表面处里边： 　　(一)概述 　　铝合金原料做成的工艺品一般来说都要求有古铜颜色或许金色的外观，等级低的产品大多选用染色，如染古铜色、染金黄色。稍高级一些的工艺品则选用仿古铜镀或仿金电镀。高级的工艺品有必要选用镀硬金。因为铝合金材料的电位低，亲氧能力强，瞬间即能生成天然的钝化膜，并且在镀液中因为电位负，极易发作置换反响，所以直接电镀时镀层的结合力极差，因而铝合金在电镀前有必要进行预处理，不然就不能取得杰出的镀层。现在预处理的办法有多种，用得较多的是浸镀置换法，如浸锌、锡、铁、镍等金属及其合金。国外许多公司有这方面的专利和产品直销运用。国内也有研讨单位研发这类产品并在出产中运用。下面介绍杨中东、李长业等人研发的浸镀预处理工艺及铝硅合金铸造工艺品装修镀金工艺在出产上的运用。出产运用的产品为限制铝硅合金制作的太阳鸟，现已运用多年，据介绍金色镀层仍亮光如初，结合力及耐蚀功能杰出。 　　(二)出产工艺流程 　　铝硅合金压铸件(32艺品太阳鸟)→机械润饰→除油→晒干→碱液除油→水洗→碱浸蚀→水洗→微酸性水洗→水洗→活化→水洗→微碱性水洗→水洗→浸镀处理→水洗→退膜→水洗→微碱性水洗→水洗→二次浸镀处理→水洗→中性预镀镍→水洗→纯水洗→亮光镀铜→水洗→纯水洗→亮光镀镍→水洗→纯水洗→镀硬金→水洗→微碱性水洗→水洗→纯水洗→枯燥→包装。

铝合金 澡堂门依照型材的厚度，可分为0.8毫米、1.0毫米和1.2毫米，越厚的则越健壮。选购时，首要要注意检查型材的厚度，型材的厚薄，直接决议了 铝合金 门的优劣，若型材太薄，就简单呈现变形的状况，影响运用寿命。一般家庭选用1.0毫米即可。　　焊接工艺的凹凸也决议 铝合金 门的好坏，优质的 铝合金 门，加工精密，焊接考究，特别是一些拼接的部位非常平坦。而残次的 铝合金 门窗，盲目选用铝型材系列和标准，加工偷工减料，门框转角等位置无法拼接平坦，有时甚至呈现较大的缝隙。　　最终还要仔细检查门的五金配件，最好选择不锈钢原料的门锁。还有澡堂门的合页、门把手等五金件，为了避免在湿润环境里简单生锈影响运用，应选用耐腐蚀性高、不易生锈的镀锌原料

铝合金卷帘门与浅显卷帘门比照，无论是从概略、环保仍是平安上，都具有持平的优势。铝合金卷帘门可在其表面喷涂各种色彩及图画，更可覆膜上具有凹凸感的木纹、砂纹等，显示崇高气质，较着行进您舱位的条理，让您在很多舱位中锋芒毕露。一起铝合金卷帘门的卷帘不合凡响的原料和结构方案，可有用制止强光照射和紫外线辐射，完好处置阳光对室内发作的温室效应，适用于各种天色和天色的改变，对室秘闻况具有长时间防护成效。　　　　现铝合金卷帘门一改传统卷帘门噪音固有缺点，掀开或封闭进程仅有风吹落叶般的响声，给您一个温馨的开门感触。我国卷帘门供应商可以为您供应整套优质卷帘门。{注：（铝合金卷帘门方案之初就不是为了密封，只是在帘片中加了消音胶条密封性有所行进，但模仿仍是没有密封。）现有铝合金卷帘门帘片有两种铝合金中空揉捏型材和铝合金加添聚酯发泡型材，揉捏型帘片强度、硬度、制作宽度、防护机能都优于加添型材，可以依据客户不合需求来悠闲挑选门体帘片的型材。

铝合金澡堂门因为样式多样，色彩丰厚，且防水性能好而备受消费者推崇。据调查，好的铝合金澡堂门能够运用10年摆布，报价则在500~1000元/平方米。本期选建材就为消费者引荐几款性价比较高的铝合金澡堂门。 选购铝合金澡堂门注意事项 1.铝材厚度。通常情况下，铝合金门框的厚度尺寸应在1.2毫米以上，这个系数的铝合金硬度较高，运用寿命长。 2.铝材强度。消费者在选购时，可用手用力按压铝材，按不下去，则阐明铝材硬度强。 3.铝材外表。消费者在选购铝合金门时，应防止选购铝材外表有气泡、黑点、裂纹和毛刺等有缺点的型材，这种铝材杂质多。 4.色泽。同一根铝合金资料的色泽应保持一致，如呈现色差显着，阐明含量不均，不宜选购。 5.玻璃挑选。曾经有消费者在运用玻璃门时，因为玻璃破碎而刺伤身体。因而，从安全角度动身，主张消费者挑选钢化玻璃门。

选购铝合金门窗的先要了解门窗（词条“门窗”由行业大百科提供）的分类铝合金窗是较初取代钢窗的产品，采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作，普通的铝合金推拉窗（词条“推拉窗”由行业大百科提供）以铝合金为主要材料，密封性和隔音效果都比钢窗好，也比纯木窗、钢窗易加工。1铝合金窗分类按开启方式分类：铝合金窗与其他材质窗户一样可以分为铝合金平开窗(内开、外开)、铝合金推拉窗、铝合金悬窗(上悬、中悬、下悬)、铝合金固定窗这几种。不同开合方式的铝合金窗各有其优点和缺点，适用于不同的空间，消费者可根据实际情况挑选。按型材分类：铝合金窗主要可分为普通铝合金窗和断桥铝合金这两种。断桥铝合金窗是在普通铝合金窗基础上为了提高窗户保温性能而推出的改进型窗户。通过增强尼龙隔条将铝合金型材（词条“铝合金型材”由行业大百科提供）分为内外两部分阻隔了铝的热传导。断桥铝合金窗隔热（词条“隔热”由行业大百科提供）性优越，彻底解决了普通铝合金窗传导散热快，保温性差的问题等。2铝合金窗的优势铝合金窗为铝材质，自重轻，同时强度高，密度（词条“密度”由行业大百科提供）仅为钢材的l/3。铝合金窗密闭性能好。密闭性能直接影响着窗的使用功能和能源的消耗，密闭性能包括有气密性、水密性、隔热性和隔音性等四个方面。铝合金窗的气密性、水密性、隔音性都比较好。铝合金窗耐久性好，使用、维修方便。铝合金窗不锈蚀（词条“锈蚀”由行业大百科提供）、不褪色、不脱落、几乎无需维修，零配件使用寿命极长。铝合金窗装饰效果较好，铝合金窗表面都有人工氧化膜（词条“氧化膜”由行业大百科提供）并着色形成复合膜层，不仅耐蚀、耐磨，有一定的防火（词条“防火”由行业大百科提供）力，而且光泽度极高，大方美观。选购有依据铝合金窗选购窍门消费者在选购铝合金窗的时候，如何判断产品的优劣?为了方便大家能够选到质量好价格合适的产品，可以参照下面列出的一些方法。1看材质铝合金窗主要用材一般包括三个方面：铝型材、玻璃、五金件，优质的铝合金窗所用的铝型材壁厚应在不低于1.4mm以上，氧化膜厚度应达到10微米;钢化玻璃（词条“钢化玻璃”由行业大百科提供）较普通玻璃要好;不锈钢材质的五金配件(如螺丝、合页、拉手等)要比铝质配件好。2看加工优质的铝合金窗，加工精细，切线流畅、角度一致(主框料通常情况下是呈45度或90度)，在拼接过程中应该不会出现较明显的缝隙，密封性能好，开关顺畅。劣质的铝合金窗，特别是铝合金室外窗产品如果加工不合格，会出现密封性质问题，不仅漏风漏雨，而且在强风和大的外力的作用下，玻璃会出现炸裂、脱落现象。3看外观窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。4看性能铝合金窗的性能通常要考虑以下几个方面：强度，体现在铝合金窗的型材的选料上，是否能承受超高压;气密性，主要体现在窗结构上，窗的内扇与外框结构是否严密等;水密性，主要考核铝合金窗是否存在积水、渗漏现象;隔音性，这主要起决于中空玻璃的隔音效果和其它特殊的隔音气密条结构以及开闭力、开闭锁耐久性等其它窗配件的耐久性。5看价格一般情况下，优质铝合金的价格要比劣质铝合金窗产品要高30%，劣质铝合金窗通常采用含有大量杂质的回收铝挤压的铝型材，所用的铝型材有的壁厚不达标，无论是从抗拉强度还是屈服度都大大低于国家有关规定，这类铝合金窗，特别是铝合金户外窗很不安全，所以在选购时千万不要图一时的便宜而轻视了自己和他人的人身安全。

