溶液温度对丝纹蚀刻的影响与溶液中各组分的浓度、pH值密切相关，当其他条件都在工艺规模之内时，溶液温度宜控制在25～30℃之间。温度低不利于蚀刻的进行，简单在板面构成麻面，温度高尽管加快了蚀刻速率，但相同简单使丝纹的粗糙度添加，当过氧化氢浓度偏高时宜恰当进步温度；反之则应恰当下降温度。　　在新配的溶液中，温度为27℃左右、pH=3左右时，蚀刻50s即有显着的丝纹作用，再延伸期，丝纹作用略有添加，随后即坚持根本不变。关于运用一段时刻的溶液，时刻应恰当延伸，当时刻超越120s仍不能取得杰出的丝纹作用时，阐明溶液已老化，这时可弥补部分新液，如板面粗糙度添加，则应替换溶液。　　除溶液中浓度和过氧化氢浓度对丝纹蚀刻有很大的影响以外，溶液pH值对丝纹的影响相同重要，关于丝纹蚀刻溶液pH中值为3，当低于3时，尽管有利于蚀刻的进行但过低的pH值，一则使丝纹的粗糙度添加，丝纹含糊；二则使丝纹的光泽性下降发暗；三则对钛的蚀刻加剧。当pH值大于3时，尽管对钛的蚀刻削减，丝纹的光度进步，但过高的pH值易使蚀刻面出现“麻点”现象，板面砂化现象严峻而使丝纹变得含糊不清。溶液pH值一般控制在2.5～3.5之间，当溶液温度较低或过氧化氢浓度较高时，pH值宜挑选下限，反之则挑选上限，新配溶液一般都可以不进行pH值调理而直接运用。

跟着信息社会的到来，电子智能标签在产品防伪、防盗及证卡的使用和办理方面现已逐步构成潮流。跟着使用数量的剧增，电子智能标签产品的出产厂、线如漫山遍野般喷涌而出。据开端预算，目前国内电子智能标签产品出产进程中年排放的化学蚀刻废液达几十万吨，与环境、资源的对立也已日益暴露。 　　在电子智能标签出产进程中，选用铝加工职业中电化学工艺发作的废渣——白泥，对覆膜铝基的化学蚀刻工艺发作的废液进行处理，并在处理进程中提取金属及相应化工产品的工艺技能，是“以废治废”工程技能使用上的又一模范。 　　在该项技能诞生之前，职业界对电子智能标签出产中产排的化学蚀刻工艺废液，只能进简略地酸、碱中和后进行排放或简略地提取，造成了对天然环境的污染和资源的糟蹋。 　　白泥是铝职业电化学处理时发作的工业废渣，主体成分是Al、Si、Ca、Mg和絮凝剂组成的多种化合物之混成。化学蚀刻废液开发使用新技能，分为“简明开发”工艺和“精密开发”工艺两大区块。使用简明处理工艺能够从化学蚀刻废液中提取氧化铜CuO，再把投入的废渣白泥和含有AlCl3的溶液，转化成为产量相对高的氢氧化铝凝胶Al(OH)3.nH2O，较后从处理尾液中收回工业食盐氯化钠NaCl;选用精密开发工艺，仍以对铝工业废渣白泥的使用为关键，从化学蚀刻废液中提取金属铜Cu、氧化亚铜Cu2O、氧化铜CuO、六水AlCl3?6 H2O、氢氧化铝凝胶Al(OH)3.nH2O和工艺尾液收回工业食盐氯化钠NaCl。 　　一、化学蚀刻废液“以废治废”简明处理工艺 　　1. 提取氧化铜 　　使用废渣“白泥”分化废液中的：将废液导入有加热和拌和功用的耐酸反响釜中，过量增加铝业电化学处理废渣白泥，搅匀而且加热到80~90℃，再在恒温中适度搅动反响40~60min。液相中的CuCl2与白泥中占比为80%~84%的氢氧化铝Al(OH)3发作复分化反响，生成孔雀蓝色絮状的氢氧化铜Cu(OH)2。 　　3CuCl2+2Al(OH)3=3Cu(OH)2+2AlCl3 　　反响完成后操控液相的pH≤3，只要在这个前提下，反响生成的氢氧化铜Cu (OH)2才干彻底地溶解于液相之中。 　　固液别离：把反响完成后的物料进行固液别离，除掉反响后剩下的白泥和其他未能反响或不能溶于液相的固体剩下物质。 　　暂提氢氧化铜和氢氧化铝混成物：把经固液别离得到的淋清液，于常温条件下，适度地搅动中，慢慢地参加预配浓度为10%~15%的NaOH溶液至全体溶液的pH为5.5~6时止，溶液中的AlCl3当即复分化为氢氧化铝Al(OH)3白色絮状物。 　　AlCl3+3NaOH=Al(OH)3+3NaCl 　　在pH为5.5~6的溶液中，本来现已溶解于液相中的氢氧化铜Cu(OH)2，也以天蓝色的絮状物分出。 　　转化氧化铜和氧化铝混合物：经固液别离提取氢氧化铝和氢氧化铜相混合的固相后，再于300~400℃的温度中煅烧45~60 min， 氢氧化铜Cu(OH)2转化为氧化铜CuO;氢氧化铝Al(OH)3也一起转化为克西晶型的氧化铝Al2O3。 　　Cu(OH)2 = CuO+H2O 　　2 Al(OH)3=x-Al2O3+3 H2O 　　提取氧化铜：把现已转化为氧化铜和氧化铝的混合物料，置入有加热功用的反响釜中，再过量地参加预配浓度为22%~26%的溶液。在适度地搅动中将物料加热到80~105℃后，再恒温反响45~60min，氧化铝Al2O3现已转化为铝酸钠NaAlO2而进入液相中;氧化铜CuO仍以本来面貌存在于混合物猜中。 　　Al2O3+2NaOH=2 NaAlO2+ H2O 　　上面的反响完成后，再经固液别离出固相物氧化铜，将固相物通过2~3道次水洗后，在200~300℃的温度中烘干，得产品氧化铜CuO。 　　2. 提取氢氧化铝凝胶 　　将固液别离出的溶液在常温文搅动中，慢慢地参加浓度为8%~15%的HCl，至溶液pH为4.5~5时止。在这样的条件中，液相内的铝酸钠NaAlO2当即水解成皎白的氢氧化铝凝胶Al(OH)3.nH2O并以絮状物分出。 　　NaAlO2+HCl+ (n+1)H2O= Al(OH)3.nH2O+ NaCl 　　水解反响完成后进行固液别离，并彻底水洗别离后获得固相物质。再于100~200℃温度中烘干固相物质表面吸附的水分后，终得氢氧化铝凝胶Al(OH)3.nH2O。 　　3. 收回氯化钠 　　将提取氧化铜和提取氢氧化铝凝胶后剩下的溶液兼并，以加热或天然蒸腾方法浓缩至液内的溶质过饱和状况时，再冷凝提取氯化钠NaCl结晶体。 　　二、化学蚀刻废液“以废治废”精密开发工艺 　　1. 提取金属铜 　　预调蚀刻废液的电化学功能 　　电子智能标签化学蚀刻工艺中，产排的废液的电导和电化学处理时溶液的涣散才能均不如专门湿法冶金提铜的电解液那样。所以在电解提铜前，必须向废液中增加2%~3%的工业硫酸H2SO4，以改进待处理废液的电化学功能。 　　从废液中电解提铜 　　A工艺参数 　　阳极材料：石墨 　　阴极材料：0.15~0.2mm厚的紫铜板 　　对偶电极间隔：80~100mm 　　电源设备：半波整流脉动直流电源(设备的功率按负荷巨细决议) 　　槽电压：4~6V 　　阳极电流密度：3~6A/dm2 　　槽液工艺温度：≤50℃ 　　B. 操作方法 　　把待处理的化学蚀刻废液注入电解池内至80%的池容量后，按工艺参数的要求放入阴极和阳极，接通电解电源并当即调整工艺电流契合参数要求。跟着工艺历时的叠加，在电流的热效应中电解池内液温逐渐升高，溶液的电导也会随液温的升高而增大，所以在平等槽电压中，工艺电流跟着液温的增高而增高。操作人员应该依据电解池内溶液温度升高而导致工艺电流增高的状况，及时调整槽电压，使阴极电流密度操控在工艺参数要求的范围内。 　　当电解提取金属铜的工艺发展到必定程度时，跟着电解池溶液中的二价铜离子Cu2+因不断地在阴极界面上复原成金属铜，而削减到必定程度时，溶液也从开端处理时的深绿或墨绿色变为浅绿色，这时能够酌情终断电解提铜的工艺操作。取出阴极并及时洗刷和烘干后，再通过≥1 100℃的熔化铸锭工艺，得到产品电解铜锭。 　　2. 收回氧化亚铜 　　电解提铜的进程中，现已在阴极复原生成的金属铜表面部位，又被紧邻阴极界面的水分子在阴极电场力撕离崩溃的电极界面的反响中 (水分子电极界面电离理论)，而生成的氢离子H+效果下氧化而成一价铜离子Cu+。 　　2Cu+ 2H+=2Cu ++H2 　　重生的一价铜离子Cu+又当即与水分子被阴极界面电场力电离时一起生成的氢氧根离子结合，生成了氧化亚铜Cu2O沉附于阴极表面，跟着慢慢地沉附堆集构成了树枝状的相似铜粉色彩的氧化亚铜Cu2O。 　　2Cu ++2OH-=Cu2O+H2O 　　当阴极界面上的氧化亚铜生成并积累到必定数量时，这些铜粉色彩的物质从阴极界面脱落后沉入电解池底，可由事前现已设置在池底的耐酸化纤丝网接取，得产品氧化亚铜Cu2O。 　　在废液电解处理进程中，假如不想收回氧化亚铜时，只要在电解进程中适时地增加足量的于池液中，现已生成的氧化亚铜在有足量存在的溶液中从头又被彻底氧化，成为CuCl2溶入池液中又成为新的电解提铜的质料物质。 　　Cu2O+ H2O2+4HCl =2CuCl2+ 3H2O 　　3. 收回六水 　　通过了电解提取工艺处理后的剩下溶液中含有很多的，将这些剩液弄清过滤后，导入浓缩池进行加热或天然蒸腾的浓缩至过饱和状况时，在缓慢冷凝进程中分出六水结晶AlCl3?6 H2O。将分出物捞出而且天然枯燥，待表面浮水蒸腾后，得产品六水。 　　经国内工艺3后，提取氧化铜、提取氢氧化铝凝胶、收回氯化钠等工艺进程同简明处理工艺根本相同。 　　对铝的化学蚀刻废液进行“以废治废”的精密提取进程，是三废管理的较高阶段。这是一种工艺逻辑性比较强的“变废为宝”新理念。连续这种三废管理新思想，会对职业界的相关从业者建立新的三废处理思想有所启迪，进步三废处理和综合使用的科学合理性，防止在三废管理中发作资源使用方面的再次糟蹋，构成环境、资源和经济上的更大效益。

