如何检查铝合金门窗料的材料质量1、窗框应干净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。2、五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。3、魄力密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。4、门窗半闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。5、玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均洁净，没有灰尘和水汽，隔条不能翘起。6、带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1MM。7、拼樘材应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，内衬增强型钢，两端均应与洞口固定牢靠8、窗户应关闭严密。9、排水孔位置要正确，同时还要通畅。

电子地磅作为一种日渐流行的大型货物称量衡器，若是想要维持其长时间的、稳定的以及精准的工作，除了进行定期的保养之外，日常的检查也是必不可少的。而今天，小编为大家带来的知识，就是有关于电子地磅在日常检查中，必须要检测的检验项目。 　　一、对于电子地磅本体的检查：它包括对于秤台的直观检查、限位调整、各连接部件位置的检查、接线盒的密封情况或者是连接检查、卸荷螺栓之间间隙的检查和调整、电子地磅各仪表之间的误差检查和能够对电子地磅各部件正常工作因素的检查等。当然，作为一宗大型的器械设施，有些地方是不用每天都进行检查的。像接线盒的密封和连接检查，只需在时隔一年的时候检查就可以。防爆电子秤 　　二、仪表是电子地磅较为重要的地方，所以这些东西的检查更是不能马虎。小编提醒您，像称重显示器、计算机以及打印机等设施，不仅是工作当中的重要显示部分，更是工作环境的一个具体体现。所以它们的清洁与否也直接影响到客户和工作人员的心情和信任重视成都，所以这些仪表的保洁工作是非常重要的;电子地磅是远程控制，所以电子地磅的接线情况也直接影响到了电子地磅的正常工作情况。对此，小编建议电子地磅的工作人员较好能够经常的检查一下，电子地磅的各部分接头是否有断裂、松动和接地线不牢靠的情况，一旦发现，则较好能够进行解决。         文章来源：http://www.hds.com.cn/news_show.asp?245.shtml

门窗是连接房间与外界的通道，因此其安装质量问题是需要着重去注意的，在安装之后验收工作也是很重要的，可以通过对外观、边框、门锁以及开启等方面的检查来判断出门窗的质量如何，这里面需要注意的细节有很多，下面就针对门窗安装验收为大家详细介绍一下。 　　一、门扇窗扇检查 　　门窗安装验收要做好表面的检查工作，门窗表面的质量直接关系着安装后的整个效果，不仅是对使用还是对美观度来说都是有一定影响的，外观检查主要包括安装牢固问题、表面裂痕以及变形等情况，具体的检查方法如下： 　　1、门窗外观检查 　　从较远的地方来看下门窗的光泽度，看看表面是否有明显的色差，用尺测量一下门窗的尺寸，看下是否有变形情况，近距离用手触摸一下门窗表面，看是否光滑无划痕。 　　2、门窗封条检查 　　封条检查也是门窗安装验收的一部分，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1mm。 　　二、门窗边框检查 　　门窗边框的安装是很重要的，安装的好坏会直接影响到门窗的牢固程度，对边框的检查应该包括牢固度、平整性、密封性等方面。 　　1、边框垂直平整度检查 　　门窗安装验收时一定要对边框做检查，用垂直测量尺检查门窗框的垂直度范围，一般门窗框的正、侧面垂直度允许偏差为2.5mm，门窗横框的水平允许偏差为2mm，门窗横框标高允许偏差为5mm，门窗竖向偏离中心允许偏差为5mm。 　　2、与墙体连接严密度检查 　　检查一下门窗的边框和墙体之间是否连接紧密，可以借助反光镜和伸缩管来作为辅助工具帮助检查。 　　三、检查门窗锁 　　门窗的锁关系到家里的安全问题，在检查的时候要格外重视，要看下安装是否牢固，钥匙转动是否正常灵活。 　　1、门窗锁安装检查 　　门窗安装验收也包括对门窗锁的检查，首先要查看下门窗锁的安装位置是否正确，有无装反。检查锁的两边安装是否对应，有无错位。然后用手摇晃门窗锁，看下是否有松脱现象。 　　2、门窗锁使用检查 　　门锁多开关几次看看其灵活性，看下能否顺利进行反锁和开锁，检查一下窗户锁，锁好之后用手推动窗户，看看是否能锁住不滑动。 　　四、门窗使用检查 　　门窗的使用检查是门窗安装验收的较后一步，检查一下门窗的开关是否有异常情况，门窗锁的开启是否正常可用，可以用手来回摇动门窗，看看是否有异常响动等问题，用不同的力度开关门窗，看看门窗的受力程度如何，在关闭门窗之后，看看密封性怎么样，一般情况下，门窗和边框之间的缝隙应该在2mm以内。

