粗晶缺陷是铝合金模锻件常见缺陷之一，它降低锻件的强度。在锻件中的粗晶组织以及由粗晶组织向细晶组织急剧变化的过渡区，锻件的疲劳强度降低[1-2]。本文主要讨论在铝合金模锻件生产过程中避免和减少粗晶缺陷的措施。　　　　1粗晶出现机制　　　　金属经过塑性变形后自由能提高，组织处于不稳定状态，当将其加热到适当温度时重新形成晶核并长大，由新晶粒构成的显微组织叫做再结晶。再结晶之后一般可得到细而均匀的等轴晶粒，但是如果加热温度正利于晶粒长大或加热保温时间过长，再结晶晶粒会长大成为粗大晶粒[3-4]。晶粒长大的过程可以分为两种类型：一种是逐渐地长大，表现为各个晶粒之间的相对大小基本接近；另一种是反常的长大，表现为各个晶粒之间的相对大小极为悬殊，有的晶粒长得非常粗大。在铝合金模锻件粗晶缺陷废品中，出现再结晶晶粒反常长大的几率要较大。　　　　2避免或减少模锻件的粗晶缺陷　　　　铝合合金模锻件的粗晶缺陷与锻件的材质、锻造工艺参数、锻件形状、模具温度、热处理工艺参数等有关。　　　　2.1锻件的材质　　　　制造模锻件的铝合得奖号不同，其产品出现粗晶的几率有很大差别。铝-锌-镁-铜系合金的锻件较少出现粗晶缺陷，而铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金，锻件出现粗晶缺陷的几率相对较多。　　　　2.2锻造工艺参数和模具温度　　　　(1)选择合理的终锻温度　　　　终锻温度过低则锻件很容易出现粗晶，特别是铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金一定要严格控制终锻温度，如2A11(LY11)合金桨叶模锻件终锻温度必须高于390℃，否则很容易出现粗晶。锻件的材质不同对终锻温度的要求也不同，但所有的铝合金模锻件均要求其终锻温度不低于370℃。　　　　（2）模具预热温度不宜过低　　　　模具温度过低会加速型腔内金属冷却速度，从而使金属的变形温度过低，令金属难以充满型腔且可能在锻件表面形成粗晶。模具的预热温度与锻件的形状和铝合得奖号等因素有关，一般要求控制在300℃～400℃。　　　　（3）变形程度不宜过小　　　　尤其是较后一火的变形程度不宜过小，若变形程度很小，再结晶晶核较少，孕育期又很长，模锻件再次加热（或热处理）后将会形成粗大的晶粒。如果变形程度小到临界变形程度（大约3％～15％左右）的范围内，再结晶晶粒会急剧长大，使锻件会出现粗晶缺陷。在生产中要严格控制模锻件的模锻火次及每火压下量，避免因为模锻火次过多，一次压下量过小而使锻件处于临界变形状态。在保证金属能较终充满模具型腔及低倍流线要求的情况下，尽量减少模锻火次。形状简单易于成形的锻件可以一火成形，形状复杂不易成形的锻件模锻火次尽量不要超过3次。　　　　（4）毛料余量不宜过大　　　　尤其是对于带高筋的锻件，如果当金属已充满型腔后仍剩有多余金属，上下模若继续靠拢，腹板处的多余金属就会沿着筋条根部以较近的路线直接流入毛边槽，可能使此处因变形量过大而出现局部粗晶。　　　　2.3热处理参数的选择　　　　热处理时淬火温度过高、保温时间过长都容易使铝合金锻件出现粗晶。特别是对于铝-镁-硅系、铝-铜-镁系合金一定要严格控制淬火温度及保温时间。

铅晶电池价格不是很高，由于价廉物美所以目前也得到了较为广泛的应用。我们所说的铅晶电池是高导多聚硅酸盐电解质攻克铅酸电池之缺陷，也是是蓄电池之精品。铅晶电池采用新技术、新工艺生产的铅晶电池，使用寿命比一般铅酸电池更长，可达2-5年。冬季气温下降到0度时铅酸电池的放电性能下降,续行里程也因此缩短,而铅晶电池在-20度时仍可正常使用,让您的行程不受影响。铅晶电池大电流放电性能强,让您在上坡时感觉强劲有力,同时您不用担心电池因此而受到损伤,铅晶电池向您保证:绝无损伤。铅晶电池的电解质不同于一般的电解质,它属晶状体,无漏液现象发生,符合绿色环保理念.。目前铅晶电池的成本比铅酸高20%，但是铅晶电池价格比铅酸电池仅高10%。铅晶电池的成功将是电动车一次革命”铅晶电池投入市场短短几年，喜讯不断传来。铅晶电池由于产品上的重大突破，在性能上表现出了许多优于铅酸电池的特性：寿命长，基本上是铅酸电池的一倍以上；耐低温性能好，一般来说，铅酸电池在0摄氏度以下，容量的释放都将明显受到影响，而铅晶电池在零下20摄氏度的情况下，仍然能释放额定容量的80%以上；深放电性能极强，可以放到0伏，重新充放恢复额定容量。所有这些优越特性不仅仅对我国的电动自行车行业的发展起到巨大的推进作用。它还将大大推动除电动自行车之外的行业，如太阳能的光伏电池，以及未来最有发展前景的电动汽车产业的发展对象。像一个父亲看着自己不断成长的孩子，他越来越有前途，甚至连自己的父亲都不知道他还有怎样的潜力。“研究是清苦的，不是所有的研究都会有回报，所以我是幸运的，因为我在5年的寂寞后看到芬芳的希望，铅晶电池正在以它不断绽放的性能和优点向行业证明它的存在，它的价值。”

