铝合金熔体品质分析
2019-01-14 11:16:06
一、化学成分废品 变形铝合金化学成分(主成分和杂质)超出国家标准(GB/T3190--1996)规定的范围，或超出内部(企业)标准(但在国家标准规定的范围内)而导致产品较终性能不合格的现象，称为化学成分废品。 产生化学成分废品的原因主要是： 1)原材料化学成分不符合要求，废料或中间合金或添加剂或变质剂或复化料或洗炉料等成分不准确； 2)废料混料； 3)配料错误，包括计算错误，过秤错误，备料错误，炉内剩料量估计不准确等； 4)装错炉料，补料冲淡错误； 5)取样不正确，快速分析错误； 6)加镁方法不正确，或液体金属在炉内停留时间过长，造成大量烧损； 7)搅拌不均匀； 8)转组不放干，洗炉不好； 9)电炉接受火焰炉液体料时，输送金属的浇包清理不干净； 10)其他。如掉入电阻丝、“跑溜子”等。 二、熔体过热 合金在熔炼铸造过程中局部或全部熔体的温度超过规程允许的较高熔炼温度的现象称为过热。 产生过热的原因是： 1)热电偶损坏，仪表失灵； 2)不遵守熔炼、铸造规程； 3)在炉温较高的情况下，由于金属氧化热或溶解热而造成熔体自然升温。 防止熔体过热的根本措施是加强岗位责任心，遵守操作规程，掌握炉子的升温特点和其他热工特性，及时维修仪表。熔体过热如发生在变质处理之前，可待熔体冷却至正常温度范围后继续按规程操作。若发生在变质处理之后，可在国家(部)标准允许的范围内补加0.005%～0.05%的钛。对于不允许加钛或钛含量已经达到标准上限的合金制品，若用途不甚重要，可待熔体温度降下来后按正常规程铸造，然后按常规进行检验，但在铸造时应特别采取措施防止铸锭裂纹。对于重要制品，则应改为一般制品，尽量不要报废。 三、含氢量超标 铝中的氢危害很大，主要是：在铸造性能方面，随铝及铝合金中氢含量增加，铸锭中形成疏松、气孔、小白点、小尾巴等缺陷的倾向增加。并使铸件及变形铝合金半制品的气密性降低。在热处理性能方面，铸锭中以过饱和状态和化合态存在的氢是促使铸锭在均匀化及半制品中产生二次疏松和表面起泡的重要原因。在压力加工过程中，变形半成品中的分层缺陷随氢含量的增加而成正比的增加，板材表面的起皮成泡和锻件中的光亮鳞片都是由氢直接造成的(但这种氢不是的从铸锭中来的)。近来发现，铝及铝合金中也存在着第二类氢脆现象。随着氢含量的增加，脆性断裂温度区间扩大，并使横向截面收缩率显著减小，使合金在锻造和轧制时脆性增大。合金中的氢也是促进电解抛光时产生坑蚀的原因之一，并使车削后的表面状态变坏。在力学性能方面，随着氢含量的增加，铸锭及半制品的强度、塑性、冲击韧度及断裂韧度都明显降低。
铝合金熔体过滤净化技术
2019-01-14 14:52:58
金属中的夹杂物、气体对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。有效地控制熔体的氧化夹杂物，以提高铸棒的质量是铝业熔铸共同追求的目标。目前,广泛采用过滤净化方法去除铝合金熔体中的夹杂物。 1.铝合金中夹杂物的形成 铝合金中的夹杂物一部分直接来自废料，而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的，主要是氧化物夹杂。在铸造前的所有夹杂物称为一次氧化夹杂，根据尺寸大小可分为两类：一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，它使合金组织不连续，降低铸件的致密性，成为腐蚀的根源和裂纹源，从而明显降低合金的强度和塑性；另一类是细小的弥散夹杂，这类夹杂物经过精炼也不能完全去除，它使熔体粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力。二次氧化夹杂物主要是在浇注过程中形成的，在浇注时，铝液和空气接触，氧与铝作用形成氧化夹杂物。铝合金在熔炼过程中与炉气中各种成分接触，生成AL2O3等化合物。铝液中的Al2O3会增加铝合金熔体的氢含量，所以，铝液中的AL2O3含量对铝铸件中气孔的形成有很大的影响。 2.过滤净化方法 泡沫陶瓷过滤技术出现于20世纪70年代,采用泡沫陶瓷过滤板是清除铝熔体中夹杂的较有效方法。至于金属过滤网、纤维布过滤，只能除去铝合金熔体中的大块夹杂物，但对微米级以下的夹杂物无法去除，而且金属滤网还会污染铝合金。采用泡沫陶瓷过滤板，能滤除细小夹杂物，显着提高铸件的力学性能和外观质量，是熔铸车间的首要选择。 3.过滤板的使用和选择 泡沫陶瓷过滤板安装在炉口与分流盘之间的过滤箱里，过滤箱由“中耐五号”耐火材料制成，它能经过于多次激冷激热而不开裂，有着强度高、保温性能好等优点，是目前制作过滤箱、流槽等较好的材料。过滤箱离分流盘越近越好，原因是这样能缩短铝液过滤后的流动距离而减少或避免氧化物的再次产生。铝液从炉口流出经过过滤箱，再通过流槽流入分流盘。过滤装置起动时，熔体过滤前后的落差约50mm，但随着过滤时间的延长，引起过滤板表面和孔壁上夹杂物增加、过滤流量减小、前后落差增加，至铸造结束时，落差增加至60—120mm。选择过滤板必须根据铝液流量而定；其次，应考虑熔体的清洁度、夹杂物较高含量和熔体总通过量。设计过滤装置时，应根据被选过滤板的规格，以及考虑炉口、分流盘的落差，必须保证过滤板在熔体铸造时浸没在铝液内。此外，还必须考虑到安装和拆卸很安全方便，在熔体铸造完后能把过滤箱内的铝液全部流完。过滤板表面实践证明，泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中的氧化夹杂物的较有效工具。一般的纤维过滤只能除去大块夹杂物，而泡沫陶瓷过滤板可同时滤除大块夹杂物和细小夹杂物。 4.过滤原理 泡沫陶瓷过滤板具有多层网络、多维通孔，孔与孔之间连通。过滤时，铝液携带夹杂物沿曲折的通道和孔隙流动，与过滤板泡沫状骨架接触时受到直接拦截、吸附、沉积等作用。当熔体在孔洞中流动时，过滤板通道是弯曲的，流经通道的熔体改变流动方向，其中的夹杂物与孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。 过滤板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度来保证，过滤板的孔隙越大，除渣效果越差，对于要求很严格的铝铸件，应选择孔隙小的过滤板。 泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中氧化夹杂物的较有效工具。