1、铝合金卷帘门坚固耐用、外形美观高强度、高韧性、耐腐蚀铝合金双(单)层帘片，6063t5铝合金材质，抗击打、防划伤，阻挡门外恶意入侵，安全防护更有效。外表采用静电粉末喷涂工艺，耐候性强、抗老化、抗雨水、抗腐蚀，使用寿命在20年以上。　　　　2、个性化的设计　　　　根据您实际安装洞口的尺寸准确到毫米生产、提供产品。并且帘片有36种色彩选择，较普遍的颜色主要有白色、灰色和象牙白。　　　　3、适用的安装空间　　　　铝合金卷帘门适合于任何安装洞口，卷帘门收卷在安装洞口上方，只需占用洞上部的高度空间。　　　　4、令人满意的静音运行　　　　卷帘门的静音运行给人以深刻的印象。通过在车库门运用静音运行系统使运行噪声降到较低。　　　　5、让您安心的防盗性能　　　　卷帘车库门可以有效地防止偷盗事件。如果在优泰卷帘车库门上安装了自动放上撬装置，将大大增强您车库门的防盗性能。　　　　6、运行轻巧　　　　可靠的平衡系统、强劲的驱动装置、制作精良的导轨和灵活的滚轮，使门体运行轻便灵活。　　　　7、照明系统　　　　可配备自动照明系统且有延时熄灭功能，延时可按要求设置。

随着隔断装修市场的火热，隔间铝门有幸分得了这块市场的蛋糕。隔间铝门实际就是铝合金玻璃门，只不过是使用在装修高隔间的环境里。那么问题来了，铝合金门的优点在哪里？对比其他材质的门，为什么它能成为市场的宠儿？　　　　铝合金门的特点：　　　　1．质轻、高强：铝合金的材料多是空芯薄壁的组合断面，方便使用，重量也轻，而且截面具有很高的抗弯强度，做成的铝合金玻璃门耐用，变形小。　　　　2．密封性能好：铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中一并完成，给安装封缝材料创造了有利条件，安装的契合度也非常高，因此它整个密封效果都非常好。　　　　3．造型美观：铝合金表面经处理后，可呈现古铅肝铜、金黄、银白等不同颜色，可选择的空间大，经过氧化光洁闪亮。　　　　4．耐腐蚀性强：铝合金氧化层不褪色、不脱落，不需涂漆，易于保养。　　　　铝合金门的特点与钢木门相比，铝合金门具有以下优点：　　　　1．自重轻、强度高。密度仅为钢材的1／3　　　　2．密闭性能好。密闭性能直接影响着门的使用功能和使用质量。密闭性能包括有气密性、水密性、隔热性和隔音性等方面，而且还具有一定的防火能力。　　　　3．耐久性能好。铝合金门不锈蚀、不褪色、不脱落、几乎无需维修，就算需要到维修也非常方便，零配件使用寿命极长，总体降低了装修使用的成本。　　　　4．装饰效果优雅。

推拉门可分为双推拉轨道、单推拉轨道以及向轴心方向旋转的折叠推拉。折叠推拉门所占空间较小，在安装的时候一定要根据房屋结构、空间大小和使用功能来设计。推拉门安装最主要的就是安装好轨道，轨道安装好了差不多就完工了。接下来就为大家介绍推拉门轨道安装步骤。　　推拉门上部的轨道盒尺寸要保证在高12厘米，宽9厘米。像窗帘盒一样，轨道盒内安装轨道，可以将推拉门悬挂在轨道上。　　正常门的黄金尺寸在80厘米×200厘米左右，在这种结构下，门是相对稳定的，同时也很美观。所以推拉门的宽度和高度之比要和和黄金尺寸相近。　　慎用由落地到顶的推拉门(明吊轨道盒)。由于推拉时摆动幅度过大，时间一长推拉门容易变形，变形后门就无法开启，也就意味着不可修复和无法使用。　　安装推拉门轨道时，把上轨道固定好，用重力锥(吊线锤)在上轨道的两端和中点吊3个点在地上用油笔画出来3.3点定面，把上轨道安装好，然后对着上轨道的中心点放一根吊锤到地面，轨道的两端都要放放垂直线，下轨道在这3个点上固定这样可以确保上下轨道完全平行，移门的推拉就在最佳状态了。

推拉门在城市中很常见，现在的推拉门可分为双推拉轨道、单推拉轨道以及向轴心方向旋转的折叠推拉。折叠推拉门所占空间较小，在安装的时候一定要根据房屋结构、空间大小和使用功能来设计。推拉门安装较主要的就是安装好轨道，轨道安装好了差不多就完工了。下　　　　1.铝合金推拉门上部的轨道盒尺寸要保证在高12厘米，宽9厘米。像窗帘盒一样，轨道盒内安装轨道，可以将推拉门悬挂在轨道上。　　　　2.正常门的黄金尺寸在80厘米×200厘米左右，在这种结构下，门是相对稳定的，同时也很美观。所以推拉门的宽度和高度之比要和和黄金尺寸相近。　　　　3.慎用由落地到顶的推拉门(明吊轨道盒)。由于推拉时摆动幅度过大，时间一长推拉门容易变形，变形后门就无法开启，也就意味着不可修复和无法使用。　　　　4.安装推拉门轨道时，把上轨道固定好，用重力锥(吊线锤)在上轨道的两端和中点吊3个点在地上用油笔画出来3.3点定面，把上轨道安装好，然后对着上轨道的中心点放一根吊锤到地面，轨道的两端都要放放垂直线，下轨道在这3个点上固定这样可以确保上下轨道完全平行，移门的推拉就在较佳状态了。

推拉门可分为双推拉轨道、单推拉轨道以及向轴心方向旋转的折叠推拉。折叠推拉门所占空间较小，在安装的时候一定要根据房屋结构、空间大小和使用功能来设计。推拉门安装较主要的就是安装好轨道，轨道安装好了差不多就完工了。接下来尊霸门窗就为大家介绍推拉门轨道安装步骤。　　　　推拉门上部的轨道盒尺寸要保证在高12厘米，宽9厘米。像窗帘盒一样，轨道盒内安装轨道，可以将推拉门悬挂在轨道上。当门的高度低于1.95米时，让人感觉很压抑。因此，在做推拉门时，高度较少要在19512=207厘米以上。　　　　正常门的黄金尺寸在80厘米×200厘米左右，在这种结构下，门是相对稳定的，同时也很美观。所以推拉门的宽度和高度之比要和和黄金尺寸相近。　　　　慎用由落地到顶的推拉门(明吊轨道盒)。由于推拉时摆动幅度过大，时间一长推拉门容易变形，变形后门就无法开启，也就意味着不可修复和无法使用。　　　　安装推拉门轨道时，把上轨道固定好，用重力锥（吊线锤）在上轨道的两端和中点吊3个点在地上用油笔画出来3.3点定面，把上轨道安装好，然后对着上轨道的中心点放一根吊锤到地面，轨道的两端都要放放垂直线，下轨道在这3个点上固定这样可以确保上下轨道完全平行，移门的推拉就在较佳状态了。

(1)比硬度，一块是铝一块是钛合金，只要二块材料相互划画。划伤的一块是铝。因为钛比铝硬度高。 　　(2)比耐酸，铝遇酸马上起化学反应，钛耐酸性很好。 　　(3)比耐碱，铝遇碱也就起化学反应，钛耐碱性很好。 　　(3)比强度，用手钳、剪刀破坏铝很省力，钛很费力。 　　(4)比颜色，在一张白纸上划几下铝马上留下黑色划痕，钛看不见划痕。 　　或者可以选择通过摇晃门，感觉它的晃动程度来判断移门边框的厚薄程度;差一点的移门不光边框型材质量差，特别薄;上下滑轨也很薄，推拉摇晃都会有很大的声音。删除

简直每家都需求装置防盗门，在挑选时我们也遍及挑选铝合金防盗门，那么防盗门有啥辨别小窍门呢?我想你肯定会需求了解的!     1.销售商必须有有关部分所发的《检查合格证实》，并符合GB175651998的技能需求。     2.看门体的内部结构，其间应该有加强钢筋，让门体两块板能连接在一块，门内应有石棉等资料为填充物。     3.看锁具是不是防盗专用锁，而且通过有关部分检查合格的，有没有加强钢板的维护。     4.看商品较终的技术质量怎么，门的装置是不是密实，焊接有无疑问等。     5.通常情况下防盗门的分量不能少于四十公斤。     6.防盗门等级分为甲乙丙丁三个等级，甲级较高，顺次丁级较低，建材市场多为丙丁等级，这两个等级合适家居运用。     7.看佛山铝门的钢板，通过按压门扇里的钢板，如果被按下去了则说明防盗门质量有疑问。按规则防盗门钢板厚度需求达到1MM。

