过氧化钙氧化物（oxide）是指由两种元素组成且其中一种是氧元素的化合物，如二氧化碳（CO?）、氧化钙（CaO）等。氧化钨安全操作规程1、炉前检查准备工作（1）检查一、二带电热元件、控温仪器、给定温度值是否正常，若不正常，请维修电工处理。（2）检查电压、电流等是否正常，严禁低压操作。（3）检查传动调速电机、减速机、给料离合器、链条、给料螺旋、出料螺旋。震动筛、出料小车、风机、喷淋塔、炉气控制箱是否正常，各部位是否缺油，如不符合生产要求，必须维护、加油。（4）检查炉头箱、炉尾箱及出料螺旋是否有结壳现象，如有必须清理干净方可开炉生产。（5）放好出料桶，准备足APT，并将加料料桶加满。（6）喷淋塔水槽、炉头除气箱、炉内气氛控制箱下面，保持好水封液面。            　　（7）搞好炉体周围及地面的卫生，文明生产。注：蓝钨生产要保证炉体气密性；黄钨生产要打开炉尾观察镜，保证通风。2、开炉            　　（1）启动调速电机并将调速电机送电，由左向右转动调速旋钮，将炉管启动。            　　（2）一、二带电送电升温，初次开炉必须分段升温，一段升温0---300℃，保温2小时，再升至给定工艺温度。(蓝钨、黄钨生产温度为500—700℃)            　　（3）推上给料离台器加料，（蓝钨生产给氢气，氢流量缓慢提高，最终控制氢气流量0.2-1.2m3/h，黄钨生产不给氢气。）调整炉内气氛控制箱的插板和薄板控制阀；调整炉内炉气压力，保持微负压。            　　（4）当物料转到炉尾除气箱时，启动螺旋出料，并打开螺旋冷却水。            　　（5）启动振动筛筛料，；检查出料情况，根据出料颜色，调整转速和炉内炉气压力。            　　（6）当料桶满时，停蛟龙和振动筛，用出料小车出料。            　　（7）换好空料桶，再启动蛟龙和振动筛。            　　（8）填好岗位记录。3、停炉（1）当料桶剩料30kg时，可拉开给料离合器终止给料。            　　（2）当出料螺旋无料，振动筛无聊时，即可停止一、二带送电，同时停止姣龙和振动筛。            　　（3）关闭氢气阀。            　　（4）当一带和二带炉温降至250℃时，停止调速电机和风机。            　　（5）关掉所有冷却水。            

铸造准备检查与确认的工作内容:　　　　(1)温度控制(以转注流程的温降确定保温炉、在线除气箱、过滤箱以及铸造流槽前端的各点温度控制);　　　　(2)铝液转注流程中各对接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量与干燥情况;　　　　(3)转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及工具的加热和干燥情况;　　　　(4)铸造传动控制系统包括液压、仪表的运行与显示情况;　　　　(5)结晶器光洁程度、安放位置和引锭头的位置及干燥情况(包括润滑);　　　　(6)冷却水的调试检查及水温情况;　　　　(7)生产合金、规格的工艺参数确认等等，这些是每个铸次不可忽略的工作。　　　　除此之外有的铸造准备还要有针对性，根据所生产的合金、规格及以往生产、质量所存在的问题，有的放矢，采取必要的对应措施。　　　　铸造主要工艺参数的设定要根据铸造时间或铸造长度，把握各工艺参数的对应关系。要根据每铸次各方面的实际情况进行综合调整，尤其是针对某些质量缺陷进行优化。

