铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一，随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要，下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析： 　　(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。 　　(2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命。 　　(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大。 　　(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命。 　　(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。

1) 工艺简单、拼装速度快，加快了施工进度，缩短了工期。     2)模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。     3) 拆除后混凝土表观质量好。     4) 模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝，墙模、顶模成为整体，刚度好，解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。     5) 全铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，节约了机械效率。     6) 使用中，模板免除油漆和除锈，弹性好，破损率低，节约了管理成本。     7) 铝合金材料可以回收，重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。

1）模板安装原则: “先墙柱，后梁板”“先内墙，后外墙”“先非标准板，后标准板”。     2）模板安装工艺流程: 施工准备→测量放线→墙、柱钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→墙、柱模板安装→顶板模板安装→模板校正加固→顶板钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→模板拆除、倒运至上一层。     3）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装，清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置，复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓，用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。     4）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，进行模板校正固定。     5）门窗及楼梯模板安装。门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼装图纸进行。     6）混凝土浇筑。模板安装完成后，统一进行检查校正加固。隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时要设专人检查模板，避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。     7）模板拆除、倒运。以同条件试块试验为准，严格控制混凝土的拆模时间，以保证模板拆除后混凝土构件不掉角、不起皮。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度达到100% 时方可拆除。模板拆除顺序: 墙模拆除→顶板模板( 除支撑杆外) 拆除→顶板混凝土强度达到100%后拆除支撑杆。模板拆除时要注意先均匀撬松，然后再进行拆除作业。拆除的模板要及时进行清理，并按照顺序堆放，模板配件要集中堆放，以便有效的周转使用。模板倒运由楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层。     8）模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，分析原因。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板孔洞传运至上层; 零散的配件通过楼梯搬运。

1 、加工流程     核对图纸、制定配模方案→加工制作→工厂试拼装→编号→运抵现场。     2 、施工流程     施工流程如下:墙柱钢筋隐蔽验收→支墙柱模板→穿对拉钢片加固墙柱模板→支顶模板→顶板钢筋、水电施工及隐蔽验收→墙柱、顶板混凝土一次浇筑→拆墙模板倒运至上一层支设→拆顶模板( 保留支撑杆不动) →倒运上一层支设→混凝土强度100% 后拆支撑杆倒至上上一层。

目前国内的建筑模板较为传统的主要有以下几种：　　1）最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。　　2）钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。　　塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。　　较以上三种传统模板相比，铝模板和重复使用远远早过前三种常见的模板，强度大而且重量轻，也不生锈，适合南方和一些潮的地方。最主要是铝模板拼装完毕后能一次浇筑，如果是同样的楼层，像一个小区那样重复的楼样，使用铝模板，工期和价格的优势很明显。而且拼缝很精细，成墙很漂亮，后期的装修也很方便。　　相对传统模板铝合金模板具有以下几个优势：　　1）施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（目前澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层。　　2）重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。　　3）施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。　　4）稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。　　5）应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。　　6）拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。　　7）现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。　　8）标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用。　　9）回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。　　10）低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可再生材料的模板。　　11）支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

随着国民经济的持续发展，我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前，其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。　　　　当前，我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时，产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈，引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加，产业形象受到影响。因此，在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量，传达积极声音，推动和扩大铝的应用，充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。　　　　近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响，需求有所下降，扩大铝应用，是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，现时以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板。　　　　铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型（词条“挤压成型”由行业大百科提供）的型材（词条“型材”由行业大百科提供）通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。　　　　系统模板组成　　　　1、铝面板　　　　直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面(包括柱、剪力墙、梁、楼板等)模板、阴阳角（词条“阴阳角”由行业大百科提供）模板、连接角模等。　　　　2、支架　　　　连接面板和支顶的构件。　　　　3、连接件　　　　面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件，包括锲片、螺栓（词条“螺栓”由行业大百科提供）、背楞、垫片、对拉螺栓等。　　　　随着国民经济的持续发展，我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前，其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。　　　　当前，我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时，产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈，引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加，产业形象受到影响。因此，在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量，传达积极声音，推动和扩大铝的应用，充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。　　　　近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响，需求有所下降，扩大铝应用，是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，现时以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板。　　　　铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型（词条“挤压成型”由行业大百科提供）的型材（词条“型材”由行业大百科提供）通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。　　　　系统模板组成　　　　1、铝面板　　　　直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面(包括柱、剪力墙、梁、楼板等)模板、阴阳角（词条“阴阳角”由行业大百科提供）模板、连接角模等。　　　　2、支架　　　　连接面板和支顶的构件。　　　　3、连接件　　　　面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件，包括锲片、螺栓（词条“螺栓”由行业大百科提供）、背楞、垫片、对拉螺栓等。

1、实际应用的项目　　　　我国工程中使用较多的周转材料，现前以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大，由于操作不方便等缺点影响了金属模板的1推广。这时候全铝合金模板的出现便很好地解决了该问题，因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好。在欧美等国家铝模板已成功的推广十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用。全铝合金模板在深圳东海国际施工中引进并得到充分的运用，并得到良好的效益。通过工程的实践与不断的总结完善，形成一套完整的全铝合金模板施工技术。　　　　铝合金模板在实际中的应用：游泳馆的馆顶遮阳棚，化工业等产业的厂房，体育场（鸟巢）。国外的丰田博物馆、康涅狄克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是铝合金模板在现实生活中的实际应用实例。　　　　2、技术上的优点　　　　应用铝合金模板的优点：由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全；铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果。　　　　3、经济上的优点　　　　3.1、铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。　　　　3.2、另一个就是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比，全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期两天每层。　　　　3.3、应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。　　　　3.4、从工程建筑施工的成本上进行分析，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约为30元。

