轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。在这里，向大家介绍铝合金轮毂的养护方法。必要时清洁干净后，可对轮毂进行打蜡保养，使其光泽永保。　　当轮毂上沾有难清除的柏油时，如果一般的清洁剂无济于事，可用刷子试着清除，但切勿使用过硬的刷子，尤其是铁刷子，以免损伤轮毂表面。在此，向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦，可获得意想不到的效果，不妨一试。 　　当轮毂温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗。否则，会使铝合金轮毂受损，甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外，在高温时用清洁剂清洁铝合金轮毂，会使轮毂表面发生化学反应，失去光泽，影响美观。车辆所在地方若潮湿时，轮毂应勤清洗，以免盐分对铝表面的腐蚀。

对于玻璃门板，平日经常用干抹布擦拭即可，每隔一段时间，用稀释过的中性洗涤剂或玻璃专用洗涤剂，然后用干的纯棉、不掉毛的抹布擦干。　　1、推拉门的边框多为金属材料，日常清洁时用干的纯棉抹布擦拭即可。若用水清洁，应该尽量拧干抹布，以免金属表面损坏，影响美观。 　　2、推拉门门板多为玻璃或高密度板。对于玻璃门板，平日经常用干抹布擦拭即可，每隔一段时间，用稀释过的中性洗涤剂或玻璃专用洗涤剂，然后用干的纯棉、不掉毛的抹布擦干；对于高密度板，不宜用一般洗涤剂擦洗，经常用干的纯棉抹布擦拭即可，如果用水清洁，注意一定要用干的纯棉抹布擦干。　　3、底轨容易积存浮尘，它直接影响底轮的滑动，从而影响推拉门的使用寿命，因而平时要注意经常使用吸尘器清除底轨浮尘，边角处用抹布蘸水清洁，同时注意用不掉毛的纯棉布擦干。

品种　　规格　　　金属含量　　　使用温度　　　　金属吸收率　　　　　　　　　　(%)　　 　　　(℃）　　　　　　(%)锰剂　　75Mn　　　75±1.5　　　 ≥710　　　　　　　 ≥95铁剂　　75Fe 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95铜剂　　75Cu 　　　75±1.5　　　≥710 　　　　　　　≥95铬剂　　60Cr 　　　60±1.5　　　 ≥730　　　　　　　 ≥93钛剂　　75Ti 　　　75±1.5　　　 ≥730 　　　　　　　≥93硅剂　　75Si 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95镍剂　　75Ni 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95

现在许多家庭在装修中开始选择使用铝门窗，由于铝是特殊金属的材料，所以在擦洗这些铝制门窗的时候我们是不是有那么一点点不知所措呢?这里小编就教大家一些铝合金门窗的清洗方法吧.　　　　1.在清洁铝门窗时，不要踩到铝框上，也不要拉住框作支撑。这样容易把磨损门窗或自己出现意外事故。　　　　2.铝门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂，这样会腐蚀型材表面。　　　　3.密封毛条和玻璃胶是保证铝门窗密封保温的关键结构，如有脱落要及时修补，更换。　　　　4.雨天过后，应及时抹干淋湿的玻璃和门窗框。　　　　5.应经常检查门窗框架的连接部位，及时旋紧螺栓，更换已受损的零件。定位轴销、风撑、地弹簧等铝合金门窗的易损部位，要时常检查，定期加润滑油保持干净、灵活。　　　　6.铝门窗在使用中，动作要轻，推拉顺其自然;发现有困难不要硬拉硬推，应先排除故障。积灰，变形是铝合金门窗推拉困难的主要原因，要保持门框清洁，特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积灰。　　　　7.经常检查铝门窗框墙体结合处，日久铝门窗如有松动极易使框架整体变形，使门窗无法关闭，密封。所以连接处的螺丝松动应立即紧固，如螺丝基脚松动，应用环氧强力胶水调少量水泥封固。

基材喷涂前，铝合金型材进入喷涂车间的靠前道工序—前处理，其表面有油污、氧化层、铝屑等杂技，必须除去，否则涂层会形成明显颗粒、麻点，这将严重影响氟碳涂料膜层的附着力及外观质量。     当型材表面采用铬酸盐化学转化膜工艺处理时，需满足一定的厚度和一定的外观质量要求(见下表。其处理时间要求严格，时间过短，铬化膜层形成不完善，不利于涂层附着。时间过长(反应过剩)会形成粉状物，使涂层出现针孔、桔皮等现象。一般控制转化膜厚度在200～1300mg/m2范围内(用重量法测定)。铬化膜的耐蚀性较佳，其抗盐雾腐蚀试验的结果几乎是磷铬酸膜的两倍，甚至可以通过2000h中性盐雾腐蚀试验。其优越的耐蚀性原因之一是铬化膜中保留六价格，在腐蚀介质中起到修补的作用。

现在许多家庭在装修中开始选择使用铝门窗，由于铝是特殊金属的材料，所以在擦洗这些铝制门窗的时候我们是不是有那么一点点不知所措呢?这里小编就教大家一些铝合金门窗的清洗方法吧.　　　　1.在清洁铝门窗时，不要踩到铝框上，也不要拉住框作支撑。这样容易把磨损门窗或自己出现意外事故。　　　　2.铝门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂，这样会腐蚀型材表面。　　　　3.密封毛条和玻璃胶是保证铝门窗密封保温的关键结构，如有脱落要及时修补，更换。　　　　4.雨天过后，应及时抹干淋湿的玻璃和门窗框。　　　　5.应经常检查门窗框架的连接部位，及时旋紧螺栓，更换已受损的零件。定位轴销、风撑、地弹簧等铝合金门窗的易损部位，要时常检查，定期加润滑油保持干净、灵活。　　　　6.铝门窗在使用中，动作要轻，推拉顺其自然;发现有困难不要硬拉硬推，应先排除故障。积灰，变形是铝合金门窗推拉困难的主要原因，要保持门框清洁，特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积灰。　　　　7.经常检查铝门窗框墙体结合处，日久铝门窗如有松动极易使框架整体变形，使门窗无法关闭，密封。所以连接处的螺丝松动应立即紧固，如螺丝基脚松动，应用环氧强力胶水调少量水泥封固。

