废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

镀锌Z型钢，镀锌钢的一种，其特点在于它的形状，像英语大写字母Z，所以取名为“Z型钢”。与镀锌C型钢同类。 Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧(喷漆)，镀锌。加工标准按GB50018-2002 执行。Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中。加工长度及孔为按加工要求生产。Z型钢都是由Z型钢成型机自动加工成型的。Z型钢成型机根据给定的Z型钢尺寸就可以自动完成Z型钢的成型工艺。工艺流程：放料——矫平——成型——定型——矫直——测长——冲拉筋圆孔——冲椭圆连接孔——成型切断。Z型钢的理论重量图 镀锌Z型钢的用途：Z型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。 

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

锑矿石的选矿与锑的提取冶金有密切的关系，这主要表现在：（1）选矿为冶炼提供可采用的原料；（2）任何冶炼工艺流程都包括有选矿内容；（3）选矿与冶金技术联合起来才能达到综合利用矿物原料的目的。     锑矿石的选矿方法，由于矿物类型较多，手选，重选（包括重介质选矿）、浮选以及离析浮选等都得到利用。     锑矿石的手选是根据锑矿石中含锑矿物与脉石矿物的颜色、光泽形状的差异，借助于工人的目力，在输送矿石的皮带上用手拣选的方法，这虽然是一种原始的选矿方法，但由于锑矿物常呈粗大结晶或块状集合晶簇产出，手选能得到较高品位块状锑精矿，适合于锑冶金技术的要求，因此，世界上一些主要产锑国家至今仍然有部分手选作用。下表列举了皮带手选技术条件和参考指标。   表  锑矿石皮带手选技术条件及参考指标  矿石类型单一硫化锑矿硫化-氧化混合锑矿选别段数及设备规格分选粒度/mm—150+35—150+28第一段皮带宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×16.4 0.170.8×23.6 0.2第二段宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×5.75 0.170.8×13.2 0.25第三段宽×长/m 皮带速度/m·s-10.8×7.2 0.17 每台班生产能力/t 每工班生产能力/t 原矿锑品位/%215 5.23 2.25145 5.87 2.30精矿含锑/%富  块  矿47.749.12贫  块  矿7.1011.03综   合7.813.75尾矿含锑/% 回收率/% 选矿比/倍 富矿比/倍 水耗/m3·t-1 电耗/kw·h·t-10.12 95.95 3.6 3.27 2.05 5.70.19 92.87 6.44 5.98 2.95 4.9       手选可选出块状锑精矿，只要含锑10%以上的锑精矿即可采用直井焙烧炉直接进行挥发焙烧，制取三氧化锑；含锑高于45%的块状硫化锑精矿，可通过熔析法制取纯净的三硫化锑（俗称生锑）。

Z-200金铜矿特效选矿药剂 品 名：乙基硫酯 主要成分：O-异丙基-N-乙基硫逐基酯 分 子 式：(CH3)2CHOCSNHC2H5 性状：琥珀色或暗褐色油状液体，稍有影响气味，微溶于水，易溶于乙醇、、及中，密度990-1004Kg/m3,闪点：140°F。主要用途：乙基硫酯是有色金属硫化矿的优秀捕收剂，对黄铁矿捕收力弱，具有较高的选择性，用这种捕收剂取得较高质量的精矿，砷含量低(在砷存在的情况下)。 规 格：项 目 指 标 O-异丙基-N-乙基硫逐基酯 % ≥ 95.0 异 丙 醇 % ≤ 2.0 二 乙 基 硫 脲 % ≤ 2.0 有 效 期 (月) ---包 装 200公斤/塑料桶

手选法是根据锂矿藏与脉石矿藏在色彩和外观上的差异而到达分选意图的一种选别办法。其选别粒度一般为10~25毫米，选别粒度下限的断定，取决于经济效益。手选是锂矿出产史上最早运用的选矿办法，美国早在1906年就选用此法从南达科塔州布莱克山区域伟晶岩矿床中出产锂辉石精矿。除锂辉石外，手选还用于出产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。美国南达科塔州布莱克山区域是美国最早挖掘的锂矿区，曾选用手选法从伟晶岩矿石中选出锂辉石精矿，有时还顺便收回一些长石和重金属矿藏。布莱克山区域一矿床含Li2O1.5～1.7%,矿石主要由锂辉石、石英、微斜长石、钠长石、白云母、磷灰石和电气石组成。1948年选用手选法选出产率为10.5%的锂辉石精矿，档次为4.8%Li2O，收回率30～40%，因为经济效益低，该厂变革了工艺，3.3～38毫米粒级改用重介质选矿，38～300毫米粒级矿石仍用手选以除掉废石。我国50年代在新疆一矿和三矿一向用手选法出产锂辉石精矿，原矿含1.5～1.8% Li2O，手选精矿档次5～6%Li2O，收回率20～30%。手选法因为劳动强度大、出产率低、选矿目标差、资源糟蹋大，已遍及为浮选或其他办法所替代，但在劳动力廉价的区域，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中出产锂精矿的重要办法。下图 所示为化岗伟晶岩锂矿手选准则流程。图中 花岗伟晶岩锂矿手选则流程

机械手铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。 　　铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。 　　按用途可以分为以下几类： 　　1. 建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种). 　　2. 散热器铝型材。 　　3.轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。 　　4.装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。 　　5.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各 　　公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备 　　、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

热轧板卷方面，3月12日，全国24个首要商场3.0热轧板卷平均报价2613元/吨，较上个交易日下调17元/吨；全国24个首要商场4.75热轧板卷平均报价2547元/吨，较上个交易日下调17元/吨。唐山钢坯，昨日下午唐山钢坯报价大涨50元/吨，今晨开盘，现当地普碳150坯出厂价2040元/吨，165矩形坯2070元/吨，低合金坯2160元/吨含税出厂，销售商裸价1968元/吨左右，昌黎普方坯现金含税出厂价2040元/吨。期货方面，昨日热轧板卷主力合约Hc1505开盘2488，最高2560，最低2484，微合金钢连铸紫铜排表面裂纹成因分析及操控。尾盘收于2510元/吨，成交量15190手，紫铜板持仓量削减1212手。国内音讯，全国政协副主席、央行行长12日在十二届全国人大三次会议记者会上，给出了利率商场化时间表：本年铺开存款利率上限是大概率事情。而 在上一年期间，曾表明利率商场化在1到2年内有望完结。此外，还重申，稳健的钱银政策取向没有改动，广义钱银M2的直销量仍然是适度的。世界音讯，高盛(Goldman Sachs)表明，将欧元区作为一个全体来看，估计其2015年经济增速将为1.5%，2016年为1.7%。但高盛指出，欧元区内各国经济增加远景仍存 在较大差异，例如意大利经济增速处于1%下方，而德国及西班牙经济增速则技高一筹。         

