废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

喷锌价格随着喷锌工艺的使用率越来越高,也有小幅度的增长,,喷锌工艺也已经得到了众多工厂的一致认可.喷锌作为一门比较复杂的工艺，喷锌工艺有着几点要求；在温度方面：退火炉出来的铸管，温度较低到200℃左右时，即可上整理线喷锌机进行喷锌处理。铸铁管喷锌温度不宜过高，温度过高锌涂层容易发黄，温度太低时，会影响涂层与管子外壁的粘附效果，使附着力、沉积率降低。在材料方面：采用电喷锌工艺，锌丝的纯度（质量分数）不低于99%，采用富锌涂料喷涂工艺，涂料中锌的质量分数含量不低于85%。在涂覆方法方面：锌涂层采用热喷锌工艺，管径80-1000mm一般采用双喷枪单侧喷涂，管径1000mm以上一般采用四喷枪双侧喷涂。喷涂时采用低压大电流电源，将锌丝加热到熔融状态，借助压缩空气，将熔融状态的锌雾化，并以微滴装喷射到管壁上。在涂层要求方面：锌涂层应覆盖整个铸管外壁，无裸露斑点及粘着不牢等缺陷，锌涂层单位面积重量平均不小于130g/平方米，局部最小值应不小于110g/平方米。喷锌价格在未来的前景非常的明朗,在这里要提醒下那些逢低进货的投资者,再不出手就会带来很大的损失了 

真空喷铝纸(或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸)是20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用在包装行业的新型绿色包装材料。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性，越来越多地受到人们的喜爱。 1992年起，真空喷铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场；1993年起，真空喷铝(灰底)卡纸应用于国产白酒、茶叶、化妆晶、食品、礼品包装市场；1997年起，真空喷铝卡开始进入国产香烟的外包装市场，逐步取代传统的铝箔卡、复膜卡等非环保的包装材料；2000年，真空喷铝衬纸开始进入我国香烟包装市场。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸(卡)将成为我国包装行业的宠儿，市场前景十分乐观。

一、抗大气腐蚀涂层的应用 　　钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。 　　钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海(上海相关门窗信息)证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。 　　二、抗水腐蚀涂层 　　钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆(油漆相关门窗信息)工艺防腐年限提高5~6倍。 　　三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺) 　　1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 　　2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。 　　3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 　　4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆(油漆相关门窗信息)，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。 　　5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。 　　6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

一、钢结构喷铝喷锌防腐的原理 　　钢结构喷铝喷锌防腐技能中尤以电弧喷涂运用最为遍及，其运用远景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是运用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂构成防腐涂层，外加有机关闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的明显特点是： 　　具有较持久的耐腐蚀寿数其防腐寿数可到达50年以上一起该防腐涂层在30年运用期内无须其它任何防腐维护；30年今后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷关闭涂料；无须从头喷涂，完成一次防腐，涂层经久有用。 　　电弧喷涂层与金属基体具有优秀的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在细微的曲折、冲击或磕碰下也能保证防腐涂层不掉落、不起皮、结合结实、防腐持久有用，这一点是其它任何表面防腐涂层无法到达的。 　　钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极维护，在腐蚀环境下，即便防腐涂层部分破损，仍具有献身自己维护钢铁基体之作用。涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都 　　二、钢结构喷铝喷锌防腐的技能优势 　　电弧喷涂同火焰喷涂比较，因为选用了电能替代气体焚烧，大大提高了作业功率和作业安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的呈现，电弧喷涂技能已完全可以满意桥梁建造工期的需求，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因而涂层质量也完全可以满意长效防腐的需求。美国因为人工费用高，运用电弧喷涂防腐施工的费用乃至低于重防腐油漆。通过几十年的检测证明，喷涂技能是钢铁结构长效防腐的最好办法，这个定论现已得到国际许多国家的政府部门和工程界的认可。 　　三、钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺 　　一般电弧喷涂设备由整流电源、操控设备、喷、金属丝盘架或送丝设备、压缩空气供应系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供应系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大联系外，还取决于运用的设备和出产功率的要求。 　　钢结构喷铝喷锌防在国内的运用电弧喷涂长效防腐技能于20世纪90年代起，金属喷涂技能中尤以电弧喷涂运用最为遍及，其运用远景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是运用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂构成防腐涂层，外加有机关闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的明显特点是： 　　具有较持久的耐腐蚀寿数其防腐寿数可到达50年以上一起该防腐涂层在30年运用期内无须其它任何防腐维护；30年今后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷关闭涂料；无须从头喷涂，完成一次防腐，涂层经久有用。 　　电弧喷涂层与金属基体具有优秀的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在细微的曲折、冲击或磕碰下也能保证防腐涂层不掉落、不起皮、结合结实、防腐持久有用，这一点是其它任何表面防腐涂层无法到达的。 　　电弧喷涂锌、铝涂层防腐原理为阴极维护，在腐蚀环境下，即便防腐涂层部分破损，仍具有献身自己维护钢铁基体之作用。涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都 　　四、钢结构喷铝喷锌防腐的运用 　　先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等范畴得到广泛运用，如宝山钢铁集团马迹山港码头钢桩、上海磁悬浮快速列车轨迹功用件、长江三峡水利枢纽工程、武汉军山长江大桥钢箱梁及桥面等国家重点建造项目以及淳安千岛湖南浦大桥、长江黄柏河大桥、下牢溪大桥、广州机场三元里立交桥、徐连高速公路邳州运河大桥等钢结构桥梁均选用了电弧喷涂长效防腐技能进行了腐蚀防护，并获得很好的防腐作用。我国已完全有才能选用电弧喷涂长效防腐技能处理国家大型钢结构桥梁的腐蚀防护问题。 　　桥梁钢结构的重防腐技能至今，逐步构成了两大发展趋势，一是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐系统，二是较为老练的以金属喷涂层作为基底的重防腐系统，这两种系统因为具有优秀的防腐功能和环境适应性遭到各类型钢结构桥梁防腐的重视。在未来的几十年将为国家节省很多的钢结构桥防腐维护费用，削减环境污染，延伸钢桥的运用寿数，发生巨大的经济效益和社会效益。

一、抗大气腐蚀涂层的应用　　　　钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。　　　　钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海(上海相关门窗信息)证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。　　　　二、抗水腐蚀涂层　　　　钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆(油漆相关门窗信息)工艺防腐年限提高5~6倍。　　　　三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)　　　　1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。　　　　2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。　　　　3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。　　　　4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆(油漆相关门窗信息)，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。　　　　5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。　　　　6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

