铝合金模板较传统木模的比较
2019-01-10 09:44:11
1、施工质量和标准化程度高 目前，铝合金模板代替传统模板得到了广泛地应用，并以其重量轻、强度高，板幅面大，拼缝少的特点有效保证了施工质量。虽然铝合金模板的前期投入相对较高，但是却能够有效缩短施工周期，提高施工质量，减少二次施工所带来的不必要麻烦。同时，由于铝模的设计具有标准化和规格多样化的特点，使它能够适应任何位置的安装和施工，并让建设工程的标准化程度得到了有效的保障和提升。 2、经济效益突出 在经济效益方面，铝合金模板与传统模板相比前期投入较多，之所以受到了普遍的欢迎，原因是木模等传统模板虽然在前期投入较少，但是后期投入很多，从整体上看采用铝模的效益较高。由于冶炼方法的改进、电力工艺的发展、电价的下降，铝工业近年来的发展速度非常惊人。2011年，世界铝销量突破了4，500万吨大关，使得铝合金模板的价格始终维持在一个合理的水平。同时，由于铝合金是环保建筑材料，有很高的回收率和回收价值，残值回收率可达到原材料价格的80%以上。另外，铝合金模板可以被多次重复利用，节约了投资成本。也就是说，使用铝合金模板，除了较高的前期投入外，后期投入基本为零，这也是其经济效益突出的原因所在。 3、稳定性和环保性较强 在实际施工过程中，不同部位均可采用相应规格的铝合金模板进行无缝隙拼接和组装，在系统的拼装工作完成后，即可形成一个整体框架，具有稳定性能好，承载能力高的特点。同时，由于铝模板可以被多次重复利用、稳定性和环保性极强并且残损率较低，残值回收率可达到原材料价格的80%以上，将模板使用对环境的影响降到较低，符合我国当前的可持续发展目标和绿色环保理念。
木、钢、铝合金、塑钢等各类门窗的性能比较
2019-03-12 10:12:51
门窗是居室中不行短少的一部分。开展至今，门窗已经历过木、钢、铝合金、塑钢门窗等四个年代。 木门窗报价适中，封密性差，怕火易燃，变形开裂，只适用于一般场所适用，维护费用高，运用寿命短。
钢焊门窗报价低，易腐蚀，易变形，维护费用高，运用寿命短，面对筛选。 铝合金门窗阻燃性好，外观奢华。
铝合金门窗与木门窗、钢门窗比较，具有以下特色：
1.自重轻，坚固耐用。铝合金门窗比钢门窗轻50%左右;比木门窗耐腐蚀，不易朽坏，其氧化上色层不掉落，不褪色，经久耐用。
2.密封功用好。铝合金门窗的气密性高，水密性及隔音性都比木门窗和钢门窗要好。
3.色泽光亮美丽。铝合金门窗的框料，经化上色处理，可着银白色、古铜色、暗红色等色彩，并可着上带色的斑纹。用其制成的铝合金门窗，外观美丽、表面光亮、色泽美丽结实，增强了室表里立面的装修作用。
分格单层玻离型塑钢门窗是继木、钢、铝合金之后的第四代门窗,保温、耐火、防水、防腐、隔音等功用是木窗、钢窗、铝合金门窗无法比拟的，其封密性好，防火阻燃，不易变形，强度好，装置便利，工艺考究，是新一代门窗材料。
下面介绍一些简略的办法，如怎么对塑钢门窗的装置质量进行检查。
一看窗户表面：窗框要洁净、平坦、润滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊开裂。
二看五金件：五金件要完全，方位正确，装置结实，运用灵敏，能到达各自的运用功用。
三看玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的触摸应平坦，不得卷边、脱槽。
四看密封质量：门窗半闭时，扇与框之间无显着缝隙，密封面上的密封条应处于紧缩状况。
五看玻璃：玻璃应平坦、装置结实，不该有松动现象，单层玻璃不得直触摸摸型材，双层玻璃表里表面均应洁净，玻璃夹层内不得有尘埃和水气，隔条不能翘起。
六看压条：带密封条的压条有必要与玻璃悉数贴紧，压条与型材的接缝处应无显着缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。推拉式
七看拼樘料：拼樘料应与窗框衔接紧密，一起用嵌缝膏密封，不得扰动，螺钉距离应小于或等于600毫米，内衬增强型钢两头均应与洞口固定可靠。
八看开关部件：平开、推拉或旋转窗均应封闭紧密。
九看框与墙体衔接：窗框应横平竖直、凹凸共同，固定片的距离应小于或等于600毫米，框与墙体应衔接结实，缝隙使用弹性材料填嵌丰满，表面缝膏密封，无裂缝。
十看排水孔：排水孔方位要正确，一起还要晓畅。
铝木复合窗
2019-01-16 11:51:35
铝木复合窗：以灌注一体式保温铝型材为主体，室内一侧加实木条装饰，室内效果与实木窗相同。纯实木窗：高雅、节能、环保。大大提高了建筑物的档次，有良好的视觉效果。表面喷涂进口木窗专用漆，达到防潮、环保、美观。在节能方面，大大降低了取暖和制冷的能量消耗，能够取得理想的效果，优点是其他任何窗所无法比拟的。铝包木窗：采用德国技术在实木窗的基础上外挂铝合金，更进一步提高了产品外表抗老化能力。选配装置：进口中空内置遥控百叶窗系统，在烈日炎炎的夏季，可随意控制阳光的进入，控制室内光线的明暗。会呼吸的木窗：配置德国窗用通风器，全天候调节您室内的空气质量
木贴铝门窗
2018-12-24 10:39:00
“木贴铝”是铝合金窗的一种变异。它是以铝合金为主体，室内一侧以木板贴附，在外观上，与“铝包木”极为相似。但从系统上来说，木贴铝是由铝合金窗演变而来，而非木窗。因此，“木贴铝”与“铝包木”二者之间没有任何血统关联与传承。与铝包木相比，木贴铝中的“木”是装饰部件，基本没有强度，反而增加了作为框扇材料的铝合金型材的负载。此外，如果木板不经过各种深加工处理，其常见缺陷会依然存在。
由于木贴铝门窗的技术门槛较低，技术难度不大，许多铝合金厂商纷纷投入木贴铝门窗生产，借用其外观上与“铝包木”极为接近的特点，甚至个别厂家有意加以误导，使普通消费者产生误解，难以做出正确认识和取舍，作为其新的利润增长点。
专家认为，门窗市场混乱不堪，一方面容易给消费者带来困惑，另一方面让门窗企业对“同质化”问题比较头疼。因此，加快行业标准的制定已经刻不容缓，澄清行业乱象、规范行业标准，即是对行业的保护，也是对市场的负责。
双色铝型材生产工艺
2019-01-02 15:29:17
1 双色铝型材的生产方式
所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两种，即组合式和贴膜式所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配，最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分，以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。
