6061铝合金牌号有6061-O, 6061-T4, 6061-T6, 6061-T651, 6061-T42。    铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。    6061-0，抗拉强度18,000 psi（125 MPa），降伏强度8,000 psi (55 MPa)，伸长率25-30 %。    6061-T4，抗拉强度30,000psi（207 MPa），降伏强度16,000 psi (110 MPa)，伸长率16%。    6061-T6，抗拉强度42,000 psi (290 MPa)，降伏强度35,000 psi (241 MPa)，当板厚小于0.25英寸（6.4毫米）伸长率为8%或更多。厚度大于0.25英寸（6.4毫米），伸长率为10%。    6061-T651机械性质类似6061-T6。先锋10号所携带的铝板即是用此合金做成。    6061铝合金以为镁、硅作为合金元素，易于加工，可沉积硬化，得到的强度不是很高。总体而言具有好的机械性质，可以进行热处理及焊接。是最常被使用的铝合金。6061的机械性质取决于回火、热处理、材料。    6061广泛用于建设飞机结构，如机翼和机身，大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用。6061常用在帆船上，包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上。也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。    了解更多有关6061铝合金牌号的信息，请关注上海 有色 网。

    铜合金标牌,铜合金铭牌,铜合金牌,压铸铜合金牌中铜质标牌、铭牌，有一度时期曾占有相当的位置，是由于它质地坚韧、色调庄重、古雅，不乏在特定的场合仍有所应用。铜是淡红色带光泽的 金属 ，延展性好，易加工，其在干燥空气中稳定，在潮湿环境下易氧化，溶于硝酸及热浓硫酸，稍溶于盐酸和稀硫酸，具有良好的导热性与蚀刻加工性。采用铜作为铭牌的主要目的，在于利用铜材本质的自然美，以及铜材生成的化合物的古朴美，成为其他材质铭牌的不及之处，而体现出它的独特的风格与艺价值。铜标牌具有 金属 质感、外观精美典雅、华贵耀眼；使用该产品有助于您的商品美观和时髦，提高产品档次，对产品打开 市场 有很大的帮助    ★美国铜合金牌号：C10100 C10200 C10300 C10400 C10500 C10700 C10800 C11000 C11020 C11030 C11100 C11300 C11400 C11500 C11600 C11700 C12000 C12100 C12200 C12300 C12500 C12700 C14200 C14500 C14700 C14510 C14710 C14720 C17000 C17200 C17300 C17500 C17510  C18700 C19200 C19400 C19600 C21000 C22000 C23000 C24000 C26000 C26800 C27000 C27200 C27400 C28000 C31400 C31600 C32000 C33000 C33200 C33500 C34000 C34200 C34500 C35000 C35300 C35600 C36000 C36500 C36600 C36700 C36800 C37000 C37700 C38000 C38500  C40500 C40800 C41100 C41300 C41500 C42200 C42250 C43000 C43400 C44300 C44400 C44500 C46200 C46400 C46500 C46600 C46700 C48200 C48500 C50500 C51000 C51100 C52100 C52400 C53200 C53400 C54400 C60600 C60800 C61000 C61300 C61400 C61900 C62300 C62400  C63000 C693200 C64200 C64210 C64700 C65100 C65500 C65800 C66100 C66400 C66700 C67000 C67500 C68700 C68800 C69400 C69000 C69430 C69440 C69700 C69710 C69720 C69730 C69450 C69400 C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200 C72200 C72500 C73200 C73500  C74000 C74500 C75200 C76200 C77000 C75700 C76400 C77400 C79200 C83600 C83800 C84200 C84400 C84800 C85200 C85400 C83450 C85700 C85800 C86200 C86300 C86400 C86500 C86700 C87300 C87400 C87500 C87800 C87900 C90300 C90500 C90700 C90800 C91000 C91100  C91300 C91600 C91700 C9220 C92300 C92500 C92700 C92800 C92900 C93200 C93400 C93500 C93700 C93800 C93900 C94000 C94100 C94300  C94400 C94500 C94700 C94800 C94900 C95200 C95300 C95400 C95410 C95500 C95600 V95700 C95800 C96200 C96400 C96800 C97300 C97600 C97800    

（1）产品牌号的命名是以代号字母（前缀）或化学元素符号加阿拉伯数字的组合来表示，数字用来表示主成分或顺序编号；有的牌号加后缀符号，表示类别、质量、特性等。  　　（2）产品代号，采用有关标准中规定的汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字的组合来表示。 　　以上的总则，对于变形铝及铝合金采用的四位字符体系牌号并不适用。                            铝及铝合金产品代号所采用的拼音字母及其涵义采用的代号产品名称拼音字母来源汉字拼音L铝铝LvLF1防锈铝铝、防Lv FangLD1锻铝铝、锻Lv DuanLY1硬铝铝、硬Lv YingLC1超硬铝铝、超Lv ChaoLT1特殊铝铝、特Lv TeLQ1硬钎焊铝铝、钎Lv QianFL1铝粉粉、铝Fen LvFLP1喷铝粉粉、铝、喷Fen Lv PenFLT1涂料铝粉粉、铝、涂Fen Lv TuFLX1细铝粉粉、铝、细Fen Lv XiFLG1炼钢、化工用粉粉、铝、钢Fen Lv GangFLM1铝镁粉粉、铝、镁Fen Lv Mei　　1、此类铝合金产品牌号可采用GB/T 16474-1996 标准的字符体系表示方法。  　　此外，对产品的总称（如铝材）、类别及产品标记中的品种（如板、管、带、箔、线）等习惯上仍用汉字表示。 　　对产品的状态、加工方法、特性的代号，采用有关标准规定的英文字母来表示。

