铝合金件刷镀工艺
2019-03-11 11:09:41
铝及其合金因参加不同的合金元素，会以几种不同的形状存在于铝合金中。如：以固溶体的方式进入铝的品质;以元素自身的显微质点的方式或由铝或其它合金元素组成的金属间化合物质点的方式呈现在铝合金中。所以不同的铝合金要找到一种通用的前处理及预镀工艺，而叉具有相同满足的教果是很困难的。在刷镀工艺上咱们学习了钢铁件修正刷镀工艺进程。即：
阴极电解去油→水洗→阳极活化→术洗→预镀铜→水洗→镀锡
活化只能去除工序同发生的薄氧化膜，厚的巩固的氧化膜要用机槭办法去除。
铝是生动金属.在空气中极易氧化，涂镀各工序距离都应尽量短.并坚持湿润，肯定不要构成干斑。一旦构成干斑，就标明工件表面从头被氧化，下降涂镀层的结台强度经活化后的工件表面要赶快用承冲刷和馀复，避免工件表面在工序间被从头氧化。
尽管在刷镀进程中按上述工艺操作.对工业纯铝和铝一锰铸造台金是抱负的，但对铝一镁、铝一镁硅、铝一锌镁等台金在出产中仍呈现因结台力欠好批量返修和回路电阻升高的状况。通过多攻实验.咱们改进了活化液的组成，在活化顶用稀硫酸替代稀.优选出最佳值，提高了铝一镁台金的刷镀结台力。
对高硅古量的铸造台金，叉适量加人HF，尽管参加量极微量.但作用非常显着。
一起，通过尉镀锡层的盒相检测，咱们以为出产进程中形成回路电阻过高及脱皮现象的原因与预镀铜的厚度、电流鹰度的巨细也有密切关系。这儿也包含刷镀层的电流密度。沫刷过渡层用碱性镀铜液，镀屡太厚.易引起镀层应力大.形成脱皮。电流密度过太，刷镀铜层、锝层颗粒姐大，晶粒与晶粒交联在一起呈现链环状的网状结构过渡层微观显现疏松不细密，与基体结台力差，也就导致刷镀锡后起泡或热烘后起泡，在腐蚀气体侵人时，加重该区域腐蚀.终究导致回路电阻升高以及镀锡层起皮掉落。
通过屡次探索实验，咱们选用以下刷镀锡工艺：
(1)用水砂纸细心打磨刷镀表面，陈掉氧化皮。
(2)阴极电解去油，12～15V5～15s，至工件表面不挂水珠，水洗洁净。
(3)阳极活化，不问原料选用相应活化液，电压l5V左右，8～12s，至表面深灰色，水洗，用碱性镀铜液无电擦洗镀覆表面。
(4)刷镀预镀铜.电压10V左右，l～2min，水洗洁净。
(5)刷镀锡，8～12V，时刻按耗电量计算。
按上述工艺操作.为检查结台强度，按照GB5270做热震实验。将零件人烘箱加热至150±10。C，时刻为2h，取出后，将零件放入水槽中急剧冷却，发现镀层与基体结台杰出，无起泡和脱落现象回路电阻的测验由装配厂型式实验组检测，电联接器的T型、L型座等触摸电阻均维持在l5～25m'~，符台电触摸元件的电学功能标准。
铝合金锻压件的特性
2018-12-28 09:57:31
铝合金锻压件的特性 ①密度小，只有钢锻件的34%，铜锻件的30%，是轻量化的理想材料。 ②比强度大、比刚度大、比弹性模量大、疲劳强度高，宜用于轻量化要求高的关键受力部件，其综合性能远远高于其它材料。 ③内部组织细密、均匀、无缺陷，其可靠性远远高于铝合金铸件和压铸件，也高于其它材料铸件。 ④铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的高精度锻件，机械加工余量小，仅为铝合金拉伸厚板加工余量的20%左右，大大节省工时和成本。 ⑤铝锻件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性，这些都是钢锻件无法比拟的。 ⑥表面光洁、美观，表面处理性能良好，美观耐用。 可见，铝锻件具有一系列优良特征，为铝锻件代替钢、铜、镁、木材和塑料提供了良好条件。
金饰的天下
2019-01-03 15:20:50
既然需求总量相对稳定，那金饰增加的需求量，是在侵占其他稳固金需求种类的份额。
过去的一年对于黄金来说并不是个好年份，虽说大约10%的跌幅和大宗商品里的其他“血流成河”的品种相比，已经算得上是“优等成绩”，可对于以依然鼓吹避险功能和货币属性的“特殊商品”来说，这种表现却是差强人意的。
