核心提示：镜铁矿（赤铁矿变种、与石英伴生） （Hematite var.Specularite and Quartz）名称来源　　Hematite一字，来自希腊语haimatites；镜铁矿（赤铁矿变种、与石英伴生） （Hematite var.Specularite and Quartz） 名称来源 Hematite一字，来自希腊语haimatites；指血(Bl00d)，象征着这种矿物的颜色; 化学组成 Fe2O3，Fe铁 69.94%，有时含TiO2、SiO2、Al2O3等混入物 鉴定特征 樱红色条痕是鉴定赤铁矿的最主要的特征；此外，形态和无磁性(镜铁矿例外)可与磁铁矿相区别 成因产状 形成于各种地质作用之中，但以热液作用，沉积作用和沉积变质作用为主； 著名产地 世界著名产地有中国河北宣化、湖南宁乡、辽宁鞍山、意大利的E1ba岛、瑞士的St.Gotthard、维藓威、英伦的Cumberland、巴西的MinasGexais。 晶体形态 复三方偏三角面体晶类；常见单形有平行双面；六方柱；菱面体，，；六方双锥； 晶体结构 晶系和空间群：三方晶系，空间群R3-c； 　　晶胞参数：a0=5.029埃，c0=13.73埃； 　　粉晶数据：2.69(1)1.69(0.6)2.51(0.5) 物理性质 硬度：5.5-6 　　比重：5.0-5.3g/cm3 　　解理：无 　　断口：贝壳状断口 　　颜色：红棕色 　　条痕：红色 　　透明度：不透明 　　光泽：金属光泽至半金属光泽或土状光泽；细薄片或晶体碎片边缘透光 　　发光性：无 　　其他：性脆，无解理，镜铁矿具有磁性 光学性质 薄片中血红、橙红、灰黄色。一轴晶（-）。No=3.22，Ne=2.94。弱多＊＊。No-褐红，Ne-黄红。反射色白带蓝灰。反射率：28.70（绿光），26.15（橙光），25.03（红光）；Ro=27.8，Re=24.9（钠光，空气中）双反射弱，Ro=白，Re-灰蓝白。非均质。内反射暗红

甘肃镜铁山铁矿床为火山沉积型铁矿，重晶石为伴生矿产。 　　矿床位于北祁连山加里东地槽带。矿区内含矿岩系以千枚岩为主，地层时代划归新元古代。 　　矿区为一复式向斜构造，北翼倾角较缓，南翼较陡，多近直立，甚至倒转。断层以走向逆断层为主，横断层次之，对矿层有一定破坏作用。 　　主要铁矿层产于黑色千枚岩和灰绿色千枚岩之间，呈厚层状，厚10～150m。矿层与围岩产状一致，界线明显。矿区内有7个矿体，最长的可达2000余米。 　　重晶石与铁矿共生，矿石由菱铁矿、镜铁矿、碧玉、重晶石和铁白云石组成。 　　重晶石赋存状态有3种，一是夹于铁矿层中的重晶石透镜体，二是铁矿石中的重晶石条带，三是细、微粒状重晶石混杂在菱铁矿或镜铁矿之间。重晶石透镜体常斜交地层层理，与围岩界线不明显，规模太小，无单独开采意义。重晶石条带是主要赋存形式，宽度一般0.5～1mm，延伸长度不大，一般几十厘米，消而复现。混杂在铁矿物中的重晶石肉眼不易见到。矿区铁矿石中BaSO4平均含量7.32%，只能综合利用回收。一些研究单位做了选矿试验，原矿重晶石回收率一般均在70%以上，精矿品位在95%以上。

亮闪闪的浴室镜，用了半年就“风光不再”。眼下，浴室柜已经成为卫生间装修的“标配”，但一些中小品牌为了节约成本，把本应用银做的涂层偷换成了铝，导致镜子在使用一段时间后变暗、发霉。　　　　市民顾先生年初花1500元左右买了一套浴室柜，可用了不到一年，陈先生就发现，浴室柜带的镜子好像“变乌了”，而且边沿的背面涂层有破损，镜子中间还有几个黑色的霉点。顾先生找到了商家，可销售人员却矢口否认，坚持说是顾先生浴室通风不好，潮气大，镜子才被腐蚀的。这让顾先生很气愤：“家里的浴室只有夏天才用得多点，而且浴房离镜子很远，还有排风网站：，根本不存在潮气重的问题!”　　　　记者昨日走访市场发现，目前浴室柜已经成为浴室的主流，但是大部分消费者在选购时只关注款式、材质、颜色、价格等因素，对于配套的镜子却很少有人关注。商家在宣传时也很少主动提到，要么说“各家都一样，没啥差别”，要么就说自家是“银镜”，有的甚至说是三层镀银。　　　　但在镜子和玻璃制品的销售区，记者发现，镜子的差价很大，便宜的每平米不到百元，而一种三层镀银的涂层防雾镜价格达到了500元一平方米。一名专业的镜子卖主揭开了这样的秘密：“哪儿来那么多的银镜，不少都是铝镜”。他介绍，正常的镜子以银作为背面涂层，而铝镜用的是金属铝。两者的区别一是亮度上，银镜的折射性能优于铝镜;二是防潮性上，银镜防潮，而铝镜防潮性差。但因为两者价差很大，一些生产厂和商家就玩起了“铝代银”的把戏。　　　　如何识别铝镜和银镜?专业人士介绍，可以轻轻刮开镜子后面的漆，银镜因为有铜保护层，所以呈铜色，但铝镜是白色的。如果选购的是成套的浴室柜，尽量买大品牌的产品，相对会更有保障。而且可以要求商家在购买凭证上注明为“银镜”，方便日后维权。

