铜包钢 英文是什么?铜包钢英文:Copper Baotou Steel Factory铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。 　　目前 市场 上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。 　　根据资料分析，铜包钢起源于美国公司COPPERWELD（科普威），网上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等类似的美国公司有铜包钢产品，但COPPERWELD移师中国，以及从一些高端用户口中得知，美国的COPPERWELD已生存艰难，卖给FUSHI倒也是个好事情。老牌企业韩国ILJIN把铜包钢项目卖给了老客户SAMATRON，开始专心做光缆方面的产品，而ILKWANG还在高抗拉的艰难中前行。巴西的COPPERSTEEL实在不能满足当地的需要，随着世界发达国家的污染工业向中国这个生产工厂的转移，在浙江德清、江苏张家港两地萌发了大批的铜包钢生产厂家。连同包覆工艺在内，现在在我国，铜包钢的生产基地集中在长三角地区。 　　根据资料显示，湘潭电缆厂是我国机械部系统当时唯一生产铜包钢导线工厂，生产能力500吨。哈尔滨电缆厂1992 年初利用热浸涂法生产无氧铜杆的工艺装备开发铜包钢线产品初步获得成功，拟今后开发生产铜包钢电车线。原电子部主要有三个无线电材料工厂采用电镀法工艺生产镀锡铜包钢线。汕头电线厂“七五”期间引进西德镀法生产工艺和主要装备，镀锡铜包钢线年生产能力300 吨；中原无线电材料厂“七五”期间引进美国电镀法生产工艺和装备，镀锡铜包钢线年生产能力为100 吨，马鞍山无线电材料厂引进国外关键设备，采用电镀法生产，镀锡铜包钢线年生产能力为150吨。从专利网上的信息来看，江阴 金属 制品研究所早在1994年就研发铜包钢的生产工艺，这与法尔胜的项目多少有关系，张家港友谊和满城宝山集团成立于1995年，而浙江百川是1997年成立，韶洋成立于1998年，张家港金鑫和浙北通讯成立于1999年，这些都是领头的企业。 　　从采用的工艺来看，这些企业都有差别，但都是在模仿中寻求提高。在粗拉方面，老企业都采用老的工艺手段，没有在线清洗的高效率粗拉设备，在电镀方面很多是采用传统工艺，即氰化预镀及硫酸铜/硫酸主镀，也有公司使用硫酸镍/硫酸预镀如常州金利，主镀也有公司使用氟硼酸铜/氟硼酸工艺如张家港友谊，百川尝试开发了无氰碱性预镀工艺以摆脱氰化污染及政策控制的问题。包覆方面，大连傅氏与科普威早已经结缘，大连通发是老牌包覆工艺推动者，在常州也出现了恒通，英特，明豪等企业采用包覆法制造铜包钢，但大部分已转为铜包铝，铜包铝镁合金线的生产。更多有关铜包钢请详见于上海 有色 网

包钢稀土是包钢集团——从事稀土产品的生产、开发、研究的公司发行的股票。股票中的包钢稀土公司几乎垄断稀土资源，在世界上也是数得着的，可以说 在稀土 行业 是个垄断企业，稀土又是 市场 很有需求的物资，但是就是这样一个公司因为中国冶炼稀土元素的技术很差,而且冶炼成本又高。形成中国垄断资源，西方垄断冶炼技术。所以我国长期溅买稀土矿，然后高价买回稀土元素。故包钢稀土不盈利是客观的。大多数稀土 金属 呈现顺磁性。钆在0℃时比铁具更强的铁磁性。铽、镝、钬、铒等在低温下也呈现铁磁性，镧、铈的低熔点和钐、铕、镱的高蒸气压表现出稀土 金属 的物理性质有极大差异。钐、铕、钇的热中子吸收截面比广泛用于核反应堆控制材料的镉、硼还大。稀土 金属 具有可塑性，以钐和镱为最好。除镱外，钇组稀土较铈组稀土具有更高的硬度。稀土 金属 已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。应用稀土可生产荧光材料、稀土 金属 氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。我国拥有丰富的稀土矿产资源，成矿条件优越，堪称得天独厚，探明的储量居世界之首，为发展我国稀土工业提供了坚实的基础。想要了解更多包钢稀土的信息，请继续浏览上海 有色 网。