除了不锈钢餐具、瓷餐具之外，铝餐具也是我们日常生活中常用的餐具的清洁和保养却比其他两种餐具要讲究得多。下面，跟着中国清洁门户一起来学习，如何正确清洗铝餐具吧!　　　　1、烧饭时锅底不要贴在烧红的煤炭上，锅内无事不要干烧，否则锅底会凹陷不平。　　　　2、铝餐具内不要长期存放酱、盐、醋以及其他酸、碱性物品。　　　　3、如果长期不使用，可在铝餐具的外面涂上一层食油，然后放在比较干燥的地方　　　　4、新买来的铝锅，靠前次使用时较早熬粥，不要先烧水和蒸馒头，因为铝和水中的盐、铁会发生化学反应，使铝锅沾水的那一部分变成黑色。虽然并无害处，但影响美观。

申请号：200710186567.2      名称：铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法      公开(公告)号：CN101235497      公开(公告)日：2008.08.06      主分类号：C23C22/05(2006.01)I      地址：日本兵库县      发明(设计)人：小林宣裕;大胁武史;井户秀和      专利代理机构：中科专利商标代理有限责任公司      代理人：汪惠民      摘要      提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法，能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复，此外，即使不在此恢复后涂油，并且，即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管，也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂，其中，由含有磷酸氢盐的水溶液构成，(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01～20g/升，(3)一种铝合金的表面处理方法，其中，使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触。

1）钠盐蜕变剂蜕变办法     Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并下降共晶温度，添加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有涣散铸件（铸锭）缩窝的效果，这对要求气密性好的铸件有重要的效果。钠盐蜕变法的本钱低，制备也比较简单，适宜批量小、要求不很高的产品，其缺陷是：钠是化学生动性元素，在蜕变处理中氧化、烧损剧烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有损害，操作也不全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充沛蜕变有用时刻短，一般不超越1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性添加，恶化铸造功能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必钠盐蜕变剂来进行蜕变处理，避免呈现所谓“钠脆”现象    2）铝中间合金蜕变法     这是国外运用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其长处是蜕变效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有用蜕变继续时刻长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因此可使坩埚的运用寿命延伸。这种蜕变法操作也比运用钠盐安全卫生，不发生对人体和环境有害的气体，蜕变效果也比钠盐好，一般有80-90%的杰出蜕变合格率。其缺陷是：本钱比钠盐高，要预先制造成中间合金（不然就要选用盐蜕变剂），没有钠盐那样的有涣散铸件缩窝的效果。     3）铝锑中间合金蜕变法     这种办法也是用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效蜕变效果，即便到铝合金重熔，此蜕变效果仍起效果。其蜕变效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），蜕变效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则蜕变效果差。但应留意，已经过钠盐或盐或铝中间合金蜕变过的铝合金不能再加Sb来蜕变，因为这样会构成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、功能变坏，然后反使钠、的蜕变效果下降。     4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法     这是近年开发的一种适宜过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中构成AlP的微细结晶核种，细化晶粒的效果很好，有用继续孕育时刻也长，但它会与Na、Sr、Sb构成化合物，下降它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，现已运用Na、Sr、Sb作过蜕变处理的铝合金，不要再加P来作蜕变处理。    5）铝钛中间合金蜕变法     其间含有4%左右的钛，钛是细化晶粒效果很好的元素，构成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种，能有用地细化晶粒和避免铸造裂纹，对易发生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很适宜。因为钛量太多，又是经过与炉料一同熔化、分散、交融来细化晶粒的，故其细化效果虽没有钛硼熔剂好，但仍可到达一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温时刻过长，就有或许沉降，凝聚成搀杂物，要严厉留意。    6）钛硼熔剂细化法     因为钛硼熔剂中一起含有Ti和B两种细化晶粒效果很强的元素，它们在铝合金液中构成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度4.4，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶安排的有用异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的长处是：①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍，故细化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中间合金的效果大许多；②处理本钱比用Al-Ti中间合金低许多；③熔剂成块状，省去了熔化制造中间合金的许多费用，烧损也少；④贮存省面积，很简洁，且块重标准化，用前无需称重；⑤熔剂块自沉降、自分散、运用率高、简化了操作，改进了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸造铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。其缺陷是：TiB2和TiAl3相同，密度也比铝合，如保温时刻过长，也会自沉降，凝聚成搀杂物。    7）铝钛硼丝细化法     这是一种最先进的细化晶粒的现代科技办法。其长处是：①细化效果好，细化剂实践运用率高，运用量大大节约；②因为细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的安排均匀，无粗细晶粒交织的混晶区，然后大大进步了合金的强度和延伸率，削减了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝聚所引起的搀杂和熔炉的结瘤，削减了清炉和洗炉的工作量；④很适宜长时刻大批量的接连铸造；⑤完成了细化处理自动化无人化，省人省劲；⑥使细化处理和合金液凝固时刻大为缩短，进步了出产功率；⑦因无TiAl3和TiB2等搀杂物的沉降、凝聚，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食物罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。    8）稀土蜕变法     运用Al-RE中间合金的稀土蜕变法，是在铝合金液温度为720-760℃时，参加占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其长处是它对α（Al）及共晶安排均有显着的细化效果，还兼有较好的精粹净化效果，可明显进步合金的机械功能，蜕变有用时刻也长。缺陷是当操作不其时，会使稀土氧化，烧损也较大，还或许发生高熔点的偏聚物沉降。    9）铝中间合金蜕变法     这是运用1-4%Ba-Al中间合金或盐来对铝合金液进行蜕变处理的办法。其长处是蜕变过程中无吸气倾向，合金经蜕变处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺陷是蜕变效果不如钠，蜕变效果受冷却速度的影响大，蜕变后合金的延伸率进步不多。    10）纯碲蜕变法     其参加量为炉料总重量的0.05-0.1%，处理温度为740℃左右。其长处是蜕变后合金的功能与钠蜕变的适当，合金重熔后其蜕变效果根本不变。缺陷是蜕变效果也受合金的冷却速度的影响，且蜕变效果不行安稳。    11）用K2ZrF6蜕变法     用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作蜕变处理，参加量为炉料总重量的0.5-1%，在730-750℃时参加。它对α（Al）及共晶硅均有细化效果，也有精粹效果，K2ZrF6不吸潮，贮存运用都很便利，对铸件壁厚不灵敏。缺陷是处理时对环境有必定的污染，简单发生搀杂。

