废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

筑堆办法有多堆法、多层法、斜坡法和吊装法。常用的筑堆机械有货车、推土机（履带式）、吊车和皮带运输机。因为筑堆办法直接影响矿堆的浸透性和金的回收率，因此成为堆浸法胜败的要害。美国矿务局曾调查过22个矿堆，其中有11个矿堆因筑堆办法不妥而失利。现行各种筑堆法及优缺陷如下： 多堆法是先用皮带运输机把矿石堆成许多个高6.1m的矿堆（图1），然后用推土机推平。在筑堆过程中粗粒矿必然会滚到堆边上，矿堆表层的矿粒也被推土机压碎压实。这样，当溶液从堆上喷下时，溶液经过粗矿粒的浸透速度比细矿粒快而发生严峻偏析。或许溶液就底子不能进入矿堆内部，而从周围流跑冲垮矿堆边坡。即便部分溶液能进入矿堆中，但也很易从有空地的当地流出来，整个矿堆得不到均匀浸出，因此浸出功率低。图1  多堆筑堆法及发生的偏析 多层法是用货车或装载机堆成一层矿，继用推土机推平。如此选样一层一层往上堆（图2）直至筑成。因为每层矿都被货车和推土机压实，故矿堆的浸透性很差。图2  多层筑堆法 斜坡法是先用废石筑成一条比即将构筑的矿堆高0.6～0.9m的斜坡路途，因50t的载矿货车只在路途上行进而不会压碎压实矿石。货车把矿石卸至斜坡道两头，用推土机向两头推平（图3）。矿堆筑好后，便把废石斜坡道铲平，并用松土机松一松矿堆。运用的推土机最好是履带式的，因为它的压强比轮胎的小。此法的缺陷是占地面积大。图3  斜坡筑堆法 吊装法是用桥式吊车堆矿后用耙耙平。此法的长处是因为矿堆未被机械压实而浸透性好，溶液也不会偏析，因此浸出作用好，回收率高，但这种筑堆法需求架起吊车轨迹，基建投资大，且筑堆速度慢。

目前中国铝合金门窗的组角采用挤角机挤压铝型材底面使之与角码结合方式。这种组角方式其工作原理是不科学的，当挤角机的挤角刀顶进铝型材表面时，由于两个挤角刀在顶进过程中所遇到的铝型材抵抗强度不一、顶进的进度也不能保持一致，而且对于挤角刀对铝型材的破坏应力无法约束，造成铝型材的外形局部发生扭曲，影响组角质量。在欧洲铝合金门窗的组角采用活动角码的组角方式，其优势有如下几点： 1.角部连接件(活动角码)采用高强度连接螺栓连接，比较采用挤角机组角的方式活动角码不破坏铝型材的腔室(外形尺寸不会出现扭曲)避免了第4角偏移的问题。工人每人每小时可组框15——25樘。 2.角部连接件(活动角码)经过“L”形单角受力试验(可达到35000牛顿以上)，比挤角式角码(约1800——2000牛顿)大20几倍(挤角式角码由于连接构造的不合理，在做角强度测试时，外部压力作用到试验角时，铝合金型材的挤入外表皮受外力影响，逐步拉平较终角码脱离;而活动角码由于采用合理的连接构造，在试验时压力直接传导到活动角码本身，直到活动角码完全破坏试验角才会损坏)。 3.较大的好处是组角有错位时可以松以下从新调整再紧，这一点是普通挤角式角码无法比拟的! 4.活动角码可以实现门窗的现场组装，在欧洲的铝合金门窗厂可以做亚洲的门窗工程就是依靠活动角码的这一特性来保障的，工厂接到订单后将铝合金型材切割并冲出活动角码的安装孔，直接装箱，配上活动角码、门窗五金等直接海运到现场装配。 5.综合性价比：活动角码的价格虽然比挤角式角码略高，但是工效是采用挤角机组角(5樘/每小时/每人)的5——8倍;挤角式角码的米重约为2.0——3.2kg/米，但由于组角方式的不合理角部强度不能与挤角式角码的重量成正比。 6.型材成本：由于活动角码连接的原理先进，其角部强度的体现是靠结构实现，用铝量小，型材腔室要求小(厚度14毫米)对比传统的挤角式角码(厚度约为20毫米)，使用活动角码的型材标准窗耗料可以节省10%——15%的型材用铝量。

金矿堆淋助浸剂 金博公司研制生产的金矿堆浸助浸剂(ZNJ-102)是一种具有增加溶液渗透性、防止粉矿结垢和加速金溶解浸出能力的无毒环保的化工助剂。 本产品具有如下优点: (1)使用方便，无毒无腐蚀，无刺激性气味，不会污染周围环境和损害人体健康; (2)使用生产过程顺利，喷淋供液均匀，提高了金的浸出率，充分利用矿产资源，多产黄金; (3)提高了活性炭的载金容量，降低了生产材料消耗和生产成本; (4)缩短了生产周期，相对提高了处理矿量，实用性强。 产品使用方法与用量: 堆淋生产中，在调碱度期间将本产品加入到喷淋液的储液池中，待溶解完毕后随喷淋液喷入矿堆，每一次喷淋循环都要连续加入一定量的本产品，直至全部用量加入完毕。 该产品的用量参照下列公式计算: Q=kγS 式中: S—矿堆中生石灰的加入量，单位为吨。 γ—生石灰纯度百分比(%)，一般为50～80%。 K—用量系数，取0.1 ～0.2 。 一般在石灰用量的0.5-1.0倍即可。 产品使用效果: 下面两个表是本产品在云南和陕西两个黄金堆淋厂使用时所获得的测试结果。根据多家堆淋厂使用黄金助浸剂后的经验，金的浸出率普遍提高3-8个百分点，浸出时间缩短5-10天。

几十年来，堆浸工艺伴随着技术进步和立异，敏捷生长、开展，规划方面也积累了不少经历和常识，其具有出资省、成本低、基建时间短、出产环节少等长处，在国际上现已得到了广泛推行。接下来，咱们将结合工艺特色，带你知道金矿堆浸。 工艺简介 金矿堆浸就是将低档次的金矿破碎至必定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液，从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或锌粉置换沉积等办法收回金。 简而言之工艺流程 鑫海的堆浸工艺流程图1 原矿处理 原矿经过破碎到达必定粒级（30-50mm）后，直接去堆淋； 或许进行制粒处理（使较细颗粒聚会成粗粉团粒），之后将矿石经过铲车运至矿堆处进行筑堆。 Tips：在破碎之后，有时还需求进行磨矿，才进行制粒。 那么，问题来了！ 很多人会古怪，为什么要将矿石碎粒之后，又制粒增大体积，是否多此一举？ 破碎的意图是什么？就是使得金颗粒从矿石中暴露出来，才干在之后的环节中与化溶液充沛发作反响。同理，磨矿也是相同，都是为了确保金颗粒的充沛解离。 粉状不是更适合滋润吗？为什么还要制粒？ 1）在未经制粒矿石的堆浸过程中，简单呈现沟流，也就是渗透性欠好，化溶液没有充沛与矿石反响就丢失； 2）再者，制粒的矿石筑堆时，能够防止粉矿搬迁，确保了堆矿的稳定性。 其实，不管制粒与否，两者各有优势，一般实践规划时，需求经过详细试验才干知道哪种方法更适合客户的矿。 2 堆淋体系 在铺设好的矿堆上，设置堆淋体系。化溶液与矿堆反响后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液回来喷淋体系再利用。 堆淋分为喷淋和滴淋两种方法。喷淋通常是喷头将管道体系输送来的溶液经过喷嘴喷射到空中，构成下雨的效果撒落在矿堆表面客户堆浸现场的滴淋体系，相似植物灌溉中的滴灌，是近距离小面积渗落的 因为喷淋时浸金溶剂内含的更简单分散到空气中，会形成环境污染。相比较之下，滴淋工艺运用更为广泛。 3 解析电解 在活性炭吸附金后，进入解吸电解体系进行金的别离处理。 堆浸与化炭浆法 关于堆浸与化炭浆法，都运用化药剂，那么，它们有什么区别呢？ 相同的效果机理 4Au+8NaCN+O2+2H2O→4Na[Au(CN)2]+4NaOH 不相同的效果方法在同一矿山中，化炭浆法或锌置换工艺可与堆浸法一起并存，因为堆浸法的收回率低，所以在高档次金矿石选别中，为了能到达杰出的效益，并不能替代化炭浆法，行将高档次矿石送入选矿厂或化厂处理，而低档次矿石、表外矿或废石则进行堆浸法处理。

