1211001.9644.321.428.0淡红S2211001.9639.822.126.4淡红S3211001.9438.719.429.8淡红S1311502.0139.419.642.1棕红S2311501.9938.919.544.5棕红S3311501.9536.719.226.5棕红 注：成型压力61.4       MPa。[next]   表8 成型压力对烧成品性能的影响编  号烧成温度(℃)成型压力(MPa)体积密度(g/cm3)吸水率（%）抗压强度(MPa)颜色S22110032.31.9022.115.8淡红S32110032.31.8421.118.1淡红S24110061.41.9621.426.4淡红S34110061.41.9419.429.8淡红S23115061.41.9919.544.5棕红S33115061.41.9519.226.5棕红     S3组配料烧成品强度随烧成温度的变化与其它两组不同，其它两组强度随烧成温度的提高而提高；而S3当烧成温度高大1150℃时强度有所降低，这是由于在该温度下，烧成品出现较长的裂纹，影响抗压强度，开裂原因有待进一步研究。    由于梅山地处江苏省，属非严重风化区；同时由于该地区平均气温较高，最低温度很少低于零下10度，为此可以不进行冷冻试验检验。    由于原料中含有较高的方解石和铁白云石，在低于烧成温度已发生分解，游离氧化钙和氧化镁可能对烧成品的抗石灰爆裂性能产生影响。为此对烧成品进行X-射线衍射分析，结果见图1和图2。由图可见在1000℃已没有方解石和铁白云石，说明已发生分解，同时未见方镁石。氧化镁和氧化钙与氧化硅发生反应生成透辉石。1000℃烧成品两个星期浸泡试验，试样没有任何变化。因此不论从物相组成还是浸泡实验，均说明烧成品抗石灰爆裂性能良好。 [next] 图1 梅山铁矿尾矿衍射图  图2 1000℃烧成制品衍射图 3 结论    利用梅山铁矿尾矿进行了制备免烧砖和烧成砖的研究，研究了配料组成、成型压力以及烧成温度对制品性能的影响，结论如下：（1）利用尾矿借助于蒸养可以得到强度满足MU10强度指标的免烧砖；（2）烧成制品尾矿利用率大于80%；（3）通过调整烧成温度、成型压力和组成可以得到符合烧结砖系列标号强度指标的烧成品；（4）1000~1150℃随烧成温度的变化烧成品的颜色有朱红到淡红到棕红；（5）由于在烧成时生成透辉石，氧化钙和氧化镁不会对烧成制品的抗石灰爆裂性造成不利影响。（6）烧成制品的体积密度、气孔率和吸水率与粘土烧结砖相比偏高。

导读陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配，添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材。外观不同陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配，添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材。陶土砖通常采用优质粘土(甚至紫砂陶土)高温烧制，以天然粘土为主要成分，用石英、长石等为骨料，经过烧结后形成的土建砌墙砖。烧结温度不同陶瓷透水砖经过1200℃-1300℃高温烧成，产品结合是由颗粒间物理成分熔融后冷却形成的结合，强度非常高，通常大于45兆帕。而陶土砖的烧结温度比陶瓷透水砖低200摄氏度，所以结合度弱于陶瓷透水砖，即表面耐磨度差。透水性不同陶瓷透水砖用原材料可为瓷、硬质陶、优质混凝土粒料、橡胶颗粒、破碎玻璃等，优质单粒级粒料是保证透水砖具有良好透水性的前提，细粉、泥质砂、针片装物都将极大程度上影响地面砖的透水率、抗冻融性能和使用寿命。而陶土砖是粘土细粉结合而成的，所以比表面积大，烧制时造成的孔微小而不通透。虽然土质有吸水的特性，但由于不通透，水无法透过(只能靠蒸发)，砖中的水就会对颗粒结合部位进行反复破坏。颗粒孔隙不同陶瓷透水砖颗粒间孔隙大，而且是烧结结合，对于北方的冻融有良好的抗性，很好的解决了水泥透水砖透水性与抗冻融性不可兼得的难题。 而陶土砖烧制时造成的孔微小而不通透，抗冰水融化时体积膨胀的能力弱，冬季很容易就会发生起皮。

电解制铝有多种途径可得到，以下简单列举两种。1 主要运用电解氧化铝来得到铝。原料：主要是冰晶石 和三氧化二铝以及一些氟化物一般采用氧化铝冰晶石溶液电解的方法把铝析出在电解槽的阴极上然后用真空抬包抽出铝液 浇注(氟化物的加入主要是改善溶液的理化性质，但铝电解的主要污染物氟化氢气体也是从这里产生)2 主要运用店家氯化铝来得到铝。氯化铝融盐电解法以氯化铝为原料，以碱金属或碱土金属氯化物为电解质进行电解制取铝的方法。1973年美国铝业公司（Alcoa）宣称获得了氯化铝融盐电解的成功，在得克萨期州建立了一座年产1.5万t的试验厂，1976年投产，3年后停产。    Alcoa的氯化铝融盐电解法包括3个主要步骤，见图1。和冰晶石－氧化铝电解一样，氯化铝融盐电解法需要拜耳法先制纯氧化铝。然后氧化铝和炭及电解得到的氯气在高温下反应生成氯化铝，氯化铝加到电解槽进行融盐电解得到金属铝和氯气，氯气返回制取氯化铝。出了以上这两种电解制铝之外，还有许多其它的电解制铝方法。更多信息可资讯上海有色金属网。