铜合金牌号有色金属及合金产品的牌号表示方法，分汉字牌号和汉语拼音字母代号两种，汉字牌号用汉字和阿拉伯数字表示，汉语拼音字母代号用符号（汉语拼音字母或化学元素符号）和阿拉伯数字表示。在标准中，牌号和代号同时列入。黄铜H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300.HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900.铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872.锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB.锰黄铜HMn58-2.C67400.HMn57-3-1.铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820.硅黄铜HSi80-3.C69400.青铜类：锡青铜QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4.铝青铜QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5.C6161.C61900.QAi10--4-4.C6301.C63000.C63200.硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8.锰青铜QMn5.锆青铜QZr0.2-0.4.铬青铜QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.铬锆铜QCr1-0.15.C18150.镉青铜QCd1.0.铍青铜QBe1.8.QBe2.0.白铜类：B19.B25.铁白铜BFe10-1--1.B111.C70600.BFe30--1-1.B111.C71500.锰白铜BMn3-12.BMn40-1.5.锌白铜BZn15-20.铝白铜BAi13-3.镍及合金：N6.NCu40-2-1.NCu28-2.5-1.51、按材质分：黄铜管：H62,H65,H68,HP659-1,HSn70-1,H90,H96紫铜管：T1,T2,T3,T4,T9,TP2,TU1,TY2白铜管：B19,B25,B302、按管形规格分：黄铜管坯:直径30～90mm普通圆铜管：直径0.5～100mm异形管：精细管，方管，D形管，各类异形管3、按用途分：汽车配件：散热器管，暖风空气管，电磁开关薄壁管，乐器：小号，竹笛联接件，萨克斯及白铜管乐器。五金工具：气焊割炬用管其它：卫生洁具，供暖散热器，化工，制冷，热电，海洋工程用管。4mm以下含4mm均为毛細管(每尺0.0144㎏)，厚度皆0.5ｔ无氧铜TU1加磷脱氧铜TP2  

各国铸造铝合金牌号对照 右键下载：各国铸造铝合金牌号对照17号用.pdf

类别 我国 前苏联 美国 英国 法国 原联邦德国 日本 JIS ISOGB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE BS BS/L NF AIRLA DIN铝硅合金 ZL101 ZL11 HZL101 AЛ9，AЛ9B A03560 A13560 356.0 A356.0 323 — — A-S7G AS7G03 G—AlSi7Mg (3.2371.61) AC4C AlSi7MgZL102 ZL7 HZL102 AЛ2 A14130 A413.0 305 LM20 4L33 A-S13 — G—AlSi12 (3.2581.01) AC3A AlSi12ZL104 ZL14 — AЛ3，AЛ3B — — — — — — — — AC2B —铝硅合金 ZL104 ZL10 HZL104 AЛ4，AЛ4B A03600 A13600 360.0 A360.0 309 L L75 A— S9G A—S10G AS10G G—AlSi10Mg (3.2381.01) AC4A AlSi9Mg AlSi10MgZL105 ZL13 HZL105 AЛ5 A03550 C33550 355.0 C355.0 322 LM16 3L78 — — G—AlSi5Cu AC4A —ZL106 — — AЛ14B A03280 A03281 328.0 328.1 331 LM-24 — — — G—AlSi8Cu3 (3.2151.01) AC4D —ZL107 — — AЛ-6 AЛ-7B A03190 A03191 319.0 326 LM4 LM21 L79 A— S5UZ A—S903 — G—AlSi6Cu4 (3.2151.01) AC4B —ZL108 ZL8 — — — SC122A(旧) LM2 — — — — — —ZL109 ZL9 — AЛ30 A03360 A03361 336．0 336．1 — LM13 — A—S12UN — — AC8A AlSi12CuZL110 ZL3 — AЛ10B —   — LM1 — — — G—AlSi(Cu) — —ZL111 — — AЛ4м A03541 A03540 354．0 — — — — — — — —

 国内外铜合金牌号对照表

     铜镍合金牌号名称纯镍,阳极镍,镍硅合金,镍锰合金,镍铜合金,镍铬合金,镍铝合金,镍钨合金,镍钴合金    铜镍合金以良好温度系数，加工性，低电阻率被广泛用于低压电器，发热电缆，发热线,电源开关，电阻 行业 等.    铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.   铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质，特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。  铜镍合金牌号 铜镍 1-- 铜镍 49 铜基发热电阻合金材料具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能，广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件. 