1、概述 　　运用堆浸法直接从矿石中提取金属已经有了比较长的前史，它首要用于铜矿，今后又用于铀矿的浸出，到了二十世纪六十年代后期，跟着技能经济的开展，堆浸法又被广泛用于低档次氧化矿中提金，这以后跟着活性炭吸附金技能的日益完善，使得堆浸技能愈加完善并在世界范围广泛地开展，尤其是在美国的运用十分广泛，其产金量占总产量的三分之一，出产规模巨大，有的年处理矿量到达数百万吨。近年来为了处理含粘土细泥成分很高的矿石而开展了制粒堆浸技能，越来越显示出堆浸法提金技能的优越性。我国于二十世纪七十年代晚期开端堆浸提金的实验研讨工作，随后在八十年代初期运用于工业出产，而到了世纪替换之间，紫金集团大力运用堆浸技能，现在在全国黄金职业占有了重要的方位。 　　经过实验研讨和出产实践证明，适宜堆浸提金的矿石有必要契合下列条件： 　　榜首、石中的金粒细微而表面洁净; 　　第二、石自身具有杰出的孔隙度和浸透性; 　　第三、基本上不含有害化的物质(如铜、砷、锑、碳等); 　　第四、矿石中酸性成分低; 　　第五、矿石不含过量的细泥和粘土; 　　堆浸法提金工艺基本上包含以下两个进程：一是运用浸矿液从矿堆中浸出金，产出含金贵液;二是从浸出贵液中运用各种办法提金。 　　2、堆浸法提金工艺流程 　　常见的流程有三种：(1)堆浸——锌置换——金泥焙炼;(2)堆浸——炭吸附——解吸电积;(3)堆浸——炭吸附——燃烧载金炭——灰渣熔炼。 　　以上三种工艺以“堆浸——炭吸附——载金炭解吸电积“工艺最为适宜。 　　3、影响堆浸的要素 　　3.1、矿石的结构、物理化学性质与金粒的赋存情况 　　入浸的矿石有必要结构疏松，孔隙度大，表面孔隙和毛细孔发育，将有利于浸矿液体和氧向矿块内部分散而加快金的浸出速度。含金氧化矿就具有疏松多孔的特色，所以比细密的原矿硫化矿愈加适于堆浸。 　　入浸矿石的金粒越细，则浸出速度越快，当细粒金贮存在矿石的断面和裂隙上时，就简单浸出。但微细粒金被其它矿藏包裹时便很难乃至无法被浸出。 　　金粒的形状对浸出也有影响，如薄片状金比较之粗粒球状金易浸。 　　3.2、矿石中其他成分 　　矿石中首要含有：As、Sb、C、Cu等矿藏组成，某些矿藏会与和氧起效果而耗费和氧，影响金的浸出，有的则会生成使金表面钝化的薄膜而阻止金的浸出，因而有必要留意来料情况，采纳办法以削减其对浸出的影响。 　　3.3、入浸矿石的粒度和矿堆的浸透性 　　入浸矿石的粒度对金的浸出影响很大，矿石破碎的粒度越小，金粒露出的表面积越大，浸出速度越快，但粒度越小，浸矿液的浸透效果受到影响越大，乃至构成死角，别的，细矿粉过多还会形成堆渣含残液量增大，形成金属丢失。 　　影响浸透性的要素除粒度外，还受矿石含泥量，粘土含量以及筑堆办法和矿堆的高度有关。 　　3.4、浸矿液的组成和酸碱度 　　化堆浸进程首要受浸矿液中各组成分的分散过程所操控，当浸矿液中浓度较低时，影响更为显着，实践证明，当其他条件相一起，为到达相同的浸出率，浓度为0.1%的NaCN溶液的浸出时刻是浓度为0.25%浸矿液的浸出时刻的四分之一左右。一般堆浸进程中，浓度应根据矿石组分和浸出的不同阶段操控在0.025~0.1%之间。 　　确保浸矿液有满足的碱度是堆浸的必要条件，所以要常常操控浸矿液的碱性，常常使浸矿液的PH值保持在10~11。 　　3.5、喷淋方法和喷淋强度 　　喷淋方法影响到浸矿液的散布均匀以及雾化丢失。出产中应尽量使浸矿液均匀散布，不呈现喷淋死角，削减雾化丢失。喷淋强度是指单位时刻内对必定量矿石喷淋浸矿液数量，增大喷淋量可加快浸出液的循环，进步金的浸出速度，但过大的喷淋强度会增大矿石中杂质的浸出，相应下降浸出液中金的档次，影响含金贵液的收回。 　　3.6、温度和气候的影响 　　进步温度可进步浸出速度，但关于堆浸而言，一般不宜运用人工调温办法。多雨时节与区域，出产中要考虑对浸出的影响，劲风、高温干旱时节，区域要考虑喷淋的丢失。 　　4、堆浸的工业出产 　　4.1、堆浸厂场所的挑选和建造 　　堆浸场所有必要挑选在土壤质地均同时具有满足强度的区域，以便承载不计其数吨矿石和设备，确保不会发作部分下沉损坏浸垫，丢失含金浸出液，且要求场所具有必定斜度，以便浸出液聚集外流，但不宜过大，以防底垫滑动。 　　4.2、堆浸构筑 　　堆浸的构筑直接影响矿堆内部的孔隙率和溶液浸透的均匀性，故而在筑堆时应尽量防止粗细粒偏析现象的发作，防止矿堆压实。矿堆高度由实验断定一般2~9米。 　　4.3、堆浸的技能条件 (1)疏松多孔的入浸矿粒度可粗些一般为-50或-30毫米，比较细密的矿石可操控在-10毫米。 　　(2)浸矿液中浓度一般操控在0.025~0.1%之间，实践中最好按初中后三期分段操控，初期较高，后期较低。 　　(3)浸矿液的PH值一般操控在9.5~11之间，一般的操作是在浸堆筑成后，以清水洗刷铲除金属杂质后，用饱满的石灰水或苛性钠液体洗刷矿堆，直到堆底排液PH值达9.5以上后，方可喷淋浸金。 　　(4)喷淋强度与浸出时刻 　　4.4、含金溶液的吸附收回 　　一般选用炭吸附进行金的收回，详细的吸附设备多种多样，本质相同，功率上有不同，中小型堆场多用串联炭柱吸附。

老矿山早期遗留的废矿堆，当其含有浸出价值的金，且浸出溶液能被控制而不会发生明显流失损失时，就可以进行就地浸出回收其中的金（图1）。因为废矿堆的下部没有构筑人工防渗透垫层，所以完全靠天然隔水层来阻止溶液渗入地下。废矿堆的就地浸出作业与筑堆浸出法作业本质上是一样的，关键在于浸出液能否从废石堆底部的地表面流入集液池。目前只有卡琳金矿公司的布特斯特拉普矿山一家采用此法来提取金、银。图1  老废矿堆的就地浸出

