摘要：能耗和节能减排成为社会发展的一个重要课题，汽车工业将怎样发展？锻造铝合金在汽车轻量化技术上能得到怎样的应用？　　关键词：汽车轻量化；铝合金锻造；无锡海特铝业有限公司　　ABSTRACT：　　KEYWORDS:Lightweight of automobile,Aluminium forge,Wuxi Hatal aluminiumco.,ltd.　　1引言　　汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整体质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排放。目前在汽车轻量化技术中，铝合金，镁合金等轻金属材料，塑料，铝基复合材料，钛合金等都有应用。在金属材料中，铝合金由于材料的经济性，易加工成型等特点，已经在汽车轮毂，发动机，支架，壳体等零件中广泛应用；而铝合金锻造更是进一步提高有强度高，在同等条件下，可以减轻重量；轮圈，悬臂，转向，制动系统已经有锻造铝合金零件的应用。　　2常用的锻造铝合得奖号和力学性能　　表1：常用铝合得奖号和力学性能    *为了获取特殊的性能参数，可以适当增加合金配比比例。　　*抗疲劳性能，蠕变性能等特殊性能要求，需要提供T651，T62，T351，T42，T451等状态。　　3铝合金锻造的优越性　　1） 重量轻；　　2） 强度好；　　3） 加工性能优良；　　4） 外观漂亮；　　5） 可循环利用，对环境危害小；　　6） 良好的导热，导电性能；　　7） 耐腐蚀性好。　　4铝合金锻造在汽车零部件的典型应用　　1） 锻造铝合金轮毂：用锻造工艺生产的轮毂，机械强度高，重量轻，散热好，对燃油消耗和轮胎损害都有很大帮助。　　2） 悬挂系统控制臂：宝马、奔驰等高级轿车的悬挂系统中已经大量采用铝合金锻造件，包括控制臂拉杆，横梁，转向节，卡爪等。由于铝合金的优良性能和轻量化，中级轿车上已经部分采用，并有进一步发展的趋势，譬如帕萨特轿车，在前桥上就有6件拉杆件在应用。　　3） 发动机活塞：美国Wiseco推出的锻造活塞在提高发动机动力方面广受赞誉，轻量化的锻造材料应用在汽车竞赛，摩托车竞赛上表现优异。　　4） 其它应用方向：齿轮箱，变速箱，轴承座等。　　5锻造铝合金内在质量要求　　1） 锻造铝合金零件大多数都是安全件，又是大批量生产制造，对铝合金材料的内在质量要求非常高。锻造铝合金零件一般经过如下主要制造流程：　　合金熔炼---铸造---挤压---锻造---热处理---机械加工　　 合金熔炼成分配比，除气，过滤，铸造逆偏析，挤压过程质量，锻造金属流线，热处理温度，时间，晶粒度控制，尺寸精度等等，需要非常系统的过程控制才能达到稳定，可靠的汽车安全零件。　　2） 专业汽车锻造铝合金材料企业介绍：无锡海特铝业有限公司　　无锡海特铝业是中国汽车用铝技术领导者，特别是在精密铝管技术上一直引导行业的发展。目前是大众，通用，奔驰，福特，雪铁龙，标致，丰田，本田等世界汽车制造巨头铝合金材料合格供应商。　　海特铝业开发的铝镁硅锻造铝合金已经成功应用在汽车悬挂系统零件,该产品成功解决了从铝合金熔炼到挤压过程中的质量难题,并为锻造厂家找到材料经过锻造后性能降低和不稳定的原因。　　公司拥有世界一流的浇铸技术和国内创先的铝挤压技术，全新的检测设备、严格的工艺规定、完善的培训系统和质量保证系统确保产品质量完全达到国内外客户的要求，并把国内汽车用铝管、棒、型材的质量提升到世界一流产品的水平。　　公司通过了ISO/TS16949：2002质量体系认证，认证公司为德国DQS，产品面向的市场区域为国内市场及亚太地区。

随着时间的增长，铝合金轮毂的诸多优点也被越来越多的人认知和接受，装车量也随之提升。最近有卡友反应市面出现了一种相对便宜的铸造铝合金轮毂，那么这种铸造铝合金轮毂和锻造铝合金轮毂之间有什么差别呢？ 　　铸造轮毂工艺相对简单 适合批量生产成本较低 　　低压铸造是生产铝轮毂的最基本方法，也比较经济，较为常见的有低压铸造和高反压模铸。低压铸造就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化，冷却后的毛坯再经过车床精细加工抛光的程序最终得到成品。 　　高反压铸造是较为先进的铸造方法，用高真空产生的吸力把溶化后的金属吸进模具，这样做有利于保持恒温和排除杂质，铸件内没有气孔而且密度均匀，强度相对低压铸造更高。铸造工艺流程相对简单适合大批量生产有利降低成本。 　　锻造轮毂工艺复杂 成本较高但性能更好 　　锻造是目前制造铝轮毂的最先进的方法，锻造铝合金轮毂是以一定的压力把一块铝锭在热状态下，用大型锻压机反复锻压成一个轮毂毛坯。锻压过后再对毛坯进行旋压处理，这道工序的作用就是把轮圈的宽度进行拉伸，以达到对应标准，经过旋压工艺过后轮毂已基本成型，之后再经过车床精加工，打磨喷漆之后就能得到成品铝合金轮毂。 　　正因为锻造工艺复杂，锻造设备昂贵，（一台大型锻压机的成本就要数千万元），所以锻造轮毂的成本也就相对较高。 　　金相分析 锻造轮毂性能更好 　　图中我们可以看到下面锻造轮毂的切面非常的光滑，金属晶粒排列紧密无粗糙感，而铸造的铝合金轮毂金属晶粒排列松散，同时金属颗粒较大切面有很强的粗糙感。　　在显微镜下观察，右侧铸造轮毂金属分子排列松散颗粒较大，左侧锻造铝合金轮毂的金属分子排列非常紧密。金属分子排列的越紧密，轮毂的韧性就越高，抗冲击力，强度，承载性就越好。　　外观难以区分 重量有差别 　　锻造轮毂和铸造轮毂在外观上几乎无法分别，只是在金属特性上有较大差别，锻造轮毂的韧性，抗冲击力，强度，承载能力相对铸造轮毂更高，两者在散热性能上没有太大的差别。但是铸造轮毂普遍要比锻造轮毂重20%左右。 　　编后语 　　虽然铸造铝合金轮毂和锻造铝合金轮毂对比有些许差别，但用最新工艺生产的铸造轮合金轮毂的性能性能已经很接近锻造轮毂，卡友们可根据自己的车辆工况选择合适自己的铝合金轮毂，但要谨防一些无良商家用铸造轮毂冒充锻造轮毂销售。

修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。 　　修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。

铜合金锻造温度和加热规范(冶金) 各金种类 合金牌号 锻造温度/℃ 加热温度+10/-20℃ 保温时间min·mm-1 始 锻 终 锻 黄铜 HPb59-1 720 650 720 0.6 HPb60-1 810 650 810 H62, H68 810 650 810 H70 840 700 840 H80 860 700 860 H90 890 700 890 H96 920 750 920 青铜 QAl9-2，QAl9-4 890 700 890 0.7 QAl10-3-1.5 840 700 840 QAl10-4-4 890 750 890 QBe2.5 740 650 740 0.6 QSi1-3 870 700 700 0.7 QSi3-1 790 700 630 QCd1.0，QMn5 840 650 650 0.6 QSn6.5-0.4QSn7-0.2 790 700 700 0.7 紫 铜 T1，T2，T3，T4，T5 900 650 900 0.6 白 铜 B19 1000 850 1000  　 