（一）根据设计要求对金属板的质量进行检查：出厂合格证是否真实反映产品状况，规格、厚度，对铝板要检查表面氧化着色镀膜层； 　　（二）检查结构件、连接件、骨件等的制作、防腐是否符合设计与规范的要求； 　　（三）在结构基体上弹线分格必须准确，符合幕墙设计，横竖骨架杆件，连接件及板块位置弹线要正确，预埋件、膨胀螺栓安装保证牢固； 　　（四）骨架安装质量：横平竖直、表面平整、间距、孔眼与板材安装所需位置要一致； 　　（五）铝板面：牢固性、平整度、垂直度，缝口等安装允许偏差要在规范范围之内； 　　（六）接缝：接缝密封、嵌缝深度要符合设计和规范标准，无气泡和接头不平等缺陷，所用材料要符合规范要求； 　　（七）各细部收口处理符合设计、连接牢固，平顺与密封。

金属豆---铝合金型材表面附有球状灰黑色硬质颗粒金属，结构疏松。在铝合金型材表面分能擦掉和擦不掉二种。　　毛刺(三角口)---增大后的黑色硬质颗粒金属在摩擦铝合金型材表面后及同流动的型材摩擦抬升及掉落过程中形成的前宽后尖的凹坑。　　铝材缺陷产生原因:　　(一):铝棒的合金成份，含硅Si量及铁Fe量高，且镁Mg硅Si配比不当(硅含量超过标准值)，多余的硅和铁会比铝金属性能更活跃，在铝镁硅Al-Mg-Si结晶相中单独抢得镁原子结合成镁2硅Mg2Si相和铝铁硅相ALFeSi，使得晶粒粗大并呈针尖状组织，性能活泼，硬度增加，塑性差。此多数金属豆能擦(碱洗)掉　　(二):铝挤压模具方面工作带硬度不够，死角过大，使用过久，工作带过长。　　(三):铝挤压速度与挤压温度过快过高，铝棒过长表层铝压入。　　(四):垫与垫，垫与筒之间的配合超差，金属豆往往深嵌铝型材表面而擦(碱洗)不掉。　　(五)：外界杂物及空气尘埃吸附。　　(六):生产时热棒出炉过早，铝棒表层温度下降，晶粒析出粗大化，生产硬合金特别要注意。　　消除办法:　　铝合金型材金属豆的消除关键在于铝棒的质量问题，含硅含铁量过高是造成表面有颗粒状金属的主要问题。铝材生产过程中，垫与垫，垫与筒之间的配合超差，使挤压筒内相对稳定的附着表层铝被破坏，这些同筒温(400度左右)相同温度明显低于挤压棒温的附着表层铝随金属间的摩擦力缓慢从筒壁上剥离，形成细小的，低温的，硬度略高的ALFeSi金属颗粒，通过模孔时压入型材表面，形成用手擦不掉的金属豆。　　我另外碰到的一种原因：长发铝业630吨生产6061车圈材表面粗有毛刺严重，换棒无效，生产6063则无，后发现筒断相温度只有365度，修好后390度挤压型材毛刺消失。原因是6061车圈材挤速慢，棒(520度)外层与筒壁传热冷却过程中镁2硅Mg2Si相和铝铁硅相ALFeSi析出集中在铝棒表层，经死区在型材表面反映出来。　　剪切压余后模面不平整也容易在型材表面出现金属豆。　　如果棒质量很差，垫与垫，垫与筒之间的配合严重不合，金属豆会随之粗大，挤出模孔时会堆集在工作带出口，在铝合金型材表面附着或擦伤型材表面，形成型材表面的毛刺(三角口)。

炭窑口硫铁矿坐落内蒙古自治区巴彦淖尔盟，属变质岩中的多金属硫化矿床。采选规划120万t/a。    原矿中有用矿藏首要有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿、磁铁矿和方铅矿。脉石矿藏首要有方解石、白云石和石英，其次有长石、绿泥石、云母等。    黄铁矿多与磁黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿严密共生，浸染状结构；黄铜矿多呈不规则状充填于前期矿藏空隙，还有部分黄铜矿在闪锌矿中呈乳滴状结构；闪锌矿呈他形晶充填或呈浸染状散布于脉石中；磁黄铁矿呈乳滴状散布于闪锌矿中。原矿首要有铜硫矿石和硫锌矿石两种类型，矿石中有铜、锌首要呈原生硫化物存在，次生铜和铜锌氧化物较少。    两种矿石类型通过多计划的选矿实验，串流浮选工艺流程比两种矿石的独自分选有明显的优越性，故而在选矿厂的规划中选用了串流浮选工艺。实验的矿石为硫锌矿石∶铜硫矿石=2∶1混合后浮选。选用无工艺，用Na2SO3替代NaHSO3分选作用适当。串流浮选工艺流程见下图。串流浮选工艺流程成果见下表。

