铍青铜硬度很高。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。铍青铜的牌号: 　　1.中国:QBe2, QBe1.7 　　2.美国(ASTM):C17200, C17000 　　3.美国(CDA):172, 170 　　4.德国(DIN):QBe2, QBe1.7 　　5.德国(数字系统):2.1247, 2.1245 　　6.日本:C1720, C1700铍青铜硬度特性决定了其用作耐腐蚀材料的地位。

中文名称：铍青铜 英文名称：beryllium bronze 定义：含Be≤2.5％的铜铍二元合金，除具有高的强度、弹性、硬度、耐磨性和耐疲劳性外，还有优良的导电性、导热性、耐蚀性、无磁、冲击时不产生火花，并有优良的工艺性能。广泛用于制造膜片、膜盒、弹簧管、弹簧等各种弹性元件。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。 耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应。铍青铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能、物理性能、化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金。经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限、弹性强度、屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性能。主要用于电阻焊机中各类焊接电极、各类模具镶嵌件（替代钢材）、注塑机冲头等耐磨耐高温工件。 

锡青铜管是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。QSn555锡青铜棒、铜管、铜锭 国际牌号 C83600；LG2 成份 锡4—6%，铅4—6%，锌4—6%，余量铜。 标准 ASTM B505；GB/T1176-1987 状态 Ｙ（硬态）；Ｙ2（半硬态）；Ｍ（软态）。 生产范围 锡青铜棒外径￠3-400mm；长度按客人要求。 锡青铜管具有较高的强度，良好的抗滑动磨擦性，优良的切削性能和良好的焊接性能，在大气、淡水中有良好的耐腐蚀性能。锡青铜、锡青铜管主要用于制造航空、汽车及其它工业部门中承受磨擦的零件，如汽缸活塞销衬套、轴承和衬套的内衬、副连杆衬套、圆盘和垫圈等。如果你想更多的了解关于锡青铜管的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铍铜铍青铜,铍铜以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。铍铜铍青铜是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。铍青铜合金是力学,，物理，化学综合性能良好的一种合金, 铍青铜材料经过淬火调质后,具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍青铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，铍铜材料碰击时无火花, 铍青铜易于焊接和钎焊,在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好,铍铜合金是一种不可多得的合金。铍青铜带材可以制作电子接插件触点,制作各种开关触点,制作重要的关键零部件，如膜盘，膜片，波纹管，弹簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，钟表零件，音频元件等.铍青铜牌号有：QBe2.0、C17200、C17300、C17500、C17510等。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用.想要了解更多铍铜铍青铜的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

铍青铜危害性表现在铍的氧化物和粉尘对人体有害。以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种,其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜密度8.3g/cm，硬度≥36-42HRC，电导率≥18%IACS，抗拉强度≥1000mPa，导热率≥105w/m.k20℃。铍青铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。铍青铜危害性要求生产和使用铍青铜时要注意防护。

铍青铜密度为：8.2克/立方厘米。定义：含Be≤2.5％的铜铍二元合金，除具有高的强度、弹性、硬度、耐磨性和耐疲劳性外，还有优良的导电性、导热性、耐蚀性、无磁、冲击时不产生火花，并有优良的工艺性能。广泛用于制造膜片、膜盒、弹簧管、弹簧等各种弹性元件。所属学科： 机械工程（一级学科） ；仪器仪表材料（二级学科） ；弹性材料(仪器仪表)（三级学科）铍青铜铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。铍青铜密度或是其他 金属 的相关详细资讯，请登入上海 有色 网。我们会为您提供最为详细的信息服务！ 

铍青铜 英文是什么?铍青铜英文:beryllium bronze铍青铜含Be≤2.5％的铜铍二元合金，除具有高的强度、弹性、硬度、耐磨性和耐疲劳性外，还有优良的导电性、导热性、耐蚀性、无磁、冲击时不产生火花，并有优良的工艺性能。广泛用于制造膜片、膜盒、弹簧管、弹簧等各种弹性元件。铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。更多有关铍青铜 英文请详见于上海 有色 网

铍青铜用途广泛，主要用于制造膜片、膜盒、弹簧管、弹簧等各种弹性元件。以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种,其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜密度8.3g/cm，硬度≥36-42HRC，电导率≥18%IACS，抗拉强度≥1000mPa，导热率≥105w/m.k20℃。铍青铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍青铜有加工铍青铜和铸造铍青铜之分。常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。常用的加工铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。铸造铍青铜则用于防爆工具、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。 铍青铜用途吧表现在是国民经济建设不可缺少的重要工业材料上。

 铝青铜管    锡青铜棒含锡量一般在3～14％之间,首要用于制造弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超越 8％，有时还增加磷、铅、锌等元素。磷是杰出的脱氧剂，还能改进流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改进可切削性和耐磨性，加锌可改进铸造功能。 锡青铜棒具有较高的力学功能、减磨功能和耐蚀性，易切削制作，钎焊和焊接功能好，缩短系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、铜套、轴套、抗磁元件等涂层。    铝青铜管含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。铝青铜管有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。铝青铜具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可热、冷态压力制作，可电焊和气焊，不易钎焊。

