黄铜管有哪些特性
2019-02-27 13:24:57
黄铜管分量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制作换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中安装低温管路。直径小的铜管常用于运送有压力的液体（如光滑体系、油压体系等）和用作外表的测压管等。黄铜管 具有巩固、耐腐蚀的特性。 首要具有以下几个长处：铜管质地坚固，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种不铜类型的环境中运用。而与黄铜管比较，许多其他管材的缺陷清楚明了，比方曩昔住所中运用较多的镀锌钢管，其就极易锈蚀，运用时间不长就会呈现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会敏捷下降，用于热水管时会发生不安全危险。可是因为铜的熔点高达1083度，使得黄铜管受热水体系的温度影响基本是微乎其微的。常见的姑苏铜棒包含电器用黄铜管、制冷用黄铜管、耐高压黄铜管、耐腐蚀黄铜管、衔接用黄铜管、水道用黄铜管、电热黄铜管以及工业用黄铜管等。
中铝东轻公司成功试制某合金大规格扁锭
2019-03-01 09:02:05
近来，中铝东轻公司技能人员通过吃苦攻关，在北线改造项目熔铸出产线成功试制出了某合规格扁锭。 该合规格扁锭铸造裂纹倾向性大，成型难度高，熔铸分厂此前从未出产过。为了确保试制质量，他们组成质量攻关小组，针对该合金的特性进行具体研讨，采纳有用办法避免铸锭底部裂纹的发生，一起，熔炼工序严格执行分厂锻件制品工艺要求，以确保铸锭内部质量。 通过前期充分预备，东轻公司技能人员于8月中旬进行了该合金两个熔次的工艺探索。试制过程中，技能人员秉承“熔合才智、铸就精品”的出产理念，精心预备、亲近盯梢，确保了试制作业的稳步运转。现在，已成功完结该合金扁锭的铸造成型作业，出产出的铸锭各项目标契合技能要求。
铝合金规格表
2019-03-15 10:05:15
铝合金型材基本上没什么国标非标之说，但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范，主要对型材的厚度、材质等做出要求。
每家铝合金型材生产企业所生产的产品基本上大同小异，只不过在具体的结构上有所出入。但是像比较通用的系列，例如国标50、868、90，这些基本上都一样。
80系列、60系列指的是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米。
根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。规 格数 量规 格数 量规 格数 量规 格数 量ф 38x4x7-8M15.5ф 127x10x12M7.66ф 219.1x36x8M5ф 457.2x16x8M26ф 38x4.5x8M130ф 133x6x8M2.66ф 273x7x8M6.15ф 426x14x8M15.49ф 38x6x8M5ф 133x8x10M20ф 273x10M15ф 426x17x8M15.49ф 42x3.5x8M5ф 133x12x8M5.53ф 273x12x8M13ф 426x185.67ф 42x4x8M20.7ф 133x14.2x8M20ф 273x16x8M14.5ф 426x2025ф 42x5x8M15ф 133x18x8M22ф 273x20x8M45ф 426x30x8M45ф 42x5.5x8M20ф 133x20x8M10.42ф 273x22.2x8M80ф 426x40x5.7-6.4M25ф 45x4x8M3.15ф 133x10x8M40ф 273x26x8M30ф 426x50x8M6.67ф 50.8x4x8M10ф 159x8x8M20ф 273x40x12M20ф 508x13.5x8M30铝合金知识 铝合金规格表如上
中国铝合金规格应用较为广泛的牌号有ADC12、ADC10、A356等。