据美国《先进材料与工艺技术》杂志近期报道，由美国、意大利和德国共同开发的全球较大天体望远镜项目采用涂镍铝硅合金材料制造镜片，可以更加清晰看到天体状况，德国应用光学和精密工程Franhofer研究院研究人员提供了这方面报告，新型铝硅合金的设计用于满足镍的热膨胀系数，可以用来制造加工非常稳定的轻质结构。 　　采用这种涂镍铝硅合金加工制造拉塞镜片是光学部件的靠前次应用和创新。两个镜片直径达8米，23米分辨率。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

铝合金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

稀土 铝合金[有色商机 : 铝合金锭]RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的

前语 受北京中加出资办理有限公司托付，河北理工大学资源与环境学院矿藏加工中心对黑龙江宁安县镜泊铁矿的矿石进行了实验室选矿实验，意图是为选矿厂规划供给依据。 2004年6月份曾对该矿石做过一次选矿实验，其时所用矿样取自矿体西部出露部位的探坑内，该探坑是1978年地质队勘探时开凿的，因为在大气中露出时刻长，形成矿石风化并使矿石中所含的硫氧化，因而矿石性质有些改动。为了更精确的了解矿体深部矿石的可选性，于2004年10月至11月又延聘地质队对该矿体进行了钻孔勘探，本次实验所处理的矿样便是钻探所得的岩芯。送达河北理工大学的矿样约200kg，其代表性由托付方担任，本实验对来样担任。 通过一系列检测和实验，断定的选矿实验流程为两段磨矿（阶段磨），榜首段磨矿细度为－200目占40％，第二段磨矿细度为－200目70％；选用两段磁选取得铁精矿；磁选尾矿再经重选得到硫精矿。实验终究目标为：铁精矿产率30.17％（选矿比3.31），铁精矿全档次为67.14％，收回率71.22％；硫精矿产率1.67％（选矿比59.9），档次35.0％，收回率44.96％。一起产出硫中矿，产率2.69％，档次19.89％，收回率20.04％，硫的总收回率65.00％。 目录 1.矿样的采纳与加工 2.矿石性质测定 2.1原矿多元素分析 2.2原矿密度测定 2.3岩矿判定 2.4矿石可磨度测定 3.选矿实验计划的拟定 4.条件实验 4.1榜首段磨矿细度实验 4.2榜首段磁选磁场强度实验 4.3第二段磨矿细度实验 4.4第二段磁选磁场强度实验 4.5选硫条件实验 5.流程实验 6.终究产品查看 6.1铁精矿多元素分析 6.2铁精矿粒度分析 6.3铁精矿密度测定 6.4硫精矿档次分析 6.5尾矿铁相分析 6.6尾矿密度测定 6.7尾矿沉降实验 7.引荐工艺流程和首要技术目标 8.结语1.矿样的采纳与加工 本实验的矿石是产自黑龙江省宁安县铁泊铁矿的铁矿石原矿。 矿样的采纳和代表性由中加北京出资办理有限公司担任，运达河北理工大学选矿实验室的试样约200kg，最大粒度约50mm。 按图1所示流程对矿样进等加工，制备各项研讨及实验所用代表性试样。首先从原矿中选取代表性矿块用于岩矿判定，将其他一切原矿经两段颚式破碎机破碎至－10 mm；然后混匀缩分出1/2用于备样，另1/2用对辊破碎机与振动筛组成的闭路悉数破碎至－2 mm；混匀缩分后别离用于化学分析、密度测定、可磨度测定及条件和流程实验。图1  原矿加工制样流程 2.原矿性质测定 2.1原矿多元素分析 对原矿化验了全铁（TFe）、硫（S）和磷（P），成果见表2.1。 表2.1　　原矿多元素分析成果元　　素TFeSP含量（％）28.421.300.13 2.2原矿密度测定 选用比重瓶法测得原矿的真密度为3.42×103kg/m3。 2.3岩矿判定 由原矿中选取代表性矿块，制成薄片及光片，在显微镜下进行岩矿判定，判定成果收拾如下： 矿石呈粒状变晶结构、条带状结构，其矿藏组成及各矿藏的结构结构见表2.3。从表中能够看出：有价矿藏首要是磁铁矿，其次是黄铁矿；脉石矿藏首要有普通角闪石、斜长石、普通辉石等共八种。这些矿藏的一起特点是粒度均较粗，一般都大于0.1mm。黄铁矿首要 与辉石和角闪石连生；含有的少量磷灰石散布在团块状黄铁矿中。这些性质对磨矿选别都是有利的。 表2.3    矿石的矿藏组成及结构结构一览序号矿藏称号含量（％）粒度（mm）品形集合体形状及散布情况1磁铁矿28――32大部分0.1－0.2，部分0.2－0.5，少量0.05－0.1自形及半自形条条状 浸染状2黄铁矿2――3大部分0.1－0.2，少量0.05－0.1，少量团块5－15半自形－它形， 半自形－自形不规则状，散布于角闪石和辉石之间，细粒散布均匀3赤铁矿1――2――――――4磁黄铁矿极少量――――――5普通角闪石36――38大都0.1－0.5， 少量0.5－1半自形－它形 它形粒柱状 散布较均匀6斜长石24――260.1－0.3它形等轴粒状，大多高龄石化或绢云母化7普通辉石9――11大部分0.1－0.5，少量0.05它形粒柱状，散布不均匀8微斜长石1――1.5大都0.1－0.5， 少量团块5－15它形粒状，散布不均匀，呈团块集合体呈现9正长石少量0.5-2它形粒状，不规则状10绿帘石＜0.50.2－0.3它形粒状，不均匀散布11磷灰石＜0.30.2－0.5半自形粒状，呈现在团块黄铁矿中12石英少量0.2－0.5它形不规则状 2.4原矿可磨度比照实验 以唐山首钢马兰庄铁矿选厂一次磨机给矿为标准矿石与实验矿石进行磨矿比照实验，以求出实验矿石的可磨度系数（注：现场球磨机为MQG2700×2100格子型，矿石为中硬矿石，给矿中－200目含量为3.31％，分级溢流细度为－200目占42.3％，磨机原矿处理才能为39.53吨/台.