废铜打包机
2017-06-06 17:50:13
废铜打包机可将各种
金属
边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体,八角形体,圆柱体等各种形状的合格炉料,既可降低运输和冶炼成本,又可提高投炉速度。 废铜打包机特点:1、结构简单耐用,操作方便,
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实惠,低投入高回报;2、所有机型均采用液压驱动(或柴油驱动);3、机体出料形式可选择翻包,推包或人工取包等不同方式;4、安装简便,无需底脚固定,在无电源的地方,可采用柴油机作动力;5、挤压力从63吨至400吨有十个等级,供用户选择,生产效率从5吨/班至50吨/班;6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。 打包机的工作原理:打包物体基本处于打包机中间,首先右顶体上升,压紧带的前端,把带子收紧捆在物体上,随后左顶体上升,压紧下层带子的适当位置,加热片伸进两带子中间,中顶刀上升,切断带子,最后把下一捆扎带子送到位,完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。 打包机的工作流程:带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动(1)→右顶刀上升,顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转,制动器吸合(5)→打包机退带电机转动,退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动,制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带,收紧带子(9)→左顶体上升,压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升,切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降,左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动,带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位,带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转,刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。 打包机又称捆包机或捆扎机,是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。 了解更多有关废铜打包机的信息,请关注上海
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废金属打包机
2017-06-06 17:50:12
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打包机是什么?废
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打包机:主要应用于回收加工
行业
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冶炼
行业
。可将各种
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边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等
金属
原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点: 1. 均采用液压驱动,工作平稳,安全可靠; 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式; 3. 出料形式有:侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式; 4. 安装无需底脚螺丝,在无电源的地方可采用柴油机作动力。 废
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打包机技术参数: 电源,功率: 380V/50HZ 750W/5A 打包速度: ≤2.5秒/道 台面高度: 750mm 框架尺寸: 宽800mm*高度根据需要定 捆扎形式: 平行1~多道,方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 适用包带: 厚(0.55~1.2)mm*宽(9~15)mm 电器配置: LG“PLC”控制,法国“TE”,日本”OMRON“,”ZIK“电器适合常规物体捆包废
