铅粒是专门生产炼钢用铅包芯线的原材料、流动性，填充性好。铅粒也用于配重，化工等领域，还可用于猎枪弹,运动弹,配重,填充,电器导体,防辐射等领域。    铅粒主要来源: 使用含铅汽油的汽车尾气。    危害:    1、汽车尾气排放的含铅颗粒大部分来自内燃机的废气排放。四乙铅是作为抗爆剂加进汽油中的，一般汽油的含铅量在0.08%~0.13%之间，四乙铅燃烧后生成氧化铅排出。铅主要作用于神经系统、造血系统、消化系统和肝、肾等器官。铅能抑制血红蛋白的合成代谢过程，还能直接作用于成熟的红细胞。经由呼吸系统进入人体的铅粒，颗粒较大者能吸附于呼吸道的粘液上，混于痰中而吐出；颗粒较小者，便沉积于肺的深部组织，它们几乎全被吸收。铅在人体内各器官中积累到一定程度，会对人的心脏、肺等造成损害，使人贫血，行为呆傻，智力下降，注意力不集中，严重的还可能导致不育症以及高血压。根据进入身体的方式，可以有高达60%的摄入总铅量永久留在人体内，成年人血液中混入0.8mg以上称为铅中毒。    2、铅粒随呼吸进入人体, 伤害人的神经系统, 降低孩子们的学习能力, 对于马路边的行人, 尤其是孩子极为不利(因孩子个子矮于成人, 故吸入的汽车尾气为成人的两倍)。    3、铅粒可被植物叶面直接吸收, 也可在降落到土壤之后, 被植物吸收, 从而通过陆地生物的食物链, 进入人体。    4、降落在公路旁河流中的铅粒随着水流移动, 或最终沉积于池塘、湖泊, 或流入海洋, 被水中生物吸收, 并在体内聚积, 最终随着水产品进入人体。    铅汽油经燃烧后，85%左右的铅排入大气中造成铅污染。铅氧化物不仅对人体有害，它还会吸附在汽车尾气催化净化器的催化剂表面上，对催化剂产生“毒害”，明显地缩短尾气催化净化装置的寿命，是汽车尾气催化净化装置要解决的难题之一。20世纪40年代以来，通过汽车燃烧排入大气中的铅已达数百万吨，成为一种公认的全球性污染。    更多关于铅粒的资讯，请登录上海有色网查询。

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电解铅粒就是颗粒状的电解铅。电解铅粒是专门生产炼钢用铅包芯线的原材料、流动性，填充性好。电解铅粒也用于配重，化工等领域，还可用于猎枪弹,运动弹,配重,填充,电器导体,防辐射等领域。    电解铅就是铅电解提纯后的产物。铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。电解铅粒合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。电解铅粒也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。    电解铅粒工艺：    电解精炼：粗铅中的铜、锡等杂质,对电解有害,电解前先用火法初步精炼，以除去铜、锡。电解时阳极中须含有千分之几的锑，以便使阳极泥致密而不脱落，故在铸造阳极前须调整铅液中的含锑量。电解以火法初步精炼的粗铅为阳极,以电解精铅薄片为阴极,在硅氟酸铅和硅氟酸溶液中进行。电解液一般含Pb2+ 80～120克/升、H2SiF680～100克/升。电解液温度30～45℃，电流密度160～250安/米2，同极中心距75～110毫米,槽电压0.45～0.5伏，电流效率约92～98％,每吨阴极铅的电能消耗为120～160千瓦小时。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。    更多关于电解铅粒的资讯，请登录上海有色网查询。  

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铅粉假如望文生义的认为是由铅而来的，那就错了。铅粉是指将卷叠的铅板，放入木桶，置于盛稀醋酸的磁锅上，用炭火缓缓加热，经较长时刻，铅受醋酸蒸气的效果，先成碱式，再逢无水碳酸，而成碱式碳酸铅，即为铅粉。它又具有什么性质呢？铅粉是为白色的粉末，或凝集成不规则的块状，手捻之立即成粉，有细而滑腻感。质重。以色白细腻，无杂质者为佳。不溶于水及酒精.能溶于碳酸水及稀硝酸。遇硫离子则变黑色。在闭管中焚烧则生水，在木炭上焚烧则生铅粒。

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铅粉作用是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。功用主治(铅粉作用)【来源】为用铅加工制成的碱式碳酸铅。【制法】将卷叠的铅板，放入木桶，置于盛稀醋酸的磁锅上，用炭火徐徐加热，经较长时间，铅受醋酸蒸气的作用，先成碱式醋酸铅，再逢无水碳酸，而成碱式碳酸铅，即为铅粉。【性状】为白色的粉末，或凝聚成不规则的块状，手捻之立即成粉，有细而滑腻感。质重。以色白细腻，无杂质者为佳。不溶于水及酒精.能溶于碳酸水及稀硝酸。遇硫离子则变黑色。在闭管中燃烧则生水，在木炭上燃烧则生铅粒。【性味】甘辛，寒，有毒。①《本经》：味辛，寒。②《药性论》：味甘辛，无毒。③《医学入门》：味辛，寒，有毒。【归经】《得配本草》：入足少阴经气分。【功能主治】消积，杀虫，解毒，生肌。治疳积，下痢，虫积腹痛，癥瘕，疟疾，疥癣，痈疽，溃疡，口疮，丹毒，烫伤。①《本经》：主毒蟹，杀三虫。②《别录》：去鳖瘕，疗恶疮，堕胎，止小便利。③《药性论》：治积聚不消，炒焦止小儿疳痢。④《日华子本草》：治痈肿瘘烂，呕逆，疗癥瘕，小儿疳气。⑤《纲目》：治食复，劳复，坠痰消胀；治疥癣狐臭，黑须发。⑥《医林纂要》：软坚行痰，杀虫镇惊。如果你想更多的了解关于铅粉作用的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

一、熔炼进程及配料理论（Applications for complex theory in production）熔炼进程起两个作用，一是把样品分化，一是把样品中的贵金属富集到捕集剂（即试金扣）中。  一般样品的熔点很高，不易熔化，要参加恰当的熔剂后，才可在较低的温度下熔融，样品中的贵金属才被显露出来，与参加的捕集剂触摸，被捕集到试金扣中。 试金程序依据样品的性质来断定参加的化学试剂，即别离选用面粉法、铁钉法和硝石法进行高温熔炼，在熔融进程中使用氧化剂或许复原剂操控氧化铅的复原。    （一）熔炼反响在熔炼进程中所发作的反响可分为四类：复原反响、氧化反响、硫化反响和熔渣的生成。 1、复原反响 火试金法中，捕集剂是以金属氧化物和含碳物质的混合物方式参加的（锍试金法在外。熔炼时，温度升高，金属氧化物被碳复原，生成微粒的金属或合金。它们的颗粒很细，比表面很大，因而与贵金属触摸的时机多，这种形状的捕集剂有利于捕集贵金属。 2、氧化反响 若样品中含有许多的硫化物，复原力过剩，会使过多的PbO被复原 不光生成的铅扣过大，延伸灰吹的时刻，并且使具有扫除杂质才能的PbO在熔体中相应削减，扫除杂质的才能削弱，导致部分杂质进入铅扣中。铅扣中的杂质增多后，会构成灰吹时贵金属的丢失或给灰吹带来困难。由于这些原因，在熔炼硫化矿时，常常要在配猜中添加必定量的氧化剂，将一部分硫化物氧化除掉，使取得质量适合的铅扣。常用的氧化剂是，有时也用。 3、硫化反响 在坩埚试金法的熔炼进程中，有时会发作硫化反响。当以锍作为捕集剂时，有意识地参加硫化剂和金属氧化物，促进硫化反响顺畅进行，通过生成的锍来捕集贵金属；关于含Cu，Ni，Fe的硫化矿藏的试样，在试金进程中，如配料不妥，试样中的S和Cu，Ni，Fe会构成锍，这是不期望的硫化反响。由于融体中生成了一层锍介于扣与渣之间，它能捕集贵金属，导致贵金属的丢失。 某些金属简单和硫敏捷反响，生成金属硫化物，有些金属难和硫起反响。这和金属对硫的亲和力有关。金属对硫的亲和力按下列次第递减：Mn＞Cu＞Ni＞Fe＞Sn＞Zn＞Sb＞Pb。 4、熔渣的生成 试金熔炼的胜败，与熔渣的性质亲近有关。能够说杰出的试金扣是孕育在合理的熔渣之中。所以对熔渣的研讨，应予以注重。 布格比（BUgbee）提出，铅试金的熔渣应该具有下列条件： 1）应具有试金炉能抵达的，较低的生成温度。 2）在挨近生成温度时它应该是糊状的，以阻挠已被复原的小铅粒下降，直至贵金属从机械的或化学的结合状况中释放出来，并与铅生成合金中止。 3）当加热到略高于它的熔点之上时，熔渣应该是淡薄而易于活动的，使得铅粒简单沉降。 4）应对贵金属具有小的溶解度，并使熔剂将矿石彻底分化。 5）对坩埚的腐蚀作用较小。 6）比重较小，能与铅很好地分隔。 7）冷却后应该很简单与铅（扣）别离，并且生成均质的熔渣。均质熔渣阐明矿石彻底分化。 8）应该包括有矿石中的悉数杂质。 对熔渣的这些要求，不光适用于铅试金法，也适用于其它试金法；不只适用于Au，Ag的火试金法，还适于铂族金属的试金法。 依据上述要求，有必要进行合理配料，硅酸度应操控在必定规模内，假设硅酸度过高其熔渣的活动性差，会发作半熔融状况，矿渣中易残留铅粒，使分析成果偏低；假设硅酸度过低则矿渣碱性增强腐蚀坩埚，并需求增高熔融的温度。因而，一般面粉法要求硅酸度为1.5～2，铁钉法为0 5，硝石法要求在0 5～1。关于硅酸度，试金矿渣是由各种金属氧化物与非金属氧化物组成的，其非金属氧化物首要是二氧化硅和钠。能够把熔渣看作是各种硅酸盐、盐的熔融体。依据熔融体中酸性成份和碱性成份的多少，把熔渣分红酸性、中性、碱性三种成份，熔渣的酸碱性是以硅酸度来表明的，它的意义是熔渣中酸性氧化物中氧总量与碱性氧化物中氧的总量之比值（表1）。 表1  各种硅酸度及硅酸盐、盐的分子式熔渣称号硅酸度（k）含SiO2及含RO形状碱的分子式含硼砂和RO组成渣的分子式半硅酸盐    0.5  4RO· SiO211RO ·Na2 ·2B2O3一硅酸盐       1.0  2RO· SiO25RO · Na2　·2B2O3倍半硅酸盐    1.5  4RO· 3SiO23RO· Na2 O· 2 B2O3二硅酸盐    2.0  RO ·SiO22RO· Na2 O ·2 B2O3三硅酸盐    3.0  2RO ·3SiO2RO· Na2 O· 2 B2O3 硅酸度=酸性氧化物中氧原子总数 / 碱性氧化物中氧原子总数 一般ｋ=1称为中性溶渣，ｋ＞1为酸性渣，ｋ＜1为碱性渣。     （二）配料有必要依据试样的性质断定试金的配料方法，依据要求的硅酸度规模，核算各种试剂的参加量。操作程序是，填写好调料表，再顺次称取试剂和试样，放入坩埚内用拌和勺将试剂和试样拌和均匀，并将坩埚轻加敲震，使附在坩埚内壁上的小颗粒掉落，并使坩埚物料紧缩，参加适量的溶液（意外银时）。假设含硫时，刺进所需的铁钉，然后加上一层复盖剂。当电炉温度升至800℃时，将配好料的坩埚装入炉内，于1～1.5h内，将炉温升至1150℃，坚持10min，即可出炉。 由于矿石的品种不同，试金配料的方法也不同， 依照矿石类型和配料用试剂的成分，坩埚熔融法的配料方法有三种：面粉法、-焦碳法或铁钉法、硝石法。 1、面粉法  面粉法是最常用的一种配料方法。当试样自身没有复原力或复原力很低时，需求参加面粉作为复原剂。这种方法的长处许多，能够操控铅扣的巨细，适用的矿种和物料的规模广，适用于硅酸盐矿、碳酸盐矿和氧化矿等。硫化矿经焙烧除掉硫后的焙烧矿也能用此法。硅酸盐矿为主的样品配料要求是：（1）矿渣的硅酸度为1.5～20；（2）称取试样量30～50g；（3）碳酸钠参加量为试样量的1.5～2倍；（4）硼砂的参加量为试样量的0. 2～0 .3倍；（5）氧化铅的用量应不少于造铅扣30g的分量。（6）面粉用量应等于30－（试样量×试样复原力） /12。 氧化矿和碳酸盐归于碱性矿藏，其配料方法根本与硅酸盐试样相似，所不同的是它的熔炼后的产品多为CaO、MgO、FeO等碱性物质，所以有必要参加许多SiO2，可是Fe SiO2、MgSiO2、CaSiO2的熔融温度较高，应当在配猜中添加PbO的用量，使矿渣添加PbSiO2的成份，下降熔炼的温度。 2、铁钉法（-焦炭法）  铁钉法不适用于含铜、镍、砷、锑较多的硫化矿，仅能用于含中量方铅矿（PbS）、闪锌矿（ZnS）和黄铁矿（FeS2）的样品，其根本原理是使用金属铁作为脱硫剂，将试样中的硫化物分化，并与硫化物生成FeS，以FeS或Fe（Ⅱ）-Na-S的方式进入渣中，铁钉一同充任复原剂，把氧化铅复原成金属铅，将贵金属捕集。假设样品中含有复原次序在铁前面的铜、镍、砷、锑、铋等金属都要被铁复原成金属，进入铅扣，并与铅构成合金。所以这个方法不适用于这类样品。 