1、使用方法正确 　　在使用中，动作要尽可能的轻，不要用力过大;电动伸缩门开启时，若发现有阻碍，应先断掉电源。打开电动门的小门。 　　2、经常清洗 　　经常清洗，保持表面的清洁，在擦洗时尽量选择软质的纱布或棉丝等，以免划坏电动伸缩门的表面。在有污渍和脏物时，可用清水、酒精或中性洗涤剂、进行清洗 　　3、防腐蚀 　　尽量避免酸性、碱性化学物品接触铝合金电动伸缩门表面。 　　4、五金件保养 　　经常检查电动伸缩门的各类五金配件，如发现有损坏现象时及时进行修理或更换，五金件用久了，可涂少许的火蜡油或者滴些机油，减少摩擦力，保持电动伸缩门的开启关闭轻松灵活。电动伸缩门的密封毛条和玻璃胶条是密封保温的关键两个部件，如有老化松脱的情况，应该及时更换。删除

1、使用方法正确　　在使用中，动作要尽可能的轻，不要用力过大;电动伸缩门开启时，若发现有阻碍，应先断掉电源。打开电动门的小门。　　2、经常清洗　　经常清洗，保持表面的清洁，在擦洗时尽量选择软质的纱布或棉丝等，以免划坏电动伸缩门的表面。在有污渍和脏物时，可用清水、酒精或中性洗涤剂、进行清洗　　3、防腐蚀　　尽量避免酸性、碱性化学物品接触铝合金电动伸缩门表面。　　4、五金件保养　　经常检查电动伸缩门的各类五金配件，如发现有损坏现象时及时进行修理或更换，五金件用久了，可涂少许的火蜡油或者滴些机油，减少摩擦力，保持电动伸缩门的开启关闭轻松灵活。电动伸缩门的密封毛条和玻璃胶条是密封保温的关键两个部件，如有老化松脱的情况，应该及时更换。

1 SAE327的材料特点和切削难点 　　SAE327为铸造硅铝合金，是制冷压缩机连杆的主要材料。主要元素含量Si7～8.6%。Cu1～2%，Mg0.25%～0.6%，Mn0.5%～0.8%。抗拉强度>230MPa，硬度110～130HB，延伸率>1%。其晶格由高塑性的Al和高脆性的初晶Si组成。切削加工时，Al的塑性大，熔点低，易在工件表面与刀尖接触处产生积屑瘤，随后与破碎的初晶Si一起使工件部分表皮剥落，形成刀痕，使工件表面粗糙度变差。同时由于高硬度的Si含量较高，刀具也容易磨损。目前对压缩机效率值COP的要求不断提高，为减少往复式活塞压缩机内摩擦并降低输入功率值，连杆孔与曲轴间需要保证极小的摩擦系数和很高的表面接触率，要求圆度≤2µm，表面粗糙度≤Ra0.4，尺寸精度≤2µm，使用传统切削办法很难达到如此高的要求，因而在压缩机零件中一直是较为难加工的铝合金材料。 　　2 PCD的基本特点及高速干切削技术 　　随着聚晶金刚石(PCD)刀具技术和高速切削技术的发展，针对SAE327的切削性能，我们使用PCD刀具对连杆孔进行高速干式镗削，较好地解决了问题。PCD材质稳定，使用性能可以预测，故比天然金刚石更合适于作为切削刀具。PCD具有目前较高的硬度和耐磨性，具有非常锋利的刀刃，有很好的导热性，线膨胀系数很小，摩擦系数也小。但其主要缺点是强度低，脆性大，抗冲击能力差。因此一般不用于断续切削和重负荷切削。采用PCD刀具加工铝合金时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲和力小，且刀具一般抛光成镜面，不易产生积屑瘤，加工尺寸稳定性以及表面质量都很好。在Ra0.02～0.32µm的条件下，可获得5～7级精度。 　　铝合金传热系数高，线膨胀系数大，在加工过程中会大量吸收切削热，使工件发生热变形，而且铝合金硬度和熔点都较低，因此加工过程中切屑容易与刀具发生“胶焊”或粘连，形成积屑瘤，这都是传统铝合金干切削中遇到的较大难题。解决的较好办法是采用高速干切。高速切削中，95%的热量都传给了切屑，切屑在与前刀面接触的界面上会被局部熔化，形成一层极薄的液态膜，因而切屑很容易在瞬间被切离工件，大大减少切削力和产生积屑瘤，而且工件基本可以保持常温。既可以提高生产率，又改善了表面质量。 　　3 PCD镗刀加工SAE327的切削性能 　　我们使用PCD刀具对SAE327进行高速干镗孔，经过反复切削试验对其工艺进行摸索和总结。加工连杆孔的情况基本如下：同一只镗刀中，硬质合金刀头用于粗加工，PCD刀片精加工，单边余量为0.05mm。连杆组件大孔中间两边有0.5mm的缝隙，孔表面中间有f5mm油孔，由于加工表面非连续，应属于断续切削。无切削液的干切，有压缩空气喷射清除切屑。 　　1)切削速度的影响 　　切削试验表明，PCD切削速度与SAE327孔表面粗糙度关系很大。在实际生产中，为保证较低的表面粗糙度，可以采用较高的切削速度。但切削速度达到一定程度之后，由于高速条件下系统刚性和平衡性问题，表面粗糙度不但无法再继续下降，反而略有升高，而且机床功率要增加很多。所以一般情况下经济切削速度维持在140～180m/min之间即可，追求过高的切削速度是没有必要的。 　　2)进给速度的影响 　　试验表明，PCD进给速度与SAE327孔表面粗糙度之间有一定的关系。为综合保证较低的表面粗糙度和较高的生产率，选择合适的进给速度是重要的，应避开粗糙度为较高点时的进给速度。合适的进给速度也与PCD的刀具角度和刀尖型式有关。 　　3)刀具几何型式的影响 　　针对PCD的脆性缺点，而且我们加工剖分式连杆，孔中间有一定的缝隙，因此刀刃的几何参数应该尽量考虑减小崩刃的可能。一般刀尖顶刃形式分为小圆弧、大圆弧、直线形、多边形折线。切削实际表明：顶刃小圆弧的挤光作用对表面粗糙度的下降是有益的。虽然此时PCD刀尖不锋利，但切削效果却比锋利时还要好些。此时粗糙度由原来的Ra0.3～0.33µm降低到Ra0.15～0.18µm，这对提高连杆与曲轴之间的表面接触率，减少摩擦是有利的。精切SAE327时，可选择PCD镗刀的前角g00°，后角a010°～15°，主偏角kr=50°～70°，刃倾角ls=0°。安装时镗刀头安装孔对镗刀杆中心可以有偏心以保证实际切削的前角更大些。 　　4)刀具与机床系统 　　PCD高速切削系统是一个复杂的综合系统，除了PCD刀具自身外，仍需要注意切削系统的其它部分。机床主轴与刀具的接口是非常关键的环节，它直接影响加工精度的稳定性。我们将连杆镗床镗刀柄与机床主轴的接口采用HSK32C。其主要优点是：采用锥面与端面过定位的结合形式，能有效地提高结合刚度；具有良好的高速性能；1:10锥度与7:24锥度相比较短，楔形效果好，故有较强的抗扭能力，且能抑制因振动产生的微量位移，这一点对系统刚性非常重要。 　　生产事实证明，使用HSK刀柄具有较高的重复安装精度，对于提高离机对刀与上机后的一致性和增加刀具与主轴的配合刚性，其作用是关键的。同时为提高刀具系统的刚性，在满足容屑和排屑的情况下，尽量使刀杆直径与被加工孔直径接近。 　　我们对连杆精镗床进行了主轴的改进，配置径向和轴向液体静压轴承，刚度高，承载能力强，阻尼特性好，切削试验表明：配置静压轴承效果是很好的，提高静压压力对加工出较高的表面质量是有利的。较终确定使用高压齿轮泵供油，压力高达4.5MPa，主轴近端径向跳动 　　4工艺系统中需要注意的其它问题 　　防止高速切削振动：对高速回转的镗刀进行动平衡。减少高速旋转时由于刀具不平衡量造成的离心力振动，对提高工件表面质量是必要的，切削实际表明：经过动平衡的PCD镗刀系统与不经平衡的刀具系统相比，表面粗糙度下降Ra9,1~0,5mm，并有效减少了表面波纹度。 　　在实际加工中，连杆孔表面有时出现波纹。表面波纹度是介于形状误差和粗糙度之间的一种中间状态，目前还无标准明确判定。产生的主要原因是加工系统的微振动。在高速切削中，由于系统刚性不足造成的往往是表面波纹。除刀具本身结构刚度和平衡性影响之外，其中结合面之间的接触刚度是主要原因。除了主轴HSK接口外，试验表明：使用组合可调节式镗刀比较容易出现波纹，而使用整体式镗刀出现的此类情况较少。如要避免表面波纹，应尽量避免采用模块组合式镗刀。一般组合镗刀虽然微调节方便，但由于制造精度限制及不能预紧，在高速加工时会发生由于结合面之间接触刚度不足造成的颤振，影响表面质量，严重时还会影响尺寸精度，对大批量生产非常不利。整体式刀具在这点上就有其优势，一旦调整好基本可以长时间地放心使用。 　　对于高速旋转的刀具，消除或减弱产生自激振动的因素是非常重要的。在实际生产中比较简单有效的方法是适当减小后角a0，在后刀面上磨出消振棱增加切削阻尼，镗孔时使刀尖低于工件轴线获得小后角。顶刃磨出小圆弧也提高了切削系统的阻尼特性。