铝合金可分为锻铝和铸铝两类。 　　锻铝是对未熔化的铝坯进行热加工或冷加工成型，铸铝是将熔化的铝液倒入模具再将其铸造成型。 　　锻造铝合金牌号命名规则是由美国铝业协会( AA) 于1954 年提出的，现已被广泛接受并采用，我国也采纳并沿用了该命名方法，并借鉴美国规范的状态代号制订了相关规范。不同牌号的锻造铝合金的强度、延展性、耐腐蚀性等特性由于其化学成分( 铝元素和其他少量添加元素) 含量的差异而有所不同。其中4xxx 系列主要用于焊接材料，未纳入比较范围。除化学成分的影响外，锻造铝合金的后续处理方法也会对其力学性能带来很大影响。在各系铝合金中，2xxx、6xxx 和7xxx 系列是可热处理铝合金，通常使用热处理加工方法( T) ；其他各系为非热处理铝合金，常使用冷加工硬化( H) 等方法进行处理。6xxx 系列中含有镁和硅元素，该系列铝合金具有良好的耐腐蚀性和与Q235 钢材相近的强度，并且易于挤压成型，建筑结构中使用的大部分铝合金型材均属该系列，如6061-T6 铝合金，被广泛应用于铝合金空间结构中。

锻造黄铜是通过利用锻压机械对黄铜坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件产品。锻造是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除黄铜在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的黄铜流线，锻造黄铜的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻造黄铜。    锻造黄铜材料的原始状态有棒料、铸锭、黄铜粉末和液态黄铜。 黄铜在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高锻造黄铜产品质量、降低成本有很大关系。    一般的中小型锻造黄铜都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻造黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    更多关于锻造黄铜的资讯，请登录上海 有色 网查询。

1、目的 　　发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 　　2、范围 　　适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 　　3、定义（无） 　　4、职责 　　1） 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 　　2） 制造部参与不合格品的处理。 　　3） 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 　　4） 管理者代表负责不合格品处理的批准。 　　5.氧化类型B3-002胚料B3-003黑色阳极氧化B3-004银白阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007古铜阳极氧化B3-008金黄色阳极氧化B3-009香槟色阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑色化学氧化B3-012银白化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟色化学氧化B3-018光亮化学氧化 　　5、检验 　　5.1抽检标准 　　检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999  计数抽样检验程序靠前部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字； 检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 　　5.2检验内容： 　　5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 　　5.2.2        对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 　　5.2.3        按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验： 0．5~ 3〉3~ 6〉6~ 30〉30~ 120〉120~ 400>400~ 1000>1000~ 2000>2000~ 4000M精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 　　5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 　　5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。 　　5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能 　　5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验 　　外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白 　　尺寸检验同上

标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015.1-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法2016-1982GB8015.2-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法2128-1976GB8752-88铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验2085-1976GB8753-88铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验2143-1981GB8754-88铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972GB11109-89铝及铝合金阳极氧化 术语7583-1986GB11110-89铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法2931-1983GB/T12967.1-91铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T12967.2-91铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987GB/T12967.3-91铝及铝合金阳极氧化　氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）3770-1976GB/T12967.4-91铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定6581-1980GB/T12967.5-91铝及铝合金阳极氧化　用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性3211-1977GB11250.1-89复合金属覆层厚度的测定—金相法GB11250.2-89复合金属覆层厚度的测定—X荧光法GB11250.3-89复合金属覆层厚度的测定—容量法GB11250.4-89复合金属覆层厚度的测定—重量法GB/T13322-91金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层GB/T13346-92金属覆盖层　钢铁上镉电镀层2082-1986JB/T5067-91钢铁制件粉末机械镀锌JB/T5068-91金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法3497

铸造 　　对金属坯料（不含板材）施加外力，使其发生塑性变形、改动尺度、形状及改进功能,用以制造机械零件、工件、东西或毛坯的成形加工办法。 　　铸造的品种和特色 　　当温度超越300-400℃（钢的蓝脆区），到达700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改进。依据在不同的温度区域进行的铸造，针对锻件质量和铸造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。本来这种温度区域的区分并无严厉的边界，一般地讲，在有再结晶的温度区域的铸造叫热锻，不加热在室温下的铸造叫冷锻。 　　在低温铸造时，锻件的尺度改变很小。在700℃以下铸造，氧化皮构成少，并且表面无脱碳现象。因而，只需变形能在成形能范围内，冷锻简单得到很好的尺度精度和表面光洁度。只需操控好温度和光滑冷却，700℃以下的温锻也能够取得很好的精度。热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，能够铸造形状杂乱的大锻件。要得到高尺度精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。别的，要留意改进热锻的作业环境。锻模寿数（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的铸造比较是较短的，但它的自在度大，成本低。 　　坯料在冷锻时要发生变形和加工硬化，使锻模接受高的荷载，因而，需求运用高强度的锻模和选用避免磨损和粘结的硬质光滑膜处理办法。别的，为避免坯料裂纹，需求时进行中间退火以确保需求的变形才能。为坚持杰出的光滑状况，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行接连加工时，现在对断面还不能作光滑处理，正在研讨运用磷化光滑办法的或许。 　　依据坯料的移动办法，铸造可分为自在锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，材料的运用率就高。用一道工序或几道工序就或许完结杂乱锻件的精加工。因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。可是，应留意不能使坯料彻底受到约束，为此要严厉操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，尽力削减锻模的磨损。 　　依据锻模的运动办法，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了进步材料的运用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自在锻相同的旋转铸造也是部分成形的，它的长处是与锻件尺度比较，铸造力较小情况下也可完成构成。包含自在锻在内的这种铸造办法，加工时材料从模具面邻近向自在表面扩展，因而，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用核算机操控，就可用较低的铸造力取得形状杂乱、精度高的产品。例如出产品种多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。 　　铸造设备的模具运动与自在度是不一致的，依据下死点变形约束特色，铸造设备可分为下述四种办法： 　　· 约束铸造力办法：油压直接驱动滑块的油压机。 　　· 准冲程约束办法：油压驱动曲柄连杆安排的油压机。 　　· 冲程约束办法：曲柄、连杆和楔安排驱动滑块的机械式压力机。 　　· 能量约束办法：运用螺旋安排的螺旋和磨擦压力机。 　　为了取得高的精度应留意避免下死点处过载，操控速度和模具方位。因为这些都会对锻件公役、形状精度和锻模寿数有影响。别的，为了坚持精度，还应留意调整滑块导轨空隙、确保刚度，调整下死点和运用补助传动设备等办法。 　　此外，依据滑块运动办法还有滑块笔直和水平运动（用于细长件的铸造、光滑冷却和高速出产的零件铸造）办法之分，运用补偿设备能够添加其它方向的运动。上述办法不同，所需的铸造力、工序、材料的运用率、产值、尺度公役和光滑冷却办法都不相同，这些要素也是影响自动化水平的要素。 　　锻件与铸件比较有什么特色 　　金属通过铸造加工后能改进其安排结构和力学功能。铸造安排通过铸造办法热加工变形后因为金属的变形和再结晶，使本来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、巨细均匀的等轴再结晶安排，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其安排变得愈加严密，进步了金属的塑性和力学功能。 　　一般说来，铸件的力学功能低于同原料的锻件力学功能。此外，铸造加工能确保金属纤维安排的接连性， 使锻件的纤维安排与锻件外形坚持一致，金属流线完好，可确保零件具有杰出的力学功能与长的运用寿数选用精细模锻、冷揉捏、温揉捏等工艺出产的锻件，都是铸件所无法比拟的。 　　铸造的品种 　　飞机锻件 　　按分量核算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的表里筒体等都是触及飞机安全的重要锻件。飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等宝贵材料制造。为了节省材料和节省能源，飞机用锻件大都选用模锻或多向模锻压力机来出产。 　　轿车锻 　　按分量核算，轿车上有17-19%的锻件。一般的轿车由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、变速箱、传动轴、转向体系等15个部件构成轿车锻件的特色是外形杂乱、分量轻、工况条件差、安全度要求高。如轿车发动机所运用的曲轴、连杆、凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥运用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮等等，无一不是有关轿车安全运转的保安要害锻件。 　　柴油机锻件 　　柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。 　　船用锻件 　　船用锻件分为三大类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件相同。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。 　　兵器锻件 　　锻件在兵器工业中占有极其重要的位置。按分量核算，在坦克中有60%是锻件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，步卒兵器中的具有膛线的管及刀、火箭和潜艇深水发射设备和固定座、核潜艇高压冷却器用不锈钢阀体、炮弹、弹等，都是锻压产品。除钢锻件以外，还用其它材料制造兵器。 　　石油化工锻件 　　锻件在石油化工设备中有着广泛的使用。如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体（压力容器），加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头号均是锻件。 　　矿山锻件 　　按设备分量核算，矿山设备中锻件的比重为12-24%。矿山设备有： 　　采掘设备 卷扬设备 破碎设备 研磨设备 洗选设备 烧结设备 　　核电锻件 　　核电分为压水堆和沸水堆两类。核电站首要的大锻件可分为压力壳和堆内构件两大类。 压力壳含：筒体法兰、管嘴段、管嘴、上部筒体、下部筒体、筒体过渡段、螺栓等。 堆内构件是在高温、高压、强中子幅照、水腐蚀、冲刷和水力振荡等严峻条件下作业的，所以要选用18-8奥氏不锈钢来制造。 　　火电锻件 　　火力发电设备中有四大要害锻件，即汽轮发电机的转子和护环，以及汽轮机中的叶轮与汽轮机转子。 　　水电锻件 　　水力发电站设备中的重要锻件有水轮机大轴、水轮发电机大轴、镜板、推力头号。