铁钉法的配料准则：（1）溶渣的硅酸度为0 5；（2）碳酸钠的用量为试样量的2～3倍；（3）氧化铅的用量为30～35g；（4）硼砂的参加量为试样量的1/2～1/3；（5）试样取样量20～30g。 3、硝石法   硝石法是处理复原力强的试样的一种配料方法。使用的氧化作用来削弱试样中的复原力，以取得分量恰当的铅扣，使捕集贵金属的作用杰出 硝石法的配料准则： （1）配料前须测定试样的复原力，断定的参加量，硝石最好不超越25g。 （2）配料后物料总体积不超越坩埚容积的2/3，过满熔炼时易溢出。 （3）熔渣的硅酸度要求在1 0，酸度过大易生成冰铜，构成金银丢失。 （4）氧化铅的参加量是试样总复原力的1 2～1 4倍，复原力在3 0以上的是1 2倍，在3 0以下的是1 4倍。 （5）硼砂的用量不少于5g。 （6）为使试样中的硫分化彻底，碳酸钠最少参加与试样量持平，别的参加用量的1/4。 在试金分析工作中使用核算的方法进行配料是必要的，但在实践工作中，送来的样品，往往难以知道它的组成成份的含量，这就需求咱们凭眼睛的调查和经历来辨别。首要看试样的色彩、质量，判别归于何种矿石类型，来决议采纳哪种试金方法。    （三）影响熔炼的留意关键尽管铅试金的配料有各种不同的方法，但它们的共同点是都用铅作为捕集剂。铅的熔点低（327.4℃），比严重，易与熔渣别离，这是铅试金的长处。也由于铅的比严重，易于沉降，如若没有把握操作方法，在造渣期间升温过快，使铅沉降得太快，会影响捕集作用。造渣期，在温度800℃左右时应坚持20～30min。这时坩埚内的物料开端熔化，成粘稠的糊状物。配猜中的氧化铅也现已复原成微粒状的金属铅。由于试剂之间及试剂和试样之间起作用，发作的气体（如二氧化碳等）要冲出熔融体。当气体突破糊状的熔融体时，宣布响声，气体的逸出起了搅动作用，使糊状物不停地活动。糊状物的活动，使金属铅粒上下左右的移动，添加了铅粒攫取贵金属的时机，当铅粒与试样中显露出来的贵金属一触摸，就把贵金属捕集到融铅中，贵金属被铅捕集首要在这个时期。当微粒铅彼此磕碰，颗粒增大到必定程度时，就开端下降，在下沉的途径中，遇上显露出来的贵金属，也能把它捕集到铅中，但这种捕集的时机比较少。假设在造渣期间升温太快，试剂与试样之间的作用还未彻底，试样中的贵金属还未悉数显露出来，铅粒还未充沛地捕集贵金属，因温度升高熔融体变得淡薄，铅粒沉到了坩埚底部，致使捕集贵金属的作用欠好，常常因而而得到偏低的成果。 气体逸出时发作的响声，在炉外也能听到（指电炉）。当响声中止，表明坩埚内的反响根本完毕，能够敏捷升温，使熔渣的粘度下降，让捕集了贵金属的铅粒顺畅地下沉，抵达铅扣和熔渣的别离。依据试样的性质和选用的配料方法，升温到所需的温度后，坚持10～15min，即能够出炉。 试金中所用的试剂和试样要充沛混匀，添加它们之间的触摸面，以便熔炼时试剂与试样之间的反响顺畅地进行。试剂的颗粒要细，这样反响后生成的铅粒细小，比表面大，然后添加了捕集贵金属的时机。试样磨得越细，其间的贵金属越简单显露出来，因而供给了被铅捕集的条件。 一同要留意贵金属的玷污。跟着铅试金捕集贵金属规模的扩展，现在铅试金法现已不限制应用于金，银了，还用来富集铂、钯、铑、铱的，乃至也可用铅试金法来富集锇、钌。在富集这些贵金属时，常常参加其它种贵金属作灰吹保护剂，这些作为灰吹保护剂的贵金属在另一场合又是被分析的目标。因而，有必要坚持所用器皿、桌面、东西的清洁。若漫不经心便会玷污试样和试剂，引起技能事端。在试样的加工和熔炼进程中，也要防止高档次的试样玷污低档次的试样。因玷污而构成的技能事端常常不易发觉，过错的成果持续发作，这点应引起充沛的留意。     二、灰吹进程和原理（Cupellation process & Principle）     （一）灰吹进程将熔融后得到的铅扣，置于灰皿中，控温900℃进行熔炼，此刻熔铅与空气中的氧触摸变成氧化铅，由于表面张力的作用，大部分PbO被多孔的灰皿所吸收，小部分挥发掉，金银不被氧化，成合粒状留在灰皿之中。依据冶金学中高于金属氧化物熔点的氧化熔炼进程叫做灰吹，因而咱们称这一别离手法叫灰吹进程。灰吹是铅试金中贵金属与铅别离的重要手法。在灰吹时，先将灰皿在800～900℃的高温炉中预热，除掉灰皿中的有机物、水分、二氧化碳以及其它的挥发性物质后，再把铅扣放到红热的灰皿上。假设灰皿预热时刻不行就放上铅扣，则灰皿中残留的气体逸出，突破融铅液面，把小铅滴抛出，这个现象叫做“吐唾沫”（spitting）。铅扣熔化后，融铅的表面被空气氧化，构成一层氧化铅薄膜。熔融状的氧化铅与融铅的表面张力不同，氧化铅能被灰皿表面湿润而吸收在多孔性的灰皿中（毛细管作用），融铅的内聚力大，不被灰皿吸收。熔融的氧化铅从融铅表面上滑下来进入灰皿中，显露新的表面又被氧化，刚生成的熔融状的氧化铅又被灰皿吸收，如此不断重复，直到铅悉数氧化成氧化铅被灰皿吸收中止。在此进程中，只要约1.5％的氧化铅呈蒸气挥发到空气中，98.5％左右的氧化铅被灰皿吸收。金银不被氧化。跟着铅成氧化铅被灰皿吸收后，金银逐步浓缩，待这一进程进行完毕，金银成圆球形的小珠（又称合粒）留在灰皿凹部中心。铅扣中的杂质在灰吹进程中也被氧化，它们氧化的先后次序，与各种金属氧化物的构成热和自由能的巨细有关。锌、锡、铁、镍、钴、砷、锑在铅氧化之前，按次序先后氧化，其间锌最早氧化成氧化锌，锡次之……。铅氧化后，是铋，铜、碲氧化。这些杂质在灰吹时生成的氧化物，有的成气体逸出（如As2O3、Sb2O3），有的氧化物能溶解在氧化铅中（如氧化铜），跟着氧化铅也被吸收到灰皿中而被除掉。 在灰吹进程中，金银不光与铅别离，一同还能将进入铅扣中的杂质除掉。因而最终得到的金银合粒比较纯洁，有利于今后金银的测定。灰吹进程时刻较短，约以0.8～1.0g／min的速度进行。灰吹手法的快速简洁，别离作用杰出，这是其它试金分析所没有的长处，故铅试金法至今被人们广泛选用，在某种程度上说，也就是欣尝这一操作简洁，别离有用的灰吹工序。 灰吹进程能够分为三个阶段：铅扣的装入和熔化；铅扣的氧化和吸收；炫色和亮光。 1、熔融和脱皮 将铅扣放入已在900℃预热30min的灰皿中，封闭炉门，若灰皿已充沛预热，则铅扣应立即熔化。起先表面上有一层暗黑色的浮渣，若炉内温度适合，则通过1～2mjn黑色浮渣即消失，融铅开端发亮，片刻间则呈现光芒的融铅表面，这种现象叫做脱皮。假设延迟了2～3min还没有脱皮，或许是高温炉的温度太低，或许灰皿没有充沛预热，或许炉内气氛是强氧化性的，或是由于铅扣中存在了许多的锡、镍等杂质。锡，镍的氧化物熔点很高，掩盖在融铅的表面上。假设铅扣中杂质太多，只要在升高温度灰吹，但这样金、银的丢失增大。假设铅扣较纯，只因炉温太低，则在炉门口放一块木炭，发作的复原性气氛可将氧化铅复原成金属铅，促进铅扣脱皮。 2、氧化和吸收 脱皮后将炉门微开，显露一道缝隙，让空气进入炉膛，炉温能够下降到850℃，此刻融铅的温度较周围的温度有显着的进步，这是由于铅被氧化而发热构成的，因而融铅表面发亮。已熔化的氧化铅进入灰皿中，小部分氧化铅是呈气体挥发掉，象烟似地由灰皿上升。由于氧化铅被灰皿吸收，围绕着灰皿呈现一个圆环，其方位恰好在融铅上面。假设圆环是亮赤色，表明灰吹温度太高。假设灰吹温度太低，融铅表面上的温度低于氧化铅的熔点时，融熔的氧化铅会彻底凝结，包住融铅，因隔绝了空气，所以融铅不再被氧化，灰吹也中止进行，这种现象叫做冻住。冻住现象常常发作在灰吹的后期，由于这时铅已很少，铅被氧化发作的热量和前期比较，已大大削减，融铅上的温度已在下降。假设这时炉温不升高，许多冷空气进入炉中，很简单发作冻住。冻住今后，假设再把炉温升高到灰吹从头开端时的温度，所得的分析成果常因温度太高而偏低。弥补的方法是将已冻住的灰皿取出，立刻加几克铅皮，从头放入炉内灰吹。 3、炫色和亮光 在灰吹进程即将完毕之前有必要升高温度。由于这时融铅的表面大大削减，氧化所发作的灼热量也相应削减了，并且由于跟着融铅削减，铅中金银的份额增高，合金更难熔化了。为了除尽最终一滴铅，最终的温度应抵达900℃，但也不要升得太高，那样会构成金银的丢失加大。合粒中银的成分越高，它的形状越圆，并映出氧化铅的滴子在它面上移动。跟着最终一滴氧化铅的失掉，在合粒上面留下一层厚薄不同的氧化铅薄膜，发作了光的搅扰作用，合粒呈旋转现象并有似虹的接连色彩，这种现象称为炫色。炫色只持续几秒钟之久，色彩消失后，合粒即变暗，隔几秒钟后合粒上最终闪烁一次光芒，这是由于合粒中熔化潜热突然放出而再次呈现的光芒，这种现象称之为亮光。呈现亮光现象表明灰吹作业已告完毕，便可将灰皿取出。    （二）影响灰吹的要素1、灰吹的温度 温度对灰吹的影响是很大的，一般应操控在850℃～900℃，如温度太低会发作冻住，温度太高又导致金银在灰吹进程中的丢失添加。一般说来，金银是难氧化的，可是跟着温度的升高，金银的氧化程度也在添加。金银氧化后，其氧化物随氧化铅吸收到灰皿中，或许散落在灰皿表面，这是金银丢失的首要要素，其量约占悉数丢失的90%。另一个原因是金银在高温下的蒸腾随温度升高而添加。 金银在整个灰吹进程中丢失的程度是不一样的。开端时丢失很小，跟着灰吹的进行，铅量逐步削减，相应地金、银在铅中的浓度添加，金、银的丢失也跟着加大，到灰吹后期，当铅量剩余不到1g时，丢失大增，特别在灰吹挨近完毕时，丢失最大。2、贱金属存在时对灰吹丢失的影响 在试金熔炼时，除了贵金属进入铅扣外，还有一些易被复原或许易溶解于铅中的元素如铜，铋，硒、碲、砷，锑，镍等也会进入铅扣中。这些贱金属进入铅扣后，铅扣变硬，锤打时易裂口。不光改变了铅扣的物理性能，还会给灰吹带来困难，并且使贵金属的丢失增大。铅扣中贱金属对金、银在灰吹时丢失的影响。 铜  试样中的铜以不同的程度进入铅扣中，灰吹时铜氧化成氧化铜，氧化铜易溶解在氧化铅中，它与氧化铅一同被吸收在灰皿中。铜进入铅扣后，会使融铅的表面张力减小，添加金、银在灰吹时的丢失。当铅扣中的铜抵达2.5g时，对金、银的丢失显着增大，尤其是对金的丢失影响更为显着。铜量达3.0g时，灰吹便不能进行，最终在灰皿上留下一颗表面为氧化铜的金属铜粒。含铜的铅扣在灰吹后氧化铜进入灰皿，在灰皿上留下污绿色，乃至几乎是黑色的污渍。 镍  氧化镍在氧化铅中的溶解度很小，当铅扣中存在小量镍时构成暗绿色的浮渣，一部分留在灰皿上部，另一部分进入灰皿中，灰皿上略呈绿色。当铅扣中含镍在0.03g以上时，氧化镍盖住整个融铅的表面，使灰吹中止进行。锑  锑和铅在液态时能彼此溶解，因而铅扣中或许含有许多锑。在灰吹开端时，它开始放出Sb2O3的浓烟，在粗铅中含锑不少于2%的时分，生成黄色的熔渣。这种熔渣是由铅与锑的氧化物组成的，一部分浮在融铅的表面上，一部分进入灰皿中。这种渣凝结时体积胀大。如许多锑存在时，会因这种胀大作用而使灰皿崩裂，引起铅液流掉。即便小量锑存在也会使灰皿细微地龟裂，并留下黄色浮渣所构成的特殊凸纹。 砷 砷的性质和锑相似，可是砷不简单进入铅扣中，并且在灰吹温度时，As2O3的蒸气压较Sb2O3的高得多，易挥发除掉。由于这两个要素，砷和铅氧化物组成的浮渣不简单生成。铁  铁是不会进入铅扣的。外来的小量氧化铁溶于氧化铅中，在灰皿上留下暗赤色的污渍。 锡  在铅试金的条件下，试样中的锡不易被复原成金属，但因锡易溶于铅，所以一部分锡会进入铅扣中。在灰吹时，铅扣中的锡很快的氧化成SnO2。由于许多氧化锡的存在，会构成一层不溶性的锡酸铅的黄色浮渣盖住融铅表面，使灰吹中止。 铋  铋是简单进入铅扣中的，铅扣中的铋在灰吹时是不易氧化的，一切的铅都被氧化后，铋仍与合粒在一同，直到最终才氧化而被灰皿吸收。在合粒周围构成一个橙黄色的环。文献[7]报道了铋对熔炼和灰吹时的影响，当铅扣中的铋在0.2g以下，对0.5mg金和10mg银没有什么影响；超越0.2g时，金、银的丢失跟着铋含量添加而增大，首要丢失于灰皿中。 碲  碲对金、银有很强的亲和力，在熔炼和灰吹进程中对金、银构成较大的丢失。碲易进入铅扣中，灰吹时不易氧化，量多时不易吹净。当试样中碲的总量在0.2g以下，熔炼和灰吹进程中对金、银的丢失没有显着的影响。当碲量多时，灰吹后的金银合粒中会残留碲。合粒分金时，碲随银一同溶解在硝酸中，使银发作正差错。另一方面，碲又使银在灰皿中的丢失增大，发作负差错。所以，碲的存在使银的差错复杂化。当铅扣中含碲达1.0g时，不能构成金银合粒了。硒  硒的性质与碲相似，但硒对金，银的影响比碲小。试样中硒的存在量在0.5g以下，在熔炼和灰吹进程中对金、银的丢失没有显着的影响，当硒达1.0g时，对金、银的丢失已很显着，金的收回率由99％降到95％左右。银的收回率由96～97％降至91％。金首要丢失在渣中，银首要丢失在灰皿中。