废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

大家知道在铝型材生产中，利润=销售额减去生产成本。铝型材总成本分为固定成本和变动成本。固定成本如，厂租、机器折旧等。是固定的。而变动成本是有很大的弹性空间的。　　　　在铝型材销售价格不变的情况下，铝型材成本越高，利润越低。目前原材料价格上涨、工人工资不断提高，人民币升值、能源价格上涨、税费负担加重等恶劣环境下，同行业竞争已进入“白热化”的今天。成本控制精细化的时代已经来了。　　　　成本控制是企业经营管理的要害和核心。只有不断发现薄弱环节,挖掘内部潜力,运用一切可以降低成本的手段和途径，全员参与，从细节做起，从减少浪费开始，精细地实施铝型材成本控制,才能有效地拓宽企业生存的空间，改进企业经营管理状态,使企业持续发展，并立于不败之地。　　　　铝型材成本控制是以价值链为向导，将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本。由于成本控制牵涉面广、内容多。本人就从生产制造的角度谈谈何提高生产成品率从而降低生产成本。　　　　通过数据分析和实践证明，提高铝合金型材成品率是降低生产成本较直接和有效的方法之一，以挤压车间为例，成品率每提高一个百分点，铝材每吨生产费用将降低25—30元，而这降低的部分就是企业的纯利润。提高挤压的成品率，产要任务是降低挤压废品。　　　　如何提高铝型材成品率减少铝材废料，提高生产率，减少铝型材的生成产成本，我们将挤压废品进行了归纳：　　　　铝合金挤压型材的废品分为两大类：几何废品和技术废品。几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品。如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料，切取必要的试样，分流组合模中残留在分流腔中的铝块，铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等。　　　　技术废品是铝合金型材生产过程中因工艺不合理、设备出现问题，工人操作不当时产生的认为废品。它和几何废品不同，通过技术改进、加强管理，可以有效的克服和杜绝技术废品的产生。技术废品可分为：　　　　组织废品：过烧、粗晶环、粗大晶粒、缩尾、夹渣等。　　　　力学性能不合格废品：强度、硬度太低，不符合国家标准：或塑性太低，没有充分软化不符合技术要求。　　　　表面废品：成层、气泡、挤压裂纹，桔子皮、组织条文、黑斑、纵向焊合线、横向焊合线、擦划伤、金属压入等。　　　　几何尺寸废品：波浪、扭拧、弯曲、平面间隙、尺寸超差等。　　　　成品率分工序成品率和综合成品率。　　　　工序成品铝率一般指主要工序，通常是以车间为单位进行计算。熔铸工序（熔铸车间）、挤压工序（挤压工序）、氧化着色工序（氧化车间）、喷粉工序（喷涂车间）。它的定义是：车间合格产出量均与车间原料（也可能是半成品）的投入量之比。　　　　成品率与设备的好坏、铸锭品质、产品结构、品种规格的变换频率、工艺技术的先进程度、企业管理水平和操作工人的素质等因素有关。　　　　提高铝合金型材的成品率的关键就是要减少和消灭废品。几何废品虽然是不可避免的，但可以设法使其降到较低。技术废品是人为因素，可以逐项分析加以消除，也可以使其降到较低水平。为此可以采用如下来有效的控制和提高挤压制品的成品率。　　　　6.1.3.1减少几何废料是提高成品率的重要前提　　　　减少几何废品的措施　　　　正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算，而是要先计算后再挤压。　　　　现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉，相比短棒加热炉，减少了铝屑的损耗，因模具使用壁厚变化，对铸长控制更加灵活准确，大大提高了成品率。但很多的企业在使用长棒热剪炉后，忽略了对铸长的计算，而直接交此项工作交给操作工去控制。而操作工往往是根据经验先下一条棒，观察出材长度，如果差异大，继续调整，通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中，已经产生了不短的废料，这样既降低了生产效率，又降低了成品率。　　　　正确的做法是，模具初始生产时，由工艺控制部门计算出铸锭的长度，多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长，略加约5--10MM，在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很准确了。有资料说明，使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2—3个百分点是完全可行的。　　　　另外在选择定尺个数或制品长度时，在保证挤压机能顺利挤压的前提下。冷床长度又足构长时，尽可能增加定尺个数或制品长度，也即可能选择较长的铸锭。这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。　　　　从技术层面提高成品率的措施　　　　提高模具设计、制造水平，减少试模次数，是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1—3支铸锭，使成品率降低0.5—1%，由于模具的设计，制造水平低，有的产品要修模、试模3--4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2--5%,这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。　　　　现代模具提出零试模概念，即模具制造出来以后，不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件，有限元分析，设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中心里面完成，整个模具的加工都是高精度完成，因此模具的质量非常高。上机合格率在90%以上。可以提高成品率2--6%。　　　　适当加大铝材挤压系数提高成品率　　　　各个铝材厂均有一系列的机台，各厂根据产品的挤压比，冷床长度、制品的外截圆，挤压筒长度直径，来确定产品放在相应的机台上生产。实践证明，同样规格的制品，放在不同吨位的挤压机上生产，由于挤压系数的不同，对制品组织性能和生产效率有很大影响，其成品率也会产生差异。挤压机吨位较大时，挤压系数较大，成品率较高，而挤压费用接近。　　　　提高铸锭质量是提高成品率的前提　　　　铸锭是挤压生产的原材料，铸锭组织的均匀，晶粒细小、无夹渣，气孔、偏析、裂纹等缺陷，不仅可以降低挤压力，提高挤压速度，提高产品内在质量。而且可以减少制品表面气泡，气孔、划伤、开裂、麻点等缺陷。较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面梨痕，造成一定长度的的废料。而较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排除，引起塞模或制品开裂，更换模具，这将严重影响成品率。拉伸矫直时使用相应垫具，减少头尾料的切除长度　　　　型材在拉伸矫直时，很多企业没有设计相应垫具，特别是一些大悬壁型材及空心型材。导致型材头尾变形量过大，而在成品锯切时，变形部分必须切掉。这样就造成了成品率下降。　　　　垫具可以使用硬木或者铝块，设计时尽量减少垫具的规格，增加垫具的通用性。对于悬壁较长又有封闭截面的型材，矫直时在封闭腔内塞入垫具还要在悬壁部分放支撑架。从而减少长度方向的变形量。夹具必须有专人设计，专人管理，并指导工人使用。　　　　同时为防止工人因嫌麻烦而不愿意使用垫具的现象，必须建立成品率与工资挂钩的奖惩机制。　　　　加强铝型材挤压模具及生产原始记录的管理　　　　模具卡及生产原始记录是非常重要的，模具卡必须能真实显示出模具氮化情况，维修情况，出材情况，原始记录必须能真实显示出，支重，铸长、数量为下一次生产提供可靠依据。　　　　现在很多的企业也实现了电脑化数据管理，但在实际运用中还有很长的路要走。　　　　使用无压余挤压减少几何废料　　　　固定垫无压余挤压，是将挤压垫固定在挤压杆上，并对二者作一定改造。使挤压筒不退时，压垫也容易与铸锭分离。然后直接将下一根铸锭推入挤压筒。与上一根铸锭的剩余一起挤压，这样就避免了每一支铸锭剪一次压余。可根据质量要求和订货数量来决定多少支铸剪压余一次。通常40—50根剪一次。　　　　优化铝型材挤压工艺，减少技术废料　　　　影响技术废料的挤压工艺有很多方面，它涵盖了整个挤压生产过程。主要包括：铸锭质量，工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等。除了制定先进、科学的生产工艺外，还要正确严格执行操作规程、提高工人的熟练程度和责任心。　　　　尽量减少每班生产的品种，较好只安排3—5个品种每班，提高单套模具一次上机生产量。上机品种越多带走的模具铝越多，成品率越低。　　　　模具对成品率的影响主要有两个方面：新模试模和生产模具的使用　　　　试模次数越多，带走的模具铝越多，成品率越低。所以必须提高模具的设计及制作水平。　　　　生产模具要精心维修、合理氮化、及时保养。保证每次上机合格率高。成型度好，耐用度高。如果每班因模具维修不合格，导致3—4个品种上机生产失败，成品率至少会降低一个百分点。　　　　铝型材挤压工具包括：挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要保证挤压筒、杆、模具三点同心。其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证筒端面平整。消除各种挤压筒与模具配合不良的现象。定期清理挤压筒内壁的残铝，检查内孔壁有无损伤，正确使用模垫，提高模具支撑强度。　　　　挤压温度、挤压速度及冷却三者，对制品组织，力学性能、表面质量有很大影响，也会影响成品率。此外三者会影响制品的长度，铸棒温度高，挤出速度快、冷却速度低时，会使制品挤出后的长度增加，增长率可达0.5%—1%，也就影响了型材的线密度，所以稳定的工艺可以提高成品率。　　　　完善挤压后续工序，避免造成技术废品。挤压后续工序的转运，主要注意型材的擦花碰伤。　　　　一模多孔挤压可以提高成品率。　　　　对于某些制品适合多空挤压时，尽可能采用多孔挤压，不仅可以减少挤压系数，降低及压力，而且可以提高成品率。在技术废品为零的情况下用双孔挤压比单孔挤压成品率可以提高3%～4%。　　　　挤压速度是挤压工艺中一个重要的工艺参数，它关系到产品的好坏和生产效率的高低。挤压速度不像掌握工艺温度那样，一种合金一种热处理工艺基本上可以选定易个温度，而挤压速度是一个经验性很强的工艺参数。不同合金状态不同断面的型材，选用挤压速度不同，同一种制品在挤压过程中受温度变化的影响，前后的挤压速度也不相同。要正确地控制好挤压速度应做到：　　　　熟练灵活的掌握好各种合金、各种断面（包括壁厚）的挤压速度范围，并注意观察在该挤压速度对铝型材的影响，如表面质量，成型度等。　　　　熟悉挤压设备控制挤压速度的能力。有的挤压机有等速挤压控制和PLC控制，有的只有PLC控制，有的两者都没有。当给定一个挤压速度后，有的挤压机开始可以按这个速度挤压，随着挤压筒内的坯料的逐渐减少，挤压力降低，制品的流出速度会越来越快，有时会使制品的后产生裂纹。因此就要即使地调整挤压速度。只有了解设备状态，才能恰当的调整、控制挤压速度。　　　　了解不同的模具对挤压速度产生的影响。一般来说平模（实心型材）的挤压速度比分流模（空心型材）的挤压速度大。但同一类模具、同一断面形状的制品，由于设计和制造水平不同，挤压速度不同。特别是断面有壁厚差，或有开口的半空心型材，与模具有很大的关系，只有使用模具设计的某一挤压速度为较好，速度太快或太慢都易产生扭拧，开收口现象。　　　　通过加强首检和制程检验降低废品的产生　　　　铝材外形尺寸废品如壁厚超差、扭拧、平面间隙、开口或收口等，主要靠试模后靠前支棒由主机手在出料时检查和质检员在拉伸后检查把关来杜绝这类废品的产生。一般壁厚公差要从负公差开始控制，因为随着制品的陆续生产，由于模具的逐渐磨损，制品壁厚会逐渐变厚。对于大悬壁的型材，在拉伸矫直时要认真对照图纸检查，控制合理的拉伸量。　　　　表面废品如擦划伤、桔皮、组织条文、黑斑、气泡等，往往不是每一根制品全部出现。需要通过主机手、质检员、拉伸成品锯切工序，互相检查，共同监督将表面存在的废品调出。　　　　如质检员在出料台上未发现制品有擦划伤，到成品锯切时发现制品有划伤现象，就要从冷床的转化过程中检查，是否运输皮带、拨料器等某些部位有坚硬突出造成制品划伤。　　　　质量管理是全员、全过程的管理，每个工序都必须把好质量关，做到自检、互检、专检相结合，才能有效的将技术废品消灭在萌芽状态。人为的控制和提高成品率。　　　　通过以上措施可以使几何废料减少，可见减少几何废品是企业一项重要的技术管理措施，对高经济效益有很大的意义。　　　　提高铝型材挤压坯料的成品率是要在挤压生产全面细致的工作过程，不仅技术工艺方面要到位，管理方面也要扎实到位，做到实处。我国铝型材企业成品率提升尚有很大的空间，成品率提升将是一个持续的过程，提高成品率和提高产品质量、产量是紧密相连的。是一个企业技术和管理水平的综合体现。　　　　提高氧化着色铝材成品率　　　　氧化成品率为一次生产成品率，即一次生产不返工的成品率，据生产实践发现，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且还无法保证型材的表面质量。当然氧化产品的质量是从熔铸车间开始的，由于篇幅限制，下面就浅谈一下氧化生产过程中注意的一些细节问题。　　　　挂料杆与导电梁之间固定用螺丝要经常紧固，每次绑料前都要首先检查挂料杆固定是否松动，如稍有松动，就应及时紧固。另受腐蚀，挂料杆会变小，需及时更换，因为其导电面积变小了，容易引起发热，同时要绑紧，防止型材掉入槽中引起碰极，短路损坏电源。　　　　同时掉入槽中的型材需及时清理出来，如碱洗槽里落入一根型材，就会很快腐蚀，实验证明，其耗碱量相当于碱洗50—100根型材的耗碱量。落入着色槽或封孔槽内，由于腐蚀作用，槽内会积累大量的铝离子，影响槽液的使用寿命。　　　　绑料用的铝丝采用两种规格为好，大料选用粗铝丝，中、小料则用较细铝丝，可采用2mm与3mm，或2.2mm与3.2mm两种规格，铝丝退火硬度取1/2~3/4为好。目前很多企业已改用夹具。　　　　吊入氧化槽前要认真紧固每根型材；对返工料氧化前紧料时，要先用老虎钳拍打型材端部使其移位后才紧料，使接触处无膜，保证良好导电。　　　　型材料挂放入氧化槽和着色槽导电座上时要注意好对中，不然易出现阴阳面色差。　　　　氧化结束断电后及时吊起，停留在氧化槽内数分钟会影响封孔，也会使着色速度加快；氧化后吊起在空中倾斜停留太久，泻酸液的一端因氧化膜扩孔原因使着色较深，易出现两头色差。　　　　着色槽前后四个水洗槽要保持每个槽的pH值相对稳定，正常四个水洗槽的pH值控制如下：　　　　氧化后靠前道水洗槽pH值：0.8~1.5　　　　氧化后第二道水洗槽pH值：2.5~3.5　　　　着色后靠前道水洗槽pH值：1.5~2.5　　　　着色后第二道水洗槽pH值：3.5~5.0　　　　一般情况下，生产时即开启一定量的溢流水，停产时及时关闭进水阀门，不应整槽排水、加水，在氧化后靠前个水洗槽内停留数分钟，则着色速度加快，而在第二个水洗槽内停留则会使着色减慢。　　　　对生产浅色仿钢料，一般采用先过着色、后退至标准色板法进行着色。因为仿钢料色差的着色时间控制范围很小（只有2~3秒），而采用退色法则可有10~15秒的控色时间，且统一退色也利于底色一致，对仿钢料退色和补色都使色调趋于发青，而一次性着色则趋于发红。　　　　型材料挂从着色槽和着色后靠前道水洗槽内吊起后不要停空时间太长，不然型材表面会出现色带、色泽不均匀和泻水端白头等现象，应稍作对色后及时进行下道水洗，准确对色应在第二道水洗后进行。一般来说对仿钢料，如对比样板色偏红，则说明着色时间不够应再补色；如色偏黄则已过着色，可根据色深程度选择在着色槽还是着色后靠前道水洗槽内退色修正。　　　　着色槽内药品加入方法：硫酸亚锡和硫酸镍一定要用槽液溶解，而着色添加剂用纯水溶解（纯水易溶），一定要注意固体添加剂完全溶解后方可倒入，浓硫酸直接倒入着色槽。　　　　电泳前热水洗的温度、时间及水质一定要保证，氧化膜孔内如残余SO42-没有洗净，则电泳、烘烤后易出现发黄和漆膜不透明现象。一般情况下热水温度控制60~70℃，热水洗时间5~10分钟。