包钢选矿厂位于包钢厂区北端,总占地面积为1735.16万平方米,工业建筑面积27.12万平方米,是包钢主要的铁精矿和稀土精矿生产基地。始建于1958年的包钢选矿厂,自1965年8月投产以来,经过几代人的艰苦努力,至九八年七月,共有职工2260人,设备总重为27096吨,固定资产原值为8.77亿元,现值为4.19亿元,已建成了八个系列(九系列正在建设之中),两种工艺流程,并已形成了年处理原矿1050万吨,年产铁精矿375万吨的生产能力。     包钢选矿厂的原料基地——白云鄂博矿是一个大型的多金属共生矿,含有72种元素,140多种矿物,不但铁含量大,而且稀土、铌等有用矿物储量丰富,其中稀土储量居世界第一位。然而,白云鄂博矿又以其矿物成分复杂、嵌布粒度细、相互浸染现象显著而闻名,含有氟、磷、钾、钠、硫等多种有害杂质,是世界罕见的复杂难选矿。自1953年起,包钢同国内外三十多家科研单位密切合作,进行了数百项选矿试验研究,提出了各种规模的试验报告380多份,工艺流程几十种,选矿厂科技工作经历了许许多多艰难曲折的历程。经过不懈地探索和创新,目前的工艺流程主要有弱磁选——强磁选——反浮选和弱磁选——反浮选两种,分别用来处理中贫氧化矿石和原生磁铁矿石,生产工艺比较成熟,产品质量逐步提高并保持相对稳定,资源的综合利用率不断跃上新台阶。    建厂几十年来,针对特殊的原矿条件,该厂先后进行了反浮选、絮凝、焙烧、摇床、弱磁选、强磁选等多种工艺的半工业、工业试验及工业生产,几乎对所有主要选别手段都作了尝试,为白云鄂博矿的综合利用,为铁精矿质量的提高进行着艰苦的努力。尤其是一九八四年以来,该厂不断进行技术改造和攻关,共获得国家科技进步一、二、三等奖各1项,冶金部科技进步特等奖1项,一等奖3项,二等奖2项,生产工艺、技术装备水平及设备效率得到了大幅度的提高。同时,也造就了一批经验丰富、能打硬仗、不断进取、具有开拓及创新能力的高素质职工队伍,促进了选矿厂的发展。     包钢选矿厂下属的稀土回收厂位于包钢选矿厂厂区内,是隶属于包钢综合企业集团公司和选矿厂的一个集体所有制生产厂。该厂现已具备年产高品位稀土精矿2万吨的生产规模。稀土回收厂生产技术先进,具有二十多年的生产历史和生产经验,可同时生产品位50%至60%的不同品级的高品位稀土精矿,产品质量好,其杂质含量低于其他生产厂的同品级的稀土精矿的杂质含量。自投产以来,该厂始终坚持强化管理,狠抓产品质量,服务于用户,取信于用户,满足用户需求的宗旨,与国内10多个厂家建立了稳定的业务联系,产品质量和产量保持同步增长的态势。

包钢稀土股吧是一个提供广大包钢稀土股民相互交流的一个平台。如同百度贴吧一样，广大股民可以在这个股吧里发贴、回帖，也可以得到很多关于包钢稀土的股情 走势 。包钢稀土是一只广被看好的股票，它是惟一运行稀土生产的一个企业，它是比较独特的。目前国内的稀土和矿区正在进行整治，所以说整治之后会对包钢稀土的业绩有很大的好转。还有一个就是包钢集团排他性的供应他的稀土、金矿的原料。同时包钢稀土2008年的销售策略就是要减少易货贸易的数量，所谓的易货贸易就是包钢稀土将他生产的稀土金矿交给别人进行生产，然后从其他企业回收产品，他现在减少贸易数量，可以增加自己的数量，这样就可以增加整个产品的毛利率。还有稀土 价格 从2009年底开始了大幅度的上升，我们预计这种 价格 上升的幅度和持续的时间会很长。这个是易货贸易量和包钢稀土主要的产品的 价格 ，还有对每股收益的一个影响。我们基本上 预测 他2010年大概在1.27元这样的水平。日本是稀土的主要使用国，目前我国出口的稀土数量达到每年5万吨（合法出口），主要的应用大国为日本，欧洲和北美。与此同时稀土在我国的应用也在积极开展，目前占到7万吨。我国每年稀土实际的矿产的实际投入量大约为15万吨，这个数字近年来没有明显变化。尽管如此，稀土的数量仍然不能满足目前全球在汽车、电子等 行业 用量的要求。特别是稀土在抛光，催化，磁性材料方面的增长也是非常突出。然而稀土的应用也存在着参差不齐的问题，一些元素，例如：Sm，Gd，Ho，Er等就没有得到充分的应用而大量荒弃，非常可惜。想要了解更多关于包钢稀土股吧的信息，请继续浏览上海 有色 网。

包钢稀土高科向节能减排与降低成本要效益，年初以来，包钢稀土采取多种措施，向节能减排与降低成本要效益。１至８月份，包钢稀土高科公司节能减排创效益１７５９万元。包钢稀土高科全力加大产品的技术支持与研发力度，重点以技术进步为依托，积极探索节能减排的有效方案，并在生产中合理应用和推广，为提高 产量 、质量、降低能耗奠定了良好基础。包钢稀土冶炼厂出色地完成了以碳酸镧为代表的高浓度沉淀试验工作，提高了碳酸稀土产品的品位，改善了产品质量。该工艺于今年２月份在冶炼厂３个工段正式推广应用，按每月处理７００吨氧化物计算，每月可减少用水１７９８０立方米，取得了良好的节水减排效果。包钢稀土高科稀选厂面对来矿成分不稳定的生产情况，组织技术人员克服困难，定措施、想办法，一次次地反复对比，仅用几个月的时间，就将磁矿生产线中９号捕收剂更换为８号捕收剂，并在试验中获得成功，使捕收剂的成本全年可节约３００万元以上，而且减少了药剂中刺激气味的挥发，为维护员工的职业健康安全提供了保障。与此同时，稀选厂克服了选矿厂氧化矿倒转频繁、水管爆裂、限电等一系列不利因素的影响，加大点检和维护的力度，严格进行药剂的配比，努力降低尾矿品位，使得尾矿品位降低到２.５%至３%，回收率大大提高。更多有关包钢稀土高科的内容请查阅上海 有色 网

