锌锭原材料的价格目前受到锌锭价格的下跌,也有所下滑,据专家预测,锌锭原材料的价格将面临阶段性回调.国家统计局4月15日发布的一季度数据显示，3月CPI同比上涨2.4％，比上月回落了0.3个百分点，与市场预期持平。我们认为，二季度的物价不会太出乎意料，物价水平将维持稳定，短期加息的可能性不大。目前美国经济复苏存在一个典型的特征——无就业复苏，由此预计美国低利率政策仍会保持较长一段的时间。观察右图，历史上当联邦基金利率出现持续上调时（加息周期开始），锌锭原材料的价出现持续上涨。当前基于中美利率政策短期不会出现明显变动的判断下，预计锌锭原材料的价格无法摆脱弱势格局。目前锌价已经跌破三角形形态下沿，短期面临阶段性回调。从以往走势看，进入4月消费旺季后，锌现货升水出现上涨，但今年旺季效应减弱，虽然前期期货盘面锌价出现上扬，但是现货跟涨乏力。截至目前，锌现货贴水最高时已经超过千元，远高于历史同期水平。库存增加印证着实体经济消费还没有有效启动。进入2010年，LME锌库存在春节期间大增4万多吨，截至4月16日上期所锌库存注册仓单达到25131吨，且并无出现明显减少迹象，这也成为制约锌价上涨的主要原因。 从技术角度看，锌锭原材料的价格已经突破前期三角形盘整下沿，跌破短期上升趋势线，做空形态明显，一旦跌势确立，其持续性较强。

铝锭原材料是一个投资者需要了解的情况，了解它将对我们的操作很有利。按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝型材,铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。 铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。 铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！ 铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方： 未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。 1.2压铸铝合金 压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。 压铸铝成型工艺分： 1、压铸成型 2、粗抛光去合模余料 3、细抛光 另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。 压铸铝缺点： 每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定 适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。通过了解铝锭原材料，我们对其有了更深入的了解，你想知道更多可以登陆上海有色网。

①金属门窗表面洁净、平整、光滑，无毛刺，钢门窗无焊渣、焊瘤、锤印;镀膜、涂色、镀锌层或防锈漆均匀、无锈蚀，大面应无划痕、碰伤;剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的产品。金属及塑料门窗框外表面应用保护膜覆盖，保护面层。 　　②金属门窗及撑挡、执手柄等配件采用的材料厚度应符合标准，以保证刚度要求;扇的大小准确一致，确保扇与框周边的搭接量不小于2mm;合页的高低位置要准确一致，上下合页轴在一个垂直线上，合页一边的缝隙为0.6～lmm，不装合页一边的缝隙不大于2㎜;窗框下冒头两侧阴角处要满焊;采用圆形的铁脚孔，不得用长腰圆形的铁脚孔;每扇开窗下框都要设排水孔，它的上端有腰窗处要设披水板;平列开扇之间高低整齐一致。 　　③门窗用铝合金型材的截面应满足设计要求，一般情况下壁厚不小于1.4mm，铝合金门的铝型材壁厚不宜小于2.0mm，以保证刚度要求;铝合金门窗选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求，一般应采用不锈钢、轻金属或其他经表面防腐处理的材料;铝合金型材氧化膜应达到AAl0级以上要求，膜层粘合牢固。

多晶硅原材料根据生产多晶硅的方法不同，需要的多晶硅原材料不同。一般的生产方法有改良西门子法、硅烷热分解法、流化床反应炉法三种方法生产电子级与太阳能级多晶硅。除了这3种方法以外以外，还涌现出几种专门生产太阳能级多晶硅新工艺技术。重掺硅废料提纯法生产太阳能级多晶硅据美国Crystal Systems资料报导，美国通过对重掺单晶硅生产过程中产生的硅废料提纯后，可以用作太阳能电池生产用的多晶硅，最终成本价可望控制在20美元/Kg以下。气液沉积法生产粒状太阳能级多晶硅据资料报导以日本Tokuyama公司为代表，目前10吨试验线在运行，200吨半商业化规模生产线在2005-2006年间投入试运行。主要工艺是：将反应器中的石墨管的温度升高到1500℃，流体三氯氢硅和氢气从石墨管的上部注入，在石墨管内壁1500℃高温处反应生成液体状硅，然后滴入底部，温度回升变成固体粒状的太阳能级多晶硅。冶金法生产太阳能级多晶硅据资料报导日本川崎制铁公司采用冶金法制得的多晶硅已在世界上最大的太阳能电池厂（SHARP公司）应用，现已形成800吨/年的生产能力，全量供给SHARP公司。主要工艺是：选择纯度较好的工业硅（即冶金硅）进行水平区熔单向凝固成硅锭，去除硅锭中 金属 杂质聚集的部分和外表部分后，进行粗粉碎与清洗，在等离子体融解炉中去除硼杂质，再进行第二次水平区熔单向凝固成硅锭，去除第二次区熔硅锭中 金属 杂质聚集的部分和外表部分，经粗粉碎与清洗后，在电子束融解炉中去除磷和碳杂质，直接生成太阳能级多晶硅。多晶硅（Polycrystalline silicon）是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。想要了解更多多晶硅原材料的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

（一）生石膏　　生石膏一般指天然二水石膏，也称为软石膏。是出产建筑石膏最主要的质料。生石膏粉加水不硬化、无胶结力。　　（二）化工石膏　　指含有二水硫酸钙及CaSO4混合物的化工副产品。如出产磷酸和磷肥时的废料称为磷石膏；出产时的废料称为氟石膏等。此外还有盐石膏、芒硝石膏、钛石膏等，也可作为出产建筑石膏的质料，但功能不及用生石膏制得的建筑石膏。　　（三）硬石膏　　指天然无水石膏，分子式CaSO4。不含结晶水，与生石膏不同较大。一般用于出产建筑石膏制品或添加剂。这儿不作具体介绍。

①金属门窗表面洁净、平整、光滑，无毛刺，钢门窗无焊渣、焊瘤、锤印;镀膜、涂色、镀锌层或防锈漆均匀、无锈蚀，大面应无划痕、碰伤;剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的产品。金属及塑料门窗框外表面应用保护膜覆盖，保护面层。　　　　②金属门窗及撑挡、执手柄等配件采用的材料厚度应符合标准，以保证刚度要求;扇的大小准确一致，确保扇与框周边的搭接量不小于2mm;合页的高低位置要准确一致，上下合页轴在一个垂直线上，合页一边的缝隙为0.6～lmm，不装合页一边的缝隙不大于2㎜;窗框下冒头两侧阴角处要满焊;采用圆形的铁脚孔，不得用长腰圆形的铁脚孔;每扇开窗下框都要设排水孔，它的上端有腰窗处要设披水板;平列开扇之间高低整齐一致。　　　　③门窗用铝合金型材的截面应满足设计要求，一般情况下壁厚不小于1.4mm，铝合金门的铝型材壁厚不宜小于2.0mm，以保证刚度要求;铝合金门窗选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求，一般应采用不锈钢、轻金属或其他经表面防腐处理的材料;铝合金型材氧化膜应达到AAl0级以上要求，膜层粘合牢固。

电解铝的原材料主要有哪些？这是一个关于各个工厂企业都需要了解的问题。主要的原料包括：碳阳极、阴极、氧化铝、氟化铝和冰晶石。目前电解铝的主要原料价格低迷，而产品价格却坚挺。由于电解铝价格相对高位坚挺，氧化铝价格相对冲低后徘徊，使电解铝和氧化铝间的价格差扩大，电解铝企业预计因此迎来丰收旺季，一些有电解铝产能扩张的企业表现将尤其明显。目前电解铝的原材料氧化铝下跌。其原材料对电解铝生产企业的影响？很简单，每生产1吨电解铝需要2吨氧化铝。即是说，氧化铝降价100元/吨，电解铝可增加利润200元。国际主要金属研究机构对今、明两年全球原铝供需平衡的判断为，全球原铝仍存在短缺。全球供应的紧张，将对铝价形成支撑。与此同时，中国受益于国内需求的增长，供应过剩压力得到缓解。资料显示，2005年中国电解铝消费增长约18%，达到约712万吨。某研究预构预计，2006年中国电解铝消费量将继续增长16%，达到830万吨。受此影响，国内铝价走势将逐步趋向于需求拉动，从而获得上涨的空间。电解铝企业能否延续这种高增长态势？分析人士指出，这在很大程度上将取决于国家对该行业的宏观调控力度、铝业市场的供需以及氧化铝、电解铝的价格变化。    

