铝合金压铸件浸渗是一种新式铸造工艺，首要原理是用聚乙烯泡沫做出与铸件如出一辙的泡塑模型，然后经刷挂铝合金压铸件浸渗专用耐火涂料、烘干、装箱、浇注、由金属溶液替代泡塑模型直至出产出铸件，较后将用过的砂子经砂处理冷却、除尘、静选、磁选后得出洁净且温度适合的干砂，大致可称为白区、红区、黑区部分。 铝合金压铸件浸渗首要长处也可分为三部分： 一、节省本钱 1、铝合金压铸件浸渗所用模具能够终身运用，简直无损耗，下降或许免除了模具费用。 2、铝合金压铸件浸渗摒弃了传统造型下芯工序，在节省了劳动力的一起也下降了制作本钱。 3、铝合金压铸件浸渗由用许多男工的铸造业渐渐发展为也能够用许多女工，并且在各个环节上都大大削减了劳动力，从工人工资上变相下降了本钱。 4、铝合金压铸件浸渗用砂能够循环使用，损耗为2%-5%。 二、进步功率和产值 1、铝合金压铸件浸渗所用泡沫模型为机械发泡，在确保模型质量的一起，出产速度也是适当敏捷。 2、铝合金压铸件浸渗工艺简化了传统工艺繁琐过程，比方造型下芯，不只费工吃力且功率低下。 3、铝合金压铸件浸渗为一箱多注，并且可一起浇注多箱，直至金属溶液使用结束。 三、进步产品质量 1、铝合金压铸件浸渗由于不需要造型下芯，就根除了因造型下芯呈现的缺点或废品。 2、不必合箱扣箱，避免了因合箱扣箱呈现的飞边毛刺等缺点或废品，进步了产品精度。 3、出炉后涂料大部分可天然掉落再加无飞边毛刺，故整理工作时间可削减50%以上，也可下降整理本钱。 4、因铝合金压铸件浸渗选用干砂固型负压浇注故扫除或下降了铸件存在的气孔砂眼等缺点。 5、因铝合金压铸件浸渗是由泡塑模型气化，金属溶液替代模型，原形原样，在表面光洁度和尺度精度上接近于精细铸造。

由于压铸件在压铸中存在着氧化夹杂或疏松等缺陷，从而降低了铸件的致密性。对于有气密性要求的压铸件可通过浸渗处理来填堵这些微隙。那么铝合金压铸件浸渗处理后的好处有哪些？ 一、提高效率和产量 1、铝合金压铸件浸渗所用泡沫模型为机械发泡，在保证模型质量的同时，生产速度也是相当迅速。 2、铝合金压铸件浸渗工艺简化了传统工艺繁琐步骤，比如造型下芯，不仅费工费力且效率低下。 3、铝合金压铸件浸渗为一箱多注，而且可同时浇注多箱，直至金属溶液利用完毕。 二、节约成本 1、铝合金压铸件浸渗所用模具可以终身使用，几乎无损耗，降低或者免除了模具费用。 2、铝合金压铸件浸渗摒弃了传统造型下芯工序，在节省了劳动力的同时也降低了制造成本。 3、铝合金压铸件浸渗由用很多男工的铸造业慢慢发展为也可以用很多女工，而且在各个环节上都大大减少了劳动力，从工人工资上变相降低了成本。 4、铝合金压铸件浸渗用砂可以循环利用，损耗为2%-5%。 浸渗处理是将压铸件浸在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透人压铸件内部的疏松处，从而提高压铸件的气密性能。

有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺陷。这些微小的孔洞，如果臂厚防线连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成泄露，导致产品报废。浸渗工艺是解决上述难题的行之有效的方法。　　五金浸渗工艺相关： 　　⑴把零件放入浸渗罐中。 　　⑵真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15分钟。 　　⑶用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的数量应以浸没篮中零件为准，卸下真空至常压。 　　⑷如有必要，开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可，时间15分钟。浸渗后打开放空阀卸压。 　　一定要及时清洗掉产品表面的浸渗液。时间长了就会凝集在表面。浸渗对于铝压铸件中的气孔很有效果。 　　五金浸渗工艺适用于：铝合金、锌合金、铜合金、铸铁件、铸钢件等漏汽、漏水、漏油的浸渗。典型的浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、进汽歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、铸铁平板、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃油泵、天然气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、汽缸、液压泵、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。

无毒环保浸金选矿剂"金虎"适用于微系列含金氧化矿，公司具有彻底的自主知识产权;其在微粒金出产运用中优于，具有环保无毒，溶金能力强、稳定性好、收回快、用量少、成本低、贮存运送便利等长处，真实完成绿色“矿山、环保提金”! 一、产品履行标准号： 二、产品习惯规模：适用于微系列含金氧化矿堆浸、池浸、炭浆工艺出产; 三、产品形状：固体块状或粉状，经清水或温水充沛溶解后即可运用; 四、产品运用方法： 1、调理碱度：原矿进池或上堆后，先回水调理碱度PH使其达最佳值11±1。当PH小于10时，加石灰水或烧碱(尽量少用烧碱)到调药池。当PH大于12时，尽管不影响浸出，但活性炭难捕获黄金。 2、核算配药：经回水调理PH到达要求后，核算水池的水量，按水量来称量放药，以每立方水一公斤药的份额称取无毒环保选矿药"金虎"。用可透水的麻袋装药品吊入调药池，每隔几分钟就用手去颤动一下，直至药品彻底溶解。 3、溶金进程： (1)水池浸泡法：调好的药水从收回池抽入矿池，给浸泡两个钟头后，放水，查看调理PH值和药品浓度。PH值不行加石灰水或少数烧碱。溶药浓度要调至1.5‰，加药量的核算方法是(1.5-现测浓度值)×收回池水量。比方放水后抽测药品浓度是0.6‰，收回池为38立方水，则放药量为(1.5-0.6)×38=34.2(公斤)。待药品溶解完后即抽进矿池再浸泡6小时后过炭。 (2)堆场喷淋法：调好的药水经水泵喷淋矿堆，过5个钟回水循环后，调理检测PH，并操控药品的浓度为0.5±0.1，加药核算方法同上，当对贵液化验出金含量达每立方水有0.5克后即可过炭。 4、与的运用比较(留意：本药剂不轻意配加附药，除非有技术指导)21PH用量（Au 1.0±0.5g/t）（克药/立方矿）温度溶金时刻（小时）因技术水平有长有短捕获剂11±1200~500常温池:144h，堆:1440h锌丝，活性炭，离子交换树脂金虎11±1200±100常温池:72h，堆:720h活性炭，离子交换树脂

