现在很多家庭装修都使用到了铝合金窗，并且会给铝合金窗配上纱窗，那么纱窗使用久了就肯定变脏的，脏了当然就要清洗，那么如何清洗纱窗呢?　　一：没有油垢的隐形纱窗清洗　　1、家里有废旧的报纸吧，拿出来，沾上水（最好是那种字很多的）然后贴在纱窗上，过一会儿拿下来(不要等报纸干了再取)，反复做几次，窗户就很干净了　　2、吸尘器吸尘法：先将纱窗外面的玻璃窗给关上，然后在玻璃窗和纱窗之间放上一张大报纸（或者用手按住报纸，不让报纸乱飞就行），然后用吸尘器贴着纱窗，一点一点的将灰尘吸干净。　　3、铝合金门窗采用边拽边擦法，有的隐形纱窗时折叠式的，如果一下子将所有纱网拉出来进行全面的擦，那很可能会将纱网给弄坏，而且也很不方便。我们可以擦多少将纱网拽出来多少（擦得时候用海绵，借助海绵的吸附灰尘功能，这样灰尘就不会乱飞）。　　clip_image005.jpg　　二：厨房里面的有油垢的隐形纱窗清洗　　1、很实惠而且很环保很方便的方法：用水稀释面粉。注意：（1）水要是开水；（2）面粉和水比例适度，活出浆糊水就行，待浆糊水稍凉时拌入适量洗衣粉(视油垢多少而决定)，搅匀，用钜峰纱窗专用毛刷将浆糊水直接刷在纱窗上，干后轻击，油垢和污渍就随着面粉一并脱落下来了。　　2、先用柔软的毛刷轻轻刷去两面的浮尘，再用两块海绵或塑料泡沫，蘸一些洗衣粉溶液或肥皂水，一只手握住一块，从两面夹住纱窗的同一部位，先由上而下，再左至右地擦拭;最后再蘸清水轻轻揩拭，这样纱窗上的灰尘就可以全部清除掉。

    环保洗铜水产品用途，本品主要铜及铜合金光亮酸洗,不含强酸，适用于 H60以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。本品有别于普通铜及铜合金酸洗液，在洗铜操作时杜绝黄烟产生，绝对环保。极底腐蚀率。性能特点：1、工作液不含硝酸、铬酸，抛光时不产生氮氧化物，不污染环境，三废处理简单。 　　2、对基体腐蚀作用相对较弱，清洗时间适中，不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线。 　　3、工作液稳定，操作工艺简单。 　使用方法 　　1、操作条件 　　双氧水（30%） 200-300ml/L（体积） 　　环保洗铜水A组 50 ml/L（体积） 　　自来水 余量 　　温度 35–55℃（最佳： 40–45℃） 　　pH值 1.0–1.8 （最佳：1.10–1.60） 　　抛光时间 1–8分钟（视清洗前基体光洁度及对清洗后光亮度的要求） 　　2、环保洗铜水的配制 　　往清洗槽中加入所需要的自来水，然后加入双氧水组份搅匀，再加入洗铜水搅匀。测定洗铜水的pH值，若pH值低于1.0，用10%NaOH水溶液将pH值调整到1.10–1.20。若pH值高,则添加本品的B组份来调节. 　　3、操作指导及槽液维护 　　（1）、pH值的控制 　　在洗铜过程中，洗铜水的pH值会不断上升，当pH值高于1.60时，用洗铜水将pH值调整至1.10–1.20范围内。清洗后铜或铜合金的表面光亮度不仅与清洗时间有关也与洗铜液的pH值有关；当洗铜水的pH值高于1.60，尤其高于1.80时，清洗后的光亮度明显降低。反之，若洗铜水的pH值过低（＜1.0），清洗时铜与铜合金表面处于活化状态，在此状态下，铜与铜合金清洗后的光亮度不足。 　　（2）、双氧水的补加 　　在清洗过程中双氧水的浓度在不断的降低，为此在操作过程中应间歇适量补充双氧水以保证其浓度在20–30%的范围内，双氧水的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也影响工件的抛光质量。当其浓度低于规定浓度时往往造成铜及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情况下，铜与铜合金表面清洗后的光亮度不足。 　　（3）、洗铜水的添加量 　　设定铜与铜合金工件的平均清洗时间为5分钟，每升环保洗铜水的使用面积为7.5-10平方米。 　　（4）、洗铜水的更换与使用寿命 　　随着洗铜的进行，洗铜水中的铜离子浓度不断提高，当其浓度接近或达到硫酸铜溶解度时，工件表面不再具有金属光泽的棕色氧化膜，洗铜水失去正常抛光作用。但对氧化皮的清除作用依然存在，此时可以全部报废并更换新的洗铜水。设定工件的平均清洗时间为5分钟，该洗铜水的使用寿命为1.0–1.5平方米/升。 　　4、设备要求 　　（1）、清洗槽材料 　　使用聚氯乙稀、聚乙烯等非 金属 材料制作。 　　（2）、加热器 　　使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管。 　　（3）、挂具或吊篮 　　使用塑料，不要使用 金属 件。  