2015年中国进口9.53亿吨铁矿石，占全球总进口量的65.1%。今年，中国进口铁矿石有望超过10亿吨，对外依存度高达86.8%。预计2030年，中国铁矿石对外依存度仍将保持在85%以上。 12月10日，由冶金工业规划研究院主办的“2016(第五届)中国钢铁原材料市场高端论坛”在京召开，中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长李新创在会上列出上述数字，并表示中国钢铁工业高度依赖进口铁矿的局面将长期存在。 由于资源禀赋不同，我国钢铁产业所用铁矿资源持续以外矿为主、内矿为辅。“十三五”期间，受新环保法和能源政策趋严等因素的影响，国内铁矿资源利用将面临更为严格的资源环境约束。 “未来5~15年，我国废钢资源产出将逐步进入快车道，加上粗钢产量进入下行通道，未来废钢资源将越来越成为铁矿资源的重要补充。”李新创表示，在我国供给侧改革逐步深入的大背景下，有效调控国内铁矿的开发利用，坚持优势优质产能规模化集约开发，确保一定的底线供应能力，将助力钢铁产业提质增效。 全球铁矿石严重过剩 钢铁作为典型的流程型工业，生产环节多、流程长、前后供需相互影响，生产过程十分复杂，所需物料种类繁多、消耗量大。 铁矿石是钢铁生产的重要原材料，今年以来，铁矿石价格出现了触底反弹、合理回归、震荡上行。特别是进入四季度的10月、11月，市场波动明显加剧，价格出现大幅上涨，铁矿企业经营情况环比逐月好转。 不过，中国冶金矿山企业协会常务副会长兼秘书长雷平喜却表示，虽然铁矿石市场供给增幅有所放缓，高品位矿出现阶段性供应偏紧，但供大于求的局面没有根本改变。 “1至11月铁矿石平均价格同比微降0.8%，总体水平处于历史低位，行业投资萎缩、收益下降，企业资金紧张、经营困难，绝大多数仍处于累计亏损状态，脱困发展依然面临巨大压力和挑战。”雷平喜说。 当前，全球铁矿石主要生产国为澳大利亚、巴西、印度和南非，短期内淡水河谷、力拓、必和必拓、FMG四大矿的铁矿石产量优势仍将占据主导地位。 李新创指出，2016年，四大矿将增产5000万吨，这将加剧市场过剩。随着四大矿扩产计划的不断实施，产能将继续释放，许多高成本铁矿产能难以退出市场，全球铁矿石仍将处于供应严重过剩的状态。 而作为铁矿需求量最大的中国，钢铁产业已进入减量化发展，铁矿需求量步入下降通道将是不争的趋势。 “未来，全球铁矿石需求呈现波动缓降的趋势，但仍将保持在较高位，而我国钢铁需求量将逐步下降，铁矿石需求量也将大幅下降。”李新创分析道，在铁矿石供大于求的长期存在以及钢铁生产呈现减量发展的趋势下，未来，钢铁生产集中度不断提升，铁矿价格必将维持在合理范围，即低位震荡运行。 “短期来看，铁矿供应过剩局面难有实质性改变，矿价将在50~70美元/吨波动;中长期来看，矿价有上升可能，但难以重回高位水平。到‘十三五’末，矿价基本维持在55~75美元/吨之间。”李新创说。 高度依赖进口铁矿导致产业陷困局 根据美国地质调查局公布的数据显示，全球铁矿石储量1851亿吨，其中铁含量852.5亿吨。从世界范围来看，铁矿石并不是稀缺资源，即使今后铁矿石的储量不再增加，现有探明储量足以保证80年内全球对铁矿资源的需求。 但是，全球铁矿石主要生产国为澳大利亚、巴西、印度和南非，生产更加趋向集中，其中澳大利亚、巴西出口量占全球总出口量的近80%。 李新创表示，由于国内矿相比于进口矿缺乏竞争优势，我国铁矿石进口占据全球主要铁矿石贸易的比重逐年升高，2015年已经占全球铁矿石总进口的65.1%，对外依存度达到83.1%。在他看来，中国高度依赖进口铁矿还将长期存在。 “国内重点统计铁矿平均成本在80美元/吨左右，是国际铁矿巨头生产成本的近2~3倍，市场竞争力较弱。同时，尽管中国钢铁步入减量发展，但仍将保持在高位运行，对铁矿的需求量仍然巨大。预计2030年，中国铁矿石对外依存度仍将保持在85%以上。”李新创说。 数据统计显示，2015年中国铁矿石进口9.53亿吨，今年1—8月，铁矿石进口6.705亿吨，同比增加2256吨。本溪龙新矿业有限公司董事长丛革臣表示，国际铁矿石市场被力拓、淡水河谷、必和必拓、FMG四巨头垄断，中国铁矿石进口方垄断进一步强化。 据中国冶金矿业协会统计，2015年规模以上铁矿企业退出企业达320多家，亏损企业达到860多家，行业亏损面达到78%以上。丛革臣表示，目前，重点矿山全面出现资金紧张，生产接续工程无法按计划推进，剥岩或掘进欠账严重，生产能力下降，采场能力不可持续，新建矿山新增能力大幅度减少。 “由于我国铁矿石价格连续两年多的断崖式下跌，造成了国内矿山大面积巨额亏损，严重破坏了绝大多数企业的资产负债表。预计2017年，我国铁矿石价格整体仍处在历史较低水平，盈利状况堪忧，弥补前几年的巨额亏损还需要时间，距离资产负债表修复还很远。”雷平喜补充道。 而从目前国内对铁矿石的消费情况来看，国内生产的铁矿石还不能满足我国钢铁生产对铁矿石的巨大需求，必须依赖巨大的进口量。然而，巨额的原料支出也吞噬了钢铁企业的大部分利润。业内人士普遍认为，国内铁矿资源开发滞后、铁矿石进口依存度过高是导致我国钢铁工业困局的重要因素之一。 废钢将逐步替代铁矿 从去年开始，在钢铁等重工业刮起的节能减排风暴一直没有减退迹象，而高价进口铁矿石这座大山又变得越来越沉重，钢铁行业急需寻找一种污染少且价格低廉的替代产品，以摆脱对铁矿石的依赖。于是，废钢越来越受到重视，有望成为铁矿资源的重要补充。 日前就有商家将废钢以公开方式对外竞价销售，这在业内引起不小的轰动。再加上近来销售废钢的公司不断涌现，成为业内一景，吸引了不少相关人士的眼球。可以说，废钢销售在铁矿石价格大涨下风头正劲。 “废钢替代铁矿份额总体上将呈现增长的趋势。”李新创认为，我国废钢资源产出量已达到相当规模，未来5~15年，我国废钢资源产出将逐步进入快车道，加之粗钢产量将进入下行通道，未来废钢资源越来越成为铁矿资源的重要补充。 我国《钢铁产业发展政策》就明确指出，要“逐步减少铁矿石比例和增加废钢比重”。这是实现钢铁工业可持续发展的重大战略决策。随着全球经济的发展，未来的钢铁工业格局电炉炼钢将会逐步替代转炉炼钢的优势，废钢炉料将会逐步替代铁矿石的主导地位。 对此，李新创建议，未来，我国铁矿行业要加快废钢加工配送体系建设，规范管理废钢资源流向;支持报废汽车、报废船只等废旧拆解产业规范化、集聚化发展;以产业化、产品化、区域化为方向，围绕废钢加工示范基地建设和布局优化，扩大规范化、标准化废钢加工配送企业的加工规模和配送能力。