当硒的量抵达5.0g，铅扣灰吹完毕时，0.5mg金和10mg银不能构成金银合粒。    三、分金操作和原理（Operation & Principle of Parting）分金是指金银合粒经硝酸或许硫酸将银溶解除掉，金不溶而被别离出来，抵达金银之间的彼此别离。其操作简洁，作用杰出。现在分金常用硝酸来进行。首要将合粒锤成薄片，参加10mL热硝酸（1+7），于水浴中加热至煮沸，当反响中止后倾出溶液，再参加热硝酸10mL（1+2），持续加热煮沸20～30min后洗出金粒，经退火后称量。 分金应留意的问题：（1）所用蒸馏水不该含有氯离子；（2）所用硝酸应事前预热；（3）分金后的金粒倾洗时不能碰碎，不然成果偏低。（一）分金操作 从灰皿上取下合粒，调查其色彩和形状。一般合粒的形状为圆球形，表面光洁，呈银白色。假设合粒的色彩是黄白色或黄色，表明合粒中金的成分很高，这样的合粒中的银将不被硝酸溶解或许溶解不彻底，要补加银到合粒中，使合粒中的银量为金量的三倍以上，再进行分金。合粒表面粗糙不平或呈结霜状，或许含有铂。取下合粒，在铁钻上锤成薄片、称重，此为金和银的合量。 将合粒置于上过釉的25mL瓷坩埚中，在650～700℃退火几分钟，冷却后，参加20mL煮沸的硝酸（1+7），在蒸气浴（或低温电热板）上加热。锤扁的合粒应立即与硝酸反响，由银白色变为黑色，并放出氧化氮气体。在加热时，坩埚中的硝酸溶液不该欢腾，如见黑色的合粒薄片在溶液中翻上沉下，即表明加热温度太高，有或许使金片涣散。加热20～40min，反响中止后，用倾泻法将溶液倾出。再加20mL沸热的硝酸（1+1），第2次分金的操作和第一次相同。倾出硝酸溶液后，用热的蒸馏水洗刷三次，然后把瓷坩埚放在电热板上低温加热，使金粒枯燥，再把坩埚移到高温电炉大将金粒退火，这时金粒便从黑色的无定形状况变为黄色的纯金。金粒冷却后称重，为金的分量。前后两个分量的差值就是银的分量。 （二）影响分金的要素 在分金进程中有极小部分的金丢失在分金溶液中，一同也有一小部分的银留在金粒中。金的丢失量和合粒中的留银量与合粒的退火、硝酸浓度、分金温度等要素有关。 硝酸浓度  硝酸的浓度应依据合粒中金与银的份额而定，若合粒中银的份额高，则所用的硝酸浓度要小。反之，当合粒中金与银的份额增大时，要用较浓的酸来分金。分金时应先稀酸后浓酸，不行倒置。若第一次使用了浓酸，则硝酸与合粒的反响剧烈，合粒易涣散，影响金的称重，也使金在硝酸中的丢失添加。一般分金时，先用硝酸（1+7），然后用硝酸（1+1）。关于含银高金低的合粒用硝酸（1+8）或硝酸（1+10）分金一次即可。 分金温度  硝酸溶液的温度对金粒的涣散很有联系。如将合粒投入冷稀硝酸中，随后加热，金粒易涣散。正常的分金应将合粒投入沸热的硝酸中，银溶解彻底后，金成一片。分金温度太高，抵达了欢腾，也有或许使金粒涣散。 分金的温度恰当的进步，可使银在合粒中的残留量削减。文献[30]曾进行分金温度实验，取20mg金与6.6倍的银混合后，放在铅箔中灰吹，合粒先后在10mL不同温度的1+4和l+1的硝酸中分金。分金后，将金粒溶解，用原子吸收光谱法测定金粒中的银，求得银在金粒中的残留率。成果表明，用78℃的硝酸分金，金粒中残留银0.98%；83℃残留银0.81％；94℃残留银量进一步削减，为0.54％。因而在蒸气浴上分金，能取得适合的温度。 合粒的退火  锤扁后的合粒，在分金之前，要在瓷坩埚中退火几分钟，能够使合粒中的留银量下降，以及削减金在硝酸中的丢失。灰皿上的合粒从炉子中取出后，在冷却进程中，由于金的熔点高，首要凝结的是Au／Ag比率很高的合金，构成晶核。进一步冷却，相继在晶核上凝结的金银合金，Au／Ag比值逐步减小，最终凝结的部分是富银的金银合金。 合粒锤扁后，边际上是富银合金，分金时金的微粒易决裂而丢失在硝酸中，富金的晶核部分分金后又会残留多量的银。假设锤扁的合粒在650～700℃退火，合粒内部能发作扩散作用，破坏了晶核，并消除了富金和富银部分。因而退火后的合粒，分金时能下降金的机械丢失和银的残留量。合粒退火后分金，可使留银量显着的削减。 在正常的分金条件下，金在硝酸中的丢失很小，可忽略不计。文献[7]报道，将169次分金的酸及洗刷水搜集在一同，过滤，测定滤纸上的金量。得到169个质量为0.03～18.15mg的金粒，总质量为171.92mg，滤纸上搜集到的金的质量是0.043mg，分金中丢失的金仅占0.025％。

铅粉有毒吗是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。铅粉有毒的米粉研碎制成，古粉字从米从分；另一种妆粉是将白铅化成糊状的面脂，俗称“胡粉”。因为它是化铅而成，所以又叫“铅华”，也有称“铅粉”的，两种粉都是用来敷面，使皮肤保持光洁。。功用主治【来源】为用铅加工制成的碱式碳酸铅。【制法】将卷叠的铅板，放入木桶，置于盛稀醋酸的磁锅上，用炭火徐徐加热，经较长时间，铅受醋酸蒸气的作用，先成碱式醋酸铅，再逢无水碳酸，而成碱式碳酸铅，即为铅粉。【性状】为白色的粉末，或凝聚成不规则的块状，手捻之立即成粉，有细而滑腻感。质重。以色白细腻，无杂质者为佳。不溶于水及酒精.能溶于碳酸水及稀硝酸。遇硫离子则变黑色。在闭管中燃烧则生水，在木炭上燃烧则生铅粒。【性味】甘辛，寒，有毒。①《本经》：味辛，寒。②《药性论》：味甘辛，无毒。③《医学入门》：味辛，寒，有毒。【归经】《得配本草》：入足少阴经气分。【功能主治】消积，杀虫，解毒，生肌。治疳积，下痢，虫积腹痛，癥瘕，疟疾，疥癣，痈疽，溃疡，口疮，丹毒，烫伤。①《本经》：主毒蟹，杀三虫。②《别录》：去鳖瘕，疗恶疮，堕胎，止小便利。③《药性论》：治积聚不消，炒焦止小儿疳痢。④《日华子本草》：治痈肿瘘烂，呕逆，疗癥瘕，小儿疳气。⑤《纲目》：治食复，劳复，坠痰消胀；治疥癣狐臭，黑须发。⑥《医林纂要》：软坚行痰，杀虫镇惊。如果你想更多的了解关于铅粉有毒吗的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铅粉价格是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。产品名称：铅粉 铅粉价格：电议 铅粉产地：北京 铅粉规格：Pb≥99.9 有效时间：长期  铅粉 Pb≥99.9 -200目性状：呈灰色液滴状粉末，在潮湿的空气中易氧化。品种    规格         产地/牌号            参考价格铅粉 -200目、-300目   沪产             28-30(元/公斤) 铅粉 200目-300目  重庆华浩(原重冶厂)   34-36(元/公斤) 铅粉性质为白色的粉末，或凝聚成不规则的块状，手捻之立即成粉，有细而滑腻感。 　　质重。 　　以色白细腻，无杂质者为佳。 　　不溶于水及酒精.能溶于碳酸水及稀硝酸。 　　遇硫离子则变黑色。 　　在闭管中燃烧则生水，在木炭上燃烧则生铅粒。铅粉是用来画国画的专用颜料。现在销售的一般为管装和颜料块，也有颜料粉的。传统的中国画颜料，它一般分成矿物颜料与植物颜料两大类，从使用历史上讲，应先有矿物、后有植物，就象用墨先有松烟、后有油烟。远古时的岩画上留下的鲜艳色泽，据化验后，发现是用了矿物颜料（如朱砂），矿物颜料的显著特点是不易退色、色彩鲜艳。植物颜料主要是从树木花卉中提炼出来的。铅粉属于矿物颜料。 　　如果你想更多的了解关于铅粉价格的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铅粉的用途是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。功用主治(铅粉的用途)1、劳复与食复(按：大病初愈，尚未恢复，便有性交，引起发烧、便赤、卵肿或缩入等症状，叫做“劳复”。因贪食而旧病复发，叫做“食复”)。用粉锡少许，水冲服。 　　2、小儿脾泄不止。用红枣二十个，去核，将粉锡填入，在瓦上烘干，去枣留粉，再研细。每服三分，米汤送下。 　　3、赤白痢。用粉锡一两，调鸡蛋清，和灸烘焦，研细。每次用冷水冲服一钱。 　　4、小儿疳痢(按：由疳疾引起，时痢时止。痢时，红白兼有，全身黄瘦)。用粉锡先蒸后熬，等变色时，每服半钱，米汤送下。 　　5、小儿腹胀。用盐熬粉锡，等变色后，即取以摩擦腹部。 　　6、小儿肚皮变青，极为危险。用上法可治好。 　　7、小儿夜啼不止。用粉锡如三粒豆子那样大的量，水冲服。一天服三次。 　　8、身热多汗。用粉锡半斤、雷丸四两，共研细，当作扑粉扑身。 　　9、绦虫蛔虫。用少量粉锡，炒后放在肉汤里空心服下，大效。 　　10、鼻血不止。用醋炒粉锡，服一钱，即见效。 　　11、齿缝出血。用粉锡半两、麝香半钱，卧时擦牙。 　　12、跌打瘀血。用粉锡一钱，和水冲服。虽脸青、气短、欲死者亦有效。 　　13、跌打断骨。用粉锡、硼砂等分，研细。每服一钱，苏木汤送下。宜多饮苏木汤。 　　14、面皮抓伤。用香油调粉锡搽患处。 　　15、打伤后肿痛成疮。用粉锡一两、生赤石脂一钱、水银一分，拌麻油，调成膏，摊在油纸上贴佃处。脱肉的地方，可有膏填满，再包扎好。 　　16、黄水脓疮。用粉锡煅黄三钱，加松香三钱、黄丹一钱、细矾二钱，共研为末。倒入香油二两，熬成膏子涂搽。 　　17、口角生疮。用炒粉锡一分、黄连半两，共研为末，搽患处。 　　18、翻花恶疮(按:疮内有米粒状小颗，破则出血)，翻出于外，故称翻花)。用粉锡一两、胭脂一两，共研为末。在盐水洗净患处后，即将药搽上。一天搽五次。 　　19、蜂巢疮。用粉锡、朱砂等分，研细，调蜜搽疮上。 　　20、汤火伤。用羊子骨髓调粉锡涂搽。性质为白色的粉末，或凝聚成不规则的块状，手捻之立即成粉，有细而滑腻感。 　　质重。 　　以色白细腻，无杂质者为佳。 　　不溶于水及酒精.能溶于碳酸水及稀硝酸。 　　遇硫离子则变黑色。 　　在闭管中燃烧则生水，在木炭上燃烧则生铅粒。 　　如果你想更多的了解关于铅粉的用途的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

铅粉是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。性质为白色的粉末，或凝聚成不规则的块状，手捻之立即成粉，有细而滑腻感。 　　质重。 　　以色白细腻，无杂质者为佳。 　　不溶于水及酒精.能溶于碳酸水及稀硝酸。 　　遇硫离子则变黑色。 　　在闭管中燃烧则生水，在木炭上燃烧则生铅粒。功用主治1、劳复与食复(按：大病初愈，尚未恢复，便有性交，引起发烧、便赤、卵肿或缩入等症状，叫做“劳复”。因贪食而旧病复发，叫做“食复”)。用粉锡少许，水冲服。 　　2、小儿脾泄不止。用红枣二十个，去核，将粉锡填入，在瓦上烘干，去枣留粉，再研细。每服三分，米汤送下。 　　3、赤白痢。用粉锡一两，调鸡蛋清，和灸烘焦，研细。每次用冷水冲服一钱。 　　4、小儿疳痢(按：由疳疾引起，时痢时止。痢时，红白兼有，全身黄瘦)。用粉锡先蒸后熬，等变色时，每服半钱，米汤送下。 　　5、小儿腹胀。用盐熬粉锡，等变色后，即取以摩擦腹部。 　　6、小儿肚皮变青，极为危险。用上法可治好。 　　7、小儿夜啼不止。用粉锡如三粒豆子那样大的量，水冲服。一天服三次。 　　8、身热多汗。用粉锡半斤、雷丸四两，共研细，当作扑粉扑身。 　　9、绦虫蛔虫。用少量粉锡，炒后放在肉汤里空心服下，大效。 　　10、鼻血不止。用醋炒粉锡，服一钱，即见效。 　　11、齿缝出血。用粉锡半两、麝香半钱，卧时擦牙。 　　12、跌打瘀血。用粉锡一钱，和水冲服。虽脸青、气短、欲死者亦有效。 　　13、跌打断骨。用粉锡、硼砂等分，研细。每服一钱，苏木汤送下。宜多饮苏木汤。 　　14、面皮抓伤。用香油调粉锡搽患处。 　　15、打伤后肿痛成疮。用粉锡一两、生赤石脂一钱、水银一分，拌麻油，调成膏，摊在油纸上贴佃处。脱肉的地方，可有膏填满，再包扎好。 　　16、黄水脓疮。用粉锡煅黄三钱，加松香三钱、黄丹一钱、细矾二钱，共研为末。倒入香油二两，熬成膏子涂搽。 　　17、口角生疮。用炒粉锡一分、黄连半两，共研为末，搽患处。 　　18、翻花恶疮(按:疮内有米粒状小颗，破则出血)，翻出于外，故称翻花)。用粉锡一两、胭脂一两，共研为末。在盐水洗净患处后，即将药搽上。一天搽五次。 　　19、蜂巢疮。用粉锡、朱砂等分，研细，调蜜搽疮上。 　　20、汤火伤。用羊子骨髓调粉锡涂搽。 　　如果你想更多的了解关于铅粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铅粉是什么是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。