为了提高铝的各种性能，需要添加各种合金元素，制成不同牌号的合金。目前国内基本上采用合金或纯金属形式加入。国内已有一些铝加工厂用铝合金添加剂代替中间合金，从使用效果可以看到，添加剂既具有中间合金的全部优点，又克服了中间合金的一些缺点因而添加剂得到越来越广泛的使用。 铝合金添加剂产品应用：铝合金熔炼中合金元素添加。 产品优点：    添加剂：铝及铝合金添加剂以其出色的加入机理和便捷的使用方法，稳定的元素实收率以及经济的生产方式，远优于中间合金。避免了熔炼温度过高，造成熔炼炉寿命降低；增加了铝及合 金元素的烧损以及熔炼生产率的降低，恶化劳动条件。更为严重的是中间合金成份不均匀，给 以后的合金元素含量的控制带来了一系列的困难。对大数民用铝合金而言，不失为代替中间合金的理想材料。 铝及铝合金添加剂使用说明：    铝及铝合金添加剂可直接加到熔化炉，也可加到保温炉中，但必须在精炼之前加入。为达到应有的合金元素实收率，需要其它配合条件，具体说明如下:    由于采用纯金属加入机理，合金元素的吸收速度总是随温度的提高而提高。现场经验证明:铝及铝合金添加剂对温度较敏感，尤其是锰剂。铝液温度必需控制在740±10℃时投入添加剂，否则将延长金属吸收的时间。

        铜合金除气剂该产品为棕红色块剂铜及铜基合金除气片50#是引进的新产品，全部配方以及加工技术来自外国提共，对于铜及铜基合金除氢有显著的效果.适用于铜及铜合金的熔炼除氢。       铜合金除气剂应用范围适用于铜及铜基合金除气(除氢气)。该产品与熔融的铜液接触后，可产生弥散性连续稳定的惰性气体，将熔体中的氢气带出熔体表面。       铜合金除气剂应用方法50#为块剂（300g/块），每块可处理340kg熔体。如熔体重量超过或低于340 kg，可按比例增加或减少。使用时，用烘干的钟罩将50#深深地压入熔体底部，轻轻移动10—15分钟，直到反应完毕，提起钟罩即可。小型坩埚熔炼时，可在熔炼初期将该产品碎成小块放于炉底。       铜及铜合金除气剂  50#使用方便简单，可有效除去铜及铜基合金中的氢气。辅助设备简单，成本低，用钟罩压入即可。有助于改善铸件加工性能，减少铸件孔隙。储存方便安全，使用时无刺激性气体。

1． 除油除氧化皮清洗：将产品倒入配置好的除油溶液中浸泡处理1-3分钟处理，浸泡后的铝件可以基本去除油污及氧化皮。 　　2． 滚桶清洗：滚桶内放入棕铡玉或其它磨料，然后将氧化皮除尽的产品倒入六角滚桶内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以刚好浸没产品为宜，加好后滚洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净后钝化烘干即可。 　　3． 研磨机清洗：研磨机内放入不锈钢球或其它磨料，然后将油污除尽的产品倒入研磨机内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以不超过磨料及产品为宜，加好后螺旋振动清洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净烘干即可。 　　注意事项：对于一次未清洗光亮的产品还可以重复清洗一次或者延长时间进行处理。

铜合金脱模剂  铜合金精炼除渣剂HS-10该精炼除渣剂用于各种牌号的黄铜在熔炼时作精炼除气覆盖除渣之用(如：黄杂铜、锰黄铜、硅黄铜、铝青铜、铜铸卫浴洁具、铜锭、铜棒、铜线、铅带、铜管材、铜阀门等熔炼过程中作精炼覆盖除渣之用),除气、除渣能力强，熔渣与铜液分离性好，浮渣松散，容易扒除。晶粒细化作用明显，提高黄铜合金各铸件的机械性能和表面质量，提高卫生洁具的气密性，耐压性，表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。本产品对熔炉，坩埚和熔炼工具无侵蚀作用  脫模劑HS-T50   本產品是一種灰黑色的乳液狀石墨脫模劑，適用於銅壓力造成型脫模，因本產品長時間放置易產生部分沉澱，固在使用之前應儘量攪拌均勻，確保脫模劑性能穩定 （長時間放置易產生沉澱，攪拌溶解后不影響其特性） 主要特性外觀：灰黑色乳液，        比重：1.23      主要性能 1、有良好的潤滑脫模性能  2、對模具有優良的隔熱降溫作用，根據不同鑄件工藝的出模特點，能分別提高模具壽命二至四倍左右  3、在高溫下不燃燒，無腐蝕，無有害氣體，消除環境污染，改善勞動條件    4、提高鍛件質量，能增加表面光潔度  5、懸浮性強，成膜均勻，塗層附著力高 主要優點： 1、潤滑性最優。 2、傳熱快 3、脫模性佳。 4、超細微粒。  铜合金脱模剂用于压铸过程中铸件的脱模及表面成型,提高卫生洁具的气密性，耐压性，表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。