1 铝铸锭与挤压裂纹 　　铝铸锭在结晶过程凝固后，因铝铸锭形成的多种应力迭加超过铝铸锭本身抗拉强度引起铸锭内裂，导致挤压时裂纹扩展成为废品。 　　铝铸锭裂纹有两种：一是热裂纹一般沿晶开裂，开裂处发黑，已被氧化，裂纹成锯齿状，形状不规则；一是冷裂纹从晶内开裂，裂口未氧化，呈银色折线状发亮。 　　预防措施：科学合理和严格控制铝合金化学成分与杂质含量；避免铝液过热和在炉内停留过长时间；合理制订铸造工艺，准确控制铸造温度和铸造速度；铝液供流和冷却应均匀；防止和避免外来夹杂物掉人铸造铝液等措施，有效避免铝铸锭裂纹产生，为优质铝合金挤压制品创造先决条件。 　　挤压裂纹多发生铝制品棱角、尖角锐边或厚度较大的台阶附近产生的锯齿状开裂。因铝合金不纯，杂质超标，热塑性差；坯料加热温度偏高，晶粒粗化，从而使金属破断抗力降低；控温仪表失灵，挤压温度偏高，挤压速度失控，突然加快，增大了挤压热塑性变形应力，接近模壁外层的金属因承受过大拉应力被撕裂为锯齿状或皮下裂纹；挤压热塑性变形不均，表层金属承受较大的摩擦力和附加拉应力：当瞬时应力超过金属抗拉强度时产生挤压裂纹，在外力作用下裂纹由表面向内扩展至断裂。 　　预防措施：加强铝合金材质检查，杂质含量超标和原始组织不合格不投产；生产中严格校验控温仪表，控温精度必须达到±1．5℃；针对不同牌号的铝合金坯料，制订相应的合理的加热温度，确保均匀加热；制订适合不同牌号铝合金的挤压速度和挤压变形量，使热塑性变形尽量均匀；改进模具结构设计，挤压件断面的棱角部位尽可能大些；试验表明，铝锭预先均匀退火(540℃～560℃，保温4—6h快冷)可降低挤压力1 5％～25％，提高挤压速度1 0％--1 5％，显著增加热塑性等上述措施，可有效防止和避免挤压裂纹的产生。 　　2 气泡起皮 　　因铝铸锭内部的气体和挤压过程中被卷人的空气，在挤压时与随后热处理时发生膨胀，致使表面鼓起形成的气泡起皮缺陷，失去商品表面美观和影响质量。因铝锭坯料组织疏松、缩松、气孔、砂眼、内裂、粗晶；挤压筒不清洁、有油、污物、冲蚀与鼓突变形；挤压筒预热温度过高；挤压筒与挤压垫磨损严重和压配不当；挤压速度失控，铝金属充填过快，排气不畅，铝金属粘附于铝制品等因素，均会导致铝制品起泡起皱。 　　预防措施。提高铝锭质量，选用优质铝锭和严格铝材人库和投产前检查；及时更换严重磨损的挤压筒和挤压垫，并保持清洁、光滑；控制热处理气氛，防止水蒸气进人昶减少对挤压垫片和模具的润滑，调整挤压机使其动作均匀协调，制订合理的挤压速度和挤压变形量，确保排气畅通；挤压筒预热温度应低于铝坯加热温度25℃--35℃；防止润滑剂过量，及时清除铝金属氧化壳及腐蚀污物等措施，能有效防止铝制品起泡起皮，达到质量指标。 　　3 擦伤 　　铝制品轻微擦伤不仅表面不美观且急剧降低机械力学性能和耐用度，严重擦伤铝制品不能使用，成为废品，造成经济损失。 　　因挤压模型面粗糙度大，有较深冷加工刀痕、磨痕和碰伤沟痕，擦伤铝制品表面，产生凹凸印迹；模具红硬性、耐磨性不足，模面与约450℃-500℃铝金属坯料接触，且焖模时间长，过度回火导致型面硬度降低而软化。由于铝制品挤压时激烈的金属塑性流动与模腔发生强烈摩擦，将加深模面沟槽，使铝制品表面更加粗糙，失去商品表面；挤压工模具装配不合理且间隙过大，导致热塑铝金属从模孔流出过程中表面与工模具及设备接触不良，从而造成严重擦伤；压型导管和导路装配不当，或挤压筒内有铝金属氧化物硬壳、夹渣、尘砂等异物进入模孔，擦伤模具工作带，造成铝制品擦伤。 　　预防措施。对挤压模具进行表面改性强硬化处理，提高红硬性、耐磨性和抗擦伤能力；选用优质精炼模具钢，具有纯清度高、杂质少、晶粒细、碳化物小、等向性能优、化学成分和组织均匀等特点：或用钢结硬质合金制造模具，经镦造与复合强硬化热处理，使模具工作型面具有高硬度、红硬性、耐磨性、抗疲劳、抗咬合、抗粘结、抗腐蚀和抗擦伤等特性，而钢基体具有高强硬性，表硬内刚赋予高寿命；选择较佳工作带宽度，生产一定铝制品后，抛光模具型面与工作带；确保工模具与挤压设备装配精度；经常润滑导路与导管。采用上述措施能有效防止铝制品表面擦伤，确保铝制品内在质量和表面质量优良。 　　4 过热过烧 　　因铝锭过热或铝锭粘附较多易燃物和控温仪表失灵，导致加热温度过高，晶粒显著长大，晶界发生局部熔化与氧化，晶界结合力急剧降低，脆性变大，韧性急剧降低，机械力学性能低劣，导致铝制品报废。 　　预防措施。选用高精度WJ一1型微机控温，能使控温精度达到±1．5℃；加强加热设备维修与检查，确保炉腔内各部位温度均匀一致；严格检查铝锭坯料，不得有油污等易燃物，保持坯料清洁；制订先进合理的热加工工艺规程，精心操作等措施，有效避免过热过烧，从而确保铝制品组织性能和表面质量合格。 　　5　　塑性变形超差 　　铝制品塑性变形超差轻者成为次品，重者成为废品。模具设计不良，悬臂太长，导致热挤压时铝合金塑性流动沿模具工作带表面的流速前后相差悬殊，造成不均匀塑性变形，使铝制品形成波浪形不对称扭曲变形；铝制品设计结构太复杂，壁厚相差悬殊，导致薄弱部位刚性不足，局部应力集中，铝金属流速不均匀。若铝金属在热塑性变形过程中突然受阻，铝制品就会发生硬弯变形，导致堵模、闷车，形成扭拧波浪，导致塑性变形超差。 　　预防措施。科学合理地准确设计模具，避免悬壁过大、过长和安装挤压导路；严格控制挤压温度和挤压速度，确保匀速塑性变形，避免中途停车；合理准确地计算坯料长度，避免余料；加热成品首件检查，发现问题及时维修好设备，确保设备正常运转作业；调整好挤压温度、挤压速度及工艺参数。使之相互协调配合等措施，可有效防止铝制品塑性变形超差，达到优质高产。 　　6 焊合不良 　　铝制品焊合不良，造成焊缝处机械力学性能低劣，使铝制品在外力作用下易在焊缝处开裂，成为废品，造成损失。因铝锭坯料表面有氧化物、油污垢及挤压残料等而隔开了焊缝，使挤压温度降低，热塑性差；挤压力和挤压时间不足；焊合腔太小，模腔压力不足等。 　　预防措施。