一、方位     坐落广东省韶关市北约48公里，仁化县城西北16公里，与韶关和仁化有公路相通。还有专用铁路8公里直达格顶站，与京广线相连接。     二、矿石特性     矿床类型属中低温热液裂隙充填告知矿床。近几年来矿床地质研讨认为是“堆积－改造型”层控矿。有用矿藏嵌布细密，矿石性质杂乱，矿藏以细粒嵌布为主，且彼此纵横交错，极不均匀。矿石均匀档次：Pb：5.24%，Zn：10.63%，S：24%，Ag：109克/吨，单一黄铁矿含硫37%。有用矿藏首要有三品种型，即块状黄铁铅锌矿石，粉状黄铁铅锌矿石，均状黄铁矿石。块状黄铁铅锌矿石为硫化矿，是矿床中铅锌矿石的首要类型，占全矿床铅锌矿石的95.5%。粉状铅锌矿石根本属氧化矿，仅占全矿床铅锌矿石的4.5%。块状黄铁矿石首要散布在金星岭北翼地表以下80米深处，脉石首要以石灰岩为主。凡口矿石矿藏组成简略，但嵌布杂乱，尤其是方铅矿粒度有些很细，大部分在0.01～0.1毫米。闪锌矿、方铅矿在矿化阶段，闪锌矿先结晶，因而粒度较粗，结晶粒度大部分在0.1～1.5毫米范围内。一部分黄铁矿在矿化阶段，热液中硫、铁浓度大，结晶粒度较粗一般在0.1毫米以上，且与方铅矿、闪锌矿的结合并不亲近。另一部分在闪锌矿、方铅矿成矿阶段生成的黄铁矿较细，在0.02～0.1毫米之间，这部分黄铁矿与闪锌矿、方铅矿联系极为亲近，因而三种矿藏难以分选。矿石密度3.8～4吨/米3。松懈密度2.5～3吨/米3，硬度f=8～10，安眠角38～40°。可磨度为1.73。     三、厂史     凡口矿区在公元十世纪已有采矿的前史，其时首要为了冶炼银而挖掘矿石。1955～1958年间，仁化县开办了小规划的厂。1958～1963年，挖掘铅锌矿石，建有一个100吨/日的小选厂，因为未做实验研讨，所产精矿质量不合格，于1962年停产，矿石外销。1965年冶金部同意凡口矿按3000吨/日规划建造。第一期1000吨/日于1968年建成投产，第二期2000吨/日因为种种原因，直至1983年才正式投入出产。在凡口矿建成投产的过程中，北京矿冶研讨总院、广州有色金属研讨院都曾做过实验研讨作业。长沙有色冶金规划研讨院为凡口矿做了规划作业。     四、出产概略     原规划年处理矿石量99万吨，效劳年限28年，投产至今，未到达规划才能，效劳年限相对延伸。矿石储量见表1、表2。 表1  1965年探明矿石量（万吨）项目工业储量前景储量算计铅锌矿石量2075.21019.53094.7铅金属量11653.2169.2锌金属量240.4103.7344.1铅＋锌金属量356.4156.9513.3单一黄铁矿620.2140760.21 表2  到1985年底全矿保有储量（万吨）项目工业储量前景储量算计铅锌矿石量2177.30923.253100.55铅金属量109.7545.31155.06锌金属量241.4984.03325.52铅＋锌金属量351.24129.34480.58单－黄铁矿445.3293.26538.58     从表1、表2可见，1985年底全矿一切的储量与1965年根本共同。凡口矿有着富余的矿产资源。选厂自投产到1985年底止共处理矿石量667万吨，1982年是全厂出产目标最好的一年，其间铅精矿档次51.51%，铅收回率81.96%，锌精矿档次51.24%，锌收回率91.13%，硫精矿：38.94%，硫的收回率54.10%。其间原矿档次如下：铅：5.01%，锌：11.49%，硫：23.75%。碎矿系三段一闭路流程，粗碎用600×900颚式破碎机，破碎的终究产品粒度为－15毫米，1985年原矿泥矿增多，于1986年增加洗矿设备。磨矿选用二段磨矿硫程，铅粗选泡沫再磨的工艺，二段细磨：一段磨到－200目点65%～68%，二段磨到－200目点82%～84%，铅粗选泡沫再磨细度为－370目点92%。自投产至今选别流程改变较大，跟着产品品种的改变出产流程也相应作了调整，先后共有8次大的流程改变。现在所选用的流程是优先浮选流程，先选铅后选锌，高碱度，选铅pH=11.8～12，选锌pH=11.5～11.8。浮选过程中选用捕收才能强的丁基黄药。