铅含量的测定
2018-11-29 09:37:13
1 外观的测定：目测。2 铅含量的测定（以盐基性硫酸铅计）2.1 试剂和溶液 硝酸（GB626）20%溶液；甲基橙（HGB3089）：0.1%溶液；氨水（GB631）：1：1溶液；乙酸（GB676）：2mol/L溶液；铬酸钾（HG3-918）：5%溶液；乙酸（GB676）：2%溶液；盐酸（GB622）：1：1溶液；硝酸银（GB670）：0.1mol/L溶液；氯化钠（GB1266）：饱和溶液；盐酸氯化钠饱和液：取氯化钠饱和液100ml加入1:1盐酸溶液30ml混合；碘化钾（GB1272）；硫代硫酸钠（GB637）：c(Na2S2O30)=0.1mol/L标准溶液；淀粉（HGB3095）:0。5%溶液。2.2 测定步骤 称取0.5g（称准至0.0002g）试样置于300ml烧杯中，加入20%硝酸50ml，加热使之完全溶解，然后冷却，加2滴0.1%甲基橙指示剂，用氨水调整酸度，使溶液由红色转为黄色（PH=6左右），然后以2mol/L乙酸溶解氢氧化锌待溶解后（PH控制3~4）在搅拌下逐渐地国入20ml 5%铬酸钾溶液，加热煮沸5min，至完全冷却后，再进行过滤，滤纸上的沉淀先用2%乙酸洗涤至无铬酸根为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试之应无黄色沉淀]。漏斗中的沉淀用热的盐酸氯化钠饱和液70ml溶解，过滤。然后用热蒸馏水洗涤至无氯离子存在为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试至无白色沉淀产生为止]，当滤液完全冷却后加2g碘化钾，放之暗处15min，用0.1mol/ L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，再加5ml 0.5%淀粉溶液继续滴定至无色即为终点。2.3 计算 含铅氧化锌中铅含量X（以PbSO4·PbO%）按式（1）计算： X=V·c×0.06907/m×1.271×100 （1）式中 V——硫代硫酸钠耗用的毫升数；c——硫代硫酸钠摩尔浓度，mol/L;m——试样的质量,g；0.06907——每毫摩尔相当铅之克数；1.271——Pb换算为PbSO4·PbO的系数。
如何测定铅的含量？
2019-03-13 10:03:59
1 外观的测定：目测。 2 铅含量的测定（以盐基性硫酸铅计） 2.1 试剂和溶液 硝酸（GB626）20%溶液；甲基橙（HGB3089）：0.1%溶液；（GB631）：1：1溶液；乙酸（GB676）：2mol/L溶液；（HG3-918）：5%溶液；乙酸（GB676）：2%溶液；（GB622）：1：1溶液；（GB670）：0.1mol/L溶液；氯化钠（GB1266）：饱满溶液；氯化钠饱满液：取氯化钠饱满液100ml参加1:1溶液30ml混合；碘化钾（GB1272）；硫代硫酸钠（GB637）：c(Na2S2O30)=0.1mol/L标准溶液；淀粉（HGB3095）:0。5%溶液。 2.2 测定过程 称取0.5g（称准至0.0002g）试样置于300ml烧杯中，参加20%硝酸50ml，加热使之彻底溶解，然后冷却，加2滴0.1%甲基橙指示剂，用调整酸度，使溶液由赤色转为黄色（PH=6左右），然后以2mol/L乙酸溶解氢氧化锌待溶解后（PH操控3~4）在拌和下逐渐地国入20ml 5%溶液，加热煮沸5min，至彻底冷却后，再进行过滤，滤纸上的沉积先用2%乙酸洗刷至无铬酸根停止[用0.1mol/L溶液试之应无黄色沉积]。漏斗中的沉积用热的氯化钠饱满液70ml溶解，过滤。然后用热蒸馏水洗刷至无氯离子存在停止[用0.1mol/L溶液试至无白色沉积发生停止]，当滤液彻底冷却后加2g碘化钾，放之暗处15min，用0.1mol/ L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，再加5ml 0.5%淀粉溶液持续滴定至无色即为结尾。 2.3 核算 含铅氧化锌中铅含量X（以PbSO4·PbO%）按式（1）核算： X=V·c×0.06907/m×1.271×100 （1） 公式中 V——硫代硫酸钠耗用的毫升数； c——硫代硫酸钠摩尔浓度，mol/L; m——试样的质量,g； 0.06907——每毫摩尔适当铅之克数； 1.271——Pb换算为PbSO4·PbO的系数。.