实际上铝合金移门起源于美国，很快发展到欧洲，传入我国。现在铝合金型材用钛镁铝合金。国际靠前铝合国为俄罗斯，种类、质量均为国际靠前。　　　　我国铝合金相对来说落后。业内人士屡次调查、出访过俄罗斯。作为家庭装饰用，除了强度外，门面安全很要害，国外选用1:>5mm钢化玻璃。2:>5mm强化玻璃加贴纸。3:木板、塑板类。门结构型材宽度>40mm，厚度>1mm。　　　　五金件要求也很高。轮子有金属、塑料、纤维三种，前两种以筛选。众所周知，移门较重要的部件就是承载整扇门重力的滑轮，移门手感的轻与重，嗓音的大与小直接影响到整个家庭装潢的层次与寓居舒适感，而从中体现出的就是移门的质量，这就比如轿车的轮子，轮子欠好，再好的车子也跑不快。

国内的推拉门原材料，都是在国内生产、组装，价位往往在460元/平米以下；因为市场上有些打着某国进口品牌的旗号，收取不实的价格，所以咱们在选购进口门窗品牌时，一定要小心翼翼的选购铝合金推拉门。　　　　以下详细的给咱们说说家居铝合金推拉门选购的准则。　　　　看型材：市场上推拉门的型材分为铝镁合金和再生铝两种。高质量的铝合金推拉门的型材用铝、、铜、镁、锰等合金制成，在坚韧程度上，有很大的优势，而且铝合金推拉门厚度，均能抵达1mm以上，而质量较低的型材为再生铝，坚韧度和运用年限就降低了。　　　　铝镁合金的型材大多运用原色，不加涂层，而有的供应商为了以次充好，一般选用再生铝型材表面涂色的办法，因此顾客在选购时，应让供应商展示产品型材的断面以了解真实质料。　　　　看轨道：地轨规划的合理性直接影响产品的运用舒适度和运用年限，顾客选购时应选择脚感好，且利于清洁卫生的款式，一同，为了家中老人和小孩的安全，地轨高度以不逾越5mm为好。　　　　看产地：市场上推拉门的来历分为三种：国产、国内贴牌和国外进口。　　　　看滑轮：推拉门分为上、下两组滑轮，上滑轮起导向作用，因其装在上部轨道内，顾客选购时一般不注重，这是不对的，因为有的供应商为寻求获利，仅以带橡胶圈的小轮代替，使得上滑轮与上轨道的缝隙很大，致使滑动时晃动和噪音较大。而好的上滑轮结构相对凌乱，不但内有轴承，而且还有铝快将两轮固定，使其定向平稳滑动，几乎没有噪音。　　　　现代的家居理念，越来越倾向于节省空间、可按需定制以及环保有用等方面，其间滑动推拉门除了能为衣柜、衣帽间供应密封以外，更能为客厅、厨房、阳台等地起到空间分隔和添加私密性的作用，是有用性与美丽的完美联络，因此，滑动推拉门也成为了家居装饰中较常用的物品之一。

钨、铜的熔点相差很大，钨的熔点高于铜的沸点且钨铜不互溶，一般的冶炼办法难以加工钨铜复合材料，现在只要粉末冶金办法才能使钨铜复合材料制作成为实际。其制取办法首要分为两大类熔渗法和直接烧结法。近年来，因为纳米技术的飞速开展，直接烧结法取得了很大的开展。（一）熔渗法熔渗法分为高温烧结钨骨架后渗铜和低温烧结部分混和粉后渗铜两种办法。   （二）直接烧结法望文生义，直接烧结法是将所需成分的钨和铜的混合粉限制成形后直接烧结制得产品。依据所用混合粉制取办法的不同，首要有混合氧化物共还原法和机械合金化等技术；按粉末粒度巨细不同，机械合金化粉又分为一般机械合金化粉和机械合金化纳米粉；别的还有液相活化烧结法。曾经这种技术烧结后得到的钨铜材料密度较低（相对密度小于97%）尤其是φ（Cu）

阳台门是家里的第二扇大门，与普通的室内门相比，它不仅要美观，更重要的还必须具备防盗、防风、防潮等一些特殊的功能。因此，选购阳台门不仅要了解他的设计风格，产品款式。还需要清晰的明白按照阳台门尺寸的一般分类，以及其不同种类的阳台门用途。以目前行业内最具资格的阳台门领导者——丹格门厂的铝合金推拉门为例，阳台门大致按照标准的规格，分为以下几种型号：　　超重型型阳台推拉门　　超重型铝合金阳台推拉门适用于高档住宅、别墅等的花园门。因为其自重比普通的阳台推拉门还重，所以对门框、门扇、型材厚度以及导轨的要求程度更高。比如，丹格门厂的190系列属于超重型阳台推拉门典型，其门框深度达到了138mm，门扇立体槽口深度达到了40mm，铝型材厚度甚至高达3mm，与普通铝合金阳台推拉门相比型材参数高的不是一丁半点儿。　　高档的铝合金阳台推拉门，除了需要具备以上基本的参数，还有一些基本的标准。比如：款式、玻璃材料。五金配件等都应该具有可定制性，客户可以根据自身喜好以及品味，选择自己中意的款型、玻璃以及五金配件等。　　重型阳台推拉门　　重型推拉门适用于高档的高层小区、别墅的阳台入口门，对高层小区而言，阳台门最重要的一点是抗风压。高层住户的空气流动更大，风力级数更高，因此高层住户的阳台门一般都需要考虑这一点。以阳台门领导者——丹格门厂的100系列重型推拉门为例，门框深度为120mm以上，门扇板面宽度为100mm，铝型材主壁厚度1.8mm，玻璃采用5+12A+5钢化白玻璃，这样的参数配置才能保证其能承受自身重量的压力和高级台风的压力。　　轻型阳台推拉门　　轻型阳台推拉门，适用于普通住宅小区和别墅的卧室小阳台和厨房。轻型阳台推拉门因为其自重等因素，产品参数相对于其他两种推拉门较小。以阳台门领导者——丹格门厂的82系列轻型推拉门为例，门框采用88mm外框密封结构深度，门扇板面采用82mm深度的弧度精美设计，铝型材主壁采用厚度为1.2mm的高级断桥铝型材。玻璃采用4+12A+4钢化白玻璃。　　阳台门不同于普通的室内门，通过以上数据应该很清晰的对比出来，阳台门的产品参数相对于普通室内门的产品参数，更高、更强、更稳固!

现代的家居理念，越来越倾向于节约空间、可按需定制以及环保有用等方面，其间推拉门除了能为客厅、厨房、阳台等地起到空间分隔和添加私密性的作用之外，还能有用下降噪音、隔音作用好，隔热功能也十分地优胜。可是推拉门的品种许多，报价不同大，终究该怎样挑选？　　　　要害1：看型材断面　　　　市场上推拉门的型材分6063国标铝合金和再生铝两种。高质量推拉门的型材选用国标6063-T5（铝、硅、、铜、镁、锰等合金制成），坚韧程度上有很大的优势，并且厚度均能到达1.4mm以上，而质量较低的型材为再生铝，坚韧度和运用年限就下降了。6063-T5的型材大多运用高级的进口木纹处理，装修功能十分好，而有的供应商为了以次充好，往往选用再生铝型材表面涂色的方法，因而顾客在选购时，应让供应商展现产品型材的断面以了解实在原料。　　　　要害2：听滑轮轰动　　　　推拉门别离有上、下两组滑轮。上滑起导向作用，因其装在上部轨迹内，顾客选购时往往不注重。好的上滑结构相对杂乱，不光结构严密，并且还有门扇防罢胶块，使其定向平稳滑动，有用避免门扇推拉时罢动，且有强的抗风压才能，几乎没有噪音。顾客在挑选时不要误认为推拉门在滑动时越滑越轻越好，实际上高质量的推拉门在滑动时应带有必定自重，顺滑而没有轰动。　　　　要害3：挑轨迹高度　　　　地轨规划的合理性直接影响产品的运用舒适度和运用年限，顾客选购时应挑选脚感好，且利于清洁卫生的样式，一起，为了家中老人和小孩的安全，地轨高度以不超越5mm为好，这在装置的时分要做有用地与地上结合处理。　　　　要害4：选安全玻璃　　　　除了卫浴门不能用通明玻璃以外，其他推拉门玻璃要占有大部分，玻璃的好坏直接决议门的价钱凹凸。较好选标准5+9A+5中空钢化玻璃，碎了不伤人，安全系数高。且有优胜的隔音、隔热功能。　　　　要害5：挑封边牢度　　　　市场上盛行的胶条有PVC、三元乙丙和硅胶，三元乙丙硅胶作用更好，不会老化及腐蚀型材、玻璃。别的PVC易掉落变形，且长期运用会发作氧化（有一层油状，粘手、粘尘埃）。