2 双色铝型材的特点
(1)可以根据不同的环境、不同的要求建筑特点和不同的审美观，选择不同的颜色。
(2)产品质量要求高，生产过程中各道工序要严格把关。
(3)双色铝型材，产品档次高，美观大方，深受消费者的青睐。
(4)双色铝型材，生产方便灵活，可以自由组合。
3.1 生产工艺流程
双色铝型材的生产千艺流程为：脱脂-铬化-烘干-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装
3.2 生产过程中要注意的几个问题
(1)选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量，另一方面，在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响。
(2)选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。另一方面，在选择贴膜厚度时，只要能遮盖，具有弹性即可，不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要。
(3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后，应及时进行喷涂，停放时间越短越好。如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥，失去粘度，特则是经风一吹，贴膜脱落，导致喷涂同难。因此，为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。
(4)确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面，分界线是哪条线，在什么位置：一般来说，内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错。
(5)贴膜质量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就足说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开，而不能拉断，否则，拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多，当喷涂时，容易被压缩空气吹起，若是贴膜过窄，不能完全遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内，否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时，可以分两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表而落上灰尘，导致贴膜困难，从而影响贴膜质量：
(6)严格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴，不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜上有胶，如果直接将贴膜贴在铬化层上，胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时，就会将铬化层，撕掉，这样就会大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落，其后果不堪设想。
(7)撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜。—般来说，喷涂后经过流平，漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min．然后才能撕去贴膜撕膜。否则，漆膜未开，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量。另一方面，撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量。
(8)喷涂顺序 双色铝型材，需要涂上两种颜色，有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，要根据具体情况而定，若是先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色，若是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一 定的程度后，又容易产生脱膜现象。因此。在实际生产中，采用先浅后深的工艺较为可行。
(9)避免多次返工。在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响，返工是不可避免的，但是每返工 一次就要增加一次固化。对漆膜来说。多次喷涂，漆膜厚度不断增加，再经多次固化，降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落。因此，在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。
(10)膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我们还像单喷那样操作，就会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制，第一次喷徐时，只需对着面重点喷涂，而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫，闪样尽可能对需要的面重点喷，其他面不喷或少喷，同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色．合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。
为了确保双色铝型材的加工质量，必须从工艺、材料等方面加以控制，主要包括以下三个方面：