 江苏新双龙多晶硅项目由江苏新双龙投资担保公司和香港联中合资组建，年产1200吨多晶硅，2007年1月20日在南京江宁横溪镇陶吴工业集中区开工。该项目总投资4000万美元，预计分三期建设，三年完成。项目采用西门子工艺。   多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。 　　多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。1多晶硅电池也是可以并网发电的。近的就列举上海崇明岛的太阳能发电系统工程为例。只是薄膜发电成本低于多晶硅发电成本而已。但是在发电的形式上各有优缺点。2在提高电池转换率的技术上，薄膜电池的难度一直高于多晶硅电池，这是因为原材料决定的。3薄膜电池大多数用的是稀有 金属 ，如铟，碲，镉等4很多薄膜电池的原材料也是有剧毒性的，比如FIST SOLAR的碲化镉薄膜电池就含有剧毒。FIST SOLAR还为他的产品特地提供了回收服务。6.硅矿是世界上和氧气一样多的矿产资源。特别我国的硅储藏量居世界首位。硅俗称石英。多晶硅 价格 的高企，一个原因是先进技术掌握在国外大厂手里，一个原因是太阳能 市场 的兴起。形成了供需不平衡的结果。   更多双龙多晶硅信息请查看上海 有色 网。

铜发晶的价格,铜发晶（Copper Rutilated Quartz）里的内含物，多是属于氧化钛，看来像一条条的金属线，长在水晶里面。内涵物为金红色发丝，细细密密的发丝，多为针状金红石或钢状金红石的成分。在巴西，晶体干净，发丝颜色均匀，金属光泽强的铜发晶原料已经很难买到，越来越珍贵了。铜发晶内涵物为金色发丝，细细密密的金黄色发丝，与钛金的粗针状钛丝不同，大多为针状金红石或钢状金红石的成分，也可能是黄铜矿，颜色偏金黄。含发状或针状之金色发丝，发丝多圆身,细而多。 　　具有强大能量，可加强气势，带给人积极旺盛的企图心、冲劲、胆识，加强一个人的信心及果断力，能带给人勇气，可助人投射出权威的能量，有助于领导人命令的贯彻与执行。招主财、偏财；可去病气，对筋骨、神经系统有帮助。 　　生理作用--含酸性物质，震动力特强，据说对甲状腺疾病、呼吸器官、支气管、心脏甚至伤风感冒有疗效。黄色色光对应太阳轮，可帮助肠胃等消化器官， 对胃,十二指肠,肝,胆,胰脏,甚至皮肤,横隔膜(呼吸系统)都有帮助。 　　心理作用:招财聚气,也有避邪化煞的作用,发晶通常比未含发丝的水晶能量来得威猛,佩带时要小心脾气不要便得过冲,适合脾气较温和需要魄力气魄的人佩带,平常脾气就不好的人还是避免为宜。 　　1.铜发晶既有一般水晶的高贵，又带有金属的庄重。它是发晶族群里能量十分强大的水晶，有助于促进血液循环，安抚情绪，增加领袖魅力，加强部署的向心力。 　　2.品相上乘的铜发晶是现今最珍贵的水晶类宝石之一。晶艺天成的铜发晶发丝稠密整齐，实属发晶中的极品，而深重的颜色，更在富贵中增加了一些古朴和庄重。 　　3.铜发晶还是摩羯座（12月22日-1月20日）的幸运石，摩羯座的朋友们可不要错过难得的机会。铜发晶非常好的辟邪化煞、吸收病气的晶石，可成为有效的护身符，吸收掉一切负面能量，尤其常要夜间工作，或是出入各种杂气病气很重的场所的人，比方说医疗场所、特种营业场所等，有辟邪化煞、逢凶化吉的效果，可防小人、防是非等。可增加领袖魅力，让部署向心力加强，有助于事业发展壮大。

晶泳铝型材是一种在我国刚开发的新式表面处理的铝型材，是传统粉末喷涂和电泳铝型材的晋级换代产品，有获国家专利的水性烤漆为铝型材表面涂装，使得这种新式铝材产品具有色彩丰厚、丰满度优异、光泽杰出、附着力和耐候性优胜的长处等。一起该铝型材去除了传统铝型材中含有对人体有害的、醛类物质缺陷，是国家重点引荐运用的环保节能铝型材。 　　晶泳铝型材适用于制造室内移门、移柜、橱柜、壁柜、吊柜，高级写字楼间隔及酒店、宾馆重型门。是传统粉末喷涂，电泳铝型材代替产品。 　　产品特色：超卓的耐候性、超卓稳定性及耐久性、质量的极佳一致性、抱负的保光及保色性、色彩缤纷亮丽、对人体安全无害、环境友好。 　　相对传统的表面处理铝型材，晶泳铝材报价相对较高，表面处理工艺要求更高，更杂乱。跟着商场的普通，竞赛的剧烈，信任晶泳铝材报价将会更亲民。

