如何鉴别优质的硬质合金锯片?
2019-01-14 14:52:58
硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的,我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大,因为这样的合金锯齿可经多次刃磨,使用寿命长,硬质合金的焊接质量也十分重要,焊缝要薄并且均匀,这样锯齿上能承受更大的切削力。锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转,它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和准确度,更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时,合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板,使锯板的温度升高,优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度,而质差的锯片就会发生锯板翘曲,影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。
怎样鉴别优质的硬质合金锯片
2019-01-11 10:51:55
通常情况下,硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大,因为这样的合金锯齿可经多次刃磨,使用寿命长,硬质合金的焊接质量也十分重要,焊缝要薄并且均匀,这样锯齿上能承受更大的切削力。 锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转,它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和准确度,更重要的是它的动态特性。 与金刚石锯片不同,当锯片连续切削时,合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板,使锯板的温度升高,优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度,而质差的锯片就会发生锯板翘曲,影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。
铝合金型材锯切装框时应注意的几个事项
2018-12-20 09:35:30
(一):铝材生产时在输送架上的料要将料头和接痕相对应,铝型材相互间不得碰擦,长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直,切断面不得倾斜。多检查架面毛条,塑件的包裹情况,注意同裸露的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。 (二):铝合金型材氧化,喷涂,喷砂,弯圆,冲孔,素材,锯切,包装,时效,自然材,等不同后加工要求,不同材质的型材,要分别装框转运。 (三):铝合金型材装框时注意对悬臂比长型材,壁薄材,圆弧材,开口材,实心小截面材,板材,表面高要求材,互扣,自扣或不易分离的型材等要注意装框的方式和方法,以及必要的辅助工具,衬纸衬套等。垫条(衬垫)要上下对应,排列正确,间隔适当,数量合适,(有些易变形,高表面型材不得放垫条)能承受型材重量和一定的加力,不能过多推放,叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。 (四):注意铝挤压型材堆放在框中的位置,避免两头轻重,造成型材起堆,滑落等事故。注意锯切速度,锯切面毛刺情况,观察锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料情况(行程,轻重)。锯切操作时要注意力集中,避免人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力,避免在锯切中型材夹锯,造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人。 (五):注意铝屑要吹净,毛刺要刮除,间隔要适当,吊运要安全,叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求。 (六):抬料装框要轻拿轻放,小料,薄料,长料,扁材,实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料,并注意翻倍定尺长度(锯切,氧化夹头留量)是否会对后道工序(锯切,氧化,包装,吊运,运输)的加工生产产生难度,影响效率,甚至无法正常加工生产。
怎样鉴别优质的硬质合金锯片?
2018-12-29 09:42:53
通常情况下,硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大,因为这样的合金锯齿可经多次刃磨,使用寿命长,硬质合金的焊接质量也十分重要,焊缝要薄并且均匀,这样锯齿上能承受更大的切削力。 锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转,它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度,更重要的是它的动态特性。 与金刚石锯片不同,当锯片连续切削时,合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板,使锯板的温度升高,优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度,而质差的锯片就会发生锯板翘曲,影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。
硬质合金圆盘锯片的使用、维护及保养常识
2019-01-14 14:52:58
1.硬质合金圆盘锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口,因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中,必须小心保护合金头免受损伤。 2.定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm),以及摆幅(±0.01mm). 3.锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。 4.使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳,法兰盘大小要一致,法兰盘大小为锯片直径1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘)锯切效果更佳(特别是薄型锯片)。 5.锯片在安装平稳后应空转30秒,在确定一切正常后再开始切削工作。 6.锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中,过松锯片在旋转切削时将会打滑,过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。 7.锯片在切削前操作者必须带好防护用品(防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套)并检查锯机防护罩是否完好。 8.有下列情况时,需及时修磨 a)锯切质量不再符合要求时b)当机床的能耗明显增大时 c)切削材料的边缘有明显爆口时候d)合金刃口磨损达到0.2mm时 及时修磨是非常重要的,因为不锋利的锯片在工作时,锯身会发热,同时造成马达负荷过大,减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削,每增加10%的切削量,会带来额外50%的合金损伤,缩短锯片使用寿命。 9.必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物,因为粘着物不断累计,会增大阻力,造成高耗能(极端情况下,会造成机器马达的烧毁)以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝,就有可能造成锯齿的损伤。 10.清洗时应避免使用腐蚀性溶剂,锯片长时间不使用时,应清洗刃磨,打油作防锈处理后,放在原装的纸盒内再妥善放置 11.采用精密、稳定无震动的磨刃机,以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头,将会延长锯片的使用寿命,请勿采用手工操作的刃磨设备。 刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。 所选金刚石砂轮请参照以下 a)建议使用湿式修磨(乳浊液冷却剂)b)建议进给速度1-2mm/秒 c)必须采用D500目以上砂轮及全自动机器修磨,否则会对锯齿造成损伤 d)在条件允许的情况下,建议前后角同时研磨。
