新型树脂粘合剂 实现与铝合金无缝对接
2018-12-27 16:25:57
日前，日本冈山理科大学的金谷辉人教授与SERTEC永田、冈山县工业技术中心、广岛工业大学的日野实教授等，开发出可提高铝合金及树脂接合强度的表面重整技术“多层膜阳极氧化处理”。 通过环氧类粘合剂对铝合金和高性能树脂接合时，强度相比硫酸耐酸铝处理高至约4倍，相比无处理时高至95倍。其耐候性优异，有望用作车载电子控制组件（ECU）等环境条件严苛的运输设备零部件。 通常对单层的阳极氧化（耐酸铝）覆膜进行多层化处理，兼顾粘合性和耐腐蚀性。对铝合金施加2种类的阳极电解，表面形成的多层氧化覆膜可确保下层的耐腐蚀性，粘合剂流入粘合面的细微凹凸部分，硬化后的固定效果可提高粘合力，由此上层部分与树脂具备较高的粘合剂。另外还具备散热性，在高温多湿的腐蚀环境下也难以剥离。 新技术以耐酸铝为基础，相比电镀的材料成本低。处理装置只需在通常设备上追加即可，并对应自动化。另外，环氧类粘合剂还可用热可塑性合成弹性橡胶代替，提高热循环实验的耐性。 延伸阅读 据日本专利厅公布的“2013年度专利申请技术动向调查报告”显示，日本的接合技术专利申请数量排在第一位。开发接合技术时，在达到充分的剥离强度之前，确立技术需要巨大的努力，而且很长时间之后才能获得应用，因此这是一个追求短期利润企业很少涉足的领域。 可用来牢固接合树脂与金属的有几种技术，如日本大成PLAS于2000年代初期，开发出通过在金属表面设置细小的凹槽（微孔），并在此处注入树脂，来获得锚固定效应。日本电路板厂商MEC通过采用药品的金属处理来接合树脂的技术实现了实用化。 此外，有的企业使用其他方法在金属表面设置小孔，方法之一是使用激光，即先细致地照射激光，使金属表面熔化之后，再切割出沟槽。有的企业还尝试进行了使用阳极氧化处理（耐酸铝处理，接合对象仅限于铝合金）。
新型树脂粘合剂实现与铝合金无缝对接
2018-12-27 16:25:57
日前，日本冈山理科大学的金谷辉人教授与SERTEC永田、冈山县工业技术中心、广岛工业大学的日野实教授等，开发出可提高铝合金及树脂接合强度的表面重整技术“多层膜阳极氧化处理”。
通过环氧类粘合剂对铝合金和高性能树脂接合时，强度相比硫酸耐酸铝处理高至约4倍，相比无处理时高至95倍。其耐候性优异，有望用作车载电子控制组件（ECU）等环境条件严苛的运输设备零部件。
通常对单层的阳极氧化（耐酸铝）覆膜进行多层化处理，兼顾粘合性和耐腐蚀性。对铝合金施加2种类的阳极电解，表面形成的多层氧化覆膜可确保下层的耐腐蚀性，粘合剂流入粘合面的细微凹凸部分，硬化后的固定效果可提高粘合力，由此上层部分与树脂具备较高的粘合剂。另外还具备散热性，在高温多湿的腐蚀环境下也难以剥离。
新技术以耐酸铝为基础，相比电镀的材料成本低。处理装置只需在通常设备上追加即可，并对应自动化。另外，环氧类粘合剂还可用热可塑性合成弹性橡胶代替，提高热循环实验的耐性。
延伸阅读
据日本专利厅公布的“2013年度专利申请技术动向调查报告”显示，日本的接合技术专利申请数量排在第一位。开发接合技术时，在达到充分的剥离强度之前，确立技术需要巨大的努力，而且很长时间之后才能获得应用，因此这是一个追求短期利润企业很少涉足的领域。
可用来牢固接合树脂与金属的有几种技术，如日本大成PLAS于2000年代初期，开发出通过在金属表面设置细小的凹槽（微孔），并在此处注入树脂，来获得锚固定效应。日本电路板厂商MEC通过采用药品的金属处理来接合树脂的技术实现了实用化。
此外，有的企业使用其他方法在金属表面设置小孔，方法之一是使用激光，即先细致地照射激光，使金属表面熔化之后，再切割出沟槽。有的企业还尝试进行了使用阳极氧化处理（耐酸铝处理，接合对象仅限于铝合金）。