文章刊于Lw2016论文集——作者周家荣 （上海铝业行业协会专家委员会）摘要：简述了铝合金板坯出产的几种办法，指出了板坯出产进程中应该留意的一些问题，并特别阐明晰新一代电磁铸造、高能超声铸造、半固态铸造、喷发铸造和铸锭多级均匀化等新技能的运用在改进铸锭安排结构方面的作用。前语跟着铝加工业的展开，铝材的运用愈加广泛，特别是航空航天、轨道交通、新能源车辆、光伏建筑一体化、电缆、LED散热器、军工材料及许多民用产品的开发，为铝材开辟了非常宽广的商场，一起，也对铝材的质量提出了更高的要求。在铝合金材料的出产进程中，熔铸作为第一道要害工序，锭坯的质量对铝制品的质量起着分配作用。因为材料的化学成分和安排结构，包括金属内部纯真度是其力学功能和其他功能的内部依据，而一切功能则是具有必定化学成分和安排结构的外部表现。所以熔铸作业的好坏对铝材的加工功能和终究运用功能发作决议性的影响。我国铝加工闻名学者王祝堂教授从前指出：铝材的缺点有70%与熔铸有相关，熔铸是我国从铝工业大国走向铝工业强国的间隔。这个观点是否建立咱们暂不评述，但从中却使咱们认识到熔铸在铝加工业中的重要性和国人期望进步铝熔铸技能水平的激烈紧迫感和职责感。最近40年，我国铝板带箔先后呈现过三种板坯出产和供货办法，第一种是传统的扁铸锭，锭厚从锭模铸造的40mm到现在LHC的约700mm，供热轧。其出产技能从锭模铸造到DC铸造、水平模铸造直至沟槽模铸造、隔热模铸造、电磁铸造(包括低频)和矮液面铸造(即LHC)、复合铸造都有选用；跟着社会的不断进步和展开，新近的锭模铸造现已被筛选，现在，除了供电力部门用扁排选用水平铸造技能和单个厂商单个产品选用隔热模和电磁铸造技能外，在工业上得到广泛运用的首要是DC铸造和矮液面铸造(约1200万吨)。第二种是双辊接连铸轧板卷，板坯厚度约在5-10mm之间，供离线冷轧，它呈现于上世纪六十年代，经过近二十年的研制，直至八十年代我国才正式投入工业出产运用，现在其出产值约占板坯总产值的30%(500万吨)；在这以后二十多年里，我国还展开了比如超声波铸轧、电磁铸轧、高速薄带铸轧、半固态铸轧和喷发轧制等先进铸轧技能的试制和研讨，也取得不少作用，有些已投入工业运用。第三种是连铸板坯，厚度约为16mm——25mm，在线直供热连轧用，这是上世纪八十年代最早呈现于美国和瑞士的技能。我国直至本世纪初才由河南豫港公司引入一条哈兹耐特连铸机及三机架热连轧机组成的出产线，产能约为50万吨/年。从上面的展开前史，咱们能够清楚的看到，在铝板坯的铸造方面，呈现了四个显着的展开趋势：一是金属结晶由静模向动模展开；二是结晶器由高向矮展开；三是金属冷却速度由慢向快展开；四是凭借外力参加凝结进程。信息技能、核算机技能和主动化操控技能的运用，现已全面地提升了我国熔炼铸造的技能水平，辅佐材料产品化为安稳和进步熔铸产品的质量创造了有利的条件。但在我国变形铝合金板坯熔铸技能的展开进程中，依然存在着一些值得重视的问题，本文首要针对这些问题谈谈自己的观点，期望能引起同行们的一起重视。一   熔炉大型化和设备挑选炉子出产率G=装炉量N/工艺时刻τ。很明显，进步炉子容量，既能够进步装炉量，缩短单位产值的辅佐作业时刻，增大熔化速度，进步炉子出产功率；又能够削减单位产值的热丢失，得到更高的热功率；还能够下降吨铝出资，削减用工数量，终究到达节能降耗、增产减人的意图。这是现在炉子为什么向大型化方向展开的根本原因。在这个思维的指导下，现在国内最大的扁铸锭熔铝炉已到达120吨(天津忠旺、河南中孚)，超越75吨的炉子全国超越150台。