包钢稀土股吧是一个提供广大关注包钢稀土的人相互交流的一个平台。包钢稀土是一只广被看好的股票，它是惟一运行稀土生产的一个企业，它是比较独特的。目前国内的稀土和矿区正在进行整治，所以说整治之后会对包钢稀土的业绩有很大的好转。还有一个就是包钢集团排他性的供应他的稀土、金矿的原料。同时包钢稀土2008年的销售策略就是要减少易货贸易的数量，所谓的易货贸易就是包钢稀土将他生产的稀土金矿交给别人进行生产，然后从其他企业回收产品，他现在减少贸易数量，可以增加自己的数量，这样就可以增加整个产品的毛利率。还有稀土 价格 从2009年底开始了大幅度的上升，我们预计这种 价格 上升的幅度和持续的时间会很长。这个是易货贸易量和包钢稀土主要的产品的 价格 ，还有对每股收益的一个影响。我们基本上 预测 他2010年大概在1.27元这样的水平。中国是世界上稀土资源最丰富的国家，素有"稀土王国"之称，总保有储量TR2O3约9000万吨。全国探明储量的矿区有60多处，分布于16个省(区)，以赣州为最，稀土储量 产量 均占全国的50%以上，湖北、贵州、江西、广东等省次之。我国稀土矿产不仅储量大，而且品种多、质量好，矿床类型独特，如内蒙古白云鄂博沉积变质-热液交代型铌-稀土矿床和南岭地区的风化壳型矿床，在世界上均居独特地位。我国稀土矿产多与其他矿产共生，南以重稀土为主，北以轻稀土为主。稀土 金属 已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。应用稀土可生产荧光材料、稀土 金属 氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。我国拥有丰富的稀土矿产资源，成矿条件优越，堪称得天独厚，探明的储量居世界之首，为发展我国稀土工业提供了坚实的基础。想要了解更多包钢稀土吧的信息，请继续浏览上海 有色 网。

稀土包钢应该是进入了主升浪，剩下就看消息面有什么动静，以及舆论如何造势了；上周，日本政府方面才对中国限制出口大发意见。现在来看，稀土 行业 不缺什么故事发生，接下来就看稀土 价格 后市如何了。整体看来，目前不少稀土元素 价格 已经接近08年高点时的水平。”“包钢稀土这一轮走强的大背景是政府在稀土 行业 的整顿，另外还有出口配额下降，使得国际 市场 下半年整个稀土供应比较紧张， 价格 有强烈的上涨预期。 事情出来得比较突然，之前大家都没有预期到会把配额砍掉如此多。”2010 年第二批稀土一般贸易出口配额的总量为7976 吨，与2010 年第一批稀土一般贸易出口配额相比减少了14307 吨；同时也较2009 年的第二批稀土一般贸易出口配额减少18,451 吨，环比和同比分别大幅度下降64.2%和69.81%。总体来看，2010 年全年的稀土产品出口配额为2.23 万吨，同比下降39.52%。由于预期稀土元素会在供给收紧的背景下出现大幅上涨，之前大批筹码在握的基金与其他机构一道，继续向包钢稀土注入巨资。机构密码数据显示，7月份，各路机构累计增持了该公司8.31亿元筹码，由此带动其股票当月上涨了21.94%，跑赢大盘11.97%。此后两天，该股 价格 继续拉升，部分机构开始获利回吐，上周四、五两天分别减仓了3473万元和1.52亿元。总的看来，9月1日-9月10日，机构合计增持了1.27亿元，而7月以来，机构累计增仓金额达到12.45亿元。更多有关稀土包钢的内容请查阅上海 有色 网

包钢稀土股票是一只广被看好的股票，它是惟一运行稀土生产的一个企业，它是比较独特的。目前国内的稀土和矿区正在进行整治，所以说整治之后会对包钢稀土的业绩有很大的好转。还有一个就是包钢集团排他性的供应他的稀土、金矿的原料。同时包钢稀土2008年的销售策略就是要减少易货贸易的数量，所谓的易货贸易就是包钢稀土将他生产的稀土金矿交给别人进行生产，然后从其他企业回收产品，他现在减少贸易数量，可以增加自己的数量，这样就可以增加整个产品的毛利率。还有稀土 价格 从2008年底开始了大幅度的上升，我们预计这种 价格 上升的幅度和持续的时间会很长。这个是易货贸易量和包钢稀土主要的产品的 价格 ，还有对每股收益的一个影响。我们基本上 预测 他2010年大概在1.27元这样的水平。包钢稀土股票算是一只比较稳定股票，一般不会出现大幅度的涨跌。中国是世界上稀土资源最丰富的国家，素有"稀土王国"之称，总保有储量TR2O3约9000万吨。全国探明储量的矿区有60多处，分布于16个省(区)，以赣州为最，稀土储量 产量 均占全国的50%以上，湖北、贵州、江西、广东等省次之。我国稀土矿产不仅储量大，而且品种多、质量好，矿床类型独特，如内蒙古白云鄂博沉积变质-热液交代型铌-稀土矿床和南岭地区的风化壳型矿床，在世界上均居独特地位。我国稀土矿产多与其他矿产共生，南以重稀土为主，北以轻稀土为主。想要了解更多关于包钢稀土股票的信息，请继续浏览上海 有色 网。

铜包钢线（CCS) 一、铜包钢线的规格参数及表示方法 　　产品按导电率可分为21%IACS、30%IACS和40%IACS（国际退火铜标准导电率）三种，也可 按用户要求生产所需导电率的产品，钢芯采用优质低碳钢，也可根据用户对强度的要求选用不 同强度等级的钢丝。 　　例如：CCS—30H—1.02 表示导电率为30%IACS、状态为硬度、直径为1.02mm的铜包钢线。 　　二、铜包钢线产品执行标准： 　　Q/320412HTR003—2003 　　ASTMB452-02 　　ASTMB227-02 　　BS4087：1989 　　三、铜包钢线应用领域： 　　铜包钢线是通讯、电力、电子等行业中的理想导线材料。广泛应用于： 　　1、CATV同轴电缆用户线的内导体； 　　2、平行双芯电话用户通信线的芯线； 　　3、各种电子元器件的接插件； 　　4、军用被复线芯线； 　　5、电力传输和电话线路的架空线； 　　6、电气化铁道、电气化轻轨接触网架空线； 　　7、电力电缆的编织屏蔽线； 　　8、电力工业接地棒。