大家知道在铝型材生产中，利润=销售额减去生产成本。铝型材总成本分为固定成本和变动成本。固定成本如，厂租、机器折旧等。是固定的。而变动成本是有很大的弹性空间的。　　在铝型材销售价格不变的情况下，铝型材成本越高，利润越低。目前原材料价格上涨、工人工资不断提高，人民币升值、能源价格上涨、税费负担加重等恶劣环境下，同行业竞争已进入“白热化”的今天。成本控制精细化的时代已经来了。　　成本控制是企业经营管理的要害和核心。只有不断发现薄弱环节,挖掘内部潜力,运用一切可以降低成本的手段和途径，全员参与，从细节做起，从减少浪费开始，精细地实施铝型材成本控制,才能有效地拓宽企业生存的空间，改进企业经营管理状态，使企业持续发展，并立于不败之地。　　铝型材成本控制是以价值链为向导，将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本。由于成本控制牵涉面广、内容多。本人就从生产制造的角度谈谈何提高生产成品率从而降低生产成本。　　通过数据分析和实践证明，提高铝合金型材成品率是降低生产成本最直接和有效的方法之一，以挤压车间为例，成品率每提高一个百分点，铝材每吨生产费用将降低25—30元，而这降低的部分就是企业的纯利润。提高挤压的成品率，产要任务是降低挤压废品。　　如何提高铝型材成品率减少铝材废料，提高生产率，减少铝型材的生成产成本，我们将挤压废品进行了归纳：　　铝合金挤压型材的废品分为两大类：几何废品和技术废品。几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品。如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料，切取必要的试样，分流组合模中残留在分流腔中的铝块，铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等。　　技术废品是铝合金型材生产过程中因工艺不合理、设备出现问题，工人操作不当时产生的人为废品。它和几何废品不同，通过技术改进、加强管理，可以有效的克服和杜绝技术废品的产生。技术废品可分为：　　组织废品：过烧、粗晶环、粗大晶粒、缩尾、夹渣等。　　力学性能不合格废品：强度、硬度太低，不符合国家标准：或塑性太低，没有充分软化不符合技术要求。　　表面废品：成层、气泡、挤压裂纹，桔子皮、组织条文、黑斑、纵向焊合线、横向焊合线、擦划伤、金属压入等。　　几何尺寸废品：波浪、扭拧、弯曲、平面间隙、尺寸超差等。　　成品率分工序成品率和综合成品率。　　工序成品铝率一般指主要工序，通常是以车间为单位进行计算。熔铸工序（熔铸车间）、挤压工序（挤压工序）、氧化着色工序（氧化车间）、喷粉工序（喷涂车间）。它的定义是：车间合格产出量均与车间原料（也可能是半成品）的投入量之比。　　成品率与设备的好坏、铸锭品质、产品结构、品种规格的变换频率、工艺技术的先进程度、企业管理水平和操作工人的素质等因素有关。　　提高铝合金型材的成品率的关键就是要减少和消灭废品。几何废品虽然是不可避免的，但可以设法使其降到最低。技术废品是人为因素，可以逐项分析加以消除，也可以使其降到最低水平。为此可以采用如下来有效的控制和提高挤压制品的成品率。　　1、减少几何废品的措施　　正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算，而是要先计算后再挤压。　　现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉，相比短棒加热炉，减少了铝屑的损耗，因模具使用壁厚变化，对铸长控制更加灵活精确，大大提高了成品率，但很多企业在使用长棒热剪炉后，忽略了对铸长的计算，而直接交此项工作交给操作工去控制。而操作工往往是根据经验先下一条棒，观察出材长度，如果差异大，继续调整，通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中，已经产生了不短的废料，这样既降低了生产效率，又降低了成品率。　　正确的做法是，模具初始生产时，由工艺控制部门计算出铸锭的长度，多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长，略加约5～10MM，在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很精确了。有资料说明，使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2～3个百分点是完全可行的。　　另外在选择定尺个数或制品长度时，在保证挤压机能顺利挤压的前提下。冷床长度又足构长时，尽可能增加定尺个数或制品长度，也即可能选择较长的铸锭。这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。　　2、从技术层面提高成品率的措施　　提高模具设计、制造水平，减少试模次数，是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1～3支铸锭，使成品率降低0.5～1%，由于模具的设计，制造水平低，有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2～5%,这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。　　现代模具提出零试模概念，即模具制造出来以后，不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件，有限元分析，设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中心里面完成，整个模具的加工都是高精度完成，因此模具的质量非常高。上机合格率在90%以上。可以提高成品率2～6%。　　3、适当加大铝材挤压系数提高成品率　　各个铝材厂均有一系列的机台，各厂根据产品的挤压比，冷床长度、制品的外截圆，挤压筒长度直径，来确定产品放在相应的机台上生产。实践证明，同样规格的制品，放在不同吨位的挤压机上生产，由于挤压系数的不同，对制品组织性能和生产效率有很大影响，其成品率也会产生差异。挤压机吨位较大时，挤压系数较大，成品率较高，而挤压费用接近。　　4、提高铸锭质量是提高成品率的前提　　铸锭是挤压生产的原材料，铸锭组织的均匀，晶粒细小、无夹渣，气孔、偏析、裂纹等缺陷，不仅可以降低挤压力，提高挤压速度，提高产品内在质量。而且可以减少制品表面气泡，气孔、划伤、开裂、麻点等缺陷。较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面梨痕，造成一定长度的的废料。而较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排除，引起塞模或制品开裂，更换模具，这将严重影响成品率。拉伸矫直时使用相应垫具，减少头尾料的切除长度。　　型材在拉伸矫直时，很多企业没有设计相应垫具，特别是一些大悬壁型材及空心型材。导致型材头尾变形量过大，而在成品锯切时，变形部分必须切掉。这样就造成了成品率下降。　　垫具可以使用硬木或者铝块，设计时尽量减少垫具的规格，增加垫具的通用性。对于悬壁较长又有封闭截面的型材，矫直时在封闭腔内塞入垫具还要在悬壁部分放支撑架。从而减少长度方向的变形量。夹具必须有专人设计，专人管理，并指导工人使用。　　同时为防止工人因嫌麻烦而不愿意使用垫具的现象，必须建立成品率与工资挂钩的奖惩机制。　　5、加强铝型材挤压模具及生产原始记录的管理　　模具卡及生产原始记录是非常重要的，模具卡必须能真实显示出模具氮化情况，维修情况，出材情况，原始记录必须能真实显示出，支重，铸长、数量为下一次生产提供可靠依据。　　现在很多的企业也实现了电脑化数据管理，但在实际运用中还有很长的路要走。　　6、使用无压余挤压减少几何废料　　固定垫无压余挤压，是将挤压垫固定在挤压杆上，并对二者作一定改造。使挤压筒不退时，压垫也容易与铸锭分离。然后直接将下一根铸锭推入挤压筒。与上一根铸锭的剩余一起挤压，这样就避免了每一支铸锭剪一次压余。可根据质量要求和订货数量来决定多少支铸剪压余一次。通常40—50根剪一次。　　7、优化铝型材挤压工艺，减少技术废料　　影响技术废料的挤压工艺有很多方面，它涵盖了整个挤压生产过程。主要包括：铸锭质量，工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等。除了制定先进、科学的生产工艺外，还要正确严格执行操作规程、提高工人的熟练程度和责任心。　　尽量减少每班生产的品种，最好只安排3～5个品种每班，提高单套模具一次上机生产量。上机品种越多带走的模具铝越多，成品率越低。　　模具对成品率的影响主要有两个方面：新模试模和生产模具的使用　　试模次数越多，带走的模具铝越多，成品率越低。所以必须提高模具的设计及制作水平。　　生产模具要精心维修、合理氮化、及时保养。保证每次上机合格率高。成型度好，耐用度高。如果每班因模具维修不合格，导致3～4个品种上机生产失败，成品率至少会降低一个百分点。　　铝型材挤压工具包括：挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要保证挤压筒、杆、模具三点同心。其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证筒端面平整。消除各种挤压筒与模具配合不良的现象。定期清理挤压筒内壁的残铝，检查内孔壁有无损伤，正确使用模垫，提高模具支撑强度。　　挤压温度、挤压速度及冷却三者，对制品组织，力学性能、表面质量有很大影响，也会影响成品率。此外三者会影响制品的长度，铸棒温度高，挤出速度快、冷却速度低时，会使制品挤出后的长度增加，增长率可达0.5%～1%，也就影响了型材的线密度，所以稳定的工艺可以提高成品率。　　完善挤压后续工序，避免造成技术废品。挤压后续工序的转运，主要注意型材的擦花碰伤。　　8、一模多孔挤压可以提高成品率　　对于某些制品适合多空挤压时，尽可能采用多孔挤压，不仅可以减少挤压系数，降低及压力，而且可以提高成品率。在技术废品为零的情况下用双孔挤压比单孔挤压成品率可以提高3%～4%。　　挤压速度是挤压工艺中一个重要的工艺参数，它关系到产品的好坏和生产效率的高低。挤压速度不像掌握工艺温度那样，一种合金一种热处理工艺基本上可以选定易个温度，而挤压速度是一个经验性很强的工艺参数。不同合金状态不同断面的型材，选用挤压速度不同，同一种制品在挤压过程中受温度变化的影响，前后的挤压速度也不相同。要正确地控制好挤压速度应做到：　　熟练灵活的掌握好各种合金、各种断面（包括壁厚）的挤压速度范围，并注意观察在该挤压速度对铝型材的影响，如表面质量，成型度等。　　熟悉挤压设备控制挤压速度的能力。有的挤压机有等速挤压控制和PLC控制，有的只有PLC控制，有的两者都没有。当给定一个挤压速度后，有的挤压机开始可以按这个速度挤压，随着挤压筒内的坯料的逐渐减少，挤压力降低，制品的流出速度会越来越快，有时会使制品的后产生裂纹。因此就要即使地调整挤压速度。只有了解设备状态，才能恰当的调整、控制挤压速度。　　了解不同的模具对挤压速度产生的影响。一般来说平模（实心型材）的挤压速度比分流模（空心型材）的挤压速度大。但同一类模具、同一断面形状的制品，由于设计和制造水平不同，挤压速度不同。特别是断面有壁厚差，或有开口的半空心型材，与模具有很大的关系，只有使用模具设计的某一挤压速度为最好，速度太快或太慢都易产生扭拧，开收口现象。　　9、通过加强首检和过程检验降低废品的产生　　铝材外形尺寸废品如壁厚超差、扭拧、平面间隙、开口或收口等，主要靠试模后第一支棒由主机手在出料时检查和质检员在拉伸后检查把关来杜绝这类废品的产生。一般壁厚公差要从负公差开始控制，因为随着制品的陆续生产，由于模具的逐渐磨损，制品壁厚会逐渐变厚。对于大悬壁的型材，在拉伸矫直时要认真对照图纸检查，控制合理的拉伸量。　　表面废品如擦划伤、桔皮、组织条文、黑斑、气泡等，往往不是每一根制品全部出现。需要通过主机手、质检员、拉伸成品锯切工序，互相检查，共同监督将表面存在的废品调出。　　如质检员在出料台上未发现制品有擦划伤，到成品锯切时发现制品有划伤现象，就要从冷床的转化过程中检查，是否运输皮带、拨料器等某些部位有坚硬突出造成制品划伤。　　质量管理是全员、全过程的管理，每个工序都必须把好质量关，做到自检、互检、专检相结合，才能有效的将技术废品消灭在萌芽状态。人为的控制和提高成品率。　　通过以上措施可以使几何废料减少，可见减少几何废品是企业一项重要的技术管理措施，对高经济效益有很大的意义。　　提高铝型材挤压坯料的成品率是要在挤压生产全面细致的工作过程，不仅技术工艺方面要到位，管理方面也要扎实到位，做到实处。我国铝型材企业成品率提升尚有很大的空间，成品率提升将是一个持续的过程，提高成品率和提高产品质量、产量是紧密相连的。是一个企业技术和管理水平的综合体现。