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打包机发展趋势(1)高速化,高效化,低能耗。提高液压机的工作效率,降低生产成本。 (2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 (3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工,应能够实现对系统的自动诊断和调整,具有故障预处理的功能。 (4)液压元件集成化,标准化。集成的液压系统减少了管路连接,有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途:适用于炼钢厂,回收加工
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边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料,以此降低运输和冶炼成品。更多有关废
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打包机请详见于上海
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废金属打包机
2017-06-06 17:50:13
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:全自动捆扎机
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或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。 废
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废铝打包机
2017-06-06 17:49:58
废铝打包机又称:金属打包机;打包机;废钢打包机;废铁打包机;废铝打包机;废铜打包机;生铁打包机;废金属打包机;液压打包机;金属屑打包机;钢刨花打包机;铁屑打包机;废铁压块机。适用于炼钢厂,回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料,以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点: 1. 均采用液压驱动,工作平稳,安全可靠; 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式; 3. 出料形式有:侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式; 4. 安装无需底脚螺丝,在无电源的地方可采用柴油机作动力。 产品规格和种类:金属打包机(废铝打包机)有63吨~600吨、10个品种二十多个规格,可满足不同层次客户的不同需求。 废铝打包机产品优势:机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。
废铜打包机
2017-06-06 17:49:53
废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动,工作平稳,安全可靠; 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式; 3. 出料形式有:侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式; 4. 安装无需底脚螺丝,在无电源的地方可采用柴油机作动力。 产品规格和种类:金属打包机有63吨~600吨、10个品种二十多个规格,可满足不同层次客户的不同需求。 产品优势:机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装,还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 但是由于在使用中零件的磨损,不良的润滑,会引起零件的损坏,可能扩大故障和事故的发生,因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂,从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 故障:切不断钢带 原因:1)切刀磨损或故障 维修方法:检查切刀或切刀架是否磨损或故障,如磨损严重应更换 2)气压降低 维修方法:检查工作压力是否正常; 切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象; 检查封锁操作 故障:锁扣夹口承受的拉力不够 原因:卡紧块联接孔或联接销磨损 维修方法:在槽深度浅时检查这些零件,必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。
铝锭打包
2017-06-06 17:49:56