日本鹿儿岛县串木野金银矿和它附属的岩户金矿，主要为石英岩的硫化矿石。串木野金银矿石含金7.1g∕t，银53g∕t，金银比约为1∶8。 两种矿石先经颚式破碎机破碎至－70mm后洗矿。再经手选除掉废石后，于Ф1.2m圆锥破碎机破碎并经振动筛筛分。筛上矿块回来圆锥破碎机再破碎，筛下粉矿与洗矿的粉矿一同送Ф2.4m×6m圆锥球磨机磨矿。磨矿机与分级机组成闭路循环磨至－0.295mm（48目）后，分级机溢流于Ф1.8m×4.2m管磨机与浮槽式分级机组成闭路磨矿至－0.074mm（200目）。 浮槽式分级机溢流经Ф1.8m×3.6m浓缩机浓缩后，加和少数于8台浸出槽（6台Ф8.53m×6.7m，1台Ф12.2m×3.68m，1台Ф12.7m×5m）中，空气加机械拌和浸出4d。矿浆经穆尔真空过滤机过滤，贵液于3m×9m×1.5m槽中沉积除掉粗颗粒，再经Ф6m×1.5m砂滤器过滤。清净的贵液经脱氧后加锌粉置换沉积金。沉积物经枯燥、熔炼，最终用电解法收回金、银。

南非威特沃特斯兰德含金砾岩为灰色堆积变质岩，为80%石英砾石由细砂填充胶结而成。石英砾石的粒度一般在40～50mm。天然金的粒度由肉眼可见到次显微晶粒。 威特沃特斯兰德产金区约有五十家金厂，各工厂均运用类似的工艺流程来处理性质类似的矿石。这些工厂大多是世界上最大的金矿石处理工厂，若干工厂的处理才能达8000t∕d矿石。其间以布莱沃尤特齐什特（Blyvooruitzicht）金矿有限公司的生产实践具有必定的代表性，它选用的原矿手选和破碎流程如图1所示，磨矿－浓缩－化流程示于图2。图1  布莱沃尤特齐什特金矿公司的拣选和破碎流程图2  布莱沃尤特齐什特金矿公司的磨矿－浓缩－化流程 ＋50mm的矿石经手选除掉废石后，一部分由圆锥破碎机破碎至－13mm,另一部分贮于砾矿仓。 脉石的手选，主要是依据矿石和脉石之间存在的显着色彩不同和结构不同进行的。南非许多金矿之所以遍及选用人工手选，是因为那里的脉状矿石与脉石很容易用肉眼区别开来。一般工厂的手选流程如图3所示。图3  选矿厂的脉石手选流程 近几年，南非一些金矿已运用由光度计操控的各类高效的机械多段接连分选设备。这些设备的分选才能为：－150～＋20mm矿石200t／h，－60～＋30mm矿石50t∕h。 里奥廷托（Rio Tinto）公司1976年研制成功的16型激光扫描分选机，由歪斜滑板、柔性加快滚轮和空转皮带稳定器组成矿、岩（脉石）移动操控设备（图4）。这种设备能使矿、岩在水平皮带上平稳地作单层移动。图4  矿、岩移动操控设备暗示 矿、岩流移动时，定位的氦、氖激光器宣布的激光束，经过高速旋转的20面镜鼓反射到矿、岩流上。矿、岩流上反射的光，再经过镜鼓反射到光电倍增管上（图5）。光能于光电倍增管中转变为电能。运用电信息处理机操控分选。载矿平皮带的运动速度为4m／s，当镜鼓转速为6000r∕min时，激光束扫描矿、岩流2000次／s，即每隔2mm扫描一次。图5  激光束扫描传感设备暗示 这种分选机已用于分选石英脉金、银矿石。当矿、岩块度为10～150mm时，每台分选机的分选才能为20～150t∕h。 南非西德莱丰坦（West Driefontcin）选厂，1977年引入两台16型激光分选机用于分选块度32～75mm的脉金矿石。矿石经破碎筛分，将大于75mm的送手选，小于32mm的再次送出碎矿。 据统计，用激光分选机分选32～75mm的含金6.61g∕t的原矿，选出的矿石占进料量的63.47%，含金档次进步到10.02g∕t，产品中金的收回率为96.27%。抛弃的脉石占进料的36.53%，含金仅0.67g∕t，金的损失率仅3.73%。 磨矿在不加的石灰液中进行（图2）。废液回来磨矿流程以替代加水。一段磨矿运用2.7m×3.6m棒磨机开路磨矿。二段磨矿用3.6m×4.8m砾磨机与旋流器组成闭路磨矿至80% －0.074mm（200目）。矿浆经浓缩溢流回来磨矿工序。 砾磨机排矿至三层平面摇床上处理产出粗精矿，再于戴斯特（Deister）摇摆摇床上产出精矿送混（以往，兰德厂依据矿石的特性也选用过约翰逊选矿机和呢绒皮带选矿机）。混后的尾矿送收回铱锇矿。 因为化作业才能比磨矿小，故工厂规则每周磨矿6天（周日不磨矿），矿浆贮于浓缩机中供7天的化运用。浓缩机底流加贫液稀释至含50%固体（该厂的最佳浓度），加于帕丘卡槽中化。该工厂所用的帕丘卡槽的标准尺度为Ф7.6m×16.8m、Ф6.8m×13.7m和Ф10.1m×13.7m。开端拌和时，溶液含0.019%NaCN和0.020%CaO。经19h拌和化后，下降到含0.014%NaCN和0.013%CaO，适宜于送沉积金。药剂的均匀耗费为每吨矿石NaCN150g，CaO1kg。每50m3矿浆（35t矿石）一般耗费空气1m3∕min。 化矿浆于转鼓过滤机过滤，均匀功率为8.28t∕（m2·d），矿浆与洗涤液比均匀为0.7∶1。母液于斯特拉弄清机中弄清，经克劳塔除气和斯特拉沉积器中沉积金。沉积物经熔炼产出合质金。 整个进程金的典型收回率为95%～98%。其间，混收回率约50%。假如进程中刺进重选设备，总收回率可进步1%。

因为许多矿石中含有较高的银，实践生产中无论是仍是其他浸金药剂，对银的浸出作用都不太好，因而，公司科研人员通过技能攻关，潜心研究实验，取得重大突破，研发了一种对银溶解能力极强的环保型提银剂。 该提银剂产品无毒、环保，适用于矿的堆淋、池浸、碳浆工艺;也可在含银金精矿的化浸出作业中运用，增加对银的浸出率。