用毛巾蘸啤酒或温热的食醋擦玻璃，可将玻璃上的尘垢敏捷消除去。 　　玻璃上先涂点粉笔灰水或石膏粉，干后用布擦，就能将玻璃擦洁净。 　　脸盆里装一些水，倒入少数洗发精搅混后，用它来擦玻璃，会显得分外洁净亮堂。 　　冬季玻璃表面易结霜，可用布蘸浓盐水或白酒来擦拭，作用很好。 　　玻璃上的积垢，用布或回丝蘸牙膏擦拭，可擦得洁净亮堂。 　　取一干一湿两块布，先用湿布将玻璃双面擦一遍;再用干布蘸少数白酒，用力擦拭玻璃，就能洁净亮堂。 　　玻璃上若有笔道，可用橡皮浸水磨擦，然后用湿布擦拭。 　　玻璃或镜子上染有油漆，可用棉花蘸、热醋来擦拭。 　　擦窗子时，在水中放些蓝靛，一定会添加玻璃的光泽，如用8%的阿摩尼亚水，会使玻璃亮光，毫无尘土。 　　用丝袜蘸水擦玻璃也擦得很洁净，然后在玻璃上打蜡，可防尘土。 　　用洁净毛巾，蘸等量和醚的混合液擦玻璃面，再撒些铁红粉，可使玻璃亮如水晶。用洋葱片擦玻璃也可令其晶亮耀眼。 　　用报纸擦玻璃也很亮。删去

一、产品性能： 此产品是铝合金清炉过程中专用的淸炉剂 二、产品用途： 主要用于铝及铝合金熔炼完毕后，清理炉膛炉壁时使用的一种材料。 三、产品特点： 1、此产品在清炉条件下能迅速反应放出出大量热能的助溶剂，使熔渣温度迅速提高，使清炉剂中卤化物迅速融化，从而降低与此接触的熔渣的熔点及粘度，使之脱离炉底及炉壁，达到将熔炉炉膛清理干净的目的。 2、实现了铝合金熔铸连续生产，避免了因清炉而停止生产。 3、避免了炉体的损坏，可延长炉体的使用寿命，因经其处理的熔渣已实现了铝与渣的分离；熔渣已变得相当松散，用扒渣工具很轻松就可以将其扒出炉外；大大降低了劳动强度。 4、由于炉体浮渣能不断清除，铝合金中夹杂、气泡的发生率也大大降低，提高了铝合金质量。 5、不需要停炉操作，不损坏炉体、也不需要很大的劳动强度。 四、使用范围及注意事项： 适用于铝及铝合金清炉，必须注意防潮。 五、铝合金清炉剂的化学成分 KCi10-20+NaCi5-15+Na2SiF615-60+CaF210-30+Na2AiF65-20+NaNO310-20

铜合金光亮剂铜光剂是电镀铜时加在电镀液中的添加剂，因为电镀的过程中如果不加铜光剂，铜的沉积不好，镀出来的产品根本无光泽，但加了铜光剂，镀出来的就是致密光亮的铜层。铜光剂用量很少，但作用非常大。铜合金化学抛光光亮剂铜化学抛光光亮剂 本产品采用优质的表面活性剂及缓蚀剂,酸雾抑制剂等合制而成,具有独特的酸洗抛光作用, 比目前 市场 上的同类产品相比,抛光液性能稳定,可以反复使用及回收利用,而且具有配制方便,使 用简单等特点;另外,氮氧化物废气及废水量少且易于控制,因此是接近环保型的产品. 应用此添 加剂酸洗的新工艺与老"三酸"酸洗工艺对比有如下优点: 1,酸洗溶液不用硝酸,操作容易,溶液稳定.酸洗光亮性好(一般可达半镜面亮度),不会造成过 腐蚀,尤其适用于薄壁零件的光亮酸洗. 2,酸洗中氮氧化物废气和废水减少,保护环境效果十分显著. 3,生产操作较为安全. 4,成本只用硝酸酸洗的 30%-50%左右,经济效益十分显著. 5,适用于手工和机械操作. 6,适应范围宽:之前市面上销售的光亮剂,有的应用黄铜上有良好的效果,有的在纯铜方面有很 好的效果,但是很多光亮剂在磷青铜,锡青铜,铍青铜等铜合金上很难得到良好的效果,但是我中心 研究的本产品,不仅能在黄铜和纯铜上取得良好的效果,更为显著的效果是在磷青铜,铍青铜,锡青 铜上的成绩. 一,配方和操作条件: 硫酸(工业级) 盐酸(工业级) 400 毫升/升 5-10 毫升/升 硝酸钠(工业级) 70 克/升 (或硝酸 60 毫升) 毫升) 平平加 O 2-5 克/升(抑制酸雾,可以不用) 不用) (抑制酸雾, OY-110 光亮剂 水 温度: 时间: 10-20 毫升/升(铜质差取高值) (铜质差取高值) 余量约 500 毫升/升 5-40℃ 3 秒-2 分钟 二,配制方法: 1,取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中; 2,按 450 毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解; 3,缓慢加入计算量的硫酸,不断搅拌冷却到 50℃以下; 4,加入计算量的盐酸,搅拌均匀; 5,加入计算量的光亮剂和规定体积的水,搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光. 三,可能产生的故障及解决方法: 1,不光亮: ①溶液浓度过低,应添加硝酸钠 50 克/升,硫酸 50 毫升/升,OY-110 光亮剂 10 毫升/升或酌情调 整. ②硝酸钠含量过低,应及时补加. ③氯根含量太少,应添加盐酸或氯化钠适量. ④OY-110 光亮剂太少,应适量添加. 2,发雾: ①温度过高,应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗. ②氯根含量过多,应稀释调整酸液,酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜. 3,棕色斑迹,温度太高,应冷却后再酸洗. 4,白斑迹,酸液比例失调,硫酸含量太高,应稀释调整酸洗液. 四,注意事项: 1,在酸洗时,要适当抖动零件(或篮子等),以避免产品之间相互迭合,造成酸洗不匀现象. 2,酸洗后应用水尽快清洗干净,如遇光亮度,光洁度不理想时,可重复酸洗. 五,槽液维护: 槽液与铜和铜合金伴随着工件带出,浓度会逐渐减少,而铜和锌离子将会逐渐增多;这样会使抛 光速度变慢.为了正常工作,必须除去溶液中过多的铜盐,并适当补充原料.方法是将溶液冷却后, 除掉底部结晶出的硫酸铜, 然后加入硫酸 50-100 毫升/升, 硝酸钠 40-60 克/升, OY-110 抛光剂 10-20 毫升/升.但盐酸不必再补充. 六,工艺流程: 工件如有油污或氧化膜先用 OY-95 高温氧化皮松散剂清除及水洗→OY-110 抛光 3 秒-2 分钟→水浸 洗 1 分钟→流动水洗 1 分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂 层→或浸 OY-8 铜防变色剂或其它防变色处理 附:高温氧化皮的软化 高温氧化皮的软化: 高温氧化皮的软化 1.40%含量的硫酸,加温至 50℃,浸泡 5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可. 2.采用我司生产的 OY-95 高温氧化皮去除剂.