铝锭打包是投资者们很关心的问题,让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价: 15000 元规格型号: 2512发 货 量: 1000 发布时间: 2010年6月7日有效期至: 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装,钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势,成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来,国内的索带需求以每年500%的速度增长,大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品,重量大、搬运频率高、运输距离远等特点,令其在包装方面要求十分严格,特别是对捆扎材料的要求也很高,既要坚实牢固,又要求有足够缓冲保护铝锭,还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》(gb/t 3199-2007)标准,明确规定铝锭的包装形式和方法,为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件:每托铝锭需用4条带,每条打包带的长度为4米,每托铝锭共需16米打包带。注:1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧,即4条带共浪费0.8米;2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用;3、一体化气动打包机提高打包速度;气动铝锭打包机当 前 价: 2 元/台最小起订:1 台供货总量:200 台特性 1、适合各种PET塑钢带 2、束紧、粘接、切断一次性完成,操作简便。 3、束紧力强,大于2800N以上,适用于冶金、钢铁、建材业等 规格 型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25 机重 3.8㎏ 4.0㎏ 使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm 使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm 打包结合强度 约75% 约75% 咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接 束紧力 2800N 2800-3000N 平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。
铝锭打包带
2017-06-06 17:49:56
铝锭打包带是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米) ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的,它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料,经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降,已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等;是一种取代钢带的新型高强度打包带,是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有:1、高强度 : 铝锭打包带材质是(聚脂),具有极强抗拉性,接近于同规格的钢带,是普通塑料带的几倍。2、高韧性 : 铝锭打包带具有塑料特性,有着特殊的柔韧性,在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落,确保运输的安全。3、安全性 : 铝锭带没有钢带的锋利边缘,也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题,不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害,避免一切不安全因素。4、适应性 : 铝锭带因材质和制作工艺因素,能适合各种气候变化,耐高温、耐潮湿,不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性,使捆包强度减小。5、环保性 : 因铝锭带质量轻,搬运方便;体积小,节省仓库空间;用过的铝锭带方便回收,符合环保要求。6、美观型:钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈,锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 : 熔点为260度,120度以下使用不变形,并能长时间保持拉紧力。8、经济性 : 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带,每米单价低于铁皮带,成本仅是铁皮带的60%。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注。