现在国际上大多说的黄金都是用化法提取出来的。可是，在化过程中运用的存在三个严峻缺点：1、剧毒，严峻危及人畜生命，污染生态环境，底子没有发展前景;2、关于杂乱矿石的技能经济指标恶化，这与我国黄金矿石的特色及国际黄金资源的改变趋势极不和谐;3、浸出速度之慢，作业的周期天然就长了，设备利用功率就很低;因而展开化的代替药物(无浸金剂)的研讨具有严峻的这回经济及环境生态含义。一起也是我国向美丽我国跨进所有必要战胜的一道难题。 无浸金剂呈现较早的是氯化法，优于蒸发会影响环境及药耗非常大，近年来不少研讨者致力于将其制成缓释型的液体浸出剂，但作用欠好;化物也有相似的演化过程，美国、加拿大和澳大利亚推出的Geobrom3400、K试剂和Bio-d浸出剂是近年来呼声较高的含浸金剂，其特色是浸金速度还能够，是功能力也行，操作规模也说得过去，不过优于经济本钱高而停留在中试阶段。进行过浸金功能探究的化合物还包含：有美国人N.Haber开发的Haber药剂，苏联人的生物药剂，美国矿务局的及碘化物，我国和南非报导的多硫化物、、硫(SCNˉ)、和硫代硫酸盐，尤其是及硫代硫酸盐曾引起了一段非药剂研讨热潮并遭到工业界的广泛重视，但由于其药耗高，操作规模较窄而未能工业化。数年来，国内外有关学者对此展开了很多的实验研讨工作，尽力寻觅无、无毒或低毒的提金产品，有的现已取得了突破性的作用。并申请了国家专利，有的乃至能够彻底代替。咱们向科研工作者问候，他们为我国的环保工作做出了巨大贡献。[1] 成分 无浸金剂就是人们在研讨中发现的一种或几种药剂，用它简直能够彻底代替，到达的浸金作用。 详细的办法不同，所面临的矿石不同，它的配方也不尽相同，一起，无浸金剂还在不断研讨和改善傍边，使他不光能处理污染环境的问题，还能到达比更易于操作和节省本钱的问题。 [2] 运用 适用于含金银氧化矿的槽浸或堆浸。在金银矿山的出产运用中优于，具有环保无毒，溶金能力强、稳定性好、收回快、用量少、本钱低、贮存运送便利等长处，真实完成了“绿色矿山、环保提金”。序号产品名称外观性状适用规模运用办法1金虎-1#提金剂淡黄色固体粉末易容于水含金银氧化矿的槽浸、堆浸、池浸、炭浆工艺（1）碱度：PH值11±1；（2）用量：100～1500g/t2金虎-2#提金剂白色固体粉末易容于水含金银酸性烧渣或质料（1）酸度：PH值1-4；（2）用量：100～1500g/t产品运送保管 1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运送危险性，可进行公路、铁路、海运、空运运送; 2、产品易吸潮，应防潮、防湿、防水、密封，放置于阴凉枯燥处密闭封装保存; 3、产品阻隔贮存，禁止与酸性化学品、食用物品混装寄存; 4、避免人畜误食; 5、按国家有关规定建立健全本产品的安全出产运用准则。 注意事项 1、因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应根据实践矿石的浸出实验得出的最佳药剂浓度配药，按份额投进提金剂。药剂浓度可按本公司供给的办法检测。 2、运用本药剂提金时，后续工艺不适宜用锌粉置换法，能够运用碳吸附、或离子交换树脂法。

金虎黄金选矿剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺生产中与运用-化-钠的工艺流程相同，生产中贵液、贫液可重复运用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。 1、调碱度：产品属碱性无机化合物，运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等做本产品的稳定剂，矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测)。 2、用药量：用药量约为矿量的万分之10.0～20.0(1000～2000克药/吨矿)，矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度计算出实践用药量。 3、加药法：在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。 初次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解，确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺，加药、喷淋可一起进行。 初期：操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水)左右，时刻为7-10天。 中期：操控药水质量浓度为0.5‰左右，时刻为20-30天。 后期：操控药水质量浓度为0.3‰左右，时刻至吸附完毕。

品种　　规格　　　金属含量　　　使用温度　　　　金属吸收率　　　　　　　　　　(%)　　 　　　(℃）　　　　　　(%)锰剂　　75Mn　　　75±1.5　　　 ≥710　　　　　　　 ≥95铁剂　　75Fe 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95铜剂　　75Cu 　　　75±1.5　　　≥710 　　　　　　　≥95铬剂　　60Cr 　　　60±1.5　　　 ≥730　　　　　　　 ≥93钛剂　　75Ti 　　　75±1.5　　　 ≥730 　　　　　　　≥93硅剂　　75Si 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95镍剂　　75Ni 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95

1、收回率高 (有用浸出金离子进步收回率，合适规模化出产) 2、稳定性好 (增加有用稳定剂，下降S、sb等有害物质搅扰) 3、收回更快 (比较惯例化堆淋出产周期可缩短约25%) 4、用量更省 (产品选用进口原材料加工而成，运用量更省) 5、本钱更低 (节省运送、保管、安全设备及办理本钱) 6、低毒环保 (属普通化工品，大大缓解出产的污染及中毒损害) 7、便于运用 (跟惯例的化堆淋出产工艺共同，便于运用) 8、便于运送 (可选用公路、铁路、航空、海运运送)

环保无毒提金剂简介 全球独家提取黄金专用质料——环保产品 循环运用 环保无毒提金剂,溶金剂,浸金剂,线路板提金剂,是我公司科研人员和探矿专家历经六年多的研讨实验出产的严重科技作用,彻底替代剧毒的环保无毒新创产品,安全可靠,无毒无害无污染,能够循环运用。全球首创,保密配方,该产品对国家,对社会,对全球人类,生态平衡,环境污染,污水管理,净化地球,矿山开发,尾渣运用,循环经济,节省能源有益无害,是国家重视,政府重视,社会重视,全球重视的环保项目和活跃引荐的环保产品,是全球最大的出产环保型高新科技厂商。 1、环保与环境：环保无毒提金剂替代了传统用化法有毒有害人类的前史,因每年操作不妥和失误呼吸中毒逝世的不可胜数,改变了自古以来上千年全球用传统工艺提金的做法,也是全球的严重立异和变革,也处理了当时国内及全球金银矿用传统工艺提金收回率较难的一大课题,取得突破性作用,环保无毒提金剂产品重复做了屡次实验,对环保和环境无影响,并通过了国家最威望查验部分,上海出入境查验检测中心,对环保无毒提金剂进行相关环保与环境测评。鉴定结论:无毒无害,无污染,并颁发了鉴定证书,定为环保出口产品,并出口十六个国家和地区。 2、运用规划广：我公司于2006-2011年开端在金矿选矿的实践出产中运用,产品功能杰出,与比较,其报价更低价,浸出率更高,浸出时刻更快,药效继续安稳,适用面广,是环境友好的环保浸金工艺,该工艺简略易懂,简单把握的特色,对金矿,矿业,矿石,矿山,冶金,冶炼,贵金属,杂乱氧化矿,半氧化矿,硫化矿,原生矿,尾矿,尾渣的归纳收回运用供给了新的途径,对电子板线路板废物金具有平等作用,在2012年5月11—13日应邀参加了我国—-东盟矿业协作论坛暨推介展示会,定为引荐产品。 3、运用方法：公司共有4种药剂,它是多种药剂复合而成的复合高效药剂,针对不同的矿石性质和选矿要求选用不同的药剂，特别是高砷高硫的金矿更有作用，国内外现在大部分金矿运用方法是堆淋法浸泡法浮选法碳浆法。工艺流程与化堆淋法共同，一般矿石用量在0.3kg-1.5kg左右,本钱在6-30元左右，环保无毒提金剂浓度千分之一左右。小样实验5kg,依照工艺流程取3次样,分别为48小时、72小时、96小时化验，看浸出率和化验尾渣。流程实验过碳时刻为5-7天。大样50-100吨流程实验7-10天过碳15天,新产品新技能一般金银矿溶解率可到达80%—96.6%以上,规划可大可小,300-100000吨,是依据自己的场所而定,因地制宜,即可降低本钱和节省时刻,公司近六年多在广东的罗定,广西的梧州,百色,云南的文山,保山和云南铜业集团,贵州的兴义,四川的甘孜,河南的洛阳坤宇矿业有限公司,华夏黄金冶炼厂,灵宝黄金股份有限公司,中金潼关黄金矿业有限责任公司,嵩县,安徽的铜陵,甘肃的陇南,内蒙的赤峰,吉林夹皮沟黄金矿业有限公司,辽宁的向阳,凤城等金矿基地尾矿尾渣实验中,作用显着,节省时刻,已到达世界尖端技能和领先水平,现在国内及全球金银矿查询材料分析,我国及老挝缅甸柬埔寨越南等一些国家高砷高硫高锑高铁高锌和尾矿尾渣难度较大的传统工艺提金技能是肯定无法提出金子来的,而我公司研发的环保无毒提金剂产品,新技能新工艺处理了这一难题,全球绝无仅有.无毒提金立异产品,公司已按国家有关规定发布施行了产品的厂商标准TS-A-1-8,填补了国内空白,也填补了世界空白。彻底处理了环境污染难题,也处理了人们的后顾之虑,放心运用。现在广西梧州金矿,百色金矿,四川甘孜金矿,云南文山金矿,保山金矿,贵州兴义金矿,河南洛阳,灵宝金矿,嵩县金矿,宁夏中卫金矿,国外的老挝金矿,缅甸金矿、柬埔寨金矿,越南等26家金矿和尾矿厂商在运用该产品。 本公司研发出产的环保型提金剂具有下特色： ①安全无毒，可使选金厂的环保费用降至最低。 ②浸出速度快。一般能在6～8h内到达90%以上的浸出率。因而，出产效率高，且浸出操作便利，可在室温下和pH 3～11的介质中完结。 ③浸出率高。对湖南铃山尾矿(含Au2.7g/t)及原矿(含Au7g/t)，桃源冷家漆金矿(含Au8g/t)，北京万庄金银矿(含Au20g/t，含Ag180g/t)，华夏黄金冶炼厂硫酸烧渣(含Au0.9g/t)和招远浮选精矿(含Au70g/t)所进行的浸出实验无不说明晰这一点。 ④对伴生金属灵敏程度低。因而，浸出出产受矿石性质的影响小，且浸出液能循环运用。 ⑤化学安稳性好，药耗低。 ⑥出产药剂的质料足够，报价安稳。 ⑦系列浸金新药剂的品种齐全，可依据矿石特性挑选最佳药剂。 专业出产供给环保无毒提金剂 无毒选金药剂 无毒浸金剂