选购铝合金橱柜门板的几大误区
2019-01-09 11:26:51
在选购橱柜之前，很多消费者没有做足功课，导致在不少概念上存在认识误区。为了防止在出现得到教训之后才正确认识的情况，小编在此为大家提前列出四大铝合金橱柜门板的认识误区，准备买橱柜的朋友们可要注意了。 误区一：防潮和防水是一个性质？ 在很多人的观念中，防潮和防水是可以划等号的。实际上，这种观念也是不准确的。防潮作用是在板材基材中混入防潮剂，防潮剂是无色的。厂家为了使之与普通板材相区别，在板材中加入绿色或者红色的颜色(绿色居多了，红色的更高级一些)作为识别标志。而防潮剂对于板材本身的防水性能并没有任何影响。 实践证明，有防潮剂的板和没有防潮剂的板浸泡在水中，膨胀率是相同的，所谓防潮只是对空气中的潮气有作用。在国外很少用防潮剂因为他们更注重表面处理和封边的严密性。在这里小编提醒您，不要盲目迷信防潮板性能，加入过多反而会影响人造板的强度。 误区二：防火板是防火的？ 从字面的意思看来，这个板是防火的，很多消费者也有这种误解。其实，这种叫法是不正确的，耐火材料不存在真正意义上的防火，正确的叫法应该是“耐火板”。 所谓“防火板”的叫法是从台湾传入的。任何物质只要表面附着三聚氢胺，都会具备一定的耐火性能，如三聚氢胺一次成形板。对于耐火板有一个耐明火的时间要求，只能耐明火烧烤一段时间，然后才会产生化学反应即被炭化。 而所谓“防火板”的耐明火时间可达35—40秒左右，在这范围内，明火烧烤只能产生可以擦掉的黑色油烟，没有化学反应。当然耐火板的耐火时间越长越好。 误区三：辨别板材只需看外观？ 品质取决于材质。小厂生产的橱柜之所以价格便宜，除加工手段外，较主要的是板材、成本。劣质板材表面有透底，色差，摸上去凹凸不平，表面的三聚氢胺贴面发脆，受外力后，容易脱落，从断面看，木屑的纤维颗粒粗细不匀，空隙较大，甚至会有泥土、钉子和石头等垃圾。 很多作坊式小厂为了降低成本，用大量的劣质脲醛胶，没有清洁环节，其性能同优质刨花板物理化学性能无法相比，看上去外观相似，内在质量却天壤之别。 误区四：甲醛标准和国外相差不大？ 关于检测标准欧洲的标准是9mg，我国关于人造板甲醛的规定：9mg/100g干板，即100克干板中允许9毫克游离甲醛，表面看较严格，与国外相差不大，但是同时国家还有另一标准，人造板经表面处理后，允许甲醛含量是30mg，这一标准的对小型生产企业的保护性很强。所以挑选购橱柜时，甲醛的释放量可是一个绝不可忽视的指标。
铝合金塑钢门窗知识全解析
2018-12-24 09:29:08
铝合金门窗型材是制作铝合金门窗的基本材料，是铝门窗的主体。铝门窗型材的规格尺寸、精度等级、化学成分、力学性能和表面质量对铝门窗的制作质量、使用性能和使用寿命有重要影响。
一、铝门窗型材的规格尺寸
铝门窗型材的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在铝合金门窗称其门窗框厚度尺寸）为标志，并构成尺寸系列。铝门窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中铝合金窗用的尺寸系列较小，铝合金门用的尺寸系列偏大。铝门窗标注的尺寸系列相同，不一定铝门窗型材的截面形状和尺寸都相同。相同尺寸系列的铝合金门窗型材，其截面形状和尺寸是相当繁杂的。必须依据图样具体分析和对待。铝门窗型材根据截面形状，区分为实心型材和空心型材，空心型材的应用量较大。铝门窗型材的壁厚尺寸，用于铝合金窗的不低于1.4mm，用铝合金门不低于2mm。铝门窗型材的长度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺长度一般不超过6m，不定尺长度不少于1m。
二、铝门窗型材的化学成分和力学功能
铝门窗采用铝镁硅系铝合金型材，其化学成分除铝外，包括硅、铁、铜、镁、锰、铬、钛、锌等合金成分。其中含镁0.45－0.90%，含硅0.2－0.6%。铝门窗型材的力学性能：抗拉强度бb不小于157N／mm2；规定非比例伸长应力бp0.2不小于108N／mm2；伸长率不小于8％；硬度HV不小于58。
三、铝合金型材的生产工艺及设备铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程
（一）铸锭制备
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
（二）挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
（三）热处理
铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
（四）表面处理
铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
铝合金熔体的熔剂精炼
2019-01-02 15:29:20
本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。
在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。
铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。
1 熔剂的作用
盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]。熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中。其三，熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损。其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化。总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的。