什么是铍青铜？

铍青铜热处理铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。（1） 铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。（2） 铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。（3） 铍青铜的去应力处理铍青铜热处理力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因 金属 切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。 

 直销铝青铜管棒铝青铜管棒广泛用于耐腐蚀阀门，防爆器件，轿车弯管模，石油管件，耐腐蚀船上用品，矿山机械，以及航天军工等。牌号有QAL10-4-4,QAL9-4,QAL9-2,QAL10-3-1.5,QAL10-5,QAL7,QAL5,C60800,C61300,C61400,C61900,C62300,C62400,C63000,C63020,C63200,C64200，规格：外径15mm-160mm,壁厚2mm以上。红铜,钨铜,锻打红铜,铝青铜,磷青铜,杯土铜

铍青铜的热处理　　铍青铜是一种用处极广的沉积硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有杰出的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，一起硬度、强度也得到进步。（1） 铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，选用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严厉控制在±5℃。保温时刻一般可按1小时/25mm核算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会构成氧化膜。尽管对时效强化后的力学功能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为防止氧化应在真空炉或分化、惰性气体、复原性气氛（如、等）中加热，然后取得亮光的热处理作用。此外，还要留意尽量缩短搬运时刻（此淬水时），否则会影响时效后的机械功能。薄形材料不得超越3秒,一般零件不超越5秒。淬火介质一般选用水（无加热的要求），当然形状杂乱的零件为了防止变形也可选用油。（2） 铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。关于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时刻1-3小时（依据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，因为溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时刻1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，然后在低温下长时刻保温时效，这样做的长处是功能进步但变形量减小。为了进步铍青铜时效后的尺度精度，可选用夹具夹持进行时效，有时还可选用两段分隔时效处理。（3） 铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时刻1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等发生的剩余应力，安稳零件在长期使用时的形状及尺度精度。

 铝青铜管的特性    铝青铜管具有较高的强度和优秀的导电性、导热功能，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，已在水暖、机械和电气等方面得到很好的运用，十分的坚固且耐磨耗，具有优异的抗拉强度和尚可的掣削性；铝青铜管具有杰出的切削磨削功能,可焊接,易热制作成型。铝青铜含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素;铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也很好，此铝青铜管具有杰出的切削磨削功能,可焊接,易热制作成型；铝青铜制造物铝青铜管用在耐腐蚀、高强度的场合。

 介绍铝青铜自备的铝青铜管      铝青铜具有较高的强度和杰出的耐磨性，并且铝青铜所含有的铝一般不会超越11.5%，有时候为了增强铝青铜的功能，便于制成铝青铜管等产品，在铝青铜中参加必定的铁或许锰元素，这样能够进步铝青铜的强度和耐磨性，在提炼铝青铜管时通过淬火和回火后能够进步铝青铜管的硬度，并且这样的铝青铜具有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出，铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好，高效铝青铜在在400℃以下具有安稳的力学功能，有杰出的减摩性，在大气、淡水、海水中耐蚀性很好，可热制作，可焊接，但不易钎焊，铝青铜、铝青铜管具有杰出的切削磨削功能，可焊接，易热制作成型，铝青铜，铝青铜管首要用于制作支架、齿轮、轴套、衬套、接收嘴、法兰盘、摇臂、导阀、泵杆、凸轮、固定螺母等高强度和耐磨的结构零件。根据铝青铜的特色制成的铝青铜管有过之而无不及，可谓是上上产品，所以铝青铜管现已占有必定的商场，跟着机械要求的不断提高，铝青铜管还会有不错的发展前景 。

铍铜 / 铍青铜的成分、功能与典型应用范围机械功能、物理功能、化学功能及抗蚀功能杰出结合的有色合金。经固溶和时效处置后，  铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金。具有与特殊钢适当的高强度极限、弹性强度、屈从极限和疲劳极限，一起又具有有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀功能。首要用于电阻焊机中各类焊接电极、各类模具镶嵌件（代替钢材）注塑机冲头号耐磨耐高温工件。 航天，铍青铜是航空。军工，电子，核能等范畴不行代替的战略金属材料。铍青铜是铜合金能最优秀的弹性合金，具有杰出的导热，导电，耐热，耐磨，耐腐蚀，无磁性，弹性滞后小，冲击时不发生火花等优势，被广泛使用于国防国家规范，外表，仪器，计算机，轿车，家电等工业中。例如：适用于吹气模 ( 风咀，剪口，模腔 ) 及注塑模 ( 模芯，模腔，顶针，塑孔栓，暖流道体系配件及作镶件运用 )使用例：塑胶模、冲压模、橡胶模、拉拔模、压铸模等

  锡青铜、铝青铜、铍青铜力学功能 青铜除黄铜和白铜外，其他的铜合金都称为青铜。青铜前面常冠以首要合金元素的称号，如锡青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等。用量最大的是锡青铜和铝青铜。强度最高的是铍青铜。与黄铜比较，青铜具有更高的力学功能和耐蚀性，但多少钱较贵。与白铜比较，青铜的力学功能较高，但在某些条件下，耐蚀性不如白铜。在铜合金中青铜的归纳功能较好，常用于制作耐蚀功能好和强度高的零件、耐蚀弹性元件、导电和抗蠕变功能好的零件等。

