废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

全自动半自动铝切机和切铝机广泛被铝制品企业所应用，中国作为铝制品消耗大国，在铝制品消耗方面一直名列国际前茅，好的全自动半自动铝切机和切铝机所生产出来的产品质量截然不同，如何让更好的铝制品提高质量合格度，切铝机的使用及技术掌握非常关键。　　　　切铝机-适用切割范围　　　　用途：用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。　　　　切铝机-工作原理　　　　工作原理：利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。　　　　切铝机-性能特点　　　　1.节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。　　　　2.效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。　　　　3.加工精度高、噪音小。　　　　4.可靠性高、精度维持性好、维护方便。　　　　5.控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。　　　　切铝机-切割铝材工作流程　　　　全自动切管机生产过程中切管这一工作流程通常包括自动上料、夹紧（固定）、送料、切断、计数这一循环反复的过程

随着内化成工艺的普及，蓄电池企业面临着技术改革升级的挑战。自动化能否代替传统的人工操作？全自动电池化成系统适用于启动型、牵引型蓄电池化成工序使用。可实现电池进槽、出槽、输送线全自动控制，整个系统只需进入人工连接导线，其余工序都由系统全自动完成。操作流程十分简便，首先在触摸屏上设定好所需的各项参数，然后将入槽机械手对准化成需要槽列，蓄电池加酸后经自动输送线、入槽机械手进入到密闭化成槽，完成蓄电池入槽。化成后蓄电池经槽内输送板链、出槽机械手将蓄电池送到自动输送线上进入下一工序。全自动电池化成系统主要有以下几个特点：1、化成线为自动生产线：蓄电池加酸后送入输送线自动完成电池入槽，化成结束自动将蓄电池送出槽至下道工序。化成槽内冷却水可根据设定温度、液位自动调节；2、化成槽为密闭水槽：槽内加有冷却水，蓄电池入槽即可冷却；3、多样化生产：新增蓄电池识别系统，可同时生产多种型号蓄电池；4、材料更新：采用耐腐PVC优质塑料+不锈钢材质，耐腐性能好，使用寿命长，质量更可靠，达到国家V2防火等级，可大幅提高设备对明火的安全指数；5、工艺构思完美：槽体上部两侧采用透明PVC，厚度5mm，可见透明性好，改善天气阴暗、晚间作业的可视操作环境。抽风管道直接架设槽体上部，减少原有顶部吸罩板，优化和简化槽体制作的工艺；6、电池化成线采用全自动控制，即电池自动进槽、自动出槽、在槽内自动传输、自动给排水。优秀的设备来自专业一流的企业，江苏盛达环保设备有限公司专业生产蓄电池环保设备已有三十余年，具有丰富的生产经验和良好的市场信誉，是中国环保协会会员单位。200余名职工，30名专业技术人员，15名高级工程师，铸造了强大的自主研发能力和完备的质量监督管理体系，不仅为企业提供高质量全自动电池化成系统，更能根据客户需要量身定制工艺流程、设备选择、技术培训等整套蓄电池方案，让您轻松做出高质量产品，坐拥高品质的生产体验。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

内容简介：类金刚石薄膜作为新式的薄膜材料，具有优异的红外光学、力学、电学、声学、热学等功能，具有宽广的运用规模。跟着航空航天、红外技能；激光、光纤通信等高科技的开展，对红外光学材料提出了更高的要求。而现在运用的锗、硅、硫化锌、等光学材料，现已不能满意要求，现在国际上非常重视类金刚石薄膜技能。类金刚石薄膜作为新一代的光学材料，它具有一系列优异功能：红外区通明、硬度高、耐磨擦、化学功能安稳、耐热冲击、热膨胀系数小等，能满意日益开展的军用及民用光学仪器的需求。用类金刚石薄膜作窗口维护膜及红外光学系统的红外增透膜及维护膜，有着非常广泛的运用远景。    选用脉冲真空电弧离子镀技能来镀制类金刚石薄膜，具有膜层功能安稳、3．4μm处无吸收峰、办法简略等长处。这一新技能我院具有自主的知识产权。现在咱们已在硅、锗基片上成功地镀制了类金刚石红外增透膜、维护膜，还为国内有关厂商镀制了刀具涂层，经测定在3～5μm和8～12弘m区域均匀透过率超越95％，膜层附着力好，耐磨、耐高低温、耐化学腐蚀。咱们现可镀制类金刚膜，氮化钛、碳化钛、钼、钨、钽等膜，这些膜在红外光学、刀具、磁头维护、芯片维护、表面改性、光滑、装修等范畴有着广泛的运用。

多层薄膜材料，就是在一层厚度只有纳米级的材料上，再铺上一层或多层性质不同的其他薄层材料，最后形成多层固态涂层。由于各层材料的电、磁及化学性质各不相同，多层薄膜材料会拥有一些奇异的特性。目前，这种制造工艺简单的新型材料正受到各国关注，已从实验室研究进入商业化阶段，可以广泛应用于防腐涂层、燃料电池及生物医学移植等领域。 《科学新闻》报道说，从事多层薄膜材料研究达10年之久的麻省理工学院鲁伯诺称，多层薄膜材料的研究开发已经到了开始收获的阶段。该材料的处理工艺简单，应用前景十分广泛。 1991年，法国斯特拉斯堡路易斯博斯卡大学的Decher首先提出由带正电的聚合物和带负电的聚合物组成2层薄膜材料的设想，由于静电的作用，在一层材料上添加另外一层材料非常容易。此后，多层薄膜材料的研究工作进展很快。通常，研究人员将带负电的天然衬材如玻璃片等，浸入含有大分子量的带正电物质的溶液中，然后冲洗、干燥，再采用含有带负电物质的溶液，不断重复上述过程，每一次产生的薄膜材料厚度仅有几纳米或更薄。由于多层薄膜材料的制造可采用重复性工艺，人们可利用机器人来完成，因此这种自动化工艺很容易实现商业化。多层薄膜材料已成为新材料领域中的一支新军。 目前，研究人员已经或即将开发的多层薄膜材料主要有以下几种： 1 制造具有珍珠母强度的材料 制造具有珍珠母强度的材料。俄克拉何马州立大学化学家柯多夫，正在仿制一种具有珍珠母强度的材料。他首先在玻璃片上铺上一层带负电的粘土材料，然后再铺上一层带正电的聚合物薄膜，新产生的双层薄膜的强度可以与珍珠母相媲美。目前，柯多夫已建立了Strala材料公司，并打算将这种材料商业化，用来制造防弹衣、航空电子设备及人造骨。 2 新型防腐蚀薄膜材料 新型防腐蚀材料。佛罗里达州立大学的施利诺夫，正在利用2种聚合电解质(PDDA和PSS)制造防腐蚀涂层。他希望这种涂层可用于保护水管以及其他接触水的金属。此外，他正在开发另外一种薄膜，可望用于制药和化学工业中的分子筛选。施利诺夫还将对有相同化学结构、但互为镜像的两种药物分子进行分离。在今年6月出版的《美国化学学会期刊》上，他宣布已经研制成一种薄膜，它可让一些分子以比其镜像分子更快的速度扩散。他建立并自任总裁的NanoStrata公司所开发的“机器人多层薄膜施加系统”已销往世界各地。 3 耐高温电池薄膜材料 可使燃料电池在高温条件下工作的多层薄膜材料。宾夕法尼亚州立大学的马鲁克认为，多层薄膜材料的特性使其能够在诸如发光二极管、太阳能电池以及传感器等高技术产品中发挥重要作用。目前，马鲁克正计划制造用于燃料电池上的超薄传导离子的多层薄膜，这种材料可在高温条件下工作，而燃料电池在低温条件下工作需要昂贵的铂催化剂。新薄膜由大约10层带正电的锆铝和带负电的钙钛矿石薄膜组成。他希望这种新的薄膜可以帮助燃料电池制造厂采用成本低廉的催化剂。马鲁克还在探索由多薄层钙钛矿石形成的铁电体材料。较厚的铁电体目前用于传感器和调速控制器中，但研究人员希望降低这种材料的厚度，以减少器件的体积，并改进其性能。 美国哈拉奥维大学也在采用多层纳米半导体颗粒结构，研制光电转换效率更高的新型太阳能电池。

已获三项专利,ZL 99 2   42466.6    ZL 99 2 42470.4   并在武钢二炼钢在线热销,生产性热试成功。 首要长处 选用国内产创始分体式水口，1-3秒完成连铸中包水口的快速替换，防止钢水丢失，进步连铸坯材质量。