类别 中国 前苏联 美国 英国 法国 原联邦德国 日本 JIS ISOGB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE BS BS/L NF AIRLA DIN铝铜合金 ZL201 ＿ HZL-201 AЛ9 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ A-U5GT Ａ-U5GT G-AlCu4TiMg (3.1371.61) ＿ AlCu5MgTi＿＿ HZL-202 高纯AЛ9 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ZL202 ZL1 ＿ AЛ12 A03600 A360.0 309 ＿ ＿ A-U8S ＿ ＿ ＿ Al-Cu8SiZL203 ZL2 HZL-203 AЛ7 A02950 295.0 B295.0 38 ＿ 2L91 2L92 A-U5GT ＿ G-AlCu4Ti (3.1841.61) ACIA Al-Cu4MgTi铝镁合金 ZL301 ZL5 HZL-301 AЛ8 A05200 A05202 520.0 520.2 324 320 LM10 LM5 4L53 ＿ ＿ G-AlMg10 (3.3561.01) AC7B ＿ZL302 ZL6 ＿ AЛ22 A05140 A05141 514.0 514.1 ＿ ＿ L74 A-G6 A-G3T ＿ ＿ AC7A Al-Mg6 Al-Mg3＿ ＿ HZL-303 AЛ13 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿铝锌合金 ZL401 ZL15 HZL401 AцP1 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ZL402 ＿ ＿ AЛ24 A07120 A07122 7122.2 ＿ ＿ ＿ A-Z5G ＿ ＿ ＿ Al-Zn5Mg＿ ＿ HZL-505 AЛ11 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ 注:YB－冶标，ＨＢ－航空、航天标准。

中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED STATESL1-L6、L5-11070、1060、1050、1030、1100LY11、LY12、LY12017、2024、2117LD10、LD52014、2214LD72618LD9、LD82018、2218LY16、LY172219、2021LF213003LF2、LF3、LF45052、5154、5083LF5、LF11、LF6、LF5-15456、5056LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD316165、6061、6055、6063LC6、LC4、LC97001、7178、7075LC5、LC107076、7175、7079LD114032

国际上已经注册的铝合金牌号有1000多个，铝合金门窗价格计算的三个方法每个牌号又有多种状态，在硬度、强度、耐蚀性、加工性、焊接性、装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应该根据产品的性能要求、使用环境、加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前提下合理控制成本。 　　很多客户在购买铝材时非常关心硬度，硬度首先跟合金化学成分有直接的关系，其次，不同的状态也影响较大。从所能达到的最高硬度来看，7XXX[Al-Zn-Mg-(Cu)]、2XXX[Al-Cu-(Mg)]、4XXX(Al-Si)、6XXX[Al-Mg-Si-(Cu)]、5XXX(Al-Mg)、3XXX(Al-Mn)、1XXX(纯铝)依次降低。 　　强度，特别是屈服强度是产品设计时必须考虑的重要因素，尤其是铝合金组件作为结构件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度最低，而2XXX及7XXX可热处理强化合金强度最高，硬度和强度有一定的正相相关关系。 　　耐蚀性包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀、耐应力腐蚀等性能。一般而言，1XXX纯铝的耐蚀性最佳，5XXX表现良好，其次是3XXX和6XXX ，2XXX及7XXX较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金在腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料. 　　加工性能包括成形性能与切削性能等。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材料不易成形。如果要对铝材进行折弯、拉伸、深冲等成形加工，完全退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性能与合金成分有很大的关系，通常强度较高的铝合金切削性较佳，反之，低强度者切削性较差。对于模具、机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。 　　多数铝合金的焊接均无问题，尤其是部分5XXX铝合金，是专为焊接考虑而设计的。相对而言，部分2XXX和7XXX的铝合金较难焊接,也很难使用分流模挤压空心型材。 　　铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化、涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该做重点考虑。一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能、表面处理性能、涂装性能都非常出色。 　　除上述特性以外，还有导电性、耐磨性、耐热性等，如何根据客户样品快速报出铝型材价格在选材时也需要加以考虑。删除

铜合金牌号epc30泡沫颗粒滤珠滤料（EPS发泡塑料滤珠）是可发性聚苯乙烯颗粒加入石油液化气而发泡制成的珠状白色小球，微孔发达，比表面积大，具有很强的吸附能力，属轻质滤料。堆密度10-80kg/m3,孔隙率约50％。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 10-20mm

牌号化学成分  (质量分数)(%)备注Si (硅)Fe (铁)Cu (铜)Mn (锰)Mg (镁)Cr (铬)Ni (镍)Zn (锌) Ti (钛)其他Al(铝)单个合计1A990.0030.0030.005———————0.002—99.99LG51A970.0150.0150.005———————0.005—99.97LG41A950.0300.0300.010———————0.005—99.95—1A930.0400.0400.010———————0.007—99.93LG31A900.0600.0600.010———————0.01—99.90LG21A850.080.100.01———————0.01—99.85LG11A800.150.150.030.020.02——0.03Ca：0.03；V：0.050.030.02—99.80—1A80A0.150.150.030.020.02——0.06Ca：0.030.020.02—99.80—10700.200.250.040.030.03——0.04V：0.050.030.03—99.70—1070A0.200.250.030.030.03——0.07—0.030.03—99.70代L113700.100.250.020.010.020.01—0.04Ca：0.03 ；B：0.02 V+Ti：0.02—0.020.1099.70—10600.250.350.050.030.03——0.05V：0.050.030.03—99.60代L210500.250.400.050.050.05——0.05V：0.050.030.03—99.50—1050A0.250.400.050.050.05——0.07—0.050.03—99.50代L31A500.300.300.010.050.05——0.03Fe+Si：0.45—0.03—99.50LB213500.100.400.050.01－0.01—0.05Ca：0.03；B：0.05 V+Ti：0.02—0.030.1099.50—1145Si+Fe：0.550.050.050.05— —V：0.050.030.03—99.45—10350.350.60.100.050.05——0.10V：0.050.030.03—99.35代L41A300.10～0.200.15～0.300.050.010.01—0.010.02—0.020.03—99.30L4-11100Si+Fe：0.950.05～0.400.05———0.10①—0.050.1599.00代L5-11200Si+Fe：1.000.050.05 ——0.10—0.050.050.1599.00代L51235Si+Fe：0.650.050.050.05——0.10V：0.050.060.03—99.35—