 铝青铜和铍青铜的元素含量铝青铜QAl10-4-4的各元素含量：铝 9.5%--11.0%   ；铁 3.5%--5.5%  ；锰 3.5%--5.5%  其他为铜。 铍青铜QBe2的各元素含量：（GB5233-85）铍 1.8%--2.1% ，铝含量≤0.15% ，铁含量≤0.15%，铅含量≤0.005%，硅含量≤0.15%，镁含量≤0.13%，镍钴含量为0.2%～0.6%，其他为铜。杂质总和＜0.50%。

铍青铜合金是一种综合性能最好的铜合金，它比其他任何铜合金具有更高的强度，硬度和弹性极限，铍青铜材料的弹性滞后小，弹性稳定性高，优异的耐磨损，耐腐蚀，耐高温和低温，耐疲劳性能，有良好的导电性和导热性;此外尚有无磁性，铍铜材料击时不产生火花等特性，铍青铜合金被广泛应用于航空，电子，通讯，机械，化工，汽车及家电工业中。 铍青铜合金是力学,，物理，化学综合性能良好的一种合金,铍青铜材料经过淬火调质后,具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花,易于焊接和钎焊,在大气,淡水和海水中耐腐蚀性极好,铍青铜合金是一种不可多得的合金。

铍青铜牌号分类和化学成分，铍铜就是以铍为首要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。　　它是铜合金用最好的高档有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不发生火花等一系列优秀的物理、化学和力学功用。　　铍铜分类　　有制作铍青铜和铸造铍青铜之分。    常用铍青铜牌号：1.我国:QBe2,QBe1.72.美国(ASTM):C17200, C170003.美国(CDA):172, 1704.德国(DIN):QBe2, QBe1.75.德国(数字体系):2.1247, 2.12456.日本:C1720, C1700　　常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si,Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si,Cu-0.5Be-2.5Co等。制作铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜参加0.3%的镍，或加0.3%的钴。　　常用的制作铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni,Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。　　下面将细分介绍。　　铍铜的分类之制作铍铜和铸造铍铜　　（1）制作铍铜：常用的制作铍铜有：Cu-2Be-0.3Ni,Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。铍青铜是热处理强化合金。　　（2）铸造铍铜：铸造铍铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si,Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si,Cu-0.5Be-2.5Co等。制作铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜参加0.3%的镍，或加0.3%的钴。　　铍铜的分类之高强度铍铜合金和高导电铍铜合金　　(1)高强度铍铜合金：高强度合金铍含量大于1.6%，强度和硬度是合金中最大的——是不锈钢硬度的两倍还多，并且对机械和化学影响的反抗功用很好。　　(2)高导电铍铜合金：高导电合金含铍量为0.15%-0.7%，一起含有1.5%-2.5%的钴或镍，导电性和导热性挨近纯铜。　铍铜带　　高强度铍铜合金和高导电铍铜合金牌号及化学成分表：高强度铍铜合金和高导电铍青铜牌号及化学成分表类型牌号AlBeSiNiFePbTiMgCoAgCu杂质总和高强度铍铜QBe20.151.80~2.10.150.2~0.50.150.005----余量0.5QBe1.90.151.85~2.10.150.2~0.40.150.0050.1~0.25---余量0.5QBe1.9-0.10.151.85~2.10.150.2~0.40.150.0050.1~0.250.07~0.13--余量0.5QBe1.70.151.6~1.850.150.2~0.40.150.0050.1~0.25---余量0.5高导电铍铜QBe0..6-2.50.200.4~0.70.20-0.10---2.4~2.7-余量-QBe0.4-1.80.200.20~0.60.201.4~2.20.10---0.30-余量-QBe0.3-1.50.200.25~0.50.20-0.10---1.4~1.70.9~1.1余量-　　常见铍铜分类的功用表：铍铜的功用表铍铜称号运用机械功用密度g/cm3液相线温度(℃)固相线温度(℃)热胀涨系数(μm/m.k)比热容(j/kg.k)QBe2.0波纹管，弹 簧，阀，轴， 焊接设备，无 火花东西维氏硬度≥3528MPa， 抗拉强度σb≥1176 MPa8.2598086516.7420QBel.9波纹管，弹 賛，阀，轴， 焊接设备，无 火花东西维氏硬度≥3626MPa， 抗拉强度σb≥1176 MPa8.2598086516.7420Cl7000,        铍铜165波纹管，弹 簧，阀，轴， 焊接设备，无 火花东西维氏硬度HRB45-85,抗拉 强度 115GPa(17×106psi)8.2698086516.7420C17200 合 金，合金 25, C17300 合金M25波纹管，绷簧，阀，轴，导航仪器，无火花东西硬度HRB45-85,抗拉强度125-130GPa(18-19×106psi)8.2598086516.7420C17400保险丝，紧固件，绷簧，电阻点焊头，冲头及模具硬度HRB多95,弹性 模量：138GPa8.810651025C17500,合 金10，10合 金，铍铜10保险丝，紧冏 件，绷簧，电 阻点焊头，冲 头及模具硬度HRB18-88,抗拉强度 σb ≥ 125-130 GPa，剪切：44GPa8.751070103017.6(20-200℃)420C17510保险丝，紧冏 件，绷簧，电 阻点焊头，冲 头及模具硬度HRB18-88,抗拉 强度 σb≥125-130 GPa，剪切：44GPa8.751070103017.6(20-200℃)420C 17600,50合金，合金 50高导电率合 金(专用于电 极、电焊、焊 缝、闪速焊和 凸焊），电气 接插件，线夹硬度 HRB20-100，抗 拉强度σb≥25-130 GPa，剪切：44GPa8.7510132420C81300, CA813合金较高硬度的电热导体硬度HRB89，抗拉强度 σb≥110GPa，剪切： 44GPa8.811093106618390C81400,铍铜70C,CA814电气零件，Be变性铬铜硬度：铸态：       HRB62，σb≥110       TF00 状况：HRB69，       抗拉强度σb≥110GPa，剪切：41 GPa8.811095106518389C81800,铍铜合金 50C,CA818电阻焊的电 极头、电极夹 钳和电极臂硬度HRB50-96,抗拉 强度σb≥110GPa，剪 切：41GPa8.621070101018420　　铍铜分类的不同，各自的应用范围也不同，铍青铜牌号下面简略介绍。　　常见铍铜的分类应用范围：　　1、制作铍铜的应用范围：首要用作各种高档有弹性元件，特别是要求杰出的传导功用、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，很多用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。　　2、铸造铍铜的应用范围：用于防爆东西、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。　　3、铍铜的其他应用范围：应用范围首要运用于模具的制造中。　　(1)铍铜带材能够制造电子接插件触点,制造各种开关触点,制造重要的要害零部件，如膜盘，膜片，波纹管，绷簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，挂钟零件，音频元件等。　　(2)铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用规模在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才运用铍铜材料的。铍铜以物料方式能够分为带、板、棒，线、以及管等，假如以铍铜物理功用运用来区别，一般来讲有3种。1：高弹性的2：高导热，高硬度的3：电极上运用的高硬度，高耐磨的。　　(3)铍铜相对于其他的黄铜、红铜来讲应该说是一种轻金属。物理材料在更大的规模来讲，一般分为2种;1-结构材料2-功用材料，功用材料是指表现出力学功用以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。结构材料一般首要讲其材料的力学以及各种惯例的物理功用等材料，在此意义上来说铍铜应归于结构材料。　　以上为铍青铜牌号和铍铜分类的全部内容，期望对您能有所协助。 