        多晶硅薄膜是当前在能源科学和信息技术领域中广泛使用的功能材料多晶硅薄膜太阳能电池特点：即将晶体硅薄膜生长在低成本的衬底材料上，用相对薄的晶体硅层作为太阳电他的激活层，不仅保持了晶体硅太阳电他的高性能和稳定性，而且使硅材料的用量大幅度下降，明显地降低了电池成本。多晶硅薄膜电池由于所使用的硅远较单晶硅少，又无效率衰退问题，并且有可能在廉价衬底材料上制备，其成本远低于单晶硅电池，而效率高于非晶硅薄膜电池，因此，多晶硅薄膜电池如能有效突破 产业 化瓶颈，将会在太阳能电池 市场 上占据主导地位。有如下几个特点：1) 材料成本低，工艺较复杂且尚未成熟2) 光电转换效率很高3) 电池稳定性较高4）尚未突破 产业 化瓶颈多晶硅薄膜太阳能电池技术原理1)利用晶体硅薄膜制备太阳电池的基本要求为：（a）晶体硅薄膜厚度为5-150μm；（b）增加光子吸收；（c）晶体硅薄膜的宽度至少是厚度的一倍；（d）少数载流子扩散长度至少是厚度的一倍；（e）衬底必须具有机械支撑能力；（f）良好的背电极；（g）背表面进行钝化；（h）良好的晶粒间界。2）多晶硅薄膜的现有生成方法a)半导体液相外延生长法（LPE法）LPE法生长技术已广泛用于生长高质量的外延层和化合物半导体异质结构，如GaAs、AIGaAs、Si、Ge、siGe等。LPE可以在平面和非平面衬底上生长，能获得结构十分完美的材料。用LPE技术生长晶体硅薄膜来制备高效薄膜太阳电池，近年来引起了广泛兴趣。 LPE生长可以进行掺杂，形成n-型和p-型层，LPE生长设备为通用外延生长设备，生长温度为300°C-900°C，生长速率为0.2μm-2μm／min，厚度为0.5μm-100μm。外延层的形貌决定于结晶条件，并可直接获得具有绒面织构表面的外延层。 b)区熔再结晶法（ZMR法）在硅（或其它廉价衬底材料上）形成SiO，层，用Lp-CVD法在其上沉积硅层（3μm-5μm，晶粒尺寸为0.01-0.μm），将该层进行区熔结晶（ZMR）形成多晶硅层。 控制ZMR条件，可使再结晶硅膜中的腐蚀坑密度由1×I07cm-2下降到1-2×106cm-2，同时（100）晶相面积迅速增加到90％以上。为了满足光伏电池对层厚的要求，在ZMR层上用CVD法生长厚度为50μm-60μm的硅层作为激活层，用扫描加热使其晶粒增大至几毫米，从而形成绝缘层硅结构（SOI），激活层为p 型，电阻率为1Ω·cm-2Ω·cm。为获得高质量的激活层，在进行Lp-CVD前，对ZMR层表面进行HCI腐蚀处理。为制备多晶硅薄膜太阳龟池，在激活层表面进行腐蚀形成绒面织构，并在其上进行n-型杂质扩散形成p-n结，然后进行表面钝化处理和沉积减反射层，并制备上电极，进行背面腐蚀和氢化处理，制作背电极，即制成多晶硅薄膜太阳能电池。 上述结构不但有效地降低串联电阻，还能增加背反射。在10cm×10cm面积上获得转换效率为14. 22％的多晶硅薄膜太阳电池。c）等离子喷涂法（PSM） 采用DC一RF混合等离子系统。以纯度为99.9999％，粒度为50μm一150μm的p-型晶体硅粉作为原材料，用Ar气作为携带气体，由DC-RF等离子体进行喷涂。原料贮存盒和携带气体管道涂覆Si-C-N-O化合物，防止 金属 杂质污染硅粉在高温等离子体中加热熔化。熔化的粒子沉积在衬底上，衬底由加热器加热，沉积前，用红外热偶测试衬底温度，使之保持在1200℃，沉积室由不锈钢制成，用无油泵抽真空，其真空度为1.33×10-2pa。等离子体由Ar和少量H构成，沉积时压强为8×10-8pa。沉积的多晶硅膜厚度为200μm-1000μm。多晶硅晶粒尺寸为20μm-50μm，沉积速率大于10μm／s。用等离子体喷涂沉积多晶硅薄膜太阳电池，全部采用低温等离子CVD工艺。用碱或酸溶液腐蚀沉积的多晶硅层，在其上于200℃用等离子CVD形成厚度约200×10-8cm的微晶硅作为发射层，并制备ITO减反射层和银浆电极构成太阳电池。面积为lcm2，在AM1.5、100mW／cm2条件下，电他转换效率为了η=4.3%。d)叠层法 在较低的温度300℃下，用叠层技术，在经预先氟化处理的玻璃衬底上沉积多晶硅薄膜，该方法类似于沉积a-Si：H薄膜。在低温下用等离子增强化学气相沉积法（PELVD）沉积大面积多晶硅薄膜。 一般，p。型掺杂多晶硅薄膜用叠层技术沉积，其厚度为0.28mm～5.78mm。典型的沉积条件为：SiF4流量为60SCCm，氢流量为15SCCm，沉积温度为300℃，微波功率为200W，压强为53.3Pa。进行卜型掺杂沉积时，在氢气中混合10ppmPH3，流量为18SCCm。每次沉积持续和原子氢处理时间为10s。由于沉积时，掺杂用的PH3和源SiF4加入氢等离子体区域，这样可以较好地控制膜中的P和Si的比例。在100K-400K温度范围内，用霍尔效应和电导测量确定其载流子输运特性。实验表明，材料结构是膜厚的函数，霍尔迁移率随膜厚度增加而增加，样品的最高迁移率区是在薄膜表面附近。载流子电导由晶粒问界势垒决定。e)化学气相沉积法（CVD）用化学气相沉积法（CVD），在铝陶瓷衬底上沉积3μm-5μm的硅薄膜。为了获得高质量的硅薄膜，铝陶瓷衬底上预先沉积Si3N4／SiOx双层膜。在硅薄膜沉积时，引入硼掺杂。用CW-Ar激光束溶化沉积的硅膜，在氮气氛中，400℃-500℃下再结晶。制备薄膜太阳电池时，用常规方法进行P扩散和沉积ITO膜，用氢等离子处理来钝化晶体缺陷。电池也可采用MgF2（110×10-8cm）／TiO2（650×l0-8cm）双层减反射膜，MgF2层用电子束蒸发方法沉积，TiO2层用常压CVD沉积。该方法制备的太阳电池厚度为4．2μm，短路电流为25.5mA／cm2，开路电压为0.48V，FF为0．53，η=6.52％。f)固相结晶法（SPC）开始材料a-Si用SiH，或Si2H，辉光放电沉积在平面或绒面衬底上，沉积时加A PH3，形成p。掺杂层，其作用起增强晶核和形成大晶核的作用。p-掺杂层典型的厚度为170nm，在其上沉积不掺杂的a-Si层。通过改变沉积条件，如压力，RF功率等来改变不掺杂的a-Si层的结构。沉积后，在真空中600℃下进行退火，使a-Si层进行固相结晶，形成多晶硅。用Raman光谱研究未掺杂a-Si结构和多晶硅膜关系，经Secco腐蚀显露出晶界，用扫描电镜测量晶粒尺寸和密度用上述SPC法制备的多晶硅薄膜电池，其结构为衬底采用钨，SPC后n型多晶硅层厚度为～10μm，在n型多晶硅上沉积卜型a-Si和p型a-Si，其厚度为～10μm，在p型a-Si上沉积～70nm的ITO膜，并沉积 金属 电极。制作的多晶硅太阳电池，面积为1cm2，转换效率为6．3％，当波长为900nin时，电他的收集系数为51％，电他少数载流子扩散长度为11μm，最高短路电流为28.4mA／cm2。p型掺杂层的P杂大于1020cm-3。 3)根据目前的文献多晶硅薄膜适用的衬底材料（类似于非晶硅薄膜电池的导电玻璃）如下a)单晶硅 b）多晶硅 c）石墨包SiC d）SiSiC e）玻璃碳 f）SiO2膜多晶硅薄膜太阳能电池近期技术发展情况1)根据公开信息，无锡尚德自2001年起已在研发多晶硅薄膜生产技术，２００５年，尚德在国家科技部和江苏省、无锡市三级的支持下，加快第二代多晶硅薄膜太阳电池大规模 产业 化研究，但目前尚未披露实质性进展；2)德国夫朗霍费太阳能研究所采用RTCVD法在SSP衬底上制备的太阳能电池转换效率可达8％以上；3)1998年北京市太阳能研究所赵玉文等报道了以SiH2Cl2为原料气体，采用快速热化学气相沉积（RTCVD）工艺在石英反应器中沉积多晶硅薄膜。气源为H2和SiH2Cl2的混合物，石英管内配有石墨样品托架，采用程控光源将石墨样品托架加热到1200℃。试验所用衬底为重掺杂磷非活性单晶硅片或非硅质底材。在1030℃下薄膜生长速率为10nm／s，研究了薄膜生长特性，薄膜的微结构，并研制了多晶硅薄

用电子束反应蒸发方法制备了氧化镍薄膜，分别用三电机和二电极方法测量了薄膜在KOH电解液中的循环伏安特性和循环变色寿命，经过170h约17000次电致变色循环试验，薄膜仍保持相当好的变色性能。X-射线衍射（XRD）分析发现，原始态薄膜含有NiO多晶颗粒，经变色循环寿命试验后，薄膜仍保持其原先的结构。红外（IR）反射测量发现，薄膜内不含有结晶水式结构水。X-射线光电子能谱（XPS）分析表明，薄膜中的主要组分在原始态时为NiO，经循环寿命试验后，在致色时为NiOOH，消色态时为Ni（OH）<,2>。根据测试结果，讨论了氧化镍薄膜的电致变色机理。一种纳米金颗粒分散氧化镍复合光学薄膜制备方法，属于纳米金属颗粒与无机非金属材料的复合领域。本发明采用溶胶－凝胶法制备Ａｕ↓［ｘ］／Ｎｉ↓［（１－ｘ）］Ｏ复合光学薄膜，其中，ｘ表示Ａｕ的质量百分比，０＜ｘ≤０．９。原料为氯金酸与硝酸镍，溶剂为乙二醇独甲醚，硝酸镍溶液的浓度为０．１～１ｍｏｌ／Ｌ。本发明的优点在于：本发明使用溶胶－凝胶法制备前驱体溶液，薄膜化学计量成分容易控制；用匀胶机制备薄膜。工艺简单，价格低廉，反应温度２００℃～７００℃，比传统烧结方法低，制备周期短，节省能源；制备的纳米金颗粒分散氧化镍复合光学薄膜具有优良的非线性光学特性，在特定的波长处可观察到吸收峰，在光开关，光计算机，光波分离。一种纳米金颗粒分散氧化镍复合光学薄膜，其特征在于，薄膜的化学式为Ａｕ↓［ｘ］／Ｎｉ↓［（１－ｘ）］Ｏ，其中，ｘ表示Ａｕ的质量百分比，０＜ｘ≤０．９。在研究薄膜所呈现出的不同电致变色性能的同时，分析氧化镍薄膜电致变色性能变化的规律和微观机理。 

铜铟镓硒薄膜主要用于太阳能电池的生产.铜铟镓硒薄膜太阳能电池板的制造 　　用交替溅射的方法制备铜铟镓硒薄膜太阳能电池预置层。通过可变占空比的电源控制器实现对Cu/Ga合金靶以及In靶溅射时间的控制，进而实现对最后元素配比的控制。实验中发现，在一个溅射周期中，Cu/Ga合金靶溅射时间对最后成分影响最大，其次是In靶溅射时间，非溅射时间的长短对成分也有影响。交替溅射制备的铜铟镓硒预置层经过XRD检测，合金相主要为Cu11In9。铜铟镓硒薄膜太阳能电池板的应用 　　铜铟镓硒薄膜太阳电池具有生产成本低、污染小、不衰退、弱光性能好等特点，光电转换效率居各种薄膜太阳能电池之首，接近晶体硅太阳电池，而成本则是晶体硅电池的三分之一，被国际上称为“下一时代非常有前途的新型薄膜太阳电池”。此外，该电池具有柔和、均匀的黑色外观，是对外观有较高要求场所的理想选择，如大型建筑物的玻璃幕墙等，在现代化高层建筑等领域有很大 市场 。 　　铜铟镓硒电站的建设已经达到兆瓦级水平，据瑞士的SolarMax光伏并网逆变器公司提供的资料，2008年9月在西班牙建成了的3.24兆瓦铜铟镓硒电站，并成功运行。这必将加快CIGS的商业应用。当前全球大环境景气不佳，传统硅晶太阳能电池厂正面临售价跌破成本压力，但铜铟镓硒薄膜太阳能电池具成本优势，逐步崭露头角。全球经济衰退意味着投资风险的加大，而中外风投却在这时不惧风险，集体逆市投资太阳能薄膜电池。薄膜电池已成为国内光伏领域新的投资热点。其中CIGS转换效率足以媲美传统太阳能电池，加上稳定性和转换效率都已相当优异，被视为是相当具有潜力的薄膜太阳能电池种类。未来几年，铜铟镓硒薄膜太阳能电池的销售将会加速增长，到2015年，CIGS将占薄膜太阳能电池 市场 的43.3%。想要了解更多关于铜铟镓硒薄膜的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