纵观2010年的钒系市场萎靡的震荡徘徊，08年金融危机的影响并没有消除，面对十厂九停的局面，让笔者思绪万千。由于2010年钒系市场的不给力，在即将到来的2011年，钒系产品市场仍然不容乐观，机遇与挑战并存。 国家政策和经济大环境的影响，如十二五的特种钢规划、南非电力危机等，钒系产品可能会受益这些而有所上扬。在关注机遇的同时，挑战同样存在，那就是钢材和钒系产品库存的高居不下，这将直接影响钒系产品价格的波动。尽管“十二五”规划已经提出要扩大特种钢生产，但还需要一段时间的过渡期。在技术层面上来说，2012年《钒工业污染物排放标准》的执行，对于提钒技术有了更高的要求，行业洗牌在所难免。 笔者从事大型钒厂设计施工五年，深入理解了行业特点，在此结合工业化实际，分析目前行业的企业与提钒工艺，为行业健康发展尽一份绵薄之力。 笔者五年前开始对五氧化二钒的产销量与成本等进行了详细的研究，得出的结论是绝大部分石煤提钒项目前景黯淡，在此基础上力劝众多石煤提钒投资者做好项目前期工作，将地质勘探、试验研究等工作做扎实。         希望本文能起到积极的意义。 1石煤提钒企业 1.1 石煤提钒企业现状 石煤提钒行业在近五年快速发展，由于各种因素的影响，行业发展不规范，技术水平参差不齐，行业认识存在一些误区。都说石煤提钒项目是大有钱途的，我要说的是，那是特定阶段的暴利（30多万元／吨），在环保日益重视的今天，无视环保的企业很多还没点火即被查封，大规模产业化是根本行不通的，钒企业需要一定的科学性才能可持续发展。 不管你相不相信，“进退维谷”是目前石煤提钒企业最真实的写照，部分投资者却只记得五氧化二钒价格曾从4－5万元暴涨至36－40万元/吨，而抱有幻想，坚持己见或听从他人一叶障目的建议，以致少的投资数千万，多的投资2－3亿，却上马即巨亏，深陷泥潭。 对于传言要认真分析，石煤提钒钱景没那么美好，石煤提钒的成本，特别是新建项目的成本，基本上会达到8.5－10万/吨，有的甚至会达到10－12万元/吨（还有更可怕的）。加上金融危机的影响，钢铁行业低迷、钢铁中钒的用量增长前景放缓甚至停顿，近期钒价一直处于低谷。下面以2010年五氧化二钒厂家产量统计为例。 2010年我国五氧化二钒厂家产量统计 （参考凡宇资讯数据，在此表示感谢）公司名称09产量（吨）10年产量（吨）内江市川威特殊钢有限公司 3000陕西五洲矿业股份有限公司 4000承德建龙特殊钢有限公司 1900攀钢集团西昌新钢业有限公司36003600德昌久源钒钛有限公司---600辽宁葫芦岛辉宏有色金属有限公司 1800云南华云钒业有限公司  四川攀枝花市金江冶金化工厂  葫芦岛市东方钒业有限公司 2000（粉片一起）陕西省山阳县永恒矿建工程有限责任公司 1000甘肃敦煌金地钒业公司 1000沈阳华瑞钒业有限公司  德昌久源钒钛有限公司 600广水大唐助剂有限公司 200芜湖清水福利化工厂 250－300怀化鹏鑫商贸有限公司200200陕西省山阳县永恒矿建工程有限责任公司 100广水湘鄂金属辅助材料有限公司00湘西自治州众鑫矿业有限公司 100湖南怀化万源矿产品有限公司  江苏南京南元化工有限公司 300湖北省旺盛化工厂 500洪江德坤钒业股份有限公司 300-400湖南省花垣四方矿业有限公司 800承德兴华恒通实业有限公司 400湖南省岳阳湘钒化工有限公司  甘肃省敦煌市鄂新钒业有限公司 700湖南益阳华太钒业公司 0湖南怀化德宏矿业有限公司  湖南吉首汇锋钒业有限公司  湖南安化华林钒业有限公司 400-500湖南鑫德钒业有限公司 未投产湖南洪江市振远钒电有限责任公司  湖南聚强钒业化工有限公司  怀化通达冶金冶金材料公司 1100湖南益阳弘基矿业有限公司  沅陵菩恩矿业有限公司  湖南省永欣钒业有限责任公司 0湖南娄底科源矿业有限公司  湖北宣恩泛得矿业投资有限公司  富源化工有限责任公司

[next]     目前我国大约有石煤提钒厂30家，它们大多选用传统的钠化焙烧一水浸一酸沉粗钒一碱溶一沉钒流程（上图）。流程中的焙烧设备多为平窑，部分彩欢腾炉。    该流程的首要技能经济目标为：平窑的焙烧转化率<5.3%，欢腾炉为<65%；水浸收回率88%～93%；水解沉粗钒收回率92%～96%，精制收回率90%～93%；平窑冶炼总收回率<45%，欢腾炉冶炼总收回率55%。每吨五氧化二钒耗费首要原材料目标（t）：食盐20～28，氯化铵1.2～2，烧碱1～1.5，1.5～1.8；若用硫酸为0.8～1.0（王永双等，1993）。    该工艺设备简略，流程也不杂乱，出资少，原材料易处理，适宜于涣散、小型厂矿的出产。但存在着许多缺陷：收回率低，平窑很多含、与二氧化硫烟及沉钒后废液的排放严峻污染环境。针对收回率低与环境污染等问题，科研单位展开了研讨，提出并实验了一些新的工艺流程：如氧化焙烧-酸浸出-中间盐-萃取-铵盐沉钒-灼烧制精钒工艺；氧化焙烧-酸浸出-萃取-铵盐沉钒-灼烧制精钒工艺；氧化焙烧-酸浸和杂质别离-沉钒-灼烧制精钒工艺（马士强、刘世森，1995）。（看4种类型石煤提钒工艺的首要技能目标表）。    但这些新的流程从实验到工业出产都还有许多问题要处理。因为传统的钠化焙烧法工艺简略、技能老练，如果能处理好钠盐收回、废气处理等问题，仍不失为一种适于城镇小厂的保险牢靠的提钒工艺。

