铝合金卡线器的性能以及用途？用途：用于架空电力线路调整弧垂，拉紧导线特点：采用高强度铝合金材料段压成型，强度高、重量轻产品编号 型号 适用导线（LJ/LGS） 最大开口（MM） 额定负荷（KN） 极限负荷（KN） 重量（KG）G001 GK-1L 25-70 14 10 20 1.5G002 GK-2L 95-120 17 15 30 2.1G003 GK-3L 150-240 24 25 50 2.5G004 GK-4L 300-400 32 40 80 4.3G005 GK-5L 500-630 37 50 100 6.8铝合金卡线器用于绝缘导线的收紧或调整弧度垂用。铝合金卡线器采用高强度的铝钛合金锻造成形，自重轻。铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理，无论冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯。1.铝镁合金卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号     适用导线    额定负荷（KN）   最大开口（mm）   重量（kg）YTK-1     25-70       10                   14             1.05YTK-2    95-120       15                   18             1.40YTK-3   150-240       25                   24              2.9YTK-4   300-400       40                   32              4.0YTK-5   500-630       50                   37              6.7YTK-6   720-800       70                   40              10.02.铝合金绝缘卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号     适用导线    额定负荷（KN）   电缆外径（mm）   重量（kg）YTK-1     25-70       10                   13.8-17.8       1.55YTK-2    95-120       15                   19.6-21.0       2.40YTK-3   150-240       25                   22.6-26.4       3.60YTK-4   300-400       40                   27.4-29.8       5.43.万能紧线器型号                      使用范围                 安全负荷ibs       重量kgYTX-1000c    输配电2.6-15钢绞线，钢丝线，裸铜线    1000              0.6YTX-3000c    输配电16-32钢绞线，钢丝线，裸铜线     3000              2.5YTX-2000c 输配电4-2钢绞线，钢丝线，裸铜线，铝绞线  2000           &nbs

1、材质热传导性能好　　　　采用航空铝合金材料，热传导性能良好，超越铜铝复合散热器。　　　　2、无接触热阻　　　　采用航空铝合金材料和“燃气火焰熔焊技术”焊接，母材成为一体，无接触热阻，热传导性和散热效率高。　　　　3、强度高　　　　采用“燃气火焰熔焊技术”焊接，抗压强度高（≥1.2Mpa），安全不漏水。　　　　4、耐腐蚀，寿命长　　　　散热器内外壁采用电解电泳离子氧化处理，氧化层厚度及表面强度增加，防腐能力显著提高。　　　　5、安全，不会烫伤婴幼儿　　　　采用隐藏式水道设计、对流与辐射相结合的散热方式，散热效果好，表面温度低，不会烫伤婴幼儿。　　　　6、美观大方　　　　燃气火焰熔焊焊接技术，焊缝平整，外表采用静电喷涂工艺，美观大方，具有装饰性。　　　　7、高于国家壁厚标准　　　　采用航空级铝合金材料制做，壁厚1.5mm，高于国家标准。

达茂稀土有限责任公司，位于包头市达茂旗百灵庙镇与白云铁矿之间，交通便利，占地2.35平方公里。公司原名达茂旗新宝力格稀土选矿厂，始建于1988年，1989年生产，1999年进行了公司制改造，更名为包头市达茂稀土有限责任公司，是内蒙古重要的稀土原料企业之一，也是达茂旗财政收入的重要支柱。公司现有总资产1.7亿元，资产净值6000万元，年产值1.2亿元，销售收入1.1亿元。年实现利税1700万元。公司下属3个分厂、12个职能部门，员工总数936人，其中专业技术人员260人。公司目前已形成从选矿、冶炼、分离的 产业 链。产品分五个系列19种产品。年产品位为45%—55%稀土精矿粉2万吨。年产品位为42%—45%碳酸稀土1.8万吨，具备年产各类分离产品折合稀土氧化物8000吨、年产稀土 金属 500吨的生产规模，年产副产品铁精粉3.5万吨。  公司产品质量稳定，稀土产品全部经过ISO9001国际质量体系认证。建立了产品质量跟踪网络，形成稳定的销售渠道。具有自营进出口权，年出口创汇达600多万美元。产品远销世界各地主要发往美国、法国、日本、韩国、加拿大、巴西、马来西亚、印度尼西亚、泰国、德国、荷兰、比利时、英国、意大利、俄罗斯、哈萨克斯坦、巴基斯坦等国家及国内甘肃、四川、包头市地区等十多省市和地区，主要有溧阳罗地亚、上海欧希国际贸易、五矿 有色金属 股份有限公司、威海佰德信公司、赣州科力公司等各大企业。各系列产品在中外 市场 占有一定比重，享有良好声誉。出口产品主要有三大类，一是稀土盐类，包括碳酸铈、碳酸镧、碳酸镨钕等；二是稀土 金属 ，包括混合稀土 金属 、 金属 钕、镨钕 金属 ；三是稀土氧化物，包括氧化铈、氧化镧、少钕氧化物、氧化钕等。国内销售产品主要有混合碳酸稀土、氧化铈、碳酸铈、氧化镧、氧化镨钕、氧化钕、氧化钐铕钆等。  由于公司成绩突出，获得了以下荣誉：包头市纳税先进企业；全国乡镇企业系统企业管理基础工作一级企业称号；国家二级档案，自治区科技先导型乡镇企业；自治区科技进步先进单位；“内蒙古科技创新示范企业”；通过ISO9001国际质量体系认证，自治区文明单位等。  公司股本总额为2486万元，政府在公司内不拥有股权，即不存在国有股本。持有3%以上股本共有5名，其中施玉富735万，占29.5%，范文标100万，占4%，张志英112万，占4.5%，陈童立革101万，占4.1%，乔桉83.3万，占3.4%。其他股本1353.9万，占54%。公司完全按照规范的有限责任公司制度运作。  近3年公司的财务状况为，2002年营业收入7159万元，其中出口96万美元，利润1.7万元，缴税500万元。2003年营业收入9316万元，其中出口230万美元，亏损3万元，缴税600万元。2004年营业收入9525万元，其中出口232万美元，利润122万元，缴税1284万元。  公司生产所需稀土原矿从白云鄂博铁矿购买。白云鄂博铁矿位于达茂旗境内，距达茂稀土公司仅有23公里。白云鄂博铁矿与达茂旗有永久的供水、供矿互助合作协议，达茂旗每天有偿供给白云鄂博铁矿1万吨水，白云鄂博铁矿每年有偿供给达茂稀土原矿16万吨。这是达茂稀土公司独特的资源优势。凭借这一资源优势，公司不仅抵御了 市场 风险，而且发展很快。生产所需其他原料主要有：硫酸年用量2.6万吨，盐酸年用量2.5万吨，碳铵年用量3.7万吨，块煤2.2万吨，面煤3.7万吨。其次还有氧化镁、原盐、水玻璃、氯化钡、H205、H208、环肟酸等。这些原料主要在周边地区购进，但运费成本较市区略有增加，这是劣势。  采购和销售的运输方式原矿靠汽运，原材料采购靠汽运和铁路运输。产品销售国内主要是汽运与铁路运输。出口主要以海运，急需品为空运。公司有柏油路直通呼、包二市，南距呼、包二市约160公里，并与呼、包二市基本呈等边三角型。北距满都拉口岸仅有130公里。  达茂稀土凭借自身实力，从2002年开始至今，一直是包头稀土集团有限责任公司这一由23个市属骨干稀土企业组成的松散型组织的董事长牵头单位，并且成为目前包钢稀土高科、甘肃稀土公司、溧阳罗地亚公司等主要公司的重点合作伙伴。更多有关达茂稀土的内容请查阅上海 有色 网

如今，国内在铝合金电缆的连接上，基本都是采用铝端子或与电缆性能不匹配的所谓合金端子来连接。电气事故绝大部分发生在连接端子与电缆导体的连接部位。电缆导体与连接端子之间连接的稳定性与可靠性对于电力系统来说至关重要。因此，要保证铝合金电缆的优势和价值得以发挥和体现，安全、无隐患应用铝合金电缆，就必须配套使用与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接器。　　采用铝端子或与铝合金电缆性能不匹配的所谓合金端子来连接，那么连接端子的铝材料或与电缆性能不一致的所谓合金的物理、机械性能缺陷、安全隐患依然存在，而且这些连接端子的电气性能与铝合金电缆导体性能不匹配、使用效果大打折扣等问题也依然存在。这种连接方案无疑是错误的连接解决方案，这种错误的连接解决方案必将给用户的输电线路留下致命安全隐患，也给行业的发展埋下隐患。　　众所周知，铝合金电缆的连接应用技术应该与铜电缆、铝电缆的连接应用技术相类似。即铜电缆用铜鼻子连接、铝电缆用铜铝过渡端子连接、铝合金电缆用与该铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子连接，这样才是正确的电缆连接解决方案。

铜合金分析器主要技术指标：◇　测量范围：碳0.020-6.00 硫 0.003-2.00◇　测量时间：45秒左右◇　分析误差：优于GB/T223.69-97, GB223.68-97标准铜合金分析器主要特点：◇　测碳采用气体容量法液体吸收，可根据需要任意选用一次或二次吸收；◇　测硫用碘量法硅光电池控制自动滴定，快慢分速，终点恒定；◇　程序内置吸收曲线，可对钢、铁及其他材料选用不同吸收曲收；◇　产品选用昂贵的美国产优质宽程传感器，测试精度明显高于同类产品；◇　气路分布合理，程序固化，适用广泛，测试结果稳定可靠铜合金分析器测量范围广、精度高，高、中、低档齐全，并能接受用户特殊定货。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、机械，化工、矿业等 行业 及质量监督部门和大专院校。      产品型号TP-BS6Y的铜合金分析仪器，其主要技术参数：测量范围：（以MN、P、SI为例）MN：0.01-2.00%、P：0.005-0.80%、SI：0.01-5.00%（若改变测试条件，测量范围可相应扩大）测量精度：符合GB223.3-5-1988标准；分析时间：5秒其主要特点：微机控制、自动化程度高。元素含量数显直读。内置比色杯，减少污染。采用先进的冷光源技术，使仪器更稳定。

锡类散价格是锡用户会关心的话题，因为其名称都会以为是某种材料，其实它是一种药物锡类散 　【组成】西牛黄0.06克 冰片0，09克 真珠0.09克 人指甲0.15克(男病用女，女病用男) 象牙屑0.9克(焙) 青黛1.8克(去灰脚，净) 壁钱20个(焙，土壁砖上者可用，木板上者不可用) 　　【性 状】本品为蓝色粉末。干燥疏松，气芳香、清凉。 　　【功能】解毒化腐。用于咽喉糜烂肿痛，消炎解毒，去腐生新。 　　【来源】《金匮翼》卷五。 　　【组成】西牛黄0.06克 冰片0，09克 真珠0.09克 人指甲0.15克(男病用女，女病用男) 象牙屑0.9克(焙) 青黛1.8克(去灰脚，净) 壁钱20个(焙，土壁砖上者可用，木板上者不可用) 　　【用法】共为极细末，吹患处。 　　【主治】烂喉，乳蛾，牙疳，口舌腐烂，现用于阴道溃疡，保留灌肠可治疗直肠、乙状结肠的慢性溃疡， 　　按：本方在原书中无方名，现据《温热经纬》卷五补。解毒化腐，用于咽喉糜烂肿痛。每用少许，吹敷患处，每日1～2次。如与其他药物同时使用可能会发生药物相互作用，详情请咨询医师或药师。不良反应尚不明确对药品过敏者禁用。锡类散还具有下列新的用途：一、治慢性结肠炎。取锡类散0．9克，溶于0．25%普鲁卡因50毫升中，作保留灌肠，每晚一次，7天为1疗程，可连用2－3个疗程。二、治伪膜性肠炎。患者腹痛便痢，经久不愈。大便常规镜检：肠伪膜（＋＋＋）。治法可取锡类散每次0．3克，一日4次口服。并取中药地榆30克，煎取浓汁约100毫升，在药汁内加锡类散1．2克，作保留灌肠，早晚各一次，一般用药24小时后，泻痢即止，连用3天大便正常。三、治消化道溃疡。胃及十二指肠球部溃疡患者，可口服锡类散每次0．6克，一日3次，1个月为1疗程。大约2－3个疗程可愈。四、治宫颈糜烂。可用锡类散外敷患处，敷药前先用1:5000高锰酸钾溶液，冲洗阴道，然后用带线棉球醮0．3克锡类散，塞入阴道，敷于宫颈糜烂处，隔天换药1次。10天为1疗程，月经期停用，用药期间，禁止坐浴和性交。五、治肛裂 取锡类散约0．5克，放在草纸（即手纸）上，在大便后（将肛门揩拭或清洗干净）将锡类散敷于肛门裂口处，一般用药后2－3天，裂口愈合。如伴有便秘者，可先服麻仁丸通大便，如出血量多者，可先用止血粉敷裂口处，血止后再用锡类散外敷。如果你想了解更多锡类散价格的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现其他一些相关有趣的知识。

1.Al6063/Al6061铝合金　　　　优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。　　　　2.铸铝　　　　主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。　　　　3.LF/LY系列　　　　主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。　　　　目前较多使用的是LY12。

