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铝合金高空作业平台
铝合金高空作业平台
铝合金在海上钻井平台上的应用
2019-01-09 10:13:37
海上钻井平台主要用于钻探井的海上结构物，上装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施，是海上油气勘探开发不可缺少的手段。其主要有自升式和半潜式钻井平台。 目前大多数的海上钻井平台都是由钢材制造而成。钢材强度高，维护成本低等是它的优势所在。但是随着钢材的应用，锈蚀，使用期限短和维护成本高等问题也渐渐浮出水面。因此，寻找一种与钢材强度接近、耐用性好、效果美观好的新型材料，对海洋工程设备的发展具长远的意义，而铝型材的重量轻、强度高、耐腐蚀性、低维护费以及可回收再利用等许多优点可以满足发展的需要。 铝型材的具体优点如下： 1）轻重量。采用重量轻、牢固的铝合金型材，铝合金型材重量轻，便于安装、运输和存放。铝合金型材重量只是钢结构材料的1/3。 2）适用性强。能适应于各种复杂恶劣的环境和气候。 3）组合多样，外型美观。铝合金型材由于铝合金可塑性强的特性，可以制作出各种美观的结构，外形更加时尚，美观。 4）耐腐蚀、低维护。所有型材均经过防氧化处理，铝型材使用寿命长达30年以上。 随着铝合金越来越受海洋工业的重视，不少铝业巨头也进入了研发钻井平台用铝合金部件的研发当中，美铝就研发出了一种高性能铝合金钻杆。 目前，普遍使用的钢制钻杆在水平井、高腐蚀介质井、超深井等施工中经常遇到钻杆摩擦热裂、氢脆、应力腐蚀断裂、钻井速度和效率降低、大钩负载过大等问题。上述问题均是由合金钢材料本身的理化特性所决定，如要从根本上提高钻杆的性能，就必须改进钻杆管体的原材料。 1、提高钻深能力 铝合金钻杆的密度大约是钢质钻杆的1/3，铝合金钻杆强度与质量之比是钢质钻杆的1.5-2.0倍，在钻机能力一定的情况下，应用铝合金钻杆能够达到钢质钻杆无法达到的井深。 2、耐腐蚀性好 铝及其合金元素化学特性比较活跃，当其与氧反应后会在表面形成稳定的氧化膜，阻止其与周围环境进一步反应。铝合金钻杆在饱和CO2溶液里长期寝泡也不腐蚀。经过实际使用，铝合金钻杆在任何温度下都可有效防止H2S和CO2腐蚀。 铝合金钻杆分为钢接头和铝合金接头2种。虽然铝合金钻杆钢接头不具有抗H2S和CO2的能力，但钻杆的薄弱环节在管体，接头一般不容易发生H2S应力腐蚀断裂。另外，钢接头与铝合金管体接触，后者对它会起到阴极保护的作用，因此，铝合金钻杆钢接头的腐蚀速率低。 3、适合于大曲率定向井和水平井 分析结果表明：在相同钻井工况下实施大位移钻井作业时，采用钢钻杆时钻柱所受的扭矩过大，扭矩已经超过了钻杆的使用极限，而采用铝合金钻杆时钻柱所受扭矩明显下降。钢钻杆的钻柱悬重均超过了上部钻杆使用极限，存在过载拉伸断裂问题，而采用铝合金钻杆的钻柱悬重明显下降，上部钻杆所受的拉伸载荷仍然处在安全使用的范围。 4、显著降低大钩负荷 铝合金钻杆的密度为3.2-3.6g/cm?，钢钻杆的密度为7.8g/cm?，铝合金钻杆在空气中的密度不到钢钻杆的1/2。在钻井时，铝合金钻杆显示出好的浮力特性，因此，使用铝合金钻杆可显著降低大钩载荷，极大地提高了钻机和钢丝绳的使用寿命。 5、耐磨性 相对于钢钻杆而言，铝合金钻杆耐磨性较差，与涡轮钻具配套使用或在铝合金钻杆中间增加耐磨接头，就可以有效地防止铝合金钻杆磨损。 美国铝业（ALCOA）FarReach钻杆特点介绍 1、使用铝合金钻杆后，可使钻机效率提高50%-100%，同时减少了起下钻时间，降低了装配和运输成本。 2、钻探深度超过钢铁钻杆的36%，且可以较少30%的表面转矩。 3、管的内表面上涂有一层非常耐腐蚀的涂层，这是一种纳米涂层（nano-coating），是美铝技术中心（AlcoaTechnicalCentre）研发的，可在极端恶劣的钻探腐蚀条件下工作，使用寿命比没有涂层钻探铝合金管的长30%-40%。 4、使用了FarReach合金产品，每口井成本可以节约15万美元。
铝合金喷涂作业注意事项