铜包钢的 价格 ,铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。 　　依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。 　　目前 市场 上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。 　　根据资料分析，铜包钢起源于美国公司COPPERWELD（科普威），网上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等类似的美国公司有铜包钢产品，但COPPERWELD移师中国，以及从一些高端用户口中得知，美国的COPPERWELD已生存艰难，卖给FUSHI倒也是个好事情。老牌企业韩国ILJIN把铜包钢项目卖给了老客户SAMATRON，开始专心做光缆方面的产品，而ILKWANG还在高抗拉的艰难中前行。巴西的COPPERSTEEL实在不能满足当地的需要，随着世界发达国家的污染工业向中国这个生产工厂的转移，在浙江德清、江苏张家港两地萌发了大批的铜包钢生产厂家。连同包覆工艺在内，现在在我国，铜包钢的生产基地集中在长三角地区。更多关于铜包钢的 价格 ，请继续关注本站，我们实时更新有关铜包钢的信息和资讯！

包钢稀土 价格 攀升 利润相比去年大幅增长    从8月8日开幕的第二届中国包头·稀土 产业 论坛上了解到,随着国内外经济企稳回升,加上我国不断加大稀土 产业 整合、生产秩序整顿的力度,2009年以来,我国稀土产品 市场价格 稳步攀升,目前部分产品的 价格 已创出近年来的新高。与此同时,包钢稀土等骨干企业的利润与去年相比,也实现了大幅增长。　例如,与2007年底的 价格 高点相比,2009年初轻稀土中的标杆产品氧化钕每吨售价从最高时18．5万元至20．5万元,跌至7万元左右; 金属 钕每吨则从最高时的24万元至26．5万元,跌到9万元至10万元;氧化镨从每吨最高时的16万元至18．5万元,跌到6．5万元至6．8万元; 金属 镨则从每吨22万元至25．5万元,跌到9．5万元至11．5万元。　　中重稀土产品 价格 的跌幅也比较大。其中,氧化铽每吨从410万元至430万元,跌到160万元至190万元, 金属 铽每吨从490万元至520万元跌到215万元至235万元;氧化镝每吨从62万元至65万元跌到39万元至48万元, 金属 镝每吨从84．5万元至86．5万元跌到63万元至66万元。    随着国内外经济形势的逐步好转,加上近年来我国稀土 产业 整合、生产秩序整顿的力度不断加大,2009年年中起,稀土产品的 价格 扭转下滑的颓势开始逐步回升。今年以来,部分稀土产品的 价格 上升较快,甚至已创下近年来的新高。目前氧化钕的每吨售价已回升至18万元至20万元; 金属 钕每吨22．5万元至25万元;氧化镨每吨17．5万元至19．5万元, 金属 镨每吨为17万元至18万元。氧化铽每吨为250万元至280万元, 金属 铽每吨为360万元至390万元。　　此外,氧化镝每吨为105万元至125万元, 金属 镝每吨为155万元至180万元,已超过上一轮 行情 高点近一倍。与上世纪80年代后期的历史 价格 高点相比,目前大多数稀土产品的 价格 相对还较低,预计随着全球经济的进一步回升,稀土产品的 价格 仍有一定的上涨空间。更多有关包钢稀土 价格 的内容请查阅上海 有色 网 

