废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

该矿的浮选流程见下图。     龙山的矿石属中低温热液裂隙充填矿床，首要矿藏为辉锑矿，次为天然金、硫锑铅矿、黄铜矿、黄铁矿、毒砂及锑的氧化物等，脉石矿藏首要为石英，次为绢云母、硅酸盐，浮选条件及作业目标列于下表。 表  湖南龙山锑金砷矿石的浮选条件及作业目标项  目PH药  剂  配  方/ g·t-1锑金混合选矿6.5黄药和黑药作捕采剂，和硫酸铜作活化剂锑金别离浮选＞11碳酸钠1~2kg·t-1，0.5~1 kg·t-1抑锑浮金作业目标原矿含锑17.22%，砷 0.63%，Au 8.13% g·t-1，精矿含锑46.95%，As 0.31%，Au 14.34%g/t，锑回收率93.58%，砷90.58%，Au64.25%  图  龙山锑、金、砷选厂流程图

湖南黄金洞矿业有限责任公司新建金钨选矿厂的各采矿区内均存在必定程度的伴生矿钨，已探明钨矿储量7.48万吨，均匀钨档次4.2‰，折合WO3保有储量314.93吨。新建金钨选厂的规划日处理能力为150吨/日，从资源质量、档次、回收率等经济技能指标来看，达产后赢利十分可观。钨以纯金属状况和以合金系状况广泛应用于现代技能中，合金系状况中最首要的是合金钢、以碳化钨为基的硬质合金、耐磨和强热合金。钨首要别离应用于以下工业范畴。钢铁工业钨大部分用于出产特种钢。广泛选用的高速钢含有9%～24%的钨、3.8%～4.6%的铬、1%～5%的钒、4%～7%钴、0.7%～1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700～800℃）下，能主动淬火，因而，直到600～650℃它还坚持高的硬度和耐磨性。合金东西钢中的钨钢含有0.8%～1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%～2.7%的钨；铬钨钢中含有2%～9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%～1.6%的钨。含钨的钢用于制作各种东西：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支东西等零件。钨磁钢是含有5.2%～6.2%的钨、0.68%～0.78%碳、0.3%～0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%～14.5%的钨、5.5%～6.5%钼、11.5%～12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。 碳化钨基硬质合金 钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%～95%的碳化钨和5%～14%的钴，钴是作为粘结剂金属，它使合金具有必要的强度。首要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制作的。当加热到1000～1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的东西钢刀具的切削速度。硬质合金首要用于切削东西、矿山东西和拉丝模等。 热强和耐磨合金 作为最难熔的金属钨是许多热强合金的成分，如3%～15%的钨、25%～35%的铬、45%～65%的钴、0.5%～2.75%的碳组成的合金，首要用于激烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的作业部件、涡轮机叶轮、发掘设备、犁头的表面涂层。 　　 在航空和火箭技能中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部分中，钨和其它给熔金属（钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。 　 触头材料和高比重合金 用粉末冶金办法制作的钨-铜（10%～40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的杰出的导电性、导热性和钨的耐磨性。因而，它成为制作闸刀开关、断路器、点焊电极等的作业部件十分的效的触头材料。成分为90%～95%的钨、1%～6%的镍、1%～4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（～5%）的合金，用于制作陀螺仪的转子、飞机、操控舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。电真空照明材料 钨以钨丝、钨带和各种铸造元件用于电子管出产、无线电电子学和X射技能中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的作业温度（2200～2500℃）确保高的发光功率，而小的蒸腾速度确保丝的寿命长。钨丝用于制作电子振动管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊电极。钨丝和钨棒作为高温炉（达3000℃）的是加热器。钨加热器在气氛、慵懒气氛或真空中作业。 钨的化合物钨酸钠用于出产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布匹加剧和与硫酸铵和磷酸铵混合来制作耐火和防水布匹。还用于金属钨、钨酸及钨酸盐的制作以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机组成中，如在组成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。

2017年铝行业在前所未有的压力下去产能政策稳步推进，供给侧改革成效显著。上游电解铝企业减产消息不断爆出，铝价飙升。在这样的大背景下环保督查持续发力，迅速以不及眼耳之势席卷中国。设备的好坏决定产品的质量，产品的质量就是企业的生命，2017年8月我们走访了湖南的再生铝企业，一起来探究一下他们的生产设备是怎样的。　　熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。　　1.坩埚炉　　炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。　　坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。　　坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。　　外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉，为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸气，对金属有利。　　在熔炼铝合金时，多采用的坩埚有两种，一种是强度和耐火度均较高的石墨坩埚，另一种是铸铁坩埚。　　2.反射炉　　熔池式炉膛的熔炼设备称为反射炉。原始的反射炉是燃煤的，有燃烧室，火焰通过拱型的炉顶反射到熔炼室。随着再生铝技术的发展，大量现代化的反射炉已经不采用煤为燃料，更多的采用燃油和燃气，因此，反射炉的概念已经淡化，目前一般都称之为火焰式熔炼炉。燃料加热的反射炉主要由炉底、炉墙和炉顶构成熔炼室。形成深度浅而面积广的熔池，以盛放金属炉料及熔化的液体金属。炉墙正面有加料和操作用的炉门。正规的熔炼炉是配备烟囱的，这样可以有效的改变操作环境，节约能源和便于治理烟气的污染，但目前实际中许多企业的炉子没有烟囱，一些是敞开的，一些在炉门设有集烟罩。燃煤的炉子在熔炼过程中，从燃烧室来的高温炉气从侧面窗孔冲入熔炼室，而燃油、燃气的炉子的火焰直接喷入炉内，加热了炉顶和炉墙，同时也加热了炉料。金属炉料就是靠高温炉气和被热到高温的炉顶和炉墙的辐射来加热和熔化的，反射炉因用燃料不同，其构造有较大的差异。　　由于反射炉炉堂容积大，其容量可达几十吨，目前熔炼铝合金的炉子大的可达50吨以上。故可以熔炼各种的炉料，很适用于生产量较大的再生铝企业。目前反射炉是熔炼铝合金的主要设备。　　反射炉有矩形的和圆形的，而大多数采用矩形的，该种炉型筑造比较容易，造价较低。圆形反射炉成本高，维修不方便，但热能利用率较高,因为相同的周长圆的表面积最大，因此，相同周长的炉子，圆炉的表面积最大，受热的面积大，热效率高。　　反射炉在生产中因金属被直接加热，故热效率高，炉料和熔液浅，故升温快和生产率高。同时，反射炉在清除炉内杂质时也比较容易。但由于金属与燃烧气相接触，故金属的氧化和吸收气体严重，故杂质较多，影响熔液质量。另外，由于火焰与炉料直接接触，铝的烧损较大，回收率相对于坩埚炉要低。　　反射炉亦可采用电阻加热方式，即电阻反射炉，电阻丝(带)或碳化硅棒悬挂在炉顶土，靠高温的电热元件和炉顶辐射传热，加热炉底上的金属。它适用熔化熔点较低的铝合金，电阻反射炉的劳动条件较好，熔炼铝合金质量好，但是耗电量很大是严重缺点。