实用快速测定金含量的方法
2019-02-25 10:50:24
近年来，跟着黄金矿的不断挖掘，为了加快金矿化探反常的验证，辅导户外施工，缩小找矿的靶区，缩短找矿周期和及时对矿床作出评价，呈现了户外现场分析测定办法，其间目视比色法以其快速、活络、简洁的特色运用较为广泛。为此，我公司最新研发的硫代米氏酮目视比色法试剂盒，优化了检测进程和难度，能让初度触摸户外快速测金试验的地质工作者都能根本准确的检测矿石中金档次的测定，只需依照矿样检测的操作流程就能轻松的完结分析进程。矿样检测所预备的用具：
1、矿石破坏用具、100目标准筛
2、百分之一或千分之一电子天平、称量纸、玻璃烧杯2个
3、25ml玻璃比色管、试管架、不锈钢镊子、6或12孔比色盘
4、酒精灯、硫代米氏酮显色剂、显色海绵
5、硫代米氏酮目视比色法 - KMP矿样检测试剂盒
6、KMP-金(Au)标准工作液(用于制造标样，经过对矿样的比色，断定矿样档次)试验办法：
1、取必定量的矿石，经屡次破坏、屡次过100目筛，直至没有碎矿石残留。细粉充沛混匀后备用。(因过筛后矿粉并不彻底混匀，所以有必要再重复混匀粉末或再屡次过筛。)
2、准确称量1克充沛混匀后的矿粉，然后倒入25ml的比色管中备用。阐明：(比方检测矿样金档次约在0.2~1.0克/吨的规模，矿样称取1克，一起制造0.2~1.0的金标稀释液，也可挑选制造1或2个金标，挑选制造色阶为0.2、0.4、0.6、0.8、1.0的金标稀释液。若矿样金档次大于1.0克~20克/吨的规模，金标稀释液的制造也是挑选0.2~1.0的规模。仅仅缩小矿样的称取量，假定矿样档次是10克/吨，往常1克/吨的矿样，咱们是称取1克，现在咱们只称取0.1克(100毫克)矿样，假如矿样显色成果和金标液1.0的显色共同，就阐明矿样档次为10克/吨)。3、翻开硫代米氏酮目视比色法-KMP套装试剂盒(盒内共有1、2、3、4号药剂各24支， 可做单个矿样分析24次)，赤色：1号试剂、橙色：2号试剂、蓝色：3号试剂、白色：4号试剂。取1支1号药剂当心参加比色管中，摇匀、再参加1支2号药剂(因1、2号药剂别离是、过氧化氢，有强力的腐蚀性，所以需求戴上防护手套或用其它物品维护手部，尽量不要在翻开离心管盖子时把溶液溅到眼睛、脸或手上。)，1、2号药剂参加后充沛摇匀备用。
4、点着酒精灯，把比色管中矿样溶液加热至欢腾，然后中止加热10~20秒，再持续加热至欢腾，重复2~3次。听到试管底部有啪啪啪的声响后，再放到试管架上让溶液冷却一下，调查分化后的矿粉是否有硬性粉状沉积，假如有粉状沉积就还需求加热，直至根本不见粉状沉积为准。(假如沉积呈疏松状况，而且下沉速度很缓慢，这样就阐明反响、分化彻底)，操作完结后放入试管架备用。
5、等比色管内溶液彻底冷却后，再参加1支3号药剂，混匀，再参加纯水稀释至25ml刻度，摇匀后备用。
6、放入1个显色海绵，塞上比色管塞子，摇摆15分钟。别离倒入必定量的纯水在2个烧杯中，取出海绵在第一个烧杯中淘洗(去除杂质)，再放入第二个烧杯中漂洗，用镊子夹住海绵在烧杯壁上挤干部分水份后，放入比色盘中备用。
7、如需制造标样工作液，可参照工作液档次、色阶制造流程进行操作。
8、别离用卫生纸压干比色盘中的矿样海绵和标样海绵，取1支4号药剂，用塑料或玻璃滴管吸出药剂，然后适量滴入5~8滴药剂到海绵上进行浸泡、清洗，清洗后用滴管吸干药剂，再用卫生纸压干海绵备用。
9、用滴管汲取适量硫代米氏酮显色剂，别离滴入5~10滴显色剂到矿样和标样海绵上(显色剂必定要把海绵悉数浸泡彻底，而且有部分余液在泡沫周围)，在3~5分钟后呈最佳显色作用，这时就能够经过标样和矿样的显色作用比照，进行档次判别了。
总结：
1.因目视比色法是用肉眼调查，所以只能判别大约档次，差错或许存在±0.2。
2.第3过程的操作进程是很要害的，矿粉分化的作用直接影响显色作用，所以需求多调查沉积状况。
(标准品比色制造及操作流程)简介：
本标准品比对矿样的检测办法适合于硫代米氏酮目视比色法。经过标准品显色作用比对矿样，然后断定矿样含金档次的根本规模。
一、标准品比对操作的试剂和东西：
KMP-金(Au)标准工作液
KMP-硫代米氏酮显色剂
KMP-标准显色海绵
100ul~1000ul微量进样针
5ml塑料离心管、离心管架
12孔白色比色盘
3ml塑料吸管装备办法
1、比方检测矿样约在0.2~1.0克/吨的矿样，若期望制造0.2~1.0的标准品，那能够挑选制造色阶为0.2、0.4、0.6、0.8、1.0的的标样。
操作流程为：先放置5支5ml塑料离心管在离心管架上，别离在离心管盖子上写上0.2~1.0的数字，避免混杂。
2、用塑料吸管别离大约取2ml纯水到相对应的5支离心管中。
3、拧开金标准工作液盖子，用微量进样针别离取金标液100ul(0.2)、200ul(0.4)、300ul(0.6)、400ul(0.8)、500ul(1.0)到相对应的已装有2ml纯水的离心管中。(进样针用完后需清洗2遍)4、别离在5支离心管中放入海绵，盖上离心管盖子，摇摆5分钟，然后放置于离心管架上备用。