冶炼操作
2019-03-05 09:04:34
一、炉料的制造 炉料的制造首要指金泥而言。湿金泥一般含水25~40%。用坩埚冶炼时有必要事先把金泥烘干,这是因为湿的金泥会构成坩埚炸碎。用转炉冶炼时,则可视状况而定。预先烘干对充沛利用氧化熔剂是有利的。 熔剂有必要打碎,然后在大铁盘中与金泥充沛拌匀,要翻动屡次。这样能够使熔剂充沛与金泥触摸,确保氧化造渣反响彻底。烘干的金泥在拌料时要少数喷洒一点水,以避免飞扬丢失。 海绵金和重砂的配料比较简单。重砂只需与炉料拌匀即可。海绵金的冶炼只需将其放在坩埚里,鄙人部和上部都参加一定量的熔剂就能够了。 二、坩埚冶炼的操作 坩埚的冶炼操作能够分为升温、入料,熔化与铸锭四个进程。 升温:坩埚炉升温时用木材直接点着,然后直接发动焚烧器,往炉内引进燃料和空气。坩埚有必要细心选择。因为坩埚或许受潮,因而在运用前有必要严厉烘烤。严峻受潮的坩埚烘烤速度要慢,避免突然受热而迸裂。石墨坩埚的内衬耐火材料有两种,一种是将耐火坩埚套在石墨坩埚内,两个坩埚之间的缝隙用石墨粉充填;另一种是在石墨坩埚内放置一个机制木模与坩埚内壁之间捣一层耐火材料,经烘烤、烧结、构成一个内衬。当内衬损坏而石墨坩埚无缺时,可将内衬去掉,再从头衬一个耐火坩埚或内衬。 加料:炉子升温到800℃以上时,将坩埚从炉内取出,当心肠往坩埚内参加拌和好的炉料,加料时应该当心翼翼,避免撒在坩埚外壁上。炉料的上部应复盖少数的硼砂,以避免炉料被炉气带走。炉料能够屡次参加。当炉料部份熔化后,可往坩埚内再加一些炉料,但应当用纸包好后参加,避免散落在炉内。加料时应当停油停风。 熔化:炉料悉数加足今后,就进入熔化阶段。因为造渣反响发作的气体的移出,特别是选用含水硼砂时,水很多蒸腾,构成熔体欢腾。反响完毕今后,熔体彻底安静,熔化时刻的长短首要取决于坩埚中装料的多少。一般,一个20#坩埚一次可熔炼10~15公斤金泥,时刻约需求1.5小时。因为熔化时熔体发作欢腾,往往构成一些渣类带着一些炉料溢出坩埚而流入炉内。当炉内的渣积累得比较多的时分,就会使坩埚的垫砖飘浮起来,这时就有必要用铁瓢把炉内的渣舀出来,这是一件十分艰苦的作业。 熔化完毕后,即中止供油供风,用专用的夹钳将坩埚从炉内取出。敏捷把熔体倒入锥型的铸铁罐内(如下图)。渣与金属依比重而别离。将罐移入水槽中冷却后,把凝结的熔体倒出,并打下底部的金块。[next] 一切的金泥冶炼完毕后,把金块会集起来进行铸锭。[next] 用过的坩埚要细心检查,及是除掉腐蚀严峻的坩埚。用过的坩埚一般不要用来铸锭。 三、转炉冶炼的操作 转炉冶炼操作大致能够分为升温、投料、熔化、倒渣、铸锭、停炉等六个单元操作。 1.升温:升温准则首要依据炉衬材料而定。硅酸铝质炉衬的升温大约需求16~24小时。凉的炉子首先用木柴烘烤4~8小时,然后往炉内送少数风,使木柴焚烧更旺,炉温逐渐升高到800℃左右,这段时刻大约需8~10小时。尔后就能够注册燃油或煤气,在4~6小时内使炉温到达1200℃左右。 2.投料:投料前炉温有必要到达1200℃以上,太低的温度会下降炉料的熔化速度。投料是要停火,把炉口侧向一边。当心肠把拌匀的炉料铲入炉内。因为炉口不很大,所以操作要细心,避免把料撒落在地板上。需求冶炼的金泥中有滤布或其它一些杂物时,应把它们先参加炉内,待其烧成灰后,再加其它炉料。上一次熔炼作业的返渣也同时参加。 实践证明用转炉冶炼时,最好选用一次加料的办法。因而屡次加料往往构成炉子过份冷却、且炉内炉料过多,熔池太深,使熔体上下温差太大,晦气冶炼进程的进行。所以,只有当剩余的炉料不行熔炼一次的状况下,才可考虑第2次加料。第2次加料要分外当心,因为炉内已经有熔体了。有或许因第2次参加的炉猜中水份急骤欢腾而引起物料外喷,所以加第2次料时要避免人体正对着炉口,避免构成损伤。 加料要尽或许快,避免炉子过火冷却。加完料在物料表面撒上一薄层硼砂。 一台内径为800毫米,长1000毫米的转炉,每次熔炼干金泥量大约为200公斤。 3.熔化:加完料后当即开战,尽或许在最短的时刻内使炉温到达最高,让炉料敏捷熔化。 炉料的熔化是从表面开端的。熔化的炉猜中的金属液滴下渗,鄙人渗进程中,液滴中的杂质又充沛与熔剂反响而造渣。常常摇摆炉子,让没有熔化的物料尽或许暴露在火焰之中,必要时用铁耙搅动熔池,以加快熔化。 跟着熔化的进行,熔池逐渐扩展,并因为气体的放出而剧烈的欢腾。锌、铅的很多蒸发使烟气呈浓白色。 值得注意的是在熔化进程中有必要坚持火焰亮堂,不能冒黑烟。含有很多未焚烧燃料的火焰会从炉猜中攫取氧而有害于造渣反响,并且供应很多的燃料并不能使炉温升高,火焰的色彩最好是亮橙色。 每一个冶炼的操作者有必要有杰出的调查才能,他能够从炉膛的色彩断定炉温,也能从炉子宣布的声响来判别焚烧器供油供风的状况,并及时调整。 炉料悉数熔化后,熔池逐渐安静下来,火焰显得愈加白炽亮堂。一般不必墨镜就看不见炉衬。 4.倒渣:炉料悉数熔化,熔池不再翻腾后,中止半小时即可倒渣。倒渣分两次进行,第一次倒的渣约占总渣量的80%。将炉子渐渐倾转,使渣流入锥型的渣包中(如下图)。