铝铬砖(alumina-chrome brick) 　　以Al2O3为主要成分并含有少量Cr2O3的高铝质耐火制品。以铝铬渣为原料的烧结砖也属铝铬砖，亦称铝铬渣砖。铝铬砖比高铝砖耐侵蚀，铝铬渣砖还有高温力学性能好的特点。铝铬砖的理化性能实例见表。　　制造工艺 铝铬砖以高铝矾土为原料，细粉中加入铬铁矿或铁合金厂的副产品一一铝铬渣。经过合理的粒度级配，在混碾机中加水和纸浆废液进行混练，在压砖机上成型，干燥后于1400℃以上的温度下烧成。铝铬渣砖以铝铬渣为原料，破碎至3mm以下，以同样原料制备细粉并进行粒度级配。在混碾机内加入工业磷酸或纸浆废液为结合剂进行混练。用压砖机制成砖坯，干燥后在1500～1600℃的温度下烧成。 　　用途铝铬砖可作炼钢用盛钢桶衬砖，比不含Cr2O3的高铝砖使用寿命长。主要是沿矾土熟料颗粒边界生成刚玉--Cr2O3固溶体覆盖层，保护颗粒不受熔渣侵蚀。由于加入Cr2O3，制品的热导率降低，因而减轻了盛钢桶挂渣现象。日本曾在电炉炉顶使用铝铬砖，寿命亦比高铝砖长。铝铬渣砖用于铜镍冶炼炉的风口区，比镁铬砖更耐侵蚀。由于具有高温强度，在窑炉的高温部位也可使用，如隧道窑的墙和烧嘴。铝铬渣砖的缺点是抗热震性差，在温度波动的部位使用，常有剥落和开裂现象，如能克服这一缺点，用途将会扩大。

刚玉砖的首要质料有：棕刚玉、白刚玉、高铝刚玉、锆刚玉、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉等数种。棕刚玉砖是以铝矾土、焦碳（无烟煤）为首要质料，在电弧炉内经2000度高温锻炼而成，首要化学成分为氧化铝、氧化钛环含有少数的氧化硅和氧化铁等，显微硬度HV1800-2200，耐性比SIC高，用棕刚玉制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造棕刚玉砖，是一种高档耐火资料。高铝刚玉砖是用优质铝矾土为首要质料，在2500℃的高温电炉中选用特别工艺锻炼而成的。 亚白刚玉砖是在高品质棕刚玉砖基础上出产的。因为其化学成分和物理性能均与白刚玉挨近，故 称之亚白刚玉。亚白刚玉是在高品质棕刚玉基础上出产的。因为其化学成分和物理性能均与白刚玉挨近，故称之亚白刚玉。体积密度≥3.8g/cm2， 耐火度≥1850℃。该产品具有白刚玉砖的硬度，一起兼有棕刚玉砖的耐性，是抱负的高档耐火资料和研磨资料。白刚玉砖是以氧化铝粉为质料，经高温熔炼而成。呈白色，硬度比棕刚玉砖略高，耐性稍低。制造成磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。白刚玉也可研磨抛光资料，还可作精细铸造型砂、喷涂资料、化工触媒、特种陶瓷、高档耐火资料等。 锆刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。质地坚韧，结构细密，强度高。锆刚玉首要矿藏相是a-氧化铝和氧化铝-氧化锆构成的共晶体。氧化铝的熔点为2050℃，氧化锆的熔点为2690℃。在氧化铝含量42.6%， 温度为1710℃时是氧化铝和氧化锆共晶点。在组成确认后，当温度在相应组成液相线以上时，改动其温度不会导致新相的呈现。当温度降到相应组分液相线上时，晶相开端分出，液相组成沿着液相线向共熔点方向改变。当温度到达共熔点时，按共熔点组成中的份额一起分出晶相氧化铝和氧化锆共熔相。当锆刚玉熔体冷却时，就开端发生晶体。晶体尺度一般经过操控晶体生长速度，即采纳急冷(过冷)的方法来完成。为保证锆刚玉的质量，除合理挑选冶参数及工艺，冷却工艺及加工工艺外，挑选适宜的添加剂，下降锆刚玉砖中氧化硅含量，使氧化铝和氧化锆共晶且结构均匀等亦是锆刚玉砖出产的要害。单晶电熔氧化铝(又叫32A)磨料：单晶刚玉是以铝矾土为首要质料，配加适量的硫化物，经高温熔炼而成。呈灰白色或浅土黄色，硬度高、耐性大。单晶刚玉选用特别工艺出产，各粒度品为天然结晶发生，而非机械破坏成果。单晶刚玉制品是一种耐性非常好的耐热高档研磨资料，用于制造高档切开和研磨东西，适用于高钒高速钢，奥氏体不锈钢，钛合金等高硬度，高耐性资料的磨削，特别是用于干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工。    微晶刚玉是以铝矾土为首要质料，经高温熔炼、经过急冷的结晶方法而取得。色泽、化学成份与棕刚玉类似。晶体尺度小、耐性大，自锐性好。用其制造的磨具，适用于重负荷磨削，成型磨削，切入磨削及荒磨。也适用于不锈钢、碳素钢、轴承钢和特种球墨铸铁等的磨削。淄博洛耐耐火资料技能有限公司出产的高纯刚玉砖是以电熔白刚玉为首要质料，产品结构细密高温强度好，且具有杰出的抗侵蚀性和耐磨性，稳定性强、不受H2、CO等复原气体的影响等特色，广泛用于多种高温电炉的内衬及高温电炉配件、陶瓷、电子、冶金等工业的中、高温部位等。刚玉莫来石砖是以高纯刚玉和优质莫来石为质料，经高压成型，高温烧制而成。产品具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、热稳定性好，线改变率小等特色，首要应用于石化工业及磁性资料气体炉用资料，高温工业窑炉配套设备资料等。