这些炉子遍及直供电解铝液，选用了顶装炉技能(固体料)、蓄热式焚烧技能、磁拌和技能、倾翻出料技能等，取得了节能降耗，进步出产功率，削减用工量，下降出产本钱的好作用。但一起也呈现了一些不应呈现的问题。这些问题归纳起来首要是下面三条：1)炉子熔化速度偏低。表1是上世纪90年代中期国际上熔铝炉的标准标准和熔化速度[1]。与这个表格的数据比较，我国国产熔铝炉的熔化速度显着偏低，以75吨的熔铝为例，我国国产熔铝炉的熔化速度只需这个表格数据的一半左右。这就失去了经过炉子大型化进步出产功率的含义。构成这种现象的原因首要是配套的烧嘴才能过小而致。因而，炉子规划和出产供应商有职责采纳办法进步其技能功能。2)炉型挑选与装炉办法不配。构成装炉、出炉辅佐时刻过长、使出产功率下降。一般讲，以固体料为炉料的厂商应选用顶装料的圆形炉、而以电解铝水为首要炉料的厂商能够选用矩形炉；而倾翻炉或双流口规划可大大缩短出炉的时刻。咱们能够看到，国内一些处理得好的厂商，如厦顺铝合金板带厂110吨圆形炉，选用25吨式装料桶加料，整个装炉时刻约40分钟，选用φ90mm双流口出炉，出炉时刻只需20分钟；而有些厂商，炉子容量尽管只需75吨，炉型为矩形炉，但加料办法为普通叉车，而不是与炉门等宽的密封式专用加料车，作用仅加料就花费2个多小时，不只下降了出产功率，也增大了热耗费。3)炉子容量的断定要与铸造机的产能相匹配。这个问题在铝合金铸轧车间表现比较突出。在我国，一般铸轧车间的标配是1+1+1办法，即1台熔炼炉+1台静置炉+1台铸轧机。按现有技能水平，1台铸轧机的产值一般为1——1.5t/h，1天的产值为24——36吨之间，在这种状况下，把熔铝炉的容量搞得太大，是不利于节能降耗的。一般的容量应以1——2个卷重为宜。熔炉挑选及匹配是否合理，决议了炉子的出产功率、能耗和物耗水平，也就决议了铸锭产品的出产才能和出产本钱的凹凸。随同熔炉的大型化，具有导向设备的液压半接连铸造机以完成一炉一光为意图也随之大型化，按YS/T590-2012给出的规格规模，国内现在最大的扁铸锭锭厚可达700mm，宽度2930mm，长度10米，实践锭重也已到达34吨。最近20年内，国产的、引入的60吨以上的液压铸造机近百台，根本都装备了主动铸造体系，使铸造主动化水平大大进步。我国引入的LHC矮液面铸造技能，首要来自Wagstaff、Almex和Novelis，这种技能的运用，大大进步了我国扁铸锭的表面质量和内涵结晶安排的质量，但与传统DC铸造比较，一些厂商呈现了成品率大幅下降的现象。成品率下降首要表现在三方面，一是枞树安排废品多(特别是用于出产CTP板基的扁铸锭)；二是头(浇口部缩孔120mm)、尾(底部厚差650mm)切除量大；三是裂纹废品多。因而咱们在引入新技能的一起，应在消化吸收的基础上进行二次立异，这似乎是咱们义不容辞的职责。这儿应该特别指出，由东北大学崔建忠等人创造的低频(5——30HZ)电磁铸造技能从进步合金抗裂纹才能(进步结晶器内熔体活动速度，强化凝结时的散热，显着细化安排，显着改进偏析)和下降铸锭内因为热收缩发作的应力和应变(改动结晶器内的温度场，削减液穴深度)两个方面使高成分合金铸锭的裂纹得到有用的按捺，是一个值得咱们重视的好办法。二  合金成分优化合金成分最佳化实践是个化学成分内控标准规划的问题，应该是厂商技能部门或许技能老总担任的事，但现在许多厂商却放在熔铸车间来做。这个问题之所以重要，是它关系到厂商产品功能是否安稳、出产工艺是否安稳、成品率和本钱是否安稳的问题。一旦在熔铸环节被做成铸锭，后边的工序都无法处理。一般讲，决议铝制品功能的是成分、工艺（熔铸、压延、表面处理）和热处理三个根本参数，而成分是铝材加工功能和终究运用功能的决议因素。