类 中国 美国 英国 日本 法国 德国 前苏联  别 GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ  工 1A99 1199 　 　 　 A199.99R A99  业 1A97 　 　 　 　 A199.98R A97  纯 1A95 　 　 　 　 　 A95  铝 1A80 　 1080(1A) 1080 1080A A199.90 A8  　 1A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5  防 5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg   锈 5A03 　 NS5 　 　 　 AMg3  铝 5A05 5056 NB6 5056 　 A1Mg5 AMg5V  　 5A30 5456 NG61 5556 5957 　 　  　 2A01 2036 　 2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D18  硬  2A11 　 HF15 2017 2017S AlCuMg1 D1   铝 2A12 2124 　 2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV  　 2B16 2319 　 　 　 　 　  锻 2A80 　 　 2N01 　 　 AK4  　 2A90 2218 　 2018 　 　 AK2  铝 2A14 2014 　 2014 2014 AlCuSiMn AK8  超硬铝 7A09 7175 　 7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P  　 ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C 　 G-AlSi7Mg 　  铸 ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2  造 ZAlSi5Cu1Mg 355.2 　 　 　 　 AL5  铝 ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 　 AC8A 　 G-Al12(Cu) 　  合 ZAlCu5Mn 　 　 　 　 　 AL19  金 ZAlCu5MnCdVA 201.0 　 　 　 　 　  　 ZAlMg10 520.2 LM10 　 AG11 G-AlMg10 AL8  　 ZAlMg5Si 　 　 　 　 G-AlMg5Si AL13

锰铁是锰与铁的合金，其中还含有碳、硅、磷及少量其他元素。电炉冶炼的锰铁，根据其含碳量的不同。又分为高碳锰铁(碳素锰铁)、中碳锰铁和低碳锰铁三种。其牌号及化学成分见表5-1.  电炉锰铁牌号及其化学成分