     铜合金结晶器 化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素,有延性和展性,是热和电最佳导体之一,是唯一的能大量天然产出的 金属 ,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。    铜合金结晶器 如:铜山(出产铜矿的山);铜花(铜屑);铜金(赤铜);铜粉(铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金,可当作颜料);铜陵(产铜的山);铜落(铜屑。可入药);铜腥(铜的腥臭味) 铜合金结晶器 铜制的[器物]。如:铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即“铜人”。或称“金人”);铜合金结晶器 铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)    铜合金结晶器也是钢铁连铸设备的重要部件，其用途是把浇注的钢水成形并生成足够厚度的凝壳，防止铸锭带移向２次冷却带时跑钢。以往，结晶器是选择导热性良好的脱氧铜制作的。实践表明，脱氧铜结晶器在使用中易变形和磨损，寿命很短。因此，研制、开发新型铜合金结晶器材料，便成为钢铁连铸工程中的重要课题。 

跟着手机、平板电脑、笔记本等消费类电子产品的更新开展，很多新工艺、新材料、新结构得到了运用，而铝合金具有质量轻、强度高、耐腐蚀、成型性好等长处，被广泛运用于制造各种消费类电子产品结构件，并选用激光脉冲点焊工艺进一步加工。在运用激光进行脉冲点焊时，焊点极易发生裂纹，构成焊接强度下降，稳定性也大大下降。传统的CO2、YAG等接连激光器焊接铝合金尽管能够防止裂纹的发生，可是传统激光器光束质量差、体积巨大、维护费用高、光电转化功率低，在必定程度上约束了其在消费类电子产品上的运用。尤其是消费类电子产品的结构件都具有厚度薄、体积小、精度高级特色，选用传统接连激光器焊接时易发生变形大、焊穿、烧熔等问题。   光纤激光器的快速开展为处理这一难题带来了关键，光纤激光器诞生于20世纪60年代，受其时技能条件约束，开展比较缓慢。自1988年Snitzer等人提出双包层光纤以来，依据这种包层泵浦技能的光纤激光器和放大器获得了快速开展，光纤激光器的输出功率水平快速进步，并广泛运用于高精度激光加工、激光医疗、光通信及国防等范畴。   相对于传统激光器，光纤激光器光束质量好、体积小、精度高、光电转化功率高。在焊接消费类电子产品的铝合金结构件时，能够很好地防止传统激光器焊接时存在的一些缺点和问题。在此将光纤激光器和在消费类电子产品铝合金结构件上运用广泛的脉冲激光器进行比照研讨，以断定光纤激光器是否能够成功运用于此类产品上。   试验材料和设备   (1)试验材料   试验选取了具有代表性的5052铝合金作为材料，并分析其化学成分，成果如表1所示。材料厚度为0.8mm，焊接接头为搭接接头。   (2)试验设备   试验所用脉冲激光器为YAG灯泵功率反应脉冲激光器，激光器功率300W，其外观如图1所示。光纤激光器选用单模光纤激光器，激光功率500W，外观如图2所示。  图1：YAG脉冲激光焊接机  图2：500W光纤激光器   试验进程中选用金相分析法评价焊接质量，经过拉力测验评价焊接强度，并经过丈量焊后工件外观尺度的办法评价焊接变形。试验中的焊接参数如表1、表2所示。  焊接缺点   铝合金激光焊接的首要缺点是气孔和裂纹，这点在脉冲激光焊接时表现得尤为显着。一般以为铝合金激光焊接发生的气孔首要是孔和低熔沸点合金元素蒸腾导致的气孔。铝合金线膨胀系数高，焊接应力大，又是共晶型合金，易发生热裂纹。尤其是激光脉冲点焊时，单个脉冲效果时刻短，热循环速度快，裂纹倾向很大。而选用光纤激光器接连缝焊铝合金时，因为熔池存在时刻大大延伸，改进了焊接应力以及低熔点物质对焊接裂纹的影响，极大地削减了焊接进程中发生裂纹的倾向。一起，熔池存在时刻的延伸也有利于熔池中气体的排出，削减焊接气孔的构成。  图3：脉冲激光器铝合金点焊焊点与光纤激光器缝焊焊缝金比较照   脉冲激光器铝合金点焊焊点与光纤激光器缝焊焊缝金比较照如图3所示，由图3可知，光纤激光器接连缝焊条件下，裂纹和气孔都得到了显着的改进。强度和稳定性   焊接裂纹会显着下降焊接接头的强度，对产品的实用性和可靠性有巨大影响，是较有损害的焊接缺点之一。铝合金脉冲激光点焊时，裂纹是影响焊接强度的一个重要因素，因为裂纹的不可防止性以及不规律性，构成铝合金点焊的强度远远低于材料自身的强度，而且各个焊接产品之间的强度差异也很大，稳定性较差。而光纤激光器接连焊接方法焊接铝合金能够防止焊接裂纹的发生，有用进步焊缝的强度和稳定性。   光纤激光器和脉冲激光器焊接同一铝合金产品的焊接拉力进行比照。经核算，光纤激光器的均匀拉力是脉冲激光器的3.9倍，而拉力数据的标准偏差只要脉冲激光器的1/3。结合图3的金相分析可知，光纤激光器的焊缝结合部位的宽度比脉冲点焊小得多，可是拉力能到达脉冲激光器的近4倍，这是因为：（1）光纤激光器焊缝在长度方向上仍有延伸，实践的有用结合面积并不比脉冲焊点小；（2）脉冲焊点的气孔和裂纹等焊接缺点构成其焊接强度远低于母材强度，而光纤激光器焊缝的强度挨近母材。因而，光纤激光器在焊接该类型产品时，比较脉冲激光器能够有用进步强度和稳定性。   焊接功率   因为光纤激光器缝焊的拉力大大高于脉冲激光点焊，这为进步焊接功率供给了空间，经过减小焊缝条数和焊缝长度，能够在较高的焊接功率条件下，完成与脉冲激光点焊相同乃至更高的焊接拉力。   在实践操作进程中，经过合理优化焊接参数、焊缝条数、长度以及焊接方位等，光纤激光器分段接连缝焊工艺完全能够代替原有的脉冲激光点焊工艺。依据实践出产中的统计数据，该工艺获得了原有脉冲激光点焊工艺3倍以上的出产功率，一起，将焊接拉力进步到原有脉冲激光点焊工艺的1.5倍以上。   焊接变形   铝合金线膨胀系数大，易发生焊接变形。激光焊接铝合金的变形量相对较小，可是在焊接IT构件类精细程度较高的产品时，即便细小的变形仍然会发生较大的影响，需求进行防备操控。一般选用传统接连激光器进行缝焊的热输入量都要大于脉冲激光点焊，因而变形量也会比脉冲激光点焊大。而光纤激光器因为具有优异的光束质量，光斑更小，能量更会集，能够以更快的速度和更小的热输入量进行焊接，因而产品变形相对传统接连激光器更小。   因为光纤激光器具有上述特色，一起光纤激光器焊接铝合金IT构件产品时的强度远高于脉冲激光器，经过合理优化光纤激光器的焊接参数、焊缝条数、焊缝长度以及散布方位，在满意工件的强度要求的一起，削减了焊接进程中注入工件的全体热量，以到达进一步减小工件焊接热变形的意图。经丈量，光纤激光器缝焊工件的全体焊接变形量超出脉冲激光点焊3.5%，相对脉冲激光点焊工艺差异不显着，能够满意实践需求。   产品外观   IT构件类产品对外观都有较高的要求，而铝合金材料受元素偏析、表面粗糙度、氧化层等影响，构成工件表面激光吸收率不一致，这种现象对激光脉冲点焊影响较大。选用脉冲激光点焊时简单呈现未焊合、飞溅、烟尘等问题，影响产品外观和功能，需求进行二次整理。 图4：脉冲激光器点焊与光纤激光器缝焊外观比照   脉冲激光器点焊焊点与光纤激光器缝焊焊缝的外观比照如图4所示。光纤激光器接连缝焊铝合金时，焊接进程愈加平稳，不易发生飞溅和烟尘，无需进行二次整理，在外观和工序上均优于脉冲激光器。   定论   （1）选用光纤激光器接连缝焊铝合金IT构件产品能够防止脉冲激光点焊经常呈现的焊接裂纹、气孔等缺点，大大进步了焊接强度及其稳定性。   （2）经过优化光纤激光器的焊接参数、焊缝条数、焊缝长度以及散布方位，能够减小焊接变形，进步出产功率。   （3）光纤激光器焊接铝合金IT构件时，焊缝滑润漂亮，不易发生飞溅、烟尘等，不需求进行二次整理，削减了出产工序。   （4）光纤激光器的分段缝焊工艺在焊接强度、全体外观、出产功率等方面均优于脉冲激光器的点焊工艺，而且在变形量与脉冲激光器适当，完全能够替代普通脉冲激光器在铝合金IT构件产品上的运用，具有较高的运用价值。

在硫化矿强氧化熔炼的实现方式中，与颗粒悬浮在气流中的氧化－闪速熔炼不同的另一种思路是使精矿粒子在熔融体（渣与铜锍）和气体包围的涡流中进行熔化、反应，这就是熔池熔炼过程。完成这个过程的反应系统和装置至今已有多种形式。在前面表1中列出的第3～10项都属熔池熔炼的炉型和方法。本节及以下各节将这些方法分别予以叙述。   表1  现代铜火法冶炼技术发展序 号工 艺发明国或首先使用国开始工业应用年代国 家公司名称1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11奥托昆普闪速溶炼 因科氧气闪速熔炼 三菱法炼铜 诺兰达法溶炼 白银炼铜法 瓦纽可夫溶炼法 特屁恩特溶炼法 顶吹沉没熔炼（Ausmelt及IS）法 氧气顶吹旋转炉 氧气顶吹自热熔炼 反射炉氧气喷洒溶炼荷 兰 加拿大 日 本 加拿大 中国白银 俄罗斯 智 利 澳大利亚 加拿大 俄罗斯 美 国奥托昆普公司 国际镍公司 三菱金属公司 诺兰达矿业公司   哈萨克斯坦某公司 特屁恩特公司 芒特艾萨公司 阿费顿矿业公司 中国（金川）公司 莫伦西公司1949 1953 1974 1973 1977 1977 1977 1991 1974 1994 1984     诺兰达熔池熔炼是向炉内熔体吹入富氧空气冶炼过程。炉内流体的流动特性是由通过喷嘴喷射的气流来控制的。当气流喷入熔体时，立即在熔体内形成一个穹面流股，由于被熔体击散而分成若干小流股和气泡，并夹带周围的熔体上浮，发生动量交换；同时在流股四周形成压力差，喷口区形成负压，熔池中其余部分的流体为正压，造成流体向喷口区与流股界面成垂直的方向流动。当气－液两相混合流体冲击熔体表面时，使熔体翻滚搅动以及造成喷溅。气泡从相流中离出来，熔体向四周循环运动，喷溅物大多落入熔池。在连续鼓入气体时，熔体的翻腾搅动反复进行。若熔池表面加有炉料，将被翻动的熔体迅速熔化，熔体在与气流或气泡的接触中进行氧化和造渣过程，伴随着放出大量的热，维持过程的进行。形成的铜锍和炉渣在沿炉子长度的无风眼区进行澄清分离。     熔炼具有以下的特点：（1）精矿和熔剂加入到强烈湍动的熔体熔池内；（2）炉料的熔化是通过熔体的熔解和浸蚀；（3）熔体内的硫化物氧化作用是借助于液～气相质量传送；（4）熔剂的造渣是靠固－液相反过来完成；（5）精矿不需要特殊的配料和特别的干燥（含水可在6%～8%范围内），这一点，也是熔池溶炼的优点之一，免去了类似闪速炉那样庞大、严格的干燥工序。诺兰达反应炉是一个水平式圆筒形炉，长约21m，内径5m与设有天然气或油烧嘴。炉内烟气由靠近尾端的炉口排出。沿炉长分为熔炼区、澄清区。用于直接生产粗铜的炉子还在熔炼区和澄清区之间设有吹炼区，且炉底为凹形。熔炼区有一排风口，约60个，直径54mm。制粒精矿和熔剂用带式抛料机加到前端熔池。铜锍从炉底铜锍口放出。炉渣由尾部稍高一些的炉渣口放出。炉渣含铜高，由于含Fe3O4较多黏度较大。炉渣经缓冷后磨碎浮选以回收其中的铜。     初期的诺兰达炉是设计来直接生产粗铜的。但炉内不能实现不同氧势的需要。所得产品粗铜含硫1%～2%（转炉粗铜含硫小于0.1%），而且各种杂质砷、锑、铋也较高，炉渣含铜高达8%～12%。其中Fe3O4含量占总铁的71%。铜直收率仅为65%。后来，霍恩冶炼厂停止了生产粗铜的方案，和犹他炼铜厂一样，生产高品位铜锍。反应炉如图1所示。诺兰达熔炼法的设备连接如图2所示。    图1  诺兰达熔炼反应炉    图2  诺兰达熔炼设备连接图     诺兰达熔炼的技术指标如表2所示。 表2  诺兰达熔炼法的技术经济指标序 号项 目数 量序 号项 目数 量1   2 3 4 5 6 7 8  床能力/t·（m3·d）－1 /t·[m2（炉床面积）·d]－1 单位体积热强度/MJ·（m3·h）－1 冶炼回收率（含渣选矿）/% 年鼓风小时数/h 固体燃料消耗/% 氧利用率/% 工业氧耗/m3·t－1（精矿） 脱硫率/%  9～10 30～50 970 98.5 7200 2～3 95 100～150 76  9 10 11 12 13   14   15  烟尘率/% 电力消耗/kW·h·t－1（精矿） 耐火材料/kg·t－1（精矿） 炉龄/d 铜锍成分/%   熔炼渣成分/%   烟气含SO2（反应炉出口）/% 烟气含SO2（废热锅炉进口）/%2.3～4.8 32 0.35～0.55 400 Cu73，Fe 4.0，S21 Cu5.7，Fe38.1S1.5 SiO222.3，Fe3O418   15.82 9.04