申请号：200710186567.2      名称：铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法      公开(公告)号：CN101235497      公开(公告)日：2008.08.06      主分类号：C23C22/05(2006.01)I      地址：日本兵库县      发明(设计)人：小林宣裕;大胁武史;井户秀和      专利代理机构：中科专利商标代理有限责任公司      代理人：汪惠民      摘要      提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法，能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复，此外，即使不在此恢复后涂油，并且，即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管，也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂，其中，由含有磷酸氢盐的水溶液构成，(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01～20g/升，(3)一种铝合金的表面处理方法，其中，使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触。

一、特色：　　　　1.DW-ALV为四元无沉锌剂,能在铝合金表面置换一层含有锌、镍、铜、铁之复合膜层，此置换膜结晶均匀细密，具有优秀的结合力。　　　　2.一次沉锌（二次沉锌作用更好）后即可直接施镀碱铜、焦铜、化学沉镍，节省人力和时刻，进步功率；　　　　3.在挂镀和滚镀中都能运用。　　　　4.单一开缸补加保护更便利。　　　　二、镀液的成分及操作条件：　　三、建浴：　　　　1.在洁净的PVC槽中加去三分之一去离子水。　　　　2.在不断拌和下缓慢参加配槽液计量的浸锌剂，参加，拌和溶解，均匀冷却。　　　　3.补足去离子水。拌和均匀。调理温度至作业范围。　　　　四、工艺流程：　　　　热浸除油－清洗-浸浊(视铝合金原料而定)-清洗-除垢膜-清洗-DW-ATL化学浸锌–清洗-化学镀或电镀　　　　五、镀液的保护：　　　　1.DW-ALV铝沉锌剂为强碱性浓缩液,运用时应当心操作,在拌和下慢慢参加,避免部分过热及浓度不均而导致作业表面粗糙。　　　　2.作业温度小于30℃,温度过高,使沉锌结晶粗糙,下降基体与镀层的结合力。　　　　3.出产补加准则:要少数屡次参加,每处理20d㎡/L工件需补加1.2%的开缸量.　　　　4.铝合金沉锌剂浓度太高,构成的锌置换层疏松而多孔,也会影响镀层的结合力。　　　　5.沉锌件出槽后转入水洗前的时刻不该超越15S。　　　　六、工艺技术阐明：　　　　1．DW-ALV化学浸锌为均匀暗灰色膜层,若发现膜层有不均匀情况,应该查看除油或浸蚀工序是否操作杰出。　　　　2.在运用二次浸锌程序，第2次浸锌比靠前次浸锌时刻较短,约10秒,靠前次浸锌后用50%的硝酸退锌。　　　　3.难清洗工件,可在DW-ALV化学浸锌工序清洗后,选用0.5%硫酸进行酸浸,然后再清洗，这样能够有用避免浸锌液污染后续电镀或化学电镀溶液。　　　　4.以下各项要素,会影响DW-ALV化学浸锌溶液的作用。　　　　1.溶液浓度　　　　2.溶液PH值　　　　3.操作温度　　　　4.浸锌时刻　　　　5.每次处理量(以面积核算)　　　　6.溶液已运用时刻　　　　7.铝合金成分　　　　8.工件表面情况　　　　9.前处理工序　　　　七、包装；25Kg/桶　　　　声明:此阐明书一切关于本公司产品的主张及参数，是以本公司信任的试验与材料为标准。因业界同仁设备及实际操作的各异性，故本公司不确保及不负责任何或许相关之不良后果，此阐明书内一切的材料也不用作侵略版权的依据。