人造聚晶金刚石(PCD)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材料。一般情况下制成以硬质合金为基体的整体圆形片，称为聚晶金刚石复合片。根据金刚石基体的厚度不同，复合片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等不同规格。而聚晶金刚石的厚度一般在0.5mm左右。目前，国内生产的PCD直径已经达到19mm，而国外如GE公司最大的复合片直径已经做到58mm，戴比尔斯公司更达到了74mm。     根据制作刀具的需要可用激光或线切割切成不同尺寸和角度的刀头，制成车刀、镗刀、铣刀等。     PCD的硬度比天然金刚石低(HV6000左右)，但抗弯强度比天然金刚石高很多。另外，通过调整金刚石微粉的粒度和浓度，使PCD制品的机械物理性能发生改变，以适应不同材质、不同加工环境的需要，为刀具用户提供了多种选择。     PCD刀具比天然金刚石的的抗冲击和抗震性能高出很多。与硬质合金相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可达到Ra0.05μm。切削效率高、加工精度稳定。     PCD同天然金刚石一样，不适合加工钢和铸铁。这种刀具主要用于加工有色金属及非金属材料，如：铝、铜、锌、金、银、铂及其合金，还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等。PCD的另一大功能是加工木材和石材。     PCD刀具特别适合加工高硅铝合金，因此在汽车、航空、电子、船舶工业中得到了广泛的应用。

     非晶硅薄膜既环保又节能,太阳能光伏发电蕴含巨大发展前景，而太阳能光伏板主要分为两类：1) 单晶/多晶硅及 2) 薄膜太阳能电池。以往，中国制造的太阳能光伏板主要是使用多晶硅。   多晶硅在提炼过程中需要使用千多度高热才能完成，生产过程中耗用大量能源，而且造价相对昂贵。此外，多晶硅在生产过程中还会排放超过十种的有毒物质。据统计，2008年，中国便用了3，000万吨煤炭提炼多晶硅，所产生的二氧化碳等空气污染物排放量非常之高，故这才是国家抑制多晶硅的真正原因。   中国占全球光伏组件 产量 39％，是全球最大的生产国，但99％的产品都是出口外国，这代表中国正为国外太阳能发展承担上环境污染的代价，强制减少多晶硅的产能可避免环境进一步恶化。　　为降低成本及保护环境，非晶硅薄膜技术的需求正快速上升。生产多晶硅需要较多能源，而且能源回收期长达7年；非晶硅薄膜所采用的硅材料则少于多晶硅的1%，能源回收期亦只需要1.5年，无论对环境的破坏，还是污染物的排放量均符合国家减排节能环保的要求。　　非晶硅薄膜被视为一种节能的技术，但究竟有何优势呢？首先在转换效能上，多晶硅因应硅不可改变的物理特性，其最高效能为15%至16%；而非晶硅薄膜可透过沉淀不同化学特性的物质于不同段层，以提升转换效能可由6%提升至12%或更高，于实验室的效率最高更可达17.8％。其次，薄膜吸收较广的阳光波长，在阴天或微弱阳光下运作亦较佳；相反，多晶硅的效能在较暗的情况下就会急速下降。因此，非晶硅薄膜在实际环境下的转换效能较多晶硅高出10%以上。

钢的氮化及碳氮共渗　　钢的氮化（气体氮化）概念：氮化是向钢的表面层进入氮原子的进程，其意图是进步表面硬度和耐磨性，以及进步疲劳强度和抗腐蚀性。它是使用气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面构成氮化层，一起向心部分散。氮化一般使用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精细齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺道路：铸造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。因为氮化层薄，而且较脆，因而要求有较高强度的心部安排，所以要先进行调质热处理，取得回火索氏体，进步心部机械性能和氮化层质量。钢在氮化后，不再需求进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火比较，变形小得多钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层一起进入碳和氮的进程，习惯上碳氮共渗又称作化。现在以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）使用较是广。中温气体碳氮共渗的首要意图是进步钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其首要意图是进步钢的耐磨性和抗咬合性。

