废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

神火公司主要以煤炭和电解铝两个为主要业务。接下来就简单介绍一下神火股份。公司盈利弹性较大。公司业务分为电解铝以及煤炭业务,都属于周期性行业,其中电解铝波动幅度更大,如果经济形势好转,电解铝盈利将逐渐恢复,今年下半年我们认为电解铝毛利将回升至10%左右,全年毛利在3.5%左右,电解铝价格每提升1000元,毛利将提升5个百分点。公司盈利也确实是在好转,二季度收入环比增长32%,营业成本环比增长17%,归属母公司所有者净利润环比增长519%。1季度业绩超出预期:一季度公司实现营业收入39.29亿元,同比上升120.8%;归属上市公司股东净利润4.09亿元,同比大幅增长1264.5%;实现EPS 0.55元,高于我们预期的0.44元和市场预期的0.42元。业绩超出预期主要来自电解铝期货套保等公允价值变动3046万元(该合约6月份到期将不再进行类似投资),以及新郑煤电等投资收益3211万元。    电解铝业务扭亏为盈。一季度电解铝业务贡献净利。润约7000万元,折合每股收益0.09元而2009年1季度电解铝业务亏损1亿元左右。从负面影响来看，电解铝成本较高,业绩对铝价变动敏感。电解铝价格的不确定性使公司业绩波动较大。更多详细情况可登陆上海有色金属网咨询。

闪速熔炼，是在炉子的反应塔顶上，将干燥过的精矿粉和预热空气通过喷嘴混合吹入反应塔中，并使这些物料在悬浮状态下进行熔炼。这种方法，多半是以自热熔炼为原理来进行的，其熔炼的热源主要靠精矿中的硫和铁的氧化反应所放出的热，也可以加入少量其它燃料以保持其热平衡。由于该法将焙烧与熔炼结合为一个操作过程来处理硫化精矿，所以具有高的处理能力，热能利用好，能得出高纯度的二氧化硫炉气以制造硫酸，对较难挥发的金属化合物能迅速达到高的挥发率，所产的烟尘较纯等特点。闪速熔炼首先是用来冶炼铜、镍的硫化精矿，也可用来熔炼黄铁矿生产元素硫，还可以处理铜、锌复杂硫化矿。

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氧气闪速熔炼炉构造示于图1。含水0.1%的干燥精矿和含氧95%的工业氧气从设于炉子两端的精矿喷嘴水平喷于炉内。精矿喷嘴为内衬陶瓷的水冷不锈钢管。生成的铜锍和炉渣在熔池分离。烟气自设于炉子中部的上升烟道排出并直接送烟气收尘系统。           图1  INCO氧气闪速炉及烧嘴简图     技术特点：     1、采用氧气鼓风、烟气量小、烟气处理设备小，建设投资低。     2、烟气含SO270%～80%，可以生产液体SO2元素硫或硫酸。     3、过程自热，熔炼的氧气消耗每吨铜800～1000m3，相当于0.15～0.18t标准煤/t铜。     4、炉渣含铜较低，弃去前可以不作处理。     INCO氧气闪速炉由于使用工业氧气，仅始于电价低廉的地区使用。同时其液体二氧化硫等产品要考虑销路问题。因此它的推广受到限制。至1991年，世界上仅有三个工厂采用氧气闪速炉；铜崖厂（加拿大，1952年投产）、赫尔利厂（美国，1984年投产）和海登厂（美国，1983年投产）。     INCO氧气闪速熔炼主要工艺指标实例列于表1。 表1  INCO氧气闪速熔炼工厂主要工艺指标实例项目单位铜崖厂海登厂赫尔利厂产铜能力Kt/a100～15017580～90精矿处理能力t/d1100～160023601300精矿成分：Cu%2926～2820S%3437Fe%3237炉子尺寸（内部）m5.5×22×55.5×22×55.5×22×5上升烟道宽度m2.533.5沉淀池以上高度m61010渣层厚度m0.60.4铜锍层厚度m0.60.8渣口数个111铜锍口数个242铜锍品位%45～485545～55铜锍量t/d900～1200800渣量t/d260～3601000渣Fe/SiO20.880.83渣含铜%0.630.50.7渣处理方法不处理电炉贫化不处理氧气用量t/d300380烟气量m3/h1300017000烟气SO2含量%70～8070

2009年9月24日，我国第一台具有彻底自主知识产权的铅富氧闪速熔炼项目—HUAS闪速炼铅法取得了满意的成功。HUAS闪速炼铅法是在学习现代铜闪速熔炼并充沛吸纳基夫赛特炼铅工艺长处基础上研制的新式闪速炼铅炉。在操作和操控条件上，HUAS闪速炼铅法和基夫赛特有实质的差异，如氧势操控、渣型操控、脱硫率操控、冰铜层操控、底铅温度操控等等，因为上述操作和操控条件的改动，确保了铅精矿中伴生铜的高效收回。2009年9月24日，由北京矿冶研讨总院供给主体工艺设备与规划、与灵宝市华宝工业有限责任公司合作开发的10万t/a铅富氧闪速熔炼项目投料试产，25日闪速熔炼炉开端出铅，满负荷接连运转6天后进行了第一次点检，标志着我国第一台具有彻底自主知识产权的铅富氧闪速熔炼项目—HUAS闪速炼铅法取得了满意的成功。 HUAS闪速炼铅法是在学习现代铜闪速熔炼并充沛吸纳基夫赛特炼铅工艺长处基础上研制的新式闪速炼铅炉，主体设备由一座闪速熔炼炉和一座矿热贫化电炉组成。闪速熔炼炉由三部分组成，圆形的反响塔、设有热焦滤层的矩形沉淀池和直形上升烟道。圆形的反响塔顶设有保温用燃油烧嘴、焦炭管，塔顶中心设有一个中心涣散型精矿喷嘴，粉状炉料经过下料管从喷咽喉口处给出，氧气在咽喉口成高速射流，将炉料引进并经喇叭口涣散成雾状送入反响塔。5～20mm的碎焦经焦炭管参加反响塔，炉料和氧气混合后呈悬浮状在约1450℃的高温下进行氧化反响，约10%的焦炭参加焚烧反响弥补反响热。反响后的融熔物料先降落到焦炭层，80%～90%的PbO与火热焦炭层发作的CO及C发作反响被复原成金属铅从沉淀池放铅口虹吸放出，少部分铅进入炉渣，经流槽自流至矿热贫化电炉进行深度复原。反响塔烟气进入沉淀池，以5～7m/s速度流向直升烟道。为减轻融熔烟尘粘结，上什烟道笔直向上，直接与余热锅炉辐射冷却段相连。 流入贫化电炉、温度约1200℃的闪速炉渣在自焙电极的加热下坚持约1250℃以上的复原温度，在炉渣进口处参加碎焦炭并通入压缩空气搅动熔体，经过操控适合的复原强度，使大部分铅、锌复原，复原发作的锌蒸气和电炉烟气一同经水冷烟道降温、二次吸风焚烧、表冷降温后经布袋除尘器收回，确保外排的电炉渣含铅、锌小于3%。贫化电炉的粗铅从放铅口虹吸放出。 与炼铜闪速炉不同，HUAS闪速炼铅炉在熔池上坚持150～200mm厚的焦炭层，熔融物先经焦炭层过滤，PbO与C反响后才进入沉淀池，其次HUAS闪速炼铅炉的上升烟道为直立式，笔直向上与锅炉辐射区衔接，与炼铜闪速炉斜升烟道衔接辐射冷却室也不相同。与基夫赛特炉不同，HUAS闪速炼铅炉只要反响塔、沉淀池、一个上升烟道，反响塔设有一个中心涣散型精矿喷嘴；基夫赛特炉的反响塔、沉淀池与电炉互为一体，有2个上升烟道，其沉淀池的氧化段和复原段设有隔墙，反响塔顶设有4个精矿喷嘴，炉体结构杂乱。 在操作和操控条件上，HUAS闪速炼铅法也和基夫赛特有实质的差异，如氧势操控、渣型操控、脱硫率操控、冰铜层操控、底铅温度操控等等，正是因为上述操作和操控条件的改动，才确保了铅精矿中伴生铜的高效收回（在质料含铜0.4%的条件下，能够出产出含铜约8%的冰铜，铜收回率大于85%）。 由上述阐明能够看出，HUAS闪速炼铅法在保存基夫赛特炼铅法长处的基础上，具有如下的特色： （1）炉体结构简略，出资省。平等出产规模下，出资较基夫赛特节约30%以上，且HUAS闪速炼铅的操作和运转条件更安稳； （2）物料适应性更强。不只适用于铅精矿的处理，还能够处理湿法炼锌渣、湿法炼铜渣和铅贵金属体系渣，作到铅、锌、铜互补，对铅、锌、铜联合厂商更具优势； （3）铅及伴生有价金属铜锌和贵金属的收回率更高。渣含铅能够降至2%以下，渣含锌能够降至3%以下；渣含铜能够降至0.1%以下；约99.5%的金银在粗铅中得到富集；闪速炉烟灰含锌约2%，含铅大于65%，然后避免了锌在物猜中的无效循环； （4）烟气量小，烟尘率低，热量丢失小，烟气SO2浓度高（＞20%），配套电收尘小； （5）炉体密闭性好，负压下操作烟气逸散少、操作条件好； （6）和氧气底吹熔炼法相比较，不只物料的适应性好，并且因为完成了高温熔融炉渣的直接复原，反响热运用充沛，能耗很低，热能运用效率高，弃渣无需再经焰火炉处理收回锌、铅。 （7）能够运用廉价的兰碳替代冶金焦炭过滤层，出产费用低。 试出产期间处理的是含铅40%、含锌6%、含铜0.4%的低档次杂矿（由4种杂料制造而成）。为下降油耗，额定配入3%～5%的碎煤。闪速熔炼日处理炉料600～720t。闪速熔炼渣含铅一般坚持在10%～15%（最低降至6%）。经电炉贫化复原，电炉弃渣含铅1.5%～3%、含锌小于3%、含银4～6g/t、含金0.1g/t、含铜小于0.1%；冰铜含铜8%、含铅32%、含硫16%；粗铅档次大于98%；闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%，烟尘率小于6%且悉数闭路回来熔炼；电炉烟尘含锌大于45%、含铅小于30%。 正常出产情况下，闪速熔炼能够不耗费柴油，但为了确保出产的安稳运转，塔顶油坚持30L/h的给油量。 因为建造资金比较严重，灵宝10万t/a铅富氧闪速熔炼项目余热锅炉发作的蒸汽除部分供物料枯燥运用外，大部分直接排空，热能糟蹋较大。能耗方面，假如不考虑余热锅炉的蒸汽运用，按目前日处理600t含铅约40%的物料核算，吨粗铅归纳能耗按老标准（1kW·h电＝0.404kg标煤）核算约443kg标煤/t，按新标准（1kW·h电＝0.1229kg标煤）核算约317kg标煤。假如考虑蒸汽的运用，按老标准约362kg标煤，按新标准约236kg标煤。