长久以来，人们都以为铝箔是要求低湿蒸汽和氧气透过率的层压包装薄膜结构的抱负阻隔层。事实上，平板铝箔湿蒸汽透过率(MVTR)和氧气透过率(OTR)都挨近零。由于有这些特性，所以传统上一向用于纸／聚乙烯／金属薄片／聚乙烯(PPFP)结构，一起在外层的纸上能够经过印刷和涂布以前进其外形漂亮度。     食物中常见的以PPFP结构包装的有配料粉末、调料、汤、大米、烤面包片、填塞料、干奶酪和养分／能量饮料以及糖块。这些食物要求包装不只要确保它们不被降解，并且要有很好的耐刺穿性，由于许多食物有尖利的棱角。在竞赛剧烈的商场，节约本钱也是要考虑的一个重要方面。     铝箔以外的挑选     现在，镀金属薄膜技能的发展为加工商和较终用户供给了除金属薄片外的另一种挑选。镀金属处理的聚(MOPP)薄膜现在答应加工商和较终用户开发“无金属薄片”包装，这种包装与铝箔结构比较具有阻隔性更强、漂亮、耐穿刺性和经济实惠等方面的优势。Toray Plastics美国公司新的镀金属OPP产品是一种名为PCF—2的超薄45—gauge膜，此膜由专有技能制造，可能是包装行业界现在可运用的较薄的MOPP薄膜。     薄膜的一个显着长处是每磅薄膜可制造的面积更大。厚度为45—gauge时，与普通运用的0．000285英寸的金属薄片仅有的36，000平方英寸／磅，以及盛行的0．00025英寸的金属薄片具有的41，100平方英寸／磅比较，超薄MOPP膜每磅可制造68，200平方英寸／磅。虽然细薄膜每磅的产值更高——超越较薄铝金属薄片的65％，但它们的湿蒸汽透过率(MVTR)和透氧率(OTR)十分低。在华氏100度和90％相对湿度(RH)下，典型的MVTR仅为0．0l克／100平方英寸／天，而在华氏73度和0％RH下，OTR为1．5毫升／100平方英寸／天。     粘合     加工商面临的一个遍及问题是重复处理后的传统PPFP结构的脱层，在零售环境下食物包装经常呈现这样的状况。不过，现在能够加以运用的新MOPP膜可协助战胜这种问题。与惯例电晕处理的PP比较，它能够供给非金属层压和挤出层压或涂层之间更好的金属粘附力和更强的粘合强度。新MOPP膜的金属粘合强度超越400g／in，一般状况下的脱层现象成为不可能。     新的镀金属薄膜不只供给丁比传统PPFP结构更好的金属粘附力，并且粘附力比挤出层压和涂布薄膜非金属面的更超卓。例如，新MOPP薄膜非金属面的粘合强度，经过运用一层挤出涂布的低密度聚乙烯(LDPE)进行测验。丈量的粘合强度为477g／in，简直比传统MOPP结构的369g／in高出30％。一起，新MOPP薄膜与PPFP结构比较，也能供给更超卓的耐穿刺性，虽然它们很薄。     挠曲性     新MOPP薄膜的初始性质与传统的PPFP结构比较有优势，经过重复操作和处理后，其优势乃至会变得更显着。不像金属薄片曲折后仅几分钟就构成针孔，MOPP薄膜在重复曲折后还能够坚持其阻隔性。为了模仿此类型的重复性挠曲可能会遇到的实在环境，TomyPlastics美国公司测验了新超薄MOPP膜和运用Gelbo测验器取样的传统PPFP结构的样本。     Gelbo测验器由两个直径为90毫米的可固定样本的心轴组成，一个是可移动的，一个是固定的，每次循环开端的时分相对间隔为180毫米。运用重复歪曲和碾压薄膜来曲折被测验的样本，一般为每分钟45个循环。根据测验的样本，测验冲程的严峻强度和数量会有所改变，，经过运用五颜六色松脂在整个以白色为底色的歪曲薄膜中上色以断定是否有针孔。     经过测验，Toray的新MOPP薄膜能接受住重复的“歪曲”和“碾压”循环，至少16个循环内不会呈现针孔以及损失阻隔性。而传统的PPFP结构几个循环后就接受不住，且重复的歪曲会使状况敏捷恶化。     新MOPP薄膜的另一个重要优势是即使是在超出正常处理强度的条件下仍能够长时间坚持其漂亮的外形。而铝箔则不能康复折痕和皱纹，有了任何变形之后都不能康复，这使得食物包装看上去很陈腐。另一‘方面，新MOPP薄膜包装具有柔韧性，并能康复在处理和操作过程中引起的任何变形，所以不论被客户或商铺雇员处理过多少次，它都能坚持其本来的外形和魅力。     铝本钱的约束     在经济方面，新MOPP薄膜比传统PPFP结构更有优势，由于食物制造商能够运用相同分量的薄膜生产出更多的包装，另一个原因则是对铝报价的考虑。铝和铝合金本钱的增长速度高于聚。别的，美国商场对铝材料继续的高需求将会使其报价更高。结果是铝和聚之间的报价距离将会越拉越大。     为了下降传统PPFP结构的本钱，加工商求助于更细规格的金属薄片。但是，这对衬底的初始阻隔性并没有很大的协助，乃至使得在正常处理过程中更简单呈现针孔。另一方面新MOPP膜的短期和长时间阻隔性不会随厚度的添加而前进。事实上，新45—gauge膜具有和80—gaugeMOPP膜相同的阻隔性。     相对于传统的PPFP结构而言，新呈现的MOPP膜代表了技能的——个重要前进，它能供给上述的一切优势。

微波等离子体化学气相沉积(MWPCVD)是一种新的薄膜制备方法，本文在自行研制的水冷反应室式MWPCVD装置中用这种方法进行制备金刚石膜的工艺研究。     首先详细解释了水冷反应室式MWPCVD装置的工作原理、结构和特点，并着重阐述了为该装置配套的新型微波功率源的原理设计，采用高压开关电源与普通不可控高压整流电源串联的独特方式为磁控管提供阴极负高压，并对阳极电流进行反馈控制，从而建立起高精度、大功率、快响应、抗干扰的压控微波功率源，满足沉积金刚石膜的需要。     在平稳微波下进行了沉积金刚石膜的研究，得到下述结果：1)用金刚石粉进行基片预处理时，随着处理方式¾¾研磨、超声、研磨加超声¾¾的不同，金刚石的形核密度也是不同的，研磨加超声的处理方式能够获得最大的形核密度，其次为研磨处理方式，而超声处理方式获得的形核密度最小；选用较细的金刚石粉将有利于提高金刚石的形核密度，减小沉积膜中金刚石颗粒的尺寸。2)当微波功率为1200W时，在4.0~10.66kPa的气压范围内，升高反应气压有利于提高金刚石膜的沉积质量；当微波功率为1500W时，在5.33~8.0kPa的低气压范围内，升高气压亦有利于提高金刚石膜的沉积质量，但在8.0~12.0kPa的高气压范围内，升高气压反而使金刚石膜的沉积质量发生劣化。3)较低的CH4浓度有利于沉积非金刚石相碳含量较低的金刚石膜；1%的适中CH4浓度有利于沉积结晶形态最佳的金刚石膜。4)基片H2微波等离子体处理有利于降低沉积样品中非金刚石相碳的含量，但不利于提高金刚石的形核密度。    在脉动微波下进行了沉积金刚石膜的研究，得到下述结果：1)采用合适的脉动微波，能使金刚石膜的沉积质量显著提高，并能使金刚石膜中的微晶石墨得到几乎完全的抑制。2)过长或过短的平底时间或脉动周期均不利于金刚石膜中非金刚石相碳含量的降低，只有适中的平底时间或脉动周期才有最佳的降低非金刚石相碳含量的效果。3)脉动微波会使金刚石的形核密度有所下降。4)脉动微波下，即使选用较高的CH4浓度，也能得到沉积质量比在平稳微波下采用较低的CH4浓度所制备的金刚石膜的沉积质量要明显提高的金刚石膜。     在平稳微波下研究了O2对金刚石膜的MWPCVD的影响。发现：1)在较低的O2浓度范围内，增加O2浓度有利于提高金刚石膜的沉积质量；但在较高的O2浓度范围内，增加O2浓度反而会降低金刚石膜的沉积质量。2)在较低的O2浓度范围内，增加O2浓度有利于提高金刚石的形核密度；但在较高的O2浓度范围内，增加O2浓度反而会降低金刚石的形核密度。3)随着反应气压的上升，沉积金刚石的O2浓度限是下降的。     以平稳微波在CH4/H2反应气体中对金刚石膜的低温(低功率低压)MWPCVD进行了研究，发现：1)即使基片温度低至355℃，仍能实现金刚石膜及质量较好金刚石膜的沉积；2)当微波功率为900W时，在3.47~2.4 kPa的气压范围内，降低反应气压有利于提高金刚石膜的沉积质量；3)在484~355℃的较低基片温度下沉积出的金刚石膜中均存在压应力。     对MWPCVD金刚石膜进行了透光性研究，得出如下结论：1)用MWPCVD法可制备出红外透明金刚石薄膜和金刚石自持膜；2)脉动微波有利于沉积透射率较大的金刚石膜薄膜和透射率较大、透光性较好的金刚石自持膜；3)在脉动微波下可制备出可见光区半透明金刚石自持膜。