铅粉性质为白色的粉末，或凝聚成不规则的块状，手捻之立即成粉，有细而滑腻感。 　　质重。 　　以色白细腻，无杂质者为佳。 　　不溶于水及酒精.能溶于碳酸水及稀硝酸。 　　遇硫离子则变黑色。 　　在闭管中燃烧则生水，在木炭上燃烧则生铅粒。铅粉是用来画国画的专用颜料。现在销售的一般为管装和颜料块，也有颜料粉的。传统的中国画颜料，它一般分成矿物颜料与植物颜料两大类，从使用历史上讲，应先有矿物、后有植物，就象用墨先有松烟、后有油烟。远古时的岩画上留下的鲜艳色泽，据化验后，发现是用了矿物颜料（如朱砂），矿物颜料的显著特点是不易退色、色彩鲜艳。植物颜料主要是从树木花卉中提炼出来的。铅粉属于矿物颜料。功用主治1、劳复与食复(按：大病初愈，尚未恢复，便有性交，引起发烧、便赤、卵肿或缩入等症状，叫做“劳复”。因贪食而旧病复发，叫做“食复”)。用粉锡少许，水冲服。 　　2、小儿脾泄不止。用红枣二十个，去核，将粉锡填入，在瓦上烘干，去枣留粉，再研细。每服三分，米汤送下。 　　3、赤白痢。用粉锡一两，调鸡蛋清，和灸烘焦，研细。每次用冷水冲服一钱。 　　4、小儿疳痢(按：由疳疾引起，时痢时止。痢时，红白兼有，全身黄瘦)。用粉锡先蒸后熬，等变色时，每服半钱，米汤送下。 　　5、小儿腹胀。用盐熬粉锡，等变色后，即取以摩擦腹部。 　　6、小儿肚皮变青，极为危险。用上法可治好。 　　7、小儿夜啼不止。用粉锡如三粒豆子那样大的量，水冲服。一天服三次。 　　8、身热多汗。用粉锡半斤、雷丸四两，共研细，当作扑粉扑身。 　　9、绦虫蛔虫。用少量粉锡，炒后放在肉汤里空心服下，大效。 　　10、鼻血不止。用醋炒粉锡，服一钱，即见效。 　　11、齿缝出血。用粉锡半两、麝香半钱，卧时擦牙。 　　12、跌打瘀血。用粉锡一钱，和水冲服。虽脸青、气短、欲死者亦有效。 　　13、跌打断骨。用粉锡、硼砂等分，研细。每服一钱，苏木汤送下。宜多饮苏木汤。 　　14、面皮抓伤。用香油调粉锡搽患处。 　　15、打伤后肿痛成疮。用粉锡一两、生赤石脂一钱、水银一分，拌麻油，调成膏，摊在油纸上贴佃处。脱肉的地方，可有膏填满，再包扎好。 　　16、黄水脓疮。用粉锡煅黄三钱，加松香三钱、黄丹一钱、细矾二钱，共研为末。倒入香油二两，熬成膏子涂搽。 　　17、口角生疮。用炒粉锡一分、黄连半两，共研为末，搽患处。 　　18、翻花恶疮(按:疮内有米粒状小颗，破则出血)，翻出于外，故称翻花)。用粉锡一两、胭脂一两，共研为末。在盐水洗净患处后，即将药搽上。一天搽五次。 　　19、蜂巢疮。用粉锡、朱砂等分，研细，调蜜搽疮上。 　　20、汤火伤。用羊子骨髓调粉锡涂搽。 　　如果你想更多的了解关于铅粉是什么的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铅阳极泥冶金的惯例办法是火法－电解法。火法熔炼前一般先脱除硒、碲（铜高时也包含脱铜），再经火法熔炼产出金银合金阳极板送电解银。 一、铅阳极泥的除硒、碲 大都工厂在火法熔炼前经预先焙烧除硒、碲，但有些工厂则于贵铅氧化熔炼中造渣收回。后者与铜阳极泥分银炉氧化熔炼造碲渣的操作类似。阳极泥预先除硒、碲的办法，一般经回转窑或马弗炉焙烧除硒，再从焙烧渣中浸出碲。 （一）回转窑焙烧除硒碲。该作业进程是将铅阳极泥与浓硫酸混合均匀，于回转窑中进行硫酸盐化焙烧。开端温度300℃，最终逐步升至500～550℃，使硒呈二氧化硒蒸发遇水生成亚。焙烧除硒和亚的复原与处理铜阳极泥相同。 焙烧渣经破碎，用稀硫酸浸出，可使70%左右的碲进入溶液，然后加锌粉置换取得碲泥。碲泥再经硫酸盐化焙烧使碲氧化，然后用浸出。并用电解法从浸出液中出产电解碲，碲的总收回率约50%。 （二）马弗炉焙烧除硒碲。阳极泥与浓硫酸混合均匀，置于焙烧炉内涵150～230℃下进行预先焙烧。然后将焙烧物料转入马弗炉内，在420～480℃温度下进行焙烧除硒。硒的蒸发率可达87%～93%。焙烧渣破碎后用热水浸出，并用锌粉置换取得碲泥，然后再进行提纯。 二、铅阳极泥的火法熔炼 火法熔炼铅阳极泥，除可独自进行外，在有铜电解精粹的工厂，还常常与铜阳极泥混合熔炼。 某厂铅、铜阳极泥混合处理的流程如图1。该流程是将铅阳极泥和浸出脱铜后的铜阳极泥按份额混合，于贵铅炉进行复原熔炼。配入的熔剂一般为碎焦屑（或粉煤）、石灰石、碳酸钠和铁屑。当阳极泥含铁高时，也可不配铁屑。配入铁屑，首要是为了在熔炼造渣进程中，将炉猜中的铅、铋从化合物中替代如来而造渣，铁的参加还能添加炉渣的流动性。但铁量过多，会使炉渣的比重增大。参加的磷酸钠，能与炉猜中的杂质造出密度小而流动性好的钠渣。但钠的存在易与碲生成碲酸盐渣，不利于碲的收回，故某些工厂常用萤石替代碳酸钠。参加石灰石，能够下降炉渣的密度，促进贵金属的沉积别离，但石灰石过多，则金进步炉渣的熔点。参加碎焦屑（或煤粉）首要是为了复原阳极泥中的铅、铋和碲，以捕集贵金属，并削减铅、铋、碲在炉渣中的丢失。因而，碎焦的参加量应为复原阳极泥中铅、铋、碲所需的理论核算量。为使炉内呈微复原气氛，不该参加过量的复原剂。不然，炉内呈强复原气氛，很多复原铅、铋、碲以外的其它金属杂质并使贵铅中金银含量下降，炉渣中二氧化硅的含量则会相对升高（有时达40%以上），使炉渣粘度大为添加，引起扒渣困难，延伸操作时刻，增大金、银在渣中的丢失。图1  铅、铜阳极泥混合处理流程 铅阳极泥，或铜、铅阳极泥混合料的复原熔炼，一般选用转炉或电炉，也有选用小型反射炉的。除电炉外，燃料多用重油或柴油，有条件的当地也可运用煤气。选用反射炉熔炼，加料前有必要扎好炉口。扎炉口是先将炉口上的贵铅或杂物铲除洁净，再将一份焦炭粉、二份粘土混合，加少数水和匀制成泥团放在炉口上，用铁管一层一层地厚实。扎炉口是一项极重要的操作，如炉口上的贵铅等铲除不洁净，当炉温升高后，因为低熔点贵铅的熔化会形成严峻的“跑炉”事端。炉料的熔炼经逐步升温至熔化后期，用扒子拌和熔池，以加快炉料的熔化。约8h炉料悉数熔化后，完全搅动熔池一次，避免炉料粘底。经弄清1h以上，放出上层的硅酸盐和盐稀渣，扒出粘渣。为削减粘渣中金属的丢失，也可在放完稀渣后，升温1h，使粘渣中搀杂的贵铅粒沉积后再扒粘渣。某些厂为进步贵铅档次，在除净渣后，坚持炉温900℃，用风管向金属液面吹风氧化，一向进行到熔池液面白烟很少时，才中止吹风，经沉积后出炉。产出的贵铅含金、银总量应在30%～40%以上。 于反射炉内独自处理铅阳极泥时，配入1%～2%碳酸钠，粉煤小于3%或不配，炉料在1150～1200℃熔化后，沉积2h放出稀渣。放完稀渣后，逐步降温至800℃左右扒出干渣（干渣回来下一炉作配料）后出炉。取得的贵铅送分银炉熔炼。含铅烟尘和稀渣，送铅体系作烧结配料，或从烟尘中制取钠；稀渣经复原熔炼后送精粹锑。 贵铅的分银炉熔炼，一般多用转炉，而较少运用小型反射炉。当贵铅往700～900℃的低温下熔析时，铜、铁及其化合物（包含锑化铜、砷化铜等）因为熔点高，而浮于液面。与此一起，不与贵铅组成合金的各种高熔点杂质也熔析别离，与铜、铁及其化合物一道组成干渣。捞出此干清后，再进行吹风氧化，并在吹风氧化后期加硝石强化氧化进程。熔炼进程中，关于含碲和铋高的质料，需收回碲和铋的工厂，则用铜阳极泥分银炉熔炼类似的办法造碲渣和放铋渣。 未经预先除硒的铅阳极泥，而硒含量又有收回价值时，则在造碲渣的一起收回硒。 经分银炉熔炼产出的金银合金阳极板，送电解精粹银后再从阳极泥中收回金。

铂为银白色金属，密度21.45，熔点1768℃，沸点3825℃。铂对普通的酸和化学试剂有优秀的抗腐蚀功能。铂不与普通的酸效果，但能缓慢地溶解于中生成。铂的抗氧化性好，在空气中能长期保持光泽。在高温下，铂与氧气效果生成蒸发性的氧化物。铂对气体有很强的吸附才能，当粒度很细或呈胶态（如胶体铂）时，吸附才能就更强，因而它具有优秀的催化特性。纯铂有杰出的延展性，不经中间退火的冷塑性变形量可到达90%以上，能加工成微米级的细丝和箔。　　在天然界中，铂族金属首要呈天然元素、天然合金、锑化物、硫化物、硫砷化物和铋碲化物的独自矿藏存在，部分呈类质同像存在于硫化物，如黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍（铁）矿中。　　铂族金属的提取：砂铂矿或含铂族金属的砂金矿用重选法富集可得精矿，铂或锇、铱的含量能达70-90%，可直接精粹。50年代以来，铂族金属首要从铜镍硫化物共生矿中提取，小部分从炼铜副产品中提取。铂族金属含量高的冰镍，在氧压下硫酸浸出，或氯化冶金别离其他金属后取得铂族精矿。铂族精矿经过直接溶解、别离、提纯，或先将锇、钌氧化蒸发别离后，再别离、提纯其他铂族金属。　　铂族金属再生：废催化剂、废电器元件、含铂的残缺器皿、废电镀液、珠宝装饰品厂的废料等都可从中收回铂族金属。　　铂族金属的别离和提纯：铂族金属的提取和精制流程因质料成分、含量的不同而异。将铂族金属精矿或含铂族金属的阳极泥用溶解，钯、铂、金均进入溶液。用处理以损坏亚硝酰化合物，然后加硫酸亚铁沉积出金。加氯化铵，铂呈铵沉积出来，煅烧铵可得含铂99.5%以上的海绵铂。别离铂后的滤液，参加过量的氢氧化铵，再用酸化，钯以二氯二钯的方式沉积，再在中加热煅烧可得纯度达99.7%以上的海绵钯。经上述处理后的不溶物与碳酸钠、硼砂、密陀僧和焦炭共熔，贵金属富集在铅锭中，制成铅粒后与稀硝酸共煮，使铅银溶解，剩余的渣就是铑、铱、锇、钌的富集物。将此残渣与熔融，铑转化为可溶性的硫酸盐，用水浸出，加沉出氢氧化铑，再用溶解，得氯铑酸。溶液提纯后，参加氯化铵，浓缩、结晶出氯铑酸铵。在中煅烧，可得海绵铑。在熔融时，铱、锇、钌不反响，仍留于水浸残渣中。将残渣与和苛性钠一同熔融，用水浸出；向浸出液中通入并蒸馏，钌和锇以氧化物方式蒸出。用乙醇-溶液吸收，将吸收液再加热蒸馏，并用碱液吸收得锇酸钠。在吸收液中加氯化铵，锇则以铵盐方式沉积，在中煅烧，可得锇粉。在蒸出锇的残液中加氯化铵，可得钌的铵盐，再在中煅烧，可得钌粉。浸出钌和锇后的残渣首要为氧化铱，用溶解，加氯化铵沉积出氯铱酸铵，再在中煅烧，可得铱粉。将铂族金属粉末用粉末冶金法或经过高频感应电炉熔化可制得金属锭。　　制取高纯铂族金属：一般将金属溶解后，经重复提纯，精制办法有载体氧化水解、离子交换、溶剂萃取和重复沉积等，然后再以铵盐沉出，经煅烧可得相应的高纯金属。　　铂族金属及其合金的首要用途为制作催化剂。铂铑合金对熔融的玻璃具有特别的抗蚀性，可用于制作出产玻璃纤维的坩埚。铂铱、铂铑、铂钯合金有很高的抗电弧烧损才能，被用作电接点合金。因为铂化学性质安稳，用纯铂、铂铑合金或铂铱合金制作的试验器皿如坩埚、电极、电阻丝等是化学试验室的必备物。铂钴合金是一种可加工的磁能积高的硬磁材料。铂和铂合金广泛用于制作各种首饰特别是镶钻石的戒指、表壳和饰针。铂或钯的合金也可作牙科材料。铂、钯和铑可作电镀层，常用于电子工业和首饰加工业。　　铂族金属包含铂、钯、锇、铱、钌、铑六种金属，我国铂族金属资源比较稀缺，铂族金属矿床散布在10个省、自治区，甘肃、云南、四川和黑龙江的储量较多，这四省的储量占全国储量的94.6%。其他省区如河北、青海、新疆、北京、内蒙古也有一些小矿点，储量甚少。　　 从1996年我国铂矿、钯矿与铂钯（未分）矿保有储量看，我国的铂矿和钯矿首要散布在甘肃，别离占全国铂矿与钯矿的90.7%与91.3%，其次是河北，别离为5.8%和2.3%。其他省区只占很少比例。铂钯（未分）矿首要在云南，占全国的66.8%；其次是四川，占全国的25.5%。　　 其他几种铂族金属的散布也首要在甘肃、云南和黑龙江。甘肃省的铑、铱、锇、钌储量别离占其全国储量的59.3%、64.4%、74.0%、84.9%；云南别离占39.4%、29.4%、9.8%、13.2%。这两个省的相应数据相加，除了锇都占到全国储量的95%以上；仅仅云南的锇储量（占9.8%）稍逊于黑龙江（占15.2%）。我国铂族金属资源有以下特色：　　（1）资源散布会集。我国的铂族金属资源95%以上散布于甘肃、云南、四川、黑龙江和河北5省，其间仅甘肃省就占全国储量的57.5%。这几个省的储量会集于甘肃金川、云南金宝山和四川柳树坪三个大型矿床。　　（2）矿石档次低，铂族元素以铂、钯为主，且铂大于钯。全国铂族金属矿的均匀档次为0.796g/t，Pt档次0.341g/t，Pd档次0.386 g/t，Os＋Ir档次0.041g/t，Rh＋Ru档次0.028 g/t。以铂族金属为主的矿床，档次为1.468g/t，富矿档次2.33 g/t；与铜镍共生的铂族金属档次0.768 g/t，铜镍矿中伴生的铂族金属档次0.436 g/t。国外几个大型铂矿床的均匀档次为：南非布什维尔德杂岩3.1-17.1 g/t，麦伦斯底层30～60 g/t，俄罗斯诺里尔斯克6～350 g/t，加拿大萨德伯里3.34 g/t，美国斯蒂尔沃特147 g/t。相比之下，我国铂族金属矿的档次是非常低的。　　（3）矿床类型多样，但大部分储量会集于共生或伴生矿。我国铂族金属矿床类型有岩浆熔离型、热液再造型和砂铂矿，还有一些含在黑色岩系、热液或夕卡岩型多金属矿床及斑岩铜钼矿中。按全国矿产储量委员会（1985）断定的铂族金属参阅工业目标，原生矿的鸿沟档次为0.3～0.5g/t，工业档次为0.5 g/t。可将我国铂族金属矿床分为单一矿、共生矿和伴生矿三类，依据1996年的统计资料，93.4%的铂族金属（探明储量）与铜镍硫化物、多金属共生或伴生。