目前关注高铝砖 价格 的商家企业越来越多，一是因为高铝砖 价格 的持续上涨，二是因为高铝砖的供应需求充足。目前在山东的高铝砖 价格 基本保持平稳，根据某网站的报价显示：高铝砖规格YB/T5017-93，高铝砖 价格 1900-2316元/吨；   高铝砖规格YB/T5112-93高铝砖 价格 892元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖 价格 1580元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖 价格 982元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖 价格 780-900元/吨；高铝砖规格YB/T5111-93，高铝砖 价格 680-819元/吨；高铝砖规格q/01LYSO62-92，高铝砖 价格 2106元/吨；高铝砖规格YB/T5050-93，1050-1205元/吨。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 　　中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖 价格 要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。对于未来的高铝砖 价格 的 走势 ，业内人及估计将会随着经济的复苏而有所回升，并且在短期内保持平稳。 

铜精矿制团的意图和作用如下： （1）进步块率，添加炉料的透气性，以进步床能率。 （2）削减混捏精矿带入炉内的水分，为制酸供给较好的烟气条件。 铜精矿制团在国外有老练的出产实践，但我国粘结剂纸浆来历困难，报价昂贵；且铜精矿有必要枯燥至含水分1%以下，添加了枯燥费用；运送进程中粉尘飞扬，劳动条件恶劣。到目前为止尚无较好的制团工艺和出产实践。铜陵二冶虽规划了制团车间，出产状况亦不甚抱负。图1为其准则流程图。图1  铜精矿制团准则流程 一、质料 （一）铜精矿  要求－0.074mm的铜精矿占80%以上。配料后混合物料含水控制在6%～7%。实践标明，密闭鼓风炉粗烟尘不宜送制团工序，而应与精矿混合后经混捏入炉。 （二）添加剂  铜陵二冶投产初期用石灰焦粉和煤粉作添加剂，以进步湿团矿与干团矿的强度。添加剂的参加量应控制在4%～8%，表1为不同参加量对团矿抗压强度和抛高度的影响。 表1  添加剂参加量对团矿强度的影响项目精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉 100∶8∶0∶8精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉 100∶8∶8∶0精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉 100∶8∶4∶4湿团矿 （条件：压力30MPa，含水7%）抗压强度，MPa3.453.753.98干团款 （条件：枯燥温度200℃，时刻90分钟）抗压强度，MPa8.059.09.95抛高度 （条件：落下高度1m至钢板），＋15mm的含量，%9293.798铜陵二冶选用生石灰作粘结剂，在矿仓内用抓斗和铜精矿拌料均匀，劳动条件恶劣，因石灰未经磨细，消化不完全，制团作用下降。 从表1可知，配入4%的焦粉和煤粉的作用较好。 焦粉和煤粉的粒度不大于8mm，其成分见表2。焦粉和煤粉粒度实例见表3。 表2  焦粉和煤粉成分实例物  料固定碳蒸发物H2O灰分灰分成分，%SiO2FeCaO焦粉，% 煤粉，%73.51 41.222.46 21.062.29 2.3321.73 35.3853.22 51.798 6.784.38 4.85 表3  焦粉和煤粉粒度实例物  料＋5～8＋2.5＋1.2＋0.3－0.3焦粉，% 煤粉，%40.08 33.9522.04 17.5311.29 11.5616.78 20.89.01 16.16（三）粘结剂  考虑经济上的合理性，可选用石灰作粘结剂，也不扫除在有条件的当地运用少数的纸浆废液、膨润土或水玻璃。表4、5分别为石灰的成分与粒度实例。