1 碳酸钙的种类 运用于填料的碳酸钙首要有重质碳酸钙和轻质碳酸钙两种。重质碳酸钙(简称重钙)是用白垩、方解石、石灰石等天然矿石经破碎、破坏、超细破坏等工艺而制得，是钙产品中重要的种类之一。首要用于造纸、塑料、印刷油墨等职业中。轻质碳酸钙的出产选用化学加工办法，矿石经煅烧、别离、枯燥、破坏、筛分等进程处理后所得的产品即为轻质碳酸钙(简称轻钙，也称堆积碳酸钙)。在轻钙出产进程中，选用不同的结晶条件，能够制得不同晶体的产品，如纺锤体、立方体、针状体、链状体、球状体等，首要用于橡胶、塑料、造纸、涂料等职业中。无论是重钙仍是轻钙，因为表面亲水疏油，在高聚物中涣散性差，需求用改性剂进行表面活化处理。经过表面活化处理后的轻钙，可广泛运用于薄膜职业中，只不过轻钙所需改性剂的量要比平等目数的重钙大，因此出产本钱要高一些。碳酸钙在薄膜中的运用恰当广泛，聚合物中参加恰当的碳酸钙既能够降低本钱，又能够改进某些方面的功用，增加其附加值。 2 碳酸钙在薄膜中的运用 许多高聚物都可制膜，膜的运用规模很广，首要用作包装材料、保护性的农膜、地膜等。 2.1在聚烯烃膜中的运用 聚烯烃首要是指聚乙烯和聚两种。聚乙烯是分子结构最简略的树脂，质料来历丰厚，易于加工，首要包含低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯等，是运用广泛的通用塑料。聚是常用树脂中密度最低的种类，质料丰厚，归纳功用好。改性种类多，是树脂中开展速度最快的种类之一。 2.1.1在聚乙烯膜中的运用 聚乙烯的成膜作用较好，不同的种类制成的膜功用不同，增加碳酸钙的聚乙烯膜在诸多方面功用都有所改进。 (1)力学功用方面 增加碳酸钙的薄膜其力学功用有所进步。绍鹏选用超细重质碳酸钙对LLDPE/mPE进行改性。结果标明，增加5%碳酸钙使薄膜的落镖冲击强度进步13.2%，开裂伸长率进步约5%，拉伸强度也略有进步。 (2)热功用方面 参加填充料后，因为碳酸钙的热稳定性好，可使制品的热膨胀系数、缩短率下降，制品的热稳定性跟着填充料的增加而进步。 (3)其他功用 加人碳酸钙后，可进步膜的防雾滴功用，陆桂娜等圆选用CaCO3、滑石粉等材料改性的聚乙烯(LDPE、LLDPE)防雾滴膜，对CaCO3的增加办法、改性作用及不同处理剂的影响进行了研讨。结果标明，CaCO3改性聚乙烯膜的无滴持效期较长，与防雾滴剂预混合可进步膜的防雾滴功用。相对于空白膜而言，CaCO3改性的聚乙烯膜隔绝红外线和紫外线的才能有了必定的进步。增加碳酸钙的薄膜还可促进薄膜降解，在环境保护方面可起到活跃的作用。此外，增加碳酸钙后可进步聚乙烯膜的透湿保鲜性和透气性。增加碳酸钙的聚乙烯膜是现在运用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜。约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。 2.1.2在聚膜中的运用 由聚材料制成的薄膜有杰出功用，除了少数的聚膜选用吹塑法外，大都选用双向拉伸技能制得高度取向的膜。如东赛璐株式会社的底子薰等将聚、表面处理过的碳酸钙、氧化钛等制备双轴取向多层聚膜。此膜具有优秀的遮光功用，表面均匀且光泽，具有优秀的低温热合性。双向拉伸的聚薄膜以其无毒性，优秀的机械强度，广泛运用于印刷、复合、胶黏带等方面。 此外，碳酸钙也可用于热致相别离法制备的聚微孔膜中，罗本喆研讨庚二酸和纳米碳酸钙组成的复组成核剂对PP结晶、熔融功用和PP微孔膜微观结构的影响。研讨标明，增加0.5%庚二酸和1%纳米碳酸钙的复组成核剂制成的PP微孔膜的球晶结构显着，膜的孔径小且散布均匀。因为聚自身具有优异的功用，因此选用它制备的微孔膜兼具功用膜的高效别离才能和塑料薄膜的优秀力学功用，可广泛运用于工业、医药、动力、军事及日常日子中。 2.2在聚氯乙烯及其相关种类膜中的运用 碳酸钙能够用于聚氯乙烯膜，当其用量在规则规模内增加时，可进步膜的拉伸强度和开裂伸长率，究其原因是因为碳酸钙粒子自身有阻挠银纹开展的作用。碳酸钙也可用于聚偏氯乙烯膜，碳酸钙的参加除了能够调理膜的隔绝功用之外，还能够改进聚偏氯乙烯的加工功用和薄膜的力学功用。碳酸钙还可用于聚偏氟乙烯膜，选用热致相别离法制备的聚偏氟乙烯膜，其孔隙率的巨细可经过改动碳酸钙的含量和粒径改动，能够到达操控多孔膜形状和结构的意图。经过处理，在进步膜的孔隙率的一起还能够进步膜的水通量和截留率。 2.3在其他薄膜中的运用 2.3.1在天然胶乳膜中的运用 碳酸钙是橡胶的优秀填充剂。活性微细碳酸钙填充橡胶可显示出必定的补强性，可削减生胶用量，降低本钱。孟飞和邓春梅等隅将胶乳级专用碳酸钙或改性后的纳米碳酸钙别离参加到天然胶乳中并制成薄膜。结果标明，此两种碳酸钙在橡胶基体中涣散都较为均匀，加过碳酸钙的天然胶乳胶膜硬度略有进步，拉伸强度增大，耐热老化功用改进。 2.3.2在聚酯膜中的运用 碳酸钙能够用于聚酯膜中，古国华等经过原位沉析法制备碳酸钙/聚酯复合膜材料。试验标明，在制备的膜中碳酸钙颗粒巨细均匀，涣散杰出，聚酯和碳酸钙完成有用复合，结合强度较高，复合膜的硬度有了显着的进步。 2.3.3在壳聚糖膜中的运用 碳酸钙/壳聚糖复合膜往往不是将碳酸钙作为填料直接参加到壳聚糖中，而是将壳聚糖/钙盐经过与碳酸盐的相互作用经过原位沉析法得到高强度的碳酸钙/壳聚糖复合膜。试验标明，用此种办法制得的碳酸钙/壳聚糖膜具有较高的拉伸强度、较好的耐水性和热稳定性，在工业和医药等方面有潜在的运用。 3碳酸钙薄膜的制备办法 3.1填充法制膜 在膜的开发运用中，无机粉体填料碳酸钙对高分子材料的填充是最有用且常用的改性办法。因为碳酸钙与高分子相容性差，假如直接增加，填料难以涣散均匀，导致填充系统加工困难、制品功用差、填料用量受限制。为了处理这些问题，一般将碳酸钙进行表面处理。详细可选用以下办法： 3.1.1填料表面改性 用硅烷、钛酸酯或许铝酸酯等偶联剂进行表面处理，其处理后的碳酸钙多以表面吸附、物理环绕、范德华力等办法与根底树脂结合。比较于未经改性的碳酸钙，改性后的碳酸钙在树脂中，涣散较均匀，膜功用较好。一般，偶联剂处理填料具有较好的作用，但偶联剂报价昂贵，运用中有必定限制。还可选用稀土元素进行表面处理，稀土元素共同的外电子层结构决议了其化合物具有许多独特的功用。如运用轻稀土元素、优选有机配体组成出了一种无机粉体多功用表面处理剂，将其与碳酸钙经过“核一壳”包裹技能制成活化的无机填充剂，与根底树脂的相容性优秀，在树脂中的涣散性得到显着改进，但本钱也较高。 3.1.2填料表面涂覆 运用表面活性剂和低分子蜡等包覆碳酸钙表面，用此办法处理填料，虽然报价便宜却会导致填充材料的冲击强度和开裂伸长率下降，因此也存在必定限制性。 3.2原位沉析法制膜 用此法制膜，不是直接增加碳酸钙于高分子材料中，而是在成膜前参加钙离子并参加碳酸根离子或通人二氧化碳，原位生成的碳酸钙颗粒堆积于高聚物表面。原位堆积法制备的复合膜，经过调查其断面发现碳酸钙与高分子间不是以简略的物理办法共混，而是发作化学吸附络合作用，然后也处理了碳酸钙与高分子的相容性问题，所得的膜质地均匀，功用较好。此办法较为新颖，有巨大的开展潜力，但现在运用不多。 4 展望 (1)碳酸钙在膜中的运用较为广泛，怎么增大碳酸钙的用量，以进一步的降低本钱并能改进膜的归纳功用。 (2)进一步研讨碳酸钙能否在其他膜材料中得到运用。  (3)制备碳酸钙膜的办法首要为填充碳酸钙法和原位堆积法制膜，两种办法各有长处。填充碳酸钙法运用较为遍及，但仍然需求进步功用、降低本钱;原位沉析法制得的膜功用较好，现在运用不多，有待进一步开展。

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Abstract：The existent test technology and the problems of the sinter at Jigang are analyzed and automatic reconstruction project are brought forward aiming at the test technological process.This system has the features such as apparatus being simple,the cost being lower,test data being objective,rapid, continuous and exact and can be used to guide production directly. 烧结矿质量的稳定性已越来越成为整个铁前系统能否保持良好运行的关键。而济南钢铁集团总公司(简称济钢)对烧结矿的检验以现有的检验方式和装备已无法满足生产工艺的需要，造成检验周期长、检验结果严重滞后。尤其是产品质量异常时，既不能及时调整烧结生产又无法及时指导高炉生产，而且经调研发现，国内多数企业均存在类似问题。所以，能否实现烧结矿的在线自动化检验将直接影响烧结、炼铁生产的稳定。下面针对济钢第一烧结厂90m2烧结机成品7#皮带处的自动化检验系统改造的预想方案，作为提高烧结矿检验自动化水平的有益尝试。 一、现有检验过程及存在的问题 （一）检验工艺过程 1、取样地点：济钢第一烧结厂成品7#皮带头部。 2、现有装备：ZC90-1自动取样机1台、ISO-1型转鼓机1台、ZS95-2五级自动振筛1台以及破碎机、研磨机等。 3、检验工艺：按照预先设定的程序每40min接取一个子样。5～7次接取后，形成一个大样作为物理、化学检验的样品(重量约120kg)。送至烧结质量检查站进行物理试验和化学分析。内容包括：试样的粒度筛分、转鼓、试样的2次破碎、缩分、研磨制成化验试样送化验室。化验室必须在之后的2h内外报化学成分，用以指导生产。一次物理—化学检验的周期约为4h。 （二）存在的问题 1、检验设备自动化水平低、周期长，结果的及时性差。 2、由于无法全过程取样，导致样品的代表性差。 3、生产异常时无法有针对性地提供质量数据及时指导生产。 4、劳动强度大、检验成本高、材料消耗多。 5、检验工序多，易产生人为影响，导致准确性的降低。 二、改造方案 （一）电气控制 电气控制系统见图1。现场安装五级自动振筛(以下简称“振筛”)、全自动转鼓机、破碎机与现有的成品7#取样机用导料管相互连接，成品7#皮带电气自动控制系统与自动取样 机、振筛的电气自动控制系统相连接，共同形成一个检验电气自动控制系统。通过电气自动控制达到取样机每次按自动的开-闭程序取一个子样的同时相继开启振筛、自动称量装置 、ISO全自动转鼓机，直至最后的返料装置。图1 烧结矿自动检验电气控制系统 （二）自动检验系统的工作原理 烧结矿自动化检验工艺控制见图2。ZC90-1自动取样机通过导料管连接振筛，单个子样经振筛进行粒度筛分后振筛的各级受料盘托架上的4个压力传感器获得相应的信号传输。图2 烧结矿自动化检验工艺控制 系统说明：1 筛分接料及自动称量电子压力传感器未注明，需现场安装时确定位置。2 可以实现从样品采集到物理检验直至制样的全过程自动化，无人为因素。3 通过计算机网络实现检测数据的动态的信息化管理，更好地指导生产。4 可以快速对烧结矿的物理指标进行检验。 数据处理系统与具有记录和显示功能的计算机相连，每个子样的筛分粒度将直接显示，可以用于指导烧结生产(根据GB10122-88的要求，烧结矿粒度筛分样品重量应大于100kg，故所显示数据只代表取子样时间内的产品质量，只能用于指导生产)，对几个子样按不同粒级分别进行重量累加，每当遇到累计达到100kg的子样时，做一次数据处理(累计几个子样的总重以及5个粒级各占总重的百分比),列出按GB10322-88进行检验的筛分粒度，不但用于对炼铁厂与烧结厂的结算,而且还用于指导炼铁生产。 在配备振筛的同时配套1台新型ISO全自动转鼓机(该产品符合GB8029-87)，并用导料管与自动称量系统的倒料装置相连。直接利用计算机进行两个粒级的配鼓后，自动做出转鼓强度。 配套2级破碎机、缩分器、研磨机各1台，可以在现场将样品直接加工成化验试样。从而，减轻了检验人员的劳动强度。 三、系统特点 （一）本方案的实施突出体现在用现有的设备稍加配套、改造，以较少的投资实现提高检验结果的及时性、精确性和科学性。不但最大程度地减少了检验过程的人为因素影响，而且实现了对铁前各中间产品从任一时间到全过程的全方位检测。既可以随时检测出某段产品的质量情况，又能够清楚地判定生产全过程的产品质量波动情况，从而更好地指导调整生产工艺。同时，国家标准所规定的条件下检测出的数据还能够为内部结算与经济考核提供准确、合理的依据。 （二）通过技术与管理的创新，及时、准确地反馈质量数据，以充分发挥铁前系统工艺技术参数的自动调节能力，更加有针对性地为生产中出现的异常情况提供分析和判断的依据。尤其是目前较为先进的智能化烧结工艺更加需要物理性能及时反馈，以便于实现计算机全过程自动控制。 （三）与某些国外在线自动检验装置设计原理不同：这些装置是取每个子样后称量，累计达到100kg时，再自动进行检验。所以，要求每个单体设备处理量大、数量多，而大部分时间处于闲置状态，造成整个系统的造价昂贵。这些装置检验数据反馈慢，只是自动化水平很高。 本方案设计的系统是基于对每个子样进行粒度筛分，用计算机控制整个系统和称量后的数据处理，无论是自动化程度还是系统的检验精度都毫不逊色于国外的同类装置。正是这一独特的思路，使单体设备处理量不需很大，还可以省略很多输送小皮带、给料机等辅助设备，从而大大降低整个系统的造价，而且检测数据更直观、快速。 四、结语 以该设想方案为基础，济钢技术监督处已作出对所有人造富矿的检验实现在线自动化改造的整体方案，目前已通过有关部门的可行性研究，正式纳入2002年济钢技术改造项目，并且已推广到对焦炭的自动化检验上。相信随着该项目的实施，济钢铁前系统产品的检验将跨入国内先进水平。这一自动化检验系统，在国内也将有着更为广阔的发展前景。

