铝基板价格一般如果是国产料，板厚1oz.,1.6mm厚度，单面铝基板，小批量，现在的行业铝基板价格在800~1000元之间。接下来简单阐述一下关于铝基板的知识。铝基板常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后于导热部分接触。目前还有陶瓷基板等等。铝基板是一种独特的金属基覆铜板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。图为铝基板结构。铝基板特点是：1.采用表面贴装技术（SMT）；2.在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理；3.降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命；4.缩小产品体积，降低硬件及装配成本；5.取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。铝基板主要用途有：功率混合IC（HIC）。1.音频设备：输入、输出放大器、平衡放大器、音频放大器、前置放大器、功率放大器等。2.电源设备：开关调节器`DC/AC转换器`SW调整器等。3.通讯电子设备：高频增幅器`滤波电器`发报电路。4.办公自动化设备：电动机驱动器等。5.汽车：电子调节器`点火器`电源控制器等。6.计算机：CPU板`软盘驱动器`电源装置等。7.功率模块：换流器`固体继电器`整流电桥等。8、灯具灯饰：随着节能灯的提倡推广，各种节能绚丽的LED灯大受市场欢迎，而应用于LED灯的铝基板也开始大规模应用。更多关于铝基板和铝基板价格的信息可以登陆上海有色网查询，更多更权威的报价信息和商家信息在上海有色网商机平台等着你！

铝基板由其本身构造，具有以下特点：导热性能非常优良、单面缚铜、器件只能放置在缚铜面、不能开电器连线孔所以不能按照单面板那样放置跳线。 　　铝基板上一般都放置贴片器件，开关管，输出整流管通过基板把热量传导出去，热阻很低，可取得较高可靠性。变压器采用平面贴片结构，也可通过基板散热，其温 升比常规要低，同样规格变压器采用铝基板结构可得到较大的输出功率。铝基板跳线可以采用搭桥的方式处理。铝基板电源一般由由两块印制板组成，另外一块板放 置控制电路，两块板之间通过物理连接合成一体。 　　由于铝基板优良的导热性，在小量手工焊接时比较困难，焊料冷却过快，容易出现问题现有一个简单实用的方法，将一个烫衣服的普通电熨斗（最好有调温功能）， 翻过来，熨烫面向上，固定好，温度调到150℃左右，把铝基板放在熨斗上面，加温一段时间，然后按照常规方法将元件贴上并焊接，熨斗温度以器件易于焊接为 宜，太高有可能时器件损坏，甚至铝基板铜皮剥离，温度太低焊接效果不好，要灵活掌握。

在半导体照明飞速发展的今天，LED的重点难题—散热，将成为一个大问题，那么到底怎么样才能较高效率的散热呢？今天我们就来聊聊LED散热的重点—芯片。 现在芯片的制造可谓是多种多样，LED芯片也不例外。芯片的导热率将会直接影响到散热，当然，作为芯片也不能光看散热，还有介电常数、热膨胀系数等。今天用市场上应用广泛的铝基板和一直比较低调的陶瓷基板做个对比。 铝基板： 铝基板常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。 铝基板常用的金属铝基的板材主要有1000系、5000系和6000系，这三系铝材的基本特性如下： 1、1000系列 代表 1050、 1060 、1070 ，1000系列铝板又称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量较多的，纯度可以达到99．00％以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中较常用的一个系列。 2、5000系列 代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3——5％之间，其又称为铝镁合金。主要特点为密度低、抗拉强度高、延伸率高等。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列，故常用在航空方面，比如飞机油箱。 3、6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。 5000系铝基板的导热率在135W／（m·K）左右， 6000系在150W／（m·K）左右 1000系在220W／（m·K）左右。 陶瓷基板 陶瓷基板——是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝（Al2O3）或氮化铝（AlN）陶瓷基片表面（ 单面或双面）上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。 陶瓷电路板具有以下一些特点： ◆机械应力强，形状稳定；高强度、高导热率、高绝缘性；结合力强，防腐蚀。 ◆ 极好的热循环性能，循环次数达5万次，可靠性高。 ◆与PCB板（或IMS基片）一样可刻蚀出各种图形的结构；无污染、无公害。 ◆使用温度宽——55℃——850℃；热膨胀系数接近硅，简化功率模块的生产工艺。可节省过渡层Mo片，省工、节材、降低成本； ◆减少焊层，降低热阻，减少空洞，提高成品率； ◆在相同载流量下 0．3mm厚的铜箔线宽仅为普通印刷电路板的10％； ◆ 优良的导热性，使芯片的封装非常紧凑，从而使功率密度大大提高，改善系统和装置的可靠性； ◆ 超薄型（0．25mm）陶瓷基板可替代BeO，无环保毒性问题； ◆载流量大，100A电流连续通过1mm宽0．3mm厚铜体，温升约17℃；100A电流连续通过2mm宽0．3mm厚铜体，温升仅5℃左右； ◆热阻低，10×10mm陶瓷基板的热阻0．63mm厚度陶瓷基片的热阻为0．31K／W ，0．38mm厚度陶瓷基片的热阻为0．19K／W，0．25mm厚度陶瓷基片的热阻为0．14K／W。 ◆ 绝缘耐压高，保障人身安全和设备的防护能力。 ◆ 可以实现新的封装和组装方法，使产品高度集成，体积缩小。 AIN陶瓷板具有超高的导热率，室温下理论导热率为319W／（m·K），还有良好的绝缘性，25℃时电阻率大于1014Ω·cm。 陶瓷基板产品问世，开启散热应用行业的发展，由于陶瓷基板散热特色，加上陶瓷基板具有高散热、低热阻、寿命长、耐电压等优点，随着生产技术、设备的改良，产品价格加速合理化，进而扩大LED产业的应用领域，如家电产品的指示灯、汽车车灯、路灯及户外大型看板等。陶瓷基板的开发成功，更将成为室内照明和户外亮化产品提供服务，使LED产业未来的市场领域更宽广。 经过对比相信大家对两种材质的基板都有了一定的了解，随着技术的更新迭代，新的更好的产品必将会去取代掉老旧的技术，市场向来都是优胜劣汰，作为生产商，应良性竞争，使自己的产品越来越好，这样才能带动整个行业的进步与腾飞。

铝基板，英文简称ALPCB，是铝基覆铜线路板的简称，属于金属基线路板(又称：MCPCB)的一种，较之常见FR4玻纤板，凭借良好导热性能和高性价比，2007年后迅速成为LED照明灯具光源板的优选PCB，综合近几年生产经验和灯具应用信息，在此抛出铝基板相关话题。 　　A：金属基板常见结构金属基板，如示意图a，常见的结构有1：导电层(又称铜箔层)，用于线路排布和元器件焊盘位;2：绝缘散热层(常见为陶瓷粉 PP胶)，顾名思义，发挥绝缘散热功效3：金属基层(常见为铝基，铜基)，作为铜箔和绝缘层的载体，铝基以高性价比和良好机械加工性能在金属基板市场份额上遥遥领先。 　　B：铝基板常规性能作为LED照明灯具较常用PCB，我们有兴趣对铝基板了解多一点。铝基板以铝合金为载体，其热学，电学，力学的性能尤其重要，常见参数如：比热容率、热传导率、熔点范围、线性膨胀系数，电导率、电阻率，硬度、疲劳强度、抗拉强度、弹性模量、伸长率、切削力等。符合国标的情况下，其中热传导率尤其重要，其概念和测量方法不妨参考示意图b，更为直观。 　　目前不同厂家生产的铝基覆铜板导热系数差异较大，如若按上述测量方法，国内市场主流的铝基覆铜板导热系数多为0.2-1.5W/M-K之间,其成本差异容易诱导导热系数不对等，所以考虑导热系数的时候，不妨参考铝基板价格定位和第三方检测。 　　日常生产中，铝基板订单尽量注明以下要素： 　　一、产品型号/料号/订单号：该信息明了，利己利人，公司内外诸多部门容易配合好! 　　二、板材类型:单面/双面铝基覆铜板、板材厚度和铜箔厚度(OZ):H、1、2(即18/35/70mil)，低于18mil的板材亦多; 　　三、工艺处理，包括表面处理、阻焊颜色、文字颜色和成型方式;是单只成型还是拼版出货(常规工艺边一般为5MM，勿忘错开加MARK点和贴片工艺孔); 　　此外，诸如交期，数量及特殊要求，多为下单时双方沟通好签约，以便供应商配合更有力和约束彼此，PCB厂家的不同时间的订单结构都可能有异，这几项有差别是很正常的，合作时务请仔细甄别。

