铝合金框条，顾名思义，就是用铝合金制作出来的框条。而框条，就是拿来装饰各种画的工具。　　铝合金框条的简述　　铝合金框条的形状可能是多样化，形式百变，它与其他木框条和塑料框条相比较最大的优势就是它的坚固性会比较好使用寿命较长，目前在这三种不同材质的框条中，铝合金框条是应用范围最广的。　　铝合金框条的作用　　铝合金框条可以对各种画报起到一个陈列、装饰、保护的作用，为人们解决了不知如何保护画报的苦恼，给人们带来了便利。　　铝合金框条的应用场所　　铝合金的框条应用场所范围也是很广泛的，一般在办公室、居室、走廊、展厅等都会看到。

现在市场上常见的铝合金型材，绝大多数为工业化、自动化、大批量加工生产而成；通过对铝棒的挤压，生产出截面形状一致、长短不同的各种铝合金型材。型材的这种特点，就要求铝合金门窗在生产加工时，不能像木门窗那样通过榫卯结构进行组装，而是需要借助一定的配套件进行门窗的组角拼接。　　各种各样的铝合金型材，其断面形式都各不相同，所以组角拼接的形式也不尽相同。从过去的70窗、50窗开始，窗框的组角加工采用角铝、拉铆钉连接，到现在的组角角码连接，已经在很大程度上大大增强了铝合金门窗的抗风压和抗撞击的能力。 　　如图1所示，窗框型材在组角拼接时，采用的是单腔体角码组角的形式，比采用角铝组角的门窗，角部的强度有了可靠的保证，但其只是在型材一侧采用单腔体组角，在抗风压的稳定性上尚显不足。　　如图2所示，采用的是双腔体组角角码的形式，比单一腔体在组角强度上更有保证，同时型材角部双相约束，保证组装成品窗时的稳定性。

铝合金防滑条，主要用于楼梯上，起到保护楼梯表面不受破损，防止上下楼梯滑跤伤人的作用。　　铝合金防滑条材质　　铝合金防滑条，是有双层构造组成，底部由高等级铝镁合金加工而成，表层为特殊配方物质PVC。一般表层PVC胶条可有多种颜色可供选择。　　铝合金防滑条特性　　由于铝合金密度低，强度高，接近或超过优质钢，所以铝合金防滑条具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。而且相比起木质、塑料的防滑条而言，色彩更艳丽多彩，且耐磨、耐老化、防菌、阻燃、耐污、环保、无味、无毒。　　铝合金防滑条用途　　适用于各种材质大小的楼梯表面。目前在大型商场、医院、学校、影院、写字楼等场所都随处可见。　　1.保护楼梯表面不受损坏　　2.防止上下楼梯滑跤伤人　　3.并可装潢楼梯,起到美观作用.　　铝合金防滑条优点　　1.外形豪华美观、经久耐用、特殊配方之表层PVC胶条，安装施工方便。　　2.铝合金防滑条，采用采用国家标准6063-T5铝，该合金具有合金配比硬度达到(13-15)度，使用寿命比一般铝材延长(3-5)倍，其屈服强度可达500Mpa以上。　　铝合金防滑条安装方法楼梯平面和立面应呈90度,先将楼梯台阶清理干净,在楼梯前缘和包角止滑条背面涂上万能胶，等略干后粘合，用橡皮锤锤击一下粘合处，即可。 或者在铝合金底座上打孔，用螺丝将铝合金防滑条固定在楼梯面上，最后再表面插上胶条即可。　　注：大理石，瓷砖等不容易打孔的材质上推荐使用万能胶固定，其余材质建议使用自攻螺丝和膨胀管固定。　　如搭配专用包角金属扣固定住包角两端，在防止包角止滑条收缩及脱落的同时也达到高级美观的效果。

铝及铝合金阳极氧化 术语 1 表面预处理 1．1 亮光化 brightening 用化学或电化学抛光的办法，使金属表面亮光的进程。 1．2 亮光浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面亮光。 1．3 抛光 polishing 减小金属表面粗糙度的进程。 1．4 软轮磨光 buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细微研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。 1．5 电解亮光化 electrobrightening 用恰当的电解处理办法使金属表面亮光化 1．6 电解抛光 exechtropolishing 在恰当的电解液中作为阳极的抛光处理。 1．7 电解浸蚀 electrolytic etching 铝在恰当的溶液顶用电解法所进行的浸蚀。 1．8 化学亮光化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面亮光化的处理。 1．9 化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中抛光处理。 1．10 脱脂 degreasing 用机械、化学或电解办法除去表面的油脂。 1．11 酸洗 pickling 通过化学效果（一般在酸里），除去铝表面的氧化物或其他化合物。 1．12 清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，铲除表面油脂和尘垢的处理办法。这种处理可以选用化学或电解法。 1．13 除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理，俗称出光）。 1．14 去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。 1．15 浸蚀 etching ,etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，因为表面悉数或部分溶解使其粗糙化。酸浸蚀进程可以在通电或不通电的条件下进行。这种办法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。 1．16 刷光 brushing 表面进行机械整理的一种办法，一般用旋转的刷子。 1．17 磨光 grinding 选用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的进程。 1．18 带式磨光 belt grinding ,belt polishing 一种机械处理铝件的办法。铝件与粘有磨料的环形条带磨擦触摸。 1．19 滚筒磨光 tumbling 为改进金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料弹丸均可）批量处理铝件的进程。 1．20 喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面和处理办法。也可选用悬浮在水或其他液体中的细微磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。 1．21 喷丸 shot blasting 向金属表面喷发硬而小的球状物（如金属丸）的处理办法。 1．22 喷玻璃丸处理 glass bead blasting 将细微的球状玻璃丸喷发在金属表面，使其表面得到清洁或硬化的处理办法。 1．23 喷砂 sand blasting 用砂或氧化铝进行喷磨。 1．24 湿喷 wet blasting,liquid honing 将含有磨料的水浆以高速向工件喷发，对其表面进行清洗或精加工。 1．25 活化 activation 表面由钝态向活化态的改变。 1．26 再活化 reactivation (of an anodic oxide coating) 阳极氧化膜经酸处理后，吸附染料能国添加的现象。 1．27 脱膜 stripping 用恰当的化学溶液除去金属表面层的阳极氧化膜。2 阳极氧化与化学氧化 2．1 阳极氧化 anodizing,anodic oxidation 电解氧化进程。在该进程中铝或铝合金的表面一般转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及一些其他功用特性。 2．2 阳极 anode 2．2．1在电解进程中，使负离子放电，生成正离子或发作其他氧化反响的电极。 2．2．2 可以起到上述效果的物体。 2．3 阴极 cathode 2．3．1 在电解进程中，使正离子放电，生成负离子或发作其它复原反响的电极。 2．3．2 可以起到上述效果的物体。 2．4 辅佐电极 auxiliary electrode 在电解进程中，为了使电流均匀散布所选用的附加阳极或阴极。 2．5 电流密度 current density 通过物体单位表面积的电流强度。一般用安培每平方米或每平方分米（A/m2，A/dm2）。 2．6 临界电流密度 critical current density 电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发作不同的有时是不期望发作的反响。 2．7 电流功率 current efficiency 阳极氧化进程中构成氧化膜所耗费的有用电流与法拉弟规律核算所得的理论电流的比值。一般用百分数表明。 2．8 阳极功率 anode efficiency 2．8．1 一般指在某一特定的阳极进程中的电流功率。 2．8．2 阳极氧化进程中，用于生成氧化膜的电量和所用总电量的比值。 2．9 沟通阳极氧化 A.C.anodizing 用沟通电进行的阳极氧化。 2．10 直流阳极氧化 D.C.anodizing 用直流电进行的阳极氧化。 2．11 硫酸阳极氧化 sulfur acid anodizing 用硫酸电解液进行的阳极氧化。 2．12 铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 用铬酸电解液进行的阳极氧化。首要用于航空方面。 2．13 亮光阳极氧化 bright anodizing 以表面亮光为首要要求的阳极氧化。 2．14 硬质阳极氧化 hard anodizing 生成硬质氧化学膜的阳极氧化办法。该膜具有较好的耐磨功能。 2．15 自上色阳极氧化 self-colour anodizing 用恰当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化进程中就生成带色的氧化膜。 2．16 带材阳极氧化 strip anodizing, coil anodizing 长带材顺次通过各工序进行接连的阳极氧化（上色） 2．17 筐篮与桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing 小零件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零件间循环。 2．18 恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing 在稳定电压下进行阳极氧化 2．19 本高—斯托特工艺 Bengough-Stuart process 工业上最早使用的铬酸电解液阳极氧化的工艺。 2．20 阻挡层阳极氧化 barrier layer anodizing 在铝上生成薄而细密的氧化膜的阳极氧化。这种办法一般用于制作电解电容器。 2．21 阻挡层 barrier layer 一层紧靠着金属表面的薄而无孔的氧化物层（0.01~0.07μm）。它差异于具有多孔结构的氧化膜主体部分。 2．22 阳极氧化膜 anodic oxide coating 在阳极氧化进程中，于铝及铝合金表面上生成的保护性氧化膜。 2．23 阳极氧化膜结构 structure of anodie oxide coating 阳极氧化膜一般由带有中心小孔的六方结构组成，一层薄阻挡层介于铝表面和作为主体的多孔型氧化层之间。 2．24 氧化物单元 oxide cell 非晶态多孔型氧化膜的最小结构单位。它的中心有一小孔，直通铝表面的阻挡层，孔壁为较细密的氧化物。 2．25 孔 pore 指氧化物单元中心的小孔，它是因为电流的部分活动构成的。 2．26 电解 electrolysis 电流流经电解液在电极上发作电化学反响的进程。 2．27 电解液 electrolyte 由离子传输电流的导电生液体介质。 2．28 周期换向电解 periodic reverse electrolysing 电流周期性换向的电解办法。 2．29 迭加沟通电 superimposed A.C. 在电解进程中将沟通电迭加在直流电上的电流办法。 2．30 分流电极 thief ,robber 放在特定方位上的辅佐电极，它能将工件上某部位的电流部分搬运，以避免部分电流密度过高。 2．31 散布才能 throwing power 在电解进程中阳极与阴极之间的电压。 2．32 槽电压 tank voltage,bath voltage 电解槽中阳极与阴极之间的电压。 2．33 化学转化膜 chemical conversion coating 铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中，通过化学反响使其表面生成一层膜（大部分是氧化膜）。此膜常用于铝的涂漆底层。 2．34 化学氧化 chemical oxidation 在化学氧化剂的效果下，使金属表面生成一层氧化膜。 2．35 汇流排（母线） bus bar 将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。 2．36 挂架 jig，rack(U.S.) 化学或电化学处理时悬挂和运载工件的设备。阳极氧化时，它可用铝或钛钛制成。 2．37 助滤剂 filter aid 慵懒、不溶的疏松材料。在过滤中起辅佐效果，以避免主过滤器上滤渣堆积过多。 2．38 空气拌和 air agitation 使空气穿过溶液，起到搅动与混合的效果。3. 上色与封孔 3．1 上色 colouring 一般指待上色的物件进行的上色处理。例如，未经封孔的阳极氧化膜在恰当的上色剂中进行的处理。 3．2 上色剂 colourant 用于对氧化膜进行上色的材料或物质。常用的有染料（有机或无机）、颜料和金属盐。 3．3 颜料 pigment 几乎不溶的有色彩的粉状物质。 3．4 染料 dyestuff 能将其自身色彩染到其它材料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，一般是可溶或不溶的有机化合物（上色物质）。 3．5 色彩 colour 由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及调查者的光感所决议的物体外观特性。 3．6 电解上色 electrolytic colouring 阳极氧化膜的多孔型结构中因为电堆积金属氧化物而上色。 3．7 褪色 fading 原不色彩强度削弱。 3．8 失容 bleeding 因为染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使色彩减褪。例如在封孔进程中染料（颜料）的溶解。 3．9 阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating 阳极氧化后的氧化膜经吸附效果、化学反响或其它机制所进行的处理，以添加氧化膜的耐污、耐蚀功能，改进氧化膜色彩的耐久性和到达所要求的其它功能。 3．10 蒸汽封孔 steam sealing 阳极氧化膜用饱满的或不饱满的蒸汽进行的关闭处理。 3．11 镍盐封nickel sealing 用镍盐关闭氧化膜的办法。首要用乙酸镍。 3．12 铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate sealing，dichromate sealing 在含有重铬酸盐的[（常用重或）5%（m/n）]溶液中所进行的封孔进程，一般是为了添加防蚀才能。 3．13 勃姆石（一水氧化铝）boehmite 阳极氧化膜在温度高于80℃的水或蒸汽中封孔时，因为膜的水合效果所生成的一水铝氧化物。 3．14 拜尔体（三水氧化铝）bayerite 阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中关闭时，因为膜的水合效果所生成的一种三水合铝氧化物。 3．15 去离子 deionization，demineralizing 用离子交换的办法除去溶液中离子。4．查验 4．1 耐磨性 abrasion resistance 表面的耐磨损才能。 4．2 曲折实验 brend test 断定阳极氧化膜不发作肉眼可见的裂纹的最小曲折半径的实验办法（与板片厚度有关）。 4．3 击穿电压 breakdown voltage 在规则的条件下，氧化膜表面上的探头与铝基体之间发作火花前到达的最大电压。 4．4 卡斯实验 CASS test 用乙酸、、氯化钠溶液喷雾的加快磨蚀实验办法。卡斯（CASS）是英语“含铜乙酸盐喷雾实验”的缩写字。 4．5 克氏实验 Kesternish test 在含有二氧化硫的高温湿润气氛中进行的加快腐蚀实验办法。 4．6 法克特实验 FACT test 即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该实验是在特定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀实验。 4．7 盐雾实验 salt spray test，NSS test 在5%（m/m）氯化钠盐雾介质中加快腐蚀的实验办法。 4．8 耐候性 weather resistance 阳极氧化膜长时刻受大气露出的才能。 4．9 耐光性 light fastness 上色表面在长时刻光照下的耐光才能（不含大气的影响）。 4．10 蓝卡 blue scale 测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表明不同的耐光性。 4．11 灰卡 grey scale 在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估量色彩的改变。 4．12 答应色差 colour tolerance,colour limits 在规则的照明与调查条件下，与已知标准色彩相比照时所答应的误差。 4．13 涡流 eddy current 一种高频感应电流方式。用于丈量非磁性基体上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。 4．14 氧化膜质量 coating mass 单位表面积上阳极氧化膜的质量（g/cm2）。 4．15 导纳实验 admittance test 用沟通电路测定氧化膜的表观阻抗。导纳值为阻抗值的倒数。 4．16 阻抗实验 impedance test 用沟通电路测定氧化膜的表观阻抗。阻抗值为导纳值的倒数。 4．17 损耗系数 loss factor，dissipation factor 阻抗中电阻重量与电容重量之比。 4．18 绝缘强度 dielectric strength 氧化膜在电击穿前所接受的最大电场强度。单位为千伏每毫米(kv/mm)。 4．19 染斑实验 dye spot test，dye aborption test， dye stain test 在规则的条件下，查看阳极氧化膜吸入染料才能的实验。首要用于点评封孔质量。 4．20 反射率 reflectance 反射光与入射光之比。 4．21 亮光度 brightness 物体表面对光的反射才能（非准确的术语）。5． 缺点及其它 5．1 陈化 ageing 因为封孔进程的缓慢继续进行而导致氧化膜的结构变异。改变程度取决于大气露出时刻。 5．2 烧损 burning 5．2．1 在阳极氧化进程中，因为氧化膜遭到严峻的电击穿，使基体铝部分损坏。 5．2．2 在阳极氧化进程中，氧化膜因部分过热而呈松软的粉状表面。 5．3 粉化 chalking, powdering 阳极氧化后的表面露出在大气中构成一层白色粉状物，一般因为阳极氧化膜的质量低质所造成的。 5．4 脱落 spalling，chipping 阳极氧化膜的碎裂和附着力下降的现象。 5．5 应力决裂 stress cracking，stress crazing 因为机械加工变形或热影响所发作的内应变，使阳极氧化膜的微裂纹扩展。 5．6 后斑效应 spotting out 在制品表面上斑驳推迟呈现的现象。 5．7 风化霜斑 weather bloom 阳极氧化膜露出在大气中，特别是露出在工业大气条件下，因为无规律光照和化学的效果使表面发作一层白色霜斑。这种霜斑难以用惯例清洗办法除去。 5．8 封孔灰 sealing smut(deposit) 阳极氧化铝的表面经封孔后发作的一层松软的浮灰层。这层浮灰易于擦掉，呈现清洁的表面。 5．9 絮凝 flocculate 聚组成较大的能发作沉积或有助于沉积的凝集物的现象。 5．10 橙皮 orange peel 类似于橙皮的表面外观。 5．11 脱色 bleaching 用化学处理办法（如硝酸）损坏阳极氧化膜中的染料（或上色化合物）。 5．12 精磨 lapping 机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的办法。首要是为了满意尺度公役和改进表面质量。 5．13 尺度增生 build-up 通过阳极氧化后，因为铝转化为铝氧化物，体积发作改变，导致尺度添加。添加量为氧化膜厚度的三分之一。