强度/质量大，工艺性好，或用于压力制造及铸造，焊接，目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金：
1.1 防锈铝：
A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝，其特点是不能热处理强化，只能用冷作硬化强化，强度低、塑性高、压力加工性良好，有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件，焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2 硬铝：
LY系列合金元素要含量小的塑性好，强度低；如LY1，LY10，含金元素及Mg，Cn适中者，强度、塑性中高；如LY11；金中Cn，Mg含量高则强度高，可用于作承动构件；如LY12，LY2，LY4；
LC 系列这超硬铝，强度高，但静疲劳性能差
LY11，LY17 为耐热铝，高温强度不太多，但高温时蠕度强度高。
1.3 锻铝：
LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性，易锻造，但强度较低；LD5，LD6，LD10强度好，易于作高负载锻件及模锻件；LD7；LD8有较高耐热性，用于高温零件，具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金：
1)低强度合金：ZL-102；ZL-303
2)中强度合金：ZL-101 ； ZL-103 ；ZL-203 ；ZL-302
3)中强度耐热合金：ZL-401
4)高强度合金：ZL-104 ；ZL-105
5)高强度耐热合金：ZL-201；ZL-202
6)高强度耐蚀合金：ZL301
铝合金型材规格
2019-03-18 08:36:58
铝合金型材基本上没什么国标非标之说，但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范，主要对型材的厚度、材质等做出要求。 每家铝合金型材生产企业所生产的产品基本上大同小异，只不过在具体的结构上有所出入。但是像比较通用的系列，例如国标50、868、90，这些基本上都一样。 80系列、60系列指的是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米。 根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。铝合金型材规格铝合金门窗型材规格主要有：35系列、38系列、40系列、60系列、70系列、90系列等。所谓35、38……，指的是铝合金型材主框架的宽度分别是35毫米、38毫米……。封阳台通常采用70系列或90系列的，如果小于70，坚固程度就难以保证。
铝板有哪些种类，铝板风管有什么特点
2019-03-01 10:04:59
铝板的品种许多，可分为纯铝板和合金铝板两种。铝板表面有一层细密的氧化铝薄膜，然后能够阻挠外部的进一步腐蚀。铝能反抗硝酸的腐蚀，但简单被和碱类所腐蚀。由99％的纯铝制成的铝板，有杰出的耐腐蚀功能，但强度较低，在铝中参加必定数量的铜、硅、镁、锌等炼成铝合金，咱们常用的铝材有纯铝板和经退火后的铝合金板。当选用铝板制成的风管和部件厚度小于1．5mm时可选用咬口衔接，厚度大于1．5mm时选用焊接。在运送和加工过程中要注意维护板材表面，避免发生划退和擦伤。
多孔扁通道铝合金扁管的生产工艺和技术
2019-03-04 10:21:10
空调体系首要有四大部件组成，分别是压缩机、冷凝器、节省胀大组织和蒸发器。其间冷凝器和蒸发器被统称为热交换器，是制冷空调设备中的换热单元，对整个空调功能起着至关重要的作用。
跟着空调职业的快速开展，对高效、紧凑、节能的新式换热器的需求越来越大。特别是因为传统的氟氯烃类制冷剂在环保方面的丧命缺点将被代替，而新的代替工质如二氧化碳等的作业压力很高，需求换热器具有满足的耐压才能。