白云铁矿现行开采的主、东矿铁矿石中稀土氧化物平均含量在5％以上，即年进入包钢选矿流程中的稀土氧化物量在40万吨以上。目前包钢主要从选矿厂氧化矿流程生产的强磁中矿和强磁尾矿中回收稀土精矿，其它产品中的稀土矿物基本未被回收利用，在整个选别流程中稀土回收率不足10％。包钢选矿厂的总尾矿全部送入尾矿库中堆存，稀土是尾矿中最重要的资源，稀土价值占总资源的价值70％以上。稀土产业是我国少有的优势产业，我国稀土产品产量已达全球产量的90％以上，稀土新材料已成为发展我国各项高新技术产业的不可或缺的主要材料，稀土被发达国家看成战略资源加以储存和保护，如何利用和保护我国稀土资源为我国经济长期发展提供保证是现在和今后相当长的时期内一项艰巨和重要的任务，特别是包头稀土资源，它占全国的80％以上。     所以，回收包钢选矿厂尾矿中的稀土矿物具有十分迫切和重大的意义。     一、试样的性质     试样所用矿样都是取自包钢尾矿坝，矿样的多元素分析结果、矿物组成分析结果分别见表l、表2。 表1  尾矿坝尾矿多元素分析结果/%成分TFeREOFSPK2ONa2OCaOMgOAl2O3SiO2BaONb2O5ThO2含量18.206.6910.801.301.250.781.0016.103.401.2118.301.240.1500.090 表2  尾矿坝尾矿矿物组成分析结果/%矿物名称赤铁矿硫铁矿氟碳铈矿独居石萤石碳酸盐矿物磷灰石重晶石石英长石角闪石辉石黑云母其他矿物含量24.501.726.322.9721.134.365.691.918.1417.314.091.86    从分析结果可以看出，矿样中稀土含量均略高于白云铁矿主、东矿铁矿石中稀土氧化物平均含量，具有很高的可选性。另外矿样中的铁、萤石的含量也比较高，也具有很好回收价值。     二、试验流程的研究     根据包钢尾矿的特性以及白云鄂博历年来选矿工艺的研究，确定试验流程为混合浮选-优选浮选-磁选(浮选)工艺流程。     （一）混合浮选     混合浮选其目的就是首先把尾矿中的有用矿物利用浮选分成两大部分：易浮选矿物和难浮选矿物。混合泡沫中集中了易浮选矿物稀土、萤石、磷灰石、重晶石等，而混合浮选尾矿中集中了难浮选矿物铁和铌等。这就为以后回收各个单一矿物提供了有利的条件，采用的药剂是反浮捕收剂GE28，进行一次粗选二次扫选和四次精选，试验结果列于表3。 表3  混合浮选试验结果/%试验编号产率混合泡沫组成产率混合尾浮选矿组成REOTFeF-Nb2O5REOTFeF-Nb2O5w-3759.6310.776.8014.860.09840.371.0425.301.050.21w-3867.1411.147.4016.960.1032.860.5522.600.680.17w-3969.5311.948.6114.920.1130.470.5223.801.020.18w-4058.3911.548.0019.480.1141.610.8527.301.100.22w-4163.6410.657.3017.800.1136.360.4822.700.870.16w-4260.0711.178.1017.490.1039.930.9626.701.410.21平均63.0611.217.5016.900.1036.940.7324.731.020.19回收率 给矿（尾矿）96.3234.0896.5445.993.6865.923.4654.017.0014.8011.500.14   从分析结果可以看出：(1)混合泡沫中稀土和氟的回收率达到96.00％以上，为从混合泡沫中回收稀土和萤石提供了资源基础；(2)混合浮选尾矿中稀土和氟含量很低，分别为0.73％和1.02％，对以后回收铁和铌提供了有利的条件。     混合泡沫精选脱药，优选部分萤石，富集稀土。     将混合泡沫经过一次粗选，五次闭路精选，分段加入不等数量水玻璃。结果见表4。 表4  混合泡沫经过一次粗选五次闭路精选结果/%试验编号萤石富集物稀土富集物产率REOF-产率REOF-γβεβεγβεβεWH-K5331.544.9016.2568.3611.5283.75WH-K5428.014.2313.1871.9910.7886.82WH-K5528.914.6513.5432.8151.6671.0912.0486.4612.4948.34WH-K5630.004.8615.4232.8149.0070.0011.4484.5814.6351.00WH-K5730.085.1015.8169.9211.6584.19WH-K5828.164.9115.2071.8610.7284.80WH-K5930.174.9415.0432.6049.0369.9312.0484.9414.6350.97平均29.674.8014.9632.7449.8770.3311.5485.0413.9250.13     由表4看出：(1)萤石富集物中稀土占有率为14.96％，萤石占有率为49.87％，稀土品位低，而萤石品位高，有利于萤石回收；(2)稀土富集物中稀土占有率达到85.00％，品位也提高了，有利于稀土的回收，而萤石品位也不低，占有率达50％左右，也必须在稀土回收后再回收萤石。     萤石富集物中稀土占有率仅为混合泡沫中稀土的15％，品位也不高，但是也可以回收，其回收工艺比较简单，只要经过一次粗选就可以了，其产品为稀土富集物，品位为15％左右。分选高品位稀土精矿，试验结果和工艺流程如图1。图1  萤石富集物中浮选稀土流程    由图1看出，经过一次粗选，稀土回收率可达到76％-90％，粗选精矿稀土品位为14.09％-15.83％。     （二）稀土的分选     从稀土富集物分选稀土之前可以进行一次磁选脱铁的试验以进一步提高稀土富集物的品位，从而使稀土分选的效果更加理想。强磁脱铁后含REO为15.15％的稀土富集物，经过一次粗选二次扫选三次精选，取得了含REO为60.72％的高品位稀土精矿，尾矿中含稀土氧化物为1.79％，稀土作业回收率为90.39％。其工艺流程图如图2，尾矿选稀土全工艺流程图见图3，主要数据列于表5。    注：稀土精矿的最后总回收率是萤石混合泡沫中的稀土回收率96.32％与稀土浮选的作业回收率90.39％的乘积，最后总回收率为87％。 图2  稀土分选工艺流程 图3  全工艺流程 表5  从稀土富集物分选稀土试验结果/%稀土精矿稀土尾矿编号REO产率回收率编号REO产率回收率WX-K659.4520.5087.95X62.1079.5012.05WX-K760.4520.7090.17X71.7379.309.83WX-K860.9522.0091.72X81.5578.008.23WX-K962.7722.7091.29X91.7677.308.71平均60.7221.7090.39平均1.7978.309.61     三、结论    （一）从试验研究结果看出，从尾矿中回收稀土的工艺流程是可行的，完全可以达到生产所需要的标准。    （二）从此工艺流程可以看出，尾矿中的铁、铌和萤石等很多的有用矿物是可以回收的，并且为进一步回收有用矿物提供了有利的条件。    （三）为下一步尾矿资源合理的综合利用、解决尾矿堆积的问题提供了参考。

