菱铁矿的化学式为FeCO3，理论含铁量为48.2%，FeO为62.1%，CO2为37.9%。     自然界中常见的是坚硬致密的菱铁矿，覆盖在菱铁矿层的表层，在自然界中分布较广的为粘土质菱铁矿，它的夹杂物为粘土和泥沙。     菱铁矿常夹杂有镁、锰和钙等碳酸盐。菱铁矿石含铁一般在30%~40%之间，经焙烧后，因分解放出CO2，使含铁量显著增加，矿石也变得多孔、易破碎且还原性变好。     国内外球团厂使用的铁精矿化学成分见表1和表2。     在球团生产中，有时除使用精矿外，还使用一些二次含铁物，例如，黄铁矿烧渣及钢铁厂的含铁废料。     黄铁矿烧渣俗称“硫酸渣”，系黄铁矿制硫酸后的副产品，硫酸渣通常有红、黑两种颜色，粗、细两种粒度。红色为赤铁矿，含铁低(一般＜35%)、粒度怄气粗(0.1~3mm)的烧渣，是由沸腾炉溢流口排出来的矿渣，可用作水泥助溶剂或经分选提高铁品位后做球团原料。粒度较细(＜0.1mm)的，是由旋风除尘器分离出来的矿灰，可用来制球团矿。 表1             国内球团铁精矿化学成分和粒度序号厂名化学成分                    w/%-0.074mm 含量/%膨润土用量/(kg·t-1)TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOS1鞍钢65.727.556.000.380.770.310.03092.5014.002首钢矿业67.5728.454.38－0.300.430.04480.6026.703包钢63.0222.287.57－1.100.39－77.2016.374承钢61.1227.322.503.070.430.95TiO2 7.09666.6089.525杭钢57.0222.427.341.592.305.830.47085.4728.006济钢64.86－5.63－0.79－0.01955.5025.007安钢水治61.65－7.840.692.511.530.12561.7063.008凌钢64.50－6.50－－－－70.0031.009莱钢64.2616.635.631.031.172.570.11574.6050.0010通钢65.4226.327.44－－1.010.21178.0035.7011萍钢62.7227.374.761.201.942.201.09882.2035.4012涞钢60.75－－－－－0.19065.0066.9013太钢峨口64.6026.107.720.250.660.980.46584.0034.3414本钢67.4028.985.740.110.650.320.04170.0050.0015宣钢64.6424.797.030.73－1.25－51.2053.0016津西钢65.35－6.36－1.70－0.00862.0039.1017长钢64.40－5.110.472.171.740.16468.5053.4318南钢64.6823.733.44－1.710.810.21053.0015.4219新抚钢65.00－8.00－－－－80.0046.0020唐钢65.3126.906.74－1.70－0.00859.0046.5321首钢密云67.97－6.48－－－－70.0029.9822马钢62.7825.936.062.040.920.920.21074.5042.5023武钢大冶64.6824.834.471.241.201.780.18577.4049.3124新疆八钢64.9728.394.09－2.001.090.20070.0045.9825邢钢65.00－5.65－－－0.500＜50.0027.50平均 64.23 5.94    65.2040.59 [next] 表2                 国外球团铁精矿化学成分和粒度           w/%国 别公司及种类TFeFeOSiO2Al2O3CaOSP烧损-0.074mm    巴西         印度         加拿大     挪威     委内瑞拉     利比里亚     毛里塔尼亚   澳洲 瑞典 秘鲁    CVRD Carajas Tubarao A B C Samar Co Kudremukh   Bailadila DePosit DONIMALAI Caroilake A B A.K.S MoiRana Fosdalen CVG A B BongMining A B Gueibs A B SavageRiver LKAB Hierro      66.40 68.50 68.18 66.41 67.73 67.0 65.40 67.50 66.41 68.68 66.37   66.80 65.90 67.5 66.00 65.50   68.20 67.00   65.30 64.70   65.30 66.00 67.40 71.60 69.60      － － 0.26 0.18 0.22 ＜0.2 13.90 － 0.40 － －   8.80 － － 1.60 0.60   0.45 －   15.70 12.70   25.10 23.10 28.80 30.10 28.36      0.75 1.10 1.47 1.16 1.10 1.76 3.04 2.60 1.03 0.52 1.69   3.76 4.50 5.00 2.50 5.00   0.60 1.10   7.39 7.50   7.96 7.00 1.70 0.13 1.69      1.50 0.40 0.40 1.34 0.76 0.64 0.49 0.40 1.81 0.55 1.20   0.13 0.14 0.30 0.70 1.03   0.40 0.70   0.20 0.25   0.11 0.30 0.21 0.20 0.29      0.01 0.02 0.14 0.14 1.14 0.04 0.84 0.02 0.02 － －   0.39 0.49 0.25 0.60 1.14   0.03 0.03   0.24 0.23   0.32 0.40 0.20 0.04 0.35      0.005 0.003 0.007 0.007 0.002 － － 0.005 － － －   0.090 0.110 0.025 0.010 0.500   0.008 －   － 0.026   － 0.012 － 0.006 0.173      0.048 0.020 0.018 0.042 0.022 0.032 0.029 0.025 0.039 0.025 0.067   0.004 0.008 0.010 0.020 0.018   0.045 0.045   0.016 0.017   0.007 0.015 0.008 0.005 0.015      1.80 0.50 0.35 1.69 0.95 1.30 1.10 1.00 2.40 － －   0.02 0.28 － － －   1.50 2.00   1.40 －   2.30 2.0~3.0 － 0.01 －      82.00 -0.040mm40.0 99.7 87.06 94.96 -0.063mm92.7 -0.063mm67.3 同上 -0.125mm15.7 － －   -0.25mm72.3 同上 -0.044mm80.0 -0.044mm25.0 -0.125mm74.0   20.00 20.00   -0.125mm44.0 同上   -0.125mm19.1 同上 -0.063mm96.0 -0.036mm55.0 83.20     黄铁矿烧渣有较高的气孔率，含硫一般为0.5%~2%，铁含量为30%~50%。黄铁矿烧渣中常含有色金属(如Cu、Pb、Zn)或含砷，所以用量是有限的。但日本、美国、加拿大、罗马尼亚，有专门处理烧渣的球团工厂。我国某厂也以硫酸渣为造球原料，且在生产铁矿球团工厂使用硫酸渣选别(磁先、浮选或重选)后所得精矿，w(TFe)≥60%,-0.074mm的精矿含量可达80%左右。通过分选，可提高铁品位、降低杂质含量。     近年来，随着我国球团业的飞速发展，世界铁精矿资源日益紧缺，尤其是磁铁矿资源紧张，进口赤铁精矿的配比在不断增加。这也是我国大力发展链篦机-回转窑法球团的原因之一。

氧化膜无色或呈乳白色，水氧化膜是γ水铝石型氧化铝，其结构细密，pH在3.5～9之间膜非常安稳，可作为油漆的底层。逾越100℃的过热蒸汽有利于膜的构成，实践技能为75120℃纯水中处置数分钟。为了前进膜厚，在纯水中添加或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。将铝合金浸在沸水中，铝的天然氧化膜会不断增厚，终究抵达0.7～2m。 　　1、化膜无色或呈乳白色，水氧化膜是γ水铝石型氧化铝，其结构细密，pH在3.5～9之间膜非常安稳，可作为油漆的底层。逾越100℃的过热蒸汽有利于膜的构成，实践技能为75120℃纯水中处置数分钟。为了前进膜厚，在纯水中添加或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。添加处置的氧化膜颜色为白色，颜色均匀。的最侍添加规划为0.3%～0.5%。 　　2、锆盐氧化法 　　含锆溶液替代铬酸盐用于铝基表面的预处置已被我们所接受，特别适合于铝合金件涂装前的化学转化成膜处置，可添加涂层与基体的联络力，前进耐腐蚀功用，一起氧化膜本身也具有必定的防腐蚀才能。 　　3、钛盐氧化法 　　钛与铬性质非常相似，在几乎一切的自然环境中都不腐蚀。其极好的腐蚀阻力源于在其表面上所构成的连续安稳、联络健壮和具有保护功用的氧化膜层。钛的高反响活性以及与氧极强的亲和力使得其金属表面露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。事实上，如同铬酸盐化学氧化膜相同，只需环境中微量的氧或水(潮气)存在，因为钛与氧极强的亲和力，遭到损坏的氧化钛膜就可以当即自我批改。 　　4、稀土金属盐氧化法 　　稀土金属盐化学氧化膜将来有可以替代铬酸盐化学氧化膜，材料可以选用浸渍法处置，处置溶液一般需求加热才能在底子金属表面发生保护层。它的耐蚀性是靠在金属表面构成稀土氧化崇拜供应的。其时铝合金稀土处置技能一般选用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂、铺助成膜剂构成的混合溶液的处置方法。稀土盐主要指铈盐如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等，成膜促进剂有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等，氧化剂有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在处置液中不加氧化剂的处置技能有稀土bohmite层技能。这种技能是使铝合金先与热水在其表面构成bohmite层，然后再浸到稀土盐溶液中，构成含稀土的bohmite层。该技能的特点是不需求用H2O2、KMnO4等强氧化剂来缩短处置时刻，但处置的温度较高。 　　5、高锰酸盐氧化法 　　一般来说，高锰酸盐对铝及合金不光不是一种出色的缓蚀剂，并且能加快腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处置可构成出色的防护膜。其技能包括：连续在酸钠、蒸馏水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分为Al2O3?MnO2。假设再用K2SiO3溶液封闭氧化膜细孔，效果更佳。KMnO4氧化膜的防护大约是铬酸盐膜的70%左右(以盐雾实验同期计)。对纯铝及含铜、锌或铁不很高的铝合金，在水溶液中处置1min可构成与铬酸盐氧化膜邻近的均匀黄色膜。对具有较高腐蚀倾向的铝合金，为得到更厚的防护膜，应先在沸水中或蒸汽中处置，以构成氧化崇拜，然后对这种膜再进行二次或三次封闭处置。一次是在铝盐中进行封闭，一次是在KMnO4溶液中封闭，这样构成的氧化膜功用可与铬酸盐膜比较，关于含铜高，且不涂装的铝合金，为得到最好的防护性膜，可再加一道95～100℃硅酸钾溶液处置1.5min的技能，与铬酸盐膜比较，这种膜的最大利益是单调温度逾越65℃和长时刻寄存不会下降其防护性。氧化膜和铬酸盐氧化膜对漆膜下丝(纤维)状腐蚀的防护功用完全相同。

铝合金门窗的商场越来越大，如今许多的修建上都用铝合金门窗，所以说学会判别铝合金资料的好坏也成为消费者必备的常识。 　　怎么判断铝合金门窗的好坏?无论是铝合金室内门(包含隔断门)仍是铝合金窗，装修业主在选购此类商品时都必须注意到以下几点： 　　靠前：用料 　　铝合金门窗首要用材一般包含三个方面：铝型材、玻璃、五金件，业主在选购商品时，一般对比重视铝型材和玻璃的厚薄，而对五金件的需求却不是很高，这是不全面的。本来国家对铝合金门窗的需求是有必定规范的。优质的铝合金门窗所用的铝型材，其厚度、强度和氧化膜一般都能契合国家的规范，比方国家相关规定需求：铝合金门窗的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。而钢化玻璃较一般玻璃要好，假如对门窗安全性和耐久功能思考，不锈钢原料的五金配件(如螺丝、合页、拉手等)要比铝质配件好，而滑轮较佳挑选选用POM原料的商品，因为此类商品有更高的强度和耐磨性，使用过程中顺利，不易坏。要知道，门窗损坏一般是从门窗配件开端的哟! 　　第二：加工 　　有了好的用料，下一步就是门窗的加工了。因为铝合金门窗的技术含量并不高，机械化程度目前也不高，大多数还依赖于安装工人的手工操作，这就需求操作工要有杰出的商品质量认识。在生产过程中加强操作工的熟练程度和商品认识非常重要。优质的铝合金门窗，加工精密，切线流通、视点共同(主框料一般情况下是呈45度或90度)，在拼接过程中应当不会呈现较显着的缝隙，密封功能好，开关顺利。残次的铝合金门窗，特别是铝合金室外窗商品假如加工不合格，会呈现密封性质问题，不只漏风漏雨，并且在强风和大的外力的作用下，玻璃会呈现炸裂、掉落表象，然后给业主构成丢失资产甚至伤人的表象。 　　第三：外观 　　业主选购铝合金门窗商品，一般很重视商品的外观以及玻璃的装修图画，而一般小看了铝合金门窗外表的复合膜，这种复合膜是人工氧化膜上色构成的，具有耐腐蚀，耐磨损，高光泽度，一起还具有必定的防火功能，所以在选购铝合金门窗商品时要多对比同类商品。在玻璃工艺术上就因人而异，不一样业主依据自个的喜爱而挑选。 　　第四：报价 　　因为铝合金门窗报价的凹凸与铝锭价的凹凸有着直接相关，但大体上在某一期间铝合金门窗体现的报价是相对安稳的，在一般情况下，优质铝合金的报价要比残次铝合金门窗商品要高30%，残次铝合金门窗一般选用含有很多杂质的回收铝揉捏的铝型材，所用的铝型材有的壁厚仅0.6-0.8毫米，无论是从抗拉强度仍是屈从度都大大低于国家有关规定，这类铝合金门窗，特别是铝合金野外窗很不安全，所以业主在选购商品时千万不要图一时的廉价而小看了自个和别人的人身安全。 　　第五：功能 　　铝合金门窗的功能因为使用的规模不一样而着重点也不一样，但一般要思考以下几个方面：强度，这首要体如今铝合金门窗的型材的选料上，他是不是能接受超高压;气密性，首要体如今门窗构造上，门窗的内扇与外框构造是不是紧密，铝合金野外窗是不是紧密不透风;水密性，首要查核铝合金门窗是不是存在积水、渗漏表象;隔音性，这首要起决于中空玻璃的隔音作用和其它特别的隔音气密条构造以及开闭力、隔热性、尼龙导向轮耐久性、开闭锁耐久性等其它门窗配件的耐久性。