“十二五”规划将节能减排作为一项重大战略，在建筑领域，发展绿色节能门窗成为必然的要求。中国建筑门窗顺应国际化绿色节能建筑潮流必将会孕育新一轮的发展。近段时间出现的铝塑共挤门窗成为绿色节能门窗的新型品种之一。 　　铝塑共挤门窗的三大优点：绿色、节能、安全。 　　北京中联建诚建材有限公司高级工程师薛明生在谈到铝塑共挤门窗时指出，铝塑共挤门窗有三大突出的优点，第一，保温性好、节约使用能源；第二强度好、节约材料；第三生产能耗低。因此，铝塑共挤型材窗，逐步替代断桥铝型材窗，全面替代传统的塑料窗、塑钢窗是一种必然趋势。 　　据统计，我国建筑门窗生产应用量大，门窗能耗约占建筑围护结构能耗的50%、建筑总能耗的25%。全国目前门窗厂家超过1万家，塑料门窗年加工能力达7亿平方米，估计年应用量在4.5亿平方米以上，占各类建筑门窗50%以上。 　　目前生产的绝大多数建筑门窗都存在着诸多的问题。其表现为，门窗材料生产高能耗、高消耗、高污染，单位窗面积铝合金用量比铝塑共挤窗高2~3倍，单位窗面积生产耗能是铝塑共挤窗的1.3倍。门窗本身节能性能差，如单层玻璃塑料窗，以及部分存在门窗强度低、变形大、耐久性差，高层建筑禁用等问题。 　　华南理工大学建筑学院副院长，建筑节能研究中心主任孟庆林在接受笔者采访时说：复合型门窗是绿色节能门窗的主流，复合共挤型材技术，可最大程度地满足绿色、节能、安全性能要求。目前的铝塑共挤型材窗，逐步替代断桥铝型材窗，全面替代传统的塑料窗、塑钢窗是一种必然趋势。在此基础上，充分利用复合玻璃制造技术，内置百页中空玻璃，可适应季节变化、昼夜变化，遮阳透光性能可调节，具有保温、隔热、隔音的良好效果，是现代建筑创作中替代传统外遮阳的最好选择。 　　山西华鹏铝塑型材有限公司在国内首家引进德国全套铝塑共挤型材生产线，专业生产多品种、多系列的铝塑共挤型材。“华鹏一生”铝塑共挤型材门窗已广泛应用于严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区。“华鹏一生”铝塑共挤型材，是利用铝合金型材的高强度和塑钢型材的高密封性能之优点而开发的新型门窗复合异型材。它具有独特的断面结构设计和良好的物理性能，铝塑共挤门窗的抗风压、水密、气密、保温、隔声、遮阳、采光等7类物理性能指标均已达到现行国家节能标准要求。 　　华鹏一生铝塑共挤门窗型材，利用在多空腔的铝合金内衬的外表面连续包裹微发泡ＰＶＣ层所具有的绝热性，有效降低铝合金型材整体的传热系数，提高其保温和节能性。铝合金腔壁带有燕尾槽，使之与微发泡ＰＶＣ层牢固榫接，同时提高了成窗的抗风压、抗变形能力。 　　铝塑共挤门窗将是今后建筑师选用节能门窗的关注点 　　建筑维护结构总能量当中，建筑门窗的能耗占其能耗的49％，提高门窗的保温隔热性能是保证建筑能耗的主要途径。因此，如何选用门窗，是建筑师们在门窗设计应用时的关注点。 　　广东省建筑设计研究院总工程师孙礼军告诉笔者，建筑师在设计应用时，主要考虑以下五个方面：一是符合节能设计标准，二是安全、坚固耐久，三是外形时尚美观，四是经济适用，五是技术创新。 　　针对上述技术要求，孙礼军说，铝塑共挤门窗是目前符合设计与应用的最好产品，符合我国建筑门窗行业重点开发和推广技术的发展方向。 　　对于这个国内首家铝塑共挤型材企业――山西华鹏铝塑型材有限公司董事长王志国来说，一切才刚刚开始。王志国信心十足地表示，华鹏从创建开始就制定了三个阶段的发展规划，2010-2012年属于企业的雏型期，2012年底-2015年企业进入发展期，2015年底筹备上市，2018年完成公司上市。 　　山西华鹏铝塑型材有限公司是一家集研发、开发、生产、销售新型节能铝塑、木塑共挤门窗型材为一体的现代化高科技企业。公司产品为新型低碳节能环保的铝塑共挤高档门窗专用型材。是国内首家目前也是唯一一家推出铝塑、木塑共挤型材产品的生产厂家。