铜合金清洗剂本剂由优质表面活性剂及高效去污剂组成，在常温下具有除油、除锈、除垢等作用，对铜表面腐蚀性极小，是铜及铜合金精密件最佳处理液。 特 性 ： ★ 外观：无色透明液体 ★ pH值：1.0±0.5 ★ 密度（20℃，g/cm3）:1.05±0.05 使用方法 ： ★ 本剂无需稀释，直接采用浸泡、刷、擦、喷等方式使用均可。 ★ 常温下使用，时间为1～5分钟。 ★ 工件清洗后用水冲净，再做防锈或钝化处理。 技术工程师建议 ： ★ 本剂为酸性液体，操作者注意劳动保护，不要长期接触皮肤。若不慎溅入眼中，应用大量水冲洗，必要时就医。MOC200铜合金水基常温除油清洗剂功能及适用范围水基常温铜及其合金除油剂，本产品采用特殊配方设计，用于清洗铜及其合金去油。广泛用于机械制造业、石油化工业、交通运输业、冶金、电力、纺织印染业、出版印刷业以及军工、矿山、发电厂、船舶工业、医疗机械等 行业 。产品适合机加工后酸洗前矿物油的清除；对于不能用汽油、煤油等有机溶剂清洗的橡胶件本品同样适用；同时可用于玻璃、陶瓷、塑料等日用品及民用抽油烟机、液化气炉具等重油污的清洗；还可配合高低压冷热水清洗机使用；特别适合于大、中、小型电厂对其硬质地面、墙面及各种工作平台的清洗工作。MOC200铜合金水基常温除油清洗剂适用的工件冲挤压、车、钻、镗削等加工工艺后的不锈钢、合金钢、黑色 金属 、玻璃、塑料等工件MOC200铜合金水基常温除油清洗剂特点l        低泡、常温下可去除各类矿物油，可适用于喷洗，使用方便、高效；l        替代汽油、煤油及其他溶剂、使用安全l        去油污彻底、速度快、无残留，配合适当的机械作用，如超声波、喷淋等效果更佳l        无异味、无气体挥发、不污染操作环境，有利于操作者的健康l        对铝及铝合金无腐蚀l        不含亚硝酸钠，不含磷，对环境友好MOC200铜合金水基常温除油清洗剂使用方法推荐使用浓度 2 ~ 6%（视污垢轻重而异，一般情况下：4%） 使用温度 常温（最佳温度：25oC, 对于固态污垢可适当提高温度。） 清洗方式 擦洗、刷洗、浸泡、各类清洗机清洗 适当的机械力有利于去除油污，切勿与其他清洁剂混合使用！外观：无色至浅黄色液体气味：无异味PH=12/桶 MOC200铜合金水基常温除油清洗剂保质期：24月MOC200铜合金水基常温除油清洗剂技术指标MOC200铜合金水基常温除油清洗剂注意事项切勿让儿童接触本品，对清洁剂过敏者，请戴适当的防护用品。 

铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂，并且很多车主朋友也将原来车上用的钢圈轮毂换成铝合金轮毂。在这里，向大家介绍铝合金轮毂的养护方法。　　　　1、当轮毂温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。否则，会使铝合金轮毂受损，甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外，在高温时用清洁剂清洁铝合金轮毂，会使轮毂表面发生化学反应，失去光泽，影响美观。　　　　2、当轮毂上沾有难清除的柏油时，如果一般的清洁剂无济于事，可用刷子试着清除，但切勿使用过硬的刷子，尤其是铁刷子，以免损伤轮毂表面。在此，向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦，可获得意想不到的效果，不妨一试。　　　　3、车辆所在地方若潮湿时，轮毂应勤清洗，以免盐分对铝表面的腐蚀。　　　　4、必要时清洁干净后，可对轮毂进行打蜡保养，使其光泽永保。

废铝清洗是废铝循环利用生产的首要关键步骤。因为只有将废铝清洗干净才能提炼出更纯的新铝。废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非 金属 杂质。废铝清洗是十分重要的。在回炉冶炼前，必须设法加以废铝清洗。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂对废铝清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够将废铝清洗干净。更多关于废铝清洗的问题可以登陆上海 有色 网查询，更多更全的废铝清洗的商家信息也可以在商家平台上寻找到！ 