当然，如果非要像柯南一样，用放大镜去寻找蛛丝马迹的话，那么黄金饰品需求的增长算是不多的亮点之一——虽然这一增长在一定程度上是依靠金价下跌而刺激产生的消费。
无论如何，在一片惨绿的市场里，好不容易有点喜庆的红色总是可贵的，更何况仅是需求在过去几年里一直保持增长势头，即使有时步伐并不大，但却保持方向坚定。而且金饰在黄金市场上的“大腿”地位可能还会进一步巩固，因为有分析认为，到2020年金饰需求将达所有需求的三分之二。
目前，金饰占全球黄金需求的54%左右，如果要达到三分天下占其二的目标，那么金饰的比重至少还要提高12个百分点。假定黄金总需求保持在过去5年平均值的4420吨不变，那就意味着每年还要有大约530吨黄金被制作成饰品。
金饰需求旺盛和经济增长密切相关。国家经济的增长有助于提升人民收入，进而刺激黄金零售的需求。一般来说，国家国内生产总值(GDP)每增长1%，黄金珠宝首饰零售需求平均会上涨5%。随着全球经济已经从2009年以来的经济危机中全面复苏，黄金饰品需求看涨也是应有之意。
不过，既然需求总量相对稳定，那金饰增加的需求量，是在侵占其他稳固金需求种类的份额。从目前来看，黄金的工业需求和官方黄金需求最有可能让出一定的份额。
就黄金的工业用途来看，作为黄金使用的“大客户”，电子工业领域黄金替代的趋势也一直在持续。不过，好在电子行业的总体增长一定程度上缓冲了总体需求的下降，消费性电子产品的强劲需求使半导体销量达到了历史最高水平，黄金因其无可匹敌的稳定性和可靠性，在高端电子元件中仍是首选。除此之外，用于其他产业和装饰应用的黄金都在持续下降。在过去十年里，黄金在牙科医疗领域中的使用也稳步下降，2015年全球牙医经手的黄金不足2005年的一半。
全球各国央行官方买入的步伐也可能会有所减缓。在过去几年中，央行一直是公开市场上黄金的大买家之一，旺盛的需求也有力地支持了金价没有跌得更惨。不过，从现在看来，虽然中国公布官方储备2009年以来增加了大约六成，而且俄罗斯也一直在增持黄金，但央行作为整体对黄金的需求却在减弱，而且也逐步有些央行开始在公开市场上进行沽出的操作。
因此在人们更多地穿金戴银，以及黄金的官方购买和工业需求两方面的此消彼长之下，金饰在黄金需求结构中的支柱地位确实可能进一步巩固，这也算是黄金需求端难得的亮点。不过，如果黄金真的过多地依赖于金饰消费，那么对于整个市场却并不一定是件好事，毕竟“不把鸡蛋装在一个篮子里”是避险最朴素的诉求——即使那个篮子以精美的饰品的形式出现也不靠谱。
了
铝合金件刷镀工艺介绍
2019-03-12 10:12:51
铝及其合金因参加不同的合金元素，会以几种不同的形状存在于铝合金中。如：以固溶体的方式进入铝的品质;以元素自身的显微质点的方式或由铝或其它合金元素组成的金属间化合物质点的方式呈现在铝合金中。所以不同的铝合金要找到一种通用的前处理及预镀工艺，而叉具有相同满足的教果是很困难的。在刷镀工艺上咱们学习了钢铁件修正刷镀工艺进程。即： 阴极电解去油→水洗→阳极活化→术洗→预镀铜→水洗→镀锡 活化只能去除工序同发生的薄氧化膜，厚的巩固的氧化膜要用机槭办法去除。 铝是生动金属.在空气中极易氧化，涂镀各工序距离都应尽量短.并坚持湿润，肯定不要构成干斑。一旦构成干斑，就标明工件表面从头被氧化，下降涂镀层的结台强度经活化后的工件表面要赶快用承冲刷和馀复，避免工件表面在工序间被从头氧化。 尽管在刷镀进程中按上述工艺操作.对工业纯铝和铝一锰铸造台金是抱负的，但对铝一镁、铝一镁硅、铝一锌镁等台金在出产中仍呈现因结台力欠好批量返修和回路电阻升高的状况。通过多攻实验.咱们改进了活化液的组成，在活化顶用稀硫酸替代稀.优选出最佳值，提高了铝一镁台金的刷镀结台力。 对高硅古量的铸造台金，叉适量加人HF，尽管参加量极微量.但作用非常显着。 一起，通过尉镀锡层的盒相检测，咱们以为出产进程中形成回路电阻过高及脱皮现象的原因与预镀铜的厚度、电流鹰度的巨细也有密切关系。这儿也包含刷镀层的电流密度。沫刷过渡层用碱性镀铜液，镀屡太厚.易引起镀层应力大.形成脱皮。电流密度过太，刷镀铜层、锝层颗粒姐大，晶粒与晶粒交联在一起呈现链环状的网状结构过渡层微观显现疏松不细密，与基体结台力差，也就导致刷镀锡后起泡或热烘后起泡，在腐蚀气体侵人时，加重该区域腐蚀.