第一次渣倒完后,要调查炉内状况,假如渣比较粘,则应当参加一些硼砂,待熔化透后再倒渣。倒第2次渣时要慢一些,尽量避免把金泥倒出。可是这种状况很难避免。为了确保比较高的直接回收率,在实际操作中常把第2次渣和第一次渣的底部随下一炉的炉料一同返炉。一般状况下,第一次渣的粘度小,含金量不超越100克/吨。[next] 5.铸锭:渣根本清完后,就可把金属倒入铸模内,铸模的数量由金属量而定。铸锭时最好保存一点渣,一方面能够预热铸模,另一方面又可作为锭的掩盖,使锭有较好的表面。待渣和锭悉数凝结后,将铸模翻转脱模,去掉金锭表面的熔渣。这些渣中往往有一些金珠,应并入下一炉的炉猜中。[next] 6.停炉:冶炼悉数完毕后,要当即中止燃料和风的供应,并用耐火材料或黄泥将焚烧口和炉口封住,让炉温逐渐下降这样能够起到维护炉衬的效果。 四、金的铸锭 熔炼得到的金锭是比较粗糙的,其表面或许有缩孔、气孔、飞边等许多缺点。此外还或许有一些夹杂物。为了取得较好的物理规格的金锭,往往需求从头铸锭。 二次铸锭一般用坩埚炉或高频(中频)电炉进行。后者因操作便利,劳动条件好,简单操控,标准模的尺度:底部237×57,上口265×87,高50毫米,如下图所示。铸模运用前应作退火处理。在温度1200℃炉内保温1小时,然后天然降温至400℃左右,保温20小时。 铸模每次运用时应预热到100~200℃、在内表面均匀熏上一层厚1~2毫米的黑烟。 铸锭用的坩埚,特别是铸赤金的坩埚有必要是洁净的,并通过选择,加热烘烤至800℃左右方可运用。 实践中熔化温度为1250~1350℃,金在炉内停留时刻为25~30分钟,浇铸温度为1200~1250℃。合质金浇铸前使用硼砂撇除熔体表面的浮渣。 铸锭的操作间有必要没有穿堂风。铸模要放平。铸标准锭还应在模内划上边界线。浇锭时刻为7~14秒钟,流液量从小到大再到小,收流要洁净利索。浇完的瞬间要压上加热到200℃左右的盖砖。浇标准锭时还要先盖上火硝纸。压砖时要平衡。 铸锭操作需求有丰厚的经历和操作技能,任何忽略,都不或许取得外观质量很好的锭。 锭凝结后,顺次卸在石棉板上,移入硝酸或水溶液中,浸没顷刻,用清水洗净酸,擦干即成。铸标准锭,卸锭后要避免东西划伤锭的表面。 一件标准的锭应当是表面无划伤、气孔、毛刺、突出点、棱角完好,上面微凹,尺度符合要求,分量不超越规则规模的精巧著作。锭面上应打上号码。
铜镀金的操作
2019-03-13 11:30:39
11.3镀金过程1.清洁:依据污物的品种及程度做完全的洗净2.酸浸:去除氧化物遗址3.活化性:不锈钢,镍,及镍合金,钼,及钨等用氯化镍酸液活化,而后用(10% KCN )浸渍4.金打底镀:用低金,高自在镀浴作几秒钟预镀5.镀金:依据配方操作条件及镀层的要求进行电镀11.4金镀浴中各种成份的效果1.:供应电镀金离子2.:发生自在,使化金化合物分化,添加导电性,避免铜镍的堆积3.碳酸钾:添加导电性,用做缓冲剂4.碳酸氢二钾:做用好像碳酸钾11.5金属液的操控1.全金属分析:用比重测定法或极化计测定法2.自在分析:滴定3.温度4.电流密度5.有机污染:用哈氏槽实验
金的冶炼操作
2019-03-06 10:10:51
一、炉料的制造
炉料的制造首要指金泥而言。湿金泥一般含水25~40%。用坩埚冶炼时有必要事先把金泥烘干,这是因为湿的金泥会构成坩埚炸碎。用转炉冶炼时,则可视状况而定。预先烘干对充沛利用氧化熔剂是有利的。
熔剂有必要打碎,然后在大铁盘中与金泥充沛拌匀,要翻动屡次。这样能够使熔剂充沛与金泥触摸,确保氧化造渣反响彻底。烘干的金泥在拌料时要少数喷洒一点水,以避免飞扬丢失。
海绵金和重砂的配料比较简单。重砂只需与炉料拌匀即可。海绵金的冶炼只需将其放在坩埚里,鄙人部和上部都参加一定量的熔剂就能够了。
二、坩埚冶炼的操作
坩埚的冶炼操作能够分为升温、入料,熔化与铸锭四个进程。
升温:坩埚炉升温时用木材直接点着,然后直接发动焚烧器,往炉内引进燃料和空气。坩埚有必要细心选择。因为坩埚或许受潮,因而在运用前有必要严厉烘烤。严峻受潮的坩埚烘烤速度要慢,避免突然受热而迸裂。石墨坩埚的内衬耐火材料有两种,一种是将耐火坩埚套在石墨坩埚内,两个坩埚之间的缝隙用石墨粉充填;另一种是在石墨坩埚内放置一个机制木模与坩埚内壁之间捣一层耐火材料,经烘烤、烧结、构成一个内衬。当内衬损坏而石墨坩埚无缺时,可将内衬去掉,再从头衬一个耐火坩埚或内衬。
加料:炉子升温到800℃以上时,将坩埚从炉内取出,当心肠往坩埚内参加拌和好的炉料,加料时应该当心翼翼,避免撒在坩埚外壁上。炉料的上部应复盖少数的硼砂,以避免炉料被炉气带走。炉料能够屡次参加。当炉料部份熔化后,可往坩埚内再加一些炉料,但应当用纸包好后参加,避免散落在炉内。加料时应当停油停风。
熔化:炉料悉数加足今后,就进入熔化阶段。因为造渣反响发作的气体的移出,特别是选用含水硼砂时,水很多蒸腾,构成熔体欢腾。反响完毕今后,熔体彻底安静,熔化时刻的长短首要取决于坩埚中装料的多少。一般,一个20#坩埚一次可熔炼10~15公斤金泥,时刻约需求1.5小时。因为熔化时熔体发作欢腾,往往构成一些渣类带着一些炉料溢出坩埚而流入炉内。当炉内的渣积累得比较多的时分,就会使坩埚的垫砖飘浮起来,这时就有必要用铁瓢把炉内的渣舀出来,这是一件十分艰苦的作业。