5、此1~4过程完结后就能够做矿样流程了。称取(1个或多个)1克矿样倒入玻璃比色管中，顺次参加1、2号药剂，在酒精灯上煮沸1~3次、天然冷却，参加3号药剂，再参加纯水至25ml,放入海绵摇摆15分钟，取出海绵放入清水中漂洗后再放入比色盘中，用4号药剂清洗海绵，用塑料滴管吸去4号药剂，再用卫生纸压干海绵。6、在比色盘上别离写上0.2~1.0的数字，然后把5个标准品比色海绵取出对号入座的放入比色盘凹槽中。然后再放入清洗后的矿样显色海绵到下页排凹槽中。用卫生纸压干海绵中的水份，然后用显色剂顺次滴到海绵上5~10滴，3~5分钟后进行显色比较，以矿样显色作用比照标准品海绵显色作用，最接近的标准品海绵的色彩即为矿样的含金档次。注意事项：
1.微量取样针在每次用完后需求重复清洗。
2.塑料离心管用完后需求清洗1~2遍。
3.标准品工作液、显色剂在运用前需摇摆5~10秒。
4.标准品工作液、显色剂、海绵都需求常温、避光保存。
6061铝含量
2017-06-06 17:50:10
6061铝含量最高的是镁和硅，其中镁含量在0.8%-1.2%之间，硅含量在0.8%-0.4%之间。 6061广泛用于建设飞机结构，如机翼和机身，大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用。6061常用在帆船上，包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上。也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。 6061铝合金常见的型号有：6061-O, 6061-T4, 6061-T6, 6061-T651, 6061-T42。总体而言具有好的机械性质，可以进行热处理及焊接。是最常被使用的铝合金。 6061的机械性质取决于回火、热处理、材料。 6061-0，抗拉强度18,000 psi（125 MPa），降伏强度8,000 psi (55 MPa)，伸长率25-30 %。 6061-T4，抗拉强度30,000psi（207 MPa），降伏强度16,000 psi (110 MPa)，伸长率16%。 6061-T6，抗拉强度42,000 psi (290 MPa)，降伏强度35,000 psi (241 MPa)，当板厚小于0.25英寸（6.4毫米）伸长率为8%或更多。厚度大于0.25英寸（6.4毫米），伸长率为10%。 6061-T651机械性质类似6061-T6。先锋10号所携带的铝板即是用此合金做成。 6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。6061常用于深引伸，与长断面积的引伸。 此外6061铝含量中铁在0.7%以下，锰和钛低于0.15%，铜含量在0.15%-0.4%之间。
棕刚玉中氧化铝含量的测定
2018-12-29 09:42:49
棕刚玉块主要是通过铝矾土、碳素、铁屑经过高温电弧熔炼而成，其中选用材料的优劣很大程度上决定了出产棕刚玉的品质。一般使用的铝矾土氧化铝含量必须达标，甚至高出实际标准。同时在生产过程中需要严格按流程生产，尽量减少杂质对棕刚玉产品的影响。
棕刚玉一般根据其氧化铝含量分为三个级别，所以氧化铝含量是棕刚玉产品质量的最重要的指标。一般棕刚玉的氧化铝含量在95-97%，含量越高，硬度越大，质量越好。
棕刚玉粉中氧化铝含量测定主要是EDTA容量法，该方法测氧化铝含量时是先测试出棕刚玉中其他杂质的含量，在通过计算得到其中氧化铝的含量，方法比较复杂，步骤也非常繁琐，得到的数值也有一定偏差。目前还可以使用苦杏仁酸隐蔽钛EDTA络合滴定来测定氧化铝含量，该方法可以直接对氧化铝含量进行测试，而不需要其他数据，不仅减少了测试步骤，同时得到数据也比较准确。
6063铝合金成分含量控制
2018-12-27 16:25:55
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。
1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。 1．1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。 1．2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。
2 Mg和Si含量的选择 2．1 Mg2Si量的确定 2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时侯，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。