终究导致回路电阻升高以及镀锡层起皮掉落。 通过屡次探索实验，咱们选用以下刷镀锡工艺： (1)用水砂纸细心打磨刷镀表面，陈掉氧化皮。 (2)阴极电解去油，12～15V5～15s，至工件表面不挂水珠，水洗洁净。 (3)阳极活化，不问原料选用相应活化液，电压l5V左右，8～12s，至表面深灰色，水洗，用碱性镀铜液无电擦洗镀覆表面。 (4)刷镀预镀铜.电压10V左右，l～2min，水洗洁净。 (5)刷镀锡，8～12V，时刻按耗电量计算。 按上述工艺操作.为检查结台强度，按照GB5270做热震实验。将零件人烘箱加热至150±10。C，时刻为2h，取出后，将零件放入水槽中急剧冷却，发现镀层与基体结台杰出，无起泡和脱落现象回路电阻的测验由装配厂型式实验组检测，电联接器的T型、L型座等触摸电阻均维持在l5～25m'~，符台电触摸元件的电学功能标准。
铝合金环件轧制的特点
2019-01-11 09:43:21
铝合金环件轧制的特点 近期泉跃数控刘工关于铝合金5083等材料的环形锻件轧制等问题，与客户做了如下探讨。希望对读者有所帮助。 很多厂家采用立式扩孔机、卧式辗环机进行辗轧铝合金环件，但是很多企业主并不像西南铝业集团拥有多年经验和工艺的掌控能力。个别企业认为锻打经验丰富，用锤锻打的铝合金密度高、不疏松。但又非常羡慕辗环机的效率。 铝合金环件轧制的特点 提出了很多疑问： 1材料变化的辗扩比该如何确定？ 2机器功率小了？轧不动呢？ 3轧制后外形椭圆或端面凹陷较大，是操作的问题？ 4对模具的应用并不熟悉？ 5辗环机是否不适合铝合金的轧制？ 以下介绍我们泉跃数控获得的部分经验，并期望今后与您相互沟通： 1壁厚辗扩比不易大于3； 2模具有脱模角与芯轴的对应设计，较好与模具专家沟通； 3铝合金锻打前需要针对棒材外皮进行处理后加热； 4环形毛坯轧制前需控制毛坯的壁厚差≤20mm时，利于材料变形； 5轧制时不要过快，注意材料流动充分时提高压力； 6余量需要加大，防止粘模造成的疏松，轧制后粗车。 7石墨过多容易轧制空转，石墨计量小粘模； 济南泉跃数控机械有限公司
K金饰品工艺
2019-01-29 10:09:51
足金，英文为FINE GOLD，其含量为99.9%以上，足金首饰在我国已流行很外了，可谓历史悠久。然而，近几年来，随着科学技术的进步，新技术、新工艺的不断应用。金饰品制造业也有了很大的发展。过去由足金首饰一统天下的局面已不复存在。而五彩缤纷、艳丽华贵的18K金首饰以其独特精堪的工艺技术，赢得了人们的心，它将与充满神秘、幻想色彩的天然宝石巧妙地融为一体，展现出迷人的风采。
在足金中加入25%的其它金属（一般为铜、银、锌、镍）就成了金合金即18K金。但在实际应用中，应先测定足金的成色，然后根据足金的成色，计算出加入铜、银及其他金属的比例。其计算公式为需加入的其他金属重量＝（原黄金纯度－75%）/75%×原金重量。
通常做法是先把铜和银及其他金属合成的一起，俗称对子，香港通称补口。然后再与足金合成。根据这个原理，稍改变一下公式也可配成14K、12K、9K等。根据我国国家标准（GB11887—89）规定K金的纯度范围见有关规定。纯度以最低值表示，不得有负公差。也就是说18K金的金含量不能低于75%，否则就是不合格产品。
由于在足金中加入25%其他金属，使18K金的颜色就变得丰富多彩，几种18K金配方及呈现的颜色见《18K金配方及颜色统计表》。 18K金配方及颜色统计表（%）元素红色浅红深黄黄色白偏白金757575757575银 812.541018铜251712.518 7锌 310 镍 5
从以上几个配方可以看出:尽管它们的金含量都一样，但含银、铜、锌、镍比例各不相同，呈现的颜色也不相同，而且它们之间的硬度、溶点、韧性，甚至加工工艺也会有所差别，这正是18K金的可贵之处。