多通道平行流换热器具有结构紧凑，分量轻，换热效率高，耐压才能强等特色，已成为现在较有开展前景的换热器方法。如图1所示，平行流式换热器由多孔扁管和波纹型百叶窗翅片组成，在多孔铝合金扁管的两头有集流管，集流管内有隔片间隔，每段管子数不同，呈逐步削减趋势，这种变流程规划可使换热器的有用容积得到合理使用，进步换热才能。如图2所示，多孔铝合金扁管的流道形状首要有矩形和圆形。研讨标明流道标准越小换热效率越高，当流道标准小于3mm时，管内气液两相活动与传热将呈现标准效应，通道越小，这种标准效应越显着。为了进步换热器的强化传热才能一同减轻分量，多孔扁管的流道当量直径呈现越来越小的趋势，乃至到了亚毫米的微通道等级。图3说明晰多孔扁管的开展趋势，现在国外现已能出产第四代铝合金揉捏多孔扁管，其管厚为1mm，流道当量直径为0.5mm，而我国正在尽力向第四代微通道多孔扁管方向尽力。2、多孔铝合金扁管揉捏工艺
用于出产平行流换热器的多孔扁管是用铝合金经过铝揉捏工艺取得的，考虑到多孔扁管的结构杂乱性，一般多选用分流组合模对铝锭坯料进行揉捏成形，使用分流组合模能确保壁厚均匀共同，一同具有出产设备简略、出产本钱低的长处。图4所示为制作多孔扁管的揉捏模具，首要包含揉捏筒、分流孔、分流桥、模芯、作业带及焊合室等。分流模揉捏中金属活动进程分为分流、焊合和成形阶段，如图5所示。在分流阶段，材料被分红两股进入分流孔；在焊合阶段，材料进入焊合室，在高温高压下融合为一体；在成形阶段，材料充溢焊合室后从作业带挤出成形。微通道管关闭截面多、焊合面多，且管材在制冷体系中处于交变承压工况，因而焊合面的成形质量问题成为多通道管揉捏成形的要害问题之一。经过数值模仿能够看到，整个焊合进程材料首要经过活动进入由焊合室和芯棒构成的杂乱型腔，在揉捏力作用下两股材料在芯棒周围发作触摸，因为焊合室内高温高压的作用，两股材料在极短的时间内焊组成一体。分流模揉捏模具规划是微通道扁管出产的决议性问题。揉捏筒依照其模孔模角巨细可分为平模和锥模，传统型材揉捏一般选用平模，即模角为90°。这是因为平模揉捏时金属活动会存在死区，而由金属活动构成的天然模角一般为40°——70°，因而锭坯表面的氧化物和脏物油污等被留在死区，这样出产出来的揉捏制品表面质量好，但揉捏力大，能量消耗大。
分流孔是金属流向焊合室的通道，分流孔的个数、形状及其形状对揉捏制品的质量、揉捏力和模具寿数都有很大的影响。分流孔的个数一般状况下尽可能少，以削减焊缝，增大分流孔面积，下降揉捏力。分流孔的形状应尽量挨近型材的形状，一同要确保模具具有满足的强度，因而一般选用扇形分流孔。
分流孔的安置尽量与制品坚持几许相似性，既不能过于接近模具边际也不宜过于接近揉捏筒中心。分流桥用于支撑模芯，其结构和标准对金属活动速度、焊合质量和模具强度都有显着影响。模芯又称舌头，用来行程型材内腔形状和标准。焊合室是把分流孔分开成几股金属从头焊合起来的空间，模孔用来构成型腔的外部现状和标准。在模芯和模孔上都做有作业带，作业带部分决议了型材的形状和标准精度。
传统的平模分流尽管能够使制品表面质量好，可是揉捏力却变得很大，简单使模芯与作业带发作弹性变形而偏斜，如图7所示，这将严峻影响制品较终的形状和标准精度。更有甚者，若揉捏力过大超过了模芯材料的抗拉强度，会使模芯发作裂纹，如图8所示，然后影响模具使用寿数。3.铝合金换热器折弯工艺
在确保换热面积不变的状况下，为了使空调体系变得愈加紧凑，经过钎焊后的换热器一般需求进行一次或屡次的折弯成“L”形或“G”形，其成形进程如图9所示。一般状况下，完好的折弯模具包含：曲折模、夹紧模和压模（或底板）。换热器前端夹在曲折模和夹紧模之间，一同尾端受底板支撑，曲折时，夹紧模受力使整个换热器绕曲折模中心旋转，依照要求旋转规则的视点。曲折成形工艺是换热器成形的要害工艺之一，对换热器的功能具有重要影响。关于需求进行折弯加工的微通道平行流换热器的结构及装置方法如图10所示。为了添加换热器空气侧的对流换热的作用，与多孔扁管钎焊在一同的百叶窗翅片在宽度方向上要宽于扁管的宽度。为了避免曲折成形时，翅片因与模具触摸受压发作失稳倒伏，在曲折内侧翅片会与管材对齐，而在曲折外侧翅片会伸出构成相似悬臂结构。多孔扁管在曲折后管壁会发作减薄，一同流道形状也会发作畸变，尤其是管材的外侧流道在曲折后通流面积削减较为严峻。为了确保换热器有满足的承压才能，尤其是先进的代替工质，整个空调体系压力很高，对换热器曲折成形质量提出了更高的要求。