在当今这个提倡绿色环保的社会，紫铜废料也可以用来在利用。美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以 金属 铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净 金属 消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。1号废紫铜 ，铜含量在96%（含96%）以上的紫铜线或紫铜板、管。参照美国ISRI标准，直径或厚度应为1/16英寸以上 品质较好的废铜线可以直接用于加工各种铜材。绝大多数废铜采用回炉重熔、精炼、电解以精铜形式回收。2号废紫铜 ，含铜量在94-96%的紫铜线和紫铜板、管。参照美国ISRI标准，直径或厚度应为1/16英寸以下。 其它废紫铜，低于以上1号废铜、2号废铜含量的紫铜废料，由各种纯铜废料组成，包括废铜线或板、管等，铜含量一般不低于75%。黄铜废料，材质为铜锌合金的铸件和板、管、线、棒等。包括铜片、取暖器材、边角料等。 再生黄铜废碎料一般通过分选、熔炼、成份调整、除渣等工艺配制成符合要求的铜锌合金，然后再熔铸成相应的黄铜管件等制品。想要了解更多关于紫铜废料的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

贵 金属 废料指的是报废了的贵 金属 。贵 金属 废料回收：1、从ITO废靶中分离回收铟锡研究了铟锡复合氧化物废靶回收工艺中的浸出过程，确定了最佳浸出工艺条件:温度363K;浸出后液酸度100 H2SO4 g/L;浸出时间120 min;液固比8-12; ITO废靶粉粒度一200目。在此条件下，铟的浸出率大于99. 5%，锡的浸出率为8.0%，在此基础上，采用硫化沉淀法分离ITO废靶硫酸浸出液中锢、锡的工艺。平衡计算证明了硫化沉淀分离铟锡的可行性。试验研究了温度、酸度及反应时间对分离过程的影响，正交试验得出最佳工艺条件:温度323K，反应时间20min2、从钴废料回收钴产品研究了从钴锂膜废料和硬质合金处理渣中回收生产氧化钴、氧化亚钴、超细钴粉等钴产品。 依据钴锂膜废料的组成特点，采用碱溶除铝、酸浸出、喷淋沉铁铝之后，溶液直接草酸铵沉钴，再煅烧制取钴氧化物产品工艺处理钴锂膜废料。通过实验室条件试验，确定最佳条件：液固比4:1、温度80℃、时间1h、n(NaOH)／3n(渣中Al)=1.10，在此最佳条件下，85％以上的铝进入溶液，钴浸出率＞99.5％，钴直收率为91.5％，总回收率95.4％，钴氧化物符合国标Y类产品要求，钴粉符合硬质合金生产标准 以钴锂膜废料处理过程中生产的COCl_2溶液制取的Co(OH)_2为原料3、从失效催化剂回收铂工艺介绍了国内外研究现状和技术进展,制定了用硫酸溶解γ-Al_2O_3—焚烧脱炭—“消化”转溶α-Al_2O_3—铂精矿精炼铂的火湿法冶金工艺。分析了工艺过程原理,进行了工艺技术条件研究和生产实践,并作了技术经济评价和环境影响分析。 研究表明,用该工艺处理含Pt 0.186%,Al_2O_3 83.95%(包含α-Al_2O_3 11.75%)和C 13.99%的失效催化剂,工艺技术可行,流程畅通,设备运行正常,各项技术指标稳定,并建成了日处理200kg失效催化剂生产线。铂产品纯度>99.95%,从失效催化剂到铂产品铂的直收率>96%,全流程铂回收率>97.5%,加工成本为5500元/kg·Pt;含铝溶液想要了解更多关于贵 金属 废料的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

今年上半年LME锌价下跌，使得国内锌废料价格继续下跌,因此投资者对全球的经济向好显得信心不足。现货的信息上，金属现货旺季的预期稳定，废料供应继续偏紧，国外锌矿产能关闭和铝库存减库持续，国内锌废料价格开始缓慢补涨。外围市场环境上，主要股指走势继续保持强势稳定状态，持仓显示基金开始有小幅锁定获利的动作，但小部位的看空情绪消除。美元指数上基金净多小幅增加，商品货币对美元继续保持强势，而欧系货币和日元继续受压，美元对老牌货币的优势继续显现。纯粹图形走势上看，美元指数下档80.5支持维持，上行压力在82.4左右，日周线的走势基调以横盘修整为主，汇率因素暂时趋于中性。近期市场政策信息反应最可能变化的，是人民币汇率政策。由于美国推后了对有关中国汇率操纵做定性的报告后，汇率市场普遍预期本月中旬中美峰会上可能就人民币盯住美元政策的松动达成妥协。业内认为人民币可能最快在5-7月开始，重新恢复对美元的爬行盯住走势，这将带来内外盘比价的下移，本周初国内金属比价继续持低，可能也反映了这个预期。贸易商说，今年夏季以来，锌废料价格显得活跃，因为大多数的贸易商对锌废料价格的上涨充满信心。

喷涂铝材Spray coating Al，指的是粉末喷涂铝材，粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序。极幼细的颜料及树脂的微粒经过遇静电处理后，喷涂在产品上，形成涂层。被喷涂的零件是接地的，因此含有静电的喷涂微粒会粘附在零件上，直至于硬化炉中溶解并熔于固态涂层中。删除