国内外主要压铸AI合金化学成分表  合金   系列国别合得奖号WB/%标准规范SiCuMgFeAlAI-Si系中国YL10210.0-13.0余量GB/T15115-94日本ADC111.0-13.0JISH5302-82美国41311.0-13.0ASTMB85-82俄罗斯AJ1210.0-13.0TOCT2685-82德国AlSil211.0-13.5DIN1725AI-Si-Mg系中国YL1048.0-10.50.17-0.30余量GB/T15115-94日本ADC39.0-10.00.40-0.60JISH5302-82美国3609.0-10.00.40-0.60ASTMB85-82俄罗斯AJl48.0-10.50.17-0.30TOCT2685-82德国AlSil0Mg9.0-11.00.20-0.50DIN1725AI-Si-Cu系中国YL1127.5-9.53.0-4.0余量GB/T15115-94YL1139.6-12.01.5-3.5日本ADC107.5-9.52.0-4.0JISH5302-82ADC129.6-12.01.5-3.5美国3807.5-9.53.0-4.0ASTMB85-823839.5-11.52.0-3.0俄罗斯AJl64.5-6.02.0-3.0TOCT2685-82德国AlSi8Cu37.5-9.52.0-3.5DIN1725AI-Mg系中国YL3020.80-1.304.5-5.5余量GB/T15115-94日本ADC54.0-8.5JISH5302-82美国5187.5-8.5ASTMB85-82德国AlMg97.0-10.0DIN1725

目前国内铝合金型材的执行标准主要有： 　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。 　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》 　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》，产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。 　　(3) GB/T 26014-2010《非建筑用铝合金装饰型材》 　　非建筑用铝合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材。装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明。如没有特殊要求，应符合GB/T 14846--2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。 　　(4) GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》 　　工业用铝合金型材另一标准执行GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产。其它要求全部按GB/T 6892-2006标准。 　　(5) 国外先进标准 　　国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSI H35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JIS H4100《铝及铝合金挤压型材》等标准，主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。 　　(6) 企业标准 　　企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业标准，作为组织生产的依据，该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案。质量技术监督系统是属地化管理，市场监督抽查在抽取样品后，要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格。生产企业能第一时间知道产品被监督抽查，提前积极跟进产品检验过程及结果，并采取相应处理措施。如小料、非建筑使用型材、装饰型材及出口异型材等。删除

国际铝合金硬质氧化膜的标准 　　国际标准：ISO10074       工程用铝的硬质氧化膜规范 　　英国标准：BS5599         工程用铝的硬质氧化膜 　　英国军用规范：DEF STAN 　　美国军用规范：MIL-A-8625F 　　美国宇航规范：AMS 2469D

3003的合金元素为锰，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，强度比1100更高。广泛用于厨具、食物及化工产品处理与贮存装置、运输液体产品的槽、罐、以薄板加工的各种压力容器与管道、热交换器、铆钉、焊丝、洗衣机缸体等。     化学成分(Chemical Composition Limits wt%) Cu 0.05-0.2 Si 0.6 Fe 0.7 Mn 1.0-1.5 Mg / Zn 0.1 Cr / Ti / Pb.Bi / Al 余量

国际铝合金硬质氧化膜的标准　　国际标准：ISO10074       工程用铝的硬质氧化膜规范　　英国标准：BS5599         工程用铝的硬质氧化膜　　英国军用规范：DEF STAN　　美国军用规范：MIL-A-8625F　　美国宇航规范：AMS 2469D

铝合金铸锭品质相关技术标准包括产品标准和检验标准，具体见表6—1—10。铝合金铸锭的化学成分可参考GB/T3190{变形铝及铝合金化学成分}，也可参考变形铝及铝合金国际注册牌号和化学成分。 　　表6—1—10铝合金铸锭品质相关技术标准表

锻造铝轮毂是指对铝轮毂进行工业上的锻造，是工业加工的一种重要形式之一。1锻造铝轮毂加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。工作条件：尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。2.工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。大气污染:作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。铝轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝轮毂，并且很多车主朋友也将原来车上用的轮毂换成铝轮毂。铝轮毂的主要特点：铝轮毂有一件式、两件式和三件式的。两件式的铝轮毂是由一件内件和一件外件焊上的或钉上的。焊接时要小心，因为焊接两件东西不一定能保证圆度。三件式的铝轮毂由一件中心部件和两个外圆件组成，并用航空级的螺钉拧在一起。为了减轻质量，很多三件式铝轮毂使用锻造件。三件式结构为厂家小批量制造提供了较大的灵活性。安全：对于高速行驶的汽车来说，因轮毂变形、制动等产生的高温爆胎、制动效能降低等现象已屡见不鲜。而铝台金的热传导系数比钢、铁等大三倍，散热效果自然要好得多，从而增强了制动效能、提高了轮胎和制动盘的使用寿命、有效的保障了汽车的安全行驶。舒适：装有铝轮毂的汽车一般都采用子午线轮胎。子午线轮胎的缓冲和吸震性能优于普通轮胎。这样，汽车在不平的道路上或高速行驶时，舒适性将大大提高。节能：由于铝轮毂重量轻(与同样规格的铝或钢轮毂相差约2kg)、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小。这有利于提高汽车的直线行驶性能、减轻轮胎滚动阻力，从而减少油耗。使用铝轮毂改装的优点与缺点：汽车用铝轮毂是以铝合金为原材料,其制作工艺分铸造和锻造两种。锻造铝轮毂需要较钢轮毂平均轻2kg左右，当车速为60km/h时可省油5%-7%，此外还有散热快、减震性能好、轮胎寿命长，安全可靠，外观美丽，图案丰富多彩，尺寸精确，平衡好等优点，在西方轿车工业中已大量使用，发展潜力很大。世界每年汽车铝合金轮毂 产量 在1亿只以上，预计2014年铝合金轮毂的需求量将达到2.5亿只左右，国际铝合金轮毂 市场 巨大的吸引力刺激着铝合金轮毂 行业 的发展。