经过法猜测壁厚的改变和流道的畸变状况，并用试验测量值对仿真成果进行验证（图11）。在高压工况下，有必要操控减薄率和流道畸变率都在5%以下，经过在换热器尾部添加恰当的推力能够有用下降管材的减薄和畸变程度。另一方面，全体折弯时首要在扁管平面内受力，因为多孔扁管本身的特殊结构，宽厚比较大，平面内的刚度会大于笔直于扁管平面方向的刚度，这样曲折时会在笔直于管平面方向上失稳委曲。如图12所示，仿真和试验的成果发现，三角形翅片换热器的成形状况杰出，翅片没有呈现压溃及歪曲；而矩形翅片换热器在成形进程中会呈现必定程度的委曲现象。这一现象标明三角形翅片因为其本身结构的稳定性，能够增强笔直于管平面方向的刚度，补偿曲折中的失稳，但矩形翅片因为本身结构缺少稳定性，对笔直方向刚度的增强作用有限，形成曲折进程中呈现失稳。为了能够缩短开发周期，习惯不同换热器的规划，一种无模曲折技能应运而生，其原理及曲折后如图13所示。无模曲折的模具取消了传统曲折工艺中的曲折模，首要由两个夹紧模组成，其间一个固定，另一个则在计算机操控下依照必定的运动轨道把工件曲折成方针形状。无模曲折技能因为没有曲折模能够完成恣意曲折半径的曲折进程，进步了曲折设备的通用性，下降了试模本钱。关于换热器而言，因为没有了曲折模与翅片的直触摸摸，换热器的结构方法不在局限于图10这种安装方法，从源头按捺了翅片发作失稳倒伏的可能性。为了进步出产率，削减后续安装工序，还能够把两层换热器叠放在一同进行一次曲折。4、总结
在节能、环保要求日益进步的布景和压力下，平行流式换热器现已成为空调制冷职业十分有开展前景的一种换热器，而且朝着微通道、强化换热异型结构的方向开展，这对相关的成形加工技能提出了更高的要求。因为多孔扁管的流道在强化传热的要求下当量直径越来越小，这会使制品的形状与标准精度对模具的变形十分灵敏，为了减小揉捏力，下降模具变形的可能性，开发新式的模具结构成为进步多孔扁管制作水平的一条新途径。高效、紧凑的空调体系要求换热器需求进行二次折弯加工，二次加工后的管材变形程度对换热器的全体换热功能有着重要的影响，评价曲折变形后的扁管成形质量对进步换热器的使用功能及扁管初始结构规划有重要的含义。为了下降开发本钱，进步出产率，选用数控无模曲折技能能够完成换热器曲折加工的柔性制作，而且下降工件成形缺点发作的几率。
铝合金扁铸锭侧面裂纹和防止方法
2018-12-20 09:35:36
1扁铸锭侧面裂纹的特点 (1)属于冷裂纹； (2)通常发生于硬合金(如7A04、2A12等)中； (3)直接水冷半连续铸造时，多发生在铸锭长度达l.5～2 m以后； (4)裂纹起始处常拌随夹渣、成层、拉裂、或结晶微裂纹； (5)裂纹平面与水平面夹角取决于铸造速度和铸锭宽厚比。铸造速度愈小，铸锭愈宽，则夹角愈小。 连续铸造时，扁铸锭小面受三面冷却，而大面中心部位受两面冷却，小面沿铸锭轴向的温度梯度和冷却速度大大超过大面中心部位沿铸锭轴向的温度梯度和冷却速度，因而使铸锭小面产生沿高度方向作用的拉应力。在刚开始的时候，可能是因冷隔或非金属夹杂物起了应力集中的作用，使之在小面区便形成了很浅的原始裂纹。随着铸锭的逐渐冷却，金属对切口的敏感性大大提高，铸锭内的残余应力在原始裂纹处，发生局部集中，当超过金属强度所允许的程度时，便引起了侧面裂纹的突然发展。 2防止侧面裂纹的办法 (1)降低铸锭小面区的拉应力 ①使用小面开切口的结晶器，使铸造时小面区的金属提前冷却，这时与小面区处于同一水平面的铸锭宽面中心区的金属仅在结晶器壁附近形成一层硬壳，不会对小面区的收缩造成大的阻力，因而降低了小面区的拉应力。同时，小面区提前冷却的结果，使抵抗拉应力的金属质量增加。②在结晶器小面开切口的情况下，适当增大小面水压，以加强切口的效果。③适当提高铸造速度，使铸锭内最大拉应力点向宽面中心移动，这时，处于铸锭宽面中心地区的金属温度较高，塑性较好，所产生的应力很容易被金属的变形所消除。同时，抵抗拉应力的金属量增多，故铸锭侧裂倾向性下降。④选择合适的铸锭截面。小面区的拉应力在铸锭厚度一定时随宽厚比增大而增大，在宽厚比一定时随厚度增大而增大。所以，对冷裂纹倾向大的合金，应选择较小的铸锭宽厚比。 (2)特别注意防止小面成层、小面拉裂和小面夹渣。 (3)严格按内部标准控制好化学成分，提高合金抵抗热裂纹和冷裂纹的能力。
