铝合金喷涂作业注意事项
2019-03-04 10:21:10
喷的方位 喷应坚持必定的倾斜度，倾向于型材工作的方向，喷在排列上坚持竖向平行，端头部分坚持在一条直线上，喷之间不该有堆叠部分，上、下喷的方位以粉末掩盖一切型材为宜。 流化气压的操控 流化气压的操控，流化床的作用是运用气流的作用，使粉末构成一种恰当的流化状况，手感类似于液体活动的状况，检测流化到达充沛状况，较简略的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，发生雾化的作用，压力缺乏或压力过大都会形成流化不充沛的发生 粉末的收回再运用 粉末的收回再运用，吸附于型材表面的粉末仅占一切喷出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，收回粉有必要与新增加粉按恰当的份额混合运用，作用比较好，所以粉末应及时收回再运用 喷房内的关闭性 喷房内的关闭性，粉末简单遭到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面简单发生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平坦性，所以喷房应采纳关闭办法，避免污染物的侵入。 气管内残留粉应及时进行整理清洁，长期不必，简单结块，粉末简单发生吐粉的现象，影响喷涂作用 备用粉桶，以备换粉时运用，可有用进步劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等保养作业有必要做好，保证粉桶内剩下粉的质量。 补粉操作 补粉的作业也应得到注重，虽然各项技术参数在出产正常前已调试完，也要不时经过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的当地及时进行补粉。因为手动磨擦的喷出粉量较自动要大，所以手动磨擦用手摇摆速度可恰当加速。别的，某些型材因为本身结构的影响，喷粉进程中发生一些死角，即便经过补粉，也无法到达正常作用，这些方位应加以区别，切不可盲目进行补粉，不然粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种方位多坐落凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多坐落型材的非装修面.关于型材的全体外观作用影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且间隔过于挨近，构成了彼此排挤的电场，即法拉第屏蔽效应，阻止了粉末在凹槽内部的吸附。 烘炉(固化炉)的操作 烤炉出产进程中应留意的问题，粉末喷涂出产进程中，因为出产线的约束，形成了型材在烤炉中的工作时刻即完成了整个烘烤进程，虽然烤炉在操作程序上相对来说比较简略，但在工艺参数操控上要求比较严厉，如输送带的工作速度、炉温操控，工作速度可由调整变频电机的频率进行操控，炉温操控涉及到的要害一点在于供气压力的调理，供气压力要求稳定在1kg/cm2左右，要完成这个要求，一般选用管道煤气，运用加压机不断对供气压力进行调整，保证焚烧设备的正常工作。
热喷涂稀土锌铝合金生产技术
2018-12-11 14:35:52
随着现代化工业的发展，各个工业部门越来越多的要求机械设备能在高参数(如高温、高压、高速、高度自动化)和恶劣的工况条件下(如严重的磨损和腐蚀等)长期稳定运转，因此，就需要提高材料表面的耐腐蚀性；耐磨性及耐热性等性能。用高级合金材料制造整体设备及零件以达到表面防护和表面强化的目的，显然是很不经济的，有时甚至是不可能的，所以，研究和发展材料的表面处理技术就具有重大的技术经济意义。热喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，在近十多年的时间里得到了高速发展，热喷涂技术由早期制备一般的防护性涂层发展到制备各种功能性涂层，由产品的维修发展到大批量的产品制造，由单一涂层发展到包括产品失效分析、表面预处理、喷涂材料和设备的选择、涂层系统设计和涂层后加上在内的热喷涂系统工程：而且这种转变是由使用条件最苛刻和要求最严格的宇航工业开始，然后迅速向民用工业部门扩展开来。所谓热喷涂技术，就是为了改善基体材料的性质，利用某种热源把喷涂材料熔融，并喷向基体材料的表面而形成各种涂层的一种技术。 热喷涂工艺具有如下特点：
(1)可以在各种材料上喷涂涂层，如在金属、陶瓷、玻璃、木材、塑料、石膏、布和纸等材料的表面均能进行喷涂；
(2)可喷涂的材料很广泛，几乎包括所有的固态工程材料，如各种金属、陶瓷、塑料、金属、非金属矿物及这些材料组合成的复合粉末材料等；
(3)采用复合涂层等工艺，可以将性能截然不同的两种以上的材料制成具有优异综合性能的涂层，如耐蚀、耐磨减磨、耐热绝热、抗氧化、导电、绝缘、密封、节能、辐射和及防辐射以及其它特殊功能的涂层；