在美国，选用堆浸法的矿山许多。以内华达州为例，已有20个矿山（不包括小型浸出工场）用堆浸法处理原矿，11个矿山用堆浸法处理废矿石堆。最大的规划为2万t／d。供浸出用的废矿石首要来自老矿山从前从井下采出的抛弃脉石。用于浸出的原矿大多数是露天开采的地表氧化矿石，少量来自地下的原生带矿石。 内华达州圆山附近的烟谷（Smoky Valley）金矿，坐落尼县托诺帕以北96km处。工厂基建总投资1800万美元，经两年建成于1977年投产，当年产金1.152t。该厂有员工140人，估计1979年产金1.71t，银0.98t。 该矿有按含金鸿沟档次0.68g∕t固定的矿石储量1200万t，矿石均匀含金1.93g／t、银2.18g∕t。运用化液堆浸，金的收回率达86%。 矿山为露天开采，采出的原矿经1066×1651mm的圆锥破碎机碎至178mm后，由宽914mm的皮带运送机供入2.1m西门子（Symons）标准破碎机再破碎至－50mm，然后由两台2.1m西门子短头破碎机碎至－9.5mm供堆浸用。 整个堆浸场所为一长640m、宽86m的矩形地段。场所的垫层厚178mm，下面铺设由橡胶板和沥青组成的厚50mm的隔水层，上面再涂敷沥青。用粉矿筑成的运送路途高出沥青地上660mm，将场所分隔成5个堆浸场。每个场所均向一侧和一端歪斜，以便浸出液会集流入贵液池。每个堆浸场可堆浸矿石4.5万t，4堆进行浸出，1堆进行洗刷，出渣和装矿筑堆。出渣和筑堆约需5d。 浸出液含0.045%NaCN、0.04%CaO。浸液经总管由4条塑料管供入每个浸出堆。塑料管上每隔12m装一组巴格达摇摆喷射器。喷射器由长228mm、直径6.35mm的医用胶管制成，喷洒半径9m。每个浸出堆约设84只喷嘴，供液速度2.7～3.4mL∕（m2·s），喷洒面积116m2，每小时喷液约近1500L。浸出周期27d。在堆浸进程中，每天取样监测各浸出堆排出的浸出液，当金的浸出量低于所规则的目标时便封闭浸出液，再用水洗刷两天。 浸出后的废石由两台装矿机和5辆45t货车运往废石场。因为废石场附近浸出场所，故28h即可运完。为了维护堆浸场沥青地上不受损坏，矿堆底部留下200～250mm厚一层废石不运走。为查验浸出液是否会经过浸出场所进入地下，在浸场下部开一眼深井，定时取样查验。 浸出的含金液，用涡轮泵泵送吸附－解吸－活化车间。含金液以6056L∕min的速度经过串联的5个活性炭吸附槽，经吸附后产出含金、银约7.775kg∕t的载金量。浸出液与炭粒呈逆向运转，每天从一号槽取出载金炭1t送解吸，一同向五号槽参加活性炭1t。经吸附后的贫液由五号槽排出，参加和石灰调整后，回来浸出进程循环运用。 载金炭于解吸槽中在88℃的热NaOH和NaCN液中进行洗脱。解吸后的炭粒于密封的irotech窑内活化后回来循环运用。富含金、银的洗脱液在3只电解槽内电积，于钢棉阴极收回金。 内华达州西北部的豪克瑞茨金矿为石英和粘土质混合矿石，含金档次大于0.5g∕t。该矿选用堆浸法年处理矿石100万t，产金1.71t。 该矿为露天开采，剥采比1∶1.1。矿石经两级破碎至－38mm，于Ф3m的滚筒中喷入稀NaCN液制成小球，并用皮带运送机接连送往堆浸场筑堆。 堆场经平坦后铺一层塑料板，上盖一层厚－0.3m经筛分除掉块矿的碎矿石以维护塑料板。筑成的矿堆长600m，宽360m，高度不超越7.5m。 一个矿堆的正常浸出时刻为60d。因为堆浸在露天进行，严冬要中止作业，这种接连浸出有时使一个矿堆的浸出时刻延长到一年或更长一些，这要决定于矿石中金的浸出收回率。假如这个矿堆是25万t矿石，用于堆浸的稀NaCN液有必要确保每分钟不少于2.27m3（600US·gal），浸出作业才干正常进行。 从矿堆中流出的贵液（约600gal），接连经过4只串联的炭柱。每柱装椰壳活性炭2t，约可吸附9.33kg金。载金炭的解吸选用NaOH加乙醇的高温解吸法，解吸进程需24h。解吸贵液运用钢棉阴极电解提金，并用火法熔炼产出纯度95%的合质金锭，再入精炼炉提纯产出含金99.99%的纯金锭。 内华达州的卡琳金矿公司从1971年起选用堆浸法日处理矿石约1000t。将矿石破碎19.05mm（四分之三英寸）后，堆置于沥青地上上，接连喷洒稀溶液浸出7天。取得的化液加锌置换。金的提取率约为70%。 肯特慈会矿1973年以来运用液堆浸处理老矿山前期抛弃的含金氧化废矿石达200万t。取得的化液加活性炭吸附金。运用美国矿业局的低压解吸法解吸载金炭中的金，贵液送电积提金。 在内华达州，堆浸法生产规划最小的一个前期工场只要一个人。他每天从一个低档次废矿堆运矿1t，60d筑成一个60t的矿堆。浸出周期为60d。浸出一同又筑另一个60t的矿堆待浸出。浸出液量为1500L，用自行车带动水泵将浸液泵入高差10m的高位槽（每天需近2h），经喷淋管喷向矿堆浸出。浸出液从矿堆底部流入积液池，再用2h将浸出液泵入串联的3个装活性炭桶中的第一个，每只桶的高差为304.8mm（一英尺），并次序流过第二、第三个桶。吸附提金后的贫液与每日加的新液100L一同回来再浸出。工场初期建造的基建和材料、药剂费为2000美元，年生产费用900美元。矿石含金3.5g∕t，收回率70%。按其时报价每盎司金200美元核算，年生产量4900美元。 美国矿业局改善后的从堆浸液中收回金、银的办法，是向每吨浸出液中参加CaO0.23kg后，再按溶液中每公斤银参加0.875kg，使银生成硫化银沉积过滤送复原银。滤液经过活性炭柱吸附金，经解吸后的贵液送电积提金。此法不存在活性炭吸附许多渣油的问题，特别有利于金、银的别离。 因为环境维护要求日益进步，美国在80年代又研究出一种FeCl3堆浸提金法。该法具有两个特色：一是运用的FeCl3溶液要按环保部门的规则pH不得超越5.8；二是金的收回不运用锌粉置换而选用铂网。它比过滤一锌置换法更经济。 80年代末，美国已树立的规划最大的堆浸场为日处理矿石200t。该法是在露天地上上按必定距离挖一些平行的坑（槽），并在坑中堆一层矿粉，喷一层浸出液，再堆一层矿粉喷一层浸出液，直到按计划完成堆喷。经浸出一段时刻，再从坑内收回浸出液并从中收回金。此法虽适于从低档次矿粉中提金，但因矿粉与FeCl3未经均匀混合，没与浸液触摸的矿粉中金不能被浸出，致使金的收回率不高。 因为堆浸法运用的矿石中，金，银含量常常处于极低的鸿沟档次上，而堆浸作业金、银的收回率又常常比其他办法低。在西方国家中，厂商多是私人资本，为进步赢利，当金、银报价下降时，就不得不简化堆浸法的某些作业，以便降低本钱。 70年代以来，因为黄金报价不断上涨，在金价上涨的影响下，美国许多矿山都选用本钱低的堆浸法提金，以取得更高的赢利。下表列出了美国一些堆浸法金、银矿山的生产技能条件和技能经济目标。这些矿山中，规划最大的是烟谷金矿和康德拉纳金矿，它们年处理矿石量别离达180万t；最小的塔斯卡罗拉矿山，年处理矿石量仅0.9万t。这些矿山金的收回率别离在42%～80%之间。表  美国金银矿山堆浸作业技能经济目标矿山称号阿姆塞尔柯（Amselco）康德拉纳（Candelana）卡琳（Calinn）柯特茨（Cortez）奥尔蒂兹（Ortiz）矿石特性硅质细砂岩页岩细砂岩 石英脉细砂岩灰岩燧石角砾岩火山角砾岩矿石档次 ∕g·t－1Au4.12Au微，Ag108Au0.96～2.16Au1.23Au1.72矿石粒度∕mm－38－13～＋4.76占48%－16处理矿石才能∕t·a－168×104180×10420×104132.9 （两个矿）×10468×104筑堆设备32t货车、 推土机77t货车、 推土机45和68t货车31.5t货车、 推土机、 前装机桥式起重机矿堆巨细∕m随地形改变150×300～ 460×698×61×4.25＝6.38万t 76×40×11＝8.6万t107×137×6＝15.4万t61×58×3.4＝1.36万t×8堆矿堆基底结构垫粘土，夯实粘土层厚183cm， 夯平压实除掉表层土壤至粘土层， 压实粘土、尾矿、 每层50～70mm， 分层压实， 至总厚380mm50mm沥青层，125mm橡胶板，上覆沥青层矿堆下 分泌带构成砾石层粗粒岩石砾石层喷液设备“雨鸟” 喷射器纳尔逊喷射器“雨鸟” 喷射器、 巴格达 摇摆器“雨鸟” 喷射器“雨鸟” 喷射器浸出液组分∕%NaCN0.025，pH10.5NaCN0.25，pH10.5NaCN0.025，NaOH0.1，CaO0.25，pH11NaCN0.03，CaO0.015，pH10.5NaCN0.1， 加石灰石粒，pH10.8浸出液流量∕ L（m2·h）－110121#9.54，2#18.1612药剂耗费∕ kg·t－1NaCN1.25，NaOH0.20NaCN0.125NaCN0.9，NaOH0.2NaCN0.75， 石灰2母液含金∕ g·t－1Au2.74Ag263.7～1.03Au0.86－活性炭吸附5台φ2.4×2.75m吸附塔，母液逆流速度610L∕（m2·min），总流量3785L∕min3台140m2渗滤槽，总流量9085L∕min4台φ1.5×3.04m吸附塔，母液逆流速度1185L∕（m2·min），总流量950L∕min5台φ2.13×2.44m吸附塔，每塔装炭1365公斤，母液逆流速度583L∕（m2·min），总流量2080L∕min5台φ2.43×1.82m吸附塔，炭粒12～30目，母液逆流速度692L∕（m2·min），总流量3217L∕min载金炭含金∕kg·t－110.3014.0613.726.00载金炭解吸2台φ1.1×4.9m解吸塔，串联，0.1%NaOH液，226.55Pa（1.7大气压）和120℃解吸收回载金炭送熔炼1%NaOH，0.1%NaCN和15%异丙基醇，75～80℃解吸，炭丢失6g∕t热碱液加压解吸2台φ1.5×2.74m解吸塔，酒精加压解吸，炭丢失0.5g∕t炭的再生回转窑600℃直接加热 回转窑回转窑600℃回转窑600℃提金设备2只0.9×1.02×1.5m电解槽4.55t反射炉 1台2只0.6m×2.9m电解槽员工人数∕人1401501人∕班2人∕班46生产本钱∕ 美元·t－1浸出收回作业本钱1.84金收回率∕%425555，66 （两矿堆）70～80Au70～80，Ag20～40 （续上表）矿山称号通布斯顿（Tombstone）烟谷 （Smoky Valley）尤里卡（Eureka）塔斯卡罗拉（Tuscarora）矿石特性废矿石流纹凝灰岩矿化白云岩含硫化物安山岩矿石档次∕gt－1Au0.5，Ag34.3Au1.87，Ag2.180.96Au＋Ag51.5～68.6（Au∶Ag＝ 1∶100）矿石粒度∕mm－50～＋20占60% －20占40%－12.5～＋9占8% －9占92%－0.15占50%＋150占15%处理矿石才能∕ t·a－130×104181.5×10420×1040.9×104筑堆设备30t货车、前装机等45t货车和前装机7.6m货车，前装机31.5t货车， 推土机矿堆巨细∕m180×90×15122×76×3.7， 共5堆，4堆浸出最大的152×9×10.752×79×3.7～137×73×6矿堆基底结构尾矿层压实下部沥青、 橡胶板、上覆沥青500mm沥青层除掉表土， 推平压实粘土矿堆下推泄带构成留废矿清， 厚200～250mm堆底渗泄粗岩块和跳汰尾矿喷液设备“雨鸟”喷射器，喷洒半径15m巴格达摇摆器巴格达摇摆器“雨鸟”等喷射器浸出液组分∕%NaCN0.05，NaOH0.05，pH10～10.5NaCN0.025～0.05，CaO＜0.1，pH9.5～10.5NaCN0.04， 不加石灰， pH11～12NaCN0.075，pH11浸出液流量∕ L·（m2·h）－18.159.64810药剂耗量∕ kg·t－1NaCN0.3，NaOH0.15NaCN0.5，NaOH3母液含金∕ g·t－1Au0.3～0.45，Ag10～170.860.69Ag155kg∕t活性炭吸附总流量680L∕min5台φ3.66m×2.43m吸附塔，每塔装炭4500kg，母液逆流速度576L∕（m2·min），总流量6056L∕min5台吸附塔，炭粒6～16目，母液逆流速度610L∕（m2·min）锌粉置换，总流量870L∕min载金炭含金∕ kg·t－18.575～10.291.8～1.715载金炭解吸3台解吸塔， 2台串联NaOH、NaCN和 10%酒精解吸炭的再生回转窑600℃回转窑直接加热、酸洗15min提金设备3只矩形电解槽， 钢棉阴极员工人数，人812939生产本钱∕ 美元·t－1采矿0.85， 选冶1.18采矿0.68， 选冶3.25总生产本钱7.2金收回率∕%Au67，Ag3080Au50，Ag40

现在市场上常见的铝合金型材，绝大多数为工业化、自动化、大批量加工生产而成；通过对铝棒的挤压，生产出截面形状一致、长短不同的各种铝合金型材。型材的这种特点，就要求铝合金门窗在生产加工时，不能像木门窗那样通过榫卯结构进行组装，而是需要借助一定的配套件进行门窗的组角拼接。　　各种各样的铝合金型材，其断面形式都各不相同，所以组角拼接的形式也不尽相同。从过去的70窗、50窗开始，窗框的组角加工采用角铝、拉铆钉连接，到现在的组角角码连接，已经在很大程度上大大增强了铝合金门窗的抗风压和抗撞击的能力。 　　如图1所示，窗框型材在组角拼接时，采用的是单腔体角码组角的形式，比采用角铝组角的门窗，角部的强度有了可靠的保证，但其只是在型材一侧采用单腔体组角，在抗风压的稳定性上尚显不足。　　如图2所示，采用的是双腔体组角角码的形式，比单一腔体在组角强度上更有保证，同时型材角部双相约束，保证组装成品窗时的稳定性。