红铜线浅谈常用铜线的技能经济功能比照分析      市场上常用的电火花线切开用铜丝的切开速度及锥度切开习惯功能进行评价，给出其技能经济功能分析。研讨成果标明，带镀层的铜线，尽管单位本钱较高，但终究成果的本钱效益比却更高。    近10 年来的电制作技能已经有了日新月异的开展。不但在制作速度，表面质量的完整性方面取得了传统意义上的电制作所不能比较的成果，并且现在在经济性方面的研讨也非常活要，比方镀层铜丝的推广应用亦取得了长足的发展。 下面的比照试验在 ONA AF25 型慢走丝线切开机床上进行。该机床的基本参数如下◎ ONA AF25 电火花慢走丝线切开机床简介◎ XY 轴行程400×300 mm◎ Z 轴行程250 mm◎ UV 轴行程120×120 mm◎ 定位精度0.001 mm◎ 最大切开锥度30°/ 87 mm◎ 走丝组织主动穿丝， 封闭式钻石导嘴◎ CNC 5 轴联动，可控6 轴◎ 表面粗糙度0.2μm◎ 切开速度360 ～ 450 mm2/mm， 对应线径为0.3 ～ 0.33mm◎ 过滤器可配ONA 专利产品 免保护、免耗材替换的矿产质过滤体系◎ 特殊选件B 轴，可制作不行展曲面◎ 脉冲电源带超微精密制作单元，及反电解制作单元，有用去除表面白亮层，大幅改进表面完整性试验的第一步进行线性切开，其比照要件为最大切开速度。其次进行锯齿切开，而比照要件为特定制作参数条件下的开裂概括分析。最终进行特定形状的切开，进行切开精度及表面质量的比照分析。红铜线    比照研讨的成果显现有镀层的铜丝要比惯例铜丝（CuZn37）的整体效果好。并且对不同的切开办法，不同的切开工件厚度，反应出的不同改变很大，从9% 到50%。     试验标明， 当镀层铜丝（（Cu）CuZn50）的切开速度增加到最优速度10 m/min，相对应的惯例铜丝的最优切开速度为8m/min 时，铜丝的耗费本钱分别为2.78 欧元/ 小时，及1.04欧元/ 小时。加工功率的对成果标明，用惯例铜丝切开60 分钟的工件，用镀层铜丝警需46.5 分钟，即相对提高了近29%。    假如归纳其他的要素，线切开的单位小时本钱按30 欧元核算时，总结包含运营本钱在内的技能经济功能比照，按每天开机15 小时核算，镀层铜丝相对惯例铜丝的运用本钱可节省11.5%。红铜丝    上述核算中提及的13.5 分钟的时刻节省，还能够进一步考虑用于下一个制作使命，这样从出资报答的视点就加快了机器的出资收回周期，同样是镀层铜丝的技能经济性优势之一。

钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”，因为钨金属与其他金属具有不相溶性，所以，钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历，关于钨铜合金的电镀主张如下1.钨铜电镀前必定清洗，运用超声波+中性清洗液，将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质。2.清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长，也就是说清洗后当即电镀。3.电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题，可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现气泡等问题，请与电镀供应商参议电镀技术问题。

常用的美标astm标准如下 A1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范  A1001-99 大型材高强度钢铸件规范  A1002-99 镍铝类合金铸件规范  A100-93(2000) 硅铁  A101-93(2000) 铬铁  A102-93(2000) 钒铁合金  A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件  A106-999e1 高温用无缝碳素钢管  A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范  A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范  A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格  A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网  A121-99 镀锌刺钢丝  A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层（热浸镀锌）技术规范  A125-96 热处理螺旋形钢弹簧  A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件  A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰  A131/A131M-94 海船用结构钢  A132-89(2000) 钼铁合金  A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)  A135-01 电阻焊钢管  A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)  A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序  A146-64(2000) 氧化钼制品  A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件  A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)  A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件  A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材  A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材  A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范  A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管  A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格  A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件  A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母  A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网  A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构  A1-00 碳素钢丁字轨  A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管  A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料  A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格  A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁  A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求  A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板  A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板  A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板  A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管  A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管  A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管  A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管  A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格  A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件  A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴  A220/A220M-99 珠光体可锻铁  A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板  A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝  A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝  A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝  A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝  A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝  A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝  A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件  A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法  A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材  A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢  A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法  A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管  A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管  A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩  A254-97 铜焊钢管规格  A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法  A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测  A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范  A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格  A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格  A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格  A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管  A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管  A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件  A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管  A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法  A276-00a 不锈钢棒材和型材  A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范  A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板  A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板  A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件  A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范  A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒  A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨  A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件  A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件  A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范  A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格  A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板  A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板  A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范  A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范  A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范  A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法  A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒  A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管  A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范  A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格  A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材  A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件  A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格  A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒  A322-91(1996) 合金钢棒材.级别  A323-93(2000) 硼铁规格  A324-73(2000) 钛铁合金  A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓  A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)  A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法  A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)  A328/A328M-00 薄钢板桩  A331-95(2000) 冷加工合金钢棒  A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格  A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管  A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管  A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格  A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件