2019-03-04 10:21:10
喷的方位 喷应坚持必定的倾斜度，倾向于型材工作的方向，喷在排列上坚持竖向平行，端头部分坚持在一条直线上，喷之间不该有堆叠部分，上、下喷的方位以粉末掩盖一切型材为宜。 流化气压的操控 流化气压的操控，流化床的作用是运用气流的作用，使粉末构成一种恰当的流化状况，手感类似于液体活动的状况，检测流化到达充沛状况，较简略的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，发生雾化的作用，压力缺乏或压力过大都会形成流化不充沛的发生 粉末的收回再运用 粉末的收回再运用，吸附于型材表面的粉末仅占一切喷出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，收回粉有必要与新增加粉按恰当的份额混合运用，作用比较好，所以粉末应及时收回再运用 喷房内的关闭性 喷房内的关闭性，粉末简单遭到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面简单发生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平坦性，所以喷房应采纳关闭办法，避免污染物的侵入。 气管内残留粉应及时进行整理清洁，长期不必，简单结块，粉末简单发生吐粉的现象，影响喷涂作用 备用粉桶，以备换粉时运用，可有用进步劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等保养作业有必要做好，保证粉桶内剩下粉的质量。 补粉操作 补粉的作业也应得到注重，虽然各项技术参数在出产正常前已调试完，也要不时经过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的当地及时进行补粉。因为手动磨擦的喷出粉量较自动要大，所以手动磨擦用手摇摆速度可恰当加速。别的，某些型材因为本身结构的影响，喷粉进程中发生一些死角，即便经过补粉，也无法到达正常作用，这些方位应加以区别，切不可盲目进行补粉，不然粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种方位多坐落凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多坐落型材的非装修面.关于型材的全体外观作用影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且间隔过于挨近，构成了彼此排挤的电场，即法拉第屏蔽效应，阻止了粉末在凹槽内部的吸附。 烘炉(固化炉)的操作 烤炉出产进程中应留意的问题，粉末喷涂出产进程中，因为出产线的约束，形成了型材在烤炉中的工作时刻即完成了整个烘烤进程，虽然烤炉在操作程序上相对来说比较简略，但在工艺参数操控上要求比较严厉，如输送带的工作速度、炉温操控，工作速度可由调整变频电机的频率进行操控，炉温操控涉及到的要害一点在于供气压力的调理，供气压力要求稳定在1kg/cm2左右，要完成这个要求，一般选用管道煤气，运用加压机不断对供气压力进行调整，保证焚烧设备的正常工作。
铝合金喷涂作业中应注意的几个问题
2019-03-12 09:00:00
1、夹具的制造及上料方法的挑选。两头挂放的夹具应确保其能接受恰当分量的压力；中间部位运用的夹具在制造及运用进程中应尽量削减夹具与型材的外表面接触点的巨细，并应及时对傍边竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放方位也应遵从相应的准则。关于一些凹槽较深的型材，添加粉量与推近喷爪与型材的间隔都是适用的。表面积较大或结构杂乱的表面应制止放于向下的方位，一起也要区别型材的装修面与非装修面。 关于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的方位，使型材在挂具的方位坚持必定的歪斜视点，以增强运转进程中的平稳性，易于粉末吸附。别的关于一些较重的型材在运用中间方位的夹具时，应使弯头部分具有必定的弧度，夹具的弧度能够确保型材处于笔直方位上，确保产进程顺畅。