而必定的成分要求必定的加工工艺和热处理条件，并相应于必定的终究功能。合金成分最佳化既能安稳的满意功能要求，又能从比较宽的外标规模内，将成分操控在一个比较窄的区间进行出产，以安稳出产工艺和出产本钱。在成分优化时，咱们既要考虑满意铸造功能的要求(裂纹倾向性、发作金属间化合物的倾向性、细结构等)，又要考虑后续加工功能的要求(首要是工艺塑性)，当然最首要的是满意技能条件的要求(即合同规则的力学功能)，还要确保用户的运用要求(关于板材而言，首要是成形性、折弯性、耐蚀性、导电性、导热性、加工条纹等表面质量，这些要求往往在技能标准中没有表现，但却是用户非常重视的，铝材出产厂应该给予满意)，还要满意成分分析差错的要求，并确保契合国家安全法规等。此外，合金成分最佳化仍是近年来进步铝材归纳功能的重要手法之一，往往能获满意想不到的作用。成分优化的首要意图是使出产的制品到达其技能条件要求的力学功能方针，这能够经过查找相关系列铝合金的成分-力学功能图表处理。成分优化的直接意图是处理铸锭裂纹倾向性的问题，作者在2006年9月于广州举行的轻金属分会技能交流会上曾宣布过“高强变形铝合金成分对铸锭裂纹倾向性的影响”一文，对2×××、5×××、6×××、7×××合金的裂纹倾向性和成分操控办法进行过体系评论，咱们能够参阅。这儿不再赘述。此外，跟着高成分合金的产值越来越多，半接连铸造时铸锭中生成金属间化合物的问题也经常呈现。一般而论，金属间化合物在铸锭内生成，有必要具有三个条件：一是成分条件，即该合金的成分必定坐落共晶点或包晶点邻近；二是温度条件，即液穴内的熔体温度有必要低于该合金液相线温度；三是成核条件，即与金属活动、成核时刻有关的条件。在铝合金接连铸造的不平衡结晶条件下，呈现金属间化合物一次晶的浓度边界比平衡图中的要低得多。因而，当选用接连铸造法出产含有难熔组元铁、镍、钒、钛、锰、铬、锑、铬、硼、硅的变形铝合金铸锭时，往往呈现金属间化合物，给制品的力学功能及表面功能带来重要的影响。关于金属间化合物一次晶构成的成分条件，国内外许多文献进行过研讨，以下几个公式可供给咱们参阅：不构成(Fe、Mn)Al6化合物的临界条件：关于3003(3A21)：Fe+Mn＜1.8%；关于3004合金：wt% Fe + 1.07 wt% Mn不构成(Zr,Ti)Al3化合物的临界条件：wt% Zr + 0.909 wt% Ti不构成(Cr,X)Al7(X=Mn,Fe,Ti)化合物的临界条件：关于5083合金：wt% Mn + 3.18 wt% Cr关于7075合金：wt% Mn + 3.25 wt% Cr三、熔体纯净化铝合金中的搀杂物许多，有氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、各种氯化物、氟化物等，还有、CO2等气体。这些存在的搀杂物，既添加熔体黏度，下降熔体活动性，促进疏松的构成，还阻碍氢的去除，损坏金属的接连性和细密性，发作会集应力源，为疲惫裂纹的萌发供给中心，搀杂物还在铝合金中构成硬质点，与基体金属电极电位不一起下降耐蚀性，还在后续的加工中构成条纹等缺点，使成品率大幅下降。总归，影响是负面的。因而，许多科研院所对此展开了研讨。现在在板坯出产进程中，对熔体的纯净化还存在下列问题：1)纯净化的标准问题。YS/T590-2012规则了各种铝合金熔体的含氢量标准(见表2)，而对含渣量则无明确规则，只说“扁铸锭的纯净度一般用渣含量的巨细和多少来断定，渣含量的测定一般选用在线LIMCA测渣仪进行测定，能够依据产品的不同用处断定渣含量的方针，也能够供需双方洽谈选用工艺确保”。