一、含金砾岩的手选、重选、混和化 南非威特沃特斯兰德含金砾岩为灰色堆积变质岩，为80%石英砾石由细砂填充胶结而成。石英砾石的粒度一般在40～50mm。天然金的粒度由肉眼可见到次显微晶粒。 威特沃特斯兰德产金区约有五十家金厂，各工厂均运用类似的工艺流程来处理性质类似的矿石。这些工厂大多是世界上最大的金矿石处理工厂，若干工厂的处理才能达8000t∕d矿石。其间以布莱沃尤特齐什特（Blyvooruitzicht）金矿有限公司的生产实践具有必定的代表性，它选用的原矿手选和破碎流程如图1所示，磨矿－浓缩－化流程示于图2。图1  布莱沃尤特齐什特金矿公司的拣选和破碎流程图2  布莱沃尤特齐什特金矿公司的磨矿－浓缩－化流程 ＋50mm的矿石经手选除掉废石后，一部分由圆锥破碎机破碎至－13mm,另一部分贮于砾矿仓。 脉石的手选，主要是依据矿石和脉石之间存在的显着色彩不同和结构不同进行的。南非许多金矿之所以遍及选用人工手选，是因为那里的脉状矿石与脉石很容易用肉眼区别开来。一般工厂的手选流程如图3所示。图3  选矿厂的脉石手选流程 近几年，南非一些金矿已运用由光度计操控的各类高效的机械多段接连分选设备。这些设备的分选才能为：－150～＋20mm矿石200t／h，－60～＋30mm矿石50t∕h。 里奥廷托（Rio Tinto）公司1976年研制成功的16型激光扫描分选机，由歪斜滑板、柔性加快滚轮和空转皮带稳定器组成矿、岩（脉石）移动操控设备（图4）。这种设备能使矿、岩在水平皮带上平稳地作单层移动。图4  矿、岩移动操控设备暗示 矿、岩流移动时，定位的氦、氖激光器宣布的激光束，经过高速旋转的20面镜鼓反射到矿、岩流上。矿、岩流上反射的光，再经过镜鼓反射到光电倍增管上（图5）。光能于光电倍增管中转变为电能。运用电信息处理机操控分选。载矿平皮带的运动速度为4m／s，当镜鼓转速为6000r∕min时，激光束扫描矿、岩流2000次／s，即每隔2mm扫描一次。图5  激光束扫描传感设备暗示 这种分选机已用于分选石英脉金、银矿石。当矿、岩块度为10～150mm时，每台分选机的分选才能为20～150t∕h。 南非西德莱丰坦（West Driefontcin）选厂，1977年引入两台16型激光分选机用于分选块度32～75mm的脉金矿石。矿石经破碎筛分，将大于75mm的送手选，小于32mm的再次送出碎矿。 据统计，用激光分选机分选32～75mm的含金6.61g∕t的原矿，选出的矿石占进料量的63.47%，含金档次进步到10.02g∕t，产品中金的收回率为96.27%。抛弃的脉石占进料的36.53%，含金仅0.67g∕t，金的损失率仅3.73%。 磨矿在不加的石灰液中进行（图2）。废液回来磨矿流程以替代加水。一段磨矿运用2.7m×3.6m棒磨机开路磨矿。二段磨矿用3.6m×4.8m砾磨机与旋流器组成闭路磨矿至80% －0.074mm（200目）。矿浆经浓缩溢流回来磨矿工序。 砾磨机排矿至三层平面摇床上处理产出粗精矿，再于戴斯特（Deister）摇摆摇床上产出精矿送混（以往，兰德厂依据矿石的特性也选用过约翰逊选矿机和呢绒皮带选矿机）。混后的尾矿送收回铱锇矿。 因为化作业才能比磨矿小，故工厂规则每周磨矿6天（周日不磨矿），矿浆贮于浓缩机中供7天的化运用。浓缩机底流加贫液稀释至含50%固体（该厂的最佳浓度），加于帕丘卡槽中化。该工厂所用的帕丘卡槽的标准尺度为Ф7.6m×16.8m、Ф6.8m×13.7m和Ф10.1m×13.7m。开端拌和时，溶液含0.019%NaCN和0.020%CaO。经19h拌和化后，下降到含0.014%NaCN和0.013%CaO，适宜于送沉积金。药剂的均匀耗费为每吨矿石NaCN150g，CaO1kg。每50m3矿浆（35t矿石）一般耗费空气1m3∕min。 化矿浆于转鼓过滤机过滤，均匀功率为8.28t∕（m2·d），矿浆与洗涤液比均匀为0.7∶1。母液于斯特拉弄清机中弄清，经克劳塔除气和斯特拉沉积器中沉积金。沉积物经熔炼产出合质金。 整个进程金的典型收回率为95%～98%。其间，混收回率约50%。假如进程中刺进重选设备，总收回率可进步1%。 二、含金石英脉的重选、混和化 澳大利亚中诺斯曼（Central Norseman）金矿有限公司选用重选（加混）、化流程处理含金石英脉矿石。月处理矿石14500t。 矿石中含有若干坚固的黑金刚石和绿宝石，先于棒磨机中加化液开路磨矿后，再经2台球磨机与旋流器组成的闭路循环中磨至80% －0.15mm（100目）。磨矿排料由溜槽接连选出含粗粒金的精矿送摇摆摇床混。 旋流器溢流含固体26%，于6台拌和机中化8h。溶液含0.064%NaCN和0.015%CaO。药剂耗费量为：NaCN380g∕t、CaO1.4kg∕t。 矿石含金16g∕t，总收回率为96%。其间混收回率为44%。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

