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铝合金细化剂

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铝合金细化剂百科

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细化组织强化

2019-03-11 09:56:47

在铝合中增加微量元素细化安排是进步铝合金力学性能的另一种重要手法。   变形铝合金中增加微量钛、锆、铍、以及稀土元素,它们能构成难熔化合物,在合金结晶时作为非自发晶核,起细化晶粒作用,进步合金的强度和塑性。   铸造铝合金中常参加微量元素作蜕变处理来细化合金安排,进步强度和塑性。蜕变处理对不能热处理强化或强化作用不大的铸造铝合金和变形铝合金具有特别重要的含义。比如在铝硅铸造铝合金中参加微量钠或钠盐或锑作蜕变剂进行蜕变处理,细化安排能够明显进步塑性和强度。同样在铸造铝合金中参加少数锰、铬、钴等元素能使杂质铁构成的板块状或针状化合物AlFeSi细化,进步塑性,参加微量可消除或削减初晶硅,并使共晶硅细化;粒子园整度进步。

铝合金添加剂金属含量

2018-12-27 16:25:50

品种  规格   金属含量   使用温度    金属吸收率          (%)      (℃)      (%)锰剂  75Mn   75±1.5    ≥710        ≥95铁剂  75Fe    75±1.5    ≥720        ≥95铜剂  75Cu    75±1.5   ≥710        ≥95铬剂  60Cr    60±1.5    ≥730        ≥93钛剂  75Ti    75±1.5    ≥730        ≥93硅剂  75Si    75±1.5    ≥720        ≥95镍剂  75Ni    75±1.5    ≥720        ≥95

钨铜复合材料

2019-05-27 10:11:36

钨铜复合材料是由钨和铜两种互不固溶的金属构成的假合金,它结合了钨的高熔点,高硬度,低的彭脏系数和铜的高导电。导热功能,是一种功能非常优秀的复合材料。钨铜材料不只具有杰出的导热性和较低的热膨胀系数,并且还能够经过改动其钨铜的含量来规划其热导率和膨胀系数,这些特性使得钨铜契合材料在在电子,电工,航空航天范畴得到了广泛的使用,其间首要会集在以下几个方面1.电触头材料2.电极材料3.高温材料4.电子封装及热沉材料 5.其他材料

铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法

2019-01-15 09:51:29

申请号:200710186567.2      名称:铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法      公开(公告)号:CN101235497      公开(公告)日:2008.08.06      主分类号:C23C22/05(2006.01)I      地址:日本兵库县      发明(设计)人:小林宣裕;大胁武史;井户秀和      专利代理机构:中科专利商标代理有限责任公司      代理人:汪惠民      摘要      提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法,能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复,此外,即使不在此恢复后涂油,并且,即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管,也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂,其中,由含有磷酸氢盐的水溶液构成,(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01~20g/升,(3)一种铝合金的表面处理方法,其中,使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触。