(4)一般不受被喷涂工件尺寸的限制和施工场所的限制，即可以对大型构件表面进行大面积喷涂，也可以在指定的局部表面进行喷涂；既可以在工厂室内施工，也可以在户外现场施工，十分灵活；
(5)喷涂层厚度可以控制，从几十微米到几个毫米，耗用的材料少，因而花钱少，收效大；
(6)喷涂操作的程序较少，喷涂施工时间短、效率高，比较经济、易于推广；
(7)在热喷涂过程中，基体材料的受热程度可以控制，等离子喷涂时，基体材料的温度不会超过200℃。因此，基体的变形很小，对基体材料的组织几乎没有影响；
(8)喷涂层的耐磨性很高，它的硬度可以根据所使用的材料类型调整到比较高的范围；
在现代工业中，热喷涂技术正逐渐发展成为象铸、锻、焊和热处理那样独立的材料加工工艺成为工业部门节约贵金属材料，节约能源，提高产品质量，延长产品使用寿命，降低成本，提高工效的重要工艺手段。热喷涂在产品制造和废旧品的维修上，也得到了越来越多的应用，取得了显着的经济效果。作为热喷涂的一个重要方面，在钢铁表面喷涂锌及铸合金是钢铁材料表面耐腐蚀的一个主要手段。与电镀锌和热浸镀锌相比，热喷镀锌的最大优点是可用于不能电镀和热浸镀的大型构件，如大型桥梁、铁塔、储油罐、水库闸门、水槽及输送管道、钢轨和结构件等等。国内、外在所有资料表明：当钢铁构件表面喷涂0.2-0.3mm锌涂层并加封闭层，可在大气、清水、海水、中耐蚀20-30年。近几年，随着铸铝合金在热浸镀中的应用，热喷涂锌铝合金也在国外开始研制并逐步开始应用。与纯锌和锌合金相比，其耐蚀性和涂层的表面性能有了很大的提高，而涂层厚度只需原来的一半甚至连一半都不到，其经济效益十分显着。
目前，国外(主要是美国、英国、加拿大、墨西哥等国)在热喷涂锌铝合业应用方面的大大领先我国。已研制出ZbAl15的锌铝合金丝并已开始大规模的应用。同时，正在研制高铝含量(含铝20%-40%)的锌铝合金丝。在理论研究方面，尽管作了大量的探讨工作，但对热喷涂时结合的机理方面尚未有定论，只处于假设阶段。国内目前尚未见有关钵铝合金丝研制和应用方面的报寻。
铝合金型材喷涂前酸蚀脱脂工艺
2019-02-28 10:19:46
喷涂铝合金型材具有优秀的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装修好，出产工艺比阳极氧化简略，环保安全等特色，在建筑、装潢、运送等职业得到广泛运用。铝合金型材在喷涂前处理中有必要进行化学清洗和浸蚀，铲除其表面粘附的油脂、天然氧化膜和尘埃等污染物，使铝合金基体暴显露来，构成均匀的活化表面，这是确保铬酸盐转化膜质量和喷涂质量的要害。本文研讨的酸蚀脱脂工艺将传统工艺的脱脂、碱蚀、除污出光三道工序合为一道工序，下降本钱和节省能源，经处理后的铝合金表面滑润亮光，坚持铝合金原有的光泽，铝材溶解损耗量和槽液沉积少，与铬酸盐转化处理配套功能好，特别适用于铝合金型材喷涂前的表面处理。 一、铝合金型材喷涂前处理工艺
工艺流程：工件装挂→酸蚀脱脂→水洗→水洗→铬酸盐转化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化。
铝型材喷涂前处理出产线分为全自动喷淋立式线和间歇式全浸渍卧式线两种。立式线适用于批量大、形状简略的工件，出产功率高，处理质量安稳，缺点是设备杂乱、出资大；卧式线合适处理形状杂乱的工件，出资少，运用广，缺点是处理速度较慢、出产功率低。
酸蚀脱脂工艺配方和参数：硫酸（97％），30g/L-50 g/L; ，3 g/L-8 g/L；柠檬酸，2 g/L-4 g/L；，1 g/L-3 g/L；硫酸铁，0.5 g/L-1.5 g/L；二丙二醇，1 g/L-2 g/L；脱脂剂，0.1 g/L-0.5 g/L；温度，5℃-40℃；时刻，3min-5min浸渍，1min-3min喷淋；喷淋压力，0.1MPa-0.2MPa。
二、成分和工艺参数的影响
1．硫酸
稀硫酸是一种非氧化性的无机酸，对铝合金型材有细微的化学浸蚀作用，运用本钱较低，酸雾蒸发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面构成的天然氧化膜；暴露的铝合金基体与硫酸发作反响，起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30％时，铝的化学溶解速度随硫酸浓度的添加而缓慢地添加，铝材溶解损耗量少；当槽液中硫酸浓度超越30％今后，铝的腐蚀速度敏捷加速，易发生过腐蚀，亮光度下降。一般来说，槽液中硫酸浓度不宜超越15％。
2．