表4  石灰成分实例成  分CaOFeOSiO2MgO含量，%69.451.585.167.25 表5  石灰粒度实例粒度，mm－5＋2.5＋1.2＋0.3－0.3含量，%48.813.26.410.720.9二、技能操作条件 （一）配料 不同品种的精矿运用的粘结剂和添加剂数量应经过实验断定，实践出产中一相配入6%～8%的石灰，焦粉和煤粉各占4%。 （二）枯燥、混合 配料后的混合料当含水9%以上时，需枯燥至含水6%～8%。枯燥后的物料，如有结块，宜经鼠笼破碎机破碎与混合。 （三）碾磨 碾磨的意图是使混合料严密并增强塑性，进步成团率和团矿强度。铜陵二冶选用轮转式碾机。 碾磨次数一般以2～4次为宜。 碾磨料含水控制在6%～7%。 （四）压密与压团 压密是将碾磨料压成小团，以进步物料的密度，进一步进步湿团矿的抗压强度。压密时块料与粉料之比一般为2∶1。铜陵二冶选用对辊压密机，压密料含水7%。 压团是制团工艺最终的成型进程，成团率及团矿的强度与给料压力、成型压力、辊套线速度等要素有关。 实验标明，成型压力从10MPa增大到30MPa，团矿抗压强度可进步60%～75%。压辊线速度下降，有利于进步团矿质量。铜陵二冶选用对辊压团机。成型压力20MPa，所得团矿抗压强度为2.9～5.0MPa，抛高0.8m落至皮带三次不碎。压密机和压团机根本与煤球机相同，压团机转速一般为6～8r/min。 （五）枯燥 湿团矿（含水6%～8%）的枯燥可分为天然枯燥和强制枯燥。通常将湿团矿枯燥至含水1%～2%。 1、天然枯燥：以石灰作粘结剂的团矿的天然枯燥作用最好。表6为天然枯燥实例。 表6  湿团矿天然枯燥实例枯燥时刻d室温℃团矿含水%抗压强度MPa抛高度（1m落至钢板）破碎次数＞25mm占%初始1234567322924262421276.344.593.743.292.962.782.512.932.713.120.026.730.132.430.130.41223245591.295.791.597.794.994.598.1 注：1、团矿重300g/个左右；     2、团矿堆高0.68m，堆宽0.75m，堆长3.5m；     3、空气相对湿度75%左右。 2、强制枯燥 强制枯燥是选用枯燥机，用100～300℃是热风，将湿团矿中的水分快速蒸腾而脱除。一般说枯燥温度低、枯燥时刻长，则团矿强度高。温度过高，团矿内的水蒸汽压急剧增大，易使团矿迸裂。铜陵二冶选用的链式反排枯燥机，有用枯燥面积为112㎡（2层），长40m，宽1.4m，枯燥强度为7～10kg水（㎡·h），枯燥时刻40～50min，干团矿含水2%，耗费煤160～200kg/h，干团矿抗压强度7.5～8.5MPa。实践证明，因为该枯燥机没有满意的冷却段，致使团矿未到达满意的强度，在运送进程中破损较多。 天然枯燥的团矿质量虽较好，但费时长，占地大，湿团和干团的装卸都难以实现机械化，可考虑与强制枯燥结合起来，进行“半天然枯燥”。即湿团矿先经时刻短时刻的天然枯燥后，再进行强制枯燥。实验标明，其干团矿（冷态）含水0.63%，抗压强度为24.9MPa，抛高度为1m，＞25mm为94%。 干团矿的运送可选用胶带输送机或灌装和筐装方法，准则是应尽量削减倒运次数和下降落差，以下降干团矿的破碎率。 枯燥的团矿合格率：天然枯燥可达95%，强制枯燥可达80%。整个制团进程中，铜的回收率可达99%～99.5%。 铜陵二冶制团工艺属国表里惯例流程，技能上可行。但关于用生石灰作粘结剂的细磨、筛分、消化和碳酸化等条件应留意下列事项： （1）改进质料表面性质，添加铜精矿和湿团矿的可塑性。出产实践证明，球团的强度要害在于湿团的可塑性，而湿团的质量，要害又在于质料的制备。规划应制订出适应于该种质料出产的技能操作条件。 （2）恰当缩小压团机规划尺度，选用强制给料设备。铜陵二冶现用压团机规划尺度为86×58×40mm，湿球团个重300g，因球团体积大，干团水分难以到达规划2%的要求，且易破碎，影响球团强度。 吉林盘石镍矿高限制团机规划容积只要28.5cm3，单个球重75g，选用变速锥体螺旋给料器将矿粉强制参加对辊中，以到达预压和均匀给料，进步球团强度的意图。 （3）挑选粘结剂：铜陵二冶为了进步球团强度，量体裁衣选用了铜陵储量丰厚的膨润土和石灰作为粘结剂，取得了杰出作用。 铜陵二冶所用精矿的粒度分析，70%左右都在0.074mm以下，能满意制团的要求。 铜陵二冶制团出产经历标明，有必要加强质料的制备，改进质料的表面性质和可塑性，将充沛拌和均匀和松懈的铜精矿在反转窑内枯燥，混合精矿中的黄药和被蒸发，物料温度有所升高，为添加碾压料的成型和可塑性发明杰出条件。