钨铜合金牌号功能及运用       钨铜合金复合材料是由钨与铜所组成的既不互溶又不构成金属间化合物的两相单体均匀混合的安排，一般称为钨铜假合金(pseudo-alloy)。正是由于这些特色，使得钨铜合金复合材料成为既具有钨的耐高温、高强度、高密度等特性，又具有铜的高导电导热性、好的塑性等归纳功能的材料。钨与铜单质金属的功能见表1-1。表1-1钨、铜单质金属的物理功能.功能熔点(℃)比热(J/g.℃)密度(g/cm3)线胀大系数导热系数电阻钨339613819.304.61665.65铜10833858.9616.53941.68并且，这种归纳功能还可以通过改动其组成成分的份额而加以调整。因而钨铜合金被广泛运用。钨铜合金的功能见表1-2表1-2钨铜合金的功能(国标GB/T38320-2003)理论密度(g/cm3)相对密度(%)电导率(%IACS)硬度(HB)W-10Cu17.3096.8226.6260W-20Cu15.6796.6834.5220W-30Cu14.3196.4342.1175W-40Cu13.1796.8146.6140　　钨铜合金牌号有哪些呢？钨铜合金中外牌号对照表有吗？钨铜合金牌号的表明办法是怎么样的呢？所谓钨铜合金是指钨和铜组成的合金。钨铜合金的种的含铜量为10%～50%。钨铜合金在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸腾，很多吸收热量，下降材料表面温度。因而可以说钨铜合金是一种金属发汗材料。再来说说钨铜合金牌号吧。所谓的钨铜合金金牌号便是指每一种详细的钨铜合金所取的称号。牌号不只证明金属材料的详细种类，并且依据它还可以大致判别其质量。这样牌号就简洁地供给了详细金属材料质量的一起概念，然后为加工、运用和办理等作业带来很大便利。那么咱们来说下钨铜合金牌号吧。钨铜合金　　钨铜合金牌号：　　1、WCu7；WCu10；WCu15；WCu20；WCu25；WCu30。　　2、CuW50；CuW55；CuW60；CuW65；CuW70；CuW75；CuW80；CuW85；CuW90。　　3、WD100；WD101；WD102；WD103。　　4、HD-130；HD-135；HD-140；HD-145；HD-150；HD-155；HD-160；HD-170；HD-175；HD-180；HD-185；HD-190。　　钨铜合金牌号解说完了，咱们来说下不同钨铜合金牌号的技能指标：牌号含量(% 分量比) 比重(g/cm3) 硬度（HRB） 导电率（%IACS) 对应CMW   ELKONITE牌号HD-130 钨:30%,余量铜10.324289HD-135 钨:35%,余量铜10.665082HD-140 钨:40%,余量铜11.025577HD-145 钨:45%,余量铜11.426173HD-150 钨:50%,余量铜11.906554HD-155 钨:55%,余量铜12.5070491W3HD-160 钨:60%,余量铜13.307647HD-170 钨:70%,余量铜13.908244 5W3HD-175 钨:75%,余量铜14.50884210W3HD-180 钨:80%,余量铜15.20100 3830W3HD-185钨:85%,余量铜16.10240HB33HD-190钨:90%,余量铜16.90260HB2850W3 　　补白：　　1、以上参数为典型值仅供参考，不作为检验产品之标准。　　2、上述钨铜合金对应世界牌号为1W3,3W3,5W3,10W3,30W3,3W53,TC10,TC5,TC20　　不同钨铜合金牌号的功能要求：产品称号符号铜银杂质钨密度电阻电导硬度      HB抗弯      强度铜钨50CuW5050±20.5余量11.853.2541128铜钨55CuW5545±20.5余量12.303.5491226铜钨60CuW60>40±20.5余量12.753.7471373铜钨65CuW6535±20.5余量13.303.9441520铜钨70CuW7030±20.5余量13.804.1421716790铜钨75CuW7525±20.5余量14.504.5381912885铜钨80CuW80<20±20.5余量15.155.0342158980铜钨85CuW8515±20.5余量15.905.73023541080铜钨90CuW9010±20.5余量16.756.52725501160钨铜合金复合材料运用十分广泛，其间首要会集在以下几个方面:1)电触头材料电触头材料亦称触点或接点，是高、低压电器的要害元件，担负着接通和分断电流的作用，直接影响着开关、电器的可靠性和运用寿数。钨铜合金触头在燃弧进程中，表层低熔点的铜首要熔化，由于毛细管作用被吸附在钨骨架毛细管孔中，在电弧高温作用下蒸腾并带走很多热量，使钨骨架冷却，然后使触头具有杰出的开断功能。钨骨架由于熔点很高，在电弧中的烧蚀极小，即便部分温度过高也不会发作熔焊，然后确保了开关功能的稳定性、可靠性和长寿数。并且钨含量越高，抗烧损的功能越好，但电导率低，详细的运用要进行详细的挑选。现在，电触头用钨铜材料除了惯例的高压电器开关外，其首要的开展是:一是超高压用的钨铜电触头，即由50万伏为主向75万伏乃至200万伏以上开展;二是中等电压用的真空钨铜材料。2)电极材料钨铜合金可作为电阻焊电极、电火花制作电极、等离子电极等电极材料。作为电火花制作电极，现在己成为钨铜复合材料的首要运用之一。在电火花制作的进程中，电极材料的作用是运送制作脉冲，并以自身最小的损耗去蚀除工件。钨铜材料具有制作速度快、制作质量高、电极材料损耗小等优势，因而，关于高转速工模具及难制作材料的精制作等有显着优点。3)高温材料钨铜合金材料在高温(3100℃或许更高)运用时，其两相安排中所含有的铜将发作汽化而吸收很多的热量，然后明显下降钨铜器材表面的温度，确保了钨铜材料在高温下的运用。因而，钨铜材料的一个重要的应用范围是作为火箭、等高温高速气流烧蚀、冲刷的高温器材，如燃气舵、喷管、喉衬、鼻锥等。别的，还可以用作坦克的药型罩、增程炮的尾喷管、电磁炮的轨迹材料。4)电子封装及热沉材料近年来，跟着微电子信息技能的开展，对电子封装材料的要求越来越高。