铝合金变质剂的变质效果和特点

2019-03-08 12:00:43

1)钠盐蜕变剂蜕变办法     Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状,并下降共晶温度,添加过冷度,细化晶粒。其细化效果,对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好,还有涣散铸件(铸锭)缩窝的效果,这对要求气密性好的铸件有重要的效果。钠盐蜕变法的本钱低,制备也比较简单,适宜批量小、要求不很高的产品,其缺陷是:钠是化学生动性元素,在蜕变处理中氧化、烧损剧烈、冒白色烟雾,对人体和环境都有损害,操作也不全,特别是易使坩埚腐蚀损坏,它的充沛蜕变有用时刻短,一般不超越1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性添加,恶化铸造功能,当钠量多时,还会使合金的晶粒催化,所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金,一般都不必钠盐蜕变剂来进行蜕变处理,避免呈现所谓“钠脆”现象    2)铝中间合金蜕变法     这是国外运用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其长处是蜕变效果比钠盐好,氧化烧损也比钠盐小,有用蜕变继续时刻长,对坩埚的腐蚀性也比钠盐小,因此可使坩埚的运用寿命延伸。这种蜕变法操作也比运用钠盐安全卫生,不发生对人体和环境有害的气体,蜕变效果也比钠盐好,一般有80-90%的杰出蜕变合格率。其缺陷是:本钱比钠盐高,要预先制造成中间合金(不然就要选用盐蜕变剂),没有钠盐那样的有涣散铸件缩窝的效果。     3)铝锑中间合金蜕变法     这种办法也是用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb,可获得长效蜕变效果,即便到铝合金重熔,此蜕变效果仍起效果。其蜕变效果与合金的冷却速度有关,冷却速度快(如在金属型中铸造),蜕变效果好;冷却速度慢(如在石膏型、砂型中铸造),则蜕变效果差。但应留意,已经过钠盐或盐或铝中间合金蜕变过的铝合金不能再加Sb来蜕变,因为这样会构成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、功能变坏,然后反使钠、的蜕变效果下降。     4)SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法     这是近年开发的一种适宜过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中构成AlP的微细结晶核种,细化晶粒的效果很好,有用继续孕育时刻也长,但它会与Na、Sr、Sb构成化合物,下降它们对共晶硅结晶的细化效果,所以,现已运用Na、Sr、Sb作过蜕变处理的铝合金,不要再加P来作蜕变处理。    5)铝钛中间合金蜕变法     其间含有4%左右的钛,钛是细化晶粒效果很好的元素,构成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种,能有用地细化晶粒和避免铸造裂纹,对易发生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金(如ZL207)很适宜。因为钛量太多,又是经过与炉料一同熔化、分散、交融来细化晶粒的,故其细化效果虽没有钛硼熔剂好,但仍可到达一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大,如合金保温时刻过长,就有或许沉降,凝聚成搀杂物,要严厉留意。    6)钛硼熔剂细化法     因为钛硼熔剂中一起含有Ti和B两种细化晶粒效果很强的元素,它们在铝合金液中构成TiAl3和TiB2,未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2(其相对密度4.4,熔点为2900℃)都残留在铝合金液中,成为铝合金的初晶α枝晶安排的有用异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的长处是:①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍,故细化晶粒的效果非常好,比Al-Ti中间合金的效果大许多;②处理本钱比用Al-Ti中间合金低许多;③熔剂成块状,省去了熔化制造中间合金的许多费用,烧损也少;④贮存省面积,很简洁,且块重标准化,用前无需称重;⑤熔剂块自沉降、自分散、运用率高、简化了操作,改进了劳动条件和减轻了劳动强度;⑥适用范围广,既适用铸造铝合金,又适用变形铝合金;既适用纯铝,又适用铝合金。其缺陷是:TiB2和TiAl3相同,密度也比铝合,如保温时刻过长,也会自沉降,凝聚成搀杂物。    7)铝钛硼丝细化法     这是一种最先进的细化晶粒的现代科技办法。其长处是:①细化效果好,细化剂实践运用率高,运用量大大节约;②因为细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液,故细化后的安排均匀,无粗细晶粒交织的混晶区,然后大大进步了合金的强度和延伸率,削减了裂纹等废品;③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降,凝聚所引起的搀杂和熔炉的结瘤,削减了清炉和洗炉的工作量;④很适宜长时刻大批量的接连铸造;⑤完成了细化处理自动化无人化,省人省劲;⑥使细化处理和合金液凝固时刻大为缩短,进步了出产功率;⑦因无TiAl3和TiB2等搀杂物的沉降、凝聚,使产品在阳极氧化处理后的表面质量好,特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食物罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。    8)稀土蜕变法     运用Al-RE中间合金的稀土蜕变法,是在铝合金液温度为720-760℃时,参加占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其长处是它对α(Al)及共晶安排均有显着的细化效果,还兼有较好的精粹净化效果,可明显进步合金的机械功能,蜕变有用时刻也长。缺陷是当操作不其时,会使稀土氧化,烧损也较大,还或许发生高熔点的偏聚物沉降。    9)铝中间合金蜕变法     这是运用1-4%Ba-Al中间合金或盐来对铝合金液进行蜕变处理的办法。其长处是蜕变过程中无吸气倾向,合金经蜕变处理强度高,不腐蚀坩埚,也不污染环境。缺陷是蜕变效果不如钠,蜕变效果受冷却速度的影响大,蜕变后合金的延伸率进步不多。    10)纯碲蜕变法     其参加量为炉料总重量的0.05-0.1%,处理温度为740℃左右。其长处是蜕变后合金的功能与钠蜕变的适当,合金重熔后其蜕变效果根本不变。缺陷是蜕变效果也受合金的冷却速度的影响,且蜕变效果不行安稳。    11)用K2ZrF6蜕变法     用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作蜕变处理,参加量为炉料总重量的0.5-1%,在730-750℃时参加。它对α(Al)及共晶硅均有细化效果,也有精粹效果,K2ZrF6不吸潮,贮存运用都很便利,对铸件壁厚不灵敏。缺陷是处理时对环境有必定的污染,简单发生搀杂。