除了不锈钢餐具、瓷餐具之外，铝餐具也是我们日常生活中常用的餐具的清洁和保养却比其他两种餐具要讲究得多。下面，跟着中国清洁门户一起来学习，如何正确清洗铝餐具吧! 　　1、烧饭时锅底不要贴在烧红的煤炭上，锅内无事不要干烧，否则锅底会凹陷不平。 　　2、铝餐具内不要长期存放酱、盐、醋以及其他酸、碱性物品。 　　3、如果长期不使用，可在铝餐具的外面涂上一层食油，然后放在比较干燥的地方。 　　4、新买来的铝锅，第一次使用时最先熬粥，不要先烧水和蒸馒头，因为铝和水中的盐、铁会发生化学反应，使铝锅沾水的那一部分变成黑色。虽然并无害处，但影响美观。

铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、特别的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率。     　1 运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势     　1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。   　  1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序，提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。   　  1.1.2 运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。    　 1.2 镀层均匀细密，结合力强，镀件质量好    　 1.2.1 运用特种活化剂直接化学镀镍，因为没有电流的影响，均镀才能特强，无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密，镀件质量好。   　  1.2.2 克服了电解液简略遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱，技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。     　镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。    　 1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱。   　  1.3.1 二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低。     　1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，本钱大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后，假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭，就是因为一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时刻后，又有起泡的。。有的在产品发给较终客户运用一段时刻后，还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，较终导致镀层起泡、脱落的问题。    　 1.3.3 运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。     　2 操作规范：    　 2.1 该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。2.2 运用办法：    　 1.活化剂20%     　2.温度30℃—50℃（珠三角区域可在常温下运用，无需加热）     　3.时刻1—3分钟   　  4.PH值9—11   　  2.3 活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。     　每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。因为工件的带出，假如液面下降，可按下降后的体积补加活化剂至规则体积即可。     　3 结束语     　运用铝合金直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺，操作流程简略、运用便利、无技能上困扰，成品率高达98%以上，彻底解决重力铸造铝轮毂毛坯化学镀成品率的先天缺点。该工艺保护环境、利国利民。省时、省力、极大地提高了出产功率，节省了很多的资金，降低了厂商的运转本钱，给厂商带来了不可估量的归纳经济效益。

