真空资料
2019-01-14 14:52:54
UnitsPressureThe legally-accepted unit of pressure measurement is the Pascal (1 N/m 2 ), as well as its multiples and decimals, whereas the common unit are the millibar (a multiple of the Pascal) and the torr.
Pressure unit conversion table Pabarkg/cmE2Atmosph.g/cmE2Torr*mbarinch.Hgpsi1Pa110E-51.02×10 E-50.9869×10 E-51.02×10 E-20.75×10 E-210E-20.2953×10 E-30.1451×10 E-31bar10E511.020.98691020750100029.5314.511kg /cmE20.980×10 E50.98010.968100073598028.9614.221Atmosph.1.013×10 E51.0131.03311033760101329.9514.701g /cmE2980.098×10E210E-30.968×10 E-310.7350.980.028960.14221Torr*133.30.1333×10 E-21.36×10 E-30.0013161.3611.3330.039370.019341mbar1000.0011.02×10 E-30.9869×10 E-31.020.75010.029530.014511inch.Hg33863.386×10E-20.034530.0334534.5325.433.8610.49101psi68906.89×10E-20.07030.00870.351.7568.9472.0411* 1 Torr = 1 mm Hg
Pumping speedThis measurement quantity is the most commonly used for characterizing a vacuum pump. The legally-accepted unit of measurement is the m 3 /sec or its decimal, the dm 3 /sec (litre/sec). mE3 /sl/smE3 /hl/mnCFM1mE3 /s110E336006×10E42.12×10E31l /s10 -313.6602.121mE3 /h2.78×10E-40.278116.75.89×10E-11l /mn1.67×10E-50.1670.0613.53×10E-21CFM*4.72×10E-40.4711951.69928.321* American unit = cubic feet per minute
Gaseous flow rate Pa.l/smbar.l/sTorr.l/satm.cmE3 /ssccmLusec1Pa.l/s1107.59.8759.26001mbar.l/s0.110.750.9875.927601Torr.l/s0.1331.3311.3278.910001atm.cmE3 /s0.1011.010.761607601sccm1.69×10E-31.69×10E-21.27×10E-21.67×10E-2112.7Lusec1.66×10E-31.66×10E-21.27×10E-21.66×10E-27.87×10E-21Temperature K℃o FK1K-273.159/5×K-459.67℃℃+273.1519/5×℃+32o F5/9×( o F+459.67)5/9×( o F-32)1 ℃-50050100150200250o F-5832122212302392482Torque NmKp mKgf cmNm10.10210.2Kp m9.811100Kgf cm0.0980.011
真空熔炼
2019-01-04 13:39:38