今年，湖南永兴鑫裕环保镍业有限公司在洞口乡工业项目区投入6000万元，征地50亩，建成了我省第一个大规模的镍业生产企业。该公司含镍污泥火、湿法处理项目被列入国家“十大重点节能工程、循环经济和资源节约重大示范项目及重点工业污染治理工程”2009年第三批扩大内需中央预算内投资计划，获得中央投资480万元。　　该公司以高科技含镍污泥火、湿法处理提取镍，填补了我省镍冶炼行业的空白。其生产的主要产品金属镍，系不锈钢制造业的重要工业原料。 　　该公司现已投入生产，为社会提供了200个就业岗位，一年可处理工业金属污泥30万吨，产精镍400吨，总产值过亿元，可实现利税1500多万元.   (miki)

该矿的选矿工艺流程见下图。     该矿的矿石属中低温热液钨-锑-金矿床，首要矿藏为白钨矿、辉锑矿、天然金。其次为黑钨矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、毒砂等，脉石矿藏首要为石英，其次为方解石、磷灰石、白云石等，有用矿藏呈粗细不均匀状况嵌布在矿脉中。     在工艺流程中，锑用浮选收回，金和钨均用重选加浮选收回，浮选条件和目标列于下表。 表  湘西金矿钨锑金矿石的浮选条件及作业目标项  目PH药  剂  配  方/ g·t-1锑金混合选矿6.7丁黄药40，火油8.2，硫酸46，钠91锑金别离浮选7.5丁黄药200，黑药80，松醇油（适量），100，硫酸铜700作业目标原矿含锑1.71%，精矿含锑34.72%，尾矿含锑0.057%，锑收回率96.62%，砷20%~58%，Au64%~75%  图  湘西金矿钨、锑、金矿选矿流程图

一、原矿性质 湖南某白钨矿石属于斑岩型白钨矿，伴生少量锡石。金属硫化矿物的数量较少，但种类较多，有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿以及微量的辉铋矿、闪锌矿等。白钨矿的嵌布粒度偏细且不均匀，主要粒度范围在0.01～0.08mm，粒度上限0.3mm。脉石矿物主要为石英、长石、黑云母、白云母，其次为黄玉、重晶石、石榴石、磷灰石、电气石、萤石、方解石等。该白钨矿多元素分析和钨物相分析结果见表1、表2。 表1  原矿多元素分析结果∕%表2  原矿钨物相分析结果由表1、表2可知，可回收的有价元素为钨，白钨矿的占有率达94.05%。 经鉴定，白钨矿主要以半自形晶粒状、不规则粒状单粒或数粒零星分布在矿石缝隙中，或分布于黑云母边缘和解理缝隙中。 二、选矿试验研究 （一）选矿工艺流程的确定 由于主要回收的矿物白钨矿结晶粒度较细，宜用浮选工艺回收，而矿石中又含有一定量的硫化矿，将会影响最终白钨精矿品位，因此，在选钨之前应预先脱除硫化矿。根据探索试验和条件试验，确定采用“优先浮硫－白钨常温粗选－钨粗精矿加温精选”的工艺流程。 （二）磨矿细度的影响 磨矿细度试验流程如图1所示，结果见图2。从图2试验结果可知，随着磨矿细度的增加，粗精矿WO3含量下降，WO3回收率增加。考虑到磨矿成本和工业上实现的难易度，选择磨矿细度为－200目占72%。图1  优先浮硫－白钨常温粗选试验原则流程图2  磨矿细度试验结果 （三）捕收剂种类的选择 目前，白钨矿浮选的捕收剂种类较多，因此选择了4种常用捕收剂进行试验。试验原则流程见图1，结果见表3。从表3可以看出，用GYR作选钨捕收剂，粗精矿（WO3）品位和回收率相对较好。 （四）白钨常温粗选条件试验 1、调整剂Na2CO3用量的影响 Na2CO3既可调节矿浆的碱度，改变白钨矿表面活性，又可调整矿浆粘度和分散矿泥。Na2CO3用量试验原则流程见图1，试验结果见图3。从图3可知，随着Na2CO3用量增加，钨精矿WO3品位增高，而回收率下降。综合考虑，选择Na2CO3用量为1000g∕t。图3  调整剂Na2CO3用量的影响 2、调整剂水玻璃用量的影响 水玻璃（Na2SiO3）对白钨矿浮选影响很大，因为它对萤石、方解石、白钨矿等含钙矿物有抑制作用。用量小，脉石矿物不能得到有效的抑制，粗精矿含WO3量偏低；用量大，则白钨矿受到抑制，钨回收率低。水玻璃（Na2SiO3）用量试验原则流程见图1，试验结果见图4。从图4结果可知，随着水玻璃用量的增加，钨精矿品位提高，但回收率减少。综合考虑，选择Na2SiO3用量为1000g∕t。图4  水玻璃用量试验结果 表3  捕收剂对比试验结果3、捕收剂GYR用量的影响 GYR用量试验原则流程见图1，结果见图5。从图5可知，随着捕收剂用量的增大，回收率提高，但钨精矿品位下降。综合考虑，GYR粗选用量为300g∕t。图5  GYR用量试验结果 （五）钨粗精矿精选水玻璃用量的影响 白钨粗精矿精选是白钨浮选的关键。目前，国内外对白钨粗精矿精选工艺有两种，即加温精选法和常温精选法。加温精选法由于生产上易控制，钨精矿质量稳定，因此被普遍采用。加温精选时，白钨粗精矿一般浓缩到50%左右的浓度，加水玻璃（Na2SiO3）搅拌，加温至90℃，保温1h，然后稀释到20%左右的浓度进行精选。水玻璃（Na2SiO3）用量是影响精选指标的重要因素，其试验结果见表4。从表4可知，随着水玻璃（Na2SiO3）用量增加，钨精矿（WO3）品位呈上升趋势，但回收率逐渐下降。综合考虑，选择Na2SiO3用量为1000g∕t。 表4  加温精选Na2SiO3用量试验结果（六）白钨矿选矿工艺全流程闭路试验 白钨矿浮选闭路试验工艺流程及条件见图6，试验结果见表5。图6  白钨矿浮选闭路试验工艺流程 表5  白钨矿选别全流程试验结果三、结论 （一）该钨矿属斑岩型白钨矿床，伴生少量锡石。金属硫化物的数量较少，但种类较多，有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿，以及微量的辉铋矿、闪锌矿等。脉石矿物主要为石英、长石、黑云母、白云母、黄玉、重晶石、石榴石、磷灰石、电气石、萤石、方解石等。白钨矿结晶粒度在0.01～0.3mm之间。矿石中主要回收的矿物为白钨矿，硫化矿中有用矿物少，没有回收价值。 （二）采用“优先浮硫－白钨常温粗选－粗精矿加温精选”的工艺流程，对含WO30.41%的原矿，获得了白钨精矿含WO3 66.20%、回收率81. 27%的技术指标，使钨得到了较好的回收。