2 熔剂的分类和选择
2．1熔剂的分类和要求
铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[3。8]。
①熔点应低于铝合金的熔化温度。
②比重应小于铝合金的比重。
⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。
④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。
⑤吸湿性要小，蒸发压要低。
⑥不应含有或产生有害杂质及气体。
⑦要有适当的粘度及流动性。
⑧制造方便：价格便宜。
2．2熔剂的成分及熔盐酌作用
铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。
2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l。50g／cm3，显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小，润湿性好，适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4
，SiCl4，A1C13，等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。
2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐，主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3，。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4，、BF3，等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破，推入熔剂中；
b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程。
3铝合金熔炼中常用熔剂
熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。
3．1常用熔剂
为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。
铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。
表1 常用熔剂的成分及应用
溶剂种类 组分含量，%
NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 适用的合金
覆盖剂 39 50 6。6 CaF2 4。4 Al-Cu系，Al-Cu-Mg
系，Al-Cu-Si系Al-Cu-Mg-Zn系
Na2CO385。CaF15 一般铝合金
50 50 一般铝合金
KCl，MgCl280 CaF220 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金
31 14 CaF210 CaCL244 Al-Mg系合金
8 67 CaF210，MgF215 Al-Mg系合金
精炼剂 25-35 40-50 18-26 除Al-Mg系，Al-Mg-Si系以外的其它合金
8 67 MgF215，CaF210 Al-Mg系合金
KCl，MgCl260，CaF240 Al-Mg系Al-Mg--Si系合金
42 46 Bacl26 （2号熔剂） Al-Mg系合金
22 56 22 一般铝合金
50 35 15 一般铝合金
40 50 NaF10 一般铝合金
50 35 5 CaF210 一般铝合金
60 CaF220，NaF20 一般铝合金
36-45 50-55 3-7 CaF 21。5-4 一般铝合金
Na2SiF630-50，C2Cl650-70 一般铝合金
40。5 49。5 KF10 易拉罐合金
从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成。
综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好。
3。2熔剂用量 ．
熔炼铝合金废料时，废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同。
3。2。1．主覆盖剂用量
a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－0。5％0。5－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合
注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触。
b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3）。
表3： 覆盖剂用量
类 别 用量（占投料量的%）
小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20
3．2．2精炼剂用量
不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4）。
表4 精炼剂用量
合金及制品 熔炼炉 静置炉
高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t
特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t
LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝
其它合金 普通熔剂5-6kg/t
注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加
②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加。
3。3熔剂使用方法
熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法
①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体，并充分搅拌，以增加二者的接触面积。
②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的。
③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中。
④熔体在磁场搅拌装置中精炼。，该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高，其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼。
在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好。
打造健康无甲醛厨房瓷砖铝合金橱柜台面保养攻略
2019-01-09 11:26:41
橱柜是每家每户的厨房中较重要的厨具，尽管现代橱柜外表光鲜亮丽，但橱柜里面存在的卫生死角却不容小觑。今天小编为大家支招橱柜保养，诠释健康厨房生活。 橱柜保持通风垃圾桶及时清理 一般来说，频繁性使用的生活用品如果没有及时清洁或者清洁不当容易滋生细菌。现代橱柜为了整体美观，把排水管道等设施“藏在”柜子里，但是这种较容易被忽略的角落往往是厨房卫生死角。值得注意的是，个别橱柜里面可能还会设置垃圾桶，如果日常生活中不注意清洁保养，不仅会污染厨房空气，还会对家人健康造成影响。所以厨房垃圾要及时清理，减少细菌的滋生。另外，橱柜应保持通风，净化厨房空气。 厨具保持干爽切忌长时间沾水存放 很多人为了保持厨房的整齐美观，会把餐具、刀具、菜板等统一都放在橱柜里。值得注意的是，刚清洗过的餐具如果没有干水，长期放在橱柜里面会滋生细菌。刀具和菜板也一样，金属道具使用过后没有用抹布抹干，很容易生锈，菜板则很容易因为长时间沾水而发霉或者损坏。因此厨具也应放在通风干燥的地方。消费者在选购橱柜的时候，购买一个碗碟架，清洗过后的碗碟可通风晾干。厨房是家庭“重地”，民以食为天，一天三餐要吃饭，日常生活中厨房的使用率是很高的，但是厨房里油烟很大，所以产生的污渍也比其他地方多，且比较难清洁。橱柜可是厨房的主导体，自然也要好好养护，才能更好的使用。该怎么样在日常生活中好好保养橱柜呢，保养知识看过来吧!橱柜门板保养 1、避免台面上的水流下来浸泡到门板，否则长久后会产生变形。 2、门板合页及拉手出现松动及异响，应及时调校或通知厂家维修。 橱柜柜体保养 1、上柜的承载力一般不如下柜，所以上柜内适合放置轻的物品，如调味罐及玻璃杯等，重物较好放在下柜里。 2、放入柜内的器皿应该清洗干净后再放入，特别要注意需把器皿擦干。 3、橱柜中的五金件用干布擦拭，避免水滴留在表面造成水痕。 4、料理台的水槽可以事先用细丝兜住内部滤盒，防止菜屑及细小残渣堵住水管。 橱柜柜体清洁 1、每次清洗水槽时，要记得把滤盒后的管部颈端一并清洗，以免长期堆积的油垢愈积愈厚。 2、如果油垢长期堆积在水槽管道内，不易洗净，那么试试在水槽内倒一些厨房去油渍的清洁剂，然后用热水冲，再以冷水冲。 橱柜台面保养 1、应该避免热锅、热水壶直接与橱柜接触，较好能置于锅架上。 2、操作中应尽量避免用尖锐的物品触击台面、门板，以免产生划痕。无论选择何种台面，都应在砧板上切菜料理食物，除了可以避免留下刀痕之外，还能做到更好的清洁卫生。 3、一般材质的台面，有气泡和缝隙，如果有色液体渗透其中会造成污渍或变色，因此应避免染料或染发剂直接置于台面上。
6063铝合金圆铸锭熔炼和熔体处理
2018-12-28 14:46:50
熔炼
为保证熔体的纯净，投料熔炼前清理干净炉内灰渣，原料采用全铝锭（Fe%≤0.14%），并避免投入含铁制品。铝锭全部熔化后，升温至750℃~770℃，轻轻扒去表面浮渣，根据配料计算值加入速溶硅剂及其他中间合金，静止10~15min后再加入镁锭，将镁锭压入液面下，尽量避免镁的烧损。
熔体处理
炉内精炼采用气体吹粉精炼，使用纯度为99.99%的氮气。精炼时，氮气的压力以能够吹出粉剂的条件下以低溅起铝熔体（不超过200mm）为好，精炼剂用量为1.5~2.0kg/t,精炼时先从炉体边角部位开始，保证炉内熔体都得到处理，精炼时间控制在40~50min，温度730~750℃。精炼后扒出浮渣，然后快速转注到静置炉中，转注时要注意控制转注流槽中液面平稳，待熔体全部转至静置炉后，升温至730℃~750℃，准备进行二次精炼，二次精炼前往熔体中加入Al-Ti-B丝，用量为0.5~1.0kg/t,增加熔体中有效形核核心数目，避免只在炉外加入可能导致的不均匀。精炼结束后，控制好熔体温度，开始静置，静置时间以25~35min为宜，注意以免过久的静置使得熔体重复吸氢，影响熔体的洁净度，甚至可能导致铸锭中出现大面积疏松。
全隐框铝合金幕墙是否采用断热型材
2019-01-11 09:43:33
断热铝型材应用于窗及明框玻璃幕墙，为达到与其等效的保温、隔热效果，断热铝型材一般与中空玻璃配套使用。对于明框玻璃幕墙，由于室内外的铝合金为一体或直接接触，而铝合金的导热系数很大，保温、隔热效果不好。所以，明框玻璃幕墙采用中空玻璃配断热铝型材，具有明显的保温、隔热效果。而对于隐框玻璃幕墙由于幕墙结构与室外直接接触的是中空玻璃，玻璃与铝型材之间是硅酮结构胶，结构胶内侧是铝型材。而一般镀膜中空玻璃导热系数2.3≤K≤3.2，如采用离线LOW-E镀膜制成的中空玻璃1.4≤K≤1.8，保温、隔热效果已经很好，且结构胶也是低导热材料，也有良好的保温隔热作用。理论分析和实验结果表明，隐框玻璃幕墙不必采用断热铝合金型材。