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用．近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。　　　　到目前为止，中国国内现在大大小小的陶瓷纤维生产厂家共有二百多家，但分类温度为1425℃（含锆纤维）及以下的陶瓷纤维的生产工艺，只分为甩丝毯与喷吹毯两种．甩丝毯与喷丝毯，哪个更优？选择哪种工艺生产的毯更合适？现从技术角度分析如下：　　　　1.纤维丝的直径：甩丝纤维更粗些，甩丝纤维一般为3.0-5.0μm，喷丝纤维一般为2.0-3.0μm；　　　　2.纤维丝的长度：甩丝纤维更长些，甩丝纤维一般为150-250mm,喷丝纤维一般为100-200mm；　　　　3.导热系数：喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯；　　　　4.抗拉抗折强度：甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯；字串5　　　　5.制作陶瓷纤维组块的应用：甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯，在组块制作的折叠过程中，喷吹纤维毯易于破碎和撕裂，而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏，组块的质量会直接影响到炉衬的质量；　　　　6.余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用：甩丝毯由于纤维丝粗而长，具有更好的抗拉力，更经久耐用，所以甩丝毯优于喷丝毯；字串8　　　　从生产历史上看，较早诞生的是喷丝生产工艺，但单线的生产能力较低，年产一般为1000-1500吨．随着生产效率提高的要求与生产工艺的不断探索与研究，较终发明了更先进的甩丝生产工艺，甩丝生产工艺的单条生产线的生产能力能达到喷丝工艺的2-4倍．以英国摩根热陶瓷公司在上海的甩丝毯生产线为例，单线年产量达近6000吨；以日本伊索来特公司在苏州的喷丝毯生产线为例，单线年产量仅为1500吨，仅为前者的四分之一．　　　　字串7　　　　甩丝生产工艺已被绝大多数行业生产巨头与客户接受，所以中国在近五年内几乎所有新建陶瓷纤维生产线都选用甩丝工艺法，如：2008年6月在中国国内投产的美国奇耐联合纤维公司的生产线为甩丝工艺，国内的较大的陶瓷纤维生产企业鲁阳公司的主生产线也大多为甩丝生产工艺．根据中国著名的轻质隔热材料销售与工程服务公司――上海埃索威耐火材料有限公司的相关市场统计与分析显示，近五年来，在中国国内的主要钢铁与石化的项目，特别是需要大量陶瓷纤维组块的项目，几乎全部选用甩丝工艺生产的陶瓷纤维毯及组块．不难看出，绝大多数的客户高度信任并选择了甩丝生产工艺生产的陶瓷纤维．　　　　喷丝纤维毯也有其独特的应用，如果需要将纤维打碎后做成二次加工品（如：制作真空成型品等），喷丝纤维因纤维较细而更容易与其他原料充分混合，所以较受欢迎．　　　　所以，甩丝与喷丝工艺的陶瓷纤维各有所长，客户要根据实际应用取其长而避其短，以期达到较佳的效果．当然，甩丝毯的适用场合要远远多于喷丝毯．　　　　就未来的发展前景来看，中国的陶瓷纤维生产总量还会提高，新的生产线仍以甩丝生产工艺为主．相对而言，喷丝毯的生产规模与占市场总量的比例将逐步减小，喷丝毯生产工艺较适合于生产规模较小的企业，特别是早期投入资金较小的企业．甩丝生产工艺在中国的市场竞争，也将越来越激烈了，这对消费者而言肯定是件好事，因为能花更少的钱，就享受到更多更好的产品了．这对中国热能应用的相关产业的发展，特别是对工业生产过程中的节能降耗而言，也肯定是件大好事。

节能降耗和减轻环境污染是世界各国交通运输业面临的紧迫问题。为解决这一问题，各种轻质合金(如铝、镁合金) 越来越多地应用于交通运输工具上。其中铝合金具有十分优良的物理、机械力学性能，且重量轻，在汽车制造业得到了广泛应用，其中滤清器就是较典型的应用之一。由于铝合金的化学活泼性很强，表面极易形成氧化膜，且具有难熔性质，加之铝合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象；同时，氧化膜可以吸收较多的水分，从而导致焊缝气孔的形成；此外，铝合金的线膨胀系数大，导热导电性强，焊接时容易产生咬边、翘曲变形等缺陷，并且焊后接头力学性能下降。采用常规的氩弧焊( TIG) 和惰性气体熔化级电弧(MIG)方法焊接铝合金时，容易产生气孔、焊接裂纹以及焊接变形大等问题，制约了其在工业中的应用推广。与常规的焊接方法相比，激光焊接是一种功能多、适应性强、可靠性高的精密焊接方法，且易于实现自动化。由于激光高的功率密度，焊接时热输入量低，在保证熔深的基础上，焊接热影响区小，焊接变形小，激光焊接不需要真空装置，因此激光焊接具有质量高、精度高、速度高的特点。同时随着大功率、高性能激光加工设备的不断开发, 使得铝合金激光焊接技术在汽车制造业得到了广泛应用。 本文以车用铝合金滤清器为研究对象，分析了车用铝合金滤清器焊接的工艺要点及相关影响因素。滤清器焊缝为环焊缝，接头为锁底对接，要求焊缝表观均匀美观，熔宽达2mm以上，熔深达1.5mm以上，样件如图1所示。图1 样件 1 设备、材料及方法 设备：Trumpf 3001激光器和焊接头（光学配置：聚焦镜焦长为300mm、准直镜200mm、光纤芯径300μm），如图2所示；图2 Trumpf激光器和焊接头 材料：6系铝合金； 方法：激光焊接头在固定位置不动，工件绕固定轴旋转实现环焊缝焊接，焊接过程采用高纯Ar气旁轴保护。 2 焊接工艺易出现的问题 1、保护气吹向导致的问题：当保护气吹向与工件旋转方向同向时，即保护气后吹，因而焊接过程中保护气不能及时将待焊焊缝处空气排开，易导致焊接过程中空气的混入，从而使得焊缝极易氧化，焊后焊缝表面发黑且成形很差（如图3所示）。图3 保护气吹向与工件旋转方向同向形成的焊缝形貌 2、使用小内径气管导致保护范围过窄，且单位面积气体吹力过大：如当采用内径为4mm单铜管保护气保护，且样件是竖直摆放时（如图4所示），由于液态铝合金流动性较大，在保护气吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的铝合金易往重力方向下流，导致焊后焊缝下塌（如图5所示）。另外，小内径铜管的气体吹向面积小，气体吹力较大，也易导致焊缝成形不稳定。3、保护气不纯导致焊缝局部氧化，表面发黄：由于铝合金化学性质较活泼，在高温下极易氧化，因而焊接铝合金滤清器时保护气要采用高纯氩气（纯度99.99%），采用纯氩（纯度99.9%）保护时，由于高温焊接时气体杂质的侵入，也会导致焊缝局部氧化，甚至焊接不良，如图6所示。图6 保护气不纯导致的焊缝不良 4、工艺参数不匹配导致的焊接不良：激光焊接根据熔深的不同分为热导焊（功率密度在105 W/ cm2 —— 106 W/ cm2 之间）和深熔焊（功率密度在106 W/ cm2 —— 107 W/ cm2之间），热导焊时浅层金属主要靠表面吸收激光能量后向下的热传导而被加热至熔化，形成的焊缝近半圆型，焊缝熔深较浅。在激光焊接过程中小孔的出现可大大提高材料对激光的吸收率，小孔作为一个黑体可使焊件获得更多的能量耦合，这是获得良好焊接质量的前提条件。铝合金对激光具有极高的初始反射率，对C02激光束的反射率可达96％，对Nd：YAG激光束的反射率也接近80％。铝合金的热导率在室温下约为普通中碳钢的3倍，因此在实际焊接铝合金过程中，需要保证足够的激光功率，以获得需要的熔深。在不同铝合金的激光焊接中都发现存在一个激光能量密度阈值，若低于此值，焊件仅发生表面熔化，焊接以热传导型进行，熔深很浅，仅在表面形成一道激光冲击痕，而一旦达到或超过此值，等离子体产生，同时诱导出小孔，熔深大幅度提高。因而铝合金激光焊接若想达到深熔焊效果，需要达到一定功率值。但功率也不能达大，易导致因热输入过大使得焊缝凹陷，咬边严重，如图7a所示。在能量小于激光能量密度阈值时，会出现明显的热传导焊形貌，如图7b所示。图7 激光功率对焊缝成形的影响 3 解决方法和结果 1、针对保护气体吹力过大且吹向面积过小而导致熔池不稳定、焊缝保护范围过窄的问题，采用内径较大的保护气管（直径9mm）替代，如图8所示。该气管能在对熔池形成较大保护范围的前提下，减弱气体对熔池成形的干扰。图8 大内径气管保护 2、为了满足焊缝表面成形均匀美观和熔宽2mm以上的要求，采用了慢速、离焦焊接。另外焊接过程中采取上坡调时间100ms、下坡调时间300ms，以减小收弧处形成的弧坑。 选取表1参数作为优化的焊接工艺参数，焊后样件如图9所示，收弧形貌如图10所示。焊缝表面形貌和横断面形貌分别如图11和图12所示。从图9、图10和图11中可以看出，焊缝表面形成细密且均匀一致的鱼鳞纹形貌，并且没有任何表面裂纹和气孔等缺陷，另外收弧弧坑大大减小。从图12中可以检测出，焊缝熔宽达2.5mm，熔深达1.7mm，且内部无气孔、裂纹等缺陷。

用铝材质(含铸铝和铝合金)做散热器，与其它材质的比较有哪些优势：比如节能性、节材性、装饰性、价格、重量、其他等等方面。    铝合金的高效导热性，是保持良好散热功能的决定因素和热能转换的较理想介质。特点是：用时少，供热快，效率高。轻巧伶俐，便于加工是一大特点。同等规格的散热器，铝合金的重量是钢制散热器的1/3。    铝合金散热器在多种散热器中是较轻的，搬运安装方便，同时它的导热性好，散热量大，散热也快，金属热强度高，由于它易挤压成形，会挤压成各种形状散热器，因此外观新颖美观，装饰性强。由于铝氧化后生成氧化铝是较好的保护膜，能避免它进一步氧化，因此它不怕氧化腐蚀，价格适中很受工薪阶层的欢迎。    铝材散热器，它导热性好，耐压高，金属热强度高。我公司生产的2A600-6的铝制散热器，经国家检测中心测试金属热强度为2.277W/Kg℃，而铸铁的0.4W/Kg℃钢制的0.76W/Kg℃，铜铝的1.728W/Kg℃,铝制的散热量大，散热快，效率是铝散热器较大特点，外表静电喷塑，花色美观，装饰性好。总的评价是：综合性生产不污染环境，不污染水质。散热强度是铸角的四倍。重量轻是铸铁的十分之一。美观大方，占用居室空间小，环保节能。很符合我国发展散热器的“轻型、高效、环保、节能”八字要求。    从制作散热器方面来讲，铝合金制作散热器是较好的一种选择材料。无论是节能、节材、装饰、价位、重量等方面均占优势。就是铜铝、钢铝、不锈钢铝等与铝复合产品均含有铝的成分。其存在问题就是诸上几个结合方面，仅是从弯曲角度上讲不如钢管，但钢管的散热比不上铝的散热；从价位上讲，更是一个特殊点；从防腐上讲钢是先磷化后防腐，工序繁琐，而铝合金是氧化防腐或直接防腐。所以，铝合金材质制造的散热器无论从哪方面讲，皆优胜于其他材质制造的散热器。

稀土金属(rare earthmetals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表明。它们的称号和化学符号是钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。它们的原子序数是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。 稀土一词是前史遗留下来的称号。稀土元素是从18世纪末叶开端连续发现，其时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状况别离出来的，又很稀疏，因此得名为稀土。一般把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土;把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。也有的依据稀土元素物理化学性质的类似性和差异性，除钪之外(有的将钪划归稀散元素)，划分红三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷;中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝;重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥、钇。 这些稀土元素的发现，从1794年芬兰人加多林(J.Gadolin)别离出钇到1947年美国人马林斯基(J.A.Marinsky)等制得钷，历时150多年。其间大部分稀土元素是欧洲的一些矿藏学家、化学家、冶金学家等发现制取的。钷是美国人马林斯基、格兰德宁(L.E.Glendenin)和科列尔(C.D.Coryell)用离子交换别离，在铀裂变产品的稀土元素中取得的。曩昔以为自然界中不存在钷，直到1965年，芬兰一家磷酸盐工厂在处理磷灰石时发现了痕量的钷。 大多数稀土金属出现顺磁性。钆在0℃时比铁具更强的铁磁性。铽、镝、钬、铒等在低温下也出现铁磁性，镧、铈的低熔点和钐、铕、镱的高蒸气压表现出稀土金属的物理性质有极大差异。钐、铕、钇的热中子吸收截面比广泛用于核反应堆操控材料的镉、硼还大。稀土金属具有可塑性，以钐和镱为最好。除镱外，钇组稀土较铈组稀土具有更高的硬度。 稀土金属已广泛运用于电子、石油化工、冶金、机械、动力、轻工、环境保护、农业等范畴。运用稀土可生产荧光材料、稀土金属氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精细陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致弹性材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。 我国具有丰厚的稀土矿产资源，成矿条件优胜，可谓得天独厚，探明的储量居国际之首，为开展我国稀土工业供给了坚实的根底。 稀散金属一般是指由镓(Ga)、铟(In)、(Tl)、锗(Ge)、硒(Se)、碲(Te)和铼(Re)7个元素组成的一组化学元素。但也有人将、铪、钪、钒和镉等包含在内。这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组;二是因为它们常以类质同象方式存在有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床，(最近在四川省石棉县发现一处以碲为主的碲铋矿床);三是它们在地壳中均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回、归纳利用。 稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功能的稀散金属。用量虽然不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航开发、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂材料等。我国稀散金属矿产丰厚，为开展稀散金属工业供给了较好的资源条件。