这样的流程和办法是比较合适凡口现在处理的矿石特性的。自1980年9月开始使用一向到现在，目标较安稳，被认为是较好的工艺流程。目标及药剂耗费见表3和表4。 表3  高碱流程出产均匀目标产品项目档次（%）收回率（%）PbZnSPbZnS铅精矿51.264.6580.633.14锌精矿1.7451.257.2291.22硫精矿1.131.0842.126.392.6451.13尾  矿0.670.825.763.00原  矿4.9411.51100100    注：表中目标是1980～1984年出产均匀值。 表4  高碱流程药剂单耗药剂称号石灰硫酸硫酸铜硫酸锌单耗（克/吨）11123129328442447药剂称号丁黄药乙黄药2号油单耗（克/吨）966176111    现在日处理矿石量3000吨。1990年将矿成4000～4500吨/日。年产铅锌金属量15万吨。出产的产品：铅精矿销往韶关冶炼厂、株州冶炼厂，水口山矿务局等地。锌精矿销往韶关冶炼厂、株州冶炼厂、白银有色公司某地。硫精矿销往广州氮肥厂、银山磷肥厂、开封化肥厂等地。     五、工艺流程     工艺流程见图1。图1  凡口铅锌选矿厂出产流程 表1  首要出产目标项目单位规划前史最好水平1970年1975年123456处量矿量吨/日300015489081526万吨/年9948.16227.9843.889原矿档次 （%）Pb5.235.014.923.80Zn11.0311.4910.578.27S23.5923.7518.1915.18精矿档次 （%）Pb4551.5239.1240.27Zn4551.2443.5945.48S4238.9436.3436.86精矿含量 （万吨/年）Pb3.9861.9771.0261.254Zn10.0465.0422.6193.251S9.3415.5571.3762.657收回率 （%）Pb7781.9674.4275.05Zn9291.1388.5489.57S4054.0027.0539.90 续表5项目1980年1985年1986年1987年178910处理矿量1429199245.59660.55068.79977.266原矿档次 （%）5.115.084.624.7112.1111.8111.2811.4620.8228.0124.34精矿档次 （%）52.6250.0751.0852.3951.0450.9151.3352.432.5945.31精矿含量 （万吨/年）1.8052.42722.50492.43935.0316.46987.04056.71821.2936.2695收回率 （%）77.5091.1213.6378.8078.7782.1490.4590.7492.6936.9641.54    注：1、1982年曾经是理论目标；      2、1983年今后是实践目标；      3、1982年至1984年硫收回率高，一个系列选用全浮一个别离工艺流程。     七、耗费目标：见表6至表12。 表6  材料耗费、本钱、劳动出产率项目单位规划前史最好水平1970年1975年123456药剂：黄药克/吨302888569608其间丁黄药″2677613794742号油″18214058179石灰″6600158933933硫酸铜″405785674829硫酸锌″595237133092149钢球公斤/吨1.401.641.501.20水米3/吨4.29511.462电耗：全厂 其间：磨浮度/吨39.961.3048.6860.98本钱：全厂元/吨·原矿9.5521.375″全员劳动出产率工人劳动出产率吨/人·月41.1054.77″79.33124.64     注：规划流程为铅锌混合选浮流程，1974年4月起逐渐改为优选浮选流程，并且选铅部分的流程也演化屡次。 