1）钠盐蜕变剂蜕变办法     Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并下降共晶温度，添加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有涣散铸件（铸锭）缩窝的效果，这对要求气密性好的铸件有重要的效果。钠盐蜕变法的本钱低，制备也比较简单，适宜批量小、要求不很高的产品，其缺陷是：钠是化学生动性元素，在蜕变处理中氧化、烧损剧烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有损害，操作也不全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充沛蜕变有用时刻短，一般不超越1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性添加，恶化铸造功能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必钠盐蜕变剂来进行蜕变处理，避免呈现所谓“钠脆”现象    2）铝中间合金蜕变法     这是国外运用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其长处是蜕变效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有用蜕变继续时刻长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因此可使坩埚的运用寿命延伸。这种蜕变法操作也比运用钠盐安全卫生，不发生对人体和环境有害的气体，蜕变效果也比钠盐好，一般有80-90%的杰出蜕变合格率。其缺陷是：本钱比钠盐高，要预先制造成中间合金（不然就要选用盐蜕变剂），没有钠盐那样的有涣散铸件缩窝的效果。     3）铝锑中间合金蜕变法     这种办法也是用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效蜕变效果，即便到铝合金重熔，此蜕变效果仍起效果。其蜕变效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），蜕变效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则蜕变效果差。但应留意，已经过钠盐或盐或铝中间合金蜕变过的铝合金不能再加Sb来蜕变，因为这样会构成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、功能变坏，然后反使钠、的蜕变效果下降。     4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法     这是近年开发的一种适宜过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中构成AlP的微细结晶核种，细化晶粒的效果很好，有用继续孕育时刻也长，但它会与Na、Sr、Sb构成化合物，下降它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，现已运用Na、Sr、Sb作过蜕变处理的铝合金，不要再加P来作蜕变处理。    5）铝钛中间合金蜕变法     其间含有4%左右的钛，钛是细化晶粒效果很好的元素，构成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种，能有用地细化晶粒和避免铸造裂纹，对易发生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很适宜。因为钛量太多，又是经过与炉料一同熔化、分散、交融来细化晶粒的，故其细化效果虽没有钛硼熔剂好，但仍可到达一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温时刻过长，就有或许沉降，凝聚成搀杂物，要严厉留意。    6）钛硼熔剂细化法     因为钛硼熔剂中一起含有Ti和B两种细化晶粒效果很强的元素，它们在铝合金液中构成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度4.4，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶安排的有用异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的长处是：①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍，故细化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中间合金的效果大许多；②处理本钱比用Al-Ti中间合金低许多；③熔剂成块状，省去了熔化制造中间合金的许多费用，烧损也少；④贮存省面积，很简洁，且块重标准化，用前无需称重；⑤熔剂块自沉降、自分散、运用率高、简化了操作，改进了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸造铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。其缺陷是：TiB2和TiAl3相同，密度也比铝合，如保温时刻过长，也会自沉降，凝聚成搀杂物。    7）铝钛硼丝细化法     这是一种最先进的细化晶粒的现代科技办法。其长处是：①细化效果好，细化剂实践运用率高，运用量大大节约；②因为细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的安排均匀，无粗细晶粒交织的混晶区，然后大大进步了合金的强度和延伸率，削减了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝聚所引起的搀杂和熔炉的结瘤，削减了清炉和洗炉的工作量；④很适宜长时刻大批量的接连铸造；⑤完成了细化处理自动化无人化，省人省劲；⑥使细化处理和合金液凝固时刻大为缩短，进步了出产功率；⑦因无TiAl3和TiB2等搀杂物的沉降、凝聚，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食物罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。    8）稀土蜕变法     运用Al-RE中间合金的稀土蜕变法，是在铝合金液温度为720-760℃时，参加占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其长处是它对α（Al）及共晶安排均有显着的细化效果，还兼有较好的精粹净化效果，可明显进步合金的机械功能，蜕变有用时刻也长。缺陷是当操作不其时，会使稀土氧化，烧损也较大，还或许发生高熔点的偏聚物沉降。    9）铝中间合金蜕变法     这是运用1-4%Ba-Al中间合金或盐来对铝合金液进行蜕变处理的办法。其长处是蜕变过程中无吸气倾向，合金经蜕变处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺陷是蜕变效果不如钠，蜕变效果受冷却速度的影响大，蜕变后合金的延伸率进步不多。    10）纯碲蜕变法     其参加量为炉料总重量的0.05-0.1%，处理温度为740℃左右。其长处是蜕变后合金的功能与钠蜕变的适当，合金重熔后其蜕变效果根本不变。缺陷是蜕变效果也受合金的冷却速度的影响，且蜕变效果不行安稳。    11）用K2ZrF6蜕变法     用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作蜕变处理，参加量为炉料总重量的0.5-1%，在730-750℃时参加。它对α（Al）及共晶硅均有细化效果，也有精粹效果，K2ZrF6不吸潮，贮存运用都很便利，对铸件壁厚不灵敏。缺陷是处理时对环境有必定的污染，简单发生搀杂。

为了提高铝的各种性能，需要添加各种合金元素，制成不同牌号的合金。目前国内基本上采用合金或纯金属形式加入。国内已有一些铝加工厂用铝合金添加剂代替中间合金，从使用效果可以看到，添加剂既具有中间合金的全部优点，又克服了中间合金的一些缺点因而添加剂得到越来越广泛的使用。 铝合金添加剂产品应用：铝合金熔炼中合金元素添加。 产品优点：    添加剂：铝及铝合金添加剂以其出色的加入机理和便捷的使用方法，稳定的元素实收率以及经济的生产方式，远优于中间合金。避免了熔炼温度过高，造成熔炼炉寿命降低；增加了铝及合 金元素的烧损以及熔炼生产率的降低，恶化劳动条件。更为严重的是中间合金成份不均匀，给 以后的合金元素含量的控制带来了一系列的困难。对大数民用铝合金而言，不失为代替中间合金的理想材料。 铝及铝合金添加剂使用说明：    铝及铝合金添加剂可直接加到熔化炉，也可加到保温炉中，但必须在精炼之前加入。为达到应有的合金元素实收率，需要其它配合条件，具体说明如下:    由于采用纯金属加入机理，合金元素的吸收速度总是随温度的提高而提高。现场经验证明:铝及铝合金添加剂对温度较敏感，尤其是锰剂。铝液温度必需控制在740±10℃时投入添加剂，否则将延长金属吸收的时间。

1　前语 　　铝及铝合金件具有比重小、强度高的材料学特性，特别是近年来发现铝锂、铝镁合金具有优异的超塑性，使得铝合金件，特别是铝合金压铸件的数量敏捷添加-。这为电镀工作者提出了新的课题。众所周知，铝件镀前处理一般有以下几种办法：浸锌法、浸锡法、改进浸锌合金法、阳极氧化后直接电镀法、化学镀镍法、在闪镀镍槽中先氧化再闪镀镍法、条件化处理后直接电镀，以及我国最近呈现的直接电镀前处理法等， 　　1927年Hewitson取得了世界上第一个选用碱性溶液进行镀前处理的浸锌配方的专利，这标志着传统的浸锌法的诞生，在尔后的10年左右，该工艺取得了非常大的前进。该办法的原理是：经过浸锌或锌合金来下降铝表面的活性，避免在操作进程中或在电镀液中铝被氧化，一起避免铝件在电镀液中与被镀金属离子发作置换反响。 　　浸锌进程实际上是使铝件浸在含有Zn(OH)2+4的溶液中，使坐落铝表面的金属铝与溶液所含的络合物集团Zn(OH)~中的锌离子发作置换反响。构成高度弥散在铝表面的锌晶粒，因为在强碱性溶液中铝的表面处于活性状况，并且铝在溶解进程中放出电子，使得铝表面的电位进一步负移，然后具有更高的电化学活性，因而铝在浸锌溶液中的表面应选用均匀下降表面能的保护措施。此外，在浸锌进程的初期，有必定量的从铝表面分出，对铝件也起着必定的避免氧化的效果。因为铝的溶解速度受溶液的组成、pH值、处理液温度的影响，因而这种锌与铝的置换反响的速度在必定程度上是可控的。 　　可是，为了得到好的结合力，要求选用二次浸锌的操作，因为在第一次浸锌的进程中，所生成的锌晶粒的尺度不同过大，散布不均匀，镀层的结合力得不到确保。因而一次浸锌后，必须在浓硝酸溶液中进行部分溶解处理，浓硝酸处理的效果是使铝表面生成一层很薄的氧化物，这层氧化物使铝件表面的能量状况均匀，一起将那些与铝基体结合欠好的锌晶粒溶解，将结晶过于粗大的晶粒的尺度变小。在此基础上再进行第2次浸锌，便能得到晶粒度较小并且细密接连的置换锌薄层，可是因为该进程的操作过于杂乱，且存在酸雾对环境的污染以及强酸对工件的腐蚀，所以人们一向不断地对这种办法进行改进。 　　尔后呈现的浸锌合金的办法，也称改进浸锌法，是在传统的浸锌溶液中参加三价铁的酒石酸络合物、二价镍或二价铜的化络合物。关于铸铝件，有的还加人了或。改进的浸锌法能够经过一步浸锌而得到结合力杰出的镀层，可是.因为以及多元重金属离子的加人，不只操作上要求严厉，并且增大了废水处理的难度。 　　相继又呈现了浸锡法、直接化学镀镍法、直接镀锌法以及先阳极氧化再使被镀金属经过等，可是因为本钱与功能的联系，现在广泛运用的仍是浸锌工艺。 　　针对上述情况，本文开发出了一种新式的，适合于铝合金LY—l2、煅铝LD一31、高硅含铜铝铸件的HG镀前浸锌合金工艺，获得了一次浸锌合金便能在铝件上堆积出结合力优异的电镀镍层。 　　2　试验部分 　　2.1所用化学药品与试片 　　所用化学药品均为化学纯级药品，所用试片的品种与尺度如表1所示：123后一页