1 模具设计要考虑的问题 　　模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的。铝模板一般采用6061等硬合金生产，使生产技术难度增大，挤压生产时经常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等情况，因此模具的设计在生产过程中起到很大的关键作用。 　　2 模具设计 　　导流孔、分流孔设计 　　设计模具时导流孔、分流孔位置要均匀分布，这样型材各部才能吸收同量的金属。导流孔、分流孔大小与型材面积成正比例关系，在不影响模具强度、型材表面质量情况下，尽量把导流孔、分流孔做到最大，当挤压时金属流入焊合室，导流孔、分流孔越大，桥位面积受力就越小，金属流从桥位移开使阻力减少而出料速度就会增大，但不影响模具强度。所以入料孔小、桥位大的模具不一定就会比入料孔大的模具强度好。 　　桥位设计 　　桥位是模具组织的重要部份，它是模具的支撑桥梁，设计模具桥位时必须要考虑它对模具有足够的支撑力。为了满足模具的支撑强度，一般桥位角度设计在18～25℃之间，角度太大会增加金属流与桥位的摩擦力，使金属流的流动减慢，角度越小金属越容易于焊合，出料速度随之增快。同时设计桥位角度交接处时尽量圆滑过度，避免或减少造成焊合死角。 　　焊合室设计 　　焊合室不宜过深，焊合室过深会增加焊合室内金属体积，焊合室内体积增加时焊合流程也加长，挤压压力随之会升高。 　　工作带设计 　　模具工作带抛光要仔细，保证平面度，垂直度，不能出现龟背或凹凸不平，合理计算工作带长度，均匀金属流量。 　　3　挤压工艺 　　工艺流程：       　　铝棒加热(440-460℃) 　　模具加热(420-460℃,3-6h)  →挤压（出口温度530-570℃）→喷雾风冷淬火→取 　　盛锭筒加热(410-420℃) 　　板自检→（200℃以下）→拉伸矫直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺锯切 →装筐（检查）→时效→硬度检验→去包装（或氧化、喷涂）。 12后一页

当前，铝合金模板替代传统模板得到了广泛的运用，并以其分量轻、强度高、板幅面大，拼缝少的特色有用确保了施工质量，尽管铝合金模板的前期投入相对较高，可是却能够有用缩短施工工期，进步施工质量，削减二次施工带来的不必要麻烦。一起，因为铝膜的规划具有规范化和规范多样化的特色，使他能够适应任何方位的装置和施工，并让建设工程的规范化程度得到了有用的保障和提高。在经济效益方面，铝合金模板与传统模板比照前期投入较多，之所以受到了遍及的期待，缘由是木模等传统模板尽管在前期投入较少，可是后期投入许多，从全体上选用铝模的效益较高。一起，因为铝合金是环保修建资料，有很高的收回率和收回价值，残值收回率可到达原资料报价的80%以上。别的，铝合金模板能够被屡次重复运用，节约了出资本钱。也就是说，运用铝合金模板，除了较高的的前期投入外，后期投入为零，这也是其经济效益杰出的缘由地点。　　当前，国内的修建模板较为传统的有一下几种：    1）最传统的木模版，比照常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比照轻，本钱略低，可是耐用度不算太好，并且重复运用率十分低。    2）钢模板，望文生义是钢质的，强度十分大。可是分量过重，重复运用好，本钱极高。    3）塑料模板，不怕水，本钱较低，耐用，可是强度不行。    较以上三种传统模板比照，铝模板和重复运用远远早过前三种常见的模板，强度大并且分量轻生锈合适南边和一些潮的当地。最主要是铝模板组装结束后能一次浇筑，如果是相同的楼层，像一个小区那样的重复的楼样，运用铝模板，工期的报价的优势很显着，并且拼缝很精细，成墙很漂亮，后期的装修也很便利。    相对传统模板铝合金模板具有以下几个优势：    1）施工周期短：铝合金修建模板体系为快拆模体系，一套模板正常施工可到达四、五天一层，大大节约承建单位的办理本钱（当前澳门在建的项目-TN27公层施工可达三天一层    2）重复运用次数少，均匀运用本钱低，铝合金修建铝模板体系选用全体揉捏构成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转运用300~50次以上，均匀运用本钱低。    3）施工便利，功率高：铝合金修建模板体系组装简略、便利，均匀分量30KG/㎡，完全由人工组装，不需要任何机械设备烦人协助（工人施工一般只需要一把扳手或小铁锤，便利快捷，娴熟的装置工人每人每天了装置20~30平方米（与木模比照：铝模装置工人只需要木模装置工人的70~80%，并且不需要技能工人，只需要装置前对施工人员进行简略的训练即可）。    4）承载力高：铝合金修建模板体系悉数部位都选用铝合金板组装而成，体系组装完成后，构成一个全体结构，稳定性十分好；承载力可到达每平方米60KN.    5)运用范围广：铝合金修建模板合适墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗户、飘板等方位的运用。    6)拆模后混凝土外表作用：铝合金修建模板拆模后，混凝土外表质量平坦光亮，基本上可到达饰面及清水混凝的需求，无需进行批荡，可节约批荡费用。    7）现场无施工废物：铝合金修建模板体系悉数配件均可重复运用，施工拆模后，现场无任何废物，施工环境安全、干净、整齐。    8）规范、通用性强：铝合金修建模板规范多，可根据项目选用不一样规范板材组装运用过的模板改建新的修建物时，只需换20~30%摆布的非规范版，可下降费用。、    9)收回价值高：铝合金修建模板作废后，当废料处理残值高，均摊本钱优势显着（每平方米的收回价大概在400元摆布）。    10)低碳减排:铝合金修建模板体系一切资料均可再生资料，契合国家对修建项目节能、环保、低碳、减排的规则。许多发达国家都已经规则修建项目禁绝在运用木模版，只需运用再生资料的模板。    11）支持体系便利：传统施工方法中中楼板、渠道等模板施工技能遍及选用合座支架，费用资料。而根铝模板支模现场的支持相对少（选用独立支持间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、资料转移疏通，现场易办理。

1)要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。　　　　2)把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。　　　　3)作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。　　　　4)在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。　　　　5)严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，较后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。

铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一，随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要，下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析： 　　(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。 　　(2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命。 　　(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大。 　　(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命。 　　(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。 　　业内领先的铝合金型材厂商上海隆望金属制品有限公司任务生产铝合金模板型材及使用企业可以参照以上分析生产模具或者挑选模具，以提高铝合金模板型材的质量。

铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一，随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要，下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析：　　(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。　　(2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命。　　(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大。　　(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命。　　(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。

1、施工质量和标准化程度高　　　　目前，铝合金模板代替传统模板得到了广泛地应用，并以其重量轻、强度高，板幅面大，拼缝少的特点有效保证了施工质量。虽然铝合金模板的前期投入相对较高，但是却能够有效缩短施工周期，提高施工质量，减少二次施工所带来的不必要麻烦。同时，由于铝模的设计具有标准化和规格多样化的特点，使它能够适应任何位置的安装和施工，并让建设工程的标准化程度得到了有效的保障和提升。　　　　2、经济效益突出　　　　在经济效益方面，铝合金模板与传统模板相比前期投入较多，之所以受到了普遍的欢迎，原因是木模等传统模板虽然在前期投入较少，但是后期投入很多，从整体上看采用铝模的效益较高。由于冶炼方法的改进、电力工艺的发展、电价的下降，铝工业近年来的发展速度非常惊人。2011年，世界铝销量突破了4，500万吨大关，使得铝合金模板的价格始终维持在一个合理的水平。同时，由于铝合金是环保建筑材料，有很高的回收率和回收价值，残值回收率可达到原材料价格的80%以上。另外，铝合金模板可以被多次重复利用，节约了投资成本。也就是说，使用铝合金模板，除了较高的前期投入外，后期投入基本为零，这也是其经济效益突出的原因所在。　　　　3、稳定性和环保性较强　　　　在实际施工过程中，不同部位均可采用相应规格的铝合金模板进行无缝隙拼接和组装，在系统的拼装工作完成后，即可形成一个整体框架，具有稳定性能好，承载能力高的特点。同时，由于铝模板可以被多次重复利用、稳定性和环保性极强并且残损率较低，残值回收率可达到原材料价格的80%以上，将模板使用对环境的影响降到较低，符合我国当前的可持续发展目标和绿色环保理念。

随着国民经济的持续发展，我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前，其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。当前，我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时，产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈，引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加，产业形象受到影响。因此，在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量，传达积极声音，推动和扩大铝的应用，充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。　　　　近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响，需求有所下降，扩大铝应用，是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，现时以建筑模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板。铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型的型材通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。　　　　系统模板组成　　　　1、铝面板　　　　直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面模板、阴阳角模板、连接角模等。　　　　解析铝合金模板在建筑模板中的发展前景　　　　来源：网络发布时间：2016-7-2018:37　　　　随着国民经济的持续发展，我国铝工业的生产和消费规模不断扩大，其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前，其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。当前，我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时，产能过剩矛盾及相关问题随之而来，并愈演愈烈，引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加，产业形象受到影响。因此，在推进化解过剩产能的同时，更要集聚行业力量，传达积极声音，推动和扩大铝的应用，充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用，全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。　　　　近年来，建筑领域铝消费受房地产行业影响，需求有所下降，扩大铝应用，是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料，现时以建筑模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板。铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型的型材通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。　　　　系统模板组成　　　　1、铝面板　　　　直接接触新浇砼的承力板，包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面模板、阴阳角模板、连接角模等。　　　　2、支架　　　　连接面板和支顶的构件。　　　　3、连接件　　　　面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件，包括锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺栓等。

铝合金模板，对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。　　　　铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。　　　　铝合金模板优劣分析　　　　关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。　　　　与铝模板相比，目前市场存在的木胶合板模板、钢模板等模板体系存在技术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题，与和谐社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。模板行业迫切期待使用效率高、综合成本低的模板体系的出现。作为新一代绿色模板，铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和质量。　　　　对此，已成熟立足建筑模板市场的广东伟业铝副总经理李伟萍有切身体会，她对记者表示，前几年因为铝模板一次性投资大，在国内推广受到成本限制，但因其多次使用，平均成本就不是那么高了,在南方建筑市场已普遍使用。李伟平说，一般的铝模板较少能够重复使用上百次，较多可以重复使用200次甚至300次，而且用报废了模板还极易回收再利用，另外还有其易安装且安装成本低、节省墙体修复成本等等，其平均成本就很低了，所以受到建筑市场普遍欢迎。　　　　租赁经营另辟蹊径　　　　另外，为更多的降低一次性投入成本，当前企业正在探索新的运营模式，一位广东铝企负责人表示，南方大部采用了租赁的方式运营。铝厂可直接投资租赁业务，也可由第三方加入运营，总之租赁铝模板可大大降低企业一次性投入成本，引导更多项目采用铝模板技术。　　　　城镇化和绿色建筑助推铝模板应用　　　　随着中国城镇化市场不断推进，建筑市场不断扩大，模板市场需求量也将与日俱增，在模板市场领域，在“钢代木”之后，在绿色建筑倡导下，全面“铝代钢”和“铝代木”模板市场必将大势所趋。　　　　近日，国家工信部和建筑部门也在协力推进绿色建材标准体系建设，并围绕绿色建材内涵、绿色建材产品目录编制等工作进行调研。　　　　近年来由于国家对绿色建筑的倡导和要求下，铝模板渐渐走俏市场，在广东沿海等地已经采用了铝模板，且中国较大的地产建筑商万科集团率先已使用。据悉，万科集团计划在2~3年内全国的万科项目基本全部换成铝合金模板，也就是在2015年前全部模板更新成铝合金材制。　　　　前景似好切莫跟风　　　　目前在南方铝行业内，似乎都嗅到铝模板的前景，尤其是广东一带铝模板生产线蜂拥而上，潜在生产能力难以估计，对此，中国建筑型材企业广东伟业铝厂有限公司副总经理李伟萍接受记者采访时表示，虽说目前看模板市场前景很好，但大家跟风上马生产线，会造成潜在产能过剩，资源浪费和重复建设，希望同行冷静观察市场，切莫盲目跟风，同时也呼吁相关政府部门予以正确引导，才防重复建设。其次，因为铝模板本身对硬度，及墙体的光滑面有一定要求，也不是所以企业都能做，或是做得好，如果做不好，会造成包膜，出现缝隙等技术缺陷，也会做乱市场。但整体来说，在城镇化进程的今天，未来建筑市场还是很看好，且绿色建筑也是根本要求，如果形成一个产业的良性发展未来前景还是很乐观。　　　　不管怎样，铝模板市场的成功推广和应用对于铝行业应用市场的开拓都是极大的好事儿，更有利于缓解产能过剩的铝行业。同时，目前低位的铝价也更有利于铝模板的推广，一旦，全国所有建筑项目都采用铝合金模板，对推动铝消费将不可估量。