一、前  言 面临全球经济展开的不断扩大和资源耗竭与环境损坏日益严重的两层应战，巴西里约环发大会确立了和谐经济与环境的可持续展开战略及其举动纲要《21世纪议程》，并将清洁出产作为施行可持续展开战略的要害办法大力推广。世界各国积极响应并广泛选用，相继出台了各项环境法规、方针和法律制度，在全球范围内掀起了清洁出产活动的浪潮。1990年以来，联合国环境规划署已先后举办了六次世界清洁出产高档研讨会，并于1998年10月出台了《世界清洁出产宣言》，取得了巨大的环境与经济效益。 1992年我国将推广清洁出产列入《环境与展开十大对策》；1993年国家环境保护总局与国家经贸委在联合组织的第2次全国工业污染防治工作会议上，进一步明确提出工业污染防治必须向出产全进程改动，随之在世界银行及联合国环境署的支持下，国家环境保护总局组织了我国初次体系施行清洁出产的B－4演示项目：《促进中圉的清洁出产》；于1999年5月下发了《关于施行清洁出产演示试点方案的告诉》中挑选石化、冶金、化工、轻工、船只5个职业为清洁出产演示试点职业；并于2003年1月正式施行《中华人民共和国清洁出产促进法》。 我国作为全球最大的金属镁出产国，在冶金职业之一的金属镁职业推广清洁出产含义十分严重，但现在大部分的中小镁厂因为资金技能问题还止步不前，乃至许多方面不契合清洁出产的要求，并且相应的研讨展开的很少。针对这种状况，本研讨以一家小型金属镁厂为例对其进行清洁出产分析，为中小镁厂往后的工程规划及工程投运后的环境办理决策供给科学依据。 二、研讨实例 该厂选用皮江法出产金属镁。以煤粉作为燃料将白云石参加立窑中进行煅烧发作煅白。煅烧温度为1200℃～1250℃，其化学反应为：CaC03·MgC03＝Ca0·Mg0+ 2CO2。煅白、硅铁、萤石按份额混匀并磨至＜100目后送复原工段生成粗镁，首要化学反应为：2(MgO·Ca0) +Si(Fe)＝2Mg＋2CaO·SiO2＋（Fe）。再经过精粹或参加辅助剂即可出产出精镁或镁合金。出产工艺流程见下图：G－大气；D－废渣；T－烟、粉尘； W－废水；N－噪声；S－二氧化硫。 图  金属镁、镁合金出产工艺流程图 三、清洁出产分析 清洁出产是指不断采纳改进规划、运用清洁的动力和质料、选用先进的工艺技能与设备、改进办理、加强归纳运用等办法，从源头削减污染，进步资源运用功率，削减或许避免出产、效劳和产品运用进程中污染物的发作和排放，以减轻或许消除对人类健康和环境的损害。 （一）首要出产设备选型分析        1、煅烧窑 现在国内外首要选用立窑和回转窑。现将其各项技能经济目标比照分析，见表1。 表1  立窑和回转窑的技能经济目标比照技能经济目标立窑回转窑动力结构原煤煤气、天然气或重油能耗每吨耗煤30～50kg每吨耗重油15kg煅白活性平均为25%平均为30%～25%环境污染烟气需经净化设备净化后可合格排放烟气无需净化即可合格排放质料运用率40%～50%90%热功率平均为28%平均为34%镁复原实收率72%84%设备出资立窑出资是回转窑出资的六分之一回转窑出资是立窑出资的六倍 回转窑归于清洁出产设备，满意我国对环境保护条件、动力的合理运用、机械化和自动化水平的要求，回转窑的运用已成为趋势。该厂因为规划较小出资有限仍选用立窑。主张在运用立窑煅烧白云石技能上进行改进。除完善操作、精选质料外，还应改进炉子结构、进步机械化程度、转换动力结构、选用半煤气外焚烧室、底部出料，再配套相应的环保办法。 2、复原炉 现在国内复原炉按加热办法不同首要分为燃煤复原炉和燃气复原炉。现将这两种设备的各项技能经济目标比照分析，见表2。 表2  燃煤复原炉和燃气复原炉技能经济目标比照技能经济目标燃煤复原炉燃气复原炉动力结构原煤煤气能耗每吨耗煤8.4吨每吨耗煤7.87吨环境污染烟气需经净化设备净化后可合格排放烟气无需净化即可合格排放运用寿命3.5～4个月6个月，可相应节约5000元每罐产镁量13.76公斤17.76公斤设备出资燃煤复原炉要装备煤气发作炉设备燃气复原炉无需装备 燃气复原炉为清洁出产设备，本厂选用燃煤复原炉，设备落后，主张该厂转换复原炉设备。 3、精粹炉 加热办法有三种。电加热：无焚烧废气，但需添加电力负荷；以煤气为动力：焚烧废气可直接合格排放，一起须配套建造煤气发作炉设备增大出资额；该厂以原煤为燃料：出资小但焚烧烟气须进一步除尘净化才干合格排放。设备较为落后，不契合清洁出产的要求。主张依据本地资源优势或动力优势转换精粹炉加热办法。 （二）出产工艺比较分析 世界上镁的出产办法为电解法和硅热法（皮江法、内热法和半接连硅热法）。电解法：产值大可接连出产，经济效益好。但电耗大，出资大，镁的质量稍差，出产进程中发作很多毒性较大的污染物Cl2和HCI，环境污染重；半接连硅热法和内热法：经济效益好，运转本钱低，但建厂出资大；皮江法：工艺简略，出资省，镁的质量好，出产进程中首要发作烟（粉）尘、二氧化硫，对环境损害相对小，环境污染相对简单处理，是比较老练的出产工艺。现在我国70%的镁厂均选用皮江法，鉴于该厂的经济技能水平，选用皮江法出产金属镁，工艺挑选较为合理。 （三）原辅材料及动力耗费分析 因为金属镁冶炼的清洁出产职业标准现在还未出台，本研讨搜集了国内外有代表性供应商的首要技能经济目标，见表3，以作为参比目标。 表3  国内外硅热法出产镁的首要技能经济目标首要技能 经济目标中  国 皮江法日本古河 皮江法日本宇都 皮江法意大利 内热法法  国 半接连法该厂 皮江法煅白（t／t镁）6.54.594.975.186.10～6.708.73硅铁（t／t镁）1.401.061.100.961.05～1.151.10萤石（t／t镁）0 .160.160.06－－0.15电力（KW－h/t镁）3500150019508000135006994复原罐规格16罐16罐20罐1000KW4500KW16罐单炉年产能(t/a)2903503756602200270燃料耗费（×104KJ／t镁）2.91.561.670.60.82.11 从表3中可看出：我国皮江法炼镁原材料耗费高、能耗高，除设备水平距离外，产中对质料白云石、硅铁、萤石的质量要求不严，对配料比和配料的准确性操控禁绝，工艺条件达不到要求，产品质量不稳定，镁收回率远低于国外先进目标，这是咱们应留意的当地。新世纪之初，我国把开发具有自己知识产权的世界领先的镁冶炼技能作为严重科技项目进行攻关，是十分正确的，也是必要的，特别是开发具有我国自己知识产权的先进的内热式复原炉炼镁技能，对进步我国炼镁冶金技能将起严重效果。因为它不仅能够节约很多的动力，改进环境，并且还大起伏下降镁冶炼的出产本钱。开始核算，选用先进的内热式反应炉炼镁复原技能，比选用现有技能能够下降出产本钱1000～1500元／t－Mg，节约烟煤10t/t－Mg。按我国每年出产20万t金属镁核算，我国一年本钱下降所发作的经济效益为2～3亿元，节约煤炭资源200万t（烟煤）。 该厂耗电量很大，应加强复原炉余热的归纳运用，运用余热锅炉发作的蒸汽直接带动压缩机抽真空，改动用抽真空的电耗。 该厂因为选用了节煤办法，使得出产吨镁产品煤耗较国内平均水平削减0.79×l04KJ／t镁，但仍是大于日本先进水平。 （四）污染操控办法分析 工艺排污节点见上图。 1、废气 该厂对煅烧烟气选用沉降室加湿法除尘器经脱硫除尘处理后高空排放；对复原炉烟气用沉降室加高效喷淋脱硫除尘器脱硫除尘；对精粹炉烟气并人复原炉净化体系一致处理；物料在破碎、细磨和运送进程粉尘大，该厂除加强设备密封外，还对各料落点设收尘设备，避免粉尘外溢于车间内形成环境污染；该厂在国内同职业废气处理方面尚归于较好水平，废气办理效果显著。炉窑脱硫功率≥75%，除尘功率≥96%． 处理后的烟气含尘浓度≤150mg/Nm3，S02排放浓度≤214mg/Nm3，污染物排放契合《工业炉窑大气污染物排放标准》的要求。考虑到复原炉烟气温度高，主张该厂设置余热锅炉，交换烟气的热量所发作的蒸汽做真空射流泵抽真空的动力，然后节约动力。 2、废水 该厂按水质不同进行相应的技能处理。对设备冷却水，因为运用前后只要温升改变，不做任何处理直接循环运用；对工业废水，中和其酸碱性后入沉积池沉积。上清液循环运用或守时外排，沉积污泥送至渣厂堆存。经过如上处理后，该厂新水用量为l42m3/d，循环水用量4880m3/d。二次运用水量39m3/d。重复运用水率高达97.2%。污水排放契合《污水归纳排放标准》二级标准。考虑到镁出产污水中含有很多盐类，特别是氯化钙和活性氯、氟、重金属等离子。主张镁厂建造脱盐设备，包含把所得盐卤加工成氯化钙产品溶液的设备。 3、固体废物归纳运用 该厂复原炉炉渣含CaO，MgO．SiO2和Fe2O3等，被用做水泥质料，代替部分熟料归纳运用，也可作为建材材料归纳运用；精粹渣含NaCl，MgCl2和KC1等，作为化工厂商的质料归纳运用；煅烧立窑、复原炉和精粹炉燃煤发作煤灰渣含SiO2和Al2O3等，作为建材材料归纳运用；质料车间通风除尘体系收回的粉尘回来体系运用；脱硫除尘体系的循环喷淋水经沉积池沉积排出的污泥首要为煤灰渣，送渣堆存。到达了清洁出产将废物减量化、无害化、资源化的要求。 四、中小镁厂进行清洁出产的主张和办法 厂商施行清洁出产，要从出产－环境保护－体化的准则动身。从我国现在中小镁厂的状况分析，主张如下： （一）原辅材料的清洁性 从出产源头进行污染源削减操控，即优先挑选无毒、低毒、少污染的原辅材料以避免质料及产品对人类和环境的损害，在质料白云石、硅铁、粉中，粉是毒性的物质，使用2#熔剂加以代替。 （二）工艺设备的清洁性 选用转化运用率高、排污系数低、节能降耗且有利于出产操作操控自动化的新工艺和设备，到达节能、降耗、减污的意图。经过前文对该厂工艺设备清洁出产的分析，主张中小镁厂从久远考虑出资引入先进清洁的工艺设备。 （三）污染的防备和办理 除上文分析的“三废”防备办理的办法外，还应对球磨机采纳阻隔和防治噪音设备；对精粹进程发作的氯盐、氯化氢和二氧化硫等有害烟气应改进部分排烟和增设净化设备，削减烟害污染损害。 （四）出产进程的操控和办理 出产进程操控，首要是操控重要出产目标，如经过进步煅白活性度、挑选合理配料比、进步复原时真空度来进步镁复原实收率；经过下降料镁比、下降硅铁单耗、下降复原罐耗费来下降物耗；经过合理操控空气耗费系数、合理挑选煤气烧嘴、改进炉体结构、余热收回来下降能耗；削减烟气中的污染物排放；经过进步水的重复运用率和污染物排放归纳合格率，固体废弃物减量化、资源化和无害化，进步环境保护设备的完好率和开发率。出产进程办理首要是强化清洁出产认识；强化岗位、工序按标准化操作；运用行政、经济等手法，根绝或削减出产进程的“跑冒滴漏”。 五、结束语 金属镁作业能耗高、物耗大、废物多。经过推广清洁出产，选用清洁的原辅材料、先进的工艺设备和出产操作进程及有用的污染防治办法，进步中小镁厂的环境效益和经济效益，完成资源化出产，走上可持续展开之路。