处理电解废液和洗液的办法许多，现选其间有意义的一些介绍如下。 一、硫酸净化法 前苏联曩昔曾用硫酸净化法处理被铅、铋、锑污染的电解液。当往银电解液中参加按含铅量核算所需的硫酸（不要有过剩），经拌和后静置，铅便呈硫酸铅沉积，铋水解生成碱式盐沉积，锑水解生成氢氧化物浮于液面。将其过滤，溶液可回来电解。 二、铜置换法 把电解废液和工场的各种洗液置于槽中，挂入铜残极，甩蒸汽直接加热至80℃左右进行置换，银即被复原成粒状沉积。置换作业一向进行到用氯离子查验不生成氯化银停止。产出含银在80%以上的粗银粉，再熔炼阳极板。置换后的废液抽入中和槽，在热态下参加碳酸钠，拌和中和至pH7～8，产山的碱式碳酸铜送铜冶炼。残液弃去。 三、食盐沉积法 向废电解液和洗液中参加食盐水，使银呈氯化银沉积。经加热后，氯化银凝集成粗粒或块状，便于过滤收回。残液中的铜加铁屑置换，但铜的收回率一般不高。 四、加热分化法 此法是根据铜、银的硝酸盐分化温度差异很大而拟定的。如硝酸铜在170℃时开端分化，200℃时剧烈分化，250℃时分化彻底。而在444℃时才开端分化。运用这两种盐的热分化温度差异，将废电解液和洗液置于不锈钢罐中，加热浓缩结晶至糊状并冒气泡后，严厉控制在220～250℃恒温，使硝酸铜分化成氧化铜（电解液中含有钯时也分化）。当渣彻底变黑和不再放出氧化氮的黄烟时，分化进程即完毕。产出的渣，加适量水于100℃浸出使结晶溶解。浸出进行两次，榜首次得到含银300～400g／L的浸出液，第2次得到含银150g／L左右的浸出液，均回来作电解液用。浸渣约含60%铜，1～10%银，0.2%钯，回来铜冶炼体系，或别的处理以别离钯和银。 五、置换－电解法 前苏联处理含铜多的废电解液，运用铜片置换使银复原沉积，通过滤洗刷后，送制备电解液。除银液参加适量硫酸除掉铅后，在陶制或木制涂漆的槽中进行电解提铜电解阳极为磁铁或不溶于硝酸的合金材料，阴极用废铜片。溶液不经循环，用空气拌和。面积电流200～250A／m2，槽电压2.5～3.5V。为节省硝酸，溶液电解至含铜1g∕L左右，回来制备电解液用。 六、活性炭从电解液中吸附铂、钯 据某厂的生产实践，电解银时，阳极板中约有40%～50%的铂、钯进入电解液，并不断堆集。运用活性炭挑选吸附涣散于电解液中的铂、钯，然后用硝酸解吸收回。引荐的流程如图1。图1  活性炭吸附、解吸铂钯流程 该厂运用的活性炭为药用活性炭。经筛分，取40～60意图备图用。活性炭及炭柱的制备，是将1∶1的工业稀硝酸加热至90～100℃，按固液比1∶10，向热稀硝酸中缓慢参加活性炭氧化至不再放出棕色气体停止（一般需6～12h），经倾析弃去硝酸，用等量蒸馏水洗3次装柱。装柱后，再用蒸馏水冼至出液pH4～5待用。炭柱为直径70mm的玻璃管，共8根，7柱串联，1柱备用。各柱定量装活性炭1kg，高位槽高出炭柱5～6m。 电解液先于80～90℃加热浓缩4h，再边拌和边参加10%NaOH调整pH至1.5～1.8（游离硝酸1～2g∕L）后，以100～150mL／min的流速接连通过串联的7根炭柱。待榜首柱吸附铂钯饱满后取出，将第二柱改为一往，备用桂串联于尾端作第七柱。依此类推。 饱满了铂、钯的炭柱，用1∶1工业硝酸解吸。解吸液以75～100mL／min的流速通过炭柱，每次取出铂钯富液2.5L收回铂钯。一次和二次解吸贫液及新弥补的1∶1工业硝酸，以逆流方法回来供下一次解吸用。解吸进程每住通过总液量25～30L。 实验成果表明，铂、钯的吸附解吸总收回率为：Pt1027%，Pd96.5%。经吸附后的溶液，含铂、钯多小于1mg／L。可考虑除铜、铅后回来电解进程。 活性炭的吸附容量，按第2柱解吸液中的铂、钯含量核算，钯的全功吸附容最大于72.5mg∕g，铂大于6.9mg∕g。 经解吸后的炭柱用蒸馏水洗至中性后，即可再生运用。经再生4次实验，其吸附容量并未下降。 解吸取得的铂钯富液，铂与钯的含量比为1∶6～7。先用12mol∕L处理使银呈氯化银沉积，过滤后用3mol／L的洗刷氯化银。除银富液与洗液兼并，加固体氯化铵使钯呈粗氯钯酸铵沉出，钯盐用二氯二氢络亚钯法提纯两次后煅烧或用10%复原，可制得含钯大于99.9%的海绵钯。 沉出钯后的母液，经加热浓缩赶硝，用氯化铵沉出铂，再直接水解提纯，并用10%复原，以取得含铂大于99%的海绵铂。 上述工业实验还证明： （1）40～60日的活性炭比20～40意图吸附容量大，运用前者钯添加71%，铂添加32%。 （2）经80～90℃加热浓缩4h的电解液，比不加热处理的电解液，所吸附的钯约添加1倍，铂添加近4倍。 （3）活性炭对铅的吸附差，但可以吸附铋。当电解液中含铋0.26g∕L时，解吸液中铋的浓度可达10.03g∕L。 （4）用调pH值时，带人电解液中的Na＋虽有堆集，但通过一段时刻运用，未发现对电解银的质量有影响。 七、丁基黄药从电解废液中沉积铂、钯 冶金部贵金属研究所，于某厂进行的丁基黄药从含钯或含铂、钯的银电解液中沉积铂钯的实验，铂的沉积率一般可达99%，并可定量收回钯。 扩展工业实验及试生产选用的电解液，均匀含钯0.0905g∕L，铂0.0002g∕L、银110.57g∕L，铜57.94g∕L。 丁基黄药的参加量与生成黄原酸钯〔（C4H9OCSS）2Pd〕核算的沉积用量大致适当。成果钯的沉积率大于97%。 取得的黄原酸钯沉积，经酸溶后使其生成二氯化二络亚钯沉积，再将沉积溶于后加直接复原。进程中钯的直收率为97%。产品钯的纯度为99.98%，含0.006%铜、0.0003%银。 该地点另一厂用丁基黄药从pH0.5～2.0（最好1.0～2.0）、液温80～85℃（不低于70℃）的电解液中沉积钯，时刻1h，钯的沉出率均大于99%，铂的沉出率为91.7～99.9%，银的沉出率均小于2%。而丁基黄药过量5%～20%，铂、钯收回率均大于99%。再添加则银的沉积率也随之增大。

钢管清洗方法：利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在钢管防腐生产中只是辅助方法。

钢管喷(抛)射处理前，钢管清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强钢管除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面清洁。

  铜材清洗剂主要是由优质表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、特效清洗助剂等配制而成，不含重 金属 、磷、亚硝酸盐等对环境有污染的成份，对人手无腐蚀性，在清洗的同时能有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀，可完全生物降解。用途:  适用于清除黄铜、紫铜、青铜等铜材及其合金表面的动植物油、矿物油、粉尘、手汗、有机物等污垢。主要性能:  具有极强的渗透、分散、增溶、乳化作用。 ☆弱碱性脱脂，去污、除油快速，对油脂、污垢有很好的清洗能力。使用寿命长，1、有良好的缓蚀性，对基材无腐蚀。2、溶解完全，操作方便，抗静电，易漂洗。 ☆绿色环保，通用、高效、安全、经济。本品是传统酸洗工艺的高技术创新，无论油垢、氧化物的厚薄，都能彻底清洗,形成镜面效果,操作起来极为方便,浸泡或超声波均可，除油、除氧化物一次完成而不残留，水基环保配方,符合欧盟ROHS要求.  铜材清洗剂由多种螯合剂、渗透剂、鳌合剂、氧化物溶解剂等助剂配制而成, 是黄铜、紫铜、白铜等铜合金表面的油污和氧化物最理想的去除剂。清洗后的铜件，恢复到 金属 原来的本色，且光亮如镜.产品特点：1 本品不含酸和碱，是绿色环保型产品。2 本品无毒，无异味，无刺激、易降解，使用安全方便。3 去油污，脱酯力强。清洗后的 金属 表面无水印和其它色，无腐蚀性。4 溶解氧化物性能好，能力强。5 清洗后的铜件形成镜面效果(有抛光效果).应用范围：用于清除黄铜、红铜、紫铜、铜合金表面的氧化物和油污;清洗后不变色，铜材表面形成镜面效果。使用方法:首先按5～10%稀释本品(标准液)1.浸泡清洗:将需除油除锈清洗的铜件，投放在本剂标准液中，需随时搅动清洗液.温度:室温至60℃，停留一段时间，再取出漂洗。2.超声波机:超声波清洗,温度:常温-60℃,清洗结束后,再漂洗.  更多有关铜材清洗剂信息请详见于上海 有色 网 