硫酸铝结合剂简介
2019-01-02 09:41:33
硫酸铝结合剂(AluminiumSulphateBinder)
耐火材料结合剂的一种。它是用铝土矿硫酸分解法或氢氧化铝硫酸分解法制取的工业硫酸铝，经水解后制得的。其反应式分别为：
硫酸铝含18个结晶水[Al2(SO4)3?18H20]，是白色六角形鳞片或针状结晶，密度1．62g/cm3，Al2O3理论含量为15.3%，熔点865℃，可溶于水、酸和碱溶液，不溶于醇。硫酸铝水溶液呈酸性。当加热时猛烈膨胀并变成海绵状物质。在835℃左右分解为Al2O3和SO3。SO3呈气体逸出。
Al2(SO4)3?18H2O的18个结晶水分3次脱水。其差热分析曲线见图。 硫酸铝晶体在常温下水解较慢，可采用热水或加热方法加快溶解速度。用过滤法除去不溶物。硫酸铝在水中溶解度与温度关系见表1。 硫酸铝加入量与所配制水溶液密度的关系见表2。12后一页
石硫合剂法提金
2019-03-06 09:01:40
石硫合剂（Lime－Sulfur－Synthetic－Solution），缩写为LSSS，是运用廉价易得的石灰和合制而成，原是一种农药，无毒有利于环保。我国张箭、兰新哲等将石硫合剂用于提金，进行了系统的研讨与开发作业。石硫合剂的首要有效成分是多硫离子（Sx2－）和硫代硫酸盐离子（S2O32－），可以以为石硫合剂法浸金进程实质上是多硫化物与硫代硫酸盐两者的联合作用。在强碱性介质中，石硫合剂对一些含砷、锑、碳、铜、铅的硫化物难处理金矿能有较好的浸金作用。在经济性和对环境友好方面，石硫合剂法具有必定的优越性。
石硫合剂中含有S2O32－、SO32－、S2－等离子，在氧化剂存鄙人，它们与Au（I）均能构成安稳的合作物，其安稳性高于与Au（I）的合作物，并挨近与Au（I）的合作物，其次序为：配体Thio＜S2O32－＜SO32－＜S2－＜CNlgβ25.329.330.039.841.0
这就是石硫合剂可以浸金的首要依据。
制成的石硫合剂为橙红色液体，具有气味，是一种成分适当杂乱的溶液，除含有硫代硫酸盐离子、各种价态的多硫离子外，还含有单质硫等，它们之间会发作各种反响。其性质不安稳，空气中的氧可使其缓慢氧化，而空气中的二氧化碳也会将其分化；遇酸会分化分出元素硫并放出H2S和SO2，所以必须在碱性介质中运用。这些性质使其在制备、保存、运用等方面带来必定的杂乱性和困难。
兰新哲等进一步用、、和少数石灰为质料，开发与制备出改性石硫合剂（ML），其首要溶金成分是HS－、S2O32－和SO32－。并运用该系统对金山含砷的金精矿进行了浸金新工艺研讨，该金精矿含Au95.8g/t、Au2.15%，选用两段浸出、浸液用铜粉复原收回金的流程。通过小型条件实验和循环浸出扩展实验，取得了金浸出率达93%～95%，比强化化法的金浸出率高10%～15%的杰出作用。
鉴于石硫合剂法是一种相对较新的办法，该溶液系统成分杂乱，运用的添加剂品种及影响要素较多，操控条件较严，尚有待进一步改善，简化工艺和加强对不同类型金矿的适应性，以便于其在工业上运用。
如何用石硫合剂法提金
2019-03-07 09:03:45
硫合剂法是我国创始的新式无提金技能，所用浸金试剂由石灰或Ca(OH)2 与组成。该试剂具有无毒、易于组成、浸金速率快、能在碱性介质中运用、对设备和原料要求不高级长处。石硫合剂法浸金时有效成分主要是多硫化钙 (CaSx)和硫代硫酸盐，由于多硫化物与硫代硫酸盐都适于金的浸出，因而，该办法具有昙好的浸金功能。在浸金过程中，多硫根离子具有氧化和配R的双重作 用，而S2- 03可做合作体。
石硫合剂法具有药剂价廉易得、浸金速率快、对难处理矿石浸出率高、适应性强、无毒无污染等特色，但后续工艺还不完善，有待进一步研讨。
如何用次法提金?