        铜合金除气剂该产品为棕红色块剂铜及铜基合金除气片50#是引进的新产品，全部配方以及加工技术来自外国提共，对于铜及铜基合金除氢有显著的效果.适用于铜及铜合金的熔炼除氢。       铜合金除气剂应用范围适用于铜及铜基合金除气(除氢气)。该产品与熔融的铜液接触后，可产生弥散性连续稳定的惰性气体，将熔体中的氢气带出熔体表面。       铜合金除气剂应用方法50#为块剂（300g/块），每块可处理340kg熔体。如熔体重量超过或低于340 kg，可按比例增加或减少。使用时，用烘干的钟罩将50#深深地压入熔体底部，轻轻移动10—15分钟，直到反应完毕，提起钟罩即可。小型坩埚熔炼时，可在熔炼初期将该产品碎成小块放于炉底。       铜及铜合金除气剂  50#使用方便简单，可有效除去铜及铜基合金中的氢气。辅助设备简单，成本低，用钟罩压入即可。有助于改善铸件加工性能，减少铸件孔隙。储存方便安全，使用时无刺激性气体。

河南天之水化工有限公司 全球独家提取黄金专用质料----无毒提金剂介绍 环保产品TS 循环运用我公司通过六年的时刻研制出产一种现代新式配方提取金银产品(无毒提金药剂、溶金剂),无毒提金剂是一种新产品新技能新工艺,安全可靠,环保产品,无毒无害,无污染,能够循环运用,降低本钱。 全球首创,保密配方.该产品对国家,对社会,对全球人类,生态平衡,矿山开发,尾渣使用,环境污染,循环经济,节省能源和污水管理净化地球有益无害,是国家重视,政府重视,社会重视,全球重视的环保项目及产品。具有浸出率高,速度快,适用面广,对环境友好的绿色浸金工艺,该工艺简略易懂,简单把握的特色,为杂乱氧化矿半氧化矿硫化矿原生矿尾矿尾渣的归纳收回使用供给了新的途径。堆淋法和浸泡法用无毒提金剂替代了传统用化法有毒有害人类的前史,因每年操作不妥和工作失误呼吸中毒逝世的不可胜数,改变了自古以来上千年全球用传统工艺提金的做法,也是全球的严重创新和变革,也处理了当时国内及全球金银矿提金收回率较难的一大课题,无毒提金剂产品咱们重复做了上千次实验,并通过多方证明屡次在广东,广西,云南,贵州,河南,河北,江西,湖南,湖北,安徽,辽宁,甘肃,内蒙等金矿基地实践,作用显着,节省时刻,已到达世界顶级技能和领先水平,一般用量在0.3kg-1.5kg左右,本钱为6-30元左右,小样5kg实验,浸泡时刻为48小时72小时96小时,大样50-100吨流程实验,这项溶金提金新产品新技能一般金银矿溶解率可到达80%-96.6%,堆淋法和浸泡法可大可小,300-100000吨,是依据自己的场所而定,即可降低本钱和节省时刻,目前国内及全球溶金提金技能一般收回率才干到达20%-85%和完结时刻较长,未能赶上我公司的新产品新技能,据目前国内及全球金银矿查询材料分析,我国及老挝缅甸柬埔寨等一些国家高砷高硫高锑高铁高锌和尾矿尾渣难度较大的用传统工艺提金技能是肯定无法提出金子来的,我公司研制的无毒提金剂产品新技能新工艺处理了这一难题,无毒提金剂,全球绝无仅有,填补了国家空白,也填补了全球空白。彻底处理了环境污染难题,也处理了人们的后顾之虑,放心运用。 有一个典故名扬中外,古代的姜子牙周文王咱们都知道吧?就是现在“封神榜”电视剧的起源地。是现在的河南省淇县朝歌镇。封神七十二位神仙,“全国封神在何处,古今中外名商都”，姜子牙就是在这里封神地处。古代发明出了奇观,今天也发明出了奇观。“无毒提金出天水,全球独家环保类”之美谈。“桂林山水甲全国,无毒环保非化”之美称。又称：“人间有缘路路广,荣荣天水行八方,万里黄金金无毒,金矿机缘遇良方”。天之水能载矿藏,无毒提金不是传说,地矿藏博,量人定尺,中医评脉,对症下药。天德分缘,礼贤下士,不惜重金,精心六载,今天面世。这项新技能新工艺新效果已具有申报国家专利和联合国专利的条件,咱们正在谋划申报国家技能维护,工艺维护,产品维护,品牌维护,产权维护等其他维护,并积极争取进入全球化工产品文库和联合国专利知识产权维护等,咱们情愿以顶级的技能先进的工艺优质的产品供给给金矿银矿厂商,用咱们一颗真挚的心交换对方的信赖,诚信为金银铜矿厂商供给技能服务和后期保证,愿与咱们协作的金银铜矿厂商看到此信息后请及时与咱们联络或转达你的老友,协作有成,一起双赢。

1． 除油除氧化皮清洗：将产品倒入配置好的除油溶液中浸泡处理1-3分钟处理，浸泡后的铝件可以基本去除油污及氧化皮。 　　2． 滚桶清洗：滚桶内放入棕铡玉或其它磨料，然后将氧化皮除尽的产品倒入六角滚桶内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以刚好浸没产品为宜，加好后滚洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净后钝化烘干即可。 　　3． 研磨机清洗：研磨机内放入不锈钢球或其它磨料，然后将油污除尽的产品倒入研磨机内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以不超过磨料及产品为宜，加好后螺旋振动清洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净烘干即可。 　　注意事项：对于一次未清洗光亮的产品还可以重复清洗一次或者延长时间进行处理。

铜合金脱模剂  铜合金精炼除渣剂HS-10该精炼除渣剂用于各种牌号的黄铜在熔炼时作精炼除气覆盖除渣之用(如：黄杂铜、锰黄铜、硅黄铜、铝青铜、铜铸卫浴洁具、铜锭、铜棒、铜线、铅带、铜管材、铜阀门等熔炼过程中作精炼覆盖除渣之用),除气、除渣能力强，熔渣与铜液分离性好，浮渣松散，容易扒除。晶粒细化作用明显，提高黄铜合金各铸件的机械性能和表面质量，提高卫生洁具的气密性，耐压性，表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。本产品对熔炉，坩埚和熔炼工具无侵蚀作用  脫模劑HS-T50   本產品是一種灰黑色的乳液狀石墨脫模劑，適用於銅壓力造成型脫模，因本產品長時間放置易產生部分沉澱，固在使用之前應儘量攪拌均勻，確保脫模劑性能穩定 （長時間放置易產生沉澱，攪拌溶解后不影響其特性） 主要特性外觀：灰黑色乳液，        比重：1.23      主要性能 1、有良好的潤滑脫模性能  2、對模具有優良的隔熱降溫作用，根據不同鑄件工藝的出模特點，能分別提高模具壽命二至四倍左右  3、在高溫下不燃燒，無腐蝕，無有害氣體，消除環境污染，改善勞動條件    4、提高鍛件質量，能增加表面光潔度  5、懸浮性強，成膜均勻，塗層附著力高 主要優點： 1、潤滑性最優。 2、傳熱快 3、脫模性佳。 4、超細微粒。  铜合金脱模剂用于压铸过程中铸件的脱模及表面成型,提高卫生洁具的气密性，耐压性，表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。