多晶硅清洗详细信息如下：多晶硅生产对环境及设备的清洁要求十分高。生产工艺过程比较复杂。尤其是塔器设备，对产品的质量影响极为重要。为了保证一次性开车投产顺利，保证产品质量，在设备的安装过程中，对设备及管线等重要设备的清洗工作十分严谨。在清洗过程中，使每个环节质量都达到标准。避免开车质量事故的发生。最大限度地降低调试费用，必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。同时符合《脱脂工程施工及验收规范》和《工业设备化学清洗质量标准》并根据业主和成达公司的具体要求可分为一般清洗和洁净清洗。　　多晶硅设备的清洗主要工艺为酸洗、脱脂、钝化、干燥等，其中最关键是脱脂工艺和干燥技术。油脂和水对多晶硅的产品有巨大影响。因此在多晶硅设备的清洗中，以脱脂工艺和干燥工艺为要点。主要清洗还原炉、氢化炉、CDI设备、合成车间、还原氢化车间、精馏系统、中间罐、管道等主要设备。并且为了保证脱脂和干燥的质量，多晶硅设备清洗需要对单台设备进行单台清洗并验收后，再进行安装。

多晶硅清洗,多晶硅生产对环境及设备的清洁要求十分高。生产工艺过程比较复杂。尤其是塔器设备，对产品的质量影响极为重要。多晶硅设备的清洗主要工艺为酸洗、脱脂、钝化、干燥等，其中最关键是脱脂工艺和干燥技术。油脂和水对多晶硅的产品有巨大影响。因此在多晶硅设备的清洗中，以脱脂工艺和干燥工艺为要点。主要清洗还原炉、氢化炉、CDI设备、合成车间、还原氢化车间、精馏系统、中间罐、管道等主要设备。并且为了保证脱脂和干燥的质量，多晶硅设备清洗需要对单台设备进行单台清洗并验收后，再进行安装。为了保证一次性开车投产顺利，保证产品质量，在设备的安装过程中，对设备及管线等重要设备的清洗工作十分严谨。在清洗过程中，使每个环节质量都达到标准。避免开车质量事故的发生。最大限度地降低调试费用，必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。同时符合《脱脂工程施工及验收规范》和《工业设备化学清洗质量标准》并根据业主和成达公司的具体要求可分为一般清洗和洁净清洗。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。想要了解更多多晶硅清洗的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

   黄铜清洗剂主要是对铜及铜合金光亮酸洗,不含强酸，适用于紫铜、H62以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。本品有别于普通铜及铜合金酸洗液，在洗铜操作时杜绝黄烟产生，绝对环保。极底腐蚀率。  本清洗剂为一种复合有机酸型铜材高效清洗剂，它主要具有除垢率高，腐蚀速率小等特点，适合清洗黄铜、紫铜、青铜材质等，具有除油、除氧化皮及洗后光亮的作用。性能特点　　1、工作液不含硝酸、铬酸，抛光时不产生氮氧化物，不污染环境，三废处理简单。 　　2、对基体腐蚀作用相对较弱，清洗时间适中，不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线。 　　3、工作液稳定，操作工艺简单。使用方法1、操作条件　　双氧水（30%） 300-400ml/L（体积） 　　环保洗铜水 50 ml/L（体积） 　　自来水 余量 　　温度 35–55℃（最佳： 40–45℃） 　　pH值 1.00–1.80（最佳：1.10–1.60） 　　抛光时间 1–8分钟（视清洗前基体光洁度及对清洗后光亮度的要求）2、环保洗铜水的配制　　往清洗槽中加入所需要的自来水，然后加入双氧水组份搅匀，再加入洗铜水搅匀。测定洗铜水的pH值，若pH值低于1.0，用10%NaOH水溶液将pH值调整到1.10–1.20。若pH值高,则添加本品的原液来调节。3、操作指导及槽液维护　　（1）、pH值的控制 　　在洗铜过程中，洗铜水的pH值会不断上升，当pH值高于1.60时，用洗铜水将pH值调整至1.10–1.20范围内。清洗后铜或铜合金的表面光亮度不仅与清洗时间有关也与洗铜液的pH值有关；当洗铜水的pH值高于1.60，尤其高于1.80时，清洗后的光亮度明显降低。反之，若洗铜水的pH值过低（＜1.0），清洗时铜与铜合金表面处于活化状态，在此状态下，铜与铜合金清洗后的光亮度不足。 　　（2）、双氧水的补加 　　在清洗过程中双氧水的浓度在不断的降低，为此在操作过程中应间歇适量补充双氧水以保证其浓度在30–40%的范围内，双氧水的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也影响工件的抛光质量。当其浓度低于规定浓度时往往造成铜及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情况下，铜与铜合金表面清洗后的光亮度不足。 　　（3）、洗铜水的添加量 　　设定铜与铜合金工件的平均清洗时间为5分钟，每升环保洗铜水原液的使用面积为10-15平方米。 　　（4）、洗铜水的更换与使用寿命 　　随着洗铜的进行，洗铜水中的铜离子浓度不断提高，当其浓度接近或达到硫酸铜溶解度时，工件表面不再具有 金属 光泽的棕色氧化膜，洗铜水失去正常抛光作用。但对氧化皮的清除作用依然存在，此时可以全部报废并更换新的洗铜水。设定工件的平均清洗时间为5分钟，该洗铜水的使用寿命为1.0–1.5平方米/升。4、设备要求　　（1）、清洗槽材料 　　使用聚氯乙烯、聚乙烯等非 金属 材料制作。 　　（2）、加热器 　　使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管。 　　（3）、挂具或吊篮 　　使用塑料，不要使用 金属 件。

近些年来我国经济高速发展，各种行业对铝带、箔的需求越来越大，带动了铝塑带、PS基材、制罐料、电容器箔等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉，因此要获得良好的表面质量，必须清洗掉表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材使用高压清洗机进行表面清洗。 　　铝板带（高压清洗机）清洗原理铝板带在冷轧制过程中，轧辊在铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成一定的影响。而且拉弯矫直时由于带材在轧辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对轧辊的压力，并最终形成摩擦力。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起附在轧辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过特殊设计的清洗设备进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式冲洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净的铝带材。目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂、软化热水、化学溶剂等。