时）。 测定办法是将两种矿石别离破碎至－2mm，用100目标准筛筛除－0.15 mm粒级，各自混匀缩分出待磨矿样，每分1kg，用同一磨机（锥形250×90）进行不一起间的系列磨矿，将每一磨矿产品用200目标准筛查看细度，成果见表2.4，据此表数据制作曲线如图2.4。 表2.4　　可磨度比照实验成果磨矿时刻（分）24681011121417磨矿细度（－200目，％）马兰庄 铁矿石20.632.648.659.8――80.2――87.292.0实验矿石29.449.163.875.185.1――90.2――――       图2.4  矿石可磨度比照曲线 由图2.4能够查出，当磨矿细度为－200目40％时，实验矿石相关于马兰庄矿石的可磨度系数K=T01/T1=4.9/3.1=1.6； 当磨矿细度为－200目70％时，实验矿石相关于马兰庄矿石的可磨度系数为K=T02/T2=9.4/7.2=1.3。 3.选矿实验计划的拟定 由原矿性质可知，矿石中有价矿藏首要是磁铁矿，其次为黄铁矿，因而选矿的意图有三个：榜首，选出全铁档次＞65％的铁精矿；第二，归纳收回黄铁矿，选出硫档次＞35％的硫精矿；第三，保证铁精矿含硫杂质不超越0.3％。 选用弱磁选收回磁铁矿，这是毫无疑问的；而收回黄铁矿可选用浮选，也可选用重选。重选法不加任何药剂，对环境不发生化学污染，在林区建选厂应当优先选用；在重选法达不到预订选矿目标时再考虑浮选。本着这一准则，拟定了三种实验准则流程： 计划一：先磁选收回磁铁矿，磁选尾矿进行重选收回黄铁矿，如图3.1所示。 计划二：假如磁选所得铁精矿中含硫高而超支，则选用如图3.2所示流程，将高硫铁精矿进行脱硫浮选，使铁精矿中硫杂质降至合格。 计划三：先进行浮选收回硫，浮选尾矿再选铁，如图3.3所示。该流程比计划二的长处是省去了重选作业。因为选厂坐落林区且接近镜泊湖旅游区，为尽量削减污染，优先挑选计划一。若计划一不能见效，再选用其它计划。 计划一的实验办法：先将矿石破坏后混匀，预制代表性小试样，再别离进行条件实验和流程实验。其间条件实验的内容有：各段磨矿的细度，各段磁选的磁场强度以及重选收回硫的条件等。 4.条件实验　 4.1榜首段磨矿细度实验 将代表性原矿样（－2mm）5份，每份1kg，用XMB240×300湿式棒磨机别离磨至不同细度，再别离进行磁选管选别（磁场强度1000奥斯特）实验流程如图4.1，实验成果见表4.1。 实验成果分析：磨矿越细，精矿全铁档次越高，一起有害杂质硫含量越低。在－200目70％时，铁精矿档次巳达66％以上，而含硫在0.3％以下，两项目标均巳到达要求。从磨矿细度看，终究磨矿细度－200目70％，能够选用一段磨矿也能够选用两段磨矿。一段磨矿尽管流程简略，但磨矿费用比两段磨矿高，归纳考虑仍是选用两段磨矿较为适合。两段的细度分配为：榜首段磨至－200目40％，第二段磨矿暂取－200目70％（待定）。图4.1　原矿磨矿细度实验流程 表4.1  榜首段磨矿细度实验成果磨矿时刻 （分）磨矿细度（－200目，％）磁选产品 称号产率 （％）档次（％）收回率（％）TFeSTFeS138.0精矿38.2756.420.4476.8113.03尾矿61.7311.131.8224.1985.97算计100.0028.481.29100.00100.00253.2精矿34.0863.000.3375.178.66尾矿65.9210.761.8024.8391.34算计100.0028.561.30100.00100.00371.4精矿31.7966.440.2674.446.37尾矿68.2110.631.7825.5693.63算计100.0028.371.30100.00100.004.587.2精矿30.6169.020.2274.525.23尾矿69.3910.411.7625.4894.77算计100.0028.351.29100.00100.00693.0精矿29.9029.760.1673.574.16尾矿70.1010.691.7726.4395.84算计100.0028.481.29100.00100.00 4.2榜首段磁场强度实验 为调查磁场强度对选别目标的影响程度，由磨矿细度为－200目占38％的磨矿产物中缩取5份相同试样，在不同磁场强度条件下用磁选管进行磁选，实验成果见表4.2，并据此表制作出精矿档次和收回率随磁场强度的改变曲线如图4.2。 