又称为硫化脲素（H2NCSNH2），是一种有机化合物。其粉末晶体易溶于水，25℃时在水中的溶解度为142g/L，水溶液呈中性，无腐蚀性。的重要特性是在水溶液中能与过渡金属离子生成安稳的络阳离子，反响的通式可写成： Men＋＋x（Thio）→［Me（Thio）x］n＋ 式中 Thio－； n－化合价； x－配位数。 作为一种强酸位体，能够经过氮原子的非键电子对或硫原子与金属离子选择性结合。Au（I）－络阳离子（Au（Thio）2＋）的阳离子性质与对应的络阴离子（Au（CN）2－）性质彻底不同。尽管前者的安稳性比后者稍差，但除Hg（Thio）42＋比Au（Thio）2＋安稳外，其他金属（如Ag＋、Cu2＋、Cd2＋、Pb2＋、Zn2＋、Fe2＋、Bi3＋）的合作物都不如Au（Thio）2＋安稳，故对Au＋具有较好的选择性。在碱性溶液中不安稳，易分化生成硫化物和基，基水解则生成尿素，反响式为： SC（NH2）2＋2NaOH=Na2S＋H2N·CN＋2H2O H2N·CN＋H2O=CO（NH2）2 在酸性溶液中具有复原功能，易被氧化生成二硫甲脒（简写为RSSR），而二硫甲脒进一步氧化、分化成为基和元素硫，反响试为： 2SC（NH2）2=（SCN2H3）2＋2H＋＋2e （SCN2H3）2=SC（NH2）2＋H2N·CN＋S 溶液中的随介质酸度增高而趋于安稳。当介质的pH＜1.75时，高浓度的简单氧化，故浸取金时宜运用稀的酸性溶液。当介质的pH＞1.75时，则会发作水解，导致的消耗量增大和金的浸出速率减慢。 因为（SCN2H3）2/SC（NH2）2标准电位为的标准电位为＋0.42V，而SO42＋/H2SO4的电位为＋0.17V，故运用硫酸介质作为pH调整剂，可调整所要求的pH值，并防止氧化。鉴于溶液加热时会发作水解，故浸金时温度不宜过高，并且在酸制矿浆时，应向矿浆中加硫酸之后再参加，以防止矿浆部分温度过高而形成的水解丢失。 浸金有必要使金从零价态氧化成为＋1价的氧化态。在酸性溶液中有氧化剂，如过氧化氢、高铁离子等存在时，将金氧化的一起也被氧化。首先是被氧化成二硫甲脒，此反响是可逆的。当溶液的电位过高时，二硫甲脒会进一步被氧化成基、和元素硫。因而，要严格操控浸出时的电位，尽量削减的氧化丢失。 浸金的根本反响能够表明为： 金的氧化            Au=Au＋＋e－                              EΘ=1.69V 溶解金          Au＋2（Thio）→Au（Thio）2＋＋e－         EΘ=0.38V 二硫甲脒的生成      2（Thio）=RSSR＋2H＋＋2e－                EΘ=0.42V 金与二硫甲脒的反响  Au＋RSSR＋2H＋＋e－→Au（Thio）2＋          EΘ=0.04V 在含Fe3＋溶液中，Fe3＋起氧化剂的效果 Fe3＋＋e－=Fe2＋                         EΘ=1.69V Au＋2（Thio）＋Fe3＋→Au（Thio）2＋＋Fe2＋         EΘ=0.38V 为使浸金进程顺利进行，需引进恰当的氧化剂，如氧气、二氧化锰、过氧化氢、高价铁盐等，并操控溶液的氧化复原电位在＋140mV左右，使之发生适量的二硫甲脒，而又不使过多分化。因而，也有在浸出后期用通入SO2复原剂的办法，以防止二硫甲脒进一步氧化，并使部分二硫甲脒复原，削减的丢失。 下面扼要介绍浸金的几个较典型的研究结果。 一、浸出黄铁矿金精矿 为开发美国加州Jamestown矿，Bacon Donaldso联合公司承当对Sonora黄铁矿金精矿进行了三周750g/h规划的浸出中间工厂实验；Wright工程设计公司依据中间工厂实验数据，预算了选用浸出和铝粉置换沉积法收回金的工业出产成本。 浸出由两个浸出段组成，每段有6个串联的浸出槽，每个浸出槽的容积为2L。两段浸出（每段浸出2h），金的浸出率达96%。浸出的最佳工艺参数是：40℃，矿浆浓度40%固体，5g/L（其间约20%～50%被氧化成二硫甲脒），硫酸15g/L。运用增加H2O2氧化剂和通入SO2气体复原二硫甲脒的办法来操控溶液的氧化复原电位，用铂－甘电极经过4个电位操控器进行监控。在每个浸出段的榜首个浸出槽中参加5%H2O2坚持氧化条件，在第三个和第五个浸出槽中通入SO2气体坚持复原条件。浸出液再用SO2气体复原，使其间的二硫甲脒悉数复原成，然后用雾化铝粉置换法从溶液中收回金，铝粉参加量为600mg/L，反响时刻30min，金的置换收回率为99.5%，过滤后溶液回来浸出用。 该工艺的消耗量是：当榜首段溶液的50%回来到第二段时，耗量为4.1kg/t；假如溶液的回来量增加到80%时，耗量为1.9kg/t。其他试剂消耗量为：硫酸11.0kg/t、H2O21.7kg/t、SO23.2kg/t、铝粉0.75kg/t。Wright公司预算一个日处理200t金精矿的浸出工厂的费用是：总投资240万美元，年出产黄金13万oz，年总操作费1500万美元（11.57美元/oz）。 二、浸出含金的黄铜矿精矿 加拿大魁北克区域有含金黄铜矿精矿，含Au51～53g/t，Ag87g/t，Cu17%，Fe35%；首要矿藏是黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿及少数的石英、绿泥石等。选用浸出的实验条件是：磨矿粒度100%－325mesh，矿浆浓度20%，25℃，2h，6g/L（0.013mol/L），硫酸0.178mol/L。用O2（1L/min）作氧化剂时，金浸出率为92%；用Na2O2（2g/L）作氧化剂时，金浸出率为82%；用O3（1g/L）作氧化剂时，浸出时刻30min，金浸出率达95%，浸出速度大大加速。 三、浸出含金的锑精矿 澳大利亚新南威尔士的含金辉锑矿，含Sb4.5%和Au9g/t。经重选富集后得辉锑矿精矿，含金档次提高到2kg/t，因为用化法处理效果欠安，曾实验用浸出法处理。当消耗量为2kg/t时，金的浸出率＞85%。我国湖南含金锑精矿，含Au60.4g/t，Sb31.7%，S30.81%，曾实验用酸性浸出法处理，然后用铁粉置换金。经一段浸出6h，金的浸出率为40.9%，锑根本上不被浸出，到达金、锑别离的意图。 四、浸出含砷锑硫的浮选金精矿 加拿大Lakefield研究所对含砷锑硫浮选金精矿（含Au75g/t），先用加压氧化浸出法预处理脱砷后，然后对此含有Fe3＋的酸性矿浆直接用浸出，在浸出进程中Fe3＋起氧化剂的效果。金的浸出率是跟着浓度由2g/L增到10g/L、温度由15℃升至40℃而不断提高。往矿浆中通入适量的SO2气体，使溶液电位坚持在200～250mV范围内，这时金的浸出率可达96%～98%。 五、浸出－铁板置换－步法提金 我国黄金研究所对广西龙水金精矿提出了浸出－铁板置换一步法提金的新工艺，即酸性浸出金与铁板置换沉积金同在一个设备内完结。该工艺曾在现场进行了工业实验，其首要操作条件和技能经济指标如下：处理才能为10t/d，磨矿粒度94%－325mesh，矿浆浓度33%，金精矿档次（Au25～35g/t，Fe39.4%，S43.87%，As0.28%。C0.996%）,用量4kg/t，开始浓度0.2%，硫酸用量50kg/t，溶液pH=1～1.15，浸出－置换时刻共10h，铁板置换面积2.2m2/m3，金泥擦拭间隔时刻2h，金泥擦拭间隔时刻2h，金泥档次1%～3%，金泥产率0.5%～0.7%，尾矿档次0.30～0.35g/t，贵液档次16.51g/L，贫液档次0.166g/L，金浸出率91.45%，金置换率98.94%，单耗3.79kg/t，硫酸单耗47.3kg/t，单位成本75.3元/t矿。存在的首要问题是：消耗量高、金泥档次低以及金的实收率较低一级。 浸金法具有无毒、浸出速度快等显着长处。但因为试剂单耗量过高，在经济上尚难于与惯例化浸金法相竞赛，因而有待做更多的作业以获得新的打破。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

位于柴达木盆地的察尔汗盐湖氯化锂储量为833.7万t，是我国重要的锂资源地，也是世界上7大锂资源基地之一。        察尔汗盐湖的锂资源和国内外其他盐湖相比较有两个特点：        1) 镁锂比例高，一般都在500以上;        2) 锂的含量低，一般只在200～300 mg/L之间，所以从这种高镁低锂的卤水中提取锂是一个世界性的难题。        中心科研人员针对察尔汗盐湖锂资源的特殊情况及在湿法冶金和材料研究上的优势，提出了用离子交换吸附法提取锂的技术路线。       经过20年的研究，先后完成了小型试验，台架实验，扩大实验，在2006年和青海盐湖工业集团共同投资1000万元建立了一条生产200 t碳酸锂的工业试验装置，经过近2 a的运行，进一步验证了在技术和经济上的可行性。        在青海省科技厅组织的成果鉴定会上，与会专家一致认为，针对察尔汗盐湖锂资源，我中心的吸附法提锂工艺已处于国际领先水平。2007年，我中心和青海盐湖工业集团共同出资成立了青海盐湖蓝科锂业股份有限责任公司，公司在2008年已建设完成年产1万t碳酸锂装置，总投资约5.3亿元。2009年该项目进入试车和试生产阶段。

钴是化学元素周期表第四周期第Ⅷ族元素，原子序数27，元素契合Co，原子量58.94，原子的外层电子构型为3d74s2。钴的密度为8.8 g/cm3，熔点1490℃，沸点2875℃。钴和铁相同具有磁性，钴的导电率很低，只要铜的21%。钴在常温下不与水、空气发作效果，钴在稀酸中难溶，强碱时钴不起效果。钴粉在常温下能吸收，在高温下吸氢才能很强。    钴的重要化合物有氧化亚钴（CoO）和氧化钴（Co2O3）。CoO在120℃以上温度时，易为H2和CO复原。钴的碱性水化物为Co（OH）2，当pH为6-7时，Co（OH）2将从溶液中沉积出来。    钴的硫化物、砷化物也是钴的重要化合物，如COS, COS2、Co2As, CoAs2等。    钴首要用于出产高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨、强磁性等含钴合金、制作合金刀具、绷簧、加热元件等。钴的化合物也被用来制做珐琅、油漆、玻璃等制品。    钴在地壳中的丰度为2.5×10-3%，陆地钴储量548万吨，海底结核中储量2.27亿吨。钴在自然界多与铜镍矿共生，钴是铜镍冶炼进程的副产品。我国钴资源一半藏于黄铁矿，另一半在铜镍矿中。含钴黄铁矿虽经选矿富集，得到钴硫精矿含Co也只要0.2%-0.5％。为补偿自产质料的缺乏，还进口部分砷钴矿。    我国赣州冶炼厂选用电炉炼钴，工艺流程见下图。砷钴矿先在电炉中熔炼电炉产出含钴黄渣，破碎后进行欢腾焙烧，黄渣中砷以氧化物形状蒸发除掉，钴则转变成酸溶性氧化物。焙烧熟料，用硫酸溶液浸出钴，再经溶液净化除铁砷，含钴滤液氧化沉积，沉积物进行复原熔炼铸成阳极，进行电解产出电解钴。含砷烟气经过沉降室和水膜除尘净化，消除了砷害。一起副产出As203。该工艺的首要技能经济指标是：砷钴矿含Co 9%-14%，As50％-60％，S1％-2％，Fe 5％-10％；黄渣含Co 25％，As 48％，Fe 18％；焙烧温度820-840℃；钴冶炼回收率99.5％；电炉耗电750 kWh/t料；全流程钴回收率75%。