我们都知道铝合金表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有杰出的附着力的，即便牵强涂上去，很快就掉落了。那么怎样来添加附着力呢？ 　　那就需要在铝合金底材上做一层底漆来添加漆附着力，然后在喷涂面漆。首要三个过程：　　　　一、喷涂前的预备和条件：　　　　1.气候条件：涂料有必要挑选在晴好气候的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件下制止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。　　　　2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并确保清洁枯燥无污物，把尘埃除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要确保底材的枯燥。　　　　3.喷标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷，喷压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm　　　　2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。恰当调理油量，油量过小时漆膜表面简单呈现颗粒。　　　　4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以防止漆膜发生针孔。　　　　二、底漆的喷涂：　　　　1.在铝合金表面获得杰出的表面处理作用之后，（无油污，无尘，表面有必定粗糙度），能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆关于铝合金表面具有杰出的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，耐性，硬度等均比较优秀，而且配套性能好。　　　　2.混合份额：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆拌和5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合份额称量，确保配比精确。油漆混合后，用洁净的铝条或铁棒拌和至彻底均匀。施工时留意不要将其它品种的油漆、溶剂等混入，留意坚持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。　　　　3.喷涂时为了获得最佳作用，能够分两次喷涂：　　　　第一次喷涂——雾喷：　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——1/2-2/3　　　　3.涂装压力——4.0-5.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　散而薄地对全体进行雾喷，与基层涂膜开始交融。一起承认一下是否有缩孔的部位，假如有，对该部位略微调高一点空气压力(6.5巴)，进行会集喷　　　　涂以添补缩孔。　　　　第2次喷涂——底漆喷涂　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——2/3-3/4　　　　3.涂装压力——4.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　三、面漆喷涂：　　　　1.面漆直接挑选铝合金油漆。该油漆选用进口羟基酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装修作用。　　　　2.喷涂办法：　　　　第一次喷涂——定色喷涂　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——2/3-3/4　　　　3.涂装压力——4.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　第一次喷涂进行定色。不要太介意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出色彩。喷涂东西的移动速度略微快一点为好，重复喷涂一次，　　　　能够解决问题，假如色彩不行，能够按二次喷涂办法，再进行一次喷涂。　　　　第2次喷涂——批改喷涂　　　　1.粘度——11-13秒(20°)　　　　2.喷吐量——1/2-2/3　　　　3.涂装压力——4.5-5.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来。　　　　四、安全、环保规则：本品含有易燃有机溶剂，使用时应恪守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应留意远离火源、通风、采纳防火、防静电、防中毒等保护措施。

20世纪80年代初期，随着人们环保意识的增强，欧美国家在烟草包装方面开始尝试用喷铝产品代替复合铝箔纸，用于香烟内衬的包装。进人90年代，随着我国工业的迅速发展，环保问题也被国家提到议事日程上来，正是在这种背景下，喷铝产品和转移喷铝产品这一环保新产品应运而生。　　为什么要使用真空镀铝工艺来生产喷铝纸和转移喷铝纸呢？ 　　真空镀铝产品得以发展的最初动力来源于铝的高成本，同时，提炼铝需要消耗大量的能源，能源的危机引发了在包装领域内真空镀铝产品的广泛应用，随着技术的发展，喷铝纸和转移喷铝纸的生产工艺日趋成熟。推广喷铝纸和转移喷铝纸的原因也在于此。从技术角度考虑：复合铝箔内衬纸最大优点是成型性好、密封性优良，现在的喷铝纸不但在性能上基本可以满足烟包的要求，而且喷铝纸的铝层厚度仅有复合铝箔纸：的1／200。在转移喷铝纸方面，由于解决了亮度、耐折性和印刷适应性等问题，与铝箔复合卡、PET复合卡纸（俗称“光亮卡”）相比，更具有烟包成型性好、不爆裂、不变形的特点。 　　从环保角度考虑，由于铝箔复合纸和PET复膜卡纸无法回收，欧盟开始立法以确保在包装材料方面“减少原材料浪费”。德国通过制定惩罚性条款来试图解决包装材料循环再生使用的难题，欧盟认为镀铝纸张是易于循环使用的产品，与使纯纸张产品相比，只征收非常低的再生税。这项立法在卷烟工业产生了爆炸性的影响，原有的铝箔复合纸的包装材料开始向镀铝纸转换。基于上述两方面的原因，喷铝纸和转移喷铝纸在国内也开始得到了广泛的关注和应用，特别是在烟包材料上的应用。在解决了一系列的印刷、成型技术难题之后，喷铝纸，特别是转移喷铝纸已大规模地被应用在烟包上。 　　在喷铝纸方面，喷铝纸主要用于烟草内衬包装和啤酒标签等，除每年啤酒标市场需求八千至一万吨以外，在香烟内衬的使用上，全年烟草生产量约3400万大箱，以每万大箱约耗用30吨推算，香烟内衬纸总需求量约有10万吨的潜在市场，目前主要是使用复合铝箔纸。近年来各烟厂都把喷铝纸在烟包上的使用作为一个重要课题来做，上海烟草集团已确定于2004年在“大熊猫”上使用喷铝内衬纸，红河烟厂从去年开始已在两种烟包上投入使用。在未来三、五年内，喷铝纸在内衬纸上的用量据估计将会达到6-7万吨。 　　在转移喷铝纸方面，按目前年产约3400万大箱卷烟计算，共需内外包装卡纸约40万吨。2002年全国转移喷铝纸用量约为25000吨，而复合铝箔卡纸、PET复合卡纸的用量约为15-18万吨，其余为白卡纸等。目前许多重点烟草企业已在硬盒方面开始采用转移喷铝纸。上海烟草集团从2002年开始在“金上海”、“绿双喜”上投入使用后，因其环保性和包装新颖性，使其产量快速增加，从2002年的3万大箱到2004年计划安排生产10万大箱，同时准备从2004年开始在出口中华香烟的包装上采用转移喷铝纸，一旦成功，将把全年20万大箱的中华香烟全部由复合卡纸改为转移喷铝纸。杭州烟厂更是走在包装环保化的前列。从2001年开始使用转移喷铝纸，现在已在“利群”、“雄狮”、“普陀山”、“紫荆花”系列上全部推广使用，2003年的用量达到35万大箱合计7000吨；在软包装方面，红河卷烟厂在“红河”软包上首先采用镭射转移喷铝纸，2004年计划生产10万大箱“红河”软包香烟。受红河卷烟厂的影响，国内烟厂在高档软包上纷纷采用转移喷铝纸或镭射转移喷铝纸。如：什邡烟厂的“国宝”、武汉烟厂的“红金龙”、南京烟厂的“南京”、梅州烟厂的“国喜”、厦门烟厂的“七匹狼”、“石狮”、安徽烟草的“红三环”等等。总体而言，全国约有近20家大型烟草企业已开始在产品中使用喷铝产品作为包装材料的首选产品。 　　从为卷烟企业提供配套印刷的厂家情况来看，也不难看出喷铝产品的快速发展趋势。仅主要为沪烟、徐烟、皖烟配套的上海烟草工业印刷厂和徐州大东印务有限公司2002年转移喷铝纸的用量为2700吨，而2003年则增长近60-70%（考虑到江浙一带高档卷烟偏多，全国的增长率要低于这一速度），其前景相当可观。 　　据对烟草行业的不完全统计，在未来三、五年内，转移喷铝纸在软包装上的使用量将达100万到200万大箱左右，硬包装上的使用量将达到500万到700万大箱，约折年需求量在15万吨以上。因此，喷铝纸和转移喷铝纸在烟草包装行业将大有用武之地。删除