1月5日消息：铝基板的特点 　　1.採用表面贴装技术（SMT）； 　　2.在电路设计方桉中对热扩散进行极为有效的处理； 　　3.降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命； 　　4.缩小产品体积，降低硬件及装配成本； 　　5.取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。 　　PCB铝基板的结构 　　PCB铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成，它的结构分三层： 　　Cireuitl.Layer线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度loz至10oz 。 　　Dielcctric Layer绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。厚度为：0.003”至0.006”英吋是铝基覆铜板的核心计朮所在，已获得UL认証。 　　Base Layer基层：是金属基板，一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等。 　　PCB铝基板由电路层、导热绝缘层和金属基层组成。电路层（即铜箔）通常经过蚀刻形成印刷电路，使组件的各个部件相互连接，一般情况下，电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔，厚度一般35μm~280μm；导热绝缘层是PCB铝基板核心技术之所在，它一般是由特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成，热阻小，粘弹性能优良，具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力。T-101、T-111、T-112、T-113、T-114和T-200、T-300、T-400、T-500、T-600等高性能PCB铝基板的导热绝缘层正是使用了此种技术，使其具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能；金属基层是铝基板的支撑构件，要求具有高导热性，一般是铝板，也可使用铜板（其中铜板能够提供更好的导热性），适合于鑽孔、冲剪及切割等常规机械加工。PCB材料相比有着其它材料不可比拟的优点。适合功率组件表面贴装SMT公艺。无需散热器，体积大大缩小、散热效果极好，良好的绝缘性能和机械性能。 　　PCB铝基板用途 　　1.音频设备：输入、输出放大器、平衡放大器、音频放大器、前置放大器、功率放大器等。 　　2.电源设备：开关调节器`DC/AC转换器`SW调整器等。 　　3.通讯电子设备：高频增幅器`滤波电器`发报电路。 　　4.办公自动化设备：电动机驱动器等。 　　5.汽车：电子调节器`点火器`电源控制器等。 　　6.计算机：CPU板`软盘驱动器`电源装置等。 　　7.功率模块：换流器`固体继电器`整流电桥等。 　　8.灯具灯饰：随着节能灯的提倡推广，应用于LED灯的铝基板也开始大规模应用。

铝基板的特点：　　　　1.採用表面贴装技术（SMT）；　　　　2.在电路设计方桉中对热扩散进行极为有效的处理；　　　　3.降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命；　　　　4.缩小产品体积，降低硬件及装配成本；　　　　5.取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。　　　　PCB铝基板的结构：　　　　PCB铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成，它的结构分三层：　　　　Cireuitl.Layer线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度loz至10oz。　　　　DielcctricLayer绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。厚度为：0.003”至0.006”英吋是铝基覆铜板的核心计朮所在，已获得UL认証。　　　　BaseLayer基层：是金属基板，一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等。　　　　PCB铝基板由电路层、导热绝缘层和金属基层组成。电路层（即铜箔）通常经过蚀刻形成印刷电路，使组件的各个部件相互连接，一般情况下，电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔，厚度一般35μm~280μm；导热绝缘层是PCB铝基板核心技术之所在，它一般是由特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成，热阻小，粘弹性能优良，具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力。T-101、T-111、T-112、T-113、T-114和T-200、T-300、T-400、T-500、T-600等高性能PCB铝基板的导热绝缘层正是使用了此种技术，使其具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能；金属基层是铝基板的支撑构件，要求具有高导热性，一般是铝板，也可使用铜板（其中铜板能够提供更好的导热性），适合于鑽孔、冲剪及切割等常规机械加工。PCB材料相比有着其它材料不可比拟的优点。适合功率组件表面贴装SMT公艺。无需散热器，体积大大缩小、散热效果极好，良好的绝缘性能和机械性能。　　　　PCB铝基板用途：　　　　1.音频设备：输入、输出放大器、平衡放大器、音频放大器、前置放大器、功率放大器等。　　　　2.电源设备：开关调节器`DC/AC转换器`SW调整器等。　　　　3.通讯电子设备：高频增幅器`滤波电器`发报电路。　　　　4.办公自动化设备：电动机驱动器等。　　　　5.汽车：电子调节器`点火器`电源控制器等。　　　　6.计算机：CPU板`软盘驱动器`电源装置等。　　　　7.功率模块：换流器`固体继电器`整流电桥等。　　　　8.灯具灯饰：随着节能灯的提倡推广，应用于LED灯的铝基板也开始大规模应用。

LED铝基板的特点、结构与作用 　　led的散热问题是LED厂家最头痛的问题，不过可以采用铝基板，因为铝的导热係数高，散热好，可以有效的将内部热量导出。铝基板是一种独特的金属基覆铜板，具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。设计时也要儘量将PCB靠近铝底座，从而减少灌封胶部分产生的热阻。 　　一、铝基板的特点 　　1.采用表面贴装技术（SMT）； 　　2.在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理； 　　3.降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命； 　　4.缩小产品体积，降低硬体及装配成本； 　　5.取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。 　　二、铝基板的结构 　　铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成，它的结构分三层： 　　Cireuitl.Layer线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度loz至10oz。 　　DiELcctricLayer绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。 　　BaseLayer基层：是金属基板，一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等。12后一页删除

铜箔基板（Copper-clad Laminate）简称CCL，为P C板的重要机构组件。它是由铜箔（皮） 、树脂（肉） 、 补强材料（骨骼)、及其它功能补强添加物（组织）组成。PC板种类层数应用领域纸质酚醛树脂单、双面板(FR1＆FR2)电视、显示器、电源供应器、音响、复印机、录放机、计算器、电话机、游乐器、键盘环氧树脂复合基材单、双面板(CEM1&CEM3)电视、显示器、电源供应器、高级音响、电话机、游乐器、汽车用电子产品、鼠标、电子记事本玻纤布环氧树脂单、双面板(FR4 )适配卡、计算机外设设备、通讯设备、无线电话机、手表、游乐器玻纤布环氧树脂多层板(FR4 & FR5)桌上型计算机、笔记型计算机、掌上型计算机、硬盘机、文书处理机、呼叫器、行动电话、IC卡、数字电视音响、传真机、汽车工业、军用设备CCL/铜箔基板厚度的测量铜箔基板质量随着电子系统轻薄短小、高功能、高密度化及高可靠性的趋势，要求愈趋严格。铜箔基板制造，从原物料玻璃纤维布进料检验规格，胶片烘烤条件、胶含量、胶流量、胶化时间、转化程度与储存条件等，基板压合条件的设定，均会影响铜箔基板厚度质量，厚度质量的管控，需检讨所有制程着手，在制程能力方面做一定程度的提升，非一味挑选，增加成本支出。目前铜箔基板制造厂已经渐渐改用非接触式雷射测厚全检取代以人工用分厘卡抽验厚度，系统设计各有特色，雷射测厚仪传感器机构大多需要配合现场设计施工，测试方法各异，维护以及增加新功能都需透过设备制造厂，台湾德联高科之雷射测厚仪自架构设计起均有参加与主导，更拥有软件所有权，故后来都可以自行增加统计、警告及网络监控等功能，现在吾人将此实务经验分享出来，试着分析其架构与故障发生原因。1. 缘起铜箔基板提供电子零组件在安装与互连的支撑体，随着电子系统轻薄短小、高功能、高密度化、及高可靠性的趋势，铜箔基板质量将直接影响电子产品的信赖度。铜箔基板之制造在厚度的质量控管就有许多要注意，大致说来有胶片半成品的品管以及压合条件的配合，因此厚度结果是所有制程控制的综合结果表现。以往PCB 业者对于基板厚度仅要求达到IPC-4101[1] CLASS B的水平，但自2000 年开始即要求CLASS C或更高的需求，以因应印刷电路板高层数、高密度的 市场 趋势，然而这些要求PCB 业者还是觉得不够，开始引用统计制程管制(SPC,Statistical Process Control)[2]，最常用到的为制程准确度(Ca, Capability of accuracy，愈趋近于0 愈好)及制程能力指数(Cpk，数字愈高愈好)。其计算公式为：Ca = (实测平均值-规格中心值)/规格公差之半* 100%Cpk = Min(规格上限-平均值, 平均值-规格下限) / 3 个标准偏差2. 方法早期以人工方式用分厘卡(micrometer)量测板边，但会有痕迹，难以全检，因此采用非接触式之雷射位移传感器做成的雷射测厚仪。分级需按照IPC 规定，分级方法可采用标签机的方式，Class A 用红卷标，Class B 用蓝色卷标，若客户有更严格要求则可做分站处理，分为四等级四个栈板。3. 架构利用雷射位移传感器所发展的测厚仪为光机电整合， 光设计部份已经设计为雷射位移传感器独立组件， 因而只需做机电整合，再搭配软件扩充功能。图三为测厚仪架构流程。各部份零组件的选择以及各组件的连接极为重要，否则误差与不稳定必随着而来。 