采用先进的挤压设备、先进技术和先进工艺，并加强科学管理；正确合理设计模具，确保铝金属塑性流动均匀并很好焊合；采用优质铝铸锭，确保表面光洁无异物，挤压前清理干净铝坯料表面；针对不同牌号铝合金，制订合理的挤压温度和挤压速度；确保挤压设备及工模具工作部位无异物等上述措施，可以获得优质平整焊缝，使其具有高的机械力学性能和商品表面，在外力作用下不易裂开。 　　7　　波纹与尺寸波动 　　因挤压机不稳定、严重抖动，铝金属不平衡流过模腔，铝制品厚薄悬殊大和冷却不均匀等因素，导致 铝制品表面形成波纹；模具与挤压筒壁相对位置不当，或模具偏斜，从而使挤压应力与挤压速度发生变化，引起铝制品厚薄不均和挤压长度不等，产生厚度及尺寸波动，严重影响铝制品质量和耐用度。 　　预防措施。维修好挤压机，使其达到所要求精度，工作平稳无抖动；校正和确保模具工作带获得均匀的金属塑性流量；控制冷却速度，确保铝制品均匀冷却；选用一级优质铝锭；设计精密耐用挤压模和制订合理 的挤压量及挤压速度；确保挤压机液压系统无空气截留等措施，能有效防止和避免铝制品波纹与尺寸波动，确保铝制品质量。 　　8　　组织线、模线及毛刺 　　该缺陷与铸造工艺、挤压工艺和模具有关，严重影响铝制品商品美观和质量。因铝铸锭宏观或微观组织不均匀和铝铸锭均匀化处理不充分以及铝铸锭合金成分与结晶方式不同。易形成不同结晶粒度与不同结晶方向，导致出现与挤压方向一致的带状组织线；铝铸锭若有折迭和夹渣时，往往会因不适当地从边缘 间隙进料，使铝金属强烈热塑性流动；挤压力偏心造 成坯料氧化皮及其它异物挤进工作带和模孔；铝坯料与挤压筒之间间隙过大，或坯料夹渣、过热及工作带 长度突然变化等均会导致组织线、模线和毛刺产生。 　　预防措施。铝铸锭结晶凝固时再均匀急速冷却和铝铸锭进行晶粒细化处理；采用纯洁度高、杂质少、晶粒细、无夹渣的一级优质铝锭；设计先进料口，使挤压筒与挤压垫之间的较大间隙≤1．Omm；确保挤压模具精度与同心度，减小工模具表面粗糙度；加强首件铝制品检查，达到一级优质品后方可批量生产；生产一定数量产品后，卸模抛光型面，并及时清理挤压筒与挤压垫中的铝氧化物壳、污物和异物等上述措施，有效消除组织线、模线和毛刺，确保生产出一级优质铝制品。 　　9 叠层 　　铝制品叠层缺陷，不仅表面不美观，使其机械力学性能低劣，在外力作用下叠层处易开裂，成为废品。因铝铸锭存在折迭、分层和夹渣等铸造缺陷；挤压筒与挤压垫严重磨损，模孔离挤压筒内壁太近，坯料从不适当的边缘间隙进料；挤压筒冲蚀、凸起或凹陷，残留铝金属氧化物壳过多，进而截留润滑剂；坯料表面层金属沿挤压模前端弹性区界面流人等上述原因导致形成铝制品叠层缺陷。 　　预防措施。选用无夹渣、分层、折叠的一级优质铝锭，增加坯料弹性、塑性与韧性，降低各向异性；严格进行铝锭检查，有严重缺陷者不能用；班前班后清理干净挤压筒中与挤压垫上异物：校正挤压模与挤压筒的同心度，及时更换不合格模具及挤压零部件，减少油膏及润滑剂用量；设计先进的高级挤压工模具和真空熔炼钢、电渣重熔钢制造挤压模具等上述措施。有效消除铝制品叠层，确保铝制品质量和耐用度。 　　10　 光亮晶粒与花边状组织 　　铝铸锭组织内出现的合金元素含量较低的贫乏固溶体的一次晶，较正常组织色泽光亮的树枝状组织，枝晶粗大，网络稀薄，其硬度与机械力学性能低于正常组织。光亮晶粒的形成因在铸造过程中漏斗温度低，在其底部形成低成分一次晶底结物固溶体和不断长大，逐渐形成光亮晶粒。 　　预防措施。漏斗导热性要好，表面应光滑，漏斗涂料需均匀；漏斗应充分预热，漏斗沉人铝液不宜过深和制订科学合理铸造温度：铸造时铝液供应应均匀和防止漏斗底部粘上铝液等措施，有效消除力学性能低劣的光亮晶粒。 　　在晶粒边界形成折线形花边，类似羽毛状铸造孪晶，显微组织呈相互平行的薄片状，其边界呈波浪状或锯齿状，既影响美观，又影响性能。因铝锭化学成分调配不当；熔体过热、停留时问过长；过滤管孔直径太细，铸造温度偏高，结晶器太矮；变质剂失效等因素所致。 预防措施。铝锭化学成分搭配应科学合理，严禁杂质超标；选用合适过滤系统和结晶装置；精密控制铸造温度和时间；适量、适时加人优质变质剂等措施，有效避免花边组织形成，确保铝制品质量。 　　11　缩尾 　　缩尾因铝铸锭表面有结瘤极易造成挤压筒与轴偏心；由于挤压后期挤压温度偏高，挤压速度增大，导致表层金属沿挤压垫和后端弹性区界面流人铝制品内部，形成环形缩尾；反向挤压时，由于模腔压力不足。加之金属补充不充分，极易产生中心漏斗缩尾，成为废品。 预防措施。加强铝锭进库和投产前质量检验，不合格铝锭不投产；发现有结瘤铝锭，切除结瘤后方可投产：挤压前应首先全面检测和维修挤压设备，使挤压机与工模具达标，确保精度等级与同心度；采用合理的挤压速度与挤压温度；及时更换超差的挤压零部件与工模具；选用电渣重熔优质模具钢和表面强化热处理新工艺制造挤压模具；选用优质一级铝锭和先进挤压技术等措施。有效消除因缩尾带来的铝制品缺陷。 　　12 划伤 　　挤压铝制品划伤不仅失去美观商品表面，并急剧降低机械力学性能，影响耐用度。轻者划伤成为次品，重者划伤成为废品。因铝铸锭难熔夹杂物和模具、工艺与操作方面因素造成铝制品划伤。 　　铝铸锭夹杂物：因在熔炼过程中铝液与空气中氧、水接触发生化学反应，生成A1203、MgO、Si01和A1203：MgO夹杂物；A1一Ti—B残余细化剂和Ti—B中间合金的粗大粒子；耐火砖碎片与工具上保护涂料等硬质点导致铝制品划伤。当模具因模口及工作带在挤压过程中局部碎裂脱落，残渣挂堵在工作带内；修模时焊接的阻碍墙脱落，堵住模具或模具有棱角锐边发生应力集中；模具断面与挤压筒距离太小，筒壁夹杂流人模具和模具无斜度及表面粗糙，造成残铝聚集等上述因素导致因模具原因造成铝制品划伤。工艺与操作：挤压速度过快，引起流速不均，使细小而硬的夹杂物易横向流动和铝金属在模口、工作带等不光滑处受阻。形成挂擦划伤。 　　预防措施。提高铝铸锭质量，选用陶瓷过滤板，滤掉夹杂；提高修模质量，达到技术要求；提高模具设计和制造质量；使用均热铝锭，恒温减速挤压，降低挤压力，使铝金属流速均匀，改善模具受力状况；确保铝锭挤压前表面清洁和避免夹杂物进入挤压筒等措施，有效消除划伤。 　　总之，经综合治理，有效消除上述铝合金挤压制品12种缺陷，达到优质高产，长寿命，又有美观商品表面，创品牌，给企业带来生机和兴旺，有显著技术经济效益。