一、前语 低硅烧结能改进烧结矿的冶金功能，削减高炉冶炼进程中发生的渣量，减薄软熔层，进步滴落带的透气性，因而有利于高炉顺行和下降焦比。一起，削减渣量还有利于添加高炉的喷煤量。一般以为铁矿石TFe含量进步1%，高炉焦比下降2%，产值进步3%。因而，低硅烧结能给厂商带来巨大的经济效益。 跟着包钢选矿技能的不断进步，铁精矿档次日趋进步，现在自产白云鄂博铁精矿的SiO2含量已下降到210%～410%，为低硅烧结矿的出产及高炉选用低硅烧结矿冶炼供给了物质根底。因为铁矿粉中的SiO2是烧结进程中发生满足液相以使物料粘结的根底，也是确保烧结矿具有较高强度的条件，所以选用低硅铁矿粉烧结时，烧结矿质量特别是机械强度或许显着变差。特别关于白云鄂博铁矿粉来说，因为富含CaF2、K2O、Na2O，在烧结进程中CaF2可吸收CaO和SiO2生成晶石，然后削减构成铁酸钙的有用CaO数量，使铁酸钙的生成量明显下降；而K2O和Na2O首要散布于硅酸盐玻璃质中，是玻璃质的安稳剂，有利于玻璃质的构成，也会按捺铁酸钙的生成。因而，在碱度必定的情况下，包钢铁矿粉出产的烧结矿铁酸钙含量远低于普通烧结矿，低硅烧结矿的强度问题就愈加杰出。为此，咱们经过微型烧结实验研讨了包钢低硅烧结条件下，烧结温度、配碳量、烧结矿碱度、SiO2含量、MgO含量等参数对烧结矿粘结相强度的影响，并在此根底上进行了烧结杯验证实验，为包钢优化低硅烧结工艺参数供给了依据。 二、微型烧结实验 粘结相强度是指铁矿粉在烧结进程中所构成液相对其周围矿粉进行固结的才能。因为烧结矿是由粘结相粘结未熔含铁矿藏而构成的非均质矿藏，其含铁矿藏的强度要高于粘结相强度，故粘结相本身强度就成为限制烧结矿强度的重要要素。在其他条件相同的情况下，粘结相本身强度高，烧结矿强度也高。故本文以粘结相强度为表征来研讨相关烧结要素对烧结矿强度的影响。 首要选用红外微型烧结炉就低硅烧结温度、碱度、SiO2含量、MgO含量对烧结试样粘结相强度(烧结根底特性)的影响进行了四要素四水平正交实验，实验计划及成果列于表1。实验所用矿粉为包钢烧结常用质料，其间自产精矿与澳矿配比为85∶15，褐铁矿粉为高硅矿，用量较少，首要用作SiO2含量调理，各种质料的化学成分列于表2。实验时，经过改动不同矿粉的配比来调整试样的SiO2含量，参加CaO、MgO等化学纯试剂调整试样的碱度和MgO含量。依据正交实验成果(表1)可知，极差越大，对粘结相强度影响越大。各要素对包钢低硅烧结矿粘结相强度影响的强弱次序是:烧结温度>碱度>MgO含量>SiO2含量。依据极差分析可知，A条件(即SiO2)中最优为A1(表1中Σ(1)/12为451，粘结相强度最高值)，依此类推，粘结相强度的最优烧结参数水平为A1B2C1D4，即SiO2含量4.0%，碱度2.5，烧结温度1200℃，MgO含量116%。 三、烧结杯验证实验 依据正交实验成果，挑选三个具有代表性的实验点做烧结杯验证实验，实验编号分别为1#、2#、3#。其间3#为正交实验粘结相强度的最优水平，即低硅、高碱度、低MgO试样：1#和2#分别为正交实验中粘结相强度最低和偏低的7#和13#实验点，试样粘结相强度的摆放次序为3#>2#>1#。烧结温度的凹凸用配碳量来模仿。为了进一步研讨配碳量和混合料水分的影响，对每个实验点的配碳量及混合料水分进行了微量调整。每个点做三次，取得相应的烧结矿筛分指数和转鼓强度。在此根底上，结合对烧结矿样组成、结构及矿相调查来分析断定包钢低硅烧结的最优工艺条件。 （一）烧结杯实验办法及工艺参数 烧结杯实验所用矿粉与微型烧结实验相同，参加生石灰、石灰石和白云石来调整试样的碱度与MgO含量，实验所用质料成分见表2。依照各实验点的成分要求，先将配好的干料混匀，再加水放入滚筒中造球，要求大于3mm的小球占到总数的70%左右，然后丈量混合料水分；将造好的混合料小球布入Á200mm的烧结杯中，上面放200g焦炭焚烧，焚烧负压5kPa，烧结负压10kPa，当烧结废气温度降到200℃时烧结完结。取出烧结矿饼进行破碎、筛分，并检测其筛分指数和转鼓强度。 烧结杯实验在包钢炼铁厂实验室进行，其烧结工艺参数见表3。