我国金矿石的堆浸起步于70年代后期，80年代进入大发展期，至今已在许多适于堆浸的低档次金矿山广泛应用。 灵潮金矿是石英脉型糜棱岩氧化矿床，矿藏组分简略，石英等脉石占90%以上，首要金属矿藏为褐铁矿、磁铁矿及赤铁矿。天然金多呈细粒（－0.074mm），64.4%赋存于褐铁矿的孔穴中，10.4%赋存于石英的裂隙和晶粒间，但也有25.5%包裹于石英晶体中。矿石含金3g∕t，银2g∕t。 该矿于1981年建成投产，规划为1500t∕堆。场所先用推土机整平压实，并修整成三面高一面低向中间汇液的斜度约5%的堆场，上铺聚乙烯塑料膜二层，再铺油毛毡一层，周围构筑高300mm的防雨排水沟。堆下铺一厚层块度约300mm的低档次大块矿，再甩－50mm的矿石筑成长宽高各约3m的堆，每堆约1500t。 浸出运用淋浴喷头先喷淋石灰水5～10d至排液pH10～11后，再喷含NaCN0.03%～0.05%pH10～11的浸出液。喷液量10～20L∕m2·h，浸出时刻30～60d，金的浸出率为62.50%～66.33%。 贵液含金3～4.6g／m3，用3～4只φ300×1200mm炭柱串联吸附金。每柱装活性炭25～30kg，溶液流速1～3L／min，金的吸附率为97.09%～98.03%。 载金炭含金9kg／t，运用含NaCN5%、NaOH2%的溶液在95℃解吸2～6h，并用10体积水洗10h，金的解吸率98.13%。解吸液含金300g／m3，运用钛板阴极在极距离35mm、槽电压3～3.5V、阴极面积电流15～20A／m2条什下电解24～48h，金的电积回收率为98.06%。从阴极刮下的海绵金用火法熔炼，产出的合质金锭含于90%。 电解后的尾液含金6g∕m3左右，经净化后回来用于解吸炭的洗刷。 湖南龙王山金矿为铁帽型泥质氧化矿。矿石氧化程度深，外观呈蜂窝状结构，孔隙兴旺，天然金首要赋存于褐铁矿中，含金档次2.43～2.7g∕t。矿石经一次粗碎后，－1mm粒级的泥质粉矿就占40%左右。从前选用浮选处理，金回收率只25%左右。选用破碎后直接堆浸－锌置换工艺，金的回收率也只在40%～50%之间。后改用粉矿制粒堆浸，金的回收率达75%以上，NaCN耗费也由1.5kg∕t降至0.59kg∕t。 本矿的矿堆虽超越万吨，但运用移动式皮带运输机筑堆，不饱尝载重车辆碾压。故堆场是用推土机推平压实后，低凹处再填细土并洒水压实，经查看场所平坦无碎石树根冒出后，铺油毛毡两层，上盖50μm塑料薄膜一层。薄膜上再铺一层厚50mm的卵石层。场所外围筑400mm×300mm的防雨水堤，下部边际开350mm×200mm的集液沟。 进入原矿仓的矿石为－200mm，并从矿仓主动给入250mm×400mm颚式破碎机，破碎后经振动筛筛分，＋10mm筛上块矿经由皮带运输机送至堆场筑堆，筛下粉矿由皮带运输机给入φ2800mm圆盘制球机加水泥（11kg∕t）、石灰（11.7kg∕t）并喷0.1%NaCN液制球。因为粉矿含泥量特高，除水泥和石灰添加量增大外还需适量添加水，圆盘制粒机的倾角为48°，粉矿在圆盘上翻滚约6min，制成含水12%～15%、φ10～20mm的球粒滚落到皮带机上，并经移动皮带运输机送至矿堆上与块矿天然混合筑堆并固化。湿球粒强度94.7%，安眠角38°～42°，固化时刻24h。 筑好的堆高3.5m左右，整平后在堆的表面铺一层厚100mm的5～10mm块矿，以防表面板结，削减沟流和偏析。喷淋先用含CaO0.005%～0.01%的石灰水喷至排出液pH10～11后，再用NaCN和CaO液喷浸。NaCN浓度前期为0.08%～0.12%，中期0.05%～0.08%，后期0.03%～0.05%。矿堆顶部用喷头喷淋，四周边坡用φ25mm塑料管喷液，以确保浸液掩盖均匀。为改进矿堆中的供氧条件，矿堆中还按必定距离埋设竹制通气管，并选用间歇式浸出，即喷液1h停喷1h，喷液强度为45～52L／（d·t）。浸出周期30～45d。 浸出贵液中金的吸附运用5个φ500mm×2000mm吸附塔串联运转，每个塔装活性炭100kg．贵液含金约4g∕m3，以线速度25m3／h供入塔中，金的吸附回收率98%，尾液回来浸出进程。载金炭的工业饱满容量控制在10kg／t左右，解吸运用NaCN4%～5%，NaOH3%的溶液在温度98℃解吸4～5h，再用1m3洗液洗刷8～10h。脱金炭含金100～300g∕t，经酸洗后回来吸附进程。解吸液的电解选用钢棉阴极和不锈钢阳极，在槽电压3.5V，电流强度120～140A电解至贫液含金1～5g∕m3。金泥送火法熔炼。 堆浸停止后，用清水洗矿堆2d，沥干3d，再按2kg∕t矿将漂撒在矿堆上，静置3d后用推土机折堆。 整个进程中，金的浸出率大于75%，总回收率63%～70%。按车间出产成本（不包括原矿出产成本）核算，1991年处理原矿3.78万t，车间成本94.89万元，毛赢利157.79万元。1992年处理原矿3.71万t，车间成本85.53万元，毛赢利138.0万元。 多层堆叠堆浸法，是北方区域露天堆浸选用的一种新堆浸办法。在我国北方区域，适合堆浸的气温5℃以上霜期多在6～8个月，中部许多区域也只8～10个月，加之我国许多矿山的机械化水平不高，筑、折堆又占去许多有利时刻，致使纯浸出时刻大减。推行多层堆叠堆浸法，可添加纯浸出时刻，添加出产，进步经济效益。 选用多层堆叠堆浸法与一般堆浸条件相同，仅仅第一次筑成的矿堆在长，宽、高度上都小一些，一般高度为1.5～2.5m（依据地点区域一年内可堆叠堆矿多少层规划），浸出的一起准备好第二批矿石，待第一批矿石浸出30～40d（金的实践浸出率到达规划浸出率80%左右）停止浸出。再将第二批矿石堆在第一批矿石上面，继续进行浸出。如此一层一层地将矿石堆叠堆积起来，矿堆高度最终可达15m左右。堆长和堆宽也会不断增大，故堆场面积一开始就要规划宽大些。待气温下降至不适合浸出前停止浸出并进行洗刷。会集在冬寒时节一次撤除矿堆，并进行堆场的整修等作业。 选用多层堆叠堆浸法，矿堆总高度大，简单下降溶液的渗透性或发生偏析。为了确保矿堆长时刻具有好的渗透性并避免发生偏析，一切入堆矿石都应进行严厉筛分。筛出的粉矿和矿泥有必要制粒并在固化后独自筑堆浸出（或将粉矿和矿泥送拌和浸出处理），因制粒的颗粒机械强度小，堆矿高度最多不能超越4～7.5m。 依据某些矿山的计算，选用多层堆叠堆浸法NaCN的耗费量可下降20%～30%。纯浸出时刻的添加还能取得更好的经济效益。本法不只适用于北方冬寒区域，对采矿才能小或规划不大的南边金矿也可完成边采边浸，下降成本，加速资金周转。

在国外常用于向矿堆上喷洒溶液的喷发器有巴格达（Bagdad）摇晃喷发器、“雨鸟（Rainbirds）”喷发器、纳尔逊（Nelson）喷发器和旋鸟（Whirlybirds）喷发器。后来又研发出一种存喷头上加装主动调理设备的旋转喷头。但在有些国家也多有运用农用喷灌喷头的。 在我国，前期运用的喷头多不是专用型的，特别是中小矿山，运用固定塑料淋浴喷头、摇晃农用喷头和医用乳胶管克己喷头的都有。前几年，长春黄金研讨所研发的旋转摇晃式塑料喷头，具有结构简略、体积小、质量轻、喷洒均匀、寿命长等长处，它经过进入喷头偏疼分液槽液流的水平分力，使喷洒头受逆时针方向的扭矩而旋转喷发，一起发生摇晃。此喷头的喷洒半径与溶液进入喷头的压力和流量成正比添加。在工作压力0.01～0.5MPa、流量0.5～1.1m3∕h时，喷淋半径可达3～7m。这种塑料喷头经二道岭、八里沟等矿山运用，作用满足。 为了进步堆浸法的布液作用，除上述外，国外还在研讨“滴灌（淋）法”和在矿堆内布管的“渗灌（淋）法”等布液办法。不久前还研讨了一种“蓄水法”并据此开展成为一种新式渗滤浸出工艺“槽浸法”。 浸出液含浓度多为0.3～1g∕L，并按先浓后稀准则，开端选用0.8～1g∕L，中期0.5～0.8g∕L，最终阶段用0.3～0.5g∕L。喷液量一般为15L／（m2·h）。如一座10000t的矿堆，浸出液总流量约为150L∕min。新矿堆从开端喷液起，一般需3～5d才有浸出液从堆底流出。在正常情况下，每吨矿石约吸收喷淋液50～80L，初始排出液pH值和NaCN浓度显着下降，液中含金约达（0.3～15）×10－6，5～6d内浸出液含金可达最高值，然后逐步下降。当浸出液含金降至0.1mg／L后停止浸出。过程中，因为浸液被矿石吸收和蒸腾，应酌情适量加水弥补。 停止浸出的矿堆，先喷水洗刷几回。如条件答应，在每次洗刷后，最好待洗出液排完再进行下一次洗刷。用于洗刷的水量依据蒸腾量和尾矿含水量决议。排出的洗液其间含有微量金和，会集储存于贫液槽中供下次洗刷或制造浸出液运用。 经水洗后的尾矿堆能够选用多种办法损坏其间残存的，其间运用漂的办法较为简洁。漂的用量一般按矿堆总残存量化学核算量的1.5～2倍参加。依据某堆场的经历，按矿堆总NaCN残存量加漂16倍，用水化开洗堆7d，可根本除尽残存的。有的矿山则将漂参加废矿中一起运走，在废石堆场天然脱毒。 供屡次运用的堆场，废矿经脱毒处理后运送废矿场，再在原地堆矿和浸出。只运用一次的堆场，废矿经脱毒后多不适走，而成为“永久”废石堆。