几乎所有铜、铅、锌、镍、锡、钼硫化矿及独立黄铁矿中都伴生有金、银。中国伴生金储量约占总储量的1/3。按矿床成因分，85%以上在斑岩型、硅卡岩型、岩浆型三类矿床中，分别占伴生金总储量的42.7%、31.6%和10.2%。按主金属分，在铜矿及铅锌矿中伴生金分别占总量的82%和 13%，合计95％，金品位分别为0.1-2.4 g/t和0.2--3.0 g/t。由于有色金属冶金工业规模大，伴生金产量20世纪70年代前占金总产量的1乃，80年代后由于岩金矿产量的扩大，伴生金产量降为1/5。有色金属矿山伴生金银的品位变化往往与主金属品位变化不完全一致。在主金属矿体内部或外围常存在含高品位金银矿体或富集地段，但过去常忽视这个特点，不注意综合评价和分别利用。    上述共生矿石处理工艺一般都包括浮选、火法熔炼、电解、阳极泥处理等过程。火法熔炼时金银富集在主金属或其锍中，电解时金银不发生阳极溶解，也可几乎定量的残留在阳极泥中只要避免或减少机械损失，这两个过程皆能达到很高的金银回收率。因此影响金银回收率的过程主要是选矿和阳极泥处理。

与氯都是卤族元素，具有较类似的化学性质。不同之处是，Cl2为气体，Br2为稠密的赤色发烟液体。的浸金速度快、无毒、对溶液pH值改变的适应性较宽。早在1881年就有法浸金的美国专利申请，但由于试剂耗费量大以及的蒸汽压高，在反响进程中会有蒸气逸出，具有腐蚀性且影响健康，因此长时刻未获推行运用。自20世纪80年代以来，跟着化物试剂的本钱下降，并有或许经过必定的办法再生试剂，以及一些蒸汽压低的化物（例如液体载体Geobrom3400等）的呈现，再次引起人们的重视，并展开了不少研究工作，但间隔实践运用还较远。 金在和化物溶液中溶解是电化学进程： 阴极进程              Br2＋2e→2Br－                EΘ=1.065V 阳极进程              Au＋4Br－→AuBr4－＋3e         EΘ=－0.87V 总进程                2Au＋3Br2＋2Br－→2AuBr4－ 跟着Br－浓度的添加，AuBr4－的安稳区增大。在室温下，最佳的溶金区域在pH为4～6，电位为0.7～0.9V（对甘电极）。假如溶液pH值高，会发生下列反响耗费： 2OH－＋Br2→BrO－＋Br－＋H2O 3BrO－→2Br－＋BrO3－ 在化物溶液中有较大的溶解度，会生成Br3－。Br3－具有较强的氧化才干，有利于金的溶解。用化物法浸金时，能够由外部参加到溶液中，也能够在溶液中直接发生，例如往酸化后的溶液中参加化钠，这样发生的，其活性更强。 在很多的化物浸取剂中，以Geobrom系列的试剂作用较好，包含Geobrom3114（氯二甲基乙内酰胺，一种强氧化剂，是次酸与次氯酸的混合物）、Geobrom5500（二二甲基乙内酰胺）和Geobrom3400（据称是一种彻底无机液体载体）。其间以Geobrom3400的作用尤为杰出，是美国印第安纳州Great Lakes化学公司的产品，是一种蒸汽压较低的液体载体，用于处理难浸金矿取得了较好的浸出目标。例如，国外对含碳、硫高的（C10%～15%，S12%～15%）金精矿，经焙烧预处理后得到的两种焙砂，含Au298g/t和541g/t，实验运用Geobrom3400 4g/L，NaBr0～8g/L，pH=5～6，浸出时刻6h，金的浸出率别离到达94%和96%，试剂的均匀耗费量为8.5kg/t焙砂（该试剂的报价为1.34美元/kg）。还对含金很高的黑砂精矿（Au6.2kg/t）用Geobrom3400浸出金，试剂耗费量为130kg/t精矿。浸取2h的金浸出率为92%，浸取4h的金浸出率达96%，选用三段浸出以到达最高的浸出率，然后用离子交换法收回金，并实验了的电化学再生的办法。如用电化学办法再生，则Geobrom3400浸取剂的费用大幅度下降。关于不含砷的难处理含碳微细粒金矿，化法浸取的作用也较好。例如，国内曾实验用Br2－NaBr溶液处理贵州紫木凼微细粒金氧化矿，渣含金可降到0.2g/t以下。澳大利亚Kalias公司开发K－浸出法（K－Process），也是使用化物作为浸取剂，或许包含和盐，可在中性介质浸出矿石中的金。加拿大开发的另一种称为Bio－D的浸取剂，是由化钠与氧化剂制造的浸取剂，可在弱酸性至中性介质浸出矿石中的金，试剂易再生，并可生物降解。总归，化法的关键是下降试剂耗费，进步的使用率，才干在经济上与传统的化法相竞赛。

一、石煤流态化焙烧－酸浸－离子交换工艺 由湖南省煤炭科研所与长沙有色冶金设计院共同开发的流态化焙烧－酸浸-离子交换流程已被湖北某石煤冶炼厂选用（图1）。图1流态化焙烧－酸浸-离子交换法提钒流程 这一新工艺半工业实验取得的首要技能经济指标为：焙烧酸浸转化率67.03%，酸浸回收率大于98%，离子交换吸附率99%以上，淋洗解吸率99%以上，沉积回收率99%以上，从原料到产品钒回收率约65%，离子交换树脂的作业吸附容量高达420mg／g（湿树脂），淋洗液V2O5均匀浓度约100g／L，产品质量契合GB3283－87中冶金99级要求。 二、石煤无盐焙烧－酸浸－溶剂萃取法 石煤无盐焙烧－酸浸-溶剂萃取法提钒新工艺 湖南省煤炭科研所与湘西双溪煤矿钒厂共同开发出的无盐熔烧－酸浸－溶剂萃取流程见图2。这一工艺已用于双溪煤矿钒厂的工业生产。图2无盐焙烧－萃取法提钒工艺流程 萃取的技能条件为：有机相N 263 15%＋仲辛醇3%＋磺化火油82%，萃取原液pH约为7，比较O／A＝1／2，混合时刻3min，级数为1。 反萃的技能条件为：反萃水相NH3·H2O＋NH4Cl，比较O／A＝2，混合时刻3min，级数为1。 这一工艺取得的首要技能指标为（%）：焙烧转浸率大于55，酸浸回收率约98，灼烧回收率约98，总回收率约50。 因为在焙烧时不加任何添加剂，该工艺的生产成本较传统工艺下降20%～25%。一起，避免了加盐焙烧时烟气的污染，含钒废水量也大大削减。 三、酸浸－中间盐法 石煤流态化燃烧灰酸浸-中间盐法提钒新工艺 浙江化工研究院提出的石煤流态化燃烧灰（或石煤）酸浸－中间盐法提钒新工艺见图3。图3酸浸－中间盐法提钒工艺流程 半工业实验取得的首要技能经济指标为：V2O5浸出率93.69%，中间盐回收率99.07%，萃取率98.10%，反萃率98.16%，沉积率99.0%，V2O5总回收率大于80%。产品质量契合冶金98级要求，每吨产品耗硫酸30.46t，P204 7.5kg，TBP60kg，火油60kg，9.09t，蒸汽20t，电8000kW·h，副产铵明矾48。