2．1．2 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。参见图1[1]。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。
2．1．3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73[2]。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%3 合金元素控制范围的确定 3．1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。 3．2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为我厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。 图2示出了我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。图中示出了过Si上限线和下限线。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．
4 结束语 根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。
铝合金添加剂金属含量
2018-12-27 16:25:50
品种 规格 金属含量 使用温度 金属吸收率 (%) (℃） (%)锰剂 75Mn 75±1.5 ≥710 ≥95铁剂 75Fe 75±1.5 ≥720 ≥95铜剂 75Cu 75±1.5 ≥710 ≥95铬剂 60Cr 60±1.5 ≥730 ≥93钛剂 75Ti 75±1.5 ≥730 ≥93硅剂 75Si 75±1.5 ≥720 ≥95镍剂 75Ni 75±1.5 ≥720 ≥95
铝青铜的性能
2019-05-27 10:11:36
青铜/铝青铜棒板 JMC13L C6161 アルミニウムの青銅 QA15/QA17/QA192/QA194/QA11031.5/QA11044 ●首要化学成份(首要な化学の成分 ) 合金の商標 化学の成分 Articles Composition Sn（锡） Al（铝） Mn（锰） Fe（铁） Pb（铅）Si（硅） P（磷） Cu（铜）不純物 QAL5 ＜0.1 4.06.0 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.03 ＜0.1 ＜0.01 余量 ＜1.6 QAL7 ＜0.1 6.08.0 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.03 ＜0.1 ＜0.01 余量 ＜1.6 QAL92 ＜0.1 8.010.0 1.52.5 ＜0.5 ＜0.03 ＜0.1 ＜0.01 余量 ＜1.7 QAL94 ＜0.1 8.010.0 ＜0.5 2.04.0 ＜0.01 ＜0.1 ＜0.01 余量 ＜1.7 ●特性（特徴） 有较高的强度、弹性和耐磨性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，能很好地在冷态或热态下接受压力制作，不能淬火回火强化。 ●运用例(例を运用する)广泛运用于国内外各工业部分主动车床和数控车床制作五金件、机械、舰船、航空等部分及制作耐蚀零件和绷簧，也是广泛用于工程中的一种重要的电弧焊接材料 ●供给铝青铜板棒带管线(供给するアルミニウムの青銅 すば/らし/くて/管や線の) 具体规格请来电查询 可供给以下材料 A.模具放电用电极铜材●电极红铜(C1100)●铬铜铬锆铜(C18200C18150)●铍铜(17200)●钨铜 B.机械制作用铜材 ●黄铜H70/H68/H65/H62/无铅环保黄铜/易切削黄铜/铝黄铜/铁黄铜/锰黄铜 ●易切削白铜C79200●青铜(磷青铜铝青铜锡青铜硅青铜锰青铜) ●碲铜C14500 ●铝1050F0?3(52061875Ly12 ●银钨/银镍/银氧化镉/银铜/银合金线、带 C.焊接电极材料●铬锆铜(C18150) ●铍镍铜 ●铍钴铜 ●高钨铜 D.电子冲压铜●红铜带(C1220C1100C1020C1201）●黄铜带●铍铜带(C1720/C1715) ●磷铜带(C5111C5102C5191C5210)●白铜带（C7521/C7541/C7701)●镍带(200/201/212) ●单双导铜铝泊●EMI电子屏蔽材料●引线结构铜带KFC/C194/C192 可向客户供给棒、板、排、带、箔、线规格,以及为客户代工分条、裁板、整平事务 安全库存为300吨，欢迎广大客户前来选购 日菱伸銅专业买卖各种高功能，高精度铜及铜合金 JMCOPPER専門は各種の高功能を販売して、高い精度の銅と銅の合金