实验成果分析：在榜首段磨矿细度为－200目38％的粒度条件下，磁场强度对选别目标有较为显着的影响。跟着磁场强度的上升，精矿档次下降而收回率上升。关于榜首段磁选来讲，进步收回率比进步精矿档次更为重要，因而应挑选磁场强度在1500――2000奥斯特的磁选机，以削减铁的丢失。表4.2  榜首段磁场强度实验成果磁场强度（奥斯特）产品称号作业产率（％）档次（％）作业收回率（％）500精矿36.4958.0674.58尾矿63.5111.3725.42算计100.0028.41100.001000　精矿38.5156.4077.10尾矿61.4910.5122.90算计100.0028.22100.001500精矿40.2055.0077.96尾矿59.8010.4522.04算计100.0028.36100.002000精矿40.5454.4878.14尾矿59.4810.3921.86算计100.0028.26100.002500精矿40.8853.8278.32尾矿59.1210.3021.68算计100.0028.09100.00 4.3第二段磨矿细度实验 由一磁粗精矿（即原矿磨矿细度为－200目40％经筒式磁选机选别所得精矿）中缩分出代表性矿样4份，每份1kg ，用XMB240×300湿式棒磨机别离磨至不同细度，再别离进行磁选管选别（磁场强度1000斯特）。实验流程如图4.3，实验成果见表4.3。 实验成果分析：铁精矿档次和收回率随磨矿时刻的改变规则与榜首段磨矿细度实验的成果是相同的，即磨矿越细，精矿全铁档次越高，收回率则有些下降。精矿全铁档次越高的含硫越低，当磨矿细度为－200目57.6％时，选出的精矿全铁档次达66.32％、含硫为0.2％，精矿质量巳经符合要求。为了给未来工业生产留有必定地步，断定本段磨矿细度为－200目占70％，这样精矿质量就更有保证。 表4.3  第二段磨矿细度实验成果磨矿时刻 （分）磨矿细度（－200目，％）磁选产品 称号产率 （％）档次（％）收回率（％）TFeSTFeS148.6精矿90.5964.800.2497.91164.17尾矿9.4113.341.292.0935.83算计100.0059.960.34100.00100.00257.6精矿87.3466.320.2097.3351.11尾矿12.6612.541.322.6748.89算计100.0059.510.34100.00100.00371.0精矿84.8868.680.1697.0039.78尾矿15.1211.931.363.0060.22算计100.0060.100.34100.00100.00482.2精矿83.5169.430.1496.8334.43尾矿16.4911.511.353.1765.57算计100.0069.880.34100.00100.00 4.4第二段磁场强度实验 为调查第二段磁选的磁场强度对选别目标的影响程度，从一磁粗精矿再磨3分钟（－200目占70％）的磨矿产物中缩取5份相同试样，在不同磁场强度条件下用磁选管进行磁选，实验成果见表4.4，并据此表制作出精矿档次和收回率随磁场强度的改变曲线如图4.4。 实验成果分析：在第二段磨矿细度为－200目70％的粒度条件下进行磁选，磁场强度对精矿档次和收回率影响甚小。                    表4.4　　第二段磁场强度实验成果磁场强度 （奥斯特）产品称号作业产率（％）档次（％）作业收回率（％）500精矿85.5268.8097.18尾矿14.4811.802.82算计100.0060.54100.001000　精矿85.3268.8497.24尾矿14.6811.352.78算计100.0060.40100.001500精矿85.1568.7497.28尾矿14.8511.032.72算计100.0060.17100.002000精矿85.1568.7097.38尾矿14.1510.622.62算计100.0060.07100.002500精矿85.0368.7597.31尾矿14.9710.802.69算计100.0060.07100.00 4.5选硫条件实验 取代表性－2mm原矿3份，每份1kg，用XMB240×320湿式棒磨机磨至－200目占45％，用筒式磁选机选出磁铁矿，尾矿用摇床选出硫精矿，以调查在此细度下黄铁矿的单体解离情况。实验流程见图4.5，实验成果见表4.5。硫精矿档次为28.08％，在双目实体显微镜下调查，存在必定数量黄铁矿与脉石的连生体。要选出档次大于30％的硫精矿，还需要进一步磨矿。   图4.5　　选硫条件实验流程 表4.5　　选硫条件实验成果产品称号产率（％）档次（S％）收回率（％）铁精矿37.450.4212.31硫精矿2.5528.0856.00硫中矿12.671.3313.27尾矿47.330.5018.25算计100.001.28100.00 5.流程实验 在前述各条件均找出最佳值的基础上进行了流程实验。实验所用的设备及技术参数见表5.1，实验流程见图5.1，实验成果见表5.1。