别的导电梁及挂具跟着循环运用次数的增多，涂膜会越积越多。涂膜自身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀散布，导电梁及挂具上的涂膜应挑选恰当的方法进行铲除。 2、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简洁，主要为脱脂与铬化，质料耗费较低，日常保护作业相对来说比较简单。前处理进程中为了进步出产功率，而且削减烘干进程中的能耗，多选用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。关于一些质地较软的型材，应多在型材中间方位放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸腾。当烘干进程结束后，仍有水份残留时，为防止损坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材简单发生变形，不该再放入炉内烘烤，可选用凉干或用（无油气）吹干的方法。别的型材收支各槽及在滴干进程中，有必要坚持恰当的歪斜视点，但简单形成部分型材滑落，应选用在料架某一端头部分绑缚一块不锈钢丝网作为预防措施。 3、喷房中应留意的问题。正式喷粉前，可试喷几回，这时可在喷房两头调查粉量的巨细及粉末散布的均匀程度。此刻的粉末在间隔喷爪端头10cm以内部分沿直线运转，以外部分便是以雾化粉方式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化作用的粉末，是否存在这种雾化作用的粉末是作为操控喷爪与型材之间间隔的标准。删去
砂金矿选矿精选作业
2019-02-26 11:59:27
精选作业
粗选阶段得出的含金精矿，金品位在bog八左右，重砂矿藏多在1—-2kg八。这些重砂矿藏的相对密度均较高，一般为4-5，与金的相对密度差缩小了，给精选带来必定影响。精选作业，一般通过中型摇床、人工手摇淘洗盘淘洗、烘干、除铁磁选和吹选等工序来完结。现在处理含金粗精矿主要有三种办法。
①用淘金盘人工淘出金粒后重砂丢掉。
②用混筒进行内棍，取得膏后重砂扔掉。
③用人工淘洗或混提取金后，重砂会集送精选厂处理，用磁电选等办法别离收回各种重砂矿藏.
总归，精选作业也非常重要，要特别注重精选过程中流程和设备的完善，强化精选作业，根绝精选过程中金的丢失，进步金和其他重砂矿藏的收回率，到达归纳收回的意图，充分利用国家矿产资源。
带电作业用铝合金紧线夹具相对铝线的滑移试验方法
2019-01-11 09:43:13
当加载至0.98～1.96kN 时，作出夹具上下夹板相对于铝线的位置标志，然后加载至夹具相应的额定负荷，检查夹具相对铝线是否产生滑移；继续加载至夹具相应的较大动试验负荷，测量其标志相对位移量，反复3 次，取其平均值，即为紧线夹具对铝线的相对滑移量。
铜电积作业参数
2019-01-07 07:51:21
典型的电解作业主要操作参数如下：同极距9.5～10.2cm，阴极表面电解液流速0.12m3/（h·m2），槽温40～46℃。虽然许多厂的电流密度仍在190～240A/m2，但是高的已达320～340A/m2。现在多数溶剂萃剂－电积厂的阴极铜纯度达到99.99%，甚至99.999%，高于可溶阳极法的产品。下表内列出两家大型电积厂的工作参数。
两家大型电积厂的工作参数工作参数圣曼纽尔恩昌加生产能力/t·a－166000167000电解槽数量/个
材料
衬里
长×宽×高/（m×m×m）
阳极，阴极数
巡查系统
清槽周期/d
酸雾控制
进液方式188
水泥
PVC
6×1.25×1.4
61，60
红外线
60
聚乙烯小球
底边盘管1120
水泥
Pb，6%Sb，PVC
4.6×1.1×1.4
41，40或61，60
目视
150
ф2cmPVC球
上部进液阳极成分/%
制造方法
长×宽×厚（mm×mm×mm）
同极距/cm
寿命/aPb98.7，Sn1.25，Ca0.06
冷轧
953×1160×6