首先需要注意的是，清洗时不能采在铝框上，也不能框作作为支撑，这样对铝制门窗的伤害比较大。     铝制门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂，普通肥皂和洗衣粉必须避免被使用，污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂更不能去用了，不然会腐蚀型材。     如发现密封毛条和玻璃胶脱落要及时修补，更换。确保铝制门窗密封性和保温性。     下雨过后应及时抹干玻璃和窗框。     经常检查门窗框架的连接部位，及时旋紧螺栓，更换已受损的零件。定位轴销、风撑、地弹簧等铝合金门窗的易损部位，要时常检查，定期加润滑油保持干净、灵活。     铝门窗在使用中，动作要轻，推拉顺其自然;发现有困难不要硬拉硬推，应先排除故障。积灰，变形是铝合金门窗推拉困难的主要原因，要保持门框清洁，特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积灰。     经常检查铝门窗框墙体结合处，日久铝门窗如有松动极易使框架整体变形，使门窗无法关闭，密封。因此连接处的螺丝松动应立即紧固，如螺丝基脚松动，应用环氧强力胶水调少量水泥封固。

本文介绍了铜带材表面污染物的品种，铜带表面清洗技能，对各种清洗工艺和办法进行了分析和点评， 对清洗机组的设备配 要 置提出了一些参阅定见。 　　现在，用户对铜板带材表面洁净度的要求越来越 高，如某些结构材料表面残油含量乃至要求到达 5 mg /m 。因而，关于表面洁净度要求较高的产品，在加 2 磨，除掉固体污染物及不能冲洗掉的掩盖物。现在出现 一种“ 免冲洗 ” 理论，期望清洗高端产品时不发生冲洗 纹理，坚持带材的精轧光洁度，但现在还没有完成。2. 1 脱脂 工进程中有必要进行清洗处理， 除掉残留油分 、 金属氧 化物及其他污染物 。　　铜带材的出产工艺流程一般为 :铸锭加热 → 热轧 → 铣面 → 粗轧 → 切边 → 钟罩炉退火 → 表面清洗 (中间清洗 ) → 预精轧 → 打开式接连退火 → 精轧 → 表面清洗 (制品清 洗)→ 拉弯矫直 → 剪切 → 包装 → 入库。钟罩式退火处理 后的中间清洗，首要是除掉带材表面的金属氧化物和残 留灰分 ;接连式退火一般先进行脱脂清洗，避免残留光滑 液污染退火炉，影响亮光退火 ; 精轧后的制品清洗，首要 使命是满足用户对表面清洁质量的要求 是 [2] [1] 脱脂办法有溶剂脱脂 、 碱液脱脂 、 超声脱脂 、 高压 热水脱脂 、 电解脱脂等 。2. 1. 1 　 溶剂脱脂 运用脱脂溶剂将带材表面的油分溶解，并一同收 集到一个容器， 将易蒸发的溶剂蒸发 、 搜集 、 重复使 用，污染物别离出循环体系 。前期选用过这种办法， 存在清洗功率低 、 保护困难 、 污染环境等问题 。 的亲油基有助于将油溶入水中而完成脱脂 。 2. 1. 2 　 碱液脱脂 近年来开发出了许多种表面活性剂，表面活性剂 。 无论是 成 品 清 洗 还 是 中 间 清 洗， 其 基 本 要 求 : 制品的表面污染物有必要铲除洁净 、 完全 ; 带材本 碱液脱脂是一个杂乱的化学 - 物理进程，除皂化 反响外，有时还有乳化反响和吸附反响等 。典型的皂 化反响式如下 [3] 身不受丢失或丢失很小， 出现金属自身的光泽 ; 在保 证质量的前提下， 尽量缩短清洗时刻， 以进步出产效 率，削减金属丢失 。 : 1　 表面污染物分类 铜带表面首要污染物 : 乳液 、 轧制油 、 助滤剂 、 金 属屑 、 金属氧化物 、 、 灰分 腐蚀物 、 其他杂质等 。 表 1、 2别离为各种轧制油和乳液外观、 表 及其在不 同温度下残留灰分状况 [4 ];表面污染物品种见表 3。 现在工业用脱脂剂都是复合试剂，溶液温度 60 ～ 70 ℃。 2. 1. 3 　 超声脱脂 超声脱脂是运用超声波在带材上下表面发生高 速振动进行脱脂，多用于单体和形状不规则元件 。 2. 1. 4 　 高压热水脱脂 不运用脱脂剂，将去离子水加热到 70 ～80 ℃， 在 大约 40 bar的压力下直接喷射到带材表面进行清洗， 适用于厚度 ≥0105 mm 的铜带材，作用能够到达碱脱 2 脂的水平 ( 5 mg /m )，既经济又环保 。 2. 1. 5 　 电解脱脂 2　 清洗办法及作用 铜带表面清洗一般有脱脂清洗、 酸洗清洗 、 表面研 磨、 钝化处理等办法。脱脂和酸洗后一般有必要冲洗和研收稿日期 : 2007 2 2 10 11 电解脱脂， 铜带材作阴极发生 H2， 对带材表面油 污等发生冲刷作用 ; 阳极发生 O2，部分为原子态存在，有色金属加工 高压热水脱脂 :　　然后处理了碱喷 射、 冲洗不能完全触摸表面微观洼陷部分的问题 。 一般，碱脱脂剂喷洗或高压热水脱脂加冲洗的清 洗作用能够满足大部分用户的要求， 如有特殊要求， 可多种办法联合运用 。依据实践经验， 各种脱脂办法 的脱脂作用 (铜带单侧 )如下 : 碱脱脂剂喷雾加冲洗 : 4 ～6 m g /m ; 碱脱脂剂冲洗加电解脱脂 : 1 ～3 mg /m ; 超声波 : 2 ～4 mg /m ; 2 2 2 油品牌号 外观状况 密度 / g?cm - 3 G - 46 (光滑油 ) 7. 558 淡黄通明，少数絮状沉积 铜带精轧油 (光滑油 ) 8. 0066 黄色通明，无沉积物 S OMENT N60 (光滑油 ) OR 8. 0092 黄色通明，无沉积物 GEUEX 24B (光滑油 ) 7. 9514 棕黄通明，无沉积物 PROS 67 (乳剂 ) OL 8. 3290 棕黄通明，无沉积物 姑苏 691 (乳剂 ) 8. 