菱铁矿的主要成分是碳酸亚铁，一般为晶体粒状或不显出晶体的致密块状、球状、凝胶状。颜色 —般为灰白或黄白，风化后可变成褐色或褐黑色等。莫氏硬度4，随成分中锰和 镁含量的升高而降低。热液成因的菱铁矿常见于金属矿脉中;沉积成因的菱铁矿常见于页岩层、黏土层和煤层中。在氧化带易水解成褐铁矿，形成铁帽。菱铁矿大量聚集而且硫、磷等有害杂质的含量小 于0.04%时，可作为铁矿石开采。我国菱铁矿主要分布在湖北、四川、云南、贵州、新疆、陕西、山 西、广西、山东、吉林等省(区)，特别是在贵州、陕西、山西、甘肃和青海等西部省，菱铁矿资源占 全省铁矿资源总储量的一半以上。由于菱铁矿的铁理论品位低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生， 采用普通选矿方法很难使铁精矿品位达到45%以上。一般粗粒或粗粒嵌布的单一菱铁矿石选矿采用重 选(跳汰、重介质)、粗粒强磁选、焙烧磁选及其联合流程者居多，而对于细粒嵌布的菱铁矿石，焙烧 磁选最为有效。                                                                                       图1  菱铁矿矿石陕西柞水县大西沟菱铁矿是我国最大的菱铁矿基地，矿石组成简单，铁矿物以菱铁矿为主，其次是褐铁矿和少量的磁铁矿，铁矿物中还因类质同象作用含有一定数量的Mg2♦和MiP,根据MgC03分子百 分含量较高的特征，可将其称为镁菱铁矿。脉石矿物主要为石英和絹云母，其次是绿泥石、铁白云石、 白云母和重晶石等。 武汉理工大学对陕西大西沟菱铁矿矿石进行了中性气氛焙烧试验研究，考察了焙烧温度、焙烧时间、冷却方式等对焙烧磁选效果的影响。结果表明，应用中性磁化焙烧一干式自然冷却一异地磁选技术，将 在TOOT下焙烧70min的焙烧矿先封闭冷却至400-SOOT,再排人空气中冷却至室温，可形成强磁性的磁 铁矿和7-Fe203;焙烧矿的磁选流程试验获得了精矿铁品位59. 56% ~ 59. 37% ,铁回收率达72.03% -73. 72%的良好指标。西安建筑科技大学针对陕西大西沟菱铁矿传统的堆积态菱铁矿焙烧工艺中气固接 触面积小、能耗大、矿石质量不均匀、容易产生“过烧”和“欠烧”的问题，开展了悬浮态磁化焙烧 细粒菱铁矿的试验。悬浮态焙烧是在气体和固体颗粒相互剧烈运动的状态下进行焙烧，与竖炉、回转 窑等焙烧工艺相比，具有气固接触面积大、传热传质迅速、反应速率快、焙烧矿质量均匀、焙烧能耗 小、易于实现大型化等优点。结果表明，悬浮态焙烧细粒菱铁矿，气固接触面积大，反应速度快，焙 烧3min就可达到较好指标;在焙烧矿的自然冷却过程中，不同出炉温度对焙烧矿性质的影响不同。 500~ 400 昆钢王家滩铁矿主要以菱铁矿为主，偶见褐铁矿零星分布，金属硫化物以黄铁矿为主，其次是黄铜 矿和闪锌矿;脉石矿物含*较髙的是石英，其次为絹云母和绿泥石，其他微量矿物包括白云石、方解石、 锆石、磷灰石和独居石等。矿石中菱铁矿分为细粒(颗粒直径小于0.2mm)和中粗粒两种类型。前者多 为自形、半自形粒状，部分呈竹叶状，晶体粒度较为均匀，大多在0.02-0.15mm之间，晶粒相互紧密镶 嵌构成集合体或以浸染状的形式与石英、绢云母和绿泥石等脉石矿物混杂交生。 长沙矿冶研究院对王家滩菱铁矿石进行了焙烧和闪速焙烧试验研究，考察了焙烧气氛、焙烧温度、 焙烧时间、焙烧给矿层厚度等对菱铁矿焙烧效果的影响，并对焙烧矿进行了磨矿细度、弱磁精矿反浮选、 弱磁选楮矿降硫等选矿试验;对细粒矿物进行了闪速焙烧试验。结果表明，焙烧矿选矿所得铁楮矿品位 最高为59. 80%;采用常规焙烧工艺处理王家滩菱铁矿会导致铁精矿的硫含量较高;闪速堉烧可以实现在 焙烧过程中降硫的目的，铁精矿硫含量低于0.20%,同时可以获得比常规焙烧高4.72%的回收率。刘宁斌等人介绍了王家滩菱铁矿土法烧结、烧结机烧结的实验室和现场试验，以及菱铁矿焙烧磁选实验室的 试验情况。研究表明，使用土法烧结工艺烧结王家滩菱铁矿是有效开发利用王家滩菱铁矿资源的方法之 一;配加一定量赤铁粉矿对改苒菱铁矿的成球制粒性能和土烧效果有积极的作用;选择合适的用料结构 和确定适宜的工艺、操作参数，可生产出满足100m3以下高炉使用的土烧结矿;采用机烧是开发利用王 家滩菱铁矿资源可供选择和见效较快的方法之一。在二烧用10. 00%的王家滩菱铁矿等量替代低铁粉组织 酸性烧结矿生产，对烧结的产最、质童和技术经济指标会产生不同程度的影响。高炉使用效果表明，配 加王家滩菱铁矿生产出的二烧矿，在炉料结构合适的情况下，可以满足中小高炉的生产需要，对炉况顺 行不会产生明显的危害作用;用10.00%菱铁矿等量替代低铁粉组织二烧酸性烧结矿生产，可产生一定的 经济效益;对于品质较差的菱铁矿进行了焙烧磁选结果表明：菱铁矿经焙烧后有较大部分可变为强磁性 矿物，采用弱磁选可以得到精矿品位56. 07%-57. 83%的铁精矿;采用回转窑磁化焙烧和弱磁选的方式， 处理品位较低的王家滩菱铁矿在技术上可行。700=C焙烧磁选的分选指标较好，总精矿品位为57. 83%， 粗选梢矿品位为58. 86%,产率为58. 88%,回收率为91. 19%。焙烧矿中二氧化硅的含量较高，在 31.00%以上，经过分选可降到5. 08%以下;焙烧矿中硫的含量最低为0.190%,最髙为0.659%,经过分 选以后，在精矿中对应的含量最低降到0.068%,最高为0.312%。 重庆大学在实验室对威远菱铁矿进行了焙烧、选矿、烧结和冶金性能的试验研究，提出了威远菱铁 矿各种可供选择的利用流程与方法。威远菱铁矿铁含量高，硫、磷含量较低，实际上是赤铁矿和菱铁矿 的复合矿，而不是单一的菱铁矿。威远菱铁矿《02含景高达26%左右，是该种矿石的最大缺陷。研究表 明：该矿氧化焙烧后，用水洗选矿法可以获得铁含量高而Si02含量低的精矿;若全部破碎到-6mm,经 过水洗、干燥、筛去-0.8mm粒级，可获得铁含童50%左右、Si02含最小于20%的梢矿，其精矿回收率 可达70%; 土法还原焙烧一磁选可获得铁含量为58%左右、Si02含量约10%的精矿，其精矿回收率可达 35% -40%;采用现代的磁化焙烧磁选法，其选矿效果和经济效益将更佳;6-30mm氧化焙烧矿的还原 性特别好，还原度可达100%;威远菱铁矿的氧化焙烧矿的烧结性能好，在8%燃料配比条件下，烧结矿 的成品率高，机械强度髙，冶金性能好。 由余永富院士领衔的科研攻关组，对富含菱铁矿的难选贫铁矿资源(包括原矿和中矿)，实施闪速磁 化烧烧技术，在数以秒计的时间内，实现难选贫铁矿资源的磁化焙烧过程。闪速磁化焙烧技术的实现， 有利于大大提高难选弱磁性矿物的铁回收率，缩短现有工业生产的工艺流程，降低能源消耗，提髙我国 铁矿资源的利用率。 菱铁矿资源在我国分布广泛、类型多样、组成复杂，相比较而言焙烧一磁选使产物磁性显著增加， 且铁品位能够得到有效的提髙，与强磁选浮选相比有明显的优越性。闪速磁化焙烧与微波焙烧技术是菱 铁矿焙烧处理的技术趋势，具有效果显著效率高，投资成本相对较经济的优点。

双菱铝锭是一种投资者想要了解的一个知识，让我们来了解其方式。双菱铝锭上海市场铝价上涨至19650元/吨,而由于市场流通货源趋少,广东市场铝锭报价维持坚挺,市场报价一度达到20100元/吨。 以下仅供参考：铝锭A00：华东及西南市场报价16200元/吨，华南市场报价16250元/吨铝锭现货价格名称 价格区间    均价 涨跌 升贴水        日期SMM  15250-15280 15265 65 (贴)80-(贴)60 8月17日长江 15240-15280 15260 60 (贴)70-(贴)30 8月17日南储 15170-15310 15240 30       -       8月17日市场主要流通品牌：中铝：贵铝、兰铝、华泽、华圣、青海海湖、焦作万方、万基、非中铝：青铜峡、西部矿业、东方希望、山西兆丰、豫港龙泉、铜川、阳泉、桥铝、神火、魏桥进口铝：加拿大铝、澳大利亚铝、巴西铝、俄罗斯铝、印度铝等铝锭各地现货行情各地成交 价格区间    均价 涨跌 日期无锡地区 15250-15280 15265 55 8月17日南海地区 15260-15280 15270 40 8月16日重庆地区 15150-15200 15175 80 8月16日沈阳地区 15180-15220 15200 80 8月16日天津地区 15240-15280 15260 80 8月16日地域说明：无锡：江浙地区铝锭贸易集散中心；南海：华南地区铝锭贸易集散中心；重庆：西南地区铝锭贸易集散中心；沈阳：东北地区铝锭贸易集散中心；天津：华北地区铝锭贸易集散中心。如果你想更多的了解关于双菱铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

菱铁矿选矿技术 菱铁矿的主要工艺流程有，单一重选、单一强磁选、单一浮选、磁浮和重浮联合流程以及磁化焙烧 —弱磁选流程。 重选是目前工业上应用最多的、最重要的菱铁矿选矿方法，主要用于粗、中粒沒染状的菱铁矿分选或粗粒预选。菱铁矿密度较小属难选矿石，因此可用重悬浮液选矿，但跳汰+中重悬浮液选矿用得较多。前南斯拉夫某选厂原矿含Fe 37.80%,重选处理后得到品位为44%,回收率为79. 35% 的菱铁矿精矿。 菱铁矿属弱磁性矿物，可采用强磁设备回收。中国浙江凤凰山铜矿其弱磁尾矿采用Shp湿式强磁选机回收菱铁矿tl4]，可得TFe44.2%的梢矿，再将其焙烧后可得TFe58. 0%、回收率29.91%、低硫磷全自熔性铁矿。大西沟菱铁矿采用弱磁一强磁流程，可将铁品位从27. 5%提高到42. 35%,回收率达82. 18%。昆钢王家滩菱铁矿采用长沙矿冶研究院研制的广义磁选机对0 ~6mm原矿进行粗粒抛尾，可将菱铁矿品位 由31_ 45%提髙到35. 18%,抛尾效果显著。 菱铁矿的可浮性与赤铁矿接近，采用浮选法回收微细粒嵌布的菱铁矿，或进一步提髙磁、重选后的粗精矿品位，是提高细粒菱铁矿品位的有效方法。马鞍山研究院采用新型捕收剂PS-18,浮选太钢峨口铁矿尾矿中的菱铁矿〔2],采用细筛一强磁一浮选工艺，可获得：TFe35.38%, Si023. 9%,回收率48.55%,碱度为3.06的铁精矿。昆钢王家滩铁矿在粒度为-0.075tnm占85%的条件下，用氧化石蜡皂作捕收剂浮选，可将铁品位从25%提高到32%,铁回收率70%。 因为菱铁矿焙烧后C02自矿石中逸出，使矿石空隙增加，从而加大了与还原气体的接触面积，因而具有较好的还原性，菱铁矿磁化焙烧主要是中性焙烧。焙烧工艺主要影响因素是焙烧炉、焙烧燃料与还 原剂、焙烧温度和还原时间等。 长沙矿冶研究院用磁化焙烧一磁选一反浮选流程处理陕西大西沟菱铁矿⑺,工业试验中得到铁精矿品位62%,回收率83%的技术指标。目前已建成年处理量180万t的选厂，并正在筹建年处理量800万t的选矿厂。长沙矿冶研究院对昆钢王家滩菱铁矿浮铜后进行的焙烧试验表明，采用浮铜一磁化焙烧一磁 选流程综合利用王家滩铁矿，产率40. 54%、精矿品位TFe 57.23%,回收率82_ 94%的铁精矿，精矿中硫含量0.18%。