内容提要：　　　　绿色建筑铝合金模板型材的品种多，规格范围广，形状复杂，模具设计制造技术含量高，生产技术难度大。本文仅选两种典型的难度较大的型材为例，对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论，对模具的挤压效果与使用寿命进行对比，可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用。　　　　关键词：绿色建筑铝合金模板型材宽厚比100的扁宽型材特殊宽展分流组合模高舌比半空心型材遮蔽式保护模　　　　1.绿色建筑铝合金模板型材模具特点与技术难度分析　　　　1.1概述铝合金建筑模板型材品种多达几十种，而且规格范围广，有的型材是多块形状各异的中小型材组拼成的一个大型整体材，外接圆直径大于600mm。有空心型材、实心型材和半空心型材，成形难度大，尺寸和形位精度要求高，要求有高的力学性能，b330MPa），优良的可焊性、耐磨、耐蚀等综合性能。而且要求产业化批量生产。因此，要求不同形式的特殊结构的模具，如特殊分流模、遮蔽式型材模、特种宽展模等才能保证不同型材的成形和尺寸精度，而且要求高的使用寿命（要求使用寿命要求较原用的提高2-3倍），确保其批量生产。以下仅从几十种型材中选取两种典型的、难度较大的型材模具为例来讨论绿色建筑铝合金模板型材模具的设计与制造技术，其中一种为宽度达400mm，宽厚比大于100的带筋壁板型材WYY1237(见图1)，另一种是舌比大于5、尺寸和形位为超高级精度的半空心型材WYY1125（见图2）。　　　　1.2铝合金模板型材模具特点与技术难度分析　　　　（1）模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。　　　　（2）模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命，本研制课题要求挤压模具的使用寿命在原有基础上提高2-3倍，难度是十分大的。　　　　（3）扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大。　　　　（4）模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命，难度是非常大的。　　　　（5）模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。　　　　WYY1237和WYY1125模板型材模具的设计依据与技术要求　　　　2.1WYY1237模板型材模具的设计依据及技术要点　　　　（1）WYY1237型材的合金状态为6061ET6，挤压材经精密水\雾、气淬火+人工时效后交货，要求型材的尺寸与形位精度达到超高精级水平，并具有良好的力学性能、耐磨、耐蚀、可焊等综合性能的合理匹配。　　　　（2）WYY1237型材属于扁宽薄壁型材（见图1），其特点是容易发生严重的壁厚差和平面间隙，型材两端面因充料不足而壁厚尺寸不够，WYY1237型材的宽、厚比值高达，用普通平面模是达不到挤压型材技术要求的，必须设计一种特殊的组合模才能保证成形和达到精度要求。　　　　（3）WYY1237型材外廓尺寸大，必须在7000吨以上的大挤压机生产，挤压筒直径为418mm，型材宽度几乎与挤压筒直径相当，这就需要设计制作一种特殊的多级宽展挤压模，才能保证型材成形及宽度精度与平面间隙。　　　　（4）WYY1237型材的两个支承腿与壁板角度为，形位公差值已高于GB5237高精级规定，需要反复计算与平衡金属流量的分配才能保证角度精度。用户要求保证该型材两个角度精度是为了确保模板顺利装卸和整体的平直度，模具的设计制造有极大难度。　　　　（5）要求选择优良的模具材料，先进的热处理和表面处理工艺，确保模具的使用寿命提高2-3倍。　　2.2WYY1125模板型材模具的设计依据与技术要求　　　　（1）WYY1125模板型材的合金状态为6061ET6，挤压材经精密水、雾、气淬火+人工时效后交货，要求型材尺寸与形位精度达到超高级水平，并具有良好的力学性能、耐磨、耐蚀、可焊等综合性能的合理匹配。　　　　（2）WYY1125模板型材属典型的高舌比半空心型材（见图2）。该型材从形状来看是从三个半方面包围，一方面有一部分开口，被包围部分为空间面积，这个面积从模子方面看是个悬臂梁，这个悬臂梁细而深，悬臂梁极易下塌，模子也很容易损坏，是很难挤压出合格型材的，也难以保证型材尺寸精度和形位精度。　　　　（3）该型材有三个90转角，其中两个角为，一个角为，这三个角度的公差值都已超出《国标》的任何等级规定。用户要求保证该型材三个角度精度是为了确保模板装配整体的平直度，这给模具的设计制造带来极大难度。　　　　（4）要求选择优良的模具材料，先进的热处理和表面处理工艺，确保模具的使用寿命提高2-3倍。　　3.模板型材模具的设计制造技术方案与提高使用寿命的措施与创新点分析　　　　3.1WYY1237型材模具　　　　（1）WYY1237型材模具设计依据与设计方案参数见表1和表2。 表1WY1237型材的模具设计参数表合金 状态型材截面积Cm2外接圆 直径 mm执行标准及 精度等级挤压机吨位t挤压筒直径mm比压 MPa挤压比 l变形率%6061ET624.717f410GB5237-超高精级7000f4184595598表2模子设计方案参数表模具 型号模子 规格 mm模子 类型模具钢 牌号模子热处理硬度HRc金属收缩系数模孔制作精度，mm模孔表面粗糙度分流比宽展量，mm宽展角 b型材壁厚模孔,mm型材轮廓模孔,WYY1237f620x350特种宽展分流组合模4Cr5MoSiV1（优质）47-490.01-0.0120/-0.020/-0.1Ra0.04mm138025°,5°　　（2）WYY1237模的设计方案示意图，见图3。图3建筑铝合金模板型材WYY1237特种宽展分流组合模示意图