喷铸成型生产方法其特色是：熔融金属液在极短暂的时间内，经由雾化装置将金属液喷散成微小颗粒（10～500微米），喷铸堆积在预定的沉积板上。 　　喷铸成型制程最大的特点，就是熔融金属液急速冷却凝固及雾化作用，使金属液中过饱和的第二相能够微细化并均匀分散，克服了传统铸造制程中，因冷却速率较慢而产生的宏观的偏析及组织粗大的现象。喷铸成型制程由金属液直接成型为固态的粗胚体，也克服了粉末冶金制程中，繁琐多道次处理程序及其组织密实度不佳及粉末氧化严重的问题，使得喷铸成型材料比粉末冶金材料具有低气孔隙和较好的性能。 　　喷铸成型的优点有很多，如：高的堆积速率，（一般为0.25～1.7千克／秒）；形状可复杂化，可减少加工过程；合金的调配多样化，成分不受限制；粗胚体的密度较粉末冶金高，氧化物含量也较小等。 　　在喷铸成型制程中，金属液可以非常快速地冷却凝固并凝结为实体形状，使得传统铸造制程的宏观偏析问题及粉末冶金制程中氧化的缺点，得以克服，而表现出优异的材料特性。 　　喷铸成型的制程方法是一种新型的铝合金成型方法，是建材、汽车部件、核电厂使用复合材等最佳选择。

目前中国铝合金门窗的组角采用挤角机挤压铝型材底面使之与角码结合方式。这种组角方式其工作原理是不科学的，当挤角机的挤角刀顶进铝型材表面时，由于两个挤角刀在顶进过程中所遇到的铝型材抵抗强度不一、顶进的进度也不能保持一致，而且对于挤角刀对铝型材的破坏应力无法约束，造成铝型材的外形局部发生扭曲，影响组角质量。在欧洲铝合金门窗的组角采用活动角码的组角方式，其优势有如下几点： 1.角部连接件(活动角码)采用高强度连接螺栓连接，比较采用挤角机组角的方式活动角码不破坏铝型材的腔室(外形尺寸不会出现扭曲)避免了第4角偏移的问题。工人每人每小时可组框15——25樘。 2.角部连接件(活动角码)经过“L”形单角受力试验(可达到35000牛顿以上)，比挤角式角码(约1800——2000牛顿)大20几倍(挤角式角码由于连接构造的不合理，在做角强度测试时，外部压力作用到试验角时，铝合金型材的挤入外表皮受外力影响，逐步拉平较终角码脱离;而活动角码由于采用合理的连接构造，在试验时压力直接传导到活动角码本身，直到活动角码完全破坏试验角才会损坏)。 3.较大的好处是组角有错位时可以松以下从新调整再紧，这一点是普通挤角式角码无法比拟的! 4.活动角码可以实现门窗的现场组装，在欧洲的铝合金门窗厂可以做亚洲的门窗工程就是依靠活动角码的这一特性来保障的，工厂接到订单后将铝合金型材切割并冲出活动角码的安装孔，直接装箱，配上活动角码、门窗五金等直接海运到现场装配。 5.综合性价比：活动角码的价格虽然比挤角式角码略高，但是工效是采用挤角机组角(5樘/每小时/每人)的5——8倍;挤角式角码的米重约为2.0——3.2kg/米，但由于组角方式的不合理角部强度不能与挤角式角码的重量成正比。 6.型材成本：由于活动角码连接的原理先进，其角部强度的体现是靠结构实现，用铝量小，型材腔室要求小(厚度14毫米)对比传统的挤角式角码(厚度约为20毫米)，使用活动角码的型材标准窗耗料可以节省10%——15%的型材用铝量。

我们都知道7075t6铝棒表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有杰出的附着力的，即便牵强涂上去，很快就掉落了。那么怎样来添加附着力呢？　　　　那就需要在7075t6铝棒金底材上做一层底漆来添加漆附着力，然后在喷涂面漆。首要三个过程：　　　　一、喷涂前的预备和条件：　　　　1.气候条件：涂料有必要挑选在晴好气候的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件下制止施工，喷涂施工的较佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。　　　　2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并确保清洁枯燥无污物，把尘埃除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要确保底材的枯燥。　　　　3.喷标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷，喷压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm　　　　2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。恰当调理油量，油量过小时漆膜表面简单呈现颗粒。　　　　4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以防止漆膜发生针孔。　　　　二、底漆的喷涂：　　　　1.在铝合金表面获得杰出的表面处理作用之后，（无油污，无尘，表面有必定粗糙度），能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆关于铝合金表面具有杰出的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，耐性，硬度等均比较优秀，而且配套性能好。　　　　2.混合份额：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆拌和5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合份额称量，确保配比精确。油漆混合后，用洁净的铝条或铁棒拌和至彻底均匀。施工时留意不要将其它品种的油漆、溶剂等混入，留意坚持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。　　　　3.喷涂时为了获得较佳作用，能够分两次喷涂：　　　　靠前次喷涂——雾喷：　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——1/2-2/3　　　　3.涂装压力——4.0-5.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　散而薄地对全体进行雾喷，与基层涂膜开始交融。一起承认一下是否有缩孔的部位，假如有，对该部位略微调高一点空气压力(6.5巴)，进行会集喷　　　　涂以添补缩孔。　　　　第2次喷涂——底漆喷涂　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——2/3-3/4　　　　3.涂装压力——4.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　三、面漆喷涂：　　　　1.面漆直接挑选铝合金油漆。该油漆选用进口羟基酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装修作用。　　　　2.喷涂办法：　　　　靠前次喷涂——定色喷涂　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——2/3-3/4　　　　3.涂装压力——4.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　靠前次喷涂进行定色。不要太介意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出色彩。喷涂东西的移动速度略微快一点为好，重复喷涂一次，　　　　能够解决问题，假如色彩不行，能够按二次喷涂办法，再进行一次喷涂。　　　　第2次喷涂——批改喷涂　　　　1.粘度——11-13秒(20°)　　　　2.喷吐量——1/2-2/3　　　　3.涂装压力——4.5-5.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来　　　　四、安全、环保规则：本品含有易燃有机溶剂，使用时应恪守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应留意远离火源、通风、采纳防火、防静电、防中毒等保护措施。