用在介质中溶金在工业中运用早于化法，但化法的快速运用开展使得氯浸金技能一向停滞不前，跟着非化浸金法的研讨开展，水氯化浸金从头遭到冶金学家的注重。氯浸金试剂有、次氯酸、和次等含氯试剂。
在氯水溶液中，金被氯氧化而且与氯离子合作，因而此法被称为水化法浸金。用作水氯化法氧化剂的主要是氯及其含氧酸的盐。
由于比较简略走漏，形成安全事故，所以现在研讨得比较多得是用和次在氯盐系统中浸出金，称为次浸金。次浸金本质是次氯酸浸金，运用次的氧化性溶金。用含氯试剂浸金，由于氯的活性很高，不存在金粒标明钝化问题，因而与化法比较，金的浸出速率快、能耗低、设备简略、成本低、回收率高。缺陷是次浸金需要在酸性系统中进行，含氯溶液有极强的腐蚀性，使设备运用周期大大缩短，不过塑 料工业的开展给该法大规模的工业运用发明了或许。
石硫合剂法提金应用实例
2019-02-13 10:12:38
1)石硫合剂法浸出某金精矿的实验 经过对秦岭区域某金、银精矿的实验，能够供给怎么挑选最优工艺条件。矿样首要元素分析：Au 50.00 g/t，Ag 71．03 g/t，Cu 0.5％，Pb 6.0l％，Fe 18.5％，S 5.3％。 浸出条件： ①适应于金精粉或矿粉；② 298 K;③pH＝14;④液固比=4;⑤[Cu2+]= 0.03 mol/L;⑥[NH3·H2O]＝0.050 mol/L；⑦[Na2S03]＝0.2 mol/L；⑧[G]＝0.04 mol/L；⑨时刻约8h。 LSSS法溶解矿石中金的或许性，用处理秦岭区域某金银精矿得到证明（见表1）。
表1 金矿或金槽矿的典型浸出成果项目时刻/h温度/K液固比pH[Cu2+]×10-2/（mol·L-1）[NH3H2O]/（mol·L-1）[Na2SO3]/ （mol·L-1）[G]×10-3/（mol·L-1）R浸出率/%AuAgBG-1
LB-2
LB-310
12
6298
320
2984
3
314
14
144.5
4.5
3.00.4
0.5
0.30.02
0.02
0.034.0
4.1
4.1—
litt.
—98.78
97.90
96.0092.46
80.07
88.01
影响金浸出率的要素： ①NH3·H20浓度对金浸出率的影响。首先按必定的液固比，在250mL锥形瓶中将金精矿粉与ISSS混合，然后参加适量的添加剂，在恒温振动器上进行振动，振动浸出一段时刻后，经过滤，上清液送分析金。NH3·H20浓度对金浸出率的影响见表2.