9.5
10Pb93.9，Sb6.0
浇铸
880×1183×13
10
3阴极材料
长×宽×高（mm×mm×mm）
电积时间/d
铀板质量/kg不锈钢板
1000×1000×3
7
50铜始极片
950×950×0.8
4～10
23～38电解液富液成分
贫液成分
Co浓度/（mg·L－1）
单槽流量/（m3·min-1）
其他Cu42g/L，硫酸166g/L，41℃
Cu42g/L，硫酸170g/L，43℃
100
0.2
Fe1.5g/L，Cl12mg/L，Mn 50mg/LCu 45g/L，硫酸136g/L，29℃
Cu 34g/L，硫酸150g/L，42℃
≤200
0.02～0.3
Fe 0.8g/L能耗电流密度/（A·m－2）
电流效率/%
槽电压/V
槽电流/kA
吨铜直流电耗/kW·h00～300
93
＞1.9
25～36
1900150～180
86～88
2.0
14～48
2000表中所列两家厂的铜产品质量都很好，杂质含量（10～4%）：玛格玛公司的圣曼纽尔厂，Pb＜1，S为2～3，Fe为2，Ni＜1，其他≤1；赞比亚恩昌加联合铜业公司（ZCCM），Pb≤10，S为15，Ca为2，Fe为10，Si为30，Ag为5，其他≤3。
另外需要提及的是许多电积新技术正在研究开发之中，值得注意，比如流态化电解槽等，不过，目前试验规模都还比较小。但是，最近有一种称作EMEW的筒状电解槽已经在澳洲进行试生产，操作情况和效果尚未见详细报道。
堆浸作业－筑堆方法
2019-03-06 09:01:40
筑堆办法有多堆法、多层法、斜坡法和吊装法。常用的筑堆机械有货车、推土机（履带式）、吊车和皮带运输机。因为筑堆办法直接影响矿堆的浸透性和金的回收率，因此成为堆浸法胜败的要害。美国矿务局曾调查过22个矿堆，其中有11个矿堆因筑堆办法不妥而失利。现行各种筑堆法及优缺陷如下：
多堆法是先用皮带运输机把矿石堆成许多个高6.1m的矿堆（图1），然后用推土机推平。在筑堆过程中粗粒矿必然会滚到堆边上，矿堆表层的矿粒也被推土机压碎压实。这样，当溶液从堆上喷下时，溶液经过粗矿粒的浸透速度比细矿粒快而发生严峻偏析。或许溶液就底子不能进入矿堆内部，而从周围流跑冲垮矿堆边坡。即便部分溶液能进入矿堆中，但也很易从有空地的当地流出来，整个矿堆得不到均匀浸出，因此浸出功率低。图1 多堆筑堆法及发生的偏析
多层法是用货车或装载机堆成一层矿，继用推土机推平。如此选样一层一层往上堆（图2）直至筑成。因为每层矿都被货车和推土机压实，故矿堆的浸透性很差。图2 多层筑堆法
斜坡法是先用废石筑成一条比即将构筑的矿堆高0.6～0.9m的斜坡路途，因50t的载矿货车只在路途上行进而不会压碎压实矿石。货车把矿石卸至斜坡道两头，用推土机向两头推平（图3）。矿堆筑好后，便把废石斜坡道铲平，并用松土机松一松矿堆。运用的推土机最好是履带式的，因为它的压强比轮胎的小。此法的缺陷是占地面积大。图3 斜坡筑堆法
吊装法是用桥式吊车堆矿后用耙耙平。此法的长处是因为矿堆未被机械压实而浸透性好，溶液也不会偏析，因此浸出作用好，回收率高，但这种筑堆法需求架起吊车轨迹，基建投资大，且筑堆速度慢。
堆浸作业－浸出和洗涤
2019-03-05 12:01:05
在国外常用于向矿堆上喷洒溶液的喷发器有巴格达（Bagdad）摇晃喷发器、“雨鸟（Rainbirds）”喷发器、纳尔逊（Nelson）喷发器和旋鸟（Whirlybirds）喷发器。后来又研发出一种存喷头上加装主动调理设备的旋转喷头。但在有些国家也多有运用农用喷灌喷头的。
在我国，前期运用的喷头多不是专用型的，特别是中小矿山，运用固定塑料淋浴喷头、摇晃农用喷头和医用乳胶管克己喷头的都有。前几年，长春黄金研讨所研发的旋转摇晃式塑料喷头，具有结构简略、体积小、质量轻、喷洒均匀、寿命长等长处，它经过进入喷头偏疼分液槽液流的水平分力，使喷洒头受逆时针方向的扭矩而旋转喷发，一起发生摇晃。此喷头的喷洒半径与溶液进入喷头的压力和流量成正比添加。在工作压力0.01～0.5MPa、流量0.5～1.1m3∕h时，喷淋半径可达3～7m。这种塑料喷头经二道岭、八里沟等矿山运用，作用满足。