断桥铝合金门窗技术特点全解析
2019-01-14 14:53:00
隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导。隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低40～70%。 断桥铝的优点∶ 1.断桥铝保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条，双毛条的三密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越。窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传热系数K值经检测2.23&mdash。2.94w/2K以下，节能效果显著，几年的节能费用足以弥补前期的投资。 2.断桥铝防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统，下滑设计斜面阶梯式，设排水口，排水畅通，水密性好。 3.断桥铝防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性，达到窗净明亮的效果。 4.断桥铝防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗，可内外选择安装使用，具有防蚊虫，苍蝇，尤其适合北方多蚊虫地区。 5.断桥铝防盗、防松动装置。配上独特的多点五金锁具，保证窗户在使用中的稳固与安全。 6.断桥铝防噪隔音。其结构经精心设计，接缝严密，试验结果，空气隔声量达到隔音30——40db，能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。 7.断桥铝防火功能。铝合金为金属材料，不会燃烧。 8断桥铝.防风沙、抗风压。内框直料采用空心设计、抗风压变形能力强，抗震动效果好。可用于高层建筑及民用住宅，可设计大面积窗型，采光面积大。这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘。 9.断桥铝强度高不变型，免维护。断桥铝窗体抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力强度高，坚固耐用断桥铝型材不易受酸碱侵蚀，不易变黄褪色，几乎不必保养。 10.断桥铝多种色彩，极具装饰性。可达到门窗的室内外表面不同颜色，满足客户对色效偏好，色域空间美学需求，符合建筑师的个性化设计要求。铝型材采用流线型设计，造型豪华气派。 11.断桥铝绿色建材，循环经济。在生产过程中不仅不会产生有害物资，所有材料均可回收循环再利用，属绿色建材环保产品，符合人类可持续发展。 12.断桥铝开启形式多，舒适耐用。有平开式，内倾式，上悬式，推拉式，平开和内倾兼复合式等，适用公共建筑、住宅小区和市政工程。
铝合金和塑料门窗的救治措施全解析
2019-01-14 14:52:44
铝合金、塑料门窗的救治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 铝合金、塑料门窗开关不灵活，关闭不严的原因分析 如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： （1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 （2）五金配件损坏。 （3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 防治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 （2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 （3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 （4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 （5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施 塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。 造成五金件损坏的原因： 五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。 防治五金件损坏的措施： （1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。 （2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。 （3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料 （4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。 （5）五金配件应较后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。 （6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。 为什么厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏 尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖（板），另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等，但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落，护墙板、墙纸霉变发黑，涂料脱皮霉变等情况。