钴是一种十分重要的有色金属，常以钴粉、氧化钴和钴化合物等办法应用于电池、石油化工、机械制造、陶瓷、油漆等职业。我国是钴资源贫乏国家，钴首要是从铜、镍、铁等矿藏资源归纳利用中以副产品的办法得到收回。现在，我国首要是靠进口钴精矿、钴渣等质料来出产钴产品。自2000年以来，国内钴的年均年消费增速到达19.7%，估量到2010年，我国钴消费量将到达1.85万t，居世界第一位。钴消费量的陡增引起钴资源的直销缺少，近年来，从废催化剂、废旧电池和冶炼渣等二次资源中收回钴引起了世界各国的广泛重视。含钴的催化剂广泛用于石化职业的粹处理进程，催化剂在运用中因中毒而形成永久失效，成为废催化剂而被排放。因为含有许多的有价金属，废催化剂成为钴等金属的重要二次资源。废催化剂中钴的收回首要选用酸溶−沉淀法，得到的钴产品首要为氧化钴，其次还有钴粉和环烷酸钴。选用这些办法在必定程度上收回钴、镍等金属，但对钒、钼、铝等其他有价金属的收回不抱负；有些工艺流程杂乱，本钱过高，不利于工业化。现在，人们对收回进程中钴浸出动力学方面的研讨较少。在此，本文作者在对某废催化剂中归纳收回铝、钒、钼、镍、钴等有价金属进行研讨基础上，以废催化剂处理进程中得到的镍钴渣为目标，研讨硫酸浸出进程中相关工艺条件对钴浸出的影响，并对浸出钴的动力学进行评论。 一、试验 （一）质料和试剂 试验运用的质料来源于石化职业出产进程中抛弃的固体催化剂，载体是刚玉型氧化铝。将该废催化剂按如下办法进行处理：废催化剂与必定量的烧碱混合后，在高温下焙烧反响一段时刻，再用热水浸取焙烧产品。过滤后，铝、钒、钼等进入浸出液，而镍、钴则富集在水浸渣(镍钴渣)中，物猜中首要成分的含量如表1所示。在焙烧−水浸进程中，镍、钴向氧化物的转化以及大部分氧化铝的溶出为后序硫酸浸取镍钴渣发明了极为有利的条件。试验中所用的硫酸为分析纯，产自株洲市化学工业研讨所，浓度为18.4mol/L，密度为1.84g/mL。试验前，先制造几种不同浓度的硫酸。 表1  物料的首要化学组成（二）试验办法 浸出试验在500mL三颈瓶中进行。将三颈瓶置于恒温水浴中，并与电动拌和机相连。按固液比1׃10参加必定浓度的硫酸溶液，敞开拌和并加热，到达预订温度后，敏捷参加30g镍钴渣。在浸出进程中，温度动摇规模为±1℃，拌和速度操控在0～1500r/min规模内。每隔一段时刻从取样口汲取上层清液2mL，定容后用PS−6真空型ICP−AES分析液体中的Co2+浓度。为坚持三颈瓶内液体体积不变，每次取样后弥补相同体积的水。钴的浸取率按下式核算：式中：x(Co)为钴的浸出率，%；ρi为第i次取样液的钴质量浓度，g/L；i为取样次数；m为镍钴渣的质量，g。 二、成果与评论 （一）镍钴渣的硫酸浸出 镍钴渣的硫酸浸出属液−固相非催化反响，在浸出进程中，发作的首要化学反响有：影响钴浸出率的要素有许多，本研讨首要考察物料粒度、拌和速度、硫酸浓度、反响温度及时刻对钴浸出率的影响。 1、物料粒度对钴浸出率的影响 在浸出进程中，粒度是一个十分重要的要素。本研讨制备了3种粒径的镍钴渣：(0.100～0.200)mm、(0.074～0.100)mm和(0.043～0.074)mm。图1所示为物料粒度与镍钴渣中钴浸出率的联系，浸出条件是：硫酸浓度为4mol/L，温度为60℃，拌和速度为800r/min。图1  物料粒度对钴浸出率的影响 由图1可看出：粒度对钴的浸出有很大的影响，钴的浸出率与质料的粒度有很好的对应联系，粒度为(0.043～0.074)mm的质料具有最佳的浸出作用，但是，在这种条件下浸出系统的固液别离较为困难，因而，在后续的试验中选用(0.074～0.100)mm作为浸出的适合粒度。 2、拌和速度对钴浸出率的影响 许多细粒物料的浸出进程都需求经过拌和来涣散悬浮颗粒并使浸出液充沛混匀。拌和速度对钴浸出作用影响的试验按以下条件进行：镍钴渣粒度为(0.074～0.100)mm，硫酸浓度为4mol/L，温度为60℃，拌和速度操控在400～1200r/min，试验成果如图2所示。从图2可看出，钴的浸出率与拌和速度的联系不大，这表明反响物H2SO4和产品CoSO4在溶液和颗粒表面的外分散速度较快，因而，钴的浸出率与转速无很大联系。为确保拌和速度的一致性，选用拌和速度为800r/min。图2  拌和速度对钴浸出率的影响 3、硫酸浓度对钴浸出率的影响 硫酸浓度对钴浸出率的影响如图3所示，浸出条件是：镍钴渣粒度为(0.074～0.100)mm，温度为60℃，拌和速度为800r/min。由图3可知：硫酸浓度对钴浸出率的影响较大，钴浸出率跟着硫酸浓度的升高而明显添加；当反响时刻为180min,硫酸浓度为2，4，6mol/L时，镍钴渣中钴的浸出率则别离为24.3%，63.0%和85.7%。因而，挑选硫酸浓度为6mol/L。图3  硫酸浓度对钴浸出率的影响 4、反响温度对钴浸出率的影响 考察温度对浸出作用的影响能够估量反响的表观活化能、活化焓及反响的活化熵。反响温度对钴浸出率的影响如图4所示，浸出进程选用的质料粒度为(0.074～0.100)mm，硫酸浓度为6mol/L，拌和速度为800r/min，浸出温度的改变规模为40～80℃，浸出的固液比为1׃10。从图4能够看出：反响温度对钴浸出率有必定影响，钴的浸出率跟着反响温度的升高而有所添加。反响时刻对钴浸出作用的影响较大；在同一温度下，钴浸出率随反响时刻的延伸而添加。当浸出温度为80℃，反响时刻为180min时，钴的浸出率可达94.2%。图4  反响温度对钴浸出率的影响 （二）镍钴渣硫酸浸出动力学 1、反响速率操控模型 在液−固反响系统中，反响速率通常是由以下过程中最慢的一步操控：液膜表面的外分散、产品/反响物表面的内分散或反响粒子表面的化学反响。在化学反响中，首要有3种操控模型：粒子表面的化学反响操控模型、分散操控模型和混合操控模型。 液−固相非催化反响最常见的反响模型为缩芯模型(Shrinkingcoremodel)。缩芯模型又分为粒径不变缩芯模型和颗粒缩小缩芯模型。粒径不变缩芯模型的特点是有固相产品层生成，反响进程中颗粒粒径不变。颗粒缩小缩芯模型的特点是在反响进程中，反响物颗粒不断缩小，无固相产品层，产品溶于溶液中。在镍钴渣与硫酸反响进程中，以刚玉办法存在的铝不参加反响，一起还有固体产品CaSO4生成。可选用粒径不变缩芯模型研讨其反响动力学。 当化学反响为操控过程时，缩芯模型动力学方程为：式中：x(Co)为钴的浸出率；t为反响时刻；tf为彻底反响时刻；ρ为镍钴渣密度；r为镍钴渣颗粒初始反响半径；k为反响速率常数；b为氧化钴计量系数；M为氧化钴相对分子质量；k'为反响速率常数；c为流体反响物(硫酸)浓度。关于某一固定系统，且流体反响物浓度近似不变时，tf可视为常数，1/tf则可表明为表观反响速率常数k。 将图4中的数据代入式(4)，制作出不同反响温度下1−(1−x(Co))1/3与反响时刻的联系曲线，如图5所示。由图5能够看出：图中的数据与式(4)的线性联系不明显且直线都不经过原点，因而，揣度该浸出反响不符合化学反响操控模型。图5  不同反响温度下1−(1−x(Co))1/3与反响时刻的联系 当固体产品层内分散为操控过程时，缩芯模型动力学方程为：式中：D为钴离子在多孔介质中的分散系数。将图4中的数据代入式(6)，制作出不同反响温度下1−2/3x(Co)−(1−x(Co))2/3与反响时刻的联系曲线，如图6所示。由图6能够看出，图中的数据与式(6)呈杰出线性联系，且相联系数R2均大于0.999，这表明镍钴渣硫酸浸出反响受产品层内分散的速率操控。图6  不同反响温度下1−2/3x(Co)−(1−x(Co))2/3与反响时刻的联系 2、反响活化能的核算 在化学反响中，反响速率常数k是温度的函数，温度对反响速率常数的影响可用阿累尼乌斯公式表明：图6中求出的各直线斜率即为不同温度下的反响速率常数k。以lnk对1/T作图，成果如图7所示。依据图7求出直线斜率，由式(8)可得表观活化能E为16.34kJ/mol，阐明该浸出反响受分散操控，与前面操控模型揣度成果相一致。反响速率常数k与温度的联系式为：k=0.334exp(−1965.7/T)图7  lnk 与1/T 联系图 （三）钴镍的收回 经过对镍钴渣的硫酸浸出条件试验，断定浸出的适合条件如下：H2SO4浓度为6mol/L，反响温度为80℃，反响时刻为180min，质料的粒度为(0.074～0.100)mm，拌和速度为800r/min，固液比为1׃10。浸出进程中，镍也随钴一同被浸出。由分析成果核算得知，在该浸出条件下，钴和镍的浸出率别离到达94.2%和93.5%。得到的镍钴酸性浸出液可选用惯例的溶剂萃取技能使镍钴别离，这在工业上已是比较老练的工艺。 三、定论 （一）镍钴渣硫酸浸出进程中，物料粒度、硫酸浓度和反响温度等要素对钴浸出率有较大影响，而拌和速度为400～1200r/min时对钴浸出率的影响十分小。 （二）选用硫酸浸出镍钴渣，当反响温度为80℃，反响时刻为180min，质料的粒度为(0.074～0.100)mm，H2SO4浓度为6mol/L，拌和速度为800r/min，固液比为1׃10时，钴的浸出率为94.2%，镍的浸出率则为93.5%。 （三）镍钴渣中钴的浸出受产品层内分散操控，该浸出反响的表观活化能为16.34kJ/mol。