实验进程如下：将－2mm 原矿（17kg）悉数磨至细度为－200目40％，经榜首次磁选得到粗精矿和尾矿（一）；将粗精矿（约6ｋｇ）再磨矿至细度为－200目70％，进行第2次磁选，选出铁精矿（即为终究铁精矿）和尾矿（二）；把尾矿（一）和尾矿（二）兼并，用螺旋溜槽进行粗选取得螺精和螺尾，螺精进行再磨后用摇床选出硫精矿和硫中矿，摇床尾矿与螺尾兼并成为总尾矿。图5.1   实验流程及技术目标 表5.1   实验设备及技术参数序号作业称号设备称号类型规格技术参数1磨矿（一）棒磨机XMB240×300磨矿产品细度－200目40％2磨矿（二）棒磨机XMB240×300磨矿产品细度－200目70％3磁选（一）（二）微式磁选机CTS327×180磁场强度80KA／m（1000奥斯特）4螺旋粗选螺旋溜槽∮400给矿浓度50％5螺精再磨球磨机∮240×90磨矿产品细度－200目47.8％6摇床精选摇床1100×500刻槽式―― 表5.2   终究实验成果产品 称号产率 （％）档次（％）收回率（％）TFeSTFeS铁精矿30.1767.140.2271.225.11硫精矿1.6742.3335.002.4944.96硫中矿2.6913.3619.891.2520.04尾矿65.4710.870.5925.0429.89算计100.0028.441.30100.00100.00 6.终究产品查看 6.1铁精矿多元素分析 铁精矿多元素分析成果见表6.1。明显，该铁精矿因为含硅高而呈酸性。 表6.1   铁精矿多元素分析成果成分TFeSPSiO2Al2O3CaOMgOTiO2含量（％）67.140.220.024.431.360.581.080.37 6.2铁精矿粒度分析 从筛析成果看出，铁精矿中－200目粒级含量为67.41％。 表6.2    终究精矿筛析成果粒级产率（％）档次（TFe）铁元素散布率（％）网目孔径（mm）＋140＋0.1072.7456.162.29－140＋200－0.1070＋0.07429.8565.5429.06－200＋250－0.074＋0.0618.2768.4818.56－250－0.0649.1468.6250.08算计100.0067.33100.00 6.3铁精矿密度测定 选用比重瓶法测得终究铁精矿的真密度为4.85×103kg／m3。 6.4硫精矿档次测定 经化验，硫精矿档次为35.0％，归于高档次硫精矿。 6.5尾矿铁物相分析 为查明尾矿中铁元素的散布情况，对尾矿进行了铁物相分析，成果见表6.5。不难看出，尾矿丢失的硅酸铁中的铁占63.13％，赤铁矿、褐铁矿中的铁占28.00％，二者算计为91.13％，这些铁是弱磁选难以收回的。 表6.5    尾矿铁物相分析成果项目磁铁矿中铁赤、褐铁矿中铁菱铁矿中铁硫化铁矿中铁硅 酸铁中铁全铁（TFe）铁元素含量（％）0.0942.980.190.568.7210.644各铁元素在全铁中所占份额（％）0.8828.001.796.2083.13100.00 6.6尾矿密度*选用比重瓶法测得尾矿的真密度为3.04×103kg／m3。 6.7尾矿沉降实验 取100g尾矿加水配制成分量百分比浓度为10％的矿浆，在量筒中调查其弄清层高度随时刻的改变联系，并进行了不加任何药剂与加3号絮凝剂（聚酰胺）的比照实验，观测成果见表4.6。依据这些观测数据别离制作出沉降曲线见图6.7..1和6.7..2。能够发现加少量3号絮凝剂可大大加速弄清速度。 表6.7    尾矿沉降实验则成果（1）不加任何药剂（2）加聚酰胺（5g/t）观测时刻（分）弄清层高度（mm）观测时刻（秒）弄清层高度（mm） 0 000602010181204020361806030542408040723001005090360120601084201407012648016080144540180901626002001001806602201101987202201202161302207.引荐工艺流程和首要技术目标 为未来选矿厂引荐如图所示的工艺流程和技术目标。该流程中选铁部分为两段磨矿、四段磁选，磁选（二）首要起浓缩效果，以保证磨矿（二）的浓度不低于65――70％；选硫部分选用两段螺旋溜槽重选，中间可加一次磨矿，意图是进步硫精矿的档次，假如不加磨矿，则硫精矿档次只能到达25――28％。 8.结语（1）该矿石中首要有价矿藏为磁铁矿，其嵌布粒度较粗，故易磨易选，可生产高档次铁精矿。 （2）因为矿石中含有约2――3％的黄铁矿，在选矿进程中必定会有一部分硫进入铁精矿，使其含硫偏高。但当铁精矿全铁档次超越66％今后，其含硫量小于0.3％，能够到达一般铁精矿的质量标准。 （3）磁选后大部分黄铁矿进入尾矿，用螺旋溜槽选硫，设备出资少，选矿费用低，对环境不发生污染。当原矿含硫大于2％时，可有必定的经济效益；当原矿含硫小于2％时，从保护环境的视点动身，也应当收回。 （4）因为矿石含有约37％的角闪石和约10％的辉石，这两种含铁硅酸盐矿藏占尾矿的绝大部分，再加上尾矿中含有必定量的赤、褐铁矿，选矿尾矿档次偏高，精矿收回率偏低。