铝及铝合金化学氧化原理    铝及铝合金的化学氧化是在含有氧化剂的弱酸性或弱碱性溶液中进行，在弱碱性溶液中A13+与溶液中的OH-构成可溶性的Al00H，然后转化尴尬溶的r一Al203·H20附着在铝及铝合金的表面;在含有磷酸、铬酸和氟化物的弱酸性溶液中，Al与H3P04、Cr2072-反响生成Al203及AlP04、CrP04薄膜。     由化学反响生成的膜厚达必定值(0.5～4μm)时，因为膜无松孔，阻止了溶液与基体金属的触摸，使膜成长中止，为了坚持必定的孔隙，使膜持续增厚，需向溶液中参加弱酸或弱碱，所以酸和碱是化学氧化成膜的主要成分;再者，为了按捺酸和碱对膜的过度溶解腐蚀，还向溶液中参加氧化剂铬酐或铬酸盐，使膜的成长和溶解坚持必定的平衡，以到达较厚的膜层(碱性液中厚度可到达2～39m;酸性溶液中厚度可到达3～4μm)。     铝及铝合金化学氧化工艺     铝及铝合金化学氧化工艺见表7-1。     铝及铝合金化学氧化后关闭处理     化学氧化膜可在30～60g/L的重溶液中关闭处理，温度90～95℃，时刻5～10min;或铬酐5g/L，温度40～45℃，时刻l0～15s，以进步其耐蚀性。作为涂装底层时则不进行关闭。合金元素含量不高的铝合金，转化处理后能够上色，然后用清漆或蜡关闭。7.1.2铝及铝合金的电化学氧化     将铝及铝合金置于恰当的电解液中作为阳极电解处理，称为阳极氧化。铝及铝合金阳极氧化膜层厚度可达几十至几百微米，其耐蚀性、耐磨性及装饰性等比原金属或合金有显着的进步。选用不同的电解液和工艺条件，可获得不同功能的氧化膜层。表7-1铝及铝合金的化学氧化工艺          注：配方l适用于纯铝及铝锰、铝镁等合金，但不合适含铜量高于4%的铝合金，膜0.5～1μm;         配方2适用于含铜的铝合金，但不合适含镁量高于5%的铝合金;         配方3适用于大多数铝合金，也适用于硬铝合金;         配方4膜呈无色至带黄绿的灰蓝色，厚0.5～5μm，细密，硬度及耐蚀性高，需关闭处理，适于各种铝及铝合金;         配方5膜薄，呈无色至彩虹色，适用于处理后需变形的零件，也合适铝铸件，不需关闭处理;         配方6制取铬酸盐膜转化工艺，适用于转化膜后需涂装处理的铝薄板卷材。