金矿制样流程图

高铝砖根据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区分的，目前经常使用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，当然还有更高含量以上的属于刚玉转。　　　　按照含量的多少55以下的称之为粘土砖，是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制作成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C左右，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖，高铝砖制品，根据不同的使用需要在生产当中对于原料的配比只管重要。　　　　而高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同，它们的生产工艺类似，但是在配料中熟料的掺入较高，可达到90-95%，烧成温度也比粘土砖高了很多，在实际测试当中一二级高铝砖多数用于温度在1500-1600°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等众多窑炉。

粘土真空砖机特色：1、粘土真空砖机体积小，重量轻，不占用空间。2、粘土真空砖机可以一机多用，功用多样。3、粘土真空砖机可节省能耗和制作本钱。4、粘土真空砖机削减劳作力，提高了劳作工效，使制作本钱最低化。5、粘土真空砖机制品强度高，更美观。

实验室制氢氧化铜的化学方法是用饱和硫酸铜溶液滴加氢氧化钠的方法制备氢氧化铜。CuSO4+NaOH = Cu(OH)2+Na2SO4   属于典型的复分解反应，盐+碱 = 碱+盐有人说氢氧化铜是氧化铜对应的水化物，那为什么不可以直接用氧化铜和水反应制氢氧化铜呢？原因有两点：一、因为氧化铜不溶于水，就算对氧化铜水溶液加热，也不会使之溶解。氧化铜都不溶于水，又怎么和水发生反应呢？二、化学反应中有一规则，氧化物对应的水化物难溶于水，则该氧化物就不与水反应。氢氧化铜难溶于水,则氧化铜就不能与水反应，类似的还有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锌、氢氧化亚铁等都不溶于水,它们对应的氧化物(氧化铁、氧化铝、氧化锌、氧化亚铁)也不能与水反应。所以说用氧化铜和水反应制氢氧化铜是个错误的说法。

氧化铝空心球砖　　简介　　氧化铝空心球砖是有氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料，结合其他的结合剂，经过1750度高温烧制而成。属于超高温材料节能保温材料的一种。　　性能　　氧化铝空心球砖的Al2O3含量不小于98％，SiO2含量不大于0．5％，Fe2O3含量不大于易0．2％，体积密度1．3～1．4g／cm3，显气孔率60％～80％，耐压强度不小于9．8MPa，荷重(0．2MPa)软忱温度不小于1700℃，热导率0．7～0．8W／(m?K)。

高铝砖依据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区别的，当前常常运用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，当然还有更高含量以上的归于刚玉转。     依照含量的多少55以下的称之为粘土砖，是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制造成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C摆布，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖，高铝砖成品，依据不一样的运用需要在出产傍边关于原料的配比只管重要。     而高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不一样，它们的出产工艺相似，但是在配猜中熟料的掺入较高，可到达90-95%，烧成温度也比粘土砖高了很多，在实际测试傍边一二级高铝砖大都用于温度在1500-1600°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。

氧化铝空心球砖主要用作1800℃以下的高温工业窑炉内衬，例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖；高温热工设备的保温隔热层，例如石油化工工业气化炉、造气炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉的隔热砖。在上述领域中应用可节能20％～30％。这种砖用作高温窑炉内衬，烘烤时升温速度不能太快，否则将产生裂纹，降低强度和使用寿命；因其显气孔率高，故不能用于接触熔渣的部位，否则将因熔渣的渗透而损坏。

铝型材挤压工模具的制造也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术提出了一些特殊要求：　　　　(1)由于铝合金挤压工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。　　　　(2)为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。　　　　(3)由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，采崩传统的工艺足根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专用设备。　　　　(4)铝型材断面十分复杂，特别是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。　　　　(5)铝型材挤压产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模了，把修模的工作量减少到较低程度。　　　　(6)由于铝合金挤压产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有轻至数千克的外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。工模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。　　　　(7)挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。　　　　(8)为了提高工模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计以外，尚需采用较佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适中的模具硬度和高的表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。　　　　由此可见，挤压模具的加工工艺小同于一般的机械制造工艺，而是一门难度很大涉及面很广的特殊技术。为了制造出高质量和高寿命的模具，除了要选择和制备优质的模具材料外，尚需要制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺。