真空熔炼就是在真空的条件下进行熔炼。随着科学技术的高速发展，对金属的质量提出了越来越高的要求，例如宇宙飞船上需要各种耐高温、耐高压的纯金属及合金;原子能反应堆需要铀、锆、铍、铪及不锈钢;半导体工业需要超纯度的硅及锗等等。为了冶炼这样的金属材料采用真空熔炼，因为在真空下进行熔炼，能使金属更好地脱气，除去易挥发物和避免金属生成化合物，因而保证了金属的纯度，真空熔炼的炉型很多，如真空感应电炉、真空电弧炉、真空电阻炉等。
PVD真空电镀特性
2019-02-28 10:19:46
A、真空镀膜、PVD、真空电镀特性金属外观/色彩均匀共同/耐久的表面，在各种根本的的空气和直射阳光环境条件下较久坚持杰出外观。色彩深韵、亮光/经济，可削减清洗和擦亮色彩所有必要的时刻和本钱对环境无害，防止化学中毒/具生物兼容性B、镀膜特性杰出的附着力 – 能够折弯90度以上不发生裂化或许掉落（PVD镀膜持有很高附着力和耐久力）。其它的技能，包含电镀，喷涂都不能与其比较。能够蚀刻出任何能够幻想出的规划图画/能够运用在内装饰或许室外抗氧化，抗腐蚀。 C、PVD膜层抵抗力耐腐蚀，化学功能安稳/抗酸/在惯例环境下，户内或许野外，都抗氧化，不褪色，不失去光泽并不留下痕迹/正常的运用情况下不会破损。不褪色/简单铲除油漆和笔迹在激烈的阳光，咸的湿地和城市环境下，都不失去光泽，不氧化，不褪色，不掉落和爆裂膜层色彩品种繁复，表面细腻润滑，赋有金属光泽，永不褪色。 在酷日、湿润等恶劣环境中不变色、不掉落，功能安稳。高度耐磨损，耐刮擦，不易划伤/可镀材料广泛，与基体结合力强。 D、环保高真空离子镀膜技能——对人体和生态环境真实无害。 E、适用性手机壳真空镀膜可镀IPG、IP黄色、仿金、IPG玫瑰金底色、IPS白钢、IPS白铬、IP炉内玫瑰金、IPB咖啡色、IP铬、IP钛色、棕色、蓝色及IPB黑、色等。
真空喷铝纸
2018-12-29 11:29:07
真空喷铝纸(或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸)是20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用在包装行业的新型绿色包装材料。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性，越来越多地受到人们的喜爱。 1992年起，真空喷铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场；1993年起，真空喷铝(灰底)卡纸应用于国产白酒、茶叶、化妆晶、食品、礼品包装市场；1997年起，真空喷铝卡开始进入国产香烟的外包装市场，逐步取代传统的铝箔卡、复膜卡等非环保的包装材料；2000年，真空喷铝衬纸开始进入我国香烟包装市场。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸(卡)将成为我国包装行业的宠儿，市场前景十分乐观。
钽真空电弧熔炼
2019-01-07 17:38:27
钽坯料在真空电弧炉中熔炼成延性良好的致密金属锭或结构特殊的异形构件的过程。这是金属钽精炼的成熟工业方法，具有成形和提纯两种作用。
原理 有自耗电极法和非自耗电极法两种。自耗电极法是工业上采用的主要方法，其阴极坯料为真空烧结法制取的钽条，钽条在电弧高温作用下逐步熔化，滴落到水冷铜坩埚中凝固结晶成形。非自耗电极法的阴极一般采用钨钍或石墨，阴极只起维持电弧作用，本身不消耗，钽坯料在电弧加热的高温熔池中熔化，然后冷却结晶成形。非自耗电极法仅用于熔炼实验室的小型钽坯料。无论是自耗电极法或非自耗电极法，钽坯料在熔化过程中因气体和易挥发杂质的逸出，或不稳定化合物的分解，被真空泵抽走而得到提纯。
自耗电极法也可在惰性气氛中借助惰性气体的压力熔铸含有易蒸发组分的各种合金锭料。熔池可通过外加磁场搅拌使钽和钽合金组分均匀。熔炼钽坯料金属不被污染，并可制取多种形状的铸件，尤其适合于制取大型钽锭和净返形的各种坯料如管坯、异形零件等。目前自耗电极真空电弧熔炼法主要用于二次熔铸金属锭，制取大型圆锭、扁锭或异形铸件。