近日,广东银一百铝业有限公司研发的喷丸电泳铝合金型材通过了新产品鉴定。佛山作为中国铝型材产业重地,佛山铝型材企业正力图通过技术创新、品牌提升等措施,增强企业的市场竞争力。          　　喷丸电泳铝合金型材是银一百公司从英国和德国引进设备,历经数月和百余次的试验而完成研发,主要用于高档建筑材料及部分工业用材料。据介绍,由于采用喷丸电泳的新工艺,铝型材具备优良的综合机械性能,并具有良好的视觉感受。此外,按照年产销量5000吨计算,该产品可实现年工业产值14000万元,同时每年节约铝材200余吨。          　　评审专家来自中国有色金属加工工业协会、北京有色金属研究总院、广东有色金属加工学术委员会等单位。专家们认为,用喷丸工艺代替传统碱蚀磨丸工艺,节约铝材,提高了经济效益,减少碱液使用造成的环境污染,不仅属于国内领先,并具有很大现实和社会意义。经过仔细讨论、严格审核,专家组通过了该项新产品的鉴定,并颁发了《科学技术成果鉴定证书》。          　　技术创新是佛山铝型材企业增强竞争力的“利器”,此外,铝型材企业也日益注重企业品牌的提升。在佛山传媒集团举办的品牌企业评选中,银一百公司积极参与,并荣获“佛山市民较喜爱的品牌企业”称号。现在,包括银一百公司在内的多家铝型材企业正在申报“中国品牌产品”。银一百公司董事、常务副总孙邦国说,希望通过申报“中国品牌产品”,推动佛山铝型材产业的竞争力,为佛山市建设品牌大市出力。