铝合金建筑模板系统，由高强度铝合金制造，承载力强却轻便而且拆装灵活。铝合金建筑模板系统可以反复使用，并且由于模板材料的更新，大量减少了建筑业对森林资源的浪费与消耗。而且它是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，为混凝土浇筑施工提供了完整的解决方案。　　铝合金建筑模板系统有以下九大特点：　　1.轻便：产品全部由高强度铝合金制造，平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米最大规格的模板，可轻易由一人扛起。　　2.灵活：既可以采用总体地面组装，由塔吊吊装的施工方式。在塔吊不足的施工现场，亦可由人工拆装。　　3.简单：主要配件为销子、楔片和穿墙插片，只需一把锤子和稍加培训的体力工人，即可迅速地完成铝合金建筑模板系统的安装和拆除。　　4.高效：整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次浇筑，使现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑。　　5.高强：最新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计，使铝合金建筑模板系统的承载力达到60KN/m，与全钢大模板的设计承载力相当。　　6.防锈：铝合金良好的防锈性能，给铝合金建筑模板的后续使用和维护带来了极大的便利。特别适合在南方潮湿地区的施工中应用。　　7.精密：铝合金建筑模板的挤压制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝模板面板易脱模的特性，使混凝土表面平整光洁，达到饰面及清水效果。　　8.寿长：以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数可高达2500次以上。摊销成本优于其他类型模板。　　9.保值：铝合金的全部可回收特性，以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素，使投资使用铝模板系统又增加了抗通货膨胀，保值增值的功能。

铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸准确，加工准确度高。因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗，下面将向大家介绍铝合金门窗安装的规范流程。　　　　安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。　　　　1.划线定位　　　　(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。　　　　(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。　　　　2.铝合金窗披水安装　　　　按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。　　　　3.防腐处理　　　　(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。　　　　(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件较好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。　　　　4.铝合金门窗的安装就位　　　　根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。　　　　5.铝合金门窗的固定　　　　(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。　　　　(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。　　　　(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。　　　　6.门窗框与墙体间缝隙间的处理　　　　(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。　　　　(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。　　　　7.门窗扇及门窗玻璃的安装　　　　(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。　　　　(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。　　　　(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调。

玻璃铝型材幕墙施工前必须做好测量放线，达到施工的准确。　　　　(1)首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。　　　　(2)土建施工单位提供每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。　　　　(3)先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总标高的误差。　　　　(4)核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。　　　　(5)复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。　　　　(6)利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向东西向。　　　　(7)由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。　　　　(8)设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。　　　　(9)将现场测量数据，特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。　　　　(10)用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。钢丝控制网必须调整在同一平面内。钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。

铝合金龙骨吊顶施工工艺流程：弹线定位—断定吊顶标高—吊杆或镀锌铁丝的固定—龙骨装置与调平—顶棚板装置。 　　(1)弹线定位 　　依据规划图纸，结合详细情况，将龙骨及吊点方位弹到楼板底面上。假如吊顶规划要求具有必定造型或图画，应先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点方位应对称安置。龙骨和吊杆的间隔、主龙骨的间隔是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间隔，都有或许影响主龙骨之间的间隔。各种吊顶、龙骨间隔和吊杆间隔一般都操控在1.0一1.2m以内。弹线应明晰，方位精确。铝合金板吊顶，假如是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成笔直;如用螺钉固定，则要视板条的形状，以及规划上的要求而详细把握。 　　(2)断定吊顶标高 　　将规划标高线弹到四周墙面或柱面上;假如吊顶有不同标高，那么应将变截面的方位弹到楼板上。然后将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合，角铝常用的规格为25mmx25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的颜色共同。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。 　　(3)吊杆或镀锌铁丝的固定 　　与结构一端的固定，常用的方法是用射钉(亦称石屎)将吊杆或镀锌铁丝固定。能够选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。假如用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分选用普通型钢，使用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定.能够选用焊接或钻孔用螺栓固定。 　　(4)龙骨装置与调平 　　装置时，依据已断定的主龙骨(大龙骨)方位及断定的标高线，先大致将其根本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨装置就位。龙骨就位后，然后再满拉纵横操控标高线(十字中心线)，从一端开端，一边装置，一边调整，较后再精调一遍，直到龙骨调平缓调直停止。假如面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平常应留意必定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。，特别关于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较费事的一道.龙骨是否调平，也是板条吊顶质量操控的要害。由于只要龙骨调平，才能使板条饰面到达抱负的装修效果，不然，波浪式的吊顶表面，全体看上去很不顺眼。边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固守时一般常用高强水泥钉，钉的间隔不宜大于50cm。假如底层材料强度较低，紧固力欠好，应采纳相应的方法，改用胀管螺栓或加大钉的长度等方法。边龙骨一般不承重，只起封口效果。一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校对主、次龙骨的方位及水平度，连接件应错位装置。 　　(5)顶棚板装置 　　顶棚板装置时，要使板材的几许尺度能习惯铝合金龙骨吊顶所接受的荷载才能。如格构尺度为600mmx900mm，600mmx1200mm时.就不能装置石膏板，而只能装置矿棉板。