在尾矿的资源化利用方面，国内外已进行了大量研究，并取得了较好的成果。其中包括从尾矿中综合回收有价元素、用尾矿充填采空区、用尾矿制备微晶玻璃和生产各种建筑材料等。鄂西某赤铁矿尾矿是一种复合矿物原料，其颗粒微细和多组分混合的特点，使其更适合应用于建筑材料领域。本试验在前期用该尾矿制备免烧免蒸砖的研究基础上，开展用该尾矿制备另一种强度更高的新型墙体材料－蒸养砖的研究，以期扩大该尾矿的应用范围，真正实现该尾矿的大宗量高效利用。     一、试验材料和设备     （一）试验原料     1、赤铁矿尾矿     赤铁矿尾矿取自湖北某矿业公司选矿厂，是高磷赤铁矿石经过破碎－磨矿－离心分级－强磁选回收铁精矿后产生的尾矿。X射线衍射分析结果（见图1)表明，该尾矿的矿物成分主要是赤铁矿和石英，其次为绿泥石、方解石等。图1  赤铁矿尾矿XRD图谱 1－赤铁矿；2－石英；3－绿泥石；4－方解石     尾矿的化学成分及粒度组成见表1和2。 表1  铁尾矿化学成分％成份TFeSiO2Al2O3CaOMgOP2O3含量31.524.410.956.200.992.78成分K2OTiO2Na2OMnOS烧失含量0.860.4180.280.240.0956.95 表2  铁尾矿粒度组成粒级/mm产率/%粒级/mm产率/%－0.90＋0.4201.75－0.152＋0.1003.47－0.420＋0.3012.09－0.100＋0.0744.99－0.301＋0.1083.11－0.074＋0.04432.08－0.108＋0.1522.66－0.04449.85     2、其他原料     （1）黄砂。为了满足对原料化学成分、矿物活性及颗粒级配等的要求，需添加一定量硅质材料代替部分尾矿。本试验选取市售黄砂作为骨料，其化学成分及粒度组成见表3和4。 表3  黄砂化学成分％成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOP2O5含量90.60成分K2OTiO2Na2OMnOS烧失含量2.270.0810.360.0240.0270.66 表4  黄砂粒度组成粒级/mm产率/%粒级/mm产率/%＋0.9023.36－0.30＋0.208.58－0.90＋0.4531.09－0.20＋0.150.40－0.45＋0.3035.56－0.151.01     生产尾矿免烧砖类产品，尾矿中石英含量不宜低于30%。由表1可知，鄂西某赤铁矿尾矿中铁的含量偏高，而SiO2的含量较低。硅含量低会降低制品强度，从而影响成品质量，因此可考虑在配料中添加其他铁含量低而硅含量高的原料。表2表明，黄砂中铁的含量较低，硅含量达到90.60%，能够满足配料需求。     （2）水泥。水泥在生产工业废渣砖时，既是胶结剂，又是活性激发剂。本试验选用325＃复合硅酸盐水泥。     （3）石膏。石膏在砖坯反应体系里起到促进剂的作用，它可以提高制品的强度和稳定性，其用量虽然不大但却对废渣的活性激发有很大影响。试验采用市售石膏。     （二）外加剂     外加剂具有改善砂浆的和易性、减水性及提高强度的功能，可节约水泥用量，降低施工成本。本试验采用的外加剂包括减水剂木质素磺酸钙，早强剂氯化钙、硫酸钠和三乙醇胺。     （三）主要试验设备     配料设备：JJ－5型水泥胶砂搅拌机，DHG9626A恒温鼓风干燥箱。     成型设备：YES－100数显式液压压力试验机。     成型模具：φ50mm×50mm不锈钢模具。     养护设备：YH－40B型标准恒温恒湿养护箱。     测试设备：YES－100型数显式液压压力试验机、D/Max－IIIA型XRD衍射仪、Axios advanced X射线荧光光谱仪、JSM－5610LV型扫描电子显微镜。     二、铁尾矿蒸养砖制备工艺     铁尾矿蒸养砖的制备工艺如图2所示。将按照一定配比配好的原料加15%的水和一定量的外加剂，在搅拌机中进行搅拌，使各物料混合均匀。混匀物料在室温下陈化40min后在液压压力试验机上于20MPa压力下压制成型。将压制成型的制品置于标准恒温恒湿养护箱中按一定蒸养制度进行湿热养护后，再自然养护一定时间，即得到尾矿蒸养砖制品            图2  尾矿蒸养砖制备工艺流程     经前期试验，确定原料的配比为m尾矿∶m骨料：m水泥∶m石膏＝78∶0∶10∶2，本试验主要考察外加剂种类及用量、蒸养制度和自然养护周期对制品抗压强度的影响。外加剂用量为外加剂与水泥的质量比。     三、试验结果与讨论     （一）外加剂种类与用量试验     外加剂对制品的强度、抗冻性均有显著影响。本试验采用的外加剂包括普通减水剂和早强剂。减水剂可在保持混凝土稠度不变的情况下，起到减水的增强作用；早强剂的主要作用在于加快水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展。     在升温2h→40℃恒温6h→降温2h的蒸养制度和28d自然养护周期下，考察外加剂种类和用量对制品抗压强度的影响，试验结果见表5。 表5  外加剂种类及用量试验结果外加剂制品抗压强度/MPa种类用量/%无012.62木质素磺酸钙0.514.00氯化钠2.014.70氯化钙2.516.10硫酸钠2.015.00三乙醇胺0.0117.60三乙醇胺＋氯化钠0.01＋1.014.70三乙醇胺＋硫酸钠0.01＋2.016.50木质素磺酸钙＋硫酸钠0.05＋2.014.20木质素磺酸钙＋氯化钠0.5＋1.014.60木质素磺酸钙＋三乙醇胺0.5＋0.0114.30木质素磺酸钙＋三乙醇胺＋硫酸钠0.5＋0.01＋2.014.60     由表5可知，加入不同的外加剂，都有利于制品抗压强度的提高，其中以单一三乙醇胺的效果为最好。