氟离子在酸蚀脱脂液中作脱除氧化膜的加速剂，能加速溶解铝表面的氧化膜，消除或削减揉捏模痕和其他缺点，使铝型材表面平坦亮光、均匀共同。氟是一种体积小、电负性较强的卤族元素，对铝能起激烈的氧化作用，与杂质有必定的络合才能，能溶解铝合金表面的锰、铜、硅等合金元素和杂质，按捺和除掉铝材上的黑色挂灰，取得较亮光的金属表面。的化学安稳性强于的，对人体皮肤的损伤作用小于的，因而，选用替代为溶液供给氟离子，在出产中运用比较安全，还能够减轻氟离子对不锈钢设备的腐蚀。脱除氧化膜的腐蚀速度随浓度的添加而添加，含量不宜过高，不然反响剧烈易构成过腐蚀，下降铝表面光泽，不利于后续的铬酸盐转化处理。
3．柠檬酸
柠檬酸在酸蚀脱脂液中首要起缓蚀作用，能有效地按捺铝在酸性介质中的腐蚀。柠檬酸是三元有机酸，能在铝基体表面进行物理和化学吸附，改动金属/溶液界面的双电层结构，添加金属离子化进程的活化能，然后使腐蚀速度减慢，下降铝材的损耗量，避免发作过腐蚀。柠檬酸是金属离子的络合剂，能与从酸蚀液中溶解下来的铝、镁、铁等离子构成安稳的络合物，削减槽液中铝离子的含量，掩蔽槽液中杂质的搅扰，使溶液安稳，削减沉积，然后延伸酸蚀脱脂液的运用寿命。柠檬酸的参加，对削减铝损耗、下降化工材料耗费、削减槽液沉渣、改进操作条件均有必定的作用。
4．
是酸蚀脱脂液中的氧化剂，对铝合金具有杰出的亮光和整平作用。的作用是使铝材表面发作氧化反响，构成的氧化铝钝化膜遏止了铝表面凹陷处的酸性择优浸蚀，使铝型材的腐蚀面平坦、亮光。
5．硫酸铁
三价铁离子能加速对铝型材表面进行腐蚀和脱除氧化膜，Fe3+能够在铝材表面发作置换反响，构成微电池，使铝表面发生微量，将油污带出铝表面，反响进程AL+ Fe3++2H+→AL3++Fe2++H2↑。槽液中的氧化剂能将上述反响发生的Fe2+从头氧化成Fe3+，削减Fe2+的堆集，使槽液安稳，因而Fe3+在反响进程中本身不耗费，首要起促进作用，可进步铝材的除污速度和亮光度。
6．二丙二醇
在酸蚀脱脂液中参加二丙二醇等易溶于水、微毒类的有机低分子增溶剂，能大大下降溶液的表面张力，显着改进酸蚀脱脂液的清洗才能和溶液安稳性。油脂的分子结构中有较长的烃基，与有机溶剂的结构类似，能够相互溶解，因而，运用有机溶剂对油脂具有很强的溶解才能的特色，能够进步酸蚀脱脂液的脱脂作用。
7．脱脂剂
铝材表面上的油脂一般可分为矿藏油脂和动植物油脂两大类型，表面活性剂对上述油脂有杰出的潮湿、乳化才能，在酸蚀脱脂进程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上，其亲水基因指向溶液，亲油基因指向油污，定向地摆放，使油和溶液的界面张力大大下降，油脂在金属表面的附着力削弱，在酸腐蚀金属发生的机械剥离作用下，油污松动，简单涣散成极小的油珠脱离金属表面悬浮于溶液中，表面活性剂的增溶作用可避免脱下来的油污再粘附到铝材表面。常温下进步除油功率的要害是表面活性剂的挑选和配比优化，应根据表面活性剂的表面张力、浊点、临界胶束浓度以及亲憎平衡值（HLB值），挑选多种对油污吸附性、潮湿性和涣散性好，浸透力和乳化力特别强，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液能安稳的阴离子型和非离子型表面活性剂进行复配，复配时要将HLB值调整至12-16，以合适溶液清洗的规模。复配后两者的协同效应能够到达相互补偿及增效之意图，使溶液的表面张力和临界胶束浓度下降，浊点升高，表面活性添加，潮湿功能和净洗作用都得到显着的改进。在选用喷淋方法进行酸蚀脱脂时，因为机械力的作用会发生很多泡沫，使溶液以泡沫的方法很多从槽中溢出，因而，应参加适量的消泡剂按捺泡沫的发生。实验标明，挑选磺酸盐类阴离子型表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚类非离子型表面活性剂进行复配，能够取得杰出的除油作用。
8．温度
实验结果标明，除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加速，温度的升高能够下降油污黏度和界面张力，进步酸液对铝材的浸蚀才能，增强表面活性剂与油污的乳化作用。温度低于5℃时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响出产进展；温度高于40℃时，酸蚀脱脂液组分易蒸发，发生酸雾，酸液损耗增大，能耗添加，铝材易发生过腐蚀和黑色挂灰。因而，酸蚀脱脂液的运用温度应控制在5℃-40℃规模内。
9．时刻
处理时刻过短，工件表面的油污、天然氧化膜没有彻底除净，会阻止铬酸盐转化成膜反响的正常进行；处理时刻过长，会使铝的损耗量添加，工件表面粗糙，光泽度下降，出产功率下降。处理时刻与铝材成分、表面油污的多少、天然氧化膜的厚度、处理温度和方法等密切相关，一般取1min-5min，以油污、天然氧化膜彻底铲除洁净为准则来断定该工件的较佳酸蚀脱脂时刻。
三、酸蚀脱脂工艺的运用
1．槽液制造
先在槽中参加1/2体积的自来水，在拌和下缓慢参加核算量的浓硫酸，冷却至40℃左右；再顺次参加核算量的、柠檬酸等其他化学药品，拌和至彻底溶解；然后加水至规则体积，拌和均匀，测定酸度后即可投入运用。