银锌壳经熔析，蒸馏产出的富铅首要含铅和银，其次为锌及其他金属杂质和少数金。常用灰吹法富集铅中的金银，常将灰吹富铅的反射炉称为灰吹炉。       因为铅和氧的亲和力大大超越银和其他金属杂质与氧的亲和力，当富铅溶化后，沿铅液面吹入很多空气时铅将敏捷氧化为氧化铅。灰吹作业温度略高于铅熔点（888℃），生成的氧化铅呈密度小、流动性好的渣连续从渣口自流排出，贵金属在熔池内得到富集。灰吹时首要靠空气使铅氧化，但铅的高价氧化物的分化也起到必定效果。如PbO2和Pb3O4在炉温高达900℃时分化生成氧化铅并放出活性氧，加快了铅的氧化进程。灰吹时，部分砷、锑呈三氧化物蒸发，另一部分则呈亚盐、亚锑酸盐或盐、锑酸盐形状转入渣中，随氧化铅排出。约有25%是锌生成氧化锌蒸发除掉，75%的锌被氧化造渣。灰吹时铜与氧的亲和力比铅小，其氧化速度很慢，直至灰吹作业后期才被氧化进入渣中。铜首要与氧化铅发作可逆反应生成氧化亚铜进入渣中：                                   PbO＋2Cu≒Pb＋Cu2O                                         氧化亚铜与氧化铅可组成氧化铅含量为68%的低熔共晶（689℃）。因而，含铜的富铅常在低的温度下灰吹，且灰吹速度常比不含铜的富铅快，这与熔池生成氧化亚铜有关之故。铋可与银生成铋含量为97.5%的低熔共晶（262℃），也可与银组成铋含量为5%的固熔体。因而，灰吹时铋与银共聚于铅液中，直至灰吹晚期才被氧化为三氧化铋进入渣中。故灰吹铋含量高的富铅常需较长的作业时刻。碲和银的亲和力很大，灰吹时不易氧化。为了除碲，常往除铋后往熔池中参加不含碲的铅以下降碲的浓度，然后再灰吹。经二次加净铅灰吹后，大约可使三分之一的碲氧化进入渣中，剩余的微量碲则留在银中。       灰吹进程中，银首要富集于铅液中。但常有含银的铅粒混入渣中，且氧化铅能溶解少数的银和氧化亚银，这些要素会下降银的收回率。灰吹时金不被氧化而富集于银中，灰吹渣中含金微量，系机械混入。       灰吹炉可分为法国式和英国式两种。前者适于灰吹结晶法产出的富铅，但结晶法在大都铅厂已抛弃不必。除法国的某些铅厂外，现代灰吹炉一般均为英式灰吹炉，它适于灰吹加锌除银产出的富铅。       英式灰吹炉的结构如图1所示，为一烧重油的小型反射炉，其炉壁、炉顶、底基及烟道固定，炉床（灰吹盘）可移动，灰吹盘为长方形，用平坦的镁砖在可移动车架的钢板上。熔池深度为100～200mm，熔池面积决定于每批灰吹富铅的分量。炉床侧壁和流渣口设有冷却水套（小型炉一般不设）。装入灰吹盘后，用泥将一切接口关闭，只在侧壁一侧留重油喷嘴孔，与之相对的侧壁上留几个插风管的小孔（小型炉只一孔）。风管供入高压空气，除使铅等氧化外，还将氧化产出的炉渣吹往灰吹盘前端，使炉渣从水套上的流渣口连续流出。为了削减渣口损坏，大型炉开几个渣口替换运用。烟气经烟道和冷却系统进入收尘器。  图1  灰吹炉示意图 1-炉壁；2-炉顶；3-炉床（炉吹盘）；4-空气进口；5-地下烟囱       更换新灰吹盘后，先用小火烘烤4～6h再升温至炉壁发红，然后自炉口连续参加富铅锭，直至富铅液充溢灰吹盘，撇出浮渣后升温至900℃或更高，刺进风管，供1.47～1.96kPa的加压空气斜吹富铅液面，铅被氧化生成氧化铅浮于液面，被风吹往灰吹盘前端。当熔池液面被氧化铅掩盖一半以上时，凿开被黄泥堵住的流渣小沟，氧化铅连续排至炉前的渣车内。随铅的氧化和氧化铅的排出，熔池液面逐步下降。应当令加富铅于灰吹盘的斜坡上，使其缓慢熔化弥补入灰吹盘内以坚持恰当的液面，并使熔池液面的一半被氧化铅渣所掩盖。大型炉没有完善的收尘设备。灰吹温度应坚持1100～1200℃，小型炉则坚持900～1000℃，以加快铅的氧化。当连续加完最终一批富铅后，中止加料，持续吹风氧化直至熔池内简直全为金银合金时，可撒入少数硝石以加快铜等杂质的氧化，最终再均匀撒入一薄层骨粉（或枯燥的水泥），将剩余的渣吸附洁净后扒出。除完渣后，尚有一层氧化铅薄膜掩盖在金银合金熔体的表面，呈现与虹类似的颜色（因为激烈氧化效果所造成的）。跟着氧化铅的蒸发，“彩虹”很快消失，合金表面呈现“银的亮光”。此刻，加一层木炭掩盖液面，使其在复原气氛和炉温约为1000℃条件下静置0.5h，以除掉银液所吸收的很多氧，然后浇铸于预先加热的锭模中。产出含量为96%～98%的金银合金锭或铸成金银合金阳极板送电解提纯。每吨灰吹作业时刻取决于炉床容积、富铅含银量和灰吹速度等要素。炉床的生产能力与富铅组分及操作有关。一般条件下，1m2灰吹盘24h可氧化1t左右的铅。灰吹进程中银的丢失率约0.5%，灰吹低银富铅时，银的丢失率可达1%。约有3%～5%的铅进入烟气中，应进行烟气收尘以下降银、铅丢失和消除污染。       灰吹低银富铅或高铋富铅时，常分两段进行。榜首段灰吹至银含量为50%～70%后铸锭，再参加另一小型炉内进行第二段灰吹，直至产出金银总量达99.5%以上的合金锭或铸成金银合金阳极板送电解提纯。第二段灰吹渣中的银、铋含量较高，应与榜首段灰吹渣分隔以从中收回银、铋。有些厂对一切富铅均用二段灰吹法，意图是削减银和蒸发丢失，不致因熔池液面不断下降而需求控深渣沟和损坏灰吹盘，可使某些金属富集于后期渣中以便于收回。

铂为银白色金属，密度21.45，熔点1768℃，沸点3825℃。铂对普通的酸和化学试剂有优秀的抗腐蚀功能。铂不与普通的酸效果，但能缓慢地溶解于中生成。铂的抗氧化性好，在空气中能长期保持光泽。在高温下，铂与氧气效果生成蒸发性的氧化物。铂对气体有很强的吸附才能，当粒度很细或呈胶态(如胶体铂)时，吸附才能就更强，因而它具有优秀的催化特性。纯铂有杰出的延展性，不经中间退火的冷塑性变形量可到达90%以上，能加工成微米级的细丝和箔。 在天然界中，铂族金属首要呈天然元素、天然合金、锑化物、硫化物、硫砷化物和铋碲化物的独自矿藏存在，部分呈类质同像存在于硫化物，如黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍(铁)矿中。 铂族金属的提取：砂铂矿或含铂族金属的砂金矿用重选法富集可得精矿，铂或锇、铱的含量能达70-90%，可直接精粹。50年代以来，铂族金属首要从铜镍硫化物共生矿中提取，小部分从炼铜副产品中提取。铂族金属含量高的冰镍，在氧压下硫酸浸出，或氯化冶金别离其他金属后取得铂族精矿。铂族精矿经过直接溶解、别离、提纯，或先将锇、钌氧化蒸发别离后，再别离、提纯其他铂族金属。 铂族金属再生：废催化剂、废电器元件、含铂的残缺器皿、废电镀液、珠宝装饰品厂的废料等都可从中收回铂族金属。 铂族金属的别离和提纯：铂族金属的提取和精制流程因质料成分、含量的不同而异。将铂族金属精矿或含铂族金属的阳极泥用溶解，钯、铂、金均进入溶液。用处理以损坏亚硝酰化合物，然后加硫酸亚铁沉积出金。加氯化铵，铂呈铵沉积出来，煅烧铵可得含铂99.5%以上的海绵铂。别离铂后的滤液，参加过量的氢氧化铵，再用酸化，钯以二氯二钯的方式沉积，再在中加热煅烧可得纯度达99.7%以上的海绵钯。经上述处理后的不溶物与碳酸钠、硼砂、密陀僧和焦炭共熔，贵金属富集在铅锭中，制成铅粒后与稀硝酸共煮，使铅银溶解，剩余的渣就是铑、铱、锇、钌的富集物。将此残渣与熔融，铑转化为可溶性的硫酸盐，用水浸出，加沉出氢氧化铑，再用溶解，得氯铑酸。溶液提纯后，参加氯化铵，浓缩、结晶出氯铑酸铵。在中煅烧，可得海绵铑。在熔融时，铱、锇、钌不反响，仍留于水浸残渣中。将残渣与和苛性钠一同熔融，用水浸出;向浸出液中通入并蒸馏，钌和锇以氧化物方式蒸出。用乙醇-溶液吸收，将吸收液再加热蒸馏，并用碱液吸收得锇酸钠。在吸收液中加氯化铵，锇则以铵盐方式沉积，在中煅烧，可得锇粉。在蒸出锇的残液中加氯化铵，可得钌的铵盐，再在中煅烧，可得钌粉。浸出钌和锇后的残渣首要为氧化铱，用溶解，加氯化铵沉积出氯铱酸铵，再在中煅烧，可得铱粉。将铂族金属粉末用粉末冶金法或经过高频感应电炉熔化可制得金属锭。 制取高纯铂族金属：一般将金属溶解后，经重复提纯，精制办法有载体氧化水解、离子交换、溶剂萃取和重复沉积等，然后再以铵盐沉出，经煅烧可得相应的高纯金属。 铂族金属及其合金的首要用途为制作催化剂。铂铑合金对熔融的玻璃具有特别的抗蚀性，可用于制作出产玻璃纤维的坩埚。铂铱、铂铑、铂钯合金有很高的抗电弧烧损才能，被用作电接点合金。因为铂化学性质安稳，用纯铂、铂铑合金或铂铱合金制作的试验器皿如坩埚、电极、电阻丝等是化学试验室的必备物。铂钴合金是一种可加工的磁能积高的硬磁材料。铂和铂合金广泛用于制作各种首饰特别是镶钻石的戒指、表壳和饰针。铂或钯的合金也可作牙科材料。铂、钯和铑可作电镀层，常用于电子工业和首饰加工业。 铂族金属包含铂、钯、锇、铱、钌、铑六种金属，我国铂族金属资源比较稀缺，铂族金属矿床散布在10个省、自治区，甘肃、云南、四川和黑龙江的储量较多，这四省的储量占全国储量的94.6%。其他省区如河北、青海、新疆、北京、内蒙古也有一些小矿点，储量甚少。 从1996年我国铂矿、钯矿与铂钯(未分)矿保有储量看，我国的铂矿和钯矿首要散布在甘肃，别离占全国铂矿与钯矿的90.7%与91.3%，其次是河北，别离为5.8%和2.3%。其他省区只占很少比例。铂钯(未分)矿首要在云南，占全国的66.8%;其次是四川，占全国的25.5%。 其他几种铂族金属的散布也首要在甘肃、云南和黑龙江。甘肃省的铑、铱、锇、钌储量别离占其全国储量的59.3%、64.4%、74.0%、84.9%;云南别离占39.4%、29.4%、9.8%、13.2%。这两个省的相应数据相加，除了锇都占到全国储量的95%以上;仅仅云南的锇储量(占9.8%)稍逊于黑龙江(占15.2%)。我国铂族金属资源有以下特色： (1)资源散布会集。我国的铂族金属资源95%以上散布于甘肃、云南、四川、黑龙江和河北5省，其间仅甘肃省就占全国储量的57.5%。这几个省的储量会集于甘肃金川、云南金宝山和四川柳树坪三个大型矿床。 (2)矿石档次低，铂族元素以铂、钯为主，且铂大于钯。全国铂族金属矿的均匀档次为0.796g/t，Pt档次0.341g/t，Pd档次0.386g/t，Os+Ir档次0.041g/t，Rh+Ru档次0.028 g/t。以铂族金属为主的矿床，档次为1.468g/t，富矿档次2.33g/t;与铜镍共生的铂族金属档次0.768 g/t，铜镍矿中伴生的铂族金属档次0.436g/t。国外几个大型铂矿床的均匀档次为：南非布什维尔德杂岩3.1-17.1 g/t，麦伦斯底层30～60 g/t，俄罗斯诺里尔斯克6～350g/t，加拿大萨德伯里3.34 g/t，美国斯蒂尔沃特147 g/t。相比之下，我国铂族金属矿的档次是非常低的。 (3)矿床类型多样，但大部分储量会集于共生或伴生矿。我国铂族金属矿床类型有岩浆熔离型、热液再造型和砂铂矿，还有一些含在黑色岩系、热液或夕卡岩型多金属矿床及斑岩铜钼矿中。按全国矿产储量委员会(1985)断定的铂族金属参阅工业目标，原生矿的鸿沟档次为0.3～0.5g/t，工业档次为0.5g/t。可将我国铂族金属矿床分为单一矿、共生矿和伴生矿三类，依据1996年的统计资料，93.4%的铂族金属(探明储量)与铜镍硫化物、多金属共生或伴生。