        乐山提前完成重大项目年度投资，并成功打造多晶硅废料利用 产业 链等工业环保项目。项目1多晶硅及废物 产业 链变废为宝每吨最高卖4万元　　昨天，位于乐山五通桥区的东汽峨半1500吨多晶硅项目倒计时指向了55天。“大战一百天，攻克一千五”的牌子竖立在工地大门口。两个月后，该项目将建成投产，加上先前已投产的3000吨多晶硅项目，乐山的多晶硅产能将达到4500吨，牢牢奠定了乐山国内多晶硅产能第一的地位。　　“我们从美国花1.6亿元购买了废物回收系统，保证进厂是生产原料，出厂是产品，绝不污染环境。”东汽峨半多晶硅项目相关负责人白正介绍说，生产多晶硅的副产物处理是一个世界级难题，每生产1吨多晶硅，将产生15吨左右的四氯化硅（四氯化硅受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气）。为此他们花重金购买专利进行废物再回收、还原。　　据乐山发改委主任罗新礼介绍，乐山在上马多晶硅项目的同时，集中技术攻关力量，成功攻克了尾气回收工艺技术及装备、大型四氯化硅热氢化技术与装置等多项关键技术。在新光硅业等企业，四氯化　　硅等副产物经循环利用后，还能再成为生产多晶硅的原料。不仅如此，乐山还根据循环经济理念，成功打造了一条多晶硅废物利用的 产业 链条。在位于乐山五通桥的福华集团，处理多晶硅主要废料四氯化硅的项目——白炭黑（用作橡胶的补强剂、涂料、增稠剂等）项目已于今年5月开工，最终的生产规模将达到4万吨。四氯化硅通过技术处理变成白炭黑后，每吨的售价高达三四万元。同时，有机硅、光纤预制棒等以四氯化硅为原料的项目也已上马，这些项目投产后，乐山方圆数十里内近10家多晶硅企业生产的废料将被全部“吃光”，变废为宝，产生可观的效益。 

把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，人为地在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜保护层。删除

7075铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常7075铝材是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要 金属 元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。7075铝材的使用1.极强的耐蚀性:表面抗腐性能极高,能有效地防止酸,碱.盐侵蚀.是防健筑灰浆腐蚀最好的品种. 　　2.满意的性能寿命,即使在苛刻.恶劣环境下装饰使用,也能确保50年寿命以上不腐蚀.不老化.不褪色.不脱落. 　　3.手感光滑细腻,外观鲜艳亮丽.富丽堂皇.，多种颜色可供选择。 　　4.漆膜硬度高.可耐3H以上铝笔硬度画刻。7075铝材具有良好机械性能及阳极反应。特别用于制造飞机结构及其它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构。以上是上海 有色 网为您提供有关7075铝材的内容

铝材工模具材料的回火温度： 　　H13模具钢585℃ 46 HRC～48 HRC 　　4340挤压筒钢540℃ 34 HRC 38 HRC 　　铝锭坯较高温度：485℃～500℃ 　　铝型材挤压材较高出模温度：570℃ 　　铝合金熔点： 　　6063 600℃ ～650℃ 　　2024 500℃ ～640℃ 　　7075 475℃～640℃ 　　铝材在挤压筒加热元件温度 不要达到700℃～760℃ 　　炉内明火焰温度： 不宜超过3000℃

第一部分：按所属系列描述　　以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述　　一、JIS A.A 1000 系列－－纯 铝 系　　1、 1060 1060 作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线　　2、 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 ─ 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材　　3、 1100 1200 1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 － 强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。　　二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系　　1、 2011 2011 快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金 音量轴、光学组件、螺丝头　　2、2014 2017 2024 2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用。锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴　　3、 2117 2117 固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。　　4、 2018 2218 2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳。 汽缸头、活塞、 VTR汽缸　　5、 2618 2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件　　6、2219 2219 强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。 低温用容器、航天机器　　7、2025 2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 － 锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件　　三、 3000 系列－－AL x Mn 系　　1、3003 3203 3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材　　2、 3004 3104 3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。 铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板　　3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板　　4、 3105 3105 强度比3003略高，其它之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖　　四、4000 系列－－AL x Si 系　　1、4032 4032 耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。 活塞、汽缸头　　2、4043 4043 汤流良好，凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。 溶接线、建筑嵌板　　五、5000 系列－－AL x Mg 系　　1、 5005 － 5005 5050 强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装　　2、5052 5052 为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板　　3、5652 5652 限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其它特性与5052同 过氧化氢容器　　4、5154 5154 强度比5052约高20%，其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器　　5、5254 5254 限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其它特性与5154相同。 过氧化氢容器　　6、5454 5454 强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。 汽车用车轮　　7、5056 5056 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。 相机本体、通信机器组件、拉炼　　8、5082 5082 强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖　　9、5182 5182 强度比5082约高5%，其它之特性与5082相同。 罐盖　　10、 5083 5083 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器　　11、5086 5086 强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压力容器、磁气圆盘 5N01 －强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 　铰钉用合金，耐海水性良好 铰钉　　六、6000 系列 －－AL x Mg x Si 系　　1、6061 6061 热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01 　中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶　　2、6063 6063 代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品　　3、6101 6101 高强度导电用材。55% IACS保证 电线　　4、6151 6151 锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件 　  5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件　　七、7000 系列－－AL x Zn x Mg 系　　1、7072 7072 电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材，散热片　　2、7075 7075 铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。 航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01 　溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。 车辆、其它陆上构造物、航空器　　3、7003 7003 溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其它之特性大致与7N01相同。 车辆、机车车轮外圈　　第二部分：铝材的专业用途　　以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述：　　一、建筑用铝合金　　1、屋顶 1050、1100、3105、5052 板　　2、 住宅、仓库、工厂、办公室、商店 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材　　3、 天花板、内壁、隔间 1100、5005、6063 板、形材　　4、换气孔、扶手、照明器 1080、5052、5N01、6063 形材、板　　5、门 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材　　6、百叶窗 5052、5182 板　　7、窗帘窗轨 5052、6063 形板、板　　8、格子门、门扉 5052、6063 板、形材、管　　9、滑窗 1100、5052、6063 形材、板　　10、窗框 6063 形材　　11、 围墙 5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线　　12、阳台、balcony 5052、6063、6N01 形材　　二、土木用铝合金　　1、道路标识 5052、6061、6063 板、形材　　2、公路护栏高栏 6061、6N01、6063、5083 形材、板、管　　3、照明柱 5052、5083、6063 管　　4、桥梁、步道桥 5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管 板、形材　　5、隔音墙 1100、5052、6063 形材、板、管　　6、一般大型构造物 2014、5052、5083、6061 6N01、6063、7003、7N01 形材、板、管　　7、触轮（trolley） 5083、6101、6063、7003 形材　　8、有关线路上部构造 5052、5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管　　9、工程用垫板 7N01、7003 形材　　10、鹰架（造船、建筑用） 5052、6N01、6063 板、形材　　11、闸门 5052、5083 板、形材　　12、覆盖 6063 形材　　三、电气机器组件用　　1、一般装饰用途 1080、1070、1050、6063 板、形材　　2、弱电底座、保护板 1100、5052、5082 板　　3、保护箱、电容器箱 1100、1050 板　　4、电解电容器 1085、1070、1050 箔　　5、可变蓄电池 1100、1050、1070、5052 板、箔　　6、 Volume shaft、轴承 2011、2017 棒、管　　7、扩音器框架 1100、5052 板　　8、转钮 2011、5052、5056、6063、6262 棒、板　　9、开关面板Switch plate 1100、5052 板　　10、白热灯炮金属口 3004 板　　11、日光灯金属口 1100 板　　12、Sheath heater 1100、3003、6063 管　　13、 导电管 1050、3003、6063 形材、管　　14、半导体散热器 1050、6063 板、形材　　15、TV天线 1100、3003、6063 管　　16、 TV橱柜 5052 板　　17、VTR cylinder 2018、2618 棒　　18、VTR 导带器 5052、5056、6063、7003 形材、管　　19、磁气圆盘 5086 板　　20、磁气drum 2025、2218、4032 锻造品　　21、雷达天线、碟式天线 6061、6N01、6063 形材　　22、马达框架 1050、6063 板、形材　　23、回转机 Coil 1060、6101 形材，2024、7N01 形材，1060、6101、6061、6063 形材、板、管　　24、 电缆被覆 1050 管、板　　25、换气扇叶片 1100、3003、5052 板　　26、电饭锅 1100、3003、3004、5N01 板　　27、散热片 1100、1200、1050、3003、7072 板　　28、复印机滚筒 1050、3003、6063 管　　四、一般机器用、包装容器用铝合金　　1、 光学精密机器关系　　（1） Camera照相机体 5052、5056、6262 管、棒　　（2）Camera照相机零件 1100、5N01 板　　（3） 组件类 2011、5056、6262 棒　　（4） 键盘 1050、1100 板　　（5）齿轮、地板 2014、2017、5083 板　　2、 纤维关系　　（1）Belt frame 6063、7003 形材　　（2）纺织机构造 2014、7075、7N01、7003 形材、棒　　（3）纺缍 2017、2024、7075 棒　　（4）线轴 6061、6N01、 6063、 7N01 管　　（5）Screen、印染框 6063 形材　　（6）飞轮 (Flyer) 7003 管　　（7）纺纱 Pot 2017、7N01 板、锻　　3、农林、水产、包装、容器关系　　（1）插秧机、苗箱 5052 板　　（2）割草机把手 5056、6063、6N01、 7003 管　　（3）储藏库 5052、5083 板　　（4）送水管 5052、6063 管　　（5）集乳罐 1050、1100、3003、5052 板　　（6）瓶盖 1200、1100、3003、3105、5052 板　　（7）铝罐 3004、5052、5082、5182 板　　（8）啤酒桶 1050 板　　（9）鱼仓 5052、5083 板　　（10）水中呼吸用高压筒 2017、5056 锻造品　　（11）液化瓦斯筒 5052、5083 板　　（12）包装容器 1N30、8021、8079 箔　　（13）球棒 6061、6N01、6063、7001、7178 管　　（14）弓箭 2024、7075、7078 管　　（15）球拍类 6061、6N01、6063、7N01、7003 形材　　（16）铭板 1050、1070、1080 板　　（17）印刷板 1050、1100、3003 板　　（18）游泳池 5052、5083、6063 板、形材　　五、化学装置用铝合金　　1、 LNG瓦斯桶类配管蒸发装置 3003、5052、5083、6063 板、管、形材　　2、空气瓦斯分离装置 1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板　　3、化学容器配管 1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材　　4、过氧化氢装置 1070、1080、5652、5254 管、板、棒