自耗电极真空电弧熔炼炉 基本结构如图，主要由炉壳、电极柱、附于炉壳底部的水冷铜坩埚、带有支架和传动升降装置的电极以及真空系统所组成。熔炼炉结构材料为钢、不锈钢和水冷铜坩埚。自耗电极真空电弧熔炼炉的电极升降装置为手动或自动控制。
工艺过程 先将钽条接到阴极夹头上后，往水冷铜坩埚底部放置少量起弧用的钽材料，并抽真空到规定的13．3～133mPa真空度。接通电源起弧，下降电极直到与底部钽材料接触，然后逐步提起电极，产生电弧。起弧后，通过调整电源功率和电弧长度使钽条阴极熔化。钽条阴极熔化行将结束时，逐渐减少电源功率，最后停止熔化，保持真空降温。为使炉况顺行和制得优质钽锭，必须选择适宜的电弧长度、电流强度和电压。电弧过长会产生附带电弧，附带电弧射向水冷铜坩埚壁，可将水冷铜坩埚烧穿。所产生的附带电弧还会使熔炼炉的热效率下降。电弧过短则容易引起电极与熔体间的短路，产生炉瘤，并导致钽锭成分不均匀。可用灵敏的电极升降装置来控制电弧长度。电流强度对电弧稳定性影响很大。电流强度增大，电弧稳定性增加，但熔池温度随之提高，金属蒸发量增大，离子化蒸气浓度增大，达到峰值时发生放电，反过来破坏电弧的稳定性。适宜的电流的计算式为：
I=W/V
式中W为熔炼炉功率，V为电压。熔炼炉功率可根据钽坯料的熔点和直径从有关表中查到，熔炼炉的电源电压通常采用30～40V。
金属的提纯效果主要取决于熔炼室的真空度、熔炼速度和金属保持熔融状态的时间。因为熔炼过程中的各种杂质是通过蒸发、分解形成低价化合物而除去的。为此保持适宜的炉内真空度、较低的电极熔化速度和较长的金属熔炼时间，能得到更好的提纯效果。自耗电极真空熔炼法的提纯效果不如钽电子束熔炼法，但优于固相精炼法。其提纯效果举例于表。发展趋势 由于自耗电极真空电弧熔炼法的熔炼速度快、真空度较低，因此，所产钽锭纯度相对较低。另外，由于冷却条件不同和温度梯度不均匀，导致所产钽锭结构不一，在加工中易产生缺陷，加工前需进行变性处理以获得均匀的细晶粒结构。目前纯钽主要用于无线电电子工业和化学工业，对钽的纯度要求高，为此在生产上第一次熔炼采用电子束熔炼提纯，再用电弧熔炼获得大直径的钽锭。
真空镀铝卡纸的特性
2018-12-28 11:21:28
真空镀铝纸，或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸，是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。 之所以称之为绿色材料，是由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米（μm）薄而紧密光亮的铝层，仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此，它既有金属质感，又具有可降解，可回收的环保属性。 真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法，也叫纸面镀铝，是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝，这种方法仅限于薄纸喷铝，镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻，表面会呈细微孔，平滑度也相应较差。转移法，也即膜面镀铝，是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。 与直接法相比，转移法的优点是：可以生产任意厚度的纸或纸板；充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮；可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。
真空冶炼炉
2019-01-04 13:39:36
真空冶金炉由主体反应炉、冷凝收集器、及罗茨真空泵+机械真空泵及相关联接组成。主体反应炉采用石墨发热体加热，铂铑热电偶测温，精密程序控温仪+可控硅+变压器控温，最高温度达1800℃，控温精度为±1℃;
转移法真空镀铝技术
2019-03-14 10:38:21