一、什么是铝塑共挤门窗　　铝塑共挤门窗，顾名思义，是铝衬与塑料紧密复合为一体的型材门窗，其型材制作，是用含有回收铝的铝衬做骨架，将厚度约4mm的表面硬结皮微发泡塑料复合在铝衬表面上，达到内金属衬与外塑料结为一体的效果。　　因此，该门窗把传统的金属门窗和塑料门窗融为一体，同时兼容了金属门窗的高强度和塑料门窗的保温性优点。铝塑共挤门窗的出现是门窗史上的一场重大变革，做为新一代的建筑节能门窗，必然会占据着十分重要的地位。　　二、铝塑共挤型材的特点　　1.采用发泡PVC配方取代现行的普通硬质PVC配方，进一步提高了塑料部分的保温、隔音效果；　　2.采用结皮发泡技术保证型材的表面硬度质量；　　3.采用氟碳漆喷涂表面，外观舒适优雅，提高门窗的质地档次；　　4.采用塑料与金属共挤复合技术新工艺，实现塑料与金属一体化；　　5.拥有普通塑料门窗的保温、隔音、节能等优点；　　6.由于采用了共挤技术，并且角部采用金属连接形成闭环，使得成窗杆件受力大为提高，从而解决了整体（包括角部）抗风压性能；　　7.成窗不易变形、扭曲、下垂，提高并长期保证了成窗的气密、水密性、开启自如；　　8.易于设计现代人追求的明快舒适的大窗型；　　9.采用氟碳漆喷涂表面使得美化城市、与现代家装融为一体成为可能；　　10.组装工艺简单，操作容易，使普及推广变得更为便利，并使现场制作变得可行；　　11.使建筑避雷变得容易可行，并利于高层建筑消防。　　三、铝塑共挤窗的优点　　1.铝塑共挤复合保温隔热性好。采用微发泡硬结皮型材内铝衬软性结合，边框上采用三元乙丙胶条密封，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传热系数K值经检测1.5-2.6以下，节能效果显著，几年的节能费用足以弥补前期的投资。　　2.铝塑共挤防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统，设排水口，排水畅通，水密性好。　　3.铝塑共挤防结露、结霜。铝塑共挤型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性，达到窗净明亮的效果。　　4.铝塑共挤防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗，可内外选择安装使用，具有防蚊虫、苍蝇，尤其适合北方多蚊虫地区，也可选择防盗金刚纱窗，具有防盗功能。　　5.铝塑共挤防盗、防松动装置。配上独特的多点五金锁具，保证窗户在使用中的稳固与安全。　　6.铝塑共挤防噪隔音尤佳。其微发泡结构经精心设计，接缝严密，试验结果，空气隔声量达到隔音30-45db，能保证在高速公路两侧30米内的居民不受噪音干扰，毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。　　7.铝塑共挤耐火节能功能。经实测已通过耐火0.5h检测检验。　　8.铝塑共挤防风沙、抗风压。内框直料采用燕尾槽设计、抗风压变形能力强 ，抗震动效果好，可用于高层建筑及民用住宅，可设计大面积窗型，采光面积大；这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘。　　9.铝塑共挤强度高不变型，免维护。铝塑共挤门窗一体化抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力强度高，坚固耐用铝塑共挤型材不受海盐腐蚀，不易变黄褪色，几乎不必保养。　　10.铝塑共挤型材多种色彩，极具装饰性。可达到门窗的室内外表面不同颜色，满足客户对色效偏好，色域空间美学需求，符合建筑师的个性化设计要求。铝塑共挤型材采用流线型设计，造型豪华气派。　　11.铝塑共挤型材是绿色建材，循环经济。铝塑共挤门窗在生产过程中不仅不会产生有害物资，所有材料均可回收循环再利用，属绿色建材环保产品，符合人类可持续发展，切合十三五发展战略。　　12.铝塑共挤开启形式多，舒适耐用。有平开式、内倾式、上悬式、推拉式、平开和内倾兼复合式等，适用公共建筑、住宅小区和市政工程；优质五金配件耐用，操作手柄人性化设计，美观舒适，开启方便灵活，每一个使用动作经过检验，疲劳试验次数达数万次以上，滑动轻松自如、无声，成熟完善的门窗加工工艺，高精密程序控制加工中心进行生产，质量稳定有保障。　　四、铝塑共挤的材料特性　　1.铝塑共挤门窗是高级的铝塑复合门窗，它是继木窗、铁窗、塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。它的表面可以涂装、共挤、热压成各种各样的颜色。　　2.铝塑共挤门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铝窗、钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热功能，不保温不节能，国内部分地区已列入淘汰产品。　　3.铝塑共挤门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。 铝材壁厚要求都必须在1-1.4mm之间，因为铝材壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。共挤塑料层壁厚在3.5-5mm之间，而普通塑料门窗壁厚要一般在2.0mm以下。　　4.铝塑共挤门窗是采用3mm以上的专用角码进行组角，组角处还要采用焊接来进行密封。而普通塑钢门窗则仅靠角部焊接连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低，组装好的铝塑共挤门窗成人吊立在窗扇上也不会有问题。　　成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远，专用铝塑共挤型材和普通塑料型材不是同一个档次，是不能比较的。　　五、如何评判铝塑共挤型材优劣　　1.型材壁厚：一般做家装产品，门窗厂多数选用出材率高的产品也就是壁厚比较薄的产品以降低造价。国标规定：型材铝衬厚度应大于或等于1.0mm，发泡塑料应大于3.5mm。　　2.型材结构：铝塑共挤铝衬结构应采用燕尾槽结构。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝基非晶合金材料不只具有高的比强度,还具有出色的耐性、超塑性、耐磨性和耐蚀性等利益,是一种具有广大运用前景的新式结构材料。铝基非晶合金材料可以选用急冷法或机械合金化等方法来获得,但这些方法所获得的材料,通常是带材、丝材或许粉末,将这些材料制备成可利用的块状材料,尚需求一些特别的成型技术。当时制备块体铝基非晶合金的方法有温揉捏法、热揉捏法、动能成型法、粉末轧制法、喷发成型法、超高压固结成型法、电火花烧结法等。以上这些制备成型技术均可获得较为纯真的铝基非晶态合金材料,且具有优秀的功用,但是这些方法存在过于繁琐的缺点,不符合成形制备一体化思想,而且出产周期较长,本钱较高。     与传统制备方法比较,热喷涂技术在制备非晶材料方面具有其一同的优势,该技术不只可快速升温熔化材料,一同具有快速冷却凝结材料的特征,有利于构成非晶相涂层;而且选用热喷涂技术,既可以体现热喷涂优质、高效、低本钱的优势,又可以获得具有优质耐磨、防腐等功用的表面防护涂层。因而,选用热喷涂技术制备铝基非晶涂层是铝基非晶合金材料制备的新拓展,具有广大的工业运用前景。     当时,选用热喷涂技术制备非晶态合金的技术主要有等离子喷涂、超音速火焰喷涂和高速电弧喷涂等制备技术。等离子喷涂和超音速火焰喷涂选用的原材料为预制的非晶粉末,而高速电弧喷涂依据材料制备与成形一体化的思路,喷涂富含非晶涂层构成元素的粉芯丝材,在喷涂过程中可完成构成非晶涂层。尽管高速电弧喷涂技术在制备Fe基非晶纳米晶复合涂层方面已经有不少成功的报道,但选用该技术制备铝基非晶涂层仍是一个簇新的研讨领域。     近来,装甲兵工程学院成功运用高速电弧喷涂技术制备出了铝基非晶纳米晶复合涂层。该高速电弧喷涂系统主要是该实验室自行研制的由机器人控制的高速喷和电源系统组成。在喷涂前对基体试样进行喷砂处置。经过优化的较好喷涂技术参数为:喷涂电压为34V,喷涂电流为120A,空气压力为0.7MPa,喷涂距离为200mm。对所获得的涂层查看成果标明,涂层与基体联络出色,涂层组织较为细密,孔隙少;涂层呈现出典型的层状结构,且层与层之间联络非常细密;涂层由非晶相和晶化相一同组成的。Al基非晶涂层的显微硬度值约为HV311,与传统制备方法获得的铝基非晶合金材料的显微硬度值恰当。据评价,此类材料很可能成为将来的防腐换代涂层材料。     装甲兵工程学院的作业标明,在高速电弧喷涂过程中,熔化态液滴在基体表面扁平化过程中具有极高的冷却速率,简略获得非晶涂层或许非晶纳米晶复合涂层,而且涂层的堆积率较高,本钱低,在大面积制备铝基非晶涂层方面将有重要的运用前景。