前语本标准是对GB/T13587—92《铜及铜合金废料、废件分类和技能条件》的修订。本标准与GB/13587—92比较，首要有如下变化：1.原标准废料的物理形状分类，以合金牌号分组。修订后仍以物理形状分类，但组别修订为按废料的称号分组。2.原标准对废料的等级分得过细（大都为6级），不易操作，修订后，将等级简化到3至5级，使其简略、通用、易操作，并向ISRI标准挨近。3.原标准首要针对铜加工职业发生的废料，便于厂商分类收回，直接使用。修订后的标准还适用于流通领域废铜的收回、加工和国内外交易。4.修订后的标准，对废料的技能要求作恰当的修正，强调了对废料的环境要求。5.将原标准试验办法中的参照标准删掉，强调了供需两边洽谈，有贰言时，按有关国家分析标准进行。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由中国有色金属工业标准计量研究所担任归口。本标准由中国有色金属工业再生资源公司担任起草。本标准由天津大通铜业有限公司、浙江金田铜业（集团）有限公司参与起草。本标准首要起草人：姜松、张希忠、刘柏林、朱新昌、吴桂菊。标准有全国有色金属标准化技能委员会轻金属分技能委员会担任解说（电话：010-62228793）。国 家 技 术 监 督 局 2002-发布，2003-施行产品分类类别 组别原金属称号 参照标准 级 别 典型举例 阐明铜及铜合金块状废料废线材 1号铜2号铜 GB466。 1级：纯铜裸线，无合金线，无搀杂，无漆层，无锈蚀，不含毛丝；2级：纯铜裸线，答应表面有漆层，但无搀杂、无锈蚀且未经燃烧，不含毛丝；3级:混合纯铜裸线，不该包含含铅、锡、废钢、油污、其它非金属过高的铜线，不含毛丝，燃烧后的废线不该含有绝缘材料，经分析铜含量应至少大于94%；4级：混合铜裸线，答应表面有少数的锈蚀、油污，答应搀杂少数的毛丝、绝缘材料和其它金属，但铜含量不该低于85%；5级：毛丝，其间杂质含量和锈蚀程度等不做具体规矩，由供需方洽谈；1、 废裸线；2、 电机绕组线；3、变压器绕组线；4、 其它废铜线；5、 出产过程中发生的残次品；答应废铜线中有纯铜的其它废铜料，答应打包供货，杂质的扣除以及毛丝的扣杂由供需两边议定。废电缆 铅皮电缆塑料皮电缆橡胶皮电缆废电缆中所含铜参阅标准：GB466。 1级：同一称号，同一规格，无搀杂；2级：同一称号，不同规格，无搀杂； 3级：混合废电缆，无搀杂； 1、废铅皮电缆；2、 废塑料皮电缆；3、废橡胶皮电缆；4、废橡塑皮电缆铜含量的查验办法由供需两边议定；不行除掉的搀杂物等由供需两边议定扣杂办法。废电线 塑料皮电线黑皮电线其它品种电线废电线中的铜参阅标准GB466 1级：同一称号、同一规格，无搀杂；2级：同一称号、不同规格，无搀杂；3级：混合废电线，无搀杂； 1、各种废电线；2、 电线厂出产过程中发生的废电线；废猜中如有搀杂的其他废物，扣杂由供需两边议定，但搀杂物不能超过3%类别 组别原金属称号 参照标准 级 别 典型举例 阐明铜及铜合金块状废料废型材 加工纯铜、加工黄铜、加工青铜、加工白铜 GB466GB5231GB5232GB5233GB5234。 1级：同一金属称号或牌号，无锈蚀、油污及搀杂物；2级：同一金属称号或牌号，表面氧化物、油污和搀杂物〈3%；3级：混合废料，表面无锈蚀、油污及搀杂；4级：混合废料，油污、锈蚀及搀杂〈3%；1、 废型材包含管、板、带、棒及各种异型材等；2、 运送及交通设备中的型材；3、 机械设备中的型材；4、出产加工中发生的废次材； 废料的几许尺度应〉30毫米，搀杂>3%的扣杂由供需两边议定。废容器 加工纯铜、加工铜合金及各种铸造铜合金 GB466GB5231GB5232GB5233GB5234。 1级：同一牌号或金属称号，无搀杂；2级：混合废料，无搀杂；3级：同一牌号或金属称号，搀杂〈3%；4级：混合废料，搀杂〈3%； 1、工业耐腐蚀罐体等容器；2、日用品、餐具、炊具 无残留的液体和气体，无腐蚀物，搀杂〉3%的由供需两边议定。废机械零部件含氧铜、无氧铜、脱氧铜、低合金化铜、各种加工铜合金、铸造铜合金 GB466GB5231GB5232GB5233GB5234GB8737GB8739 。1级：同一牌号，同一品种的废零件，无搀杂；2级：同一牌号，品种不同，无搀杂；3级：同一金属称号的废零件，无搀杂；4级：混合废零件，无搀杂；1、废电器零部件；2、废水暖件；3、蜗轮、螺旋桨、轿车废零件；5、机械加工和制造厂发生的残次品等；表面上的锈蚀或油污以及搀杂物由供需两边洽谈扣杂，零件上镶嵌的非铜物质应除掉，不能除掉的由供需两边洽谈扣杂。铜米 1号铜2号铜 GB466 。1级：纯铜线加工而成，外观形状不限，无油污和锈蚀，无搀杂；2级：纯铜线加工而成，外观形状不限，无锈蚀和油污，答应含有少数的绝缘皮或搀杂，但铜含量应>97%；铜米系使用废电线专门加工而成的铜米； 2级铜米的扣杂由两边议定。类别 组别原金属称号 参照标准 级 别 典型举例 阐明混合废料：1级：铜及铜合金的混合废料，无搀杂物；2级：铜及铜合金的混合废料，搀杂物〈3%；3级：铜及铜合金的混合废料，搀杂物3—10%；4级：铜及铜合金的混合废料，搀杂物〉10%；散热器 含氧铜、无氧铜、脱氧铜、低合金化铜、加工黄铜 GB466GB5231GB5232。 1级：同一牌号，无搀杂、水垢及锈蚀、油污；2级：混合废料，无搀杂、水垢及锈蚀、油污；3级：同一牌号，有搀杂或锈蚀、水垢、油污等；4级：混合废料，有搀杂或锈蚀、水垢、油污等；废发动机水箱、空调散热器等 散热器中的水垢、油污扣杂，由供需两边议定；散热器中不能有残留的液体、气体、可燃及有毒物质特殊废铜料首要是作废的军用物资和兵器、弹壳等。 1级：同一牌号或同一品种，无搀杂；2级：铜及铜合金混合废料，无搀杂；；炮弹壳、壳、夹等。假如废猜中含有搀杂物，扣杂由供需两边议定类别 组别原金属称号 参照标准 级 别 典型举例 阐明铜及其合金屑末纯铜及其合金屑末 电解阴极铜、铜线锭、加工纯铜、加工黄铜、加工青铜、加工白铜、铸造黄铜、铸造青铜，GB466GB5231GB5232GB5233GB5234GB8737GB8739。 1级：同一牌号，无搀杂，无水无油；2级：同一牌号，无搀杂，含水或油；3级：同一牌号，无水无油，搀杂物〈5%；4级：同一牌号，含水或油，搀杂〈5%； 含油、水及搀杂物的扣杂由供需两边议定混合铜屑末 1级：牌号混合，无油、无水、无搀杂物；2级：牌号混合，含油或水，无搀杂物；3级：牌号混合，无油无水，搀杂物〈5%；4级：牌号混合，含油或水，搀杂物〈5%；含油、水及搀杂物的扣杂由供需两边议定。含铜灰渣类含铜废催化剂 应契合相关国家的国家标准或职业、部分标准， 1级：单一品种的废催化剂，不含其它废弃物；2级：单一牌号的废催化剂，搀杂物〈3%；3级：单一牌号的废催化剂，搀杂物>3%。各种载体的含铜废催化剂； 废催化剂中的含铜量依据相关标准进行检测断定，进口的废催化剂中不能含有毒及放射性物质。类别 组别原金属称号 参照标准 级 别 典型举例 阐明含铜灰渣类含铜灰，1级：铜及其合金含量〉60%；2级：铜及其合金含量〉40%；3级：铜及其合金含量〉20%；4级：铜及其合金含量〉10%；5级：铜及其合金含量〈10%；含铜的灰渣、烟尘等 灰渣中铜含量由供需两边议定，进口的铜灰中不能含有毒和放射性物质含铜渣，1级：铜及其合金含量〉60%；2级：铜及其合金含量〉40%；3级：铜及其合金含量〉20%；4级：铜及其合金含量〉10%；5级：铜极端合金含量〈10%；含铜的炉底结块、熔渣 灰渣中的铜含量由供需两边议定，进口的铜渣中不能含有毒和放射性物质。含铜泥 首要指电腐蚀等电解加工过程中发生的含铜泥铜泥中的含铜量通过分析或由买卖两边议定，不能含有毒、放射性物质技能要求4．1铜及铜合金废料、废件应依照本标准规矩的类、组和等级进行收回和直销，不同的类、组和级不该相混。未列入表中各组的废料以及往后发生的新式废料，可依据其化学成分和物理形状归入附近的组中。4．2 废料、废件中不答应混有密封容器、易燃、易爆、有毒、腐蚀性、日子废物、医疗废物、电子废物和带有放射性物质。4．3本国发生的废旧兵器和零部件应由供方进行完全损坏处理，易燃、易爆及有毒的废料，应由供方做安全处理后由有关部分指定的专门处理厂处理。4．4 废料、废件表面的杂物应予以除掉。4．5 块状废料单件的最大外型尺度不作具体规矩，在不防碍运送的情况下，由供需两边洽谈处理。4．6 混入铜及铜合金废料和废件中的文物，应依照国家有关规矩处理。4．7 需方还有技能要求时，可由供需两边洽谈处理。4．8本标准引证的参照标准只起参阅效果，在实际操作中，参照标准包含历史上从前颁布的标准和修订后正在履行的标准以及往后新拟定的标准。试验办法5．1铜及铜合金废料、废件一般用感官断定类、组和等级。5．2本标准对铜及铜合金废料、废件的牌号未做规矩，由供需两边签约时阐明，如与签约的牌号有异时，其化学成份裁定分析办法参照相关国家的有关分析规矩进行。5．3混合料的化学成份分析办法由供需两边商定。5．4 废料、废件的清洁程度、外型尺度及单快分量，可用肉眼查看的办法进行，必要时，可抽样测定。查验规矩6．1 查看和查验6．1．1 铜及铜合金废料、废件应由供方技能监督部分进行查验，也可托付一起认可的技能监督部分进行查验，保证其质量契合本标准的规矩，并填写质量证明书。6．1．2需方应对收到的铜及铜合金废料、废件依照本标准的规矩进行查验，如查验成果与本标准不符时，应独自寄存，禁绝动用，由供需两边洽谈处理。6．2 铜及铜合金废料、废件应成批提交查验，每批应由同一类、组（废料称号或牌号）和等级组成。标志、包装、运送和贮存7．1 铜及铜合金废料、废件发运时，有必要附有标志，写明废料的称号、类、组（废料称号和牌号）、等级和供需两边称号。7．2 碎料和灰渣应有包装，包装方法、尺度和分量由供需两边商定。7．3 废料在运送过程中不该混装。7．4铜及铜合金废料、废件在运送、装卸、堆积等过程中，禁止对周围的环境形成污染，并禁止混入、易燃物、腐蚀物和有毒、放射性物品，也不得用被以上物品污染的装卸东西装运，有特殊要求时，应有防雨、防雪、防火设备。7．5废旧兵器零部件通过完全损坏并经安全查看后，由作废兵器的部分押解，独自发运。7．6 铜及铜合金废料、废件交货时，有必要附有质量证明书，写明：a. 供需单位称号;b. 废料称号;c. 类、组（金属称号牌号）等级;d. 每批分量;e. 查验成果;f. 发货日期;g. 技能监督部分的印记;h. 本标准编号。