虹吸（Siphoning）很早就被认为是从还原坩埚到铸造车间静置炉运输铝水的一个重要方法。采用这一方法产生铝灰较少，澳大利亚Major-Furnace公司把铝水自动虹吸系统用于大型电解铝厂。　　虹吸用于从坩埚到炉子铝水的输送已经有40多年的历史，开始是由加铝（Alcan）设计的一个手动系统，由技术熟练的操作手准确操作，但缺少操作的准确性。　　为减少铝灰产生，Comalco铝业公司于1992年在其下属NZAS电解铝厂进行了虹吸试验，对采用虹吸运输产生的铝灰和梯流注时直接产生的铝灰进行比较。试验结果表明两种方法所产生的铝灰有着及大差异，在梯流倾注时测到铝灰重量为0.73%，而采用虹吸输送铝水测到的铝灰重量为0.22%。　　1994年力拓加铝（那时为Comalco公司）在澳大利亚塔斯马尼亚BellBay的铝粉厂的连续粉化工艺过程采用了开发出来的一条铝水自动虹吸系统，从而激励力拓加铝开发出自动虹吸的特种工程设计的铝水管道运输系统。　　由Major-Furnace公司为澳大利亚昆士兰Boyne电解铝厂第三条电解生产线设计的这一自动虹吸系统于1997年试车，其中包括把12台现有静置炉从梯流倾注改为虹吸。改造工程完毕之后，结果表明铝灰的产生比预计减少1.2%的目标有所减少，改为虹吸之后铝灰减少到.054%。Boyne电解铝厂每年有14台炉子虹吸55万吨铝水。　　2007年在阿曼Sohar铝业公司又安装了四条自动虹吸系统，因此可以得出结论，从梯流倾注到转向采用虹吸的铝灰减少在0.51%和0.75%之间，对于产能55万吨铝的电解铝厂，这就相当于1375吨铝，按今日说法可以表示为相当于能源109万亿焦耳（TJ/年）/年，或直接作为减少温室气体排放换算。　　经过13年操作经验的积累和细化，力拓加铝和Major-Furnace公司的铝水自动虹吸系统已经展现出经过验证的可靠性和耐用性。　　铝水自动虹吸系统从内在因素上讲比其他铝水输送方法更安全，主要是如果有故障时通过采放真空就能立即停止铝水的流动。铝水虹吸自动化提供包括一个控制接口和设计的闭路TV系统来通报给操作手该系统的状态和问题发生时确定问题的所在处。　　铝水自动虹吸系统的功能部件是虹吸管输送和予热系统虹吸真空控制系统，操作手接口，管线输送和维护设备，还有炉子的连锁机构。　　力拓加铝和Major-Furnace公司的虹吸管线输送系统已经成功设计并适应于热金属放流通道的带有静置炉的具有代表性的电解铝厂铸造车间。当虹吸系统停下来不用时，烧煤气的预热燃烧器保持管线在一定温度之下来消除水份，减少铝水冷硬和使对铸铁虹吸管热冲击较小。独立于炉子的虹吸系统的一个关键特点是当炉子处于铸造状态时，可以接近虹吸系统。　　当一坩埚铝水装入热金属运输车时，与此同时虹吸管下降进入坩埚，而静置炉则采用按钮简便操作，坩埚倾斜约50角把铝水集中在管进口，这样使坩埚里残留铝水较少。一但虹吸管就位，起动虹吸真空工序，在控制速度情况下自动倒空坩埚。当坩埚倒空之时，自动释放真空到停放位置。该铝水自动虹吸系统为操作手提供了闭路TV视频系统来监控坩埚铝水液面，这一视频返锁还有实时显示装置，显示工艺参数变量和报警信息，保证操作的一直被告知工艺过程状态，这些信息来自操作手控制台。和较早时间的手动控制系统相比，这一自动化系统安全且容易操作，坩埚中铝水变化，炉中铝水变化和虹吸管洁净程度变化的影响通过PLC过程控制参数得到清除。虹吸管定期清洁和维护对虹吸系统的可靠操作是重要的。　　总之，把铝水注入一台炉子在采用自动虹吸系统时是能源有效和安全的，采用这一有效的自动化虹吸系统将成为一个现代化能源有效的铸造车间的工业标准。

1.铝型材作业现状 我国“十二五”规划要求单位GDP能耗下降16%，二氧化碳排放下降17%，以及非化石动力占一次动力消费比重上升至11.4%的方针。 我国铝型材在工业范畴的消费量仅在世界上占30%，跟着经济开展和工业技能水平的进步，铝型材在工业范畴的消费具有很大潜力。到2013年末，我国共有铝型材厂商900多家，设备出产才能1300多万吨，揉捏材实践产值1050多万吨。从产品结构看，铝合金管棒材有190万吨，铝型材860万吨。铝型材中，建筑型材有600万吨以上(约占70%)，工业型材为260万吨(约占30%)左右。产值首要散布在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾工业兴旺区域。 未来10——15年我国仍将处于城镇化、工业化快速开展的阶段，估计在2015年前后，我国的城镇化水平将超越50%，加上从现在至2020年我国旧有建筑更新、改造对建筑铝型材的需求进入高速增加阶段，我国的铝型材产值有望到达1100万吨，铝合金建筑型材产值有望到达800万吨/年左右，工业铝型材到达300吨左右。 2.铝型材物料贮存和存取现状 现在，国内厂商遍及选用的是平面库、单层或双层库，占地上积大，库房低，空间运用率低；选用桥式起重机、叉车或人工转移的方法；出入库频率低，未完结数字化办理。 近几年，国内少量同作业供应商尽管学外技能开发选用了悬臂式货架存储，叉车转移、存取的方法，但受设计才能的约束，依然存在着占地上积大，库房空间运用率低、未完结数字化办理，入出库频率低的缺点。 3.旧的贮存、存取方法及存在的问题 1)旧的贮存、存取方法： 地上堆积，部分料框寄存，人工取货、叉车或吊机存取转移。 2)存在问题： (1)占地上积大，土地运用率低，空间运用率低； (2)转移作业量大，运用人员多，费工费时，功率低下，人工本钱高； (3)存在人身、产品安全隐患，人工转移，易构成人员、货品磕、碰、擦伤； (4)很多的货品堆积在一起，依托人工办理，易呈现发错货或找不到货的状况，库房办理困难； (5)重复劳作较多，常常需求倒货，倒库； (6)手艺记账，功率低下，账目易出过失； (7)无法推广现代办理，账目无法和公司的ERP体系无缝对接，出入库信息无法及时反应到供应、财政、信息中枢等部分。 以某铝厂为例，它的设备产能到达了13万吨以上，产值到达了10.50万吨/年，产品3000多个品种，产销两旺。可是，在土地日趋严重、人员招聘越来越难招及人工费用越来越高的状况下，该厂出产规模一向不断开展壮大，而用于贮存铝型材产品的制品库房(2层)，贮存量zui大也只需2500多吨。且贮存期年均匀为3-4个月，乃至更长。而且旧的制品库房存在的占地上积大、用人多、出入库功率低、人工办理账目易出过失及仓储环节出产本钱高的问题成了厂商进一步开展的瓶颈。每天产品的分检、包装、运送、贮存及出入库等作业十分繁忙，物流量特别大，老的贮存和存取工艺及设备现已不能适应出产供应局势不断开展的需求，运转节奏和运转功率急需进步，故开发具有自主知识产权的长直杆件主动化立体库房十分必要。 4.研制方针 1.铝型材出入库主动化 主动化立体库房的运转时，只需宣布入库或许出库指令，悉数的入库、出库作业都由设备主动完结。 2.仓储方法立体化 要求尽zui大或许进步库房空间运用率，仓储层高要求为10层，接近厂房房顶的几列要求尽或许进步层数。以进步库房的容积份额和，节省土地资源。 3.型材转移无人化 传统的物料转移，一般都是行车吊取，人工挂钩，人工转移，或许叉车叉取。在作业进程中，难免存在无法核算的人与设备的安全，动力的耗费，环境的污染及劳作作业卫生方面的问题。 这次研制攻关的立体库房要处理上述问题，完结型材出入库、库内无人化主动转移。 4.仓储办理智能化 平面仓储办理都用人工记账。入库量、批号、、产品种类、数量、色彩、类型、米重、总分量等很多信息都需求人工核算记载，简单呈现过失。 这次研制攻关的立体库房要完结仓储办理智能化，以防止库存数据、发货数据的过失和发错货的现象。 5.信息传输网络化 型材制品仓储作业与厂内各部分联络较多，这次研制攻关要求完结信息传输网络化，使各部分之间信息互通同享，削减或撤销纸质文件信息沟通方法。 zui终建成一座贮存仓位约5000个，贮存量达3000-3500吨，每天出、入库铝型材≥300吨的主动化立体库房。 6.需求处理的技能要害 要完结上述工艺进程，满意入出库频率、确保设备的可靠性、稳定性和贮存物资的质量，需求处理的技能要害为： 1)货架承载才能核算、实验和货架定型。 仓储货架是主动化立体库房存储货品的基础设施，要求杰出的承载、抗震才能和结构稳定性。 2)长直杆件堆垛起重机研讨。 堆垛机是主动化立体库房中背负主动存取货品的起重运送设备，本项目所运用的双立柱堆垛机在运转方向上尺度是普通堆垛机的4-5倍。尺度的加大对堆垛机的刚性、稳定性、同步性、必定带来更高的要求；需求开发新式的载货台和货叉组织及进步组织。 7.主动化立体库房的社会效应分析和厂商经济效应分析 1)厂商经济效益分析 (1)主动库房占地上积小、出资少 zui大极限地运用厂房的空间，进步了空间运用率和单位空间的贮存量。与平面库房(含二层仓储)比较，占地上积大大削减。按10层惯例库房预算，考虑到库存密度，相同的库存量时，可节省长248m宽28m(6944m2)的库房约3-4栋，约合削减占地上积20000-30000m2。按厂址每亩zui低地价80万元核算，则：可削减购地费用=(20000-30000m2)/666.67x80= 2400-3600万元； 土建出资每平方米造价1400元核算，则：削减制品库房土建出资=(20000-30000m2)x1400元/m2=2800-4200万元；故节省仓储用地及土建费用算计=(2400-3600) (2800-4200)=5200-7800万元。 (2)用人少，下降人工本钱 按现有出产才能核算，假如选用原有的出入库方法，则每班需装备出入库信息员28名，入库工48人，出库工48人，算计需求124人。 选用主动化立体库房后，需出入库信息员9人，入库工16人，出库工36人，保护工1人，算计需求62人，共削减62人。则： 年节省人工费用=62人x(4000-5000)元/月。人x12=276-372万元/年。 (3)进步了入出库精度与功率 选用人工库时，每天均匀zui大出入库量算计为460t，入库需求24h，出库需求14h，出入库算计耗时40h,则：均匀出入库分量=460/(24 14)=12.1t/h； 运用主动化立体库房后，铝型材出入库及库内的转移完结了机械化、主动化作业，每天均匀zui大出入库量算计为600t，入库需求24h，出库需求9h，出入库算计耗时33h,则：均匀出入库分量=600/(24 9)=18.18t/h； 主动化立体库房比人工库进步入出库功率=(18.18-12.1)/18.18x100=33%。按zui大均匀产值300t/d，即主动库房比人工库房多出入库数量=300(1-1/1.33)=74.4t/d. 按年作业时刻330d，人工出入库均匀费用64.3y/t核算，则：每年可下降出入库人工费用=74.4(t/d)x330(d)x64.3y/t=157.87万元。 还处理了曩昔长期存在的库内有料，出库时找不到构成库存死料或错发货退赔等问题。均匀每年因此类问题作废的型材有100-120t,按均匀每吨型材加工费2500元核算，则：每年构成的经济损失=(100-120t)x2500元/t=25-30万元 (4)职工劳作强度小 选用主动化立体库房后，铝型材出入库及库内的转移完结了机械化、主动化作业，职工经过人机界面操作，从深重的体力劳作解放出来。且每车型材的装车时刻由本来的14h缩短到10h,削减装车时刻4(h)，意即在不削减收入的状况下，职工能够提早4h下班歇息。 经过以上分析可知，选用主动化立体库房后，仓储环节可进步经济效益=(5200 276 157.87 25)——(7800 372 157.87 30)=5658.87——8359.87万元。 2)社会效益分析 (1)主动化立体库房占地上积小，空间运用率高 现在，我国共有铝型材厂商900多家，如有十分之一左右的供应商运用这样的库房，则：仅土地占用可削减费用=(20000-30000)x100=200-300万m2，削减库房土建出资=(20000-30000m2)x1400元/m2x100=28-42亿元。 (2)节能减排作用明显。巷道式堆垛机行走电机功率≤10kw，只需同类电机功率的四分之一，节省功率30Kw。本立体库房共有7台堆垛机，如均匀每台堆垛机一天作业12小时，按每度电削减二氧化碳排放0.997kg核算，则：削减C02排放量=7(台)x30(kw)x12(h)x365(d)x0.997(kgC02/kw.h)=917t/年。 由此可见主动化立体库房不仅为咱们节省了本钱还进步了作业功率。 长直杆件类的铝型材主动化库房的成功研制使用，初次完结了真实意义上的铝型材入、出库主动化，仓储立体化、型材转移无人化，仓储账目办理智能化，库存信息同享网络化。 因为长直杆件类的铝型材主动化立体库房是选用核算机、主动控制、网络、信息、通讯、激光、红外等现代技能集成并彼此浸透、有机结合构成的智能物流存取体系。该体系具有土地运用率高、出入库功率高、仓储高层立体化、型材转移无人化，库存账目办理智能化，库存信息同享网络化、节能、用人少、劳作本钱低一级特色，具有杰出的技能、经济效益和社会效益。填补了国内铝型材作业空白，具有国际先进水平。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