各黄金矿山的炼金工艺可分为混法冶炼、火法冶炼、混法火法结合等等，所用设备也不同，有转炉、油炉、中频感应电炉等。尽管如此，在办理上，突出了一个“严”和“细”。其整个进程都是在几方一同监督下，严厉按规章拟定进行出产操作的，首要存在以下几个共性问题。 一、金泥的查验 金泥的计量、采样、水份测定要在炼金室主管、计量采样人员(质量监督科)、财政专管人员和保镳人员的监督下，一同进行并将成果记载到台帐上。 采样的办法一般按星形法进行布点采样，采样地址各单位不尽一致，有在滤板各片布点采样，有在装盘烘干前(或后)采样，也有酸处理之后采样(多用于锌丝置换硫酸除锌之后)，对大样通过制备后，取必定数量装图样品袋，剩下金泥回来。 采样、制样要趁热打铁，整理如专用采样东西、称重、装袋、编号，采样时刻要做好记载。制备好的金泥样品有必要由两人一同交化验室，查看计量检验，并各自记好账，相互签字。 化验室在接到金泥样品后，应在24小时之内完结化验分析，并报出成果，对化验剩下的金泥样品由化验室专管化验人员两人担任保存(放入稳妥箱，内层钥匙由一人掌管，外层钥匙和稳妥暗码由另一个掌管)，定时查对账目，检验出柜，交炼金室处理。 二、金泥的酸处理 金泥依据不同炼金出产工艺的要求，在进烘干炉前或烘干后，要进行酸预先处理，以削减冶炼进程中金泥的数量和杂质。常见的办法是用稀，在不锈钢拌和槽或珐琅反响罐内进行。用硫酸浸金泥时，要留意安全，千万不行先加酸后加水，不然会引起酸和水的飞溅，这样可能会损伤操作人员，加酸要分几回进行，加部分酸后要拌和一段时刻后再加酸，这样能够避免溢槽现象发作。 酸浸完毕加沉积剂拌和后静置1～2小时，将清液用虹吸管吸出，并装入储存罐二次沉积，要避免虹吸跑浑带走金泥，然后加水将金泥洗刷2～3次。金泥从罐底放出，装入脱水盘，真空脱水后，再装入金泥烘干盘入炉烘干，采样、称量待烘干后进行，笔者这样比酸浸前和烘干前采样、计量更科学、精确。 三、金泥的烘干及配料 在电烘干炉内枯燥金泥，其炉子的规格和所到达的温度都可自行设计，装金泥的盘子用不锈钢制做。在装金泥之前，为避免金泥粘结在不锈钢盘上，可事前涂一层熟石灰或铺一层滤纸。 每盘装量不行太满，特别是含锌高的金泥，(酸浸前烘干)会因锌的氧化使金泥体积胀大，形成金泥胀到盘外，炉内温度一般在400～500℃以下，可依据经历断定烘干时刻，等炉内温度降下后出炉，干金泥的水份 金泥熔炼造酸性渣，造渣配方可依据金泥成份断定。首要熔剂有硼砂、火碱或、石英等。在大铁盘内或专用平台上配料，要避免金泥飞扬。留意每次配料都应将金泥盘清扫洁净，将大的烧烤结块用碾锤砸碎、拌匀。配料间的地上上要铺一层硼砂，配完料扫起来，这样简单将散落在地上的金泥收回起来，做掩盖坩埚表面用。 四、烘炉及熔炼 无论是用中频感应电炉，仍是用油炉或转炉炼金，在装料前都要先将烘炉预热。留意温度不行敏捷升高。避免坩埚受热不均匀迸裂，让整个体系内潮气渐渐蒸发出去。 冶炼进程要完全依照技能操作规程进行。熔炼温度控制在1200～1400℃之间。倒渣或铸锭时，操作者都应穿戴好劳动保护用具。并将铅罐或模子预热，避免因温差太大，或许有潮气水珠发生飞溅伤人。 冰铜和精粹渣要回来下月熔炼，粗炼渣可通过破碎、研磨后进摇床选别，选出的金粒记账、称重、化验后存入金柜，下月熔炼时处理。 铸好的金锭待根本凉了之后，取出用刷子洗，把金锭上面的浮渣除去，金块处理完后，使用炉子的余温将金块烘干、称重、取样。 金锭的取样要按特定的办法进行。在小钻床上用小钻头钻孔，规定在一个旁边面沿一个对角线方向等距离取三点，在第二个旁边面与第一个旁边面取对角线成穿插方向的对角线上等距离钻六个孔。取下的金粉在选厂冶炼担任人、财政科专管管帐、保镳、监督站技能人员的一同监督下，进行取样、编号、送样，查看和称重。检验、化验等。 含银高的金泥要进行金银别离，其办法也许多。可依据其产值设备、厂房等具体条件进行考虑。常用办法是银电解，其收回率和银档次都很高，这儿就不专门介绍了。 五、膏的蒸馏 在许多含有粗颗粒金的选厂，在磨矿回路中往往加板和重选设备，及早收回金。 膏中含量高达30%，膏不能直接冶炼，因而，对膏要进行蒸馏，先收回金属，并避免蒸发污染环境，膏蒸馏是使用沸点(356℃)与金熔点(1063℃)相差极为悬殊的特色，在蒸馏罐里进行的。操作时应留意以下几点： (一)为避免金粒与罐壁粘结，在膏装罐之前，在罐的内壁涂上浆状的滑石粉或石墨粉。 (二)罐中所装膏不宜过厚，避免蒸不完全及金随膏欢腾喷出罐外。 (三)蒸馏的膏有必要纯洁，不行混入包装纸并且应缓慢地升高炉温，蒸要完全。 (四)蒸馏罐引出铁管结尾不要与搜集冰凝的水盆水面相触摸避免蒸馏晚期，在罐内发生负压，将水吸入罐内发作爆炸事端。 六、产品办理 冶炼完的金锭和银锭，要在几方参加下一同进行编号，并逐块用十万分之一天行称重、查看、检验。 合质金和白银供应由财政科主管管帐填制金，银产品供应核算单，带着化验分析报告单并与财政科人员及保卫人员一同护卫出库，然后用专车押送到银行。

钨铜是钨和铜的一种合金 钨铜选用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金。（1）电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等　　特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。（2）电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，准确的电极形状，优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高。（3）高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高 耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。（4）电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动，然后给材料的运用供给了便当。

3月23日消息：模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀，以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟，质量比较稳定，但因为六价铬是一种有毒的物质，严重污染环境。因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的道路。　　电镀镍钨合金是提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产的良好选择。镍、钨金属硬度高、耐磨性好，与熔融态基体粘附温度高。镍钨合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高，高温下维氏硬度达到1000以上。该技术近年来受到各方的关注，将逐步取代模具电镀铬，但是，该技术目前普遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷，严重制约其应用发展。 　　2镀液配方及工艺流程 　　镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成，其含量分别为40～45gL、20～30gL、40～50gL。 　　工艺流程： 　　喷砂→检查→除油→清洗→电镀→检验 　　3镀层质量缺陷及其原因分析 　　常见镍钨镀层质量缺陷是麻点较多，侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒，中央镀层与侧面、角部和R处严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹等。 　　3.1麻点 　　麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺陷，形状多样，有些明显而规则，易发现，相对好控制；少量的肉眼“看不见”的，只能用仪器检查。 　　原因分析： 　　模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等不良引起；模具在喷砂时粘附砂粒，或砂质不良，或砂质被杂质、油、异物、尘埃等污染引起；模具在除油时粘附的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时使用的压缩空气、纯水及其管路、工具及环境中的杂质等污染引起；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引起麻点。 　　上述麻点直观可见，而模具表面的有些薄层粘附物，经分析主要为镀前污染砂质中的碳类化合物。它牢固，粘附力强逐渐会变成耐酸碱、抗振动的高粘度胶状物。在除油、清洗时不易去除，一旦疏忽，流入电镀工序，必然被镀层覆盖，肉眼不易发现，也无法弥补。 　　3.2镀层粗糙 　　原因分析： 　　镀液基本组成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等，还有盐类、有机配合物等。试验发现：模具电镀的缺陷主要与镀液中的杂质含量有关。化学药品的纯度不高，镀液中的异物，镀液的频繁使用，使镀液中金属杂质Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允许范围等，均可导致镀层粗糙、麻点增加及白色颗粒。 　　3.3镀层厚度严重不均 　　中央与侧面、角部、R处镀层严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹。 　　原因分析： 　　镀液使用较长时间后，镀层出现缺陷的几率增加，侧面及球面的白色颗粒，角部、R处的微细裂纹尤为明显。试验发现：当镀液中的杂质Cu、Fe、Cr、Co含量分别显着增加到20、20、20、50mgl时，电镀质量明显下降。 　　试验还发现：电镀电流的分布情况直接影响镀层的均匀度。模具的边缘、角部、R处电流密度明显比其它部位的高，相应金属沉积量多，镀层厚度大。正常情况下，中央与侧面、角部、R处的镀层厚度差为4μm左右。电流分布不均会导致镀层厚度差达到15μm以上，严重时镀层因为局部金属沉积量过多而脱落。 　　另外，模具的形状、结构、材料等也影响镀层的质量。 　　4对策 　　(1)喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。 　　(2)喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。 　　(3)除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。 　　(4)酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。 　　(5)镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。 　　(6)根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。 　　(7)在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。 　　(8)及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。 　　(9)净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。 　　5结束语 　　电镀镍钨合金新技术，有着广阔的应用前景。但提高电镀质量，必须从工艺技术、生产管理等方面综合控制和管理。  (miki)