成品铝价相对于现货铝价而言稍高，因为其中包括一顶的加工费。铝是目前国家经济发展的最重要的基础原材料，是当今工业上常用的金属之一。铝具有重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性的性质。中华商务网讯：日本铝锭价格上涨的同时铝产品价格下跌，令交易商左右为难。据《日本金属公告》(japanesemetalbulletin)报道，随着海外市场价格上涨及日元疲软，日本国内市场第二季度的铝锭价格有可能由一季度的每公斤230日元增至 250日元。在正常情况下，铝卷材价格可能会随之而涨，但是最近，受到需求低迷的打击，交易商无法确定能否成功提价。据交易商协会的一份调查显示，由于东京、大阪和名古屋的需求持续低迷，1月份的铝板和成形产品价格下跌了5- -10日元。一部分人悲观地认为，市场结构不健全，降价不会刺激需求；另一部分人则颇乐观地认为这只不过是黎明前的黑暗。但是大家都在为前景不明而担心，同时对于为争取订单而必须承受的风险感到忧虑。未来成品铝价的变动还是主要取决于整体金融环境的影响，更多成品铝价信息请登陆上海有色网咨询。 

（1）铝合金型材　　　　特性：　　　　质量轻、刚度高、耐腐蚀，色调美观，可工业化生产。　　　　用途：　　　　制作门窗、吊顶、隔墙龙骨、幕墙。　　　　（2）铝合金装饰板　　　　特性：轻质、不燃、耐久、施工方便、装饰效果好。可用于内、外墙面柱面的装饰。　　　　（3）铝合金花纹板　　　　防锈铝合金坯料，冷轧花纹板。用于墙面、楼梯、踏板。　　　　（4）铝质浅花纹板　　　　以冷作硬化后的铝材的基础表面做浅花纹处理的装饰板。花纹别致，色泽美观，比普通铝板刚度提高20%.抗污、抗擦伤性能均有提高。具有立体图案和美丽色彩，对的光反射率为75%～95%（白光），耐腐蚀性好，有不同色彩的浅花纹。　　　　（5）铝合金压型板：用于墙面、屋面。　　　　（6）铝合金穿孔板：降噪音装饰板材，在有消音要求的各类建筑中应用。　　　　（7）搪瓷铝合金建筑装饰制品：搪涂一σ考试大一级建造师σ层玻璃质层，为高档装饰材料。　　　　（8）专用铝合金建筑装饰制品：栏杆、扶手、屏幕、格栅、遮阳帘等。　　　　（9）铝粉、铝箔。　　　　（10）单层铝板：按一定尺寸，并形状和结构形式加工，对其表面进行静电液体喷涂、氟碳树脂涂饰处理的一种装饰材料。　　　　（11）铝塑复合板（三层复合）：上、下层为高强度铝合金板，中间层芯板为低密度PVC或PE泡沫板，经高温高压制成的装饰板，表面喷涂氟碳树脂。常用于建筑幕墙、门厅、门面、包柱、壁板、吊顶、展台等。

P—— 代表板材（plate）　　PC—— 包铝的原板及薄板（clad plate and clad sheet）,如A2024PC　　BE—— 普通级挤压棒材（ordinary grade extrunded bar）　　BES—— 特级挤压棒材（special grade drawn bar）　　BD—— 普通级拉伸棒材（ordinary grade drawn bar） 　　BDS—— 特级拉伸棒材（special grade drawn bar）　　W—— 普通级拉制线材（ordinary grade drawn wire）　　WS—— 特级拉制线材（special grade drawn wire）　　TE—— 普通级挤压管（ordinary grade extruded tube）　　TES—— 特级挤压管（ special grade extruded tube）　　TD—— 普通级拉伸管（ordinary grade drawn tube）　　TDS—— 特级拉伸管（special grade drawn tube）　　TW—— 普通级焊接管（ordinary grade welded tube）　　TWS——特级焊接管（special grade drawn tube）　　FD—— 模锻件（die forging）　　FH—— 自由锻件（hand forging）　　PB—— 轧制汇流排(plate bus)　　SB—— 挤压的普通级角棱汇流排（shape bus）　　BY—— 焊条（wire）　　WY—— 电极（rod）,非熔化电极，惰性气体保护焊用。

成品铜价：伦敦金属交易所(LME)是世界上交易规模最大的有色金属交易市场，其每天公布的包括铜在内的一系列官方价格，是世界有色金属交易的风向标。LME官方价格数据显示，自2000年至2003年年底，世界铜价一直处于相对平稳状态，每吨电解铜维持在2000美元左右。自2004年第一季度开始，世界铜价一路上扬，到2006年4月达到最高峰8000美元/吨。此后铜价一度回落到接近6000美元/吨，但在2007年4月，又回升到8000美元/吨的最高位。此后至今，世界铜价一直在高位运行，保持在7000美元/吨-8000美元/吨的水平。跟随世界铜价在2006年、2007年的持续高位运行，中国国内电解铜价格也经历了快速上涨的过程。在2007年4月达到76000元/吨的最高点后，至今，国内铜价一直在60000元/吨-65000元/吨的高位上运行。2008年国内铜加工市场基本处于供大于求的态势，精铜供给压力将明显趋缓，但受到智利等产铜大国铜产量增速明显下降等因素的影响，国际期铜市场价格将持续维持在高位运行。另一方面铜作为一种不可再生资源，随着需求量的快速增长，其长期供给形势依然严峻。因此，慧聪研究认为，未来一年，国内精铜价格将继续维持高位运行的态势，成品铜价平均每吨价格将依然维持在60000元以上。 

红铜即纯铜，又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性，可塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。[2]即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来的纯铜，可用以铸钱及制造器物。 明 宋应星《天工开物·铜》“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和，转色为黄铜；以等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写﹝泻﹞为铸铜。初质则一味红铜罢了。” 郭沫若《我国史稿》榜首编第三章第二节“他们提炼的红铜成分很纯，除天然的微量（0.1红铜路牌0.2%）杂质外，没有人工参加锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差，但直接通过捶打就能制成各种东西和装饰品。”     特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精细制作，具有杰出的热电导性、制作性、延展性、防蚀性等。

汽车车身用铝合金材料主要包括2000系、5000系、6000系合金板材、型材、管材及高性能铸铝，不同受力部位采用不同型号的铝合金材料。     骨架部分：车身受力最大的部分，采用2000系或7000系材料，可热处理强化。     蒙皮部分：车身次要的受力部位，采用5000系或6000系材料。     车门部分：采用5000系或6000系材料。     底板部分：采用5000系或6000系材料。     内饰部分：采用1000系或5000系材料，无热处理强化。     座椅部分：采用2000系或6000系材料，可热处理强化。     铸件：采用高性能铸铝合金，可热处理强化。     铝合金板材主要有2000系、5000系和6000系合金。     2000系合金是一种热处理可强化的铝合金，具有优良的锻造性、较高的强度和良好的焊接性能，很好的烘烤强化效应，但其抗腐蚀性则比其他系列的铝合金差。目前，2036和2022合金已部分用于汽车车身板材。     5000系合金是一种热处理不可强化的铝合金，具有良好的抗腐蚀性和焊接性能，但退火状态下在加工变形时可能产生吕德斯线和延迟屈服，因此主要用于车身内板等形状复杂的部位。     6000系合金属于热处理可强化铝合金，具有较高的强度、较好的塑性和优良的耐腐蚀性。与钢板相比，6000系2T4态板材的屈服强度和抗拉强度相近，硬化系数甚至超过钢板。目前，6009、6010和6016铝合金由于其塑性好，并在成形后的喷漆烘烤过程中可实现人工时效而获得较高强度等特征，被用于汽车车身外板和内板。奥迪A8的车身板采用了本系铝合金。另外，为增强汽车的缓冲能力和增强抗疲劳强度，德国VAW、日本KOK、中国西南铝业均以此系合金为基础，研制和开发了高性能的汽车用铝板和铝型材。目前，6000系合金为车身板主力。