堆浸法首要适合处理一般传统办法所不能解决的低档次矿，这对金储量不很大的资源使用，有共同吸引力；其次是建造周期短，在北美，有的仅四个月就建成投产，这就意味着资金周转快；第三是出产费用低价，是常规法的40%左右。尤其是可适用于低档次矿，有的供应商所用矿石的金含量乃至只要0.25g/t。应当注意到，有些区域的条件未必适用堆浸法提金。一是气温不能太低，当浸出温度低于10℃时，用浸金的速度极低，这关于较冰冷区域，有用出产期必定较短，选用太阳能或其他动力来加热浸出液可补偿此缺乏；二是枯燥、高温缺水区域，选用堆浸会因为浸液蒸腾量过大而供水发作困难，有关数据阐明，蒸腾丢失可达15%~25%，此外，脉石也会带走水，体积分数达25%~50%。    堆浸法有工艺简略、设备少、出资少、见效快、出产成本低和矿石的性质、档次、数量的适应性强等长处。堆浸是把细矿粒与维护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地上（浸垫）上，将溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢地穿过矿堆（渗滤）时，发作金的溶解。从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉积贵金属。脱金后的溶液（贫液）回来喷淋矿堆。矿堆的巨细、高度、形状，以有利于化液能均匀、顺畅地浸透料层为准，还考虑出产规模，有的一堆只数十吨，有的数百吨乃至上万吨。    堆浸工程涉及到地质学、矿藏学、土建技能、水的平衡、环境点评和经济分析等诸多方面。堆浸的全进程包含取样、实验室小试、中试、现场实验、堆浸场所规划和建堆、出产操作直到停产完毕后矿堆的处理等。    堆浸法在国外除着重矿石的细碎一制粒外，还选用了多堆接连浸出一直接电解提金的工艺（即用一批浸出液别离浸出几个矿堆，然后从取得的富金贵液中电积提金）和向矿堆中渗氧，以及在冰冷区域（或冰冷时节）向矿堆中通蒸汽加温等办法，来强化金的浸出。    1.适合于堆浸提金的矿石类型    堆浸法提金，因为矿石粒度较粗，与浸出剂作用较弱，金的浸出率相对较低，因而，在一般状况下只适合处理低档次金矿，特别是低档次氧化矿，而这部分矿大多数属地表氧化矿。    依据很多的工业实践证明，可供堆浸的氧化矿中，金所赋存的矿石类型不同，有含金石英脉、含金角砾岩、结构蚀变岩、安山岩、砂岩、斑岩、热液蜕变岩、硅化糜棱岩、次生含金铁帽等十几种，其间氧化程度高、赋存于脉石或矿藏裂隙中的金以及颗粒较小而易露出的金易于堆浸。    具有上述特色而适合堆浸法处理的金矿石首要归于以下三种。    ①浸染型氧化矿；    ②金未与硫化物矿藏严密共生的硫化物矿；    ③含有微小金粒或金粒比表面积大的脉金矿或砂金矿。    适合堆浸法提金的矿石应具有下述的一些特色：    ①金档次低，大多数在1.0~3.0g/t范围内，仅单个矿床的金矿石档次大于3.0g/t；    ②金的嵌布粒度细，或为扁平型，易于化浸出；    ③矿石因受氧化、风化而呈疏松多孔，具有可浸透性；    ④用破碎法能使自身孔隙很少的矿石中的金露出出来；    ⑤矿石不含或少含酸性物质，不含或少含可与发作反响的元素；    ⑥矿石中不含吸附或沉积已溶金的物质。    下表列出了实践证明适合堆浸法提金的金矿石类型及其性质。[next]堆浸矿石类型及性质序号矿床或矿石类型金粒度金与载体矿藏联系有害元素含量矿石浸透性矿石表面状况1石英脉氧化矿中粒、细粒金多产于褐铁矿中很少杰出含金硫化物矿被氧化而成褐铁矿，风化严峻，裂隙发育2斑岩型细粒首要在石英、长石、褐铁矿中很少杰出氧化程度高，风化较严峻，裂隙发育，次生孔细密布3蚀变安山岩细粒天然金50%在矿藏裂隙中很少杰出矿石中裂隙及空泛发育，浸透功能杰出4碳酸盐型微细首要在方解石，其次在石英中很少良好矿石受揉捏破碎，次生孔洞呈网络状，氧化性高5结构蚀变岩微细与褐铁矿、岩屑共生很少杰出受揉捏，破碎，质地疏松，裂 隙发育，孔洞多6含金铁帽型细粒金产于褐铁矿、石英中铜较多一般氧化程度深，裂隙发育，矿石泥化严峻7蜕变热液型细粒首要石英，其次在褐铁矿中银较高一般风化激烈、泥化严峻，次生孔洞密布，氧化程度高8硅化糜棱岩型微细在褐铁矿、黄钾铁矾、石英中很少一般泥化严峻，氧化深、次生孔洞如蛛网9砂岩型细粒金产于石英砂岩中铜较高杰出氧化程度一般，结构较为细密10热液充填型细粒产于褐铁矿与胶溶物中铅锌高一般风化激烈，矿石泥化严峻，裂隙发育，孔洞密布11破碎角砾岩微细在石英、褐铁矿与胶溶物中硫稍高杰出氧化程度一般，孔洞裂隙发育，胶结物质多12蚀变玄武岩微细金粒多存在细泥中很少一般矿石含泥量高，需团矿堆浸，作用较好13泥质粉砂岩极细金粒多赋存于细泥中很少一般矿石含泥量超越30%，如团矿处理，浸出率可达80%14硅化蚀变岩微细浸染状，散布于蚀变岩中很少杰出矿石氧化程度高，裂隙孔洞发育，易浸出[next]     作为堆浸矿石的三个重要物理性质是：①细粒级含量；②饱满容水率；③松懈密度，即堆积密度。    矿石中细粒级含量，一般指小于74μm或小于149μm的物料，它对矿石堆浸的浸透性影响很大：细粒级含量高，浸透性下降。一般小于74μm，含量超越5%时，需制粒堆浸。    矿石饱满容水率，是指矿石吸水到达饱满状态时，矿石的含水量对被水饱满后的矿石的总质量（干矿重加吸水量）的百分比。它是影响矿石浸透率的另一个重要因素。该值不只与矿石的粒度有关，并且与矿石的矿藏组成联系更为亲近。矿石中所含高岭土、绿泥石、绢云母等矿藏均有很强的吸水性。当矿粒之间有溶液通过期，这些矿藏吸收很多的水分而胀大，使本来强度较高的矿粒破碎，乃至粉化和泥化，从而使矿石的浸透性显着恶化。    矿石松懈密度，这一数值直接联系到矿堆体积和矿石质量的联系。因而，也是堆浸中的一个较重要的参数。    2.堆浸法工艺特色    堆浸法提金并非是一种新的提金技能，堆浸进程就其本质而言，近似于渗滤浸出。只不过堆浸不是在槽中，而是露出在空气中进行罢了。因而，怎么从浸出液中提取金，就不用局限于某一种办法。    由此能够看出，堆浸法提金工艺特色的关键在于筑堆办法和喷淋技能，而从收集到的含金贵液中提取贵金属则能够选用多种工艺。图1表达了堆浸法提金技能的准则流程，充分反映了堆浸法工艺的根本特色。其间计划I是选用金属锌置换沉积法提金；计划B是选用活性炭吸附法提金；而计划LQ是选用离子交换树脂吸附法提金。    从堆浸所取得的含金贵液中收回金属的工艺有：除以上所说的活性炭吸附法、锌丝（粉）置换法、离子交换树脂法外，还有溶剂萃取法、直接电解法、铝置换和硫化物置换法等。图2~图6别离给出了其间几种办法收回金工艺的首要流程。[next][next]