1、金属液位 　　金属液位设定是保证铸锭内外部质量的关键参数。金属液位包括初始液位与铸造过程中的液位。初始液位要有利于铸造开始(俗称开头)，它与结晶器填充时间相对应，起到铸造铺底的作用。铸造过程中的液位主要是防止铸造中产生冷隔或拉裂，它与铸造速度，铸造温度及冷却强度相关。同时还要对就考虑金属液位没定高度与液化报警高度的时差，以便达到安全操作与保护设备的目的。 　　2、结晶器填充时间 　　结晶器填充时间也称为液位填充时间，它是计算机进行自动控制的必要工艺参数，液位填充时叫与金属液位高度值形成对应关系。液位填充时间设定相同时，金属液位设定越高，液体注入结晶器的流速越快，结晶器内液体温度越高，在其他条件相同时，冷却速度越慢;反之。液体注入结晶器的流速越慢。结晶器内液体温度越低，冷却速度就越快。 　　金属液位填充高度设定相同时。液位填充时间设定越长，液体注入结晶器的流速越慢，结晶器内液体温度越低，冷却速度越快;反之，液体注入结晶器流速越快，结晶器内液体温度越高，冷却速度越慢。 　　液位填充时间与金属液位高度组合设定的作用是对铸造开车前液体填充速度的控制，即初始铸造速度初始铸造速度对铸造底部温度控制起着关键作用，合适的初始铸造速度可以防止开车后漏铝、拉裂及控制铸锭底部裂纹形态初始铸造速度的设定可依据每个铸次条件的不同设定，比如铸造温度的不同、转注流程温降(包括室温)不同等初始铸造速度是不同的。还可依据牛产合金的特性丛生产规格的不同进行设定。比如裂纹倾向性较大合金与裂纹倾向性较小合金。它们的初始铸造速度是有差别的。

 主动变速器小杯士毛病全攻略         杯士（bushing）俗称铜套（其实许多“铜套”并非铜制），是主动变速器内的易损件。杯士多少钱便宜，许多修补人员以为它是个“低技能”零件。但是实践证明假如不注重杯士的效果，在修补中就会发作“高技能”的毛病，修补质量就难以确保。         在国内比较常见的ZF 5HP19变速器中，油泵壳上的杯士就比较简单损坏。这个杯士会在油泵孔内松脱打转，磨坏油泵孔，然后转出油泵壳，最终因为过热而粘在变矩器的轴颈上。因而在修补中一般需求替换贵重的油泵总成和变矩器总成，这也是现在修补5HP19变速器比较贵重的一个原因。假如在此之前就替换了杯士，就能避免这种严峻的结果。无磨损痕迹的新杯士如图1所示。        在另一款国内常见变速器01M/01N内，各离合器鼓内的杯士常常因为离合器自身违背旋转中心（跳动值过大）而被磨损。由此而发作的漏油会导致一系列的毛病，比方换挡推迟、换挡颤动或打滑、离合器油压过低一级。对此，一般的修补办法都是替换整个离合器鼓，本钱昂扬。但在真实出现问题前，一般状况下，仍用本来的旧件，这就很难确保不会因为杯士的磨损而导致变速器在修补质保期内返修。因而独自替换这些杯士，将能在确保修补质量的前提下节约很多本钱。而这也是国内的主动变速器修补技能和国外同行业的明显距离之一。         变速器中另一个简单出现问题的杯士是支撑变矩器轴颈的杯士。因为或许存在变矩器的液力不平衡、变矩器固定盘的挠动以及细小的对准偏差等要素，变矩器的轴颈杯士会接受很大的载荷。假如在这个杯士和变矩器轴颈之间存在过大的空隙，会导致前油封漏油、变矩器油回流、变矩器进油变差，以及经过散热器的油压和流量出现问题。这些问题又会发作变速器内光滑变差、变矩器哆嗦和变矩器锁止打滑等现象，然后导致变速器传动失效。由此可见，这一系列的毛病现象或许都和这个小小的杯士有关。         主动变速器内的杯士的主要功能是起对准效果，并为轴、齿轮和离合器鼓供给载荷支撑。在正常运转时假如精确对齐的话，杯士和轴颈之间的空隙会充溢油，使轴能“漂浮”在油膜上。有些部件外壳（比方油泵盖和一些离合器鼓的外盖）中装有杯士，这些外壳常常起到吸热的效果，将热量从杯士和轴颈处带走。杯士的这种下降冲突和热量的效果增加了变速器的全体运转功率。         有些杯士也起限流器的效果，避免油在零件之间漏失。在许多变速器内，前导轮支撑杯士避免了开释油路中的油经过涡轮轴漏到变矩器内的锁止效果的一侧。在别的一些状况中，杯士被成心规划成油的导向器，将油导入到某些部件上。简直一切的后扩展罩壳杯士上都带有油槽，以使油泵能将光滑油送到变速器的后油封处。          在修补过程中，杯士的磨损状况是简单观察到的。修补人员能够经过分析杯士为什么失效的原因，就能大致了解变速器全体的“健康状况”。比方，碎屑嵌入是引起杯士失效的最常见原因之一。尽管杯士在规划上能包容一些碎屑（冲突材料碎屑或金属碎屑），但嵌入的碎屑会停留在里面，并逐步移动以致替代掉周围的一些杯士材料。这会在杯士上发作一些杰出的高点，直接接触到与杯士合作的轴颈上，而发作磨损。