1、铁水预处理的含义　　当今钢铁工业依然是以高炉转炉长流程工艺为干流，钢产量约占总产量的70％，但其工艺在不断开展，跟着分步炼钢的呈现，转炉炼钢工序已分化成铁水预处理、转炉冶炼、炉外精练三个阶段，将炼钢的各种化学反响由曩昔在一个转炉内进行而分化到三个阶段来完结，各种化学反响在其最佳的条件下进行，成果是进步了出产率，下降了出产本钱，取得了质量愈加纯洁的钢，满意了各种工业对钢质的更高要求。　　铁水预处理除特殊要求脱硅脱磷或提取一些特殊元素如钒钛和铌外，一般首要是对铁水脱硫。铁水在进入转炉冶炼前进行脱硫具有最佳的反响条件，因为：　　1)铁水中含有很多Si、C、Mn等还原性好的元素，其还原性有利于脱硫反响，(强脱硫剂Ca、Mg等烧损少)； 　　2)铁水中C、Si能大大进步S在铁水中的活度系数，致使硫较易脱到低的水平； 　　3)铁水中氧含量低，硫的分配系数相应有所进步，有利于脱硫； 　　4)在铁水预处理脱硫进程中，铁水成分的改变比炼钢或钢水处理进程中钢水成分的改变对终究钢种影响要小； 　　5)铁水处理温度较低，对处理设备的寿数有利。　　此外，铁水炉外脱硫能够减轻高炉的负荷，下降焦比，削减渣量和进步出产率。国外一些钢铁厂的经历证明：高炉铁水炉外脱硫，则高炉渣碱度能够从1．25降至1．06，焦比下降36kg／t铁，出产率进步13％，铁水炉外脱硫费用仅占低碱度运转所节约费用的83％，其费用约为3．65美元／t铁，吨铁还能节约0．8美元。　　一起对转炉炼钢也是有利的，运用低硫铁水不需要很多参加石灰，不需造高碱度渣然后削减了渣量，高炉低碱度渣操作还下降了铁水中的Si含量，也进一步下降炼钢的碱度和渣量，节约了造渣剂用量，节约了吹氧量并取得平稳的吹氧操作，所有这些都终究导致炼钢进程金属收得率的进步，与传统炼钢操作比较，钢渣碱度能够从4降到3，石灰参加量削减20kg／t钢，渣量削减25kg／t钢，金属收得率进步约0．6％，吨钢节约本钱总计3．41美元。　　工业技能的开展，对钢质要求越来越高，特别对钢中硫含量要求特别严厉，钢的性能在硫含量0．013％处是一个拐点，一些高性能的纯洁钢要求硫含量要降到0．01％-0．001％以下，这个脱硫使命首要靠铁水预处理来完结。因为技能上(质量)和经济上(本钱)的原因，在当今传统的高炉转炉冶炼工艺中，铁水预处理脱硫已遍及成了一个必不可少的工序。国际首要产钢国家长流程中铁水预处理份额早巳到达90％-100％，在2000年全国炼钢连铸出产技能工作会议上，对炼钢连铸工艺优化提出了清晰方针，铁水预处理份额2000年要到达25％，2001年到达30％，2005年要超越50％，也就是说全国大多数长流程钢铁厂在最近若干年内都要上铁水预处理设备。那么上什么样的铁水预处理设备才干到达处理作用好、操作简洁、设备简略、环保条件好并且出资又最省呢?这就需各厂结合实际仔细研讨。　　2、铁水预处理的最佳工艺是喷吹工艺，而脱硫剂是纯镁粒最好 　　铁水预处理脱硫的办法多种多样，但现在遍及选用喷吹法，因为这种工艺设备简略、运转本钱低、处理时刻短、处理才能大、反响功率高以及易于操控等，特别习惯转炉冶炼的出产要求。　 　　现在的问题是挑选什么脱硫剂最好?曩昔遍及选用钙系脱硫剂，即CaO+CaF2十C或CaO十CaC2十CaF2。至于镁，人们早就知道到镁是一种很强的脱硫剂，镁进入铁水后当即汽化并与铁水中的硫发生化学反响，反响区流体拌和激烈，脱硫反响的动力学条件比其他办法单纯固液两相反响条件要好，从热力学视点看，镁和硫在铁水中的溶度积随温度下降而下降，所以处理后铁水在运送进程中还有二次脱硫作用，镁能够避免铁水回硫。可是因为其报价昂贵和易燃易爆的化学特性，一般不敢问津。前期从前将镁制成镁焦、镁铝、镁白云石等以块状物参加铁水中，近年来又开发了喂丝法，都取得了很好的脱硫作用，但在大规模铁水预处理工艺中并未得到广泛应用。　　20世纪70年代，原苏联乌克兰亚速钢厂选用喷吹法将纯镁粒喷入铁水罐中脱硫取得成功，到了20世纪80年代，技能开展对钢的纯洁度要求越来越高，人们又注意到镁的高效脱硫功用，镁剂喷吹脱硫开端鼓起。在西方，因为已建了很多喷钙系粉剂脱硫的铁水预处理设备，不可能撤除另建，但为了满意对钢质愈来愈高的要求，一般都是在原有的喷吹体系上增设镁粒喷吹罐，与原有的粉剂合作运用，按脱硫程度的不同调理镁的参加份额和办法，或将镁粒以必定份额混入钙系粉剂中仍运用原有的喷吹体系进行喷吹，构成所谓复合镁脱硫喷吹工艺。　　铁水预处理喷吹法现有三种工艺：钙系脱硫剂工艺、复合镁脱硫剂工艺和纯镁粒脱硫剂工艺，其间复合镁工艺是从钙系脱硫剂工艺中演化而来的，就其工艺办法和工艺设备而言两者没有差异，但因为运用的脱硫剂不同作用却大不一样，特别关于铁水深脱硫([s]≤0．005％)来说钙系脱硫剂就显得无能为力，即便牵强到达，也是以大耗费量、大渣量、更长的处理周期和铁水更大的温度丢失及金属丢失为价值得来的，长的处理周期和过高的处理本钱使钙系脱硫剂在铁水深脱硫范畴根本被筛选。而复合镁脱硫剂则能满意铁水不同程度的脱硫要求，处理周期短，归纳本钱低，因此得到广泛选用。但是复合镁脱硫剂工艺与纯镁粒脱硫剂工艺比较又逊一筹，纯镁粒脱硫剂工艺脱硫剂耗费最少，载气耗量最小，发生的渣量和烟气量也最小，不发生毒害物质，处理周期最短，铁水温降最小，金属丢失亦最少，操作更简洁，脱硫深度是其他办法所不及的，不管“深脱硫([s]≤0．005％)或“浅脱硫”([s]≤0．02％)其归纳本钱都是最低的。乌克兰方面曾把纯镁脱硫工艺与美国、德国选用的复合镁剂脱硫工艺的技能经济指标进行了比较，比较条件是相同处理100t铁水，铁水原始含硫量为0．040％，其成果如表1。　　　从表1能够看出，纯镁喷吹比复合镁喷吹其镁的运用率要高10％-15％，而喷吹本钱下降了1．01-1．57美元／t铁水。武钢一炼钢厂平改转投产初期铁水预处理选用的是复合镁喷吹工艺(原工艺)，后来又改为纯镁喷吹工艺(新工艺)，他们对这两种工艺的比照曾宣布在“2002年全国炼钢连铸出产技能会议文集“中(P．64-P，67)，比较成果如表2。[next]　　经过查核工艺处理62罐铁水与原工艺比较，新工艺脱硫剂单耗下降，处理工序时刻缩短，N2耗费削减，有用下降了铁水脱硫出产本钱。　　对复合镁工艺和纯镁工艺的化学反响机理仍在研讨中，现在对这两种工艺还存在不同的知道，但从国内外的出产实践中仍能看出纯镁喷吹工艺越来越引起注重，国内一些钢铁厂前几年引入的一批复合镁脱硫喷吹配备近年来纷繁改构成纯镁喷吹就值得咱们考虑； 　　此外在纯镁喷吹的许多优势中特别杰出的是该工艺设备简略，配备分量轻，工程量不大，工程出资在相同条件下比其他喷吹法低约40％，所用镁粒可直接从专业出产厂购得而省去了粉剂加工体系，所以近来在铁水预处理新建或改造工程中都特别遭到喜爱。依据有关报导，目前国内已有七、八家钢铁厂上了铁水纯镁喷吹脱硫设备，处理才能已超越1000万t／a，还有一些供应商(包含已上了复合镁喷吹设备的供应商)正在酝酿上铁水纯镁喷吹脱硫设备。　　3，纯镁粒喷吹脱硫技能及其展望 　　纯镁粒喷吹技能的中心是要在要求的时刻内向铁水喷入规则的镁量，到达要求的脱硫值而不发生喷溅。这就要求操控好供气强度，所谓供气强度就是向1吨铁水1分钟喷人的气体量(Nm3／t·min)，一般铁水预处理的供气强度为0．03 Nm3／ t·min，但在喷吹镁粒时要把镁汽化发生的气体量核算在内。 　　为了确保喷吹进程的安稳性和喷口的疏通，宜选用高压喷吹，即喷嘴出口压力要高于喷嘴出口处的临界压力，在以氮气为载体的铁水预处理条件下，喷吹镁粒的临界压力约为喷口外部压力(铁水静压力+大气压力)的1．7倍。低于临界压力喷吹时，铁水的动摇使喷口处的压差△P处于不安稳状况，能够扰乱整个供气体系不能安稳，即呈现脉冲现象，乃至构成喷口或体系阻塞。高于临界压力的喷吹，流股不受外界△p的搅扰，因此能完结无脉冲的安稳喷吹。 　　理论核算气泡在铁水中的上浮速度随气泡直径增大而加速，以喷进深度2．65m为例，若气泡直径为0．2-5cm规模，其上浮时刻在5-23s之间，即便有汽化室也只能推迟0．5s时刻，出产实践中镁的有用运用率仅为50％—60％，可见铁水深度的影响至关重要，为了进步镁的运用率，喷进铁水的深度应在2m以上，即铁水罐容量不该小于65t。　　镁作为脱硫剂的最佳反响温度规模在1200℃-1400℃之间，跟着温度升高其脱硫功率随之下降。铁水纯镁喷吹脱硫操作的最佳流程方位应在转炉兑铁水罐中，铁水来自混铁车或混铁炉，兑铁水前先向罐底参加必定量的碎石灰和碎焦碳，铁水装入后在表面构成掩盖层，作为反响产品Mes的吸附剂，喷吹完毕，扒除掩盖渣，铁水便可兑入转炉。挑选这一流程方位的最大长处是能够依据转炉冶炼钢种断定铁水的脱硫值，凭借喷吹设备的专家体系给出喷镁量，便可准确取得质量符合要求的铁水直接供应转炉。　　在设备装置安排妥当后，经过热试进程调准各种参数，正常出产时参数不必再调，只需给出一罐铁水的分量、成分、温度和处理后的硫含量，便可主动完结喷吹进程，铁水脱硫程度不同，所喷镁量不同，终究只反响在喷吹时刻的长短上，所以喷吹操作的操控十分简略。　　我国要从钢铁大国过渡到钢铁强国，有必要加速钢铁工业的结构调整，推动种类、工艺、配备的快速优化，以满意二十一世纪对钢质的更高要求，背负首要脱硫使命的铁水预处理是其重要一环，而镁作为高效脱硫材料必将成为脱硫剂的干流。国外用于钢铁脱硫的镁每年有5万多吨，占镁消费总量的14％以上，近几年以5．1％的速度增加，在所有镁的消费范畴中增加速度仅次于铸件。我国镁资源十分丰富，多年来镁出口量居国际第一位，所以我国钢铁工业选用镁作为脱硫剂的远景是很宽广的，因为纯镁喷吹技能的许多长处，在铁水预处理范畴必将成为首选。国内选用纯镁喷吹工艺的供应商现在大都是购买乌克兰的专有技能，也有单个供应商是自主开发的，其根本原理都是源于喷发冶金技能，只不过在设备装备上各有各的专利，跟着对纯镁喷吹技能的安全性不再心存疑虑而使该技能不断得到推行，信任往后还会涌现出更多各具特色的纯镁喷吹设备和技能。