第一大性能：铝合金电缆的安全性能 　　1、历史实践证明; 　　铝合金电缆自1968年美国研发、使用至今已43年，该产品使用已相当普遍，北美国家市场占有率达到80%。经过43年的实践证明，铝合金电缆使用从未发生任何故障，是安全的。 　　2、检测及认证; 　　铝合金电缆通过美国的UL，加拿大的CUL，澳大利亚的SAI GLOBAI国际权威机构检测认证和中国国家电缆电线检测中心，国网武汉高压研究所，国家防火建筑材料质量监督检验中心等权威机构检测认证，铝合金导体符合CSA标准C22.2第38条款关于ACM合金导线的要求，和GB12706.1——2008和IEC60502.1最新版的性能要求，以及UL对AA8000系列相关的标准。 　　3、铝合金成分作用; 　　◆铝合金导体成分加入稀土和铁等成分后，大大地提高了其导电性能和连接性能，尤其是当导体退火时添加铁产生了高强度的抗蠕变性能，在电流过载时，铁发挥持续的连接作用，使铝合金导体不会发生蠕变。 　　◆蠕变对电缆危害极大，若电缆发生蠕变，其接触点原来压不够紧，压力减小使得接触电阻迅速增大，电流流过后造成接头处过热，如果不定期检修，就会出现安全隐患。解决电缆蠕变问题非常重要。 　　◆蠕变：金属在温度，外力和自重的作用下，随着时间的推移，将缓慢的产生不能复原的永久变形，这种现象为蠕变。 　　4、阻燃性能 　　铝合金电缆的绝缘材料采用阻燃硅烷交联聚乙烯(XLPE)，工艺上采用自锁铠装结构，散热性能远远优于PVC材料的护套，可以迅速散热，火焰消失后火苗能迅速熄灭，不会延然其它材料，阻燃性能极为优异。铝合金电缆采用新型材料和新工艺，可确保其使用更加安全。 　　第二大性能：铝合金电缆的电气性能 　　1、电缆载流量 　　◆合金导体的截面积是铜1.5倍时，合金导体和铜导体电气性能一样，实现了相同的载流量、电阻、和压损。 　　◆铝合金的电阻率介于铝与铜之间，略高于铝，而低于铜，在相同截流量前提下，同等长度的铝合金导体的重量仅为铜的一半。如果按铜的电导率是100%计算，合金导体的电导率约为61.2%，合金的比重为2.7，铜的比重为8.9，则(8.9/2.7)×(0.612/1)=2，即2单位重量的铜的电阻与1单位质量的合金的电阻相同，因此，当合金导体的截面积是铜的1.5倍是，其电气性能相同，即实现了和铜相同的截流量，电阻，和电压损失。 　　◆影响电力电缆截流量的因素很多，如;线路特性(如工作电，电流类型，频率，负荷因素);电线电缆的结构(如导电线芯的结构，芯数，绝缘材料的种类，屏蔽层及内外护层的结构和材料，总外径);敷设条件(如空气中敷设，管道中敷设，直接埋地敷设，地下沟道中敷设，水底中敷设);导电线芯最高允许工作温度和周围环境条件(如空气和土壤温度，土壤热阻系数，周围热源的邻近效应)等。 　　2、减少电缆外截面 　　铝合金电缆生产过程中，德国最先进的紧压技术，使其导体的填充系数能达到93%。并且铝合金电缆采用的是硅烷交联聚乙烯，这种绝缘只需聚氯乙烯的2/3的厚度就能远远超过常规的绝缘性能。 而铜的填充系数一般只能达到80%，常用的绝缘采用的是聚氯乙烯，所以铝合金电缆外径仅在铜缆的基础上增加11%以内，就能有铜相同的电气性能。可见，使用铝合金电缆不需更改原使用铜电缆的管道设计。(一般设计师设计的敷设管道尺寸为铜缆的150%，最近考虑增容的问题，敷设管道的尺寸增加到铜缆的200%，所以穿管不成问题。) 　　3、减少电缆线损 　　非磁性材料，不会产生涡流，能减少线路的损耗。铝合金带连铠锁装材料是非磁性材料，即使存在三相不平衡电流，也不会产生涡流，能够减少线路的损耗。123后一页

一提起铝合金车轮，相信很多人最直观的印象就轻和漂亮，其实除了轻之外，铝合金车轮散热好这一大优势却往往被人所忽视，就小编看来，铝合金车轮散热好这一优势带来的安全与轮胎刹车成本的减少才是铝合金车轮最大的优势。　　其实铝合金车轮厂家在宣传铝圈的优势时最多提的就是“轻”和“散热好”，“轻”从重量上最直观，加上在计重收费，轻量化大热的今天，铝圈最大的优势“轻量化”被提及的最多，“散热好”这一优势反而被忽视。　　一、安全第一铝圈散热好更安全　　铝圈散热性能是钢圈的3倍　　铝的热传导系数为167 W/m.K，钢的热传导系数为50 W/m.K，W是热量；M是材质厚度；K是温度。热传导系数的定义为：每单位长度、每K，可以传送多少W的能量，该数值越大说明导热性能越好。我们可以看到铝的热传导系数是是钢的3倍，说明铝的导热性能比钢的3倍。　　二、铝圈散热好有效避免爆胎　　在夏天高温天气下，长时间行驶或者频繁制动，如果车轮散热效果不佳，会导致车轮温度升高，高热胀冷缩加上空气中的水蒸发极易引起胎压升高，遇到高速转弯，或者恶劣路况，轮胎受力很容易导致爆胎。散热好的铝圈能有效降低爆胎的几率。　　三、铝圈散热好保证制动效能　　有一定驾驶经验的卡友都知道，长时间制动会导致车轮“热衰退”造成制动失灵的可怕状况。铝圈良好的散热性能相当于给每侧制动鼓加了两个散热原件，能很快让制动鼓凉下来，避免长时间刹车造成的刹车鼓过热避免刹车失灵。　　四、铝圈撞击不产生火花安全　　铝圈在遇到激烈碰撞的情况下不会像钢圈那样产生火花，这也是许多危险品运输车选择铝合金车轮的原因之一。　　五、铝圈散热好省轮胎刹车片　　温度过高除了影响车辆安全，还会降低车辆轮胎和刹车片的使用寿命，铝圈良好的散热性能对刹车系统不耐高温的材料及轮胎有较好的保护效果，从而大大降低了轮胎的磨损，延长轮胎使用里程，降低所刹车系统的维修费用。　　就小编询问的一些卡友的情况：没用过铝圈的说的最多的就是铝圈轻、贵；实际铝圈的使用用户说到的都是铝圈散热好，省轮胎。　　六、铝圈特别适合的工况推荐　　根据以上铝圈散热好的分析，配合铝圈轻量化的优势我们不难看出铝圈特别适合的工况推荐：　　1、长途高速标载工况：如对安全要求高的危险品运输、对时效稳定要求高的长途冷链运输等。　　2、频繁使用制动工况：如西南贵州等长下坡多的地区、陕西山西等拉煤经常堵车的工况。卡车之家老牛就是在陕西-河北拉煤，采用铝合金车轮配合发动机制动，淋水都不用装，既轻量化省轮胎还安全，使用效果满意。

将铝合金浸在沸水中，铝的天然氧化膜会不断增厚，较后到达0.7～2µm。氧化膜无色或呈乳白色，水氧化膜是γ水铝石型氧化铝，其结构细密，pH在3.5～9之间膜十分安稳，可作为油漆的底层。超越100℃的过热蒸汽有利于膜的构成，实践工艺为75120℃纯水中处理数分钟。为了进步膜厚，在纯水中增加或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。增加处理的氧化膜色彩为白色，色彩均匀。的较侍增加规模为0.3%～0.5%。     2 锆盐氧化法     含锆溶液代替铬酸盐用于铝基表面的预处理已被人们所承受，特别适合于铝合金件涂装前的化学转化成膜处理，可增加涂层与基体的结合力，进步耐腐蚀功能，一起氧化膜自身也具有必定的防腐蚀才能。     3 钛盐氧化法     钛与铬性质十分类似，在简直一切的自然环境中都不腐蚀。其极好的腐蚀阻力源于在其表面上所构成的接连安稳、结合结实和具有维护功能的氧化膜层。钛的高反响活性以及与氧极强的亲和力使得其金属表面露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。事实上，好像铬酸盐化学氧化膜相同，只需环境中微量的氧或水(潮气)存在，因为钛与氧极强的亲和力，遭到损坏的氧化钛膜就能够当即自我修正。     4 稀土金属盐氧化法     稀土金属盐化学氧化膜将来有或许代替铬酸盐化学氧化膜，材料能够选用浸渍法处理，处理溶液一般需求加热才能在根本金属表面发生维护层。它的耐蚀性是靠在金属表面构成稀土氧化崇拜供给的。当时铝合金稀土处理工艺一般选用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂、铺助成膜剂组成的混合溶液的处理办法。稀土盐主要指铈盐如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等，成膜促进剂有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等，氧化剂有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在处理液中不加氧化剂的处理工艺有稀土bohmite层工艺。这种工艺是使铝合金先与热水在其表面构成bohmite层，然后再浸到稀土盐溶液中，构成含稀土的bohmite层。该工艺的特点是不需求用H2O2、KMnO4等强氧化剂来缩短处理时刻，但处理的温度较高。     5 高锰酸盐氧化法     一般来说，高锰酸盐对铝及合金不光不是一种杰出的缓蚀剂，并且能加快腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处理可构成杰出的防护膜。其工艺包含：接连在酸钠、蒸馏水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分为Al2O3·MnO2。假如再用K2SiO3溶液关闭氧化膜细孔，作用更佳。KMnO4氧化膜的防护大约是铬酸盐膜的70%左右(以盐雾实验同期计)。对纯铝及含铜、锌或铁不很高的铝合金，在水溶液中处理1min可构成与铬酸盐氧化膜附近的均匀黄色膜。对具有较高腐蚀倾向的铝合金，为得到更厚的防护膜，应先在沸水中或蒸汽中处理，以构成氧化崇拜，然后对这种膜再进行二次或三次关闭处理。一次是在铝盐中进行关闭，一次是在KMnO4溶液中关闭，这样构成的氧化膜功能可与铬酸盐膜比较，关于含铜高，且不涂装的铝合金，为得到较好的防护性膜，可再加一道95～100℃硅酸钾溶液处理1.5min的工艺，与铬酸盐膜比较，这种膜的较大长处是枯燥温度超越65℃和长时间寄存不会下降其防护性。氧化膜和铬酸盐氧化膜对漆膜下丝(纤维)状腐蚀的防护功能彻底相同。

一年一度的CES（世界消费类电子产品博览会），是科技发烧友的狂欢，每年的CES都会有一“黑科技”产品发布。   和从前相同，小铝一向静静的重视着各种高科技产品，看着看着，遽然有严重发现--铝合金。   本来，铝合金现已深化应用到消费电子的各个领域，由于它相对于其他原料愈加的坚固耐用、便利上色、散热作用好、归纳成本低。实在是居家游览、科技研制、展现B格之必备材料啊。   所以，小铝从很多“黑科技”中找到了五大产品，给各位大大们做扼要介绍。   1小米路由器HD！通过三年的探究，初次选用金属铝机身，外形看起来更高端了。  2戴尔在日前发布了一款颇受人重视的显示器，也选用了铝合金机身！  3传闻，诺基亚回归了！近期发布了Nokia6，选用铝合金机身打磨成形。  4雷蛇三屏游戏本,这部笔记本是当今游戏本里较有才能竞赛颜值代表的人物，全铝合金机身。  5微鲸共推出两款超薄电视，选用了共同的三极限超薄规划，较薄处仅4.9mm，铝合金一体弯折抛光边框，铝合金拉丝一体化后盖。