继真空镀铝薄膜和铝箔／塑科复合膜之后，又一种新式包装材科——搬运法真空镀铝膜正在蛔起。这项技能是由美国的伊丽田公司(比ITINE CO)和西德麦持普拉斯公司(METAPLAST)近几年来新开发的工艺。现在正在国际规模内大力推行。 用搬运法真空镀铝技能出产的包装材料因为本钱低、外观质量好，井可无选探地运用基材而着称于世。该工艺现在在国际规模内已具有多项专利权，亚向美国、英国、西斑牙、法国、斯堪的纳维亚国家、南朝鲜、缅甸、墨西哥和巴西等国家转让了该项技能，并发放了技能许可证。 我国现在已出产真空镀铝膜和铝／塑复合包装材科，但因为遭到原材科缺少的约束，开展比较缓慢，使用规模也不太广泛。所以活跃推行搬运法真空镀铝技能，扩展基树的运用规模，下降包装树科的本钱，对开展我国的包装工业，缩小与发达国家的距离具有很重要的含义。 搬运法真空镀铝是在直接法真空镀铝技能及设备基础上开展起来的新工艺．其出产过程可分为如下几步： 1.在载体膜上涂敷别离剂；载体膜一般选用双向拉伸聚酝膜(BoPET)和双向拉仲聚膜(BoPP)。 2.直接真空镀铝。在涂好别离其他载体膜表面进行直接真空镀铝，镀铝办法及技能与我国现有的镀铝设备大体相同。 3.将载体膜表面涂上粘结剂，然后与其它基材进行复合。复合后的树科再经烘干箱进行枯燥处理。 4．分层搬运。烘干后，因为载体上的镀铝层与基树已牢固地钻结在一同，所以再将载体膜别离，即可得到搬运法真空镀铝材料。 当然，如果在别离剂中参加一些色彩，则终究产品也是有色彩的。
模具的真空热处理技术
2018-12-29 09:43:03
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求;模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。
真空压铸技术对铝合金压铸件的外观质量和力学性能的影响
2019-03-11 13:46:31
铝合金压铸是将高温熔融状况的铝合金金属液，高压高速压射入模具型腔成形的铸造工艺办法。这种铸造办法的特点是产品成形精细，出产功率高。但惯例压铸工艺有缺点，因为高速压射时模具型腔中的气体不能被有用扫除，留存在铸件内部，构成气孔缺点，导致铸件的力学性能变差。 为了处理这个问题，人们选用抽真空的办法，即压铸时抽出型腔中的气体，构成必定的真空或负压状况，然后削减了铸件内部的气孔缺点。 长期以来，人们为了拓展压铸件的使用规模，进步压铸件的力学性能，研讨了一些新的压铸办法，如层流充填法（超低速压铸法）、充氧压铸法以及真空压铸法等。 上述办法的首要意图都在于削减金属液充填过程中的卷气现象，然后进步铸件的力学性能。因为层流充填法存在出产功率低，充氧压铸法存在操作工序杂乱、工艺参数不易控制等缺点，所以实践出产中这两种办法使用的并不多。 而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状况下充填型腔，因此卷进的气体少，铸件的力学性能得到进步。而且真空压铸和普通压铸办法相同，操作便利，不下降出产功率。所以真空压铸法自呈现以来，表现出强壮的生命力，跟着相关技能的开展，其使用将越来越广泛。 本文针对某公司选用普通压铸办法出产的铝合金快速接头（OPW）存在外观质量不高、力学性能较差、均匀合格率较低一级问题，经过在原有模具的基础上添加了真空设备，研讨了普通压铸试样和真空压铸试样的外观质量和力学性能，以期为真空压铸技能在铝合金压铸出产中的使用供给必定的指导意义。 1实验 实验所用的材料为ADCl2铝合金，选用锁模力为1800kN的J1118F型卧式冷室压铸机和DIEVS60-SU真空设备制备出直径为6mm的标准棒状拉伸试样。实验所用材料的化学成分见表1。 将普通压铸试样和真空压铸试样各分红两部分，每种试样一部分做T6热处理，另一部分不做处理，然后别离测验其力学性能。在CSS-1120型电子全能实验机上进行拉伸实验，在HB-3000型布氏硬度计上进行硬度实验，压头直径为5mm，载荷值为2.452kN，坚持载荷时刻为30S，环境温度为18℃。 本实验液态铝合金的浇注温度为660℃，增压压力为11MPa，低速速度为0.25m/s，高速速度为5m/s。 