续表6  材料耗费、本钱、劳动出产率项目单位1980年1981年1982年1983年1984年1985年789101112药剂：黄药克/吨10041128888118911421211其间：丁黄药″75411287618749661047乙黄药3151761642号油″101158140318111127石灰″24243243701589316.621112312997硫酸铜″1300839785879844911硫酸锌″216324882371185624472480硫酸″124851293214794钢球公斤/吨1.2901.3781.6402.3803.3323.190水米3/吨11.45811.54311.46010.86310.1589.357电耗：全厂 其间：磨浮度/吨64.5662.1561.3064.7858.9467.474″64.5644.5042.1050.2047.4053.271本钱：全厂 选矿车间（磨浮）元/吨·原矿21.77721.00521.37323.73623.73627.118″15.1216.52618.72818.48921.021全员劳动出产率 工人劳动出产率吨/人·月90.6895.1692.05101.33102.1899.72″102.69108.20105.34115.46116.14123.37 表7  破碎机衬板耗费项目原料寿数（月）耗费量公斤/吨·矿破碎机规格固定颚板13%锰钢600×900颚式破碎机动颚板″″动锥衬板″24中碎   0.0017 细碎   0.0027中碎φ650标准型圆锥破碎机 细碎φ2200短头型圆锥破碎机轧  臼″24中碎   0.0016 细碎   0.0028″ 表8  磨机衬板耗费项目球磨机原料寿数（年耗费（公斤/吨）磨机规格φ2700×3600 φ2100×3000筒体衬板13%锰钢8个月0.690提高板13%锰钢8个月0.690端衬板13%锰钢6个月0.690磨机口衬板13%锰钢8个月0.690 表9  钢球耗费产品－200目%固体（%）磨矿介质尺度（毫米）装载负荷（%）耗费量（公斤/吨）原料球磨8438φ100 φ80 φ60952.1普通钢再磨9237φ40901.0① ② ③     注：①普通钢球；②中锰、稀土铸铁球；③高铬钢球。 表10  筛网、滤布、砂泵、浮选磨耗或寿数项目原料寿数（月）耗费公司/吨设备规格补白筛网1500×3000单层上层钢线7天振动筛滤布120～15涤纶布（正）0.015米2/吨68米2盘式过滤机砂泵叶轮衬胶15天4PNJ泵壳衬胶15天浮选机叶轮衬胶4～85A（6A）浮选机盖板衬胶4～8表11  电力耗费项目耗费（度/吨）破碎、运送和筛分2.527磨矿、分级（包含再磨）26.212选别25.314脱水7.473其它（照明、水泵、机修）1.500总计63.026 表12  出产用水实践总耗水量36273吨/日补白回水利用率20%6045吨/日新水量30228吨/日每吨原矿耗费新水量10.076米3/吨    八、首要设备及才能：见表13。 表13  首要设备才能项目称号及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度（毫米）排口宽度（毫米）矿石松懈密度，（吨/米）粗碎600×900颚式破碎机2270180～01202.5中碎φ1650标准型圆锥破碎机140155～0302.5细碎φ2200短头型圆锥破碎机135015～0122.5二、磨矿、分级吨/台·时给矿粒度磨矿细度一段φ27×3.6格子型球磨机34215～0φ27×3.6溢流型球磨机3二段φ2米双螺旋分机3－0.076毫米84%φ2.1×3米溢流型球磨机3φ350水力旋流器120.105～0－0.038毫米92%三、浮选作业浓度给矿粒度浮选（精、粗、扫）米3/吨日（毫米）6A浮选机2300.2411＋0.015～05A浮选机88米3JJF－8浮选机44米3JJF－4浮选机2四、脱水吨/米2日给矿浓度 %排矿浓度滤饼水分%精矿密度、 吨/米3浓缩φ30米浓缩机3Pb0.12514605.6φ24米浓缩机1Zn0.54330604.0φ18米浓缩机2S0.7843604.4过滤68米2盘式过滤机12吨/米2日Pb0.1866012.015.6Zn0.2356012.654.0S0.3386010.024.4     九、选矿本钱：见表14。 表14  选矿出产本钱项目单耗单价金额辅助材料公斤/吨·矿元/公斤（元/吨）钢球3.1901.203.828衬板0.6902.1281.468药剂丁黄药1.0473.3763.535乙黄药0.1642.7090.444二号油0.1273.3740.428石灰12.7820.0480.614硫酸14.7940.1992.944硫酸铜0.9112.4362.219硫酸锌2.4800.7321.815滤布0.015米/吨11.4元/米0.171水9.357米3/吨10.04元/吨0.374电67.474度/吨0.10元/度6.747出产工人工资0.663固定资产折旧0.715车间, 经费1.730选矿单位本钱27.118精矿单位本钱42.676元/吨精矿     十、设备负荷率：见表15、表16。 