堆浸法作为现代提取金、银的最新技能之一，除了它的办法简洁外，基建和设备出资约为氛化工厂的20%~50%，出产成本约为化工厂的40%，因而，人们遍及把它当作从低档次矿石中提金的最理想办法。堆浸，就是将低档次矿石或含金废料等堆放在不透水的地面上，该地面上预先设置有齐备的供排水体系，然后在矿堆上喷淋等浸出剂进行淋滤浸出，浸出后的含金贵液通过管道搜集于贵液池中，以作提金处理，这种工艺称之为堆浸法提金。它的呈现，给前期被以为无经济价值的许多小型或低档次金、银矿带来了活力，也使从前期采矿抛弃的含金废石中提金成为可能。20世纪70年代后期金价的猛长，更加快了此法的展开。至1982年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已展开到27个，金、银产值别离占美国1982年出产金、银总量的20%和10%。尔后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦、前苏联以及我国等国家广泛使用。    1967年美国矿业局提出了用堆浸法处理低档次含金氧化矿石，1969年正式宣布了堆浸提金的实验报告。1971年堆浸法在美国内华达州的卡林及科特茨等矿山开端推行使用。特别是美国矿业局研讨出制粒堆浸技能后，使金矿堆浸技能得到了迅速展开。1980年，美国将制粒技能使用于堆浸工业出产中，因为制粒堆浸的成功使用，使适当数量的矿石、废料和处理过的尾矿中的金得以收回，极大地促进了世界黄金出产的展开。1987年Wade公司将滴淋布液体系使用于Rochester金矿的堆浸，在以往堆浸的喷淋布液技能上又引起了严重的改造，所有这些都标志着堆浸法提金技能已趋于完善和成熟。    我国是20世纪70年代晚期开端研讨和推行堆浸提金工艺的，于1979年冶金部黄金局科技处下达了堆浸实验研讨项目，由其时的辽宁省黄金公司、辽宁省冶金研讨所、丹东市黄金公司三家承当，迈出了国内使用堆浸法提金技能第一步。长春黄金研讨所于 1980年受当地金矿的托付，展开了堆浸实验研讨与工业实验，促进了堆浸技能的使用。国内其他研讨单位也相继进行了堆浸实验作业。1988年陕西双王金矿万吨级堆浸工业实验获得成功。1991年，新疆萨尔布拉克金矿的11万吨堆浸试出产获得成功，原矿档次为3.6g/t，总收回率达87.75%。它的成功为我国大规划堆浸提金的规划、建造和出产管理等供给了名贵经历，并且首要技能指标到达世界先进水平。实践标明，进一步的扩大堆浸规划，是增加我国黄金产值的有效途径之一。    国外现在使用“堆浸”法提金的矿石均匀档次大部分在0.83~3g/t。在现在世界金价以450美元/盎司作为基准核算价条件下，矿床的矿石鸿沟档次为0.465g/t (0.015oz/t)比较适宜。矿区均匀档次在0.8~1.8g/t之间，这时矿山挖掘是有利可图的。近来，跟着“堆浸”法的推行，国外有不少矿山采纳“惯例”处理低于3g/t的矿石，通过两段一闭路体系破碎后，送到“堆浸”场所进行“浸出”（这部分矿石的采掘、运送费用可摊人到惯例选厂处理高档次矿石的出产成本中，因而，增加了金的收回，一起相应地降低了总成本）。而大于3岁t的矿石送到惯例选厂处理，这样整个矿山构成一个“闭路循环”体系。惯例厂的废液增加少数，使其浓度到达堆浸喷淋要求后，就可输送到“堆浸”场所进行喷淋。“堆浸”后的贵液送到惯例厂中的“CIP”车间即炭浆车间，一致收回金。这种出产体系的矿山，往往先建" CIP"车间及“堆浸”场，今后逐渐建造其他出产体系。矿山在建造的当年即可出产出黄金，大大提高出资的收回。这种出产方式是值得我国学习的。

与其他化提金方法比较，堆浸法提金有其明显的特色，可分别为矿山资源特色、基本建造特色、出产过程特色及出产成本特色等。    1.矿山资源特色   堆浸法提金收回原无法使用或已抛弃的含金矿岩和老尾矿，并且堆浸矿石资源的地质作业程度遍及较低，堆浸出产矿石的氧化程度、结构结构、伴生元素以及金的赋存状况等都有必定的要求。    2.基本建造特色   堆浸法提金基本建造投资比较少，基建周期短、见效快，国内堆浸出产矿山的建造多采纳探建结合的方法逐渐建造发展起来的。    3.出产过程特色   堆浸法提金出产工艺简略、灵活性强，它的出产过程是间断性和批量性的。出产多在露天，受气候影响大。金的收回率低。因为矿石粒度较大，剩余量少，易于消毒处理和到达环保要求。    4.出产成本特色   堆浸法提金出产成本低是堆浸出产具有旺盛生机的一个重要因素，所以虽然处理低档次原矿石仍有必定的盈余。

堆浸场的使用与方法　　        堆浸场广泛地用来提取金、银、铜和其它金属。 使用该法时，低品位的矿石堆放在堆浸场里，堆浸场事先用渗透系数低的材料来作防渗衬垫。堆浸液从矿堆的 顶部淋下，渗透过矿堆（矿堆并没有完全浸透）并最终汇积在底部透水层，然后在铺有衬垫的集液池中收集母液，最后通过不同的工艺提取各种金属。堆浸场使用土工合成物时，防止污染和顺肠排水是应当考虑的两个最重要的因素。

用活性炭吸附－解吸从化堆浸液中收回金、银已经是十分老练的工艺。但炭吸附－解吸的设备及活性炭的耗费占堆浸作业的出资和运转费用的很大份额，有时变得不经济，乃至无利可图。有鉴于此，美国矿务局的研讨人员从80年代开端研讨从堆浸液中收回金、银的新办法：阶段堆浸－直接电解法。 1986年C.H. Elges等人报导了他们的研讨成果。研讨工作从两方面着手：一是选用将处于不同浸出阶段的多堆串联淋浸的办法（见图1）。意图在于进步堆浸液中的贵金属浓度，以习惯电解的需求。二是研讨改善传质功能的电解槽（IMT）。虽然选用多堆串联淋浸技能使浸出液中金属浓度有较大进步，但仍不能运用惯例电解槽电解。有必要研讨传质功能更好的电解槽，以习惯流量大、金属浓度低的浸出液在常温下电解收回金属的需求。IMT电解槽的规划示意图如图2。这种电解槽为了削减电极（阳极）所占的空间，进液管用不锈钢材料，除了起布液的作用，还用作第二阳极，以进步槽的电解功率。更重要的改善是添加阴极室的内循环，在循环泵的作用下，溶液以高速（是浸出渡加料速度的10～25倍）在阴极钢棉中循环。因为阴极室中溶液呈紊流状况，使钢棉上的边界层变薄，削减了浓差极化的影响。据称IMT电解槽电解时，金的堆积速率比普通电解槽添加200%。其他，因为浸出液贵金属浓度太低，在用IMT电解槽电解时，需求参加其他强电解质。实验证明，参加0.05mol／L的NaOH能加快电解。参加Na2CO3的作用不如NaOH好，参加Na2CO3和Na2SO4会严峻腐蚀不锈钢阳极。阶段堆浸－直接电解的实验成果见下表。图1  阶段堆浸－直接电解流程图图2  IMT电解槽规划示意图 表  阶段堆浸－直接电解的Au收回率项目实验编号1234矿石档次（×10－6 Au）9.34.82.11.1金收回率（%）阶段堆浸87918373惯例浸出86998374浸出液中金均匀含量（mg∕L）32.526.712.34.4NaOH用量（kg／t矿）0.430.490.510.41电流功率（%）7.32.01.50.7直接电解金收回率（%）分批（均匀）89909190总98999999     从实验成果能够看出，几个实验的金收回率均超越98%。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

多层重叠堆浸法，是北方地区露天堆浸采用的一种新堆浸方法。在我国北方地区，适宜堆浸的气温5℃以上霜期多在6～8个月，中部许多地区也只8～10个月，加之我国许多矿山的机械化水平不高，筑、折堆又占去许多有利时间，致使纯浸出时间大减。推广多层重叠堆浸法，可增加纯浸出时间，增加生产，提高经济效益。 采用多层重叠堆浸法与一般堆浸条件相同，只是第一次筑成的矿堆在长，宽、高度上都小一些，一般高度为1.5～2.5m（根据所在地区一年内可重叠堆矿多少层设计），浸出的同时准备好第二批矿石，待第一批矿石浸出30～40d（金的实际浸出率达到设计浸出率80%左右）终止浸出。再将第二批矿石堆在第一批矿石上面，继续进行浸出。如此一层一层地将矿石重叠堆积起来，矿堆高度最后可达15m左右。堆长和堆宽也会不断增大，故堆场面积一开始就要设计宽大些。待气温下降至不适宜浸出前终止浸出并进行洗涤。集中在冬寒季节一次拆除矿堆，并进行堆场的整修等工作。 采用多层重叠堆浸法，矿堆总高度大，容易降低溶液的渗透性或产生偏析。为了保证矿堆长时间具有好的渗透性并防止产生偏析，所有入堆矿石都应进行严格筛分。筛出的粉矿和矿泥必须制粒并在固化后单独筑堆浸出（或将粉矿和矿泥送搅拌浸出处理），因制粒的颗粒机械强度小，堆矿高度最多不能超过4～7.5m。 根据某些矿山的统计，采用多层重叠堆浸法NaCN的消耗量可降低20%～30%。纯浸出时间的增加还能获得更好的经济效益。本法不仅适用于北方冬寒地区，对采矿能力小或规模不大的南方金矿也可实现边采边浸，降低成本，加快资金周转。

用于堆浸的矿石一般先破碎到80%－14.3mm。一般说来，矿石的粒度越细，金、银的浸出功率越高，但这会添加碎矿的费用。此外，矿石过火细碎，将必定发作－0.15mm（100目）的粉矿，这样细的粉矿对堆浸作业晦气。由于当－0.15mm（100目）粉矿较多时，会使矿堆严峻偏析，导致矿堆的渗透性变差和孔隙度下降，这样，浸液就不能均匀地渗透到矿堆中，然后影响浸出作业的正常进行。 为了战胜粉矿、特别是粘土矿石粉矿的不良影响，美国矿务局1978年研制成功粉矿制粒堆浸工艺。此工艺现已为美国好几家公司所选用。 美国矿务局曾进行过加水和加浓溶液制粒的比照实验，实验结果标明，加溶液优于加水。当按矿石中金的溶解反响所需量参加（按制成的矿粒含水12%配成浓溶液参加）制得的矿粒，浸出时刻可由加水制粒的26d缩短到5d。由于矿粒固化过程中已与金发作反响，反响生成的金是很简单浸出的。实验标明，加干水泥或水泥浆作粘结剂比加石灰好。按每吨矿加水泥2.2～4.5kg（不另加维护碱），矿粒于8h内即固体。这种固化矿粒较巩固，孔隙度大，渗透性好；喷淋浸液后，矿粒不移动，不发作流沟。而加石灰固化时刻需24h。 粉矿制粒的办法在现代大规模堆浸场都选用皮带运送机制粒法和滚筒制粒法。美国坎德拉里亚厂运用多条皮带运送机制粒法（图1），是经过皮带运送机卸料端的混合棒将喷淋的浓溶液与粉矿、水泥混合制粒。美国阿里盖特里奇厂所选用的滚筒制粒法（图2）是用皮带运送机将矿粉与水泥均匀送入旋转滚筒中，经过喷淋浓化液使其粘结成粒。该矿运用50%－0.043mm（325目）的矿粉，水泥的用量为每吨矿粉9kg。图1  多条皮带运送机制粒图2  滚筒制粒法