铍青铜是一种典型的沉淀强化型合金，具有高弹性、高强度、高导电性、耐蚀性、耐疲劳、弹性滞后小、无磁性、冲击时不产生火花等一系列优点，被广泛应用于航天、航空、电子、通讯、机械、石油、化工、汽车及家电工业中，具有广阔的应用前景。 铍青铜棒材作为一种应用较多的常规产品，近年来应用数量逐渐增多，尤其是在石油钻井应用领域增幅明显。另外，铍青铜又作为一种特殊的材料在航空、航天等重要领域的应用数量也较多，而且对内部组织和性能要求也远远高出常规产品。为了满足不同客户的需求，进一步提高棒材的质量，文章针对当前采用挤压和锻造两种热加工方法生产Φ30～120mm棒材的生产现状，研究了挤压和锻造工艺对铍青铜热加工棒材组织和性能的影响。 一、试验部分 （一）试验材料 试验使用中频感应熔炼和半连续浇铸的铸锭为原料，经扒皮、锯切和平整，铸锭尺寸为Φ175×300mm，采用ICP全谱直读光谱仪测定其化学成分，分析结果列于表1。对铸锭横截面进行宏观组织检验，组织照片如图1所示。从图1中可以看出，铸锭横截面边部为细小的等轴晶，中部为粗大的等轴晶，两部分等轴晶之间为径向的柱状晶，而且柱状晶较为发达。铸锭的挤压和锻造加工必须使粗大的等轴晶和柱状组织得到充分细化以改善材料的内部组织和性能，因此，研究铸锭的热加工工艺对铍青铜棒材的组织影响很大。 表1  铍青铜铸锭的化学成分                          %元素BeCoNiFeAlSiPbCuQBe2.0标准值1.8～2.1－0.2～0.5≤0.15≤0.15≤0.15≤0.005余量含量1.9100.1500.3200.0740.0560.0650.004余量图１ 铍青铜铸锭横截面宏观组织 （二）试验方法 试验分别采用挤压加工、锻造加工以及锻造和挤压加工相结合的生产工艺，对热加工Φ50mm棒材的组织和性能进行了分析和研究。具体工艺流程如下：（1）铸锭→加热→挤压→固溶处理→超声波探伤→扒皮→检验；（2）铸锭→加热→锻造→固溶处理→超声波探伤→扒皮→检验；（3）铸锭→加热→锻造→修整→加热→挤压→固溶处理→超声波探伤→扒皮→检验。 试验采用1t空气锤和16.3MN卧式挤压机对铍青铜铸锭进行锻造和挤压加工，以及780±10℃×70～85min固溶处理，金相检验按照《QJ2337－92铍青铜的金相试验方法》采用MM6型金相显微镜观察其微观组织，拉伸性能按照《GB／T228－2002金属材料室温拉伸试验方法》进行测试。棒材的内部组织缺陷检验采用断口检验和超声波探伤两种方法。断口性能检测采用肉眼和体式显微镜按照《YS／T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法》进行断口观察，超声波探伤根据《GB／T3310铜合金棒材超声波探伤方法》对棒材进行无损检测。 二、结果与讨论 （一）加工方式对棒材微观组织的影响 由于铍青铜在常温下的变形抗力很高，所以通常为热挤压和热锻造加工。与其它热加工方法相比较，挤压制品组织的特点是，在其断面上与长度上分布都很不均匀。一般来说，总是沿制品长度上前端晶粒粗大后端晶粒细小，沿断面径向上中心晶粒粗大外层细小。前端部分由于变形不足，特别是在挤压比很小（R＜5）时，常保留一定程度的铸造组织。不同加工工艺的棒材微观组织如图2所示。图2（a）和（b）为Φ50mm铍青铜挤压棒材沿断面径向上边部和中心的微观组织。由图2可以看到，合金的边部晶粒细小而且均匀，中心晶粒较大而且存在有长条的大晶粒，组织极不均匀。这种组织的不均匀主要是由于外层金属与中心部分的金属变形程度不同而引起的，这种沿径向上的变形不均匀，必然导致金属的组织不均匀，即外层金属晶粒破碎程度较之中心部分的剧烈。锻造加工与普通挤压相比，在加工率相同的情况下组织在长度和断面上较为均匀，图2（c）和（d）为Φ50mm铍青铜锻造棒材沿断面径向上边部和中心的微观组织。从图中对比分析可以发现，锻造棒材沿断面径向的组织虽然中心组织比边部稍大一些，但相对挤压组织而言比较均匀，中心不存在特别粗大的长条晶粒。图2（e）和（f）为采用锻造＋挤压工艺加工Φ50mm铍青铜棒材的横断面边部和中心部位的微观组织。该工艺加工的棒材微观组织更为细小均匀，主要原因是铸锭在锻造开坯时先进行镦粗，这样加工会使纵向和近纵向的柱状晶粒得到了有效的破碎，在拔长时又使径向的柱状晶粒和中心的粗大等轴晶得到了有效的破碎和细化，锻造后的坯料内部组织比原铸锭的内部组织要均匀很多，在这种情况下再进行挤压，其挤压组织当然会比较均匀，而且比直接锻造的组织细小、均匀。图2  不同加工工艺的棒材微观组织 （二）加工方式对棒材力学性能的影响 挤压制品的变形和组织不均匀性必然相应地引起力学性能的不均匀性。一般来说，实心制品（未经热处理）的心部和前端的强度低，伸长率高，而外层和后端的强度高，延伸率低。而且，由于三种工艺生产的棒材内部组织存在一定程度的差异，所以必须选择一个合理的拉伸试样的取样位置。试验的拉伸试样取样位置确定为棒材中部横断面半径的1／2中心处。三种试验工艺的拉伸性能检测结果列于表2。从表2中的检测数据可以看出，挤压棒材的强度比锻造的棒材要高，但延伸率稍低一些，锻造＋挤压工艺生产的棒材强度和延伸率都比前两者高，说明第三种工艺的力学综合性能最好。从力学性能的结果分析来看，这三种工艺的性能差异是和其组织的差异是一致的。挤压棒材的中心组织极不均匀，存在有一定程度的大晶粒和条状或纤维状组织，而锻造组织虽然中心组织比边部组织较大，但大多都是等轴晶粒，所以挤压棒材的抗拉强度比锻造棒材高，而延伸率则较之略低。由于锻造＋挤压工艺的棒材晶粒细小而且较为均匀，所以表现为抗拉强度和延伸率均高，即综合力学性能最好。 表2  不同加工工艺的棒材拉伸性能加工方式规格∕mm状态抗拉强度Rm∕MPa延伸率A∕%挤压Φ50M520.641.2锻造Φ50M495.446.6锻造＋挤压Φ50M526.550.0 （三）不同加工方式对棒材改善内部组织缺陷的影响 铸锭经过挤压、锻造等热加工手段可以有效地改善内部组织，在一定程度上可以消除和减少材料内部的缺陷。比如疏松和缩孔，可以在热和压应力的相互作用下得到焊合，夹杂物可以被破碎和细化，以减小其对材料性能的危害。但气孔由于内部存在有一定程度的气压则很难消除。铍青铜棒材的内部组织缺陷检验可以采用断口检验和超声波探伤两种方法分别或综合检验。图3～图5分别为挤压、锻造和挤压＋锻造工艺生产的棒材的宏观断口检验和超声波探伤的结果。从图中可以看出，图3和图4中的宏观断口都存在一定程度的肉眼可见的疏松和气孔等缺陷，图5中的宏观断口比较致密，基本没有肉眼可见的缩孔和气孔等缺陷，而且断口检验的结果与超声波探伤的结果基本一致，图3中的缺陷波最高且杂波最多，图4其次，图5中的缺陷波最低而且几乎没有杂波。综合比较说明，挤压棒材的内部组织缺陷较多，但大多数也可以满足标准要求，锻造棒材其次，而锻造＋挤压工艺生产的棒材内部组织最好，对内部铸锭组织缺陷的改善最为明显。图3  挤压棒材的宏观断口形貌及超声波探伤波形图 图4  锻造棒材的宏观断口形貌及超声波探伤波形图图5  挤压＋锻造的宏观断口形貌及超声波探伤波形图 三、结论 采用热加工工艺可以有效地破碎铍青铜铸锭的粗大晶粒、改善材料内部组织、减少组织缺陷，在加工率相同的条件下，锻造＋挤压工艺对棒材组织改善最为明显，微观组织细小均匀，综合力学性能最好，锻造工艺其次，挤压工艺不如前两者，微观组织不均匀，但力学性能与锻造工艺相当。