闪速熔炼 是将硫化铜精矿和熔剂的混合料干燥至含水0.3%以下，与热风(或氧气、或富氧空气)混合，喷入炉内迅速氧化和熔化，生成冰铜和炉渣。其优点是熔炼强度高，可较充分地利用硫化物氧化反应热。降低熔炼过程的能耗。烟气中SO2浓度可超过8%。闪速熔炼可在较大范围内调节冰铜品位，一般控制在50%左右，这样对下一步吹炼有利。但炉渣含铜较高，须进一步处理。 闪速炉有奥托昆普型和国际镍公司型两种。70年代末世界上已有几十个工厂采用奥托昆普型闪速炉，中国贵溪冶炼厂也采用此种炉型。 冰铜吹炼 利用硫化亚铁比硫化亚铜易于氧化的特点，在卧式转炉中，往熔融的冰铜中鼓入空气，使硫化亚铁氧化成氧化亚铁，并与加入的石英熔剂造渣除去，同时部分脱除其他杂质，而后继续鼓风，使硫化亚铜中的硫氧化进入烟气，得到含铜98%～99%的粗铜，贵金属也进入粗铜中。 一个吹炼周期分为两个阶段：第一阶段，将FeS氧化成FeO，造渣除去，得到白冰铜(Cu2S)。冶炼温度1150℃～1250℃。

（一）闪速炉炼镍技能特色    我国金川公司闪速熔炼体系不单设炉渣贫化电炉，而是在闪速炉沉积池中刺进电极通电加热炉渣。这种炉型（见下图)不只简化了设备装备和工艺操作，并且能够下降能源消耗。闪速炉的反响塔选用铸造、钻孔的铜砖和优质铬镁砖砌筑，炉壁强化冷却作用好，有利于挂渣维护内衬。反响塔内操控熔炼温度高达1650℃，进步了出产能力，沉积池得到过热，确保出产顺利进行。因为沉积池插电极辅佐加热，就答应选用深熔池、高渣层操作，使得炉渣与镍流的别离弄清时刻延伸，有利于进步冶炼收回率。    入炉镍精矿需求枯燥至含水0.3%以下，通过精矿喷嘴自反响塔顶喷入炉内。熔炼发生的熔体在沉积池贫化区收回镍锍后，上层渣通过端墙上的渣口放出，水淬后抛弃。基层低镍铳用运至转炉吹炼成镍高锍。烟气通过余热收回和捕集烟尘，送去出产硫酸。炉体首要结构参数为：反响塔06m×6.4m，沉积池32m×6.4m×4.06m，精矿喷嘴4个，沉积池放锍口7个，反响塔鼓风含氧42％，贫化区电极6根，变压器容量4000kW×2，电极直径800mm，炉渣层厚度800mm，镍锍层厚度500mm。    （二）镍精矿熔炼进程    硫化镍精矿中的首要矿藏为磁黄铁矿（Fe7S8）：镍黄铁矿[（Ni, Fe)9S8]和黄铜矿（CuFeS2）。镍精矿与熔剂随富氧空气一同喷入反响塔后，立即被涣散在高温氧化性气流中，同时发生一系列熔炼反响：    反响产品中的Cu2S, Ni3S2和FeS交融组成低镍锍，氧化物和脉石等生成炉渣，SO2进入烟气。炼镍闪速炉的首要技能指标如下：处理镍精矿量50t/h，镍精矿含（％）Ni7、Cu4、Co 0.18、S 27，贫化炉渣耗电160kWh/t，烟尘率12.3%，炉渣含镍0.2%-0.5％，脱硫率80.2％，低镍锍含（％）Ni 30.9、Cu 17.2、Co 0.54、S 24。

闪速炉的开炉进程包含：①开炉前的预备作业；②升温；③投料；④熔体排放并转入正常出产。    1）开炉前的预备作业    在闪速炉开端升温时,外围体系有必要经过详尽的检备，对存在问题的设备、设备进行检修,按开炉方案的要求,在规则的时刻内做好正常运转出产的预备。即要求具有正常的供料、排烟与收尘、供氧与供风及供水条件；一切外表、称量设备及计算机体系处于正常作业的状况；一切余热锅炉处于正常作业的重要条件。    在闪速炉开端升温前，内部体系也要经过检修，在开炉方案所规则的时刻内具有升温投料条件的要求是：    (1)反响塔配、加料体系。风根称和配料、加料刮板空负荷运转无反常,各调理阀开关方位精确,开关灵敏。    (2) 精矿喷嘴体系。将精矿喷嘴拔出、拆开，对料管的磨损状况进持查看处理或新替换，并从头按技能要求进行拼装。对配套的调理阀、止回阀及金属软管进行查看、检修或替换，并从头拼装。    (3)热风体系。对一次风体系各风点的高、调理阀、止回阀及压力进持查看、修理或替换,对预热器进行查看、检修。二次风体系,对沉淀池热风体系风机、加热器及调理阀进行查看、检修；对反响塔二次风体系 的加热以及调理阀进行查看、检修。    (4)燃油体系。对一切的油泵、网站、调理阀及运用油进行检修、查看。    (5)冷却水体系。对各区域的冷却水套、水冷梁、水冷闸板、管道泵、喷雾室及其各自的调理阀等设备进行查看、检修。    (6)电极体系。对上升缸、上下闸环、集电环、铜瓦及其楔紧设备和油、水管等进行检修、查看，确保该体系运转灵敏牢靠。    (7)液压体系。对体系的油泵、一切的调理、操控阀进行查看、检修后液压油有必要经过过滤,氮气密封结构无显着走漏。    (8)变压器体系。对变压器及短网进行抽样分析、镇压、紧固、整理等查看、保护作业。    (9) 炉体体系。对恋体烧损、腐蚀严峻的砖体进行修补；对炉体调查孔、油孔、渣口镍锍口进行查看和修补对放渣、放镍 锍流槽或衬套进行查看或替换对炉体的紧固绷簧进行查看、完衫对升温进程中暂不运用的调查孔、油及贫化区加料管进行密封。    (10)贫化区配料、加料体系及其环保体系。对各配料、加料设备、设备进行查看、检修并进行空负荷接连运转对环保收尘体系的风机、卸灰器、螺旋输送机及脉冲布袋收尘器进行查看、保护或检修，并、进行空负历史接连运转。    (11)贫化电炉体系。对其电极体系、变压器体系、配料加体系、冷却水系和炉体等进行检修 、查看，使之具有正常出产的条件。    (12)转炉体系。对其炉体体系、加料体系、水冷体系及吊车等进行相应的查看、检修，具有正常的出产条件。[next]    2）升温    闪速炉新炉烘炉升温时刻一般很长,以便慢慢烘干较厚砌体内的水分。 在闪速炉开端进行投料作业前,有必要将炉子预热到挨近所本求的操作温度，闪速炉的升温是经过反响塔顶及沉淀池和贫化区的油焚烧重油或柴油来完成的，升温进程要求缓慢而均匀和脱落现象的发作，使其具有满足的抗冲刷强度。    闪速炉升温进程中，一般是依照以下准则进行操控：①以上升烟道 暂时热电偶温度为首要操控温度并归纳考虑炉体其他区域的温度动摇差错不超越20℃。②坚持沉淀池负压不变的状况下， 以多油、小油量的准则来近制均衡升温。    升温按升温曲线(下图)进行。闪速炉升温进程约7～8d,操控4～6℃/h的升温速度,操控好750℃、1100℃两个恒温点。值得指出的是，升温速度视炉体的修补状况而定。    3）投料    在炉子预热到要求的温度后，即可转入投料运转阶段。投料温度，一般操控在上升烟道暂时热电偶温度到达1250℃以上，反响塔空间温度到达1300℃以上。    一般闪勅这炉的投料量是分阶段的,依据体系的运转状况逐步添加投料量,整个进程大致分为丙个阶段:①调整阶段，一般为3—7D,加料量30—40t/h，该段首要调整镍锍档次,使炉墙挂渣以及让各辅佐体系特别是炉体有个调整习惯进程;正常出产阶段,在料量增到40t/h时,如无特殊状况,可熄灭沉淀池油,进入满负荷50—70t/h加料量的出产阶段。    在确保各体系所要求的相应的技能操控运转外，闪速炉首要的投料参数见下表。    4）熔体排放    在投料进行到必定时刻后，炉内渣面将到达1.2m以上，应为炉后人员当即放渣；当镍锍面到达450mm左右时，此刻炉前应当即放渣。[next] 下表   闪速炉开炉进程投料参数参加物料量30（t.h-1）40(t.h-1)50(t.h-1)反响塔7.2108熔剂/(t.h-1)56.419000烟灰/(t.h-1)232502145011000混合二次风(标)/(m3.h-1)52508050780混氧（标）/(m3.h-1)1000860　重油/(L.h-1)　　　贫化区1.522.5块煤/(t.h-1)00.3(2.5/8)0.25(2.0/8)熔剂/(t.h-1)02.52.c返料/(t.h-1)7～8/7～89～10/10～119～10/10～11电压级数(A/B)2.0/2.03.5/3.23.5/3.5电极功率(A/B)/MW25000～260004800050000每班耗电量/kWh　　　     假如开炉前炉底冻住层或沉渣隔层较厚，到达镍锍口的高度,则当镍锍面涨起时,在镍锍面下面或许仍存在着冻住层或沉渣层,直接阻止着镍锍的排放,呈现这种状况,一方面恰当调整,另一方面强制烧口直到镍锍排出停止。不然镍锍面逐步上涨又得不到及时排放,镍蓈就可以从渣口跑出来，形成跑炉事端。在一般状况下,假如炉温、镍锍档次及渣型操控得好，熔体排放进程发展就会顺畅。当渣各镍锍都 顺畅入出来时,闪速炉的开炉作业就悉数完毕了。在正常出产阶段，闪速炉一般操控渣面高度为500～650mm。