2．槽液办理
跟着铝合金型材处理量的不断添加，酸蚀脱脂液在运用进程中不断被耗费、带出，酸度和脱脂作用下降，各种有效成分逐步下降，因而，应守时定时分析槽液，及时补加硫酸、和其他化学药品，使槽液各工艺参数坚持在规则规模内。工件表面的油污被置换、涣散、凝聚后悬浮于酸蚀脱脂液表面，需常常把液面上的油污溢流掉，以避免工件出槽时二次沾上油污。长期运用后，当槽液中铝离子堆集过高时，应部分或悉数替换槽液。
3．质量检验
目视查看，经酸蚀脱脂液处理后铝合金型材表面显露金属本性，平坦亮光，油污和天然氧化膜悉数除净，水洗后水膜接连、完好，表面彻底潮湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。
四、定论
1．酸蚀脱脂工艺将脱脂、碱蚀、除污出光等工序一次性完结，与分槽处理工艺比较，简化工序，削减占地面积和设备出资，节省化工原料和清洗用水。
2．常温运用，槽液不需要加热，节省能源，无酸雾蒸发，不污染工作环境，能按捺酸性物质对不锈钢设备和厂房的腐蚀，延伸清洗设备和厂房的运用寿命。
3．铲除油污才能强，脱除氧化膜速度快，缓蚀功率高，铝材溶解损耗量少，无过腐蚀和黑色挂灰现象。工件处理后呈银白色，亮光发亮，表面质量好。
4．溶液功能安稳，沉积物少，办理保护便利，槽液可接连循环运用期长，每槽可用1年以上。
铝合金喷涂作业中应注意的几个问题
2019-03-12 09:00:00
1、夹具的制造及上料方法的挑选。两头挂放的夹具应确保其能接受恰当分量的压力；中间部位运用的夹具在制造及运用进程中应尽量削减夹具与型材的外表面接触点的巨细，并应及时对傍边竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放方位也应遵从相应的准则。关于一些凹槽较深的型材，添加粉量与推近喷爪与型材的间隔都是适用的。表面积较大或结构杂乱的表面应制止放于向下的方位，一起也要区别型材的装修面与非装修面。 关于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的方位，使型材在挂具的方位坚持必定的歪斜视点，以增强运转进程中的平稳性，易于粉末吸附。别的关于一些较重的型材在运用中间方位的夹具时，应使弯头部分具有必定的弧度，夹具的弧度能够确保型材处于笔直方位上，确保产进程顺畅。别的导电梁及挂具跟着循环运用次数的增多，涂膜会越积越多。涂膜自身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀散布，导电梁及挂具上的涂膜应挑选恰当的方法进行铲除。 2、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简洁，主要为脱脂与铬化，质料耗费较低，日常保护作业相对来说比较简单。前处理进程中为了进步出产功率，而且削减烘干进程中的能耗，多选用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。关于一些质地较软的型材，应多在型材中间方位放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸腾。当烘干进程结束后，仍有水份残留时，为防止损坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材简单发生变形，不该再放入炉内烘烤，可选用凉干或用（无油气）吹干的方法。别的型材收支各槽及在滴干进程中，有必要坚持恰当的歪斜视点，但简单形成部分型材滑落，应选用在料架某一端头部分绑缚一块不锈钢丝网作为预防措施。 3、喷房中应留意的问题。正式喷粉前，可试喷几回，这时可在喷房两头调查粉量的巨细及粉末散布的均匀程度。此刻的粉末在间隔喷爪端头10cm以内部分沿直线运转，以外部分便是以雾化粉方式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化作用的粉末，是否存在这种雾化作用的粉末是作为操控喷爪与型材之间间隔的标准。删去
铝合金型材喷涂前的酸蚀脱脂工艺
2019-02-28 09:01:36