我国是菱镁矿资源大国，可是我国镁资源的使用与国际先进国家比较还存在着不少距离。菱镁矿因为较高的耐火性、粘结性及其它优秀的物化特性，而被广泛用于冶金、建材、化工、轻工、农牧及金属镁提炼等范畴。而我国隐晶质菱镁矿储量有限，故一向未被归入发展计划。因而，使用隐晶质菱镁矿出产高纯氧化镁具有很大的现实含义。       隐晶质菱镁矿矿石的选别可选用选矿办法、化学办法。因为隐晶质菱镁矿矿石中基质细密坚固，微细嵌布，杂质含量高，且有广泛类质同象，难以实现矿藏单体解离，实践分选困难较大，选用化学办法处理，不只耗酸量大、本钱高，并且会形成镁的丢失；选矿办法难以进步档次，不能制备高纯氧化镁。       化学办法处理菱镁矿，是将矿石先进行煅烧，以进步其表面活性和增大溶解度，然后用或硝酸、硫酸、铵盐、碳酸氢盐等浸取剂进行浸取，再依据镁与杂质浸取程度的不同，选用不同办法将杂质沉积，别离出去，最终取得高纯MgO产品。因为碳化法具有选择性强、不具腐蚀、回收率高级长处，因而本文选用碳化法对菱镁矿进行提纯。       一、矿样及试验流程       （一）质料预备       从矿山送至试验室的块矿粒度巨细为50mm左右，进入150×200颚式破碎机进行中破，然后进入60×100颚式破碎机进行细破，再进入XPS－Φ250×150辊式破碎筛分机进行破碎。这时从排矿口出来的矿石的粒度大约在0～2mm左右，能够进入振荡磨磨矿，进行单体解离。矿石成分分析如表1所示。   表1  矿石成分分析（质量分数）/%SiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3IL10.790.293.1240.040.0645.65       （二）试验流程       试验流程如图1所示。    图1  工艺流程       二、试验       （一）煅烧试验       选用柠檬酸活性法表征轻烧氧化镁的反响活性。办法为：称取100g菱镁矿粉，装入刚玉坩埚后置于马弗炉中，接通电源开端升温。当炉温升至指定温度时开端计时，抵达指定时刻后封闭电源，天然冷却至室温。用分析天平称取1.00g轻烧粉置于100mL烧杯中，参加50mL、0.2mol/L柠檬酸溶液进行中和，丈量其反响活性，用酚酞作指示剂，记载中和柠檬酸溶液所需时刻，中和时刻最短者其活性最高。       1、煅烧温度的影响  别离将菱镁矿和石灰石别离放入温度为700、750、800、850、900℃管式炉内，煅烧2.5h。研讨不同温度下菱镁矿煅烧后固体产品的活性，为了得到高反响活性的菱镁矿轻烧粉，有必要对煅烧条件进行操控。菱镁矿轻烧粉活性（以中和时刻表现）与煅烧温度的联系如图2所示，能够看出煅烧温度为800℃时活性最高。    图2  煅烧时刻为2.5h时煅烧温度与菱镁矿轻烧粉活性的联系       2、煅烧时刻的影响  将菱镁矿放入炉温为800℃的管式炉内，研讨不同煅烧时刻对菱镁矿煅烧后菱镁矿轻烧粉活性（以中和时刻表现）。       跟着煅烧时刻的添加，MgO的比表面积变小；并且煅烧时刻大于1h后，MgO的比表面积急剧变小。因为煅烧时刻变长，小晶粒的MgO在分子内聚力效果下彼此结组成密布的大晶粒，MgO晶粒长大，气孔被密布的晶粒围住，使MgO的比表面积变小，煅烧时刻越长，这种改变越大。从图3能够看出，菱镁矿轻烧温度应操控在800℃、轻烧时刻为2.5h，在此条件下取得的轻烧MgO粉活性最高。    图3  800℃时煅烧时刻与菱镁矿轻烧粉活性的联系       （二）矿样碳化进程的影响要素       1、消化时刻的影响  矿样处理条件：振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，CO2通气时刻：3min，固液比：60∶1。   表2  消化时刻对MgO回收率和档次的影响消化时刻/minβCaO/%βMgO/%γ产率/%ε回收率/%0 10 20 30 600.58 0.51 0.44 0.31 0.3298.53 98.61 98.67 99.41 99.4034.85 34.85 40.92 45.47 45.8846.60 46.64 54.79 61.34 61.56       由表2能够看出，产品中CaO的含量随消化时刻添加而削减，产品中MgO的含量随消化时刻添加而添加，因为跟着时刻的添加，MgO的溶解添加，可是因为CaO含量有限，只能溶解一部分，所以MgO含量的添加使得CaO的含量相对削减。