一、 废黑色金属  1、生铁生铁分为铸造生铁和炼钢生铁，球墨铸铁用生铁三大类，归于钢铁产品质料。2、铁合金铁合金对错金属或金属元素与铁组成的合金。依照元素品种不同，分为硅铁，锰铁，铬铁，钨铁，钼铁等。铁合金还包含两种黑色纯金属二、 废有色金属1、有色纯金属铜：纯铜又称紫铜，密度为8.94g/cm3,熔点为1083度,无磁性.有杰出的导电,导热功能及抗蚀性,还具有很高的化学稳定性.(铜的化合物都有毒.)铅：铅又名青铅,外观呈蓝灰色.铅的强度和硬度极低,能用发堵截,在常温下加工不会发生加硬化现象.密度为11.34g/cm3,因密度较大,常用于制作弹头.铅的电阻大,导热性差,熔点为327度,常用于制作保险丝.锡：锡是银白色而略带蓝色的金属.其密度为7.2g/cm3,熔点为232度.锡的强度低,在室温下没有加工硬化的现象.锡的塑性极好,还具有很好的抗蚀性.镍：镍是银白色金属,抛光后能长期保持美丽的光泽,密度为8.9g/cm3,熔点为1455度,在温度低于360度时有磁性.镍具有杰出的电真空功能,在高温高真空中蒸发很小,是电真空仪器的重要材料.锑：锑是银白色金属,因为杂质的影响,略带蓝色,杂质越多,蓝色越深.纯锑又名星锑.很脆,无延展性,所以不独自运用,锑的密度为6.7g/cm3,熔点为630度,凝结时略有胀大,因而,锑首要用于与铅锡等制作合金.锌：锌是一种白色略带浅蓝色光泽金属,在空气中因氧化而呈灰色,密度为7.1g/cm3,熔点为419度.在常温下很脆,但加热到100-150度时,就变得赋有耐性而易于进行压力加工,温度再升至200度时则脆性增高,可破碎成粉末.：又名,银白色.熔点为-38.87度,在常温下为液体,密度为13.5g/cm3,常温下最重的液体.不易氧化和腐蚀,广泛用于气压计 温度计等检测仪器.铋：铋的表面呈白色或粉红色,密度为9.8g/cm3,熔点为277度,首要用于制作低熔点合金,药物及化学试剂等.硅：硅又称工业硅或纯硅,表面呈淡灰略带蓝色,有小孔洞,密度为2.42g/cm3.工业硅的首要用途是制作合金,制取多晶硅及有机硅等.钛：钛归于轻金属,密度为4.5g/cm3,熔点比铁和镍都要高,为1668度,具有较高的热强度.钛是银白色金属.钴：钴的表面呈深灰色,密度8.9g/cm3,首要用于制作合金及炼钢增加元素 硬质合金粘结剂等.镉：镉呈灰色,密度为8.65g/cm3,熔点为321度.首要用于电镀 制作蓄电池等.镁：镁为银白色金属(在空气中简单氧化面发暗).密度小,只要1.74g/cm3,是工业用金属最轻的金属.熔点为651度,但在熔化时极易氧化焚烧.镁的冷塑性变形才能较差.铝：铝是一种银白色金属，具有面心立方晶格，没有同素异构改变，密度为2.7g/cm3,熔点为660度.具有杰出的导电,导热功能

有关专家介绍说，钕铁硼是一种性能优越的永磁材料，广泛应用于电子、通讯等领域。该材料中含有约30％的稀土元素（其中含钕约90%，其余为铽、镝等），有些还含有2%~3%的钴元素。钕铁硼材料中的各稀土元素用途极为广泛，对社会发展和经济建设有着重要影响。    但是，由于生产工艺落后，钕铁硼在生产使用的过程中会产生大约20%的废料，其中有车削块和油浸废料等。专家建议，应该对废弃的钕铁硼材料进行回收利用，这不仅有利于节约资源、避免稀土资源的浪费，还能减少工业垃圾、保护环境，并满足国内外对该材料的需求，产生显著的社会效益和经济效益。    国家相关部门负责人也指出，随着电子工业的发展，我国的一些宝贵资源消耗过快，应该加强相关材料废弃物的回收利用。从目前的情况看，正规的稀土分离已经没有什么神秘可言，但我国多年来一直忽视材料废料的回收技术和应用的研究。近年来，欧美国家相继出台“绿色回收指令”，客观上也要求中国的家电、电子厂家承担回收责任，我国相关产业面临巨大压力。    据了解，从钕铁硼废料中回收稀土元素，可以生产氧化钕、氧化铽、氧化镝及氧化钴（或铽镝氧化物）等。氧化钕主要用于激光材料、特种玻璃着色剂、陶瓷颜色釉料，以及珠宝染色剂等。金属钕主要用于钕铁硼永磁铁材料、中间合金、储氧材料和发火合金的添加剂等。磁性材料产业蓬勃发展导致了氧化钕价格上涨，收购钕铁硼废料也更加有利可图。有些公司不仅从国内收购，更从国外购买。专家指出，对工业废料进行回收利用，是发展循环经济的重要途径；在开展废料回收利用的同时，也要利用好本国的原材料资源。

母材准备：要焊接铝材，焊工有必要留神的清洗好母材，要用油剂或许溶剂根除铝材表面的任何氧化物和碳氢化合物的污染。铝材表面的氧化物融化温度在华氏 3700度，而其下面的铝制母材在华氏1200度就会融化。因此，残留任何氧化物在铝制母材的表面将会限制填充金属的对加工件的穿透性。 　　要根除铝材表面的氧化物，可以运用不锈钢的钢丝毛刷或许溶剂腐蚀的方法。在运用不锈钢毛刷的时分，只能往一个固定的方向刷除。留神不要太用力和不仔细：粗暴 的动作会构成氧化物嵌入铝制母材。一同，只在铝材表面运用不锈钢刷，不要运用在不锈钢或许碳钢上运用过的刷子。在运用化学溶剂的方法的时分，要保证焊接前 将溶剂根除洁净。 　　要较大程度的用油剂或许溶剂的方法减小碳氢化合物的不良影响，还要运用去油剂。一同要保证去油剂不含任何碳氢化合物。 　　预热： 预热铝制加工件可以帮忙防止焊接裂缝的发作。预热温度不应当逾越华氏230度，要运用温度计监测温度以防止过热。别的，将接连焊放在焊接区域的初步和结尾处能帮忙加强预热效果。焊工还应当在焊接薄材的时分预热一片厚的铝材。 　　处置速度：铝材焊接的进程需求“高温高速”的处置。不一样于钢材，铝材的较高的热导性需求运用温度更高的电流电压设定和更高的焊接速度。假设焊接速度太慢，将会有过多的焊接穿透，特别是在焊接薄材的时分。 　　保护气体：氩气由于其优秀的清洗功用，被作为较常用的铝材焊接保护气体。在焊接5XXX-系列的铝合金的时分，运用的保护气体是氩气和氦气的混合气体。较多75%的氦气的比例能抵达减小镁氧化物影响的较佳效果。 　　焊丝：选择和母材熔点邻近的铝制填充金属丝。焊工越能束缚金属的融化规划，焊接合金就越简略。要用直径3/64-或许1/16英寸的填丝。填充金属丝的直径 越大越简略送丝。要焊接薄型材料，用0.035英寸直径的焊丝加上脉冲焊接的处置工序，低速送丝(大约100到300英寸每分钟)，效果就会很理想了。 　　凹面材料焊接：在铝材焊接中，火花飞溅会致使焊接失利。裂缝是致使从铝材高速的热膨胀到许多冷却构成的缩短的成果。焊接裂缝的风险在焊接凹面材料的时分较 大，由于材料表面小坑会缩短，冷却的时分就会构成材料的撕裂。因此，焊工应当制造出凸面形状的坑，凸面就会补偿焊接时构成的缩短。 　　电源选择：在选择焊接铝材的气体金属弧焊机的电压的时分，首要需求考虑的是熔滴过渡飞溅或许脉冲的疑问。 　　安稳电流和安稳电压的电焊机可以被用来喷射弧焊。喷射弧是将焊条上很小的熔化金属滴通过焊弧喷射到母材上面。在焊接厚铝材的运用中要求焊接电流逾越350安的安稳电流，这才华抵达较佳的效果。 　　脉冲过渡通常是在逆变电源的支持下进行的。新式的电源包含内建的脉冲程序。在气体金属弧焊脉冲的时分，每次电流脉冲就有一滴填充金属从焊条过渡到加工件，这 个处置进程中，会发作正极的熔滴过渡，抵达较少的飞溅和较高焊接速度的效果。运用脉冲气体金属弧焊技能来焊接铝材的时分，热输入的操控也非常好，还可以轻松 的进行错位焊接，让焊工以较低的送丝速度和较低的电流来进行薄材的焊接。 　　送丝机：优选的在长距离送软铝丝的方法是推挽式送丝， 这种方法运用封闭的送丝安排来保护焊丝不受环境影响。在送丝安排里边的安稳扭矩和变速电机担任送丝动力，一同引导焊丝通过焊，抵达安稳的出力和速度。焊 的高扭矩电机拉动焊丝，保证送丝速度和焊弧的和谐一同。 　　有的焊工运用相同的送丝机来运送钢丝和铝丝。在这样的情况下，运用塑料或许尼龙的衬垫能帮忙抵达顺滑和和谐一同的送丝(铝)效果。在具体焊接的时分，尽量坚持焊线缆的笔直来减小送丝阻力。仔细查看主动辊和引导管之间的同轴度，防止铝材刮花。 　　运用为铝材而规划的主动辊。将主动辊设定紧一些来抵达不变的送丝速度。过紧的设定会致使焊丝的变形和不安稳的送丝：而太松的话，就会致使不安稳的送丝。两种情况都会直接致使焊弧和焊接多孔性的不安稳。 　　焊：运用别离不一样的焊衬垫来焊接铝材。要防止焊丝被打乱，可以测验一同收紧衬垫的两头，进而消除衬垫和气体发散器之间的缝隙。 　　常常替换衬垫可以减小铝材粗糙表面的潜在氧化物对送丝构成的不良影响。在焊接电流逾越200安的时分，要运用水冷焊来冷却，减少送丝的困难。

铝材的回收　　铝是最重要的有色金属品种之一．由于其具有良好的特性 ( 密度小、塑性和可成形性能好 ) 而且容易回收．纯铝及铝合金已经成为家电中重要的基础材料。广泛用于家电的热件、导电件等部件的翻造。废杂铝的再生利用已经成为有色金属再生利用最重要的部分，其能耗、再生成本等都比原铝生产低得多 ( 约为 10% 左右 ) 。中国有色金属工业协会再生金属分会自 2001 年起已经在全国举办多期再生铝熔炼技术培训班，收到很好效果。　　下面以美国阿卢马克斯铝业公司科克拉得废铝再生厂的废杂铝再生工艺和设备为例介绍废杂铝的再生利用工艺。　　美国阿卢马克斯铝业公司科克拉得废铝再生厂以废幕墙型材、商店门面型材、门窗废料、废型材等为原料，经再生处理后铸成挤压建筑型材用的锭坯。这类废杂铝被称为“污染的废铝”，主要指废杂铝中含有一定量的有机涂层或有机夹杂物。该公司的废杂铝再生工艺代表目前世界废杂铝再生利用的方向，主要原因在于整套工艺基本上做到了无害化清洁生产．同时废杂铝经过该套生产设备熔铸后，可以直接制成优质 6063 合金锭坯，具有一定代表性。.