奥托昆普闪速熔炼原则流程见图1。     闪速炉由反应塔、沉淀池及上升烟道三部分组成，参见图2、图3。水分低于0.3%的干燥铜精矿与空气或富氧空气混合，并从反应塔顶部的1～4个精矿喷嘴垂直喷入塔内，在高温的反应塔空间内，精矿于2s左右完成氧化、脱硫过程。生成的铜锍和炉渣在沉淀池中分离；烟气从上升烟道排入废热锅炉及收尘系统。     本流程具有如下技术特点：     1、工艺及设备成熟可靠。     2、烟气含SO2浓度高，有利于回收制酸，硫到硫酸产品的回收率达95.5%，能有效地防止冶炼烟气污染大气。     3、能充分利用铜精矿中硫、铁的反应热，热效率高，能源消耗较低。熔炼过程的工艺能耗每吨铜约为0.1～0.3t标准煤。     4、可以使用天然气、重油、粉煤及焦粉等多种燃料。     5、反应塔寿命达十余年，沉淀池则每年修理一次。     6、容易实现机械化、自动化。车间作业环境及劳动条件比较好。     7、生产能力大，设备尺寸小。设备重量仅为0.3～0.4t/t铜。        图1  奥托昆普闪速熔炼原则流程图         图2  贵冶熔炼车间配置实例 1－水碎渣斗提升机；2－气流干燥装置；3－闪速炉；4－转炉；5－铸渣机（未示出）； 6－桥式起重机；7－炉渣贫化电炉     图3  足尾厂熔炼车间配置图实例 （因故图表不清，需要者可来电免费索取）

干燥的硫化镍精矿颗粒在氧化性的气流中悬浮状态进行氧化反应，反应产物落入沉淀池继续完成造锍、造渣反应,并完成镍锍和炉渣的相分离。闪速熔炼过程的化学反应与传统工艺没有实质的区别,只是通过熔炼设备和熔炼工艺上的改进来改善硫化精矿与强氧化性气体之间的多相反应动力学条件，达到熔炼的目的。闪速熔炼反应过程的物征是:①细颗粒物料悬浮于紊流的氧化性气流中,气—液—固三相的传质传热条件改善,化学反应快速进么；②喷入的细粒干精矿具有很大的比表面(据测定,-0.074mm的精矿1kg具有200mm2以上的表面积),氧化性气体与硫化物在高温下的反应速度和氧化程度的提高，导致精矿中更多的铁和硫氧化（例如卡尔古利镍厂闪速炉脱硫率为80%，皮克威镍厂为85%）。由于反应速度快，单位时间放出的热量多,使燃料消耗降低,从而减少因燃料带入废气量,提高了烟气中的SO2浓度，为烟气综合利用创造 了有利条件。    诺里尔斯克厂对镍闪速炉的测温结果和改变某些主要参数对熔炼结果的影响如图2和下表所示。测点2、3的数据表示了反应塔相应位置的温度分布,测点4的数据表示了沉淀池熔体表面上空的气相温度,这些测点数据大约在1200～1400℃之间。提高处理矿量和氧氧浓度，可使镍锍品位提高,但渣含镍量也随之升高。   诺里尔斯克厂镍闪速炉测温点位置（a）和炉子相应位置横断面温度分布（b）tr—热电偶测出；tR—辐射高温度计测出 诺里尔斯克厂镍闪速炉主要参数对渣含镍的影响参数加料量/（t.h-1）125.2110.1126134.6鼓风量/（km3.h-1）64.1435056.7氧浓度/%42484848料含Fe/%46.849.248.345.7S%3632.733.735.7Ni/%7.287.327.377.32锍含Ni/%22.230.329.328.5渣含Ni%0.40.370.630.64

很多车友都见过路边因为低温等原因造成电瓶亏电而无法启动的车辆。造成电瓶亏电的主要原因是冬季低温造成的电瓶性能下降、电瓶寿命到期以及经常熄火后使用车上用电设备等原因造成的。我们都知道，当车辆高转速行驶时可以给电瓶快速充电，那么，当车辆怠速运行的时候还能否充电了呢？怠速状态下依然可以对电瓶进行慢速充电汽车充电过程的本质是通过发动机带动了磁电机（发电机）发电，经过整流稳压后给电瓶一定的电压。一般这个电压会比电瓶电压略高，比如14伏，实现恒压充电。怠速的时候虽然转速低，但依然是带动磁电机工作的，所以能输出稳定的直流电压。因为电瓶功率相对没有那么大，所以怠速工况下是可以充电的，只是充电的速度会慢一些。只要发动机运转，就会带动发电机同时工作。一般怠速时候，整流器输出的电压大概能操持在13伏左右，比电瓶额定电压稍微高一点点。现在的汽车采用的是交流发电，电瓶里的电主要是用来启动汽车的，消耗量比较大，但只要着车后电瓶里的电就基本不再耗费了，启动时耗费的电瓶里的电量要通过相关线路进行充电。怠速情况下是可以进行充电的，但是充电电流相对会很小。一般家用汽车电池容量为54-60Ah之间。汽车电池容量表示在一定条件下（放电率、温度、终止电压等）电瓶放出的电量。一般汽车电瓶的容量单位为Ah，例如容量为60Ah的电瓶如果连续放电电流为1A，那么它可连续放电60小时。如果电瓶电量耗尽了，只要接了电打着火怠速半小时就充的差不多了。仪表盘上都会有一个红色长方形、带有+-号的电池标志，当启动车辆后这个标志灯不亮，就是说发动机正在给电瓶充电，如果灯亮了就是没有充电。如果点了火这个灯还亮，就是电瓶有问题了，就近找修理厂吧，否则熄了火很可能就启动不了了。没开其它电器（例如大灯、音响之类），原地怠速时必须能进入充电状态，电池充满后是暂停还是小电流涓充按各类车设计不同有区别。但一定是保证原地怠速时必须能进入充电状态，否则车子设计有问题了。 

冬天，有时候我们可以看到路边有些电动汽车因为电瓶亏电而无法启动，造成这样的原因是冬季的低温造成的电瓶性能下降或者电瓶的寿命到期以及经常熄火后使用车上用电设备等。我们知道，车辆高速行驶过程中，是可以给电瓶进行充电的，那当汽车怠速时，仍然可以给电瓶充电吗？答案是可以的。汽车怠速时充电指示灯亮就说明没充电，而且电瓶还在放电，正常情况下充电指示灯是亮的，是会给电瓶充电的，只是充电电流很小。接通点火开关， 蓄电池 通过点火开关、熔断器、充电指示灯、二极管给发电机提供它激电流和为调节器检测控制部分提供电压。下面我们来了解下汽车充电过程的本质，汽车充电过程是通过发动机带动了磁电机（发电机）发电，经过整流稳压后给电瓶一定的电压。一般这个电压会比电瓶电压略高，比如14伏，实现恒压充电。汽车怠速的时候虽然转速低，但依然是带动磁电机工作的，所以能输出稳定的直流电压。因为电瓶功率相对没有那么大，所以怠速情况下，一般是可充电的（有时电瓶亏的厉害了也会充电的），过平时车辆在行驶过程中充的电也就够用的了，除非是电瓶已经出现“毛病”了。只要发动机运转，就会带动发电机同时工作。一般怠速时候，整流器输出的电压大概能操持在13伏左右，比电瓶额定电压稍微高一点点。如果电瓶电量耗尽了，只要接了电打着火怠速半小时就充的差不多了。仪表盘上都会有一个红色长方形、带有+-号的电池标志，当启动车辆后这个标志灯不亮，就是说发动机正在给电瓶充电，如果灯亮了就是没有充电。如果点了火这个灯还亮，就是电瓶有问题了，就近找修理厂吧，否则熄了火很可能就启动不了了。

1995年哈贾伐瓦尔塔冶炼厂奥托昆普研究中心共同开发了闪速炉直接生产低铁高镍锍新工艺。基于闪速炉反应塔中形成的不续氧化物熔滴，如氧化铜等在熔池中与一些残余硫化物,如FeS及汪量硫化镍等继续反应生成镍锍和炉渣,由于硫量少,形成了金属化的高镍锍和SO2：                                 2NiO+FeS=[2Ni,Fe]锍+SO2                                 2Cu2+FeS=[4Cu,Fe]锍+SO2                                 4Cu2O+Ni3S2=[8Cu,3Ni]锍+2SO2                                 2NiO+Ni3SO2=7[Ni]锍+2SO2    镍锍含铁很少，基本上95%以上的铁进入渣，其中Fe3O4全部入渣，即Fe3O4=（Fe3O4）渣。    残余未反应的硫化物溶解于镍锍中：                                 Ni3S2=[Ni3S2]锍                                 Cu2S=[Cu2S]锍                                 FeS=[FeS]锍    镍以NiO形态溶入闪速熔炼渣中，经还原贫化进入锍中。                                （NiO）渣+C(CO)=[Ni]锍+CO(CO2)                                 (Fe3O4)+C渣(CO)=3(FeO)渣+CO(CO2)                                 (FeO)+C(CO)渣=[Fe]锍+CO（CO2）    深度还原高氧化态炉渣出带来另一后果，即产生大量的（CO+CO2）气体，引起电炉渣鼓泡，为此要控制好电炉温度、焦炭加入时以及冷料加入量。下表中列举了第一年的前8个月操作数据的平均数与老工艺比。   奥托昆普公司哈贾伐瓦尔塔镍厂新、老工艺作业数据的比较物料名称NuCuFeSSiO2MgOCO2SO2                      老       工        艺闪 速 炉硫化镍精矿1022827135　　镍     锍40131825————　　炉     渣20.6400.5279　　烟     气　　　　　　1223电 炉镍     锍4512308　　　　炉     渣0.20.3400.430　 　 　新工艺（高镍锍闪速熔炼）闪 速 炉硫化镍精矿151303085　　镍     锍655421——　　　炉     渣40.5400.2278　　烟     气　　　　　　1330电 炉镍     锍506307——　　　炉     渣0.30.2420.3318.5 　 　     新工艺取消了传统的转炉吹炼,无转炉渣返回贫化处理,产出连续的SO2气流,改善了硫酸厂的操作；取消了吊车动输,减少了废气、灰尘的逸出,改善了工厂的民事卫生状况；熔炼炉渣还原贫化后弃渣达到含Ni0.3%、含Cu 0.2%的水平,减少了内部循环,提高了金属回收率。