合得奖号 成 分ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti 除铝以外的其他成分(总量) 铝AI360.0 SG100B A03600 9.0-10.0 2.0 0.6 0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15   0.25 余量A360.0 SG100A A13600 9.0-10.0 1.3 0.6 0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15   0.25 余量380.0 SC84B A03800 7.5-9.5 2.0 3.0-4.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量A380.0E SC84A A13800 7.5-9.5 1.3 3.0-4.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量383.0E SC102A A03830 9.5-11.5 1.3 2.0-3.0 0.50 0.10 0.30 3.0 0.15   0.50 余量384.0E SC114A A03840 10.5-12.0 1.3 3.0-4.5 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量390.0 SC174A A03900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.0 0.10 0.45-0.65   0.10   0.20 0.20 余量B390.0 SC174B A23900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.0 0.50 0.45-0.65 0.10 1.5   0.10 0.20 余量392.0 S19 A03920 18.0-20.0 1.5 0.40-0.80 0.20-0.60 0.80-1.20 0.50 0.50 0.30 0.20 0.50 余量413.0 S12B A04130 11.0-13.0 2.0 1.0 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量A413.0 S12A A14130 11.0-13.0 1.3 1.0 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量C433.0 S5C A34430 4.5-6.0 2.0 0.6 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量518.0 G8A A05180 0.35 1.8 0.25 0.35 7.5-8.5 0.15 0.15 0.25   0.25 余量

铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求，质量保证，试验方法及检验规则和交货条件等。本标准适用于铝合金压铸件。2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸，喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。3.3.3压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB1182的规定。3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面:包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。3.4压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工作量须在图样上注明。3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹，欠铸，疏松，气泡和任何穿透性缺陷。3.5.3铸件不允许有擦伤，凹陷，缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。3.5.4铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮，顶杆痕迹等腰三角形应清理干净，但允许留有痕迹。3.5.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置，分型线的位置，浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定。3.5.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光，喷丸，镀铬，涂覆，阳极氧化，化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。3.6.2对压铸件的气压密封性，液压密封性，热处理，高温涂覆，内部缺陷(气孔，疏孔，冷隔，夹杂)及本标准未列项目有要求时，可由供需双方商定。3.6.3在不影响压铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补，变形校整等)处理。4质量保证　 　4.1当供需双方合同或协议中有规定时，供方对合同中规定的所有试验或检验负责。合同或协议中无规定时，经需方同意，供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求，需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而 定。4.2根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量，设备，化学成分，铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始。供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求，检验结果应予以记录。5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定。5.2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位尺寸，测试形式由供需双方商定。5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828，GB2829的规定进行，抽检结果必须符合标准3.3的规定。5.4压铸件表面质量就逐检查，检查结果应符合本标准3.5的规定。5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行。5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行，5.7压铸件需喷丸，喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定，可以包括:X射线照片，无损探伤，耐压试验，金相图片和压铸件剖面等，其检难结果应符合3.6的规定。5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。6压铸件的交付，包装，运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时，供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的取样，试验和检验符合标准的规定。6.2合格压铸件交付时，必须有附有检验合格证，其上应写明下列内容:产品名称，产品号，合金牌号，数量，交付状态，制造厂名，检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验员合格证上注明检验的条件和结果。6.3压铸件的包装，运输与储存，由供需双方商定。

1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的铝合金门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。　　2．落地铝合金门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进行加强处理。　　3．高层建筑外铝合金门窗位置高度>30M时，应按GB511057《建筑物防雷设计规范》执行。　　材料选用　　1、铝合金型材必须符合GB/T5237－2400《铝合金建筑型材》的要求。　　2．五金配件的选择和配置是保证铝合金门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。　　3．推拉铝合金门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉铝合金门窗质量比较重要的配件。滑轮是铝合金门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定铝合金门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。　　4．平开铝合金门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开铝合金门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到铝合金门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到铝合金门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开铝合金门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右。再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。　　5．五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸?磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化，是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸?磷酸盐转化膜的标准。　　1试验部分　　1.1试验条件　　材料工业纯铝L6；温度20℃；时间10min。　　工艺流程除油除锈→水洗→浸酸→水洗→铬磷化→水洗→自然干燥(或＜70℃干燥)。　　检验标准反应(气泡)的强弱、膜层的颜色深浅、附着力、膜的质量。　　1.2成膜影响因素　　1.2.1配方组成　　(1)复合加速剂A9g/L、Cr(Ⅵ) 2　　g/L时，H3PO4在5～40ml/L?范围内可形成附着力优良的膜,H3PO4≥40ml/L则形成疏松的粉状膜。　　(2)固定H3PO4 25ml/L、Cr(Ⅵ) 2g/L时，复合加速剂A在1～9g/L能正常成膜；A 9?　　15g/L形成粉状膜；A＞15g/L时，无能膜且腐蚀基体。　　(3)固定H3PO4 25ml/L：加速剂A　　9g/L时，Cr(Ⅵ)含量在1～5g/L，绿色膜颜色逐渐变浅，膜层附着力优良，说明Cr(Ⅵ)参与成膜过程，以Cr(Ⅲ)的形式进入膜层。为保护环境减少污染，Cr(Ⅵ)的含量选择低含量为宜。　　根据反复试验确定铬磷化的最佳工艺配方为：　　H3PO4 15～25ml/L；Cr(Ⅵ) 1.5～2 g/L；复合加速剂6～9g/L。　　.2.2温度的影响　　温度升高，反应加快，8～45℃下均能形成优良的绿色膜，＞45℃后，温度升高反应剧烈，膜色反而变浅且疏松，继续提高以致无膜而腐蚀基体。试验证明铬磷化完全可以室温加工。　　1.2.3时间的影响膜重与处理时间的关系。　　t≤5min形成彩虹色膜，t＞5　　min形成浅绿色膜并随时间延长绿色加深，25～35min形成深绿色膜。当时间延长至数小时，膜层粗糙疏松。　　1.2.4基材的适应性　　铬磷化对铝及铝合金材料的加工适应性很广泛，对工业纯铝、防锈铝、硬铝以及铸造铝合金(硅铝合金)等，都具有基体相同的成膜规律，零件表面的光泽颜色及粗糙度等仅对膜的光泽和颜色略有影响。　　2膜的性质　　铬磷化膜是非晶型的，膜薄时呈带彩虹色的浅绿色，稍厚的膜呈橄榄绿色。薄膜的柔韧性优良，能承受零件的各种变形加工。厚膜的脆性较提高。新鲜的铬磷化膜易溶于的1∶1硝酸溶液。经干燥并存放一段时间后膜的抗蚀性能提高，不溶于1∶1的硝酸、磷酸和硫酸。在大气中放置一年无腐蚀、退色，膜层完好。