可见国内对铝熔体中搀杂物的研讨还处于较低水平。为此，国家重点基础研讨展开规划项目(973)已将下降铝及铝合金中搀杂物含量作为一项重要的研讨内容，提出的技能方针为搀杂物总含量小于0.02%，标准小于10μm。明显这是一个低方针。什么概念呢？有人核算过即使是1ppm的搀杂物浓度，在搀杂物均匀标准为40μm的状况下，也意味着每1kg铝熔体中包括有约11000个颗粒。可见搀杂物含量虽不算高，数量上却是惊人的。在钢中有资料以为，搀杂物＜5μm，能够为对开裂韧性无影响，而搀杂物＜1μm，能够为对疲惫强度无影响。S.Ruddnik则指出，只需当非金属搀杂物的标准小于1μm，且其数量少、搀杂物彼此之间的间隔大于10μm时，才不会对材料的微观功能构成影响。可见，跟着铝材薄壁化和轻量化的展开趋势，商场的要求越来越高。咱们应对搀杂物给予高度重视。2)到达纯净化方针的除气设备和除渣设备的装备问题。YS/T590-2012对扁铸锭的出产进程提出的要求是，当出产的产品用于航空航天材料、A级或以上等级探伤制品、PS板基、饮料罐板等，应选用在线净化设备对熔体进行处理，一起进行晶粒细化处理，除气宜选用双转子或更多转子进行处理，过滤宜选用泡沫陶瓷过滤片和深床式或管式过滤器进行双级过滤或多级过滤。晶粒细化宜选用优质晶粒细化剂进行在线耕种；出产其它制品时，宜选用在线除气净化设备处理。这是最起码的要求。之所以这样要求是因为扁铸锭铸造时，单位时刻金属流量大，为了确保除气除渣作用，关于要求严厉的产品，有必要采纳双转子或多转子除气和双级过滤。实践出产时存在的问题是，只考虑了设备的装备，却没有研讨除气所能到达的实践时刻和过滤时的滤速。一般板坯铸轧时金属流速慢，除气和除渣作用好，而扁铸锭铸造时，因为金属流量大，除气时刻缺乏，滤速较快，因而作用较差。而这，首要取决于除气箱的容积巨细和过滤的总面积。下面供给的一些图表(数据)可供咱们在出产中参阅。▲PoD-FA的丈量和金相查验证明，泡沫陶瓷过滤板一般90%以上的搀杂被铲除了。▲有资料标明，40ppi的泡沫陶瓷过滤板一次过滤可铲除5μm巨细的搀杂物达50%。▲美国凯撒铝业公司把试样溶解在溶液中，而后用微孔滤纸搜集残渣，过滤前金属320ppm 5微米标准的搀杂，一般精粹后减到250ppm，过滤后悉数除去，即对5微米以上的粒子而言，过滤功率达100%。四、安排结构微细化YS/T590-2012要求扁铸锭的低倍安排中不答应存在裂纹、气孔、茸毛晶、非金属搀杂、粗大金属化合物、白斑缺点；晶粒度不大于三级(参照GB／T3246.2)，疏松不大于二级；其他缺点由供需双方洽谈。显微安排只规则了均匀化态不答应过烧。事实上，安排是各种功能的确保，现在的研讨标明，晶粒纤细、二次支叉纤细、金属化合物二次相纤细，对后续的各项功能总是带来有利的影响。现在咱们现已把握的常识能够协助咱们取得微细化的安排结构的有：选用各种晶粒细化剂(如Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-B-Re、Al-Ti-C-Re、Al-Ti-C-P-Y、Al-Cu-P、混合稀土、P-Sr-Ce复合蜕变等)及运用条件的改进、选用各种加强冷却速度的新工艺(如LHC、电磁铸造、半固态铸造、喷发铸造等)、对铸锭进行均匀化处理、操控金属间化合物一次晶的呈现、使用Fe、Mn、Cr、Zr、V等过渡元素均匀化处理和揉捏前加热时的分出特色构成纤细的弥散质点和沉积质点、将正偏析元素和负偏析元素混合联用，使用浓度过冷进步结晶前沿的过冷度、真实不得已时，选用小规格铸锭替代大规格铸锭等等。