（二）实验成果及分析 烧结杯实验成果列于表4。由表4可知： 1、比照1#～3#实验，在实验所选配碳(3.6%～4.2%)范围内，各组试样的转鼓强度均随配碳量添加有所进步(参见图1)。这阐明，坚持恰当的配碳量对添加烧结液相量、进步包钢低硅烧结矿的转鼓强度是有利的。 2、正交实验所得粘结相强度最优的3#试样其烧结杯实验的转鼓强度也是最好的。1#、2#、3#试样的转鼓强度摆放次序为3#>2#>1#，与正交实验粘结相强度的摆放次序相一致，验证了正交实验成果的正确性，再次阐明粘结相强度这一烧结根底特功能很好地反映实践烧结矿的转鼓强度。比照各个试样的返矿平衡系数，3#试样最低，即粉化率最低。 3、将1#与2#两个高MgO烧结试样进行比照，在配碳量相同的情况下，随碱度下降及SiO2含量升高，烧结矿(MgO含量≥2.8%)的转鼓指数有所进步。究其原因，首要是2#烧结试样中的MgO矿化程度进步，试样中剩余熔剂量削减，含镁高熔点矿藏析出量下降，矿藏组成削减，结构均匀化，使得烧结试样强度进步。故而，当MgO含量较高时，需恰当下降碱度、进步SiO2含量，确保MgO的矿化和烧结液相数量的添加。为了确保低硅烧结矿具有较高的强度，烧结矿中MgO含量不宜很高。 4、在实验所挑选的混合料水分范围内，随水分添加，烧结矿转鼓指数出现增高的趋势。由此阐明，坚持适合的混合料水分有利于混合料制粒，并改进烧结矿强度。 对转鼓强度最优的3#试样(R2.5、MgO1.60%、SiO24.0%、配碳3.8%)和转鼓强度较差的2#试样(R1.6、MgO2.8%、SiO25.2%、配碳4.0%)进行了矿相分析。其矿藏组成列于表5，烧结矿显微结构见图2和图3。3#试样为低硅(SiO24.0%)、高碱度(2.5)、低MgO(1.60%)、低配碳量(均匀3.8%)烧结试样;而2#试样为高硅(SiO25.2%)、低碱度(1.6)、高MgO(2.8%)、高配碳量(均匀4.0%)烧结试样，两者的烧结条件构成明显对照。从图2、图3能够看出，3#试样的显微结构以磁铁矿和铁酸钙构成的熔蚀交错结构为主，部分可见磁铁矿和玻璃相构成的斑状结构；2#试样的显微结构则以磁铁矿和玻璃相构成的斑状结构为主，部分可见磁铁矿和铁酸钙构成的熔蚀结构，交错结构罕见。3#试样的铁酸钙含量高达29%，而2#试样的铁酸钙含量只要13%，且玻璃相和磁铁矿含量均较多。究其原因，2#试样中MgO含量较高(为2.8%)，烧结进程中MgO可进入磁铁矿晶格中，具有安稳磁铁矿晶格的效果，不利于磁铁矿氧化为赤铁矿，因而对铁酸钙的生成具有按捺效果;其次，2#试样碱度较低(为1.6)，CaO含量较少，亦不利于铁酸钙的生成，而SiO2含量较高(为5.2%)，对玻璃相的构成具有促进效果。此外，较高的配碳量也会促进玻璃相的构成，而不利于铁酸钙的生成。由此能够以为，高碱度、低MgO、低配碳量是包钢低硅烧结的必要条件。本研讨所得低硅烧结的最佳工艺条件为:SiO2含量4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。 四、定论 （一）微型烧结实验所得粘结相强度的摆放次序与烧结杯实验所得转鼓强度的摆放次序相一致，阐明粘结相强度这一烧结根底特功能很好地反映实践烧结矿的转鼓强度。包钢低硅烧结的最佳工艺条件为:SiO2含量4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。 （二）坚持适合的混合料水分，有利于改进混合料制粒，进步烧结矿转鼓强度;MgO含量较高时，需恰当下降碱度、进步SiO2含量，确保MgO的矿化和烧结液相量的添加。 （三）烧结进程中MgO可进入磁铁矿晶格中，具有安稳磁铁矿晶格结构的效果，不利于磁铁矿氧化为赤铁矿，因而对铁酸钙的生成具有按捺效果。操控较低的MgO含量，是确保低硅烧结矿强度的必要条件。 （四）高碱度、低配碳是促进铁酸钙生成、按捺玻璃相发生、确保低硅烧结矿强度的要害，当包钢烧结矿SiO2含量下降到4.0%时，烧结矿碱度应维持在2.5左右。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