由于钨铜合金的热胀大系数同硅片、BeO、GaAs等材料的热胀大系数十分挨近，热传导系数高，并且可通过调整钨铜含量调整上述两个系数，所以钨铜热沉成为在特殊范畴电子元件的抱负封装材料，作为基片、连接件和散热组件广泛运用于计算机中央处理体系、大规模集成电路和大功率微波器材中。5)其他材料依据钨铜合金复合材料等各项特性，各种新的或许运用还在不断的研讨和开发:如它可以作为重载荷滑动摩擦轴套的加强筋;用作高速旋转和运动的固体密封件;各种仪器仪表中要求无磁、低胀大、高弹性模量、防辐射屏蔽等特殊要求的零部件;正在开展中的试验聚合反应堆;正在研讨傍边的可以接受和传递大暖流的设备材料。别的，在激光器、通讯设备、办公设备以及体育和运动器材(如作为高尔夫球的配重块)也都可以找到钨铜复合材料的运用。钨铜合金加工技术比较传统的钨铜合金的制备一般选用铜渗和液相烧结办法，可是由于钨铜互不相溶其烧结功能较差，难以实现彻底的烧结细密化，难以构成均匀化的微观结构，难以灵敏地调整钨铜复合材料的成分。虽然选用超细铜弥散散布的粉末，能较大地改进钨铜合金的烧结功能，取得较抱负的材料;添加Ni、Co、Fe、Pd等元素，活化烧结也能取得较好的作用(该法对电导、热导均有负面影响)。但探求新的制备技能以取得安排和微结构愈加合理，功能更为优异的新式钨铜合金仍是钨铜合金开发研讨中一个十分重要的课题。钨的熔点很高，因而制备钨铜合金只能选用粉末冶金办法制备，大致如下:1、熔浸法熔浸法是先制备必定密度、强度的多孔基体骨架，再渗以熔点较低的金属，填充骨架的办法。其机理首要是在金属液潮湿多孔基体时，在毛细管力作硕士学位论文第一章文献评述用下，金属液沿颗粒空隙活动填充多孔骨架孔隙，取得归纳功能优秀的材料，其优势是细密度高，烧结功能好，热导和电导功能好;缺陷是熔浸后需求进行机制作去除剩余的金属铜，添加了机制作费用，下降了成品率。但熔浸法仍是现在制备钨铜合金中运用最为广泛的办法〔9一’。]。由于钨的熔点高，在一般高温 (<1700℃)下烧结收缩小，难以细密化，又因钨粉自身硬度高，成形性差，靠模压难以达到高钨含量所需求的骨架密度，因而用熔浸法制备钨铜合金的要害技能便是取得细密的钨骨架。跟着粉末增塑近净成形技能的开展和零部件形状杂乱程度的进步，钨骨架的制备己由单一传统粉末冶金模压成形向揉捏成形和打针成形方向开展，首要有:高温烧结、揉捏成形和打针成形。2、高温液相烧结法由于W、Cu的熔点相差很大，可以选用高温液相烧结法制备钨铜合金，通过在铜熔点以上的高温液相烧结使其细密化。其优势是加工工序简略易控，缺陷是烧结温度高、烧结时刻长、烧结功能差，烧结密度低(只为理论密度的90%-95%)，不能满意运用要求。为了进步其密度，在液相烧结之后需添加后处理工序:复压、热压、热锻等。但这样添加了技术的杂乱性，使其运用受到限制。A.K.Bhalla等人选用爆破压实法制备的钨铜合金有较好高温液相烧结作用。选用以上几种办法所制备的材料功能比较见表1-1。表1-1不同制备办法制备的W-30Cu的烧结功能制备办法相对密度/%硬度(HV)电导率IACS%断裂强度(MPa)液相烧结95190-21545715复压94-95185-220451080热锻98-99200-22544-爆破压实98-99210-2504513403、活化液相烧结法由于高温液相烧结法不能取得挨近理论密度的钨铜合金，选用烧结后处理则增制作艺杂乱程度和加工成本。而通过参加活化元从来进步烧结活性的活化硕士学位论文第一章文献评述液相烧结法不只下降了烧结温度，缩短了烧结时刻，并且使得烧结密度大大进步。J.L.Jolinson和R.M.German等人研讨了过渡族元素Pd、Ni、Co、Fe的活化作用。研讨结果表明CO、Fe的活化作用最好，能显着进步钨铜合金的细密度，当CO含量为0.35%时，在1300℃烧结lh后的烧结功能很好;Ni、Pd的活化作用不显着，比其在纯w粉中的作用差，究其原因是由于Ni、Pd与Cu可以构成无限固溶体，起不到活化作用，而CO、Fe和Cu只构成有限固溶体，在烧结进程中构成的第二相在晶界中分出，构成金属间化合物，促进钨的细密化。活化液相烧结可以取得较高的相对密度、硬度、断裂强度等，可是活化剂的参加影响高导电相Cu的导电和导热功能，明显下降了该复合材料的导电、导热性，这对导电、导热功能要求高的微电子材料来说是晦气的，因而制备的材料只适用于制备导电、导热性要求不高的场合。4、纤维代替粒子法用具有必定方向性的纤维代替难熔金属粉末颗粒(如钨粉)所制做的复合材料不只导电、导热功能高，且能操控难熔金属在高温下的氧化飞溅，具有较高的耐蚀性。5、电弧冶炼法电弧冶炼法是先用传统粉末冶金法(混粉一限制一烧结)将所要求的合金做成电极，再在自耗电弧炉内进行熔化，然后制得晶粒细微、密度偏析小、细密度高以及抗蚀性好的钨铜合金。6、固定结构法关于钨铜合金，在探求其不同加工技术的一起，也从改动结构规划进行研讨，企图向构成固定结构的技能方向开展。即依据不同的执役条件，规划成专用的元器材，然后确保质量和运用要求。如当时运用的中空型电触头，由于触头体存在一空心区，触头在触摸电弧时，散热快、烧损小、寿数较长   钨铜合金作为一种常用的金属复合材料，它的应用范围以及功能优点都是十分让人们认可的，一起由于这种产品的运用范围及其广泛，人们都对它的加工制作技术产生了很大的爱好。所以今日小编就带着我们的这个疑问，一起来探求一下这个问题的本源吧。将钨铜合金产品的制作技术发掘出来，或许我们都知道钨铜合金是由钨和铜这两种材料制作而成的。       由于钨和铜这两种产品的差异是很大的，所以不可以选用熔铸法进行加工制作，要选用粉末合金的技能才可以。这种技能的优点便是有着十分好的导电与导热功能，在较高的温度下，该技能办法可以很多的吸收热量，下降制作材料的表面温度。钨铜合金通过粉末合金技能的限制成型之后，还要进步钨和铜的细密度，这个进程其实是很杂乱的，一起也十分重视加工功率，很难进行批量的加工。   在制作钨铜合金的进程中必定要耐性，只要在制作的进程中坚持一个认真仔细的情绪，才可以加工出有质量安全确保的钨铜合金产品，只要质量有确保了那么必定销量就会上升的。 