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能，铝锰合金代表是3003，3004，3105，铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等。5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合，比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 　　 　　5086铝板供货状况：O、H112、H116、H111、H321、H32，H36，H38

稀土铝合金 　　RE containing aluminium alloy 　　泛指含稀土 金属 的铝合金，主要指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在 金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的 金属 间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。 

稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀

6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强度，6060是国家标准门窗用铝合金，而6063是国家许可使用的航空铝合金。　　　　6060铝材材料成分　　　　Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量　　　　性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥470　　　　条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420　　　　伸长率δ5(％)：≥6　　　　产品特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好　　　　主要用途：航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。　　　　6063铝合金化学成份　　　　铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15　　　　6063的密度为2.69g/cm3　　　　物理特性及机械性能:　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特点用途介绍：　　　　6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是较有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。　　　　主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。　　　　属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。

钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 　　硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板。在钎焊时，被钎焊材料不熔化，钎料熔化填充接头，将工件连接起来。可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板，广泛用于制造热交换器。 　　铝基钎料铝硅系合金的熔点低，流动性好，适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金。其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能，它们可用上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能，但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低，因此要严格控制钎焊温度，以防止过烧。4004钎料含有镁，适合在真空钎焊法中使用，在钎焊过程中，镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应，起净化作用，镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化。　　铝合金钎焊板 通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板，中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是，将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上，预热到热轧温度(500℃左右)，热轧，再冷轧成薄板，包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％。　　铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件，另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料。钎焊时，将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温，钎焊板上的钎料熔化，受毛细管作用和重力作用而流动，填满要连接部位的接头，可对数百或更多个接点同时进行焊接。它们广泛用于制造各种热交换器。

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止，我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。  　　铝合金的高性能化有几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中，钪的添加特别引人注目。 　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。近20年来，国际材料界尤其是前苏联，由于军工战略方面的需要，对铝钪合金进行了大量的研究与开发。国内铝钪合金起步较晚，90年代中期还只有少数几篇评述性的文章。然而，这种新合金在航天航空方面的优异性能引起了国防工业部门的浓厚兴趣，有关应用部门希望国内立即开展这方面的研究。 　　“国家需要就是我们的研究目标！”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到这一信息的重大价值。这位1987年从加拿大多伦多大学留学回国并长期从事高性能铝合金研究的学者，立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践。 　　研究工作从哪里入手？科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起，基础牢才能做大事。”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能，这种神奇作用的原因是什么？课题组在国家自然科学基金的支持下，开展了微量钪在铝镁系合金中的存在形式及作用机制研究。他们设计了一系列对比合金，研究了微量钪对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响。发现了一系列有重大意义的研究结果： 　　第一，微量钪和锆复合添加效果比单独添加好，钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧化的有效途径； 　　第二，微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在，铝化物的晶体结构为面心立方，点阵常数为0.410nm，前者是α(Al)基体最有效的晶粒细化剂，后者与基体共格，强烈钉扎位错和亚晶界，它能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶；第三，微量钪和锆在铝合金中的强化机制为细晶强化、亚结构强化和铝钪锆化合物粒子引起的析出强化。论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分别在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表，SCI他引数十次。多名来自韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料。尹志民教授访俄期间，还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流。 　　铝钪合金基础研究有了重大突破以后，紧接着的一个问题就是研制开发铝钪中间合金。因为微量钪只能通过铝钪中间合金的形式加入到铝合金中，否则“巧妇难为无米之炊”。调研发现，我国钪资源丰富。90年代初，我国还是世界市场上氧化钪初级产品的主要供应商，关键问题是如何把氧化钪转化为铝钪中间合金。在"氧化钪热还原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下，课题组在不同反应物体系热还原热力学计算的基础上，筛选了两条工艺路线进行实验。最终以工业氧化钪为原料，采用氧化钪热还原方法成功地制备出了铝钪中间合金，随后研制的铝钪合金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要。在此基础上，科研组申报了国家发明专利，2002年发明专利获得授权。 　　随着我国国力的增强，铝镁钪系合金的研究列入了国家重点研究计划，科研室紧紧抓住了这个机遇。在科技部973项目“提高铝材质量的基础研究”和“十五”攻关项目的支持下，在微量钪、锆在铝镁系及铝锌镁系合金中的微合金化研究成果的指导下，课题组在国内率先研制成功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型，与不添加钪和锆的同类合金相比，合金抗拉强度和屈服强度提高了25%，而塑性仍分别保持在13%和10%的高水平。与此同时，钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目。 　　经过8年的艰苦奋斗，依托中南大学材料物理与化学国家重点学科，形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的学术队伍。他们先后承担了多项与铝钪合金有关的国家自然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目，举办了铝钪合金国际研讨会，发表高水平论文近百篇，在国内外产生了积极的影响。 　　为了适应新形势的发展，尹志民教授为首的创新团队加大了铝钪合金的研究开发力度，一方面，他们利用科研沉淀资金，在校内新材料工程中心投资20余万元建立了一条铝钪中间合金中试生产线，正式为国内用户供应“中工牌”铝钪中间合金；另一方面，与国内铝合金骨干企业合作，共同承担国家科研试制任务，努力把钪、锆复合微合金化强韧化理论应用到工程实际中，争取在未来10年内，和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己的高性能铝钪合金新体系。 　　目前，中南大学与东北加工轻合金有限责任公司和西南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重点项目开始了工业化试验。他们已经攻克了板材及其配用焊丝复合微合金化成分设计及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆合金板材轧制技术，铝镁钪锆合金型材挤压工艺技术和锻造工艺技术，研制成功了中强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝。 　　可以预见在不久的将来，具有我国自主知识产权的大规格铝钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空、兵器、舰船领域投入应用。课题组成员的辛勤劳动和聪明才智将在国防现代化建设中开出更加艳丽的花朵。