一、产品性能： 此产品是铝合金清炉过程中专用的淸炉剂 二、产品用途： 主要用于铝及铝合金熔炼完毕后，清理炉膛炉壁时使用的一种材料。 三、产品特点： 1、此产品在清炉条件下能迅速反应放出出大量热能的助溶剂，使熔渣温度迅速提高，使清炉剂中卤化物迅速融化，从而降低与此接触的熔渣的熔点及粘度，使之脱离炉底及炉壁，达到将熔炉炉膛清理干净的目的。 2、实现了铝合金熔铸连续生产，避免了因清炉而停止生产。 3、避免了炉体的损坏，可延长炉体的使用寿命，因经其处理的熔渣已实现了铝与渣的分离；熔渣已变得相当松散，用扒渣工具很轻松就可以将其扒出炉外；大大降低了劳动强度。 4、由于炉体浮渣能不断清除，铝合金中夹杂、气泡的发生率也大大降低，提高了铝合金质量。 5、不需要停炉操作，不损坏炉体、也不需要很大的劳动强度。 四、使用范围及注意事项： 适用于铝及铝合金清炉，必须注意防潮。 五、铝合金清炉剂的化学成分 KCi10-20+NaCi5-15+Na2SiF615-60+CaF210-30+Na2AiF65-20+NaNO310-20

铜合金光亮剂铜光剂是电镀铜时加在电镀液中的添加剂，因为电镀的过程中如果不加铜光剂，铜的沉积不好，镀出来的产品根本无光泽，但加了铜光剂，镀出来的就是致密光亮的铜层。铜光剂用量很少，但作用非常大。铜合金化学抛光光亮剂铜化学抛光光亮剂 本产品采用优质的表面活性剂及缓蚀剂,酸雾抑制剂等合制而成,具有独特的酸洗抛光作用, 比目前 市场 上的同类产品相比,抛光液性能稳定,可以反复使用及回收利用,而且具有配制方便,使 用简单等特点;另外,氮氧化物废气及废水量少且易于控制,因此是接近环保型的产品. 应用此添 加剂酸洗的新工艺与老"三酸"酸洗工艺对比有如下优点: 1,酸洗溶液不用硝酸,操作容易,溶液稳定.酸洗光亮性好(一般可达半镜面亮度),不会造成过 腐蚀,尤其适用于薄壁零件的光亮酸洗. 2,酸洗中氮氧化物废气和废水减少,保护环境效果十分显著. 3,生产操作较为安全. 4,成本只用硝酸酸洗的 30%-50%左右,经济效益十分显著. 5,适用于手工和机械操作. 6,适应范围宽:之前市面上销售的光亮剂,有的应用黄铜上有良好的效果,有的在纯铜方面有很 好的效果,但是很多光亮剂在磷青铜,锡青铜,铍青铜等铜合金上很难得到良好的效果,但是我中心 研究的本产品,不仅能在黄铜和纯铜上取得良好的效果,更为显著的效果是在磷青铜,铍青铜,锡青 铜上的成绩. 一,配方和操作条件: 硫酸(工业级) 盐酸(工业级) 400 毫升/升 5-10 毫升/升 硝酸钠(工业级) 70 克/升 (或硝酸 60 毫升) 毫升) 平平加 O 2-5 克/升(抑制酸雾,可以不用) 不用) (抑制酸雾, OY-110 光亮剂 水 温度: 时间: 10-20 毫升/升(铜质差取高值) (铜质差取高值) 余量约 500 毫升/升 5-40℃ 3 秒-2 分钟 二,配制方法: 1,取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中; 2,按 450 毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解; 3,缓慢加入计算量的硫酸,不断搅拌冷却到 50℃以下; 4,加入计算量的盐酸,搅拌均匀; 5,加入计算量的光亮剂和规定体积的水,搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光. 三,可能产生的故障及解决方法: 1,不光亮: ①溶液浓度过低,应添加硝酸钠 50 克/升,硫酸 50 毫升/升,OY-110 光亮剂 10 毫升/升或酌情调 整. ②硝酸钠含量过低,应及时补加. ③氯根含量太少,应添加盐酸或氯化钠适量. ④OY-110 光亮剂太少,应适量添加. 2,发雾: ①温度过高,应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗. ②氯根含量过多,应稀释调整酸液,酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜. 3,棕色斑迹,温度太高,应冷却后再酸洗. 4,白斑迹,酸液比例失调,硫酸含量太高,应稀释调整酸洗液. 四,注意事项: 1,在酸洗时,要适当抖动零件(或篮子等),以避免产品之间相互迭合,造成酸洗不匀现象. 2,酸洗后应用水尽快清洗干净,如遇光亮度,光洁度不理想时,可重复酸洗. 五,槽液维护: 槽液与铜和铜合金伴随着工件带出,浓度会逐渐减少,而铜和锌离子将会逐渐增多;这样会使抛 光速度变慢.为了正常工作,必须除去溶液中过多的铜盐,并适当补充原料.方法是将溶液冷却后, 除掉底部结晶出的硫酸铜, 然后加入硫酸 50-100 毫升/升, 硝酸钠 40-60 克/升, OY-110 抛光剂 10-20 毫升/升.但盐酸不必再补充. 六,工艺流程: 工件如有油污或氧化膜先用 OY-95 高温氧化皮松散剂清除及水洗→OY-110 抛光 3 秒-2 分钟→水浸 洗 1 分钟→流动水洗 1 分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂 层→或浸 OY-8 铜防变色剂或其它防变色处理 附:高温氧化皮的软化 高温氧化皮的软化: 高温氧化皮的软化 1.40%含量的硫酸,加温至 50℃,浸泡 5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可. 2.采用我司生产的 OY-95 高温氧化皮去除剂.