灰吹法是一种陈旧的火法熔炼法。在古代，就用于从金、银矿石中加铅熔炼捕集金、银，再加硫与食盐从金银合金中别离银铅而炼得纯金和灰吹出产纯银。现代灰吹法首要用于富铅材料的氧化除铅及其他贱金属，产出金银合金再提纯。 我国灰吹法的最早记载始于东汉孤刚子《出金矿图录》，称为“灰坯法”。 一、“出（废吹）金矿法”。 “用三斤炼锡（黑锡即铅）著熟铁锅中熔，使赤沸。即纳金矿，碎者一斤，合相得。掠去糖屎（浮渣）、泻出（金铅合金）别炼。……以土墼（坯）垒作方炉，其间安炼灰（细粉粒筑炉料）作坯模（炉床），以金锡（金铅合金）著灰坯中。上安铁镣（条）上，布刚炭火于炉上。于炉前开一小孔，候之顷刻，锡（铅）与金（中）杂物相利取（反响），其（所产）金状似银。即以熟雌黄和好酒，铜器中煮之，（硫化）之，还复（金）赋性（色）。若不彻好者，即打薄（成铤），……以胡同律（胡杨树脂）、黄矾石（硫酸铁矿）、盐等分和醋熟为泥，涂（裹）金锡（铅）铤上，用牛粪火四周垒之于（金）锡（铅）铤上，用牛屎火四周食（吸收）锡（氧化铅）尽，唯有金在。取著熟铜铛中，以黄矾石和盐煮之半日许，出熔作（铸）铤。（加）错鑢屑（铁屑）食（造渣）炼，用药（熔剂）分量一同上（砂金、脉金熔炼）法也。” 灰吹法在我国使用后，古希腊人普利尼（Pliny）约在公元60年（东汉永平3年）提出了一种辨别黄金真伪的“渗灰法”。该法是将黄金一份加盐二份、黄矾石（Misy）三份放入泥坩埚中，再用两份盐加一份片岩（Schiste）粉混合掩盖在上面，置于炭火上熔炼。若是金（或低成色金）埚底会堆积纯金。若是伪金则不会有金。尔后，“渗灰法”在占希腊运用了数百年。 二、“出（灰吹）银矿法”。 “有银若好白，即以白矾石、硇末火烧出之。若未好白，即恶（残次）银一斤和熟锡（铅）一斤，又灰滤（吹）之为上白银。” 灰吹在“火屋中以土墼（坯）作土槽，高三尺，长短任人，其间作模（炉床）。皆得，坯（炉）中（装）细炼灰（筑炉料）使满，其间以水和柔使熟，不湿不千用之。小抑（轻捣）灰使实。以刀镀（铲）作坯（浅池）形，灰上薄布盐末。当坯内（装）矿（银铅合金），各以黄土炼（末）覆上，装炭使讫，还以墼（坯）盖，炉受骗（顶）坯上各开一孔，使大（火）气通出，周泥之。坯（炉）前各异开一孔（察）看，不时瞻候，以铁钩钩断糖屎（干渣），使出。顷刻火彻，锡矿（氧化铅激烈氧化液面）沸动旋回，（被灰盘吸附）与银别离，锡（铅）尽，银不复动，紫绿白艳（彩虹样焰）起。艳（焰）起（去）以杖击。（枝头扎）少数布水湿沾之，其银得（迂）冷即（沾）起（如）龙头，以铁匙按（接）取，名曰龙头白银。” 现代灰吹法用的富铅材料，首要来自铅阳极泥火法熔炼产出的富含铅的合金、嵌锌壳经熔析、蒸锌后的富铅以及其他材料火法熔炼产出的富含铅中间产品，因为这些材料的组分首要是铅和银以及少数金，其他贱金属杂质中又以低电位易氧比的金属为主，选用灰吹法比其他火法熔炼法氧化速度更快。以此类推，若选用灰吹法处理含有很多锌、铅、铁等的合金材料，以富集或收回高电位难氧化的铜、铋等金属，只需温度和氧化结尾操控恰当，效果也是很好的。但在一般情况下，灰吹法只用来从富铅材料中富集和收回金银合金，用于作业的熔炼炉也称为灰吹炉。 富铅的灰吹是鉴于铅对氧的亲和力大大超越银及其他杂质金属。富铅熔化后，向铅液面上吹入很多空气，铅即敏捷氧化成氧化铅。灰吹作业在略高于氧化铅熔点（888℃）的温度下进行，生成的氧化铅呈密度小，流动性好的渣连续自流渣口排出，贵金属则富集于熔池内而得以别离。 在灰吹进程中，虽首要靠鼓入的空气来氧化铅，但铅的高价氧化物的分化也起到必定效果。如PbO2和Pb3O4在炉温900℃时会分化生成PbO并放出活性氧，来加快铅的氧化。 在灰吹时，部分砷和锑以三氧化物蒸发除掉，另一部分则以亚盐、亚锑酸盐或许碑酸盐、锑酸盐方式转入渣中，随氧化铅排出。锌约有25%生成氧化锌蒸发除掉，75%被氧化造渣。 在灰吹时，因为铜对氧的亲和力比铅小，所以氧化速度很慢，直到灰吹作业后期才被氧化进入渣中。铜在氧化进程中首要与PbO发作下列可逆反响逐步生成氧化亚铜进入渣中而被除掉。 PbO＋2Cu Pb＋Cu2O 进程中，Cu2O与PbO可组成含68%PhO的低熔点（689℃）共晶。故出产实践中，含铜的富铅一般在较低的温度下进行灰吹，且灰吹的速度常比不含铜的富铅快，这可能是因为熔池中生成的Cu2O的反响原因。 铋能与银构成含97.5%铋的低熔点（262℃）共晶，也可和银组成含5%铋的固熔体，故灰吹进程中铋一向与银共聚于铅液中，直到灰吹晚期，才被氧化生成三氧化铋进入渣中。因而，灰吹含铋高的富铅需求延伸作业时刻。 虽然进入银锌壳中的碲小多，但因为碲和银与金的亲和力很大，所以在灰吹进程中不易氧化。为了除掉碲，一般在除铋后往熔池中参加不含碲的铅，使碲的浓度下降后再持续灰吹。经两次加净铅灰吹后，可使约三分之一的碲氧化蒸发，三分之二的碲氧化进入渣中，剩余的微量碲则留于银中。 银在灰吹进程中首要富集于铅液中。但灰吹时常常因为含银的铅粒会混入渣中，且PbO液也能溶解少数的银（据科尔梅伊尔的研讨，PbO中可溶解3%～6%的银）和氧化亚银（氧化亚银不安稳，在150℃时即彻底离解。但它与PbO组成合金时则变得恰当安稳），而下降银的收回率。 金在灰吹进程中不氧化而逐步富集于银中。一般，灰吹渣中含金仅为痕量，是属机械混入。 灰吹炉有德国式和英国式之分。前者适于灰吹用结晶法产出的富铅，后者适于灰吹加锌除银的富铅。因为结晶法在大多数炼铅厂早已抛弃不必，故除德国的某些铅厂外，现代灰吹炉一般均用英式灰吹炉。 英式灰吹炉的结构如图1。该炉为一只烧重油的小型长方形反射炉，炉壁、炉顶、底基及烟道都是固定的，而炉床（灰吹盘）则是可移动的，损坏后的灰吹盘能够替换，这使操作更为简洁，出产成本也低。炉顶和炉壁一般用耐火砖（也有用高铝砖）砌成。灰吹盘为长方形，用加工和磨平的镁砖在可移动车架的钢板上砌成凹槽，再用镁砂掺耐火料加水玻璃捣实，或用水泥掺耐火料制成炉盘铲削呈浅盘状。熔池深度为100～200mm，面积大小视每批灰吹富铅多少而定。炉床侧壁和流渣口设有冷却水套（小型灰吹炉一般没有）。装入灰吹盘后，用泥将一切接口关闭，只在侧壁一面留重油喷嘴孔，在与之相对的侧壁上留几只插风管的小孔（小型炉子只留一孔）。风管供入的高压空气除氧化铅等外，还将氧化产出的炉渣吹往灰吹盘前端，使炉渣从水套上的流渣口连续流出。为削减渣口的损坏，大型炉开几只流渣口替换运用。烟气经烟遭和冷却系统进入收尘器。图1  灰吹炉示意图 1－炉壁；2－炉顶；3－炉床（灰吹盘）；4－空气进口；5－地下烟道 替换新灰吹盘后，先用小火烘烤4～6h再升温至炉壁发红，然后自炉口连续参加富铅锭。至富铅液充溢灰吹盘，并撇出浮渣后升温至900℃或更高，刺进风管，供入1.47～1.96kPa（150～200mmH2O）的高压空气斜吹富铅液面。此刻，铅被氧化生成PbO浮起，并被风吹往灰吹盘前端。比及熔池液面被PbO掩盖一多半今后，凿开用黄泥堵住的流渣小沟，氧化铅即连续排至炉前的渣车内。跟着铅的氧化排出，熔池液面会逐步下降，应当令增加富铅于灰吹盘的斜坡上，使其缓慢熔化弥补入灰吹盘内，以坚持恰当的液面，并使熔池液面的一半为PbO渣所掩盖。在大型设有完善收尘设备的炉中，应坚持灰吹温度在1100～l200℃，小型炉则坚持900～1000℃，以加快铅的氧化。当连续加完几批富铅后中止加料，持续吹风氧化至熔池内简直全为金银合金时，可撒入少数硝石以加快铜等杂质的氧化。最终再均匀撒入一薄层骨粉（或于燥的水泥），将剩余的渣吸附洁净后扒出。除完渣后，尚有一层氧化铅薄膜掩盖在金银合金熔体的表面，因为激烈的氧化效果，使此膜呈现与虹类似的颜色。跟着氧化铅膜的蒸发，“彩虹”很快消失，合金表面呈现光辉灿烂的景像，俗称“银的亮光”。此刻，往液而加一层木炭掩盖，让其在复原气氛中，约于1000℃炉温下静置半小时，以除掉银液中所吸收的很多氧，然后浇铸于预先加热的锭模中，产出含96%～98%的金银合金锭，或许铸成金银合金阳极板送电解提纯。每炉灰吹作业的时刻，决定于炉床的容量、富铅的含银档次和灰吹速度。炉床的出产能力与富铅组分及操作有关。在一般蒹件下，1m2灰吹盘24h可氧化1t左右的铅。灰吹进程约丢失0.5%银，但灰吹低银富铅时可达1%。因为约有3%～5%的铅进入烟气中，故应进行烟气收尘，以下降银、铅的丢失和保护环境免受污染。 灰吹低银或高铋富铅作业，一般分两段进行。榜首段将其灰吹至含50%～70%银后铸锭，再参加另一小型炉子内进行第二段灰吹，直至产出金、银总量达99.5%的合金锭，或铸成金银合金阳极板送电解提纯。第二段的灰吹渣含银、铋较高，应与榜首段灰吹渣分隔，从中收回银、铋。有些工厂对一切富铅都选用两段灰吹，是因为：（1）削减银和铅的蒸发丢失；（2）不致因熔融金属液面的不断下降而需求挖深渣沟，损坏灰吹盘；（3）使某些金属集中于后期渣中，以便于收回。 图2为南非现在广为使用的英式灰吹炉。此炉的炉体也是固定的，灰吹盘也是可替换的。灰吹盘呈椭圆形，由镁砂捣制成，它的表面大部分为一凹坑熔池供氧化灰吹用，小部分略呈浅盘状中间开一沟，已生成的氧化铅及杂质借吹风管的风吹向前端，并从沟中流入沟端的暗孔中排出至模内。炉壁内侧，以油嘴进口和烟道出口两处向炉内呈喇叭形，以利于炉内遍地温度均匀。炉前留一查看操作孔，炉后开一风管刺进孔，后侧开一富铅锭加料槽。操作方法与图1的灰吹炉大体相同。此种炉子在1100℃灰吹，每炉可产含金银90%～99%的合金150～300kg。经用长柄勺舀出注入阳极板模中，送电解提银后再提纯金。图2  南非现用的灰吹炉（单位：mm）

一、概述       我国工厂多用P204有机溶剂萃取法从冶炼中间产品中提取铟，其长处是：       （一）P204对铟挑选性较好，能从含铟很低的混合液中萃取铟。       （二）萃取富集倍率高达100倍以上。       （三）工艺简略，操作接连，便于完成自动化。       （四）铟的萃取收回率达高达96％～99％。       从竖罐炼锌的中间产品中收回铟的质料有       1、焦结所产含铟氧化锌       焦结进程中，铟随碳氢化合物燃而蒸发进入氧化锌（含铟0.1％～0.2％，含锌50％～60％）中。它是竖罐炼锌进程中数量最多、含铟档次较高的质料，约占铟总收回量的70％～80％。       2、镉体系酸浸液       提镉质料中含有0.01％～0.008％的铟在中浸结尾时水解，酸浸时进入酸浸液。       3、锌精馏进程副产的含铟粗铅       锌精馏时，高沸点金属进入铅塔熔析炉，经熔析别离，铟富集于底层的粗铅中，含铟达0.5％～1.2％。       因为质料不同，制作萃取原液的办法也有所不同。含铟氧化锌经酸浸、沉硅、过滤后即得萃取原液，提镉酸浸液经沉硅、过滤后即为萃取原液。对含铟粗铅，则选经熔化，在750～800℃的温度下鼓风氧化，使铟呈氧化铟进入浮渣，用球磨机破坏、过筛，所得粉状氧化铟以稀硫酸浸出得到硫酸铟溶液，再与氧化锌沉硅过滤后液兼并。       图1为从竖罐炼锌中间产品中收回铟工艺流程实例。    图1  竖罐炼锌中间产品中收回铟工艺流程      二、质料       表1为竖罐炼锌的含铟中间产品成分实例。   表1  竖罐炼锌的含铟中间产品成分实例物料称号InZnFePbCdCuAsBiSnSiO2含铟氧化锌，％0.1～0.250～600.631.861.50.150.03  0.08镉酸浸液，g/L0.04～0.0650～6015～18 250.12.5  0.2粗馏粗铅，%0.5～1.21～30.0596  0.020.320.05        三、技能操作条件       （一）料液制备       1、氧化锌浸出       浸出可在机械拌和槽内进行，选用一段酸性浸出，结尾含酸20～30g/L。氧化锌的首要成分是可溶性金属氧化物，易溶于稀硫酸溶液中，浸出率很高，渣率仅1％～5％，因而右浸出10个周期左右再排渣一次。氧化锌浸出技能操作条件实例如下：  温度85～95℃液固比（5～6）∶1始酸150～160g/L终酸20～30g/L浸出时刻2～3h弄清时刻3～4h       2、沉硅       氧化锌浸出液与镉酸浸液含二氧化硅（SiO2）都较高，并且动摇规模很大。实践中，原液含二氧化硅超越0.5g/L时，萃取进程中发生第三相。一起萃取进程中原液需坚持较高的酸度，不然铜与镉在萃取中的分配系数明显下降；二氧化硅在酸性溶液中简单构成不易堆积的胶体，因而有必要加动物胶沉硅。溶液中含Si1～3g/L，加胶0.1～0.3g/L可使二氧化硅降至0.5g/L以下，沉硅技能操作条件实例如下：       温度      70～80℃       加胶量    SiO2含量的10％～12％       拌和1～2h     堆积3～4h       3、过滤       沉硅后的溶液用刚玉过滤器过滤。其技能操作条件为：       过滤速度    0.8～1m3/（m2·h）       压力     0.2～0.3MPa       温度      50～60℃    反吹压力  0.3～0.5MPa       4、粗铅氧化       含铟粗铅在铸铁锅内熔化后，鼓入压缩空气拌和氧化，使铟与杂质金属氧化进入浮渣，与铅别离而富集。