菱铁矿是一种分布十分广泛的矿石，在工业领域中具有十分广泛的用途，为了提高菱铁矿的回收利用率，需要对菱铁矿进行选矿加工处理，那么菱铁矿选矿设备有哪些呢?本文为您介绍几款主要的菱铁矿选矿设备。　　一、磨矿设备——球磨机 　　球磨机是菱铁矿选矿过程中最不可或缺的设备，它可将菱铁矿研磨至合理的粒度，具有以下独特的性能优势： 　　球磨机 　　1、操作简单：整体的结构设计紧凑、简单，重量较轻，占地面积非常少，基建费用低。 　　2、质量卓越：偏心轴、衬板等部件采用从德国引进的最耐磨的合金材料制造而成，具有超强的耐磨性及坚固性，使用寿命非常长。 　　3、产量超高：筒体内部的容积大，对菱铁矿处理量大，产量是普通球磨机的2倍，效率也非常高。 　　4、能耗低：配置了节能型电机，能耗量超低，总运行成本少，年总成本至少能节省5万元左右。 　　二、磁选设备——磁选机 　　磁选机在菱铁矿选矿过程中担当着重要的磁选任务，它是菱铁矿选矿中的核心设备，采用最高端的工艺打造而成，质量及性能优势显著，主要体现在以下几个方面： 　　磁选机 　　1、配置了先进的自动化控制装置，自动化程度超高，操作简单，为企业节省了很多的人力投资成本。 　　2、磁场的感应强度高，分布均匀，对菱铁矿的磁选分离效果更好，效率也大大提高。 　　3、磁选过程中故障率超低，总用电量少，运行更加安全稳定，节能降耗效果佳。 　　4、实现了零粉尘、零噪音的理想生产目标，对矿区环境不会造成污染，改善了选矿生产环境。 　　5、磁选机价格实惠、划算、性价比非常高。 　　三、分级设备——螺旋分级机 　　螺旋分级机用于研磨后菱铁矿的分级作业，它最大的优势就是对菱铁矿的分级精度更高，可将物料分成不同的粒度等级，对提高物料的纯度发挥着重要作用，另外，该设备所有部件都具有超强的韧性及抗冲击性，质量及性能十分卓越，寿命更长。

一年一度的CES（世界消费类电子产品博览会），是科技发烧友的狂欢，每年的CES都会有一“黑科技”产品发布。　　　　本来，铝合金现已深化应用到消费电子的各个范畴，由于它相对于其他原料愈加的坚固耐用、便利上色、散热作用好、归纳成本低。实在是居家游览、科技研制、展现B格之必备材料啊。　　　　所以，从很多“黑科技”中找到了五大产品，给各位大大们做扼要介绍。　　　　　　小米路由器HD！通过三年的探究，初次选用金属铝机身，外形看起来更高端了。　　　　　　戴尔在日前发布了一款颇受人重视的显示器，也选用了铝合金机身！　　　　　　传闻，诺基亚回归了！近期发布了Nokia6，选用铝合金机身打磨成形。　　　　　　雷蛇三屏游戏本,这部笔记本是当今游戏本里较有才能竞赛颜值代表的人物，全铝合金机身。　　　　　　微鲸共推出两款超薄电视，选用了共同的三极限超薄规划，较薄处仅4.9mm，铝合金一体弯折抛光边框，铝合金拉丝一体化后盖。　　　　好了，介绍完以上“黑科技”产品，是不是觉得很惋惜不能去到拉斯维加斯，其实想看消费电子用铝产品和开展，国内完全可以处理，从2016年起，上海世界铝工业展就现已在重视消费电子范畴的用铝现状了，除了理论解说，现场也会有产品展现哦，所以，如果您感兴趣，2017年7月19-21日，上海新世界博览中心，不见不散哦。

一、简介    轮毂又称轮圈，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。参数如下图所示：    图：轮毂部件参数示意图    二、按材质分类    轮毂按照材料主要分为钢轮毂和轻合金轮毂，而轻合金轮毂又以铝合金与镁合金产品为主。在今天的汽车市场中，钢质轮毂已不多见，大多数车型使用的都是铝合金轮毂，即轻合金轮毂。    图：AEZ轮毂（铝合金）    制造铝制轮毂所使用的铝合金材料包括A356、6061等。其中，A356被铸造铝制轮毂大量选用。A356铝合金具有比重小，耐侵蚀性好等特点，主要由铝、硅、镁、铁、锰、锌、铜、钛等金属元素组成，铝占92%左右，是一种技术成熟的铝合金材料。    图：制造铝合金轮毂的原材料A356铝锭    三、铝合金轮毂生产工艺    铝合金轮毂比钢轮毂更适合乘用车，目前其制造工艺基本可分为三种，第一种是铸造，目前大多数汽车厂商都选择使用铸造工艺。第二种是锻造，多用于高端跑车、高性能车以及高端改装市场。第三种较为特别，是最先由日本Enkei公司投入使用的MAT旋压技术，目前此技术在国内的应用不如前两种多。    1.重力铸造法    重力铸造简单的说，主要是靠铝水自身的重力来冲填铸模，是一种较为早期的铸造方法。    图：轮毂重力铸造示意图    该法成本低、工序简单且生产效率高，然而，浇注过程中夹杂物易卷入铸件，有时还会卷入气体，形成气孔缺陷。重力铸造生产的轮毂易产生缩孔缩松且内部质量较差，此外，铝液流动性的限制也有可能导致造型复杂的轮毂良品率低。因此，汽车轮毂制造业已经很少使用该工艺了。    2.低压铸造法    低压铸造是铝液在压力作用下充入模具，在有压力的情况下进行凝固结晶的工艺。同样的情况下，与重力铸造相比，低压铸造轮毂内部组织更为密实，强度更高。此外，低压铸造利用压力充型和补充，极大简化浇冒系统结构，使金属液收得率可达90%。目前低压铸造已成为铝轮毂生产的首选工艺，国内多数铝合金轮毂制造企业都采用此工艺生产。但低压铸造法也有其缺点：铸造时间较长，加料、换模具耗时长，设备投资多等。    轮毂低压铸造示意图    3.锻造法    热锻（Hot forging）→RM锻造（RM forging）→冷旋压（Cold spinning）→热处理（Heat treatment）→机加工（Machine work）→喷丸处理（Shot blast）→表面处理（Surface finishing）    锻造是固体到固体的变化，通过拍、压、锻等手段来形成轮毂样式，这个过程不会发生液相变化，都是固体变化。所以它的力学性能比铸造要高，具有强度高、抗蚀性好、尺寸精确等优点。晶粒流向与受力的方向一致，因此强度、韧性与疲劳强度均显着优于铸造铝轮毂。同时，锻造铝轮毂的典型伸长率为12%~17%，因而能很好的吸收道路的震动和应力。另外，锻造铝轮毂表面无气孔，因而具有很好的表面处理能力。    但是，锻造铝轮毂的最大缺点是生产工序多，生产成本比铸造的高得多。虽然锻造轮毂的性能更好，但汽车厂商在大部分车辆上还是主要使用铸造轮毂，只有少部分豪华车配备锻造轮毂。不过国内轮毂制造龙头企业中信戴卡已成功进入乘用车锻造轮毂生产线并将锻造轮毂的成本压缩到了千元，并已经开始作为原配轮毂供应国内合资厂。    4.挤压铸造法    挤压铸造也称为液态模锻，是集铸造和锻造特点于一体的工艺方法——将一定量的金属液体直接浇入敞开的金属型内，通过冲头以一定的压力作用于液体金属上，使之充填、成形和结晶凝固，并在结晶过程中产生一定量的塑性变形。优点：充型平稳，金属直接在压力下结晶凝固，所以铸件不会产生气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷，且组织致密，机械性能比低压铸造件高且投资大大低于低压铸造法。缺点：与传统锻造产品一样，需要铣削加工来完成轮辐的造型。日本已有相当部分的汽车铝轮毂采用挤压铸造工艺生产，从浇注金属液到取出铸件整个过程都由计算机来控制，自动化程度非常高。目前世界各国都把挤压铸造作为汽车铝轮毂生产的方向之一。    图：轮毂挤压铸造工艺过程示意图    5.特种成型：MAT旋压技术    MAT旋压技术最先由日本Enkei公司投入使用，严格而言还应算是铸造中的一种，指的是在轮圈整体铸造出型后再利用专用设备对受力处进行旋转加压处理，使得被处理位置金属内部分子排列发生改变，具体的分割面相比起一般铸造产品呈现密度更高的纤维状，从而改变整体金属力学的工艺方法。MAT旋压技术制造的轮毂的质量、强度、延伸性等特性都已接近于锻造轮毂，且现对于锻造轮毂来说，更易生产。总的来说，MAT旋压技术既可相对保证轮毂制造成本，同时还可使铸造轮毂打造出与锻造轮毂相近的重量和强度。只是国内技术不成熟，成本较高，故应用不多。图：采用MAT旋压技术的Enkei Racing Revolution系列RS05RR轮毂

1 将铝合金浸在沸水中，铝的天然氧化膜会不断增厚，最终到达0.7～2μm。氧化膜无色或呈乳白色，水氧化膜是γ水铝石　　1、将铝合金浸在沸水中，铝的天然氧化膜会不断增厚，最终到达0.7～2μm。氧化膜无色或呈乳白色，水氧化膜是γ水铝石型氧化铝，其结构细密，pH在3.5～9之间膜十分安稳，可作为油漆的底层。超越100℃的过热蒸汽有利于膜的构成，实践工艺为75120℃纯水中处理数分钟。为了进步膜厚，在纯水中增加或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。增加处理的氧化膜色彩为白色，色彩均匀。的最侍增加规模为0.3%～0.5%。 　　2 锆盐氧化法       含锆溶液代替铬酸盐用于铝基表面的预处理已被人们所承受，特别适合于铝合金件涂装前的化学转化成膜处理，可增加涂层与基体的结合力，进步耐腐蚀功能，一起氧化膜自身也具有必定的防腐蚀才能。 　　3 钛盐氧化法      钛与铬性质十分类似，在简直一切的自然环境中都不腐蚀。其极好的腐蚀阻力源于在其表面上所构成的接连安稳、结合结实和具有维护功能的氧化膜层。钛的高反响活性以及与氧极强的亲和力使得其金属表面露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。事实上，好像铬酸盐化学氧化膜相同，只需环境中微量的氧或水(潮气)存在，因为钛与氧极强的亲和力，遭到损坏的氧化钛膜就能够当即自我修正。 　　4 稀土金属盐氧化法      稀土金属盐化学氧化膜将来有或许代替铬酸盐化学氧化膜，材料能够选用浸渍法处理，处理溶液一般需求加热才能在根本金属表面发生维护层。它的耐蚀性是靠在金属表面构成稀土氧化崇拜供给的。当时铝合金稀土处理工艺一般选用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂、铺助成膜剂组成的混合溶液的处理办法。稀土盐主要指铈盐如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等，成膜促进剂有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等，氧化剂有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在处理液中不加氧化剂的处理工艺有稀土bohmite层工艺。这种工艺是使铝合金先与热水在其表面构成bohmite层，然后再浸到稀土盐溶液中，构成含稀土的bohmite层。该工艺的特点是不需求用H2O2、KMnO4等强氧化剂来缩短处理时刻，但处理的温度较高。 　　5 高锰酸盐氧化法      一般来说，高锰酸盐对铝及合金不光不是一种杰出的缓蚀剂，并且能加快腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处理可构成杰出的防护膜。其工艺包含：接连在酸钠、蒸馏水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分为Al2O3·MnO2。假如再用K2SiO3溶液关闭氧化膜细孔，作用更佳。KMnO4氧化膜的防护大约是铬酸盐膜的70%左右(以盐雾实验同期计)。对纯铝及含铜、锌或铁不很高的铝合金，在水溶液中处理1min可构成与铬酸盐氧化膜附近的均匀黄色膜。对具有较高腐蚀倾向的铝合金，为得到更厚的防护膜，应先在沸水中或蒸汽中处理，以构成氧化崇拜，然后对这种膜再进行二次或三次关闭处理。一次是在铝盐中进行关闭，一次是在KMnO4溶液中关闭，这样构成的氧化膜功能可与铬酸盐膜比较，关于含铜高，且不涂装的铝合金，为得到最好的防护性膜，可再加一道95～100℃硅酸钾溶液处理1.5min的工艺，与铬酸盐膜比较，这种膜的最大长处是枯燥温度超越65℃和长时间寄存不会下降其防护性。氧化膜和铬酸盐氧化膜对漆膜下丝(纤维)状腐蚀的防护功能彻底相同。