选择何种配方为好，这要具体问题具体分析。手工加工的18K金硬度不宜太高，同时还要考虑它的韧性。用于浇铸的18K金要尽可能降低它的溶点。提高流动性。用于压片、拉丝和电镀的18K金要注意锌对它的影响。总之要统筹兼顾，区别对待，扬长避短，择优选用。至于颜色，可根据不同地区的传统习惯，审美心理及观赏水平来调整。目前，欧美、港台喜欢微白色，中国大陆大都喜欢欢微红或足金颜色。此外，要注意18K金发展趋热及消费潮流。现在国外不仅流行一般的K金首饰，如18K，14K，12K，9K，同时还流行彩色K金首饰，如红色、白色、黑色等。
18K金首饰在许多方面均优于足金首饰。
一、硬度高
足金首饰的硬度为2.5，较软，容易变形和磨损。凡佩戴过足金首饰的人都有体会，一个好端端的戒指，戴不了多久就弯弯曲曲，坑坑凹凹很扫兴。而18K首饰由于加入了其他金属成了金合金，硬度达到了3.5左右，成了既耐磨、耐腐蚀，又不易变形的合金金属。由于金硬度的提高促进了首饰业的迅猛发展，打破了几千年来传统手工加工首饰的习惯，也改变了原来落后的加工工艺，现在首饰加工不仅有包镶，还有钉镶、抓镶等。这是足金首饰所无法办到的。
二、颜色丰富
足金首饰只有一种颜色，即金的本色。而18K金的出现，把人们带到了一个五彩缤纷的世界。当足金与其他金属巧妙的结合，就会呈现红、黄、蓝、绿、黑、白……，可以毫不夸张地说，K金的颜色可以随心所欲。
三、款式新潮
足金首饰款式比较单调、足板。而18K首饰的款式，可多达几万种、十几万种，它的新颖、美感完全可时代同步。
四、品种多
18K金除制成戒指、耳坠、项链、手链外，还可制成胸针，胸花、腰饰、肩饰，以及各种摆件、挂件，还可广泛应用在工业制品上。18K金制品上镀上一层足金，这样即有足金的颜色，又有K金的强度，两全其美。在镶嵌钻石的戒指上镀上几条白金道，更衬托宝石的艳丽，如果在18K戒指上再镀上一层18K金，会使8K金更高、更美。但要注意18K电镀制品的保养和维护。要减少对戒指表面磨擦和与锋利器件的碰撞，否则会导致镀层的脱落。但并不是所有的18K制品通过电镀处理。大部分18K首饰没有电镀同样具有迷人的魅力。
铝合金件金属型铸造工艺和设备
2019-01-15 09:51:35
1．概述
铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。尤其是汽车发动机部件，日、美、英、德和意等工业发达国家很多采用金属型重力浇注方法生产汽车发动机铝缸体、铝缸盖和铝活塞。近几年，我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金件金属型铸造与其他一些铸造方法（压铸、低压铸造和砂型铸造等）相比主要具有如下几方面的优势：
1）几何尺寸和金相组织等综合质量好。
2）较低压及高压铸造工艺灵活，可生产较复杂铸件。
3）更有利于大批量生产，实现高度自动化和简化维修；在同等生产规模下，与高、低压铸造相比，铸造设备和金属型等工装的一次性投资更低。
2．铝合金件金属型铸造工艺技术
（1）铝合金件金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。
l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。
2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。
3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度靠冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。
（2）铝合金金属型设计及材料
1）金属型设计及制造。好的金属型设计和制造技术是满足工艺设计、适应大批量、高质量铸件生产的关键。金属型设计主要包括金属型结构、排气系统、锁紧机构，冷却系统、连接机构以及铸件顶出机构。合理的铸造工艺和金属型设计只有通过先进的金属型加工制造技术来体现。