1136 深棕红，无沉积物 铜带轧制油 (乳剂 ) 7. 9654 深棕色，无沉积物 表 2　 各种轧制油的灰分及残灰形状编 号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 350 ℃ 煅烧 1 h 550 ℃ 煅烧 1 h 灰重 / g 残灰形状 0. 0144 0. 1905 内壁有黑色膜 、 少数脱落 、 底部无残留物 0. 0306 0. 3822 内壁有黑色膜 、 底部有少数黑色粒状物 0. 0490 0. 6118 内壁有黑色膜 、 底部有光泽黑色膜 0. 0621 0. 7808 内壁变黑 、 中下部有黑色粒结物 0. 2920 3. 5058 ( 0. 1753) 内壁有黑色膜、 部分脱落、 底部有泡沫状拱起物 0. 4052 4. 9904 ( 0. 2497) 内壁中下部有绿色焦状物，底部有黑色块状物 0. 3842 4. 8234 ( 0. 2412) 内壁变黑 、 下部与底部有黑色结状物 灰分 / % 灰重 / g 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 灰份 / % 残灰形状 0024 0. 0318 无显着残留物，仅有几条灰色痕迹 0020 0. 0250 底部有少数白色聚合物，内部有棕色薄膜 0030 0. 0375 坩埚中下部有微量黑色粉末 0032 0. 0409 内壁中下部与底部有浅绿色聚合物 0594 0. 7132 ( 0. 0357) 底部有烟丝状聚合物 2154 2. 6548 ( 0. 1327) 下部有浅灰及黑色膜状碎片 、 底部有黄色膜 2148 2. 6967 ( 0. 1348) 底部有黑色与棕黄色粘结物 注 : ( ) 内数值为折算的等量 5%乳液浓度应有的残灰值 表 3　　　表面污染物污染分类 前部工序 表面污染物 ① 粗轧后掩盖带材表面的轧制光滑液及污染 颗粒 ; ② 退火后的表面氧化物和乳液蒸发后残留的污 染物 [ 4 ] ; ③ 在出产进程中寄存时刻过长，引起表面变色 ; ④ 轧制不良引起的异物压入等表面缺点 。 ① 残留在带材表面的轧制光滑油和固体颗粒 ; ② 出产进程中因寄存时刻过长引起的表面变色 ; ③ 高速轧制时带材表面的细微氧化 。 高硫酸的反响速度，进而进步酸洗作用 。 此外，还有超声波酸洗和电解酸洗 。超声波酸洗 是在传统的酸洗槽内设备超声波设备，超声波在带材表 面发生的高频振动能够使酸洗功率进步 1. 5 倍，是一种 快速酸洗办法 ; 电解酸洗是运用电解原理强化酸洗过 程，进步酸洗的表面质量及酸的运用系数。纯铜带经过 电解酸洗后能够获得具有化学抛光作用的表面 [3] 1类 粗轧或钟 罩炉退火 2类 精轧 。2. 2 　 酸洗 铜和黄铜一般选用 5 % ～15 %的硫酸溶液，青铜 的浓度要高一些 ( 10 % ～20 % )， 酸洗温度一般为 40 ～60 ℃，酸洗时刻从几秒到几十秒不等 。 酸洗办法一般有两种。一种是浸没式，行将带材浸 入酸洗液，首要用于铲除铜带表面较厚的氧化膜，适用于 厚度小于 2 mm 的带材 ;另一种是喷淋式，行将高压酸洗 液均匀喷射在带材上下表面上，首要用于铲除较薄的氧 化膜。现代化的酸洗出产线大多选用喷淋式酸洗。2. 3 　 表面研磨 酸洗首要用于去除带材表面的氧化物 。酸洗前 应进行脱脂，不然因油脂掩盖， 氧化物不能完全去向 。 紫铜 、 黄铜及青铜带材， 一般选用硫酸水溶液酸洗， 其 工艺进程是 : 酸洗 → 冷水洗 → 热水洗 → 烘干 。 铜材表面的氧化层首要由氧化铜及氧化亚铜组 成，酸洗时氧化铜及氧化亚铜与硫酸的化学反响如下 : CuO + H2 SO4 →CuSO4 + H2 O Cu2 O + H2 SO4 →Cu + CuSO4 + H2 O 研磨清洗的办法有抛光 、 滚刷和滚磨等 。研磨生 产线的工艺流程一般为脱脂 →水洗 →酸洗 →研磨水 洗→ 钝化防锈处理 → 枯燥 。 抛光是运用加有研磨剂 (碳化硅、 氧化铝等 ) 的抛 光轮 (布、 、 麻 树脂等制成 ) 洗刷、 抛光带材表面 。经过 挑选不同原料的抛光轮，能够改动带材的表面粗糙度 。 刷光的刷辊品种许多， 如尼龙滚筒刷 、 不锈钢丝 刷、 含有磨料的螺旋形胺纶辊刷及无纺材料制成的研 磨辊等 。 　　还能够增加研磨刷辊箱的数量， 或装备不同 类型和规格研磨刷辊， 以确保带材的清刷质量和表面白铜因为含镍，热处理后表面生成绿色的 N i2 O 和 N iO，这些氧化物结构细密且硬而脆， 与硫酸水溶液反 应的速度很慢，若选用硫酸进行酸洗，则功率很低 。因 此，一般选用硝酸水溶液或在硫酸水溶液的基础上参加 少数的硝酸 ( HNO3 )来进步其酸洗作用，其反响式为 : N iO + H2 NO3 →N iSO4 + H2 O N i2 O + H2 NO3 →N iSO4 + H2 O + H2 近年来，有在硫酸中增加 4 % ～6 %过氧化氢等 氧化剂的亮光酸洗 。过氧化氢归于强氧化剂， 能够提 ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 　 1期 第 　　 有色金属加工 53 粗糙度 。关于表面要求较高的产品， 可选用不加酸洗 段的清洗机列，撤销冲洗，避免刷痕 。2. 4 　 表面钝化处理 钝化 → 枯燥 → 表面缺点检测 → 剪切 → 卷取。 (详细配 置可依据工艺需求挑选 ) 。机组首要设备及功用如下 : 表 4　 各类清洗机组的首要参数及用处机组 适用带材 机组最大速度 类别 厚度 /mm /m? in - 1 m 薄带 0. 