原则1、厚度1毫米以上为宜　　铝合金型材具有强度高、耐腐蚀性强、不易变形等特点。为何有的铝合金门还没使用到一年就走了形？经分析，正常使用的情况下，铝合金门出现变形，可能是因为使用的铝合金型材厚度过薄所致。 　　据了解，目前在建材市场上供消费者选购的铝合金室内门，型材有0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米等多种厚度。其中厚度在1.0毫米以上的铝合金门强度更好，在正常使用的前提下，5~8年都不会变形。但是一些小厂家为了降低生产成本而偷工减料，甚至使用厚度仅为0.6毫米的铝合金型材制成浴室门。此类铝合金门因为材料的厚度不够，容易导致变形。 　　提醒：型材的厚薄，直接决定铝合金门的优劣。消费者选购铝合金门时，不要贪图便宜而选用型材过薄的铝合金门。 　　原则2、看密封，观察玻璃层密封条 　　铝合金门还有一个特点是装饰性较强。记者走访了部分建材卖场发现，多数铝合金门都镶嵌着花色多样的艺术玻璃。这些玻璃有单层的，也有立体感强、隔音效果好的双层中空玻璃。 　　铝合金门专家介绍，选择带有镶嵌玻璃的铝合金门，特别是采用中空玻璃设计的产品，一定要留意它的密封性能。如果密封性不好，就会导致中空层藏污纳垢，影响美观。品牌产品采用优质密封胶条，以先进的热压密封技术进行全方位密封处理，能够有效地防尘、防水，而且隔音效果突出。 　　提醒：检查铝合金门玻璃隔层的密封性，除了查看正面的玻璃胶涂层是否严密之外，还要检查门背玻璃上的密封条是否平整，要求无卷边、无脱槽的情况。 　　原则3、看工艺焊接处有无缺陷 　　“铝合金门的生产工艺比较简单，很多小厂家都可以生产，但是品质的高低主要在制作工艺是否精细。”铝合金门专家介绍，焊接工艺的高低体现铝合金门的品质。优质的铝合金门，加工精细，焊接讲究，特别是一些拼接的部位十分平整。而劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，门框转角等位置无法拼接平整，有时甚至出现较大的缝隙。 　　消费者选购时，应特别注意检查有无焊接缺陷，诸如开焊、漏焊等现象。还要看门扇与门框闭合是否密实，间隙是否均匀一致，开启是否灵活。 　　提醒：消费者检查铝合金门的焊接工艺后，还要仔细察看产品的漆面是否色彩鲜亮、纹理是否清晰，注意漆面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。 　　原则4、挑配件五金质量有讲究 　　铝合金门通常是安装在浴室、厨房等潮湿的环境，因此五金合页、门把手等配件质量的好坏，是保证铝合金门使用寿命的关键。 　　有的装修新家人士饱受劣质五金件的困扰。“装修时听朋友介绍铝合金的浴室门更加耐用，于是我也买了一套。当时只关注门扇、门套的质量，忽略了五金件，现在问题恰恰出在五金件上。”林先生说，他家的浴室门才用了不久，就因为合页生锈而导致开关不严，推拉不了。 　　市面上出售的铝合金门所用的配件质量相差很大，正规品牌的产品会选用耐腐蚀性高、不易生锈的镀锌合页，而一些小厂家会搭配普通的铁质合页。消费者选购时，还应仔细辨认。 　　提醒：选购铝合金门除了查看合页是否使用不易生锈的材料之外，最好还要选择不锈钢材质的门锁、把手等五金件，防止生锈而影响使用。购买铝合金门时要注意检查玻璃隔层的密封性。 　　市面上的铝合金门配件质量相差很大，消费者选购时要仔细辨认。市面上常见的铝合金门厂生产的型材有0.8毫米、1.0毫米和1.2毫米等多种厚度，消费者购买时要注意用尺子测量。删除