范围 　　本标准 规定了变形铝及铝合金圆铸锭的要求、质量控制、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。 　　本标准 适用于挤压、锻造及其他加工方法使用的变形铝及铝合金圆铸锭毛坯。 　　2 规范性引用文件 　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究。 　　是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 　　GB /T 3 190 变形铝及铝合金化学成分 　　GB /T 3 199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 　　GB /T 3 246（所有部分）变形铝及铝合金制品组织检验方法 　　GB /T 6 987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 　　GB /T 1 7432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 　　YS /T 4 89-2005 细晶铝锭 　　YS /T 4 91-2005 变形铝及铝合金用熔剂 　　YS /T 4 92-2005 铝及铝合金成分添加剂 　　YS /T 6 00-2005 铝及铝合金液态测氢试验方法 　　YS /T 6 01-2005 铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板 　　3 要求 　　3.1 牌号、状态、规格 　　铸锭的牌号、状态及规格应符合表1的规定。 　　3.2 化学成分 　　铸锭的化学成分应符合GB/丁319。的规定。 　　3.3 尺寸允许偏差 　　铸锭的尺寸偏差应符合表2的规定 　　3.4 低倍组织 　　铸锭的低倍组织应符合表3的规定 　　3.5 显微组织 　　均匀化状态铸锭的显微组织不允许有过烧 　　3.6 外观质t 　　3.6，1 铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点 　　3.6.2 直径小于30 mm铸锭，表面允许存在深度不大于1.smm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷，直径30mm一5Omm铸锭，表面允许存在深度不大于2.omm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷 　　3.63 允许有经过铲凿修整过且不大于Zmm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于四处。 　　3.6.4 铸锭表面不允许有高出基面1.5mm的金属瘤。 　　3.6.5 铸锭表面应清洁、无油污。 　　3.6.6 铸锭端面不允许有飞边及毛刺。 　　4 质t控制 　　铸锭生产过程的质量控制要求参见附录A（资料性附录）。 　　5 试验方法 　　5.1 化学成分仲裁分析方法 　　铸锭化学成分的仲裁分析方法应按G/BT6987进行。 　　5.2 尺寸测且方法 　　用相应精度的量具进行测量 　　5.3 低倍组织检验方法 　　铸锭低倍组织试验方法应按G/BT3246的规定进行。 　　5.4 显微组织检验方法 　　均匀化铸锭的显微组织试验方法应按GB/T3246的规定进行。 　　5.5 外观质f检验方法 　　一般以目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。 　　6 检验规则 　　6. 1 检查与验收 　　6.1.1 铸锭应由供方技术部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书 　　6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样 　　6.2 组批 　　铸锭应成批提交验收，每批应由同一熔次、状态、规格组成。 　　6.3 检验项目 　　每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织和外观质量的检验。均匀化状态铸锭还应检验显微组织 　　6.4 取样 　　产品取样应符合表4规定。 　　6.5 检验结果的判定 　　6.5.1 化学成分分析不合格时，判该批不合格 　　6.5.2 尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可由供方逐根检验，合格交货，不合格报废。 　　6.5.3 低倍组织检验不合格时，允许供方重新取样进行重复试验。取样方法是：对有低倍缺陷的铸锭从其头、尾两端各切掉400 mm后，再切取低倍试片进行重复试验，重复试验结果合格，可全批交货，如其中仍有试样不合格，则全批报废，或由供方逐根检查，合格者交货。 　　6.5.4 显微组织不合格时，全批报废 　　6.5.5 外观质量不合格时，判单根不合格，但允许供方重新加工处理，合格者交货，仍不合格者报废。 　　7 标志、包装、运输、贮存 　　7.1飞标志 　　7.1.1 每根铸锭的端面打上牌号、熔次号、及检印。 　　7.1.2 每一捆铸锭应设有两处标签，注明： 　　a） 供方技术监督部门的检印； 　　b） 产品名称； 　　c） 牌号； 　　d） 供应状态； 　　e） 熔次号。 　　7.2 包装、运翰、贮存 　　铸锭为裸件包装，也可由供需双方共同商定，并在合同中注明。运输及贮存按照GB/T3 199的规定进行。 　　7.3 质CE明书 　　每批铸锭应符合本标准要求的质量证明书，注明： 　　a） 供方名称、地址、电话、传真； 　　b） 产品名称； 　　c） 牌号； 　　d） 供应状态； 　　e） 熔次号； 　　f） 规格； 　　9） 净重和件数； 　　h） 各项检验结果和技术监督部门印记； 　　i） 本标准编号； 　　j） 出厂日期或包装日期。 　　8 合同内容 　　订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容： 　　a） 产品名称； 　　6） 牌号； 　　c） 状态； 　　d） 尺寸规格； 　　e） 重量； 　　f） 本标准编号； 　　R） 特殊要求。

一、特点　　1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。 　　2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。　　3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。　　二、抛光液组成和操作条件　　浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量） 　　YB-66添加剂 30%（重量）　　温度 55–65℃ 最佳60℃　　阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）　　12–20 A/dm2 （搅拌）　　电压 10–15 伏　　抛光时间 3–5 分钟　　阴极材料 铅或不锈钢　　阴极面积∶阳极面积 2–3∶1　　三、开槽步骤　　1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。　　2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。 　　3、加热至操作温度。　　四、操作指导　　1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。 　　2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。　　3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。　　4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。 　　5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。　　6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。12后一页

锻造钢球发展史 1.传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验。传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。 2.斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展。 但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。 3.旋切滚锻技术：随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东华民钢球股份有限公司董事长侯宇岷先生，带领华民公司的技术人员，通过国外学习、自主研发，通过不断地摸索、试验，经过几年的辛苦努力，终于研发成功了锻造钢球旋切滚段自动化生产线。旋切辊锻机等关键技术荣获国家5项发明专利，配合其新型RCAB系列专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等认可。 旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。 目前华民公司能生产直径20mm—150mm之间的锻造钢球。 4.锻造钢球液态挤压成型技术。华民钢球公司此项技术正在研发和申请专利之中，尚不能提供详细的资料。相信华民人会带来磨球生产技术的再一次突破式的革新。

 低铅和无铅铸造和铸造铜合金    滤沥到水里的铅对人体健康的影响引起了人们关于现有铜合金及开发一种饮用水用的新合金的从头考虑。铸件的耐压紧密度以及由铅附属物供给的铸造和铸造部件的上等机械制作性都是必需要到达的要求。含合金的铸造和铸造无铅铋有必要具有以下特性：    契合ANSI/NSF 61的健康要求以及饮水体系成分健康要求。现在人们现已开端用一种酸化钠醋酸洗涤剂来铲除机器上的铅污渍。可是这一职业的某些部分提出了对混合碎屑的顾忌，由于他们以为在这些混合碎屑中，铋的微量会导致在制作过程中金属的热脆。碎屑收回工业学院（ISRI）和黄铜与青铜铸造加工商（BBIM）正在研讨一种碎屑收回严厉的控制程序和切割程序。

本书为《铜及铜合金标准汇编》，主要收集了截止到2004年8月由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会及中国 有色金属 工业协会发布的有关铜生产基础标准、化学分析方法标准、理化性能试验方法标准和铜及铜产品标准，其中国家标准125项， 行业 标准31项。本汇编收集的国家标准的属性已在本目录上标明（GB或GB/T），年号用四位数字表示。鉴于部分仍保留原样；读者在使用这些国家标准时，其属性以本目录上樯明的为准。本汇编所包括的标准由于出版年代不同，其格式、符号代号、计量单位乃至名词术语不尽相同。第1部分 基础标准　GB/T 3771—1983 铜合金硬度与强度换算值　GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状　GB/T 11086—1989 铜及铜合金术语　GB/T 13587—1992 铜及铜合金废料、废件分类和技术条件　YS/T 101—2002 铜冶炼企业产品能耗　YS/T 443—2001 铜加工企业检验、测量和试验

