铜合金水封挤压技术
2019-05-29 18:51:34
铜合金水封揉捏技能 近年来许多揉捏机采用了水封揉捏技能。其办法是:在揉捏过程中使制品不与空气触摸，而直接进人出料水植中，避免揉捏制品在高温下与空气触摸被氧化，以便削减酸洗等工序。水封揉捏适用于紫铜和从高温快速冷却时不发生相变的合金.能够削减金属报耗和进步揉捏制品表里表面质最与细化制品晶拉。对播要摔火处理的制品，在揉捏后使其直接进人冷却水中，当砚度操控适其时，也能够到达淬火的意图，使淬火与揉捏两道工序兼并，大大简化了加工工序，缩短了加工周期，节省了能量消耗。带水封装里的济压机如所示。 铜合金水封装首要包含:水封头、出料水相、水箱和泵。水封头是水封揉捏的首要设备。
水晶的不同用途及分类
2019-01-04 15:16:49
①聚焦折射Focus古时人类已发现水晶的聚焦功能，也可把光线折射，通过水晶这特点可造出凸透镜、凹透镜等。于强大、高度平行，精密者可运用于眼科手术，巨大者可运用在如[星战计划]中摧毁来袭的飞弹等等。
②储存资料Storage当有讯息通过水晶，这信息会被水晶记录下来，计算机记忆体里的芯片正是有此功能。到了近代所制造出的光谱仪的镜片、棱镜等。压电上的水晶会带正、负不同的电荷，这也是计算机二进制中的0与1一，没错，这就是计算机的基础。一直发展到今天，这种储存记忆的容量惊人，可以将大英百科全书全部资料输入在比橡皮擦更小的体积内。
③传递讯息Transfer很多电器中的信息传递也要靠芯片，因为水晶振荡的频率稳定，用来传递记号误差很少。由于水晶芯片的振荡极精准，且极有规律，除了可用来作电子表的时间控制外，还可以执行计算机的精密计算更可用来作计算机间钜大讯息的传输。
④能量转换Transform水晶可把不同的能量转换成其它能源，例如把电能转成光能、热能、声能、磁能，又可把这些能源转成电能。太阳能转成电能便需靠集热芯片。可将能源型态使之转换，比如太阳集热芯片，可将光变电、电变磁等等，声、光、电、热、磁都是能源，能源不灭，只是转换至不同的状态，而水晶则是最佳媒人。
⑤能量扩大Amplify能源通过水晶能够增强而频率不变，例如用扩音器时，电流通过石英转换成声能后(即能源转换)，再增强声浪(能量扩大)，而且不会有走音情况出现(频率不变)。可将同频率的电子讯号同频扩大，像收音面里的晶体会接收空气中的电波，并将以扩大再转换出来，就是人们耳朵听到的声波。而这之间的倍数何止千万倍。
在介绍过水晶的科学分析及验证之后，我们来看看水晶的分类，水晶的分类是五花八门，通常可以大致分为三类：①Crystalline Varieties(显晶类)平时我们观赏到由多条六角形水晶柱(六方晶系)生成一簇的水晶簇，便是属于CrystallineVarieties显晶类，如白水晶、紫水晶、黄水晶、粉晶、发晶、虎眼石等皆属此类。②Crypto crystalline Varieties(隐晶类)隐晶类水晶外观是一块块的，不是成六角水晶簇状，但他们却也是属六方晶系的。但我们不能以肉眼观察到他们的六角形结晶，因为结晶的体积极为细小，需以显微镜协助下才能看到六角开结晶。而此在水晶非常平滑，因为结晶之间有"水化硅石"填补，玛瑙便属于此类。③SpecialVarieties (特别类)这类水晶和一般水晶分别很大，难以归为显晶类或隐晶类，所以归为特别类，例如结晶古怪嶙峋的SkeetonCrystal(骨干水晶)、水晶内的山水星像图案的Phantom Crystal(幻影水晶)等皆归纳为此类。
天然水晶和人造水晶的区别----天然水晶遍布全世界，多产自巴西及乌拉圭等南美地区，亦有产自青藏高原，他们生长在地底或洞穴深处，气压需要约地面气压的2至3倍，并且要有含饱和二氧化硅的地下水源源不绝供应，温度需在500-600°C间，经过数万百年甚至过千万年的时间，二氧化硅便结成水晶，等待人们去勘探发掘，这是天然水晶昂贵的原因。但现在科技发达，而且对水晶的需求量又更加的与日俱增。所以，我们就在工厂中模仿真石英的生长环境，大量生产水晶切割成芯片，以满足工业用途，这就是人造水晶，俗称养晶。在工厂生产的水晶生长速度相当惊人，可达到每天0.8mm，一般工业用途的3cm厚石英，大约38日便可生成，所以价值远不及天然水晶。人造水晶价值偏低，生长速度快，一块要磨成水晶球的石英，不用半年便能生成，而其他水晶链子生长时间则更短，但天然水晶却要用上数千万年的时间。天然水晶在大自然中吸收了数千万年能量，这是人造水晶绝对不可比拟的，我们常常带水晶可以改变自身的能量及磁场。
铝型材用静电喷涂工艺生产水晶罩光
2019-03-12 09:00:00