目前中国铝合金门窗的组角采用挤角机挤压铝型材底面使之与角码结合方式。这种组角方式其工作原理是不科学的，当挤角机的挤角刀顶进铝型材表面时，由于两个挤角刀在顶进过程中所遇到的铝型材抵抗强度不一、顶进的进度也不能保持一致，而且对于挤角刀对铝型材的破坏应力无法约束，造成铝型材的外形局部发生扭曲，影响组角质量。在欧洲铝合金门窗的组角采用活动角码的组角方式，其优势有如下几点： 1.角部连接件(活动角码)采用高强度连接螺栓连接，比较采用挤角机组角的方式活动角码不破坏铝型材的腔室(外形尺寸不会出现扭曲)避免了第4角偏移的问题。工人每人每小时可组框15——25樘。 2.角部连接件(活动角码)经过“L”形单角受力试验(可达到35000牛顿以上)，比挤角式角码(约1800——2000牛顿)大20几倍(挤角式角码由于连接构造的不合理，在做角强度测试时，外部压力作用到试验角时，铝合金型材的挤入外表皮受外力影响，逐步拉平较终角码脱离;而活动角码由于采用合理的连接构造，在试验时压力直接传导到活动角码本身，直到活动角码完全破坏试验角才会损坏)。 3.较大的好处是组角有错位时可以松以下从新调整再紧，这一点是普通挤角式角码无法比拟的! 4.活动角码可以实现门窗的现场组装，在欧洲的铝合金门窗厂可以做亚洲的门窗工程就是依靠活动角码的这一特性来保障的，工厂接到订单后将铝合金型材切割并冲出活动角码的安装孔，直接装箱，配上活动角码、门窗五金等直接海运到现场装配。 5.综合性价比：活动角码的价格虽然比挤角式角码略高，但是工效是采用挤角机组角(5樘/每小时/每人)的5——8倍;挤角式角码的米重约为2.0——3.2kg/米，但由于组角方式的不合理角部强度不能与挤角式角码的重量成正比。 6.型材成本：由于活动角码连接的原理先进，其角部强度的体现是靠结构实现，用铝量小，型材腔室要求小(厚度14毫米)对比传统的挤角式角码(厚度约为20毫米)，使用活动角码的型材标准窗耗料可以节省10%——15%的型材用铝量。

阳台门是家里的第二扇大门，与普通的室内门相比，它不仅要美观，更重要的还必须具备防盗、防风、防潮等一些特殊的功能。因此，选购阳台门不仅要了解他的设计风格，产品款式。还需要清晰的明白按照阳台门尺寸的一般分类，以及其不同种类的阳台门用途。以目前行业内最具资格的阳台门领导者——丹格门厂的铝合金推拉门为例，阳台门大致按照标准的规格，分为以下几种型号：　　超重型型阳台推拉门　　超重型铝合金阳台推拉门适用于高档住宅、别墅等的花园门。因为其自重比普通的阳台推拉门还重，所以对门框、门扇、型材厚度以及导轨的要求程度更高。比如，丹格门厂的190系列属于超重型阳台推拉门典型，其门框深度达到了138mm，门扇立体槽口深度达到了40mm，铝型材厚度甚至高达3mm，与普通铝合金阳台推拉门相比型材参数高的不是一丁半点儿。　　高档的铝合金阳台推拉门，除了需要具备以上基本的参数，还有一些基本的标准。比如：款式、玻璃材料。五金配件等都应该具有可定制性，客户可以根据自身喜好以及品味，选择自己中意的款型、玻璃以及五金配件等。　　重型阳台推拉门　　重型推拉门适用于高档的高层小区、别墅的阳台入口门，对高层小区而言，阳台门最重要的一点是抗风压。高层住户的空气流动更大，风力级数更高，因此高层住户的阳台门一般都需要考虑这一点。以阳台门领导者——丹格门厂的100系列重型推拉门为例，门框深度为120mm以上，门扇板面宽度为100mm，铝型材主壁厚度1.8mm，玻璃采用5+12A+5钢化白玻璃，这样的参数配置才能保证其能承受自身重量的压力和高级台风的压力。　　轻型阳台推拉门　　轻型阳台推拉门，适用于普通住宅小区和别墅的卧室小阳台和厨房。轻型阳台推拉门因为其自重等因素，产品参数相对于其他两种推拉门较小。以阳台门领导者——丹格门厂的82系列轻型推拉门为例，门框采用88mm外框密封结构深度，门扇板面采用82mm深度的弧度精美设计，铝型材主壁采用厚度为1.2mm的高级断桥铝型材。玻璃采用4+12A+4钢化白玻璃。　　阳台门不同于普通的室内门，通过以上数据应该很清晰的对比出来，阳台门的产品参数相对于普通室内门的产品参数，更高、更强、更稳固!

铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其间硫酸阳极氧化处理运用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附才干，易进行封孑L或上色处理，愈加进步其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简略，电解液安稳，本钱也不高，是老练的工艺办法，但在硫酸阳极化过程中往往免不了发作各种毛病，影响氧化膜层质量。　　下面总结一下防备毛病的办法。　　铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护功能的好坏首要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、运用水质及阳极氧化后的填充关闭工艺等。要削减或防止阳极氧化毛病进步产品质量要从微细处着手，采纳有用办法。　　(1)对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况挑选适合的前处理办法。比方，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应选用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(特别是铸铝)应通过含有5%左右的硝酸混合酸溶液浸蚀活化，才干有用地坚持杰出的活化表面，确保氧化膜质量。不同原料的铝合金，裸铝和纯零件或巨细规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽氧化处理。　　关于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，关于在阳极氧化过程中易构成气袋不易扫除的铝合金制件，从质量考虑，一般不答应选用硫酸阳极氧化工艺。　　(2)装挂夹具材料有必要确保导电杰出，一般选用硬铝合金棒，板材要确保有必定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已运用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次运用，有必要完全退除其表面氧化膜，确保杰出触摸。工夹具既要确保满足导电触摸面积，又要尽量削减夹具印痕。假如触摸面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。　　(3)硫酸阳极氧化溶液的温度有必要严格操控，最佳温度规模是15～25℃。硫酸阳极氧化工艺过程中需选用压缩空气拌和，并应装备制冷设备。在无制冷设备的情况下，在硫酸电解液中参加1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，能够使阳极氧化溶液温度规模超越35℃而防止或削减氧化膜的疏松或粉化。—些工艺实验和出产实践已证明，在硫酸阳极氧化电解液中参加适量羧酸或丙三醇可有用削减反响热效应的不良影响，能够在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下进步阳极氧化电解液的温度答应上限，在确保质量的前提下，进步出产功率。别的，操控温度稳定的条件下，也要留意有用操控阳极电流密度，才干更好地确保氧化膜质量。　　(4)硫酸阳极氧化电解液所运用的水质及电解液中的有害杂质有必要严格操控。制造硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水，特别不能用污浊的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理发生有害影响。Cl-(包含其它卤族元素)可损坏氧化膜生成，乃至底子形不成氧化膜。硫酸阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50 mg/L。　　硫酸溶液在阳极氧化工艺过程中，会发生油污泡沫及悬浮杂质，应定时扫除。硫酸阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质还有Cu2+，Fe3+，Al3+等。假如杂质含量超越答应含量，会发生有害影响，可部分或悉数替换硫酸溶液，才干有用确保铝合金硫酸阳极氧化质量。　　铝合金硫酸阳极氧化处理是广泛运用且老练的抗蚀防护装修处理工艺，只需严格执行工艺条件，仔细操作，硫酸阳极氧化氧化膜质量是完全能够确保的。

阳光房是别墅中不行短少的一部分。开展至今，阳光房已经历过木、钢、铝合金、断桥铝阳光房等四个年代。木阳光房报价适中，外观差，封密性差，怕火易燃，变形开裂，只适用于低层次，一般场所适用，维护费用高，运用寿命短。铝合金阳光房与木阳光房、钢阳光房比较，具有以下特色：　　　　1、自重轻，坚固耐用。铝合金阳光房比钢阳光房轻50%左右；比木阳光房耐腐蚀，不易朽坏，其氧化上色层不掉落，不褪色，经久耐用。　　　　2、密封性能好。铝合金阳光房的气密性高，水密性及隔音性都比木阳光房和钢阳光房要好。　　　　3、色泽光亮美丽。铝合金阳光房的框料，经化上色处理，可着银白色、古铜色、暗红色等色彩，并可着上带色的斑纹。用其制成的铝合金阳光房，外观美丽、表面光亮、色泽美丽结实，增强了室内外立面的装修作用。删去

铝合金阳极氧化和没阳极氧化的区别，铝合金阳极氧化有哪些好处呢？下面由我们小编带你了解吧！　　　　铝合金阳极氧化：金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理较多的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的较大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

1、主题内容与适用范围：　　本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。 　　2、工艺流程（线路图） 　　基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库 　　3、装挂： 　　3.1装挂前的准备。 　　3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 　　3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。 　　3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。 　　3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。 　　3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。 　　3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。 　　3.2装挂： 　　3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。 　　3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。 　　3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。 　　3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。 　　3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。 　　3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。 　　3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。 　　3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。 　　3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。 　　3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。 　　3.2.11不合格型材后，必须按订单支数及时补足。 　　3.2.12装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。 　　3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。 　　3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。 　　4、氧化台生产前的准备工作： 　　4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。 　　4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。 　　4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。 　　4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。 　　4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。 　　4.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。 　　5、氧化台操作的通用要求： 　　5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。 　　5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。 　　5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的　　型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。 　　5.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。 　　5.5当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。 　　5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。 1234后一页