熔化完毕后,即中止供油供风,用专用的夹钳将坩埚从炉内取出。敏捷把熔体倒入锥型的铸铁罐内(如下图)。渣与金属依比重而别离。将罐移入水槽中冷却后,把凝结的熔体倒出,并打下底部的金块。一切的金泥冶炼完毕后,把金块会集起来进行铸锭。
用过的坩埚要细心检查,及是除掉腐蚀严峻的坩埚。用过的坩埚一般不要用来铸锭。
三、 的操作
转炉冶炼操作大致能够分为升温、投料、熔化、倒渣、铸锭、停炉等六个单元操作。
1.升温:升温准则首要依据炉衬材料而定。硅酸铝质炉衬的升温大约需求16~24小时。凉的炉子首先用木柴烘烤4~8小时,然后往炉内送少数风,使木柴焚烧更旺,炉温逐渐升高到800℃左右,这段时刻大约需8~10小时。尔后就能够注册燃油或煤气,在4~6小时内使炉温到达1200℃左右。
2.投料:投料前炉温有必要到达1200℃以上,太低的温度会下降炉料的熔化速度。投料是要停火,把炉口侧向一边。当心肠把拌匀的炉料铲入炉内。因为炉口不很大,所以操作要细心,避免把料撒落在地板上。需求冶炼的金泥中有滤布或其它一些杂物时,应把它们先参加炉内,待其烧成灰后,再加其它炉料。上一次熔炼作业的返渣也同时参加。
实践证明用转炉冶炼时,最好选用一次加料的办法。因而屡次加料往往构成炉子过份冷却、且炉内炉料过多,熔池太深,使熔体上下温差太大,晦气冶炼进程的进行。所以,只有当剩余的炉料不行熔炼一次的状况下,才可考虑第2次加料。第2次加料要分外当心,因为炉内已经有熔体了。有或许因第2次参加的炉猜中水份急骤欢腾而引起物料外喷,所以加第2次料时要避免人体正对着炉口,避免构成损伤。
加料要尽或许快,避免炉子过火冷却。加完料在物料表面撒上一薄层硼砂。
一台内径为800毫米,长1000毫米的转炉,每次熔炼干金泥量大约为200公斤。
3.熔化:加完料后当即开战,尽或许在最短的时刻内使炉温到达最高,让炉料敏捷熔化。
炉料的熔化是从表面开端的。熔化的炉猜中的金属液滴下渗,鄙人渗进程中,液滴中的杂质又充沛与熔剂反响而造渣。常常摇摆炉子,让没有熔化的物料尽或许暴露在火焰之中,必要时用铁耙搅动熔池,以加快熔化。
跟着熔化的进行,熔池逐渐扩展,并因为气体的放出而剧烈的欢腾。锌、铅的很多蒸发使烟气呈浓白色。
值得注意的是在熔化进程中有必要坚持火焰亮堂,不能冒黑烟。含有很多未焚烧燃料的火焰会从炉猜中攫取氧而有害于造渣反响,并且供应很多的燃料并不能使炉温升高,火焰的色彩最好是亮橙色。
每一个冶炼的操作者有必要有杰出的调查才能,他能够从炉膛的色彩断定炉温,也能从炉子宣布的声响来判别焚烧器供油供风的状况,并及时调整。
炉料悉数熔化后,熔池逐渐安静下来,火焰显得愈加白炽亮堂。一般不必墨镜就看不见炉衬。
4.倒渣:炉料悉数熔化,熔池不再翻腾后,中止半小时即可倒渣。倒渣分两次进行,第一次倒的渣约占总渣量的80%。将炉子渐渐倾转,使渣流入锥型的渣包中(如下图)。第一次渣倒完后,要调查炉内状况,假如渣比较粘,则应当参加一些硼砂,待熔化透后再倒渣。倒第2次渣时要慢一些,尽量避免把金泥倒出。可是这种状况很难避免。为了确保比较高的直接回收率,在实际操作中常把第2次渣和第一次渣的底部随下一炉的炉料一同返炉。一般状况下,第一次渣的粘度小,含金量不超越100克/吨。5.铸锭:渣根本清完后,就可把金属倒入铸模内,铸模的数量由金属量而定。铸锭时最好保存一点渣,一方面能够预热铸模,另一方面又可作为锭的掩盖,使锭有较好的表面。待渣和锭悉数凝结后,将铸模翻转脱模,去掉金锭表面的熔渣。这些渣中往往有一些金珠,应并入下一炉的炉猜中。
6.停炉:冶炼悉数完毕后,要当即中止燃料和风的供应,并用耐火材料或黄泥将焚烧口和炉口封住,让炉温逐渐下降这样能够起到维护炉衬的效果。
四、 金的铸锭
熔炼得到的金锭是比较粗糙的,其表面或许有缩孔、气孔、飞边等许多缺点。此外还或许有一些夹杂物。为了取得较好的物理规格的金锭,往往需求从头铸锭。
二次铸锭一般用坩埚炉或高频(中频)电炉进行。后者因操作便利,劳动条件好,简单操控,标准模的尺度:底部237×57,上口265×87,高50毫米,如下图所示。铸模运用前应作退火处理。在温度1200℃炉内保温1小时,然后天然降温至400℃左右,保温20小时。铸模每次运用时应预热到100~200℃、在内表面均匀熏上一层厚1~2毫米的黑烟。
铸锭用的坩埚,特别是铸赤金的坩埚有必要是洁净的,并通过选择,加热烘烤至800℃左右方可运用。
实践中熔化温度为1250~1350℃,金在炉内停留时刻为25~30分钟,浇铸温度为1200~1250℃。合质金浇铸前使用硼砂撇除熔体表面的浮渣。
铸锭的操作间有必要没有穿堂风。铸模要放平。铸标准锭还应在模内划上边界线。浇锭时刻为7~14秒钟,流液量从小到大再到小,收流要洁净利索。浇完的瞬间要压上加热到200℃左右的盖砖。浇标准锭时还要先盖上火硝纸。压砖时要平衡。
铸锭操作需求有丰厚的经历和操作技能,任何忽略,都不或许取得外观质量很好的锭。
锭凝结后,顺次卸在石棉板上,移入硝酸或水溶液中,浸没顷刻,用清水洗净酸,擦干即成。铸标准锭,卸锭后要避免东西划伤锭的表面。
一件标准的锭应当是表面无划伤、气孔、毛刺、突出点、棱角完好,上面微凹,尺度符合要求,分量不超越规则规模的精巧著作。锭面上应打上号码。