最近十多年，凭借外力强化金属熔体的运动，影响凝结进程、促进传热、传质、以到达细化晶粒、改进铸坯质量为意图的新一代电磁铸造和高能超声铸造的研讨也非常活泼，许多供应商灵敏使用上述常识在微细合金安排结构方面取得了可喜的作用。现在在这方面存在的首要问题是对已知的细化作用实践运用不行。图5——图8是喷发铸造(轧制)与各种传统办法出产的铝合金板坯的金相安排比照，图9是半固态流变轧制示意图，从中可见，喷发轧制和半固态流变轧制是值得等待的新办法。与传统的双辊薄带连铸技能比较，这些新技能具有更高的冷速和出产率，一起，适用的合金种类也更多。与前期的电磁铸造工艺不同，新一代电磁铸造工艺在结晶器外安置电磁感应线圈，经过电磁力的束缚作用，削减金属熔体与结晶器的触摸线高度，改动铸锭冷却进程中热通量发布及熔体内部的温度场和活动场，有用地起到细化晶粒和改进铸锭的表面质量的作用。还能起到改动溶质元素的散布，消除微观偏析和微观偏析，按捺粗大枝晶安排的作用。并且强化了凝结时的散热，削减了液穴深度，显着下降了铸锭内因为热收缩发作的应力和应变，有用地按捺了裂纹。图10——图12示出了7系合金在立式电磁铸造扁铸锭时裂纹倾向性和水平式电磁铸轧时所得显微安排的状况。(阐明：DCC-普通铸造，LFEC-低频电磁铸造；CI=εe/εf，即裂纹开裂指数=最大等效塑性应变(εe)/合金在该处该温度下的答应开裂应变；施加电磁场的条件为：电磁场频率5Hz——30Hz，电磁场强度为12 000——20 000安匝)超声波是一种高频机械波，一般为20kHz以上；因为其高频特性，在液体中传达时会发作空化、声流以及幅压等特殊效应，而这些效应的发作需求超声波的声压超越必定的阈值，高能超声就是那些声强到达足以发作这些效应的超声波。高能超声以纵波的办法在熔体中传达，在熔体中构成稀少相与稠密相；稀少相被声压拉裂，构成空穴，这个现象被称为空化效应；空穴的决裂会导致喷流现象(超声波在熔体中引起的声流速度可到达流体热对流速度的10——103倍)，并发作高温、高压(理论核算和试验丈量标明，这种瞬时部分高温、高压数值别离高达104K和103MPa)。高能超声在金属熔体中的另一类重要的效应称为幅压效应。幅压效应的发作是因为在金属熔体中的固体、气体障碍物邻近，声压是不均匀的，故在这些障碍物上存在净压强，称为幅压。高能超声在熔体处理进程中，具有除气除渣、成分均匀化以及细化安排的成效。当空穴构成后，相当于一个低压区(乃至真空)，液相中溶解的气体便会溢出集合于空穴内，构成气泡，气泡集合长大上浮，所以便到达除气的意图。而气泡上浮的进程中有利于将杂质粒子带到熔体表面，然后到达必定的除渣作用。高能超声对熔体的均匀化作用，是依据声流效应的拌和作用，高能超声依托微观声流作用，其拌和作用是传统拌和手法所无法比拟的。它不光使液体中固相物质散布更均匀，并且液面也更安稳。熔体中除了微观声流，还存在标准与超声波波长附近乃至更小的微观声流，这对传质、传热都有促进作用。高能超声作用于凝结进程使得安排得到细化的机理还存在争辩，Eskin以为细化是因为杂质在超声波的作用下“活化”成为晶核然后添加形核率，到达细化晶粒的意图。陈锋以为是空化泡决裂时发作了高温高压，(依据克拉伯龙公式)使得熔体的等效过冷度进步，故而使得形核率增大。现在一种可接受的、比较广泛的解说是：一种或许的归纳机理导致了高能超声对金属凝结有细化作用，可总结如下：①空化泡决裂时发作的幅压效应或许打碎现已长成的枝晶，然后按捺柱状晶的成长；②微观标准声流效应作用于固液界面，使得本来存在的凝结温度梯度变得平缓、乃至倒置；一方面，现已凝结的枝晶区域或许从头被升温，枝晶或许从头熔化，另一方面，远离固液界面的熔体温度或许会显着下降，然后促进从头形核，这样也会有按捺柱状晶成长的作用；③微观标准的声流作用将上述两个进程打碎的枝晶搅入液流中，然后散布在熔体的遍地，成为进一步形核的中心，有助于构成纤细的等轴晶。