但消化时刻超越30min， MgO的档次和产率改变不大，因而，持续添加消化时刻含义不大。       2、碳化时刻的影响  矿样处理条件：振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，消化时刻：30min，固液比：60∶1。   表3  碳化时刻对MgO回收率和档次的影响消化时刻/minβCaO/%βMgO/%γ产率/%ε回收率/%2 3 4 50.80 0.31 0.44 0.6298.22 99.41 98.67 98.3533.33 45.45 48.48 48.4844.44 61.34 64.94 61.73       从表3可知，碳化时刻对CaO的含量，MgO的含量及产率都有必定的影响，碳化时刻过短，形成MgO的消化不完全，MgO的档次低。碳化时刻过长溶解的CaO增多，使得MgO的档次相对下降，无法到达制备高纯镁的要求。碳化时刻以3min为宜。       3、液固比的影响  条件：振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，CO2通气时刻：3min，消化时刻：30min。   表4  液固比对MgO回收率和档次的影响消化时刻/minβCaO/%βMgO/%γ产率/%ε回收率/%40∶1 50∶1 60∶13.0 3.5 0.3198.55 98.61 99.4166.67 60.61 45.4589.18 81.12 61.34       固液比也对CaO的含量，MgO的含量及产率有必定的影响，液固比过大，则会添加碳化和过滤负荷，并发作很多废液，能耗增高；液固比过小，则消化不完全，残渣率高，糟蹋MgO灰。据材料记载，一般溶液中的MgO含量为7～9g/L。       （三）二次碳化       碳化的意图是往消化料浆中通入CO2，经过碳化反响使Mg（OH）2 、Ca（OH）2转化成CaCO3和Mg（HCO3）2 ，并经过抽滤CaCO3与Mg（HCO3）2 而完结钙镁的有用别离，则其主要影响要素有碳化温度、碳化时刻和终态pH值，且终态pH值是衡量钙镁是否有用别离的关键性目标。因为Ca（OH）2碱性较Mg（OH）2稍强，且CaCO3比Ca（OH）2难溶，Mg（OH）2比MgCO3难溶，Ca（OH）2应先吸收CO2而碳化为CaCO3，当其碳化完全时，pH值即由始态的12降至9.5，接着Mg（OH）2便开端碳化，其碳化分两步进行，当pH值降至7.1时发作下列反响：   Mg（OH）2＋CO2＋2H2O＝MgCO3＋3H2O   MgCO3＋3H2O＝Mg（HCO3）2＋2H2O       Mg（OH）2简直完全转化为Mg（HCO3）2。终态pH值既不能太高，也不能太低。若pH值太高会形成Mg（OH）2碳化不完全，MgO产率低；若pH太低会发作副反响CaCO3＋H2O＋CO2＝Ca（HCO3）2，影响钙镁的有用别离，MgO质量下降，CaO含量超支，所以碳化的终态pH值以7.0～7.1为宜。       将第一次碳化所得的碳酸镁沉积物加水进行第2次碳化。第2次碳化进程中pH值及钙、镁含量改变状况如表5。   表5  二次碳化pH值与钙镁含量改变的状况时刻/apH值CaO/（g·L－1）MgO/（g·L－1）20 40 60 808 7 6.8 6.50.043 0.032 0.02 0.0124.09 5.97 6.22 6.97       二次碳化时的投料是比较纯的MgCO3，因而碳化时刻较短。只需碳化液中Mg2＋含量根本不变，即可中止碳化，以保证高纯氧化镁的质量。       三、结语       经过试验标明，提取MgO的最佳工艺条件为：煅烧温度：800℃，轻烧时刻2.5h，振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，消化时刻：30min，CO2通气时刻：3min，固液比：60∶1，二次碳化的pH值为7.0。取得了灼减为零时MgO档次大于99.41%的高纯活性产品，MgO回收率达61.34%。       碳化法具有选择性强、不具腐蚀、易于操控等长处，且工艺相对比较简单，产品质量安稳，适宜于工业化出产，有很大的发展前景。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