（一）概略    衡东铅锌矿坐落湖南省衡东县境内，有公路相通，交通便利。    该矿于1965年兴办，靠手艺挖掘富矿，人工桶洗，至1973年5月共向国家供给铅锌金属量7000多吨，萤石块矿9万余吨，上缴利润306万元。    为了合理运用国家资源，改进劳动条件，进步劳动出产率，矿山自筹资金65万元，于1972年6月开工，以十个月时刻，建成了一座200吨/日的浮选厂。当年出产铅锌金属一千多吨，上缴利润41万元（占选矿厂出资的64%）。    矿山选用平窿一盲斜井开辟，浅孔溜矿法采矿。平窿口至选矿厂约350米，原矿经内燃机车牵引至选矿厂原矿仓，人工卸矿。    供电：选矿厂供电由矿区东南12公里的县办甘浮水电站，以10千伏单回路送至选矿厂降压变电所，降至380伏后送至各工段。    供水：选矿厂出产用水运用坑内水，自流至选矿厂150米3高位水池。    尾矿：经过垮度205米的倒虹吸管及1200米明渠自流至尾矿库，其容积为200万米3。    （二）工艺流程    1.原矿性质    矿山现有两个出产工区，均为产于变质岩系的脉状矿床。银矿冲工区以产萤石为主。副产铅锌。原矿经手选后，萤石块矿直接外销，铅锌块矿用轿车运至选矿厂处理。石岩冲工区以产铅锌为主，萤石档次较低，手选困难。选矿厂以处理石岩冲工区2号矿脉矿石为主。2号脉为变质岩、火成岩脉状铅锌多金属矿床。首要金属矿藏为方铅矿、闪锌矿、少数黄铜矿及黄铁矿。脉石矿藏为石英、萤石等。原矿含铅3%，锌3%，氟化钙大于10%。含水及氧化率均不高，为粗粒嵌布易选矿石（2号脉南端，部分矿石氧化较深，现在没有挖掘）。    2.工艺流程    破碎为两段一闭路，原矿粒度为220毫米，破碎终究产品粒度为25~0毫米。原矿仓上部装有固定条格筛，大于220毫米矿石人工手碎。    矿石磨至-200目占50%左右，进行铅、锌优先浮选。选铅流程为一次粗选、一次扫选、二次精选及一次精扫。选锌流程为一次粗选、一次扫选、二次精选。铅、锌粗扫选均选用浮选柱，精选用浮选机。萤石现在没有收回。其工艺流程及技能条件见下图1。 [next]     铅锌精矿脱水，现在选用天然沉积与土灶烘干。占用劳动力多，劳动条件极差，该矿正在设法选用机械脱水。    （三）选矿厂首要设备（下表）    （四）其他    1.选矿厂厂址挑选有以下特色：    （1）原矿运送间隔短。选矿厂距主平窿口约350米，重车下坡。    （2）山坡荒地建厂，不占农田，也不阻碍农田水利建设。    （3）充分运用地型，做到厂内矿浆自流、尾矿运送自流、厂外供水自流。选矿厂无泵类设备，节省了出产费用。    2.设备装备紧凑，特别是一切浮选柱装备在同一标高，中矿回来运用提高拌和槽与压缩空气，而不必砂泵。节省了高差且便于操作办理。四台浮选柱总断面积为4×1.82=7.28米2，包含矿浆提高的总耗风量为18米3/分，进口风压为1.5公斤/厘米2。浮选机——拌和槽——浮选柱高差联系见下图2。 [next]     3.尾矿运送选用倒虹吸管与明渠自流运送详见下图3。    虹吸管管径为Ф100毫米，跳过垮度205米的山沟，进口标高197.5米，出口标高185米，管子最低标高约155米。明渠全长1200米，矩形断面，宽×高=120×250毫米，斜度4%，明渠为砖砌，外抹水泥砂浆。    经过出产证明，该运送体系基本上是成功的，但还存在：    （1）进口缓冲槽容积偏小，当浮选尾矿量改变较大时，矿浆有溢出现象。    （2）倒虹吸管下贱段磨损较快，运用半年左右需要将管子翻转。    4.浮选柱压风设备系运用乡村抛弃的120型煤气机改装。每台风量约为6米3/分，出口风压为2公斤/厘米2。该机为单缸作业，结构简略，修理便利。运用中存在问题是弹用40号普通圆钢车制，强度较低，简单损坏，需常替换。

生产能力：该厂于1958年投产，是我国第一座金刚石选矿厂。最大生产能力1万克拉/a。    原矿性质：该矿属细谷砂矿床。原矿中首要重矿藏为金刚石、黄金、锆英石、钛铁矿、金红石、赤铁矿、水铝石、石榴石。首要轻矿藏为石英、长石、云母、蛋白石等。原矿中金刚石含量为1~6mg/m3。金刚石均匀分量为10.9~15.4mg，首要会集在-4~1mm等级中。晶体质量较好。晶形以八面体和菱形十二面体为主。    选矿流程：该厂流程由洗矿、粗选、精选组成。原矿经两次洗矿后进入粗选。粗选选用跳汰选矿法。跳汰包含粗选跳汰、精选跳汰和扫选跳汰作业。粗选跳汰原选用分级当选，分级比为2，当选物料分为-16+8mm、-8+4mm、-4+2mm、-2+1mm、-1+0.5mm，5个等级别离当选，后改为不分级分选。选用不分级当选能够下降水耗，节约筛分设备。精选跳汰为了确保收回率，仍选用分级当选。精选由油选、表层浮选、手选、X光电选、手选等作业组成。该厂除收回主产品金刚石外，还收回副产品黄金。黄金选用混法收回。分选目标：金刚石收回率为98%左右。