1粉末制备 　　金属粉末的制备办法分为两大类：机械法和物理化学法。还有新研发的机械合金化法，齐法、蒸腾法、超声损坏法等超微粉末制作技能。制备办法决议着粉末的颗粒巨细、形状、松装密度、化学成分、限制性、烧结性等。 　　2粉末的预处理 　　粉末的预处理包含粉末退火、分级、混合、制粒、加光滑剂等。 　　(1).退火 　　粉末的预先退火能够使氧化物复原，下降碳和其它杂质的含量，进步粉末的纯度;一同，还能消除粉末的加工硬化、安稳粉末的晶体结构。退火温度依据金属粉末的品种而不同，一般为金属熔点的0.5～0.6K。一般，电解铜粉的退火温度约为300，电解铁粉或电解镍粉的约为700℃，不能超越900℃。退火一般用复原性气氛，有时也用真空或慵懒气氛。 　　(2).分级 　　将粉末按粒度巨细分红若干级的进程。分级使配料时易于操控粉末的粒度和粒度散布，以习惯成形工艺要求，常用标准筛网筛分进行分级。 　　(3).混合 　　指将两种或两种以上不同成分的粉末均匀化的进程。混合根本上有两种办法：机械法和化学法，广泛使用的是机械法，将粉末或混合料机械的掺和均匀而不发作化学反应。机械法混料又可分为干混和湿混，铁基等制品出产中广泛选用干混;制备硬质合金混合料则常运用湿混。湿混时常用的液体介质为酒精、汽油、、水等。化学法混料是将金属或化合物粉末与增加金属的盐溶液均匀混合;或者是各组元悉数以某种盐的溶液办法混合，然后经堆积、枯燥和复原等处理而得到均匀散布的混合物。 　　常需参加的增加剂，用于进步压坯强度或防止粉末成分偏析的增塑剂(汽油、橡胶溶液、白腊等)，用于削减颗粒间及压坯与模壁间冲突的光滑剂(硬质酸锌、二硫化钼等)。 　　(4).制粒 　　将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改进粉末的流动性。常用的制粒设备有振动筛、滚筒制粒机、圆盘制粒机等。 　　3成形 　　成形是将粉末转变成具有所需形状的凝集体的进程。常用的成形办法有模压、轧制、揉捏、等静压、松装烧结成形、粉浆浇注和爆破成形等。 　　(1).模压 　　即粉末料在压模内限制。室温限制时一般需求约1吨/厘米2以上的压力，限制压力过大时，影响加压东西;并且有时坯体发作层状裂纹、伤痕和缺点等。限制压力的最大极限为12—15吨/厘米2。超越极限强度后，粉末颗粒发作损坏性损坏。 　　常用的模压办法有单向限制、双向限制、起浮模限制等。 　　   ⑴单向限制 　　即固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行限制的办法，单向限制模具简略，操作便利，出产功率高，但限制时受冲突力的影响，制品密度不均匀，适合限制高度或厚度较小的制品。 　　   ⑵双向限制 　　阴模中粉末在相向运动的模冲之间进行限制的办法，双向限制比较适合高度或厚度较大的制品。双向限制压坯的密度较单向限制均匀，但双向一同加压时，压坯厚度的中间部分密度较低。 　　   ⑶起浮限制 　　起浮阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行限制，阴模由绷簧支承，处于起浮情况，开端加压时，因为粉末与阴模壁间冲突力小于绷簧支承力，只要上模冲向下移动;跟着压力增大，当二者的冲突力大于绷簧支承力时，阴模与上模冲一同下行，与下模冲间发生相对移动，使单向限制转变为压坯的双向受压，并且压坯双向不一同受压，这样压坯的密度更均匀。 　　4烧结 　　(1).烧结的办法 　　不同的产品、不同的功用烧结办法不一样。 　　   ⑴按质料组成不同分类。能够将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。单元系烧结是纯金属(如难熔金属和纯铁软磁材料)或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔点以下的温度进行固相烧结。多元系固相烧结是由两种或两种以上的组元构成的烧结体系，在其中低熔成分的熔点温度以下进行的固相烧结。粉末烧结合金多归于这一类。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等。多元系液相烧结以超越体系中低熔成分熔点的温度进行的烧结。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu 　　   ⑵按进料办法不同分类。分为为接连烧结和间歇烧结。 　　接连烧结 　　烧结炉具有脱蜡、预烧、烧结、制冷各功用区段，烧结时烧结材料接连地或平稳、分段地完结各阶段的烧结。接连烧结出产功率高，适用于大批量出产。常用的进料办法有推杆式、辊道式和网带传送式等。 　　间歇烧结 　　零件置于炉内静止不动，经过控温设备，对烧结炉进行需求的预热、加热及冷却循环操作，完结烧结材料的烧结进程。间歇烧结可依据炉内烧结材料的功用断定适宜的烧结准则，但出产功率低，适用于单件、小批量出产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。 　　除上述分类办法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结;按烧结温度分为中温烧结和高温烧结(1100～1700℃)，按烧结气氛的不同分为空气烧结，维护烧结(如钼丝炉、不锈钢管和炉等)和真空烧结。别的还有超高压烧结、活化热压烧结等新的烧结技能。 　　(2).影响粉末制品烧结质量的要素 　　影响烧结体功用的要素许多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的要素包含加热速度、烧结温度和时刻、冷却速度、烧结气氛及烧结加压情况等。 　　   ⑴烧结温度和时刻 　　烧结温度的凹凸和时刻的长短影响到烧结体的孔隙率、细密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时刻过长，将下降产品功用，乃至呈现制品过烧缺点;烧结温度过低或时刻过短，制品会因欠烧而引起功用下降。 　　   ⑵烧结气氛 　　粉末冶金常用的烧结气氛有复原气氛、真空、氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的功用。在复原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物复原。如铁基、铜基制品常选用发作炉煤气或分化，硬质合金、不锈钢常选用纯氢。活性金属或难熔金属(如铍、钛、锆、钽)、含TiC的硬质合金及不锈钢等可选用真空烧结。真空烧结能防止气氛中的有害成分(H2O、O2、H2)等的晦气影响，还可下降烧结温度(一般可下降100～150℃)。 　　5后处理 　　指压坯烧结后的进一步处理，依据产品具体要求决议是否需求后处理。常用的后处理办法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。 　　(1).复压 　　为进步烧结体物理和力学功用而进行的施加压力处理，包含精整和整形等。精整是为到达所需尺度而进行的复压，经过精整模对烧结体施压以进步精度。整形是为到达特定的表面形状而进行的复压，经过整形模对制品施压以校对变形且下降表面粗糙度值。复压适用于要求较高且塑性较好的制品，如铁基、铜基制品。 　　(2).浸渍 　　用非金属物质(如油、白腊和树脂等)填充烧结体孔隙的办法。常用的浸渍办法有浸油、浸塑料、浸熔融金属等。浸油即在烧结体内浸入光滑油，改进其自光滑功用并防锈，常用于铁、铜基含油轴承。浸塑料是选用聚四氟乙烯涣散液，经固化后，完成无油光滑，常用于金属塑料减摩零件。浸熔融金属可进步强度及耐磨性，铁基材料常选用浸铜或铅。 　　(3).热处理 　　对烧结体加热到必定温度，再经过操控冷却办法等处理，以改进制品功用的办法。常用的热处理办法有淬火、化学热处理、热机械处理等，工艺办法一般与细密材料类似。关于不受冲击而要求耐磨的铁基制件可选用全体淬火，因为孔隙的存在能削减内应力，一般能够不回火。而要求外硬内韧的铁基制件可选用淬火或渗碳淬火。热锻是取得细密制件常用的办法，热铸造的制品晶粒细微，且强度和耐性高。 　　(4).表面处理 　　常用的表面处理办法有蒸汽处理、电镀、浸锌等。蒸汽处理是工件在500～560℃的热蒸汽中加热并坚持必定时刻，使其表面及孔隙构成一层细密氧化膜的表面工艺，用于要求防锈、耐磨或防高压浸透的铁基制件。电镀使用电化学原理在制品表面堆积出结实覆层，其工艺办法同细密材料。电镀用于要求防锈、耐磨及装修的制件。 　　此外，还可经过锻压、焊接、切削加工、特种加工等办法进一步改动烧结体的形状或进步精度，以满意零件的终究要求。电火花加工、电子束加工、激光加工等特种加工办法以及离子氮化、离子注入、气相堆积、热喷涂等表面工程技能已用于粉末冶金制品的后处理，进一步进步了出产功率和制品质量。