中外铜及铜合金标准对照中国标准GB:无氧铜 TU1 美国ASTM标准:C10200 美国CDA标准:102 英国BS标准:C103 德国DIN标准:OF-Cu 德国数字系统:2.0040 日本JIS标准:C1020磷脱氧铜:中国标准GB:TP1 美国ASTM标准:C12000 C12100 英国BS标准:C106 德国DIN标准:SW-Cu SF-Cu 德国数字系统:2.0076 日本JIS标准:C1201C1220中国标准GB:TP2 美国ASTM标准:C12200 美国CDA标准:122 德国数字系统:2.0076 2.0090 日本JIS标准:C1220含银纯铜:中国标准GB:TAg0.08 TAg0.1 美国ASTM标准:C13000C12900 美国CDA标准:130 英国BS标准:C101 德国DIN标准: CuAg0.1 日本JIS标准: C1271 普通黄铜:中国标准GB:H96 美国ASTM标准: C21000 美国CDA标准:210 英国BS标准: CZ125德国DIN标准:CuZn5 德国数字系统:2.0220 日本JIS标准:C2100中国标准GB:H90 美国ASTM标准: C22000 美国CDA标准:220 英国BS标准: CZ101 德国DIN标准: CuZn10 德国数字系统: 2.0230 日本JIS标准:C2200中国标准GB:H85 美国ASTM标准:C23000 美国CDA标准:230 英国BS标准: CZ102 德国DIN标准:CuZn15 德国数字系统:2.0240 日本JIS标准:C2300中国标准GB:H80 美国ASTM标准:C24000 美国CDA标准:240 英国BS标准:CZ103 德国DIN标准: CuZn20 德国数字系统: 2.0250 日本JIS标准: C2400中国标准GB:H70 美国ASTM标准:C26000 美国CDA标准: 260 英国BS标准: CZ106 德国DIN标准: CuZn30 德国数字系统: 2.0265 日本JIS标准: C2600 中国标准GB:H68 美国ASTM标准:C26200德国DIN标准:uZn33 德国数字系统: 2.0280 日本JIS标准: C2680中国标准GB: H65 美国ASTM标准:C26800 美国CDA标准:268 英国BS标准: CZ107 德国DIN标准: CuZn36 德国数字系统: 2.0335 日本JIS标准: C2700中国标准GB:H63 美国ASTM标准: C27000 美国CDA标准:270 中国标准GB: H62 美国ASTM标准: C27400 美国CDA标准: 272 英国BS标准: CZ108 德国DIN标准: CuZn37 德国数字系统: 2.0321 日本JIS标准: C2720中国标准GB: H60 美国ASTM标准: C27200C28000 美国CDA标准:280 英国BS标准: CZ109德国DIN标准:CuZn40 德国数字系统:2.0360 日本JIS标准: C2800C2801铅黄铜:中国标准GB: HPb63-3 美国ASTM标准: C34500 C34700 美国CDA标准: 315 347 英国BS标准: CZ119 CZ124德国DIN标准: CuZn36Pb1.5 CuZn36Pb3 德国数字系统: 2.0331 日本JIS标准:C3560中国标准GB: HPb63-0.1 美国ASTM标准: C34900德国DIN标准:CuZn37Pb0.5德国数字系统: 2.0332 中国标准GB:HPb60-2 美国ASTM标准: C36000 英国BS标准: CZ120 日本JIS标准: C3713 C3604中国标准GB:HPb59-2 美国ASTM标准: C35300 德国DIN标准:CuZn39Pb2 英国BS标准: C3771中国标准GB: HPb59-1 美国ASTM标准: C37800 英国BS标准: CZ122 德国DIN标准:CuZn39Pb3 德国数字系统: 2.0380 日本JIS标准: C3710中国标准GB: HPb58-2.5 美国ASTM标准: C38000 英国BS标准: CZ121 德国数字系统:2.0401 日本JIS标准: C3603铝黄铜:中国标准GB: HAl77-2 美国ASTM标准: C68700 美国CDA标准:687 英国BS标准: CZ110 德国DIN标准: CuZn22Al德国数字系统: 2.0460 日本JIS标准: C6870中国标准GB:HAi66-6-3-2美国CDA标准: 670 日本JIS标准: C6872中国标准GB: HAi60-1-1 美国ASTM标准:C67000 美国CDA标准: 678 德国DIN标准:CuZn37Al 德国数字系统: 2.0510 日本JIS标准: C6782中国标准GB: HAl59-3-2 美国ASTM标准:C67800 德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540 硅黄铜:中国标准GB:HSi80-3 美国ASTM标准: C69400 锰黄铜:中国标准GB: HMn58-2 美国ASTM标准: C67400 德国DIN标准: CuZn40Mn 德国数字系统: 2.0572 中国标准GB: HMn57-3-1德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540 铁黄铜:中国标准GB:HFE59-1-1 美国ASTM标准: C67820 德国DIN标准:CuZn39Sn 德国数字系统:2.0530 日本JIS标准: C6782锡青铜中国标准GB: QSn4-4-4 美国ASTM标准: C54400 美国CDA标准:544 日本JIS标准: C5441中国标准GB:QSn6.5-0.1美国CDA标准: 519 英国BS标准: PB100 中国标准GB: QSn7-0.2 美国ASTM标准: C52100 美国CDA标准: 521 英国BS标准:PB104 德国DIN标准: CuSn8 德国数字系统: 2.1030 日本JIS标准: C5212中国标准GB:QSn4-0.3 美国ASTM标准: C51100 美国CDA标准: 510 511英国BS标准: PB101 德国DIN标准: CuSn2 德国数字系统:2.1010 日本JIS标准:C5212C5101铝青铜:中国标准GB:QAl5 美国ASTM标准:C60600 英国BS标准: CA101 德国DIN标准: CuAl5 德国数字系统: 2.0916 中国标准GB: QAl7 美国ASTM标准: C60800 英国BS标准: CA102 德国DIN标准:CuAl8 德国数字系统: 2.0920 中国标准GB: QAl9-2 美国ASTM标准:C61000 德国DIN标准: CuAl9Mn 德国数字系统: 2.0960 中国标准GB: QAl9-4 英国BS标准: CA103 德国DIN标准: CuAl8Fe 德国数字系统: 2.0930 中国标准GB:QAl10-3-1.5美国ASTM标准: C61900 英国BS标准: CA106 德国DIN标准: CuAl10Fe德国数字系统: 2.0936 日本JIS标准:C6161中国标准GB:QAl10-4-4 美国ASTM标准: C6300