1、耐腐蚀、使用寿命长。铝合金材料表面可生成一层厚的坚实的氧化膜，可在pH≤9的采暖水质中或汽车水箱中长期使用，而经过特殊的表面处理的铝质散热器可在pH≤12的各种材质中长期使用。     2、可进行各种表面处理，花色品种多，而且无焊点，装饰性强，美观耐用，能满足人们个性化要求。     3、使用安全、承压高。由于铝合金的比强度、比刚度大大高于铜、铸铁和钢材。即使在厚度较薄的情况下，也能承受足够大的压力、弯力、拉力和冲击力，在搬运、安装、使用过程中，不会出现损伤现象。     4、重量轻，便于安装和搬运。在散热量相同时，其重量只有铸铁散热器的十一分之一、钢质散热器的六分之一、铜质散热器的三分之一，可大大节约运输成本，减轻劳动强度，节省安装时间。     5、安装简单、维修方便。由于铝合金密度小，而且可以加工成各种形状与规格的零部件，所以该种铝质散热器的截面大而规整，产品组装、表面处理可一步到位，施工现场可直接安装，节省大量安装费用。维修也方便，费用低廉。     6、节能降耗、使用成本低。当散热器进出口中心距和热传导温度相同时，铝质散热器比铸铁散热器的散热量高出2.5倍，又因外形美观，可不加暖气罩，可减少热损失30%以上，成本降低10%以上，铝散热器的散热效果虽然稍逊于铜质散热器，但重量可大大减轻。由于铝价只有铜价的1/3，因此，可大大降低成本。

补水崩片是指热水供暖系统启动补水泵后大约5-10min系统中的散热器突然崩裂，铝合金散热器也不例外，此种现象属于系统设计问题，应对该区供暖系统进行相应的改造，杜绝崩片渗漏。锅炉水质的变化。大庆市以低压燃油、燃气锅炉为主，水质标准为总硬度物质的量浓度，PH值7-12之间，但是对多家用户的供暖锅炉房调查时，发现由于司炉人员操作有误和水质软化不好，使锅炉水质变化异常，致使铝合金散热器腐蚀，出现渗漏。对锅炉炉水一次加药量过多。锅炉给水的PH值一般控制在815-912之间，其目的一是防止给水系统的腐蚀；二是使锅炉中的磷酸根与钙离子反应，减少水垢的生成，锅炉给水的PH值调节一般要求用胺或磷酸三钠。然而实际中上述锅炉房采用的是强碱NaOH，NaOH使锅炉山东锅炉水PH值一下调至13-14之间，在强碱作用下，使铝合金散热器发生腐蚀，导致渗漏。水质处理不当。大庆市区水质硬度较高，在进入锅炉前必须进行软化处理。　　　　铝合金的主要化学成分Al、Mg、Si及其他杂质如Fe和Cu等，其中Mg和Si的重量比应控制在113-115之间，此时可获得优异的耐腐蚀性和良好的韧性和强度，如果合金中的Si增加，合金的耐腐蚀性下降，易发生腐蚀，如果合金的Fe含量超标，同样会降低合金的耐腐蚀性能，例如通过对某厂原材料的化学成分化验得到如下成果。化学成分元素名称MgSiFe目标%0145-019012-016<0135化验结果%016201390149从化验结果看，Mg、Si为1158基本符合要求，而Fe的含量则超出国家标准40%，含量增加，大大加速了合金腐蚀速度。通过上述分析，可以得出铝合金散热器在使用过程中出现渗漏现象是多因素综合而致。　　　　使用散热器时应从以下几个方面加以预防和改进：对热水供暖系统进行改进，调整定压点的设计工况流量与补水流量的关系，防止补水崩片。控制供暖系统的PH值在8-10之间，理论上讲铝合金散热器是一种耐腐蚀性较好的产品，因为锅炉水的PH值一般在8-10之间，铝合金在此值之间为纯保护状态，厚度为112mm的铝合金散热器不作任何防腐的情况下，寿命为10年以上。确保铝合金原材料化学成分符合国家标准。对铝合金散热器要做必要的内防腐，使其形成一层钝化保护膜，防止与水等介质直接接触，避免发生渗漏腐蚀现象。通过以上几个方面的处理，能有效的防止散热器的渗漏问题，改进散热器的使用性能，从而使此种散热器能被国家及有关部门广泛应用和推广。

黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设&ldquo;Y&rdquo;型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜分水器特点：&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等；&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀；&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制；&nbsp;&nbsp; 4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热效果最好。实际上，都是用铜的材质，重点还要看它的形状，表面积，散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他 金属 （如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的？都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我&mdash;&mdash;奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节，也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料，焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等。（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线，这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺，目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑，不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单，铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的？难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字&mdash;&mdash;厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了，所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题，如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致？每片长度是否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点？焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。&nbsp;2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨？还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海 有色 网。&nbsp;

铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的 价格 比铜要便宜很多，且铝的密度要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多，但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 &Omega;&middot;m/铝：2.9*10-8 &Omega;&middot;m），只要选用截面更大的铝材，就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器，由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致，其线圈采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择。

2006年5月投产，预计2006年产量12万盎司，现金经营成本215美元/盎司。预计2007年增产到24万盎司，现金经营成本200美元/盎司。该矿以露天方式开采，采用湿法冶炼。矿石储量/资源量39532.4万吨，平均品位：金1.05克/吨，预期矿山寿命14年。艾尔多拉多黄金公司（Eldorado Gold）拥有100%的股权。(来源：资源网)