三乙醇胺的早期作用能促进铝酸三钙的水化反应并能加快钙矾石的生成，不仅可提高制品的早期强度，而且有一定的后期增强作用。根据试验结果，选用单一三乙醇胺作为外加剂，其用量为0.01％。     （二）蒸养制度试验     对于蒸养砖而言，由蒸养温度和蒸养时间构成的蒸养制度是直接影响制品强度发展和产品能耗的关键因素。一般来讲，蒸养温度越高，强度发展越快。但是，并不是蒸养温度越高越好。温度过高时，制品内部水泥的水化速度过快，有可能导致水化产物分布不均匀以及过多过快形成的水化产物阻碍水泥与水接触，从而影响水泥继续水化。此外，在较高的温度下，钙矾石在湿环境中会脱水分解引起膨胀，造成制品孔隙率提高，强度下降。     蒸养时间包括升温、恒温和降温3个阶段，其中恒温过程是蒸养砖硬化和强度增长的主要阶段。如恒温时间过短，蒸养砖的抗压强度很难达到JC/T422－2007中MU15级产品的要求。     在三乙醇胺用量为0.01%，蒸养升温和降温时间均为2h，自然养护周期为28 d的条件下，考察蒸养温度及恒温时间对制品抗压强度的影响，试验结果见表6。 由表6可知：总体上，当蒸养温度一定时，制品抗压强度随恒温时间延长而呈上升趋势，但恒温时间过长，制品抗压强度提高缓慢或反而有所下降。而当恒温时间一定时，制品的抗压强度多在蒸养温度为40℃时达到最高值。根据试验结果，综合考虑蒸养周期、运行成本、制品强度等因素，确定蒸养温度为40℃，恒温时间为6h。 表6  蒸养温度及恒温时间试验结果恒温时间/h制品在不同温度下的抗压强度/MPa30℃40℃50℃60℃70℃80℃90℃212.3012.2011.3012.2012.3012.9511.11413.6014.8011.7012.5412.7914.3214.26614.5016.3012.5011.8412.3614.6314.24814.2016.3013.0012.7513.4114.9513.231013.8015.9015.0013.4813.0715.4413.75     （三）自然养护周期试验     采用升温2h→40℃恒温6h→降温2h的蒸养制度，在外加剂三乙醇胺用量为0.01%的条件下，测定制品在蒸养后分别自然养护3，7，14，28，35d时的抗压强度，试验结果见表7。 表7  自然养护周期试验结果自然养护周期/d制品抗压强度/MPa自然养护周期/d制品抗压强度/MPa38.802112.40710.702814.301411.403514.90     由表7中可知：随着自然养护周期的延长，制品的抗压强度不断提高；但28d以后制品强度的增长很小，这是由于水泥在水化后期的水化反应速率很低，反应过程已基本趋于稳定。因此，确定自然养护周期为28d。     （四）综合条件试验     在蒸养制度为升温2h→40℃恒温6h→降温2h，外加剂三乙醇胺用量为0.01%，自然养护周期为28d的条件下制备一批蒸养砖，参照JC/T422－2007《非烧结垃圾尾矿砖》和GB/T4111－1997《混凝土小型空心砌块试验方法》进行性能检验，结果见表8。 表8  蒸养砖性能指标测试内容标准实测MU15抗压强度平均值/MPa≥1515.90MU15抗压强度最小值/MPa≥1214.43干燥收缩率平均值/%≤0.060.05软化性能平均值Kf≥0.800.81吸水率单块值/%≤1817.30     由表8可知，所制备铁尾矿蒸养砖的各项性能达到JC/T422－2007《非烧结垃圾尾矿砖》对MU15级产品的要求。     四、机理分析     蒸养的目的是使砖体在湿热的条件下加快水化反应的速度，生成较多的水化产物，且改善水化产物的结晶度，使制品在短时间内具有较高的强度。为了解蒸养砖的微观特征，对最佳工艺条件下制得的蒸养砖制品进行了XRD和SEM分析，结果如图3和图4所示。图3  蒸养砖制品XRD图谱 1－赤铁矿；2－石英；3－水化硅酸钙；4－方解石； 5－单硫型水化硫铝酸钙；6－钙矾石图4  蒸养砖制品SEM照片     将图3与图1赤铁矿尾矿的XRD图谱比较可知，蒸养砖制品有新晶相水化硅酸钙凝胶、钙矾石及单硫型水化硫铝酸钙生成，且方解石特征衍射峰明显增多。含水硅酸盐凝胶及钙矾石结晶体的生成，是由于部分活性尾矿颗粒与碱性激发剂发生了界面反应；单硫型水化硫铝酸钙的生成，是部分钙矾石继续反应的结果；而方解石的增多，则是由于水泥在水化过程中析出的游离氢氧化钙在后期自然养护的条件下与空气中的二氧化碳发生了碳酸化反应。上述过程使制品的强度提高。     由图4（a）可以看出，制品内部有大量的水化产物呈长棒状、针状晶体向孔隙内生长并互相交织填充空洞，局部有棒状、针状晶体与纤维状晶体聚集在一起形成网络状凝胶。从图4（b)可以看出，棒状晶体和针状晶体向各个方向发展，且棒状、针状及少量片状晶体交织生长形成网状交织结构。这主要是由于铝酸三钙水化成水化铝酸四钙，然后与石膏在水热气氛中加速反应，最后生成针状、棒状的钙矾石结构。钙矾石产生越多越快，则制品密实度越大，强度越高。     五、结论     （一）以鄂西某赤铁矿尾矿为主要原料，按照前期试验所确定的原料配比（m尾矿∶m骨料∶m水泥∶m石膏＝78∶10∶10∶2）制备铁尾矿蒸养砖。在掺水量为巧％，外加剂三乙醇胺与水泥的质量比为0.01％，成型压力为20MPa的条件下，砖坯经40℃恒温蒸养6h后再自然养护28d，所得制品的性能指标达到JC/T422－2007《非烧结垃圾尾矿砖》的要求。     （二）微观分析显示：蒸养砖制品中主晶相为赤铁矿、石英、方解石、水化硅酸钙、单硫型水化硫铝酸钙及钙矾石，它们构成制品的矿物骨架，赋予制品强度；而水化产物以钙矾石和水化硅酸钙凝胶产物为主，这些水化产物极小的微晶溶解度和很高的强度使制品的抗收缩性能及强度性能得以提高。