05 - 0. 8 200 清洗机组 中厚带 0. 5 - 3. 0 60 清洗机组 厚带 1-6 60 清洗机组 功用 以清洗制品 、 除油脱脂为主， 能够不装备酸洗段 。 以清洗在制品 、 除氧化物为 主，能够不装备钝化段 。 既可清洗厚制品带又可清洗 在制品，以酸洗为主 。 铜及铜合金带材在大气中很简单被氧化， 尤其是 在高温 、 高湿及污染环境中， 铜带表面会跟着时刻的 推移而逐步变色 。避免铜材表面变色的对策是钝化 处理 。丙三氮锉 (简称 B. T A ) 是最广泛运用的有 . 机钝化剂 。为了进一步进步钝化作用， 避免带材表面 有白色 B. T A 结晶分出，增加了促进其在水中溶解的 . 成分 。这种改进型钝化剂能够在铜材表面快速构成 均匀的钝化膜 。因为这种钝化剂没有发泡功能， 运用 时既能够选用浸入式， 也能够选用喷淋式 。循环运用 的钝化剂， 操控浓度规模为 012 % ～015 %， 温度为 钝化进程中，还要常常检测钝化液的离子浓度 。循环 进程中，铜带表面的金属粒子及其他残留污物会构成 钝化液中离子浓度的进步， 到达必定程度时应完全更 换，从头制造钝化液 。 60 ～85 ℃。普通自来水含有钙 、 镁等离子， 可与 B TA 　　①储料台及开卷机，用于打开带卷 ; ②头部剪切机， 用于剪切带材头部， 便于带材连 接 ; 尾部剪切用于分卷，卸下料卷 ; ③缝合机，将前后两卷带材的头尾衔接， 确保作 业的接连性 。一般， 薄带选用焊接衔接， 厚带选用机 械衔接 ; ④脱脂清洗，由脱脂喷淋洗刷箱 、 脱脂液槽 、 冷水 清洗室 、 热水清洗室及距离挤干辊等组成， 冲洗选用 尼龙刷 ; ⑤酸洗机，用于洗掉带材表面的氧化物 ; ⑥冲洗机，冲洗箱内装有高速滚动的研磨刷辊， 刷除表面铜粉及其它杂质 ; ⑦钝化箱，循环运用的钝化剂在铜带表面构成钝 化膜，起防锈作用 ; ⑧枯燥箱，将带材枯燥，便于保存 ; ⑨卷取机及储料台，用于带卷的卷取 。 反响生成结晶，影响运用作用， 因而应运用去离子水 。3　 清洗工艺　　清洗工艺首要包含 : 清洗计划挑选 、 相关介质及 浓度挑选 、 温度操控 、 各段张力挑选 、 冲洗力挑选 、 清 洗速度挑选等 。以下是某产品的典型清洗工艺 : 带材厚度 : 0. 5 mm; 碱液 : 浓度 0. 3 %，温度 80 ℃; 脱脂冲洗电流 : 40 % ; 酸洗冲洗电流 : 50 % ; 开卷张力 : 20 N /mm ; 卷取张力 : 20 N /mm ; 2 2 5　 定论 ①中间清洗以清洗氧化物为主，首要考虑酸洗效 果，能够不装备脱脂和钝化段 ; ②精轧后的制品清洗以脱脂为主 ; 有些状况能够 不装备酸洗段， 削减酸洗影响和刷痕， 是出产高精尖 产品常选用的办法 ; ③在硫酸中增加少数的过氧化氢和硝酸能够实 现亮光清洗 ; ④为确保带材的表面质量及寄存进程中不变色， 脱脂 、 酸洗后要进行钝化处理 。 参阅文献 [ 1 ] 龚寿鹏 . 现代锡磷青铜带出产工艺和技能 [ A ]. 2005 年我国首届国 H2 SO4 溶液 : 浓度 15 %，温度 60 ℃; 枯燥箱热风温度 : 70 ℃; 机列速度 : 50 m /m in。 4　 清洗设备 传统的铜板材清洗选用槽式清洗，行将板料装在 专用的料筐内， 吊入酸洗槽内浸泡一段时刻后取出， 随后进行水洗及烘干 。这种办法出产功率低， 酸洗质 量差，仅适用于厚板清洗 。现在， 多选用接连清洗机 组， 速 度 大 多 在 60 ～ 100 m /m in， 最 高 的 达 到 200 m /m in。按处理带 材规 格可 将清 洗机 组分 为薄 际铜板带研讨会文集 [ C ]， 2005. [ 2 ]　　比较完善的清洗机组的设备装备 : 开卷 → 剪切 → 工， 1997. 缝合 → 脱脂清洗 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 冲洗 → 水洗 → 有色金属加工 　　 吹扫体系的规划应留意以下几个关键 : 第 37 卷 辊轴承座上别离设弧形钢板 (即挡油设备 )，其作用是 将吹向轧辊两头的轧制油挡在轧制区里， 避免轧制油 飞溅 。2. 3 　 吹扫设备 ①选用由电磁阀操控的多个喷嘴吹扫，当带材宽 度改动时，能够经过电磁阀开关操控吹扫宽度 ; ②吹扫区域应考虑周到 。辊缝吹扫能最大程度 地将带材两头的轧制油驱除 ; 辊面吹扫可将作业辊面 带过来的油吹到两头 ; ③选用低压 、 大流量吹扫办法， 这样能下降喷嘴 的噪音，一起不至于构成轧制油再次飞溅到板面上 。 2. 4 　 挡油帘及真空抽吸 机后压缩空气吹扫是去除板面残油的关键环节， 一般包含辊缝吹扫 、 辊面吹扫 、 上板面吹扫 、 下板面吹 扫 。图 4 是吹扫体系示意图 。 关于带材宽度规模改变较大的轧机，为了避免轧 制油经过辊缝喷射到出口侧， 可在出口侧加设挡油 帘 。挡油帘由液压马达或气马达驱动， 可依据带材宽 度调整挡油规模 。挡油帘与轧机牌坊及轧辊构成相 对关闭的区域，也有利于真空抽吸的作用 。 真空抽吸用于抽吸板面以下的油气和油雾 。由 于高速轧制时轧制油会发生必定的雾化， 板面以上的 油雾可经过排烟罩排出， 但板面以下的油雾在上升过 程中遇到带材会凝聚在板面上 。 　　经过真空抽吸体系 可将板面下方的油雾抽走， 这样就能大量地削减油雾 鄙人板面上的凝聚，然后削减带材的残油量 。 除上述除油设备外，国外的一些轧机上还选用了 气刀 、 边部抽吸等设备 。结语  　 铝带材轧机的板面除油一直是一个技能难 题，规划时能够依据轧机的详细状况对各种除油设备进 行优化装备，再经过现场调整到达满足的除油作用 。