L101的特点是成分简单，容易熔炼和铸造，铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能不高。适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等。主要采用砂型铸造和金属型铸造。     Zl101A 由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒，强化了合金的组织，其综合性能高于Zl101、ZL102，并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。其使用量目前仅次于ZL102。多采用砂型和金属型铸造。     Zl102这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。     Zl104 因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。 Zl105、ZL105A 由于加入了Cu，降低了Si的含量，其铸造性能和焊接性能都比ZL104差，但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好，塑性稍低，抗蚀性能较差。适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件。Zl105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量，提高了合金的强度，具有比ZL105更好的力学性能，多采用铸造优质铸件。     ZL106 由于提高了Si的含量，又加入了微量的Ti、Mn，使合金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好，可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的零件，主要采用砂型和金属型铸造。     ZL107有优良的铸造性能和气密性能，力学性能也较好，焊接和切削加工性能一般，抗蚀性能稍差，适合制作承受一般动负荷或静负荷的结构件及有气密性要求的零件。多用砂型铸造。     ZL108由于含Si量较高，又加入了Mg、Cu、Mn，使合金的铸造性能优良，并且热膨胀系数小，耐磨性好，强度高，并具有较好的耐热性能。但抗蚀性稍低。适合制作内燃发动机的活塞及其它要求耐磨的零件以及要求尺寸、体积稳定的零件。主要采用压铸和金属型铸造，也可采用砂型铸造。