黄铜废料有哪些品种 黄铜废料包含了哪些?黄铜废料是废铜中的一个品种。黄铜废料也有许多的品种。黄铜废料有着黄铜的特性，并未由于是废料就下降了自身的功能。黄铜废料的含铜量至少在61%以上，而含铁量少于5%。关于黄铜废料的收回运用，能够削减坏境污染，节省资源，下降加工成本，缓解现在铜资源紧缺的现状。黄铜废料收回之后，能够制成各种黄铜管、黄铜棒、黄铜线、黄铜箔等产品。那么咱们现在就来讲解下“黄铜废料有哪些品种 黄铜废料包含了哪些？”。黄铜废料　　黄铜废料有哪些品种 黄铜废料包含了哪些?　　　1、制作黄铜和铸造黄铜废料。　　1级：单一牌号的黄铜废料，包含废领部件、边角余料等各种形状的废料，但不得含有粉末、车屑等，夹杂物小于2%。　　2级：同一称号的黄铜废料，如普通黄铜废料、镍黄铜废料等，包含废零部件、边角料等各种形状的废料，不得含有粉末、车屑等，夹杂物小于2%。　　3级：不同称号的混合黄铜废料，包含了废零部件、边角料等各种废料，不得含有粉末、车屑等，夹杂物小于2%。　　2、废黄铜：含铜量至少61.3%，含铁量小于5%，包含黄铜与青铜的块料及其边角料及这些合金的混合废料。不含绝缘线、磨屑料及非金属。　　3、废黄铜铸件：应包含黄铜铸造的机械零件。不含黄铜锻件、硅青铜、锰青铜、铝青铜，并且不得有含量超越15%的镀镍材料。不容许铸件长度超出300毫米。　　3、废赤色黄铜：应包含赤色黄铜废品、阀门、机械轴承和其他机械零件，包含林林总总由锡、锌和/或铅制成的铸件。不含半赤色黄铜铸件(含铜78%—81%)、铁路车辆用轴瓦和其它相似的高铅合金、水龙头和出水嘴、封闭式水表、闸口、壶具的毛坯、铸块与加热过的黄铜、铝硅和锰的青铜、铁和非金属。每个料件长度不超越300毫米，分量不超越50公斤。　　4、黄铜轴套：应包含来自轿车或其他机械上的赤色黄铜轴套和轴承，含有不小于12%的以高锡为根本材料的巴氏合金，不得含有铁面料的轴承。　　5、废黄铜管：应包含黄铜管，不带镀件与焊接材料，不含用黄铜铸件衔接的黄铜管。管件应完好、洁净，不含沉淀物和冷凝管。　　6、废水兵黄铜管：应包含洁净完好的水兵黄铜冷凝管件，电镀、非电镀的均可。不得含有镍合金、铝合金以及腐蚀材料。　　7、废铝黄铜管：应包含洁净完好的铝黄铜冷凝管件，电镀、非电镀的均可。不得含有镍合金、铝合金以及被腐蚀的材料。　　8、黄铜边角：包含新的无铅化的黄铜片或板上切下的边角料，不含杂质，小于6毫米的冲压下的废料不得超越10%。不得含有门氏锌铜合金和水兵黄铜。　　9、铜水暖零件：应包含林林总总选用赤色黄铜和黄铜制成的洁净的水暖件，其间包含镀铬或镀镍构件。不得含有煤气开关(龙头)、啤酒的出酒嘴、以铝和锌为母材制成的水暖件。　　10、废黄铜混合料：由黄铜铸件、锻件、棒材、管材和多种黄铜组成。含有带镀层黄铜，不能含有锰青铜、铝青铜、非熔焊散热器及散热器部件、铁以及较脏和受腐蚀的材料。知道了“黄铜废料有哪些品种 黄铜废料包含了哪些?”，咱们再来讲解下废铜有哪些品种 废铜包含了哪些？　　1、按废铜半径区分：包含1号铜线和2号铜线。　　(1)1号铜线：1级：包含暴露、无涂层、无合金的纯铜线，表面无氧化，不含毛丝，铜线直径不小于1.6mm。2级：包含洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线，不含毛丝和烧过的易碎的铜线。　　(2)2号铜线：无合金的废铜线，含有杂料，含铜量为96%(最小含量94%)。不得含有过火铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。需用恰当办法铲除污垢。　　2、按混合份额区分：　　(1)特种紫杂铜：各种纯铜废料，首要包含铜材制作厂和铜制作制造厂发生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；答应有作废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜猜中不答应含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。　　(2)薄铜板：应包含稠浊的无合金的废铜板，含铜量为92%（最低含量88%）。包含薄铜板、流水槽、落水管、铜壶、热水器及相似的废铜。不得含有：烧过的细铜线、包覆铜件、电镀板、磨屑料、未彻底烧过的电线、散热器、冰箱零件、印刷线路板、筛网、含焊锡过高的废铜、黄铜和青铜、过量的油、铁和非金属、灰渣泥土。　　(3)此外包含了上面说到的黄铜废料。　　黄铜废料再生运用的含义有哪些呢?一切的废黄铜都是能够再生的资源，何况废黄铜再生运用的成本低、污染小，技术简略，已经成为补偿我国铜资源严峻不足的重要途径。废黄铜也是我国铜制作工业的重要质料来历。　　黄铜废料再生运用办法有哪些呢?　　1、首先把搜集的废黄铜进行分拣，没有受污染的废黄铜或成分相同的黄铜合金，能够直接回炉熔化运用;　　2、受污染或严峻污染的废黄铜有必要进行去除杂质的处理，然后才干进一步精粹;　　3、关于彼此稠浊又不方便分隔的铜合金废料，则需熔化后再调整成分，才干成为新的特定类型的铜合金。通过这样的再生处理，黄铜的物理和化学性质不受危害，使它得到彻底的更新。　　黄铜废料再生运用办法的开展走势?　　1、将黄铜废料直接投入熔炉，冶炼出的产品杂质多、质量低，形成很多有价资源被燃烧糟蹋，收回运用率低，产能难以有用提高，一起对环境形成严峻污染。运用废杂铜直接加工精粹再生铜杆有很好的经济效益，因而近年来该职业开展十分迅速。　　2、传统的废黄铜再生循环运用技术比较简略，在破碎进程中会引入较多杂质，并且加工能耗高，废气、废物的排放量大。而引入国外技能和设备费用又贵重，因而自主开发立异技能，走前人没有走过的路势在必行。　　3、废旧黄杂铜分拣、破碎、挑选、熔铸、制作循环再生技能：突破了现有废旧黄杂铜的处理办法，通过二次精粹，确保了产质量量，完成了对废旧黄杂铜质料的制作运用。形成了合适破碎、二次精粹的在线设定技能，处理了现在无法直接运用的废旧黄杂铜加工制作材的难题，制备出合格的制作产品，这项技能填补了国内外有色金属循环再生范畴的一项空白。他们发明这项新技能把废黄杂铜处理从传统的“大杂烩”变成了“精细化”，黄杂铜冶炼时刻显着缩短，加工出的再生黄铜质量高，节电、节煤、节水以及削减污染物排放等社会效益明显。全国只需有三分之一的再生黄铜厂商运用这项技能加工，每年即可节省标准煤200万吨、节水4.4亿吨，削减固体废物排放2.5亿多吨。　　“黄铜废料有哪些品种 黄铜废料包含了哪些?”介绍好了，咱们说下废铜再生利应用范围径：　　1、加工再生精铜。　　2、直接冶炼成铜合金。　　3、加工铜化工产品。　　加工再生铜的办法：　　1、第一类：将废杂铜直接冶炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接运用法;　　2、第二类：将杂铜先经火法处理铸成阳极铜，然后电解精粹成电解铜，并在电解进程中收回其他有价元素。用第二类办法处理含铜废料时，一般又有3种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。　　(1)一段法：将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接参加反射炉精粹成阳极铜。　　优势：流程短、设备简略、建厂快、出资少，但该法在处理成分杂乱的杂铜时，产出的烟尘成分杂乱，难以处理。　　缺陷：一起精粹操作的炉时长，劳动强度人，加工功率低，金属收回率也较低。　　(2)二段法：杂铜先经鼓风炉还原冶炼得到金属铜.然后将金属铜在反射炉内精粹成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜，再在反射炉内精粹成阳极铜。　　优势：鼓风炉冶炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。　　(3)三段法：杂铜先经鼓风炉还原冶炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精粹成阳极铜。质料要通过三道工理才干加工出合格的阳极铜，故称三段法。　　优势：具有质料归纳利 用好，产出的烟尘成分简略、简单处理、粗铜档次较高、精粹炉操作较简单、设备加工率也较高。　　缺陷：进程较杂乱、设备多、出资大且燃料耗费多。因而，我国除规划较大的厂商或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多选用二段法和一段法。 

已研究出的处理含镍废料的方法中，实质性缺点是只能从中间收镍和铁及少量的钴，而转入镍铁中的钴是毫无价值的，它在镍铁中并非需要。如钨、钼之类的杂质在熔炼时则进入渣渣中。它们在渣中的含量不大，因而从中回收它们经济上又不太合算。然而这两种金属现在又是奇缺的，在地壳中的储量十分有限。     处理含钨、钼元素的镍废料的工艺流程应考虑到其在复杂合金中的储存或在商品中的回收率。     第一种情况，把化学成分相近的复杂合金钢处理成其中含有按比例添加的不足金属的合金钢。     在原生或再生有色冶金企业中，应只接收最低品级的废料。在这种情况下，需要与回收对国民经济有利的所有有价值组分一起来处理这些废料。     已有许多回收钨和钼的方法。有关单位提出熔炼含钨、钼废料的方法，在电炉中加入碳酸钠或在转炉中鼓风。冶炼产品是镍铁和炉渣，其中铬、钨、钼得到富集。炉料中加入碳酸钠，可保证制取溶于水的化合物Na2WO4和Na2MoO4。这两种化合物可利用一种湿法冶金工艺加以分离。     通过工业试验可揭示了这种方法的下列不足：炉衬迅速损耗，鼓氧时碳酸钠在大气中弥散，氧化时局部过热引起金属大量烧损等。     美国人提出一种处理熔体氧化杂质的方法，即在电炉内放入氧化铁并鼓氧，使杂质氧化。     用铁矿石、氧化钙和硅组成的混合物多次（8～10次）处理熔体，保证钼转入渣中。采用2Na2O·SiO2和2CaO·SiO2代替碳酸钠可以消除粉尘向大气的弥散。     从渣中回收钨和钼可按图107所示的流程进行。渣在炉中于800～900℃的温度下同碳酸钠一起烧结，碳酸钠的消耗量约为渣重量的10%。在2兆帕压力下，从热压浸出器内浸出，温度为200～250℃时，碳酸钠浓度为200～250克／分米3以下。半成品中钨的回收率为95～96%，钼约75%。  图1  炉渣处理流程图     也可采用将渣在电炉里用焦炭或硅还原的方法处理炉渣，以得到中间合金。根据炉渣的成分，中间合金可含Ni2～10%、W10～15%、Mo5～10%，其余是铁。     在处理含镍、钴和其它金属量高的废料时，氧化-硫化熔炼也算一种方法。此方法的原理在于有色金属对氧和硫亲合力的比例不同。在硫化环境中，镍、钴和大部分铁被硫化，并转入冰铜。铬、钨和钼同时被氧化，转入渣中。黄铁矿或冰铜可用化硫化剂。熔炼在电弧炉内进行更加合适，用氧作氧化剂。[next]     为了从渣中提出钨和钼，必须将渣同碳酸钠一起烧结。     许多研究者都提出把带有碱金属硫化物的废料熔炼成冰铜墙铁和炉渣。这时金属按下列反应发生氧化作用。 3Na2SO4＋2Cr→Na2Cr2O4＋2Na2O＋3SO2       ↘ 3Na2SO4＋W→Na2WO4＋2Na2O＋3SO2                (1) 3Na2SO4＋Mo→Na2MoO4＋2Na2O＋3SO2         ↗ 除这些反应外，还有一些可生成金属硫化物的相互作用：             Na2SO4＋Ni＋Me→Ni3S2＋Na2MeO4＋Na2S        ↘         (2)                       CaSO4＋Ni＋Me→Ni3S2＋CaMeO4＋CaS          ↗ 式中，Me代表W、Mo和Cr。     这样，单独采用硫酸钠或同硫酸钙混合可以有选择地把钨和钼变成可溶于水或溶于弱碱溶液的化合物进入渣，而镍和钴则转入冰铜。在功率为50千伏安的电炉中进行的研究表明，按所研究的工艺处理废料时，可在温度为1500～1550℃以下，硫酸盐的耗子量为合金重量的72～95%，在0.7～1.2小时内，有 Cr93%、W93%、Mo79%氧化并转入渣中。这时，镍冰铜实际上不含上述金属。冰铜中镍的回收率为88.0%左右。     M.B.卢卡科夫和B.P.谢列布梁科夫提出，处用镍在液态镁中有良好的溶解度的特性来处理热强度钢废料。正如研究表明，熔融的镁可很好地提取镍，而实际上不提取钨和钼，铁溶解不多。     镍的提取是在电炉里于700℃的温度下进行的。将镍和镁的合金进行蒸馏，镁富集并返回工艺使用。残留的固态铁、钨和钼再进行分解处理。此工艺的缺点是溶解速度很小（0.4～0.2毫米／小时）。用于处理的物料应有大大展开的表面，其粒度不应超过3毫米。此法在工业上应用很复杂，因为它要求高水平的密封设备。