现在市场上常见的铝合金型材，绝大多数为工业化、自动化、大批量加工生产而成；通过对铝棒的挤压，生产出截面形状一致、长短不同的各种铝合金型材。型材的这种特点，就要求铝合金门窗在生产加工时，不能像木门窗那样通过榫卯结构进行组装，而是需要借助一定的配套件进行门窗的组角拼接。　　各种各样的铝合金型材，其断面形式都各不相同，所以组角拼接的形式也不尽相同。从过去的70窗、50窗开始，窗框的组角加工采用角铝、拉铆钉连接，到现在的组角角码连接，已经在很大程度上大大增强了铝合金门窗的抗风压和抗撞击的能力。 　　如图1所示，窗框型材在组角拼接时，采用的是单腔体角码组角的形式，比采用角铝组角的门窗，角部的强度有了可靠的保证，但其只是在型材一侧采用单腔体组角，在抗风压的稳定性上尚显不足。　　如图2所示，采用的是双腔体组角角码的形式，比单一腔体在组角强度上更有保证，同时型材角部双相约束，保证组装成品窗时的稳定性。

真空喷铝纸从上世纪80年代开始便流行欧美，它以高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能及可降解、可回收的环保属性，赢得了包装界的青睐。 　　相对于普通纸标签，喷铝纸标签更闪亮、更能吸引注视度，向消费者传递了高价值、高新鲜度和高质量信息，加之它具有平整、光亮、耐久等优点，适用于各种印刷机、压纹机、高速模切机的加工和贴标机贴瓶，因此被广泛地用作啤酒等消费品包装的高档标签。 　　目前，国内已有30％的啤酒酒标采用了喷铝纸，主要集中在一些大啤酒厂或主要啤酒品牌上。从2000年开始，百威、三德利和青岛啤酒开始在酒标上改用喷铝纸，起初价格比较高，但随着进口喷铝纸推出低克重材料及国内连上数条喷铝线，喷铝标签的价格正日趋合理。 　　酒标喷铝纸采购须知 　　首先，了解目前国内主要喷铝纸供应商和喷铝设备配备情况。目前，国内引进的先进的直镀法喷铝机以德国莱宝为主，年产喷铝纸近100万吨，10万吨以上的厂家有上海紫江、深圳海深和江苏大亚等，均价为每吨29，000元；国外著名品牌有美国威美、英国历时恒等，价格略高出国产纸，但质量和得标率相对较高。 　　其次，采购喷铝酒标底纸应注意的方面。啤酒标签纸的运行性能包括湿抗拉强度、抗撕裂度、卷曲度、与水反应性、背面吸水性和洗瓶适应性（易洗或不脱）；品牌形象功能包括白度、湿不透明度、光泽度、抗磨损性能和印刷适应性等。适合胶印的70克标签用纸湿抗拉强度应为12N／15M；横向和纵向抗撕裂度分别不低于280ｍN、260ｍN；50％相对湿度印刷条件和85％相对湿度贴标车间条件下，卷曲度对应于纸张边缘卷曲的高度最大值为14ｍｍ；纸张接触水（胶水或湿瓶）后反应剧烈，会产生贴标问题，并且低反应性好，高反应性差；背面吸水性应在14ｇ／ｍ2＋3区间，湿不透明度理想状况为74；评价光泽度的标准是白好、黄差，酒标纸的最低白度值不得低于87％；喷铝纸的光泽度视觉测试（20°角）呈高光泽度好，呈低光泽——亚光则差；胶印适应性通过提拉速度来测试，凹印测试颜料色点。 　　国内啤酒标喷铝纸采用高湿强的底纸，基本都是从国外进口，供应商包括法国奥斯龙、丹麦莎弛、意大利Ｓａｐｐｉ等品牌，底纸的价格约为每吨1，400美元。 　　最后，需要强调的是，在啤酒贴标中，克重和背吸湿率是喷铝纸酒标的两项重要指标，直接影响标签的成本和贴标表现。从印刷机实际情况来看，胶印用喷铝纸最好高于70克，凹印最好低于70克。胶印适应于小批量印刷，大批量长版标签采用凹印不仅颜色稳定，贴标效果也更好。.

现在，在工农业出产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有肯定的比例。以钢铁为原材料，制成各种零部件今后，有必要对零部件的表面进行恰当的处理，不然，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发作化学反应后，会很快呈现腐蚀现象，使零部件逐步失掉其原有功用，最终使整个设备或产品无法运用，构成资源糟蹋。表面处理技能，包括表面掩盖技能、表面改性技能及复合表面处理技能3部分。而在这3部分中，运用最广泛的是表面掩盖技能，在该技能中运用最多的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特色，在满意零部件防腐功用的一起，还具有杰出的装修效果。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，跟着科学技能的不断进步，从20世纪80年代起，喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐步进入了涂装范畴，且在某些运用范畴大有替代喷漆工艺之势。因而，现在咱们所指的涂装工艺，包括喷漆工艺和喷塑工艺两部分。本文就这两种涂装工艺的特色，做一扼要概述。     1喷塑工艺与喷漆工艺各自的特色     1.1喷塑工艺     1.1.1无溶剂、削减公害     油漆在出产、运送、储存以及施工进程中，因为溶剂的蒸发会给大气或水构成严峻污染，并给操作人员带来身体损伤。假如保管和操作不妥很简单引起火灾，此外废漆处理也好不容易。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制作、运送、储存和施工处理了因溶剂而构成的污染问题，改进了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。     1.1.2简化涂装工艺，进步涂装功率     在选用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了出产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，装备主动涂装机械和收回循环体系，就能构成主动化出产，然后节省了动力和资源，进步了出产功率。     1.1.3粉末涂料使用率高，并可收回再用     与油漆比较，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送入供粉体系中运用，然后大大削减了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的使用率约在95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践使用率在50%左右。     1.1.4粉末涂膜性能好、坚固耐用     粉末涂料能够使用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功用的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和开释，不会发生贯穿涂膜的针孔，因而涂膜更细密。与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐用。     1.1.5可完结一次性涂装     粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，而且不易发生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发作溶剂针孔，不构成厚膜涂装的缺点，而且边角掩盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，假如要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，有必要通过屡次涂装方可完结。     1.1.6调色换色困难，周期较长     因为粉末涂料调色不可能像油漆那样能够用原色料现场分配，粉末涂料的色彩在出厂时现已断定，假如要改动其色彩，就需要改动粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完结调色作业。粉末涂料的换色也比较费事，因为选用静电喷涂，假如作业进程中间换色，就有必要将喷、供粉器、喷粉室、输粉管、收回体系等悉数整理洁净，不然将严峻影响涂膜表面质量。特别是深色与淡色的改换更为杂乱，故不易在短时间内改换多种色彩。     1.1.7不易完结涂层薄膜化     由静电喷塑的工艺原理所造成的，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即便粉末涂料精巧，施工条件杰出，最低的膜厚也在40μm左右，要构成40μm以下的涂膜现在好不容易。     1.1.8涂膜的外观平整度略差     因为粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈细微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。     1.1.9具有必定的局限性     喷塑工艺的局限性首要表现在3个方面：首要因为粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就约束了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的运用;其次因为喷塑工艺绝大多数选用静电喷涂，因而被涂物有必要能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如对错金属件则表面有必要通过导电处理，而且本领160℃以上的温度;最终，在实践作业中，根据经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因而大型工件(如列车车厢、桥梁、塔吊等)均不能选用喷塑工艺。 12后一页