该厂于1975年由长沙有色冶金设计研究院设计，设计规模为3000t/d。     （1）矿石性质：桃林铅锌矿是多金属萤石矿属中温热液充填矿床。矿石中有用矿物以方铅矿、闪锌矿、萤石为主，并含有少量黄铜矿、黄铁矿、铜蓝等。铅锌里硫化矿出现，占全部铅锌含量的90%以上，在靠近地表部分有少量的铝氧化物和次生的硫化铜矿。脉石矿物以石英为主，SiO2的含量占60%～80%，此外，还有重晶石、绿泥石、绢云母、高岭土、千枚岩等。     矿石以块状构造为主。方铅矿主要与闪锌矿、黄铁矿呈连生体嵌布于石英脉中，结晶颗粒一般为1～5mm，最大达18～20mm，最小0.01～0.05mm。闪锌矿主要呈不规则粒状嵌布在石英脉或绢绿片岩中，或与黄铁矿、方铅矿连生。结晶颗粒一般为2～10mm，最大为22～10mm，最小为0.025～0.05mm。萤石主要为块状结晶，一般以细粒状与方铅矿、闪锌矿共生。     原矿中含铅0.91%，锌1.25%，萤石13.49%；但波动范围较大，铅1.9%～0.62%，锌3.27%～1.44%，萤石18.48%～0.9%；铜的含量0.081%。     原矿含泥8%，含水8%～9%。原矿密度2.761t/m3，原矿松散密度1.75t/m3；铅精矿密度5.7t/m3，锌精矿密度4.3t/m3，萤石精矿密度3.10t/m3，铜精矿密度4.1t/m3，尾矿密度2.67t/m3。       （2）工艺流程：该厂生产铅、锌为主，综合回收萤石粉精矿。原矿采用三段开路破碎流程，最终破碎产品粒度小于22mm，磨矿为一段闭路流程，磨矿细度小于0.074mm为48%～50%。选别流程为优先浮选，先进行铜、铅混合浮选，铜、铅尾矿进行锌浮选，锌尾中再进行浮选萤石。工艺流程见图1。选矿工艺指标见表1，萤石浮选部分的单位消耗指标见表2，萤石浮选部分的主要设备见表3。图1  桃林铅锌矿选矿厂工艺流程 (需要本图资料来电免费提供) [next]                     表1  选矿工艺指标项  目19811982198319841985原矿品位，%Cu Pb Zn CaF20.087 0.79 1.30 13.880.081 0.72 1.50 13.040.08 0.80 1.23 11.740.081 0.73 1.60 13.80 铜精矿，%Cu Pb Zn CaF225.1725.85      26.2527.57 6.36 5.84 0.62 铅精矿，%Cu Pb Zn CaF2  72.40  71.83  70.370.65 71.85 3.48 0.46 锌精矿，%Cu Pb Zn CaF2    56.66    56.64    55.930.29 1.12 53.48 0.80 萤石精矿，%Cu Pb Zn CaF2      97.17      97.12      97.320.0017 0.073 0.10 97.74      98回收率，%Cu Pb Zn CaF2  88.82 88.95 65.7764.67 88.56 88.59 64.5855.2366.82 89.17 86.91 46.46 尾矿品位，%Cu Pb Zn CaF20.028 0.056 0.097 4.470.018 0.05 0.10 5.200.017 0.047 0.13 6.380.015 0.036 0.17 8.20  [next]                     表2  萤石浮选部分单位消耗指标（按原矿计）项  目19811982198319841985油  酸 水玻璃 碳酸钠 硫酸锌 硫酸铝 煤 钢  球 衬  板 滤  布 电kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t   m2/t kW·h/t0.103 0.14 1.742       1.61   0.0080.107 0.152 1.536     29.19 1.45   0.00284 28.450.15 0.10 1.71   0.13 28.44 1.79   0.004 28.920.152 0.08 1.728 0.20 0.123 30.63 1.89   0.0033 28.77          28.74   表3  萤石浮选部分主要设备序号设备名称及规格单位数量处理量1 2 3 4 5XJK-2.8浮选机 ф18m周边传动浓缩机 ф24m周边传动浓缩机 34m2圆盘真空过滤机 ф1500×1200圆筒干燥机槽 台 台 台 台29 1 1 3 30.022m3/（d·t） 0.45t/（d·m2）   0.03t/（m2·h） 0.047t/（m3·h）

（一）概况    清水塘铅锌矿位于湖南省祁东县境内。    该矿原为民窿开采，1953年收归国营，土法开采富矿，人工桶洗。1966年建成100吨/日浮选厂（简称新厂）。现实际生产能力为200吨/日，计划扩建至500吨/日。    1958年至1973年全矿共生产铅锌金属3万余吨，上缴利润840万元。其中1973年产铅锌金属3562吨，上缴利润176万元。    生产用水由选矿厂下面溪沟取水，由湘中电力网以35千伏单回路供电，枯水季节电力不足，故每年约有三个月的时间停产。尾矿排入选矿厂前面溪沟，自流至下游牛场湾尾矿池。    矿山采用平窿——斜井开拓，采矿方法为浅孔溜矿法。原矿经自制1.5吨电机车牵引至选矿厂原矿仓人工卸矿。    （二）工艺流程    1.矿石性质    该矿为产于黑色或灰色变质板岩中的脉状铅锌多金属矿床。金属矿物以闪锌矿、方铅矿为主，其次为黄铁矿、黄铜矿等。脉石矿物以石英为主，其次为重晶石、绢云母、方解石等。铅锌矿物以粗粒嵌布为主。该矿矿石性质简单，有用矿物呈粗粒嵌布，铅锌矿物可浮性差异较大，易于分离，采用简单的优先浮选流程，能获得较高的选别指标。原矿含水3%左右，含泥约2%，矿石真比重2.88，假比重1.8。    2.工艺流程    老厂破碎为三段开路，原矿由200~0毫米破碎至12~0毫米。因所处理原矿含泥含水较高，破碎前在条格筛上进行洗矿，筛下产品用螺旋分级机脱水，分级机溢流经摇床选别，摇床精矿、分级机返砂与细碎产品合并进粉矿仓。    新厂破碎流程为两段一闭路，原矿由250~0毫米破碎至15~0毫米    为一段磨矿，磨至-200目占45%，进行铅、锌优先浮选。铅、锌精矿分别采用浓缩、过滤两段脱水。    选矿工艺流程，新、老厂基本相同，下图为新厂工艺流程及技术操作条件。 [next]     （三）选矿厂主要设备（下表）

湖南有色金属研究院发布消息，该院前不久完成的刚果(金)SICONIMES铜矿氧化铜钴矿选矿试验项目，选矿指标取得了重大突破，铜的回收率达到85%，钴的回收率由38%提高到61%，创下了国内外同行业研究成果新高。近段时间，国内外大型企业华刚矿业有限公司、北方公司、白银有色集团、浙江华友等纷纷来到湖南有色院，商谈选矿技术合作事宜。        作为我国有色金属行业几大科研院所之一，湖南有色院在有色金属矿产资源开发利用技术研发和新材料开发生产等方面成果卓著，至今已有科研成果441项，其中国家级、省部级以上发明奖、科技进步奖102项、专利29项，部分技术和产品填补了国内空白。近年来，该院在低碳高效选矿技术领域进行了大量深入的试验研究，取得多项科研成果。        铜铅锌复杂多金属选矿技术，一直是选矿技术领域公认的技术难题。湖南有色院经过多年攻关，取得了重大突破。其“复杂铜铅锌高效选矿分离技术及工业应用”技术，可提高铜回收率5-15%、铅回收率3-10%，创下了新中国成立以来复杂铜铅锌硫化矿精矿品位和回收率等指标的最高水平，被评为全国有色金属行业科技进步一等奖。中国工程院原常务副院长、两院院士王淀佐认为，这项研究成果填补了国内复杂铜铅锌多金属矿选矿技术的空白。目前，该项技术已在西藏中凯墨竹工卡选矿厂、白银小铁山有色金属矿、江西七宝山铅锌矿、湖南宝山铅锌矿等国内外多家企业成功应用，为企业创造直接经济效益3亿元以上。        前不久，该院完成了刚果(金)SICONIMES铜矿氧化铜钴矿选矿试验项目，该项目创造性采用了氧化铜钴异步浮选铜，中矿再磨，中矿集中再选以及创新性的高效选矿药剂等新工艺，每年可为企业创造数亿美元的经济效益。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