用毛巾蘸啤酒或温热的食醋擦玻璃，可将玻璃上的尘垢灵敏消除去。     玻璃上先涂点粉笔灰水或石膏粉，干后用布擦，就能将玻璃擦洁净。     脸盆里装一些水，倒入少量洗发精搅混后，用它来擦玻璃，会显得格外洁净明亮。     冬天玻璃表面易结霜，可用布蘸浓盐水或白酒来擦洗，效果极好。     玻璃上的积垢，用布或回丝蘸牙膏擦洗，可擦得洁净明亮。     取一干一湿两块布，先用湿布将玻璃双面擦一遍;再用干布蘸少量白酒，用力擦洗玻璃，就能洁净明亮。     玻璃上若有笔道，可用橡皮浸水磨擦，然后用湿布擦洗。     玻璃或镜子上染有油漆，可用棉花蘸、热醋来擦洗。     擦窗子时，在水中放些蓝靛，一定会增加玻璃的光泽，如用8%的阿摩尼亚水，会使玻璃亮光，毫无尘土。     用丝袜蘸水擦玻璃也擦得很洁净，然后在玻璃上打蜡，可防尘土。     用洁净毛巾，蘸等量和醚的混合液擦玻璃面，再撒些铁红粉，可使玻璃亮如水晶。用洋葱片擦玻璃也可令其晶莹耀眼。     用报纸擦玻璃也很亮。

1.在清洁铝门窗时，不要踩到铝框上，也不要拉住框作支撑。这样容易把磨损门窗或自己出现意外事故。　　　　2.铝门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂，这样会腐蚀型材表面　　　　3.密封毛条和玻璃胶是保证铝门窗密封保温的关键结构，如有脱落要及时修补，更换。　　　　4.雨天过后，应及时抹干淋湿的玻璃和门窗框　　　　5.应经常检查门窗框架的连接部位，及时旋紧螺栓，更换已受损的零件。定位轴销、风撑、地弹簧等铝合金门窗的易损部位，要时常检查，定期加润滑油保持干净、灵活。　　　　6.铝门窗在使用中，动作要轻，推拉顺其自然；发现有困难不要硬拉硬推，应先排除故障。积灰，变形是铝合金门窗推拉困难的主要原因，要保持门框清洁，特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积灰。　　　　7.经常检查铝门窗框墙体结合处，日久铝门窗如有松动极易使框架整体变形，使门窗无法关闭，密封。所以连接处的螺丝松动应立即紧固，如螺丝基脚松动，应用环氧强力胶水调少量水泥封固。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