一起，产出含BiO0.1%左右的精铅。一般鼓风5～6h，铟的氧化即趋彻底，铅液残铟为0.001％～0.002％，浮渣率达25％～30％，因而每锅要重复捞渣鼓风4～5次，、浮渣经球磨磨细，用0.42mm筛筛分，筛上铅粒回来再氧化。氧化技能操作条件实例如下：       温度750～800℃   鼓风压力0.2～0.3MPa       鼓风时刻5～6h    浮渣率25％～30％       操作周期7～8h       表2为浮渣及精铅成分实例。   表2  浮渣及精铅成分，％项目InZnCuFeBiSnAsCdPb浮渣11.574.650.0020.40.060.46 微87.9浮渣23.36.5 0.38微0.29微 92.5精铅0.002 0.0010.0010.10.0010.0010.000599.82       5、浮渣浸出       含铟氧化浮渣用稀硫酸浸出，使铟转化为硫酸铟进入溶液。浸出的技能操作条件实例如下：       温度  85～90℃       液固比（5～6）∶1       始酸  110～120g/L    终酸20～30g/L       为使铟最大极限地进入溶液，一般需进行2～3次浸出，后两次浸出的液固比可缩小至（2～3）∶1，终究渣含铟0.05％以下。       6、镉酸浸液沉硅       镉酸浸液的首要成分（g/L）是：Zn  70～90；Cd  20～30；In 0.1～0.5；Fe5～10；SiO2 0.2～0.6；H2SO4 20～30。       此种溶液的沉硅操作条件与氧化锌液沉硅相同，但应独自萃取，以便将萃余液返镉体系。       （二）溶剂萃取       用P204有机溶剂萃取，使铟进入有机相；经酸洗除掉其间的重金属杂质，再用反萃，得浓度较高的氯化铟，铟的富集倍率可达100～300倍。       萃取剂P204的化学称号为二－2－乙基基磷酸，归于酸性萃取剂，分子量322，堆积密度0.9694～0.97g/cm3，粘度25.92厘泊，系淡黄色油状液体，通明，简直无臭，易溶于、石油、火油等有机溶剂中。在水中的溶解度为0.012g/L；在1mol硫酸中为0.017g/L。       P204常用3～4倍200号火油稀释，以下降其粘度及密度，便于与水相分层。200号火油密度为0.78g/cm3，化学成分为C13～15烷烃混合物，不宜有稀烃存在。       1、萃取       萃取技能操作条件实例如下：       萃取剂P204∶火油1∶2～4  O/A1∶15；       温度  20～30℃  原液进拌和室速度10m3/（m2·h）；       堆积分层流速1.84m3/（m2·h）萃余液残铟＜0.001g/L；       铟萃取率＞97％。       表3为萃取原液及萃余液成分实例。   表3  萃取原液及萃余液成分，g/L项目InCdZnAs萃取原液0.19.4554.12.25萃余液0.0019.4555.12.24       2、酸性       有机相中的部分重金属离子可用稀硫酸冲刷脱除，其技能操作条件实例如下：       酸洗液含硫酸80～100g/L    O/A＝5∶1       操作温度  20～30℃  有机相流速    0.42m3/（m2·h）       3、反萃       用浓反萃洗刷后的有机相，取得InCl3溶液。其技能操作条件实例如下：       反萃剂  浓度6mol/L   O/A＝5∶1       操作温度  20～30℃  有机相流速    0.42m3/（m2·h）       葫芦岛锌厂萃取实例如下：       萃取、酸洗及反萃都在同一箱式萃取槽内进行。萃取箱共分10级，其间4级萃取，3级酸洗，3级反萃。水相与有机相逆流萃取，拌和器转速为600～650r/min，萃取流程见图2。  图2  铟萃取流程       （三）置换       用锌板置换InCl3溶液中的铟，要求在密闭并有通风设备的槽内进行，坚持负压操作，谨防反响进程中发生的逸出。置换技能操作条件实例如下：       酸度  3～4mol  置换温度  50～60℃       置换时刻 4～5h  置换后液含铟＜0.01g/L       （四）压团熔炼       置换堆积的海绵铟，以清水洗刷3～4遍，用油压机限制成团（成团压力大于1.5MPa）。团块在液体烧碱维护下熔炼铸锭。熔炼温度为350～450℃。表4为熔炼粗铟成分实例。   表4  熔炼粗铟成分，％序号InZnAsCuBiFeSnPbT1Cd199.50.030.00050.0170.00320.0150.140.240.00160.01299.60.010.00050.0110.0010.0310.170.160.0050.018       （五）粗铟电解       1、极板制作       粗铟在甘油维护下熔化烧铸成阳极，外面用分析过滤纸包裹两层，再套榨蚕丝袋，避免电解时阳极泥落入电解液中。电解合格的制品电铟在甘油维护下熔化，铸成1mm厚的薄片，即为阴极。       2、电解液制作       将电铟溶解于分析纯硫酸中，增加NaCl及动物胶，配制成如下成分：In80～100g/L，NaCl80～100g/L，动物胶0.5～1g/L，pH2～3。       3、电解       电解技能条件：温度20～30℃；电流密度60～80A/m2；槽电压0.25～0.3V，同极中心距4mm，电解周期6～7d，电流效率大于96％，残极率45％～50％，电解收回率＞95％。       电铟需进行二次电解，其操作条件与一次相同，表5为二次电解分出阴极质量实例。   表5  分出阴极质量，％序号InAgCuAlFeSnPbT1Cd199.960.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0160.02299.950.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0210.02399.950.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0230.02499.940.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0340.02       （六）电铟精制       电铟含及镉较高，须用化学办法除掉，其技能操作条件如下：       1、除镉       温度170～180℃，甘油∶铟＝1∶10；机械拌和，KI参加量为镉量的2～3倍，时刻1.5～2.0h/次。因为含镉量的不同可根据分析情况重复操作2～3次。       2、除       除镉后坚持温度170～180℃，甘油∶铟＝1∶（5～6），通氯化体约30min并用机械拌和。   表6  为精粹后的精铟质量实例。序号InAsCuAlFeSnPbT1Cd199.9940.00010.00010.00010.00010.00070.000630.00110.001299.9940.00010.00010.00010.00010.00070.000630.00120.001399.9940.00010.00010.00010.00010.00070.000630.00100.001       四、技能经济指标       （一）各工序铟的收回率实例，％       浸出  92～96  置换  96～98  萃取  95～97  反萃  98～99  熔炼 92～93  酸洗  95～97  电解  95～96。     （二）铟出产原材料单耗实例（kg/kg铟）       工业    310～330     锌板（99.99％）4～5       工业硫酸    300～320     甘油 2.4～3       工业烧碱    2.5～3       滤纸  2张/kg铟       分析纯硫酸   0.01～0.02  蒸气  2000～3000       P204  0.8～1    电  100～110kW·h       200号火油    2.4～3       五、首要设备挑选       （一）浸出槽       浸出槽以钢衬花岗岩的运用作用较好，其挑选核算可参照公式   N＝V（t/24V有）       式中V－日处理矿浆或溶量，m3；            V有－所选槽的有用容积，m3，为槽几许容积的0.85～0.9；            t－操作周期，h，浸出取8，净化取4～6，一次置交换30～40min，二次置交换40～50min。       （二）萃取箱       铟萃取一般选用方型箱式萃取槽，每一单级萃取槽分为混合室及弄清室两部分。弄清室的有用容积为混合室的4倍。萃取槽的级数可根据试验数字断定，一般选用三级或四级萃取，三级酸洗和三级反萃，共为九级或十级。原液在混合室的流速取10～12m3/（m2·h），停留时刻为4～5min，拌和速度600～650r/min。       1、单级萃取混合室的边长L       式中Q－日处理原液量，m3；           v－混合室原液流速，m3/（m2·h）       2、萃取槽的有用高度h   h＝[Qt/（24×60×l2）]m       式中Q－日处理原液量，m3；           t－原液在混合室停留时刻，min；           l－混合室边长，m。       3、萃取槽的总高为有用高度的1.5倍。       4、核算实例       日处理含铟原液24m3，求萃取槽的首要尺度。   H＝1.5×0.75＝1.13m，取1.15m       由弄清室的有用容积为混合室的4倍，得：       萃取槽总宽   W＝5l＝5×0.3＝1.5m       萃取级数按十级核算，得萃取槽总长   L＝10l＝10×0.3＝3m       由核算求出萃取槽首要尺度如图3所示。    图3  萃取槽首要尺度暗示       （三）电解槽       电解槽的核算与一般电解精粹槽相同，以下为年产700～800kg电铟的电解槽实例。       电解槽规格为190×380×265mm，原料为8～10mm厚的塑料或有机玻璃，数量为16个，按一、二次电解分红2组，每组8个。阳极规格为170×210mm，厚6mm，极板至吊耳外缘间隔为35mm，所以阳极总高为240mm，每块阳极重2.4～2.5kg，每槽7块，阴极为厚1mm的不锈钢钛板，尺度略大于阳极。       六、装备参阅图       图4  为铟出产平面装备实例。    图4  铟出产车间平面装备实例   1―浸出槽；2―贮液槽；3―石墨冷却器；4―通风管道；5―板框压滤机； 6―铅渣浸出槽；7―真空运送设备；8―萃取槽；9―低位贮槽； 10―滤液中间槽；11―吸滤器；12―泥浆槽；13―泵；14―扬液器； 15―渣溜槽；16―氧化炉；17―空压机；18―圆筒筛；19―球磨机； 20―置换槽；21―中和槽；22―电解室；23―离子交换柱