碱腐蚀后除灰的意图是去除碱腐蚀后残留在制品表面的‘污斑’，以取得亮光洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素堆积构成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除。除灰的一起还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。 （一）硝酸除灰 一般运用10%——25%（体积分数）的硝酸在室温下继续浸渍1——3min进行除灰；也有运用30%（体积分数）的硝酸进行的；还有运用25%——50%（体积分数）的硝酸在化学抛光后进行的。在硝酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率较大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。 选用硝酸除灰工艺能满意多种铝合金材料的要求。关于含硅量高的铝合金，单用硝酸不能满意要求，需增加氟化物。为处理因硝酸分化释放出氮氧化物和酸雾滴的损害，一些产品化的除灰配方中选用了多种硝酸盐联合组成的增加剂，其间还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。 为了进步除灰作用，增强出光功率，有一些专用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的硝酸溶液中，出光速度快，并可以除掉高铜含量铝合金表面的难以除掉的黑灰层，一般含有、、缓蚀剂、硫酸钠、表面活性剂等。 （二）硫酸除灰 硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，一般用15%——25%（体积分数）的硫酸。关于6063铝合金建筑型材可以得到比较满意的除灰作用，但其他含合金成分较高的铝合金就不必定合适，就是6063铝合金也得操控杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温，操作时刻要比硝酸延伸一些，一般为3——5min。 铝在硫酸溶液中，浓度超越40%（体积分数）时，腐蚀速率敏捷增大，大约以85%（体积分数）浓度的腐蚀速率为较大。 一些以硫酸为基除灰的产品化除灰增加剂，大多增加一种或多种增加剂，如氧化剂等。 （三）有用配方与工艺 除灰工艺除了前述的硝酸和硫酸为基的工艺外，常常也用到含铬酸、含磷酸、含氟化物的除灰工艺，这儿不予别离阐明，将搜集的除灰工艺与配方列于下表中，处理后均需活动水清洗。 铝合金阳极除灰工艺与有用配方 表中工艺2用于压铸铝，工艺8用于高硅压铸铝。产品Top Desmut S-10对错硝酸系除灰剂，通过增加硫酸而有强力除灰作用。Top Desmut N-10硝酸含量很低时就可特别有效地去除腐蚀后铝材表面的挂灰。 Top ADD-320原液运用，温度≤40℃，时刻15——60s，可均匀活化铸铝表面，铲除污渍与挂灰。Top ADD-350 10——50g/L作用是康复TopADD-320去污力。Top ADD-400 30mL/L可革除通过Top ADD-320处理后的材料在水洗中遭到腐蚀。Specicalty 982是不含铬的中和剂，适用于6000系列铝；Specicalty 985则是不含铬的中和剂，适用于2000系列铝。

铝及铝合金阳极氧化的电解液一般为具有中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等。将铝件作为阳极，铅板作为阴极，通以直流电，电极反应为水的放电，生成初生态原子氧[O]。由于[O]具有很强的氧化能力，在强大的外电场力作用下，会从电解液/金属界面上向内扩散，与铝作用形成氧化物并放出大量的热。反应多余的氧则在阳极以气体状态析出。    由于在酸性溶液中氧化膜的生成和溶解是同时进行的，只有当膜的生成速度大于膜的溶解速度时，膜才不断增厚。其形成过程可利用阳极氧化测得的电压一时间曲线进行分析，如图7-1所示。     整个阳极氧化的电压一时间曲线大致可以分为三段     ①第一段：无孔层形成通电开始的几至十几秒时间内，电压随时间急剧上升至最大值，该值称为临界电压(或形成电压)。说明在阳极上形成了连续的、无孔的薄膜层(阻挡层)。此膜具有较高的电阻，因此随着膜层的加厚，电阻加大，槽电压急剧直线上升。无孔层的出现阻碍了膜层的继续加厚，其厚度与形成电压成正比，与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。在普通硫酸阳极氧化时，采用13～18V槽电压，则无孔层厚度约为0.Ol～0.Ol5μm。该段的特点是氧化膜的生成速度远大于溶解速度。临界电压受电解液温度的影响很大，温度高，电解液对膜层的溶解作用强，无孔层薄，临界电压较低。     ②第二段：膜孔的出现阳极电位达到最高值以后，开始下降，其下降幅度为最大值的10%～l5%。这是由于电解液对膜层的溶解作用，使氧化膜最薄的局部产生孔穴，电阻下降，电压也随之下降。氧化膜有了孔隙之后，电化学反应可继续进行，氧化膜继续生长。　　③第三段：多孔层的增厚此段的特征是氧化时间大约20s后，电压开始趋于平稳。此时，阻挡层生成速度与溶解速度达到平衡，其厚度保持不变，但氧化反应并未停止，氧化膜的生成与溶解仍在每个孔穴的底部继续进行，使孔穴底部向金属内部移动，随着时间的延长，孔穴加深形成孔隙和孔壁。由于孔隙内电解液的存在，导电离子便可在此畅通无阻，因此在多孔层的建立过程中，电阻值的变化并不大，电压也就无明显的变化，反映在特性曲线上是平稳段。多孔层的厚度取决于工艺条件，主要因素为温度。在阳极氧化过程中，由于各种因素的影响，使溶液温度不断提高，对膜层的腐蚀作用也随之加大，不仅孔底，也使孔口处膜层及外表面膜层的腐蚀速度加大，因此多孔层厚度增长变慢。当孔口膜层的腐蚀速度与孔底处的成膜速度相等时，多孔层的厚度就不会再继续增加，该平衡到来的时间越长，则氧化膜越厚。     在氧化膜的生长过程中，电渗起着重要的作用，使电解液在膜孔内不断循环更新。电渗产生的原因可解释为：在电解液中水化了的氧化膜表面带负电荷，而在其周围的溶液中紧贴着带正电荷的离子(如由于氧化膜的溶解而存在大量的Al3+，因电位差的影响，带电质点相对于固体壁发生电渗作用，即贴近孔壁带正电荷的液层向孔外部流动，而外部新鲜的电解液沿孔的中心轴流入孔内，促使孔内的电解液不断更新，从而使孔加深扩大，如图7-2所示。沉积不同。

一、前语     铝合金阳极氧化前处理工艺是决议产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、长脸等多种质量要求均由前处理工艺决议。传统的前处理工艺分为三种：     （1）碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和天然氧化膜、起砂，然后经出光槽除掉表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的中心工序是碱蚀，型材的表面平坦度、起砂的好坏等均由该工序决议。为了到达整平机械纹的意图，一般需碱蚀12～15分钟，铝耗达40～50Kg/T，碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严峻的环保问题，增加废水处理本钱。该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐步替代。     （2）酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完结前处理。该工艺的中心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决议。不同于碱蚀，酸蚀的较大长处是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3～5分钟即可完结，铝耗简直是碱蚀的1/8～1/6。从工作功率和节省资源的视点看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大前进。但是，酸蚀的环保问题愈加杰出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒，处理愈加困难。别的，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，虽然不得已连续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又丢失了光泽，这些问题至今还没有有用的解决方案。     （3）抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2～5分钟抛光后，可构成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的中心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完结。抛光具有铝耗低、型材亮光的长处，但抛光槽的NOx的逸出，形成严峻的环境污染及操作工的身体损伤，一起，贵重的化工原料本钱等要素也限制了该工艺的推行。通观上述三种工艺，虽各有特色，但缺陷也比较杰出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严峻，本钱过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改善。本公司推出的XY-Z整平亮光剂，正是为补偿上述三种前处理工艺的缺乏而精心设计的一种全新的表面处理技能。     二、整平亮光工艺所谓整平亮光工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深入改造和革新，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的长处，又具有抛光的亮丽，但却底子杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等坏处，是一项颇具出路、具有性的新工艺。   (一)工艺流程整平亮光工艺比酸蚀、碱蚀要简略得多，乃至比抛光工艺都简略，主要由下述工序组成：整平亮光→水洗→水洗→氧化。本工艺的中心是整平亮光，整平机械纹、起砂、亮光等均由整平亮光槽完结，整平亮光后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序。     (二)型材外观通过整平亮光技能处理过的型材具有三大特色：1、平坦：在整平剂效果下，1～5分钟内，可彻底去掉机械纹，表面特别平坦。2、细砂：在起砂剂的效果下，型材表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技能很难到达的。3、亮光：在亮光剂的效果下，型材表面十分亮光，简直可跟抛光材比美。     (三)适用范围     1、建筑型材：雪白料经整平亮光后，表面十分平坦、亮光、砂粒细腻均匀；上色、染色与整平亮光技能的结合，使得型材表面象通过打蜡处理后相同艳丽；电泳与整平亮光技能的结合能大幅度进步型材层次。     2、工业用材：轿车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平亮光技能处理，以替代机械抛光，进步出产功率及产品层次。     3、家用电器：许多家用电器铝制外壳，都可凭借本技能进步外观质量。灯饰及装修用材也可借用本技能。     (四)工艺规范     1、开槽：整平亮光液(开槽液)     2、出产：温度：95～110℃时刻：1～5min     3、增加：当槽液液面不能满意出产要求时，应及时弥补增加液。弥补增加液时一定要弥补到初始液位。增加后，应充沛拌和槽液，然后开端出产。     4、办理：整平亮光槽办理十分简略，及时按份额增加即可，溶解与带出的AL3+可到达平衡，槽液寿命在3年以上。     5、耗费：铝耗比酸蚀低，与抛光适当；整平亮光剂耗费约为200～250Kg/T。     三、工艺比照整平亮光技能是在碱蚀、酸蚀、抛光技能基础上发展起来的，她吸收了前三项技能的长处，一起又避免了其缺陷，是-项可贵的技能打破。

隔热条作为隔热铝合金门窗及幕墙的关键组件，随着隔热铝合金门窗及幕墙的应用而开创出了一个全新的产品领域。简单的说隔热铝型材就是在传统的铝型材基础上把原来的一体性型材一分为二，然后由两支隔热条通过机械复合的手段再将分开的两部分连接在一起。隔热条的这种使用性质决定了其必须同时具有很高的强度及低传导性能，否则要么造成隔热铝合金门窗、幕墙存在重大质量隐患（强度不足会造成隔热铝型材从隔热条连接处断裂），要么失去隔热意义（传导率高则隔热效果无法保证），因此，对隔热条的性能必须进行严格考察： 　　一、外观 　　隔热条整体应光滑平整，无缩孔，无疏松，无划痕及模具挤压痕迹，对光细看可见矿物质特有光泽（玻璃纤维分布），隔热条头部端面无分模线痕。 　　二、外形尺寸精度 　　不同批次或同一支隔热条的不同部位尺寸偏差均小于0.1mm，且平行度标准，否则无法保证穿条复合后的稳定性，易造成内部的扭曲应力，从而使得由此类隔热型材加工而成的隔热门窗存在易变形的质量隐患。 　　三、材料性能 　　1、负荷变形温度 　　试样在一定负荷下受热变形到一定指标的温度，称负荷变形温度。不同的隔热条，其负荷变形温度可能会相差较大，此性能直接反映隔热条的耐热性能。 　　2、热导率 　　作为窗框的金属材料(如铝合金，不锈钢等)导热系数很大，这样就使得屋内与屋外的热量交换很快，不利于房屋在夏季时的隔热，同时也不利于房屋在冬季时的保温节能。热导率是隔热条材料隔热能力的体现，热导率越高，隔热条的隔热能力越差；反之，则隔热能力越好。 　　3、线膨胀系数 　　隔热条作为铝合金门窗、幕墙保温节能断桥铝的连接件，其材料膨胀系数必须与铝材接近，才可避免由于热胀冷缩作用导致隔热条与金属间发生脱落。 　　四、产品机械性能 　　1、横向抗拉强度 　　冬夏两季使用时，组成隔热铝窗的隔热型材里、外两腔型材之间存在很大的温度差异，这种温差会使里、外两腔铝材之间产生不同的变形趋势。夏季时，外腔型材温度高，造成外拱内缩。冬季时，外腔型材温度低，造成内拱外缩，这种不停的拱曲应力会使隔热型材产生中部较大的横向拉力。若隔热条的横向抗拉强度低，就会发生断裂，导致隔热型材出现质量问题。 　　2、纵向抗拉强度及弹性模量 　　纵向抗拉强度体现了隔热条在纵向上的力学性能，同时弹性模量是最能表征材料使用性能的指标之一，在工程上，弹性模量被称为材料的刚度，它表征材料对弹性变形的抗力，其值越大，则在相同应力下产生的弹性变形越小，材料越刚。 　　3、冲击强度 　　当产品经受动载荷时，需要材料的冲击强度（韧性）性能指标，冲击强度的高低也说明材料的韧性性能，是选材的性能指标之一，好的韧性可以保证隔热条在装配时具有比较高的成品率。