±铝合金化学成分                                  序号   牌号                        化学成分 %  Si硅   Fe铁   Cu铜   Mn锰   Mg镁   Cr铬   Ni镍   Zn锌             备注   Ti锑   Zr锆        其他 Al铝 备注  单个   合计1 1A99 0.0030.0030.005— — — — — — — — 0.002 — 99.99LG52 1A97 0.0150.0150.005— — — — — — — — 0.005 — 99.97LG43 1A95 0.0300.0300.010— — — — — — — — 0.005 — 99.95—4 1A93 0.0400.0400.010— — — — — — — — 0.007 — 99.93LG35 1A90 0.0600.0600.010— — — — — — — — 0.01 — 99.90LG26 1A85 0.0800.1000.010— — — — — — — — 0.01 — 99.85LG17 1A80 0.1500.1500.0300.0200.020— — 0.030Ca:0.03, V:0.05 0.030— 0.02 — 99.80—8 180A 0.1500.1500.0300.0200.020— — 0.060Ca:0.03 0.020— 0.02 — 99.80—9 1070 0.2000.2500.0400.0300.030— — 0.040V:0.05 0.030— 0.03 — 99.70—10 1070A 0.2000.2500.0300.0300.030— — 0.070— 0.030— 0.03 — 99.70L111 1370 0.1000.2500.0200.0100.0200.010— 0.040Ca:0.03,V+Ti:0.02,B:0.02 — — 0.02 0.1099.70—12 1060 0.2500.3500.0500.0300.030— — 0.050V:0.05 0.030— 0.03 — 99.60L213 1050 0.2500.4000.0500.0500.050— — 0.050V:0.05 0.030— 0.03 — 99.50—14 1050A 0.2500.4000.0500.0500.050— — 0.070— 0.050— 0.03 — 99.50—15 1A50 0.3000.3000.0100.0500.050— — 0.030Fe+Si:0.45 — — 0.03 — 99.50LB216 1350 0.1000.4000.0500.010— 0.010— 0.050Ca:0.03,V+Ti:0.02,B:0.05 — — 0.03 0.1099.50—17 1145 Si+Fe:0.55 0.0500.0500.050— — 0.050V:0.05 0.030— 0.03 — 99.45—18 1035 0.3500.6000.1000.0500.050— — 0.100V:0.05 0.030— 0.03 — 99.35L419 1A30 0.10-0.20 0.15-0.30 0.0500.0100.010— 0.0100.020— 0.020— 0.03 — 99.30L4-120 1100 Si+Fe:0.95 0.05-0.2 0.050— — — 0.100① — — 0.05 0.1599.00L5-121 1200 Si+Fe:1.00 0.0500.050— — — 0.100— 0.050— 0.05 0.1599.00L522 1235 Si+Fe:0.65 0.0500.0500.050— — 0.100V:0.05 0.060— 0.03 — 99.35—23 2A01 0.5000.5002.2-3.0 0.2000.20-0.50 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY124 2A02 0.3000.3002.6-3.2 0.45-0.7 2.0-2.4 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY225 2A04 0.3000.3003.2-3.7 0.50-0.8 2.1-2.6 — — 0.100Be:0.001-0.01② 0.05-0.40 — 0.05 0.10余量 LY426 2A06 0.5000.5003.8-4.3 0.50-1.0 1.7-2.3 — — 0.100Be:0.001-0.005② 0.03-0.15 — 0.05 0.10余量 LY627 2A10 0.2500.2003.9-4.5 0.30-0.50 0.15-0.30 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY1028 2A11 0.7000.7003.8-4.8 0.40-0.8 0.40-0.8 — 0.0100.300Fe+Ni:0.7 0.150— 0.05 0.10余量 LY1129 2B11 0.5000.5003.8-4.5 0.40-0.8 0.40-0.8 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY830 2A12 0.5000.5003.8-4.9 0.30-0.9 1.2-1.8 — 0.0100.300Fe+Ni:0.50 0.150— 0.05 0.10余量 LY1231 2B12 0.5000.5003.8-4.5 0.3-0.7 1.2-1.6 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY932 2A13 0.7000.6004.0-5.0 — 0.30-0.50 — — 0.600— 0.150— 0.05 0.10余量 LY1333 2A14 0.6-1.2 0.7003.9-4.8 0.4-1.0 0.40-0.8 — 0.1000.300— 0.150— 0.05 0.10余量 LD1034 2A16 0.3000.3006.0-7.0 0.4-0.8 0.050— — 0.100— 0.10-0.20 0.2000.05 0.10余量 LY1635 2B16 0.2500.3005.8-6.8 0.2-0.4 0.050— — — V:0.05-0.15 0.08-0.20 0.10-0.25 0.05 0.10余量 LY16-136 2A17 0.3000.3006.0-7.0 0.4-0.8 0.25-0.45 — — 0.100— 0.10-0.20 — 0.05 0.10余量 LY1737 2A20 0.2000.3005.8-6.8 — 0.020— — 0.100V:0.05-0.15 B:0.001-0.01 0.07-0.16 0.10-0.25 0.05 0.15余量 LY2038 2A21 0.2000.20-0.6 3.0-4.0 0.0500.8-1.2 — 1.8-2.3 0.200— 0.050— 0.05 0.15余量 —39 2A25 0.0600.0603.6-4.2 0.50-0.7 1.0-1.5 — 0.060— — — — 0.05 0.10余量 —40 2A49 0.2500.8-1.2 3.2-3.8 0.30-0.6 1.8-2.2 — 0.8-1.2 — — 0.08-0.12 — 0.05 0.15余量 —41 2A50 0.7-1.2 0.7001.8-2.6 0.40-0.8 0.40-0.8 — 0.1000.300Fe+Ni:0.7 0.150— 0.05 0.10余量 LD542 2B50 0.7-1.2 0.7001.8-2.6 0.40-0.8 0.40-0.8 0.01-0.20 0.1000.300Fe+Ni:0.7 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LD643 2A70 0.3500.9-1.5 1.9-2.5 0.2001.4-1.8 — 0.9-1.5 0.300— 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LD744 2B70 0.2500.9-1.4 1.8-2.7 0.2001.2-1.8 — 0.8-1.4 0.150Pb:0.05 Sn:0.05 Ti+Zr:0.20 0.100— 0.05 0.15余量 —45 2A80 0.50-1.2 1.0-1.6 1.9-2.5 0.2001.4-1.8 — 0.9-1.5 0.300— 0.150— 0.05 0.10余量 LD846 2A90 0.50-1.0 0.50-1.0 3.5-4.5 0.2000.40-0.8 — 1.8-2.3 0.300— 0.150— 0.05 0.10余量 LD947 2004 0.2000.2005.5-6.5 0.1000.500— — 0.100— 0.0500.3-0.50 0.05 0.15余量 —48 2011 0.4000.7005.0-6.0 — — — — 0.300Bi:0.20-0.60 Pb:0.20-0.6 — — 0.05 0.15余量 —49 2014 0.50-1.2 0.7003.9-5.0 0.40-1.2 0.20-0.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —50 2014A 0.50-0.9 0.5003.9-5.0 0.40-1.2 0.20-0.8 0.1000.1000.250Ti+Zr:0.20 0.150— 0.05 0.15余量 —51 2214 0.50-1.2 0.3003.9-5.0 0.40-1.2 0.20-0.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —52 2017 0.20-0.8 0.7003.5-4.5 0.40-1.0 0.40-0.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —53 2017A 0.20-0.8 0.7003.5-4.5 0.40-1.0 0.40-1.0 0.100— 0.250Ti+Zr:0.25 — — 0.05 0.15余量 —54 2117 0.8000.7002.2-3.0 0.2000.20-0.50 0.100— 0.250— — — 0.05 0.15余量 —55 2218 0.9001.0003.5-4.5 0.2001.2-1.8 0.1001.7-2.3 0.250— — — 0.05 0.15余量 —56 2618 0.10-0.25 0.9-1.3 1.9-2.7 — 1.3-1.8 — 0.9-1.2 0.100— 0.04-0.10 — 0.05 0.15余量 —57 2219 0.2000.3005.8-6.8 0.20-0.40 0.020— — 0.100V:0.05-0.15 0.20-0.10 0.10-0.25 0.05 0.15余量 LY1958 2024 0.5000.5003.8-4.9 0.30-0.9 1.2-1.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —59 2124 0.2000.3003.9-4.9 0.30-0.9 1.2-1.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —60 3A21 0.6000.7000.2001.0-1.6 0.050— — 0.10④ — 0.150— 0.05 0.10余量 LF2161 3003 0.6000.7000.05-0.20 1.0-1.5 — — — 0.100— — — 0.05 0.15余量 —62 3103 0.5000.7000.1000.9-1.5 0.3000.100— 0.200Ti+Zr:0.10 — — 0.05 0.15余量 —63 3004 0.3000.7000.2501.0-1.5 0.8-1.3 — — 0.250— — — 0.05 0.15余量 —64 3005 0.6000.7000.2501.0-1.5 0.20-0.6 0.100— 0.250— 0.100— 0.05 0.15余量 —65 3105 0.6000.7000.3000.30-0.8 0.20-0.8 0.200— 0.400— 0.100— 0.05 0.15余量 —66 4A01 4.5-6.0 0.6000.200— — — — Zn+Sn:0.10 — 0.150— 0.05 0.15余量 LT167 4A11 11.5-13.5 1.0000.50-1.3 0.2000.8-1.3 0.1000.50-1.3 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LD1168 4A13 6.8-8.2 0.500Cu+Zn:0.15 0.5000.050— — — Ca:0.10 0.150— 0.05 0.15余量 LT1369 4A17 11.0-12.5 0.500Cu+Zn:0.15 0.5000.050— — — Ca:0.10 0.150— 0.05 0.15余量 LT1770 4004 9.0-10.5 0.8000.2500.1001.0-2.0 — — 0.200— — — 0.05 0.15余量 —71 4032 11.0-13.5 1.0000.50-1.3 — 0.8-1.3 0.1000.50-1.3 0.250— — — 0.05 0.15余量 —72 4043 4.5-6.0 0.8000.3000.0500.050— — 0.100① 0.200— 0.05 0.15余量 —73 4043A 4.5-6.0 0.6000.3000.1500.200— — 0.100① 0.150— 0.05 0.15余量 —74 4047 11.0-13.0 0.8000.3000.1500.100— — 0.200① — — 0.05 0.15余量 —75 4047A 11.0-13.0 0.6000.3000.1500.100— — 0.200① 0.150— 0.05 0.15余量 —76 5A01 Si+Fe:0.40 0.1000.30-0.7 6.0-7.0 0.10-0.20 — 0.250— 0.1500.10-0.20 0.05 0.15余量 LF1577 5A02 0.4000.4000.100或Cr0.15-0.40 2.0-2.8 — — — Si+Fe:0.6 0.150— 0.05 0.15余量 LF2178 5A03 0.50-0.8 0.5000.1000.30-0.6 3.2-3.8 — — 0.200— 0.150— 0.05 0.10余量 LF379 5A05 0.5000.5000.1000.30-0.6 4.8-5.5 — — 0.200— — — 0.05 0.10余量 LF580 5B05 0.4000.4000.2000.20-0.6 4.7-5.7 — — — Si+Fe:0.6 0.150— 0.05 0.10余量 LF1081 5A06 0.4000.4000.1000.50-0.8 5.8-6.8 — — 0.200Be:0.0001-0.005② 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LF682 5B06 0.4000.4000.1000.50-0.8 5.8-6.8 — — 0.200Be:0.0001-0.005② 0.10-0.30 — 0.05 0.10余量 LF1483 5A12 0.3000.3000.0500.40-0.8 8.3-9.6 — 0.1000.200Be:0.005,Sb:0.004-0.05 0.05-0.15 — 0.05 0.10余量 LF1284 5A13 0.3000.3000.0500.40-0.8 9.2-10.5 — 0.1000.200Be:0.005,Sb:0.004-0.05 0.05-0.15 — 0.05 0.10余量 LF1385 5A30 Si+Fe:0.40 0.1000.50-1.0 4.7-5.5 — — 0.250Cr:0.05-0.20 0.03-0.15 — 0.05 0.10余量 LF1686 5A33 0.3500.3500.1000.1006.0-7.5 — — 0.50-1.5 Be:0.0005-0.005② 0.05-0.15 0.10-0.30 0.05 0.10余量 LF3387 5A41 0.4000.4000.1000.30-0.6 6.0-7.0 — — 0.200— 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LT4188 5A43 0.4000.4000.1000.15-0.40 0.6-1.4 — — — — 0.150— 0.05 0.15余量 LF4389 5A66 0.0050.0100.005— 1.5-2.0 — — — — — — 0.005 0.01余量 LT6690 5005 0.3000.7000.2000.2000.50-1.1 0.100— 0.250— — — 0.05 0.15余量 —91 5019 0.4000.5000.1000.1-0.6 4.5-5.6 0.200— 0.200Mn+Cr:0.10-0.6 0.200— 0.05 0.15余量 —92 5050 0.4000.7000.2000.1001.1-1.8 0.100— 0.250— — — 0.05 0.15余量 —93 5251 0.4000.5000.1500.1-0.5 1.7-2.4 0.150— 0.150— 0.150— 0.05 0.15余量 —94 5052 0.2500.4000.1000.1002.2-2.8 0.15-0.35 — 0.100— — — 0.05 0.15余量 —95 5154 0.2500.4000.1000.1003.1-3.9 0.15-0.35 — 0.200① 0.200— 0.05 0.15余量 —96 5154A 0.5000.5000.1000.5003.1-3.9 0.250— 0.200①Mn+Cr:0.10-0.50 0.200— 0.05 0.15余量 —97 5454 0.2500.4000.1000.50-1.0 2.4-3.0 0.05-0.2 — 0.250— 0.200— 0.05 0.15余量 —98 5554 0.2500.4000.1000.50-1.0 2.4-3.0 0.05-0.20 — 0.250① 0.05-0.20 — 0.05 0.15余量 —99 5754 0.4000.4000.1000.5002.6-3.6 0.300— 0.200Mn+Cr:0.10-0.6 0.150— 0.05 0.15余量 —100 5056 0.3000.4000.1000.05-0.20 4.5-5.6 0.05-0.20 — 0.100— — — 0.05 0.15余量 LF5-1101 5356 0.2500.4000.1000.05-0.20 4.5-5.5 0.05-0.20 — 0.100① 0.06-0.20 — 0.05 0.15余量 —102 5456 0.2500.4000.1000.50-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 — 0.250— 0.200— 0.05 0.15余量 —103 5082 0.2000.3500.1500.1504.0-5.0 0.150— 0.250— 0.100— 0.05 0.15余量 —104 5182 0.2000.3500.1500.20-0.50 4.0-5.0 0.100— 0.250— 0.100— 0.05 0.15余量 —105 5083 0.4000.4000.1000.40-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 — 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LF4106 5183 0.4000.4000.1000.5-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 — 0.250① 0.150— 0.05 0.15余量 —107 5086 0.4000.5000.1000.20-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 — 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 —108 6A02 0.50-1.2 0.5000.20-0.6 或Cr0.15-0.35 0.45-0.9 — — 0.200— 0.150— 0.05 0.10余量 LD2109 6B02 0.7-1.1 0.4000.10-0.40 0.10-0.30 0.40-0.8 — — 0.150— 0.01-0.04 — 0.05 0.10余量 LD2-1110 6A51 0.50-0.7 0.5000.15-0.35 — 0.45-0.6 — — 0.250Sn:0.15-0.35 0.01-0.04 — 0.05 0.15余量 —111 6101 0.30-0.7 0.5000.1000.0300.35-0.8 0.030— 0.100B:0.06 — — 0.03 0.10余量 —112 6101A 0.30-0.7 0.4000.050— 0.40-0.9 — — — — — — 0.03 0.10余量 —113 6005 0.6-0.9 0.3500.1000.1000.40-0.6 0.100— 0.100— 0.100— 0.05 0.15余量 —114 6005A 0.50-0.9 0.3500.3000.5000.40-0.7 0.300— 0.200Mn+Cr:0.12-0.50 0.100— 0.05 0.15余量 —115 6351 0.7-1.3 0.5000.1000.40-0.8 0.40-0.8 — — 0.200— 0.200— 0.05 0.15余量 —116 6060 0.30-0.6 0.10-0.30 0.1000.1000.35-0.6 0.050— 0.150— 0.100— 0.05 0.15余量 —117 6061 0.40-0.8 0.7000.15-0.40 0.1500.8-1.2 0.04-0.35 — 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LD30118 6063 0.20-0.6 0.3500.1000.1000.45-0.9 0.100— 0.100— 0.100— 0.05 0.15余量 LD31119 6063A 0.30-0.6 0.15-0.35 0.1000.1500.6-0.9 0.050— 0.150— 0.100— 0.05 0.15余量 —120 6070 1.0-1.7 0.5000.15-0.40 0.40-1.0 0.50-1.2 0.100— 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LD2-2121 6181 0.8-1.2 0.4500.1000.1500.6-1.0 0.100— 0.200— 0.100— 0.05 0.15余量 —122 6082 0.7-1.3 0.5000.1000.40-1.0 0.6-1.2 0.250— 0.200— 0.100— 0.05 0.15余量 —123 7A01 0.3000.3000.010— — — — 0.9-1.3 Si+Fe:0.45 — — 0.03 — 余量 LB1124 7A03 0.2000.2001.8-2.4 0.1001.2-1.6 0.050— 6.0-6.7 — 0.02-0.08 — 0.05 0.10余量 LC3125 7A04 0.5000.5001.4-2.0 0.20-0.6 1.8-2.8 0.10-0.25 — 5.0-7.0 — 0.100— 0.05 0.10余量 LC4126 7A05 0.2500.2500.2000.15-0.40 1.1-1.7 0.05-0.15 — 4.4-5.0 — 0.02-0.06 0.10-0.25 0.05 0.15余量 —127 7A09 0.5000.5001.2-2.0 0.1502.0-3.0 0.16-0.30 — 5.1-6.1 — 0.100— 0.05 0.10余量 LC9128 7A10 0.3000.3000.50-1.0 0.20-0.35 3.0-4.0 0.10-0.20 — 3.2-4.2 — 0.100— 0.05 0.10余量 LC10129 7A15 0.5000.5000.5-1.0 0.10-0.40 2.4-3.0 0.10-0.30 — 4.4-5.4 Be:0.005-0.01 0.05-0.15 — 0.05 0.15余量 LC15130 7A19 0.3000.4000.08-0.30 0.3-0.5 1.3-1.9 0.10-0.20 — 4.5-5.3 Be:0.0001-0.004② — 0.08-0.20 0.05 0.15余量 LC19131 7A31 0.3000.6000.10-0.40 0.20-0.40 2.5-3.3 0.10-0.20 — 3.6-4.5 Be:0.0001-0.001② 0.02-0.10 0.08-0.25 0.05 0.15余量 —132 7A33 0.2500.3000.25-0.55 0.0502.2-2.7 0.15-0.20 — 4.6-5.4 — 0.050— 0.05 0.10余量 —133 7A52 0.2500.3000.05-0.2 0.20-0.50 2.0-2.8 0.15-0.25 — 4.0-4.8 — 0.05-0.18 0.05-0.15 0.05 0.15余量 LC52134 7003 0.3000.3500.2000.3000.50-1.0 0.200— 5.0-6.5 — 0.2000.05-0.25 0.05 0.15余量 LC12135 7005 0.3500.4000.1000.20-0.7 1.0-1.8 0.06-0.20 — 4.0-5.0 — 0.01-0.06 0.08-0.20 0.05 0.15余量 —136 7020 0.3500.4000.2000.05-0.50 1.0-1.4 0.10-0.35 — 4.0-5.0 Zr+Ti:0.08-0.25 — 0.08-0.20 0.05 0.15余量 —137 7022 0.5000.5000.50-1.0 0.10-0.40 2.6-3.7 0.10-0.30 — 4.3-5.2 Zr+Ti:0.20 — — 0.05 0.15余量 —138 7050 0.1200.1502.0-2.6 0.1001.9-2.6 0.040— 5.7-6.7 — 0.0600.08-0.15 0.05 0.15余量 —139 7075 0.4000.5001.2-2.0 0.3002.1-2.9 0.18-0.28 — 5.1-6.1 ⑤ 0.200— 0.05 0.15余量 —140 7475 0.1000.1201.2-1.9 0.0601.9-2.6 0.18-0.25 — 5.2-6.2 — 0.060— 0.05 0.15余量 —141 8A06 0.5500.5000.1000.1000.100— — 0.100Fe+Si:1.0 — — 0.05 0.15余量 —142 8011 0.50-0.9 0.6-1.0 0.1000.2000.0500.050— 0.100— 0.080— 0.05 0.15余量 —143 8090 0.2000.3001.0-1.6 0.1000.6-1.3 0.100— 0.250Li:2.2-2.7 0.1000.04-0.16 0.05 0.15余量 —144 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　145 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　146 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　注： ①用于电焊条和堆焊时，铍含量不大于0.0008%②铍含量均按规定量加入，可不作分析③仅在供需双方商定时，对挤压和锻造产品限定Ti+Zr含量不大于0.20%④作铆钉线材的3A21合金的锌含量应不大于0.03%⑤仅在供需双方商定时，对挤压和锻造产品限定Ti+Zr含量不大于0.25%剔除