内容提要：铝合金模板（脚手架）作为现代绿色建筑施工机械用具与材料被认为是未来绿色建筑的开展方向。本文简略介绍了现代建筑用模板（脚手架）的开展概略，对比了传统模板与新一代绿色建筑铝合金模板的优缺陷，并对绿色建筑铝合金模板型材的特色及技能要求进行了评论，指出绿色建筑铝合金模板型材的产业化批量出产具有严峻含义。　　　　关键词：绿色建筑铝合金模板铝合金模板型材特色与技能难度产业化批量出产　　　　1.前语　　　　建筑业一直是许多国家的靠前支柱产业，对国民经济的开展，人能生活水平的前进，以及社会文明程度的前进起着特别重要的效果。长期以来，建筑材料及建筑施工机械用具与材料，除了水泥、沙石砖块等根底材料外，主要是木材、塑料和钢材等，近年来，“绿色建筑”的概念的提出，各国政府、学术界和产业界在寻觅与研制“绿色建筑”用施工机械用具与材料及绿色建筑装修材料与结构材料方面进行了许多有用的作业，并取得了突破性开展。具有一系列优异特性的轻量化铝材作为抱负的“绿色建筑”材料越来越遭到建筑业的喜爱，大有以铝代木、以铝代塑、以铝代钢的趋势。铝合金建筑门窗、幕墙、围栏等装修材料早已广泛运用已是不争的现实，铝合金模板和脚手架作为绿色建筑施工机械用具与材料以及铝合金结构材料作为绿色建筑结构材料代替木材和钢材在近几十年也取得了严峻开展，并被认为是未来绿色建筑的开展方向。　　　　2.绿色建筑铝合金模板开展概略　　　　绿色建筑铝合金模板体系较早诞生于美国，是新一代的绿色模板技能。铝合金模板体系主要由模板体系、支撑体系、紧固体系、附件体系等构成，可广泛运用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。铝合金模板体系具有分量轻、拆装便利、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇注的混凝土平坦光亮、运用寿数长、周转次数多、经济性好、收回率高、施工进度快、施工功率高、施工现场安全、整齐、施工形象好、对机械依赖度低、运用规模广等特色。　　　　通过几十年的开展和改进，绿色建筑铝合金模板体系技能现已根本老练，运用也愈加广泛。至今，美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、墨西哥、马来西亚、新加坡、巴西、印度等几十个国家现已遍及在建筑施工中选用。近几十年来，我国的滨海省市以及港澳台地区也逐步开端推行运用铝合金模板体系，并取得了可观的经济效益和社会效益。　　　　20世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工所用的模板以木模板为主，20世纪80年代以来，在“以钢代木”政策的推进下，各种新结构体系不断呈现，钢筋混凝土结构敏捷添加，钢模板在建筑施工中开端盛行，20世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大的开展，伴随着大规模的根底设施缔造，高速公路、铁路、城市轨道交通以及高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑的缔造，对模板、脚手架施工技能提出了新的要求。我国以组合式钢模板为主的格式现已打破，逐步转变为多种模板并存的格式，新式模板开展的速度很快。　　　　木模板：用木材加工成的模板，常见的是杨木模板和松木模板。长处是分量相对较轻，报价相对廉价，运用时没有模数的限制，能够按要求进行加工。缺陷是运用的次数较少，在加工进程中有必定损耗，对资源的损坏大。　　　　钢模板：用钢板压制成的模板。长处是强度大，周转次数多。缺陷是分量重，运用不便利，易腐蚀，而且本钱极高。　　　　塑料模板：运用PE废旧塑料和粉煤灰、碳酸钙、及其它填充物挤出工艺出产的建筑模板。长处是表面光亮、不吸湿、不霉变、耐酸碱、不易开裂，本钱相对钢板要廉价许多。缺陷是强度和刚度都太小，其热膨胀系数较大，不能收回，污染环境。　　　　铝合金模板体系：运用铝板材或型材制造而成的新一代建筑模板，因分量轻、周转次数多、承载才干高、运用规模广、施工便利、收回价值高级特色，适用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。　　　　现在广泛运用的木（竹）胶合板模板、钢模板等模板体系存在技能含量偏低、施工功率低、糟蹋人工、污染严峻等问题，与调和型社会发起的绿色缔造、节能减排相去甚远。模板职业火急等待运用功率高、归纳本钱低的模板体系呈现。作为新一代绿色模板技能，铝合金模板体系必将引领模板职业的开展方向和未来。　　　　3.绿色建筑铝合金模板型材的特色及技能要求　　　　绿色建筑铝合金模板（及脚手架）主要用揉捏法出产的型材（部分管材和棒材）制造，绿色建筑铝合金模板型材的主要特色及技能要求如下：　　　　（1）种类多，规格规模广，形状杂乱，外廓尺度和断面积大，壁厚相差悬殊，大部分为特殊的异形空心型材，也有宽厚比大的大型扁宽薄壁实心型材，舌比大的半空心型材以及要求特殊的管材和棒材，难度系数很大，技能含量很高，批量出产好不容易。表1为部分绿色建筑模板揉捏产品的信息状况。　　　　（2）选用全体组合结构，形状各异的中小型材拼组成一个大型全体结构型材，有的宽度大于600mm，宽厚比100，舌比5，需求选用7000吨以上大揉捏机，规划制造特殊结构的模具才干成形，见图1、图2和表2表3。　　　　（3）要求杰出的归纳功能，既有必定的强度（b300MPa），又确保杰出的可焊性、耐磨性和耐蚀性及冷冲性的杰出匹配，因而，需优化合金成分，优化揉捏和热处理工艺，改进和前进安排与功能才干满足要求。对合金成分、铸锭质量，模具规划与制造技能，揉捏工艺和热处理工艺等提出了严厉的要求，技能难度很大，需求做许多的研讨和实验作业。　　　　（4）模板需求屡次重复运用，要求尺度精度和形位公役非常严厉才干做到便利装卸，因而，要求型材的精度控制在超高精度级以上，这对模具质量、揉捏与精细淬火工艺提出了很高要求。　　　　（5）要求产业化大批量出产，因而对设备、铸锭质量、模具技能、揉捏和热处理工艺提出了更高的要求，特别是对模具的运用寿数提出了高要求，要求较一般模具的寿数前进2-3倍。　　　　4.绿色建筑铝合金模板型材产业化批量出产的严峻含义　　　　（1）绿色建筑铝合金模板型材是现代化绿色建筑施工机械的重要组件和抱负的轻量化材料，构成产业化批量出产对加快我国工业化、城市化进程，提高绿色建筑施工机械的现代化、轻量化水平缓绿色循环经济水平都具有严峻含义。一起对加快产品结构转型，扩展铝合金揉捏材的运用领域也有促进效果。　　　　（2）以铝代木、以铝代塑、以铝代钢对建筑模板材料的更新换代和对建筑施工机械现代化提高具有性含义，与其它材料比较铝合金模板的优异特色见表4、表5、表6。