一、矿床时空散布及成矿规则 我国稀土矿床大多数与稀有元素共生在一起的，矿床构成于从元古宙至中生代的绵长地质前史时期中，在兴安—内蒙古、东秦岭、黑吉辽胶、华南、康滇等成矿区带均有不同程度的散布。稀土矿床时空散布根本概略是： 前寒武纪是稀土矿床的一个重要成矿期。如坐落内蒙古成矿区的白云鄂博铁-铌、稀土矿床是一个多期叠加成矿的国际稀有特殊超大型稀土矿床。据袁忠信等近年来对白云鄂博矿床成矿年代的研讨标明，稀土的成矿首要发生在中元古代，约在1400～1600Ma之间(矿床地质，1991.№.1)，矿石是经过堆积方法构成的。在加里东期，伴随着碱性碳酸岩岩浆，以及或许某些碱性辉长岩岩浆的侵入，导致稀土第2次成矿。在海西期，伴随着矿区南部花岗岩岩浆的侵入，使原堆积的矿石再次遭到改造，有新的晚期阶段的稀土矿藏构成。 加里东期构成的稀有、稀土矿床，首要是散布在北方几条北西西向的岩带，如秦岭区、昆仑-祁连山区。矿床类型以伟晶岩型为主，成矿规划较小。 此外，在南边桂粤的寒武系—奥陶系中遍及含有磷和稀土元素，在混合岩化过程中，使稀土元素富集而构成混合岩型稀土矿床。 海西期，在兴安岭-内蒙古区、阿尔泰区、天山-北山区、昆仑-祁连山区、东秦岭区、华南区、康滇区及黑吉辽胶区都有海西期岩带存在，构成许多规划不等的稀有、稀土矿床。 印支期，现在仅在川西发现大型锂辉石伟晶岩矿床和新疆阿尔泰区域柯鲁木特锂辉石-钠长石伟晶岩矿床。但没有发现规划较大的稀土矿床。 燕山期是我国稀有、稀土矿床的首要成矿期，特别是华南成矿区的许多花岗岩型、气成热液和热液型、伟晶岩型、碱性岩及碱性花岗岩型、火山热液型等稀有、稀土矿床，绝大多数是在燕山期成矿的。此外，四川冕宁牦牛坪稀土矿床经研讨属喜马拉雅期成岩成矿的(袁忠信等，1995)。 不同成因类型的稀土矿床的铈族稀土和钇族稀土矿藏组合的改变具有必定的规则性。与碱性-超基性岩浆有关的岩浆矿床中，首要构成铈族稀土矿藏组合;与酸性岩浆有关的矿床中，首要构成钇族稀土矿藏组合。伟晶岩矿床中，碱性伟晶岩矿床首要构成铈族稀土矿藏组合;花岗伟晶岩则首要构成钇族稀土矿藏组合。热液矿床中首要构成铈族稀土氟碳酸盐矿藏组合。 二、矿床类型 我国稀土矿床类型的区分，因稀土元素常与稀有元素共生在一起，故矿床分类都以稀有、稀土矿床标明。如《我国矿床》(中册)推出的稀有、稀土矿床分类计划。现将以稀土为主并具有工业含义的矿床类型，简介如下： 1.白云鄂博型铁-铌、稀土矿床 这是一种特殊类型迄今绝无仅有的超大型稀土矿床，以其规划巨大，储量丰厚，铈族稀土档次高而著称于世，具有巨大的经济价值，是我国稀土矿藏质料最大的生产基地。对其成因类型区分至今议论纷纷，比如特种高温热液说、堆积蜕变-热液告知说、岩浆碳酸岩说、火山碳酸岩堆积说、层控说、热卤水堆积说以及复合成因说等。该类型矿床地质特征将在典型矿区中加以扼要介绍。 2.花岗岩型铌、稀土矿床 该类型是与花岗岩类岩石有关的岩浆矿床，首要散布在赣南、粤北及湘南、桂东一带，如姑婆山含褐钇铌矿花岗岩。碱性花岗岩型稀土矿床首要散布在川西和内蒙古的东部区域，如内蒙古巴尔哲碱性花岗岩铌、稀土矿床。花岗岩型稀土矿床的特色是，储量大、档次安稳，颇有前景。但档次较低，矿藏粒度较细，现在没有大规划挖掘使用。但是在其上发育的风化壳矿床和构成的冲积砂矿、海边砂矿，易采易选，具有重要工业含义，五六十年代已挖掘这些砂矿中的茕居石、磷钇矿、铌钽铁矿、锆石英等稀土、稀有元素矿藏质料。 3.花岗伟晶岩型稀土矿床 我国花岗伟晶岩首要富含锂、铍、钽等稀有元素，富含稀土元素并不多见，仅在江西发现有稀土-铌钽-锂伟晶岩型矿床。这类矿床的特色是稀土档次较高，矿藏粒度较大，易采易选，但规划有限，适于当地挖掘。 4.含稀土氟碳酸盐热液脉状型矿床 该类型是独立的轻稀土矿床，经济价值巨大，为国外稀土矿的首要类型之一，如美国闻名的芒廷帕斯特大型氟碳铈矿即属此类。我国现在已勘查出四川冕宁牦牛坪稀土矿床(大型)和山东微山湖郗山稀土矿床(中型)。这类矿床的构成常与碱性侵入岩有关，规划较大，稀土档次富，首要矿石矿藏为氟碳铈矿，富含镧、铈、镨、钕等元素，矿石嵌布粒度大，属易选矿石类型。这两个矿床已开发使用，经济、社会效益非常可观。 5.含铌、稀土正长岩-碳酸岩型矿床 这品种型矿床也是稀土矿床首要类型之一。具有规划大，共伴生组分多的特色，颇有归纳使用价值。首要矿石矿藏以铈族稀土为主。有茕居石、氟碳铈矿、氟碳铈钙矿等，铌矿藏有烧绿石、铌铁矿、铌铁金红石等。在秦岭东段南坡，鄂陕交界处已勘查的湖北竹山庙垭大型铌稀土矿床，探明轻稀土氧化物121.5万t，五氧化二铌92.95万t，尚待开发使用。 6.化学堆积型含稀土磷块岩矿床 在化学堆积型矿床中，现在在国内没有发现独立的稀土矿床。稀土元素仅仅作为伴生组分富集在某些磷矿床、铝土矿床和铁矿床中，具有归纳收回使用价值。其间在磷块岩中的稀土元素首要呈类质同象方法赋存于胶磷矿或微晶磷灰石中，稀土含量与主元素磷的含量有亲近的相关联系，最高含量可达0.3%，且钇族稀土往往有较高的份额。70年代初，勘探的贵州织金县新华磷矿床，探明的稀土氧化物储量已达大型矿床规划，其间氧化钇的储量占总储量的1/3。现在，磷矿已挖掘，稀土矿待归纳收回使用。 7.堆积蜕变型铌、稀土、磷矿床 该类型是近年来发现的一种蜕变矿床，散布甘肃北部和内蒙古西部。矿床产于前寒武系大理岩中。矿石矿藏首要有铌铁矿、铌易解石、铌铁金红石、茕居石、磷灰石等。矿床规划较大，以铌为主，稀土和磷可归纳收回使用，具有潜在的工业含义。 8.混合岩型稀土矿床 这种稀土矿床是含茕居石、磷钇矿的混合岩或混合岩化花岗岩。70年代以来在广东、辽宁、内蒙古接连发现矿化区和矿床。如广东的五和含稀土混合岩矿床，辽宁的翁泉沟混合岩化告知型硼铁稀土矿床，内蒙古乌拉山—集宁一带的花岗片麻岩或混合岩中稀土元素含量很高，有或许找到混合岩型稀土矿床。这种矿床的矿石矿藏首要是茕居石、磷钇矿、褐帘石和锆石等，辽宁的混合岩中还有铈硼硅石等。混合岩型稀土矿床，一般规划较大，特别是在南边由混合岩型稀土矿床构成的风化壳矿床和海边砂矿具有重要挖掘价值。 9.风化壳稀土矿床 这类矿床广泛散布于南岭和福建一带的花岗岩型、混合岩型稀土矿床和单个含稀土火山岩发育的区域，多呈面型散布。依据稀土元素的赋存状况，风化壳矿床分为单矿藏型和离子吸附型两类。 单矿藏型风化壳矿床的稀土元素首要以稀土矿藏方法呈现，其工业矿藏品种，视其原岩而定。有的以褐钇铌矿为主，如湖南和广西富贺钟三县的风化壳花岗岩;有的则以磷钇矿和茕居石为主。其含矿母岩为含矿花岗岩和混合岩。这类矿床采选简易，已成为稀土特别是重稀土的首要矿藏质料来历。 离子吸附型风化壳稀土矿床，是一种新类型稀土矿床。稀土元素呈离子状况吸附于粘土矿藏表面，提取工艺简洁，加之规划之大，挖掘简略，已成为我国重稀土、中稀土提取的首要来历。这类矿床在我国南边有较广泛的散布，开发这类矿床经济、社会效益非常显着。 10.茕居石、磷钇矿冲积砂矿和海边砂矿 在华东、中南、滇西南等区域第四系冲积层中遍及茕居石和磷钇矿砂矿。其原岩为含矿花岗岩和混合岩，砂矿富集程度、档次随地貌单元趋新而渐富。矿床规划较小，但易采易选，适于边采边探，易于发挥经济效益。海边砂矿比冲积砂矿规划大，也易采易选，经济价值巨大。首要散布在广东、海南、台湾省等滨海一带。矿体赋于第四纪滨海相细粒石英砂中，首要矿藏为钛铁矿、金红石、锆石、茕居石和磷钇矿等，均可归纳开发、归纳收回使用。 三、典型矿区 (一)内蒙古白云鄂博铁、铌、稀土矿 白云鄂博矿区坐落内蒙古包头市白云鄂博区内，南距固阳县城90km，矿区规划东西长16km，南北宽3km，面积约为48km2，由主矿、东矿、西矿、东介勒格勒和都拉哈拉等5个矿段组成。探明的储量规划：稀土、铌为国际稀有的超大型、铁矿也到达大型以上规划，并伴生多种有利组分，归纳使用价值巨大。 白云鄂博矿床从发现到勘查、开发已有70余年前史。铁矿由丁道衡先生1927年7月初次发现，稀土矿由何作霖先生在丁道衡采回来的标本中，于1935年头次发现两种稀土矿藏，命名为白云矿(氟碳铈矿)和鄂博矿(茕居石)。但这样重要的发现，在其时没有注重。直到新我国建立后才对白云鄂博矿区进行了空前大规划的地质勘查、矿业开发和科研作业。 40余年来许多部分和单位先后在这里做过地质勘查作业。到1992年末，累计探明铁矿石储量14.59亿t，探明的稀土储量(RE2O3)占全国总储量的90%以上，铌储量(Nb2O5)占全国总储量的70%(按1996年末保有储量计算)，并别离计算了钍、钛、钾、萤石、石英砂等矿产储量，规划也很可观。 白云鄂博矿区地处内蒙古地轴北缘向内蒙古古生代地槽的过渡地带。矿床坐落宽沟大开裂与乌兰宝力格深大开裂交汇处的白云鄂博区。矿区首要散布有中元古代的下白云鄂博群地层，首要为淡色石英岩、板岩、灰岩和白云岩组成的一套准复理石堆积缔造(图3.22.1)。矿区由近东西走向的宽沟背斜和白云鄂博向斜组成。矿区的侵入岩以海西期花岗岩类为主，散布于矿床南北，其次是辉长岩类、闪长岩类等。白云岩是矿区首要含矿层，对稀土和铌而言白云岩便是矿体。主矿段、东矿段和西矿段，不只是铁矿体，并且均伴生有工业价值的稀土和铌等稀有金属矿产;东介勒格勒和都拉哈拉首要是铌-稀土矿段。各矿段的首要矿体规划： 1.主矿段 坐落白云鄂博向斜的北翼。矿体赋存于白云岩(H8)与板岩(H9)之间。矿体产状与围岩共同。矿体上盘围岩为黑色板岩蚀变而成为黑云母岩，下盘为萤石化、钠闪石化白云岩。铁矿体长1250m，最宽415m，操控斜深970m。稀土储量占全矿区总量的32.1%，铌储量占全矿区总量的21%。 2.东矿段 坐落主矿段之东，二者附近。矿体产状与围岩共同。矿体上盘围岩为白云岩和板岩，下盘为白云岩。铁矿体长1200m，最宽350m，呈帚状，西窄东宽，最大延深800m。稀土储量占全矿区总量的21.5%，铌储量占全矿区总量的10.8%。 主、东矿段均匀档次：主矿段，TFe 35.97%、RE2O3 6.19%、Nb2O5 0.141%;东矿段 TFe 33.85%、RE2O3 5.71%、Nb2O5 0.126%。在上盘蚀变板岩、白云岩和下盘蚀变白云岩中还有铌、稀土矿体产出，含Nb2O5 0.051%～0.153%。RE2O3 0.8%～8.18%。 主、东矿段的首要稀土、稀有元素工业矿藏为茕居石、氟碳铈矿、氟碳钙铈矿、黄河矿、铌铁矿、易解石、烧绿石等。此外，在主、东矿段境界外的底盘稀土档次RE2O3 3.55%，其储量占全矿区总量的16%。 3.西矿段 坐落主矿以西，由16个大小不等的铁矿体组成，散布在白云鄂博向斜的两翼，向斜核部为(H9)板岩，两翼为(H8)白云岩，有的铁矿体自身呈向斜结构。铁矿体长100～1900m，宽10～170m。矿段中见有黑云母化、金云母化、钠闪石化、铁白云石化。稀土、铌矿化与其伴生，矿化比主、东矿段弱。矿段均匀档次：TFe 33.57%、RE2O3 0.948%～1.072%、Nb2O5 0.064%～0.08%。稀土储量占全矿区总量的8.5%，铌储量占全矿区总量的43.7%。 4.东介勒格勒矿段 坐落东矿段之南1km处，属白云鄂博向斜南翼，由8个小铁矿体和13个铌矿体组成。铌、稀土多散布在白云岩中，RE2O3含量为1%～3.89%，Nb2O5含量为0.2%左右。 5.都拉哈拉铌-稀土矿段 坐落东矿段以东，与东矿段矿体下盘的白云岩相连，东西长5700m，南北宽1060m，面积6km2。本矿段铁矿化不发育，未构成铁矿体。铌、稀土矿化集中于各种蚀变白云岩和金云母透辉石夕卡岩中，构成独立矿体。共有4个矿体，主矿体长3200m，宽均匀230m，呈层状产于磁铁矿化白云岩、萤石磁铁矿化白云岩中，稀土均匀档次RE2O3为3%，铌均匀档次Nb2O5为0.097%。其他3个矿体产于东部触摸带，矿体长320～500m，宽65～100m，首要矿石类型为金云母透辉岩型，均匀档次：稀土(RE2O3)为0.3%～0.99%、铌(Nb2O5)为0.146%～0.202%。首要矿石矿藏为茕居石、铌铁矿、烧绿石等。 白云鄂博矿床物质成分极为杂乱，已查明有73种元素，170多种矿藏。其间，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿藏共近60种，约占总数的35%。首要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。 白云鄂博矿床的成因类型，现在颇有争议，有多种之说，在本节“矿床类型”已有叙说。鉴于该矿床成因杂乱，规划巨大，共伴生组分甚多，经济价值大，从工业类型来看也是共同的、唯有的一品种型，一般称之“白云鄂博式”铁-铌、稀土矿床。 (二)内蒙古扎鲁特旗“八○一”稀有稀土矿 扎鲁特旗“八○一”(又叫巴尔哲)稀有、稀土矿区，坐落内蒙古哲里木盟扎鲁特旗乌兰哈达苏木境内，为大型碱性花岗岩稀有、稀土矿床，探获的储量：稀土、钽、铌、铍均为大型规划。 该矿床是1975年吉林省地质局区测二分队在进行1∶20万区测时经过放射性查看发现的。1976年省局第八地质队四分队经过矿点查看，必定了该矿点是个较大规划的稀有稀土矿床。1977～1978年由省局化探大队(原第八地质队)三分队进行普查和详查，1981年提交了内蒙古扎鲁特旗八○一稀有、稀土矿床详查陈述。 矿区坐落大兴安岭拱起的南段，东西向和北东向结构体系相交部位。矿床产于区内钠闪石花岗岩体顶部的内触摸带中。含矿岩体侵入在上侏罗统满克头鄂博组构成的北北东向背斜结构的核部。岩体总面积为0.35km2，分东西两个岩体(图3.22.2)，东岩体呈亚铃形，面积0.24km2，西岩体近圆形，面积0.11km2。该岩体为硅酸过饱和强碱性岩石。其围岩蚀变首要为硅化、角岩化、钠闪石化，并有少数萤石化和碳酸盐化。岩体在笔直和水平方向均有显着的分带。矿化富集在岩体顶部呈面型强蚀变的部位，已查明东岩体顶部富含稀土、铌钽、铍，为一厚大板状矿体。按元素组合又分为上部矿体和下部矿体。上部矿体首要含稀土、铌、钽、铍等，产于东岩体的上部，与强蚀变钠闪石花岗岩带相吻合，自地表向深部达110～150m。地表出露长1090m，宽90～347m。矿石中首要矿藏为羟硅铍钇铈矿、铌铁矿、锌日光榴石、烧绿石、茕居石、锆石。矿体均匀档次，Y2O3为0.295%，Ce2O3为0.3%，Nb2O5为0.258%，Ta2O5为0.16%，BeO为0.051%，ZrO2为3.11%。下部矿体首要含钇、铌，矿体与中等蚀变钠闪花岗岩带和弱蚀变钠闪石花岗岩带根本共同。矿体长1090m，宽300～470m，自上部矿体以下到深206～245m。矿石中首要矿藏为羟硅铍钇铈矿、铌铁矿、烧绿石、茕居石、锆石等。矿体均匀档次：Y2O3为0.076%，Nb2O5为0.048%。 西岩体也是钠闪石花岗岩，坐落矿区西部，岩性单一，相带不显着，告知作用比东岩体弱。两岩体经作业证真实深部连为一体，向深部膨大，但稀土散布有所不同。东部岩体富含钇族稀土，而西部岩体则富含铈族稀土。矿床类型属碱性花岗岩型的岩浆晚期分异告知稀有、稀土矿床。 (三)四川牦牛坪稀土矿床 牦牛坪稀土矿床坐落四川冕宁县城直距20km处。矿区南北长约3.5km，东西宽1.5km，面积约5km2。为大型稀土矿床。 四川冕宁牦牛坪稀土矿床为四川省地质矿产局一○九地质队于1986年发现和点评的一个大型轻稀土矿床。1987年提交了《冕宁县牦牛坪稀土矿区光头山地段详查地质陈述》，探明1号矿体2840m标高以上稀土氧化物储量8.165万t，其间工业储量5.505万t，供冕宁县晶兰稀土公司开发。1990年又提交了《冕宁县牦牛坪稀土矿区牦牛坪矿段普查地质陈述》，概算了稀土氧化物资源量约200万t，其间工业储量7.86万t(我国矿床发现史•四川卷，地质出书社，1996)。 牦牛坪稀土矿床在大地结构上处于扬子地台西缘攀西裂谷带的北段，坐落冕宁复式花岗岩基及哈哈开裂中部。矿床坐落冕西岩体中段南缘。矿区岩浆岩散布(图3.22.3)有碱长花岗岩、英碱正长岩、流纹岩、碱性花岗斑岩以及云煌岩。矿区碱长花岗岩属冕宁碱长花岗岩基的一部分，为矿区散布最广的侵入岩;英碱正长岩既是伟晶状氟碳铈矿-霓辉石-萤石-重晶石矿脉等矿体的围岩，自身又常构成氟碳铈矿细脉-浸染型稀土矿石;流纹岩散布于矿区东部，与碱长花岗岩和英碱正长岩直触摸摸，见有弱小稀土矿化;碱性花岗斑岩呈岩脉赋存在英碱正长岩内，云煌岩仅见于碱长花岗岩和流纹岩中。成岩成矿年代据袁忠信等(1995)对该矿床的同位素年代学研讨标明，牦牛坪矿床构成于喜马拉雅期(与成矿亲近相关的英碱正长岩锆石U-Pb同位素测年为12.2～40.3Ma)，是迄今为止我国已知年代最年青的内生稀土矿床。 冕西区域哈哈开裂呈北北东走向直通矿区，操控着含矿杂岩体的产出和矿带的展布，次级开裂、节理直接操控矿体的产出。矿带呈北北东向，长2600m，由杂乱脉状及网脉状稀土矿脉组成。经勘查已开端圈定出矿体64个。矿体一般长200～700m，最长1000余m;一般厚约5～30m，最厚部位达100.57m;沿歪斜延深数10m至400余m，均匀含稀土氧化物1.07%～5.77%。 矿石类型，按含稀土矿藏品种区分为氟碳铈矿型、硅钛铈矿-氟碳铈矿型和氟碳钙铈矿-氟碳铈矿型。供工业使用的首要是氟碳铈矿型矿石。矿床类型为中低温热液型稀土矿床(袁忠信等，1995)。 (四)江西七○一重稀土矿 矿区坐落江西省南部。由江西省地质局九○八地质大队四分队，在展开1∶5万区域普查找矿过程中，于60年代末70年代初发现并进行勘查的。因在1971年处理了该矿床稀土的赋存状况，并开端必定了矿床的工业价值而将矿区定名为“七○一矿”。勘探从1972年10月开端，至1973年12月完毕，并编制了勘探陈述。后经江西省矿产储量委员会检查，核批重稀土氧化物储量到达大型规划。 七○一重稀土矿，属淋积型矿床。成矿母岩为花岗岩，岩体近似椭圆形，由中粒白云母钾长石-碱性长石花岗岩和中粒黑云母钾长石花岗岩组成。岩体铀-铅同位素年纪为124Ma，属燕山晚期产品。岩体含稀土丰度高，首要稀土矿藏为氟碳钙钇矿、磷钇矿、茕居石，此外还有砷钇矿、氟碳钙铈矿等。淋积型矿体大部分暴露地表，只要少数地段被残坡积层掩盖。随剥蚀和腐蚀的强度而变异，具有山顶和山脊厚、山腰次之，山脚较薄的遍及规则。在勘探区内矿体厚度一般为9.70～10.2m，最大厚度达29m。矿化接连均匀，稀土氧化物档次比原岩高出近3倍。稀土的分配以重稀土为主。矿石选冶功能杰出。矿区地处低山丘陵地带，矿体暴露，均处在当地腐蚀基准面以上，具有优胜的露采条件。 七○一重稀土矿床，经勘探证实是一个储量大，易采、易选，是国际稀有的新类型矿床。它的发现和勘探含义严重，不只打开了江西勘查和开发稀土矿产资源的新局面，也给南边各省区勘查、开发稀土矿产资源供给可资学习的经历。该矿床已挖掘，经济、社会效益非常可观。近年来又将混合稀土氧化物进行别离，生产出高纯度的氧化钇产品，使其经济效益进一步的进步。 (五)广西白马磷钇矿 白马磷钇矿矿区坐落广西陆川县城东北10km处，矿区规划60余km2，磷钇矿、茕居石均到达大型砂矿规划。 本区砂矿地质勘探作业，由广西冶金地质勘探公司二地质队于1959～1961年先后完成了白马风化壳砂矿、黄峰洞风化壳砂矿与白马冲沟砂矿普查作业。然后挑选白马与黄蜂洞矿区富矿地段进行勘探，1962年提交了《广西陆川白马磷钇矿砂矿区储量陈述》，探明磷钇矿7492t、茕居石11069t、锆石英10994t，磷钇矿、茕居石均到达大型砂矿规划(我国矿床发现史•广西卷，地质出书社，1996)。 矿区地处华夏台背斜之西南端，出露元古宇、泥盆系地层，岩浆活动激烈，花岗岩体散布广，风化壳较发育。磷钇矿、茕居石、锆石英等工业矿藏，在第四系松懈碎屑堆积层中构成残坡积、风化壳及河谷堆积等多品种型的稀有金属砂矿床。矿床由白马区与黄蜂洞区花岗岩风化壳类型砂矿和白马河谷冲积砂矿组成，水文地质条件简略，易采易选。陆川县曾办小矿场，在农闲时节挖掘。 (六)云南勐往茕居石砂矿 勐往茕居石砂矿坐落云南省勐海县城之北的勐往乡，距县城82km，为大型茕居石砂矿床，并伴生可观的锆石英、钛铁矿等。 1959年昆明有色冶金地质勘探公司三○五队依据国家对稀土矿产的需求，挑选成矿有利的澜沧江拱起的大花岗岩体南段各山间盆地进行普查找矿。对勐海、景洪两县境内的一些盆地进行河流水系重砂丈量，发现盆地的第四系堆积物中含有用矿藏较多，其间茕居石、磷钇矿、锆石英等矿藏含量可达工业目标，有进一步作业价值。故挑选勐往盆地进行详查，1960年头提交了详查陈述和初勘规划，转入勘探。探明茕居石工业储量16988t、伴生锆石英储量19966t、钛铁矿储量138836t(我国矿床发现史•云南卷，地质出书社，1996)。 勐往盆地坐落临沧-勐海花岗岩基东侧，为一山间盆地。南北长8.5km，东西宽2.2km，面积约7km2，矿体散布面积6km2。比较富而大的矿体产于古河槽冲积层中，产于坡残积层中者规划较小较贫。 全矿区共圈出12个矿体，其间主矿体1个，较富，散布面积360万m2。厚度2～20m;其他11个矿体多为贫矿，且规划小，面积共44万m2，厚度2～10m。砂矿中有用矿藏首要有茕居石、锆石英、钛铁矿，其次有少数的磷钇矿、金红石等。这些矿藏在冲积层中的含量比残积层中高，并富集于盆地的中段，砂砾层含矿好。茕居石档次一般在550～750g/m3，锆石英一般200～500g/m3。钛铁矿均匀含量5052g/m3。 该矿床是60年代初发现并勘探的，具有开发价值，有待开发使用。 (七)四川大水沟碲矿 大水沟碲矿床坐落四川省石棉县大水沟，是我国近年来新发现的首例独立碲矿床。1991年当地在挖掘硫铁矿过程中发现了辉碲铋矿。1992～1993年头由四川有色稀贵金属公司探采确以为独立的碲铋矿床之后，由四川省地矿局进行普查，已开端操控200多t碲储量。四川有色稀贵金属公司在边采边探时于成都市区建立了小型别离车间，1993年头出试验阶段产品，碲锭纯度达99.99%。 为了深化了解这一首例的独立碲矿床，四川省地质矿产局和成都理工学院于1992年开端对矿石物质组分进行研讨。1993～1995年我国地质科学院、矿床地质研讨所、四川省地质矿产局、四川有色稀贵金属公司及成都理工学院组成课题组对矿床及其外围进行较体系的研讨，并出书了《四川大水沟碲(金)矿床地质和地球化学》专著。 大水沟碲矿床大地结构方位从属扬子准地台与松潘-甘孜地槽接合部、龙门山-大雪山-锦屏山推覆结构中段。矿床坐落大水沟(西油房-溜沙坡)结构岩片中，该结构岩片受草科开裂和磨西开裂所夹持呈长轴走向北北东的菱形块体(图3.22.4)。菱形块体为一个由中下三叠系组成的小穹隆。矿床成矿主岩，在矿区仅出露有三叠纪大理岩和变玄武岩。 矿区现在所发现的13条矿脉均产于变玄武岩层内，充填于北东向结构裂隙中，当矿脉延伸到火山岩与大理岩界面时当即尖灭。攀西地质队还在矿区外围发现以大理岩为围岩的碲矿化，但未见工业矿体。 碲矿脉大致平行摆放，走向北东5°～30°，倾向北西275°～300°，倾角40°～65°，在主矿脉旁侧常有与之呈“人”字形的次级矿脉，矿脉厚度10～70cm。 矿石结构按成因分为结晶结构、告知结构、固溶体别离结构及其他显微结构。矿石结构，成矿以热液充填方法为主，常见的有块状结构、网脉状结构、浸染状结构和角砾状结构等。首要矿石矿藏有辉碲铋矿、楚碲铋矿、磁黄铁矿和黄铁矿等。首要矿石类型有黄铁矿-磁黄铁矿矿石(硫铜矿石)和辉碲铋矿矿石(碲矿石)。前者是以采硫和铜为主，并伴生碲、金、银、锌等，可归纳收回。后者(辉碲铋矿矿石)是大水沟矿区碲和铋的首要矿石，其档次：Te 0.2%～10%，富矿石15%～25%，最高可达34.58%;Bi 3%～10%，富矿石20%～32%，最高达57.2%。在块状碲矿石中，Au、Ag、Se和Cu均成富矿石，其含量别离为39.63g/t，204.3g/t，105×10-6和3.87%。 矿脉两边的围岩蚀变非常发育，有碳酸盐化、硅化、黑云母化、白云母化、赤铁矿化、绿泥石化、绿帘石化、钠-奥长石化和石英电气石化。 经陈毓川等近年来对大水沟碲矿床的研讨，以为是一种浅成低温热液矿床。 (八)湖北双河硒矿 双河硒矿区坐落湖北省恩施市东南73km处，是湖北省地质矿产局第二地质大队(原第十一地质队)勘查的一个规划可观的独立硒矿床。1988年提交了《湖北省恩施双河渔水坝硒矿普查陈述》，1990年又提交了《湖北省恩施双河硒矿及其外围普查地质陈述》。该矿床的发现和勘查，不只填补了湖北省甚至全国无独立硒矿床的空白，并且为创始硒资源开发使用做出了重要贡献。现在已在食物、饮料、医疗、农业等范畴得到很好的使用，并将资源转化为产品，成为恩施区域脱贫致富的重要工业，社会、经济效益非常显着。 矿床处于双河向斜北西翼的中段。矿区规划长6km，宽1.5km，面积9km2。硒矿赋存于下二叠统茅口组上部含碳硅质岩段，厚14～20m，自下而上分为3个含矿层。下含矿层由含碳硅质岩和硅质碳质页岩组成，厚2.26～5.90m，含硒0.0015%～0.54%、钼0.061%～0.037%、V2O5 0.06%～0.79%;上含矿层为碳质泥岩夹少数硅质岩，厚2.46～4.56m，含硒0.001%～0.029%。 矿体首要沿中、下含矿层界面断续散布，共有5个硒矿体和3个钼钒硒矿体。硒矿体走向长25～140m，倾向延伸14～35m，厚度0.59～2.64m，含硒均匀为0.088%～0.199%。钼钒硒矿体长80～330m，倾向延伸40～120m，厚度1.28～2.05m，含钼0.44%～0.053%、V2O50.41%～0.49%、硒0.015%～0.028%。 矿石具隐晶结构、块状结构，矿石中65.84%的硒呈吸附状况散布于碳质中，33.90%的硒呈类质同象赋存于黄铁矿中。矿床类型为堆积型硒矿床。矿石经氧化焙烧，从烟道沉降室搜集富硒烟尘中提取工业粗硒，均匀收回率65%，工艺流程简略。