4.1 生产工艺
生产工艺是确保加工艺的一个重要方面。首先要注意贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂．不能停放时间过长．这样容易导致贴膜脱落，严重时还要重新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，绝不能贴膜后马上撕膜，这样会对产品质量带来一定的影响；最后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定，既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果、
4.2 贴膜材质
贴膜质量很关键的，首先要对贴膜材质合理选择，根据型材产品的要求、表面处理方式，选择相应的贴膜，同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响，必要时还可以将需要贴膜的铝型材取样带到贴膜生产厂进行贴膜的选择。
4.3 贴膜质量控制
双色铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好，会导致喷涂困难，如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦。影响喷涂质量。
复合木铝型材的性能特点
2019-03-11 09:56:47
1、复合木铝型材结构设计合理
野外部分为 铝合金，中构件为尼龙隔热条和内片铝材，室内部分为复合木型材，大幅度 下降了门窗型材部分的热传导。
2、全体窗隔音功用杰出
比隔热断桥铝合金门窗下降噪音10—15分贝左右。
3、优异的隔热功用
未经特殊处理惯例22mm中空玻璃标窗的 K
4、耐老化能力强
室内仿真木纹层具有抗溶剂和高抗紫外线的功用，耐CP级Astone棉签重复擦洗超越五十次。
5、优异加工功用
本产品将复合木与铝合金有机的结合起来构成一体型材加工，无需增加木窗设备、喷漆生产线和研讨木材的含水率等难题即可生产出高档的复合木铝门窗，更无开裂、霉变、蚁蛀等质量危险的困扰。
6、色彩质料五光十色
复合木铝型材室内复合木部分经过仿真木纹技能构成高耐蚀复合膜层，到达天然高档木材的装修作用且根本免于保护，满意了人们接近天然的享用。
7、绿色环保
复合木铝型材选用的高分子材料为无卤聚合物、高档木粉、高精级铝合金、注胶用PU树脂、传条用 Nylon66+glassfiber 等材料，模塑化挤出产品的后处理选用的质料全部是绿色环保无蒸发、无放射质料，在高温下不发生、和二噁英等有毒、有害气体。
双色铝型材的生产方式
2019-01-11 15:44:08
首先，我们先了解下何谓双色铝型材，是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝型材主要有两种生产方式： (一)组合式，所谓组合式就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配，较后经锯切等处理方式加工成双色铝型材。 (二)贴膜式，所谓贴膜式就是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分，以便获得两种颜色。
新型铝木复合型材
2019-01-11 09:43:10
日前，令消耗者线人一新的新型铝木复合型材表态海内建材市场。这种将实木与铝合金型材完善联合的新型高等质料，不但比传统铝包木和木包铝复合门窗装饰性能更强，同时它还具有与铝合金窗一样富厚的表面颜色和极强的耐候性。
它是将将隔热断桥铝合金型材和实木通过机器要领复合而成的框体。两种质料通过高分子尼龙件毗连，充实照顾了木料和金属紧缩系数差另外属性。它的重要受力结 构为隔热断桥铝合金。内木可凭据客户要求，选择遍及，既可用针叶类、也可用阔叶类，为纯实木顺纹集成材，有较高的抗压和抗折强度。加之利用户外专用窗漆作 图装层，形成很好的防变形和抗老化本领。表现自然调和、满盈大自然的韵味。外铝可接纳氟碳后静电喷涂、电泳等处置处罚要领，其布局结实、雅观大方。铝包木门窗 且环保性、装饰性、节能性又高于铝合金门窗，从总体看，该门窗格具特点兼容，经济实惠。 外铝内木，到达双重装饰的结果，室内是温馨、雅致的实木门窗，室外从直观上则是高尚、豪华的铝合金门窗
据相识其布局如下：槽型木构件内设有燕尾楔，铝毗连件上设有与燕尾楔相立室的燕尾槽，铝毗连件与槽型木构件通过燕尾楔和燕尾槽相毗连;铝毗连件两侧设有弹 性卡钩，铝型材的内侧设有与弹性卡钩相立室的卡接槽，铝型材与铝毗连件通过弹性卡钩和卡接槽相毗连;铝型材的侧面设有多个挂钩，在槽型木构件和板型木构件 的内侧设有多个与挂钩相立室的挂接槽，槽型木构件和板型木构件与铝型材通过挂钩和挂接槽相毗连;板型木构件上设有内棱，槽型木构件上设有外棱，槽型木构件 和板型木构件通过内棱和外棱相对接。本实用新型用途遍及，布局牢固，制作容易，便于形成量产。
该产物其明显的特点是转变原有的金属质感，使其具有保存自然木料极富生命力的质感肌理和优美木纹处置处罚，而且降服了实木门窗中袒露的易变形、翘裂、易受虫蚁陵犯等致命缺点，使其具备防水、阻燃、耐腐化、抗老化等特点，得当于户内和户外直接利用。
铝型材双色生产工艺问题分析
2019-01-02 15:29:22
1 双色铝型材的生产方式 所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两种，即组合式和贴膜式所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配，最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分，以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。 2 双色铝型材的特点 (1)可以根据不同的环境、不同的要求建筑特点和不同的审美观，选择不同的颜色。 (2)产品质量要求高，生产过程中各道工序要严格把关。 (3)双色铝型材，产品档次高，美观大方，深受消费者的青睐。 (4)双色铝型材，生产方便灵活，可以自由组合。 3．