继石墨烯之父、2010年诺贝尔物理学奖得主安德烈·海姆(AndreGeim)团队探索控制氧化石墨烯薄膜的孔径大小淡化海水后，日前中国科学家在该领域也获得新突破。　　海水淡化示意图 10月9日，国际学术期刊《Nature》在线刊登了题目为“通过阳离子控制氧化石墨烯薄膜层间距实现离子筛分”(“Ion sieving ingraphene oxide membranes via cationic control of interlayerspacing”)的研究论文。该研究提出并实现了通过水合离子精确控制石墨烯膜的层间距，展示出优异的离子筛分和海水淡化性能。该研究来自中国科学院上海应用物理研究所研究院方海平、李景烨，以及上海大学的吴明红团队、南京工业大学金万勤团队等。 石墨烯因具有优良的光、电、力学等性能，被称为“新材料之王”、“超级材料”等。2004年，海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫(KonstantinNovoselov)成功地从石墨中分离出石墨烯，证实石墨烯可单独存在。两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。 氧化石墨烯是石墨烯的衍生物，其能够在实验室通过简单的氧化生产出来。考虑到氧化石墨烯的灵活性和成本，氧化石墨烯比单层石墨烯更具有潜在优势。 据了解，精确控制(氧化)石墨烯膜的层间距在环境、能源材料等领域具有重要意义，尤其在水处理、离子/分子分离以及电池/电容等应用领域中起到关键作用。对于(氧化)石墨烯纳米片，要实现其层间距固定并精确到1/10纳米这么小的尺度，其困难可想而知，更具挑战的是，(氧化)石墨烯膜在水溶液中还会发生溶胀导致分离性能严重衰减。一直以来，研究者们利用纳米技术操控、膜间修饰小分子等技术做了诸多努力但仍难以如愿。 海姆在“第四届中国国际石墨烯创新大会”上曾称，氧化石墨烯氧化物分层取得进展后，现在可得到100纳米的厚度，形成氧化石墨烯膜。该研究成果已于今年4月发表在国际学术杂志《NatureNanotechnology》上。彼时的实验证实，用他们的方法能够使氧化石墨烯薄膜对氯化钠的离子的过滤率高达97%，这意味着该膜系统能够很好地进行过滤常见的盐离子。 据上海大学网站消息，中国科学家提出了溶液中离子本身可以有效控制(氧化)石墨烯膜的层间距，并进行了相应的理论模拟计算加以验证，同时利用上海光源的X射线小角散射(BL16B1)、精细吸收谱(BL14W1)以及紫外等表征手段证明了离子与(氧化)石墨烯片层内芳香环结构之间存在水合离子-π相互作用。这样的作用像“桥墩”一样支撑石墨烯片层，精确控制了(氧化)石墨烯膜的层间距，而不同大小的水合离子相当于不同大小的“桥墩”，进而对应于不同的层间距。 通过实验成功实现并观测到(氧化)石墨烯膜与不同的离子溶液作用后具有特定的层间距，这样的间距可以小到一纳米左右，而不同离子对应的间距差异小于1/10纳米;当(氧化)石墨烯膜与水合直径小的离子溶液结合后，具有更大水合直径的离子就难以进入石墨烯膜。因此，通过离子选择可以实现对(氧化)石墨烯膜的层间距达1/10纳米的精确控制。此外，通过系列水合离子控制的多(氧化)石墨烯复合膜，从实验上实现了不同离子间的精确筛分。 该研究不仅为石墨烯膜的设计制备提供了理论与技术指导，也为其他二维材料在分离膜领域的研究开辟了新思路。  海姆曾表示，“把氧化石墨烯的薄膜应用到海水淡化当中，我认为这是一个可以实现商业化的例子。在未来海水淡化中，由于使用了氧化石墨烯，我认为它的成本将会越来越低，所以这将会是一个非常好的商业化的例子。”不过，如何在工业上大规模地、廉价地生产稳定的氧化石墨烯薄膜系统，而且还能有效抵抗有机物、盐、和生物材料的腐蚀等，可能还面临一定的挑战。

1.铝型材作业现状　　我国“十二五”规划要求单位GDP能耗下降16%，二氧化碳排放下降17%，以及非化石动力占一次动力消费比重上升至11.4%的方针。　　我国铝型材在工业范畴的消费量仅在世界上占30%，跟着经济开展和工业技能水平的进步，铝型材在工业范畴的消费具有很大潜力。到2013年末，我国共有铝型材厂商900多家，设备出产才能1300多万吨，揉捏材实践产值1050多万吨。从产品结构看，铝合金管棒材有190万吨，铝型材860万吨。铝型材中，建筑型材有600万吨以上(约占70%)，工业型材为260万吨(约占30%)左右。产值首要散布在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾工业兴旺区域。　　未来10~15年我国仍将处于城镇化、工业化快速开展的阶段,估计在2015年前后,我国的城镇化水平将超越50%，加上从现在至2020年我国旧有建筑更新、改造对建筑铝型材的需求进入高速增加阶段,我国的铝型材产值有望到达1100万吨，铝合金建筑型材产值有望到达800万吨/年左右，工业铝型材到达300吨左右。　　2.铝型材物料贮存和存取现状　　现在，国内厂商遍及选用的是平面库、单层或双层库，占地上积大，库房低，空间运用率低；选用桥式起重机、叉车或人工转移的方法；出入库频率低，未完结数字化办理。　　近几年，国内少量同作业供应商尽管学外技能开发选用了悬臂式货架存储，叉车转移、存取的方法，但受设计才能的约束，依然存在着占地上积大，库房空间运用率低、未完结数字化办理，入出库频率低的缺点。　　3.旧的贮存、存取方法及存在的问题　　1)旧的贮存、存取方法：　　地上堆积，部分料框寄存，人工取货、叉车或吊机存取转移。　　2)存在问题：　　(1)占地上积大，土地运用率低，空间运用率低；　　(2)转移作业量大，运用人员多，费工费时，功率低下，人工本钱高；　　(3)存在人身、产品安全隐患，人工转移，易构成人员、货品磕、碰、擦伤；　　(4)很多的货品堆积在一起，依托人工办理，易呈现发错货或找不到货的状况，库房办理困难；　　(5)重复劳作较多，常常需求倒货，倒库；　　(6)手艺记账，功率低下，账目易出过失；　　(7)无法推广现代办理，账目无法和公司的ERP体系无缝对接，出入库信息无法及时反应到供应、财政、信息中枢等部分。　　以某铝厂为例，它的设备产能到达了13万吨以上，产值到达了10.50万吨/年，产品3000多个品种，产销两旺。可是，在土地日趋严重、人员招聘越来越难招及人工费用越来越高的状况下，该厂出产规模一向不断开展壮大，而用于贮存铝型材产品的制品库房(2层)，贮存量最大也只需2500多吨。且贮存期年均匀为3-4个月，乃至更长。而且旧的制品库房存在的占地上积大、用人多、出入库功率低、人工办理账目易出过失及仓储环节出产本钱高的问题成了厂商进一步开展的瓶颈。每天产品的分检、包装、运送、贮存及出入库等作业十分繁忙，物流量特别大，老的贮存和存取工艺及设备现已不能适应出产供应局势不断开展的需求，运转节奏和运转功率急需进步，故开发具有自主知识产权的长直杆件主动化立体库房十分必要。　　4.研制方针　　1.铝型材出入库主动化　　主动化立体库房的运转时，只需宣布入库或许出库指令，悉数的入库、出库作业都由设备主动完结。　　2.仓储方法立体化　　要求尽最大或许进步库房空间运用率，仓储层高要求为10层，接近厂房房顶的几列要求尽或许进步层数。以进步库房的容积份额和，节省土地资源。　　3.型材转移无人化　　传统的物料转移，一般都是行车吊取，人工挂钩，人工转移，或许叉车叉取。在作业进程中，难免存在无法核算的人与设备的安全，动力的耗费，环境的污染及劳作作业卫生方面的问题。　　这次研制攻关的立体库房要处理上述问题，完结型材出入库、库内无人化主动转移。　　4.仓储办理智能化　　平面仓储办理都用人工记账。入库量、批号、、产品种类、数量、色彩、类型、米重、总分量等很多信息都需求人工核算记载，简单呈现过失。　　这次研制攻关的立体库房要完结仓储办理智能化，以防止库存数据、发货数据的过失和发错货的现象。　　5.信息传输网络化　　型材制品仓储作业与厂内各部分联络较多，这次研制攻关要求完结信息传输网络化，使各部分之间信息互通同享，削减或撤销纸质文件信息沟通方法。　　终究建成一座贮存仓位约5000个，贮存量达3000-3500吨，每天出、入库铝型材≥300吨的主动化立体库房。　　6.需求处理的技能要害　　要完结上述工艺进程，满意入出库频率、确保设备的可靠性、稳定性和贮存物资的质量，需求处理的技能要害为：　　1)货架承载才能核算、实验和货架定型。　　仓储货架是主动化立体库房存储货品的基础设施，要求杰出的承载、抗震才能和结构稳定性。　　2)长直杆件堆垛起重机研讨。　　堆垛机是主动化立体库房中背负主动存取货品的起重运送设备，本项目所运用的双立柱堆垛机在运转方向上尺度是普通堆垛机的4-5倍。尺度的加大对堆垛机的刚性、稳定性、同步性、必定带来更高的要求；需求开发新式的载货台和货叉组织及进步组织。　　7.主动化立体库房的社会效应分析和厂商经济效应分析。　　1)厂商经济效益分析　　(1)主动库房占地上积小、出资少　　最大极限地运用厂房的空间，进步了空间运用率和单位空间的贮存量。与平面库房(含二层仓储)比较，占地上积大大削减。按10层惯例库房预算，考虑到库存密度，相同的库存量时，可节省长248m宽28m(6944m2)的库房约3-4栋,约合削减占地上积20000-30000m2。按厂址每亩最低地价80万元核算，则：可削减购地费用=(20000-30000m2)/666.67x80=2400-3600万元；　　土建出资每平方米造价1400元核算，则：削减制品库房土建出资=(20000-30000m2)x1400元/m2=2800-4200万元；故节省仓储用地及土建费用算计=(2400-3600)+(2800-4200)=5200-7800万元。　　(2)用人少，下降人工本钱　　按现有出产才能核算，假如选用原有的出入库方法，则每班需装备出入库信息员28名，入库工48人，出库工48人，算计需求124人。　　选用主动化立体库房后，需出入库信息员9人，入库工16人，出库工36人，保护工1人，算计需求62人，共削减62人。则：　　年节省人工费用=62人x(4000-5000)元/月.人x12=276-372万元/年。　　(3)进步了入出库精度与功率　　选用人工库时，每天均匀最大出入库量算计为460t，入库需求24h，出库需求14h，出入库算计耗时40h,则：均匀出入库分量=460/(24+14)=12.1t/h；　　运用主动化立体库房后，铝型材出入库及库内的转移完结了机械化、主动化作业，每天均匀最大出入库量算计为600t，入库需求24h，出库需求9h，出入库算计耗时33h,则：均匀出入库分量=600/(24+9)=18.18t/h；　　主动化立体库房比人工库进步入出库功率=(18.18-12.1)/18.18x100=33%。按最大均匀产值300t/d，即主动库房比人工库房多出入库数量=300(1-1/1.33)=74.4t/d.　　按年作业时刻330d，人工出入库均匀费用64.3y/t核算，则：每年可下降出入库人工费用=74.4(t/d)x330(d)x64.3y/t=157.87万元。　　还处理了曩昔长期存在的库内有料，出库时找不到构成库存死料或错发货退赔等问题。均匀每年因此类问题作废的型材有100-120t,按均匀每吨型材加工费2500元核算，则：每年构成的经济损失=(100-120t)x2500元/t=25-30万元　　(4)职工劳作强度小　　选用主动化立体库房后，铝型材出入库及库内的转移完结了机械化、主动化作业，职工经过人机界面操作，从深重的体力劳作解放出来。且每车型材的装车时刻由本来的14h缩短到10h,削减装车时刻4(h)，意即在不削减收入的状况下，职工能够提早4h下班歇息。　　经过以上分析可知，选用主动化立体库房后，仓储环节可进步经济效益=(5200+276+157.87+25)~(7800+372+157.87+30)=5658.87~8359.87万元。　　2)社会效益分析　　(1)主动化立体库房占地上积小，空间运用率高　　现在，我国共有铝型材厂商900多家，如有十分之一左右的供应商运用这样的库房，则：仅土地占用可削减费用=(20000-30000)x100=200-300万m2，削减库房土建出资=(20000-30000m2)x1400元/m2x100=28-42亿元。　　(2)节能减排效果显著。巷道式堆垛机行走电机功率≤10kw，只需同类电机功率的四分之一，节省功率30Kw。本立体库房共有7台堆垛机，如均匀每台堆垛机一天作业12小时，按每度电削减二氧化碳排放0.997kg核算，则：削减C02排放量=7(台)x30(kw)x12(h)x365(d)x0.997(kgC02/kw.h)=917t/年。　　由此可见主动化立体库房不仅为咱们节省了本钱还进步了作业功率。　　长直杆件类的铝型材主动化库房的成功研制使用，初次完结了真实意义上的铝型材入、出库主动化，仓储立体化、型材转移无人化，仓储账目办理智能化，库存信息同享网络化。　　因为长直杆件类的铝型材主动化立体库房是选用核算机、主动控制、网络、信息、通讯、激光、红外等现代技能集成并彼此浸透、有机结合构成的智能物流存取体系。该体系具有土地运用率高、出入库功率高、仓储高层立体化、型材转移无人化，库存账目办理智能化，库存信息同享网络化、节能、用人少、劳作本钱低一级特色，具有杰出的技能、经济效益和社会效益。填补了国内铝型材作业空白，具有国际先进水平。