无缝钢管(Seamless Steel Tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，很多用作运送流体的管道，美标无缝钢管标准如运送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材比较，在抗弯抗扭强度相一起，分量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制作结构件和机械零件，如石油钻杆、轿车传动轴、自行车架以及建筑施工顶用的钢脚手架等。用钢管制作环形零件，可进步材料利用率，简化制作工序，节省材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，现在已广泛用钢管来制作。钢管仍是各种常规武器不行短少的材料，管、炮筒等都要钢管来制作。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。因为在周长持平的条件下，圆面积最大，用圆形管能够运送更多的流体。此外，圆环截面在接受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因而，绝大多数钢管是圆管。 美标无缝钢管标准1、 结构用于无缝钢管：GB8162-992、 运送流体用地缝钢管：GB8163-993、 锅炉用无缝钢管：GB3087-19994、 锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型）5、 化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-19996、 地质钻探用无缝钢管：YB235-707、 石油钻探用无缝钢管：YB528-658、 石油裂化用无缝钢管：GB9948-889、 石油钻铤专用无缝管：YB691-7010、 轿车半轴用无缝钢管：GB3088-199911、 船只用无缝钢管：GB5312-199912、 冷拔冷轧精细无缝钢管：GB3639-199913、 各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo. 　　可是，圆管也有必定的局限性，如在受平面曲折的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。依据不同用处还需有其他截面形状的异型钢管。　　冷拔（轧）无缝钢管 较热轧（揉捏无缝钢管）杂乱。 程前三步根本相同。不同之处从第四个过程开端，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是通过多道次冷 坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。 过严厉的手艺选择。钢管质 上编号、规格、出产批号等。并由 中。　　现在，全世界出产钢管的合计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个出产厂，其间出产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。2000年，无缝钢管全国表观消费量为418.0万吨，其间国内直销量的382.1万吨，占国内总需求的91.4%。进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%。同年石油管消费量大约为91万吨。进口约25.2万吨。进口管占国内总消费量的大约70%，其间进口管占国内总消费量的27.69%，石油管进口量约占无缝钢管总进口量的大约70%。从日本进口的石油管占总进口量一半以上。我国最大的石油套管出产基地——天津钢管公司2000年的钢管产品出来为52.20万吨，其间石油套管产值为36.41万吨。套管占全国石油产值的一半以上。在产值和供应量上都占我国套管商场的第一位。　　无缝钢管查验标准从世界和国内两个商场来看，无缝钢管（包含石油专用管）的现有出产才能均已大于需求。所以，往后的要点应放在充分发挥现有机组的才能，开宣布高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。也是国家针对当时我国钢铁商场进行优化产品结构的内容。这也是添加在国内外产品竞争力、扩展商场份额的要害所在。就是说，进步国内钢管厂商的商场竞争力是加和WTO今后国内厂商长时间的使命和成功开展的要害。