国外再生镍主要从不锈钢和热强钢以及含镍量高的有色金属合金废料中获得，还可从纯镍废料中获得。例如在美国，有50.9%的再生镍来自现行生产的废料，而49.1%来自工业折旧废件。美国1980年镍的总消耗量为18.46万吨，其中3.63万吨是再生镍，占19.7%，应该指出，这个数字在大的范围内变化不等，1971年是32.9%，即几乎比1980年多了一倍。在资本主义国家，从废料中所得到的镍的数量取决于它的缺口。据专家们所估计，1976年前，在工业发达资本主义国家，每年消耗再生镍16万吨，而其它资本主义国家，再生镍的比重只占镍总消耗量的20%。     在（前）苏联，含镍废料和折旧废件在全苏镍工业联合体的企业里处理最为有利，或向原生镍物料中加入再生物料，所得的金属镍或镍铁是企业的商品。镍铁只能从再生物料或再生与原生混合料制得。

当时，我国铝加工工作正面临着比如朔钢等各类替代品的剧烈冲击，究其原因，除了铝材的隔热性差外，其色泽单调也是一个主要原因。虽然喷涂技能能处理色泽单调的疑问，但掩盖式喷涂使得铝制品失掉金属光泽、表面粗糙、出产本钱过高。传统的氧化-上色-封孔技能和现代的氧化-上色-电泳技能，也由于色泽单调约束了铝业的快速展开，普通染料根柢不能处理铝加工制品的光安稳性和热安稳性疑问。本公司在北京理工大学专家组指导下，成功地处理了GY-RS系列铝染色剂光安稳性疑问;与此同时，在国外权威机构的协作下，又成功地处理了该产品的热安稳性疑问。经过该产品染色的铝件颜色丰盛，表面光洁，保存了金属光泽。该项技能突破了染料不能用于铝制品的禁区，为铝加工工作的快速展开奠定了坚实的根底。 　　一、主要特点 　　1、色泽美丽，色系完全。当时共研制出131种色标(GY-RS001-GY-RS131)可供选择。 　　2、槽液安稳，易于操作。大多数染料技能的PH值在5.5-6.5之间，该范围内可以用醋酸钠缓冲PH值，安稳染色才干，有用控制色差。 　　3、耐光耐热，坚持光泽。GY-RS系列铝染色剂具有很强的抗紫外线和抗热分解的才干，确保染色铝件能承受长期日光照射不褪色。不同于掩盖式喷涂，本系列铝染色剂是采用填充式染色，经本染色剂染色的铝件能保存金属光泽。 　　4、本钱适中，商场广大。染色铝制品与电解上色铝制品的本钱恰当，由于染系丰盛，极大地拓宽了铝制品的商场，提高了电泳型材的层次，增强了封孔型材的商场竞争力，满足了家电制造、工业用材、装修装修等多方面的需求。 　　二、基本原理 　　GY-RS铝染色是介于阳极度氧化与封孔(电泳)之间的中心技能，是电作用和电化学键合作用的作用。染料分子的均匀直径为0.0025μm，阳极氧化膜微孔的均匀直径为002μm，在电作用和化学键合作用下，吸引染料分子进入氧化膜微孔内，构成染色膜。 　　三、技能参数 　　1、染色温度：55-65℃; 　　2、染色时刻：5-15分钟; 　　3、PH值：5-6 　　4、染色浓度：5±1g/L 　　5、消耗：5g/m2 12后一页

母材预备：要焊接铝材，焊工有必要当心的清洁好母材，要用油剂或许溶剂铲除铝材表面的任何氧化物和碳氢化合物的污染。铝材表面的氧化物消融温度在华氏3700度，而其下面的铝制母材在华氏1200度就会消融。因而，残留任何氧化物在铝制母材的表面将会约束填充金属的对加工件的穿透性。    要铲除铝材表面的氧化物，能够运用不锈钢的钢丝毛刷或许溶剂腐蚀的办法。在运用不锈钢毛刷的时分，只能往一个固定的方向刷除。当心不要太用力和不细心：粗犷的动作会形成氧化物嵌入铝制母材。一起，只在铝材表面运用不锈钢刷，不要运用在不锈钢或许碳钢上运用过的刷子。在运用化学溶剂的办法的时分，要确保焊接前将溶剂铲除洁净。    要最大程度的用油剂或许溶剂的办法减小碳氢化合物的不良影响，还要运用去油剂。一起要确保去油剂不含任何碳氢化合物。    预热： 预热铝制加工件能够协助避免焊接裂缝的发生。预热温度不应该超越华氏230度，要运用温度计监测温度以避免过热。别的，将连续焊放在焊接区域的开端和结尾处能协助加强预热作用。焊工还应该在焊接薄材的时分预热一片厚的铝材。    处理速度：铝材焊接的进程需求“高温高速”的处理。不同于钢材，铝材的较高的热导性需求运用温度更高的电流电压设定和更高的焊接速度。假如焊接速度太慢，将会有过多的焊接穿透，特别是在焊接薄材的时分。    维护气体：氩气由于其优异的清洁功能，被作为最常用的铝材焊接维护气体。在焊接5XXX-系列的铝合金的时分，运用的维护气体是氩气和氦气的混合气体。最多75%的氦气的份额能到达减小镁氧化物影响的最佳作用。    焊丝：挑选和母材熔点附近的铝制填充金属丝。焊工越能约束金属的消融规模，焊接合金就越简单。要用直径3/64-或许1/16英寸的填丝。填充金属丝的直径越大越简单送丝。要焊接薄型材料，用0.035英寸直径的焊丝加上脉冲焊接的处理工序，低速送丝（大约100到300英寸每分钟），作用就会很理想了。    凹面材料焊接：在铝材焊接中，火花飞溅会导致焊接失利。裂缝是导致从铝材高速的热膨胀到很多冷却形成的缩短的结果。焊接裂缝的危险在焊接凹面材料的时分最大，由于材料表面小坑会缩短，冷却的时分就会形成材料的撕裂。因而，焊工应该制造出凸面形状的坑，凸面就会补偿焊接时形成的缩短。    电源挑选：在挑选焊接铝材的气体金属弧焊机的电压的时分，首要需求考虑的是熔滴过渡飞溅或许脉冲的问题。    稳定电流和稳定电压的电焊机能够被用来喷发弧焊。喷发弧是将焊条上很小的熔化金属滴经过焊弧喷发到母材上面。在焊接厚铝材的运用中要求焊接电流超越350安的稳定电流，这才干到达最好的作用。    脉冲过渡通常是在逆变电源的支持下进行的。新式的电源包括内建的脉冲程序。在气体金属弧焊脉冲的时分，每次电流脉冲就有一滴填充金属从焊条过渡到加工件，这个处理进程中，会发生正极的熔滴过渡，到达较少的飞溅和较高焊接速度的作用。运用脉冲气体金属弧焊工艺来焊接铝材的时分，热输入的操控也更好，还能够轻松的进行错位焊接，让焊工以较低的送丝速度和较低的电流来进行薄材的焊接。    送丝机：首选的在长距离送软铝丝的办法是推挽式送丝，这种办法运用关闭的送丝组织来维护焊丝不受环境影响。在送丝组织里边的稳定扭矩和变速电机担任送丝动力，一起引导焊丝经过焊，到达稳定的出力和速度。焊的高扭矩电机拉动焊丝，确保送丝速度和焊弧的协调共同。    有的焊工运用相同的送丝机来运送钢丝和铝丝。在这样的状况下，运用塑料或许尼龙的衬垫能协助到达顺滑和协调共同的送丝（铝）作用。在详细焊接的时分，尽量坚持焊线缆的垂直来减小送丝阻力。细心检查自动辊和引导管之间的同轴度，避免铝材刮花。    运用为铝材而规划的自动辊。将自动辊设定紧一些来到达不变的送丝速度。过紧的设定会导致焊丝的变形和不稳定的送丝：而太松的话，就会导致不稳定的送丝。两种状况都会直接导致焊弧和焊接多孔性的不稳定。    焊：运用别离不同的焊衬垫来焊接铝材。要避免焊丝被打乱，能够测验一起收紧衬垫的两端，进而消除衬垫和气体发散器之间的缝隙。    常常替换衬垫能够减小铝材粗糙表面的潜在氧化物对送丝形成的不良影响。在焊接电流超越200安的时分，要运用水冷焊来冷却，削减送丝的困难。

钼的回收（Revivification of Molybdenum）是指由钼的废料，包括含钼废催化剂、废钼化合物，废钼粉、废钼材、废钼合金等，经过氧化焙烧及酸、碱处理而获得钼金属的过程。回收的钼可用来生产工业氧化钼、钼铁、钼酸铵和其它钼酸盐等。废钼的回收，尤其是从废催化剂中获得的钼在钼生产中占着重要地位，被称为钼供给的第三大来源(第一大来源为副产钼，第二大来源为主产钼)。    由于含钼废料种类繁多，再生方法各异，钼的常用再生方法有：升华法、锌熔法和碱浸法等，一般钼的回收率为96-98%。

近年来，各种晶体材料，特别是以单晶硅和多晶硅为代表的高科技附加值材料及其相关高技术 产业 的发展，成为当代信息技术 产业 的支柱，其产生的废料，正引起越来越多的关注和重视。目前国内大部分单多晶硅废料供应 价格 如下：　　单晶硅废料供应：单晶硅棒/单晶硅废料/单晶硅片/裸片/抛光片等。　　单晶硅裸片/P型/电阻:0.5以上/40元/片　　单晶硅抛光片/P型/电阻:0.5以上/38元/片　　单晶硅方棒/P型/电阻:0.5以上/1800.00元/公斤　　单晶硅圆棒/P型/电阻:0.5以上/2000.00元/公斤　　单晶硅废料/P型/电阻:0.5以上/太阳能级/1000.00元/公斤　　多晶硅 现货价格 让下游无法承受。按照目前10g/W的消耗量计算，如果全部用 现货市场 300$/kg的原料，则每瓦的硅料成本就有3$/W。半导体废片和多晶硅废料/边角料的 价格 都在170$/kg以上。　　更多单多晶硅废料 价格 详见上海 有色 网。