1、主题内容与适用范围：　　　　本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。　　　　2、工艺流程（线路图）　　　　基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库　　　　3、装挂：　　　　3.1装挂前的准备。　　　　3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。　　　　3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。　　　　3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。　　　　3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。　　　　3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。　　　　3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。　　　　3.2装挂：　　　　3.2.1装挂时应先挂较上面一支，再固定较下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。　　　　3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。　　　　3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。　　　　3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。　　　　3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。　　　　3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。　　　　3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。　　　　3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。　　　　3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。　　　　3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。　　　　3.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。　　　　3.2.12装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。　　　　3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。　　　　3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。　　　　4、氧化台生产前的准备工作：　　　　4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。　　　　4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。　　　　4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。　　　　4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。　　　　4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。　　　　4.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。　　　　5、氧化台操作的通用要求：　　　　5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。　　　　5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。　　　　5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的　　　　型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。　　　　5.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。　　　　5.5当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。　　　　5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。　　　　6、脱脂：　　　　6.1工艺参数　　　　槽液成分：酸性脱脂剂2~3%　　　　槽液温度：室温　　　　脱脂时间：1~3min　　　　6.2操作要求：　　　　6.2.1核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。　　　　6.2.2脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。　　　　6.2.3脱脂后的型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。　　　　7、碱蚀：　　　　7.1工艺参数：　　　　槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀　　　　NaOH:40~50g/l45~60g/l　　　　添加剂（NaOH的）：1/12~1/151/6~1/8　　　　槽液温度：40~45℃45~55℃　　　　碱蚀时间：1~3min10~30min　　　　7.2操作要求：　　　　7.2.1碱蚀时，应打开送风排风机。　　　　7.2.2碱蚀结束时应尽快吊出型材，流尽槽液后立即转移至水槽水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。　　　　7.2.3严格控制碱蚀工艺参数，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。　　　　7.2.4碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液。　　　　8、中和：　　　　8.1工艺参数：　　　　槽液成分：HNO3:120~150g/l　　　　槽液温度：室温　　　　中和时间：2~5min　　　　8.2操作要求：　　　　8.2.1中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。　　　　8.2.2中和后的型材必须经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。　　　　8.2.3中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理、返工。　　　　8.2.4经常检查中和后的夹具螺丝是否松动，如有松动必须重新拧紧，以确保导电良好。　　　　9、阳极氧化：　　　　9.1工艺参数：　　　　槽液成分：H2SO4:150~180g/lAL离子:5~15g/l　　　　槽液温度：20±1ºC　　　　氧化电压：14~18V　　　　电流密度：130~150A/㎡　　　　氧化时间：根据膜厚要求计算。

一、阳极氧化的零件，如果局部或整个表面上不允许有夹具印时，应留有工艺余量做装卡用。进行阳极氧化的零件，可根据外形、大小分别装挂在通用挂具或专用挂具上。每个夹具之间要保持一定的间隔，避免6061铝板。 　　二、铝铆钉、垫圈等小零件可装在铆钉筐里进行阳极氧化。在装筐之前，先将铆钉进行腐蚀、出光，清洗干净后再装筐。氧化时，为了增加导电接触和减少返修量，可在铆钉装筐时适量地加入些铝屑，与铆钉、垫圈混合装。装满之后加上压盖，上下用铝螺帽固定紧。 　　三、固定时可以抖动一下，听听是否有松动的声音。如果有较大的响声时，还应再拧紧一下，但不要拧得过紧。在装挂前，挂具一定要经过碱腐蚀或锉削，清除掉挂具表面的旧氧化膜。 　　四、装挂时，要装卡得很牢，但不能夹伤零件，特别是经机械加工带螺纹的零件。大蒙皮用中型吊架装挂，将螺栓拧紧，防止在溶液中上下摆动时脱落。同样材料制成的零件应装在一个挂具上，不允许一个挂具装两种材料制的零件。 　　五、盒形零件、管形零件和有盲孔的机械加工零件一定要使零件的孔、口向上，让阳极氧化时产生的气体能自由地排除，否则会形成空气袋，使局部表面没有氧化膜。

1.前言　　　　随着我国经济腾飞，铝合金行业的不断发展，铝合金建筑型材在建筑业上的应用越来越广泛。为了更好地满足建筑外立面要求，夸张的装饰条设计成为了建筑设计师们的优选，大截面铝合金装饰条因加工简单、加工精度高、安装方便、表面质量好而受到众多建筑设计师的青睐。　　　　现在市场上流行的大截面铝合金装饰条形状各异，组合方式多变，而且装饰条的外形尺寸也越来越大，部分装饰条的外形尺寸已超过了1000mm，需要多款型材互相组合来实现。大截面铝合金装饰条装配方法是否合理是确保装饰条使用安全及施工便利的关键所在。在这里，我们主要分析一下装饰条与底板、立柱的装配方法及装饰条间互相装配的方法，两者具有很多相似之处，可互相借鉴。　　　　2.常用的装配方法　　　　现在常用的装配方法主要有扣接式、分体拼接式、插接式、卡接式四种，各种装配方法均有各自的特点及利与弊。　　　　2.1扣接式　　　　条型材尺寸较小，型材壁厚较薄（通常按1.0-1.2mm左右生产），型材具有较大的弹性，能有效地实现连接功能，实用性较强。随着装饰条外形尺寸的不断增大，部分设计师也将此装配方法应用在大截面铝合金装饰条的连接上，由于型材挤压工艺的限制，型材的壁厚将随着装饰条外形尺寸及生产难度的增大而不断增大，型材的弹性随之下降，特别是截面外接圆超过230mm的型材，型材的壁厚往往不得少于2.5mm，此时型材的弹性已明显减少，虽然可以通过增大其悬臂（A）来提高型材弹性，但作用始终是有限的。如果扣接量过大，装饰条往往难以装配；如果扣接量过小，装饰条在外部风压及自重作用下容易脱落，存在安全隐患。因此，在现场施工过程中往往会采取一些加固措施，以保证其连接的牢固性。直扣式应用在大截面铝合金装饰条装配上需慎重，建议用分体拼接式代替。　　　　正是基于上述考虑，慢慢演变出装配方式，其设计原理与常规的直扣式基本一致，只是在其基础上进行了相应的优化设计，把扣接卡脚适当加长，并将加长部分设计成带斜度的肋，在装配过程中起过渡作用，有利于装饰条的装配。同时，加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据装饰条的松紧程度加装固定螺丝，操作便利。　　　　直扣式的设计要点在于：通过合理增大悬臂值（A）来提高型材的弹性变形量，设置合理的扣紧量，同时还要根据不同的表面处理方式来设定装配间隙，以确保装饰条装配的合理性。那么，悬臂值（A）是不是越大越好呢？当然不是啦！因为悬臂值（A）越大，装配尺寸（B）的偏差就越大，偏差过大就难以保证型材的装配，因此，建议悬臂值（A）较好能控制在20mm-50mm之间，而扣接量较好能控制在0.5mm-1.5mm之间。　　　　旋扣式的设计原理是：先将装饰条的卡脚卡入另一型材的卡槽内，然后以卡脚端点为着力点进行旋压，使装饰条能顺利扣接上。此设计能有效地减少装饰条自重对扣接强度的影响，同时也能减少装配时所需的压紧力，并能有效地增大装配的扣接量，提高其安全性，特别适合横向装饰条装配使用。同时，加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据装饰条的松紧程度加装固定螺丝，操作便利。其设计要点在于：卡槽必须保证有足够的搭接量来承受装饰条的自重，而且有足够的间隙实现装饰条旋转而不受到任何的干涉。　　　　2.2分体拼接式　　　　分体拼接式是通过螺栓将装饰条与另一型材连接在一起，然后在凹槽处加扣盖板将螺栓遮挡起来，以保证装饰条的外观质量，具体如下图3所示。　　　　因为分体拼接式是通过螺栓进行连接，因此连接强度特别好、安全性高、拆装便利，相对扣接式有较明显的优势，特别适用于超大截面铝合金装饰条。其设计要点在于根据不同的表面处理方式与装配长度来设定装配间隙（C）。装配长度越长，装配间隙（C）越大；从阳极氧化－氟碳喷漆－粉末喷涂装配间隙（C）依次增大。同时，较好在图中所示D处设置小斜角，减少装饰条装配初期型材间的干涉，有利于装饰条的安装。