(一)碱液除锈     铝及铝合金的锈主要是表面的氧化膜，有时也会有白色粉末，又称白锈，铲除的办法主要是在碱性的化学溶液中退除。能够依据材料的类别及铝工件表面状况而定，当铝工件表面油污很少时，能够将除油和除膜一同处理。假如表面的油污很厚重，则应先除油，然后再铲除氧化膜，否则会形成除油、除膜都不完全，影响后续工序的进行，并可能会下降表面处理的质量。表2-31和表2-32为化学浸泡法退除铝及铝合金表面氧化膜的溶液配方及工艺条件。 表2—31  铝氧化膜退除的溶液配方及工艺条件配方及工艺条件123456／(g／L) 磷酸钠／(g／L) 碳酸钠／(g／L) 非离子型表面活性剂 硫酸／% 铬酐／% 溶液温度／℃ 操作时刻／min 适用范围30 30 30 - - - 40～50 3～5 铸铝件50 - - 若干 - - 50～60 30～60s 铝及铝合金- 15～25 15～25 若干 - - 70～80 1～3 铝合金5％～25％ - - - - - 50～90 20～30s 铝合金3％～8％ 5％～l0％ - - - - 室温 视状况而定 铝合金- - - - 3～5 2～10 60～75 30～120s 铝合金 表2-32铝阳极氧化膜退除的溶液配方及工艺条件配方及工艺条件12345浓硫酸／(mL／L) 浓磷酸／(mL／L) 浓硝酸／％ ／(g／L) ／(g／L) ／(mL／L) ／(g／L) 溶液温度／℃ 操作时刻100 - - - - 10 - 室温 退尽停止- 35 - - 20 - - 欢腾 退尽停止100 - - - - - 4 室温 退尽停止- - 27(质量分数) - - 2％ - 室温 退尽停止- - - 10 - - - 90 避免过腐蚀 表2-33铝及铝合金酸洗除锈溶液配方及工艺条件 配方组分及工艺条件一般浸蚀亮光浸蚀l23456789101l1213硝酸(HN03.p=1.40g／mE)／(mL／L) 硫酸(H2S04，p=1-849/ mL)／(mL／L) (HCl.p=1.199／mL)／(mL／L) 磷酸(H3P04)/(mL/L) (Cr03)/(g／L) (HF，48％)/(mL／L) (H2O2，30％) /(mL／L) 水(H20)／(mL／L) 温度／℃ 时刻／min   适用范围  200～ 270                        室温  3～5 有天然氧化膜的一般铝合金                   40～50  40～50       室温 1～3              100            35          70～80  3～5 经热处理表面 有氧化皮的锻铝      10％～30％               1％～3％   89％～67％ 室温 0.1～O．3 有氧化   皮的含   硅铝   合金        15％                         80～90 2～3 纯铝及含铜量 高的铝合金。A1-MgAt-Mg-Si合金碱 蚀后去残渣500                        500 室温 5～15s 纯铝及A1-Mrl合金        500   500                     室温 5～15s 硬铝 等大多金碱蚀 亮处理        630     320             50         室温 5～15S 防锈铝数铝合 后的光         750                   250       室温 3～5s     含硅量在10％ 以下的硅铝合 金及热处理表面的氧化皮  500                500         室温 5～30s   含硅量 在10％ 以上的 硅铝 合金      700                100         室温 5～15s 在重金属溶液 中处理后的硅 铝合金            100                   50   室温 0.5～1 大多数铝及其 合金        500        500                 室温         铝板               (二)铝及铝合金的酸洗除锈     铝及铝合金工件用酸洗除锈时，工件有必要通过完全除油，才干确保除锈的质量。由于若除油不洁净，会影响酸液和氧化膜的触摸和反响形成除锈的不完全或功率不高、时刻长等。用酸洗除锈，基体材料的丢失小，简单操控操作。除锈后的表面呈半亮光的状况，无需除灰处理，而且能够直接进行上色或阳极氧化处理，但假如需求电镀或化学镀，则需求通过浸锌等工序。铝及铝合金酸洗除锈溶液配方及操作工艺见表2—33。