什么是建筑模板？　　　　建筑模板是混凝土结构建筑工程中的重要工具。在发达国家，由于其对建筑模板的技术创新要求较高，所采用的模板都是品质优良、耐久性较好的材料，应用工业化流水线生产，加工精度很高的成套模具。　　上世纪70年代,建筑施工模板以木模板为主,80年代以后,以木、钢模板为主,进入21世纪,铝合金模板悄然兴起，近年来,在国家对绿色建筑的倡导下,铝合金模板市场成长很快,正成为建筑施工的主流。　　　　目前建筑模板的原材主要有以下几种：建筑木模板 　　木模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。建筑钢模板 　　钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。建筑塑料模板 　　塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。建筑铝模板 　　铝模板，在稳定性、承载力上具有先天优势，施工周期短、应用范围广、拼缝少、精度高、时间成本低，同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。　　　　铝模板与其它模板有什么不同？　　　　木模板和塑料模板虽然成本低，但是没有铝模板耐用、寿命长，强度高的优势；从长远的建筑施工发展而言，铝模板更胜一筹；　　　　与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。　　　　成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高，又符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。　　正因如此，近年来，铝模板在我国应用越来越广泛,它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策，还规避了传统模板的局限性。目前，铝模板备受越来越多的建筑商的亲睐。　　　　而珠江合创十周年，创非凡，首次采用“铝模板”建筑工艺，将铝模板工艺植入珠江云锦2期、珠江帝景山庄5期、珠江愉景南苑3期的建筑工地上，为衡阳人民缔造精美施工样板，领衔衡阳房地产尊贵品质。

1.铝合金幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详j进行安全技术交底。　　　　2.幕墙安装时操作人员应在脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确认安全可靠后方可作业。高处作业时，应按照相关的“高处作业”安全交底要进行操作。　　　　3.安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等手持式电动工具，应按照响应的安全交底操作。　　　　4.玻璃搬运应遵守下列要求：　　　　（1）搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。　　　　（2）搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔，如数量大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共照搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。　　　　（3）对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构腔固化后才能搬运。　　　　（4）若幕墙玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。　　　　（5）风力在5级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。　　　　5.使用天那水清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有无那水的棉纱、布应收集在金属容器内，并及时处理。

建筑铝模板系统最早诞生于美国，是新一代的绿色模板技术，主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。经过几十年的发展和改进，建筑铝模板系统技术已经较为成熟，应用也更加广泛。欧美、日韩、中东和东南亚、巴西等全球几十个国家已经普遍在建筑施工中采用。近几年，我国沿海省市以及港澳台地区也逐步开展推广使用建筑铝模板，并取得了可观的经济效益和社会效益。　　　　与我国目前大量使用的最传统的木模板相比，建筑铝模板具有以下优点：　　　　1.施工周期短，采用快拆模系统，4-5天可完成一层楼的施工。　　　　2.重复使用次数多，可周转150-300次，平均使用成本低。　　　　3.质轻（25kg/㎡左右），施工方便，效率高。　　　　4.稳定性好、承载力强（可达到60KN/㎡）。　　　　5.混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省相关费用。　　　　6.现场施工环境安全、干净、整洁。　　　　7.标准、通用性强，只需要更换20-30%左右的非标准板。　　　　8.回收价值高（约400元/㎡）。　　　　9.低碳减排，大幅降低木材资源的损耗。

1、瓶体必须在水压试验之后逐只进行气密性试验。其试验压力为气瓶的公称工作压力。　　　　2、瓶体在公称工作压力下，浸没水中停放一分钟，不泄漏为合格。　　　　3、因装配质量差而产生的泄漏，经返修后可重做试验。　　　　4、成品瓶内表面应干燥。