本标准等效选用国际标准ISO7583-1986《铝及铝合金阳极氧化——词汇表》。　　1、主题内容与适用范围本标准规则了铝及铝合金氧化处理时的表面预处理，阳极氧化与化学氧化、 上色与封孔、查验、缺点及其他等五个方面的术语和界说。　　本标准适用于铝及铝合金阳极氧化。　　2、 表面预处理（1）亮光化 brightening 用化学或电化学抛光的办法，使金属表面亮光的进程 。　　（2）亮光浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面亮光。　　（3）抛光 polishing 减小金属表面粗糙度的进程。　　（4）软轮磨光 buffing 金属表面经过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细微研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。　　（5）电解亮光化 electrobrightening 用恰当的电解处理办法使金属表面亮光化。　　（6）电解抛光 electropolishing 铝在恰当的电解液中作为阳极的抛光处理。　　（7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在恰当的溶液顶用电解法所进行的浸蚀。　　（8）化学亮光化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面亮光化的处理。　　（9）化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。　　（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解办法除去表面的油脂。　　（11）酸洗 pickling 经过化学效果（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。　　（12）清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，铲除表面油脂和尘垢 的处理办法。这种处理可以选用化学或电解法。　　（13）除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。　　（14）去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。　　（15）浸蚀 etching，etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，因为表面悉数 或部分溶解使其粗糙化。酸浸蚀进程可以在通电或不通电的条件下进行。这种办法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。　　（16）刷光 brushing 表面进行机械整理的一种办法，一般用旋转的刷子。　　（17）磨光 grinding 选用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的进程。　　（18）带式磨光 belt grinding，belt polishing 一种机械处理铝件的办法，铝件与 粘有磨料的环行条带冲突触摸。　　（19）滚筒磨光 tumbling 为改进金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的进程。　　（20）喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方 法。也可选用悬浮在水或其他液体中的细微磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。　　（21）喷丸 shot blasting 向金属表面喷发硬而小的球状物（如金属丸）的处理 办法。　　（22）喷玻璃丸处理 glass bead blasting 将细微的球状玻璃丸喷发在金属表面， 使其表面得到清洁或硬化的处理办法。　　（23）喷砂 sand blasting 用砂或氧化铝进行喷磨。　　（24）湿喷 wet blasting liquid honing 将含有磨料的水浆以高速向工件喷发， 对其表面进行清洗或精加工。　　（25）活化 activation 表面由钝态向活化态的改变。　　（26）再活化 reactivation（of an anodic oxide coating）阳极氧化膜经酸处理后， 吸附染料才能添加的现象。　　（27）脱膜 stripping 用恰当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。　　3、 阳极氧化与化学氧化（1）阳极氧化 anodizing，anodic oxidation 电解氧化进程。在该进程中的铝或 铝合金的表面一般转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及一些其他功 能特性。　　（2）阳极 anode 1）在电解进程中，使负离子放电，生成正离子或发作其他 氧化反响的电极。2）可以起到上述效果的物体。　　（3）阴极 cathode 1）在电解进程中，使正离子放电，生成负离子或发作其他还 原反响的电极。2）可以起到上述效果的物体。　　（4）辅佐电极 auxiliary electrode 在电解进程中，为了使电流均匀散布所选用的 附加阳极或阴极。　　（5）电流密度 current density 经过物体单位表面积的电流强度。一般用安培每 平方米或每平方分米（A/m2,A/dm2）。　　（6）临界电流密度 critical current density 电解时特定的电流密度值，高于或低 于该值时会发作不同的有时是不期望发作的反响。　　（7）电流功率 current efficiency 阳极氧化进程中构成氧化膜所耗费的有用电流 与法拉弟规律核算所得的理论电流的比值。一般用百分数表明。　　（8）阳极功率 anode efficiency1）一般是指在某一特定阳极进程中的电流功率。　　2）阳极氧化进程中，用于生成氧化膜的电量和所用总电量的比值。　　（9）沟通阳极氧化 AC anodizing 用沟通电进行的阳极氧化。　　（10）直流阳极氧化 DC anodizing 用直流电进行的阳极氧化。　　（11）硫酸阳极氧化 sulfur acid anodizing 用硫酸电解液进行的阳极氧化。　　（12）铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 用铬酸电解液进行的阳极氧化。主 要用于航空方面。　　（13）亮光阳极氧化 bright anodizing 以表面亮光度为首要要求的阳极氧化。　　（14）硬质阳极氧化 hard anodizing 生成硬质氧化膜的阳极氧化办法。该膜具有 较好的耐磨功能。　　（15）自上色阳极氧化 self-colour anodizing 用恰当的电解液（常以有机酸为基 ）使铝在阳极氧化进程中就生成带色的氧化膜。　　（16）带材阳极氧化 strip anodizing，coil anodizing 长带材顺次经过各工序进行 接连的阳极氧化（上色）。　　（17）筐篮与桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing 小零件（如铆钉）在带孔 的筐篮或桶中阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零件间循环。　　（18）恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing 在稳定电压下进行阳极氧化。　　（19）本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process 工业上较早使用的铬酸电解液阳极氧化的工艺。　　（20）阻挡层阳极氧化 barrier layer anodizing 在铝上生成薄而细密无孔的氧化 膜的阳极氧化。这种办法一般用于制作电解电容器。　　（21）阻挡层 barrier layer 一层紧靠着金属表面的薄而无孔的铝氧化物层（0.01 -0.07um）。它差异于具有多孔结构的氧化膜主体部分。　　（22）阳极氧化膜 anodic oxide coating 在阳极氧化进程中，于铝及铝合金表面上生成的维护氧化膜。　　（23）阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating 阳极氧化膜一般由带有中心小孔的六方结构组成，一层薄阻挡层介于铝表面和作为主体的多孔型氧化层之间。　　（24）氧化物单元 oxide cell 非晶态多孔型氧化膜的较小结构单位。它的心中有一小孔，直通铝表面的阻挡层，孔壁为较细密氧化物。　　（25）孔 pore 指氧化物单元中心的小孔，它是因为电流部分活动构成的（26）电解 electrolysis 电流流经电解液的电极上发作电化学反响的进程。　　（27）电解液 electrolyte 由离子传输电流的导电性液体介质。　　（28）周期换向电解 periodic reverse electrolysing 电流 呈周期性换向的电 解办法。　　（29）迭加沟通电 superimposed AC 在电解进程将沟通电迭回直流电上的电流方式。　　（30）分流电极 thief，robber 放在特定的方位上的辅佐电极，它能将工件上某些部位的电流部分搬运，以避免部分电流密度过高。　　（31）散布才能 throwing power 在电解进程中，电流在不规则电极表面上均匀散布的才能。　　（32）槽电压 tank voltage，bath voltage 电解槽中阳极与阴极之间的电压。　　（33）化学转化膜 chemical conversion coating 铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中，经过化学反响使其表面生成一层膜（大部分是氧化膜）。此膜常用于铝的涂漆底层。　　（34）化学氧化 chemical oxidation 在化学氧化剂的效果下，使金属表面生成一层氧化膜。　　（35）汇流排（母线） bus bar 将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。　　（36）挂架 jig rack（U.S）化学或电化学处理时悬挂和运载工件的设备。阳极氧化时，它可用铝或钛制成。　　（37）助滤剂 filter aid 慵懒、不溶的疏松材料。在过滤中起辅佐效果，以避免主过滤器上滤渣堆积过多。　　（38）空气拌和 air agitation 使空气穿过溶液，起到搅动与混合的效果4、 上色与封孔（1）上色 colouring 一般指待上色的物体进行的上色处理。例如，未经封孔的阳极氧化膜浸在恰当的上色剂中所进行的处理。　　（2）上色剂 colourant 用于对氧化膜进行上色的材料或物质。常用的有染料（有机或无机）、颜料和金属盐。　　（3）颜料 pigment 几乎不溶的有色彩的粉状物质。　　（4）染料 dyestuff 能将其自身色彩染到其他材料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，一般是可溶或不溶的有机化合物（上色物质）。　　（5）色彩 colour 由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及调查者的光感所决议的物体外观特性。　　（6）电解上色 electrolytic colouring 阳极氧化膜的多孔型结构中因为电堆积金属或金属氧化物而上色。　　（7）褪色 fading 原有色彩强度削弱。　　（8）失容 bleeding 因为染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使色彩减褪。例如在封孔进程中染料（颜料）的溶解。　　（9）阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating 阳极氧化后的氧化膜经吸附效果、化学反响或其他机制所进行的处理，以添加氧化膜的耐污、耐蚀功能、改进氧化膜色彩的耐久性和到达所要求的其他功能。　　（10）蒸汽封孔 steam sealing 阳极氧化膜用饱满的或不饱满的蒸汽进行的关闭处理。　　（11）镍盐封孔 nickel sealing 用镍盐关闭氧化膜的办法。首要用乙酸镍。　　（12）铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate sealing，dichromate sealing 在含有重铬酸盐的[（常用的重或）5%（m/m）]溶液中所进行的封孔进程，一般是为了添加防蚀才能。　　（13）勃母石（一水氧化铝）boehmite 阳极氧化膜在温度高于80℃的水或蒸汽中封孔时，因为膜的水合效果所生成的一水铝氧化物。　　（14）拜尔休（三水氧化铝）bayerite 阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中关闭时，因为膜的水合效果所生成的一种三水合铝氧化物（15）去离子 deionization demineralizing 用离子交换的办法除去溶液中的离子。　　5、 查验（1）耐磨性 abrasion resistance 表面的耐磨损才能。　　（2）曲折实验 bend test 断定阳极氧化膜不发作肉眼可见的裂纹的较小曲折半径的实验办法（与板片厚度有关）。　　（3）击穿电压 breakdown voltage 在规则条件下，氧化膜表面上的探头与铝基体之间发作火花前到达的较大电压。　　（4）卡斯实验 CASS test 用乙酸、、氯化钠溶液喷雾的加快磨蚀实验办法。卡斯（CASS）是英语“含铜乙盐喷雾实验”的缩写字。　　（5）克氏实验 Kesternish test 在含有二氧化硫的高温湿润气氛中进行的加快腐蚀实验办法。　　（6）法克特实验 FACT test 即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该实验是在断定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀实验。　　（7）盐雾实验 salt spray test，NSS test 在5%（m/m）氯化钠盐雾介质中加快腐蚀的实验办法。　　（8）耐侯性 weather resistance 阳极氧化膜接受长时刻大气露出的才能。　　（9）耐光性 light fastness 上色表面在长时刻光照下的耐光才能（不含大气的影响）。　　（10）蓝卡 blue scale 测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表明不同的耐光性。　　（11）灰卡 grey scale 在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估量色彩的改变。　　（12）答应色差 colour tolerance，colour limits 在规则的照明与调查条件，与已知标准色彩相比照时所答应的误差。　　（13）涡流 eddy current 一种高频感应电流方式。用于丈量非磁性基体金属上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。　　（14）氧化膜质量 coating mass 单位表面积上阳极氧化膜的质量（cm2）（15）导纳实验 admittance test 用沟通电路测定氧化膜的表观导纳值。导纳值是阻抗值的倒数。　　（16）阻抗实验 impedance test 用沟通电路测定氧化膜的表观阻抗。阻抗值为导奈值的倒数。　　（17）损耗系数 loss factor，dissipation factor 阻抗中电阻重量与电容重量之比。　　（18）绝缘强度 dielectric strength 氧化膜在电击穿前所接受的较大电场强度。单位为千伏每毫米（kv/mm）。　　（19）染斑实验 dye spot test，dye aborption test，dye stain test 在规则的条件下，查看阳极氧化膜吸收染料才能的实验。首要用于点评封孔质量。　　（20）反射率 reflectance 反射光与入射光之比。　　（21）亮光度 brightness 物体表面对光的反射才能（非精确的术语）。　　6、 缺点及其他（1）陈化 ageing 因为封孔进程的缓慢继续进行而导致氧化膜的结构变异。改变程度取决于大气露出时刻。　　（2）烧损 burning1）在阳极氧化进程中，因为氧化膜遭到严峻的电击穿，使基体铝部分损坏。　　2）在阳极氧化进程中，阳极氧化膜因部分过热而呈松软的粉状表面。　　（3）粉化 chalking，powdering 阳极氧化后的表面露出在大气中构成一层白色粉状物，一般因为阳极氧化膜的质量低质所至。　　（4）脱落 spalling，chipping 阳极氧化膜的碎裂和附着力下降的现象。　　（5）应力决裂 stress cracking，stress crazing 因为机械加工变形或热影响所发作的内应变，使阳极氧化膜的微裂纹扩展。　　（6）后斑效应 spotting out 在制品表面上斑驳推迟呈现的现象。　　（7）风化霜斑 weathering bloom 阳极氧化膜露出在大气中，特别是露出在工业大气条件下，因为无规律不光照和化学的效果使表面发作一层白色霜斑。这种霜斑难以用惯例清洗办法除去。　　（8）封孔灰 sealing smut（deposit）阳极氧化铝的表面经封孔后发作的一层松软的浮灰层。这层浮灰易于擦掉，呈现清洁的表面。　　（9）絮凝 floculate 聚组成较大的能发作沉积或有助于沉积的凝集物的现象。　　（10）橙皮 orange peel 类似于橙皮的表面外观。　　（11）脱色 bleaching 用化学处理办法（如硝酸）损坏阳极氧化膜中的染料（或上色化合物）。　　（12）精磨 lapping 机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的办法。首要是为了满意尺度公役和改进表面质量。　　（13）尺度增生 build-up 经阳极氧化后，因为铝转化为铝氧化物，体积发作改变，导致尺度添加。添加量为氧化膜厚度的三分之一。