闪速炉烟气特点：     1、闪速炉熔炼脱硫率高，又采用富氧空气鼓风，因而烟气中国二氧化硫一般为10%～20%，最高可达40%。反应塔送普通空气时，烟气中含三氧化硫与二氧化硫+三氧化硫的体积比为1.5%～2.0%，送富氧空气时为2.0%～3.0%（至酸厂前）。     2、炉料经过深度干燥，烟气水分一般为4%～8%。     3、闪速炉烟气含尘浓度一般为50～120g/m3，要求进硫酸系统时一般为0.5 g/m3。     4、出炉烟气温度高达1300～1350℃，高温烟气的热量要通过废热锅炉回收。     闪速炉烟气量、烟气成分与精矿成分、燃料及送风含氧浓度有关，设计时由冶金计算确定。图1为日本足尾厂根据生产实践的烟气二氧化硫产出量简易计算图表（普通空气鼓风）。贵冶烟气实例见表1。国外闪速炉烟气实例见表2。图1  闪速炉烟气二氧化硫含量计算图表 表1  贵冶闪速炉烟气量及成分实例精矿成分，%送风含量 %出炉烟量 m3/h烟气成分，%（体积）CuSSO2CO2H2OO2N214.334.2217670010.954.086.771.1477.06253021687008.665.948.151.3575.9022.530.832～335117118.423.425.731.1871.23253031～324953417.973.465.781.2071.58 表2  国外闪速炉烟气量及二氧化硫浓度实例工厂出炉烟量 km3/h烟气二氧化硫含量，%闪速炉出口锅炉出口电收尘器出口哈里亚瓦尔塔14～2025～4522～3220～30足尾13.533.113.510.1小坂6010～12佐贺关 Ⅰ5419.413.211.3Ⅱ4815.010.08.6东予4014.67.9玉野50～6015～1712～1411～12汉堡40～6012～20萨姆松438.5凯特里506～85.5～7.54～6韦尔瓦40～5512～2010～18格沃古夫45～558～13温山3320～2515～1813～17卡巴卡里4510伊莎贝拉4410～12圣马纽尔64.230～35奥林匹克坝10.533.6    闪速炉烟气一般与转炉烟气混合后采用双转双吸烟气制酸工艺处理。根据制酸要求，进转化器最低的SO2经济浓度为6%。因此闪速炉出炉烟气含SO2浓度应按照与转炉烟气混合及考虑系统漏风后满足上述要求进行控制。     闪速炉出炉烟气中SO2浓度通过调整送风含氧浓度、送风温度和燃料量进行控制。     闪速炉烟气系统设备及管道漏风系数约1.6～1.8。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

闪速炉的入炉物料一般有干精矿、粉状熔剂、粉煤和混合烟灰等。精矿必须干燥至含水量低于0.3%，当超过0.5%时，易使精矿在进入反应塔高温气氛时,由于水分的迅速汽化，而被水汽膜所包围，以致阻碍硫化物氧化反应的迅速进行，结果造成料落入沉淀池。    金川公司是将含水量低于0.3%，当超过0.5%时,易使精矿在进入反应塔高温气氛时由于水分的迅速汽化，而被水汽膜所包围，以致阻碍硫化氧化反应的迅速进行，结果造成生料落入沉淀池。    金川公司是将含水分8%-10%的硫化铜镍精矿经短窑(设粉煤燃烧室)、鼠笼打散机和所流管三段低温气流快干燥,得到含水量小于0.3%、粒度为-0.074mm部分大于80%的干精矿。干精矿的成分(%)为：Ni 6.62，Cu 3.07，Co 0.20，Fe 41.25，S 28.31，CaO 0.97，MgO 6.09，SiO2 7.12。经测试查明:60%Ni呈三方硫镍矿Ni3S2,40%Ni呈镍黄铁矿Ni5Fe4S8,精矿中80%Cu呈黄铜矿CuFeS2,20%呈辉铜矿Cu2S。钴呈Co3S4。硫除结合成上述硫化物外,剩余的硫呈Fe7S8。剩余的铁呈Fe3O4。钙以碳酸盐形态存在,镁以蛇纹石形态存在。    金川闪速炉混全烟尘成分(%)为:Ni 6.80,Cu 3.14,Co 0.21,Fe 39.70,S 3.3,CaO 1.12,MgO 6.86,SiO2 17.68.混合烟尘中硫含量比相应铜冶炼要低。    石英熔剂的成分(%)为：SiO2 95.65,CaO 0.39,MgO 0.26,Fe1.47,H2O 0.08.在石英中钙、镁以碳酸盐形态存在，铁以Fe2O3形态存在。    石英石的加工主要是将含水量小于5%、粒度小于12mm的石英石与用粉煤加热产生的热烟气一起通入烘干式球磨机。在磨制石英粉的同时进行干燥，得到含水量小于1%、粒度为-0.246mm在于90%的石英粉，用压缩空气送至闪速炉顶的石英粉仓。    粉煤:一般要求含水量低于1%，并磨细至粒度-0.074mm者三于90%的粉煤。将含水量小于5%、粒度小于12mm的原煤进行加热、干燥至含水低于1%，并磨细至上述要求粒度供应精矿干燥和熔剂加工用。    铜镍精矿和石英熔剂混合物料的矿物组成一般有：（Ni,Fe）9S8,CuFeS2,Fe7S8,Fe2O3，FeS2, MgO,SiO2,CaO等。其中的高价硫化物在反应塔高温下发生离解反应和部分氧化反应。    在镍闪速炉熔炼的高温和氧化性气氛下,镍(铜)硫化精矿的造锍熔炼是利用铁对氧的亲和力大于镍和铜(尤其是铜)对氧的亲和力，铁优先发生氧化反应，致使精矿[如金川公司精矿的典型成分(%)为;Ni 7.6,Cu 38,Fe 38,S 27]中的一闻分硫和铁(高温分解后主要呈FeS形态)氧化；被氧化的硫生成SO2。进入烟气；被氧化的铁与脉石以及熔剂中的氧化物造渣。闪速熔炼严格控制入炉的氧/料比，能准确地造成部分FeS不被氧化,这部分残存的FeS便与Ni3S2(Cu2S)形成设定组成的镍（铜）锍[如金川公司镍锍典型成分（%）这：Ni 31,Cu 14，Fe 28，S 24]。可见，造锍熔炼是主金属镍和铜的火法富集过程。    在氧势较高而又缺乏充足的SiO2熔剂时，FeS和已经部分生、成的FeO者可能进一步氧化生成Fe3O4：[next]                                 3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2                                 3FeO+1/2O2=Fe3O4    Fe3O4熔点高（1597℃）、密度大（-5g/cm3），使炉渣与镍锍分离不好,造成金属损失增加,且易在炉底析出使后产空间减小，使炉子入理能力降低。    在高温条件下，Fe3O4可被FeS的固体碳还原：                                3Fe3O4+FeS=10FeO+SO2                                Fe3O4+C=3FeO+CO    生成的FeO与SiO2造渣反应：                                2FeO+SiO2=2FeO.SiO2    在炉子中有适量的石是防止Fe3O4析出的主要物段。当Ee3O4含量过高时可及时加生铁还原处理：                                Fe3O4+Fe=4FeO    黄铜矿（CuFeS2）在熔炼过程中除民生离解反庆外，部分（CuFeS2）和FeS直接氧化产生SO2、FeO。                               2CuFeS2+1/2O2=Cu2S.FeS+2SO2+FeO                               FeS+3/4O2=1/2FeS+1/2FeO+1/2SO2    反应生成的FeO又与SiO2造渣。少量铜的硫化物被氧化氧化物。当有足量的FeS存在时与其发生反应又生成硫化物进入镍锍，只有少量的铜以氧化物形态溶于渣中。    镍的硫化物除离解反应外，也有少量的（Ni3S2）被氧化进入渣中：                                2Ni3S2+7O2=6NiO+4SO2    反应塔中的镍约有5%～7%以NiO进入沉淀池中，故沉淀池中渣含镍高达0.8%～1.2%。钴的硫化物Co3S4在反应塔高温和强氧化气氛中有30%-40%的钴被氧化为CoO进入渣中,其余进入镍锍中。    铜镍精矿中的脉石，除SiO2外，还的钙和镁的碳酸盐，它们在高温下发生离解反应,生成CaO、MgO与SiO2造渣，其反应有：                                 CaCO3=CaO+CO2                                MgCO3=MgO+CO2                                2MgO+SiO2=2MgO.SiO2                                2CaO+SiO2=2CaO.SiO2    根据测定，炉渣含MgO每增加1%，熔渣温度要升高9～10℃；MgO含量超过8%时，每增加1%，熔渣温度要升高35～40℃。