合金铝管当前在空调领域中用合金铝管代替铜管越来越受重视。冷凝器作为空调中使用铜材料较多的器件,为了节约原材料成本,采用合金铝管替代铜管很有必要。通过对铝管替代铜管的空调套片式冷凝器换热量的理论计算与实验分析,验证了传热理论计算模型的正确性,并对其进行了传热特性研究。纳米复合材料的发展趋势,提出以纳米硅铝管增强橡胶的技术思路,围绕纳米硅铝管(HNTs)在橡胶中的分散工艺,研究了不同的加工方法,填料用量,不同胶种,合金铝管不同预硫化工艺对复合材料微观结构和性能的影响规律。　　用有限元法模拟金属塑性成形过程已成为塑性成形研究的中心问题。由于各种塑性成形模拟软件发展水平的限制，还不能完全利用模拟软件来对合金铝管连续挤压这样复杂的成形过程进行分析研究。为了解决这个矛盾，我们将实际中复杂的塑性成形过程进行简化，再利用有限元模拟软件进行模拟，来获取所需要的主要信息，为实际生产服务。多层合金铝管结构的吸能特性,结果发现多层铝管相比单层合金铝管,不但具有较大的吸能量,而且还具有较高的比吸能率;在此基础上,设计了不同层数的多层管泡沫铝填充结构,研究发现泡沫铝不但受轴向压溃变形,同时也受到了合金铝管层之间的相互作用力使其在径向发生了变形。