钨铜合金含量
2017-06-06 17:50:06
钨铜合金:钨铜采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺，是钨和铜的一种合金。具体钨铜合金特性用途含量和化学成分如下 ●电阻焊电极： 综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。 ●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。 ●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。 ●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利。 钨铜复合电极 钨铜与铁结合的复合电极，杜绝以往此工艺使用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成，结合强度高、导电性能好。１、钨铜、铁的合理搭配，使其力学性能更加合理，使用更加方便。小型精密电极加工中的变形问题得到了很好的解决；２、可将电极直接吸附在磁性工作台上磨削，其加工后的平面度、表面光洁度和尺寸精密度是其它加工方法无法比及的。在大平面电极的加工中尤显其优越性；３、磨削后的电极基准再现性好，特别适合需多工序组合加工的电极；４、多个电极可同时加工，可大大提高工作效率；５、损耗的电极经磨削可重复使用，使用率高，大幅提高工作效率，降低加工成本。 牌号：W10-90 杂质含量：0.04％ 粒度：要看产品牌号 导电率：铜含量越高，导电率越好％IACS 硬度：钨含量越高，硬度越好HRB 钨铜合金（Tungsten copper） 产品特性：铜钨合金综合铜和钨的优点，高强度／高比重／耐高温／耐电弧烧蚀／导电电热性能好／加工性能好，ANK钨铜采用高品质钨粉及无氧铜粉，应用等静压成型（高温烧结帐-渗铜，保证产品纯度及准确配比，组织细密，性能优异。） 产品：应用于高硬度材料及溥片电极放电加工，电加工产品表面光洁度高，精度高，损耗低，有效节约材料。 钨铜合金 化学成分 钨 铜WCU-80 80 20WCU-75 75 25WCU-70 70 30WCU-85 85 15WCU-90 90 10
稀土测定
2017-06-06 17:50:13
稀土测定过程：称取0.2g待测岩矿样品，于刚玉坩锅中加入Na2O25克，搅匀，覆盖一层NaOH, 置于 650℃高温马弗炉中熔20分钟。取出冷却.擦净埚底部,放入250ml烧杯,加入热的混往合提取液100ml,洗出坩埚,如果此时沉淀太少,加入一毫升(1mg/ml)的Mg溶液作为共淀剂,溶液煮沸3分钟,取下稀释冷却后,用中速滤纸过滤,用1%NaOH清洗3次,洗沉淀7-8次,弃去滤液,用热的1+2 HCL 20ml分2-3次溶解沉淀,用原烧杯承接,再用1%的HCL洗涤滤纸10次,最终体积为200ml(酸度约为0.5mol/l HCL).然后将此溶液分次倒入已用0.5mol/l HCL 平衡过的离子交换柱中，用0.5mol/l HCL溶液洗涤烧杯3次加入离子交换柱中,待溶液流尽后,用1+10的HCL 150ml 淋洗Fe、Al、Ca、Mg、Mn、等基体杂质，然后用0.5mol/l的H2SO4100ml淋洗Zr、Ti、等杂质，再用1＋10的HCL100ml淋洗，最后用1＋2HCL 250ml洗脱离子交换柱中的稀土素，洗脱液收集于原烧杯中， 于电热板上加热蒸约1ml,用1％ HCL 将其移入10ml的比色管中并稀释至刻度、摇匀。此溶液酸度约为10×10-2。将此溶液在试验结果所得的仪器工作参数状态下引入等离子体中，测定稀土各组份的含量。稀土测定的结果与分析稀土分析的干扰首先是基体的干扰，其次是被测元素相互之间的干扰和光谱谱线干扰。对此我们首先选择了合适的交换树脂。实验结果稀土测定表明：在分析操作中，经过沉淀和离子交换两次的分离，绝大部分的基体在样品处理过程中除去，剩下的Fe、Ca约有40μg/ml，和Al、Mg约20μg/ml，在实际的测定中，其影响可以忽略不计，其实，在我们的实际测试过程中，在标准曲线试验中我们也加入了相应的基体Fe、Al、Ca、Mg以消除可能造成的误差。稀土测定对于不可避免的光谱谱线干扰和待测元素间的相互干扰，主要采取选择不同的谱线和依靠仪器的分辨能力加以排除，稀土元素的光谱谱线非常丰富，根据其不同的强度、激发能量，结合自然界岩石矿物中稀土元素的相对含量，分别选择其合适的灵敏线和次灵敏线，通过谱图分析结果，找到了比较合适的分析线。 更多关于稀土测定的内容请查阅上海
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三氧化二硼含量的测定