石煤提钒简介 石煤是一种存在于震旦系、寒武系、志留系等古老地层中的劣质腐泥无烟煤，系菌藻类低等生物死亡后，在浅海还原条件下形成。我国湘、鄂、豫、渝、陕、赣、黔等地富产含钒石煤，全国探明含钒石煤储量6l8.8x108t，其V2O5品位多在0.1%―0.5%之间，总钒量达1.18×108t，占我国V2O5总储量的87%，超过世界其他国家和地区钒的总储量，其中在现阶段有工业开采价值(V2O5含量0.8%以上)的达8×106t。 含钒石煤的物质组成复杂多变，钒的赋存状态和赋存价态变化多端，且分散细微，X―衍射一般很难清晰准确地辨明其赋存方式;而选矿的方法也不能予以富集。钒在石煤中的价态分析研究结果表明，石煤中的钒绝大部分以V3+形态存在于含钒云母、电气石、石榴石等硅酸盐矿物中，以类质同象形式部分取代硅氧四面体“复网层”和铝氧八面体“单网层”中的Al3+。石煤中的钒还可以形成钛钒石榴石、钙钒石榴石、变钒铀矿等矿物;亦可以金属有机络合物和钒叶啉的形态存在，有时也以络阴离子呈吸附形态作为混合物存在于氧化铁、粘土类矿物中。 湖南有色金属研究院冶金所是国内进行石煤提钒工艺研究最早的科研单位之一，上世纪七十年代末八十年代初即对岳阳新开、湖北通山等地的含钒石煤进行了详细的工艺研究、建厂生产。进入新世纪以来，特别是近两年，随着国际国内市场五氧化二钒价格的暴涨(含量98%的粉状V2O5国际市场价格从2003年初的3.3美元/kg涨至2005年4月最高的66美元/kg，国内市场价格也从3.5万元/t涨至最高33万元/t)，各地又掀起了建厂提钒的热潮。由于国家环保要求日益严格，严禁外排对周边环境造成严重污染的HC1、C12、SO2等腐蚀性气体超标的废气，2005年以来国家环保总局加大了对小钒厂的整治力度，关闭、炸毁了采用NaC1为添加剂的小钒冶炼厂，如湖南古丈至2005年6月底已摧毁了五家非法钒厂，湘西自治州关闭了31家小钒厂，45家整治;岳阳在7月中旬集中取缔了十几家炼钒厂;湖北、河南、陕西等省也相继开展了类似整治行动。因此，寻求无污染或污染可控、可治理的提钒新技术、新工艺就成了众多投资者的当务之急。