20世纪70年代，国际金价上涨，呈现了新的“黄金热”，选用本钱较低的大规划“堆浸法”处理低档次金矿，获得了广泛使用。堆浸化法，简略地说就是将低档次金矿石堆放在不透水的地面上，并在该地面上预先设置了排水沟，然后对矿堆喷淋溶液进行渗滤浸出，经过排水沟搜集含金的溶液于贵液池中，再进一步处理收回金。堆浸法提取金属，最早是用于低档次铜矿，随后是用于低档次铀矿的提取。1967年，美国矿务局开发了化堆浸提金的办法。1971年，美国卡林金矿公司初次选用堆浸法处理Corter金矿的低档次氧化矿，完成了黄金出产工艺的严重革新。到l980年，美国又将制粒技能使用于制粒堆浸处理黏土型低档次金矿以及粉矿和曩昔已抛弃的选金尾矿或提金尾渣等，然后大大扩展了能够收回金的资源，制粒用的设奋有皮带制粒机、圆盘制粒机、滚筒制粒机、轰动板制粒机等。1987年，Wada公司将滴淋（或滴灌）布液体系使用于罗切斯特（Rochester）金矿的堆浸，加上一些新材料和新工艺的开发与运用，堆浸技能得到了进一步完善。堆浸工程涉及到地质学、矿物学、土建技能、流体力学、环境点评、经济分析等诸多方面。堆浸矿山的缔造要严厉遵从小型摇瓶试脸、柱浸实验、半工业实验、实验场所规划和建堆、出产试脸、工业出产以及停产完毕后的矿堆处理等科学程序。为了防止失利，尤其要注重可行性研讨，依据矿石的性质、储量、档次以及缔造资金来挑选具有最佳技能经济效益的工程计划。堆浸法包含矿石（或粉矿制粒）筑堆、稀溶液喷淋、浸出液活性炭吸附、载金活性炭解吸、解吸液电解收回金银等工序。金矿石堆浸及其浸出液中金银收回的准则流程如图1所示。    图1  金矿石堆浸及其浸出液中金银收回的准则流程       美国、澳大利亚、加拿大是国际上选用堆浸法提金的出产大国。英国不仅是国际上使用堆浸法提金最早的国家，也是使用该法出产黄金最多的国家。现在，美国用堆浸法出产的黄金已占其产金量的60%左右，其特点是：       一、大型化：堆浸矿山的年处理矿石才能从几十万吨到几百万吨，最大的堆浸矿山年产黄金已挨近lot,单堆的矿量就可到达百万吨以上，然后大大下降了本钱；       二、档次低：入堆矿石的含金档次一般为0.55～3.0g/t，最低均匀档次为0.59g/t，最低鸿沟档次为.0.275g/t；       三、机械化与自动化程度高：有关的设备多已标准化、系列化与大型化，并具有电子技能监控和现代化办理。国外部分金矿堆浸厂的首要技能经济指标列于表1。   表1  国外金矿堆浸厂首要技能经济指标（一）矿山称号美国雷利规谷（Relief Canyon）美国佐尔特曼 （Zortman）美国萨米特维尔（Summitville）美国梅斯奎特 （Mesquite）美国戈德斯里克（Goldstrike）美国罗切斯特（Rochester）矿石储量/万t90028501600 50858600矿石档次/（g·t－1）1.10.791.5矿石1.2 废石0.50.72Au0.38 Ag53矿石处理量/（万t·a－1）10036030073011801.56万t/d剥采比20.91.7露天开采露天开采2矿石粒度/mm原矿，高度氧化原矿－38矿石小于65mm废石不破碎－38－13制粒设备  胶带制粒矿石胶带制粒制粒 筑堆设备 推土机 轿车、推土机轿车、推土机推土机矿堆规划110m×110m×4.5m，9万t堆高6～9m，终究高度30m 矿石堆高9.1m，废石堆高12m堆高9m堆高6m，终究高度60m浸垫结构斜度4％，1.5mmHDPE0.75mmPVCHDPE上铺土工布斜度1％～2％，1mmPVC，上捕土工布2mmHDPE1.5mmHDPE布液方法Wobbler喷淋（9m×9m）Wobbler喷淋喷淋滴灌（0.76m×0.6m）喷淋滴灌（0.9m×0.75m）溶液浓度/％0.050.08～0.1 0.025 0.075布液流率/L·（m2·min）－10.14 0.20.2780.1630.12耗费/（kg·t－1）0.250.3750.23矿石0.08， 废石0.12 ＜0.2金属收回率/％70（50～80d）Au70,Ag8060～85与黏土含量有关矿石80（89d）废石65（120d）55～73（30～45d）Au80，Ag50其他出资670万美元堆浸费用5.2～5.7美元/t出资约4000万美元      表1  国外金矿堆浸厂首要技能经济指标（二）矿山称号澳大利亚芒特莱尚加拿大帕姆欧（Pamour）菲律宾马斯马特（Masbate）哥斯达黎回里奥奇奎托苏丹哈赛（Hassai）加纳科农戈（Konongo）智利埃尔休索（Eihueso）矿石储量/万t 20024064.3 1201600矿石档次/（g·t－1）1.20.90.87Au2.4 Ag31.18.45251.68矿石处理量/（万t·a－1）260304510456200t/d剥采比露天开采1∶1露天开采露天开采63－755矿石粒度/mm－22－10－12.5－19－12双螺捏合机－13制粒设备  φ2.7m×7.6m圆筒制粒机制粒φ1.9m×5.8m圆筒制粒机悬臂堆料机 筑堆设备轿车、推土机、推铲 4m3前装机胶带与堆料机回转式胶带布粒机堆高5m轿车、反铲矿堆规划6个堆浸场，每场筑4堆，高6m3个堆共4.65万m2，每堆10万t5个堆共7000m2，每堆7000t，堆高3～4m堆高9m堆高5m，2500t0.5mmPVC堆高4m浸垫结构消除石块后铺砂子压实，上铺1mmHDPE，斜度6％重复运用，89mm沥清混凝土，上铺254mm压实黏土重复运用，89mm沥清混凝土，上铺254mm压实黏土2mmHDPE斜度0.15％，8°/10°聚乙烯膜 重复运用，土工布上铺聚乙烯板，再铺土工布布液方法喷淋（12m×12m）喷淋Wobbler喷淋喷淋喷淋（5m×5m）Wobbler喷淋夏天喷淋，冬季滴灌溶液浓度/％  0.03～0.04 榜首段0.05第二段0.025  布液流率/L·（m2·min）－1  0.24   7L/m2耗费/（kg·t－1）20.4 0.181 0.71金属收回率/％80～85（60d）60Au56,Ag35（16～21d）Au75,Ag4065二段浸出各20d80（30d）75（40～50d）其他堆浸工程总出资135万美元  150万美元8个月建成  总本钱440美元/oz       我国于1979年开端研讨低档次金矿的堆浸技能，在1981年经过了出产判定，随后在河南、河北、辽宁、湖南等地推行，到1989年全国已有70多个堆浸矿点，但规划均较小。1991年，在新疆萨尔布拉克金矿建成的11万吨级堆浸实验厂获得成功，原矿含金档次为3.62g/t，金收回率达87.75%。现在，我国用堆浸法出产的黄金仅占全国产金量的2%左右，在金矿堆浸技能方面与国外比较尚存有较大距离，首要表现在：       1、堆浸方法单一，仅有露天堆浸低档次原矿石，尚少制粒堆浸；       2、矿堆规划小，一般单堆的矿量仅2000～3000t，超越万吨以上的不多；       3、入堆矿石的含金档次偏高，一般均达2～5g/t，当金档次低于2g/t时，经济效益欠安；       4、机械化程度低，基本上是人力作业；       5、底垫粗陋，布液设备差。       国内部分金矿石堆浸矿山的简况列于表2。   表2  我国部分金矿石堆浸矿山的简况矿山 称号矿山所 在地堆浸才能/（t·堆－1）底垫类型基建出资/万元矿石类型原矿档次/（g·t－1）吨矿出产本钱/元金浸出率/％吨矿盈亏状况/元虎山辽宁丹东700简易2.72石英脉氧化矿4.1021.9869.54＋16.42石山辽宁庄河500混凝土－石英脉氧化矿2.0014.2461.9＋1.65刘店北京平谷1000混凝土4.60石英脉氧化矿3.2318.8551.4＋3.54老湾河南桐柏1200混凝土4.88石英脉氧化矿2.2417.4975.44＋5.20张家河河南陕县1000混凝土4.38石英脉氧化矿0.657.4752.43－2.83申家窑河南陕县150简易－石英脉角砾岩泥岩化高岭土化3.9020.0346.94＋4.86灵湖河南灵宝1500简易－石英脉氧化矿3.0014.462.66＋14.35老弯坑河南桐柏1200简易2.00石英脉氧化矿2.30－80.53－墨江云南墨江5000混凝土2.50石英脉氧化矿－－－－席麻湾河北省1000简易10.50石英脉氧化矿2.5018.063.1＋6.19东望山河北省3000混凝土－石英脉氧化矿4.80－63.0＋16.91银洞坡河北省22000（t/a）简易－蚀变岩4.27－－＋1.85萨尔布拉克新疆富 蕴县110000PVC＋砾石－氧化矿3.62－87.75＋107       国内外金矿堆浸的出产本钱别离列于表3和表4。能够看出，矿石（或其制粒）的本钱约占出产本钱的1/3，而国内的筑堆费用所占份额远比国外的高，这说明应进步我国筑堆的机械化程度。别的，扩展堆浸规划可显着下降出产本钱。例如，美国的实践标明，出产规划为500t/d时，每吨矿的处理本钱为5.73～6.25美元；而扩展到出产规划为5000d时，相应的处理本钱则降为1.90～2.12美元。表5列出堆浸与惯例浸出提金时处理规划与最低矿石档次的联系。   表3   国外金矿堆浸的出产本钱项目吨矿单项本钱/美元点总本钱率/％项目吨矿单项本钱/美元点总本钱率/％缔造堆浸场0.8014.9堆浸操作0.8515.8矿石与制粒1.8534.5炭解吸与再生0.122.2筑堆0.509.3其他0.509.3化学试剂0.7514.0总计5.37100.00     注：出产规划为3万t。   表4   我国金矿堆浸的出产本钱项目吨矿本钱/元占总本钱率/％项目吨矿本钱/元占总本钱率/％石矿7.0033.82分析化验0.200.97筑堆3.0014.49钢棉0.030.142.1510.39薪酬1.788.60石灰0.231.11其他（修理、熔炼等）1.155.560.331.59固定资产折旧2.4711.93活性炭0.301.45办理费1.105.31焦炭0.010.05总计20.70100.00水、电0.954.59    注：出产舰棋为l000t。   表5  堆浸与惯例浸出提金时处理规划与最低矿石档次的联系规划5000t/d2500t/d500t/d堆浸炭吸附 锌置换1.0 1.11.3 1.43.3 3.4拌和 浸出炭吸附 锌置换1.3 1.71.7 2.34.1 5.4     注：金价以400美元/oz计。