1 前言 随着矿产资源的不断的开采利用，其日趋紧缺，原矿品位也不断降低，不仅大量的矿石需要经过选矿加工才能利用，而且在入选矿石中难选矿石愈来愈多。为探索由重钢集团矿业有限公司提供的湖南张家界铁矿矿样性质，为其投入实际生产提供参考，重钢集团矿业有限公司綦江铁矿在矿化验室完成焙烧磁选试验。 2 试验目的及方法 采用常规焙烧磁选方法，力争得到较高品位的铁精矿，和较高的金属回收率。通过实验室试验，确定磨矿细度，磁场强度等有关参数。探索湖南张家界铁矿性质，为今后实际生产提供参考。 3 试验内容及过程 3.1 矿样制备 将全部矿样在XPC150×100型鄂式破碎机粗碎，再用PC180×150型锤式破碎缩分机破碎成0～4mm粒级的矿样。用堆锥四分法缩分取得主样，将其放入101A－4型电热鼓风恒温干燥箱烘干。缩分取得主样后剩下的矿样作为副样并留存。从已烘干主样中取2g矿样用－1型GJ系列密封式化验制样粉碎机粉碎制取化验样。 原矿矿样制备流程见图3－1。图3－1  原矿矿样制备流程图 3.2 原矿化学成分 原矿化学分析结果见表3－1。 原矿化学分析  表3－1名称分析项目（%）TFeSiO2SPLoss原矿48.309.600.180.7155.11 3.3 焙烧试验 3.3.1 焙烧试验设备 试验采用的焙烧设备为上海路达实验仪器有限公司制造的4－13型箱式电阻炉，其主要技术参数为： ⑴ 加热室尺寸：250×150×100mm ⑵ 额定功率：4KW ⑶ 额定电压：220V ⑷ 温度：1300℃  ⑸ 温度控制仪：KSY4－13 3.3.2 焙烧试验气氛、温度和时间 由于提供矿样主要为赤铁矿，因此参考重庆钢铁集团矿样有限公司綦江铁矿选矿试验研究结果，确定试验焙烧气氛为还原气氛（密封、根据矿样重量加入10%的0～2mm的煤粉），试验焙烧温度为900℃左右，焙烧时间在90min。焙烧用煤粉质量指标见表3－2。 煤粉质量指标  表3－2名称分析项目（%）AadVadFCadSt,adQnet,ad煤粉13.109.5477.360.627065.84 3.3.3 焙烧试验过程 用架盘天平从主样中称取50g0～4mm的矿样，再称取5g0～2mm的已准备好的煤粉，将其充分混匀后，装入一个陶瓷小坩埚中。按同样步骤，共准备8个装好样的小坩埚并盖好坩埚盖。待电阻炉炉内温度达900℃时置入炉内，稳定加热90min后，快速取出坩埚并立即放入盛满水的水盆中进行水封，并冷却至常温，取出坩埚，将盆静置，待盆内焙烧矿澄清后，过滤。最后将焙烧矿样烘干。从烘干焙烧矿样中取2g矿样用－1型GJ系列密封式化验制样粉碎机粉碎制取化验样。 焙烧试验流程见图3－2。图3－2  焙烧试验流程图 3.4 磨矿磁选试验 3.4.1 磨矿磁选设备 磨矿：Φ140×190棒磨机 磁选：XCGS74－Φ50型磁选管 3.4.2 磨矿磁选试验 ⑴ 磨矿细度试验 用架盘天平准确称量烘干的焙烧矿200g，放入棒磨机中，开启棒磨机，同时用秒表控制磨矿时间。然后将磨好的矿样取出，用架盘天平准确称量50g，倒入－200目的筛子中，用XSB－200型顶击式标准筛振筛机筛分20min，将筛上物倒出筛子，称重，通过筛上物重量，计算出－200目粒度矿物的重量百分比。 此次试验磨矿时间为20min时，粒度为－200目91.00%。  ⑵ 磁场强度试验 用架盘天平分别称量上述粒度的矿样3个于烧杯中，每个烧杯中装入20g。磁场强度分别设定800GS（控制电流强度为0.80A）、1200GS（控制电流强度为1.20A）、1600GS（控制电流强度为1.60A），在XCGS74－Φ50型磁选管上进行以上3个磁场强度的矿样磁选试验，将得到的精矿、尾矿分别澄清、过滤、烘干、称重、制化验样。 ⑶ 磨矿磁选流程及试验指标 磨矿磁选试验流程见图3－3。图3－3  磨矿磁选试验流程图     磨矿磁选试验指标见表3－3。 磨矿磁选试验指标  表3－3项目序号焙烧温度（℃）焙烧时间（min）磁场强度（GS）磨矿细度(－200目%)焙烧矿(TFe%)精矿(TFe%)尾矿(TFe%)精矿产率(%)金属回收率(%)19009080091.0047.3057.2332.8458.6470.95120091.0047.3056.9424.2970.7185.12160091.0047.3056.6421.3973.7688.32 由表3－3可以知道，随着磁场强度的增加，精矿品位下降，尾矿品位下降，精矿产率上升，金属回收率上升。 3.4.3 产品化学成分 经过焙烧磁选所获得的产品化学成分分析结果见表3－4。 焙烧磁选产品化学分析  表3－4焙烧温度（℃）焙烧时间（min）名称分析项目（%）TFeFeOSiO2SPLoss90090焙烧矿47.0618.47－－－7.20精矿56.64－7.750.100.593－尾矿21.39－－－－－ 4 试验结论 由试验可以知道，按原矿样重量加入10%的0～2mm的煤粉，焙烧温度900℃，焙烧时间90min时，焙烧矿铁品位在47%左右，残余烧损在7%左右，残余烧损非常高。磁选试验中，随着磁场强度的增加，精矿品位下降，尾矿品位下降，精矿产率上升，金属回收率上升。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

湖南邵东铅锌矿是一个日采选原矿石200余吨的矿山，矿床属中－低温热液裂隙萤石－石英脉型铅锌多金属矿床。选厂采用铅锌优先浮选的选矿工艺回收铅锌两种金属，年排尾矿量6.0～6.3万t，尾矿矿物组成较简单，主要为石英、板岩屑、萤石，少量的方解石、长石、重晶石、白云母等，其中主要矿物石英、板岩屑、萤石含量达90%左右，尾矿主要元素含量及矿物组成分别见表1、表2。   表1  尾矿主要元素含量    （%）成分SiO2CaF2Al2O3BaSO4K2OTFePCaONa2OFe2O3PbZn质量分数73.0913.923.742.861.090.630.692.720.120.170.430.18                    表2  尾矿矿物组成及含量           （%）成分石英板岩屑萤石重晶石方解石氧化铁矿物长石白云母方铅矿闪锌矿白铅矿合计质量分数52.525.013.53.02.00.81.50.50.20.30.299.5        长沙有色金属研究所对铅锌选别后的尾矿进行利用研究，根据原料性质，采用分支浮选流程（见图1）回收萤石，试验结果表明，得到的萤石精矿品位为CaF2年回收萤石4500余吨，利润60余万元。  图1  分支浮选流程

国家有色金属冶金污染操控工程技能中心在湖南组成　　３月１９日，国家环保总局在对中南大学和湖南环保科学研究所进行全面调查后，赞同依托上述两家单位，在湖南组成我国重要环境保护有色金属冶金污染操控工程技能中心。　　据介绍，我国现在年有色金属产值已达１０１２万吨，居国际靠前位。但有色金属冶金也是较严峻的环境污染大户之一。为处理这一刻不容缓的问题，国家有关部门把赶快组成污控中心提上了重要议事日程。　中南大学是一所学科类别完全、冶金学科优势尤为显着、教育科研实力雄厚的全国要点大学，先后承当并完成了多项冶金和污控方面的重要重大成果。湖南环保科研所具有水污染办理工程技能省部级要点实验室等优胜条件。　专家们以为，依托这两家单位组成，可为国家对有色金属冶金及相关范畴的环境污染操控办理和决议计划供给技能支持；一起，将有要点地开发和推行有色金属冶金清洁出产和污染物办理技能，促进我国有色金属冶金与环境保护协调发展；还可加速相关技能成果转化，为有用操控冶金环境污染发挥重要作用。来历:中息网

湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿库总共有各类矿石排放的尾矿近800万吨，其间铜钼矿排放的尾矿占尾矿库总量的79%，现年排放年约为45500吨。 跟着现化工业化出产的迅速发展和新开矿山数量的连续添加，尾矿的排放、堆积量越来越大，给矿业、环境及经济形成不少的难题，危及矿区及周边生态环境，因而，研讨尾矿的使用途径，变废为宝，化害为利，将尾矿作为一种资源来对待，对社会、经济和生态环境的改进具有十分重要的含义。 针对湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿的特色，经过新药剂、新工艺与选矿流程结构，直接充沛收回尾矿中的铜、钼、硫、钨等有价金属元素及石榴子石、微粉等非金属矿藏，以尾矿为研讨目标，选用如下研讨办法断定尾矿归纳使用的工艺流程： 一、对湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿进行调研，体系搜集、收拾尾矿资源的调研数据，查清矿山历年来不同类型矿石处理量、矿石档次，历年不同尾矿排放量及矿山尾矿库的堆存量，现场用手持GPS对尾矿库形状进行测定,参照尾矿库卫星相片对尾矿库形状进行制作，依据尾矿库平面图及尾矿库的不同地段布设采样点，用X荧光光谱法对现场排放尾矿及尾矿库各采样点中常量元素、首要含矿元素、伴生元素等30余种元素进行分析测验，查询各元素等在尾矿中的散布规则。 二、挑选有代表性的样品，混合均匀后制成薄片，用偏光显微镜等仪器分析办法与化学分析办法对尾矿进行工艺矿藏学研讨，包含化学组成、矿藏含量、赋存状况、粒度分析及单体解离度分析。 三、尾矿中铜钼硫钨矿档次低，首要对尾矿进行了分级预富集，预富集后的尾矿选用铜钼混选---铜钼别离—浮硫流程收回铜、钼、硫精矿，选用铜钼混选组合捕收剂，查询其用量，铜钼混选取得的粗精矿进行屡次精选、再磨，并参加的黄铁矿抑制剂，使铜钼粗精矿与硫进一步别离。归纳收回铜钼后的尾矿矿浆pH值已降至合适黄铁矿的浮选，经过条件实验对铜、钼、硫档次与收回率的影响规则，然后断定最佳浮选工艺条件，取得合格的铜、钼、硫精矿产品。 四、选用碳酸钠为调整剂，水玻璃为脉石抑制剂，氧化白腊皂作为捕收剂对选铜钼硫后的尾矿进行白钨粗选，首要考察了水玻璃用量、温度、拌和时刻及等条件对取得的白钨粗精矿精选目标的影响，然后断定最佳白钨浮选工艺条件，取得合格的白钨精矿产品。 五、以浮选完钨后的尾矿为研讨目标，选用磁选工艺收回石榴子石，超细分级工艺收回微粉产品计划，结合市场行情，对石榴子石、微粉进行了较好的使用。 经过尾矿浮选探究实验，取得了杰出的作用，尾矿收回钼精矿Mo档次40.22%，Mo收回率为21.08%；铜精矿Cu档次15.01%，Cu收回率为20.26%；钨精矿WO3档次62.56%，WO3收回率为45.49%；硫精矿S档次38.12%，S收回率为55.35%；石榴子石矿藏含量为90.4%，收回率为28.07%；微粉产率为1.08%，含Al2O3为18.83%。 本项意图技能道路为：拟在现场查询及尾矿样品性质研讨根底上，从资源归纳收回的视点，提出铜、钼、硫、钨等有价金属元素及石榴子石、微粉等非金属矿藏等归纳收回与使用的技能计划；针对矿石的首要成分与特色，拟定合理的选别流程，经过选用分级预富集、浮选技能收回硫化矿（铜、钼、硫）及氧化矿（白钨矿），使用磁选收回石榴子石，超细分级收回微粉，保证尾矿的高效与归纳使用。 本项目按小型实验研讨-工业实验-安稳出产分阶段逐渐完结。在小试根底之上，经过流程结构的合理规划与优化，安排施行规划、建厂与工业化实验，并稳步过度到试出产、安稳运转。

湖南东湘桥锰矿石是供应上海宝钢炼钢、烧结所需原料的重要基地,由于本矿区矿石内锰结核约占30％,且含铁、硅高,属于难选锰铁氧化矿。 多年来不少科研单位及高等院校先后进行了研究,我院自1980年来又试验了焙烧—弱磁、焙烧—重选—弱磁、擦洗—分级—强磁、化学选矿(连二硫酸洗)等流程,进行多方案比较,虽可使原矿锰品位由25％提高到38％±,回收率80％,但由于经济效益问题,难于工业应用。 1983年经冶金部全国锰矿技术委员会评议,通过我院单一强磁选方案为最佳小试验。。。。。。

5月5日消息 铝材门窗清一色的银灰与光滑质感，跟室内的装饰环境很不“搭调”，这种状况将改变。今天，湖南省首条真皮质感彩色铝材生产线在宁乡正式投入批量生产，填补了湖南省铝材市场无彩材的空白，为美化城乡居民的生活空间增添亮色。　　湖南省是铝型材需求大省，彩色铝材生产一直是空白。随着居民生活质量的提升，建筑用彩色铝型材的需求日益增长。长沙海大铝业公司瞄准这一需求，引进世界领先的“硅化烷二代技术”，结合自身生产工艺进行研发，经过近半年时间的反复试验，成功将银灰色平滑质感的铝材实现一次雅黑作色、二次紫金作色的双层作色工艺，形成表面凹凸有致的紫金色真皮质感。这种真皮质感，与用户家中常用的沙发、餐桌颜色非常协调，大大改善了家居环境。