家是人心灵的栖息地，每个人都希望把自己的家，打造的舒适贴心。富轩门窗小编为您准备了从房屋装修到家居布置等一系列的时尚资讯，帮您拥有轻松舒适的生活。　　　　推拉门五金产品种类繁多，为消费者提供了更多的选择余地，但良莠不齐却一定会给消费者造成不同程度的损失，带来不应有的缺憾。　　　　在钢轨与铝合金轨道的选择上，消费者不应片面地认为钢轨一定好于铝合金轨道，好的轨道决定于轨道的强度设计和轨道内与滑轮接触面的光洁度，好的铝合金轨道在抗噪音方面优于钢轨。　　　　高质量的推拉门五金产品主要体现在其滑轮系统的设计和制造水平上，以及与之配套的轨道设计。用于制造滑轮所使用的轴承必须为多层复合结构轴承，较外层为高强度耐磨尼龙衬套，并且尼龙表面必须非常光滑，不能有棱状凸起;内层滚珠托架也是高强度尼龙结构，减少了摩擦，增强了轴承的润滑性能;承受力的构层均为钢结构，此设计能有效减少滑轮滑动过程中的噪音，并能使滑轮无须打理，享受轻爽润滑至少十几年。与滑轮相配套的轨道对于推拉门的使用也是至关重要的，推拉门用的轨道一般有冷轧钢轨道和铝合金轨道两种。消费者一般可能认为钢轨比铝合金轨道结实耐用，轨道的壁厚越厚越好，其实并不尽然。高质量的推拉门五金体现在轨道与滑轮的完美结合，而不是单纯的某个部分。轨道必须具有与滑轮配合完美的弧度，其次才是材料的问题。一般来说，进口的材料应优于国产的材料。消费者应该知道，任何产品做出相同的形状并不难，难的是貌似而神不离。任何消费者都希望自己所采购的推拉门五金能无故障长久使用，所以高质量的推拉门五金生产商也必须考虑，制造钢轨的钢板配比和铝合金轨道的合金配比问题，所以消费者不应片面地注重轨道的厚薄。

一列时速300km/h的动车疾驰在现代化的高速铁路轨道上面，突然前面出现了一段上世纪90年代的铁轨，请问这列火车会怎样？答案是显而易见的，较先进的交通运输工具，如果没有配合较先进的轨道设备，不仅发挥不了它原有的优势和价值，还会引起重大安全问题。　　　　同样的道理在铝合金电缆应用上也是如此，起源于北美的铝合金电缆以其出色的电气性能、机械性能以及经济性被广泛运用于国民经济各个领域，铝合金电缆在北美的成功应用是和配套的连接器分不开的。　　　　1970年，美国的相关电线电缆公司同电气产品实验室和连接器公司等其他行业的企业，制定了重新评估铝和铝合金导体的方案。电气实验室对铝合金芯电缆重新进行了鉴定试验，连接器公司重新制作了铝合金芯电缆专用的新型连接器。经过对铝合金芯电缆的严格筛选，美国的电线电缆公司较终选定了8000系列铝合金，并开始用于制造建筑和其它领域用途电力电缆。其中，应用较多的是AA-8176铝合金。在美国国家规范中也规定相关电缆制造必须采用新合金AA-8000系列电工级铝合金材料。为了配合与支持电线电缆制造厂商、连接器公司和电气实验室积极开展了适用于AA-8000系列铝合金导体的连接器技术研发工作，连接器技术获得突破，连接器产品配合铝合金电缆广为应用。美国合金电缆的应用，从产品技术发明到相关配套连接器技术和产品的完善，仅用了两年的过程。　　　　我国应用铝芯和铝合金芯电缆的进展与美国相比有很大差距。在我国的电线电缆产品研发中，电线电缆安装敷设金具的研制，总是落后于电线电缆本身的研发进度。例如，由于架空绝缘电缆的架设金具落后，严重妨碍了架空绝缘的推广和出口。世界上出口架空绝缘电缆较多的国家是芬兰，他们都是与架设金具一起出口的。这一现象，至今依然不同程度的存在着。如今铝合金电缆的发展，同样存在配套金具（连接附件产品）技术滞后的的大问题。这严重制约了铝合金电缆的推广应用。　　　　铝合金电缆错误连接方案即目前国内在铝合金电缆连接时使用原用于铝电缆的铜铝过渡端子等铝连接器和与电缆性能不一致的铝合金连接器作为连接方案。这种连接方案将留下安全隐患，使铝合金电缆的优势和价值荡然无存，应用铝合金电缆将变得毫无优势和价值。　　　　铝合金电缆必须使用铝合金专用端子的五大理由：　　　　靠前大理由：铜铝过渡端子因端子中铝的存在，所有铝的缺陷与不足的问题依然存在，这种端子用于连接铝合金电缆，则铝合金电缆的优势和价值荡然无存，还不如直接使用铝电缆，因铝电缆更经济。使用铝合金专用端子就能充分发挥铝合金电缆的优势和价值。　　　　第二大理由：铜铝过渡端子因原是用于连接铝电缆，端子安装尺寸与终端设备尺寸不匹配，不仅增加转接铜牌等费用，转接铜牌多道转接，也将留下连接安全隐患。使用铝合金专用端子就可以避免类似问题。　　　　第三大理由：因铜铝过渡连接端子与电气终端不匹配，增加转接铜牌而经常产生费用的矛盾，以至难以避免因这类问题无法解决而发生野蛮施工带来的连接安全隐患。使用铝合金专用端子就可以避免类似问题。　　　　第四大理由：铜铝过渡端子因原是用于连接铝电缆，这种端子内径与电缆导体外径不匹配，必须使用专用压接工具，造成难以规范施工，留下连接安全隐患。使用铝合金专用端子就可以避免类似问题。　　　　第五大理由：目前市场上使用的各种品牌铜铝过渡端子中铝的纯度较多只能达99.5%（注：一般电工铝纯度都在99.7%以上）。而且制造铜铝过渡端子中的铝，还是导电率比较差的经固熔与淬火处理的工业铝，所以这些铜铝过渡端子的综合导电率只能在54%IACS以下（注：导体铝合金导电率要求在61%IACS以上），这造成端子与铝合金电缆电气性能不匹配，结果是传输线路电阻率增大21%以上，线路传输能力下降21%或增加线路损耗达21%以上。使用铝合金专用端子就能够充分发挥使用铝合金电缆进行电力传输的能力。　　　　至于与AA-8000导体铝合金性能不一致的其它铝合金端子，由于其材料的物理、机械、电气、抗压蠕变等性能与AA-8000导体铝合金性能存在差异，若这样的端子用于铝合金电缆连接，将带来的安全隐患等问题就不言而喻了。　　　　所以，用户和相关行业人员必须清楚了解的事实是：　　　　要保证铝合金电缆的优势和价值得以发挥和体现，安全、无隐患应用铝合金电缆的前提是：符合标准要求的铝合金电缆加上与电缆性能一致的配套铝合金连接器共同使用。

目前，大多数消费者在选购门窗时，对门窗五金件的知识缺乏，缺乏准确的判断力。可是，在门窗中，五金及配件的作用是必不可少的关键性部件，是使用率最高的门窗部件，它的质量的好坏，关系着门窗的使用寿命，直接影响门窗的归纳质量。　　可以说，门窗五金是整个门窗的核心，包含把手、锁心、合页等，每一个部件都作用重大。　　门窗的使用寿命关键在于“五金”的养护。而对门窗五金的养护，关键在于以下4点：　　1、不锈钢拉手及不锈钢其他“五金”可用亮洁剂擦洗，可增加亮光。　　2、合页、吊轮、脚轮等活动部件在长期运动中可能会由于尘埃的粘附而降低功能，每半年摆布点一、两滴润滑油可坚持其顺利。　　3、格外要注意拉手旋转拉伸的方向，忌用死力。尤其要教学孩童，不要悬吊在门把手上摇荡，既容易发生危险又可能对内门形成危害。　　4、锁芯转动不行灵敏时，可从铅笔芯上刮下少量黑色粉末，轻吹入锁孔中。这是由于其间的石墨成分是极好的固体润滑剂。切忌滴入润滑油，由于这样会愈加容易粘附尘埃。

1)分选段投资少。 与赤、褐铁矿直接分选相比，菱、褐铁矿通过磁化焙烧相变成人工磁铁矿后，用弱磁选设备即可回收，相对于弱磁一强磁-浮选回收红铁矿而言，分选阶段投资较少。 2)磨矿费用低。 由于焙烧过程中，大量CO2气体和结构水从菱、褐铁矿中挥发出来，使得相变后的人工磁铁矿具有结构疏松、孔洞发育的特点，多次对比试验研究表明，焙烧后的人工磁铁矿与原生矿相比，相对可磨度提高1.5～2倍。 3)沉降速度快，便于回水利用。 焙烧后的人工磁铁矿沉降速度较原生矿快3～5倍，这一特质使得焙烧矿冷却水可以快速澄清，得到回用。同时沉降速度快可大幅度减少沉降面积，减少浓缩脱水设备投资。 2菱、褐铁矿选矿技术产业化存在的问题 2.1成本问题 相对于其它磁、赤铁矿选矿而言，菱铁矿选矿必须先焙烧将FeCO3转化为Fe304。焙烧成本有一定增加，但由于焙烧后矿石相对可磨度增加2倍多，而磨矿费用在选矿成本中所占比例近一半，焙烧成本的增加和磨矿成本的降低相抵，成本增加幅度并不是很大。加之当前铁矿价格上涨，菱、褐铁矿在经济上有了开发利用的可能。但生产实践中，焙烧成本的高低很大程度上取决于操作者的技术水平，因此由技术开发者总结出影响焙烧成本的关键因素，并对主要岗位技术工人进行理论及实践两方面的培训，同时在生产初期跟踪产业化进程中关键影响因素的变化并及时调整技术方案，以达到综合成本最低的目的。 2.2技术问题 讲到菱、褐铁矿选矿技术，很多选矿工作者都能如数家珍般讲到许多方法，有些学者在实验室进行了大量研究工作，写了洋洋洒洒数十万字的论文。但能在工业上低成本实现顺利选矿的几乎没有，究其原因，不是因为没有先进的焙烧方法，也不是因为存在重大的不可克服的技术关键。多数工业应用上的失败，都是因为细节问题没有得到深入的研究解决，而这些决定成败的关键细节问题，往往是在连续试验、半工业试验甚至工业试验中才会逐渐暴露出来。如燃料选择和使用不当导致灰份过高，局部焙烧不均匀，固定碳的流失导致焙烧能耗高，窑内压力控制不当导致窑头出矿不顺等。这些问题并不是不可克服的重大关键难题，但的确是导致流程不顺行的主要原因，还有一些在生产实践中逐渐暴露出来的问题，必须结合现场其它相关技术参数的变化综合考虑后解决。而要发现并真正解决这些问题，就要求从反应原理人手进行前期科研工作的研究人员有在生产一线潜心研究的精神，只有这样才能结合实验室工作的具体情况，准确把握问题的关键并及时加以解决。因此，笔者认为，潜心解决研究成果工业化过程中的全流程顺行细节问题，是实现产业化的关键所在。 2.3协作问题 从实验室研究到工业化生产，并不仅仅是一个机械的放大过程，尤其是原料性质不稳定、不可预见因素较多的矿石开发与生产过程中，一旦出现产品质量达不到预期要求，生产质量不稳定，流程不顺行的问题，需要有经验的技术人员从问题产生的原因着手，制定解决问题的方案，而成果开发者从初期的研究方案设计，到影响产品质量的关键技术及控制点，都进行过深入细致的研究，最有可能很快发现问题产生的原因并提出解决方法。此外，由于实验室研究工作和生产实验有较大的差异，研究人员长期致力于开发研究工作，现场解决工程问题的能力与在生产一线工作的技术人员有一定的差距，有机的将科研院所研究人员与企业技术人员结合在一起，合理分工，紧密配合，是实现科研成果产业化的重要环节。尽管所有的研究成果走向产业化的进程中都面临这一问题，但菱、褐铁矿矿石性质的复杂性、在焙烧过程中控制技术的多变性，尤其是没有现成的生产线可以借鉴，一旦在大规模生产中出现问题，必须及时找出问题产生的原因，解决这些问题是否会产生其它不良后果等进行综合分析考虑，这就要求在实验室中进行了多年研究的科研人员，结合具体情况，找出问题所在，由企业中有经验的工人师傅按照研究人员的思路精心操作，同时企业给予适当的资金支持，使得问题-暴露就得到及时解决，从而使产业化得以顺利完成。 2.4产权问题 要实现技术开发者与技术使用者的密切配合，促进研究成果产业化，就要将两者的利益紧密结合在一起，如果成果转化成功，双方都能够从中及早收回前期投入并实现自己对项目的经济期望，如果失败，双方都要承担经济损失，为此，提前明确双方的利益分配是必要的。3对策与建议 3.1 国家加大科研工作前期投入 由于企业比较注重很快有经济效益的项目投入，对诸如菱铁矿之类的前景不明朗但有研究价值的项目不愿意做前期投入，而愿意对其进行实验室研究也有能力完成此项研究的科研院所又因没有研究经费来源。鉴于菱铁矿在我国铁矿资源总量中占有相当大的比重，其技术上的突破将极大地提高我国可利用资源比重，对国民经济发展有极其重要的作用，因此，应从国家层面上，鼓励研究单位、学校和企业紧密配合，形成产、学、研相结合的研究队伍，在研发阶段，由国家投入资金并予以政策扶持，在研究单位和大学对菱铁矿的成矿机理及焙烧反应热力学、动力学及相变机理、能耗变化规律等进行深入细致的研究，产生有发展潜力的原始创新技术，到了产业化阶段，由国家和研究院所共同投入研究经费，企业投入建设项目及设备购置的配套资金，共同促进菱铁矿开发利用的研究成果从实验室走向规模化生产。当项目建成，产生经济效益后，从所得利益中返回一定比例的资金作为前期研发阶段各投入方的回报。 3.2注意研发阶段与试生产阶段科研力量的投入比例 目前，我国科技成果转化为现实生产力并取得规模效益的比例约为10%～15%，而发达国家一般为60%～80%。这与我国科研人员对自身责任的认识和强烈的技术本位是分不开的，只要达到了课题要求，开发了一种新的装置或者工艺，发表了几篇论文或者拿到了成果鉴定证书，任务就完成了。实际上，科研成果不能高效地转化为经济价值的原因，并不在于科学教术本身，而在于科研结构和各阶段投入的认识。日本的科研组织有一个几何级数，即l：10：100的结构[5]，这包含3个方面的含义： 1)1个科学家，10个工程师，100个技术人员才能构成一个有序的科研开发队伍。 2)从构想转化为商品的过程有3个阶段，分别为创造构思阶段、中间试验阶段和商品化阶段，这3个阶段的投资分别为l：10：100。 3)在这3个阶段花费的时间和精力大体为1：10：100。 而我国曾有人对几百项获奖科技成果的投入产出做过分析，其实验室、中试、生产3个阶段的投入比为1：1.51：26.03，而全国平均的三者比值是1：5：9，这是我国科研成果产业化水平低的重要原因。此外，我国很多的科研人员，一味追求“高、精、尖”技术，花费了大量时间和精力去开创一些新的领域，从事艰苦的、探索性的研究工作，发表了许多论文或者研究报告，但这些只不过是完成了l或者10的前期工作，85%的研究成果没有真正实现市场化的目标，这是科研成果产业化程度低的原因之一。 各阶段投入比例不合理，是影响菱铁矿开发研究成果产业化的重要因素，由于菱铁矿选矿相对较难，中间环节多，焙烧后的人工磁铁矿与天然铁矿石在物理、化学性质上均有很大的变化，尽管在实验室阶段进行了多年的研究，但至今也没有成功应用的先例，尤其没有工业实践的基础，因此，更应该加强工业应用阶段的技术力量、开发经费等方面的投入。