一、计算机控制    闪速熔炼由于反应迅速，操作严格，目前国内外工厂的自动化装备水平普遍较高，东予厂、贵冶等厂采用了计算机在线控制，能实现稳定生产。     当闪速炉处理料量不变时，控制闪速炉产出的铜锍品位、铜锍温度和炉渣中的铁硅比这三个变量稳定，就可以使熔炼、吹炼、制酸生产稳定。     贵冶计算机的控制目标和功能见表1。 表1  贵冶计算机的控制目标和功能控制对象控制目标操作变量配料Fe/SiO2=1.15熔剂调节比例闪速炉铜锍品位50%反应塔送风量、送氧量闪速炉铜锍温度1210℃反应塔喷嘴重油量    二、废热利用     闪速炉出炉烟气温度一般为1300～1350℃，并含有50～100g/m3熔融状态的烟尘。为回收烟气废热，并初步捕集烟气中的烟尘，必须设置废热锅炉。为防止烟气中三氧化硫腐蚀锅炉管，锅炉产生的饱和蒸汽压力约为5MPa，温度约为260～270℃。蒸汽一般用于加热闪速炉工艺空气及发电。辅助设备有蒸汽过热炉、蒸汽再热炉、空气加热器及废热发电机等。一般废热利用系统见图1。贵冶废热利用系统技术参数见表2至表表6。图1  废热利用系统图 表2  贵冶闪速炉废热锅炉烟气条件（空气鼓风熔炼）项目单位数值锅炉入口烟气量m3/h75800入口烟气温度℃1340烟气成分 SO2 CO2 H2O O2 N2% % % % %11.2 3.8 6.6 0.9 77.5烟气含尘g/m370～100锅炉入口烟气压力Pa0～150锅炉出口烟气温度℃＜360 表3  贵冶闪速炉废热锅炉技术参数项目单位数值强制循环，露天设置，日本川崎 BLW－77型设计压力：最高 常用MPa MPa5.5 5.1蒸气温度（饱和）℃265.1给水温度℃120蒸发量：最大 常用t/h t/h57 56烟气量：最大 常用m3/h m3/h77000 75800烟气温度：入口℃1340辐射部出口℃≤760对流部出口℃≤360辐射部传热面积m2990对流部传热面积m22580辐射部：长 宽 高m m m23.52 6.97 9.0对流部：长 宽 高m m m18.64 3.84 6.2锅炉外形：长 宽 高m m m42.85 18.00 26.00锅炉总重量t1025 表4  贵冶闪速炉蒸汽过热炉及再热炉技术参数项目单位蒸汽过热炉蒸汽再热炉形式强制通风燃烧裸管式露天布置同左加热蒸汽量t/h5660.3入口蒸汽压力MPa4.854.07出口蒸汽压力MPa4.553.82入口蒸汽温度℃260328出口蒸汽温度℃540470重油消耗kg/h1450710热效率%7070送风机风量km3/h3016.2送风压力Pa25502550辐射部传热面积m213382对流部传热面积m2575327设备总重t150.8110.5 表5  贵冶闪速炉空气加热器技术参数项目单位闪速炉反应塔一段空气加热器闪速炉反应塔二段空气加热器闪速炉沉淀池空气加热器锅炉吹灰孔密封空气加热器空气流量km3/h66（湿基）58.8（正常）11.43.6空气入口温度℃302103030空气出口温度℃210490220200蒸汽流量t/h8.55.61.610.1（水）蒸汽入口温度℃315540315250传热面积m2973143619463空气阻力损失Pa3801320470400设备重量t5.744.003.41.2 表6  贵冶废热发电技术参数项目单位数值减速式凝汽透平，一级抽气额定功率KW13000入口蒸汽压力MPa3.5入口蒸汽温度℃435真空度kPa9.1抽气压力kPa600最大抽汽量t/h9.7正常抽气量t/h6.3额定入口蒸汽量t/h62.2输出电压V6300设备重量t206     贵冶闪速炉废热锅炉为了适应温度高、含尘量大、二氧化硫浓度高的烟气条件，采取了一些有效措施，解决了锅炉的粘结、堵塞、磨损及腐蚀问题。主要措施内容如下：     1、采用直通烟道式，锅炉受热面积一字形布置，烟气水平穿过锅炉受热面积，直至排出。这样，烟尘与管壁粘结性减弱，烟尘量减少。     2、采用强制循环式，可是受热面管子直径减小（φ38.1×4mm），设有下汽包或下联箱，锅炉内烟尘可自由沉降，因而避免了烟尘的堵塞和堆积。     3、采用大的辐射冷却室，利用辐射吸热将烟气中烟尘冷却固化二沉降下来。     4、采用整体水冷壁结构，由于密闭，可防止炉内二氧化硫渗出或外面空气漏入，从而防止腐蚀，并保证了二氧化硫浓度。     5、采用较高的锅炉运行压力，使锅炉水温（250℃以下）保持在烟气露点（220℃）以上，防止管壁结露腐蚀。     6、采用特别的Ω形翅片管，翅片不在翅片管子的中心部位，而与管子圆周相切，将每根Ω形翅片管拼焊起来，则内壁呈一个平面，烟尘难于粘结。     7、装设强有力的51台吹灰器，其中辐射室45台，对流区6台，每次启动2台，按程序自动运行，此外，还有捶打清灰器共15组，轮流持续进行捶打。     8、采用整体悬吊式，将废热锅炉吊悬起来，有利于振打清灰。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

闪速炉烟尘成分与原料所含易挥发元素Pb、Zn、As、Sb、Bi、Cd等有密切关系，同时与返回的转炉及闪速炉烟尘，特别是电收尘器烟尘数量有关。由于杂质在熔炼过程中依平衡关系分布于烟尘、炉渣及铜锍中，因此烟尘含杂质成分高，铜锍以及之后的粗铜杂质含量也高。为避免杂质随烟尘的返回而不断积累，含杂质高的烟尘不应全部返回闪速炉，应另行综合回收处理。     贵冶精矿含As0.2%～0.26%，Sb0.06%，Bi0.07%。在烟尘基本全部返回情况下，最终阳极铜含As0.07%～0.10%，Sb0.037%～0.042%；Bi0.037%～0.045%。     此外闪速炉烟尘含Pb、Zn过高时，容易发生废热锅炉烟尘粘结故障；日本小坂厂闪速炉料Pb+Zn为7%～8%，废热锅炉烟尘Pb+Zn为15%～16%，是迄今闪速炉料含Pb、Zn最高的实例。中外冶炼厂闪速熔炼的精矿与烟尘成分实例见表1。 表1  中外冶炼厂闪速熔炼的精矿与烟尘成分实例，%(一)试验来源CuFeSPbZnSbBi贵冶精矿21～2228～2932～330.3～0.40.5～1.20.060.07闪速炉烟尘5.832.950.282.25废热锅炉烟尘23～247～8.43.0～3.60.7～1.0电收尘器烟尘15.9～18.311.2～14.64.2～5.45～161.8～3.1哈里亚瓦尔塔废热锅炉烟尘19.7525.224.350.5312.63空气预热器烟尘14.7516.4610.940.3612.28电收尘器烟尘15.6715.899.160.5411.46小坂炉料17.8726.4331.872.694.920.110.036废热锅炉烟尘18.9228.267.947.458.580.1970.048旋风收尘器烟尘14.3521.208.7311.889.400.310.160电收尘器烟尘10.9311.289.9619.719.090.470.501佐贺关精矿25.624.829.01.040.62锅炉烟尘24.323.210.11.31.0电收尘器烟尘19.113.68.32.14.0萨姆松精矿13.634.740.50.43.5烟尘9.524.17.17.916.7奥林匹克坝精矿54.811.619.6烟尘46.08.71.3圣马纽尔精矿28.3528.4633.61烟尘25.6320.879.77续表1  中外冶炼厂闪速熔炼的精矿与烟尘成分实例，%(二)试验来源CdAsSeInTeSiO2Au  g/tAg  g/t贵冶精矿0.010.2～0.260.0080.0040.016.5闪速炉烟尘6.280.0070.0070.0068废热锅炉烟尘3.4～5.18.6～9.4197～270电收尘器烟尘7～10.93.24.5～5.1165～185哈里亚瓦尔塔废热锅炉烟尘5.63空气预热器烟尘电收尘器烟尘小坂炉料0.0270.1712.802.5309废热锅炉烟尘0.0910.432.592.3329旋风收尘器烟尘0.1720.771.892.7276电收尘器烟尘0.3792.041.041.6264佐贺关精矿10.8锅炉烟尘电收尘器烟尘萨姆松精矿0.15.0烟尘1.311.6奥林匹克坝精矿烟尘圣马纽尔精矿Ca 0.28Al2O3 1.42Fe3O45.96烟尘0.520.6113.175.13