当时铝合金电缆现已逐步被商场认可，不断增加的用户计划选用铝合金电缆。但是，因为规范和监管滞后，形成商场上鱼目混珠、良莠难辨!许多不具有铝合金电缆出产技能和设备的公司，也在大举推销铝合金电缆，这给用户的挑选带来了极大的迷惑，这儿供给一些规范供用户在挑选厂家和商品时作为参阅，以便选到实在优质的铝合金电缆。首先要尽能够挑选专业出产铝合金电缆的公司，这样的公司只专注研讨和做合金电缆，技能更专业，出产技能和技能更成熟，出产设备等都更完善，技能效劳也非常好，专业、专注、专注，才能够更优良。以下就铝合金电缆的出产技能、配备、技能成熟度、职业规范、实验陈述等10个规范，对铝合金电缆厂家进行辨别，以供参阅：     调查规范一：产质量量     铝合金电缆首要是由导体、绝缘和铠装(护套)构成的，从铝合金电缆根本三要素着手进行剖析，关于铝合金电缆的质量就能够看出个大约。     (一)铝合金导体杆材：看是不是能够独立自立出产出高质量的铝合金导体杆材     当前国内具有自立铝合金导体出产技能的厂家不多，具有能够接连熔炼、接连浇铸、连铸连轧的铝合金导体杆材出产线更是屈指可数，若不具有自立的铝合金导体杆材出产能力，依托托付加工、所谓隐秘熔炼、或许其他无规范来路购买来的铝合金导体杆材，不只无法保证铝合金电缆的根本质量，也无法从源头上对电缆的质量进行把控。除具有熔炼、接连浇铸、连铸连轧的铝合金导体杆材出产线外，还要看其出产线接连浇铸的铸坯截面的巨细，越大截面，轧制出的铝合金杆材质量越优良，“饱经沧桑出好钢”。优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气功能、机械功能的决定性要素，若不具有高质量的铝合金杆材，后道工序无论怎样拉丝、绞丝、成缆、铠装等都无法改动其导体的根本质量。     (二)绝缘：关于绝缘有三看;交联度、绞合导体、导体成缆退火     (1)交联度;铝合金电缆优于铜缆的其间一点是铝合金电缆悉数选用交联聚乙烯绝缘，电缆工作温度为90度。正因为选用交联聚乙烯绝缘，就存在交联度疑问，规范的专业铝合金电缆出产厂家应有专门的交联室。     (2)绞合导体;看导体的绞合技能和导体绞合出产线，当前国内线缆职业绞合导体设备根本类同，出产的绞合导体，通常会发生铝屑和毛刺，危害绝缘，影响绝缘作用，形成安全隐患和缩短绝缘寿数。较抢先的绞合导体设备是分电机式的、PLC程序操控的纳米技能导体绞合配备，选用这种抢先的技能配备、微机操控出产编程、立异的尖端纳米技能，出产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无高低、无刮伤、无划痕，能较有效地保证电缆绝缘无任何危害和损坏，保证商品运用寿数大大高于同类商品。     (3)导体成缆退火：通常导体绞合后绞合导体存在的内应力会施加在绝缘上，使绝缘长时间受力，加快绝缘老化，影响绝缘运用寿数，然后直接影响电缆的运用寿数，这即是铜缆运用寿数不长的缘由。美国的铝合金出产工厂都选用导体成缆退火技能处理内应力疑问。成缆退火技能技能，能够进一步进步商品的电气和机械功能，一起消除了导体绞合进程发生的内应力，有效地保证了绝缘的运用寿数。所以有必要看是不是有成缆退火技能技能和具有导体成缆退火炉配备。     (三)铠装：看是不是有抢先的铝合金联锁铠装设备     国内许多出产厂家的铝合金铠装因为配备水平差，技能水平不达标，以致合金带较宽，铠装波峰距离较大，形成电缆生硬，曲折不灵敏，简单脱铠，抗压功能差，作用欠佳。当前较抢先的铝合金联锁铠装设备是加拿大的卡尔马克(KALMARK)铝合金联锁铠装出产线，该设备出产的联锁铠装紧密性好，铠铠之间环环相扣，不易脱开。因为铠装波峰之间的距离小，相同距离的铠装相关于其他铠装商品受力点多，能够承受更大的压力而不会对电缆缆芯形成危害。因为波峰多，曲折半径更小，耐曲折功能非常好。这种铝合金铠装才干实在到达美国规范对铝合金铠装的需求。     调查规范二：制造配备     首要调查公司是不是有抢先的铝合金电缆出产制造配备和技能技能配备。     (1)铝合金导体杆材连铸连轧出产线     铝合金电缆的关键是铝合金导体的出产，所以，挑选厂家的时分首先要看一看，有没有抢先的铝合金导体杆材连铸连轧出产线，当前国内较抢先的铝合金导体杆材出产设备是意大利技能、能接连浇铸大截面(3807mm2,其它意大利进口的出产线较大浇铸截面只能到达2400mm2)的连铸连轧出产线，3807mm2的铝合金铸坯经过饱经沧桑、大压缩比接连粗轧制、多道次接连精压延能够获得杆材强度适中、体积密度大、导电功能较佳、各项技能目标较优良的铝合金杆材，这种铝合金杆材拉出的合金丝用到铝合金电缆导体的导电线芯是电缆叠加组合的较佳商品。假如一个工厂自个没有抢先的铝合金导体杆材连铸连轧出产线，铝合金导体质量无法从出产源头开端操控，则铝合金电缆质量就更无法保证!     (2)导体绞合出产线     当前国内通常厂家导体绞合出产线出产的绞合导体，通常会发生铝屑和毛刺，危害绝缘，严重影响绝缘作用，形成安全隐患和缩短绝缘寿数。当前国内较抢先的导体绞合出产线是分电机式的、PLC程序操控的纳米级绞线机出产线，选用纳米技能出产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无高低、无刮伤、无划痕，能较有效地保证电缆绝缘无任何危害和损坏，保证商品运用寿数大大高于同类商品。     (3)铝合金联锁铠装出产线     当前国际较抢先的铝合金联锁铠装机出产线是加拿大的卡尔马克(KALMARK)铝合金联锁铠装机出产线，该出产线依据美国技能规范开发研发的铝合金带连锁铠装电缆，其层与层之间联锁的特别构造能够保证电缆饱尝外界强大的外力损坏，即便电缆遭受较大的外界压力和外界冲击力，铠装层也能保护绝缘层电气功能。铝合金非磁性铠装层的构造也有效地进步了电缆的阻燃等级，大大降低了火灾或火情对电缆的危害，非磁性的铝合金铠装也极大的降低了电缆涡流损耗。铝合金带铠装构造相对钢带铠装其重量轻、无涡流损耗、敷设便当、易于曲折、勿需桥架装置，能削减20%-30%的装置敷设本钱并进步了装置功率。     调查规范三：检查陈述     首要调查公司商品是不是经过国家威望组织有关商品特性、耐火、阻燃、烟气毒性、透光率等各类实验和检查认证。     (1)三个有必要的技能陈述：即《铝合金导体资料查验陈述》、《铝合金导体抗压蠕变功能实验陈述》和《过渡端子1000次热循环实验陈述》。靠前个是铝合金导体资料是不是契合AA8000牌号需求的化学成分需求的陈述，第二个是铝合金直接差异纯铝的陈述，第三个是衔接端子的可靠性陈述，这三个技能陈述是合格的铝合金电缆有必要具有的。     (2)中国国家电线电缆检查中间、国网武汉高压研讨所等重要检查组织出具的铝合金电缆商品的查验陈述。     (3)国家防火建筑资料质量监督查验中间等出具的商品耐火、阻燃、烟气毒性、透光率等的检查陈述。     (4)在选用无卤低烟商品时要特别注意看国家防火建筑资料质量监督查验中间出具的烟毒、透光率的检查陈述;当前国内许多厂家声称出产的铝合金电缆无卤低烟，而实践商品选用的资料达不到无卤低烟的需求，这从检查陈述中能够看出。国家规范(GB/T20285-2006资料产烟毒性风险分级)中有关烟毒检查安全等级中规则;烟毒安全性：AQ1>AQ2>ZA1>ZA2>ZA3>WX;透光率要大于60%，其间(AQ:为安全级，ZA为准安全级，WX为风险级)。铝合金商品检查结果，只需烟毒目标到达AQ等级且透光率大于60%的才是实在无卤低烟商品，才是实在安全可靠的，即便电缆被焚烧也不会释放出有毒气体，敷设、装置、运用安全性高。     (5)至于其它所谓的评价陈述、职业证实等，实践上都是一些公司在玩虚的。咱们都知道，这些东西，都是些职业部分办的征询、中介组织出具的，只需缴纳费用，就不难搞到。这些陈述、证实等，对产质量量来说，不能阐明或证实啥，不足以作为参阅。     调查规范四：自立知识产权、技能专利     铝合金电缆在国内属新式导体资料商品，现时运用的规范没有对铝合金导体资料专门的规则条款，为防止资料技能来源不明，致使铝合金电缆商品功能、质量不能保证，挑选的制造厂家有必要具有该导体资料及制造技能的自立知识产权专利证书。是不是具有中心的铝合金导体熔炼配方及制备的专利技能和自立知识产权，这是表现一家公司具有雄厚技能实力的基础条件。尽人皆知，若不具有铝合金导体的中心技能，再嘹亮的广告宣扬也很难保证是正宗的铝合金电缆。具有发明专利的中心技能铝合金配方是铝合金导体出产靠前道工序中熔炼、铸坯、轧制杆材的首要条件，没有实在的铝合金发明专利配方，再抢先的连铸连轧技能配备也杯水车薪。铝合金资料专利配方是施行高水平铝合金电缆加工制造、技能技能的条件条件，是铝合金电缆质量优良的保证，是一家公司实在的技能优势。     调查规范五：质量操控     电缆是动力传输的动脉，关系着一个公司乃至一个区域电力传输的安全平稳运转，铝合金电缆的质量至关重要，不能够有半点大意。出产铝合金电缆商品与出产铜电缆在出产技能上有很大的不相同，出产铝合金电缆，需求许多专业的检查设备和完善的质量管理体系。每一批次的铝合金电缆都是需求经过出产各环节进行紧密的检查、查验、才能够出厂的。调查一个厂家对待质量操控的情绪，从投入的人员、资金、组织就能够看出来，一家专业的铝合金电缆厂家应设有专门的质量管理单位、化学剖析实验室、机械功能实验室、物理功能实验室、光谱剖析实验室、电气功能实验室等，优良的公司质量操控是从锻炼合金铝液到连铸连轧;从铝合金杆拉丝、紧压绞合到导体热处理;从导体绝缘挤出、交联到绝缘线芯成缆;较后到铠装、护套、例行实验、包装出厂的每一个进程都有完善、严厉的盯梢查验，即从源头开端操控，保证出产出的制品电缆具有较高质量。对出产的商品进行全程质量操控，时刻节点准确到每分每秒，并在铝合金电缆构造中进行相应标示，保证每一寸铝合金线缆的质量操控的可追溯性。在很多的检查设备中重要的检查设备之一是铝合金导体资料检查设备，当前国际上较抢先的铝合金导体资料检查设备是德国的全谱直读等离子发射光谱仪，其检查速度较快，精度较高。光谱仪首要是用来检查铝合金资料的化学成分和合金的结晶状况。没有抢先的检查设备是无法保证铝合金导体质量的!     调查规范六：技能规范     铝合金电缆的国家职业规范现已报国家主管部分批阅，假如是参加国家规范拟定的，一起又是专业出产铝合金电缆的公司，那一定是在职业界有实力、有影响力的抢先公司，美国是铝合金电缆的发明地，美国的铝合金电缆制造技能和装置经验要抢先国内40年以上，因而，客观来说，美国的公司，尤其是较早从美国带进铝合金电缆技能并选用美国规范制造的铝合金电缆出产厂家，安全性和可靠性就更有保证。     调查规范七：客户事例     铝合金电缆运用规模掩盖住宅、商业、工业建筑等范畴，客户的反应是很具有参阅价值的，大概要点了解一下客户运用铝合金电缆的运转状况、售后保护状况，假如客户的电缆三天两头出现疑问要厂家进行售后保护，阐明电缆质量有待讲究。一个疾速判别铝合金电缆厂家的办法即是调查电力规划单位，假如一家电力工程征询和规划的单位其自身的大楼项目电力传输都是选用铝合金电缆，那么该供货厂家和商品一定是经过充沛而紧密的科学论证过的，能够定心挑选。     调查规范八：增值效劳     国内通常的公司都是用做铜缆的思想来做铝合金电缆，铝合金电缆仅仅其商品系列中的一个品种，运营铝合金电缆的思路也是延用铜缆的思路，单纯卖电缆。现在，用单纯卖电缆的思想来卖铝合金电缆现已不契合时代和社会发展的需求，出产铝合金电缆是有很高的技能门槛的，一家有实力的铝合金电缆出产厂家，不只需能够供给较优质的铝合金电缆商品，还大概能够供给整套的电缆传输处理计划，电缆衔接端子处理计划，并协助客户做《项目技能处理计划》,《商品全寿数周期本钱剖析陈述》等技能、商务计划，协助客户供给电缆选型、装置指导、人员培训、运转监测等附加增值效劳，没有专业的实力，没有对铝合金电缆这个职业的注重和准备长时间效劳铝合金电缆用户的情绪的公司是很难做到的。     调查规范九：实地调查     因为国内电缆商品都是实施送检准则，职业界通行的给客户看的样品也无一破例都是托付礼品公司制造的，检查组织出具的陈述仅仅对送检样品担任。假如实践供货的商品出现了疑问，危害的是用户的利益。一些不良的厂商即是钻方针的空子，把其他厂家的样品换了标牌之后拿去相关检查组织检查，用规范工厂的商品作为自个的商品去做给客户看的样品，诈骗检查组织和用户，也说自个有查验陈述，样品也很漂亮，而实践供货的商品与样品相差甚远，乃至不能保证商品的质量。因而，较佳要对出产厂家进行实地调查，调查厂家的实在实力，产质量量，保证买的商品与样品是共同的。假如一个厂家的铝合金电缆商品能够保证恣意时分抽检的产质量量与送检的样品具有相同的质量和质量，那即是有保证的。     调查规范十：品牌文明     从一个公司的文明、运营理念、品牌沉淀也能够感受到一个公司对待铝合金电缆这个职业的情绪，是空喊一些“绿色环保”的公关宣扬标语，仍是扎扎实实的做商品，为客户供给优质商品和效劳，代表了不相同公司不相同的运营个性和对铝合金电缆事业及用户的情绪。前一种是假大空，后一种是低沉、务实，是实在站在客户的视点为客户思考，把客户的利益放在优先的位置，是把客户作为自个相同来看待。一些不道德的厂家为了商业利益诈骗客户，经过偷龙转凤等方法危害客户利益，比如用铝电缆假充铝合金电缆，用伪劣的铝合金电缆贱价冲击商场，还有在铝合金电缆与铜缆规格更换时，装成职业威望，进行不科学的说法和做法，这些行动不只危害了客户利益，更致命的是给用户留下安全隐患，给铝合金电缆职业健康发展形成负面的影响。这些不良行动是咱们需求进行深入揭穿和批评的。     以上10条规范，具有前5条的，能够判定是一家合格的铝合金电缆出产厂家，假如10条规范悉数都具有，那即是一家超卓的铝合金电缆出产厂家。经过以上10条规范，关于怎么挑选一家超卓的铝合金电缆出产厂家，就能够做出准确的判别。绝大部分不具有铝合金电缆出产技能和设备的、能力差的、不专业的厂家根本能够扫除在外了。这样挑选的公司和产质量量大概是比较安全可靠了!