一、LED铝基板的特点 　　1.采用表面贴装技术（SMT）； 　　2.在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理； 　　3.降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命； 　　4.缩小产品体积，降低硬体及装配成本； 　　5.取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。 　　二、LED铝基板的结构 　　铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成，它的结构分三层： 　　Cireuitl.Layer线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度loz至10oz。 　　DielcctricLayer绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。 　　BaseLayer基层：是金属基板，一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等。 　　电路层（即铜箔）通常经过蚀刻形成印刷电路，使元件的各个部件相互连接，一般情况下，电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔，厚度一般35μm~280μm；导热绝缘层是铝基板核心技术之所在，它一般是由特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成，热阻小，粘弹性能优良，具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力。　　高性能铝基板的导热绝缘层正是使用了此种技术，使其具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能；金属基层是铝基板的支撑构件，要求具有高导热性，一般是铝板，也可使用铜板（其中铜板能够提供更好的导热性），适合于钻孔、冲剪及切割等常规机械加工。 PCB材料相比有着其他材料不可比拟的优点。适合功率元件表面贴装SMT公艺。无需散热器，体积大大缩小、散热效果极好，良好的绝缘性能和机械性能。目前，LED应用的散热问题是LED厂家最头痛的问题。散热基板是一种提供热传导的媒介，LED→散热基板→散热模块，它可以增加LED底部面积，增加散热面积，主要由铜箔电路/陶瓷粉末+高分子/铝基板组成。散热基板于LED产业应用中具有高导热率、安全性、环保性等功能。下面介绍采用铝材料的基板，因为铝的导热系数高，散热好，可以有效的将内部热量导出。铝基板是一种独特的金属基覆铜板，具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。设计时也要尽量将PCB靠近铝底座，从而减少灌封胶部分产生的热阻。　　删除

铝基板最早只是在一些特殊范畴有运用，近年跟着LED照明的敏捷发展，从PCB我们族中锋芒毕露。LED照明产品主要有三大结构组成：光源、电源、基板，作为其中之一的基板占整灯的本钱很大一部分。　　　　LED照明运用的敏捷发展，给铝基板带来无限活力，铝基板职业异军突起，似乎漫山遍野，一夜之间，遍地都是。从传统大规模的PCB供应商，到家庭作坊，以及一些陶瓷基板，都一齐上阵，争分LED照明这份蛋糕。　　　　一起，LED辅助材料商场的竞赛剧烈程度不亚于下流的制品运用范畴，铝基板的报价从每平米100多元到1000多元，差异悬殊，鱼龙混杂。要想在这片“红海”中出一条血路，就要清楚自己的定位，还要有核心技能的研制才能。　　　　新技能新改造　　　　铝基板的技能创新更多的是环绕封装打开的，针对封装环节呈现的一些问题进行改善。因而新的封装方法也就分外受铝基板厂商的重视，尤其是COB封装。　　　　COB封装一经问世就以低热阻、高光效、免焊接、低本钱等许多优势招引各方面重视，并被业界专家称为未来LED封装技能十大趋势与热门之一。可是COB封装却没有我们幻想的那么好，并未被商场敏捷承受。现在也仅在少量筒灯上有运用，那么是什么阻止了它的遍及呢？　　　　大功率LED的热电问题一向困扰其运用。　　　　“别的，COB封装打线绑定的点由于客观原因会发作硫化现象，进而导致芯片封装后会发黄，终究影响光衰，这是影响COB大范围遍及的癌症之一。”深圳市儒为电子有限公司总经理简玉苍表明，这也是封装集成后出于导电意图形成的，以现有的封装工艺是很难防止的。　　　　在LED灯饰职业中，热传导与散热问题是现在灯饰规划的一个重要环节，特别是大功率LED的散热，一向是个瓶颈。假如规划过程中，热传导与散热问题没有处理的话，这款产品极有可能是个废品！并且，热传导的问题没有处理，散热器做的再大也没有用。　　　　LED电能大部分转化为热能，使器材寿数急剧衰减。由于铝的导热系数高，散热好，能够有用的将内部热量导出，所以现在运用的大功率LED以及LED灯具根本都把LED管焊在铝基板上，铝基板再经过导热胶与铝散热器相粘接。　　　　LED发生的热量经过绝缘层传导到金属基板，再经过热界面材料传导到散热器，这样就能将LED所发生的绝大部分热量经过对流的方法分散到周围的空气中。可是铝基板与导热胶热阻大，因而影响LED的光效与寿数。　　　　大多数普通铝基板绝缘层具有很小的热传导性乃至没有导热性，这样就使得热量不能从LED传导到散热片(金属基板)，无法完成整个散热通道疏通。LED的热累积很快就会导致LED失效。　　　　也能够说，在现有的工艺流程中，无论是陶瓷仍是铝基板都还无法防止，急需新的技能来战胜。所以一种根据PCB的热电别离技能运用于铝基板上，便有了COB专用铝基板，不仅能很好的处理封装的散热问题，并且还能够完美战胜COB的硫化现象，进步光效。删去

稀土保护   中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　“中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。”　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网

铝基板，英文简称ALPCB，是铝基覆铜线路板的简称，属于金属基线路板(又称：MCPCB)的一种，较之常见FR4玻纤板，凭借良好导热性能和高性价比，2007年后迅速成为LED照明灯具光源板的首选PCB，综合近几年生产经验和灯具应用信息，在此抛出铝基板相关话题。 　　A：金属基板常见结构金属基板，如示意图a，常见的结构有1：导电层(又称铜箔层)，用于线路排布和元器件焊盘位；2：绝缘散热层(常见为陶瓷粉 PP胶)，顾名思义，发挥绝缘散热功效3：金属基层(常见为铝基，铜基)，作为铜箔和绝缘层的载体，铝基以高性价比和良好机械加工性能在金属基板市场份额上遥遥领先。 　　B：铝基板常规性能作为LED照明灯具最常用PCB，我们有兴趣对铝基板了解多一点。铝基板以铝合金为载体，其热学，电学，力学的性能尤其重要，常见参数如：比热容率、热传导率、熔点范围、线性膨胀系数，电导率、电阻率，硬度、疲劳强度、抗拉强度、弹性模量、伸长率、切削力等。符合国标的情况下，其中热传导率尤其重要，其概念和测量方法不妨参考示意图b，更为直观。 　　目前不同厂家生产的铝基覆铜板导热系数差异较大，如若按上述测量方法，国内市场主流的铝基覆铜板导热系数多为0.2-1.5W/M-K之间,其成本差异容易诱导导热系数不对等，所以考虑导热系数的时候，不妨参考铝基板价格定位和第三方检测。 　　日常生产中，铝基板订单尽量注明以下要素： 　　一、产品型号/料号/订单号：该信息明了，利己利人，公司内外诸多部门容易配合好！ 　　二、板材类型:单面/双面铝基覆铜板、板材厚度和铜箔厚度(OZ):H、1、2(即18/35/70mil)，低于18mil的板材亦多； 　　三、工艺处理，包括表面处理、阻焊颜色、文字颜色和成型方式；是单只成型还是拼版出货(常规工艺边一般为5MM，勿忘错开加MARK点和贴片工艺孔)； 　　此外，诸如交期，数量及特殊要求，多为下单时双方沟通好签约，以便供应商配合更有力和约束彼此，PCB厂家的不同时间的订单结构都可能有异，这几项有差别是很正常的，合作时务请仔细甄别。删除