炼钢用原材料分为主质料、辅质料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主质料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅质料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、组成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、合金、金属铝等。 原材料是炼钢的物质根底，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，选用精料以及质料标准化，是完成冶炼进程自动化、改进各项技能经济指标、进步经济效益的重要途径。依据所炼钢种、操作工艺及配备水平合理地选用和调配原)I身料可到达低费用投入，高质量产出的意图。 转炉入炉质料结构是炼钢工艺准则的根底，首要包含三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢品种的合理配比;二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比准则;三是充分发挥各种炼钢质料的功用运用作用，即钢铁料和造渣料的科学使用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度安稳工序质量，下降各种物料耗费，添加生产能力的根本确保。

俄罗斯轻质合金研究所的专家研制出一种泡沫铝合金资料，该资料的巩固程度可与柞木和泡沫混凝土比较，其轻分量可与木材板比较。泡沫铝合金资料是将氧化的铝合金粉末与在加热气化过程中别离一种物质相混合而取得的。由于铝所含的合金万分不一样、加热的程序不一样以及在组成新资料时得到的气化粉末不一样，较终得到的泡沫铝合金具有不一样的密度，泡沫的孔隙也有大有小。泡沫铝合金资料具有必定的隔音性和绝热性，无毒并且不会焚烧。该资料可锯可铣，并可向上面打螺钉，这种质轻、巩固又不怕火烧的新资料可用于电梯门的镶面、火车和地铁车厢地上的铺设。

铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀才干强，具有出色的物理特性和力学功用，因此广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来，由于焊接方法及焊接技能参数的挑选不妥，构成铝合金零件焊接后因应力过于会合发作严峻变形，或由于焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，致使焊缝金属裂纹或质料疏松，严峻影响了产品质量及功用。     1.铝合金材料特色     铝是银白色的轻金属，具有出色的塑性、较高的导电性和导热性，一同还具有抗氧化和抗腐蚀的才干。铝很简略氧化发作三氧化二铝薄膜，在焊缝中简略发作夹杂物，然后损坏金属的连续性和均匀性，下降其机械功用和耐腐蚀功用。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功用。广毅荣铜铝批发.     2.铝合金材料的焊接难点     (1)很简略氧化。在空气中，铝简略同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远逾越铝及铝合金的熔点(约600℃支配)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻挠底子金属的熔合，很简略构成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝功用下降。     (2)易发作气孔。铝和铝合金焊接时发作气孔的首要原因是氢，由于液态铝可溶解许多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝聚时，氢来不及逸出，简略在焊缝中调集构成气孔。孔现在难于完全避免，氢的来历许多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明，即使氩气按GB/T4842标准需求，纯度抵达99.99%以上，但当水分含量抵达20ppm时，也会出现许多的细密气孔，当空气相对湿度逾越80%时，焊缝就会明显出现气孔。     (3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发作较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促进热裂纹的发作。     (4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍，因此，焊接铝和铝合金时，比焊钢要消耗更多的热量。     (5)合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等)，在高温电弧作用下，很简略蒸发烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功用下降。     (6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，损坏了焊缝金属的成形，有时还简略构成焊缝金属塌落和焊穿表象。     (7)无颜色改动。铝及铝合金从固态转为液态时，无明显的颜色改动，使操作者难以掌握加热温度。     3.铝合金材料焊接的技能方法     (1)焊前准备     选用化学或机械方法，严峻收拾焊缝坡口两头的表面氧化膜。     化学清洁是运用碱或酸清洁工件表面，该法既可去掉氧化膜，还可除油污，详细技能进程如下：体积分数为6%～10%的溶液，在70℃支配浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处置→水洗→温水洗→单调。洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。     机械收拾可选用风动或电动铣刀，还可选用刮刀、锉刀等东西，关于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜。     收拾好后当即施焊，假设放置时刻逾越4h，应从头收拾。     (2)判定装置空地及定位焊间隔     施焊进程中，铝板受热胀大，致使焊缝坡口空地减少，焊前装置空地假设留得太小，焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠，增加焊后板面不平度和变形量;相反，装置空地过大，则施焊困难，并有烧穿的可以。适合的定位焊间隔能确保所需的定位焊空地，因此，挑选适合的装置空地及定位焊间隔，是减少变形的一项有用方法。根据阅历，不同板厚对接缝较合理的装置技能参数如表2。     (3)挑选焊接设备     现在市场上焊接产品种类较多，一般情况下宜选用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的保护下，运用钨电极与工件问发作的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机作业时，由于交流电流的极性是在周期性的转换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波时刻钨极可以发射满意的电子而又不致于过热，有利于电弧的安稳。反接的半波时刻工件表面生成的氧化膜很简略被收拾掉而获得表面亮光漂亮、成形出色的焊缝。     (4)挑选焊丝     一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。     (5)挑选焊接方法和参数     一般以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。     焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空地不得大于1mm，以多层焊完结。壁厚在1.5mm以下时，不开坡口，不留空地，不加填充丝。焊固定管子对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应选用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完。

材料简介　　2017铝板是第一个获得工业应用的2系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。2系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2系列的铝板生产技术将进一步提高。　　材料特性　　2017为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2017合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。　　材料用途　　2017铝板通常应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件等。

铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点： 　　1、密度小 　　铝及铝合金的密度接近2.7g/，约为铁或铜的1/3。 　　2、强度高 　　铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。 　　3、导电导热性好 　　铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。 　　4、耐蚀性好 　　铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。 　　5、易加工 　　添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。类 别 中国 美国 英国 日本 法国 德国 前苏联GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ工业纯铝 1A99 1199       A199.99R A991A97         A199.98R A971A95           A951A80   1080(1A) 1080 1080A A199.90 A81A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5防锈铝 5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg5A03   NS5       AMg35A05 5056 NB6 5056   A1Mg5 AMg5V5A30 5456 NG61 5556 5957    硬铝 2A01 2036   2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D182A11   HF15 2017 2017S AlCuMg1 D12A12 2124   2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV2B16 2319          锻铝 2A80     2N01     AK42A90 2218   2018     AK22A14 2014   2014 2014 AlCuSiMn AK8超硬铝 7A09 7175   7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P铸造铝合金 ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C   G-AlSi7Mg  ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2ZAlSi5Cu1Mg 355.2         AL5ZAlSi2Cu2Mg1 413.0   AC8A   G-Al12(Cu)  ZAlCu5Mn           AL19ZAlCu5MnCdVA 201.0          ZAlMg10 520.2 LM10   AG11 G-AlMg10 AL8ZAlMg5Si         G-AlMg5Si AL13

铝合金门窗的性能由于使用的范围不同而着重点也不同，但通常要考虑以下几个方面： 　　强度，这主要体现在铝合金门窗的型材的选料上，他是否能承受超高压；气密性，主要体现在门窗结构上，门窗的内扇与外框结构是否严密，铝合金户外窗是否紧密不透风。 　　水密性，主要考核铝合金门窗是否存在积水、渗漏现象。 　　隔音性，这主要起决于中空玻璃的隔音效果和其它特殊的隔音气密条结构以及开闭力、隔热性、尼龙导向轮耐久性、开闭锁耐久性等其它门窗配件的耐久性。