铝合金扁锭表面裂纹因素与措施
2019-01-10 09:44:13
表面裂纹是熔铸过程中常见的缺陷之一,如在熔铸中如果忽视一个细节都会出现过错,会造成损失和浪费,那导致铝合金扁锭表面裂纹的原因有哪些呢?其如有裂纹应采取何措施呢?下面有详细解答。 铝合金扁锭表面裂纹的原因 铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素: 1、结晶器锥度; 2、铸造温度; 3、铸造过程夹渣; 4、熔体过热; 5、铸造速度过快; 6、冷却系统; 7、合金化学成分; 8、操作技能; 案例:一某铝业公司,在生产5052合金扁锭时,造成三炉铸块表面裂纹,并都处在相同的位置上,造成企业被迫临时停产。经过我们观看企业传递录像,发现一个细小的问题,在结晶器的背面存有少量黄干油。造成冷却水分流,产生铝合金扁锭表面裂纹。 铝合金扁锭表面裂纹的解决办法 解决这一问题的关键要考虑三个主要环节: 1、是合金品种化学成分的控制。 2、是合金品种的铸造工艺。 3、是操作技能以及自然条件。 铝合金的结晶器又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。 铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域产生非常大的影响。
铝合金成份有哪些？
2019-05-30 20:02:52
1.铝锌系合金，为改进功能常参加硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可运用，以蜕变热处理后，铸件有较高的强度。经安稳化处理后，尺度安稳，常用于制作模型、型板及设备支架等。2.铝铜合金，含铜4.5％～5.3％合金强化作用最佳，恰当参加锰和钛能明显进步室温、高温强度和铸造功能。首要用于制作接受大的动、静载荷和形状不杂乱的砂型铸件。3.铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％，强化作用最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀功能好，室温下有杰出的归纳力学功能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装修材料。4.铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有杰出铸造功能和耐磨功能，热胀系数小，在铸造铝合金中种类最多，用量最大的合金，含硅量在10％～25％。有时增加0.2％～0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和结构等。有时增加适量的铜和镁，能进步合金的力学功能和耐热性。此类合金广泛用于制作活塞等部件。
废黄铜管有什么用？用途有哪些？
2018-06-01 18:59:59
废黄铜管
是什么？废黄铜管是指使用铜锌合金经过挤制或拉制而横断面为中空的圆形或简单几何形状的管材，且含铜量61%以上、含铁量小于5%、已经使用过的废旧管材。废黄铜管是一种可再生的资源，我们可以对其循环利用，不会因为使用过而降低其利用价值，另外，废黄铜管具有传热系数高、单位传热量所需设备重量较小、温度变形的补偿良好等优势，因此其被得到广泛利用。充分利用废黄铜管，不仅可以减少资源浪费，而且可以减少生产成本。那废黄铜管主要用在什么地方呢？其主要用途有哪些？废黄铜管可以作为原料制成不同牌号的黄铜管、黄铜棒、黄铜板、黄铜箔等产品，可用于热水管道、制成阀门、空调内外机连接管和散热器等。由黄铜所拉成的无缝铜管，具有质软、耐磨性能强的特点，黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管，另外还可用于制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%的黄铜，塑性强，用来制造耐压设备等。废黄铜是一种可再生利用的资源，成本低、污染小、制作工艺简单，已经成为弥补我国铜资源严重不足的重要途径。
石墨烯厂家有哪些