三菱炼铜法是一种接连炼铜进程。所谓接连是将熔炼―吹炼―炉渣贫化3个进程及其设备衔接起来，终究产出粗铜和弃渣。进程如图1所示。  图1  三菱法接连炼铜工艺     在熔炼炉和吹炼炉中，从炉顶刺进的喷在熔体面上鼓入空气、氧气和炉料。这种方法与氧化顶吹天然炉和艾萨炉根本类似。自耗喷是用空气冷却的。因为3个设备衔接在一起，尽管省去了熔体运输设备，但也带来了3台炉子互相制约不灵敏的缺陷。     三菱法的操作目标见表1。 表1  三菱法操作目标序 号项 目数 量序 号项 目数 量1 2 3 4 5 6  单位生产才能/t·（m2·d）－1   氧气供应才能/%   鼓风中氧质量分数/%   铜精矿档次/%   熔炼炉渣含铜/%   弃渣含铜/%  25   12000   50～52   28.7   13～18   0.4～0.57 8 9 10 11    熔炼烟气中二氧化硫质量分数/%   混合烟气中二氧化硫质量分数/%   烟尘率/%   硫回收率/%   耐火材料耗费/kg·t－1（铜）    14～15   10   2   99   5～9

1.可靠的安全性能。　　　　合金电缆在国外已经过美国UL严格认证并在美国、加拿大、墨西哥等国成熟使用了40年，从未出现过任何问题。广亿源电缆合金电缆是在引进美国先进技术基础上，自主研发并具有多项专利权，已经国内多家权威机构检验检测，具有可靠的安全性。　　　　2.良好的导电性能。　　　　湖南金杯电缆是通过加入我国特有的稀土及铜、铁、硅等元素，通过特殊工艺处理后的新型合金电缆，其导电率是铜的62%。经过特殊工艺处理，将合金导体截面增大1.28-1.5倍，使电缆的载流量与电压降等电气性能与铜缆相当，达到“以合金新材料代铜”的目的。　　　　3.极佳的防腐性能。　　　　湖南金杯电缆导体与空气接触时立即形成致密的氧化层，这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀，因而具有承受较恶劣环境的特性；加之合金导体内部物质结构的优化，及硅烷交联聚乙稀绝缘材料的应用，使合金电缆的使用寿命比铜缆延长10年以上。　　　　4.优越的机械性能。　　　　湖南金杯电缆的反弹性能比铜缆小40%，柔韧性高25%；有很好的弯曲性能，敷设半径远小于铜缆要求，更容易进行敷设和端子连接；特殊的配方与热处理工艺大大减少了导体在受热和压力下的蠕变性，使合金电缆的电气连接与铜缆一样稳定。　　　　5.节省的经济性能。　　　　在实现同样的电气性能的前提下，湖南金杯电缆直接采购成本比铜缆低20%—30%；由于合金电缆的重量仅为铜缆的一半，且具有良好的机械性能，因而使用合金电缆可以降低运输和安装成本，一般建筑节约安装施工费用20%以上，大跨度建筑可节约40%以上。使用电缆对建设节约型社会将产生不可估量的影响。

门窗是建筑的重要组成部分，被称为建筑的“眼睛”。现代人在工作和生活中都离不开门窗。随着科技的发展和生活水平的提高，人们对门窗的要求也越来越高。从上世纪九十年代开始，我国房地产业得到了迅猛发展，建筑门窗也迎来了自己的黄金时代。木材、钢材、铝合金、塑料甚至玻璃材料形成了我国多元化、多层次、多品种的建筑门窗产品结构。 　　随着国家建筑节能一系列标准的发布，国家对建筑节能的要求进一步加强和细化。对于承担了重要的节能减排任务的建筑门窗来说，如何提高门窗的节能性能，已成为当今门窗行业必须面对的攻关课题。近年来，建筑门窗行业里越来越多的提出“门窗系统”概念，从国外的旭格，罗克迪、阿鲁克到国内的丽格、正典、贝克洛等都是优秀的门窗系统。包括型材、玻璃、五金、密封胶条、辅助配件及配套纱窗，专用的加工设备和安装工具，按照标准的工艺加工和安装的门窗，其不仅仅只是材料成系统，还有系统的技术支持，系统的售后服务。门窗五金则在门窗系统里是重要的组成部分，本文仅针对铝合金门窗五金在门窗系统中的作用及选配中应注意的问题加以讨论，希望能在行业内共同交流，共同进步。 　　1、门窗系统 　　1.1什么是系统?系统是由相互联系、相互作用着的一些事物组成的总体。也可以说系统是由关联部分组成的总体。对组成单元和最终组成的整体要综合分析，单指某个单元或者只关注宏观整体，都不是系统的观点方法。系统是由不同元素组成的有机整体，系统与系统的元素是相对而言的，在一个系统中是元素的东西，在另一个层次上则可以是系统，它们之间存在着整体与部分之间的关系。 　　1.2门窗五金系统：门窗五金在通常的意识中，只是门窗的配件。虽然也有“五金配件是门窗系统的心脏”的说法，但实际并未得到真正的重视。门窗五金是由执手(词条“执手”由行业大百科提供)部件、传动锁闭部件、铰链部件、辅助部件等等有机的组合在一起，通过系统的配套搭配与整合技术，服务于门窗系统的子系统。同样也需要有系统的技术支持与售后服务。我们即不能简单的说某一个五金产品，也不能抛弃单独的五金部件而空谈“门窗五金系统”概念。应建立系统化的理念，对各种五金产品做出相应的规划。在大的“门窗系统”的框架内，型材、玻璃、胶条、加工工艺、甚至门窗开启方式的变化，都需要门窗五金做相应的变化去更好的服务于门窗。 　　2、铝合金门窗五金在门窗系统中的选配 　　2.1在考虑门窗系统中五金选配的问题时，首先需要对门窗系统有整体的研究与了解。尤其是型材尺寸的设计与选择，可以说，没有好的型材做基石，用什么样的五金也最终做不出好的门窗。对型材与五金要综合考量选择，注意不要选定型材后，再选择五金。这种情况有时会导致由于型材的不标准而找不到配用的五金件。现在大部分房地产商都会综合考虑型材和五金件的配合后，再给以取舍。配件的选择要考虑其通用性和合理性，同时要考虑配件生产的工艺性和材料质量。当然，也有先后选配的，这种情况则肯定会给五金选配带来困难。 　　2.2荷载(词条“荷载”由行业大百科提供)对门窗五金配件选配要求： 　　五金选配时，首先要保证门窗的三性功能(抗风压、水密性、气密性)及保温、隔热、隔声等性能要求。2012年，住房和城乡建设部重新颁布了GB50009-2012《建筑结构荷载规范》。对温度作用、可变载荷、偶然载荷、永久载荷、风荷载高度变化系数和山峰地形修正系数(词条“修正系数”由行业大百科提供)等等各类参数做了增加及调整，对风振计算的内容与方法做了大量的改进和完善。调整了部分城市的基本雪压和基本风压值，绘制了新的全国基本雪压和基本风压图。给我们的计算提供了更详细的理论依据。 12后一页

铝合金压铸类产品首要用于电子、轿车、电机、家电和一些通讯职业等，一些高功能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船只等要求比较高的职业中，一般选用五种工艺来进行铝合金压铸件的表面处理。　　1、铝材磷化　　经过选用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重改变等办法具体研讨了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化进程的影响。研讨标明:具有水溶性好，用量低，快速成膜的特色，是铝材磷化的有用促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+,Ni2+能显着细化晶粒，使磷化膜均匀、细密并可以改进磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，跟着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，进步PO4。含量使磷化膜重增加。　　2、铝的碱性电解抛光工艺　　进行了碱性抛光溶液系统的研讨，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光作用的影响，成功获得了抛光作用很好的碱性溶液系统，并初次得到了能下降操作温度、延伸溶液使用寿命、一起还能改进抛光作用的增加剂。实验结果标明:在NaOH溶液中参加恰当增加剂能产生好的抛光作用。探究性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以到达90%，但由于实验还存在不稳定要素，有待进一步研讨。探究了选用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果标明:选用脉冲电解抛光法可以到达直流恒压电解抛光的整平作用，但其整平速度较慢。　　3、铝及铝合金环保型化学抛光　　断定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技能，该技能要完成NOx的零排放且战胜以往相似技能存在的质量缺点。新技能的关键是在基液中增加一些具有特殊作用的化合物来代替硝酸。为此首要需求对铝的三酸化学抛光进程进行分析，尤其要要点研讨硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的首要作用是按捺点腐蚀，进步抛亮光度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光实验，以为在磷酸一硫酸中增加的特殊物质应可以按捺点腐蚀、减缓全面腐蚀，一起有必要具有较好的整平缓亮光作用　　4、铝及其合金的电化学表面强化处理　　铝及其合金在中性系统中阳极氧化堆积构成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、功能、描摹、成分和结构，开始探讨了膜层的成膜进程和机理。工艺研讨结果标明，在Na_2WO_4中性混合系统中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络组成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱拌和，可以获得完好均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性系统对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。　　5、YL112铝合金表面处理工艺技能　　YL112铝合金广泛使用于轿车、摩托车的结构件。该材料在使用前需求进行表面处理,以进步其抗腐蚀功能,并构成一层容易与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面。

一、强度方面：　　　　铝合金门窗的抗拉强度应该达到157N/平方毫米，屈服强度达到108N/平方毫米。　　　　二、光泽度方面：　　　　铝合金门窗表面不能有起泡和灰渣，这两种杂质在铝合金上表现为白点和黑点。　　　　三、厚度方面：　　　　铝合金推拉门有75、88、103、120等几个系列，家居常用的为88系列；铝合金窗户有50、55、70、76、118、130等系列，根据窗洞的大小和风压选定窗户，家用的铝合金推拉窗不能小于55系列的。　　　　四、氧化度方面：　　　　铝合金表面都会镀上一层氧化膜，这层氧化膜应该达到10微米厚度。　　　　五、平整度方面：　　　　铝合金表面应该光滑无凹陷或鼓出。