铍铜模,是一种制作公仔、玩具的 金属 模具。铍铜模：塑胶玩具专用模蕊、铍铜模散热能提高啤周期1／3之多，减少产品变形且易于脱模，高强度抗磨损，PVC玩具倒扣位各种技术处理不到，唯独铸造铍铜模，客户只需提供图纸或样办意念便可铸造，产品包括：吹塑模、公仔模、鞋底模、玩具车胎专用模具等几十个品种，也可按照用户要求铸造其他种类的模具。铍铜模的主要特点：1、精密复制如动物皮毛、皮革花纹、木纹，人物动物植物等，完全忠实原作并可按客户要求和需要最大程度的修复弥补原样的缺陷。特别适合分型不规则的模具；2、雕刻机无法加工的如倒扣位；热处理后30-40HRc的硬度具有高强度和耐磨损；3、铍铜优良的散热性相比普通模具减少30%的注塑周期；4、制模快速，缩短玩具产品上市时间，提高竞争力。铍铜模物理材料在更大的范围来讲，一般分为2种；1- 结构材料 2- 功能材料，功能材料是指表现出力学性能以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。结构材料一般主要讲其材料的力学以及各种常规的物理性能等材料，在此意义上来说铍铜应属于结构材料，铍铜相对于其他的黄铜、红铜来讲应该说是一种轻 金属 。铍铜模使用寿命长： 预算模具的成本和生产的连续性，对于生产厂家来说模具预期的使用寿命是非常重要的，在铍铜的强度和硬度符合要求的情况下，铍铜对模具温度应力的不敏感性可以大大的提高模具的使用寿命，在确定使用铍铜模具材料前也要考虑到铍铜的屈服强度，弹性模量，热导率和温度的膨胀系数。铍铜对热应力的抵抗性远比模具钢要强的多。想要了解更多铍铜模的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

铜管(又称为紫铜管)，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为装置管有质地坚固，不易腐蚀，耐高温、耐高压等长处，可在不同环境中运用。铜管集金属与非金属管的长处于一身，在冷热水系统铜管中独占熬头，是最佳的衔接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能坚持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管的耐压才能是塑料管和铝塑管的几倍甚至几十倍，它能够接受当今修建中最高水压。在热水环境下，跟着运用年限的延伸，塑料管材的承压才能明显下降，而铜管的机械性能在所有的热温范围内坚持不变，故其耐压才能不会下降，也不会出现老化的现象。铜管的线性膨胀系数很小，是塑料管的1/10，不会由于过度的热胀冷缩而导致应力疲惫决裂。钢管的强度更大，在确保有用内径要求下，外径更小，更适于暗埋。

青铜原指铜锡合金，后除黄铜。白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以榜首首要增加元素的名。锡青铜的铸造功能，减摩功能好和机械功能好。合适於制作轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛运用的轴承材料。铝青铜强度高?耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高、导电性好。适於制作精细绷簧和电触摸元件，铍青铜还用来制作煤矿，油库等运用的无火花东西。

铍铜代号,一般是根据 金属 的牌号来给铍铜代号的。金属 的牌号在工程领域牌号亦有“标签”之意，也就是代表各类材料的名称。通过它，我们可以了解材料的类型、成份和性能指标等信息。如牌号“Q235”表示屈服强度不低于235MPa的碳素结构钢。铍铜牌号有： 青铜类：  锡青铜QSn4-3，QSn6.5-0.1，QSn7-0.2，C5212，C52100，QSn6.5-0.4；  硅青铜QSi3-1，C65500，C65800，QSi1-3，C64700，QSi1.8；  锰青铜QMn5；  锆青铜QZr0.2-0.4；  铬青铜QCr0.5，C18100，C18200，C18400，QCr1-2；  铬锆铜QCr1-0.15，C18150；  镉青铜QCd1.0；  铍青铜QBe1.8，QBe2.0；紫铜类（纯铜）：T2，C1100；  无氧铜TU1，C1020，C10200；  加磷脱氧铜TP2，C1220，C12200；  黄铜类（铜基合金）H96，C2100，H90，C2200，H85，C2300，H80，C2400，C24000，H68A，C2680，C26200，H65，C2700，C26800，H62，C2720，C27400；  铅黄铜HPb59-1，C3710，C37800，HPb59-2，C3771，C35300，HPb60-2，C3604，C36000，HPb63-3，C3560，C34500，HPb63-0.1，C34900；  铝黄铜HAi77-2，C6870，C68700，HAi60-1-1，C6782，C67000，HAi59-3-2，C67800，HAi66-6-3-2，C6872；  锡黄铜HSn62-1，HSn70-1AB；  锰黄铜HMn58-2，C67400，HMn57-3-1；  铁黄铜HFe59-1-1，C6782，C67820；铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。 以上是铍铜代号的列表，想要了解更多铍铜牌号的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

铍铜焊接,这里主要介绍2种关于铍铜的焊接，一个是关于以铍铜为材料制作电阻的焊接，还有一个是铍铜材料修理的焊接。1、铍铜电阻的铍铜焊接：如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。电阻式凸焊铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同 金属 易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。焊接不同的 金属 时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。2、铍铜修理的铍铜焊接：铍铜材料的焊接修理可以较容易的实现，但是纯度要求较高，这对于焊接位置、焊条和惰性气体都有特殊的要求，如果焊接腔的壁厚大于3MM，应首先预热制件到200℃，焊接产生的烟雾有毒，因此要及时的疏散这种烟雾，对于手工电弧焊，焊条材料一般为铝和铜2种元素，对于焊接头可以使用钨惰性气体保护焊工艺；也可以使用 金属 丝嵌条，通常情况下建议使用交流电钨惰性气体保护焊工艺来做，这种方法可以得到较好的焊接效果而且可以使嵌条和基材很好的融合在一起，而不再添加额外的渗透剂。这里要提到注意的是--在修复后不可再对制件进行硬化热处理和固溶处理。想要了解更多铍铜焊接的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。