制作工艺　　制造首先制备氧化铝空心球，再制氧化铝空心砖。　　步骤一、制备氧化铝铝空心球　　氧化铝空心球的制备以工业氧化铝为原料，用电熔法熔化后喷吹制得。电熔设备为电弧炉。熔池用石墨制品或其他耐火材料砌成，边缘上砌一个流口，在流口外侧安装一个压缩空气用喷嘴，喷嘴以管道与压缩空气装置连接；炉体可以倾动；电极为石墨制品。　　在熔池内加入工业氧化铝粉后即可送电熔融，当熔液温度达到或高于2200℃时，熔液翻滚，即倾动炉体，使熔液流出；同时以压缩空气喷吹熔液流股，由于熔液粘度和表面张力的作用，熔液在喷吹和冷凝过程中便形成了包裹空气的空心球，经收集、筛选，将其按不同颗粒分别存放备用。　　不同粒径氧化铝空心球的数量比例随着压缩空气喷吹压力的不同而异，压力愈大则小球的数量愈多。　　空心球的壁厚随着粒径不同而异，当粒度在5～0．5mm范围内波动时，其壁厚相应在0．3～0．1mm范围内波动。　　空心球的粒径愈大，其自然堆积密度愈小；粒径愈小，则其自然堆积密度愈大。例如：粒径5．13～3．22mm时，自然堆积密度为470g／L；3．22～2．0mm时，670g／L；2．0～1．0mm时，810g／L；1．0～0．5mm时，915g／L。　　步骤二、制造氧化铝空心球砖　　氧化铝空心球砖的制造将氧化铝空心球、烧结氧化铝细粉与结合剂按一定比例配料、成型、干燥、烧成，制得氧化铝空心球砖。　　氧化铝细粉是以工业氧化铝为原料制坯并经1500℃煅烧后磨细、酸洗、干燥制得。　　制砖所用结合剂通常为硫酸铝水溶液或磷酸二氢铝水溶液。　　氧化铝空心球粒径一般为5～0．5mm,雨量65％～70％，氧化铝细粉用量30％～35％；结合剂用量5％。　　将上述物料混合均匀，用振动成型法成型，砖坯经干燥后于1500～1800℃烧成，制得烧成砖；也可不经烧成制得不烧制品，或以不定形材料直接构筑炉衬。