出现以上情况是由于墙面受潮的缘故。 在日常生活中，厨房间、卫生间经常要用水，地面容易潮湿，特别是卫生间由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置标高不符要求的话地面还会积水。如果分隔墙，特别是轻质分隔墙的罩面板碰到地面的话，罩面板容易吸收地面上的水，易膨胀，并把瓷砖、大理石胀空鼓，甚至脱落，由于罩面板一直处于潮湿状态，其表面的护墙板、墙纸和涂料等就会因受潮而霉变、脱皮。 为了避免这种情况发生，在施工时罩面板底部不得直接碰到踢脚线。《建筑地面工程施工及验收规范》（GBSOZO9－95）规定在厕浴和有防水要求的建筑地面应设置隔离层，四周设置边梁，其高度不小于12Omm，宽度不小于10Omm。但由于在该规范修订前建造的房屋基本上没有这措施。所以在对这类型房屋进行装修时，在卫生间需进行分隔的部位应加浇混凝土导墙（边梁）或砌三皮实心砖。固定罩面板时，罩面板与导墙之间应留有间隙以免由于毛细现象而使罩面板受潮而损坏墙面。 玻璃安装朝向不对，怎么办 近年来，家居装饰装修中愈来愈多地采用镀膜玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃作为特殊的装修用材，但是，施工时有时会出现未按规定的朝向安装，影响光线反射和装饰效果。为防止这种现象，除了提高安装人员的技术水平外，还应采取相应的防治措施： （1）注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 （2）镀膜玻璃应安装在较外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。 （3）裁割玻璃时，边缘不得出现缺口和斜曲，裁割压花玻璃和彩色玻璃时，应使图案一致，接缝应吻合。 （4）注意不要用带酸性的洗涤剂清洗玻璃的镀膜层。 玻璃同门窗扇之间的缝隙不足，怎么办有些施工队马虎操作，在安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。 防治措施： （1）按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l/4且不小于150mm。其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。 （2）玻璃垫块应选用那氏硬度8O度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，厚度一般为2～6mm。 （3）玻璃就位前应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。 （4）严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。玻璃安装松动，橡胶密封条脱落玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。用手敲玻璃，有松动声。造成这种情况的原因： （1）安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。 （2）玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。 （3）在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。 整改的措施是： （1）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。 （2）橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长2O－3Omm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。 （3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。 推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水怎么办 为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水，给用户带来不尽烦恼。出现这个情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。 要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是： （1）外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。 （2）塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角2O～14Omm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。 （3）安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。 （4）推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。铝合金门窗渗漏水日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。 出现渗水的原因大致有以下两点： （1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。 （2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。
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