在舰船与海洋设备中简直运用了一切的铝及铝合金材料，但用得较多的是：5052、5154、5454、5083、5086、5056、6063、6061、6N01、6082、6025A、1050、1200、3003、3203等变形铝合金和AC4A、AC4C、AC4CH、AC7A、AC8A等铸造铝合金。首要的铝材种类有：厚板、薄板、带材、箔材、管材、棒材、型材、全体揉捏、壁板、铸件、压铸件、模锻件等。材料的首要姿势有：O、H14、H112、H34、H32、H116、H117、H111、T1、T5、T6、T61、F等。跟着船体的大型化和铝材揉捏技能的前进，大型材的运用越来越广泛。　　　　船体结构的型式可分为三种：横骨架式、纵骨架式和混合骨架式。铝合金小型渔船、内河船和大型船的首尾端结构常为横骨架式结构；油船和军舰常选用纵骨架式结构。船壳上运用的铝材多为板材、型材和宽幅全体揉捏壁板。我国在制作一艘长60.8m、1160t石油运输船时，船壳运用的铝材状况如下：纵向密封舱壁选用厚9mm的波纹板，横向舱壁用7mm厚的板，构成5个独立货舱；船舷用9mm的铝合金制作，甲板厚12mm，盖板厚15mm。船体构架由揉捏型材构成，尾柱是用Al-12%Si合金铸造的。铝材总用量92t。　　　　近期，日本又新研制出铝合金船壳半铸造船，其船头、船尾和船身用约5.4mm的板材制作的，再以这三段焊成船壳。船宽2.4m，深0.58m，船壳质量约2t，总质量3.8t，与同型的FRP（玻璃钢，Fiberglassreinforcedplastic）船比较，船壳质量减轻25%~30%。　　　　现在，各种类型舰船的上层建筑和上部设备（桅杆、烟囱、舰桥、炮座、起吊设备等）都越来越倾向于运用铝合金材料，而上层结构中运用较多和较抱负的铝材是大型宽幅揉捏壁板。不过，在1984年英国-阿根廷马岛战役中，英国的谢菲德马驱逐舰被对方的飞鱼击中，燃起通天大火，铝合金舰桥等被火烧软，随即垮塌，然后引起人们对用铝合金制作战舰上层建筑的考虑。　　　　苏联在造长101.5m、排水量2960t、载员326人和速度30km/h的吉尔吉尔斯坦号远洋客轮时，用铝合金缔造上层结构，如驾驶舱、桅杆、烟囱、支索、天遮设备和水密门等。运用的铝材有5.6mm和8mm厚的5A05合金板，10mm和14mm厚的5A06合金板，5A06合金圆头扁材，以及一些铝合金铸件。上层结构由5A05合金铆钉铆于甲板上，并采取了防备触摸腐蚀办法。上层结构用了100t铝材，比钢制的轻50%，用了175t铝材，船的总质量减轻12%，定倾重心进步15cm，明显地改进了船的稳定性。　　　　浙江巨科铝业有限公司出产的5XXX系船用铝合金板材的规格见表1，其功能见表2。因为该公司的轧机为1850mm系的，因而板材的较大宽度为1700mm，所出产的板材别离于2012年6月及9月经过挪威船级社（DNV）和我国船级社（CCS）认证。 表1  浙江科铝业有限公司出产的舰船合金板材规格    表2   浙江巨科铝业有限公司首要船只用铝合金力学功能

铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。铝合金以铝为基的合金总称。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

成品铜的 价格 ,以下是小便采集的国内部分地区的成品铜 价格 ：品名规格产地/牌号交易 地价格 (元/吨)涨跌备注紫铜棒φ8-20mm上海上海58200-58550+200T2黄铜棒φ40-100mm上海上海41450-41750+100H62紫铜板1-4*600*C上海上海61500-61850+300T2紫铜带0.3-0.8mm*305广州广州63600-66000-T2紫铜板1-4mm*600*C广州广州59300-61800-T2黄铜棒8mm进口

成品铝 价格 相对于 现货 铝价而言稍高，因为其中包括一顶的加工费。成品铝 价格 的目前 市场 关注度也很高，对于目前成品铝 价格 的 走势 和 行情 的关注度也是广大投资者的每日关注焦点之一。铝是目前国家经济发展的最重要的基础原材料，是当今工业上常用的 金属 之一。铝具有重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性的性质。成品铝 价格 也是如此。网讯：日本铝锭 价格 上涨的同时铝产品 价格 下跌，令 交易 商左右为难。据《日本 金属 公告》(japanesemetalbulletin)报道，随着海外 市场价格 上涨及日元疲软，日本国内 市场 第二季度的铝锭 价格 有可能由一季度的每公斤230日元增至 250日元。在正常情况下，铝卷材 价格 可能会随之而涨，但是最近，受到需求低迷的打击， 交易 商无法确定能否成功提价。据 交易 商协会的一份调查显示，由于东京、大阪和名古屋的需求持续低迷，1月份的铝板和成形产品 价格 下跌了5- -10日元。一部分人悲观地认为， 市场 结构不健全，降价不会刺激需求；另一部分人则颇乐观地认为这只不过是黎明前的黑暗。但是大家都在为前景不明而担心，同时对于为争取订单而必须承受的风险感到忧虑。未来成品铝 价格 的变动还是主要取决于整体金融环境的影响，成品铝 价格 的涨幅也能从一个方面体现出关于目前的铝 行业 的进展。更多成品铝 价格 信息请登陆上海 有色 网咨询。 

最近成品铅价格和其他铅产品一样都受到了很多注意的目光。截至目前伦铅重心虽较周一有所上行，但是成品铅价格较其它基本金属本周表现较为疲软。成品铅价格未能向笔者上周的预测跟随其它金属创年内新高，现在伦铜、伦锌的强势也已暂告一段落，成品铅价格再想创新高，难度将更大。国内铅价被动跟随伦铅小幅涨跌，商家普遍反应市场好似停滞一样。无论铅价涨跌，下游消费总是表现无动于衷。现在商家对11月份寄望仍较大，但是根据7月份的市场表现铅价走出令商家欣喜的行情的可能性不大。　　目前废电瓶价格较成品铅价格更不乐观。由于废电瓶变动较小，只有在伦铅涨跌幅度较大的情况下才会有小幅调整，且表现跟跌积极，跟涨不足。冶炼厂坚持可生产的企业不多和成品铅消费迟缓是不跟涨的理由，持货商能做的最多是持货不出。但是市场货源相对需求较为充足，冶炼厂不愁买不到货，这样的局面后期仍将持续。国内环保旷日持久，何时结束暂难确定，这样注定废电瓶后面的情况将不乐观，但是成品铅价格还是能够有待提升的。

成品锡价格关系到锡的价格，更因为其对投资者的操作很重要而更加受到关注。成品锡每公斤可以卖多钱的价格需要通过做检测之后才能确定价格，而且还要看是锡锭还是锡渣还是其它形式的锡，价格差好远的。锡渣的价位大约是90元/KG。现在很多公司回收无铅锡渣可用成品锡条按七成兑换。无铅锡渣118/公斤。锡市成品油价格调整第一批财政补贴资金发放到位 ：为确保石油价格形成机制综合配套改革的顺利实施，锡市将成品油价格调整补贴资金全部及时拨付到相关部门。此次共拨付财政补贴资金491.83万元，其中：拨付林水部门0.89万元，用于渔业和林业燃油补贴；拨付交通部门6.35万元，用于农村客运燃油补贴；拨付城管部门484.59万元，用于出租车业主燃油补贴364.89万元、城市公交车补贴119.7万元。截至目前，除已向出租车业主发放燃油补贴金额的80%外，其余各部门已全部顺利发放完毕。锡，金属元素，一种略带蓝色的白色光泽的低熔点金属元素,在化合物内是二价或四价,不会被空气氧化,主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。元素符号Sn。锡是大名鼎鼎的“五金”——金、银、铜、铁、锡之一。早在远古时代，人们便发现并使用锡了。在我国的一些古墓中，便常发掘到一些锡壶、锡烛台之类锡器。据考证，我国周朝时，锡器的使用已十分普遍了。在埃及的古墓中，也发现有锡制的日常用品。更多丰富的成品锡价格的知识，你可以登陆上海有色网进行查询。