[摘要] 重点介绍铝合金硫酸阳极氧化工艺中经常发生的故障，分析故障产生的原因，采取有效预防措施，可以减少故障发生，保证其质量。 　　铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孑L或着色处理，更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障，影响氧化膜层质量。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。 　　1 常见故障及分析 　　(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。 　　上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。 　　(2) 同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。 　　由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。.

平开窗相对推拉窗具有密封性好，安全度高，与建筑物整体风格更和谐等特点，但由于造价较高，以前多在一些城市的商住楼、写字楼、高档住宅、别墅等中高档建筑应用，随着人们生活水平的提高，平开窗的在普通小区也开始广泛应用，对平开窗五性(气密性、水密性、抗风压、隔音、隔热)的影响，除了型材和五金件外，密封胶条的作用不可小觑，一套门窗，往往由于人们对密封胶条的忽视，造成门窗不密封的例子比比皆是；关于密封胶条的材料相关介绍较多，大家也可参照标准JGT/187-2006。有了合格的材料，没有合理的口型设计，密封当然也不能达到；而且不同的窗型对胶条的要求也不同。下面就密封胶条口型在铝合金平开窗中的选用提出一些看法。　　一、普通平开窗中胶条口型的选用　　普通平开窗(38、50等系列)，多采用内外框两层密封，比较简单，选用胶条口型注意以下几点。　　1.如门窗是采用合页安装的，因窗户关闭是沿合页做轴线压合的过程，全封闭口型胶条的压缩量不宜过大，1∽2mm就可以了，防止因压缩量过大，造成安装合页一侧闭合困难，非封闭口型的压缩量2∽3mm都可以。　　2.如门窗是采用滑撑安装的，因窗户关闭类似平行压合的过程，胶条的压缩量可大些，不超过3mm都可以，前提是锁闭时不太费力即可。　　二、平开下悬(内开内倒)窗中胶条口型的选用　　平开下悬窗是国际上流行的一种窗型。使用者可通过旋转窗执手，实现窗的平开、下悬两种开启方式，以及窗的关闭。在下悬状态时，在不占用室内空间的情况下，可实现良好的通风，还可以防止偷盗者从窗进入。因为这种窗型结合了平开和下悬两种操作，采用这种窗型选用胶条口型注意以下几点：　　1.室内选全封闭口型胶条压缩量不宜过大，1∽2mm就可以了，胶条的壁厚在0.8∽0.9mm为宜，太厚的口型或压缩量过大的口型容易造成锁闭困难，甚至不能锁闭。　　2.室内胶条推荐选用非封闭口型的胶条，压缩量2∽3mm都可以。前提是胶条的壁厚1∽1.3mm为宜。　　3，室外胶条如框扇间距小于2.5mm，推荐选用非封闭口型的胶条压缩量量0.5∽1mm即可。　　三、隔热断桥平开窗中胶条口型的选用　　隔热断桥的原理是在铝型材中间穿人隔热条，将铝型材断开形成断桥。有效阻止热量的传导。这种窗型多采中空玻璃。除采用内外框双道密封外，中间加了一道等压胶条密封，这种窗型可以说是当前密封效果较好的窗型。可组装成平开下悬窗或普通平开窗，这种窗型内外框两层密封选用胶条口型可参照平开下悬窗，但等压胶条的选用必须注意以下几点：　　1.等压胶条是带隔热断桥复合窗密封好坏的关键，由于柜窗扇密封胶条具有一定压缩量，门窗闭合时已经需要一定的闭合力。若片面要求等压胶条的过盈配合量，就会存在关窗费力的现象；因此，等压教条的配合在门窗闭合时，B部分到稍有变形即可，B部份过盈配合量1∽2mm。且在选用五金件时，合页厚度应和厂家设计一致，　　否则容易导致等压胶条密封的密封失败或窗扇无法闭合。　　2.这种窗型由于型材型腔较大，又采用中空玻璃，自重较大，安装好后，如果五金件(合页、滑撑)质量不过关，极易产生窗扇非合页、非滑撑一侧下沉，即常说的掉角，所以型材厂设计窗型时A＞5mm为宜；C＜3∽mm，组装厂应充分考虑窗扇的重量，选用相应的五金件，避免产生掉角现象，窗扇卡在等压胶条顶部，造成窗户不能锁闭。

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。　　　　2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。　　　　3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。　　　　4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

①进行阳极氧化的零件，可根据外形、大小分别装挂在通用挂具或专用挂具上。 　　②在装挂前，挂具一定要经过碱腐蚀或锉削，清除掉挂具表面的旧氧化膜。 　　③装挂时，要装卡得很牢，但不能夹伤零件，特别是经机械加工带螺纹的零件。 　　④大蒙皮用中型吊架装挂，将螺栓拧紧，防止在溶液中上下摆动时脱落。 　　⑤盒形零件、管形零件和有盲孔的机械加工零件一定要使零件的孔、口向上，让阳极氧化时产生的气体能自由地排除，否则会形成空气袋，使局部表面没有氧化膜。 　　⑥铝铆钉、垫圈等小零件可装在铆钉筐里进行阳极氧化。在装筐之前，先将铆钉进行腐蚀、出光，清洗干净后再装筐。氧化时，为了增加导电接触和减少返修量，可在铆钉装筐时适量地加入些铝屑(约占铆钉体积的10％～20％)，与铆钉、垫圈混合装。装满之后加上压盖，上下用铝螺帽固定紧。固定时可以抖动一下，听听是否有松动的声音。如果有较大的响声时，还应再拧紧一下，但不要拧得过紧。 　　⑦同样材料制成的零件应装在一个挂具上，不允许一个挂具装两种材料制的零件。 　　⑧阳极氧化的零件，如果局部或整个表面上不允许有夹具印时，应留有工艺余量做装卡用。 　　⑨每个夹具之间要保持一定的间隔，避免 　　零件与零件相碰。零件与阴极之间更要保持一定的间隔，可在通电之前用铝棒检查阴极周围。