具有“广佛黄金走廊”“中国铝材第一镇”之称的佛山南海以铝合金建材而闻名全国，那么佛山铝门窗红遍全国建材市场的原因在哪呢?为了从根本上了解这一现象，有必要从佛山铝合金门窗发展史中的三个历程来寻求答案。总结起来，佛山铝合金门窗的发展经历了“功能、花色、工艺”三个发展历程，简称“三变”。     　　一变：功能之变     　　突破传统平开窗普通推拉窗     　　功能上更人性化,也是今秋铝合金门窗的一个重要特点。新式铝合金门窗在传统平开窗和普通推拉窗的基础上，还增加了多种形式。    　　平开推拉门是在原推拉门的基础上，再增加单边平开功能。此类门窗的上端可脱离框架向外面倾斜30度。这种门窗的最大好处是防止大风大雨等外力造成的门窗脱落，适用普通家庭。     　　二变：花色之变     　　香槟色、立体木纹喷涂成消费主流     　　今年铝合金门窗在外观颜色上，浪漫香槟色、彩色立体木纹喷涂等已成为市场主流。     　　浪漫香槟色演绎主流     　　由香槟色铝合金材料制作的门窗，正日渐成为市场消费主流。据相关人士介绍，浪漫的香槟色铝合金型材今年开始流行，采用最新电泳工艺，每一个点、面、孔都能均匀上漆，外表光滑细腻，色泽温润，颇具华贵气质。深受消费者欢迎。     　　彩色木纹面花色多变     　　彩色木纹漆铝合金门窗也是今秋流行的时尚。花色款式丰富多变的彩色木纹门窗，衬上清雅亮丽的玻璃门，冷硬呆板的"面孔"变得美轮美奂。木纹采用油漆喷涂效果，颜色多变，"要什么色有什么色。"     　　三变：工艺之变     　　电泳、PU表面处理及立体木门喷涂取代传统氧化、喷漆     　　工艺更新是今秋铝合金门窗的第二大变化。据了解，传统铝合金材质外表主要采用氧化与喷漆工艺，耐腐蚀性、耐刮磨性、装饰性、环保性均不如新出的电泳及喷涂工艺。     　　大多数消费者对门窗制作的款式、花色等较注重，但对制作工艺却知之甚少。传统铝材表面处理主要是氧化和喷漆为主，颜色单调，外观粗糙，最新的电泳、PU表面处理及立体木门喷涂工艺，表面附着力更强，漆膜不易脱落，耐腐蚀、环保性、装饰性更好，特别是电泳工艺，具备双层保护，透明度高、金属质感强，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性。     　　喷涂按颜色可分为单色喷涂与彩色喷涂等两大类，其喷涂原料包括粉末涂料(俗称"塑粉")、氟碳聚合物树脂涂料等，特点是花色繁多，但耐磨耐划性不及电泳好。如今香槟拉丝、电泳香槟、立体木纹成为2013市场主旋律。

目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简略，锌冶炼厂要出产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中心合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶中心开设一个孔，添加一套搅拌设备，通过计量配入中心合金，搅拌混合，浇铸即可。这种出产形式的特点是工艺简略，利用现有铸锭熔化炉进行改造简单，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足：依据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才干作业。即炉内金属液面的最低高度，有必要确保可以浸没感应体的感应沟槽。因而，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩下金属液面确保在启熔高度以上) ，就有必要参加锌片熔化，从头制造下一炉间歇式熔化。当进行合金制造、搅拌和炉前剖析时，只能中止加热或保温，大功率感应炉的接连熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。由于搅拌叶片的直径遭到顶上所开孔径的制约(影响热效) ，小范围的搅拌关于矩形炉膛的影响是有限的，因而搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。需求更换合金种类时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的作业，改变合金元素时，洗炉需求长期的接连作业才干完成。对电器和炉龄的都有影响当放出合金液参加很多锌片时，温度最低，需求大功率升温；配入中心合金时，温度需求升到最高，在能耗和金属烧损方面都不利于操控。

70年代末80年代初，法被公以为是最有出路的替代化法处理难处理矿提金技能问题和环保问题的无毒办法。但该法工艺没有老练，试剂耗费大，本钱高，迫使生产供应商停产下马。针对这一难题，本项目打开浸液中金银别离提取系列研讨缩短工艺、提醒试剂耗费机理、优化浸金系统和工艺，然后提出了“法优化工艺”，使该法初具工程含义，并获国家专利。　　依据贵金属与含硫基试合物安稳、且共合物介质PH规模宽，有共存性，提出了多硫基低分子共存复合强化浸金系统的“硫派”理论。基于此发现建立了硫基乙酸（与）联合提金法，不只强化了浸出，且新的工艺使金浸出率大于等于95％时试剂耗费及生产本钱降到常规法的1／3-1／5。专家判定以为“学术水平处于国际领先地位，两种新工艺属国表里创始，其经济技能指标到达国际先进水平”。美国专家点评“给法增添了新生机”。现在该法已与扩多半工业实验根底和微生物处理技能联合将更有含义，然后为非无毒试剂（提金环境材料）及无污染采选冶炼、矿山恢复等可持续发展为根底的“绿色冶金”设想奠定了根底。　　石硫合剂（LSSS）提金新法创造及系统研讨　　LSSS法是依据贵金属与硫有强亲合力而提出的，以廉价石灰和为质料制备的一起含有多硫根和硫代硫酸根等溶金离子的提金办法。该法试剂本钱低，浸金速率高（2倍-6倍），对难处理矿浸出率高，无毒无污染且碱性介质有利替代化法并使用化法设备。　　LSSS法创造了含“石硫合剂制造办法”和“石硫合剂提金办法”两个获准专利。开始研讨处理了石硫合剂溶金的有关热力学问题。通过对东北、华夏及西北等很多类型矿藏浸出实验，构成的工艺可使金浸出率达95％以上，本钱与化法适当，但无毒污染。    湿法冶金就是使用化学办法，使矿石在水浸溶液里别离、提纯、富集，首要使用于稀有金属及金、银、铜、锌、铑、等金属的提炼上，是黄金及有色、贵金属的首要工艺之一。湿法冶金包含加压湿法冶金和生物冶金两种。较早选用湿法冶金的是加拿大、美国等国家，开始时使用于金、银、铅、锌、铜、铝及各种贵金属的选矿办法上，后来跟着研讨技能的不断打破，其使用领域不断拓宽，在国际上使用规模越来越广。

金矿选矿设备的提金工艺有多种,炭浆法提金工艺是化提金的办法之一，是含金物料化浸出完结之后,金进行炭吸附的工艺进程。    在前期从事金矿作业的人们早已发现通过金矿选矿设备工艺技能,外加金矿活性炭能够从溶液中吸附贵金属的特性，开端只从清液中吸附金,将载金炭熔炼以收回金。因为矿浆须经固液别离得到清液和活性炭不能回来运用，此法在工业上无法与广泛运用的锌置换法竞赛。后来用活性炭直接从化矿浆中吸附金，这样就省去了固液别离作业；载金活性炭用和混合液解吸金银，活性炭通过活化处理能够回来运用。因而今年来炭浆法提金开展成为提金新工艺。    炭浆法提金工艺对选矿设备的要求比较的高,每个工段设备都有其特色的性能与效果,其进程包含质料制备及活性炭再生等首要作业组成，其工艺流程如图所示。 金矿选矿设备之炭浆提金工艺示意图    金矿选矿设备在提金进程中的工艺程大约有以下几点:     (1)质料制备把古金物料磨碎至适于化粒度，一般要求小于28目，并除掉木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度到达45%-50%为宜。     (2)拌和浸出  与惯例化法相同，一般为5-8个拌和槽。     (3)炭吸附化矿浆浸出拌和吸附槽（炭浆槽），金矿在吸浆槽中装有格局筛和矿浆提高器，用它完成活性炭和矿浆逆向活动，吸附矿浆中已溶的金，桥式筛能够削减活性炭的磨损。前桥式筛的筛孔易被活性炭阻塞，要用紧缩宅气打扫。     (4)载金炭解吸  现在可用四种办法解吸    ①热苛性溶液解吸；    ②低浓度苛性溶液加酒精解吸    ③在加温加压条件下用苛性溶液解吸；④高浓度苛性溶液解吸。    (5)电积法或惯例锌粉置换沉积金  载金炭解法得到含金达600g/m3的高品位贵液，经电积或锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。    (6)活性炭的再生使用  解吸后的活性炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除掉碳酸盐等聚积物，经几回返网运用后需进行热力活化以康复炭的吸附活性。    炭浆法提金首要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，因为“石含泥高，固液别离困难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有用别离，因而惯例的化法不能得到较好的技能经济指标。实践标明：炭浆法提金在工业上取得了好效果，而且为炭浆法提金工艺所定制的金矿选矿设备,也倍受现在市场的亲睐。