保护稀土   中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　“中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。”　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关保护稀土的内容请查阅上海 有色 网

稀土保护寻求南北平衡     希望中国有稀土的定价权，大幅提高稀土 价格 ，使中国稀土 产业 真正获得经济效益；　 希望保护中国稀土资源；　 希望加强以包钢为核心的北方稀土集团和以五矿公司为核心的南方稀土集团，两个集团加强协作，把中国稀土 产业 做强；　 希望国家把稀土列为战略元素，建立储备制度，使稀土成为中国掌握世界未来高技术发展的钥匙。 “经济价值相对较高的中、重型稀土主要分布于南方省区。”中国科学院长春应用化学研究所稀土资源利用国家重点实验室研究员洪广言在接受本报记者采访时表示，北方的包头同样有着稀土储备量大的特点，并且近年来对矿区开采的控制已经取得一定成效，此次南方开展联动机制加大对稀土保护力度，从全国来看，是在寻求稀土保护的南北平衡。对于我国在国际稀土 产业 中所处的地位，洪广言使用了“四个第一”来表述，即储藏量第一、生 产量 第一、使用量第一、出口量第一。 “稀土原料的垄断地位保证了中国现有的地位，但是越发迫切的对稀土的保护要求，以及国家稀土安全的呼声已让国家意识到了问题的重要性。”强调，针对南方稀土经济价值高、开采容易的特点，怎样破解无序开采、过度开采的难题是摆在眼前的重点课题。 “稀土的定价权是一直迫切需要争取的，但这需要在全国形成对稀土矿区的合理协调的管理机制，在南北稀土储备省区展开有效合作，共同维护中国在国际上的稀土定价话语权。”中国社会学院世界经济与政治研究所一位从事国家贸易研究的不愿具名的专家对本报记者指出，建立稀土储备制度是破解稀土保护的有效方法。 “完善制度管理、政策落实以及有效监管是未来南方稀土储备区能否发挥平衡中国稀土保护南北重任的保障，也是此次联动机制能否发挥效果的前提条件。”强调，协调好南方当地稀土企业的利润以及当地政府利益同样需要重点关注。 更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网 

从硫酸溶液氧化时可以看到在阳极邻近的溶液区域中，铝离子的含量增加，一同有氧气分出，有氧化膜构成，而阴极上分出，氧化膜的构成反映两个进程一同进行。即氧化膜的电化学成膜进程和化学溶解进程，当然，只有成膜速度大于膜的溶解速度，那么氧化膜的加厚生成才是可以的，由于铝氧化膜的电阻很大，当它的厚度抵达必定极限时，电阻就阻止了阳极反应的继续进行，电流就通不过了，这时，成膜速度等于零而溶解进程并没有间断，所以就会出现现已构成的氧化膜厚度趋向减薄。     阳极氧化进程的实质是H+与OH一的放电和接着进行新生态氧对铝的氧化，构成AlzO3。氧化开始时，阳极上很快地生成一层薄而细密的氧化膜(即紧贴金属表面的无孔内层)，电阻也大，在较初的几秒钟里就使电压急剧升高，电压升高致使氧化膜部分薄的当地“击穿”。击穿的当地膜的溶解加快，出现孔穴，并继而延伸，为膜的进一步增厚提供条件，而且以孔为中间构成一个个六角形组成了氧化膜的外层。

鉴于氧化膜的厚度与其抗腐蚀性的线性关系，膜层厚度试验是首要的检测试验。可采用涡流测厚仪测厚，也可采用金相法或其他物理方法。铝氧化膜厚的另一个指标是单位面积的氧化膜重量，一般要求在2.5g／m2以上。另一个重要的测试是抗腐蚀性能测试，包括耐碱性能测试、盐水喷雾试验等。其中耐碱性能测试是针对铝氧化膜的专用方法。铝氧化膜的耐磨性能也是一项重要指标，试验的方法是落砂法。     铝和铝合金的电化学氧化膜因有良好的抗蚀性能和可着色性，在铝金属表面处理中一直都是用量较大的典型工艺。因而针对铝氧化膜的各种测试方法也较多。     MC--2000A型涂镀层测厚仪采用电磁感应法测量涂镀层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以准确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂镀层厚度。

铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。 　　(1)高温水封闭 　　这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜： 　　水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，最常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。 　　(2)无机盐封闭 　　无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。 　　①醋酸盐法　　②硅酸盐法　　(3)有机封闭法 　　这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以第一种高温水合法为主流。

铝氧化膜的生长进程取决于膜的溶解和生长速度的比率。一般跟着铝氧化溶液的浓度增高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，跟着溶液浓度下降，溶解速度也减小。氧化开端时，其氧化膜的生长速度，浓溶液要比稀溶液大。可是跟着时辰的延伸，浓溶液中生长速度反而比稀溶液中生长速度小。 　　因而，有必要依据铝氧化膜的需求来挑选溶液的浓度。如浓度高的溶液在铝氧化开端时辰，膜的生长速度较大，孔隙率高，简略染色。但膜的硬度、耐磨性等功能较差。而在稀溶液中所取得的氧化膜，安靖耐磨，反光性好，但孔隙率低。只适用于染成各种浅的淡色。出产实践证明，要活的吸附能力强而赋有弹性的铝氧化膜，硫酸的浓度应以18%-20%为宜。若需求必定耐磨性的装饰性氧化膜，则选用硫酸浓度为16%-17%较合适。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。　　　　10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg/s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

事件背景：2008年2月和3月日本和韩国分别公布计划，加大一批战略资源的储备力度，而且两国开列的资源储备清单也基本吻合。日韩两国已将稀有资源储备提升到国家战略的高度，2月日本经济产业省组织了由全国稀有资源供应商、稀有资源用户及有关专家学者等参加的大型研讨会，共同研究如何确保钒、铬、锰、钴、镍、铂、银、铜、钨、铟及稀土等31种稀有矿产资源战略储备的方案，并将研究结果作为政策课题纳入“国家能源资源战略规划”。在这份战略规划中， 日本相关机构强调了储备上述战略资源的重要性，并指明包括铟、钨、钼、锗等在内的14种尤其重要的战略金属，作为首批亟待增加储备的战略资源。 而韩国在今年3月也召开了类似的研讨会，确定包括铟、钨、钼、锗等在内的12种稀有金属为“国家极为稀缺的战略资源”，同时强调这只是国家加大战略 资源储备力度的第一步，另外19种战略资源也将是韩国一直关注的目标。对比日韩的稀有资源储备计划可以看出，两国的计划虽然表述方式不同，但其本质没有太大区别，都锁定了31种稀有资源，这一点值得深思。目前两国都已出台了具体措施，对“储备清单”上的稀有资源的进口和使用进行严格调控。2005年10 月，日本国家储备为293吨，日本为其设定的最低储备量为350吨，而且以后还要增加。这些稀有金属大部分储存在日本茨城县的国家储备基地。日本产业界认 为，政府计划将铟和稀土列入法定战略储备物资的原因除了其稀少之外，主要还因为这些资源控制在中国手里。如果不趁早储备相当数量的铟和稀土，很容易受制于人。日本国际未来科学研究所的代表浜田和幸就曾说：“中国拥有世界稀有资源的88%，掐住了日美的咽喉，日本和美国没有这些稀有金属，就无法制造精密的制 导武器。” 韩国政府储备稀有资源的方法与日本类似—高价收购，限制使用。另外，韩国政府还提出，每个韩国人都有责任使国家摆脱资源受控于别国的局面，号召官方和民间科研机构齐动手，在囤积稀有资源的基础上，着手研究相关技术，开发合成替代材料。 稀有金属资源是不可再生的战略物资，是国家的宝贵财富，是中华民族赖以发展和生存的命脉。加强储备、对一些重要的有色金属的开采、生产和出口进行调控，是目前很多国家都在着手做的事情。比如说美国，尽管他们有相当多的矿产资源的储量都位居全球首位，但他们却是世界上第一个实行矿产储备的国家。为了保护本国资源，美国封存了大量矿山，转而从国外进口矿产品。这样一旦国际市场供应紧张，价格激增的时候，美国就有可能抛出储备，打压价格。 对于国外的这种有目的性和战略性的储备，我国也采取了相应的措施，为保护和合理利用我国优势资源，按照保护性开采特定矿种实行有计划开采的规定，国土资源部经综合研究资源储量、现有探矿权、采矿权设置情况以及国际、国内市场需求趋势等因素，决定继续对钨矿和稀土矿实行开采总量控制管理，并对锑矿实行开采总量控制管理；2010年6月30日前，暂停受理锑矿勘查许可证、采矿许可证申请。根据国土资源部有关通知，2009年全国锑矿为90180吨。国土 资源部要求各省区认真做好指标分解和下达工作，做到控制指标到市、到县、到矿山企业。各省区国土资源行政主管部门要进一步加强锑矿开采总量控制工作。实行开采总量控制责任书和合同书制度。在下达锑矿开采总量控制指标时，上下级国土资源行政管理部门间要签订责任书，当地国土资源行政管理部门与矿山企业间要签订合同书。严格执行统计报表制度，矿山企业应于每月2日前将上月锑矿生产数量、销售量、销售对象等情况报送国土资源管理部门。各省区应于每季度前4日内向 国土资源部报送上一季度本辖区有关开采总量控制指标执行情况。锑矿是我国重要的优势矿产资源，多年来储量、产量、出口量居世界前列，在国际市场上有着举足轻重的地位。对锑矿实行总量控制管理，直接目的是防止过度开采、盲目竞争，促进对这些优势矿产资源的有效保护、科学合理利用。由于我国锑矿资源本身在储量、市场等方面的特殊性，直接影响世界矿产品市场供需关系。有计划的开采、实施总量控制予以宏观调控，有利于维护该类矿产品全球市场稳定、均衡的供求关系，有利于促进该类矿产品全球可持续开发利用。控制锑开采量的政策，对缓解当前的过剩产能起到一定的作用，有利于后续发展。对锑矿资源的保护也起到了一定的作用。