跟着建筑铝合金型材表面处理工艺技术的不断完善和进步，关于产品质量的要求也应相应的进步，为此，新公布的2000版国家标准GB/T 5237.1-5237.5《铝合金建筑型材》在1993版GB/T5237的基础上进行了大篇幅的修正，将原冶标YS/T 100-1997《电泳涂漆铝合金建筑型材》和YS/T 407-1997《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》一起统一到标准中来，一起增加了氟碳漆喷涂型材的内容。在修订过程中，很多参阅选用了国外先进的标准，其间GB/T 5237.2-2000《铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、上色型材》中滴碱实验的功能指标就与日本工业标准JIS H8601《铝及铝合金阳极氧化膜》中所规则耐碱性的功能指标相一致。但二者在实验办法上仍是有些差异，我国标准GB/T 5237.2中规则的滴碱实验办法为目视调查法或仪器丈量法，而日本工业标准JIS H 8601中的耐碱性实验办法仅规则了仪器丈量法【注：日本工业标准JIS H 8601中耐碱性实验办法规则了两种仪器丈量法，一种是电压实验法(alkali resistance test by electromotive force);另一种则是碱点滴实验法(alkali spot test)，即国内一些查验人员所选用滴碱实验办法中的仪器丈量法。】。 　　1 实验原理讨论 　　我国铝合金建筑型材国家标准和日本工业标准对滴碱实验的办法原理都未进行描绘，而为了更好的把握滴碱实验的操作办法，了解滴碱实验的办法原理是有必要的。滴碱实验首要用于调查阳极氧化膜的耐碱腐蚀功能。关于阳极氧化膜来说，其耐碱腐蚀功能相对比较差，当必定浓度的溶液滴在阳极氧化膜表面之后，将很快对阳极氧化膜进行腐蚀，假如封孔不良或氧化膜疏松等原因而导致阳极氧化膜耐碱腐蚀性差时，其腐蚀速度将会更快，因而经过核算阳极氧化膜被穿透时刻可用于点评阳极氧化膜的耐碱腐蚀功能。但由于溶液对氧化膜的腐蚀速度快，给氧化膜耐碱腐蚀功能的点评带来必定的难度。现在，滴碱实验首要存在着两种实验办法，一种是目视调查法，一种是仪器丈量法。目视调查法是根据当溶液滴在氧化膜表面之后，氧化膜将会渐渐溶解，其化学反响方程式如下： 　　Al2O3·χH2O+2NaOH=2NaAlO2+(χ+1)H2O 　　氧化膜在溶解过程中，溶液不断向氧化膜内部腐蚀，当溶液腐蚀到基体金属表面之后，金属铝与溶液发作置换反响，在反响过程中将会有分出而发生腐蚀冒泡。其化学反响方程式如下： 　　2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2 　　而仪器丈量法是根据阳极氧化膜的电绝缘性而提出的，铝基体是电的良导体，铝阳极氧化膜则是高电阻的绝缘膜，其绝缘性与氧化膜的厚度有关，在氧化膜被溶液溶解过程中，跟着氧化膜厚度的下降其电阻也将会渐渐下降，当电阻下降到必定数值的时分可以为导电，即以为氧化膜被溶解。 　　2 目视调查法的留意事项及首要影响要素讨论 　　关于滴碱实验考虑的关键是，实验温度的操控以及怎么精确地判别氧化膜刚好被穿透的时刻。我国GB/T 5237.2-2000中对滴碱实验办法规则为：“在35℃±1℃下，将大约10mg、100g/LNaOH溶液滴至型材试样的表面，目视调查液滴处直至发生腐蚀冒泡，核算其氧化膜被穿透的时刻。也可用仪器丈量氧化膜穿透的时刻。”也就是说，国标认可了两种滴碱实验办法，即目视调查法和仪器丈量法。关于目实验调查法，国标描绘的比较简单，实验操作中的一些留意事项及其影响要素未作描绘。而为了确保测验成果的精确性，在操作过程中关于影响要素应加以留意，以便尽可能削减或防止这些要素的影响，本办法应留意的事项首要有以下几点：(1)试样的操控，试样受检面有必要坚持完好，不允许有擦花或划伤等损坏，并且受检面有必要清洁，不允许有污渍、油污等脏物掩盖在受检面上，因而测验前一般要用不损坏氧化膜的有机溶剂悄悄擦洗试样表面;(2)实验溶液浓度的操控，溶液的浓度有必要严格操控到100g/L，浓度偏低或偏高将直接导致测验成果偏大或偏小;(3)实验温度的操控，实验时不只要确保实验环境温度操控在35℃±1℃，并且实验溶液和试样也有必要操控在35℃±1℃，为此在测验前应先将试液和试样放置于恒温仪器中坚持一段时刻，只有当试液和试样恒定在35℃±1℃之后才可以进行测验;其四是恒温仪器的选用，恒温仪器的选用在本办法中是一个非常重要的环节，由于所选用的恒温仪器不只应起到恒温的效果，还有必要考虑要便于调查仪器内试样的改变状况，假如所选用的恒温仪器没有一个可以明晰地调查仪器内试样改变状况的调查口，那么要想精确地判别出试样何时开端腐蚀冒泡是不大可能的。别的，目视调查法还受实验人员经历的影响，在实践查验工作中发现，从阳极氧化膜开端溶解到氧化膜被穿透(试样开端腐蚀冒泡)这一过程中并没有一个很明显的改变，给氧化膜穿透时刻的判别带来很大难度，这就对实验人员提出了很高的要求，实验人员有必要要有非常丰富的实践经历，可以精确地判别出氧化膜何时被穿透而开端腐蚀冒泡。

一、阳极氧化的零件，如果局部或整个表面上不允许有夹具印时，应留有工艺余量做装卡用。进行阳极氧化的零件，可根据外形、大小分别装挂在通用挂具或专用挂具上。每个夹具之间要保持一定的间隔，避免6061铝板。　　　　二、铝铆钉、垫圈等小零件可装在铆钉筐里进行阳极氧化。在装筐之前，先将铆钉进行腐蚀、出光，清洗干净后再装筐。氧化时，为了增加导电接触和减少返修量，可在铆钉装筐时适量地加入些铝屑，与铆钉、垫圈混合装。装满之后加上压盖，上下用铝螺帽固定紧。　　　　三、固定时可以抖动一下，听听是否有松动的声音。如果有较大的响声时，还应再拧紧一下，但不要拧得过紧。在装挂前，挂具一定要经过碱腐蚀或锉削，清除掉挂具表面的旧氧化膜。　　　　四、装挂时，要装卡得很牢，但不能夹伤零件，特别是经机械加工带螺纹的零件。大蒙皮用中型吊架装挂，将螺栓拧紧，防止在溶液中上下摆动时脱落。同样材料制成的零件应装在一个挂具上，不允许一个挂具装两种材料制的零件。　　　　五、盒形零件、管形零件和有盲孔的机械加工零件一定要使零件的孔、口向上，让阳极氧化时产生的气体能自由地排除，否则会形成空气袋，使局部表面没有氧化膜。

1、胶体归于改性聚酯基胶粘剂，不含溶剂，契合环保要求。 　　2、初固化时间短，大约10分钟，有利于进步出产功率。分为单、双组分两种，愈加合适“角码涂胶插接和角部全体注胶”两种工艺的要求。 　　3、固化后硬度很高，但不脆，具有低弹性和极好的防水功能，使角码与型材腔壁的粘接为耐性衔接，然后补偿、削减窗角部位的各种变形、开裂情况，有用处理门窗角部的渗漏问题。 　　4、单组份胶组角胶彻底固化后，角码与型材内腔的有用粘接部位的剪切强度能够到达10.3N/mm2，双组份组角胶剪切强度能够到达18N/mm2，大大进步窗角强度。就是说，我国普通60系列型材的抗剪切角强度都能够超越。 　　5、胶体在固化过程中稍微发泡、胀大，构成金属与金属衔接之间的弹性垫，有用削弱各种力的传导，起到避震、缓冲垫的效果。 　　6、耐侯性强，本领-40°C+80°C的温度改变，胶体为白色或半透明，打出的胶体不会在短期内变黄。双组份组角胶可在230°C的高温下耐受30分钟，合适粉末喷涂等后期加工需求。 　　7、与专用清洗剂合作，少数溢胶清洁便利，绝不损伤型材表面的涂层和漆面，环保无毒。

正确使用铝合金门窗组角胶方法：　　　　1．选用优质锯切设备，保证型材加工精度，清洁铝型材断面和角码，要尽量无油污。　　　　2．使型材和角码连接部分的内腔、角码的表面和型材的断面的部分保持一定的湿度（建议用湿抹布将需要涂胶的部位擦拭后备用）。　　　　3．将“组角胶”适量涂于角码与铝型材的有效接触面上和型材连接断面上。　　　　4．将角码插入，沿角缝对齐，将此角上“组角机”完成定位固定工序。　　　　5．门窗四角完成定位固定工序后，应尽量在30分钟内对尺寸和平整度做确认和调整。　　　　6．全部完成后，尽快在组角胶完全固化前将角缝等处溢出的残胶擦洗干净。　　　　7．做好的门窗应在码放运输的过程中避免过度的不均衡受力和剧烈碰撞。由于组角胶一般在7天左右达到较大强度，建议尽量在一周后开始工程安装。

铝合金门窗密封胶条在各类型门窗中起到防水、密封、节能、隔音、防尘等作用。通常有较好的拉伸强度，良好的弹性。还有较好的耐候性、扩老化性。为了保证密封条与型材的紧固，密封条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。   铝合金门窗密封条分为玻璃密封胶条和毛条两种。   铝合金门窗型材上通常都有密封胶条的槽口和压条。通过扇与框的胶条配合让玻璃和框扇更紧密，从而保证了门窗的气密性。密封胶条的安装也有要求，应保证接触部位的平整，不得卷曲，不得拉伸，接头应小于1MM，同时型号要与槽口、门窗预留间隙匹配，过大过小都会有相应的问题。当然密封胶条应选用无毒。无味环保专用密封胶条。  而毛条多装与推拉扇上，主要起到防风防尘的做风。同样规格也要相匹配，毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启的初阻力和关闭的就位阻力较大。规格过小，竖毛条高度不够易脱出槽外，使(门)窗的密封性能大大降低。毛条分为普通毛条与硅化毛条。质量合格的毛条外观为表面平直，底版和竖毛光滑。无弯曲，底版上没有麻点。气泡。竖毛与底版粘合牢固，疏密度均匀，不易掉毛。   门窗的气密性、水密性，密封胶条居功至伟。但说到隔音，虽密封胶条有一定作用，但重头戏却落在了玻璃上。传统的单层玻璃隔音效果有限。而中空玻璃、中空夹胶玻璃的出现，极大的提升了窗户的隔音效果。

角铜 英文是什么?角铜英文:copper铜皮规格    铜皮不按照重量出.只是按照长度出厚度是商店给的这个不明确一定对[[比如0.25可能是0.23-0.24].但是长度就一定够高140毫米  厚0.08     每米28元   1 米起出  做牛屏蔽最好高305毫米  厚0.25     每米65元    50厘米起出高305毫米  厚0.30     每米75元高305毫米  厚0.35     每米90元高305毫米  厚0.50     每米120元高305毫米  厚0.60     每米140元高305毫米  厚0.80     每米180元铝排 厚8 ;宽80  价格1厘米0.7元    1米起出 [1米大概2公斤这样]不按照重量出.只是按照长度出厚8 ;宽100  价格1厘米0.85元    1米起出 [1米大概2.5公斤这样]不按照重量出.只是按照长度出厚10 ;宽100  价格1厘米0.9元  60厘米起出 [1米大概3公斤这样]不按照重量出.只是按照长度出厚12 ;宽120  价格1厘米1元   60厘米起出 [1米大概3.5公斤这样]不按照重量出.只是按照长度出需要铜板可以加工角铜加工费用另外计算 [因为要处理会有点损耗 ]下面是我自己加工好的角铜..注意看折弯处需要做些处理才能弯成90度角,也就是割条深4毫米的三角口,然后才能弯成90度角.如果不开口子.铜板会在后面断的.我的开口做浅了,现在后面也有裂痕.更多有关角铜 英文请详见于上海 有色 网

目前6061角铝 市场 价为每公斤26元。    6061铝属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性。    6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝的典型用途：　一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。 　　    二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。 　　    三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。 　　    四、包装用铝材　全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为 金属 包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。 　　五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。 　　    六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、通过东莞市长安日顺 金属 材料行多位专家介绍主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。 　　    七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。 规格：圆棒、方棒    6061铝具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。    了解更多有关6061角铝的信息，请关注上海 有色 网。