2实验成果及分析 2.1试样的外观质量 图1和图2别离为真空压铸试样和普通压铸试样在热处理后的相片。从图中能够看出，真空压铸试样的表面鼓泡很少。比较之下，普通压铸试样的表面有许多鼓泡，这是因为铸件内部气体高温胀大而构成的。 图3为两种试样做抗拉强度实验后的断面相片。图中左边的是普通压铸试样的断面，右侧的是真空压铸试样的断面。从图中能够看出，普通压铸试样的断面晶粒粗糙，色彩发漆黑；真空压铸试样的断面晶粒细密，色彩更挨近铝合金本性。丈量试样相同部位的直径，与热处理前比较，普通压铸试样的直径增大了0.1mm以上，而真空压铸试样几乎没有改变。 2.2试样的力学性能 选用T6热处理即固溶加人工时效的办法了解普通压铸工艺与真空压铸工艺出产的压铸件气体含量之间的不同。 两种试样别离随机抽取做力学性能实验，在热处理前的检测成果见表2。 从表2的检测成果来看，在热处理前，两种试样的力学性能相差不大，真空压铸试样的力学性能略好一些。真空压铸试样比普通压铸试样的抗拉强度进步约6.67%，伸长率进步了25%，硬度进步约4.34%。这是因为普通压铸试样中有较多的气孔存在，安排中的晶粒粗大，安排也较为疏松；而真空压铸试样中的气孔数量较少，安排中的晶粒细微，安排也相对细密。 两种试样一起进行固溶和人工时效处理。其间固溶条件：温度为515℃，时刻为6h，冷却方法为90℃水冷；人工时效条件：温度为175℃，时刻为6h，冷却方法为空冷。固溶处理与人工时效处理的间隔时刻为1h。 按上述条件做过固溶和人工时效处理后，再抽样进行力学性能检测，检测成果见表3。 由表3数据可知，经T6热处理后，真空压铸试样的力学性能依然坚持在杰出状况，伸长率还比铸态时进步了180%；而普通压铸试样的力学性能下降起伏较大。经T6热处理后，尽管两种压铸件安排中的共晶硅都得到了细化，可是真空压铸试样中气孔的巨细并没有发作显着的改变；而普通压铸试样中气孔因体积胀大而显着增大，然后导致其力学性能下降起伏较大。 表4给出了两种压铸工艺出产的压铸件气体含量的检测成果。 从表4中能够看出，真空压铸件的气体含量的确少于普通压铸件。 因为真空压铸时抽出了型腔中的空气，使得铸件中呈现气孔缺点的几率大大下降，然后改进了铸件的显微安排，进步了铸件的力学性能。 3均匀合格率比照 据统计，2007年OPW系列产品的均匀合格率只要60%多一点，不合格品首要是因为气孔缺点形成的。2008年挑选633F-2型快速接头制作了真空压铸模具进行实验，压铸的第一批产品合格率就有显着进步，到达了84%，单批最高合格率到达了97.36%。2007年产品的均匀合格率只要69.79%，2008年均匀合格率到达了89%，产品合格率进步约28%。 截止到2009年，OPW系列快速接头已有9个类型的产品制作了真空压铸模具，这9个类型产品的用量较大，用普通模具压铸合格率较低，换成真空模具后合格率进步许多。图4为2008年和2009年OPW系列产品的月计合格率。从图中能够看出，使用真空压铸技能后，产品合格率稳定在80%以上。因为产品合格率大幅进步，进步了出产功率，下降了出产成本，然后进步了市场竞争力。 4定论 （1）经抗拉强度实验后，与普通压铸试样比较，真空压铸试样的断面晶粒更细密，色彩更挨近铝合金本性；经T6热处理后，真空压铸试样的表面鼓泡更少；丈量试样相同部位的直径，与热处理前比较，普通压铸试样的直径增大了0.1mm以上，而真空压铸试样几乎没有改变。 （2）铸态时，真空压铸试样比普通压铸试样的力学性能略好一些。其间抗拉强度进步约6.67%，伸长率进步了25%，硬度进步约4.34%。经T6热处理后，真空压铸试样的力学性能依然坚持在杰出状况，伸长率还比铸态时进步了180%，而普通压铸试样的力学性能下降起伏较大。 （3）选用真空压铸工艺不只能够改进铸件的表面光洁度，削减气孔缺点，还能进步铸件的均匀合格率。其间，633F-2型快速接头的均匀合格率能够到达89%，与普通压铸工艺比较，产品合格率进步约28%。 （4）固/液界面的动态动摇导致连铸质量的不稳定，为保证质量的稳定性，在规划连铸结晶器时必须增大金属凝结区的温度梯度，减小固/液界面动摇。
真空电磁阀