近年来，大功率LED发展较快，在结构和性能上都有较大的改进，产量上升、价格下降；还开发出单颗功率为100W的超大功率白光LED。与前几年相比较，在发光效率上有长足的进步。结合成本工艺优势，铝合金散热器成了LED散热设计首选材料    例如，Edison公司前几年的20W白光LED，其光通量为700lm，发光效率为35lm/W。2007年开发的 100W白光LED，其光通量为6000lm，发光效率为60lm/W。又例如，Lumiled公司最近开发的K2白光LED，与其Ⅰ、Ⅲ系列同类产品比较如表1所示。从表中可以看出：K2白光LED在光通量、最大结温、热阻及外廓尺寸上都有较大的改进。    Cree公司新推出的XLamp XR～E冷白光LED，其最高亮度挡QS在350mA时光通量可达107～114lm。这些性能良好的大功率LED给开发LED白光照明灯具创造了条件。前几年，各种白光LED照明灯具主要是采用小功率Φ5白光LED来做的。如1～5W的灯泡、15～20W的管灯及40～60W的路灯、投射灯等。这些灯具使用了几十到几百个Φ5白光LED，生产工艺复杂、可靠性差、故障率高、外壳尺寸大，并且亮度不足。    为改进上述缺点，这几年逐步采用大功率白光LED来替代Φ5白光LED来设计新型灯具。例如，用18个2W的白光LED做成的街灯，若采用Φ5白光LED则要几百个。另外，用一个1.25W的 K2系列白光LED，可做成光通量为65lm的强光手电筒，照射距离可达几十米。若采用Φ5白光LED来做则是不可能的。图1 结温TJ与相对出光率关系图 用大功率LED做的灯具其价格比白炽灯、日光灯、节能灯要高得多，但它的节能效果及寿命比其他灯具也高的多。如果在路灯系统及候机大厅、大型百货商场或超市、高级宾馆大堂等用电大户的公共场所全部采用LED灯具，其一次性投资较高，但长期的节电效果及经济性都是值得期待的。    目前主要采用1～3W大功率白光LED作照明灯，因为其发光效率高、价格低、应用灵活。   大功率LED的散热问题LED是个光电器件，其工作过程中只有15%～25%的电能转换成光能，其余的电能几乎都转换成热能，使LED的温度升高。在大功率LED中，散热是个大问题。例如，1个10W白光LED若其光电转换效率为20%，则有8W的电能转换成热能，若不加散热措施，则大功率LED的器芯温度会急速上升，当其结温（TJ）上升超过最大允许温度时（一般是150℃），大功率LED会因过热而损坏。因此在大功率LED灯具设计中，最主要的设计工作就是散热设计。    另外，一般功率器件（如电源IC）的散热计算中，只要结温小于最大允许结温温度（一般是125℃）就可以了。但在大功率LED散热设计中，其结温TJ要求比125℃低得多。其原因是TJ对LED的出光率及寿命有较大影响：TJ越高会使LED的出光率越低，寿命越短。 图2  K2系列的内部结构图1是K2系列白光LED的结温TJ与相对出光率的关系曲线。在TJ=25℃时，相对出光率为1；TJ=70℃时相对出光率降为0.9；TJ=115℃时，则降到0.8了。 表2是Edison公司给出的大功率白光LED的结温TJ在亮度衰减70%时与寿命的关系（不同LED生产厂家的寿命并不相同，仅做参考）。图3  NCCWO22的内部结构在表2中可看出：TJ=50℃时，寿命为90000小时；TJ=80℃时，寿命降到34000小时；TJ=115℃时，其寿命只有13300小时了。TJ在散热设计中要提出最大允许结温   　　 图4 LED与PCB焊接图 大功率LED的散热路径.　　大功率LED在结构设计上是十分重视散热的。图2是Lumiled公司K2系列的内部结构、图3是NICHIA公司NCCW022的内部结构。从这两图可以看出：在管芯下面有一个尺寸较大的金属散热垫，它能使管芯的热量通过散热垫传到外面去。图5 双层敷铜层散热结构 　　大功率LED是焊在印制板（PCB）上的，如图4所示。散热垫的底面与PCB的敷铜面焊在一起，以较大的敷铜层作散热面。为提高散热效率，采用双层敷铜层的PCB，其正反面图形如图5所示。这是一种最简单的散热结构。 　　 图6 散热路径图 热是从温度高处向温度低处散热。大功率LED主要的散热路径是：管芯→散热垫→印制板敷铜层→印制板→环境空气。若LED的结温为TJ，环境空气的温度为TA,散热垫底部的温度为Tc（TJ＞Tc＞TA），散热路径如图6所示。在热的传导过程中，各种材料的导热性能不同，即有不同的热阻。若管芯传导到散热垫底面的热阻为RJC（LED的热阻）、散热垫传导到PCB面层敷铜层的热阻为RCB、PCB传导到环境空气的热阻为RBA,则从管芯的结温TJ传导到空气TA的总热阻RJA与各热阻关系为：　　RJA=RJC+RCB+RBA 　　各热阻的单位是℃/W。 　　可以这样理解：热阻越小，其导热性能越好，即散热性能越好。 　　如果LED的散热垫与PCB的敷铜层采用回流焊焊在一起，则RCB=0，则上式可写成： RJA=RJC+RBA　　散热的计算公式 　　若结温为TJ、环境温度为TA、LED的功耗为PD,则RJA与TJ、TA及PD的关系为： 　　RJA=（TJ－TA）/PD (1) 　　式中PD的单位是W。PD与LED的正向压降VF及LED的正向电流IF的关系为： 　　PD=VF×IF (2) 　　如果已测出LED散热垫的温度TC，则(1)式可写成： 　　RJA=(TJ－TC)/PD+(TC－TA)/PD 　　则RJC=(TJ－TC)/PD (3) RBA=(TC－TC)/PD (4)在散热计算中，当选择了大功率LED后，从数据资料中可找到其RJC值；当确定LED的正向电流IF后，根据LED的VF可计算出PD；若已测出TC的温度，则按（3）式可求出TJ来。在测TC前，先要做一个实验板（选择某种PCB、确定一定的面积）、焊上LED、输入IF电流，等稳定后，用K型热电偶点温度计测LED的散热垫温度TC。在（4）式中，TC及TA可以测出，PD可以求出，则RBA值可以计算出来。若计算出TJ来，代入（1）式可求出RJA。这种通过试验、计算出TJ方法是基于用某种PCB及一定散热面积。如果计算出来的TJ小于要求（或等于）TJmax，则可认为选择的PCB及面积合适；若计算来的TJ大于要求的TJmax，则要更换散热性能更好的PCB，或者增加PCB的散热面积。另外，若选择的LED的RJC值太大，在设计上也可以更换性能上更好并且RJC值更小的大功率LED，使满足计算出来的TJ≤TJmax。这一点在计算举例中说明。各种不同的PCB目前应用与大功率LED作散热的PCB有三种：普通双面敷铜板（FR4）、铝合金基敷铜板（MCPCB）、柔性薄膜PCB用胶粘在铝合金板上的PCB。　　MCPCB的结构如图7所示。各层的厚度尺寸如表3所示。 　　 图7 MCPCB结构图 其散热效果与铜层及金属层厚如度尺寸及绝缘介质的导热性有关。一般采用35μm铜层及1.5mm铝合金的MCPCB。柔性PCB粘在铝合金板上的结构如图8所示。一般采用的各层厚度尺寸如表4所示。1～3W星状LED采用此结构。　　采用高导热性介质的MCPCB有最好的散热性能，但价格较贵。 　　 　　 图8 散热层结构图 计算举例 　　这里采用了NICHIA公司的测量TC的实例中取部分数据作为计算举例。已知条件如下： 　　LED：3W白光LED、型号MCCW022、RJC=16℃/W。K型热电偶点温度计测量头焊在散热垫上。 　　PCB试验板：双层敷铜板（40×40mm）、t=1.6mm、焊接面铜层面积1180mm2背面铜层面积1600mm2。 　　LED工作状态：IF=500mA、VF= 3.97V。 按图9用K型热电偶点温度计测TC，TC=71℃。测试时环境温度TA= 25℃.1.TJ计算 　　TJ=RJC×PD+TC=RJC（IF×VF）+TC 　　TJ=16℃/W（500mA×3.97V） 　　+71℃=103℃ 　　 图9 TC测量位置图 2.RBA计算 　　RJA=（TC－TA）/PD 　　=（71℃－25℃）/1.99W 　　=23.1℃/W 3.RJA计算 　　RJA=RJC+RBA 　　=16℃/W+23.1℃/W =39.1℃/W如果设计的TJmax=90℃，则按上述条件计算出来的TJ不能满足设计要求，需要改换散热更好的PCB或增大散热面积，并再一次试验及计算，直到满足TJ≤TJmax为止。　　另外一种方法是，在采用的LED的RJC值太大时，若更换新型同类产品RJC=9℃/W(IF=500mA时VF=3.65V)，其他条件不变，TJ计算为： 　　TJ=9℃/W（500mA×3.65V）+71℃ =87.4℃上式计算中71℃有一些误差，应焊上新的9℃/W的LED重新测TC（测出的值比71℃略小）。这对计算影响不大。采用了9℃/W的LED后不用改变PCB材质及面积，其TJ符合设计的要求。PCB背面加散热片　　若计算出来的TJ比设计要求的TJmax大得多，而且在结构上又不允许增加面积时，可考虑将PCB背面粘在“∪”形的铝型材上（或铝板冲压件上），或粘在散热片上，如图10所示。这两种方法是在多个大功率LED的灯具设计中常用的。例如，上述计算举例中，在计算出TJ=103℃的PCB背后粘贴一个10℃/W的散热片，其TJ降到80℃左右。 　　 图10 “∪”形铝型材 这里要说明的是，上述TC是在室温条件下测得的（室温一般15～30℃）。若LED灯使用的环境温度TA大于室温时，则实际的TJ要比在室温测量后计算的TJ要高，所以在设计时要考虑这个因素。若测试时在恒温箱中进行，其温度调到使用时最高环境温度，为最佳。另外，PCB是水平安装还是垂直安装，其散热条件不同，对测TC有一定影响，灯具的外壳材料、尺寸及有无散热孔对散热也有影响。因此，在设计时要留有余地。结束语采用一定散热面积的PCB、装上LED的试验板，在LED工作状态下测出TC再计算的方法来作散热设计是一种简便、有效的方法，可以较好地设计出满足结温TJmax要求的散热结构（PCB材质及面积）。　　这种散热设计方法除适用于大功率白光LED的照明灯具外，也适用于其他发光颜色的大功率LED灯具，如警示灯、装饰灯等。

①概略    普达惠尔（Pudahuel）矿藏公司坐落智利圣地亚哥城西30公里处，有圣地亚哥-瓦尔帕来索公路通过矿山和矿区，矿区最高温度只要35℃，最低为-4℃，年降雨量为300毫米。西北100公里的瓦尔帕来索是智利的首要港口。    1980年底，普达惠尔矿产有限公司（SMP）已有一项7000万美元出资的铜的新工程投产，该工程包含一个露天矿、薄层浸出（TL）、溶剂萃取（SX）及电解（EW）。    在SMP获得该铜矿所有权后，即延聘麦基公司于1970年作可行性研讨，以为可获得很高的收益。以后由黑增（Hazen）研讨公司修改了原工艺并研讨出一个新的冶金方案，选用浸出，—溶剂萃取及电解是满足和非常经济的流程。SMP、霍尔来斯及纳尔弗公司达到一项协议，签订了包含规划、运营、建造办理、投产的合同。日处理量为2500吨。    1979年中期，开始规划完结，土木工程于1979年2月开端，矿山的剥离正在进行。矿山需求开始剥200万吨表土，在投产12年内剥采比将保持在3.26:1左右。矿石用公路运输，间隔约15公里，公路斜度最大8%。    ②矿床及矿石性质    罗阿古伊雷矿呈不规则形，约600米长、200米宽和150米厚。矿体露头在南部。矿体上部被氧化，首要为细粒孔雀石。深部为硫化区，首要为辉铜矿和斑铜矿、铜蓝，少数的黄铁矿和黄铜矿。中间区域为混合的氧化铜矿和硫化铜矿。矿藏结构细密坚固。    碎矿的终究粒度为6毫米，然后送去湿法冶金，其流程见下图。    ③薄层浸出    “TL”浸出进程适合于某些铜矿床，特别是中小型氧化矿的处理。浸出是将通过细碎的矿石和浓缩的硫酸混合，然后送到酸化堆，在没有溢出物料的情况下，酸化摊成薄层并用水或弱酸浸出。    工艺进程的几个阶段是：1）将矿石破碎到6毫米；2）矿石和酸拌和；3）矿石酸化处理几小时后再把矿石堆耙成2米高的薄层；4）用SX萃余液喷洗；5）天然排放含矿富液；6）堆筑并处理尾渣；7）用SX—EW作业富集并收回铜。    为罗阿古伊雷工程进行的半工业性实验标明：氧化矿中的铜收回率为90-95%，硫化矿中的铜收回率为40-60%。[next] 普达惠尔铜矿浸出—萃取—电积工艺     在罗阿古伊雷矿床，氧化矿中有孔雀石和硅孔雀石，硫化矿中有辉铜矿和斑铜矿。在各作业中，硫化矿藏的溶解是缓慢的。辉铜矿游离出其含铜量的50%后，首要转变成铜蓝，然后铜蓝被溶液所分化。斑铜矿转变为辉铜矿，其次是黄铜矿，黄铜矿实际上是不变的，而跟着斑铜矿中40%的铜游离出来，辉铜矿持续溶解。[next]    处理过的矿石运至4个酸化堆，逗留24小时，在这期间，氧化物间歇被酸转化成结晶硫酸铜。在这一作业里，约60-70%的氧化物得到转化。    每个浸出台约处理1700吨矿石，浸出周期为12天，浸出后的废渣用皮带运至尾矿堆。    浸出周期的长短与矿石中硫化物的含量及电角化学反庆时硫酸的耗量（每公斤沉积铜要1.5公斤酸）有关。因为酸化成果，氧化铜几小时内敏捷被提取，激烈溶解发生一个总铁（约30克/升）和三氧化铁（7~8克/升）含量很高的溶液是分化硫化物的要害。在浸出进程中，发生的富液pH值为2左右。    ④萃取工艺    对罗阿古伊雷矿石将选用二次萃取和二次反萃，萃取剂是Lix-64N专利药剂），该药剂已在世界上几个工厂用了许多年。    浸出—萃取—电积（TI—SX—EW）工艺酸耗低，约2公斤酸/公斤铜。因酸循环运用，故电解槽酸耗低。浸出液的萃取选用选择性的肟（Lix型）用火油稀释而成。    该厂自身有5个混合-沉积槽，其间3个用于萃取，两个用于反萃，设备由包有不锈钢的混凝土制成，其规格为长29米，宽12米，高1.2米。混合槽的形状为细长形，替代了传统的圆柱形或立方形。    储存槽、给料泵和衔接管道均用不锈钢原料，混合-沉降槽还有一全套主动体系。浸出液或残液（10.5克/升的铜和3克/升的酸）送电解厂。    ⑤电解    该厂有64个电解槽，每个电解槽有64个铅-钙合金阳极，电解槽的电流密度是240安培/米2，能量消耗为1.95~1.99千瓦小时/公斤沉积铜。有三台2500千瓦整流器，直销电解所需电能，其他辅佐设备是5吨吊车。电解厂方案生产能力为日产47.5吨阴极铜，年总产量为17000吨。    ⑥作业制度    矿山每周作业6天，每天二班，每班8小时，每天出矿略多于3000吨（已储藏25万吨）。浸出工厂三班操作，每周作业七天，生产能力为2500吨/天。