铝合金是家居门窗的重要材料，由于大家对铝合金门窗的要求不一样，所以就有了很多家居的铝合金门窗是通过订做来实现。那么铝合金门窗制作工艺步骤是怎样的呢，我们一起来看一下吧。 铝合金门窗制作工艺： 铝合金门窗制作工艺流程分四步走：1、断料→2、钻孔→3、组装→4、保护或包装 1、断料 断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的靠前道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确;否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。 2、钻孔 铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或**式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的准确度;而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。 3、组装 将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，剩下的就是包装保护起来了。

铝合金门窗质量可以从原材料（铝型材）的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。    一看用料 优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合有关的国家标准规定，铝合金窗主要受力杆件壁厚应在1.4毫米以上，铝合金门主要受力杆件壁厚应在2.0毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。    二看加工 优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。    三看价格 在一般情况下，优质铝合金门窗因生产成本高，价格比劣质铝合金门窗要高30%左右。有些有壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗，抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定，使用很不安全。此外，加工铝合金门窗的个体户较多，他们不懂得铝合金门窗的结构特点及其性能。为了降低成本偷工减料，以次充好，产品的隐患较大，一般不宜采用。最好选用正规铝合金门窗生产厂家的产品。这里要特别说明一点：国家标准的型材厚度为1.4mm，如果供应商选择的是1.2mm或者1.0mm壁厚甚至更薄的材料的话，都是属于不达标的产品，请您在选购时注意。    四、看材质    在材质用料上主要有6个方面可以参考：    1、厚度：铝合金推拉门窗有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。铝合金系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。常见铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。选用应根据窗洞大小及当地风压值而定，用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。    2、强度：抗拉强度应达到每平方毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可适度弯曲型材，松手后应能复原状。    3、色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。    4、平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。    5、光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点）、裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。    6、氧化度：氧化膜厚度应达到10微米。选购时在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。

现在正是冬季装修的高峰期，采用的材料大都是铝合金型材，华夏模具网分析师建议消费者，在选购铝合金型材时可以从6个方面来对产品质量作出初步判断，简单说就是“6看”：　　　　1、看氧化度：选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。　　　　2、看色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。　　　　3、看平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。　　　　4、看强度：选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。　　　　5、看厚度：常用70、90系列的铝窗型材，其壁厚应为1.2—2.0毫米。　　　　6、光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡和灰渣，以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。