其间溶剂萃取法具有下列特色：①反响速度快；②对悬浮固体含量灵敏；③选择性杰出；④丢失有机物等。    直接电解法具有下列特色：①反响速度快；②对悬浮固体含量灵敏；③选择性杰出；④处理才能低一级。    3.堆浸法影响要素    1)氛化物浓度的影响    溶液中（一般用）的浓度高，能加速浸出速度，缩短浸出时刻，运用0.1%的溶液所需的浸出时刻是运用0.025%溶液所需浸出时刻的1/4,其联系曲线见图7。 [next]     2)浸出液pH的影响    堆浸过程中常用石灰或操控矿液的pH在11-12的范围内。    3)浸出液中氧浓度的影响    在金的溶解过程中，当浓度满足高时，溶解速度取决于氧的浓度。在堆浸中，应坚持矿堆的通气杰出，并加强浸出液的循环，以确保有满足的氧参与反响。    4）杂质的影响    影响堆浸法作用的杂质有：①耗费氧的杂质，如硫化铁；②耗费的杂质，如Cu、Zn、Pb、S等离子；③黄药的影响等。    5)浸金剂喷淋强度的影响    增大喷淋强度能够进步金的浸出速度，但增大喷淋强度会使矿石中的杂质浸出量增高，并相对下降浸出液中金的浓度与杂质浓度总和的比值。喷淋强度对浸出率的影响见图8。    6)矿石粒度的影响    从动力学的观念看，在相同的条件下，矿石的粒度越小，金的浸出速度越快。但矿石粒度太细会影响堆浸矿液的浸透速度，不利于矿堆中液固别离，严峻时粉矿会阻止堆浸矿液在矿堆中均匀活动而影响浸出功率，别的细粉矿过多不利于矿堆的清洗，即形成洗矿时刻过长，还因为包括剩下溶液过多而形成金的丢失。    7)矿石表面状况和金赋存状况的影响    金赋存在矿石的裂隙中则易于浸出，金被包裹则难于被浸出。

铜矿石的预酸化堆浸是指将破碎到－8mm的铜矿石，拌以浓硫酸和水，使矿石中的铜矿物与硫酸反应，生成可溶性的硫酸铜。部分次生硫化铜也生成可溶性硫酸铜。预酸化反应如下： CuSiO3·2H2O＋H2SO4＋2H2O  CuSO4·5H2O＋SiO2 Cu2S＋H2SO4＋O2＋4H2O  CuSO4·5H2O＋CuS 最早应用此法提铜的是位于智利圣地亚哥市30公里处的Lo Aguirre矿。它的流程可概括为：将矿石破碎至－6mm后，以浓硫酸和水拌和，控制矿石含湿量为11%，筑堆（让矿石静置熟化），堆高2.4m。用稀硫酸滴淋，浸出液萃取，萃余水相（含铜0.5g∕L，H2SO4  8g∕L）返回浸出；饱和有机相用硫酸反萃取，反萃液含铜50g∕L，酸130g∕L，进行电积，电积尾液返回作反萃取用。在铜的湿法冶金中称此法为薄层浸出法。 预酸化堆浸周期仅6d，此时氧化铜的浸出率为88%～90%，次生硫化铜的浸出率约50%；矿石中残余的50%的硫化铜送至永久堆场回收之。 CuS＋Fe2（SO4）3  CuSO4＋2FeSO4＋S 永久堆场的浸出周期为120d，喷淋强度为3L／（h·m2）。 该矿经过预酸化堆浸和常规堆浸两步，对氧化铜和硫化铜的混合矿石的总回收率为80%～90%，成本低，年产铜17000t，是矿石预酸化堆浸最成功的先例。

该厂1958年由北京有色冶金设计研究总院设计，三个选厂的总规模为22100t/d。其中一选厂为500t/d，二选厂为6600t/d，三选厂为15000t/d。   （1）矿石性质：该矿处理的矿体赋存于花岗斑岩及其接触的安山玢岩中，形成规模巨大，形状简单，产状和品位稳定的细脉浸染型钼矿床。    矿体与围岩无明显界线，二者呈渐变关系，北西端为燕门凹断层切割，界线明显，断层上盘为矿体，下盘为围岩。矿石钼品位中部富，向两侧逐渐变贫。伴生有益组分有铜、硫等，其平均品位为：Mo 0.098%，Cu 0.028%，S(FeS2) 2.813%。矿石类型主要为角页岩化安山玢岩及黑云母化安山玢岩占70%以上，花岗斑岩占20%，以及3%的石英岩和凝灰质板岩。矿区主要为角岩结构及斑状结构，有用矿物为辉钼矿，黄铁矿呈网脉状浸染状构造。    矿石的矿物组成：金属矿物主要为辉钼矿、钼华、黄铁矿、褐铁矿、其次为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、赤铁帮。非金属矿物主要为长石、石英、绢云母、白云母、其次为方解石、绿泥石等。矿石主要为硫化矿石，氧化矿仅占总储量的1.5%。    矿石密度为2.7t/m3，松散密度为1.6t/m3，普氏硬度f=12~14。   （2）工艺流程：以金堆城二选厂为例，原设计能力为5000t/d，破碎流程为三段开路，破碎粒度从1000mm破碎到25~0mm。    各段破碎粒度为：粗碎1000~250mm，中碎250~70mm，细碎70~25mm。    破碎、磨矿、浮选流程见下两图:

三个选厂的总规划为22100t/d。其间一选厂为500t/d，二选厂为6600t/d，三选厂为15000t/d。 (1)矿石性质：该矿处理的矿体赋存于花岗斑岩及其触摸的安山玢岩中，构成规划巨大，形状简略，产状和档次安稳的细脉浸染型钼矿床。 矿体与围岩无显着界限，二者呈突变联系，北西端为燕门凹断层切开，界限显着，断层上盘为矿体，下盘为围岩。矿石钼档次中部富，向两边逐突变贫。伴生有利组分有铜、硫等，其均匀档次为：Mo0.098%，Cu 0.028%，S(FeS2)2.813%。矿石类型首要为角页岩化安山玢岩及黑云母化安山玢岩占70%以上，花岗斑岩占20%，以及3%的石英岩和凝灰质板岩。矿区首要为角岩结构及斑状结构，有用矿藏为辉钼矿，黄铁矿呈网脉状浸染状结构。 矿石的矿藏组成：金属矿藏首要为辉钼矿、钼华、黄铁矿、褐铁矿、其次为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、赤铁帮。非金属矿藏首要为长石、石英、绢云母、白云母、其次为方解石、绿泥石等。 矿石首要为硫化矿石，氧化矿仅占总储量的1.5%。 矿石密度为2.7t/m3，松懈密度为1.6t/m3，普氏硬度f=12~14。 (2)工艺流程：以金堆城二选厂为例，原设计能力为5000t/d，破碎流程为三段开路，破碎粒度从1000mm破碎到25~0mm。 各段破碎粒度为：粗碎1000~250mm，中碎250~70mm，细碎70~25mm。 破碎、磨矿、浮选流程见下两图:1981年为进步钼精矿档次，在金堆城一选厂作过工业实验，采纳添加再磨段数及浸出工艺，精矿档次从46%进步到54%左右。磨矿细度从小于0.074mm95%磨细到小于0.037mm90%以上。为进一步下降钼精矿中Pb、Cu、CaO等杂质的含量，选用侵出工艺，用在50~80℃，pH=1，液固比为3：1的条件下浸出，得出较满足的成果。浮选精矿含杂质及浸出后含杂质状况见对照下表:钼精矿浸出前后比照表项目Mo,%Pb,%CaO,%Cu,%Fe,%浮选53.880.1740.5400.1681.139浸出54.680.0320.0480.1141.0721986年头在金堆城三选厂进行了从二、三选矿厂钼精矿尾矿中收回低档次铜的工业实验。选铜选用一粗、一扫、三精的工艺流程，获得铜精矿档次为16%，作业收回率达70%的较好目标。半年时刻收回了约150吨铜金属。金堆城一、二、三选厂工艺目标、选矿厂单位耗费目标、二选厂首要设备别离见下表：1980年在国际市场钼缺少的状况下，二选厂为添加生产能力，改开路破碎为闭路破碎，破碎终究粒度定为15~0mm，添加了2100×6000mm的大型振动筛两台，1500×2200mm电振给料机两台，一起磨浮也添加了ф3600×4000mm格子型球磨机一台，ф3000mm双螺旋分级机一台，ф2100×3000mm再磨机一台，CHF-X14型浮选机10槽，ф6000mm浓缩机两台，生产能力定为6600t/d。现在闭路体系没有投入运转。上述为进步处理量所添加的设备，未包含在上第四表中。