湖南龙王山金矿为铁帽型泥质氧化矿。矿石氧化程度深，外观呈蜂窝状结构，孔隙兴旺，天然金首要赋存于褐铁矿中，含金档次2.43～2.7g∕t。矿石经一次粗碎后，－1mm粒级的泥质粉矿就占40%左右。从前选用浮选处理，金回收率只25%左右。选用破碎后直接堆浸－锌置换工艺，金的回收率也只在40%～50%之间。后改用粉矿制粒堆浸，金的回收率达75%以上，NaCN耗费也由1.5kg∕t降至0.59kg∕t。 本矿的矿堆虽超越万吨，但运用移动式皮带运输机筑堆，不饱尝载重车辆碾压。故堆场是用推土机推平压实后，低凹处再填细土并洒水压实，经查看场所平坦无碎石树根冒出后，铺油毛毡两层，上盖50μm塑料薄膜一层。薄膜上再铺一层厚50mm的卵石层。场所外围筑400mm×300mm的防雨水堤，下部边际开350mm×200mm的集液沟。 进入原矿仓的矿石为－200mm，并从矿仓主动给入250mm×400mm颚式破碎机，破碎后经振动筛筛分，＋10mm筛上块矿经由皮带运输机送至堆场筑堆，筛下粉矿由皮带运输机给入φ2800mm圆盘制球机加水泥（11kg∕t）、石灰（11.7kg∕t）并喷0.1%NaCN液制球。因为粉矿含泥量特高，除水泥和石灰增加量增大外还需适量增加水，圆盘制粒机的倾角为48°，粉矿在圆盘上翻滚约6min，制成含水12%～15%、φ10～20mm的球粒滚落到皮带机上，并经移动皮带运输机送至矿堆上与块矿天然混合筑堆并固化。湿球粒强度94.7%，安眠角38°～42°，固化时刻24h。 筑好的堆高3.5m左右，整平后在堆的表面铺一层厚100mm的5～10mm块矿，以防表面板结，削减沟流和偏析。喷淋先用含CaO0.005%～0.01%的石灰水喷至排出液pH10～11后，再用NaCN和CaO液喷浸。NaCN浓度前期为0.08%～0.12%，中期0.05%～0.08%，后期0.03%～0.05%。矿堆顶部用喷头喷淋，四周边坡用φ25mm塑料管喷液，以确保浸液掩盖均匀。为改进矿堆中的供氧条件，矿堆中还按必定距离埋设竹制通气管，并选用间歇式浸出，即喷液1h停喷1h，喷液强度为45～52L／（d·t）。浸出周期30～45d。 浸出贵液中金的吸附运用5个φ500mm×2000mm吸附塔串联运转，每个塔装活性炭100kg．贵液含金约4g∕m3，以线速度25m3／h供入塔中，金的吸附回收率98%，尾液回来浸出进程。载金炭的工业饱满容量控制在10kg／t左右，解吸运用NaCN4%～5%，NaOH3%的溶液在温度98℃解吸4～5h，再用1m3洗液洗刷8～10h。脱金炭含金100～300g∕t，经酸洗后回来吸附进程。解吸液的电解选用钢棉阴极和不锈钢阳极，在槽电压3.5V，电流强度120～140A电解至贫液含金1～5g∕m3。金泥送火法熔炼。 堆浸停止后，用清水洗矿堆2d，沥干3d，再按2kg∕t矿将漂撒在矿堆上，静置3d后用推土机折堆。 整个进程中，金的浸出率大于75%，总回收率63%～70%。按车间生产成本（不包括原矿生产成本）核算，1991年处理原矿3.78万t，车间成本94.89万元，毛赢利157.79万元。1992年处理原矿3.71万t，车间成本85.53万元，毛赢利138.0万元。

1、简介：柿竹园多金属矿坐落湖南郴县，是东坡矿田中一个大型钨-锡-钼-铋多金属矿床。它从属中国有色金属工业总公司。现在，生产中仅有一个50t/d的实验工厂于1971年在东坡投产，并一向在生产中。3000t/d采、选厂商在建设中。     2、矿床、矿石和采矿     柿竹园是东坡矿田中一个矿床，处于郴-资复背斜和五盖山复背斜之间的东坡-月枚复向斜北段昂起处。     柿竹园矿床由近于水平状产出的上下平行的锡矿体，由锡-铋-钨-钼归纳矿体组成。矿床中矿石储量大，均匀档次为0.064%Mo、0.344%WO3、0.112%Sn、0.126%Bi。     锡-铋-钨-钼归纳矿体与矽卡岩散布共同，呈透镜状、似层状产出。单一锡矿体产于归纳矿体之上的大理岩及部分矽卡岩化大理岩中。     Ⅲ号矿体长600m、宽500m、厚50~130m，呈透镜状。矿石均匀档次：0.109%Mo、0.460%WO3、0.106%Sn、0.148%Bi。     Ⅱ号矿体长900m、宽800m、厚50~l00m，呈似层状、透镜状产出。矿石均匀档次0.02%Mo、0.238%WO3、0.123%Sn、0.107%Bi。     Ⅰ号矿体长750m、宽500m、厚10~50m，呈似层状产出。矿石均匀档次：0.105%Sn。     矿石首要有如下三个类型。     矽卡岩型钨-钼-铋矿石；紧靠花岗岩侵入触摸带，东部则位锡矿体下部。首要矿藏以白钨矿、辉铋矿为主，共生有辉钼矿、锡石、黑钨矿等，脉石矿藏首要为石榴石、透辉石、萤石、角闪石、长石、云母等。矿石均匀档次：0.1~0.5%WO3（少数＞1%WO3）、0.01%~0.04%Mo（少数≥0.1% Mo）、0.05%~0.2%Sn、0.03%~0.20%Bi。     云英岩-矽卡岩混合型钼-钨-铋矿石：散布于上类矿石的下部，底板与花岗岩直触摸摸。构成部分富矿段。矿石均匀档次：0.454%WO3、0.107%Mo、0.146%Bi、0.106%Sn。WO3中30.6％为黑钨矿，云英脉和石英脉为主，以网脉或平行细脉状产出。首要金属矿藏为黑钨矿、白钨矿、辉钼矿、辉铋矿。     大理岩型锡矿石简直不含钼。此从略。     柿竹园多金属矿床中的钨、钼、铋含量均到达独自挖掘的工业档次。挖掘矿石的成份见表1。   表1  矿石多元素分析  元素WO3MoBiSnFeCuPbZn含量（%）0.6140.140.130.0556.350.0050.0160.016元素SFFeOTiO2SiO2Al2O3CaOMgO含量（%）0.3518.53.220.2740.889.7023.721.07元素MnBeOV2O5PAsReNb2O5Ta2O5含量（%）0.600.028＜0.0050.034＜0.005＜0.00030.002＜0.0005       矿石中首要有用矿藏嵌布粒度不只细，并且很不均匀。当矿石磨至90%-200目时，黑钨矿、白钨矿的单体解离度大于85%，辉钼矿仅80%、辉铋矿仅80%。     矿石中矿藏共生关系亲近，部分钨矿藏内包裹有3~5μm微粒的辉钼矿。少数钼还以类质同象进入白钨矿，构成含钼白钨矿或钨-钼钙矿。     鉴于有用矿藏品种繁复、共生亲近、粒度不均匀，并且含钙矿藏多，给分选代来很大困难。[next]     3、选矿工艺     选矿工艺见图1~图5。流程实验目标列于表2。     根据工业实验经判定同意，新规划大厂采用了重-浮-磁-浮的准则流程。                         表2  工业流程实验目标（%）  准则流程年份计算班数原矿档次精矿档次钼收回率钨精矿铋精矿萤石精矿WO3收回率Bi收回率CaF2收回率重-浮-重-浮1974100.11847.8580.69①＞6575.2125.1870.7795.6437.56浮-重1975110.12142.4882.6166~6871.9920.6266.4595.8228.931979100.10748.6983.7366~6972.1131.4353.6094.4317.22重-浮1978140.10947.7478.4968~6977.5226.9564.9395.7127.331979100.1164881.5964~6975.992758.3093.9928.26重浮磁浮1980180.11646.4881.3467.7480.6632.1666.1997.3128.76浮-重-浮-磁-浮198090.12652.0583.1866.3578.8935.1061.0597.13      ①包含中矿水冶收回钼酸钠（占7.67%）。   图1  重-浮-重-浮准则流程   图2  浮-重准则流程 [next] 图3  重-浮准则流程   图4  重-浮-磁-浮准则流程   图5  浮-重-浮-磁-浮准则流程       4、选矿药剂     按1978年规划，浮选药剂21种；1980年修正初步规划改为18种。     药剂准则列于表3。   表3  柿竹园规划药剂准则  药剂丁黄药硫9#火油氧化白腊皂2#油草酸单耗（g/t）0.812030081085256 药剂琥珀酸硫酸苏打石灰硫酸锌单耗（g/t）392605051310440163药剂硫酸铅钠水玻璃CMC单耗（g/t）22260 171041505       5、选矿目标（1980年12月15日修正规划）     原矿档次：0.601%WO3、0.132%Mo、0.178%Bi、21.76%CaF2；钼精矿档次45%Mo、钼收回率80%，钼精矿产量2059t/a；铋精矿档次30%Bi，铋收回率65%，铋精矿产量3868t/a；钨精矿档次70%WO3，钨精矿产量6818t/a；钨中矿9%WO3；萤石精矿档次97%CaF2，CaF2收回率30%，萤石产值66626t/a；铁精矿产量13077t/a；硫精矿产量78814t/a。