目前，我们最常见的车轮大多采用整体式轮毂，也有称为轮辋和轮圈，其实这些名称都是原来车轮的一部分组件名称：轮辋是固定安装轮胎的部分，轮辐是支撑轮辋和轮毂的部分，轮毂是连接车轮和车轴的部分，负责轮胎和车轴之间承受负荷的旋转组件。                                 　　经过不断地改进，在现代工业技术条件下，轮毂已经成为功能完善的整体式组件。它担负着承载车重、传递动力、轮胎散热等功能，而且作为一个旋转运动部件，轮毂具有一定的刚度前提下，必须符合轻质、耐疲劳、符合动平衡等条件。铝合金轮毂与过去的钢轮毂相比，重量大幅度减轻：同尺寸和同强度下，铝合金轮毂的质量约相当于钢轮毂的一半。轻质的铝合金轮毂可以让车辆动力表现更佳，同时使车辆省油而且散热性好。　　轮毂造型可以用来表现个性，国内的汽车轮毂文化已经有一定发展，这里要提醒一点，有不少汽车经销商为了迎合车主的口味，会极力推荐原厂的铝合金轮毂选装件，可以在价格上狠狠宰消费者一笔。其实在买车的时候不要太在意轮毂的材质，即使是钢质轮毂，也可以在适当的时候，按照自己的风格换成铝合金轮毂，肯定比选装原厂配件划算。

铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性，铝合金具有较好的强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa，普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa，它的比钢度远高于钢，因此在机械制造中得到广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜，居第三位，用于制造各种导线。铝具有良好的导热性，可用作各种散热材料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性，适合于各种压力加工。

稀土铝合金在合金材料技术领域。提出的整体弥散铜制备用稀土铜铝合金材料主要包含有Ｃｕ、Ａｌ和稀土添加剂ＲＥ；其中各成分的含量是：Ａｌ，０．１０ｗｔ％～１．００ｗｔ％；ＲＥ，０．０５ｗｔ％～０．５０ｗｔ％，余量为Ｃｕ；所述稀土添加剂ＲＥ是指Ｙ或Ｃｅ或混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）；所述混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）采用纯稀土称重进行混合，其配比为：ｗｔ％Ｃｅ∶ｗｔ％Ｙ＝１∶１；稀土铜合金材料的制备工艺包括合金的熔炼、合金的热加工、合金的固溶、固溶后冷加工变形；其中，合金的固溶处理温度为９００～９５０℃，保温２～４ｈ后水淬；（８５０～９５０）℃&times;４ｈ～８ｈ进行热挤压或热轧加工。本发明制备的弥散铜具有高强度、高导电性、高抗软化温度的特点，其制备方法具有内氧化时间短、成本低、效率高的优点。稀土铜合金材料是采用多种优质原材料经一系列复杂而严格的生产工艺加工而成，其各项性能指标完全符合甚至超过了ISO-5182标准，更大大优于日本的NBC铜合金材料，在同 行业 中处于领先地位。这种高性能稀土铜合金材料不仅具有高硬度、高强度、高耐磨性，还具有极佳的导电、导热性能及抗高温软化性能，同时还具有冲击时不产火花等一系列优点。广泛应用于：焊接、塑胶、机电、压铸、等 行业 。更多有关稀土铝合金的内容请查阅上海 有色 网

5052铝合金材料名称：　　铝及铝合金挤压棒材(&le;150mm,O态) 　　牌号：5052 　　标准：GB/T 3191-1998 　　●化学成份： 　　铝 Al ：余量 　　硅 Si ：&le;0.25 　　铜 Cu ：&le;0.10 　　镁 Mg：2.2～2.8 　　锌 Zn：&le;0.10&nbsp; 锰 Mn：&le;0.10 　　铬 Cr：0.15～0.35 　　铁 Fe： 0.000～ 0.400 　　注：单个:&le;0.05;合计:&le;0.15 　　●力学性能： 　　抗拉强度 &sigma;b (MPa)：175～245 　　条件屈服强度 &sigma;0.2 (MPa)：&ge;70 　　伸长率 &delta;5 (％)：&ge;20 　　注 ：棒材室温纵向力学性能5052铝合金与其他品种的铝合金的区别硬度：5052铝合金的抗拉强度达到了210-230之间延伸率：5052的延伸率达到了12-20%之间化学性能：5052铝合金的耐腐蚀性更好点5052铝合金有良好的抗蚀性 足够的强度 优良的工艺性能和焊接性能 是较多厂家较为喜欢 并且运用度较高的一种材料

AL-CU&nbsp;该类合金中CU主要合金化元素，通常杂质元素为FE和SI，CU的提高合金室温强度和高温强度，同时也改善合金的机加工性能，但是铸造性能较差，特别是当CU的质量分数为4%-5%时合金的热裂倾向性最大，超过这个含量时热裂倾向降低。AL-CU合金耐腐性能较差，有晶间腐蚀倾向，但过时效状态可以提高腐蚀性能。简单的AL-CU 合金有ZL202HE 203合金。复杂的AL-CU合金主要可以分为两大类：高强度铸造铝合金和耐热铸造铝合金