跟着铝型材在装修职业的广泛应用，铝型材表面处理技能也开展迅速。静电喷涂和电泳涂漆是近年来开展较快，技能较先进的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的长处：节省能源、环保、无污染、出产效率高，便于主动化出产，产品颜色繁复，能满意不同顾客颜色特性需求。电泳涂漆的长处：表面光亮度高，颜色光泽晶亮，产品表层掩盖一层漆溶剂，比一般氧化铝合金型材更耐腐蚀。根据项目预算，静电喷涂与电泳喷漆出产线出资额差不多，一般中型铝型材厂商都有：熔炉--积压--氧化出产线，但很少有厂商能一起上静电喷涂与电泳涂漆两条出产线。假如能通过静电喷涂与氧化上色工艺，出产出相似电泳涂漆产品，将下降出资，进步设备利用率，也是一项新的技能革新。通过一年的工艺实验，该一产品得以完成，并可构成工业化出产。 1、 出产工艺要求 1.1设备要求 a.铝合金型材熔炉--揉捏--氧化上色出产线 b.静电喷涂出产线 c.铝合金型材产品，表面膜厚及涂层附着力等查验设备 1.2罩光水晶铝型材出产工艺流程 成形铝合金型材上料→脱脂→水洗→碱洗→除光→氧化→上色→半封孔→静电喷涂→烘干→包装 在出产过程中每道工序都有必要用水洗洁净，避免污染，进步槽液运用时刻，要害工序在于：上色→半封孔→静电喷涂，每道工序严厉按工艺操控操作。 1.3各道工艺要求 a.脱脂：100-150g/L（质量浓度）H2SO2：时刻3-5分钟 b.碱洗：45-85g/L（质量浓度）：时刻5-15分钟。假如型材表面机械纹细微，可削减碱洗时刻。 c.出光：200-250g/LH2SO2（质量浓度），3-5 g/LH2NO3，起到中和、进步型材表面光亮度的效果。 d.氧化上色：150-180 g/LH2SO2（质量浓度）为氧化电导液，上色液为亚锡盐和镍盐，色料为金香槟色。 e.半封孔：要害工序。工艺要求常温封孔，氧化膜1μm，封孔1分钟，但这儿膜后不能悉数关闭，有必要剩下一半膜孔来吸附静电喷涂的粉剂。 f.静电喷涂：主动喷涂的喷房，喷粉剂为高光通明聚酯粉剂，成乳白色，覆在型材表面烘干后成水晶通明色，光亮晶亮，把氧化上色的金黄槟色型材底色，烘托得色泽艳丽，晶亮剔透，不亚于电泳涂漆铝型材产品。 g.烘干包装：烘房内恒温180度，烘干时刻为2分钟，由烘房出来的铝型材产品，用凉风冷却至40-50度，人工目测检测产品质量，合格后再包装，下料包装时有必要轻拿轻放、谨防碰伤。 2.产品查验 2.1查验办法 膜层功能的实验，应在涂层固化后放置24小时后进行。 a.涂层厚度监测办法： 用测膜仪监测涂层膜厚。 b.涂层耐冲击实验办法： 选用冲头直径为16mm，将重锤置于恰当的高度自在落下，直接冲击涂层表层，使之发生一个深度为2.5 0.03mm的凹坑为准，调查涂层改变。 c.涂层附着力实验办法： 在涂层表面划格，距离为2mm，再用胶带张贴扯开，调查涂层是否掉落。 d.杯突实验办法 用冲头的球形顶端以每秒0.2-0.1mm的恒速度推动向试样，直到规则0.75 0.05mm，调查涂曾是否掉落或与型材别离。 2.2查验设备 a.ED-200型涡流测厚仪 b.冲击实验器 c.杯突实验器 d.4倍放大镜（用于调查） 2.3检测成果 根据铝合金粉末喷涂型材国家查验标准，水晶罩光铝型材完全可以到达运用要求。 该产品质量在运用期间都未呈现质量问题，通过一年实验，行将型材放置一年，表面依然光亮通明，检测为0级。无褪色、起皮现象，其膜层比电泳涂漆膜厚还高，本钱根本相同，并有机的把氧化-喷涂出产线结合在一起，避免了设备孤立出产。 3 一般质量问题处理 发生质量问题多半是出产操控不严形成的，其主要问题如表： 无光泽 1、 型材出光不亮；2、高光通明粉质量问题；3、烘炉温度过高 膜厚低 1、 喷出粉量少； 2、 查看供粉设备及气压 表层起皮 1、 膜厚过高；2、粉剂受潮； 3、涂料粒度太粗，涂料流平功能差附着力差 1、涂料质量问题；2、喷涂上挂前氧化上色膜孔被悉数关闭；3、型材表面受污染；4、烘干温度过低，时刻过短 氧化不上色 1、导电不良；2、上色槽液温度低，槽液失效；3、上色机呈现问题；4、氧化膜厚过低 4 定论 水晶罩光铝型材出产工艺比较复杂，贯穿氧化上色景点喷涂；有必要严厉操控工艺，才干产出高标准产品，被顾客承受。删去
铝合金
2017-12-27 11:04:39
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为
国家机密
。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
铝合金知识
2018-12-27 11:13:36
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它
铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。
铝合金电镀
2017-06-06 17:50:10
铝合金是工业中应用最广泛的一类
有色金属
结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。
6063铝合金
2017-06-06 17:50:11
6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。 6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。 6063铝合金性能： 抗拉强度 σb (MPa)：130～230 6063的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度 55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度 62.1 MPa 固溶温度是：520℃[4] 退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 熔化温度：615～655℃ 比热容：900 6063铝合
金属
低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点： 1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。 3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。
5083铝合金
2017-06-06 17:50:11
5083铝合
金属
于Al-Mg-Si系合金。 5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。 AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。 美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。 5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。
3003铝合金
2017-06-06 17:50:10
3003铝合金是应用最广的一种防锈铝 3003铝合金力学性能： 抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 试样尺寸：所有壁厚 注：管材室温纵向力学性能 3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。 3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的： 硅Si：0.60 铁Fe: 0.70 铜Cu：0.05-0.20 锰Mn：1.0-1.5 锌Zn：0..10 铝Al：余量 铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。 铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。 3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。 3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。
2024铝合金
2017-06-06 17:50:11
2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。 2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A- 2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。 2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。 2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。 2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。 2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。
钛丝水晶