2017年5月10日，湖南省经信委发布了微晶石墨材料、农业机械、特高压输变电装备三大重点产业的产业链技术创新路线图，旨在加快技术创新，推动产业集群发展。 在微晶石墨材料产业领域，湖南省经信委特别强调，需重点突破高纯微晶石墨制备技术及装备、高性能各向同性微晶石墨制品制备技术、微晶石墨负极材料制备技术、微晶石墨烯等前沿材料制备技术等关键共性技术，实现高纯微晶石墨材料、高性能各向同性微晶石墨制品、动力锂离子电池负极材料、石墨烯等产品规模化生产。 预计到2020年，微晶石墨高端产品市场经济规模达到200亿元。 作为隐晶质石墨的一种，微晶石墨近些年的需求量正在逐渐加大，尤其是在高精尖应用领域，为了摆脱依赖进口的局面，国内众多研究者、企业也都在积极寻求加工技术、应用领域等方面的突破。 下面我们对微晶石墨结构特点、加工处理、市场应用、代表性生产企业作简要介绍。 微晶石墨结构特点 微晶石墨是煤炭变质成矿，矿物本身品位高(通常≥60%C，优质矿物80-85%C，少数高达≥90%C)，石墨化程度高。主要产地有湖南、内蒙、福建、湖北等地。 天然微晶石墨是由粒径约1μm的石墨微晶构成的无规堆积体，淡灰色，呈金属光泽，石墨微晶颗粒之间常含有绿泥石、云母等矿物杂质。由于微晶石墨晶体颗粒细小，取向分散，具有各向同性特点。微晶石墨加工处理 利用微晶石墨制备高科技领域的新材料，必须先对微晶石墨进行提纯、粉体加工、改性等加工过程。 1、提纯：纯化处理可显著降低天然微晶石墨中的杂质含量，使细小的石墨微晶表面裸露出来，但不会影响天然微晶石墨的晶体结构。分为物理提纯、化学提纯、高温提纯等。 物理提纯：多磨多选，80%原矿浮选提纯达到≥90%高碳产品 化学提纯：一次提纯80%原矿浮选提纯达到≥92%高碳产品，二次提纯达到99%C 高温提纯：≥2700℃，80%原矿一次提纯达到99.9%C 2、粉体加工：有两点需要注意： 微晶石墨颗粒强度低，加工时易粉碎; 微晶石墨粉体球化机理与鳞片石墨不同，因此设备、参数不同。 3、改性：与鳞片石墨类似，改性方法有多种，如表面包覆、GICs改性、插层/氧化/还原制备石墨烯等。 微晶石墨市场应用 1、低端应用：直接开采出原矿应用到耐火材料、铸造涂料、增碳剂等领域。 2、高端应用：生产加工成高品质微晶石墨粉，用来制作锂离子电池负极材料、超级电容器电极材料、骨料、各向同性石墨、石墨烯粉体等产品，应用在动力电池、超级电容器、航空航天、核能等高精尖领域。动力电池 代表性生产研发企业 1、南方石墨有限公司 南方石墨有限公司隶属于中国建材集团有限公司，2011年3月25日在湖南省郴州市注册成立，注册资本10亿元，主要经营范围为石墨及伴生资源开发、石墨精深加工、新材料产品研发与贸易。 南方石墨作为中国建材集团资源开发业务平台和新材料领域旗舰公司，致力于积极推动石墨产业资源整合和技术进步，做强、做大、做优中国微晶石墨产业，引领微晶石墨产业健康持续发展。目前，公司已投入近40亿元用于矿区技改建设，计划在未来五年内投入50亿元，用于原矿生产基地、石墨精深加工项目、新材料工程技术研发中心和石墨烯产业园等项目建设，形成科技成果就地转化的产业研究基地，努力将公司打造成集原矿生产、石墨精深加工、新材料产品研发、技术转化、物流贸易于一体的石墨产业集群。 2、内蒙古瑞盛新能源有限公司 内蒙古瑞盛新能源有限公司是在母公司内蒙古日新集团整合兴和九家石墨矿山企业后，为延伸产业链条，提高产品附加值，并实现资源高效综合利用，于2010年7月份在兴和县注册成立的一家集石墨产品研发、生产、销售为一体的综合性新能源新材料高新技术企业，并拥有多项发明专利及专有技术。 瑞盛石墨应用产业园规划占地面积1902亩，总工期为三年，分两期实施。一期规划设计九个产品，包括高纯石墨、球形石墨、细粉石墨、可膨胀石墨、柔性石墨纸、石墨乳、锂离子电池负极材料、锂离子电池正极材料、高导热石墨块、高导热石墨纸等。二期规划设计三个产品，包括等静压石墨、电动汽车锂离子动力电池、太阳能及风能大功率蓄能电池等。 3、大盛石墨新材料股份有限公司 乌兰察布市大盛石墨新材料有限股份公司成立于2012年9月4日，目前注册资本1亿元人民币。公司位于内蒙古乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区，占地面积1900亩，是一家集天然石墨产品研发、精深加工生产、应用技术服务和销售为一体的综合性新材料高新技术企业。 大盛公司高端产品包含有高纯石墨、细粉石墨、可膨胀石墨、电池负极材料、柔性石墨、高导热石墨材料、等静压石墨等，主要目标客户包括德国、日本、韩国、美国、瑞士、法国等在内的全球石墨碳素领域的高端企业客户，以及国内电池、电子制造、石油化工、冶金钢铁、航天军工、核工业等领域的领军企业等。

废铝压块机属于 金属 压块机的一种。是一种 金属 压块机用来压废铝的。 金属 压块机：包括 金属 屑压块机和 金属 打包机两种机型，是通过大压力将各种 金属 废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属 屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属 屑压块机.jpg" />金属 打包机可将各种比较大的 金属 边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属 打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。