在现在的高级包装纸盒上，为了进步包装印刷的作用，常常要进步包装盒的表面亮度，其间遍及的一个做法就是运用特种纸，比方金银卡纸，在这类纸张上面印刷，为了取得更高的光泽度，常常要用到通明油墨来印刷，接下来，笔者讨论一下通明油墨的印刷适性。　　通明油墨的特色　　通明油墨是着色剂悉数或大部分选用染料制成的油墨，其遮盖力很低，通明度极高。　　色相　　由于通明油墨的通明度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽彼此结合，反射出较为艳丽的颜色。而且，选用通明油墨印刷的产品，从不同的视点观看，色相会有较显着的改变，在不同的光源下调查不同会更大一些。所以，在分配这类油墨时，必定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺分配油墨，并在类似的环境下调查油墨的色相。比方有些油墨复合前的色相很挨近标准样，但复合后色相或许会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相尽管与标准样有必定的距离，但复合后其色相更挨近标准样。通明油墨的色相分配是十分吃力的，所以，清楚客户的工艺十分重要。　　通明度　　通明油墨的通明度由染料(颜料)和连接料(包含助剂)两部分决议，而且前者起首要作用，后者的影响很小。就聚酯、聚酰胺、氯化聚这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚酯油墨的通明度较高。一般来说，以染料为着色剂的油墨，其通明度比以颜料为着色剂的油墨的通明度要高。有时由于其他方面的需求，也会在染猜中混合运用部分颜料，此刻油墨的通明度会有所下降。　　残留溶剂和异味　　仔细的操作者会发现，通明油墨的枯燥速度显着较慢，这是由于通明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高，所以用量无须太多)，溶剂含量高，所以需求对其枯燥情况加以操控，不然很简单形成残留溶剂超支，并发作异味。严峻时，复合后溶剂还会渐渐向四周浸透、分散，使其他颜色发作变色。所以，在运用此类通明油墨时必定要留意溶剂配比和印刷速度的操控，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。　　胶黏剂对通明油墨的溶解　　通明油墨中所用的染料是彻底溶于有机溶剂的，所以当印刷品与复合用胶黏剂发作触摸时，胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的通明油墨或多或少地溶解掉。进步复合速度或许进步胶黏剂的黏度，能够在必定程度上缓解此问题，但也仅仅治标不治本。别的，假如通明度答应恰当下降，能够在染猜中增加部分颜料来制作通明油墨，这对通明油墨的溶解问题也有必定的改进。此外，针对上述难题，有些油墨厂现已开宣布了彻底不溶于醇溶性胶黏剂的通明油墨，并在某些印刷材料上得到了很好的运用，信任往后也会开宣布不溶于酯溶性胶黏剂的通明油墨。　　剥离强度　　通明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时常常发作剥离强度差的问题。为什么会这样？其实，并不仅仅是通明油墨存在这个问题，当选用其他油墨进行印刷时，假如不印刷白墨衬底，在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会呈现剥离强度差的现象，只不过平常用其他油墨印刷时很少选用这种工艺，所以很少发现剥离强度差的现象。当然，并不是说一切的复合油墨都存在这个问题。　　印刷中的常见毛病　　通明油墨发作结块现象　　首要原因和解决方法：此现象一般发作在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。　　总归，溶剂配比失调、钻度操控不妥或工艺操作失误等都极或许导致许多毛病现象，所以每一个环节都不能大意。在运用通明油墨印刷时，要想取得抱负的作用，各个环节有必要严格把关，而且要依据印刷的实际情况挑选适宜的油墨。　　印刷后光泽度不是很高　　发作这种现象的首要原因和解决方法是：　　1.油墨自身的通明性差，应替换通明性好的油墨。　　2.印刷时溶剂蒸发太快钻度太低，应依据需求选用适宜的慢干溶剂，查看并进步油墨钻。　　3.镀铝层均性不良，形成反光泽差，要替换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针孔。　　4.刮墨刀视点太大，印版网穴浅要调整，操控好刮墨刀视点，一般夹角操控在35度左右为宜。　　烦人的“麻点”现象　　仔细调查其亮光作用会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。发作这个毛病的首要原因和解决方法是：　　1.压印胶辊表面不可细腻，或有尘埃等异物，形成此处油墨不可厚。应查看压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦洗洁净，查看胶辊质量；替换合格的胶辊。　　2.薄膜中所含的增塑剂、光滑剂等浮到表面上，阻碍了油墨的正常搬运和光滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实施薄膜加温印刷，若还不可则应替换适宜的塑料薄膜。　　3.油墨钻度太高、枯燥过快或钻著剂缺少形成油墨搬运、湿润适应性不良。应恰当下降油墨钻度而且用缓干溶剂。　　4.印刷压力太小。可恰当加大印刷压力，并留意操控好印刷压力(一般在4kg左右)。　　5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规则)。应仔细查看印版及压印胶辊是否有缺点，若有，则应从头制版或替换好的胶辊。　　印刷时油墨的挑选准则　　考虑材料的适性　　如印刷表印镀铝膜时有必要挑选表印通明油墨，印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印通明(复合)油墨。所以，承印材料的种类决议了运用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料，也往往因种类和等级的不同而有所差异。别的，选用通明油墨印刷时一般在该色案下面不必白色垫底，由于白色起消光作用，会大大下降其运用作用和价值。相对来讲，通明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的当地薄0.01mm.　　以客户供给的样张为重要依据　　通明油墨的挑选包含色相和色泽，若要分配专色通明油墨时，有必要咨询出产直销商。由于通明油墨专色的分配不同于一般专色油墨，其难度显着高于不通明油墨专色分配。　　统筹实际情况考虑挑选对象　　依据包装的实际情况和用处挑选相应的通明油墨，如包装印刷品耐高温、耐晒、耐透渗等参数，这些都有必要列入挑选的考虑领域。此外，通明油墨印刷要想取得高亮度和艳丽的颜色离不开镀铝膜或铝箔纸、铝箔等材料。由于通明油墨的通明性极高，与镀铝膜复合或直接印刷到上述材料上会发作改变以透出金属的光泽与颜色，使黄更黄、绿更绿、红更红，作用更佳。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。这种办法对20μm以上的膜层不太合适。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。    10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg／s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