喷涂铝合金型材具有优秀的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装修好，出产工艺比阳极氧化简略，环保安全等特色，在建筑、装潢、运送等职业得到广泛运用。铝合金型材在喷涂前处理中有必要进行化学清洗和浸蚀，铲除其表面粘附的油脂、天然氧化膜和尘埃等污染物，使铝合金基体暴显露来，构成均匀的活化表面，这是确保铬酸盐转化膜质量和喷涂质量的要害。本文研讨的酸蚀脱脂工艺将传统工艺的脱脂、碱蚀、除污出光三道工序合为一道工序，下降本钱和节省能源，经处理后的铝合金表面滑润亮光，坚持铝合金原有的光泽，铝材溶解损耗量和槽液沉积少，与铬酸盐转化处理配套功能好，特别适用于铝合金型材喷涂前的表面处理。 一、铝合金型材喷涂前处理工艺 工艺流程：工件装挂→酸蚀脱脂→水洗→水洗→铬酸盐转化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化。 铝型材喷涂前处理出产线分为全自动喷淋立式线和间歇式全浸渍卧式线两种。立式线适用于批量大、形状简略的工件，出产功率高，处理质量安稳，缺点是设备杂乱、出资大；卧式线合适处理形状杂乱的工件，出资少，运用广，缺点是处理速度较慢、出产功率低。 酸蚀脱脂工艺配方和参数：硫酸（97％），30g/L-50 g/L; ，3 g/L-8 g/L；柠檬酸，2 g/L-4 g/L；，1 g/L-3 g/L；硫酸铁，0.5 g/L-1.5 g/L；二丙二醇，1 g/L-2 g/L；脱脂剂，0.1 g/L-0.5 g/L；温度，5℃-40℃；时刻，3min-5min浸渍，1min-3min喷淋；喷淋压力，0.1MPa-0.2MPa。 二、成分和工艺参数的影响 1．硫酸 稀硫酸是一种非氧化性的无机酸，对铝合金型材有细微的化学浸蚀作用，运用本钱较低，酸雾蒸发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面构成的天然氧化膜；暴露的铝合金基体与硫酸发作反响，起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30％时，铝的化学溶解速度随硫酸浓度的添加而缓慢地添加，铝材溶解损耗量少；当槽液中硫酸浓度超越30％今后，铝的腐蚀速度敏捷加速，易发生过腐蚀，亮光度下降。一般来说，槽液中硫酸浓度不宜超越15％。 2． 氟离子在酸蚀脱脂液中作脱除氧化膜的加速剂，能加速溶解铝表面的氧化膜，消除或削减揉捏模痕和其他缺点，使铝型材表面平坦亮光、均匀共同。氟是一种体积小、电负性较强的卤族元素，对铝能起激烈的氧化作用，与杂质有必定的络合才能，能溶解铝合金表面的锰、铜、硅等合金元素和杂质，按捺和除掉铝材上的黑色挂灰，取得较亮光的金属表面。的化学安稳性强于的，对人体皮肤的损伤作用小于的，因而，选用替代为溶液供给氟离子，在出产中运用比较安全，还能够减轻氟离子对不锈钢设备的腐蚀。脱除氧化膜的腐蚀速度随浓度的添加而添加，含量不宜过高，不然反响剧烈易构成过腐蚀，下降铝表面光泽，不利于后续的铬酸盐转化处理。 3．柠檬酸 柠檬酸在酸蚀脱脂液中首要起缓蚀作用，能有效地按捺铝在酸性介质中的腐蚀。柠檬酸是三元有机酸，能在铝基体表面进行物理和化学吸附，改动金属/溶液界面的双电层结构，添加金属离子化进程的活化能，然后使腐蚀速度减慢，下降铝材的损耗量，避免发作过腐蚀。柠檬酸是金属离子的络合剂，能与从酸蚀液中溶解下来的铝、镁、铁等离子构成安稳的络合物，削减槽液中铝离子的含量，掩蔽槽液中杂质的搅扰，使溶液安稳，削减沉积，然后延伸酸蚀脱脂液的运用寿命。柠檬酸的参加，对削减铝损耗、下降化工材料耗费、削减槽液沉渣、改进操作条件均有必定的作用。
4． 是酸蚀脱脂液中的氧化剂，对铝合金具有杰出的亮光和整平作用。的作用是使铝材表面发作氧化反响，构成的氧化铝钝化膜遏止了铝表面凹陷处的酸性择优浸蚀，使铝型材的腐蚀面平坦、亮光。
5．硫酸铁 三价铁离子能加速对铝型材表面进行腐蚀和脱除氧化膜，Fe3+能够在铝材表面发作置换反响，构成微电池，使铝表面发生微量，将油污带出铝表面，反响进程AL+ Fe3++2H+→AL3++Fe2++H2↑。槽液中的氧化剂能将上述反响发生的Fe2+从头氧化成Fe3+，削减Fe2+的堆集，使槽液安稳，因而Fe3+在反响进程中本身不耗费，首要起促进作用，可进步铝材的除污速度和亮光度。 6．二丙二醇 在酸蚀脱脂液中参加二丙二醇等易溶于水、微毒类的有机低分子增溶剂，能大大下降溶液的表面张力，显着改进酸蚀脱脂液的清洗才能和溶液安稳性。油脂的分子结构中有较长的烃基，与有机溶剂的结构类似，能够相互溶解，因而，运用有机溶剂对油脂具有很强的溶解才能的特色，能够进步酸蚀脱脂液的脱脂作用。
7．脱脂剂 铝材表面上的油脂一般可分为矿藏油脂和动植物油脂两大类型，表面活性剂对上述油脂有杰出的潮湿、乳化才能，在酸蚀脱脂进程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上，其亲水基因指向溶液，亲油基因指向油污，定向地摆放，使油和溶液的界面张力大大下降，油脂在金属表面的附着力削弱，在酸腐蚀金属发生的机械剥离作用下，油污松动，简单涣散成极小的油珠脱离金属表面悬浮于溶液中，表面活性剂的增溶作用可避免脱下来的油污再粘附到铝材表面。常温下进步除油功率的要害是表面活性剂的挑选和配比优化，应根据表面活性剂的表面张力、浊点、临界胶束浓度以及亲憎平衡值（HLB值），挑选多种对油污吸附性、潮湿性和涣散性好，浸透力和乳化力特别强，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液能安稳的阴离子型和非离子型表面活性剂进行复配，复配时要将HLB值调整至12-16，以合适溶液清洗的规模。