2）金属型材料。适宜制造金属型的材料应具有足够的高温强度、一定的热稳定性和热疲劳强度以及足够的强韧性。国内一般用铸铁、铸钢和铜合金作为铝合金金属型模具材料，平均寿命10000～50000次左右；发达国家普遍采用美国钢铁学会（AISI）分类的H-13，相当于国内4CrMoVSi钢。这种钢具有较高的热强度和硬度，还具有较高的耐磨性和韧性，用它作模具，其铸件尺寸稳定、模具寿命长，一般大于100000次。当然，模具的寿命除与材质有关外，还与模具结构、铸造合金的材料、操作和管理等因素有关。
3．铝合金金属型铸造设备及自动化
（1）金属型铸造设备 金属型铸造机按用途可分为专用金属型铸造机和通用金属型铸造机；按动力可分为手动、气动、电动和液压金属型铸造机。国外一些铸造设备厂按产品和用户的要求研制出许多专用金属型铸造机，如铝缸盖、铝缸体、铝活塞、铝进气歧管等金属型铸造机。制造铝合金金属型铸造机著名的有意大利的Fata公司，法国的Sifa公司等。中国近几年有二十多个厂家陆续从国外引进铝合金金属型铸造机和工艺技术，为国内外配套生产汽车铝合金铸件。上海汽车有色铸造总厂引进Fata公司金属型铸造机生产桑塔纳轿车发动机铝缸盖，一汽轻型发动机厂引进Sifa公司设备生产CA488型汽车发动机缸盖。
（2）金属型铸造自动化生产线 金属型铸造自动化生产线包括：金属液熔化及传送设备、浇注机、金属型铸造机、下芯和取件机械手、金属型涂料涂敷机、铸件传输及浇冒口切除机、热处理设备和炉前快速检测仪器等。自动化生产线适用于专业化生产，可高效清洁地生产大批量优质铸件。
电站用铝合金件的防腐漆涂装方法
2018-12-27 09:30:02
电站用铝合金件的防腐漆涂装方法，涂装步骤为：
1.将铝合金件浸入用表面活性剂和水配制的脱脂溶液中进行脱脂处理1—1.5小时；
2.然后浸入清水池中清洗3—5分钟；清洗后浸入用草酸、冰醋酸和水配制的钝化液进行表面钝化处理1.5—2小时；
3.然后浸入另一个清水池中清洗3—5分钟；清洗后取出晾干喷涂防腐漆；
4.喷漆后放入烘干房，通入90—100℃的温度烘干1—1.5小时；
5.烘干后取出，打磨清理铝合金件表面，即完成铝合金件防腐漆的涂装。
利用处理池底部通气的方法加速脱脂过程和表面钝化过程，提高生产效率30%以上；用90—100℃的温度对防腐层均匀烘干，保证在防腐层干燥过程中始终有较强的附着力，有效提高防腐层的寿命。删除
黄金饰品概述
2019-01-29 10:09:51
20世纪80年代以来，黄金首饰发展趋势有较大变化。流行款式从小巧玲珑、线条简洁的式样转变为粗犷豪放的式样，显示了一种强健与力量的美。
金是最流行的饰品金属，但价格的波动对它的使用影响很大。例如，珠宝流行款式出现“大”观感要求时，正好就是金价逐渐上升之时。空心链和电铸技术的使用，可使黄金首饰产生一种更为充实的外观，而不必增加过多的重量。
着色金的合金亦再度流行，从黄金首饰的款式看，三色金（黄、白和蔷薇色）的使用是一个重要趋势。
在80年代，美国的消费者对K数高的金产生了极大的兴趣，这种金自古以来就受到欧洲和亚洲人的喜好。K数高的金合金也是美国人的主要追求目标，但对制作24K的金首饰也产生了兴趣。为了解决纯金太柔软的问题，世界金理事会赞助了一种新的合金990金（在99%的金中加入1%的钛）的开发。
尽管80年代饰品市场的绝大部分镶嵌物都是浇铸成形的，但仍有一些金匠用手工加工金。金匠们借用40年代的珠宝式样，将金起皱、打褶边、雕形以模仿织品，从而获得一种被织造过的外观，或形成饰边或网织物。通过对金属结构作进一步的探索，经过褪光（出糙面）、拉绒和擦亮等处理，产生一种与抛光金相反的柔和效果，另一种与抛光处理不同的方式是，通过织网、“龟裂”和结晶，使现代艺术性强的饰件产生一种强烈的视觉效果。总之，黄金首饰的加工，除了对技术的掌握以外，更重要的还是对艺术的追求。
随着黄金首饰业的蓬勃发展，首饰的花样款式不断增加，成份变化越来越复杂。
黄金首饰可按照成分特点进行如下分类：
一、黄金饰品的成分分类
（一）根据饰品成色分成纯金和K金两类
目前国内尚没有根据纯度定名的统一标准，虽已审查通过了国家标准草案，但各个地区都使用自己习惯的传统标准（表1）。