一、引  言 我国是一个黄金资源丰富的国家。改革开放以来，特别是80年代今后，我国黄金的年出产值，均匀以10 ％的速度递加。1999年，我国黄金年产值已达169.1 t，仅次于南非、美国、澳大利亚、加拿大，居国际第5位。 我国早在公元前4000年，就开端黄金的出产活动。新我国建立后，我国的黄金出产技能取得了长足的前进，20世纪50年代多选用重选法，60年代首要选用混、浮选法，70年代多选用全泥化法，80年代至今首要选用和推行化炭浆（CIP）法、炭浸（CIL）法。据不彻底统计，当时选用化法出产黄金的产值，占全国黄金总产值的60％以上；还有适当数量的中小厂商，至今仍在选用混法收回粗粒单体金，给环境带来了污染。 与国际上许多国家相同，我国在展开黄金出产过程中面对资源和环保两大应战：一是跟着富而易选冶黄金资源的逐渐削减，需开发处理贫而难选冶黄金资源的新技能；二是跟着环保的要求日趋严厉，特别是1989年发布“我国环境保**”之后，迫使厂商在管理黄金出产对环境污染的一起，加快清洁出产工艺的研讨，以促进黄金出产技能朝着无污染或少污染的方向展开。 二、粗粒单体金的收回与环境保护 （一）重选法 运用黄金与脉石密度的差异进行重力分选，是人们从金矿中收回黄金最陈旧的办法。因为重选法出产本钱低、对环境污染少而沿用至今。 重选法在我国砂金选矿中占有重要位置，关于适合于采金船挖掘的河槽砂金，依据矿石性质的不同，别离选用单一固定溜槽工艺，溜槽－跳汰－摇床工艺或三段跳汰工艺；关于残积、坡积、冲积类型的砂金，别离选用洗矿－煽动溜槽工艺、洗矿－离心选矿－摇床－淘洗工艺。砂金的露采或船采所取得的粗金精矿，需进一步选用重选、磁选、电选或由这些办法组成的联合流程精选，以及选用火法冶炼取得成色为85％～92％的制品金。表1所列为我国某些砂金露采和船采的选矿技能经济目标。 表1　砂金选矿出产技能目标项目粗选厂出产能力 ／（m3.d－1）精选厂出产能力 （m3.d－1）原矿档次 ／（g.m－3）收回率／％金的成色 ／‰粗选精选冶炼露天采 选场矿山15600.420.4844689798897矿山24801.0?0.6841659799850采金船矿山317170.530.1929859899920矿山414620.560.5228819598920 重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，首要用于磨矿回路收回粗粒单体金。在我国山东省的一些选、冶厂中，一般选用跳汰机作粗选，粗精矿经摇床选别得金精矿，送冶炼炼制制品金。在磨矿回路中重选作业金的收回率，视原矿粗粒金含量和金在磨矿回路中单体解离度而定，一般收回率大约在15％～45%规划动摇。 （二）混法 混法是收回粗粒单体金的有用办法。因为操作间采纳全密闭通风，并在水覆盖下刮取膏等办法，使混操作间空气中浓度到达0.0044 mg／m3，刮膏时空气中浓度到达0.0088 mg／m3；选金厂排放的尾矿废水中含量为0.0034 mg／L，尾矿库溢流水含0.0096 mg／m3，均可低于国家要求的排放标准（见表2）。 表2　及其化合物的国家环境标准类型品种有害物质最高允许浓度液体工业废水及无机化合物0.05 mg／L（按Hg计）日子用水＜0.001 mg／L农田灌溉用水＜0.001 mg／L气体居住区大气日均匀0.0003 mg／m3车间空气金属0.01 mg／m3 为处理混作业对环境的污染，国内各科研单位合作黄金矿山，进行了很多的科研作业，并在山东省许多金矿选厂的磨矿回路中选用重选（跳汰）替代混作业取得了成效和推行运用。为替代混作业，加拿大早在70年代开发了尼尔森（Knelson）选矿机，并在80年代逐渐趋于完善和得到推行运用。该设备属一种高效离心选矿设备，在加拿大魁北克省西北部东玛拉赫迪克(Est Malartic)金矿，选用76cm尼尔森选矿机替代跳汰机收回单体金，可使重选作业金的收回率从10.8%进步到40%。现在，该设备已有上百台在国际各国选金厂的磨矿回路中得到运用。跟着全国际对环境保护要求日趋严厉和新式高效收回粗粒金的设备的不断开发，黄金选冶厂中的混作业终究将被彻底替代。 三、化提金及尾渣的净化处理 （一）化提金工艺 自从1887年英国人John Macarthur等发布第1个用处理金银矿的专利之后，新西兰（1889年）、南非（1890年）、美国（1891年）别离建立了化浸出－锌屑置换提金厂〔7〕；炭浆（CIP）法是化提金法的重要展开，1973年美国在霍姆斯特克（Homestake）建立了第1座炭浆提金厂，随后在南非、澳大利亚甚至国际各产金国家都得到推行用；进而在化浸出过程中增加活性炭或树脂，别离展开成为炭浸（CIL）法和树脂矿浆（RIP）法。 我国化浸出－锌屑置换提金工艺的运用开端于20世纪70年代。1985年自行设计和建设了灵湖和赤卫沟两座规划不大的炭浆厂。1986年，河北张家口金矿从国外引进了炭浸（CIL）法提金工艺技能和配备，处理了该矿含金氧化矿选用混－浮选工艺收回率低的难题，使该矿金的收回率从73％进步到93％。辽宁某金矿选用炭浸（CIL）法替代原化浸出－锌粉置换工艺，使金的收回率从82.93％进步到91.4％。炭浸法提金技能与配备通过消化吸收和开发，敏捷在全国得到推行运用，至今国内具有各种出产规划的炭浸厂50余座，并已成为我国黄金出产的首要工艺。 为满意小而富的黄金资源的开发，1988年北京矿冶研讨总院研发了一套日处理量为30 t的可搬式炭浸提金厂，1990年在河南某金矿投产后取得了较好的成果，在原矿含金5.82 g／t的条件下，化浸出率达92.27％，制品金的收回率达89.82％。树脂矿浆提金法是继炭浸法之后展开起来的新技能，先后在安徽、河北、新疆建设了三座规划不同的化树脂矿浆（RIP）法提金厂，并取得了较好的出产目标。例如，新疆某金矿选用重选－化－树脂提金工艺，金的总收回率达92％，因为树脂吸附容量高、出产费用低、习惯能力强，已展示了它的运用远景。此外，运用化堆浸处理低档次金矿在我国也取得了较好的展开。 例如，新疆某金矿每堆的堆浸规划已达5万t，最大的堆浸矿山年处理矿石量已超越16万t，堆浸的金收回率可达70％，为开发我国低档次金矿资源供给了一种经济合理的处理办法。 （二）化尾渣的净化处理 是迄今为止人们公认的有用浸金剂，在国际各国黄金出产中，化浸出工艺占有极其重要的位置。据不彻底统计：全国际60个最大的黄金产地和23个闻名的黄金厂商，选用化法出产黄金的产值占其总产值的81.30％，其间炭浆法和炭浸法占化法的53.87％。由此可见，全国际在黄金出产中用量之大。 众所周知，属剧毒物质，国际各国对黄金出产废渣的排放有严厉的约束和要求。为避免化废渣对环境污染，我国国家环保局和黄金管理局拟定了排放的国家标准和水质标准，规则工业废水CN－最高允许浓度为0.5 mg／L，日子饮用水含CN－不得超越0.05 mg／L。现在，在我国用于化提金厂尾渣净化处理办法大致有以下几种： 1、氯化法 氯化法是国内用于净化化尾渣的首要办法之一。依据化厂当地的状况，可选择和运用、、漂等，实际上它们进入尾渣矿浆中生成次氯酸，进而使分化为无毒物质。 关于偏远山区的小型化提金厂，多选用漂法。例如，河南某金矿所属的日处理量为30 t的化提金厂，化尾渣选用增加漂8.5 kg／t，经两段处理2 h，可使尾渣中含CN－从205 mg／L降至0.48 mg／L之后排入尾矿库。 关于大、中型化提金厂，其尾渣可别离选用碱性氯化法或酸性氯化法。例如，河北省某金矿化尾渣，选用增加石灰，在碱性条件（pH9～11）下通，尾渣通过2 h净化处理，可使其CN－含量从200 mg／L降至0.5 mg／L以下；而河北省别的一个金矿的化尾渣，则选用酸性氯化法，在酸性阶段采纳全封闭式操作，使尾渣与在酸性条件下充沛混合氧化，使尾渣含CN－在酸性阶段（pH＝2）从500 mg／L降至8.5 mg／L，进而在碱性阶段（pH＝12）再降至0.3～0.4 mg／L。与碱性氯化法比较，因为其氧化速度快，处理时刻缩短1／3，出产本钱低42％，正在国内黄金矿山推行运用。 2、酸化法 酸化法系直接用H2SO4处理化尾渣，使其生成HCN，通过碱液吸收生成NaCN循环运用，一起到达净化化尾渣的两层意图，它适用于含浓度较高的尾渣净化处理。