1 生产工艺流程 双色铝型材的生产千艺流程为：脱脂-铬化-烘干-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装 3 2 生产过程中要注意的几个问题 (1)选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量，另一方面，在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响。 (2)选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。另一方面，在选择贴膜厚度时，只要能遮盖，具有弹性即可，不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要。 (3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后，应及时进行喷涂，停放时间越短越好。如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥，失去粘度，特则是经风一吹，贴膜脱落，导致喷涂同难。因此，为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。 (4)确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面，分界线是哪条线，在什么位置：一般来说，内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错。 (5)贴膜质量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就足说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开，而不能拉断，否则，拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多，当喷涂时，容易被压缩空气吹起，若是贴膜过窄，不能完全遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内，否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时，可以分两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表而落上灰尘，导致贴膜困难，从而影响贴膜质量： (6)严格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴，不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜上有胶，如果直接将贴膜贴在铬化层上，胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时，就会将铬化层，撕掉，这样就会大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落，其后果不堪设想。 (7)撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜。—般来说，喷涂后经过流平，漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min．然后才能撕去贴膜撕膜。否则，漆膜未开，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量。另一方面，撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量。 (8)喷涂顺序 双色铝型材，需要涂上两种颜色，有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，要根据具体情况而定，若是先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色，若是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一 定的程度后，又容易产生脱膜现象。因此。在实际生产中，采用先浅后深的工艺较为可行。 (9)避免多次返工。在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响，返工是不可避免的，但是每返工 一次就要增加一次固化。对漆膜来说。多次喷涂，漆膜厚度不断增加，再经多次固化，降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落。因此，在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。 (10)膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我们还像单喷那样操作，就会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制，第一次喷徐时，只需对着面重点喷涂，而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫，闪样尽可能对需要的面重点喷，其他面不喷或少喷，同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色．合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。
浅析双色铝型材生产中喷漆顺序
2018-12-29 09:43:08
双色铝型材在生产过程中需要涂上两种颜色，有两种颜色就会存在深色与浅色，喷涂也有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，我们要根据具体的情况而定，如果是先喷浅色、后喷深色，铝型材则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色;如果是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一定的程度后，又容易产生脱膜现象。所以，在实际生产过程中，铝型材采用先浅后深的工艺较适宜。
仿木铝合金窗