在化浸出矿浆中，各种贱金属离子和杂质的总含量常高出金银总量数十倍。在此情况下若想制成一种只吸附金银而不吸附贱金属和其他杂质的“特效树脂”，也许是不或许的。故挑选提金树脂时，应尽量要求树脂对金和杂质的吸附容量比，显着高于矿浆溶液中所含金和杂质的浓度比。据文献报导，经前苏联、南非和我国等国实验筛选出的用于从化液或矿浆中吸附金的阴离子交流树脂的特性列于表1。表1  几种强碱和弱碱性阴离子交流树脂的特性类型牌号基体材料官能团①强碱基团含量∕%孔结构强碱性AM－11乙烯－二季胺77～81大孔AM乙烯－二季胺凝胶AB－17乙烯－二季胺大孔A101DU乙烯－二季胺IRA－400乙烯－二季胺717乙烯－二季胺弱碱性AM－2B乙烯－二叔胺、季胺50.0大孔AП－2乙烯－二叔胺35.5大孔AП－3乙烯－二叔胺27.0大孔365B乙烯－二叔胺、季胺A378乙烯－二叔胺16.5IRA－93乙烯－二叔胺5.8AH－18乙烯－二叔胺IRA－68酸胺叔胺2.4704乙烯－二叔胺、季胺大孔A7酚醛仲胺0.6A30B环氧多胺叔胺14.7A305环氧多胺混合胺11.2A260脂肪胺混合胺3.0MG－1酸－二混合胺3.9①混合胺为伯、仲、叔胺的混合物，有时还含有少数季胺基团。 从上表中看出，这些树脂的特性存在显着差异，它们对金等的吸附功能也存在显着差异： 一、强碱性树脂是运用最早的季胺碱型阴离子交流树脂。它是由树脂官能团中的固定离子（R）经过反离于（X)与溶液中的金属络阴离子进行交流而发生吸附反响的： RX＋Au（CN）2－ RAu（CN）2＋X－ 一起，溶液中的银和很多贱金属络阴离子也按上式反响而吸附于树脂上，并吸附CN－。因而，强碱性树脂虽具有大的吸附容量，但对金、银的挑选性吸附较差，载金树脂的解吸目标也较差，且树脂强度低。这些都限制了强碱性树脂在提金上的广泛运用。在这些强碱性树脂中，研讨得较多的是AB－17、IRA－400和国产树脂717等，它们具有较好的机械强度和较好的吸附、解吸动力学性质，但对金的挑选性较差，一般只占总吸附容量18%左右。表2列出了IRA－400树脂从单一化络合物中吸附金、银、铜等的吸附容量。表2  IRA－400对单一化结合物的交流容量金属吸附金属容量∕mg·g－1Au659.1Ag340.8Ni106.9Cu82.1Zn81.6Co76.3Fe（Ⅰ）48.8 二、弱碱性树脂主要为叔胺碱型游离基式弱碱性阴离子交流树脂。它的挑选性比强碱性树脂好得多，但吸附容量小。因而，它不能直接与阴离子进行交流，而需在运用前先进行叔胺基团的质子化。即先进行酸处理，使其完成解离平衡： R'＋H＋ R'H 此刻，它的解离常数Ka为： Ka＝取对数则为： lgKa＝lg〔H＋〕＋lg , 当                               lg ＝0时，pKa＝pH， 此刻，树脂约有50%的官能团质子化。当pH≥pKa＋1时，树脂最多只要10%官能团质子化。当pH≥pKa＋2时，树脂最多只要1%官能团质子化，也就是最多只能运用树脂总交流容量的1%。 一般，化浸出液的pH值在9.5～11之间，若树脂的pKa＝pH≥10则较抱负。故人们一直在根究组成pKa≥10的弱碱性阴离子交流树脂。而如今已制成的弱碱性树脂经质子化后pKa值最多达5～8之间，用它从化液中吸附金，其吸附容量是极低的。若将化液pH值调整至8以下，虽可进步树脂的吸附容量，但它又对金的浸出晦气。若改为化后调整pH＜8，它不光耗费酸，还或许逸出有害气体HCN。 在未能组成出pKa≥10的弱碱性树脂前，人们把要点转向所谓“双官能团（或称“混合碱”）”树脂组成上。即让叔胺型弱碱性树脂中或多或少含一些强碱性季胺基团（由相邻的叔胺官能团交联而成）。这种双官能团树脂能够在pH值较高的溶液中吸附金。且树脂的官能团为聚合大阳离子，它与Au（CN）2－构成离子对，也能在高pH值溶液中使树脂的pKa值上移。故弱碱性双官能团阴离子交流树脂经质子化后，其吸附反响为： R'HX＋Au（CN）2－ R'HAu（CN）2＋X－ 弱碱性阴离子交流树脂，在前苏联研讨得最多的是AM－2B、AП－2、AП－3和AH－18等，其间运用于化树脂浆法出产工厂的简直都选用AM－2B树脂。 AM－2B树脂为大孔径（孔径10～20nm占90%）、双官能团（强碱季胺基团和弱碱叔胺基团之比为1∶1）阴离子交流树脂。该树脂的基体由用氯代甲醇处理过的乙烯和对二乙烯基的共聚物组成，其间，含10%～12%对二乙烯基，因而能确保树脂所需求的机械强度。并借胺化反响往阴离子交流树脂的基体中引进约1∶1的强碱性季胺碱和弱碱性叔胺碱活性基团。如以R表明树脂基体，则它的分子式为：因为该树脂为大孔结构，所以能进步树脂内的离子分散速度，然后加速过程中总的离子交流速度，大大改进树脂的动力学特性。AM－2B型树脂的特性为：对氯离子的交流容量3.2mg（当量）／g，粒度0.6～1.2mm，树脂比表面积32m2∕g，干树脂松密度0.42g∕cm3，产品树脂含水量52%～58%，树脂在水中的膨胀系数2.7，运送储藏温度小低于5℃。新树脂运用前，先用3～4倍体积的0.5% HCl或H2SO4溶液洗刷除掉组成过程中的化学物质，并除掉洗刷过程中发生的含细碎树脂组成的泡沫。 鉴于AM－2B树脂兼有比其他弱碱性树脂好的挑选性、机械强度和吸附、解吸目标，故在前苏联得到广泛运用。运用AM－2B树脂在工厂化液中进行吸附，金的吸附容量达12.8mg∕g，金与杂质总吸附容量之比为1∶1.63。而与它比照的强碱性AM树脂，金的吸附容量只5.7mg∕g，金与杂质总吸附容量之比为1∶10.23。两者比照，后者的挑选性低得多。 选用上海树脂厂出产的乙烯型704弱碱性阳离子交流树脂，进行化液实验室扩展实验时，每克干树脂吸附金银的总容量达25.085mg∕g，Cu、Fe、Zn、Ni为9.30mg∕g，金银与杂质总吸附容量之比为1∶0.37，具有很高的挑选性。 北京化工冶金研讨院，1983年组成的双官能团353E型树脂，用于日处理0.5t金精矿提金扩展实验，金的吸附和解吸率平均达99%。其后又组成的365B型树脂，本钱较低，功能更好，金的吸附率达99.5%，干树脂载金容量平均达21.55mg／g。 AП－2型树脂是由12%对二乙烯基和60%的共聚物组成基体的混合碱阴离子交流树脂，粒度0.4～1.5mm。它的其它功能在稍后的“树脂吸附金银的工艺流程”中加以介绍。 AH－18型树脂是前苏联研制成的发二甲胺作活性基的弱碱性阴离子交流树脂，它对金吸附的挑选性较好，一般占总吸附容量的50%～60%，但机械强度差，且树脂的再生功能也欠好。 南非在人工制造的pH＝11的化液中，对弱碱性酚醛树脂A7、双官能团树脂IRA－93和强碱性季胺树脂A101DU进行了比照吸附实验，成果如表3。从表中看出：三种树脂的总交流容量以A101DU最大，A7最小；对金的挑选性以IRA－93最好，A7最小。他们的结论是：含有一定量季胺基团的双官能团弱碱性树脂，是现在最好的提金树脂。 表3  三种树脂的吸附分配系数金属树脂牌号A7IRA－93A101DUAu710323018950Ag902102210Co12017021170Cu201003880Ni1051024400Fe1152404260Zn13370108046000（Au＋Ag）∶杂质1∶17.041∶1.551∶4.70     但应指出的是，树脂对金的挑选性吸附远不如活性炭。据Л.С.伊万诺娃等的实验，将AM－2B树脂装于吸附柱中，经过2192份（比容）含Au、Ag、Cu、Zn、Ni、Co、Fe的化液，树脂上各组分的分配率Au＋Ag只占19%，而AY－50活性炭经过2145分化液，炭上金＋银的分配率到达94%（见表4）。 表4  Ay－50活性炭对金、银及杂质的吸附分配率化液经过量（比容）炭吸附量/%（Au+Ag）∶杂质AuAgNiCuZnFe1033325753∶9710254275937∶93921028232415038∶622421442131713156∶4449623601232083∶1795333551110088∶1221455341600094∶625125539600094∶6345480200000100∶0

环保型选金剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆（拌和浸出）工艺生产中与运用-化-钠的工艺流程相同，生产中贵液、贫液可重复运用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。 1、调碱度：产品属碱性无机化合物，运用石灰、烧碱（多加石灰、尽量少加烧碱）等做本产品的稳定剂，矿堆（浆）PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调理碱度PH值11±1（用精细pH试纸9.5-13检测）。 2、用药量：用药量约为矿量的万分之10.0～20.0 （1000～2000克药/吨矿），矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度核算出实践用药量。 3、加药法：在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用（一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解；堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池）。 初次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰（或烧碱）和选金剂溶解进药水池（贫液池）或投入药水池溶解，确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺，加药、喷淋可一起进行。 初期：操控药水质量浓度为1‰（即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水）左右，时刻为7-10天。 中期：操控药水质量浓度为0.5‰左右，时刻为20-30天。 后期：操控药水质量浓度为0.3‰左右，时刻至吸附完毕。 4、核算配药:  ①投药量能够参阅-化-钠的运用量，主张进行选矿实验并参阅其最佳条件（常见约1-2 公斤/吨氧化矿，药水质量浓度一般保持在0.3-1.2‰或药水滴定浓度0.075～0.3‰，依据不同的矿石档次及有害成份恰当调整）； ②加药量的核算方法：补药量=（最佳药水质量浓度值－现测药水质量浓度值）×投药池水量；假定最佳药水质量浓度值是1.2‰（按水量计），回水药水质量浓度是0.6‰，贫液池500方水，则补药量：（1.2－0.6）×500=300公斤。 5、药浓度：因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应依据该矿样实验得出的最佳药水滴定浓度(‰)，核算出药水质量浓度(‰)（按下式核算）：           药水质量浓度(‰)＝药水滴定浓度(‰)× 4 （4为经验值）  例如：药水比值浓度为0.07‰，则药水质量浓度(‰)＝0.07‰×4＝0.28‰(即药、水比为0.28:1000) 按核算出来的份额投进提金剂。