6151合金是于上世纪30年代中诞生于美国，其原型合金6051年于1963年12月12日被美国铝业协会公司列为非常用合金，现在常用的该型合金还有5个：6151、6351、6351A、6451、6951合金。除6351A为法国合金外，其他的皆为美国合金。这类合金在军工武器方面有着广泛应用，用于制作曲柄箱锻件与轧制环、与机器锻件。但凡需求杰出的铸造功能、适当高的强度与好的抗蚀性的零部件皆可用此合金加工。在1954年曾经，在美国被称为51S，1954年被命为6151合金。 化学成分 6151型合金的化学成分见表1，在成分方面，6951合金的Si含量较低，仅适当于其他合金的35%左右，因而它的强度功能理应较低，但它含有0.15%Cu——0.40%Cu，而其他合金均不含Cu，故它们的力学功能简直无大不同。 力学功能 6151合金的较低力学功能见表2，试样标距50mm或4d（d为试样直径）。6151型合金无低温脆性，可用于加工在极低温度下作业的零部件，25℃时抗拉强度Rm=330N/mm2、屈从强度Rp0.2=298N/mm2，伸长率A=17%，温度降到200℃时，各项功能全面上升，别离到达395N/mm2、345N/mm2、20%。6151型合金的作业温度不宜超越120℃。 物理功能 20℃时6151型合金的密度2700kg/m3；液相线温度649℃，固相线温度588℃，-50℃——20℃的均匀线胀系数21.8μm/（m·k），20℃——100℃的均匀线胀系数23.0μm/（m·k），20℃——200℃的均匀线胀系数24.1μm/（m·k），20℃——300℃的均匀线胀系数25.0μm/（m·k）。 20℃时6151型合金的等体积电导率：O状况材料的54%IACS，T4状况的42%IACS，T6状况的45%IACS；20℃时的电阻率：O状况材料的32nΩ·m，T4状况的41nΩ·m，T6状况的38nΩ·m；20℃时的比热容895J/（kg·K）；20℃的热导率：O状况材料的205W/（m·k），T4状况的163W/（m·k）；T6状况的175W/（m·k）。 6154型合金在25℃含53gNaCl/L+3gH2O2/L溶液中，对0.1N甘电极的电位为-0.83V。 工艺特性 6151型合金的退火规范413℃/（2h——3h），以不大于27℃/h的降温速度随炉冷却至260℃，然后出炉空冷。固溶处理温度（510℃——525℃）/4min，室温水中淬火，大型锻件于65℃——100℃水中淬火。人工时效规范（165℃——175℃）/（8h——12h）。热加工温度260℃——480℃。

在舰船与海洋设备中简直运用了一切的铝及铝合金材料，但用得最多的是：5052、5154、5454、5083、5086、5056、6063、6061、6N01、6082、6025A、1050、1200、3003、3203等变形铝合金和AC4A、AC4C、AC4CH、AC7A、AC8A等铸造铝合金。首要的铝材种类有：厚板、薄板、带材、箔材、管材、棒材、型材、全体揉捏、壁板、铸件、压铸件、模锻件等。材料的首要姿势有：O、H14、H112、H34、H32、H116、H117、H111、T1、T5、T6、T61、F等。跟着船体的大型化和铝材揉捏技能的前进，大型材的运用越来越广泛。 　　船体结构的型式可分为三种：横骨架式、纵骨架式和混合骨架式。铝合金小型渔船、内河船和大型船的首尾端结构常为横骨架式结构；油船和军舰常选用纵骨架式结构。船壳上运用的铝材多为板材、型材和宽幅全体揉捏壁板。我国在制作一艘长60.8m、1160t石油运输船时，船壳运用的铝材状况如下：纵向密封舱壁选用厚9mm的波纹板，横向舱壁用7mm厚的板，构成5个独立货舱；船舷用9mm的铝合金制作，甲板厚12mm，盖板厚15mm。船体构架由揉捏型材构成，尾柱是用Al-12%Si合金铸造的。铝材总用量92t。 　　近期，日本又新研制出铝合金船壳半铸造船，其船头、船尾和船身用约5.4mm的板材制作的，再以这三段焊成船壳。船宽2.4m，深0.58m，船壳质量约2t，总质量3.8t，与同型的FRP（玻璃钢，Fiberglass reinforced plastic）船比较，船壳质量减轻25%~30%。 　　现在，各种类型舰船的上层建筑和上部设备（桅杆、烟囱、舰桥、炮座、起吊设备等）都越来越倾向于运用铝合金材料，而上层结构中运用最多和最理想的铝材是大型宽幅揉捏壁板。不过，在1984年英国-阿根廷马岛战役中，英国的谢菲德马驱逐舰被对方的飞鱼击中，燃起通天大火，铝合金舰桥等被火烧软，随即垮塌，然后引起人们对用铝合金制作战舰上层建筑的考虑。 　　苏联在造长101.5m、排水量2960t、载员326人和速度30km/h的吉尔吉尔斯坦号远洋客轮时，用铝合金缔造上层结构，如驾驶舱、桅杆、烟囱、支索、天遮设备和水密门等。运用的铝材有5.6mm和8mm厚的5A05合金板，10mm和14mm厚的5A06合金板，5A06合金圆头扁材，以及一些铝合金铸件。上层结构由5A05合金铆钉铆于甲板上，并采取了防备触摸腐蚀办法。上层结构用了100t铝材，比钢制的轻50%，用了175t铝材，船的总质量减轻12%，定倾重心进步15cm，明显地改进了船的稳定性。 　　浙江巨科铝业有限公司公司的轧机为1850mm系的，因而板材的最大宽度为1700mm，所出产的板材别离于2012年6月及9月经过挪威船级社（DNV）和我国船级社（CCS）认证。