铝型材锯切装框操作规程
2018-12-29 16:57:09
首先检查铝型材锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常,然后根据《挤压排产单》上型材长度,颜色,方向装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数,防止擦花,并且对于成品坯料和光面料锯切时,要每支之间用干净布料进行间隔。
将锯切好的型材装到指定的料框,有质量问题的料不能进框,在装框过程中厚重型材装在下面,轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放,防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条,长短不一致的铝型材原则上不混装,需要混装时,应采取长下短上的装框方式,装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。
应用金刚石串珠绳锯切割花岗石矿
2019-02-18 10:47:01
众所周知,在大理石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开大理石现已是非常老练的技能。但是,通过意大利玛瑞尼(MARINI)公司的工程技能人员多年的不懈努力,在花岗石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开花岗石现已成为实际。我国传统的花岗石矿山挖掘工艺为笔直火焰切开和水平爆炸相结合的办法,然后构成资源的很大糟蹋。本文将通过对选用金刚石串珠绳锯切开花岗石与传统火焰切开办法在生产成本和技能等方面的比照,得出使用金刚石串珠绳锯切开花岗石进行维护资源环保挖掘将是我国花岗石矿山挖掘的一场新技能的定论。 一、 生产成本分析比照: 以切开高10米,长12米即:120平方米的断面为例 1、选用金刚石串珠绳锯切开花岗石断面 金刚石串珠绳报价:进口绳约140美元/米,国产绳约600-700元人民币/米,以每米绳的均匀使用寿命为8平方米计。经核算可知,均匀生产成本:用进口绳为17.5美元/平方米,用国产绳为75-87.5元人民币/平方米。切开速度每小时为2-4平方米。切开120平方米断面的生产成本:用进口绳为2,100美元,用国产绳为9,000-10,500元人民币。而切开缝仅为1.1厘米,简直无糟蹋。玛瑞尼公司研发的新一代节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯总功率仅为25千瓦。 2、选用火焰切开机切开花岗石断面 火焰切开机柴油耗费40-50 升柴油/小时,国内每升柴油报价为2.85元,切开速度为1平方米/小时。经核算可知,均匀生产成本:114-142.5元/平方米。切开120平方米断面的生产成本:13,680-17,100元人民币。并且切开糟蹋宽度为25-30厘米,切开120平方米的断面共糟蹋30-36立方米石料。 二、技能特色分析比照: 1、 选用金刚石串珠绳锯切开花岗石断面 作业原理是使用由电机驱动的金刚石串珠绳的循环滚动直接锯切花岗石(物理办法),在锯切的一起,向锯缝注以足够的水,起到冷却金刚石串珠和扫除锯切岩粉的作用。 切开速度每小时2-4平方米。 切开深度可达10-20米乃至更深,切开断面可成90度直角。 切开方法:笔直方向,水平方向,转90度方向,"盲切"方法。 削减资源糟蹋,只要一个1.1厘米的锯缝。 具有无噪音,无粉尘,作业安全可靠,产值高,荒料规整无内伤出材率高,商场价格高级特色。 适用于一切花岗石矿山。 2、 选用火焰切开机切开花岗石断面作业原理是使用高温高速火焰流(温度1500度,速度1340米/秒)冲击熔化花岗石中的石英,借助于岩石中不同矿藏的热膨胀系数不同,使岩石发生骤势破碎,脱落,岩屑被高速气流吹走,来切开花岗石。 切开速度约每小时1平方米。 切开深度有限仅为4-6米,并且切开断面不能构成90度直角,留有1-2米的半圆死角。 切开方法:一般仅为笔直方向,用于切开堑沟(沟槽)发明自由面。 资源糟蹋较大,约糟蹋25-30厘米宽的石料。 具有噪音巨大(120-130分贝),粉尘大,作业危险性大,产值低,荒料不整有内伤出材率低,商场价格低一级特色。 仅适用于石英含量较高,裂隙较少的花岗石矿山,故有必定的局限性。 综上所述,从维护资源环保挖掘的观念和技能经济分析比照的成果动身,选用金刚石串珠绳锯切开花岗石挖掘我国花岗石矿山是势在必行。玛瑞尼公司现已在我国的黑龙江省,福建省建立了三个选用节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯切开花岗石矿的样板矿山,通过三年多的实践,现已达到了完美作用。玛瑞尼公司将凭仗先进的技能和优秀的售后服务在我国石矿挖掘范畴里不断进取,为我国石矿挖掘完成真实意义上的维护资源环保挖掘做出应有的奉献。
铝型材锯切工安全操作规程
2019-01-02 09:41:25
被切割的铝锭一定要卡牢。在锯铝锭时,铝型材工模具设计与生产工艺锯片行程不能走得太快,铝锭温度不应过高。润滑剂浇的位置应正确连续。
锯片未完全停止转动时,严禁清理铝屑。铝锭锯掉的短头不得少于20毫米,停锯后应及时取出。
当锯片返回原位时方可续铝锭,严防铝锭撞击锯片。续锭人手不得放在铝锭下面。
锯铝机可不可以锯塑钢?
需重新买张锯片,因为同一张锯片锯过塑钢以后在锯铝合金的话,铝合金就会有很多毛边,锯片也没有原来那么锋利了。
锯铝机可以换割铁的锯片吗?
有,但很少是激光切割机,大多还是传统的。适合锯切各种铜、铜合金、铁、不锈钢、无缝钢、提供铝型材挤压模具设计培训铝型材等金属管材棒材。 1、有半自动型,人工送料,自动夹料,自动锯切.可作90°直切,90°-30°左向斜切,90°-45°右向斜切. 2、也有全自动型,由可编程PLC程式设定,自动送料。
铝合金
2017-12-27 11:04:39
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素,20世纪初由德国人Alfred Wilm发明,对飞机发展帮助极大,一次大战后德国铝合金成分被列为
国家机密
。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能,但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀(Galvanic corrosion)加速的情况有:铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会(Aluminium Association,AA)注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准,包括美国汽车工程协会(Society of Automotive Engineers,SAE)特别是航空标准,还有美国材料试验协会(American Society for Testing and Materials,ASTM)。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。
铝合金知识
2018-12-27 11:13:36
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它
铝合金分两大类:一为铸造铝合金,有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金,其中又分为两类:热处理不强化型铝合金,有铝锰系、铝镁系合金;热处理强化型铝合金,有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。