中南矿冶学院浮选教研室 现在，我国钨矿泥大都是用重选法选别，作业回收率仅30%～40%。由细泥中丢失的钨约占各厂总丢失的一般。因而，进一步进步钨细泥的回收率，已成为进步钨矿选矿总回收率的要害之一。 遵循毛主席关于“教育有必要为无产阶级政治效劳，有必要同出产劳动相结合”的教训，咱们结合学员结业实践，对湘东钨矿的钨细泥（含0.32% WO3）进行了浮选实验。实验作业是以数理统计办法组织实验，找主要矛盾，揭内因联络，求最佳条件的基础上，以甲为捕收剂，选用分枝粗选、分速精选、浓浆充气拌和等新工艺进行的。实验取得了开始作用：钨精矿档次28.13% WO3，回收率59.1%，富集比91；若将次精矿兼并核算，则精矿档次23.4% WO3，回收率70.1%，到达了烧碱浸出法出产三氧化钨对钨精矿档次（含20% WO3）的要求，使浮选－水冶处理钨矿泥成为可能。下面介绍实验的一些状况。 一、矿样性质 矿样取自1975年12月湘东钨矿选矿厂细泥工段的混合钨矿泥，即原生和次生矿泥混合浮铜的尾矿。含0.32% WO3。钨矿藏主要是黑钨矿和白钨矿，脉石矿藏有石英、长石、云母、方解石和萤石等。因为取样期间选铜出产不正常，矿样中混入少数黄铁矿、黄铜矿等硫化物。矿样的多元素分析成果见表1；矿样中－200目含量近80%，WO3含量在各粒级中的散布根本均匀，详见表2。 表1 矿样多元素分析成果元素WO3PbCuZnSCaMgNa2O含量（%）0.320.060.160.0790.234.040.191.28元素K2OFeMnSnAl2O3TiO2SiO2Cr含量（%）4.791.830.0580.05714.190.2064.80.006表2 矿样筛析水析成果（赤色为数据不全）等级（微米）产率（%）档次（WO3%）散布率（%）＋150－150＋74－74＋37－37＋19－19＋10－10算计4.018.832.020.08.217.0100.00.00.20.20.20.30.20.20.819.933.920.411.014.0100.0二、最佳条件实验 实验的第一阶段，实验组织选用数理统计办法，找主要矛盾，揭内因联络，求最佳条件。别离以甲、美狄兰、731氧化石腊皂、乙烯为捕收剂做了一系列实验。实验成果标明，上述四种药剂对湘东钨矿泥都有较好的捕收才能，其间以甲较好。实验工艺流程和最佳的工艺条件见图1。图1 浮选工艺最佳条件 闭路实验成果：精矿档次12.5%，回收率78.0%，富集比37，分选功率12.3%，作用较好，但用药量太高（甲1.2公斤/吨），拌和时刻太长（50分钟），出产上比较欠好办。 三、新工艺实验 实验第二阶段是在上述最佳工艺条件的基础上进行的。为了进一步进步选别目标，下降药剂用量，缩短拌和时刻，咱们进行了一些新工艺的打听。其间以分枝粗选、分速精选的作用较好，浓浆充气拌和也有成效。现别离简述如下。 （一）分支粗选 分支粗选的作法是将第一支粗精矿与第二支原矿一同粗选，其粗精矿因为第三支原矿一同粗选（见图2）。它不同于常见的粗选流程（即不分支粗选，见图3），其用药量一支比一支少，均匀用量比不分支的省。 分支粗选与不分支粗选实验的比照成果见表3。从表3可看出，分支粗选的精矿档次高，分选功率也高，尾矿品尝同不分支粗选的附近。明显，分支粗选比不分支粗选好，用药量少。表3 分支粗选和不分支粗选实验成果工艺流程档次（WO3 %）粗精矿回收率（WO3 %）分选功率·（%）原矿（三支均匀）粗精矿尾矿尾矿1尾矿2尾矿3均匀分支粗选0.303.050.030.050.030.03789.023.15不分支粗选0.282.45－－－0.03489.782.40· 分选功率图2 分支粗选流程图3 不分支粗选流程 分支粗选对低档次矿泥为什么比一般的不分支粗选好呢？经过开始实验调查，有下列几点领会。1、人为地进步当选原矿档次。钨矿泥难选，其档次低是原因之一。把前一支粗选精矿泡沫参加次一支的原矿，次支当选档次以为地进步。例如，湘东钨矿第一支当选档次为0.3%，把第一支精矿泡沫参加第二支，第二支当选档次达0.5%左右；再将第二支精矿泡沫参加第三支，第三支当选档次进步到0.7%左右。在咱们的实验中，以分三支比较恰当。 2、节约药剂用量。在精矿泡沫中有许多剩下药剂，加到次一支，可很多节约起泡剂（咱们实验证明，第二支起泡剂用量只要不分支粗选的1/2，第三支根本可不加）；一起捕收剂、活化剂也可相应削减；防止过剩药剂的损害，有利于分选功率的进步。 3、改善泡沫结构及矿浆离子组成。把前一支精矿泡沫参加次支，次支的泡沫结构及矿浆离子组成与一般浮选的状况不同。从现象调查，矿化过程中细泥罩盖稠浊的恶劣影响削弱了。 （二）分速精选 咱们用美狄兰、甲等作为捕收剂时，都发现前几分钟浮出的粗精矿档次高，跟着浮选时刻的延伸，泡沫档次逐步下降，这实质上是一个浮选速度问题。一起感到钨矿泥粗选富集比和回收率都适当高，仅仅精选功率很差，粗精矿档次难于进一步进步。 分速精选的作法是：粗选时分批刮泡，按等档次、等浮选速度原理兼并，屡次精选（见图4，Ⅰ）。让浮选速度快的赶快浮出，防止会集精选的稠浊下降质量现象。它与不分速精选即一般的几种精选（图4，Ⅱ）不同。图4 分速精选与不分速精选暗示 分速精选与不分速的实验成果列入表4。从表4可看出，分速精选的回收率和分选功率都高，分速精选比不分速精选好。 表4 分速精选和不分速精选的实验成果工艺流程当选档次（WO3 %）精矿档次（WO3 %）回收率（WO3 %）分选功率（E%）分速精选3.0528.1372.9423.97不分速精选2.8125.8256.8716.75分速精选为什么会进步精选功率呢？咱们开始实验调查以为： 1、泡沫精矿档次是与槽内意图矿藏含量相关的。刚开始浮选时，钱几分钟的泡沫产品档次较高，到浮选后期，刮出来的大多是脉石泥浆，档次很低；ε这是与“浮选动力学”及“浮选速度方程式”（dε/dt）的根本概念相符合。 2、分速精选让“先浮快浮档次高的泡沫”与“后浮慢浮档次低的泡沫”别离进一步精选，各得其所，较为合理。 3、分速精选按快慢别离精选，可少用精选药剂。咱们实验标明，用一般精选时，要参加草酸作抑制剂，参加甲再捕收，还要参加起泡剂。但分速精选因各种不同浮游速度的泡沫条件合适各自的精选条件，根本上能够不加或少加药剂，就能到达精选的意图。 分速精选牵涉到不少理论问题，要在工业出产中逐步进步知道。 （三）浓浆充气拌和浮选 这是在重复实验过程中发现总结出来的。在实验中发现，用同类型XFD叶轮拌和式浮选机，用500克矿样，在1升的槽子里浮选，比在1.5升槽子里浮选的作用好，比用1000克矿样在3升槽子里浮选的作用也好些。重复证明浓浆拌和对浮选有利。 加甲拌和时并略加充气，能够缩短拌和时刻。这是从一台新浮选机气门漏气的偶尔现象发现的。原先用气门密闭的浮选机参加甲后，发现要拌和40分钟才有灰黑色泡沫呈现，到50分钟泡沫层才变黑，此刻浮选作用才好（拌和时刻条件实验标明50分钟最好）。但当试用一台新浮选机时，发现8分钟左右就呈现灰黑色泡沫，10～15分钟泡沫色彩变黑，往后泡沫又逐步消失，找曩昔拌和50分钟，成果浮选得很欠好。改用拌和10～15分钟，浮选作用与曩昔拌和50分钟类似（还略高一些），经查看是新浮选机气门有漏气现象，消除漏气拌和又需50分钟。从这个发现得到启示，实验成功并微开气门（用流量计测定，进气量为100毫升/分），充气拌和，能够缩短甲拌和时刻，由50分钟缩短到10分钟。 （四）分支粗选和分数精选等归纳咱们进行了分支粗选、分速精选、不分支粗选、不分速精选，分支粗选、不分速精选，不分支粗选、分速精选等四种工艺的比照实验。实验成果列入表5。 表5 几种工艺的组合实验成果工艺精矿产率（%）原矿品位（%）精矿档次（WO3 %）精矿回收率（%）分选功率（%）分支粗选，分速精选分支粗选，分速精选不分支粗选，不分速精选分支粗选，不分速精选不分支粗选，分速精选0.660.89*0.610.550.620.310.300.300.310.3028.1323.4021.8425.8223.5159.1070.15*44.1845.3048.5121.3421.05*12.3114.9714.66*是精矿和次精矿兼并目标 从表5能够看出，分支粗选、分速精选的分选功率最高（21.34%）；其次是分支粗选、不分速精选，分选功率为14.97%；再次是不分支粗选、分速精选，分选功率为14.66%；不分支粗选（即常见的浮选工艺）的分选功率最差，仅为12.31%。也就是说，分支粗选、分速精选的作用最好；分支粗选进步粗精矿档次，分速精选可进步精矿回收率。图5 分支粗选、分速精选工艺条件 刮泡时刻（分钟），浮硫浮钨均为1升浮选槽 分支粗选、分速精选的工艺流程及工艺条件见图5。钨矿泥原矿预先浮出硫化矿藏（条件相同），后分支粗选（浮钨），再分速精选；粗选时矿浆浓度为45%（固体分量），参加甲拌和时稍稍充气100（毫升/分）。 分支粗选时用药量一支比一支削减，粗选时刻一支比一支稍长。精选时依据分批刮泡的泡沫产值改变习惯容积的浮选槽，三次精选不加药剂。 这阶段的实验处于较低气温（10℃或5℃以下）下进行的。在秋、冬、春的气温下实验，其目标动摇不大，标明将来出产上不致受时节气温太大的影响。 （五）小结 分支粗选、分速精选、浓浆充气等新工艺实验成果标明： 选用分支粗选、分速精选能够节约药剂用量。捕收剂甲由1.2（公斤/吨）减至0.8（公斤/吨），活化剂由0.7（公斤/吨）减至0.6（公斤/吨），起泡剂二号油由40（公斤/吨）降至20（公斤/吨），抑制剂草酸及分散剂水玻璃能够不必； 选用浓浆充气拌和，使甲的拌和时刻由50分钟缩短为10分钟； 选用上述有用且易行的工艺，到达了较好的目标，精矿档次28.31% WO3，回收率59.1%，富集比91，若将次精矿兼并核算则精矿档次为23.4% WO3，回收率70.2%，分选功率由本来的（即常见的）12.99%进步到21.34%。 四、新工艺有待持续完善 实验办法的改善，新工艺的选用，使钨矿泥的浮选有了一些作用，呈现了新的预兆。但因为咱们人力、水平、条件有限，作业刚刚开始，有待持续完善，选别目标还得进一步进步。 钨矿泥浮选能否在工业上完结，药剂成本是个问题，需求持续下降药剂用量。开始打听标明，补加二次捕收剂（火油）能够节约酸酸用量。 上述新工艺虽不很杂乱，但用于工业实验，还会发作许多实验室实验中难以发现的问题，有待工业实验中发现、处理，在出产上收效。一起，期望我们实验，纠正。（本文及实验研究作业由胡为柏，黄开国完结）