复配后两者的协同效应能够到达相互补偿及增效之意图，使溶液的表面张力和临界胶束浓度下降，浊点升高，表面活性添加，潮湿功能和净洗作用都得到显着的改进。在选用喷淋方法进行酸蚀脱脂时，因为机械力的作用会发生很多泡沫，使溶液以泡沫的方法很多从槽中溢出，因而，应参加适量的消泡剂按捺泡沫的发生。实验标明，挑选磺酸盐类阴离子型表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚类非离子型表面活性剂进行复配，能够取得杰出的除油作用。 8．温度 实验结果标明，除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加速，温度的升高能够下降油污黏度和界面张力，进步酸液对铝材的浸蚀才能，增强表面活性剂与油污的乳化作用。温度低于5℃时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响出产进展；温度高于40℃时，酸蚀脱脂液组分易蒸发，发生酸雾，酸液损耗增大，能耗添加，铝材易发生过腐蚀和黑色挂灰。因而，酸蚀脱脂液的运用温度应控制在5℃-40℃规模内。 9．时刻 处理时刻过短，工件表面的油污、天然氧化膜没有彻底除净，会阻止铬酸盐转化成膜反响的正常进行；处理时刻过长，会使铝的损耗量添加，工件表面粗糙，光泽度下降，出产功率下降。处理时刻与铝材成分、表面油污的多少、天然氧化膜的厚度、处理温度和方法等密切相关，一般取1min-5min，以油污、天然氧化膜彻底铲除洁净为准则来断定该工件的较佳酸蚀脱脂时刻。
三、酸蚀脱脂工艺的运用 1．槽液制造 先在槽中参加1/2体积的自来水，在拌和下缓慢参加核算量的浓硫酸，冷却至40℃左右；再顺次参加核算量的、柠檬酸等其他化学药品，拌和至彻底溶解；然后加水至规则体积，拌和均匀，测定酸度后即可投入运用。
2．槽液办理 跟着铝合金型材处理量的不断添加，酸蚀脱脂液在运用进程中不断被耗费、带出，酸度和脱脂作用下降，各种有效成分逐步下降，因而，应守时定时分析槽液，及时补加硫酸、和其他化学药品，使槽液各工艺参数坚持在规则规模内。工件表面的油污被置换、涣散、凝聚后悬浮于酸蚀脱脂液表面，需常常把液面上的油污溢流掉，以避免工件出槽时二次沾上油污。长期运用后，当槽液中铝离子堆集过高时，应部分或悉数替换槽液。 3．质量检验 目视查看，经酸蚀脱脂液处理后铝合金型材表面显露金属本性，平坦亮光，油污和天然氧化膜悉数除净，水洗后水膜接连、完好，表面彻底潮湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。 四、定论
1．酸蚀脱脂工艺将脱脂、碱蚀、除污出光等工序一次性完结，与分槽处理工艺比较，简化工序，削减占地面积和设备出资，节省化工原料和清洗用水。
2．常温运用，槽液不需要加热，节省能源，无酸雾蒸发，不污染工作环境，能按捺酸性物质对不锈钢设备和厂房的腐蚀，延伸清洗设备和厂房的运用寿命。
3．铲除油污才能强，脱除氧化膜速度快，缓蚀功率高，铝材溶解损耗量少，无过腐蚀和黑色挂灰现象。工件处理后呈银白色，亮光发亮，表面质量好。 4．溶液功能安稳，沉积物少，办理保护便利，槽液可接连循环运用期长，每槽可用1年以上。
铝合金挤压材涂层生产工艺－电粉末喷涂
2019-03-08 12:00:43
20世纪60年代，电粉末喷涂在欧洲首要开发成功，共工艺流程大致是：铝材表面预处理而且枯燥之后入喷粉室，在强电场中经过粉末喷，将带负电荷的树脂粉末均匀喷涂到铝材表面，并能够这到必定厚度，最终进入固化炉加热固化。 （1）预处理。表面预处理是喷涂质量的要害，其间化学转化处理愈加重要。预处理可采纳浸槽式，也可用喷淋式。浸槽式可在原氧化出产线上添加槽体完成，具有出资少的长处。喷涂式大都选用立式，具有占地面积小，药品耗费少，人为影响小等长处。 预处理工艺如下： 惯例工艺流程：预脱脂－脱脂－水洗－水洗－表调（酸洗去氧化物）－水洗－水洗－化学转化－水洗－纯水洗－烘干。 新工艺流程：脱脂酸洗－水洗－化学转化－水洗－纯水洗－烘干。 现在选用新工艺流程较多，将脱脂与酸洗合二为一，流程简洁作用也好。化学转化膜主要有3种：铬化膜、磷铬化膜和无铬膜。铬化膜最为常用，无铬膜虽有环保优势，但质量差异较大，现在还处于起步阶段。 预处理时就留意的事项： 1）纯水槽的电导率应小于100μs/cm,如这到小于30μs/cm则更好。 2）膜厚一般要求在20～1200mg/m2，尽可能控制在400～600mh/m2。出产中定时用“分量法”测定，在线检测时，用色彩深浅能够便利辨别。 3）化学转后需求烘干才干进行喷粉，铬化膜烘干温度小于60℃，磷铬化膜小于85℃。