成品铜价格,收购的价格暂时价格是1300-1500元 ，出售的价格2000左右。铜铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡金属。 铜呈紫红色光泽的金属，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。1、化合物中以一价和二价形式存在为主的金属元素，有延性和展性，是热和电最佳导体之一，是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中，能以金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；铜金（赤铜）；铜粉（铜屑。铜和其他金属熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑，可入药）；铜腥（铜的腥臭味）。 　　2、铜制的[器物]。如:铜鼎：铜鼎是用来烹煮食物，后主要用于祭祀和宴享，是商周时期最重要的礼器之一。上，下有铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即“铜人”。或称“金人”);铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔) 　　3、铜铸的货币。也用以泛指金钱 。 　　4、喻坚固的。如:铜郭(形容城郭的坚固,如同铜铸一般);铜堞(像铜铁般坚固的城堞。堞是城上的女墙);铜楼(华美坚固的楼房);铜山铁壁(比喻风节的坚毅刚正);铜头铁额(比喻人非常勇猛强悍) 　　5、喻坚强，强大有力的。如：铜豌豆(喻有经验的老狎妓者) （元朝关汉卿曾说：“我是个蒸不烂煮不熟捶不破炒不爆响当当的一粒铜豌豆”）。以铜作为内芯的导线铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 　　铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。 　　在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。

较近有报告称，铝合金门窗的市场越来越大，现在很多的建筑上都用铝合金门窗，所以说学会判别铝合金材料的好坏也成为消费者必备的知识。     如何判断铝合金门窗的优劣，无论是铝合金室内门（包括隔断门）还是铝合金窗，装修业主在选购此类产品时都必须注意到以下几点：     靠前：用料     铝合金门窗主要用材一般包括三个方面：铝型材、玻璃、五金件，业主在选购产品时，往往比较注重铝型材和玻璃的厚薄，而对五金件的要求却不是很高，这是不全面的。其实国家对铝合金门窗的要求是有一定标准的。优质的铝合金门窗所用的铝型材，其厚度、强度和氧化膜一般都能符合国家的标准，比如国家相关规定要求：铝合金门窗的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。而钢化玻璃较普通玻璃要好，如果对门窗安全性和耐久性能考虑，不锈钢材质的五金配件（如螺丝、合页、拉手等）要比铝质配件好，而滑轮较好选择采用POM材质的产品，因为此类产品有更高的强度和耐磨性，使用过程中顺畅，不易坏。要知道，门窗损坏通常是从门窗配件开始的哟！     第二：加工     有了好的用料，下一步就是门窗的加工了。由于铝合金门窗的技术含量并不高，机械化程度目前也不高，大多数还依赖于安装工人的手工操作，这就要求操作工要有良好的产品质量意识。在生产过程中加强操作工的熟练程度和产品意识非常重要。优质的铝合金门窗，加工精细，切线流畅、角度一致（主框料通常情况下是呈45度或90度），在拼接过程中应该不会出现较明显的缝隙，密封性能好，开关顺畅。劣质的铝合金门窗，特别是铝合金室外窗产品如果加工不合格，会出现密封性质问题，不仅漏风漏雨，而且在强风和大的外力的作用下，玻璃会出现炸裂、脱落现象，从而给业主造成损失财物甚至伤人的现象。     第三：外观     业主选购铝合金门窗产品，通常很注重产品的外观以及玻璃的装饰图案，而往往轻视了铝合金门窗表面的复合膜，这种复合膜是人工氧化膜着色形成的，具有耐腐蚀，耐磨损，高光泽度，同时还具有一定的防火功能，所以在选购铝合金门窗产品时要多比较同类产品。在玻璃工艺术上就因人而异，不同业主根据自己的喜好而选择。     第四：价格     由于铝合金门窗价格的高低与铝锭价的高低有着直接关联，但大体上在某一时期铝合金门窗表现的价格是相对稳定的，在一般情况下，优质铝合金的价格要比劣质铝合金门窗产品要高30％，劣质铝合金门窗通常采用含有大量杂质的回收铝挤压的铝型材，所用的铝型材有的壁厚仅0.6－0.8毫米，无论是从抗拉强度还是屈服度都大大低于国家有关规定，这类铝合金门窗，特别是铝合金户外窗很不安全，所以业主在选购产品时千万不要图一时的便宜而轻视了自己和他人的人身安全。     第五：性能     铝合金门窗的性能由于使用的范围不同而着重点也不同，但通常要考虑以下几个方面：强度，这主要体现在铝合金门窗的型材的选料上，他是否能承受超高压；气密性，主要体现在门窗结构上，门窗的内扇与外框结构是否严密，铝合金户外窗是否紧密不透风；水密性，主要考核铝合金门窗是否存在积水、渗漏现象；隔音性，这主要起决于中空玻璃的隔音效果和其它特殊的隔音气密条结构以及开闭力、隔热性、尼龙导向轮耐久性、开闭锁耐久性等其它门窗配件的耐久性。

判断铝合金门窗的优劣，无论是铝合金室内门（包括隔断门）还是铝合金窗，在选购此类产品时都必须注意到以下几点： 　　靠前：用料 　　铝合金门窗主要用材一般包括三个方面：铝型材、玻璃、五金件，业主在选购产品时，往往比较注重铝型材和玻璃的厚薄，而对五金件的要求却不是很高，这是不全面的。其实国家对铝合金门窗的要求是有一定标准的。优质的铝合金门窗所用的铝型材，其厚度、强度和氧化膜一般都能符合国家的标准，比如国家相关规定要求：铝合金门窗的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。而钢化玻璃较普通玻璃要好，如果对门窗安全性和耐久性能考虑，不锈钢材质的五金配件（如螺丝、合页、拉手等）要比铝质配件好，而滑轮较好选择采用POM材质的产品，因为此类产品有更高的强度和耐磨性，使用过程中顺畅，不易坏。要知道，门窗损坏通常是从门窗配件开始的哟！ 　　第二：加工 　　有了好的用料，下一步就是门窗的加工了。由于铝合金门窗的技术含量并不高，机械化程度目前也不高，大多数还依赖于安装工人的手工操作，这就要求操作工要有良好的产品质量意识。在生产过程中加强操作工的熟练程度和产品意识非常重要。优质的铝合金门窗，加工精细，切线流畅、角度一致（主框料通常情况下是呈45度或90度），在拼接过程中应该不会出现较明显的缝隙，密封性能好，开关顺畅。劣质的铝合金门窗，特别是铝合金室外窗产品如果加工不合格，会出现密封性质问题，不仅漏风漏雨，而且在强风和大的外力的作用下，玻璃会出现炸裂、脱落现象，从而给业主造成损失财物甚至伤人的现象。 　　第三：外观 　　业主选购铝合金门窗产品，通常很注重产品的外观以及玻璃的装饰图案，而往往轻视了铝合金门窗表面的复合膜，这种复合膜是人工氧化膜着色形成的，具有耐腐蚀，耐磨损，高光泽度，同时还具有一定的防火功能，所以在选购铝合金门窗产品时要多比较同类产品。在玻璃工艺术上就因人而异，不同业主根据自己的喜好而选择。 　　第四：价格 　　由于铝合金门窗价格的高低与铝锭价的高低有着直接关联，但大体上在某一时期铝合金门窗表现的价格是相对稳定的，在一般情况下，优质铝合金的价格要比劣质铝合金门窗产品要高30％，劣质铝合金门窗通常采用含有大量杂质的回收铝挤压的铝型材，所用的铝型材有的壁厚仅0.6－0.8毫米，无论是从抗拉强度还是屈服度都大大低于国家有关规定，这类铝合金门窗，特别是铝合金户外窗很不安全，所以业主在选购产品时千万不要图一时的便宜而轻视了自己和他人的人身安全。 　　第五：性能 　　铝合金门窗的性能由于使用的范围不同而着重点也不同，但通常要考虑以下几个方面：强度，这主要体现在铝合金门窗的型材的选料上，他是否能承受超高压；气密性，主要体现在门窗结构上，门窗的内扇与外框结构是否严密，铝合金户外窗是否紧密不透风；水密性，主要考核铝合金门窗是否存在积水、渗漏现象；隔音性，这主要起决于中空玻璃的隔音效果和其它特殊的隔音气密条结构以及开闭力、隔热性、尼龙导向轮耐久性、开闭锁耐久性等其它门窗配件的耐久性。