例如，我国山东省某金矿的金精矿化尾渣，其含CN－高达1242 mg／L，该矿选用直接加H2SO4使尾渣矿浆酸化，凭借往矿浆中吹空气使HCN进入NaOH淋洗设备吸收，生成NaCN收回运用。出产实践标明：选用酸化法可使尾渣中CN－降至3.2 mg／L，进而再用漂处理或选用管道曝气法处理使废水中CN－降至0.5 mg／L之后排放。选用该办法可使尾渣中NaCN的收回率达80％以上，其收益可补偿处理尾渣废水所耗费的费用，是处理化尾渣一种经济合理的办法。 3、其他办法 活性炭吸附催化氧化法是近几年开发处理含废水的一种新办法。该办法是在含废水中通空气以确保有满足的氧，在有催化剂的作用下，使CN－分化和到达除的意图。河北省某金矿的工业实验证明：选用这种办法处理，可使废水含CN－从250 mg／L降至0.5 mg／L以下。 采纳天然净化和化废水循环运用的零排放工艺，是处理含废水污染环境的又一条重要途径。我国辽宁某金矿通过研讨和出产实践证明，该矿化厂的含CN－70～100 mg／L的尾渣废水，不经处理送入尾矿库，经天然弄清后含CN－22～59 mg／L的回水悉数回来提金厂循环运用，这种处理办法不光没有下降化浸出目标，并且使废水处理的本钱下降82％。选用零排放工艺的条件：一是提金厂的用水量有必要大于废水排放量；二是尾矿库无渗漏，不会形成地下水的污染。在条件具有的当地，选用零排放工艺是经济合理的。 四、无提金工艺研讨与展开 跟着国际各国对环境保护日趋严厉的要求，大大促进无提金剂及工艺的研讨与展开，其间包含：氯化法、法、硫代硫酸盐法、化法、石硫合剂法等。 （一）氯化法 氯化法是最早的化学提金办法之一。其长处是浸金速度快，能使吸附金的含碳物质失掉活性，缺陷是酸性含氯溶液腐蚀性强，对设备的防腐材料要求高。 早在16世纪曾选用食盐水溶液从矿石中提银。1880年澳大利亚、加拿大对焙烧后的金矿曾选用水溶化法提金。1966年芬克尔斯坦等对南非梅雷尔（Merril）型泥矿选用过氯化法浸出金；美国对卡林型含碳金矿选用次氯酸盐预处理，可使金的浸出率从33％进步到90％以上。1988年美国钮蒙特（Newmont）公司进一步开发了闪速氯化提金技能，大大缩短了氯化时刻，使耗量下降25％，金浸出率进步了6％，并推出了FeCl3堆浸提金法。秘鲁和法国开发了食盐、硫酸、二氧化锰组合药剂的氯化浸出工艺。但到现在为止，选用水氯化法提金工艺进行工业出产的则只要南非等少量国家。 北京矿冶研讨总院从1988年展开氯化法提金工艺研讨至今，通过对多种矿石类型的研讨，取得了较好的展开。关于贵州苗龙含碳的砷锑硫金矿，选用焙烧－水氯化法提金工艺，金的浸出率可达91.44％； 关于河北某金矿含Au 12.21 g／t、含As 0.67％的物料，选用氯化提金工艺，与化法比较，浸出时刻缩短19 h、金浸出率进步1.69％、 银浸出率进步74.45％； 关于甘肃省某含金物料进行日处理1t的氯化提金的扩展实验标明：当磨矿细度为－0.074 mm占50％时， 在物料含金4 g／t的条件下，经6 h氯化浸出，金浸出率可达85％～90％，耗费为37～40 kg／t原矿。此外，湖南有色金属研讨所对龙山浸锑渣选用FeCl3提金－电积工艺，金的浸出率达98％，电积率98％以上； 对平江金矿选用焙烧－水氯化法提金工艺，金的浸出率达97％。烟台大学对乳山三甲金精矿选用次氯酸盐浸出工艺，金浸出率达95％。昆明理工大学选用MnO2、NaCl、H2SO4以低温（280℃）氯化处理北衙含As、Sb的金矿，也取得了较好的成果和展开。 氯化法提金工艺是一种陈旧而具有潜力的办法，虽然国内涵氯化提金方面做了许多研讨作业，但现在仍处于工程化研讨阶段。为使该工艺能提前用于出产，有必要大力开发廉价和能再生的氯化剂，下降其耗费，处理好设备腐蚀等技能难题。 （二）法 法被以为是无提金一种有推行远景的办法。1941年前苏联学者普拉辛（Плaсии）等人首要研讨了溶金技能，并通过了十几年的研讨奠定了法从矿石中提金的根底。1968年罗马尼亚的科技作业者进一步研讨了法提金工艺。1976年今后，南非、美国、澳大利亚、加拿大等国家相继展开了法提金的研讨，其主攻方向是研讨对矿石的习惯性和对难处理金矿的可行性。早在1972年前苏联在列别基内金矿建立了第一座用法提金的工业性实验厂，实验发现该办法存在耗量过大和金表面钝化严峻两大问题。随后，通过各国科技人员的不断研讨发现，在选用法提金过程中通入SO2可大起伏下降耗量和显着减轻元素硫钝化金粒表面，然后加快了法提金的工业化进程。 国内法提金工艺研讨开端于1972年，长春黄金研讨院等单位先后进行过很多的研讨作业。法浸出一般在酸性介质（pH＜1.5）中进行，通常用Fe3＋作氧化剂。关于我国某金矿的三种含砷的金硫浮选精矿，选用浸出和化浸出的比较实验成果（见表3）标明：选用法，金的浸出率均高于化法。日处理量为600 kg的扩展实验验证了小型实验成果，金的浸出率均匀在92％以上。我国广西某金矿曾选用法提金工艺，通过屡次工业实验投产后发现，法虽有浸金速度快、毒性小等长处，但报价昂贵、出产本钱高、出产过程稳定性差，限制着它的推行和运用。0 kg／t原矿。此外，湖南有色金属研讨所对龙山浸锑渣选用FeCl3提金－电积工艺，金的浸出率达98％，电积率98％以上； 对平江金矿选用焙烧－水氯化法提金工艺，金的浸出率达97％。烟台大学对乳山三甲金精矿选用次氯酸盐浸出工艺，金浸出率达95％。昆明理工大学选用MnO2、NaCl、H2SO4以低温（280℃）氯化处理北衙含As、Sb的金矿，也取得了较好的成果和展开。矿样序号浮选精矿焙砂含金 ／（g.t－1）浸出化浸出Au／（g.t－1）S／％As／％金浸出率／％渣含金／（g.t－1）用量／（kg.t－1）金浸出率／％渣含金／（g.t－1）用量／（kg.t－1）135.0044.416.854.094.33.74.091.94.94.9221.034.416.832.094.12.45.181.07.610.0346.0024.825.372.090.58.54.587.011.74.5 （三）硫代硫酸盐法 在无提金研讨中，因为硫代硫酸盐法是在碱性介质中浸出，然后使其优胜于氯化法和法。早在1957年前苏联曾研讨了纯金在性硫代硫酸盐溶液中的溶解热力学。1972年日本研讨了Cu2＋对S2O2－3溶金的催化作用及其影响要素。1981年美国对含铜、锰难处理金矿进行了S2O2－3浸出研讨。1983年前苏联取得了用硫代硫酸盐处理含铜、锰等杂乱金矿的专利。美国钮蒙特公司在卡林金矿建立了一个细菌预处理（含碳、砷）的硫代硫酸盐堆浸厂。 国内对硫代硫酸盐浸金的研讨起步较晚，1984年今后沈阳黄金学院、沈阳矿冶所、东北大学、我国科学院化工冶金研讨所、中南工业大学等单位别离进行了硫代硫酸盐提金办法的根底理论研讨和技能开发作业。有关报道以为：硫代硫酸盐虽有浸出目标高的长处，但浸出条件要求严苛，要求在50～60℃温度下浸出，浸出系统需求SO2或盐作稳定剂、Cu2＋作催化剂等。选用硫代硫酸盐法处理山东某含铜金精矿的实验成果标明：关于含Au 153.62 g／t、含Ag 443.5 g／t、含Cu 4.71％的金精矿，在常温常压条件下，与化法比较，选用硫代硫酸盐法，其浸出剂用量适当，但浸出时刻缩短18 h，金和银的浸出率别离进步8.22％和25.73％。现在，在国内硫代硫酸盐法提金工艺尚处在工程化研讨阶段，需求进一步完善和推行运用。 （四）化法 与氯类似，是一种较强的浸金剂，早在1881年谢夫（Shaff）选用化法浸金曾取得美国专利。后因为化法提金工艺的广泛运用而中止研讨，直至20世纪90年代，跟着人们对环保的注重，化法又从头引起重视和研讨。1990年美国推出了有机化物Geobrom系列药剂： 3113、 3400、 5500，其间以含Br　34％的Geobrom　3400浸金作用最好。此外，澳大利亚选用无机化盐作浸金剂也取得了较好的成果。 近几年来，国内有关单位对含金32.5 g／t的浮选金精矿进行过化法提金的研讨，实验成果标明：浮选金精矿经600～650℃焙烧脱硫，在HCl介质中增加NaCl和水浸出12 h，可使金浸出率达99％，但研讨作业仍处于实验室阶段，而美国、澳大利亚的研讨已步入工程化实用阶段。