表1 黄金首饰的成色分类标准类别名称Au的最低含量国家标准草案①（‰）上海市企业标准（‰）武汉市企业标准（%）纯
金足金
千足金
24K990
999
999.9990
999.9
98.0
99.9
99.6K
金22K
21K
20K
18K
14K
12K
10K
9K
8K916.7
875
833
750
585
500
417
375
333916.7
875
833
750
585
500
417
37591.3
87.16
83.0
74.7
58.1
49.8
41.5
37.35
33.2
注：①《贵金属首饰纯度命名方法》
1、纯金：笔者将足金、千足金、24K金统称为纯金，即含Au量必须＞990‰。然而，有些地区将＞22K黄金也称作纯金，因为这种黄金和24K金一样，只能做天元戒、项链等供佩戴或收藏，一般不能镶嵌宝石。这个概念与“纯”字不符，最好不使用。
2、K金：以4.16%为计量单位的黄金制品，称为K金。常量44.16%的取值以24K＝100%Au，求得1K＝4.16%。由于4.16%为无限循环小数，各地取值不一，所以就出现了各种各样的K金标准：
国家标准草案、上海市标准、浙江省标准：1K＝4.1666%；
武汉市等地习惯使用标准：1K＝4.15%；
私K（解放前的旧饰品）：＜22K时，1K＝4.0%；＞22K时，1K＝4.1%；
对于24K黄金，理论上应含金100%，但无论在国内或在国外都不统一（表1）。一是4.16%取值不同；二是对每1K含量取上、下限的理解不一。从数学上说，大于23K～100%之间的含量都是24K，所以出现不统一不足为怪。
在接收旧金器时，要特别注意“私K”金的成色。
表2 世界各地24K含量标准国家或地区黄金纯度（%）日本、苏联99.99英 国99.5南 非99.6香港、澳门＞95.84 国标草案
中国传统习惯
私 K99.99
99.6
98.4
（二）根据饰品杂质种类分成
1、清色金—Au—Ag合金；
2、浑色金—Au—Cu合金，常含有银。Cu＜0.3%称小浑金，Cu＞0.3%称大浑金；
3、金钛合金—Au—990‰，Ti10‰，其色泽接近纯金，耐磨耐用，撞击性能接近K金，为国外新产品；
4、金铝合金—Au78%，Al22%，目前除日本研制出18K黑色金外，这种合金算是黄金首饰中颜色最深，最红的一种。
根据大量电子探针分析资料得知：纯金的主要杂质成分有Ag，Cu，Fe，Ni等；K金的主要合金成分有Ag，Cu，Zn，Ti，Al等，另还含有Sb，Sn，Pb等微量元素。正是这此合金成分和杂质元素，创造了多姿多彩的黄金自饰。
二、黄金饰品的结构分类
所谓结构是指整件黄金首饰各部分的均一性和结合方式。根据其结构特点和工艺方法。一般可分为均匀金和非均匀金两类：
（一）均匀金——如各类浇铸的天元戒、花戒和部分镶宝戒。
（二）非均匀金——有以下几类：
1、镀金：在金属或合金上电镀一层薄薄的金箔。常见的被镀金属（胎体）有Ag、Cu、Ni、Cu—Zn合金、Cu—Ti合金等，一般尽可能采用与黄金颜色相近的金属或合金。由于Ni易于使金离子附着，通常先在胎体上镀一层附着层，然后再镀金。
如桂林某银行送检的从美国进口的带链，其电子探针分析结果如表3所示。
表3 美国某进口带链的电子探针分析结果部位Au(%)Ag(%)Cu(%)Zn(%)Ni厚度镀层59.568.2527.853.75 15µm附着层 97.9315µm胎体 0.04988.910.77
镀金的厚度一般在5µm左右，一些厂商为了获利，常镀得很薄，仅有1～3µm，但镀金也可以厚至50µm。市面上出售的所谓意大利包金、日本包金，其实都是镀金制品。
2、包金：将金箔贴附在其他金属片（胎体）上，经滚压使二者紧密结合。胎体有Ag，Cu，Cu—Zn合金等。Ag胎质地柔软，不易启开剥落，后二者硬度相差较大，易撕裂脱掉。
包金厚度一般十几～50µm，要薄至5µm以下一般工艺难以达到。市面上包金有时用（1/10）18K，（1/20）18K等标记，这表示金箔成色是18K，金箔的厚度与胎体厚度之比为1/10或1/20；在美国，包金又叫填金，常用14KF或18KF标记，从而区别于14K或18K均匀金。