表15  首要车间及设备负荷率、工作率车间称号归纳出产才能（额余）负荷率%工作率%一、破碎车间规划3240吨/日中碎机3248″43.435.8细碎机3248″49.835.8二、磨浮车间规划3000吨/日磨矿机1.556吨/米3·时，（按重生－200目核算）85.270.16浮选机0.2411米3/吨日三、脱水车间1055（精矿）吨/日过滤机铅4.268  硫7.992  锌5.38吨/米2·日干燥机表16  磨机工作率、利用率项目单位前史最好1984年年作业日天319289磨机工作率%70.1651.78磨机利用率%0.750.75泊车首要原因及所占工时停电 无矿 查看容积利用系数吨/米3时    十三、三废处理     规划每日尾矿排出量1124.4吨，全年尾矿量37万多吨，选厂尾矿体系选用压力运送，经四段尾矿泵站运往尾矿坝，管路全长10.677公里。尾矿运送管为φ300毫米铸铁管道，四个泵站都是选用的8PNJ衬胶砂泵，每个泵站用2台，1台出产，1台备用。还有2个污水泵站，用一条φ350毫米的铸铁管，将选厂污水扬至尾矿坝。尾矿由一号泵站扬出经φ350毫米水力旋流器分级，＋37微米的尾砂做井下充填料，－37微米的尾砂做井下充填料，－37微米的尾矿经2号泵站扬至3号泵站，然后第又经4号泵站直至尾矿坝。尾矿运送浓度为15%。凡口铅锌矿选厂共建出两个尾矿库。第一个尾矿库叫老鸦山尾矿库，规划库容55.5万米3，寿数自1968年9月到1975年12月装满止。第二个尾矿库叫黄子塘尾矿库，规划库容190万米3，规划效劳年限10年，1976年1月开始使用。尾矿库结构：用亚粘土机械分层夯实，块石、碎石做反滤层。不另做防渗层。第一个用溢流井，第二个用溢流沟。从溢流沟排出的水量每天达14000～20000吨，pH值高，用硫酸中和到小于9排放。有害成分含量（毫克/升）如下： 铅：0.0773，锌：0.0324，：0.0001，镉：0.038，砷：0.013。     十二、出资作用：选厂首要效益目标见表17。 表17  选矿厂首要效益目标厂商出资返本年限（年）：5全员劳动出产率（吨/人·日）前史最好：3.995    1986年：3.965工人劳动出产率（吨/人·日）前史最好：4.878    1983年：4.691每吨原矿装置功率（度）：4.766员工总人数：451其间工人：359技术人员：11效劳及其他：81归纳利用：伴生金属含量：铅5%；锌10.35%；铁19.35%；硫24.93%；银110克/吨。已收回金属：铅、锌、硫、银。     注：1、厂商出资返本年限及厂商出资收益率指整个厂商。         2、员工总人数指选矿厂部分。     十三、其他     （一）矿石物相及化学分析：见表18、表19、表20。 表18  原矿铅的物相分析相别氧化铅硫化铅总铅含量（%）0.334.675.00占有率（%）6.6093.40100.00 表19  原矿锌的物相分析相别氧化锌硫化锌总锌含量（%）0.2110.1410.35占有率（%）2.0397.97100.00 表20  黄铁矿的相物分析相别黄铁矿磁性铁其他氧化铁总铁含量（%）18.910.330.7520.02占有率（%）94.611.653.74100.00氧化率  铅6%～8%；锌2%2.5%多 元 素 分 析元    素PbZnFe含量（%）5.0010.3519.35元    素SAuAg含量（%）24.930.17克/吨110克/吨元    素GeGaCd含量（%）0.00270.00680.025元    素CuSnHg含量（%）0.0150.0050.0111元    素UAsSiO2含量（%）0.00040.1012.95元    素CaCO3Al2O3MnO2含量（%）11.062.520.44    （二）产品质量规划：见表21。 表21  产品质量规划时刻精矿档次%收回率%PbZnSPbZnS1984年底51.1650.7245.6980.2088.8146.891987年底50504378.790451990年底50504379.590.245     （三）化学分析及粒度分析：见表22。 