一、应用背景 近年来，我国电解铝技术取得长足的发展，特别是大型预焙槽的普遍应用，相关技术已经较有优势，随着工艺与技术的进步，配套的控制系统也应运而生。而超高频读写器在整套系统中起到至关重要的作用，利用无线射频识别技术收集对应槽号、包号，并通过无线组网技术形成数据互联，形成了对自动出铝过程的自动控制。 在整个自动化过程中，能否准确识别对应槽号及包号电子标签数据，成为关键，而在现场，高强度的磁场干扰环境下，对读写器的稳定性及环境适应能力提出很高要求。二、公司简介 我们深圳市捷通科技有限公司是一家专门从事超高频读写器、天线、电子标签等硬件设备研发、生产及销售的工厂，我们致力于为客户提供低价、耐用、稳定的高性能读写器设备。公司成立6年，一直专长与超高频读写器的研发与生产，在行业内间拥有很高的知名度，公司作为国家高新企业，拥有多项相关专利，并与多家电解铝应用系统公司合作，在相关领域有多个成熟的应用案例。 三、案例展示 以其中一个案例为例：1、槽号读写器安装方式2、槽卡安装位置3、包号读写器安装方式4、包号卡安装方式5、出铝过程 先将包号吊起，此时无需识别。将航车驾驶至需出铝的槽，在行驶过程中读到路过的槽号不会被统计。调整包的朝向将包放置好后，进行出铝，此次是在3047号槽出铝，目前正在出铝过程中，在此过程中要保证读到对应的槽号及包号，系统会自动统计记录。出铝过程中的重量统计较后装车、完成出铝。 6、在装车之后出厂之前，还要经过地磅再次称重，此时还可利用超高频读写器实现无人值守称重。四、应用总结 在整个出铝过程中，超高频读写器需要确保准确识别到对应的槽号卡数据，同时要识别到包号卡数据才能完成整个操作，因此读写器的性能与电子标签的选择非常关键，要同时保证读写器能在高温、高磁场、全金属环境下稳定识别是非常有难度的，客户在使用我们捷通科技生产的读写器后，能完美实现此功能，并保证整个系统的平稳运行。 五、应用设备 JT-8280C中距离一体化读写器该产品具有多协议兼容、读取速率快、防水型外观设计, 满足苛刻工作环境要求，全面支持符合ISO-18000-6C(EPC G2)、ISO-18000-6B电子标签;体积小、重量轻、便于安装。

摘　要：介绍了我公司铝电解自动控制系统中自动熄灭阳极效应功能的应用情况(成功率达92%)，阐述了影响自动熄灭成功率的几个因素以及何种自动熄灭效应的参数组合对电解生产最有利。    关键词：铝电解，自动控制，自动熄灭阳极效应，成功率    作　者：陆义龙　韩丹群　饶晓凤一、引言：　　国外许多电解铝厂都实现了阳极效应的自动熄灭，80年代来，其自动熄灭的成功率就已近100%[1]。国内电解铝厂贵铝，其自动控制系统中设有自动熄灭程序(软件包)，但由于没有解决熄灭过程中电解质容易溢出和自动熄灭成功率低的问题，最后不得不采用传统的手工木棒熄灭方法。而其它大部分铝厂的铝电解自动控制系统中几乎没有该功能。所以长期以来，国内自动熄灭阳极效应鲜有更新的深度和成功的例子。　　汉江丹江口铝业有限公司第三电解铝厂114.5KA系列预焙槽系列自动控制系统中配有阳极自动熄灭程序。1999年8月我们开始试验应用时，情况与贵铝相类似，即电解质容易溢出槽外，且由于参数匹配不合理，其自动熄灭成功率仅有10-20%，在经历了几次重大的工艺技术调整后，两水平总高降低，即实行低铝水平操作，电解质水平稳定在19-21cm，自动熄灭过程中不再有电解质溢流现象发生。分子比和槽温分别控制在2.1-2.3，950-960℃，槽况较为稳定。同时通过大量试验对程序中的相关参数优化组合，现自动熄灭成功率已稳步上升到95%。二、自动熄来阳极效应原理及步骤：　　当电解质中AL2O3%降至1.0%以下，电解质性质发生重大变化，其对碳素阳极的湿润性变差，阳极效应发生。自动熄灭程序首先对电解槽进行快速加料，然后等待氧化铝溶解，改善电解质对碳素阳极的湿润性，接着下压阳极，靠增加的静压力将气泡起走，熄灭效应。其步骤为：　　①自动控制系统检测 效应，并启动自动熄灭效应程序；　　②对电解槽进行快速加料；　　③等待氧化铝的溶解；　　④下压阳极（分1-3个下压处理循环，每个，循环有1-2步下压，每步下压时间1-20秒）若未熄灭，则报警提示进行人工熄灭。　　⑤效应后的电压调整，（熄灭之后电压一般在3.9-4.0，需提升至值4.26左右）三、影响熄灭成功率的几个因素：　　1、快速料的加料量。由于大部分效应都是缺料效应，所以效应后快速加料量就显得非常重要，不下料或下料不够都会造成效应 。我厂铝电解自动控制系统缺省值为两个下料点共计12次加料，每次加料量为1.5kg，共计1.5×2×12=36kg。平果铝业公司的有关实验表明其效应后的加料量为28.8kg时仍然不影响其效应的熄灭[3]。我们进行了相关试验，发现在快速加料次数在12、1、0、9、8次时都可以顺利熄灭只不过在8、7次时熄灭经历了两次循环，两次下压阳极，表明是自动熄灭难度在增加，在定为6次时熄灭的成功率降低为50%，这说明6×2×1.5=18kg是我们自动熄灭阳极的最低极限快速加料量。现在，我们将该值定为8次下料，共计8×2×1.5=24kg。　　2、效应快速加料后到开始下压阳极之间的等待时间。这段等待时间主要用于等待快速加料所下的AL2O3的溶解。如果快速加料所下的氧化铝未被充分溶解，则电解质的与炭素阳极之间的湿润性不会被改善到足够的程度，自动熄灭难以成功。在理想的情况下，电解槽不产生沉淀的最大供料速度不宜超过3g/( kg电解质)[4]，我厂114.5KA效槽电解容量按5t计算，快速加料8次完成的时间为1分钟，则其供料速度为2×8×1.5/1×5=4.8g(电解质)，这说明该快速加料速度易造成沉，况且由于市场原因，我厂大部分使用国产中间状氧化铝，其溶解性差，所以必须有一段等待时间让其溶解。我们选择了10、20、40、50、60、90等几档做试验，发现等待时间为10-40秒时，熄灭成功率只有50%，而50秒为75%，60秒为85%90秒为92%，而再延长，成功率也未增长，现在我们将此参数定为90秒。　　3、下压阳极的幅度与速度。下压阳极的幅度越大，所产生的静压力就越大，自动熄灭的成功率就越高。但该幅度并不是越大越好，太大容易将电解质压流，阳极也容易坐在侧部伸腿上，粘上沉淀，最后形成边部长牙，所以要寻求合理的下压阳极的幅度。最后我们选择了第一步下压11秒，第二步下压6秒，比缺省值少5秒，较好地满足了自动熄灭的要求。阳极下压的速度取决于运转的电机及传动机构，非计算机参数可修改的。我厂有100台电解槽，其中装配老式电机及动机构的16台，下压速度为每分钟2cm，发现相同情况下其熄灭成功率比新电机(下压速度为每分钟3cm)低30%，且通常要历经两次循环之后才能熄灭，这说明阳极下压的速度越快，其熄灭的成功率越高。阳极下压速度慢的槽子，我们将其下压幅度调整为第一步15秒，第二步11秒后，其熄灭成功率几乎与新电机槽相同。　　4、槽况：槽况也是影响成功率的主要因素。低温及波动槽难熄，因为其电解质粘度大，流动性差，溶解AL2O3能力较低。另外高温槽(>980℃)，通常其电解质不清洁，其电解质浓度太小，流动性强，AL2O3来不及溶解便形成炉底沉，因而其溶解AL2O3能力较低，所以这两类槽熄灭的成功率都很低。而槽温在950-960℃，分子比在2.1-2.3的电解槽，其槽况良好，熄灭的成功率几乎达100%。因而槽况越好越稳定，效应自动熄灭成功率也越高。四、关于效应量的讨论　　从节约能量，减少效应对电解槽的不利影响角度出发，我们应该将效应时间缩短得越短越好，但实际上由于槽内总有相当部分碳渣需要通过效应来清理，且炉内局部沉淀等待效应时高温溶化，某些形炉膛也需要通过铲应来规整，所以保证适当的效应持续时间是必须的，现在我们将自动熄灭效应的时间平均控制在4分30秒左右，比可能达到的最短时间3分40秒延长了50秒，满足了生产需要，同时比手动槽熄灭法的平均时间5分20秒降低了50秒。所以我们认为要引入效应的持续时间。目前对于槽况的槽子，我们控制其效应时间在4分钟以内，对于槽况稍差的槽子，我们控制其效庆时间在5分钟以内。同时我们认为自动熄灭效庆时最好能第一个循环里的第一步就熄回去，因为循环次数越多，步骤越多，越可能在阳极降和升的过程中破坏极上的覆盖料的整体性，造成阳极不必要的额外氧化。 五、结论： 1、通过改进工艺技术条件，是可以实现用自动熄灭阳极效应程序(软件包)来熄灭阳极效应的。 2、应该根据实际情况选择合理的参数组合，使自动熄灭有既保证了阳极效应的质量，达到了节能降耗的目的。 3、自动熄灭阳极效庆由于采用下压阳极方式，因此不会像手工木棒法那样会剧烈搅动槽内熔体，因而铝的二次氧化损失较小，同时对电解槽的平稳生产要有利。 4、通过运行自动熄灭阳极效软件包，提高了铝电争自动控制水平，减轻了工人劳动强度，节省电能113×35×50/3600=55wh/5效应，年节能0.33×100×365×55=66万KWH，吨铝降低电解22kwh/tAl同时也降低了木棒消耗为0.33×0.92×100=30根/块，每年为12045根。