铝合金抛光过后用超声波清洗会表面会打花有下面有种因素：　　1.铝合金材质过薄。（尽量不要让抛光面对着超声波发射面震动清洗）　　2.超声波震动力太大。（适当减小超声波震动功率大小）　　3.药水或清洗液的酸碱性过强，或比例太大。（药水最好不要太溶，放入少量的药水到清洗槽内）　　4.超声波清洗的时间太长。（调到30秒钟到1分钟测试下清洗效果）　　5.清洗温度过高。（建议水温功清洗液温度在40度左右，适产品的脏污程序来核定）　　6.超声波工作的频率不对。（建议用高频超声波清洗机，如40KHz以上）

紫铜板不含硝酸、无烟雾，出产环境好，而且运用的时分寿命长，保护简略，深受人们的喜爱，而在紫铜板运用的时分有哪些清洗办法。 化学清洗是运用不同强度的酸或酸式盐溶垢，不论是简略的酸溶，仍是络合溶解，都是酸性液体直接与设备触摸的不正常状况，是最不肯呈现的引起设备腐蚀的状况。 除了清洗液的直接腐蚀外，出于除垢的需求，进步清洗液温度，进步清洗液速度，都将使腐蚀加剧，设备在清洗中的腐蚀危害表现为清洗过程中的均匀腐蚀；腐蚀中的部分腐蚀；清洗液进入深孔中或缝隙中发生的阻塞区腐蚀；清洗液引起合金的脱成分腐蚀；清洗液引起的沿晶腐蚀；清洗过程中金属吸氢所造成的的腐蚀。 紫铜板的经济性价比，是在金属屋面材料中较好的，而且抗腐蚀性能好，可在长时间内确保地道的防水作用。         

再生塑料业的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物为废塑料上沾附的各类物质。废塑料品种及来源不同，造成的污染也不相同，主要有以下几种： 　　1． 悬浮物污染：废塑料主要接触或包装过棉纱，化纤，石英砂，水泥，碳酸钙等 　　2． 有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食，饲料，饮料等 　　3． 油脂污染： 废塑料主要接触或包装过油脂类物质 　　4． 溶解物污染：废塑料主要接触或包装过氯化钠，纯碱等 　　5． 颜色污染：废塑料主要接触或包装过染料颜料等 　　6． PH值污染：废塑料主要接触或包装过强酸强碱性物质 　　7． 微生物污染：废塑料主要来源于一次性医用器材 　　8． 有毒物质污染：废塑料主要接触或包装有毒有害物质 　　5-8类物质建议小型加工企业不收购该类废塑料，这类废塑料再生企业要配备完善的水处理设施及做好工人劳动保护，有些污染物接触后对人体有很大伤害！ 　　实际生产中主要是1-4类废塑料，没有有毒有害物质，可以进行简单处理后排放。简单处理投资很小，主要用沉淀法。 　　计算一下每小时的用水量，乘以2-4小时的沉淀时间，得出沉淀池的总容积，建四个相连的沉淀池，各个沉淀池执行不同功能，A池沉淀密度大于水的杂质B池处理密度大于水的杂质 C池去除油脂类物质 D 池均化各个沉淀池执行不同功能！区别在于沉淀池出水口的位置及格栅选择。道理很简单。        该简单处理工艺可去除95%以上的悬浮物，有机物，油脂。溶解物污染可以通过分期分批清洗稀释。 　　如果是连续清洗，初级清洗可以用D池水，污水可以减量排放！如果要完全循环，就要计算基本沉淀时间，相应加大沉淀池的容积！也可用错时沉淀！ 　　 可以根据原料种类，在设计时充分考虑回收部份原料！例如在滚筒清洗或粉碎清洗PP编织袋，PE膜时，B池可以回收悬浮的原料来生产低档产品！.

紫铜板的用处比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这儿所说的紫铜，的确要十分纯，含铜达99。95%以上才行。　　化学清洗紫铜板是运用不同强度的酸或酸式盐溶垢，不论是简略的酸溶，仍是络合溶解，都是酸性液体直接与设备触摸的不正常状况，是最不肯呈现的引起设备腐蚀的状况.除了清洗液的直接腐蚀外，出于除垢的需求，进步清洗液温度，进步清洗液速度，都将使腐蚀加剧。设备在清洗中的腐蚀危害表现为清洗过程中的均匀腐蚀；腐蚀中的部分腐蚀；清洗液进入深孔中或缝隙中发生的阻塞区腐蚀；清洗液引起合金的脱成分腐蚀；清洗液引起的沿晶腐蚀；清洗过程中金属吸氢所造成的的腐蚀。 紫铜板具有极佳的加工适应性和强度，适用于用平锁扣式体系、立边咬合体系、贝姆体系、单元墙体板块、雨排水体系等各种工艺和体系。适用于这些体系所需的弯弧、梯形、转角等各种加工要求。安稳的保护层，使铜板的运用寿命超越100年。铜排的经济性能报价比，是金属屋面材料中最好的之一。有多种的表面处理，满意不同的建筑需求。铜板具有极佳的加工适应性和强度，适用于用平锁扣式体系、立边咬合体系、贝姆体系、单元墙体板块、雨排水体系等各种工艺和体系。适用于这些体系所需的弯弧、梯形、转角等各种加工要求。有多种的表面处理，满意不同的建筑需求。氧化铜板，可构成一致外观的棕色。铜绿板用于旧建筑创新或有特殊要求的新建筑。原铜板带有金属光泽逐步改变的特性，使建筑物好像具有生命。锡铜板可到达钛锌板的作用。安稳的保护层，使铜板的运用寿命超越100年。         

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。 按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。 在实际使用中，除铁设备工作时间越长，磁源或吸铁介质所吸附的杂质(即铁磁性物质和泥浆的混合体)越多，表面积泥越厚。覆盖厚度△h还与泥浆粘度、浓度及杂质的颗粒度成正比。 当磁场对设定杂质的吸引力Fx’ 除铁器清洗需达到如下要求： 1.磁源或吸磁介质表面光滑干净，清洗后表面没有积泥。 2.节能、环保。清洗过程中，清洗时间短，消耗清洗水少，环境污染小。 3.排铁要彻底。在除铁器排铁通道的设计中，必须使清洗后的污水彻底的从机器中排出，不能使污水中的杂质沉淀在通道中，而影响除铁效果。 4.自动化程度高。能自动判断清洗周期、自动清洗、自动处理污水是除铁器发展的趋势。 5.结构简单。为安装使用、清洗方便，设备结构应容易装拆及内部检查清洗。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。