铝合金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

稀土 铝合金[有色商机 : 铝合金锭]RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的

钠长石在微晶玻璃中的应用:　　1.钠长石对玻璃熔制过程的影响 　　经反复试验得出,使用钠长石后,玻璃的熔制温度明显降低了5-15℃,这是因为钠长石本身具有如下优点:①钠长石熔点低,高温粘度小,可改善玻璃的熔化速度;②钠长石对石英等矿物溶解能力强. 　　2,玻璃成分对晶化过程的影响 　　根据烧结法工艺的特殊要求,玻璃的成分既要易于析晶,又要使其在晶化处理中具有流动性以利于颗粒之间的粘连烧结.玻璃的晶化区别于靠晶核剂诱发成核而使玻璃内部进行均匀的整体析晶的情形,是借助玻璃颗粒的表面能成核晶化,玻璃的成分必须满足这一工艺要求.研究 　　结果表明,CaO含量较高时,玻璃易于晶化,同时高温粘度降低,但料性较短;CaO含量太低又不利于β-硅灰石析出.Na2O和K2O作为网络调整体,可显着降低玻璃的熔融温度,但其含量过高时,会导致大量异种晶体的析出,从而破坏制品的理化性能;ZnO和BaO有利于玻璃的析晶,但ZnO含量不宜过高,BaO还有利于改善制品的光学性能;SiO2作为网络形成体取较高数值时,能增强网络结构,减缓高温析晶,保证玻璃的形成.太高时会使玻璃的熔制困难. 　　3.热处理过程的影响 　　在微晶玻璃的化学组成确定后,热处理制度决定了晶化后玻璃的显微结构,从而影响微晶玻璃的理化性能. 　　热处理制度中的支配因素包括核化温度、晶化温度、核化时间、晶化时间及升温速度等.如果核化温度过低、核化时间过短,则成核量少,要达到最大核化量所须时间很长,晶化后易形成粗晶结构导致材料机械性能下降.反之,如果核化温度过高,部分的晶体长大导致玻璃粘度增大而不利于颗粒之间的烧结.另一方面,如果晶化温度过低,则晶化不充分,但晶化温度过高,晶化时间过长同样会形成粗晶结构,影响机械性能,甚至会使制品表面产生大量群集的气泡,影响制品质量及装饰效果.

FRP与PVC共挤造增强型新门窗建筑门窗经过了二十年的发展，从目前各国的建筑节能环保门窗的发展看，门窗概念已经从简单的遮风挡雨、通风采光功能上进步成为具有综合性能的建筑产品。 所谓较新增强性FRP与PVC共挤门窗异型材，是选用较新一代增强塑料做主材料，利用当今较新成型技术，将FRP与PVC共挤复合在一起。首先利用原有机器设备，通过共挤机热挤出PVC混料，在FRP表面热包覆一层PVC专用塑料层，将两种材料紧密地结合在一起，被称之为较新增强型共挤门窗异型材。这种增强型复合型材不同于传统的塑料门窗，传统的PVC塑料门窗在加工时，为保证强度需要加入钢衬，由于钢衬和型材只是靠几个螺钉的点连接，所以强度较差，容易变形，容易锈蚀钢衬。而成窗中框扇构件焊接时，钢制加强筋却不可能形成连接，无法形成合理的受力荷载，特别是高层建筑考虑到抗风压的要求，应合理慎重地选择塑钢窗。由于PVC材质有着非常好的低导热性，在节能门窗中做为优选材料。FRP俗称玻璃钢，学名玻纤维增强塑料，是继木、钢、铝、塑后的第五代新型门窗复合材料，主要有轻质、高强、防腐、保温、绝缘、阻燃、隔音、寿命长等特点。它的密度为1.8－2.0，比钢轻了3－4倍，而强度却比钢高1.7倍，机械物理性能好，此两种材料的复合充分发挥了各自材料的优势。玻璃钢型材做为主材，不用后置钢衬，表面包覆PVC易于装饰。因玻璃钢型材所具有的特性，所以在组窗中，能够完成满足来自玻璃、杆件的荷载。安装配件牢固，特别是共挤达到了完全面连接，保证型材较高的抗风压要求，合理地利用原料，同时也改变了现在单一玻璃钢型材，靠手工打磨，喷漆的落后工艺现状，完成实现了型材向着产业发展的要求。 从资源上考虑，采用FRP与PVC共挤比铝塑、钢塑共挤更为经济、更为合理。此项成果将会带动玻璃钢行业（型材厂）向着规范化、质量化、产业化、市场化方面迅速发展，使生产单一、落后工艺家向着高品质、多元化产品转化，同时更有利于提高企业的市场竞争力。

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能，铝锰合金代表是3003，3004，3105，铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等。5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合，比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 　　 　　5086铝板供货状况：O、H112、H116、H111、H321、H32，H36，H38

稀土铝合金 　　RE containing aluminium alloy 　　泛指含稀土 金属 的铝合金，主要指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在 金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的 金属 间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。 

稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀

6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强度，6060是国家标准门窗用铝合金，而6063是国家许可使用的航空铝合金。　　　　6060铝材材料成分　　　　Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量　　　　性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥470　　　　条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420　　　　伸长率δ5(％)：≥6　　　　产品特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好　　　　主要用途：航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。　　　　6063铝合金化学成份　　　　铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15　　　　6063的密度为2.69g/cm3　　　　物理特性及机械性能:　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特点用途介绍：　　　　6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是较有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。　　　　主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。　　　　属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。