我国是国际铅的出产大国，但却是当之无愧的铅冶炼技能侏儒。尽管近年来我国铅冶炼的技能配备水平有了很大的进步，吨铅冶炼能耗已由2000年的721kg标煤降至65416kg，但仍旧存在很大的缺乏：（1）铅锌冶炼厂商规划较小。全国已建成的铅冶炼厂有400多家，但产值在5万t以上的只需十余家。总铅产值的60%约200万t仍旧由烧结－鼓风炉熔炼出产；（2）技能配备相对落后。除几家大型和在建的几家铅冶炼厂选用了并不能称之为先进的氧气底吹技能外，大多数铅冶炼厂仍选用烧结机工艺乃至是明令筛选的烧结锅工艺，一同，因为自动化程度低、办理不到位，几家大型铅冶炼厂的配备水平缓技能指标也落后于国外同类厂商，人均劳作出产率仅相当于发达国家的1/10；（3）环境污染比较严峻。铅的出产首要是火法熔炼，其污染首要是低浓度SO2和含铅烟尘的污染。现在国内年矿铅总产值约210万t，除部分供应商的SO2烟气制酸外，每年仍有约20万t低浓度SO2排入大气，约占我国有色金属职业年SO2排放量的25%；（4）技能经济指标偏低，能耗高。国际先进铅冶炼的能耗水平为吨铅300kg标煤。2005年我国铅冶炼概括能耗为650kg标煤，国内的先进水平也只是到达470kg标煤，且存在熔渣“热－冷－热”工序替换重复耗费动力以及对质料适应性较差等重要坏处。因而，研讨开发契合我国资源特色、具有我国彻底自主知识产权的铅冶炼新技能，对进步我国国民经济开展关键时期金属矿产资源的节能减排，促进社会的调和开展和可持续开展，含义严峻。 一、国表里铅冶炼技能情况 铅的冶炼办法能够简略概括为传统法和直接炼铅法二大类。传统法即烧结－鼓风炉熔炼法（包含烧结机、烧结锅、烧结盘等）；直接炼铅法即撤销硫化铅精矿烧结进程，生精矿直接入炉熔炼的办法。多年来传统的烧结－鼓风炉熔炼法一直是铅的首要出产办法，即便到现在，其产值仍旧占国际铅产值的60%以上。但随着人类对环保、节能知道和要求的不断进步，烧结－鼓风炉熔炼法的缺点日显杰出，新建的铅冶炼厂已大都选用了直接炼铅工艺来出产。直接炼沿法可概括为一段炉法，首要有前苏联开发的基夫赛特法和瓦纽科夫法、德国鲁奇公司开发的QSL法、瑞典波利顿公司开发的卡尔多法等，在一台炉中完结粗铅的冶炼进程。两段炉法有澳大利亚开发的氧气顶吹浸没熔炼法（又称澳斯麦特法、艾萨法），以及我国在20世纪80年代开发的水口山法（又称氧气底吹熔炼法－SKS），在两台炉中完结粗铅出产进程。 （一）烧结－鼓风炉熔炼法 烧结－鼓风炉熔炼法运用时间长远、技能老练牢靠、出产安稳、建造出资少、收回率高。近年来又对鼓风烧结机和烧结操作准则作了许多改进，如烧结机选用刚性滑道，以削减漏风；选用返烟烧结进步SO2浓度－非稳态制酸等。但就全体工艺而言，在环保要求日益严厉的现状下，烧结－鼓风炉熔炼法仍存在一些较难持续承受的缺点： 1、不管怎样改进，烧结烟气SO2浓度仍旧偏低，难以到达常规制酸工艺的要求； 2、不管选用何种烧结办法，烧结块依然含有2%～3%的残硫，鼓风炉烟气的SO2浓度一般高达4g/m3，难以经济管理，对环境污染严峻； 3、烧结返料量大（～80%），设备巨大，随烟气逸散的粉尘量大，这是导致铅污染事情时有发作的首要原因； 4、烧结进程中很多氧化反响热不能得到收回运用，而烧结块冷却后在鼓风炉熔炼又要耗费很多的冶金焦，能耗高； 5、操作环境差、劳作、工业卫生条件差、对员工身体健康有较大损害。 （二）基夫赛特法 基夫赛特法研制于原苏联，1986年在哈萨克斯坦建成了日处理400～500t炉料的乌斯季－卡缅诺戈斯克铅冶炼厂；1987年在意大利的埃尼利索斯公司建成了日处理600t炉料的威斯麦港铅冶炼厂，年出产粗铅80kt。1994年，加拿大科明科公司抛弃原QSL炉开端选用基夫赛特法建造规划为100kt/a的特雷尔铅冶炼厂，并于1996年12月投产。 基夫赛特法是一种一步闪速熔炼法。基夫赛特炉由两个反响区组成，炉内设以隔墙，隔墙一侧为氧化反响区，另一侧为复原区。氧化区设有方形反响塔，粒度 1、质料适应性强。含铅20%～70%，硫1315%～28%，银100～8000g/t的质料都可用基夫赛特法处理，并可处理含锌炉料和锌冶炼渣料； 2、炉子运转接连安稳，炉寿长，维修费省； 3、首要金属的收回率高，铅收回率可达98%，金银可达99%，质猜中的锌收回率可达60%以上； 4、烟气量小，烟气SO2浓度高（30%～40%），余热锅炉和电收尘小、热量丢失少； 5、烟尘率低，仅为5%～6%； 6、氧化复原在一台炉中完结，反响热运用充沛，加之热量丢失少，因而能耗很低； 7、炉体密闭，易于完结自动化、机械化，炉体烟尘烟气逸散少、操作条件好、劳作安全、工业卫生条件好； 8、基夫赛特炉能够处理湿法炼锌渣，收回铅锌、银、铟。基夫赛特炉产出的氧化锌可送炼锌体系处理作到铅锌互补，对铅锌联合厂商更具优势。基夫赛特法有许多长处，但基夫赛特炉的隔墙因为二面受热，炉衬腐蚀比较快，并常常导致事端的发作。别的，在处理高锌物料时，因为氧化锌烟尘的堆积，常导致烟道的阻塞。 （三）QSL法 QSL法为富氧底吹熔池熔炼，其QSL炉为可滚动的卧式长圆筒型炉，并向放铅口方向歪斜 015%，并分为氧化区和复原区。在氧化和复原两个区域，别离配有浸没式氧气喷嘴和粉煤喷嘴。铅精矿经制粒后由顶部参加氧化区，与氧喷入的氧气在熔池中反响生成氧化铅和SO2，完结自热熔炼；氧化铅与硫化铅在氧化区发作交互反响生成一次粗铅由底部放出。炉渣由氧化区进入复原区，其间的PbO被粉煤喷嘴喷入的粉煤复原，渣含铅逐步下降，一同还产出铅锌氧化物烟尘和二次粗铅。二次粗铅和一次粗铅兼并一同放出，炉渣逆向运动由反响器的另一端放出。为处理铅渣混流，在氧化段与复原段之间增设一道隔墙，耐火材料选用熔铸铬镁砖。 QSL法曾在德国斯托尔伯格、韩国温山、我国西北冶炼厂、加拿大特雷尔建厂运用，因为一个炉内氧化、复原气氛操控困难，加之操作难度大，炉衬冲刷腐蚀快，氧寿数短，结渣阻塞，烟尘率高（约25%）等问题，我国西北冶炼厂1992年投产，十多年间试车3次算计运转缺乏12个月而停产至今。特雷尔冶炼厂1989年建成，投产后呈现了一系列的工艺和设备问题，喷寿数仅2～4天，内衬腐蚀严峻，投产3个月就被逼停产，后改造为基夫赛特法。韩国温山经过试车改造，将氧化与复原分隔为双室，至今出产正常。德国斯托尔伯格10年来历经屡次技能改造，正常至今出产。韩国和德国的出产实践证明，QSL仍是一种成功的直接炼铅办法。特色如下： 1、设备简略，粗铅出产在一台设备内完结； 2、质料适应性较好，可调配处理电池糊、铅银渣等含铅较高的二次物料。 （四）卡尔多炼铅法 卡尔多炼铅法是瑞典波利顿公司开发一项铅冶炼技能。1979年用来处理含铅烟尘的首台有色金属卡尔多熔炼炉在瑞典的隆斯卡尔冶炼厂诞生。1992年伊朗曾姜铅锌总公司用卡尔多炉处理氧化铅精矿出产铅，年出产能力411万t。到现在为止，国际上已有12台卡尔多炉投产。我国西部矿业公司引进的卡尔多炉于2006年在青海建成投产，规划能力60kt/a粗铅。 卡尔多炉有多种类型，但根本结构相似，其炉子本体与炼钢氧气顶吹转炉的形状相似，由圆桶形的下部炉缸和喇叭形的炉口两部分组成，内衬为铬镁砖。炉子本体在电机、减速传动机的驱动下，可沿炉缸轴作反转运动。在正常作业的倾角部位，设有烟罩和烟道，将炉气引进收尘体系，运送燃油和氧气的焚烧喷以及运送精矿的加料喷经过烟罩从炉口刺进炉内。卡尔多炉是一台歪斜氧气顶吹转炉，加料、氧化、复原、放渣/放铅四个冶炼进程在一台炉内完结，周期性作业。复原期炉烟气SO2很少，不得不在氧化期吸收、紧缩冷凝一部分SO2为液体，在复原期再气化后弥补到烟气中以坚持烟气制酸体系的接连运转，操作费事。 （五）氧气顶吹浸没熔炼法（澳斯麦特法、艾萨法） 氧气顶吹浸没熔炼法是20世纪70年代澳大利亚开发成功的铜冶炼技能，后移植于铅的冶炼。该熔炼技能是在一个圆桶形的炉内，经过炉子顶端斜烟道的开孔，刺进一支由空气冷却的钢制喷。喷坐落内衬耐火材料的炉膛中心，头部埋于熔体中，燃料和空气经过喷直接喷射到高温熔融渣层中，发作焚烧反响并构成熔体的剧烈搅动，进行物料的氧化脱硫，产出部分粗铅和富铅渣。这样，在一个小空间内参加的炉料被敏捷加热熔化并完结化学反响。调整喷的刺进深度能够操控熔体拌和强度，操作灵敏，炉子能在较长时间内坚持热安稳。熔炼产出的富铅渣经铸渣机浇注成渣块，再送入鼓风炉复原熔炼，出产粗铅和炉渣。喷是该炉子的核心部件，它为双层套管结构，上段质料为45#钢，下段喷口为不锈钢。内管经过燃料即油或用定量空气带着的煤粉。表里管间设有螺旋形导流片，助燃空气（或富氧空气）从此通道中以大于两倍音速呈旋涡状流出，加大了体与气体间的传热，然后在喷外表面构成一层冷却的渣壳，此渣壳维护喷，延长了喷的运用寿数。顶吹熔池熔炼炉对入炉物料要求不高，不论是粒状物料仍是粉状精矿、烟尘返料等，只需水分小于10%，均可直接入炉。若为粉状物料，经配料、制粒后入炉有利于下降烟尘率。该法因为主体设备结构简略，辅佐、附属设备不杂乱，与基夫赛特法、QSL法比较，基建出资较低。氧气顶吹浸没熔炼法归于二段炉炼铅法，用氧化炉熔炼替代了传统炼铅工艺的烧结，氧化炉烟气量小、烟气SO2浓度高，处理了烧结进程低浓度SO2的污染问题，90%以上的硫得到收回运用，对环境污染小，且劳作卫生条件比传统法有很大改进。但因为氧化段只需约40%的铅以粗铅方式产出，富铅渣不能直接复原而有必要浇注成渣块，高温富铅渣的很多显热无法运用，而在鼓风炉复原熔炼又需求配入很多的焦炭，因而其能耗很高。 