1)槽液配等到条件试验的挑选         ①槽液配比。参照薄膜电路出产蚀刻金导线所运用的每升含碘60g,含碘化钾200g的蚀刻液成分，换算成碘化法浸出金所运用的碘-钠--水系统的根底槽液中碘和的质量浓度：碘250g.L,50g/L，水1000 mL。         ②试验和试验成果。废镀件是在含金质量浓度25～28g/L的柠檬酸盐镀液中，电镀20min的薄膜固体电路（可代合金基）。在相同的温度，浸出同一批滚镀废金件，固定NaOH的质量浓度为50g／L，浸出5min，观察到另添加不同碘量发生的游离碘对浸出率的影响，成果表明：游离碘浓度添加，金的浸出速度和浸出率也添加，但超越100g/L时，浸出率反而有些下降，所以槽液中游离碘控制在80～100g/L为宜。        同样在固定游离碘质量浓度为80g/L时，观察到NaOH浓度直接影响到系统中的碘离子浓度。其量低时，系统中碘离子浓度也低，影响碘化金（I）溶解，也影响了金的浸出速度。其量高时，游离碘浓度也相应下降，影响金的氧化，阻碍金的溶解。归纳上述试验，选定碘240～280g/t、50～65gL为浸出液适合的浓度。        浸出时刻对浸出金的影响，一般跟着浸出时刻的延伸金的浸出率添加，本系统也不破例。但由于本系统运用于可代基镀金件收回金，浸出时刻只控制在将金镀层退净停止。金镀层除退后，假如废件在系统中停留时刻过长可代金基会遭到腐蚀，不只耗费系统中浸出剂并且会下降浸出率，也不利于可代金基体的返镀金；别的，在系统溶蚀金趋于饱满时，因退净金镀层的可代基体有复原碘金酸络合物中的Au（I）为单质金的才能，因而使可代基体表面失去光泽且粗糙，影响返镀金作用，所以浸出时刻一般在3～5 min即可。        2）浸出液中金的别离办法挑选        为了从碘-钠--水系统中，有效地提取金，选用铁、锌置换，钠复原，活性炭吸附，萃取，离子交换，复原等办法，大多到达高的收回率，从动态和静态数据分析，活性炭吸附、铁粉置换、钠复原等办法较好。其间铁粉置换与钠复原两种办法较有用，特别钠复原法，对从收回金后的系统中再生碘更有利，减少了很多铁离子对碘质量的影响。        3)碘的再生        碘化法收回金有必要考虑系统中碘的收回,由于碘的报价昂贵，每收回1 kg黄金，约用碘26 kg,价值千元。若系统中碘不再生，不只进步本钱，并且污染环境。碘的再生是在收回金今后的含碘溶液中进行的。以硫酸酸化至硫酸含量巧％，用粉状酸钾分次加入到酸化后的含碘溶液中，碘离子即被氧化而分出碘。的用量为含碘总量的20%。分出的碘，先以含硫酸的水溶液洗刷2～3次，再用清水洗至中性。所得再生碘，可从头参加配料持续运用。收回碘与新购的碘，制造的槽液作用相同。    4）碘化法收回金的运用    碘-钠--水系统可运用于可代合金基、镍基或镀镍底层上各种镀金废元器件上收回金，或上述不合格镀层的退除。此法替代现在大多数供应商仍运用的橄化钠一防染盐退镀液，还可运用在薄膜电路出产中的光刻工序进行金导带的蚀刻。运用本系统收回金的经济效益明显，其工艺流程如下图所示。[next]

浮选尾矿再选金工艺：2003年，咱们通过对浮选尾矿进行粒度组成及金在各粒级中的散布分析并对已取得的重砂进行可选性实验研讨，终究断定了用重选溜槽+摇床收回浮选尾矿并用再磨再选处理重砂的出产工艺。通过近一年来的实践证明，运用该工艺收回浮选尾矿成功牢靠，不只年可为公司发明150多万元的经济效益，并且可提供30多人的工作岗位，具有杰出社会效益。一、出产现状1、矿石性质河南金源公司矿石类型为中等硫化物含铜金矿石，矿石中金矿藏为天然金和银金矿，金矿藏的赋存状况较为杂乱。金的嵌布粒度相对细微，均匀粒径为0.0315mm，且有适当部分金被黄铁矿和石英包裹。矿石中首要金属矿藏为黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等。脉石矿藏首要以石英为主，其次含少数的长石、绿泥石和碳酸盐类矿藏等。金属硫化物以黄铁矿和黄铜矿为主，可供使用和收回的元素为Au、Ag，其次为铜和硫。3、存在的首要问题现在限制选矿金总收回率不能进一步进步的首要要素一方面来自矿石性质自身，即部分包裹金(特别是被石英包裹部分)，若不细磨，则难以单体解离，然后不能被混收回;另一方面因为当选矿石档次不高而要求处理量大，人为导致磨矿细度不行(见表二)，使部分金在尾矿中丢失;第三方面因为现在四个磨矿系列各为独立的混体系，板作业形成用水量大，矿浆浓度偏低，矿浆粘度小，部分载金矿藏因为粒度或比重较大而难于上浮。因为上述原因，使得尾矿档次偏高。二、浮选尾矿的重选法扫尾为了下降尾矿档次，添加经济效益，2003年咱们在曩昔重选已取得经历的基础上，又新增了“重选溜槽+摇床”收回浮选尾矿工艺。咱们出资10多万元在浮选车间和砂泵站中间建起了一个长34米，宽8米内分7列的重选溜槽，中间用麻袋收回部分重砂，别的又置办两台6S摇床和一台小型摇床并自行研发一台Φ400的主动螺旋上料机，对溜槽尾矿进一步收回。通过半年来对重选设备的不断完善和改善及严厉的出产管理，现在，溜槽月出产重砂在450吨，档次3.5克/吨，摇床月产重砂60吨，档次16克/吨，月可收回金2500克以上。三、处理重砂的实验研讨 为了探究处理重砂的有用办法，使重选取得的重砂就地转化为效益，咱们在实验室进行了一系列实验研讨。 1、重砂的粒度组成及金在各粒级中的散布。(1)重砂的粒度较粗，-200意图量仅占20.75%。 (2)粗粒级重砂中的金占有适当大的比例，要想充沛收回有必要进行再磨。 2、重砂池浸实验在不磨的情况下，咱们对重砂进行了浸出时刻、药剂用量等要素池浸实验。通过实验在用量0.75公斤/吨的条件下，16天的浸出率可达70%，标明我矿区矿石可浸，但因为重砂粒度较粗，浸出率不高。3、重砂再磨再选实验实验室实验标明，该重砂通过再磨，在-200目细度在60—65%的条件下，先进行混后对尾进行浮选，不只浮选作用显着，并且还可有45—50%的单体金提早以金方式产出，单一浮选取得的金精矿档次可达25克/吨，实验成果阐明选用再磨再选是处理重砂最有用的途径。四、再磨再选的出产实践在取得牢靠实验数据的前提下，2003年5月份咱们对曩昔积存的重砂进行了处理，在近20天的出产处理重砂2324吨，产金7746.36克(其间：合质金3021克，含量金4725.36克)，总收回率达82.7%，不只盘活了该部分资源，并且为公司创效30多万元。2003年11月，咱们又在小选厂会集处理重砂1721.80吨，实产金金属量5199.83克，又为公司发明了可观的效益。 五、重选效益分析重选工段七月份建成后，通过近几个月的不断完善，现在月出产重砂450吨，档次3.5克/吨，摇床精矿近60吨，档次16克/吨以上。11—12月份月收回金金属量都在2.5公斤以上，按当年合质金91.20元/克，含量金67.20元/克，均匀79.20元/克核算，年可获效益153万元。效益核算如下：1、溜槽部分 产量=450×3.5×90%×79.20=112266元 车间吨矿本钱=出产本钱+处理本钱=25+40=65元/吨赢利=产量-本钱=112266-65×450=83016元 2、摇床部分 产量=60×16×67.2=64512元 本钱=20000元赢利=产量-本钱=64512-20000=44512元 3、重选工段 产量=溜槽+摇床=112266+64512=176778元赢利=溜槽+摇床=83016+44512=127528元 年赢利=12×127528=1530336元从上述核算能够看出，该项目出资不大，但报答显着年可为公司发明效益150多万元。 六、定论1、用重选法对浮选尾矿进行处理收回是添加效益的一种有用办法，特别对粒度较粗的尾矿作用更显着。2、对重选收回的重砂进行再磨再选，不只浮选作用好并且可提早取得适当部分的单体金。 3、该办法可为同类矿山处理收回高档次尾矿所学习。