(1)。能显着进步光亮度，是化学抛光中常用的增加剂，但增加量不能过多，不然简单呈现蚀点，银离子不能消除抛光过程中发生的透光度不良的现象，普通三酸或磷酸硝酸抛光增加量一般操控在10～150mg/L；不含硝酸或低硝酸抛光增加量为0.2～1g/L。　　(2)硝酸铜（或硫酸铜）。硝酸铜能进步光亮度但不如银盐的作用好，但铜盐能改进在抛光过程中发生的透光度不良的现象，铜的增加量相关于银盐来说要大得多，但铜盐增加过多简单在工件表面呈现条纹、蚀点等，铜离子过多时经抛光后的铝合金表面会有一层显着的置换铜层，其增加量一般可取0.1～5g/L。　　(3)镍离子。镍离子独自运用关于光亮度及透光度等简直没有什么特别的奉献，但当与铜离子配合时能够显着改进抛光的透光性及滑润度，以适宜的份额参加抛光溶液中能够得到滑润度及光亮度优异的抛光作用，增加量一般以铜的增加量为基准，约为铜的10倍左右时其作用最好（摩尔比以7～10倍为宜）。　　(4)铵盐。铵盐对抛光的光度及滑润度等没有什么特别作用，但可显着改进抛光时氮氧化物的逸出，改进工作环境，铵盐能够硫酸铵、磷酸铵、硝酸铵的方式参加，假如以硝酸铵的方式参加切莫在高温时进行，应先将硝酸铵溶于少数水或磷酸中再参加，铵盐的增加量没有必定的规则，一般以5～50g/L为宜，铵根离子浓度越高按捺氮氧化物逸出的作用越显着，假如以硝酸铵来弥补硝酸的耗费则应经过核算参加。　　(5)。可作为一种氧化剂增加到抛光溶液中，当抛光液中无硝酸时，增加可进步滑润度和光亮度，在有的情况下，在抛光溶液中增加必定量的硝酸铵时，黄烟的发生量会显着削减，乃至没有黄烟。的增加量一般为5～10g/L。　　(6)尿素。尿素的参加也具有按捺氮氧化物逸出的作用，一起还能改进抛光作用，在运用尿素时要注意硝酸的用量及温度，运用尿素时如操控不妥或抛光液中有催化性杂质存在时，尿素会促进硝酸的分化而发生很多的氮氧化物气体，一起也使抛光表面粗糙。　　(7)、糊精、阿拉伯树胶。独自或联合运用可用于硝酸型抛光溶液，能下降抛光过程中对铝的蚀刻速率，糊精和阿拉伯树胶还能改进其光泽性。　　除了上述增加剂外还有铬酐、三价铬、锌、磺化物、基酸、草酸、阴离子表面活性剂、柠檬酸等都能够作为旨在改进抛光质量的增加物质。在这种增加剂中，特别需求一提的是三价铬和基酸，适宜的增加量可获得带蓝白的抛光作用。氯离子和氟离子使抛光面粗化，恰当的氟离子能够获得均匀而细的粗化面，氯离子使整个表面状况劣化。

在铝合金的化学抛光中增加剂起着不可估量的作用。其首要作用表现在以下几个方面：　　一是进步光亮度和滑润度，这是增加剂最首要的功用，这类增加剂首要是银、铜、镍等；　　二是增加抛光表面的透光度，这类增加剂首要是铜盐；　　三是减慢抛光溶液对铝合金基体的腐蚀速率，这类增加剂首要用于硝酸一型抛光工艺中，首要是、糊精、阿拉伯树胶等；　　四是下降抛光过程中的氮氧化物气体的发生，这类增加剂首要用于含硝酸的抛光溶液，铵盐是常选用的增加剂。　　增加剂的挑选准则有以下几个方面：　　一是增加剂的量，增加量过低达不到预期的意图，增加量过高会得到相反的作用，而最佳增加量往往要经过屡次实验才干取得。　　二是增加剂之间的份额，这首要针对多组分增加剂，选用多组分增加剂的意图是为了取得更好的抛光作用，但假如组分之间的份额把握不妥并不能使抛光作用得到改进，乃至使抛光质量下降。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

整体外装工程应在施工结束后，施工方担任清洁一切铝合金门窗玻璃及本分包工程内的其它装置包含室内、室外全面完全清洗并担任供给书面证明，确保工程能满意到达竣工检验同行业质量标准等级。　　1、清洗次序：依照由上至下、先室内后室外的次序清洗。　　2、清洗办法：玻璃清洗时用中性清洗剂；铝合金型材用铝型材清洗剂，清洗剂间不能相互发生反响，不能错用清洗时应阻隔。清洗前须先以清洗剂作查看证明对铝合金无腐蚀效果之后方可运用，清洗后用清水冲刷洁净。　　3、清洗首要东西：清洗，首要选用带扩展吊篮的平轨式标准型擦窗机。　　4、清洗计划：　　a、室内清洗：首要将门窗龙骨维护胶带撕洁净用布蘸天那水或二擦去龙骨上的粘接剂然后铲除装修材料的防护膜有污染处用清洗剂清洗洁净并用清水冲刷最后用干布擦干。　　b、室外清洗：外墙面积大高度较高所以选用带扩展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗。删去

数控机床的冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提高工件的的加工质量机机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。 　　那么什么时候应该对冷却装置进行维护呢? 　　1.观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。　　　　2.当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。　　　　3.冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在机床使用一定时间后应及时检查及清洗。　　　　4.一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。　　　　机械的维护保养不同却又有很多共同点，所以数控机床的保养也是十分的重要的。