铝及铝合金添加剂使用说明

2018-12-29 09:42:59

为了提高铝的各种性能,需要添加各种合金元素,制成不同牌号的合金。目前国内基本上采用合金或纯金属形式加入。国内已有一些铝加工厂用铝合金添加剂代替中间合金,从使用效果可以看到,添加剂既具有中间合金的全部优点,又克服了中间合金的一些缺点因而添加剂得到越来越广泛的使用。 铝合金添加剂产品应用:铝合金熔炼中合金元素添加。 产品优点:    添加剂:铝及铝合金添加剂以其出色的加入机理和便捷的使用方法,稳定的元素实收率以及经济的生产方式,远优于中间合金。避免了熔炼温度过高,造成熔炼炉寿命降低;增加了铝及合 金元素的烧损以及熔炼生产率的降低,恶化劳动条件。更为严重的是中间合金成份不均匀,给 以后的合金元素含量的控制带来了一系列的困难。对大数民用铝合金而言,不失为代替中间合金的理想材料。 铝及铝合金添加剂使用说明:    铝及铝合金添加剂可直接加到熔化炉,也可加到保温炉中,但必须在精炼之前加入。为达到应有的合金元素实收率,需要其它配合条件,具体说明如下:    由于采用纯金属加入机理,合金元素的吸收速度总是随温度的提高而提高。现场经验证明:铝及铝合金添加剂对温度较敏感,尤其是锰剂。铝液温度必需控制在740±10℃时投入添加剂,否则将延长金属吸收的时间。

铜合金除气剂

2017-06-06 17:50:05

        铜合金除气剂该产品为棕红色块剂铜及铜基合金除气片50#是引进的新产品,全部配方以及加工技术来自外国提共,对于铜及铜基合金除氢有显著的效果.适用于铜及铜合金的熔炼除氢。       铜合金除气剂应用范围适用于铜及铜基合金除气(除氢气)。该产品与熔融的铜液接触后,可产生弥散性连续稳定的惰性气体,将熔体中的氢气带出熔体表面。       铜合金除气剂应用方法50#为块剂(300g/块),每块可处理340kg熔体。如熔体重量超过或低于340 kg,可按比例增加或减少。使用时,用烘干的钟罩将50#深深地压入熔体底部,轻轻移动10—15分钟,直到反应完毕,提起钟罩即可。小型坩埚熔炼时,可在熔炼初期将该产品碎成小块放于炉底。       铜及铜合金除气剂  50#使用方便简单,可有效除去铜及铜基合金中的氢气。辅助设备简单,成本低,用钟罩压入即可。有助于改善铸件加工性能,减少铸件孔隙。储存方便安全,使用时无刺激性气体。