表2 NH3·H2O浓度对金浸出率的影响c（NH3·H2O）/（mol·L-1）0.40.60.81.01.2金浸出率/%7592969389
从上表能够看出，跟着NH3·H20浓度的添加，金浸出率不断上升。当[NH3·H20]到达0.8 mol/L左右时，金浸出率到达最高。[NH3·H20]超越0.8 mol/L时，金的浸出率略有下降。的添加作用是坚持系统的碱性气氛，确保Sx2- , S2O32-的安稳性。这是因为Sx2-，S2O32-都易在酸性条件下歧化分化（Sx2-+2H+ ==== H2S+(x-1）S，S2O32-+2H+ ==== SO2+H2O+S）。因而，跟着的加人，添加了系统的pH,按捺了Sx2-，S2O32-的加质子反响，确保了LSSS浸出金系统中有用浸出金成分Sx2-，S2O32-的安稳性，有利于金的浸出。若「NH3·H20」超越0.8mol/L,则过高的pH又会阻止金的溶解反响。可见该LSSS浸出金系统坚持[NH3·H20]在0.8mol/L左右作用最佳。 ②Cu2+浓度对金浸出率的影响。实验成果见表3。
表3 Cu2+浓度对金浸出率的影响分析成果c（Cu2+）/（mol·L-1）0.0180.0280.0380.0480.058金浸出率/%7888959285
由实验成果可知，Cu2+对LSSS浸出金系统的催化作用非常显着。[Cu2+]在0~0.038 mol/L之间变化时，金的浸出率急剧上升，超越0.038 mol/L时，金的浸出率反而下降，这或许是因为过多的Cu2+存在，使生成掩盖在金粒表面的CuS量添加，阻止了金的溶解。[next] 正如在硫代硫酸盐、多硫化铵法中一样，铜配离子在系统中或许充任了催化剂的作用。这种作用随温度的升高而趋显着。它可使浸出时刻显着缩短。6h内即可取得满足的浸出率，缩短周期。适合的铜离子浓度为0.045 mol/L左右。 本实验中Cu2+是以Cu（NH3）42+络离子方式存在的。简直一切有关硫代硫酸盐浸出金的研讨都标明：硫代硫酸盐浸出金进程有必要含有Cu2+，Cu2+在溶液中以Cu（NH3）42+方式存在，其催化作用促进了金的溶解。这一催化作用对多硫化物的浸出金进程相同适用。因而，在LSSS浸出金系统中确保Cu（NH3）42+的安稳存在是非常重要的。 ③Na2S03浓度对金浸出率的影响。实验成果见表4。
表4 Na2SO3浓度对金浸出率的影响分析成果c（Na2SO3）/（mol·L-1）0.030.060.090.120.15金浸出率/%7591979283
实验成果标明：[NH3·H20]在0.09 mol/L左右，金的浸出率较好。 美国Kerlcy指出，为使溶液中硫代硫酸根离子安稳，能够加0.1%~0.2%的S032-。他以为加S032-能够按捺S2032-的分化，所以S032-的存在可减缓S2032-、Sx2-的氧化程度。 在考察的Na2S03、H202等多种调理电位的试剂中，其间以Na2S03避免ISSS分化作用最好。Na2S03浓度为0.2 mol/L时，可有用避免LSSS分化。此外，S032-可与进程中生成的S2-作用生成S2032-，安稳了LSSS的有用成分，并能消除单质硫或硫化物在金、银表面上的钝化影响。由此可见Na2S03具有安稳和活化作用。 此外，S032-还能够与LSSS浸出金系统在浸出进程中不可避免分出的单质硫作用，生成S2032-，可避免在金表面上生成硫和硫化物层。本实验还发现，过高的[NH3·H20]，金的浸出率反而下降，这或许是因为过量的Na2S03破坏了溶金的氧化气氛，且[S032-]过高时，因为其强还原性不利于Cu（NH3）42+的安稳性所造成的。 可见，ISSS浸出金系统中Na2S03既作安稳剂又作活化剂。 ④浸出温度对金浸出率影响。浸出温度对金浸出率影响的实验成果见表5。
表5 温度对金浸出率的影响分析成果温度/℃2030405060金浸出率/%9694908269
由实验成果可知：跟着浸出温度的升高，金的浸出率反而敏捷下降。这或许是因为LSSS浸出金系统在浸出进程有如下反响发作： Cu2++S2- ==== CuS 这是因为温度升高向生成CuS的方向进行，既耗费了Cu2+，又使CuS掩盖金粒表面，阻碍金的溶解。 此外，跟着温度升高，LSSS系统浸出金中Sx2-, S2032-的氧化和分化反响加重，且很多蒸发，所以LSSS浸出金在常温下就可取得较优的金浸出率。 ⑤氧化剂（G）。不加氧化剂时虽可用LSSS溶金，但功率太低不有用。空气、K2Gr2O7等可用作氧化剂，而氧化剂G作用很好。金浸出率随氧化剂量增多而上升。铜高价离子也可充任氧化剂和安稳剂。 ⑥介质。LSSS本身为碱性，在酸性介质中不安稳。、钠、等试剂中，含试剂作用好，其间作用最好，碳酸按次之，其他均不满足。[next] ⑦ LSSS的浓度。因为LSSS是由一系列多硫化钙或硫代硫酸钙（S52-、S42- ,S32-及S2032-等）的混合溶液，因而准确考察各种成分较困难。较佳的LSSS浓度规模为%左右。虽然人们愿意选用稀溶液以削减试剂用量等，但[AuSx-]的安稳性会受到影响。这一点需进一步研讨。 ⑧浸出时刻。在3h内金的浸出率可达90%以上，8h内金浸出目标已适当高，这标明LSSS法是一种快速浸出法。 2)石硫合剂法浸出金的有用状况 浸出金用的石硫合剂，配比（质量比）为m（石灰）：m（水）：m（）：m（氧化剂）：m（还原剂）＝1：（10~50）：（2~3）：（0.1~0.25）：（0.1~0.2）。按此配比将所用药剂混合后，加热拌和30~60min，过滤后得红棕色清液即为浸出金溶剂。使用时，依据浸出金目标的状况，将配好的溶剂稀释至选定浓度，再加安稳剂、介质调理剂、催化剂等，即可从矿石中进行提金。从1990年至今，杨丙雨、兰新哲、张箭等先后对国内不同省区的含金氧化矿、硫化物矿、原矿、金精矿、易处理矿和难处理矿进行了实验研讨，以为用石硫合剂法对高硫、高铅、高铜等多金属矿的处理均优于经典的化法，其适应性也比化法强。使用状况见表6。
表 6 石硫合剂法从矿石中浸出金状况归纳矿藏品种金含量/（g·t-1）首要元素含量/%浸出率/%CuPbFeSAs含砷氧化原矿
多金属硫化物矿
镍精矿氯化渣
多金属硫化物矿
高铅铜砷精矿
高砷硫化物矿
含砷精矿
含砷原矿
顽金矿3.08
59.99
1100
48.00
300.10
44.69
54.00
7.10
3.070.01
3.90
—
2.31
1.74
0.01
—
0.41
0.060.01
11.00
—
3.60
37.10
0.03
—
1.26
0.0221.05
32.00
0.29
25.68
11.20
19.12
—
3.61
5.081.50
32.02
61.50
32.02
23.61
15.29
—
2.94
1.371.50
—
—
—4.0
5.89
3.50
0.51
0.1298.78
96.00
99.00
95.00
99.00
97.26
96.00
92.60
89.00
铝合金
2017-12-27 11:04:39
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为
国家机密
。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
铝合金知识
2018-12-27 11:13:36
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它
铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。
铝合金电镀
2017-06-06 17:50:10
铝合金是工业中应用最广泛的一类
有色金属
结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。
6063铝合金
2017-06-06 17:50:11
6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。 6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。 6063铝合金性能： 抗拉强度 σb (MPa)：130～230 6063的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度 55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度 62.1 MPa 固溶温度是：520℃[4] 退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 熔化温度：615～655℃ 比热容：900 6063铝合
金属
低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点： 1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。 3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。
铝合金除油剂