凤凰山铜矿原生带矿石中属于黄铜矿－黄铁矿－磁铁矿－菱铁矿－赤铁矿共生组合的混合矿石。选矿厂原设计的工艺流程为磨矿后先浮选铜和硫，并用弱磁选回收强磁性矿物，磁选尾矿经分级后，＋37pm用于井下充填，－37pm则排入尾矿库中。尾矿中含有的大量菱铁矿没有得到回收利用。为了强化资源的进一步综合回收，对凤凰山铜矿的全尾砂进行了详细的研究。试验结果表明，应用Shp湿式强磁机来回收菱铁矿，采用_次粗选和一次精选流程，能够获得含铁44%左右(烧失后含铁58%)、回收率30%的铁精矿，该矿全年处理矿石55万t，每年可回收近7万t铁精矿，供铜陵有色金属公司，解决国家级循环经济铁球团项目中的部分原料来源。 一、矿石性质简述 凤凰山铜矿主要是含铜矽卡岩矿石和含铜磁铁矿矿石，铜矿物以黄铜矿为主，硫矿物主要是黄铁矿，铁矿物有磁铁矿、菱铁矿、赤铁矿等。通过浮选和弱磁选别后的尾矿主要化学成份见表1，铁物相见表2。 表1  浮选和弱磁选尾矿主要化学成份分析结果表2  浮选和弱磁选尾矿铁物相分析结果尾矿中金属矿物有菱铁矿、赤铁矿、磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿，脉石矿物有石英、玉髓、石榴子石、方解石、白云石等。通过矿物嵌布粒度及单体解离度的分析，在－0.074mm粒级占69.5%时，仍有一半左右铁矿物和脉石矿物连生，其中菱铁矿多与硅酸盐脉石矿物连生。赤铁矿与硅酸盐矿物和碳酸盐矿物都有连生。磁铁矿多与石英和玉髓矿物连生，它们的嵌布关系很复杂。通过对尾矿中的磁性矿物的测定，其含量为1%左右。试验所采试样为凤凰山铜矿的全尾矿试样，该试样根据生产过程的出矿情况，分期分批采取，然后混合配制而成，具有较好的代表性。试样含铁为21.48%。 二、流程方案选择 反浮选适用于选别石英、硅酸盐或其它脉石矿物含量较少的铁矿石或粗精矿，它是利用石英或硅酸盐同磁铁矿、赤铁矿自然可浮性的差异进行反浮选的。分别探讨了阴、阳离子捕收剂、抑制剂组合反浮选试验，结果表明，均未取得理想的分选效果，这可能是菱铁矿在反浮选时随石英等脉石矿物一起被浮出的缘故。因此，反浮选方案并不可取。 此外也采用多种脂肪酸捕收剂在中性和碱性矿浆中进行了正浮选试验，但也没有达到分选目的。 为此，还是用磁选方案对该矿石进行试验。分别进行了三种流程方案的试验对比(图1、图2和图3)。图1  方案1流程图2  方案2流程图3  方案3流程 方案1：流程见图1，给矿经粗选直接得铁精矿，粗选条件为：磁场强度240kA/m，给矿浓度为33%，冲洗水1.08m3/h，磁选机盘转速4r/min，齿间隙5mm，所得铁精矿铁品位为43.54%，铁回收率为15.49%。 方案2：流程见图2，给矿经强磁粗选，粗精矿再磨后精选，粗选磁场强度1008kA/m，给矿速度192kg/h，给矿浓度40%，冲洗水量0.36m3/h，强磁机盘转速4r/min，齿间隙5mm。再磨细度为－0.043mm粒级占79.51%，强磁精选磁场强度400kA/m，冲洗水1.08m3/h，所得铁精矿铁品位为43.40%，铁回收率为32.85%。 方案3：流程见图3，强磁粗选后直接强磁精选，所得铁精矿铁品位为44.20%，铁回收率为29.91%。 在上述三种方案中，方案2是一种高能耗流程，且指标没有多大优势，不宜使用。而方案3明显优于方案1，因而以方案3，即强磁粗选加上强磁精选方案为宜。 三、应用Shp一700型湿式强磁选机磁选试验结果讨论 （一）强磁粗选的影响因素 1、磁场强度对强磁粗选的影响 试验采用33%的给矿浓度，1.08m3/h的冲洗水量，磁选机齿板间距5mm，盘转4r/min，每次试验给矿量4kg，磁场强度试验结果见表3。试验结果表明，磁场强度越高，铁精矿品位不断下降，但回收率将大幅度上升。综合考虑，确定粗选磁场强度为1008kA/m。 表3  强磁粗选磁场强度试验结果2、冲洗水量对强磁粗选的影响 磁场强度采用1008kA/m，给矿速度为192kg/h，进行了冲洗水量分别为0.36m3/h、1.08m3/11的对比试验，分别得到铁品位为32.91%和33.41%，铁回收率为77.55%和76.32%的铁粗精矿。可见粗选冲洗水量增加，铁粗精矿铁品位虽略有提高，但铁回收率下降，考虑到今后工业生产中的成本费用，选用0.36m3/h的冲洗水量为宜。 3、强磁粗选优化试验 在磁选机4r/min转速，齿间距为5mm，磁场磁感应强度为1008kA/m，给矿速度为192kg/h，冲洗水量为0.36m3/h条件下，处理矿石100kg，所得试验结果见表4。 表4  强磁粗选磁场磁感应强度试验结果（二）强磁粗精矿精选试验 1、精选磁场磁感应强度试验 精选试验采用40%的给矿浓度，192kg/h的给矿速度，冲洗水量为0.36m3。/h，磁选机采用4r/min转速，齿间距为5mm，磁场强度试验结果见表5试验结果表明，当磁场强度从240kA/m调整到400kAAn时，铁精矿铁品位虽从43.05%下降到40.13%，而其回收率却从29.81%陡升到57.45%，为了尽可能最大综合回收资源，选用磁场磁感应强度为400kA/m。 表5  精选磁场磁感应强度试验结果2、精选冲洗水量试验 精选冲洗水量试验结果为：当冲洗水量分别为0.36m3/h、0.72m3/h和1.08m3/h时，所得铁精矿铁品位分别为40.13%、42.49%和44.20%，相应的铁回收率分别为57.45%、43.02%和36.98%。 综合考虑，采用1.08m3/11的冲洗水量为宜，此时能获得铁品位44.20%、铁回收率36.98%铁精矿。 （三）强磁粗精矿再磨精选必要性试验 为考察强磁粗精矿再磨对提高铁指标的影响，进行了再磨细度试验。试验流程见图，1，强磁粗选磁场强度为1008kA/m，给矿速度为192kg/h，给矿浓度为40%，冲洗水量0.36m3/h，强磁机盘转速为4r/min，齿间隙为5mm。强磁精选磁场磁感应强度为400kA/m，冲洗水为1.08m3/h，强磁粗精矿再磨试验结果见表6。 表6  再磨试验结果结果表明，适当细磨，虽然铁精矿铁品位和铁回收率得到一定的提高，但提高幅度并不大，考虑到成本因素，还是以不再磨为宜。 四、结语 1、采用Shp湿式强磁选机回收菱铁矿是可行的，同时，通过一粗一精的选别流程能获得铁品位为44.20%的菱铁矿精矿，铁回收率可达到29.91%。 2、使用Shp强磁机，每年可有效回收菱铁矿7万t，解决国家级循环经济铁球团项目中的部分原料来源，创经济效益1000多万元，为企业的生产经营开拓了新的渠道，同时减轻了尾矿库存的压力。

Mg［CO3］—Fe［CO3］ 【化学组成】Mg［CO3］与Fe［CO3］之间可形成完全类质同像，有时具有Mn、Ca、Ni、Si等混入物。 【晶体结构】三方晶系；。菱镁矿：菱面体晶胞：arh=0.566nm；α=48°10′；Z=2；六方晶胞：ah=0.462nm,ch=1.499nm；Z=6。 菱铁矿：菱面体晶胞：arh=0.576nm；α=47°54′；Z=2；六方晶胞：ah=0.468nm,ch=1.526nm；Z=6。与方解石同结构。 【形态】晶体呈菱面体状、短柱状或偏三角面体状。通常呈粒状、土状、致密块状集合体（图H-5、H-6）。   图H-5菱镁矿晶体集合体   图H-6菱铁矿晶体集合体 【物理性质】富Mg端员白色或浅黄白色、灰白色，有时带淡红色调，富Fe者呈黄至褐色、棕色；玻璃光泽。解理{101}完全。硬度3.5～4.5。相对密度2.9～4.0，富Fe者相对密度和折射率均增大。 【成因及产状】菱镁矿主要由含Mg热液交代白云石及超基性岩而成，此外也有沉积型。菱铁矿也具有沉积型和热液型两种。 【鉴定特征】与方解石相似，区别在于粉末加冷HCl不起泡或作用极慢，加热HCl则剧烈起泡。 【主要用途】菱镁矿可用于制耐火砖(可耐3000℃高温)、含镁水泥，并可提取金属镁；菱铁矿可作为铁矿石开采。

春节假期临近，回家探亲、外出旅行成为大众消费者度过节日的两大选择，经过一年忙碌的工作，选择一种轻松快乐的方式度过假期，是大家对春节长假的诉求。安排完紧张的行程，你才会发现，比订机票订车票更让你烦恼的事情，是没有一只合适的旅行拉杆箱。出行的衣物、回家带的礼物、旅行的必备用品，如何归类整齐，存放有序，又不占用空间;如何经久耐用，携带方便，又美观大方不失品味，无论你是回乡团聚还是外出旅行，一只好的拉杆箱，会成就你一段美好旅程。伴随着消费市场的不断升级，箱包产业也在发生着多元的变换，除了外观的设计不断改进，铝合金材质在箱包的广泛应用也成为了行业发展的趋势，相对于传统材质拉杆箱，全铝镁合金拉杆箱更加结实耐用，具有抗摔、防刮、防水、防霉、抗压、静音等特点，部分好的品牌拉杆箱寿命可长达十余年，更适合经常出差人群选购。从上世纪三十年代开始，第1款轻量航空级铝材质的旅行箱面世以来，铝材质在便开始在旅行箱行业广泛应用，各大生产企业也是不断改进制造工艺，从起初的材质变换，到多种元素的添加，从单一的金属材质，到镁铝合金的搭配，从传统的沟槽结构，到如今铆钉的华丽点缀，旅行箱不在是单一的撞箱模式，私人订制也已经开始成为了这一行业的发展趋势，拥有一款独一 无二的旅行箱，正在成为消费者青睐的事情。 据某第三方的数据统计和网购平台的评选，近几年铝合金箱包的品牌美誉度和销量正在逐年上涨，以下五大品牌表现较为突出，无论在购买力还是消费者认可度上都在拉杆箱行业内稳居前列。下面就带大家盘点一下，希望能给即将出行的人们，提供一些购买的消费建议。 RIMOWA日默瓦智能铝合金拉杆箱的开创者 RIMOWA是来自德国的全球领先的优质旅行箱品牌，旗下旅行箱均使用铝镁合金和高科技聚碳酸酯材料打造。1937年，当历史上，第1个由轻量航空铝材制作的旅行箱被开创之时，RIMOWA彻底改变了旅行世界，精美的设计以及轻型材料的应用一直被旅行家，高品位的消费者欣赏。对RIMOWA来说，德国制造和德国工艺意义重大，代表优质材料、卓越技术、非凡设计的结合，并将产品质量提升至较高。回顾过去一百多年的历史，RIMOWA经典沟槽结构的设计令人一见难忘，每一次新的开发都是由激情所驱动，旨在提供给客户更轻，更坚固，更便于操作的旅行箱。如今RIMOWA将智能互联网技术与箱包相结合，领先开创了智能便捷的新产品特色，在技术和设计方面不断改进，但是不变的是：高雅，永恒，无误。 ZENESSE爵尼诗高端艺术定制铝合金拉杆箱的缔造者 ZENESSE爵尼诗品牌诞生于美国，以时尚、艺术、科技等要素著称，作为全球领先的箱包品牌，ZENESSE专注于打造坚固、轻便、耐用、个性的箱包产品，其铝镁合金的材质特性，也成为拉杆箱领域的一支翘楚。ZENESSE设计团队带着对消费者的需求和对旅行的特殊理解，将艺术的元素融入到产品中，在行业首次推出了系列艺术高端定制旅行箱，无缝箱体的独特设计，将工业艺术与文化艺术结合升华，多元时尚元素的淋漓演绎，堪称业界唯 一。ZENESSE品牌价值的个性化，也成为铝镁合金旅行箱市场中，具特色的箱包品牌，对细节设计的苛求，也让ZENESSE在兼具美感的同时，具备了诸多实用价值，近期，ZENESSE也将智能科技融入到了新品之中，无疑在迈向世界一流品牌的过程中更进一步。 Samsonite新秀丽时尚铝合金拉杆箱的倡导者 Samsonite新秀丽品牌1910年创始于美国，作为百年品牌，新秀丽Samsonite始终坚持传承匠心品质，融合创新科技与时尚设计，发展历史中，多次荣获国际性设计大奖。新秀丽Samsonite以高科技人工技术及先进原料，努力研究及发展新产品并重新定义耐用性、多功能性、合乎人体工学的设计及安全标准。始终保持对旅行者不断变化需求的敏锐洞察力及适应能力，作为旅行用品领域的行家，它以世界带头人和创新者的形象，不断创造出别具匠心、经久耐用、时尚舒适的箱包产品。新秀丽Samsonite近年推出了铝合金拉杆箱，年轻朝气的品牌形象，也受到年轻消费者的青睐。 小米90分铝合金拉杆箱价格搅局者 素来性价比高，以价格屠夫著称的小米公司，在硬件生态链布局的的过程中更近一步。近期，小米生态链企业90分，发布了一款90分金属登机箱(米家定制版)，箱体横条纹的样子简约漂亮，格调分明，兼顾美观与感性。小米90分拉杆箱采用5系高标号定制铝镁合金材质，轻盈坚固，兼具支撑和防撞击力，拥有更强的延伸率和抗冲击功能，减少旅途中对箱体可能造成的磕碰与损害。999元的市场售价，也成为低价旅行箱的诚意之作，小米之家将陆续在国内主要城市落地，作为补充产品，小米90分的超低价旅行箱，势必会吸引更多粉丝的喜爱。 ZERO零度新生代铝合金拉杆箱的创新者 “ZERO零度”品牌源自1963年地中海沿岸的意大利，起初以皮鞋制造为主，以独到的眼光把握住时尚脉搏，以智慧感悟艺术，尊贵优雅、舒适愉悦的体验是ZERO零度的品牌价值。零度以创新赢未来，行动把机遇的姿态，顺势而为推出了铝合金拉杆箱，以极具竞争力的品牌背书，布局线上线下经营共融的新模式，打通品牌价值、用户、货品、服务等多领域的资源共享，成为了铝合金箱包行业凸起的一支主力军。 在漫长而又未知的旅途中，一款实用而又不失格调的拉杆箱，或许会给你的路程带去真正的安全感。面对人生未来的各种可能，在路上重新认识自己，下一站，无论回家还是旅行，都让一款你钟爱的铝合金拉杆箱，带你去开启快乐的旅程。