铅阳极泥处理技能的开展，首要是朝着湿法流程方向开展。其着眼点是削减砷、铅对环境污染，进步金、银的直收率和不经电解直接取得制品，进一步缩短出产周期。       一、浸出工艺       沈阳冶炼厂提出的浸出工艺的特点是：铅阳极泥用浸出铜、锑、铋等后，浸提银，浸出渣熔炼电解，其工艺流程如图1所示。实验用铅陧极泥成分见表1。图1  浸出铅阳极泥工艺流程   表1  铅阳极泥成分（%）铅阳极泥AgSbBiPbAsCuAuⅠ－1 Ⅰ－211.5 12.2824.50 26.3011.20 15.9016.0 16.503.0 6.322.5 4.42  0.13Ⅱ－1 Ⅱ－210.45 10.7643.70 38.3013.00 14.304.55 3.960.37 —42.88 10.630.0077       （一）浸出及浸出液的处理       实验成果标明：      1、跟着料铁比的缩小，量的增大，As、Sb、Bi、Cu等金属浸出率均有所上升，即Pb在50%左右动摇。当料铁比在1：0.72～0.76时（0.74相当于140g/Lfe3+）为宜；       2、酸度（不包括FeCl3液的酸度）在0.4～0.6mol/L范围内，As、Sb、Bi、Cu等均有较高的浸出率，但酸低时，过滤速度较慢，以0.5mol/L为宜；       3、固液比为1：5～7，一般运用1：4.5～5.5，拌和2h，As、Sb、Bi、Cu的浸出率都比较高；       4、各金属浸出率都随温度的升高而添加，并在50～55℃到60～65℃间增加较大，持续升温改变不明显，考虑到能量耗费和设备腐蚀问题，一般挑选在60～65℃。在挑选的条件下，浸出成果见表2。   表2  FeCl3浸出液、渣成分 AuAgAsSbBiCuPbFe3+浸出液/（g·L-1） 浸出渣/%— 0.50.3～0.4 4.57.5～9.5 0.1～0.560～70 0.1～0.415～19 0.1～0.47± 1～0.64± 15～2310± —       水解：水解的意图是使锑与其他金属从溶液中别离，按理论锌的水解能够在酸度较高的条件下进行，只需水解液中的氯离子浓度降低到必定极限，即使是较高的酸度，锑的水解也是完全的，而其他金属，如铜、铋等则不水解。溶液中银也同锑一同沉积，被富集到锑的氯氧化物中SbOCl。因而浸出液用水稀释，SbCl3水解，反响为：   SbCl3＋H2O→SbOCl↓＋2HCl       银以AgCl沉积。锑、银沉积率大于99%，Cu、Bi仍留在溶液中，水稀释倍数对锑、银沉积率的影响见表3。表中阐明6部即可。依据水解物的分析，铋共沉积5%左右。   表3  水稀释倍数对Cu、Bi沉积的影响NO稀释倍数原液/(g·l-1)水解液成分/(g·l-1)沉积率/%SbBiAgSbBiAgSbBiAg1 2 36 8 1047.21 47.21 47.2115.20 15.20 15.209.48 9.48 9.480.27 0.22 0.152.61 1.97 1.670.006 0.004 0.00399.43 99.53 99.63微量 微量 微量98.75 99.17 99.37       中和：水解沉锑后，pH约为0.5，用碳酸钠或碳酸钙中和到pH为2.0～2.5，铋可悉数沉积收回。水解剩余的少数银也一同沉积。而铜则仍留于溶液中，如果能确保浸出后液没有过多的Fe3+，铋沉积物的质量是很高的，这时铋与铜已到达别离意图。中和pH值对铋沉积的影响见表4。   表4  中和pH值对沉积铋的影响中和pH值中和后液/（g·l-1）沉积率/%SbBiCuPbSbBiCuPb1.5 2.5 3.51.05 0.25 0.454.0 0.07 0.021.0 1.50 1.500.75 0.50 0.1588.2 97.1 94.928.8 98.7 99.6微 2.9 2.927.1 70.8 85.4       中和原液含Sb 45.5g/L，Bi29.2g/L，Cu8.47g/L，Pb5.35g/L，水解后用20%Na2CO3中和。       中和沉铋后，溶液含Cu2.3g/L，可用沉积或铁屑—石灰石中和法处理。用Na2S时，温度为30℃，拌和1h，Na2S用量为铜量的120%，沉积后液成分为：Pb0.0013g/L，Cu       Bi0.0019g/L，根本上到达废液排放标准。后者先用铁屑置换除铜，使铜成海绵铜收回。置换后液成分为：       Pb0.0013g/L，Cu0.001g/L，Sb0.22g/L，Bi0.23g/L，As0.006g/L，再用石灰石中和到pH＝8～9，废液成分为：Pb0.001g/L，Cu       （二）银的收回       阳级泥经FeCl3浸出，95%以上的银和悉数的金都富集于浸出渣中，渣含银达50%以上，可用老练的熔炼电解法进行处理。如苏打、炭粉（约3%）熔炼，粗银直收率95%～97%。银电解得到的银粉经铸锭为制品，而金进入阳极泥，硝酸煮去银后，用电解精粹或化学法处理得制品金。如投料783.3g，银共得778g，含银96.79%，粗银直收率96.14%。粗银金0.081%，得金778×0.08%＝0.63g，质料投入金0.66g，金的直收率为95.4%。也能够用湿法处理，即用溶液、液固比为5：1，温度为50～70℃，浸出液用复原，银的收回率＞99%。浸渣复原熔炼成粗银电解，再从阳极泥中收回金。      二、全湿法工艺——HCl＋NaCl浸出      选用HCl＋NaCl浸出别离铅阳极泥中的锑、铋，并预以别离收回，再以在硫酸介质顶用氯化溶解金、铂、钯，复原金，铁粉置换得铂、钯精矿；分金渣浸提银，复原。其工艺流程如图2所示。  图2  铅阳极泥湿法处理工艺流程       实验用阳极泥成分为：Au0.4%～0.9%，Ag8%～12，Sb40%～45%，Pb10%～15%，Cu4%～8%，As0.87%，Fe0.62%，Zn0.03%，Sn0.001%。       在液固比为6，70～80℃，1.5mol/L，[Cl-]＝5mol/L时，拌和浸出3h，浸出率为Sb99%，Pb29%～53%，Bi98%，Cu90%，As90%。       氯化分金条件为：液固比6，H2SO4100g/L,NaCl80g/L,80～90℃,NaClO3用量为阳极泥重的3.5%～5%，氯化2h，金浸出率＞99.5%，Na2SO3复原得档次95%～98%的金粉，金直收率＞98%。       浸分银：液固比5～8，1：1，30℃，拌和浸出2h，银浸出率为99.5%，复原得银粉，银直收率为97%。       此工艺还可归纳收回其他有价金属，如铅、锑、铋、铜，直收率别离为：84%、70%、85%、92%。       三、氯盐浸出－脱铅－熔铸合金－金银电解工艺       水口山矿务局科研所经过对铅阳极泥成分见表5，金含量低，而锑、铋、铜、铅杂含量相对高的体系进行实验。实验成果提出氯盐浸出－转化－脱铅－脱铅渣直接熔铸金银合金－金银电解，到达有用收回贵金属金银及归纳利用收回铜、铅、锑、铋等有价金属的意图，一起完成了无烟害提金、银工艺。   表5  铅阳极泥化学成分（%）1990年6月 1991年7月 1992年2月355 315 26510.34 8.55 9.876.83 5.28 4.2721.77 20.44 3.4721.08 18.87 18.5216.77 14.37 14.993.29 — —0.27 — —       (一)氯盐浸出       液固比=4～5：1，[HCl]络＝2.5mol/L，[Cl-]＝5mol/L（食盐参加量为阳极泥的30%～40%）；金属浸出率Cu、Sb、Bi≥98%，Ag1%,Au根本不浸出。浸出液成分为：Au＜0.001g/L,Ag0.15g/l，Cu9.56g/L，       Sb32.47g/L，Bi24.92g/L。浸出渣成分为：Au841g/t，Ag31.52%，Cu0.46%，Sb0.041%，Bi0.013%。       （二）转化复原       铅阳极泥经过氯盐浸出后，Ag、Pb根本上以AgCl、PbCl2与PbSO4在一般介质中难溶，所以把PbCl2转化成PbCO3。（即PhCl2+Na2CO3→2NaCl+PbCO3），转化条件是：碱铅比＝1.2∶1，液固比＝7：1，温度80℃，时刻3h。       （三）浸出       （硝酸、醋酸均能与 PbCO3反响）浸出转化渣，意图是让PbCO3形状进入溶解而与Au、Ag别离。       运用是考虑转化渣中含有很多AgCl，为避免银的丢失以及的再生，故挑选氟酸浸出脱铅，其反响为：   PbCO3+H2SiF6=PbSiF6+H2O+CO2↑   PbSiF6+H2SO4=H2SIF6+PbSO4↓       浸出条件为：液固比＝4～5：1，温度30℃，浓度＞12%，浸出脱铅率可达98%以上。渣含铅小于1%。       脱铅渣可直接熔铸合金和金银电解收回率。       四、湿法归纳收回铅阳极泥       广州有色金属研究院针对湖南某厂铅阳极泥成分为：金65.6g/t、银21.0%、铅29.67%、锑12.35%、铋11.71%、砷2.57%、铜1.01%。在HCl+NaCl金湿法工艺中，温度为70～80℃条件下，以NaClO3为氧化剂，操控浸出电位400～420 mV，浸出Sb、Bi、Cu、As，确保浸出液余酸高于1.5mol/L，从浸出液中水解收回锑，用铁屑置换收回铋、废液中和处理除砷等。简化了HCl+NaCl工艺。直接优先别离出贱金属。       氯化分金：贱金属浸出渣，在H2SO4+NaCl体系中，80～90℃条件下，以NaClO3为氧化剂，确保浸出电位1200mV所以。充沛氯化物料（3h），浸渣含金≤15g/t，浸出液用活性炭吸附金，吸付率为99.29%。       浸分银：氯化分金渣用1：1，液固比=10：1，浸出2h，银出率大于96%，贵液经在50～60℃下复原得纯度为99.7%的海绵银，复原率为99.9%，全流程金、银总收回率≥99%。       浸分银后渣熔成铅锭反回电解体系。       五、浸出铅阳极泥       某厂的铅阳极泥且成为：Pb10%～15%、Sn15%～20%、Bi3%～5%、As15%～20、Sb15%～25%、Ag1%～1.5%，Au5～30g/t。经过实验，制订了浸出－萃取法处理流程，如图3所示。浸出作业在2m3的珐琅反响罐中进行。参加5.5mol/L液，蒸气直接加热至40～50℃，在机械拌和下逐步参加铅阳极泥（液固比4：1），0.5h加完后开端通浸出。因为浸出放出热量，矿将温度升到80～90℃。因而，须严格操控开端液温，避免引起矿浆欢腾外溢。浸出过程中，As、Sb、Sn、Bi、Pb、Ag等均转变为相应的和氯化物。生成的氯化铅大部分留在渣中，少部分进入溶液。冷却时，大部氯化铅结晶分出，冷却结晶后溶液铅含量可降到1～2g/L。图3  铅阳极泥化浸出——萃取归纳流程       通浸出1～2h，直至渣呈现灰白色，沉降快，上清液呈深褐色且不混浊时，中止通氯。然后参加2.5%的生阳极泥，拌和1h以除掉过量游离氯并将进入溶液的贵金属复原沉积分出。此刻五价锑也被复原为三价，以避免高价锑在下步萃取时损坏有机相。浸出硫浆经弄清，上清液送贮液槽进行萃取别离。先用P350萃取锡，再用N235萃取锑，萃余液蒸腾后加苛性钠中和收回砷、铋。产出的中间产品别离送去提纯。       化法浸渣中首要含氯化铅和氯化银，用氯化铵浸银进行银铅别离：   AgCl+2NH4Cl→Ag(NH3)2Cl+2HCl       浸出时往液中通入气，保持溶液pH=9或操控游离35g/L左右。固液别离后，用复原浸液中的银。银泥洗刷、烘干和铸锭。复原沉银后液回来用于浸出渣的二次浸出，二次浸出液用于浸渣的一次浸出。       浸渣经二次浸银后，再用食盐浸铅。食盐浸液用水稀释后加碳酸钠中和以收回碳酸铅。沉积物用醋酸溶解，再制成晶的。食盐浸铅渣中尚含有少数的金、银及有色金属，再用其他办法予以收回。       六、苛性钠浸出       铅阳极泥中的，As、Sn、Pb Sb、Te均呈氧化物存在，苛性钠浸出时可呈相应钠盐转入溶液中。铅阳极泥中的金、银、铜、铋等留在浸渣中。浸渣送熔炼可削减污染，可根本消除铅害。实践标明，铅阳极泥经长时间堆存被氧化呈灰白色时，质地疏松，浸出别离作用更佳。       某厂曾对长时间堆存氧化后的不同组分的四种铅阳极泥进行苛性钠浸出实验。铅阳极泥在常温、液固比为3：1条件下在球磨机中磨矿混浆，磨到60目，在铁桶拌和槽中于液固比10：1，苛性钠初始浓度180～200g/L,温度95～100℃条件下拌和浸出2h。各组分浸出率为As97%、Sn94%、Pb90% Sb70%～98%、Te0～40%。浸渣产率为8%～40%，金、银、铜、铋全留在渣中，富集比为2.5～15倍。离心机常温过滤作用欠安（浸液浓度高和粘度大），后改在70℃下过滤可避免呈现结晶。浸液送电解收回铅、锑，结晶收回砷、锡，中间产品送别离提纯。碱浸渣洗刷过滤后送复原熔炼。熔炼中渣流动性好，可产出含银25%左右的贵铅。       七、甘油碱浸出法       该法先后对铅阳极泥和铅铜混合阳极泥进行甘油碱浸出实验。实验成果为：按铜、铅阳极泥搭酸份额为1：10，对寄存半年、3个月和新鲜3种阳极泥进行比较。按阳极泥在甘油200g/L，NaOH100g/L，温度85℃的碱液中浸出2h，使贱金属溶解，而贵金属留在渣中，溶液经铅粉置换，电积得铅粒，可装备铅锑合金；金银富集渣洗刷后，进一步制取金银；洗液浓缩冷却结昌产出钠。贱金属的浸出率为：Pb88.1%，As96.5%，Bi87.2%，Cu26.35%。金银和其他有价金属的收回率为：Au99.68%，Ag99.79%，Pb84.6%，Bi87.9%。甘油碱浸流程不腐蚀设备，金属收回率高，没有烟害。但甘油耗费较大（甘3t/t银），阻止该法的推广应用。