金属天花吊顶源自欧美等国家，十年前，铝天花被视为高档产品，国内鲜有人使用，现在随着工艺的改良和技术的改造，铝板在价格上开始趋于合理化，铝板吊顶广泛应用于机场、车站、写字楼、商场、地铁站及住宅等场所。　　　　铝板吊顶重量轻、安装方便，铝板在工厂已经加工成型，并可以加工成任意形状，造型灵活。作为成品，安装完毕即可达到装饰的目的，不需在表面再做其他装饰。　　　　主要施工方法　　　　放线→安装吊杆→安装龙骨→安装铝板→细部调整与处理　　　　放线　　　　测量放线是吊顶工程中要求较为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，主要是弹标高线和龙骨位置线。根据楼层标高水平线及设计标高将顶棚标高水平线弹到柱面和墙面上，还要严格按照图纸和依据轴线在顶板上弹出龙骨分档位置线，按照铝板的排版弹好吊点位置线。为保证铝板吊顶施工能够顺利进行，用标线仪、水准仪复核标高线和龙骨位置线，待准确无误后方可使用。　　　　标高放线和龙骨控制线引自墙、柱面50线和轴线，将铝板吊顶设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型的起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。　　　　安装吊杆　　　　在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按照已弹好的吊点位置，用冲击钻打眼，安装胀管螺栓，按吊顶标高确定吊杆长度，固定吊杆。间距宜为900-1200mm，吊点分布要均匀，安装必须要牢固。　　　　安装龙骨　　　　龙骨作为承重杆件，而同时又是固定板条的卡具，与板配套使用，可满足多功能的要求，具有材质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、防火、防潮、化学稳定性好和组装方便等特点。　　　　安装龙骨，要严格按照标高线及放样图纸，并依据装修手册所示位置将材料不同、作法不同的区域分开安装龙骨，将组装好吊挂件的龙骨，按分档线位置安装。　　　　调平龙骨是整个铝板吊顶工程中比较麻烦的一道工序，龙骨是否调平，也是吊顶质量控制的关键。因此只有龙骨调平才能使饰面达到理想的装饰效果，否则波浪式的吊顶表面，宏观看上去就不合乎要求。针对这一重要工序，应采取有效的措施来控制龙骨的平整度，拉纵横标高线，从一端开始，一边安装，一边调整，较后还要精调一遍，特别在两个流水段交界处更要下功夫，使得标高一致，无错台、错缝现象。　　　　安装铝板　　　　安装铝板是在龙骨调平的基础上进行的，依照铝板控制线从中间向一个方向依次逐次安装，采用配合吊顶的扣件固定到龙骨骨架上。铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理，以防止产生电化学腐蚀。大面积铝板安装完毕后，由于重量的变化将会再次使龙骨产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差。等变形稳定后，对铝板进行调平工作，消化龙骨变形对面板平整度的影响。　　　　细部调整与处理　　　　灯饰、通风口、检查口同吊顶配合问题非常重要，尤其是大面积厅堂吊顶，设备安装复杂，从施工角度分析，灯饰、通风口、检查口等安装位置显著，在装饰效果上很引人注目。如果其他部位做得很好，而这些部位歪歪扭扭，则吊顶很难令人满意。烟感、自动喷淋、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。这需要各专业之间复核图纸，发现差错，及时纠正。　　　　质量要求　　　　1、轻钢龙骨和铝板的材质、品种、式样、规格等都要符合设计的要求。轻钢龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。铝板面层应无脱层、翘曲、折裂、掉漆等缺陷，安装必须牢固。　　　　2、轻钢龙骨的吊杆、龙骨安装必须正确、平直，无弯曲变形，吊挂件应符合产品组合的要求。铝板表面要洁净、色泽一致，无污染，无缺损。压条平直、宽窄一致。铝板接缝形式应符合设计要求，接缝宽窄一致，平直整齐，接缝应严密顺直。铝板表面的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。　　　　铝板吊顶施工注意事项　　　　1脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作，高处操作时，防止物体坠落伤人；在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人，现场操作用梯子注意防滑。　　　　2现场设备及照明用电，应严格按规程操作；现场注意防火、防毒；安全员应结合工程具体情况，向操作人员做安全交底，并进行经常性的安全教育。　　　　3各种外露的铁件，必须作防锈处理；安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶；吊顶内的一切空调、消防、用电及电讯设备等，必须自行独立架设，不得与吊顶共用吊架；管道阀门及管线较复杂的部位，注意预留检修孔；吊顶内的消防管道，在未封罩面板之前，应试水试压完毕。　　　　4所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须安装牢固；吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。　　　　5吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。　　　　6吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。　　　　因铝扣板板型多，线条流畅，颜色丰富，外观效果良好，更具有防火、防潮、易安装、易清洗等特点，受到广大消费者的欢迎，现已被世人所认可。随着建筑业的发展和施工技术的不断提高，随着人们对装修质量要求的提高，从大量已用的工程效果来看，铝板吊顶确有其独特的风格，从艺术、吸声、防火、维修和使用年限等方面综合考虑，铝板吊顶均能较好地满足上述要求，是一种比较理想的吊顶形式，所以，铝板吊顶施工有很广阔的发展前景。

断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。这类门窗的水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。 一、断桥铝介绍 断桥铝是指隔断冷热桥，因为铝合金是金属，导热比较快，所以室内外温度相差很多时，铝合金就成了为热量传递的"桥"了，断桥就是将铝合金从中间断开，采用硬塑与两边的铝合金相连，而塑料导热慢，这样热量就不容易传递了，所以叫断桥铝合金。断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。这类门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达30分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。 二、施工方法及要点 2.1 工艺流程:弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。 2.2 门窗框成品堆放、保管、吊装进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。 2.3 膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。 2.4 门窗框与墙体之间的接缝处理方法:用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。 三、断桥铝门窗玻璃安装的技术方法 3.1 安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1——3mm厚的底油灰。 3.2 安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。 3.3 安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。 3.4 安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。 3.5 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2——3mm。 3.6 玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。 3.7 玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶压线条时，应使玻璃周边受力均匀。 四、施工管理 4.1 门窗工程计划工期为----------天，门窗工程质量达到合格。 4.2 按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。 4.3 施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求 4.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。 4.5 在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。 4.6 加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。 4.7 各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。 4.8 按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。 五、安全与文明施工 5.1 门窗工程安全与文明施工目标为:轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。 5.2 施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。 5.3 施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。 5.4 施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。 5.5 玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。 六、售后服务 工程竣工以后，公司承诺对产品实行1年保修 保修内容包括: 1.门窗五金配件开启有不灵活的现象。 2.密封胶条有不平整、脱槽、卷边现象。 3.排水孔、气压平衡孔道不畅通。 4.建筑密封胶有起皮、脱槽现象。 5.中空玻璃的中间夹层在冬季有起雾现象。 今天的知识你学到了吗? 转发给你的同行朋友们也学习一下吧!

①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。　　　　②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。　　　　③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。　　　　④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜;根据铝塑板箭头指示方向施工。

建筑模板：    它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。    目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种：    一、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。    二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。    三、塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。    相对国内情形，国外对建筑模板的应用：    与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。    与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。    成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高。    几种建筑模板在我国应用的数据统计：    建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。    随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。据相关数据显示，2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。    据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）。    2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。    据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。    多种建筑模板并存的趋势：    上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。    由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。    上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。    当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降。而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的优势还未能被广泛认知，只要相关的宣传推广做到位，市场发展潜力巨大，期待铝模板行业发扬光大，克服不足，为解决电解铝产能过剩、行业发展、国家建设作出新的贡献。

建筑模板：　　　　它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。　　　　目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种：　　　　一、较传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。　　　　　　二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。　　　　　　三、塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。　　　　　　相对国内情形，国外对建筑模板的应用：　　　　与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。　　　　　　与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。　　　　成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高。　　　　几种建筑模板在我国应用的数据统计：　　　　建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。　　　　随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。据相关数据显示，2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。　　　　据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）。　　　　2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。　　　　据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。　　　　多种建筑模板并存的趋势：　　　　上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。　　　　由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。　　　　上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。　　　　当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降。而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的优势还未能被广泛认知，只要相关的宣传推广做到位，市场发展潜力巨大，期待铝模板行业发扬光大，克服不足，为解决电解铝产能过剩、行业发展、国家建设作出新的贡献。