3、焊金：凡经焊药焊接的金饰品，暂称焊金，如绝大多数项链、镶宝戒。由于焊药熔点要比母体金低，其成色一般比母体金低10%～20%，因此，在计算成色时，必须注意其成色的不均匀性。例如，一条成色为99%的项链，焊药金一般占整条重量的2%～4%，高的可达6%，设其为5%，当焊药为90%Au，母体金成色为99%时，则整条项链的成色应为：
99%－90%×5%＝98.5%
4、组合金：成色不同的几部分组合成一件金饰品。如一对耳塞，其各部分的含金量分别为：耳叶99.72%，耳塞杆93.72%，耳塞扣88.65%；一条绳链有5股为24K金，1股为22K金。在成色鉴定时要特别注意这些结构特点。
5、彩色金：指一件金饰品由各种色带组成。各色带与母体金成色相同，但以少量元素的变化来调色。如18K彩色金，母体为75%Au，各色带的合金材料也为75%Au，余下的25%除了Ag，Cu外，还加入了少量的Zn，Ni，Pb，Cd等元素，以产生不同的色彩。经过细致的加工，便能制出一件绚丽多彩的金饰品。
鉴定彩色金的成色要注意，尽管各部分金的成色都相同，但由于各色带所含合金材料和杂质元素不同。在荧光光谱分析时应该注意其复杂的基体效应，比重法测定时必须考虑各元素的不同比重引起的彩色金的比重变化，其测定结果必须校正。
6、空心金、扯皮金：颐名思义，空心金就是外部封闭、内部空门的金饰品，如空心鸡心挂坠。扯皮金即是一种在铜丝、铜片或合金材料上裹一层K金或纯金的假金饰品，鉴定时要特别注意。
上面分析了影响金成色的两个主要因素，即黄金首饰的成分与结构特点，它们也是选择测定方法进行和结果校正的主要依据。
铝及铝合金零件的焊接工艺
2019-02-28 11:46:07
铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀才能强，具有杰出的物理特性和力学功能，因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来，因为焊接办法及焊接工艺参数的选取不妥，构成铝合金零件焊接后因应力过于会集发生严峻变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺点，导致焊缝金属裂纹或原料疏松，严峻影响了产品质量及功能。 1．铝合金材料特色 铝是银白色的轻金属，具有杰出的塑性、较高的导电性和导热性，一起还具有抗氧化和抗腐蚀的才能。铝极易氧化发生三氧化二铝薄膜，在焊缝中简单发生夹杂物，然后损坏金属的连续性和均匀性，下降其机械功能和耐腐蚀功能。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功能。广毅荣铜铝批发. 2．铝合金材料的焊接难点 (1)极易氧化。在空气中，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远超越铝及铝合金的熔点(约600℃左右)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻止根本金属的熔合，极易构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，引起焊缝功能下降。 (2)易发生气孔。铝和铝合金焊接时发生气孔的首要原因是氢，因为液态铝可溶解许多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度快速冷却与凝结时，氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。孔现在难于完全避免，氢的来历许多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明，即便氩气按GB/T4842标准要求，纯度到达99.99%以上，但当水分含量到达20ppm时，也会呈现许多的细密气孔，当空气相对湿度超越80%时，焊缝就会显着呈现气孔。 (3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促进热裂纹的发生。 (4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍，因而，焊接铝和铝合金时，比焊钢要耗费更多的热量。 (5)合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等)，在高温电弧效果下，极易蒸腾烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功能下降。 (6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，损坏了焊缝金属的成形，有时还简单构成焊缝金属塌落和焊穿现象。 (7)无色彩改变。铝及铝合金从固态转为液态时，无显着的色彩改变，使操作者难以把握加热温度。 3．铝合金材料焊接的工艺办法 (1)焊前预备 选用化学或机械办法，严厉整理焊缝坡口两边的表面氧化膜。 化学清洗是运用碱或酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜，还可除油污，详细工艺进程如下：体积分数为6%～10%的溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→枯燥。洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。 机械整理可选用风动或电动铣刀，还可选用刮刀、锉刀等东西，关于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜。 整理好后当即施焊，假如放置时刻超越4h，应从头整理。 (2)断定安装空隙及定位焊距离 施焊进程中，铝板受热胀大，致使焊缝坡口空隙削减，焊前安装空隙假如留得太小，焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠，添加焊后板面不平度和变形量;相反，安装空隙过大，则施焊困难，并有烧穿的或许。适宜的定位焊距离能确保所需的定位焊空隙，因而，挑选适宜的安装空隙及定位焊距离，是削减变形的一项有用办法。依据经历，不同板厚对接缝较合理的安装工艺参数如表2。 (3)挑选焊接设备 现在市场上焊接产品品种较多，一般情况下宜选用沟通钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的维护下，使用钨电极与工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法。该焊机作业时，因为沟通电流的极性是在周期性的改换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波期间钨极能够发射满足的电子而又不致于过热，有利于电弧的安稳。反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很简单被整理掉而取得表面亮光漂亮、成形杰出的焊缝。 (4)挑选焊丝 一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。 (5)选取焊接办法和参数 一般以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。 焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结。壁厚在1.5mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝。焊固定管子对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应选用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完。
装饰用铝合金