为了进步堆浸法的布液作用，除上述外，国外还在研讨“滴灌（淋）法”和在矿堆内布管的“渗灌（淋）法”等布液办法。不久前还研讨了一种“蓄水法”并据此开展成为一种新式渗滤浸出工艺“槽浸法”。
浸出液含浓度多为0.3～1g∕L，并按先浓后稀准则，开端选用0.8～1g∕L，中期0.5～0.8g∕L，最终阶段用0.3～0.5g∕L。喷液量一般为15L／（m2·h）。如一座10000t的矿堆，浸出液总流量约为150L∕min。新矿堆从开端喷液起，一般需3～5d才有浸出液从堆底流出。在正常情况下，每吨矿石约吸收喷淋液50～80L，初始排出液pH值和NaCN浓度显着下降，液中含金约达（0.3～15）×10－6，5～6d内浸出液含金可达最高值，然后逐步下降。当浸出液含金降至0.1mg／L后停止浸出。过程中，因为浸液被矿石吸收和蒸腾，应酌情适量加水弥补。
停止浸出的矿堆，先喷水洗刷几回。如条件答应，在每次洗刷后，最好待洗出液排完再进行下一次洗刷。用于洗刷的水量依据蒸腾量和尾矿含水量决议。排出的洗液其间含有微量金和，会集储存于贫液槽中供下次洗刷或制造浸出液运用。
经水洗后的尾矿堆能够选用多种办法损坏其间残存的，其间运用漂的办法较为简洁。漂的用量一般按矿堆总残存量化学核算量的1.5～2倍参加。依据某堆场的经历，按矿堆总NaCN残存量加漂16倍，用水化开洗堆7d，可根本除尽残存的。有的矿山则将漂参加废矿中一起运走，在废石堆场天然脱毒。
供屡次运用的堆场，废矿经脱毒处理后运送废矿场，再在原地堆矿和浸出。只运用一次的堆场，废矿经脱毒后多不适走，而成为“永久”废石堆。
转炉作业基本条件
2019-01-04 09:45:23
一、炉料与装科方法铋转。
铋炉多用来进行氧化铋渣的还原熔炼。这是由于转炉便于操作，炉温易于调节，所以处理氧化铋渣时可以减少产生炉结，即使生成炉结也易于处理。转炉产出冰铜含铋高，可以返炉再炼。最近某厂已将转炉用于处理铋精矿及混合料，正在探索最佳技术条件。
转炉备料及装料方式与反射炉大致相同，采用地坑配料，箕斗盛装，卷扬提升至炉顶。不同之处是转炉不另置进料口，而是转动炉体使炉口朝上，将箕斗内的炉料直接倒入炉内。进料后，再将炉口转至水平位置。
二、燃料及燃烧方法。
转炉可采用重油、粉煤、天然气作燃料，铋转炉多采用重油，因为重油发热量高、灰分极少，设备投资省。重油需先预热至80～100℃，并用98066.5～196133帕油泵送入喷嘴。一般采用低压喷嘴，喷嘴的内管输送燃料、夹套间输送1373～1961帕的压缩空气。重油燃烧所需空气的3%～6%随重油一道喷入炉内，其余绝大部分空气从喷嘴周围大气中吸入炉内。低压喷嘴的一般构造如图1所示。图1 低压油嘴的构造示意图
1－固定螺丝；2－重油喷头；3－油量调节器
黑钨矿选矿工艺技术——重选作业
2019-01-21 10:39:02
黑钨矿选矿厂重选作业一般采用黑钨矿选矿的经典重选流程，即多级跳汰、多级摇床、中矿再磨的流程。细碎后的合格矿经振动筛分级后进行多级跳汰，产出跳汰重选毛砂，粗粒级跳汰尾矿进入棒磨机再磨，细粒级跳汰尾矿经水力分级机分级后进入多级摇床一粗一扫生产出摇床重选毛砂，摇床尾矿排入尾矿库，摇床中矿返回再磨再选，跳汰和摇床的重选毛砂进入精选作业。黑钨矿重选作业原则流程如图所示。 图1 中国黑钨矿经典重选原则流程
跳汰早收，摇床丢尾是黑钨矿重选流程的核心。各矿山根据矿石性质特点及流程特点，通过改进重选工艺参数来提高黑钨矿选矿效率。比如合理调整摇床粒级范围、提高水力分级效率以保证摇床选别效果，应用高效跳汰机和筛分设备等。设备是重选作业的关键，黑钨矿选别中进一步推广应用了动筛跳汰机。动筛跳汰机由于跳汰室床层筛网的上下振动与水介质运动相结合，能获得比普通隔膜跳汰机更大的冲程，因而具有选别粒度大(上限可达40mm)、处理能力大、选别效率高、耗水量小的特点。用动筛跳汰代替传统的隔膜跳汰机，不仅可以提高作业回收率，还可大幅降低用水量。部分黑钨矿将动筛跳汰用于洗矿溢流返砂的选矿，取得了较好的效果。
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