为了加速枯燥，能够短时刻热水洗，但热水温度应小于60℃。 4）预处理后赶快进行喷粉，寄存时刻不能超过16h。 5）烘干后的表面不许有起粉现象，出产过程中能够用橡皮擦试，查看化学转化膜是否结实。 （2） 静电粉末喷涂。静电粉末喷涂在化学预处理后进行，其主要工艺参数是：静电电压：40～1000Kv,供粉气压：（0.2～0.4）x105Pa,流化气压：（0.01～0.1）x105Pa,粉末粒度：0.088mm，粉末电阻率：1010～1014Ω．m,工件与喷嘴距离：150～300mm，环境温度：0～40℃，相对湿度小于85％，固化温度：180～200℃，固化时刻：20～30min. 静电粉末喷涂应留意的事项： 1）避免粉末受潮。 2）喷涂前用吹去铝材表面的尘埃。对不易上粉的凹槽，可先用手动喷补喷。 3）换色时应整理洁净喷房，避免串色。 4）固化室温差就小于5℃，热风过滤网应常常清洗，并坚持无尘的出产环境。
喷涂铝材
2018-12-27 09:30:08
喷涂铝材Spray coating Al，指的是粉末喷涂铝材，粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序。极幼细的颜料及树脂的微粒经过遇静电处理后，喷涂在产品上，形成涂层。被喷涂的零件是接地的，因此含有静电的喷涂微粒会粘附在零件上，直至于硬化炉中溶解并熔于固态涂层中。删除
热喷涂锌、铝及其合金涂层应用
2019-01-14 14:53:00
1、抗大气腐蚀涂层的应用 户外钢铁结构件表面喷涂锌、铝及其合金实行阴极保护，代替传统的刷油漆，大面积防腐工程近年来国内发展迅速。钢结构厂房、钢制集装箱、梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命，为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆或镀锌保护，其防腐年限一般在3～5年，因此需要经常性进行维修保养，耗费大量人力物力。现采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌或铝涂层外再加油漆封闭，其防腐年限更长。钢结构表面只有采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺后,才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。 2、抗水腐蚀涂层 大型钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水位的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈，采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5～6倍。 户外钢铁结构件表面喷涂锌、铝及其合金实行阴极保护，代替传统的刷油漆，大面积防腐工程近年来国内发展迅速。钢结构厂房、钢制集装箱、梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命，为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆或镀锌保护，其防腐年限一般在3～5年，因此需要经常性进行维修保养，耗费大量人力物力。现采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌或铝涂层外再加油漆封闭，其防腐年限更长。钢结构表面只有采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺后,才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。 3、抗水腐蚀涂层 大型钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水位的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈，采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5～6倍。
氟碳喷涂
2019-03-08 12:00:43