防结垢剂的使用虽很普遍，但其机理还不确切。在使用中必须恰当选择加入的部位和依据稳定介质的原理正确选用防结垢剂。图1是金矿堆浸流程中建议的防结垢剂加入点。图1  金矿堆浸流程中建议的防结垢剂加入点

钢的氮化及碳氮共渗　　钢的氮化（气体氮化）概念：氮化是向钢的表面层进入氮原子的进程，其意图是进步表面硬度和耐磨性，以及进步疲劳强度和抗腐蚀性。它是使用气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面构成氮化层，一起向心部分散。氮化一般使用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精细齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺道路：铸造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。因为氮化层薄，而且较脆，因而要求有较高强度的心部安排，所以要先进行调质热处理，取得回火索氏体，进步心部机械性能和氮化层质量。钢在氮化后，不再需求进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火比较，变形小得多钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层一起进入碳和氮的进程，习惯上碳氮共渗又称作化。现在以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）使用较是广。中温气体碳氮共渗的首要意图是进步钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其首要意图是进步钢的耐磨性和抗咬合性。

铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、特别的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率。     　1 运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势     　1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。   　  1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序，提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。   　  1.1.2 运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。    　 1.2 镀层均匀细密，结合力强，镀件质量好    　 1.2.1 运用特种活化剂直接化学镀镍，因为没有电流的影响，均镀才能特强，无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密，镀件质量好。   　  1.2.2 克服了电解液简略遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱，技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。     　镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。    　 1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱。   　  1.3.1 二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低。     　1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，本钱大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后，假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭，就是因为一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时刻后，又有起泡的。。有的在产品发给较终客户运用一段时刻后，还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，较终导致镀层起泡、脱落的问题。    　 1.3.3 运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。     　2 操作规范：    　 2.1 该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。2.2 运用办法：    　 1.活化剂20%     　2.温度30℃—50℃（珠三角区域可在常温下运用，无需加热）     　3.时刻1—3分钟   　  4.PH值9—11   　  2.3 活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。     　每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。因为工件的带出，假如液面下降，可按下降后的体积补加活化剂至规则体积即可。     　3 结束语     　运用铝合金直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺，操作流程简略、运用便利、无技能上困扰，成品率高达98%以上，彻底解决重力铸造铝轮毂毛坯化学镀成品率的先天缺点。该工艺保护环境、利国利民。省时、省力、极大地提高了出产功率，节省了很多的资金，降低了厂商的运转本钱，给厂商带来了不可估量的归纳经济效益。

近日，中科院沈阳金属所高温防护涂层课题组沈明礼副研究员等近期研发出颠覆传统的“绿色”渗铝技术，使先进铝化物涂层制备达到像真空镀膜一样的无毒气排放、无有害元素掺杂要求，涂层抗氧化性能优越于普通的铝化物涂层。　　　　据悉，高性能热扩散铝化物涂层，包括铂改性、活性元素改性铝化物涂层等，是先进航空发动机及燃气轮机涡轮叶片高温腐蚀防护的主要方法之一。然而，在传统的粉末包埋、料浆扩散和气相热扩散铝化物涂层制备技术中，存在着涂层有害元素掺杂和有毒气体释放的顽疾。针对上述问题，该课题组研发的“绿色”渗铝技术，基于真空高密度铝等离子体辐照效应，通过高密度铝离子的沉积、注入、溅射和辐照增强扩散机制，可实现无有害元素掺杂的高性能铝化物涂层的高效可控、无毒气排放制备。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

(1)。能显着进步光亮度，是化学抛光中常用的增加剂，但增加量不能过多，不然简单呈现蚀点，银离子不能消除抛光过程中发生的透光度不良的现象，普通三酸或磷酸硝酸抛光增加量一般操控在10～150mg/L；不含硝酸或低硝酸抛光增加量为0.2～1g/L。　　(2)硝酸铜（或硫酸铜）。硝酸铜能进步光亮度但不如银盐的作用好，但铜盐能改进在抛光过程中发生的透光度不良的现象，铜的增加量相关于银盐来说要大得多，但铜盐增加过多简单在工件表面呈现条纹、蚀点等，铜离子过多时经抛光后的铝合金表面会有一层显着的置换铜层，其增加量一般可取0.1～5g/L。　　(3)镍离子。镍离子独自运用关于光亮度及透光度等简直没有什么特别的奉献，但当与铜离子配合时能够显着改进抛光的透光性及滑润度，以适宜的份额参加抛光溶液中能够得到滑润度及光亮度优异的抛光作用，增加量一般以铜的增加量为基准，约为铜的10倍左右时其作用最好（摩尔比以7～10倍为宜）。　　(4)铵盐。铵盐对抛光的光度及滑润度等没有什么特别作用，但可显着改进抛光时氮氧化物的逸出，改进工作环境，铵盐能够硫酸铵、磷酸铵、硝酸铵的方式参加，假如以硝酸铵的方式参加切莫在高温时进行，应先将硝酸铵溶于少数水或磷酸中再参加，铵盐的增加量没有必定的规则，一般以5～50g/L为宜，铵根离子浓度越高按捺氮氧化物逸出的作用越显着，假如以硝酸铵来弥补硝酸的耗费则应经过核算参加。　　(5)。可作为一种氧化剂增加到抛光溶液中，当抛光液中无硝酸时，增加可进步滑润度和光亮度，在有的情况下，在抛光溶液中增加必定量的硝酸铵时，黄烟的发生量会显着削减，乃至没有黄烟。的增加量一般为5～10g/L。　　(6)尿素。尿素的参加也具有按捺氮氧化物逸出的作用，一起还能改进抛光作用，在运用尿素时要注意硝酸的用量及温度，运用尿素时如操控不妥或抛光液中有催化性杂质存在时，尿素会促进硝酸的分化而发生很多的氮氧化物气体，一起也使抛光表面粗糙。　　(7)、糊精、阿拉伯树胶。独自或联合运用可用于硝酸型抛光溶液，能下降抛光过程中对铝的蚀刻速率，糊精和阿拉伯树胶还能改进其光泽性。　　除了上述增加剂外还有铬酐、三价铬、锌、磺化物、基酸、草酸、阴离子表面活性剂、柠檬酸等都能够作为旨在改进抛光质量的增加物质。在这种增加剂中，特别需求一提的是三价铬和基酸，适宜的增加量可获得带蓝白的抛光作用。氯离子和氟离子使抛光面粗化，恰当的氟离子能够获得均匀而细的粗化面，氯离子使整个表面状况劣化。

在铝合金的化学抛光中增加剂起着不可估量的作用。其首要作用表现在以下几个方面：　　一是进步光亮度和滑润度，这是增加剂最首要的功用，这类增加剂首要是银、铜、镍等；　　二是增加抛光表面的透光度，这类增加剂首要是铜盐；　　三是减慢抛光溶液对铝合金基体的腐蚀速率，这类增加剂首要用于硝酸一型抛光工艺中，首要是、糊精、阿拉伯树胶等；　　四是下降抛光过程中的氮氧化物气体的发生，这类增加剂首要用于含硝酸的抛光溶液，铵盐是常选用的增加剂。　　增加剂的挑选准则有以下几个方面：　　一是增加剂的量，增加量过低达不到预期的意图，增加量过高会得到相反的作用，而最佳增加量往往要经过屡次实验才干取得。　　二是增加剂之间的份额，这首要针对多组分增加剂，选用多组分增加剂的意图是为了取得更好的抛光作用，但假如组分之间的份额把握不妥并不能使抛光作用得到改进，乃至使抛光质量下降。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。