真空喷铝纸(或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸)是20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用在包装行业的新型绿色包装材料。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性，越来越多地受到人们的喜爱。 　　1992年起，真空喷铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场；1993年起，真空喷铝(灰底)卡纸应用于国产白酒、茶叶、化妆品、食品、礼品包装市场；1997年起，真空喷铝卡开始进入国产香烟的外包装市场，逐步取代传统的铝箔卡、复膜卡等非环保的包装材料；2000年，真空喷铝衬纸开始进入我国香烟包装市场。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸(卡)将成为我国包装行业的宠儿，市场前景十分乐观。 　　真空喷铝纸的生产工艺 　　真空喷铝纸按生产工艺可分为直接法(纸面喷铝)和转移法(膜面喷铝)两种。直接法是将纸直接置于真空喷铝机进行喷铝的方法。这种方法仅限于薄纸喷铝。转移法是以PET、BOPP薄膜为转移基材，经涂布上色、喷铝、复合、剥离等工艺处理，使具有金属光泽的喷铝分子层通过胶粘作用转移到纸或纸板表面的方法。这种方法可生产40～450克以上的纸或纸板。与直接法相比，转移法的突出特点：一是可生产任意厚度的纸或纸板；二是可充分利用PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮；三是可以生产光芒四射的任意图案、任意文字的镭射防伪真空喷铝纸或纸板。 真空喷铝转移卡纸和传统的金卡纸相比，该方法生产出的产品具有以下优点： 1．喷铝纸生产所用原辅材料无气味、无毒，符合食品卫生方面的要求(符合美国FDA标准)。可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、工艺品等产品的精美包装，也可用于建筑装潢材料。 2．光洁度好，平滑度高，色泽鲜艳，外观亮丽，视觉冲击力强，能很好提升产品包装档次。 3．具有优良的阻隔性，防潮、抗氧化效果显著。 4．印刷性能和机械加工性能极佳，适应于凹版、凸版、胶版、柔版、丝网印刷，也可压纹、模切，甚至压凹凸。 5．降解回收性好，容易处理和再生利用，符合环保要求，是出口产品之必备包装材料。而目前市场上应用很广的铝箔复合纸既无法作为铝制品回收，也无法作为纸类回收。 由于喷铝转移法的生产工艺较为复杂，科技含量高，设备投资大，所以一般中小企业很难仿制。目前国内瑞安市新新包装材料有限公司、江苏大亚包装公司等均有成熟的生产技术。 　　真空喷铝纸的应用 　　喷铝纸用铝量少、降解性好，可节约生产成本，同时不会造成环境污染，属于环保型绿色包装材料，是铝箔复合纸板的替代升级包装材料。喷铝纸因光泽度和平滑度好，柔韧性好，喷铝层牢度高，同时有良好的印刷性能和机械加工性能，因此可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、工艺品等产品的精美包装，也可用于建筑装潢材料。 总之，真空喷铝转移纸不仅外观华丽，更重要的是它具有防伪性和可降解性，是符合国际潮流的环保产品。该产品应用领域广阔，潜在市场巨大，又可以替代进口，因此市场前景乐观。如今，越来越多的知名企业已意识到并开始将这一新型包装材料应用于烟盒、礼品、酒类等高档包装，这必将给中国包装业带来新的发展。

近年来，我国喷铝企业发展较快，新建企业越来越多，老企业不断进行了技术升级，所以，喷铝机械的市场前景非常广阔。但多数企业规模较小、产品层次低、可靠性差，一些生产较高端喷铝设备的企业进口依赖严重、开发能力低下、研发投入不足、专业技术人才缺乏等问题也使国内喷铝机械产品饱受诟病。喷铝机械自动化还基本停留在仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产实验基地，产品质量差距表现在产品性能低、稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差、寿命低、可靠性低，影响了整体产品的质量。　　　　1、多数喷铝机械企业规模较小。　　　　我国喷铝企业多，产量大，产品类型多样，这已成为制约我国喷铝机械行业发展的重要因素之一。喷铝机械行业存在着严重的重复建设问题，进入门槛低和调控手段不够是造成这个问题的主因。国为喷铝机械起点低、企业规模较小，先天不足且跨部门，存在统筹规划、宏观指导难的问题，在投资和开发新产品方面往往一哄而起，出现同水平重复的无序竞争。近几年全自动缝焊机的大量出现主是明显的例子。　　　　目前国内只有几家喷铝机械生产企业，具有较大的规模和一定的知识产权，而且喷铝机械的出口量也不少。这些产品也是国内大中型喷铝企业的优选设备。但对于大多数小型喷铝机械企业来说，低水平的设备比较多，虽然也满足了小型喷铝企业产量小、品种多的特殊需求，但低水平的重复竞争，不利于喷铝机械的发展。在浙江、江苏、山东和河北，有着很多的中小型规模的喷铝机械生产企业，在国内也占有了不少的用户群体。　　　　2、多数喷铝机械产品层次低。　　　　国内多数喷铝机械企业主要生产比较简单的设备，低水平重复太多，产品技术含量低，制造工艺简单，加工设备精度要求不高，多数中小型喷铝企业靠这种喷铝机械起步，一部分企业靠低水平产品积累资金和经验，向中高档产品靠近，一部分企业则停滞不前。　　　　3、高端喷铝机械和配件进口依赖严重。　　　　我国高端喷铝设备主要依赖进口，目前进口的主要设备是全自动缝焊机、中段立式喷铝生产线，以及一些关键设备的配件等。　　　　国内只有少数几家喷铝机械生产企业能够提供成套的生产线。多数喷铝机械生产企业只提供部分设备或配件。　　　　我国与国外先进的喷铝机械的差距依然很大，较主要是技术和工艺上的差距。我国进口的喷铝设备多为国际先进水平的主机部分或高端设备，而出口的又多为代表国内中高水平的成套生产线，出口国多为发展中国家。可见我国目前的喷铝机械出口与进口相比，无论从产品质量、数量还是技术含量等各方面而言，都与国外先进水平产品存在着相当大的差距。　　　　4、喷铝机械专业技术人才缺乏。　　　　可能因为喷铝机械行业利润不高，难以吸引技术人才，以致人才队伍参差不齐，自主开发产品和创新能力薄弱，甚至消化吸收国外同类产品的能力都很弱，造成产品多年一贯制，在喷铝机械企业的技术人员中，人才流失的情况比较严重，企业间人才竞争也很厉害。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