1927年7月丁道衡先生去西北调查途中发现了铁矿，1935年何作霖教授在丁道衡先生取回的矿石标本中找到了稀土矿藏。新中国建立后，华北地质局241地质队对主、东矿进行了详勘，断定了铁矿及稀土储量，标明白云鄂博为大型铁矿及特大型稀土矿床。 一、矿石性质 包头白云鄂博矿床系堆积蜕变－热液告知的铁、稀土、铌多金属共生大型矿床，已发现有71种元素、170多种矿藏，矿石类型多，其间稀土储量居国际之首，稀土矿藏约有15种之多，但首要为氟碳铈矿和独居石轻稀土混合矿，份额为7∶3或 6∶4，约占全国稀土储量的80%。有用矿藏之间共生关系密切，嵌布粒度细微，稀土矿藏粒度一般在 0.0 1～0.0 74mm之间。矿石中有用矿藏首要有磁铁矿、赤铁矿、氟碳铈矿、独居石、铌矿藏等，首要脉石矿藏有钠辉石、钠闪石、方解石、白云石、重晶石、磷灰石、石英、长石等。 包头氧化铁矿石的化学成份见表1。 表1  包头矿氧化铁矿石首要化学成分表 （%）二、稀土选矿出产工艺 从20世纪60年代开端，国家对白云鄂博氧化铁矿石的铁、稀土、铌的选矿安排过屡次科技攻关，曾具体研讨过20多种选矿工艺流程。1990年，长沙矿冶研讨院与包钢协作，选用弱磁选－强磁选－浮选收回铁、稀土工艺流程改造包钢选矿厂2个出产系列进行工业实验获得成功，该工艺流程充分地表现了以“铁为主，归纳收回稀土矿藏”的指导思想。 包钢选矿厂现在已建八个出产系列（其间5个系列处理氧化矿，3个系列处理原生矿） ，年处理原矿石900万吨，年出产铁精矿350万吨，稀土精矿3～4万吨 （REO）。氧化铁矿石选矿系列首先将原矿石磨至－0.074mm占90%～92%，弱磁选选出磁铁矿，其尾矿在强磁选机磁感应强度1.4T条件下粗选，将赤铁矿及大部份稀土矿藏选入强磁粗精矿中，粗精矿经一次强磁精选（0.6～0.7t），强磁精选铁精矿和弱磁铁精矿兼并送去反浮选脱除随磁选带入的萤石、稀土等脉石矿藏得到合格铁精矿。强磁中矿（精选尾矿）含REO9%～12%，稀土收回率 25%～30%作为浮选稀土质料，选用H2O5（邻羟基羟肟酸）、水玻璃、J102（起泡剂）组合药剂，在弱碱性（pH9）矿浆中浮选稀土矿藏，经一次粗选、一次扫选、二次精选得到混合稀土精矿（氟碳铈矿和独居石）档次50%～60%，均匀55. 62 %，稀土收回率12.55%；稀土次精矿档次34. 49%、稀土收回率6. 01%，稀土总收回率18. 56%，对强磁中矿的浮选作业收回率为 72.75%（稀土精矿档次随市场需求调整）。稀土选矿工艺流程见图1。图1  包头白云鄂博矿强磁选矿浮选稀土矿藏工艺流程 三、稀土矿藏浮选药剂的立异与开展 1975年曾经稀土矿藏浮选捕收剂一向用脂肪酸类捕收剂 ，包头矿石中的稀土矿藏与萤石、方解石、重晶石、赤铁矿等伴生，浮选稀土矿藏时这些矿藏随之上浮，较难别离，优先浮选稀土或混合浮选－别离精选稀土矿藏只能得到含 REO 20 %左右的稀土精矿。为了得到高档次稀土精矿，将原矿弱磁选磁铁矿后的尾矿进行半优先半混合浮选[参加NaOH、Na2SiO3 、氧化石脂皂组合药剂，在强碱性矿浆中（pH11）优先浮选出萤石、重晶石等易浮矿藏丢尾，然后向矿浆中参加 Na2 SiF6活化稀土矿藏（矿浆pH8～9） ，用氧化石腊皂混合浮选出稀土及部分萤石]，混合浮选的稀土泡沫选用刻槽矿泥摇床重选，得到含 REO 30 %左右的重选稀土精矿。该重选精矿如再用脂肪酸类捕收剂浮选精选作用不大。因而，1966年～1978年期间包钢选矿厂只能出产出含 REO 20%～40 %的稀土精矿供稀土冶炼运用，然后影响我国稀土冶炼、提取别离和运用工业的有用开展，一向处于落后状况。重选稀土精矿化学成分见表2。 表2  重选稀土精矿化学成分表 （%）1975年末 ，有色金属研讨院广东分院在实验室浮选重选稀土精矿实验时，选用大用量水玻璃按捺脉石矿藏（Na2CO3作矿浆pH调整剂，Na2SiF6作稀土矿藏活化剂），用C5～9羟肟酸浮选稀土矿藏，获得突破性开展，获得了含 REO >60%的稀土精矿。 1976年10月在包钢有色三厂进行了 30 t/ d的半工业实验 ，验证了小型实验成果。从此，拉开了从白云鄂博矿石中出产高档次稀土精矿的前奏。 因为 C5～9羟肟酸捕收才能较弱，需求多段扫选，而且该药在出产中不稳，1979年包头冶金研讨所成功研发出环烷基羟肟酸（运用时制造成环肟酸铵），年末在工业出产中运用，选用一粗一精闭路流程，当给矿（重选精矿）档次3 5.82%，可出产出稀土档次为63.74%、浮选作业收回率为66. 75%的稀土精矿。从1979年一向到1985年都用环烷基羟肟酸出产稀土精矿，作用不错，但是在出产过程中也感到环烷基羟肟酸选择性较差，而且调整剂加药品种多，其间钠运用不方便等；1985年包头稀土研讨院（原包头冶金所）成功研发了H2O5（邻羟基羟肟酸）捕收剂，实验成果标明对稀土矿藏具有杰出选择性，大大简化浮选药剂准则，仅需增加水玻璃，矿浆浮选pH9左右，1986年7月在选矿厂进行了工业实验，选用一粗一精闭路流程，当给矿（重选精矿）档次为 23.12 %，可得到档次为 62.32%、稀土浮选作业收回率 74. 74%的稀土精矿。羟肟酸（异羟肟酸）能与稀土、铌（钽）、铁等过渡金属离子构成安稳的五元环敖合物，因而羟肟酸（盐）作捕收剂较脂肪酸（盐）浮选稀土矿藏的选择性高，浮选收回率也高。 出产成果标明，异羟肟酸的非极性基影响也很大， H2O5较烷基异羟肟酸作用好，或许首要与芳香烃类羟肟酸能构成π•π共双键，其键合原子“O”上的电子云密度较烷烃类异羟肟酸强有关。 因为H2O5在运用时需求在参加很多酒精的条件下，参加，使其生成邻羟基羟酸铵，在出产车间制造杂乱，而且H2O5的固体颗粒不能安全地有用溶解反响生成铵盐，1992～1994年包钢稀土研讨院（原包头稀土研讨院）又成功研发H316（H2O5基础上的改进）替代H2O5，与水玻璃、起泡剂 J103 组合运用 （矿浆pH7～8）进行了工业实验，经H 3 16和H2O5工业实验成果比照标明，在稀土精矿档次相同（53%）时，H316比H2O5进步收回率10.09%，而且H316运用时不需用配药，改进了工作环境，每吨稀土精矿本钱下降44. 22元，药剂本钱下降 7.13%。 充分说明跟着稀土浮选药剂的不断改进立异，促进了我国稀土选矿技能的开展，一起也使我国稀土浮选的技能达到了国际上抢先的水平。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

铝合金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

稀土 铝合金[有色商机 : 铝合金锭]RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能，铝锰合金代表是3003，3004，3105，铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等。5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合，比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 　　 　　5086铝板供货状况：O、H112、H116、H111、H321、H32，H36，H38

稀土铝合金 　　RE containing aluminium alloy 　　泛指含稀土 金属 的铝合金，主要指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在 金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的 金属 间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。 

稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀

6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强度，6060是国家标准门窗用铝合金，而6063是国家许可使用的航空铝合金。　　　　6060铝材材料成分　　　　Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量　　　　性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥470　　　　条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420　　　　伸长率δ5(％)：≥6　　　　产品特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好　　　　主要用途：航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。　　　　6063铝合金化学成份　　　　铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15　　　　6063的密度为2.69g/cm3　　　　物理特性及机械性能:　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特点用途介绍：　　　　6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是较有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。　　　　主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。　　　　属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。