合金硅铁铜锰镁铬锌钛其它铝近似的熔化规模℃密度g/cm3阳极化后色彩11000.95          =Si + Fe0.05-0.20.05——0.1—0.1599643-6572.7白色23190.20.35.8-6.80.2-0.40.02—0.10.1-0.2V0.05-0.15 Zr:0.1-0.25剩下———30030.60.70.05-0.21.0-1.5——0.10—0.15剩下574-6352.73白色3A210.60.70.21.0-1.60.05—0.100.150.10剩下575-6362.72白色40094.5-5.50.21.0-1.50.10.4-0.6—0.10.20.15剩下———40434.5-4.00.80.30.050.05—0.10.20.15剩下573-6322.69灰色404711.0-13.00.80.30.150.1—0.2—0.15剩下577-5822.66灰黑41459.3-10.70.83.3-4.70.150.150.150.2—0.15剩下521-5852.74灰黑46433.6-4.60.80.100.050.10-0.30—0.100.150.15剩下———53560.250.40.10.05-0.24.5-5.50.05-0.20.10.06-0.20.10剩下571-6352.66白色51830.4-0.70.40.10.5-1.04.3-5.20.05-0.250.250.150.15剩下574-6392.68白色55540.250.40.10.5-1.02.4-3.00.05-0.200.250.05-0.200.15剩下———55560.250.40.10.5-1.04.7-5.50.05-0.200.250.05-0.200.15剩下———56540.45          =Si + Fe0.050.013.1-3.90.15-0.350.200.05-0.150.15剩下———   　　纯铝焊丝E00 　　功能特色：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀功能，很高的导热与导电功能，以及极好的可加工功能。对经阳极化处理的材料，需求配色时非常抱负，引荐用于焊接1000系列铝合金。 　　典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用处广泛用于铁路机车、电力、化学、食 品等职业。    　　铝硅合金焊丝ER4047 　　功能特色：本品为含硅12％的合金焊丝，合适焊接各种铸造及揉捏成型铝合金。低熔点及杰出的流动性使母材焊接变形很小。 　　典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 　　用处：焊接或堆焊轻质合金加工业。　　铝硅合金焊丝ER4043 　　功能特色：本品为含硅5％的合金焊丝，合适焊接铸铝合金 　　典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 　　用处：船只、机车、化工、食物、运动器材、模具、家具、容器、集装箱    　　铝镁合金焊丝ER5356 　　功能特色：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用处广泛的通用型焊材，合适焊接或表面堆焊 5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有杰出的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊 接供给杰出的配色。 　　典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.1，AL余量 　　用处：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工出产、造船、航空等 职业。　　铝镁合金焊丝ER5183 　　功能特色：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。 　　典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 　　用处：化工压力容器、核工业、造船、制冷职业、锅炉、 航空航天工业等    　　铝铜合金焊丝ER2319  　　功能特色：本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于 焊接2219同等级的铝合金材料。 典型化学成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10, Mn0.2-0.4,Ti 0.1－0.2，   AL余量    　　用处：核工业、舰船制作、航空航天工业、军工配备等

2198合金是美国2005年注册的含有Ag与Li的高纯度的新型合金，它的成分(质量%)：0.08 Si、0.10 Fe、2.9~3.5 Cu、0.50 Mn、0.25~0.8 Mg、0.05 Cr、0.35 Zn、0.10 Ti、0.10~0.50 Ag、0.8~1.1Li、0.04~0.15 Zr，其他杂志每个0.05，总计0.15，其余为Al。