图13是铸轧机上设备的超声波设备；图14-图16是各种合金经超声处理后的作用图。五  铸锭安排均匀化现在广泛选用的磁拌和技能既加快了熔化进程，减轻了劳动强度；又均匀了熔体成分和温度，进步了熔体的合金化质量水平，在熔炉大型化中起到了很好的作用。这儿咱们首要谈谈均匀化的问题。铸锭均匀化的意图是经过消除或削减晶内偏析，使固溶体中过饱和的成分析出，消除铸锭在凝结时发作的内应力，使铸态合金具有较大的化学均一性和安排均一性；进步材料热变形和冷变形的才能(加工功能)，改进半制品、特别是较厚较粗的半制品的机械功能，进步终究制品的深冲性等。在均匀化处理进程中，铸锭内会发作：1)可溶元素(铜、镁、锌、硅等)向固溶体内的溶解进程(即不平衡共晶和可溶金属间化合物的溶解)，2)难溶元素(铁、锰、铬、钛、锆、钒等)从过饱和固溶体中分出的进程，3)不转入固溶体中的过剩相(如高镁铝合金铸锭中的枝杈形的镁、硅化合物)的集聚和球化进程，4)某些凝结时构成的亚稳相向平衡相改变的进程(如3004合金铸态生成的亚安稳相A16(FeMn)向α-All2(FeMn)3Si相的改变)。作用，使晶粒内化学成分变得均匀，安排变得均匀，7A04型合金铸锭塑性进步0.5——1倍，2A14合金铸锭相对延伸率简直进步2倍，5A06型合金铸锭相对延伸率进步0.5倍，3004合金制耳率大大下降，工业纯铝和3003合金的深冲性也得到进步，并消除3A21合金半制品中构成粗晶的倾向。可是，现在应该留意的问题是：1)均匀化处理的作用取决于铸锭的原始安排，而后者又取决于铸造条件，因而进步铸锭可塑性的作业不应当仅仅从挑选均匀化准则开端，而应该从细心的分析铸造条件及挑选能够确保沿铸锭截面具有最纤细和均匀的第二相散布的准则开端。2)均匀化对半制品功能的作用首要取决于锰、铬、锆、铁或许其他某些作为进步强度功能而参加合金中的难溶元素的固溶体的分化进程所进行的程度。试验指出，上述元素的化合物的最佳分出温度有不同的试验作用，一般以为是：Mn-400℃，Ti、V-450℃——500℃，Fe、Zr-500℃，Cr-600℃——630℃。而这与一般从固溶视点断定的均匀化温度是有差异的，所以，从发挥均匀化最佳作用动身，应选用多级均匀化的办法，使之在不同温度区间发挥不同的作用。3)从经济的视点来看，宁肯进步加热温度来缩短保温时刻。一般在质量答应的加热速度规模内进行快速加热，均匀化热处理的温度差错规模要操控在±10℃以内。温度过低，会使终究材料的加工功能下降和使晶粒粗大，所以有必要留意。温度过高或加热速度过快，有或许发作共晶熔解。但从现在国内均热设备的加热才能而言，一般偏小，把加热速度操控在300℃/h的规模内，一般铝合金都不会发作共晶溶解的现象，关于1系(含8系部分)、3系、6系合金则可操控在600℃/h规模内。4)扁铸锭均匀化准则的挑选应考虑两个根本条件：即确保铸锭的轧制具有最少的废品和取得要求功能的板带材。象2A12型和5A06型这些合金的最大塑性在选用高温均匀化时能够得到。可是，板材产品的均匀强度功能相关于技能标准只需很少的赢余，这就约束了高温均匀化的运用，因为它会导致冷轧板材功能的某些下降。因为这个原因，关于2A12型合金，不引荐选用高温均匀化处理；而关于5A06型合金主张在500℃——510℃温度区间均匀化，均热时刻约束在3h——6h。