传统的铝合金角码需购置专业的角码切割锯，有专门的人员操作，投入厂房和电力等支出，成本高且不宜控制，在下料的过程中，有大约一半的锯口废料，如不随时测量，尺寸出现偏差，更是有大批的废料，所需数量与实际下料不好控制，购料都需整根购，少了多了都将加大成本，往往在工期紧的时候，角码供不上，要是机器出了故障，更是让老板着急上火，这种例子在我们售后服务过程中屡见不鲜。为了解决这个问题，我们专门开发出了新型复合角码，较传统铝合金角码相比有以下优点：     1替代传统铝合金角码，可大规模的降低铝材的应用，整形材料、一次成型，避免传统铝角码的二次加工，节省人力、物力、设备，杜绝了铝角码的切割损耗浪费。节约能耗。      2缩短了产品的加工周期，传统铝质角码以6米长的铝合金型材，使用方购回后进行切割加工。在整个生产加工的过程中，不但工序复杂而且准确度达不到很高同时浪费比较严重。而复合组角角码可根据客户所需的规格尺寸一次性生产成型无需后期加工。精度高、效率高、能够靠前时间为客户供货，提高建筑的效率。     3复合型角码防腐蚀性优越。同时有增强钢板结构更保证了产品的硬度。由于复合角码是德国专利技术，采用化工工程原料PA66（尼龙）为材料，大大提高了产品的耐腐蚀性，适合用于各种潮湿环境、工厂车间。PA66有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。同时具有很高的耐久度，抗老化能力强。     4抗氧化能力高，相容性更好。应用复合组角角码比使用同类铝合金角码成本降低30%左右，缩短加工周期。该产品在铝合金门窗的加工中应用广泛，可为使用方直接提高经济效益，大规模降低铝材的使用。为国家创建节能环保型社会发挥一定作用。现有100余种规格，可为您另开模具，供货及时。

传统的铝合金角码需购置专业的角码切割锯，有专门的人员操作，投入厂房和电力等支出，成本高且不宜控制，在下料的过程中，有大约一半的锯口废料，如不随时测量，尺寸出现偏差，更是有大批的废料，所需数量与实际下料不好控制，购料都需整根购，少了多了都将加大成本，往往在工期紧的时候，角码供不上，要是机器出了故障，更是让老板着急上火，这种例子在我们售后服务过程中屡见不鲜。为了解决这个问题，我们专门开发出了新型复合角码，较传统铝合金角码相比有以下优点： 　　1、替代传统铝合金角码，可大规模的降低铝材的应用，整形材料、一次成型，避免传统铝角码的二次加工，节省人力、物力、设备，杜绝了铝角码的切割损耗浪费。节约能耗。 　　2、缩短了产品的加工周期，传统铝质角码以6米长的铝合金型材，使用方购回后进行切割加工。在整个生产加工的过程中，不但工序复杂而且准确度达不到很高同时浪费比较严重。而复合组角角码可根据客户所需的规格尺寸一次性生产成型无需后期加工。精度高、效率高、能够第一时间为客户供货，提高建筑的效率。 　　3、复合型角码防腐蚀性优越。同时有增强钢板结构更保证了产品的硬度。由于复合角码是德国专利技术，采用化工工程原料PA66（尼龙）为材料，大大提高了产品的耐腐蚀性，适合用于各种潮湿环境、工厂车间。PA66有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。同时具有很高的耐久度，抗老化能力强。 　　4、抗氧化能力高，相容性更好。应用复合组角角码比使用同类铝合金角码成本降低30%左右，缩短加工周期。该产品在铝合金门窗的加工中应用广泛，可为使用方直接提高经济效益，大规模降低铝材的使用。为国家创建节能环保型社会发挥一定作用。现有100余种规格，可为您另开模具，供货及时。.

传统的铝合金角码需购置专业的角码切割锯，有专门的人员操作，投入厂房和电力等支出，成本高且不宜控制，在下料的过程中，有大约一半的锯口废料，如不随时测量，尺寸出现偏差，更是有大批的废料，所需数量与实际下料不好控制，购料都需整根购，少了多了都将加大成本，往往在工期紧的时候，角码供不上，要是机器出了故障，更是让老板着急上火，这种例子在我们售后服务过程中屡见不鲜。为了解决这个问题，我们专门开发出了新型复合角码，较传统铝合金角码相比有以下优点：　　1、替代传统铝合金角码，可大规模的降低铝材的应用，整形材料、一次成型，避免传统铝角码的二次加工，节省人力、物力、设备，杜绝了铝角码的切割损耗浪费。节约能耗。　　2、缩短了产品的加工周期，传统铝质角码以6米长的铝合金型材，使用方购回后进行切割加工。在整个生产加工的过程中，不但工序复杂而且准确度达不到很高同时浪费比较严重。而复合组角角码可根据客户所需的规格尺寸一次性生产成型无需后期加工。精度高、效率高、能够靠前时间为客户供货，提高建筑的效率。　　3、复合型角码防腐蚀性优越。同时有增强钢板结构更保证了产品的硬度。由于复合角码是德国专利技术，采用化工工程原料PA66（尼龙）为材料，大大提高了产品的耐腐蚀性，适合用于各种潮湿环境、工厂车间。PA66有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。同时具有很高的耐久度，抗老化能力强。　　4、抗氧化能力高，相容性更好。应用复合组角角码比使用同类铝合金角码成本降低30%左右，缩短加工周期。该产品在铝合金门窗的加工中应用广泛，可为使用方直接提高经济效益，大规模降低铝材的使用。为国家创建节能环保型社会发挥一定作用。现有100余种规格，可为您另开模具，供货及时。

铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理等　　1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。　　2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。　　3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。　　4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；　　铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。　　按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。　　5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。　　6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法1、磷化(磷酸盐法)2、铬化(无铬铬化)3、化学氧化。　　7：阳极氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。　　8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。　　9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。　　一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。　　金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜(往往是看不见的)，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为-0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。