5083铝合金是高镁合金，在不行热处理合金中强度杰出，耐蚀性、可切削性杰出。阳极化处理后表面漂亮。电弧焊功能杰出。5083合金中的首要合金元素为镁，具有杰出的抗蚀性与可焊接功能，以及中等强度。优秀的抗腐蚀功能使5083合金广泛用于海事用处如船只，以及轿车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严厉防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷设备、电视塔、钻探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 化学成分 　　铝 Al ：余量　　　　硅 Si ：≤0.40 　　　　铜 Cu ：≤0.10 　　　　镁 Mg：4.0～4.9 　　　　锌 Zn：≤0.25 　　　　锰 Mn：0.40～1.0 　　　　钛 Ti ：≤0.15 　　　　铬 Cr：0.05～0.25 　　　　铁 Fe： 0.000～ 0.400 　　　　注：单个:≤0.05；　　　　算计:≤0.15

铝合金5056化学成分 　　材料名称：5056　　旧称：LF5-1 　　标准：GB/T 3618-1989 　　主要特征及应用范围：在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性.切削性良好。阳极化处理后表面美观。可加工成光学机械部件.船舶部件及导线线夹。   　化学成分成分：   　硅Si：0.30 　　铁Fe: 0.40 　　铜Cu：0.10 　　锰 Mn:0.05-0.20 　　铬Cr：0.05-0.20 　　镁Mg：4.5-5.6 　　锌Zn:0.10 　　铝Al：余量

7005铝含铝(Al) 余量,锆(Zr)0.058～0.20,锌(Zn)4.0～5.0,硅(Si)≤0.35,铁(Fe)0.000～0.400,锰(Mn)0.20～0.7,镁(Mg)1.0～1.8,钛(Ti)0.01～0.06。

标准：GBT 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 　　主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉 　　3003铝合金化学成分化学成分： 　　硅Si：0.60 　　铁Fe: 0.70 　　铜Cu：0.05-0.20 　　锰Mn：1.0-1.5 　　锌Zn：0..10 　　铝Al：余量

2050合金是美国2004年注册的一个新合金，它的成分(质量%)：0.08Si、0.10Fe、3.2~3.9Cu、0.20~0.50Mn、0.20~0.5Mg、0.05Cr、0.05Ni、0.25Zn、0.10Ti、0.20~0.7Ag、0.05Ga、0.7~1.3Li、0.05V、0.06~0.14Zr，其他杂志单个0.05、总计0.15，其余为Al，这是一个高纯的含有Ag及Li的成本高的合金，但它的性价比好。

化学成分：　　铝 Al ：余量 　　硅 Si ：0.40 　　铜 Cu ：0.10　　镁 Mg：2.6～3.6　　钛Ti：0.15 　　锌 Zn：0.2 　　锰 Mn：0.50　　铬Cr ：0.30 　　力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：165～265

●化学成份： 　　 　　铝 Al ：余量 　　 　　硅 Si ：≤0.40 　　 　　铜 Cu ：≤0.10 　　 　　镁 Mg：3.5～4.5 　　 　　锌 Zn：≤0.25 　　 　　锰 Mn：0.20～0.7 　　 　　钛 Ti ：≤0.15 　　 　　铬 Cr：0.05～0.25 　　 　　铁 Fe： 0.000～ 0.500 　　 　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

化学成分：　　　　铁(Fe)：0.70　　 　　锰(Mn)：0.40～1.0 　　 　　镁(Mg)：0.4～0.80 　　 　　硅(Si)：0.20～0.80　　 　　锌(Zn)：0.25　 　　钛(Ti)：0.15 　　 　　铬(Cr)：0.10　 　　铜(Cu)：3.5～4.5 　　 　　铝(Al)余量 　　 　　单个：0.05

独自选用水溶液退除化学氧化膜往往会作用欠安。。首要表现在表面不均匀、发花。如果在退膜之前先在含有表面活性剂的脱脂剂中浸5～10min后，直接(不经水洗)进人25～50g／L的溶液中(30～40℃)，即可快速退去化学氧化膜，表面粗糙度不受影响，且均匀共同。

序号    合金牌号 合金   代号                               主要元素，wt%Si Cu Mg Zn Mn Ti 其它 Al1 ZAlSi7Mg ZL101 6.5～7.5   0.25～0.45         余量2 ZAlSi7MgA ZL101A           0.08～0.20   余量3 ZAlSi12   6.5～7.5   0.25～0.45         余量4 ZAlSi9Mg ZL102         0.2～0.5     余量5 ZAlSi5Cu1Mg ZL104 10.0～13.0 1.0～1.5           余量6 ZAlSi5Cu1MgA ZL105     0.17～0.35         余量7 ZAlSi8Cu1Mg ZL105A 8.0～10.5 1.0～1.5           余量8 ZAlSi7Cu4 ZL106 4.5～5.5 1.0～1.5 0.4～0.6   0.3～0.5 0.10～0.25   余量9 ZAlSi12Cu2Mg1 ZL107 4.5～5.5 3.5～4.5 0.4～0.55         余量10 ZalSi12Cu1Mg1Ni1 ZL108 7.5～8.5 1.0～2.0 0.3～0.5   0.3～0.9   Ni 0.8～1.5 余量11 ZAlSi5Cu6Mg ZL109 6.5～7.5 0.5～1.5           余量12 ZAlSi9Cu2Mg ZL110 11.0～13.0 5.0～8.0 0.4～1.0         余量13 ZAlSi7Mg1A ZL111 11.0～13.0 1.3～1.8 0.8～1.3   0.10～0.35 0.10～0.35 Be 0.04～0.07(a) 余量14 ZAlSi5Zn1Mg ZL114A 4.0～6.0   0.2～0.5 1.2～1.8   0.10～0.20 Sb 0.1～0.25 余量15 ZAlSi8MgBe ZL115 8.0～10.0   0.4～0.6       Be 0.15～0.40 余量16 ZAlcu5Mn ZL116 6.5～7.5   0.45～0.60     0.10～0.30   余量17 ZAlCu5MnA ZL201 4.8～6.2 4.5～5.3 0.4～0.65   0.6～1.0 0.15～0.35   余量18 ZAlCu4 ZL201A 6.5～8.5 4.8～5.3 0.35～0.55   0.6～1.0 0.15～0.35   余量19 ZAlCu5MnCdA ZL203   4.0～5.0         Cd 0.15～0.25 余量20 ZAlCu5MnCdVA ZL204A ZL205A         4.6～5.3 4.6～5.3                 0.6～0.9 0.3～0.5 0.15～0.35 0.15～0.35 Cd 0.15～0.25 V 0.05～0.3 Zr 0.05～0.2 B 0.005～0.06 余量  21     ZAlRE5Cu3Si2   ZL207         3.0～5.4                 0.9～1.2         Ni 0.2～0.3 Zr 0.15～0.25 RE 4.4～5.0(b)   余量  22 ZAlMg10   1.6～2.0   0.15～0.25         余量23 ZAlMg5Si1 ZL301               余量  24 ZAlMg8Zn1 ZL303       1.0～1.5 0.1～0.4   Be 0.03～0.1 余量25 ZAlZn11Si7 ZL305     9.5～11.0 9.0～13.0   0.1～0.2   余量26 ZAlZn6Mg ZL401 ZL402 0.8～1.3 6.0～8.0     4.5～5.5 7.5～9.0 0.1～0.3 0.5～0.65 5.0～6.5   0.15～0.25 Cr 0.4～0.6 余量

化学成分： 　　铝 Al(最小值)：余量 　　 　　硅 Si：0.30~0.6 　　 　　铁 Fe：0.10~0.30 　　 　　铜 Cu：≤0.10 　　 　　锰 Mn：≤0.10 　　 　　镁 Mg：0.35~0.6 　　 　　铬 Cr：≤0.05 　　 　　锌 Zn：≤0.15 　　 　　钛 Ti：≤0.10 　　 　　未指定的其他元素：每种：≤0.05；合计：≤0.15

7050化学成分: 　　铝(Al) 余量, 　　铬(Cr)≤0.04, 　　锆(Zr)0.08～0.15, 　　锌(Zn)5.7～6.7, 　　硅(Si)≤0.12, 　　铁(Fe)0.000～0.150, 　　锰(Mn)≤0.10, 　　镁(Mg)1.9～2.6。

化学成分(%): 　　 　　Cu :0.15～0.4 　　 　　Mn :0.15 　　 　　Mg :0.8～1.2 　　 　　Zn :0.25 　　 　　Cr :0.04～0.35 　　 　　Ti :0.15 　　 　　Si :0.4～0.8 　　 　　Fe :0.7 　　 　　Al :余量

3003的合金元素为锰，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，强度比1100更高。广泛用于厨具、食物及化工产品处理与贮存装置、运输液体产品的槽、罐、以薄板加工的各种压力容器与管道、热交换器、铆钉、焊丝、洗衣机缸体等。     化学成分(Chemical Composition Limits wt%) Cu 0.05-0.2 Si 0.6 Fe 0.7 Mn 1.0-1.5 Mg / Zn 0.1 Cr / Ti / Pb.Bi / Al 余量

铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )合金 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它 铝牌号 每个 合计 最小值2024 0.5 0.5 3.8 0.3 1.2 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量4.9 0.9 1.85052 0.25 0.4 0.1 0.1 2.2 0.15 0.1 　 0.05 0.15 余量2.8 0.355083 0.4 0.4 0.1 0.4 4 0.05 0.25 0.15 0.05 0.15 余量1 4.9 0.256061 0.4 0.7 0.15 0.15 0.8 0.04 0.25 0.15 0.05 0.15 余量0.8 0.4 1.2 0.357075 0.4 0.5 1.2 0.3 2.1 0.18 5.1 0.2 0.05 0.15 余量2 2.9 0.28 6.1

化学成份： 　　铝 Al ：余量 　　硅 Si ：≤0.50 　　铜 Cu ：3.8～4.5 　　镁 Mg：1.7～2.3 　　锌 Zn：≤0.10 　　锰 Mn：0.50～1.0 　　钛 Ti ：0.03～0.15 　　铍 Be ：0.001～0.005 　　铁 Fe： 0.000～0.500 　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

(一)概述     铝及铝合金化学上色大多数是在阳极氧化膜上进行的。这是因为铝的阳极氧化膜比化学膜厚，并且膜的功能如耐磨性、耐腐蚀性、上色的耐久性及色泽的广泛性都要比化学膜好，可是因为化学直接上色具有设备简略、不需求电源设备、操作简单、出产成本低 等许多长处，所以化学直接上色也有必定的用处及商场。特别是一些室内装修，不需日晒、风吹雨淋的场合和要求不高的制品都选用化学直接上色办法。此外，也有用化学上色做为底色，然后再喷、刷通明涂料维护装修。     (二)铝化学上色工艺     铝化学着黑色的溶液配方及工艺条件见表3～28，表3—29为铝化学着其他色彩的溶液配方及工艺条件。 表3-28  铝化学着黑色溶液配方及工艺条件    溶液成分及工艺条件    1    2    3    4    5钼酸铵[(NH4)2M004]／(g／L) 氯化铵(NH4C1)／(g／L) (HsB03)／(g／L)   (KN03)／(g／L) 铬酐(Cr03)／(g／L) (Na2Cr04)／(g／L) 碳酸钾(K2C03)／(g／L) 硫酸铜(cuS04·5Hzo)／(g／L) 硫酸镍(NiS04·7H00)／(g／L) (NaN03)／(g／L) 硅ENazsi(CN)6]／(g／L) (NaOH)／(g／L) 碳酸钠(Na2C03)／(g／L) (KMn04)／(g／L) 硝酸(HN03)／(mL／L) 硝酸铜ECu(N03)2]／(g／L) 溶液温度／℃ 处理时刻／min    15     30     8       8                             82   恰当    —     —     —       —     10     25     25     25     —     —     —     —     —     —     —     — 70—80  20～30    —     —       —     —     —     —     —     —     2     10     1.5     —     —     —     —     — 70～100  20～30           15～18                 150  50～60        40～60  25～35    —     —       —     —     —     —     —     —     —     —     —     —     — 5～10  2～4  20～25  80～90  5～15 表3-29铝化学着其他色彩的溶液配方及工艺条件    溶液成分及工艺条件      灰色  赤色  蓝色12345[-Mn(N03)2]／(g／L) 磷酸铵[(NH4)3P04]／(g／L) 碳酸钠 (K2Cr04)／(g／L) 碳酸钾(KzC03)／(g／L) 亚(H2Se03)／(g／L)    5       100       1            20     5          25     10     25       10～30       10～30 溶液成分及工艺条件  灰色赤色蓝色 12345 (FeCl3)／(g／L) 铁[K3Fe(CN)6]／(g／L) 溶液温度／℃ 处理时刻／min 补白      50 10～15 色膜耐蚀性好    80～100 10～30 不能多    80～100 30～50 加少数明矾，成膜快    50～60 10～20 赤色为分出硒    60～70 恰当         (三)铝合金化学上色工艺     铝合金化学上色与铝的化学上色有较大不同，主要是铝不含其他合金元素，即便有也是十分微量，而铝合金由几种增加元素组成，因而上色随合金含量的品种和数量而改变，但也有些上色配方能着多种铝合金，也可得到多种色彩。铝合金化学上色溶液的配方及工艺条件见表3-30。 表3-30铝合金化学上色溶液配方及工艺条件溶液成分及工艺条件1234(KN03)／(g／L) 硫酸镍(NiS04·7H20)／(g／L) 钠(Na2SiF6)／(g／L) 钼酸钠(Na2M004)／(g／L) 水(H20)／L 碳酸钠(Na2C03)／(g／L) 磷酸氢二钠(Na2 HP04)／% (Na2Crz07)／(g／L) (ZnF2)／(g／L) 溶液温度／℃ 处理时刻／min 适用合金品种25 10   10％溶液 1mL 4         60～70   一切铝 合金              余量 2％ 0.2     90～100 10～20 A1-Si.A-Mg，Al-Mg-Si,Al-CU-Si                0.5～2.6   0.1～1.0   80～100 10～20， Al-Si,A1-Mg，A1-Zn，A1-Ni,A1-Cu-Si.A1-Cu-Mg      16   4       24 60～70 2～10 A1-Cu-Si．A1.Cu-Mg，Al-CU-Ni      溶液成分及工艺条件1234 色彩品种      黄色、青铜色、黄褐色、赤色等  加硫酸铬显绿色，加硝酸铜 显红蓝色白色、白褐色    多种色彩：黄、黑、褐、绿、青铜色、红绿色等 (四)铝合金着黑色实例 1．概述     黑色是铝合金产品的重要常见色彩，在日常日子中能够作为表面装修，具有大方高雅的特征。工业制品中的吸热材料、光学材料及许多零部件都要求黑色彩。铝合金着黑色主要是选用传统的电解上色和硬质阳极氧化法，产品质量高，可是耗电量大，需求专用设备及工夹具，出资大，只适合于大型的铝材产品出产厂，不适用于制作小型工件及结构杂乱的工件。而用化学上色法也能够获得结合力好、耐蚀性强、色彩美观大方的铝合金黑色制品。     2．铝合金着黑色的工艺流程     铝合金工件→除油脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→化学氧化→水洗→化学发黑→水洗→关闭→水洗→枯燥→制品。     3．化学上色前处理   (1)化学除油脱脂铝合金制件经各种加工后，表面沾有各种油污，有必要除掉油污才干处理好以下的各个工序，除油的配方及工艺条件如下：(NaOH)5～8g／L表面活性剂0．5～1.5g／L碳酸钠(Na2C03)22～27g／L溶液温度60～68℃磷酸钠(Na3P04·12H20)2～16g／L处理时刻2～3min   (2)碱蚀除氧化膜碱蚀除掉铝合金表面的旧氧化膜，溶液配方及工艺条件如下：(N80H)40～50g／L溶液温度55～65℃柠檬酸铵5～10g／L处理时刻l～2min   (3)酸蚀出光  酸蚀出光是为了中和铝合金表面的残留碱液，一起把碱蚀后的腐蚀产品溶解，使铝合金表面显露亮光灰白的色泽。出光的溶液配方及工艺条件如下：硫酸(H2S04)15～20mL／L溶液温度20～30℃硝酸(HN03)4～10mL／L出光时刻l～2min 4．化学氧化及化学着黑色     (1)化学氧化通过前处理的铝合金表面十分生动，特别是通过酸性出光后很简单在空气中氧化生成天然氧化膜，因而有必要立刻进行化学氧化。一般能够选用传统的化学氧化工艺，其溶液配方及工艺条件如下：(Na2Cr04)15～20g／L磷酸钠(Na3P04)5～10g／L碳酸钠(Na2C03)40～50g／L溶液温度60～70℃(NaOH)3～6g／L浸渍时刻8～12min  (2)化学着黑色  据邓立元等人介绍，铝合金化学上色是选用某过渡金属化合物A为上色剂，配以氧化剂、催化剂等制造而成，并用HN03调理溶液的pH值。其溶液配方及工艺条件如下：上色剂Al6～18g／L溶液pH4．5～5．0KMn048～10g／L溶液温度80～85％NiS042g／L上色时刻8～10min 5．上色膜的关闭     选用水解盐法封孔，主要是在发黑膜孔隙中发生氢氧化物沉积，将孔隙阻塞。封孔后可进步膜的硬度、耐磨性、耐蚀性及耐污染功能。溶液配方及工艺条件如下：硫酸镍(NiS04·2H2O)4～5g／L(H3B03)4～5g／L醋酸钠(NaAc·3Hz0)4～6g／L溶液pH4．5～5．0硫酸钴(CoS04·7H20)0.5～0.8g／L溶液温度8．0～8．5关闭时刻8～10min