氧气顶吹浸没熔炼法根本上归于熔池熔炼法，熔池气、固、液搅动剧烈，对炉体冲刷严峻，炉寿较短。别的，艾萨炉喷造价很高。 两段炉直接炼铅不是彻底、完善的直接炼铅工艺，假如澳斯麦特法进一步改进完结熔融物料搬运在第2台竖炉中复原，不必鼓风炉复原，则可进一步改进劳作条件，减轻污染，节约能耗，但直至现在一些澳斯麦特法炼铅供应商对竖炉复原未予认同，依然选用鼓风炉复原。所以从炉寿数、能耗、出产操作条件方面考虑，现阶段的氧气顶吹浸没熔炼法还不是抱负的直接炼铅计划。 值得重视的是，澳斯麦特公司在印度锌公司已用1台澳斯麦特炉进行氧化熔炼、复原熔炼、炉渣烟化处理，1炉3用，粗铅出产能力达50kt/a，获得工业化成功，已开端实践原研制主旨。这种1炉多用的澳斯麦特炉，质料适应性广、备料简略、工序少，出资省，是一种较好的工艺技能，但复原期、烟化期烟气要配入SO2方能接连制酸是其美中缺乏的当地。 （六）水口山炼铅法 水口山炼铅法又称氧气底吹熔炼法，是我国20世纪80年代在学习QSL法的基础上开发出来的。运用的反响器保存了QSL法的氧化段，而撤销了复原段，氧气由熔池底部吹入，产出富铅渣和部分粗铅，富铅渣相同需求经铸渣机浇注成渣块，再送入鼓风炉复原熔炼，产出粗铅和炉渣。但和氧气顶吹浸没熔炼法不同，氧气底吹熔炼法的炉体结构简略，建造出资较小。 和烧结－鼓风炉复原熔炼工艺比较，氧气底吹熔炼尽管较好地处理了氧化段烟气SO2的污染问题，但因为氧气底吹熔炼技能自身的缺点，大部分铅只能以铅的氧化物形状和石英、石灰石等熔剂一同造渣，铅一次复原率不到40%。因为高铅液态渣直接复原技能现在尚不老练，然后不得不把约1200℃的高温熔融渣冷却成熔渣块后，再送鼓风炉内用焦炭加热至约1250℃进行高温复原熔炼，热能运用极不合理。一同，氧气底吹熔炼只适用于含铅大于50%的高铅精矿的处理，而关于含铅40%左右或以下的低档次铅精矿，因为不能自热熔炼和无法在氧气底吹炉直接出产出粗铅，导致炉衬腐蚀严峻，使炉体运用寿数大为缩短。别的，和QSL相相似，氧气底吹熔炼的烟尘率相同较高，一般为25%。 二、HUAS闪速炼铅法 2009年9月24日，由北京矿冶研讨总院供给主体工艺设备与规划、与灵宝市华宝工业有限责任公司合作开发的10万t/a铅富氧闪速熔炼项目投料试产，25日闪速熔炼炉开端出铅，满负荷接连运转6天后进行了第一次点检，标志着我国第一台具有彻底自主知识产权的铅富氧闪速熔炼项目－HUAS闪速炼铅法获得了满意的成功。HUAS闪速炼铅法是在学习现代铜闪速熔炼并充沛吸纳基夫赛特炼铅工艺长处基础上研制的新式闪速炼铅炉，主体设备由一座闪速熔炼炉和一座矿热贫化电炉组成。闪速熔炼炉由三部分组成：圆形的反响塔、设有热焦滤层的矩形沉淀池和直形上升烟道。圆形的反响塔顶设有保温用燃油烧嘴、焦炭管，塔顶中心设有一个中心涣散型精矿喷咀，粉状炉料经过下料管从喷咽喉口处给出，氧气在咽喉口成高速射流，将炉料引进并经喇叭口涣散成雾状送入反响塔。5～20mm的碎焦经焦炭管参加反响塔。炉料和氧气混合后呈悬浮状在约1450℃的高温下进行氧化反响，约10%的焦炭参加焚烧反响弥补反响热。反响后的融熔物料先降落到焦炭层，80%～90%的PbO与火热焦炭层发作的CO及C发作反响被复原成金属铅从沉淀池放铅口虹吸放出，少部分铅进入炉渣，经流槽自流至矿热贫化电炉进行深度复原。反响塔烟气进入沉淀池，以5～7m/s速度流向直升烟道。为减轻融熔烟尘粘结，上升烟道笔直向上，直接与余热锅炉辐射冷却段相连。 流入贫化电炉、温度约1200℃的闪速炉渣在自焙电极的加热下坚持约1250℃以上的复原温度，在炉渣进口处参加碎焦炭并通入紧缩空气搅动熔体，经过操控适合的复原强度，使大部分铅、锌复原，复原发作的锌蒸气和电炉烟气一同经水冷烟道降温、二次吸风焚烧、表冷降温后经布袋除尘器收回，确保外排的电炉渣含铅、锌小于3%。贫化电炉的粗铅从放铅口虹吸放出。与炼铜闪速炉不同，HUAS闪速炼铅炉在熔池上坚持150～200mm厚的焦炭层，熔融物先经焦炭层过滤，PbO与C反响后才进入沉淀池，其次HUAS闪速炼铅炉的上升烟道为直立式，笔直向上与锅炉辐射区衔接，与炼铜闪速炉斜升烟道衔接辐射冷却室也不相同。与基夫赛特炉不同，HUAS闪速炼铅炉只需反响塔、沉淀池、一个上升烟道，反响塔设有一个中心涣散型精矿喷咀；基夫赛特炉的反响塔、沉淀池与电炉互为一体，有2个上升烟道，其沉淀池的氧化段和复原段设有隔墙，反响塔顶设有4个精矿喷嘴，炉体结构杂乱。在操作和操控条件上，HUAS闪速炼铅法也和基夫赛特有实质的差异，如氧势操控、渣型操控、脱硫率操控、冰铜层操控、底铅温度操控等等，正是因为上述操作和操控条件的改动，才确保了铅精矿中伴生铜的高效收回（在质料含铜014%的条件下，能够出产出含铜约8%的冰铜，铜收回率大于85%）。由上述阐明能够看出，HUAS闪速炼铅法在保存基夫赛特炼铅法长处的基础上，具有如下的特色： 1、炉体结构简略，出资省。平等出产规划下，出资较基夫赛特节约30%以上，且HUAS闪速炼铅的操作和运转条件更安稳； 2、物料适应性更强。不只适用于铅精矿的处理，还能够处理湿法炼锌渣、湿法炼铜渣和铅贵金属体系渣，作到铅、锌、铜互补，对铅、锌、铜联合厂商更具优势； 3、铅及伴生有价金属铜锌和贵金属的收回率更高。渣含铅能够降至2%以下，渣含锌能够降至3%以下；渣含铜能够降至011%以下；约9915%的金银在粗铅中得到富集；闪速炉烟灰含锌约2%，含铅大于65%，然后避免了锌在物猜中的无效循环； 4、烟气量小，烟尘率低，热量丢失小，烟气SO2浓度高（>20%），配套电收尘小； 5、炉体密闭性好，负压下操作烟气逸散少、操作条件好； 6、和氧气底吹熔炼法比较较，不只物料的适应性好，并且因为完结了高温熔融炉渣的直接复原，反响热运用充沛，能耗很低，热能运用效率高，弃渣无需再经烟化炉处理收回锌、铅。 7、能够运用廉价的兰碳替代冶金焦做焦炭过滤层，出产费用低。 试出产期间处理的是含铅40%、含锌6%、含铜014%的低档次杂矿（由4种杂料制造而成）。为下降油耗，额定配入3%～5%的碎煤。闪速熔炼日处理炉料600～720t。闪速熔炼渣含铅一般坚持在10%～15%（最低降至6%）。经电炉贫化复原，电炉弃渣含铅115%～3%、含锌小于3%、含银4～6g/t、含金011g/t、含铜小于011%；冰铜含铜8%、含铅32%、含硫16%；粗铅档次大于98%；闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%，烟尘率小于6%且悉数闭路回来熔炼；电炉烟尘含锌大于45%、含铅小于30%。 正常出产情况下，闪速熔炼能够不耗费柴油，但为了确保出产的安稳运转，塔顶油坚持30L/h的给油量。因为建造资金比较严重，灵宝10万t/a铅富氧闪速熔炼项目余热锅炉发作的蒸汽除部分供物料枯燥运用外，大部分直接排空，热能糟蹋较大。能耗方面，假如不考虑余热锅炉的蒸汽运用，按现在日处理600t含铅约40%的物料核算，吨粗铅概括能耗按老标准（1kW•h电=01404kg标煤）核算约443kg标煤/t，按新标准（1kW•h电=011229kg标煤）核算约317kg标煤。假如考虑蒸汽的运用，按老标准约362kg标煤，按新标准约236kg标煤。 三、结语 经北京矿冶研讨总院冶金研讨规划所和灵宝市华宝工业有限责任公司2年多的尽力，我国第一台具有彻底自主知识产权的铅富氧闪速熔炼项目－HUAS闪速炼铅法终究获得了满意的成功，试出产期间获得的多项技能经济指标标明，我国铅冶炼技能已跨入了国际先进水平队伍。

喷雾枯燥聚：液态质料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----制品　　　　聚运用方法:　　　　1.运用时直接将适量的产品投加到待处理水中，并激烈拌和使之与水混合均匀。　　　　2.详细投药量视源水而定，用烧杯进行絮凝实验，断定较佳投药量。聚技术指标及用处:应用于源水净化、城市污水、污泥处理、各种工业、化工废水处理,阳离子聚酰胺；水泥速凝、铸造成型、化妆品质料、医药精制、造纸施胶等。　　　　3.本产品防止受潮，但受潮后仍可运用，药效不变,硫酸镁,新的生产管理让打包机报价下降。喷雾枯燥型聚与滚筒枯燥型聚生产工艺的差异！　　　　聚,是一种多羟基,多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂,PAC对管道设备腐蚀性低;PAC广泛用于饮用水,阴离子聚酰胺,工业用水和污水处理范畴。

废铝压块机属于 金属 压块机的一种。是一种 金属 压块机用来压废铝的。 金属 压块机：包括 金属 屑压块机和 金属 打包机两种机型，是通过大压力将各种 金属 废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属 屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属 屑压块机.jpg" />金属 打包机可将各种比较大的 金属 边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属 打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。