菱铁矿石如同褐铁矿石一样，由于从中回收的精矿铁品位低，在化学组成方面不够有利，所以在国际市场上的需要量低。因此，菱铁矿石仅利用于其他铁矿原料goidels族的限或缺乏的一些国家。 菱铁矿石的工艺特性适合于机械分选，因为矿石具有粗粒嵌布矿物在破碎时就能得到良好解离。不利的条件则是矿物成分，它含碳酸盐、硅酸盐 和褐铁矿铁矿物变种等，这些矿物为含铁低的菱铁矿、鲕绿泥石、鳞绿泥石和铁氢氧化物。在矿石中经常存在一些磁铁矿。矿石中上述矿物的大致比率为；菱铁矿45～47，磁铁矿9～12，铁氢氧化物13～18，铁硅酸盐24%。金属矿物常常具有鲕状结构。矿物颗粒～2.5mm，并且紧密共生。非金属矿物为石英、谅解石和磷灰石。单体的粗粒硅酸含量不超过5～7%，其余砖石分页在硅酸盐中或形成米的细粒嵌布的颗粒。 由于这样的脉石组成碱度较高，从而增大菱铁矿石的价值，并使菱铁矿石原料的最佳选矿浓度有所降低。 菱铁矿石的选矿工艺和过程可归结为重选和焙烧磁选。在南斯拉夫一些选矿厂，除采用洗矿外，重悬浮液选矿得到普遍推广。对分级的和只按3～0mm粒级脱汤阴物料进行选别。同时脱泥设备的溢流无处可用，排至尾矿，而含铁36%的沉砂则作为铁矿的次等成品运出。重悬浮液选别的精矿铁品位在395到44%不太大的范围内变化，并取决于矿石的矿物组成。重选时，铁回收率高，为89～92%。 利用螺旋分级机作为脱泥设备。其沉砂含铁约为36%。而溢流含铁为20～22%。处理菱铁矿石有效的方法是焙烧磁铁，它除了为矿石磁选作预备之外，还可以除掉碳酸盐和褐铁矿物中的挥发物，从而显著提高商品精矿质量。粒度（30～70）～0mm的矿石在回转窑中焙烧，而30（45）～120mm粒度的矿石在竖炉中焙烧。用颚式破碎机、更多地是用冲击式破碎机破碎至这样的粒度，焙烧矿石经筛分后进行干式磁选，获得精矿和尾矿。在沙比努夫选矿厂励志矿石经焙烧后直接用于冶金处理。 筛下部分在焙烧前按重选流程进行分选；在西格兰德选矿厂对于45～6mm粒级采用重悬浮液选别，而对于6～0mm采用跳汰；在沙比努夫选矿厂对30～0mm粒级进行洗矿以及筛分，而筛下产品和洗矿机溢流用水力旋流器脱泥。焙烧磁选和联合选矿流程获得的精矿铁品位较高。为44到53%。矿石的铁回收率亦令人满意。超过百分之八十。 先生精矿的特点为烧损大，其结果使重选精矿接近50%-52%的焙烧精矿。 通过焙烧磁选，由于除掉了挥发物和分离出磁选尾矿，精矿的化学组成与矿石截然不同。由于在精矿中存在有碱性氧化物，其碱度达到0.9%～1.0。按照冶金价值，这些精矿可以相当于含铁55%～57%的磁铁矿石或赤铁矿石的精矿。

看好全球每年有高达数亿个汽车铝轮圈须仰赖机床切削加工的庞大市场商机，继福裕于去年一口气开发出三款立式车床后，远东机械旗下转投资的发得科技，也积极筹备要在九月份推出具备有自动交换工作台的立式车床，专用在大型铝轮圈加工上，并强调加工效率超越同业，欲与台中精机、油机等既有业者争抢市场大饼。    远东机械董事长庄国辉指出，CNC卧式铝轮圈加工机，一向是远东的营运强项，过去较辉煌时期，台湾地区市占率曾高达四七％，唯当台中精机等同业转进立式车床领域，用来加工更大型的轮圈时，远东因处于经营艰困期，研发脚步未再跟进，致坐失市场失去。    所幸远东在机床的核心竞争力并未流失，经重新聚焦后，子公司发得科技新研发的CNC 立式铝轮圈加工机原型产品已出炉，正在进行较后测试，期将运转失误率控制到较低状态，其较大特色为机台附有自动交换工作台，经过特殊设计，其两个铝圈每次切削加工时的交换速度可较同业少了四秒，加工效率明显增进不少。     庄国辉认为，全世界每年汽车生产量已达六、七千万辆，以每辆车拥有四个轮胎与一个备胎计算，一年汽车轮圈的需求量即达三亿个以上，当中至少会有半数是配备铝轮圈，而远东新设计的立式铝轮圈加工机，重量仅为同业一半，加工性能又比同业佳，九月份上市后市场应有强大需求，未来销售量应可迎头赶上同业。    另外，磨床大厂福裕在开发出三款立式车床后，由于半年来销售未有很大进展，为寻求突围，福裕决引进日本顾问驻厂服务，并以轮圈加工效率高出同业二○％做号召，及采取让购买者在福裕工厂内不断试用新机直到满意的的做法，来争取购买者的信任，扩张内销市场。

近年来随着国内汽车产业的繁荣，相应的其配套产品车棚也驶入发展的快车道。相较于塑料等其它类型的车棚，铝合金车棚表面处理采用静电粉末喷涂工艺，耐雨雪腐蚀。棚顶的材料采用进口聚碳酸酯板，能很好地吸收阳光中的紫外线，对汽车有着很好的保护作用。而探究其之所以广受市场关注的原因，还得益于以下五大原因。　　　　一、抗老化　　　　车棚主体结构全部采用高品质、高强度铝合金材料精加工而成，具备较久的抗老化能力，永不生锈，表面特殊的工艺处理，大大提高了车棚的使用寿命降低了来自紫外线的分解，历久弥新，成就了优越的耐候性。密封条采用优质耐老化三元乙丙密封条，每个连接点及封口等处采用了耐老化ABS工程塑料，固定螺丝全部为不锈钢304螺丝，专用橡胶套罩住，美观又耐用，车棚可有效使用30年以上。　　　　二、隔热防尘　　　　星贵车棚棚顶原材料采用德国进口原料，通过双面共挤工艺添加了防紫外线UV层，可有效遮挡90%以上的紫外线，能阻隔热能有效控制炎日里车内温度持续上升，还能为您的座驾遮挡空气中弥漫的工业粉尘落叶鸟粪。全铝合金型材的车棚结构与聚碳酸酯板的结合，主立柱加热镀锌钢管，可以负重48cm积雪，可抗拒52m/s强风，显著提高了其抗风雪的能力。　　　　三、自动清洗　　　　车棚采用的聚碳酸酯板材含有光触媒，自身具备利用自然光及雨水自动清洗灰尘的能力，保持顶部清洁亮丽、防锈防垢，减轻由于酸雨打湿汽车金属部位的生锈或长期梅雨季节引起的水垢。如果上面落满了灰尘，下一场雨车棚立刻变得崭新如初。　　　　四、美观性强　　　　精心设计制造的铝合金车棚，相较于传统的车棚，具有现代的设计理念、结构合理、造型独特、时尚典雅、美观大方，整体外观流畅唯美。铝合金骨架和聚碳酸酯板棚顶多种色系可供选择，让车与棚自然贴切的融为一体，为您座驾提供惬意的休憩地。　　　　五、无噪音　　　　铝合金车棚采用专业的减噪设计，可以起到很好的隔音防噪效果。尤其是雨雪天气，即使在近处能很难听到大的落雨雪声音。对于停车场以及相应的候车厅，采用铝合金车棚将是很好的选择吗，可以有效减轻噪音对周围人的影响。　　　　随着铝合金型材的不断研发，消费者市场需求的不断变化，可以想象未来的铝合金车棚将会研发出更多优势的性能，以满足停车场及候车厅的需要。

1、选用合适的材料    1)采用与铝型材电位差相近的材料    采用与铝型材电位差相近的材料或采用耐蚀性较好的材料是最佳选择之一，如采用铝合金制作执手、铰链及各种连接件。这种同金属组合是避免产生自偶电池的理想设计。但也有许多零件因为强度或制作难度的原因，不易采用铝及铝合金，那么耐蚀性较好的不锈钢也应是首选材料之一。不锈钢一般都具有防锈效果，只要钢中的Cr大于12。但在钢中只含有Cr一种单一元素的不锈钢，其耐蚀性能并不十分好，也易生锈。只有钢中含有钛，促使碳化物稳定，才具有较高的抗腐蚀性能，如1Crl8Ni9Ti。耐蚀性好的不锈钢一般是在钢中含有铬、镍、钛等成分构成，其本身就是一个复杂的原电池结构，故而化学稳定性好。在许多酸、碱、盐的溶液中，在有机酸、蒸汽及湿空气中耐腐蚀性高，采用不锈钢会减少或避免型材产生电偶腐蚀的危害性。    2)采用锌合金并作适当的表面处理    锌合金由于制作工艺简单，成本低，在门窗五金件中被广泛采用。    锌合金在酸、碱、盐溶液中易被腐蚀，只是在大气中表面易钝化而抗氧化性能好。锌合金件的表面一般采用金属镀膜或非金属涂膜，典型的处理工艺包括锌合金钝化处理、镀锌钝化、涂漆、喷塑粉等，其中前者的耐磨性好，钝化膜有一定的耐酸碱性能，可以延长零件的耐腐蚀时间;后者属非金属膜层，具有较好的绝缘性，可以避免出现电偶腐蚀。目前市场上有一种表面处理方法一一电镀珍珠铬。珍珠铬膜层硬度高，耐磨性好，更具有不锈的防腐蚀性能，外观文雅、大方、漂亮。不论从防腐蚀的角度还是从外观的选择上看，珍珠铬都是目前铝合金门窗用五金件最好的表面处理方法之一。    3)多选用不锈钢材料    裸露的普通碳素钢五金件一般不宜被作为铝合金门窗五金材料，因为碳素钢本身不具备表面钝化的性能，在电化学腐蚀过程中是铝合金门窗中的牺牲阳极。较好的措施是表面镀覆金属膜层后，在与铝型材接触部位增加绝缘材料或非金属涂层，以避免或减少电偶腐蚀对五金件的破坏性。不锈钢具有优良的防腐蚀性能，应大力推广采用不锈钢来代替碳钢制造门窗配件。但目前在五金产品标准中，只有滑撑这类产品有明确规定只能使用不锈钢制造。不锈钢五金件在国内使用形势不容乐观，虽然早期    也有用碳钢加涂塑来制造的，但现在用户唯一接受的就是不锈钢滑撑。在相同的使用条件和要求下，如合页、传动锁闭器、撑挡都大部分用碳钢来制造。目前国内在合页方面也开始趋向用不锈钢制造，而传动锁闭器国外也开始用不锈钢制造。因此，要宣传和倡导生产使用不锈钢五金件，如合页、铰链、传动锁闭器等，特别是用于外平开窗的配件，应舍弃碳钢采用不锈钢来制造。