较普通的化学方法是在体积分数为50％的硝酸中浸泡退除。该方法要注意在后期使用时加强监视表面腐蚀状况。     有报道使用下述电解退除方法：在含硫酸(密度=1．84g／cm3)1070～1200g/L、甘油8～10g／L的溶液中，阳极电流密度5～10A／dm2、电压12V，阴极采用铅板，在室温条件下退除。

合得奖号化学成份Si 硅Fe 铁Cu 铜Mn 锰Mg 镁Cr 铬Zn 锌Ti 钛60050.60 0.90- 0.35- 0.10- 0.100.40 0.60- 0.10- 0.10- 0.1060600.30 0.600.10 0.30- 0.10- 0.100.45 0.60- 0.05- 0.15- 0.1060610.40 0.80- 0.700.15 0.40- 0.150.80 1.200.04 0.35- 0.20- 0.1560630.30 0.60- 0.35- 0.10- 0.100.45 0.90- 0.10- 0.10- 0.10

AC系列 Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Ti Pb Sn Cr ALAC1A 4.00 ~ 5.00 > 1.20 > 0.15 > 0.30 > 0.40 > 0.30 > 0.05 > 0.25 > 0.05 > 0.05 > 0.05 BALAC1B 4.00 ~ 5.00 > 0.20 0.20 ~ 0.35 > 0.10 > 0.30 > 0.10 > 0.05 0.05 ~ 0.30 > 0.05 > 0.05 > 0.05 BALAC2A 3.00 ~ 4.50 4.00 ~ 6.00 > 0.25 > 0.50 > 0.70 > 0.50 > 0.30 > 0.20 > 0.15 > 0.05 > 0.15 BALAC2B 2.00 ~ 4.00 5.00 ~ 7.00 > 0.50 > 1.00 > 0.80 > 0.50 > 0.35 > 0.20 > 0.20 > 0.10 > 0.20 BALAC3A > 0.25 10.00 ~ 13.00 > .015 > 0.30 > 0.70 > 0.35 > 0.10 > 0.20 > 0.10 > 0.10 > 0.15 BALAC4A > 0.25 8.00 ~ 10.00 0.35 ~ .060 > 0.25 > 0.40 .030 ~ 0.60 > 0.10 > 0.20 > 0.10 > 0.05 > 0.15 BALAC4B 2.00 ~ 4.00 7.00 ~ 10.00 > 0.50 > 1.00 > 0.80 > 0.50 > 0.35 > 0.20 > 0.20 > 0.10 > 0.20 BALAC4C > 0.25 6.50 ~ 7.50 .030 ~ 0.45 > 0.35 > 0.40 > 0.35 > 0.10 > 0.20 > 0.10 > 0.05 > 0.10 BALAC4CH > 0.20 6.50 ~ 7.50 0.25 ~ 0.40 > 0.10 > 0.17 > 0.10 > 0.05 > 0.20 > 0.05 > 0.05 > 0.05 BALAC4D 1.00 ~ 1.50 4.50 ~ 5.50 0.45 ~ 0.60 > 0.30 > 0.50 > 0.50 > 0.20 > 0.20 > 0.10 > 0.05 > 0.15 BALAC5A 3.40 ~ 4.50 > 0.60 1.30 ~ 1.80 > 0.15 > 0.70 > 0.35 1.70 ~ 2.30 > 0.20 > 0.05 > 0.05 > 0.15 BALAC7A > 0.10 > 0.20 3.60 ~ 5.50 > 0.15 > 0.25 > 0.60 > 0.05 > 0.20 > 0.05 > 0.05 > 0.15 BALAC7B > 0.10 > 0.20 9.60 ~ 11.00 > 0.10 > 0.25 > 0.10 > 0.05 > 0.20 > 0.05 > 0.05 > 0.15 BALAC8A 0.80 ~ 1.30 11.00 ~ 13.00 0.80 ~ 1.30 > 0.15 > 0.70 > 0.15 0.80 ~ 1.50 > 0.20 > 0.05 > 0.05 > 0.10 BALAC8B 2.00 ~ 4.00 8.50 ~ 10.50 0.60 ~ 1.50 > 0.50 > 0.80 > 0.50 0.10 ~ 1.00 > 0.20 > 0.10 > 0.10 > 0.10 BALAC8C 2.00 ~ 4.00 8.50 ~ 10.50 1.60 ~ 1.50 > 0.50 > 0.80 > 0.50 > 0.50 > 0.20 > 0.10 > 0.10 > 0.10 BAL AA系列 Cu Si Mg Zn Fe Mn Ti Sn Cr 其它 其它 ALX201.0 4.2~5.2 0.1 0.15~0.55 0.4 0.15 0.4 0.15~0.35 　 　 0.05g 0.01 剩余354.0 1.6~2.0 8.6~9.4 0.4~0.6 0.1 0.2 0.1 0.20 -- -- 0.05 0.15 "355.0 1.0~1.5 4.5~5.5 0.4~0.6 0.3 0.6 0.5 0.25 -- 0.25 0.05 0.15 "C355.0 1.0~1.5 4.5~5.5 0.4~0.6 0.3 0.6 0.5 0.25 -- 0.25 0.05 0.15 "356.0 0.25 6.5~7.5 0.2~0.4 0.35 0.6 0.35 0.25 -- -- 0.25 0.05 "A356.0 0.20 6.5~7.5 0.2~0.4 0.10 0.2 0.10 0.20 -- -- 0.25 0.05 "357.0  0.20 6.5~7.5 0.45~0.6 0.05 0.15 0.03 0.2 -- -- 0.05 0.15 "A357.0   0.20 6.5~7.5 0.4~0.7 0.1 0.2 0.1 0.1~0.2 -- -- 0.5f 0.15 "359.0 0.20 8.5~9.5 0.5~0.7 0.1 0.2 0.1 0.2 -- -- 0.05 0.15 "A443.0    0.30　 4.5~6.0 0.05 0.5 0.8 0.50 0.25 -- 0.25 -- 0.25 "514.0 0.15 0.35 3.5~4.5 0.15 0.5 0.35 0.25 -- -- 0.05 0.15 "520.0    0.25　 0.25 9.5~10.6 0.15 0.3 0.15 0.25 -- -- 0.05 0.15 "535.0  0.05 0.15 6.2~7.5 -- 0.15 0.10~0.25 0.10~0.25 -- -- 0.05 0.15 "A535.0 0.10 0.20 6.5~7.5 -- 0.2 0.1~0.25 0.25 -- -- 0.05 0.15 "A712.0 0.35~0.65 0.15 0.6~0.8 6.0~7.0 0.5 0.05 0.25 ---- 0.05 0.15 "771.0 0.1 0.15 0.8~1.0 6.5~7.5 0.15 0.1 0.1~0.2 -- 0.06~0.2 0.05 0.15 "*注g: Ag :0.4~1.2%

化学成份：　　铝 Al ：余量　　硅 Si ：0.6～1.2　　铜 Cu ：3.9～4.8　　镁 Mg：0.40～0.8　　锌 Zn：≤0.30　　锰 Mn：0.40～1.0　　钛 Ti ：≤0.15　　镍 Ni：≤0.10　　铁 Fe： 0.000～ 0.700　　注：单个:≤0.05；合计:≤0.10

铝及铝合金的化学转化是由铝表面与溶液中化学氧化剂直接反响而构成的，这一进程无需经过外加电压，又称化学氧化处置。化学转化按其溶液性质可分为碱性和酸性两大类，而按其膜层性质又有为氧化膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜以及铬酸一磷酸盐膜之分。所获膜层统称为化学转化膜。 　　化学转化膜用处较广，除能起到通常的防护效果以外，有的技术配方所获得的转化膜还兼有装饰效果(表面需涂罩光漆)，有的能进步与涂层的联系强度;有的经化学转化处置之后仍能保持原有的导电功能，故此膜又称导电转化膜。 　　化学转化处置技术操作简洁、所需设备简略，出产效率高、出产成本低，所获的转化膜使用规模广，是有宽广远景和推广价值的涂覆种类。

化学成分： 　　硅Si：0.50-1.2 　　铁Fe: 0.50 　　铜Cu：0.20-0.6 　　锰Mn：0.15-0.35或铬Cr：0.15-0.35 　　镁Mg：0.45-0.9 　　锌Zn：0.20 　　钛Ti：0.15 　　铝Al：余量 　　其他： 　　单个：0.05 合计：0.10