表22  化学分析及粒度分析产 品项目粒度分析化学分析粒级（毫米）产率（%）粒级（毫米）产率（%）原 矿PbZnSAuAg＋0.1473.13＋0.02029.6915.010.3524.93%0.17克/吨110克/吨＋0.1052.19＋0.01013.54GFeGaCpCuSn＋0.0971.04＋0.05557.30.000270.00680.0250.0150.005＋0.0765.21－0.00518.74SO2Al2O3CaCo3MnO＋0.0527.81算计100.0012.952.5211.060.44＋0.03812.92铅 精 矿 （%）PbZnFeSAsCu铅精矿锌精矿52.54.7312.6524.490.330.023粒级（毫米）产率（%）粒级（毫米）产率（%）SiO2CaOAl2O3MnSnAg克/吨＋0.02010.55＋0.0763.451.800.350.600.004＜0.01612.50＋0.01026.13＋0.0538.66Ca0.0021；Ge0.0006；In＜0.0004；Hg0.0064＋0.00520.10＋0.03812.22铅 精 矿 （%）PbZnFeSAsCu－0.00543.22＋0.02028.181.5051.756.00531.740.130.106算计100.00＋0.01017.22SiO2CaOAl2O3MnSnAg克/吨＋0.00514.614.340.680.700.014＜0.01206.56－0.00515.66GaGeInHg算计100.000.0190.010＜0.00040.058尾 矿 （%）PbZnFeSAg粒极（毫米）产率（%）0.730.936.165.5015.80克/吨＋0.07440.8SiO2CaCO3Al2O3MgO＋0.05311.234.5220.505.930.126＋0.0435.1 ＋0.0387.5 －0.03835.4 算计100    （四）磨矿分级产品和再磨旋流品产品筛析：见表23、表24。 表23  磨矿分级产品筛析网目通过量累积百分数球磨给矿 （%）球磨排矿 （%）螺旋分级机 底流（%）螺旋分级机（即进第二台球磨机旋流器给矿）溢流（%）原 矿 第 一 台 球 磨 机16（毫米）13.68－16＋1020.294.78―10＋615.098.27―6＋216.362.03－2＋14.108.705.94―1＋0.54.176.2813.08―0.5＋0.17.9837.1750.1917.59－0.1＋0.0762.9810.255.2714.57―0.076＋0.0384.5111.544.1615.08―0.03810.8426.066.2852.76算计100.00100.00100.00100.00浓度（%）92.779.189.537.00原 矿 第 二 台 球 磨 机＋0.151.605.831.60旋流器溢流即铅粗选给矿―0.15～0.10535.0511.1835.0510.20―0.105～0.07625.7323.3125.7312.25－0.076～0.03822.9826.7922.9824.29―0.038～0.0204.107.384.1015.31―0.020～0.00105.5612.765.5610.20－0.010～0.0053.228.053.2218.31―0.0051.764.701.769.38算计100.00100.00100.00100.00浓度（%）75757538 表24  铅粗精矿再磨水力旋流器给矿及产品筛析粒级（毫米）分量百分数%给矿（%）溢流（%）底流（%）球磨机排矿（%）－0.105～0.0762.024.661.09－0.076～0.03815.1515.0029.0221.20－0.038～0.02034.3432.0037.1450.19－0.020～0.01037.3840.0017.2412.95－0.010～＋0.0058.0810.003.9811.3－0.0053.033.007.963.24算计100.00100.00100.00100.00浓度%58.25577.4    注：旋流器规格φ350、锥角20°、给矿粒度－0.105～0、给矿口50×90、沉砂管φ24、溢流管φ80、处理量21.1吨/时。     （五）料仓储量：见表25。 表25  料仓贮量料仓类型物料粒度储存时刻（时）有用容积米3（吨）料仓结构特色粗碎受矿仓200～0320；800井下中间矿仓60～02245；539高架式粉矿仓15～0482900；6100″制品仓Pb＋000.2～0 Zn＋0.105～0 S＋0.105～072－9622188；48813装车仓