铝合金研磨光亮剂的使用方法

2018-12-29 11:29:09

1. 除油除氧化皮清洗:将产品倒入配置好的除油溶液中浸泡处理1-3分钟处理,浸泡后的铝件可以基本去除油污及氧化皮。   2. 滚桶清洗:滚桶内放入棕铡玉或其它磨料,然后将氧化皮除尽的产品倒入六角滚桶内,装载量不宜超过总容量的40%,然后加入光亮剂,光亮剂的用量按工件的1-3%加入;再加入清水,清水以刚好浸没产品为宜,加好后滚洗10-30分钟。滚好以后,用清水冲洗干净后钝化烘干即可。   3. 研磨机清洗:研磨机内放入不锈钢球或其它磨料,然后将油污除尽的产品倒入研磨机内,装载量不宜超过总容量的40%,然后加入光亮剂,光亮剂的用量按工件的1-3%加入;再加入清水,清水以不超过磨料及产品为宜,加好后螺旋振动清洗10-30分钟。滚好以后,用清水冲洗干净烘干即可。   注意事项:对于一次未清洗光亮的产品还可以重复清洗一次或者延长时间进行处理。

铜合金脱模剂

2017-06-06 17:50:04

铜合金脱模剂  铜合金精炼除渣剂HS-10该精炼除渣剂用于各种牌号的黄铜在熔炼时作精炼除气覆盖除渣之用(如:黄杂铜、锰黄铜、硅黄铜、铝青铜、铜铸卫浴洁具、铜锭、铜棒、铜线、铅带、铜管材、铜阀门等熔炼过程中作精炼覆盖除渣之用),除气、除渣能力强,熔渣与铜液分离性好,浮渣松散,容易扒除。晶粒细化作用明显,提高黄铜合金各铸件的机械性能和表面质量,提高卫生洁具的气密性,耐压性,表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。本产品对熔炉,坩埚和熔炼工具无侵蚀作用  脫模劑HS-T50   本產品是一種灰黑色的乳液狀石墨脫模劑,適用於銅壓力造成型脫模,因本產品長時間放置易產生部分沉澱,固在使用之前應儘量攪拌均勻,確保脫模劑性能穩定 (長時間放置易產生沉澱,攪拌溶解后不影響其特性) 主要特性外觀:灰黑色乳液,        比重:1.23      主要性能 1、有良好的潤滑脫模性能  2、對模具有優良的隔熱降溫作用,根據不同鑄件工藝的出模特點,能分別提高模具壽命二至四倍左右  3、在高溫下不燃燒,無腐蝕,無有害氣體,消除環境污染,改善勞動條件    4、提高鍛件質量,能增加表面光潔度  5、懸浮性強,成膜均勻,塗層附著力高 主要優點: 1、潤滑性最優。 2、傳熱快 3、脫模性佳。 4、超細微粒。  铜合金脱模剂用于压铸过程中铸件的脱模及表面成型,提高卫生洁具的气密性,耐压性,表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。

DFC-200型铝合金熔炼炉清炉剂

2019-01-09 09:33:47

一、产品性能: 此产品是铝合金清炉过程中专用的淸炉剂 二、产品用途: 主要用于铝及铝合金熔炼完毕后,清理炉膛炉壁时使用的一种材料。 三、产品特点: 1、此产品在清炉条件下能迅速反应放出出大量热能的助溶剂,使熔渣温度迅速提高,使清炉剂中卤化物迅速融化,从而降低与此接触的熔渣的熔点及粘度,使之脱离炉底及炉壁,达到将熔炉炉膛清理干净的目的。 2、实现了铝合金熔铸连续生产,避免了因清炉而停止生产。 3、避免了炉体的损坏,可延长炉体的使用寿命,因经其处理的熔渣已实现了铝与渣的分离;熔渣已变得相当松散,用扒渣工具很轻松就可以将其扒出炉外;大大降低了劳动强度。 4、由于炉体浮渣能不断清除,铝合金中夹杂、气泡的发生率也大大降低,提高了铝合金质量。 5、不需要停炉操作,不损坏炉体、也不需要很大的劳动强度。 四、使用范围及注意事项: 适用于铝及铝合金清炉,必须注意防潮。 五、铝合金清炉剂的化学成分 KCi10-20+NaCi5-15+Na2SiF615-60+CaF210-30+Na2AiF65-20+NaNO310-20