合金牌号 化学成份，W%AA USN ISO NO.      Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ca V 其它 Ti 杂质 AlNO. R209         每个         总和 min5754 A95754 AlMg3 0.4 0.4 0.1 0.5 2.6-3.6 0.3 — 0.2 — — 0.10-0.6 0.15 0.05 0.15 余量(Mn+Cr)5854 — — 0.45(Si+Fe) 0.1 0.10-0.50 3.1-3.9 0.15-0.35 — 0.2 — — — 0.2 0.05 0.15 余量5056 A95056 AlMg5 0.3 0.4 0.1 0.05-0.20 4.5-5.6 0.05-0.20 — 0.1 — — — — 0.03 0.15 余量AlMg5Cr5356 A95356 AlMg5Cr(A) 0.25 0.4 0.1 0.05-0.20 4.5-5.5 0.05-0.20 — 0.1 — — (a) 0.06-0.20 0.05 0.15 余量5456 A95456 AlMg5Mn1 0.25 0.4 0.1 0.50-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 — 0.25 — — — 0.2 0.05 0.15 余量5556 A95556 — 0.25 0.4 0.1 0.50-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 — 0.25 — — (a) 0.05-0.20 0.05 0.15 余量5357 A95357 — 0.12 0.17 0.2 0.15-0.45 0.8-1.2 — — 0.05 — — — — 0.05 0.15 余量5457 A95457 — 0.08 0.1 0.2 0.15-0.45 0.8-1.2 — — 0.05 — 0.05 — — 0.03 0.1 余量5557 A95557 — 0.1 0.12 0.15 0.10-0.40 0.40-0.8 — — 　 — 0.05 — — 0.03 0.1 余量5657 A95657 — 0.08 0.1 0.1 0.03 0.6-1.0 — — 0.05 0.03 0.05 — — 0.02 0.05 余量5280 — — 0.35(Si+Fe) 0.1 0.20-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 — 1.5-2.8 — — (q) — 0.05 0.15 余量5082 A95082 — 0.2 0.35 0.15 0.15 4.0-5.0 0.15 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.15 余量5182 A95182 — 0.2 0.35 0.15 0.20-0.50 4.0-5.0 0.1 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.15 余量5083 A95083 AlMg4.5Mn 0.40-0.7 0.4 0.1 0.40-0.10 4.0-4.9 0.05-0.25 — 0.25 — — — 0.15 0.03 0.15 余量5183 A95183 AlMg4.5Mn 0.40- 0.4 0.1 0.50-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 — 0.25 — — (a) 0.15 0.05 0.15 余量0.7(A)5283 — — 0.3 0.3 0.03 0.50-1.0 4.5-5.1 0.05 0.03 0.1 — — 0.05Zr 0.03 0.05 0.15 余量5086 A95086 AlMg4 0.4 0.5 0.1 0.20-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 — 0.25 — — — 0.15 0.03 0.15 余量6101 A96101 E-AlMgSi 0.30-0.7 0.5 0.1 0.03 0.35-0.8 0.03 — 0.1 — — 0.06 B — 0.03 0.1 余量6201 A96201 — 0.50-0.9 0.5 0.1 0.03 0.6-0.9 0.03 — 0.1 — — 0.06 B — 0.03 0.1 余量6301 A96301 — 0.50-0.9 0.7 0.1 0.15 0.6-0.9 0.1 — 0.25 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6002 — — 0.6-0.9 0.25 0.10-0.25 0.10-0.20 0.45-0.7 0.05 — — — — 0.09-0.14Zr 0.08 0.05 0.15 余量6003 A96003 AlMg1Si 0.35-1.0 0.6 0.1 0.8 0.8-1.5 0.35 — 0.2 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6103 — — 0.35-1.0 0.6 0.20-0.30 0.8 0.8-1.5 0.35 — 0.2 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6004 A96004 — 0.30-0.6 0.10-0.30 0.1 0.20-0.6 0.40-0.7 — — 0.05 — — — 　 0.05 0.15 余量6005 A96005 AlSiMg 0.6-0.9 0.35 0.1 0.1 0.40-0.6 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6105 A96105 — 0.6-1.0 0.35 0.1 0.1 0.45-0.8 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6205 A96205 — 0.6-0.9 0.7 0.2 0.05-0.15 0.40-0.6 0.05-0.15 — 0.25 — — 0.05-0.15Zr 0.15 0.05 0.15 余量6006 A96006 — 0.20-0.6 0.35 0.15-0.30 0.15-0.20 0.45-0.9 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6106 — — 0.30-0.6 0.35 0.25 0.05-0.20 0.40-0.8 0.2 — 0.1 — — — 　 0.05 0.15 余量X6206 — — 0.35-0.7 0.35 0 0.13-0.30 0.45-0.8 0.1 — 0.2 — — — 0.1 0.05 0.15 余量20-0.506007 A96007 — 0.9-1.4 0.7 0.2 0.05-0.25 0.6-0.9 0.05-0.25 — 0.25 — — 0.05-0.20Zr 0.15 0.05 0.15 余量6008 — — 0.50-0.9 0.35 0.3 0.3 0.40-0.7 0.3 — 0.2 —— 0.05-0.20 — 0.1 0.05 0.15 余量6009 A96009 — 0.6-1.0 0.5 0.15-0.6 0.20-0.8 0.40-0.8 0.1 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6010 A96010 — 0.8-1.2 0.5 0.15-0.6 0.20-0.8 0.6-1.0 0.1 — 0.25 — — — 0.1 0.05 0.05 余量6110 A96110 — 0.7-1.5 0.8 0.20-0.7 0.20-0.7 0.50-1.1 0.04-0.25 — 0.3 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6011 A96011 — 0.6-1.2 1 0.40-0.9 0.8 0.6-1.2 0.3 0.2 1.5 — — — 0.2 0.05 0.15 余量6111 A96111 — 0.7-1.1 0.4 0.50-0.9 0.15-0.45 0.50-1.0 0.1 — 0.15 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6012 — — 0.6-1.4 0.5 0.1 0.40-1.0 0.6-1.2 0.3 — 0.3 — — 0.7Bi 0.2 0.05 0.15 余量0.40-2.0PbX6013 — — 0.6-1.0 0.5 0.6-1.1 0.20-0.8 0.8-1.2 0.1 — 0.25 — 　 — 0.1 0.05 0.15 余量6014 — — 0.30-0.6 0.35 0.25 0.05-0.20 0.40-0.8 0.2 — 0.1 — 0.05-0.20 — 0.1 0.05 0.15 余量6015 — — 0.20-0.40 0.10-0.30 0.10-0.25 0.1 0.8-1.1 0.1 — 0.1 — — — 0.1 0.05 0.15 余量6016 — — 1.0-1.5 0.5 0.2 0.2 0.25-0.6 0.1 — 0.2 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6017 A96017 — 0.55-0.7 0.15-0.30 0.05-0.20 0.1 0.45-0.6 0.1 — 0.05 — — — 0.05 0.05 0.15 余量6151 A96151 — 0.6-1.2 1 0.35 0.2 0.45-0.8 0.15-0.35 — 0.25 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6351 A96351 AlSi1Mg0.5Mn 0.7-1.3 0.5 0.1 0.40-0.8 0.40-0.8 — — 0.2 — — — 0.2 0.05 0.15 余量6951 A96951 — 0.20-0.50 0.8 0.15-0.40 0.1 0.40-0.8 — — 0.2 — — — — 0.05 0.15 余量6053 A96053 — (r) 0.35 0.1 — 1.1-1.4 0.15-0.35 — 0.1 ——— — — — 0.05 0.15 余量6253 A96253 — (r) 0.5 0.1 — 1.0-1.5 0.04-0.35 — 1.6-2.4 — — — — 0.05 — 0.256060 A96060 AlMgSi 0.30-0.6 0.10-0.30 0.1 0.1 0.35-0.6 0.05 — 0.15 — — — 0.1 0.05 — 0.256061 A96061 AlMg1SiCu 0.40-0.8 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 — 0.25 — — — 0.15 0.05 0.15 余量6261 A96261 — 0.40-0.7 0.4 0.15-0.40 0.20-0.35 0.7-1.0 0.1 　 　 　 　 　 　 0.05 0.15 余量6162 A96162 — 0.40-0.8 0.5 0.2 0.1 0.7-1.1 0.1 　 　 　 　 　 　 0.05 0.15 余量6262 A96262 AlMg1SiPb 0.40-0.8 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.2 0.04-0.14 　 　 　 　 　 　 0.05 0.15 余量6063 A96063 AlMg0.5Si 0.20-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1 — 0.1 —

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

铝合金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

稀土 铝合金[有色商机 : 铝合金锭]RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的