①铝合金阳极氧化后的零件表面，应该有一层均匀的氧化膜，因为铝合金成分、氧化处理办法、关闭处理办法的不同，氧化膜色彩也不一样。在整个氧化处理的表面上除夹具印之外，不允许有：未氧化部分或损坏氧化膜的擦伤、压伤、划伤、电打烧伤、部分腐蚀和氧化膜裂纹等缺点，或用手指冲突能擦掉的疏松氧化膜。②经硫酸阳极氧化的无色氧化膜上不允许有：其他杂色，或因为表面预备欠好而表面发花、发黑、暗纹等现象，或由关闭欠好而引起的缺点。硫酸阳极氧化膜，经重关闭后应该是橙黄色，不允许有因关闭欠好而发白、发淡的色彩。上色氧化膜应该色彩艳丽，契合染色样板要求。不允许有：亮点、黑斑、色彩不均匀的现象。③草酸阳极氧化膜因为选用电流品种不同，膜层厚薄不同，表面由黄绿到深褐色。④铬酸阳极化膜一般由灰到灰黑色，不允许有：黄斑驳、白斑驳、部分膜层发红、发黑的状况。

炭窑口硫铁矿坐落内蒙古自治区巴彦淖尔盟，属变质岩中的多金属硫化矿床。采选规划120万t/a。 原矿中有用矿藏首要有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿、磁铁矿和方铅矿。脉石矿藏首要有方解石、白云石和石英，其次有长石、绿泥石、云母等。 黄铁矿多与磁黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿严密共生，浸染状结构;黄铜矿多呈不规则状充填于前期矿藏空隙，还有部分黄铜矿在闪锌矿中呈乳滴状结构;闪锌矿呈他形晶充填或呈浸染状散布于脉石中;磁黄铁矿呈乳滴状散布于闪锌矿中。原矿首要有铜硫矿石和硫锌矿石两种类型，矿石中有铜、锌首要呈原生硫化物存在，次生铜和铜锌氧化物较少。 两种矿石类型通过多计划的选矿试验，串流浮选工艺流程比两种矿石的独自分选有明显的优越性，故而在选矿厂的规划中选用了串流浮选工艺。试验的矿石为硫锌矿石∶铜硫矿石=2∶1混合后浮选。选用无工艺，用Na2SO3替代NaHSO3分选作用适当。串流浮选工艺流程见图4.5.9。串流浮选工艺流程成果见表4.5.11。 表4.5.11串流浮选试验成果

铜管处理：切管、喇叭口及杯形口制造、相关注意事项 铜管处理－切管 1.将整卷铜管置於帄面上压帄铜管。 2.运用钢尺丈量所需冷冻铜管之尺度。 3.以切管器堵截冷冻铜管。 4.铜管堵截后，以锉刀将管口锉帄，再以铜管 铣刀或铰刀将内缘毛边刮除乾净。铜管处理－喇叭口制造 1.将铜管正确置於夹管砧板中，使铜管显露砧板约45度斜角高度的1/3。 2.固定铜管於砧板上，旋紧夹管砧板上的螺丝。 3.将喇叭口扩管器装置於砧板上。 4.旋转喇叭口扩管器把手，直到喇叭口冲杆将 铜管紧压在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口扩管器，放松夹管砧板上的螺丝，取出铜管即可。喇叭口制造－注意事项 　　铜管毛边必须刮除乾净，不得有裂缝及倾斜现象。将喇叭口螺帽套入铜管，查看能否旋转自若，并能与喇叭口接头密合。制造喇叭口之前应先检视铜管另一端可有曲折、变型、焊接或接头，若有则应先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，则无法套入螺帽。铜管处理－杯形口制造 1.运用切管器将铜管切取二段后，再用锉刀或铣刀修整器去除铜管毛边。 2.将铜管置於砧板上，铜管显露砧板之高度约等於冲杆由底部至斜面高度，然后固定铜管夹紧砧板。 3.挑选与铜管管径相同之冲杆，将冲杆套入铜管 中。 4.左手持冲杆，右手持榔头，笔直敲击冲杆，每击打一次左手即旋转一次冲杆，使其松动，然后再击打冲杆，直到冲杆打入管内停止。5.取出扩管冲及放松夹管砧板上的螺丝，取出 铜管。 6.运用砂纸、钢丝刷及抹布清洁铜管，并查看扩管处是否有裂缝、压扁或变形。 7.将另一段未扩管铜管套入扩管部份，查看其松紧程度。 8.查看杯型口之长度是否等於套入铜管之管径。杯形口制造－注意事项 1.不得在铜管曲折处扩杯型口，避免杯型口不正而影响铜管之刺进。 2.不要在喇叭口邻近制造杯型口，避免杯型口焊接后影响喇叭口密合强度。 3.不行在运用尖嘴钳使管口扩展，如此铜管强度减低，并且无法与刺进之铜管密合。4.不行只作简略之喇叭口替代杯型口，由于接合强度缺乏并且密合不良。