多年来，铝材的表面处理一向选用阳极氧化处理，为了确保氧化膜的结实和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了仔细的挑选，终究选中了6063合金(我国为LD31)。该合金杰出的氧化性能使人们对氧化膜结实度和氧化膜光泽的要求得以完成。跟着建筑技能的开展，阳极氧化处理已不能满意建筑师和业主对门窗颜色的要求。由于，阳极氧化后只要白色和古铜色两种颜色。 氟碳喷涂是选用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。这种喷涂在香港被称为煸油。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨)腐蚀性、抗紫外线照耀和较强的抗裂性。因而，它一呈现便于工作遭到人们广泛的注重和喜爱。 一、氟碳喷涂的质料 氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。它于1965年由美国Penwalt化学公司首要推出，并以Ky—nar500作为商标。该喷涂料经美国研究机构对其和别的两种涂料进行的长达12年暴露在湿润含盐环境中的测验结果表明，它能够在各种恶劣的环境下运用。 二、氟碳喷涂的技能要求和标准 氟碳喷涂为高级的铝材表面涂装工艺，故对全进程的质量要求极为严厉。现在，国际上公认的查看涂装质量的首要标准为美国建筑制作业协会标准AA-MA-605.02.90。该标准中的一些首要技能指标为： 1．最小涂层厚度：3O.5 μm(2层)、40.6μm(3层) 2．颜色均匀度：肉眼操控。 3．附着性：1/16” 方格，湿、干涂层时均无掉落。 4．冲击性：1/1O” 变形，无掉落。 5．耐酸性：1%滴在表面，15min后无腐蚀。 6．耐碱性：Mortar Pat试验，24h无腐蚀。 7．耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无腐蚀。 8．耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层掉落中于1/16”。 三、氟碳喷涂的设备及工艺 氟碳喷涂的设备有必要确保有超卓的雾化作用，确保喷涂均匀。质量优异的氟碳涂层应具有金属光泽，颜色鲜明，有显着的立体感。不然，构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢。 氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Ky—nar500的耐外尾和耐候性，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉操控质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02-90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗纯水洗。 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180～250℃)→质检。 喷涂工艺有三次喷涂(喷底面漆、面漆及罩光漆)和二次喷涂(底漆、面漆)。 1．意图：对工件表面进行去油去污及化学处理，意图是发生铬化膜，添加涂层与金属表面的结合力和氧化才能，有利于延伸漆膜的运用年限。 2．底漆涂层：为了进步涂层抗浸透才能，增强对基材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～1Oμm。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝材所需求的装修颜色，使铝材外观到达规划要求，而且维护金属表面不受外界环境的腐蚀，避免紫外线穿透。漆层厚度一般为23～3Oμm。 4．罩光漆涂层：意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，添加面漆颜色的金属光泽。涂层厚度一般为5～1 Oμm。 5．固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时刻为15～25min。 6．质量检验：质量检验应按AAMA605.02.90标准。氟碳喷涂在我国仍是一个较新的产品，但已具有出产厂商3O佘家，年喷涂面积已超越400万平方米。在这些厂商中，有选用手艺喷涂的，也有自动化喷涂的，喷涂质量差异很大。因而用户在选材时，要严厉查看产品的喷涂质量，既要考虑出产供应商的设备先进程度，也要考虑其技能人员的技能落后水平缓操作工人的工作经验。
静电喷涂
2019-01-02 09:41:20
静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂,价格较高。大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。
氟碳喷涂是用以漆油的氟碳聚合物树脂，作金属罩面漆，一般分三涂或四涂(喷三次或四次)。常用的牌号为：KANAR 500。漆在铝板表面厚度为40-60μ。经得起腐蚀，能抗酸雨，各种空气污染物，不怕强烈紫外线照射，耐极热极冷性能好，可以长期保持颜色均匀，使用寿命长。