镀铝复合薄膜包装的脱铝现象有两种：镀铝面上出现片状黑色的斑点、镀铝层消失。现象及原因分析镀铝面上出现片状黑色的斑点这是由于真空镀铝层很薄，容易遇湿氧化，从而在薄膜的镀铝面上出现片状黑色的斑点。镀铝层消失特别是PET镀铝薄膜/PE薄膜的包装，和PET镀铝薄膜/PE薄膜复合包装袋的风口边缘。这是因为受潮或中间被胶黏剂溶剂侵蚀，便会出现铝消失，其实也是一种脱铝的现象。镀铝薄膜的镀铝层受潮或被胶黏剂溶剂的侵蚀脱落，也会使复合薄膜开层，当吹胀PE薄膜的内应力收缩回弹时，铝便向里层薄膜转移，那么铝失去薄膜镜平面的依托，也就像消失一样不见了。如果仔细察看，实际上微量的金属铝还浓缩在内层薄膜上。对策1、镀铝复合包装袋封口边缘一定要压好，注意镀铝面不要和PE薄膜黏合，应该将镀铝面与面膜复合，然后将镀铝的薄膜面和内层PE薄膜复合。2、注意镀铝薄膜的复合包装袋，不宜作为水煮和蒸煮包袋。

氧化膜铝线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（带）及其生产工艺。氧化膜铝线、铝箔（带）是裸铝线、铝箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成，其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污，冲洗再用硝酸中和，水冲洗后，在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化，生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后，再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘，该工艺简单，成本低，其产品耐热耐压，用该产品所绕制的变压器等电器，功率因数高、节能省料，其应用范围广、经济效益大。氧化膜铝线，耐温耐压性能更好，成本降低、工效提高，电器产品体积小，性能好，使用安全，是对现有方法创造性的改进。

氧化膜铝线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（带）及其生产工艺。氧化膜铝线、铝箔（带）是裸铝线、铝箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成，其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污，冲洗再用硝酸中和，水冲洗后，在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化，生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后，再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘，该工艺简单，成本低，其产品耐热耐压，用该产品所绕制的变压器等电器，功率因数高、节能省料，其应用范围广、经济效益大。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。氧化膜铝线，耐温耐压性能更好，成本降低、工效提高，电器产品体积小，性能好，使用安全，是对现有方法创造性的改进。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。这种办法对20?m以上的膜层不太合适。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。　　10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg／s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

保护处理的依据有以下两点： 　　(1)图上所表要求。局部需要保护的制件相对较少，因而较易被疏忽，常常在完工后质量检验时才发现，因此而造成返修，为此加工前要阅读图纸。 　　(2)制件中是否有异性金属。异性金属除钛质以外，其他黑色或有色金属的表面都必须进行保护处理(贵重金属、稀有金属一般不可能作为铝制件的镶件或组合件)。这一点设计者不作标准，由操作者根据工艺需要自行处理。

铝及铝合金的表面天然氧化膜为5mm左右，因为厚度较薄，简略磨损、擦伤，耐腐蚀性较差，假如暴露在室外、海边等腐蚀性严峻的环境中，表面会很快生成一层铝锈。为了进步铝及铝合金表面氧化膜的抗腐蚀性，需要对铝及铝合金表面进行人工处理，添加氧化膜的厚度。现在，使用较广的首要是化学转化膜及阳极氧化处理。化学转化膜与阳极氧化比较，具有操作简略，成本低，耗能少，成膜时间短，对基体质料要求低，对铝及铝合金疲惫功能影响较小，适用于杂乱零件如细长管、点焊件及铆接件等表面处理的多种长处。     传统上，选用六价铬为首要成份对铝及铝合金表面进行铬化学转化膜处理，但六价铬具有很强的毒性，因而遭到各国环保法规，如欧盟的RoHS法规等的制止或约束。为了替代六价铬转化膜，已有一些相关的研讨，如铈化学转化膜(铝合金上铈氧化膜构成的电化学研讨。材料维护，1995，28(3)：1～3)、无铬化学转化膜(铝合金表面无铬化学转化膜的研讨，材料维护，2005，34(6)：38～39)等，但铈化学转化膜不光耐腐蚀功能欠好，且这种膜无色通明不便于辨认，无铬化学转化膜的耐腐蚀功能依然较差，只本领35%的NaC1盐水浸泡3天，这依然达不到人们对铝合金表面耐腐蚀性的要求。     由中南大学余会成;陈白珍;徐徽;杨喜云;石西昌创造规划的一种铝或铝合价铬化学转化膜的制备办法：将铝或铝合金工件在50～100g/L水溶液中活化1～2分钟，活化反响温度为5～30℃;用去离子水清洗;将清洗后的工件放入可溶性三价铬盐及磷酸混合水溶液中铬化6～10分钟，三价铬离子浓度为1～20g/L，磷酸浓度为1～25g/L，用稀或稀硫酸调整反响系统pH值至1.6～4.0，铬化温度为10～60℃。本创造处理了现有技能中六价铬毒性大的缺陷，工艺进程和产品到达环保要求，所制得的三价铬化学转化膜与六价铬化学转化膜的质量相同。     与现在的技能比较，本创造具有如下的技能长处和作用：     1、本创造以低毒的三价铬化物为质料对铝及铝合金表面进行化学转化膜处理，处理了原以六价铬为首要成分的铝及铝合金表面转化膜工艺进程毒性大的缺陷，工艺进程及产品契合环保要求，如契合欧盟环保法规的RoHS要求;     2、本创造的三价铬化学转化膜的防腐功能与六价铬化学转化膜的根本相同，膜呈淡绿色或绿色，在3.5%的NaCl盐水中浸泡10天以上不生铝锈;     3、本创造工艺简略易行，成膜时间短，成本低，对铝及铝合金疲惫功能影响小，对基体质料要求低，不受基体质料的影响。

保护处理的依据有以下两点：　　　　(1)图上所表要求。局部需要保护的制件相对较少，因而较易被疏忽，常常在完工后质量检验时才发现，因此而造成返修，为此加工前要阅读图纸。　　　　(2)制件中是否有异性金属。异性金属除钛质以外，其他黑色或有色金属的表面都必须进行保护处理(贵重金属、稀有金属一般不可能作为铝制件的镶件或组合件)。这一点设计者不作标准，由操作者根据工艺需要自行处理。