我国选矿工艺研讨与出产实践，针对我国稀土资源特色，已研发了多种新工艺流程，可以出产不同等第、不同品种的稀土精矿和稀土氧化物，为我国稀土工业开展供给了足够的矿藏质料。几品种型的稀土矿选矿状况： (1)白云鄂博矿超大型稀土矿，是与铌、铁等共生的归纳性矿床，因为物质成分杂乱，矿石嵌布粒度纤细，属难选矿石。但经科研、规划、出产联合攻关，已研讨出适合于白云鄂博矿产资源特色的稀土选矿技能。80时代初，包头钢铁稀土公司选矿厂(简称包钢选厂，下同)，构成了浮选—重选—浮选收回稀土的工艺流程。1987年制订了弱磁—强磁—浮选新工艺。近年来又研讨成功将混合稀土精矿分选为单一氟碳铈精矿和独居石精矿的新技能。现在可进行各种矿藏的分选工业出产，构成年产含稀土氧化物(REO)为30%～68%的各种稀土精矿才能60000t，其间大于50%REO精矿30000t/a，为我国重要的稀土质料出产基地。 (2)山东微山稀土矿热液脉状稀土矿床，均匀档次REO为3.61%～5.59%，首要矿石类型为氟碳铈矿。1975年建成5t/d处理才能的小型实验厂。后经改造构成了35t/d、年产稀土精矿700t的出产线。1988年对原生矿选用新式捕收剂H205进行全浮、重选两种选矿计划实验，全浮精矿档次(REO)到达68.73%，收回率为41.44%;重浮精矿档次(REO)到达70.2%，收回率为45.03%。现在该矿已具120t/d的选矿才能。 (3)四川冕宁牦牛坪稀土矿80时代发现并勘探的大型热液脉状稀土矿床，类似于美国闻名的芒廷帕斯氟碳铈矿。牦牛坪矿床首要工业矿石也是氟碳铈矿。矿床均匀档次REO为1.07%～5.77%。选用重选—浮选流程取得含稀土为63%～69%的高档次稀土精矿，稀土收回率为40.8%～69%。现在已建矿投产。1988年，四川地质矿产局一○九地质队与冕宁县及甘肃稀土公司协作，兴办了年产5000t精矿的昌兰稀土公司。稀土精矿以其质量优秀而热销。 (4)内蒙古扎鲁特旗“八○一”稀有、稀土矿70时代末勘探的我国罕见的大型铌、稀土碱性花岩岩型矿床，并伴生可观的铍、锆、铪等矿产，具有巨大的归纳开发远景。经可选性实验，选用重选—磁选—浮选工艺流程，取得铌铁矿;低铌铁精矿和铍钇精矿(首要是硅铍钇矿)，其间BeO为3.27%～6.54%，收回率为43.2%～57.59%;Y2O3为6.8%～44.5%，收回率为35%～56%。该矿床尚待开发利用。 (5)南边离子型稀土矿70时代以来，在我国南边诸省区发现散布广泛的风化壳淋积型中重稀土矿床，稀土元素以离子状况吸附存在。用化学办法处理，经淋洗、沉积、灼烧可得到混合稀土氧化物。又经有关单位进一步研讨，现已拟定了硫酸铵浸矿—草酸沉积—灼烧工艺以及硫酸铵浸矿—碳酸氢铵沉积—灼烧工艺，使南边离子型稀土矿的选矿出产技能日臻完善合理，出产成本不断下降，成为我国出产中重稀土产品的首要质料来历。 (6)稀土砂矿五六十时代，已勘探了不少风化壳型、河流冲积型和海边等稀土、稀有金属砂矿。这些矿床的工业矿藏为独居石、磷钇矿、铌钽铁矿、钛铁矿、金红石、锆石英等。一般选用重选、浮选、电选、磁选等联合工艺。首要有两种工艺流程：以选独居石、磷钇矿为主归纳收回铌钽、钛、锆矿藏和以选钛铁矿、金红石、锆石英为主归纳收回独居石等矿藏。 (7)稀土精矿处理从矿藏中提取稀土首要要对精矿进行分化，根据矿藏性质不同可用酸分化法、碱分化法或氯化法。分化进程将稀土转化成易溶于水或酸的化合物，再经净化、提取后，制备混合稀土氯化物或氧化物等各种产品。我国对几种稀土精矿处理基本上选用以下工艺： (8)白云鄂博稀土精矿提取稀土的工艺白云鄂博稀土精矿是由氟碳铈矿等稀土氟碳酸盐矿藏和独居石、萤石、铁矿等多种矿藏组成，物质成分杂乱，稀土档次改变大。针对这种特色，选用提取稀土的工艺有低温硫酸焙烧法、硫酸强化焙烧-萃取法、烧碱法分化稀土精矿工艺、电分化稀土精矿工艺和高温氯化法出产无水氯化稀土等工艺。 (9)独居石碱分化工艺独居石是最早用于提取稀土的质料。现在国内外首要用碱法分化精矿，因为独居石含磷、铀、钍等元素成分高，在提取稀土的进程中要进行归纳收回。因为国内独居石精矿售价高，加之在处理进程中含有放射性的废水、废渣难于处理等原因，现在国内只要湖南桃江稀土金属冶炼厂独家处理。 (10)磷钇矿冶炼工艺选用加压碱分化或碱熔融等办法处理，将磷钇精矿与固体烧碱混合均匀后，在600～700℃下分化，然后水洗、优溶制取氯化稀土，优溶渣的处理与独居石碱分化法相同，用硝酸悉数溶解后再用溶剂萃取法别离其间的稀土、铀、钍等。 (11)离子吸附型稀土矿提取工艺一般选用渗浸法，即在一方形水泥槽中进行，槽底敷设呈格子形状的支架，上铺麻袋布作滤层，将原矿堆积在滤层上，用电解质如NaCl溶液淋洗而可将稀土交流下来。这是70时代用的较简易的工艺。因为原矿档次低，化工材料耗费量较大，有关科研单位做了很多的改进工作。现矿山均选用(NH4)2SO4渗浸淋洗、NH4HCO3沉积稀土工艺。现在正在研讨在矿山就地堆浸工艺。该工艺会使采矿、运送的动能耗费以及环境污染等问题得到有用改进，出产成本也将会进一步下降。 (12)稀土别离提纯从稀土矿石分化后所得的混合稀土中，别离提取出单一纯稀土元素，是比较困难的。一是因为镧系元素它们的物理性质和化学性质非常相似;二是因为在稀土矿藏中赋存的杂质元素较多，如钍、铀、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷、铅等。因此别离稀土元素的工艺是比较杂乱的。别离的办法首要有化学别离法、离子交流树脂色层法和溶剂萃取法。化学别离法其间又分为分步法(分步沉积、分步结晶)和氧化复原法。分步法是别离稀土元素的最陈旧、最经典的办法，现已被萃取法和离子交流树脂色层法所替代。我国现在稀土别离工艺技能的总体水平与国外适当。出产的单一稀土产品有上百种，单一稀土氧化物的纯度可达95%～99.99%，单个产品可达99.999%(如Y2O3)。 (13)稀土金属和合金冶炼稀土金属一般为混合稀土金属和单一稀土金属。混合稀土金属的组成与原矿中的稀土组分非常附近;单一稀土金属是经别离精制的金属。制备稀土金属是先制成稀土氯化物、氧化物或氟化物，再用熔盐电解法或金属热复原法制取金属。 混合稀土大批量出产时一般选用熔盐电解法。单一稀土金属的制备办法因元素不同而异，钐、铕、铥、镱因其金属蒸汽压高，不适于用电解法制备，而用复原蒸镏法。其他元素可用电解法或金属热复原法制备。别的，出产办法还需根据出产量和对金属纯度的要求进行选定，大批量出产时一般用熔盐电解法，小批量时多用金属热复原法。 (14)稀散金属的选冶归纳收回稀散元素以类质同象方式和以细微颗粒矿藏赋存在有关的载体矿藏内。因此随主金属在选冶进程中加以富集而归纳收回。如铟、镓、锗、、镉、硒、碲等常赋存在铅、锌精矿中，便是它们的载体矿藏。 稀散金属在主金属冶炼进程中富集于副产物中，是归纳收回稀散金属的首要途径。从铜冶炼的阳极泥及烟尘中可收回硒、碲、及铼;从铅锌冶炼的烟尘、炉渣、浸出渣及溶液中可收回铟、镓、、镉及硒与碲;从锡冶炼渣或电解液中收回铟;从镍冶炼中可收回硒和碲;在铝出产中从NaAlO2回来母液或电解尘中收回镓;从钼冶炼的烟气中收回铼;从炼铁的炉渣与烟尘中可收回锗、镓、乃至硒与碲;从烧煤发电的煤尘、煤灰中收回锗、镓等

稀散金属的选冶归纳收回 稀散元素以类质同象方式和以细微颗粒矿藏赋存在有关的载体矿藏内。因此随主金属在选冶过程中加以富集而归纳收回。如铟、镓、锗、、镉、硒、碲等常赋存在铅、锌精矿中，便是它们的载体矿藏。稀散金属在主金属冶炼过程中富集于副产物中，是归纳收回稀散金属的首要途径。从铜冶炼的阳极泥及烟尘中可收回硒、碲、及铼；从铅锌冶炼的烟尘、炉渣、浸出渣及溶液中可收回铟、镓、、镉及硒与碲；从锡冶炼渣或电解液中收回铟；从镍冶炼中可收回硒和碲；在铝生产中从NaAlO2回来母液或电解尘中收回镓；从钼冶炼的烟气中收回铼；从炼铁的炉渣与烟尘中可收回锗、镓、乃至硒与碲；从烧煤发电的煤尘、煤灰中收回锗、镓等。

变压器铜线一般都是紫铜的。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用，是不合格产品。 变压器一般有2大损耗，一是铜损，二是铁损。这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素，是十分有害的。&nbsp;&nbsp; 变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；[1]隔离；稳压（磁饱和变压器）;自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型，ED型CD型。 　　变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、 全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、 单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器 。变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。&nbsp; 镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。&nbsp;&nbsp; 因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说，必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多，相同情况下，铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来，变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 变压器是我们日常生活中非常常见的一类电器，其在电力工业方面的用途也相当广泛。电压器铜线的需求量也将随着该 行业 的发展而不断扩大。

变压器的绕组都是紫铜的。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用，是不合格产品。 变压器一般有2大损耗，一是铜损，二是铁损。这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素，是十分有害的。&nbsp; 因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说，必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多，相同情况下，铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来，变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。&nbsp; 更多关于变压器铜线的资讯，请登录上海 有色 网查询。

变压器的是一种常见的电气设备， 可用来把某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位。发电厂欲将P=3UIcosφ的电功率输送到用电的区域，在P、cosφ为一定值时，若采用的电压愈高，则输电线路中的电流愈小，因而可以减少输电线路上的损耗，节约导电材料。 所以远距离输电采用高电压是最为经济的。变压器原理  目前，我国交流输电的电压最高已达500kV。这样高的电压，无论从发电机的安全运行方面或是从制造成本方面考虑，都不允许由发电机直接生产。 发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV、 15.75 kV等几种，因此必须用升压变压器将电压升高才能远距离输送。电能输送到用电区域后，为了适应用电设备的电压要求，还需通过各级变电站（所）利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值。在用电方面，多数用电器所需电压是380V、220V或36 V，少数电机也采用3kV、6kV等。变压器分类按其用途不同，有电源变压器、电力变压器，调压变压器，仪用互感器，隔离变压器。按结构分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器及自耦变压器。按铁心结构分为壳式变压器和心式变压器。按相数分为单相变压器、三相变压器和多相变压器。变压器的种类虽多，但基本原理和结构是一样的。变压器的基本结构（1）铁心变压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈（绕组）构成，铁心和线圈是变压器的基本组成部分。铁心构成了电磁感应所需的磁路。为了减少磁通变化时所引起的涡流损失，变压器的铁心要用厚度为0.35～0.5mm的硅钢片叠成。片间用绝缘漆隔开。铁心分为心式和客式两种。（2）线圈变压器和电源相连的线圈称为原绕组（或原边, 或初级绕组），其匝数为N 1 ，和负载相连的线圈称为副绕组（或副边, 或次级绕组），其匝数为N 2 。绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。一、变压器的基本原理 图1是变压器的原理简体图，当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1，它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。在次级线圈中感应出互感电势U2，同时ф1也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近，从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗，并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载，初级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为“空载电流”。如果次级接上负载，次级线圈就产生电流I2，并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反，起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少，从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大，可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负载电流加大时I1增加，ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通，以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗，可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈 而改变次级电压，但是不能改变允许负载消耗的功率。二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加，并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻，电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗，我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的。由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于输入功率，为此我们引入了一个效率的参数来对此进行描述，η=输出功率/输入功率。三、变压器的材料要绕制一个变压器我们必须对与变压器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识。1、铁心材料：变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅片，的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000，高硅片为12000-16000，2、绕制变压器通常用的材料有漆包线，沙包线，丝包线，最常用的漆包线。对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且要有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线。3、绝缘材料在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离。4、浸渍材料：变压器绕制好后，还要过最后一道工序，就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度 。