铝线切割机,是用铝线为制作材料的一种切割机。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。 　　激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。　切割机的应用范围　切割机应用目前有 金属 和非 金属行业 ,一般来说,非 金属行业 分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割 金属 材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!铝是一种轻 金属 ，密度仅是铁的三分一左右。纯净的铝是银白色的，因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3），所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀。在常温下，铝在浓硝酸和浓硫酸中被钝化，不与它们反应，所以浓硝酸是用铝罐（可维持约180小时）运输的。纯铝较软，在300℃左右失去抗张强度。经处理过的铝合金，质轻而较坚韧。铝能够与稀的强酸（如稀盐酸，稀硫酸等）进行反应，生成氢气和相应的铝盐。与一般的 金属 不同的是，它也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气。因此认为铝是两性 金属 ，铝的氧化物被称为两性氧化物，而氢氧化铝则被称为两性氢氧化物。铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金。根据铝合金的加工工艺特性，可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金两类。形变铝合金塑性好，适宜于压力加工。从发展趋势来看，数控切割机 市场 上数控火焰切割机将保持其基本 市场 ，水射流切割 市场 将会有一定程度增加，而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割 市场 中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非 金属 专用数控切割设备也将会有较大的发展空间，整个数控切割机 市场 将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。铝线切割机的主要的应用范围：是切割圆机采用高强度铝合金压铸制成,轻巧便携.广泛应用于石油,化工,造船,机械制造等领域切割管材.切割圆机特别适用于切割圆形零件, 如:圆孔,法兰,尤其用于同种形状部件的批量切割.

如何保养铝型材切割机?　　家强铝业介绍：如何保养铝型材切割机?　　1、每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作　　2、电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态，以确保机器及人员的安全　　3、在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每周检查一次，适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失　　4、切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。　　5、保持工作台面的清洁可确保锯切的精度　　6、每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作　　7、油桶使用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。　　8、定期(最好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。　　9、操作时气压零件如有故障或不动作的情形，请更换故障的空压零件　　10、本机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

如何保养铝型材切割机?      1、 每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作      2、 电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态，以确保机器及人员的安全      3、 在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每周检查一次，适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失      4、 切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。      5、 保持工作台面的清洁可确保锯切的精度      6、 每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作      7、 油桶使用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。      8、 定期(最好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。      9、 操作时气压零件如有故障或不动作的情形，请更换故障的空压零件      10、本机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

中走丝线切割机床加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不会放弃使用，所以就必须解决这个重要的问题，我们来看看应该从什么地方进行处理。　　1.脉冲电参数的合理搭配：中走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。　　2.对工作液的要求：目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液，宝玛常规配置比例是1:30，而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。　　3.操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。　　上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。

铝材切割机（别名：Aluminumcutting machine），是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。手动铝材切割机选择注意事项普通手动切割转速不用太高，但要注意是不是能切45度，主要是锯片好一点，切割的断面精度才更好，还有锯片使用一段时间后要注意擦油保养，才能寿命更长。国内一般用东成铝型材切割机半自动铝材切割机包括气油转换型铝材切割机和油压型切割机。器构造粗糙，机器采用油压做为进刀动力，锯片做平行进刀动作，切割材料断面精度差，切割材料尺寸大，适合铝材粗加工切割下料。 气油转换型铝材切割机：切割断面精度高，切割材料尺寸小。油压型铝材切割机：切割断面精度较差，切割材料尺寸大。全自动铝材切割机由PLC可编程存储器控制机器各个元件工件，只需一次设定好，然后启动开关，机器会自动完成夹料、切割、送料、计数等功能，工作效率和加工精度好。适合小件铝材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件铝材可成束切割,一次可切断多支,效率极高,机器具有送料、夹钳、定位等功能，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面光洁无毛刺。常用铝型材切割机品牌：大族铝材切割机，博世铝材切割机，得伟铝材切割机

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）。线切割铜线就是低速单向走丝电火花线切割机上使用的电极丝，因为绝大多数电极丝的材料采用黄铜，所以简称”线切割铜线“。  　　目前我国只能生产黄铜电极丝，虽然有厂家在试制镀锌电极丝，但是要达到国际水平还有很长的路要走。特别是现在主流的镀层电极丝，全部都有专利保护。国内厂家只有加大研发投入和进行自主创新，否则很难取得突破。      便宜的黄铜丝其实并不是最经济的选择。事实上，经过革新设计的高性能电极丝与现代先进的线切割机配合可实现比标准的黄铜丝更高的生产效率。这种对生产效率的贡献比起电极丝本身增加的成本来说要大得多。“不同的加工，采用不同的电极丝”，能够给线切割用户带来更好的盈利能力。想了解更多铜切线的内容请关注上海 有色 网。

铝合金具有重量轻、易成型、比强度高、耐蚀性好等特色，广泛使用于航空航天、交通运输、轻工、建材、包装防腐、电器、家具等各个领域[1]。铝制品达70余万种，有第二钢铁之称。以铝代钢、铜和木材是当今世界的发展趋势，铝合金本来色彩较单一，不能满意使用中色彩多样化的需求，跟着人们生活水平的进步，对色彩多样的铝上色产品提出了更新、更高的要求，赋予其优异的表面功用特性[2]。发展到今日，铝型材阳极氧化电解上色技能现已处于核心技能位置[3]，铝型材电解上色技能水平的凹凸代表着一个铝型材厂商表面处理技能水平的位置，决议着铝型材厂商产品的竞赛力，本文针对现在铝型材职业中选用较多、使用较广泛的锡—镍双盐电解上色技能进行具体的研讨。 　　二、锡—镍双盐电解上色机理 　　现在国内外工业化出产的电解上色技能根本上是锡—镍双盐和单镍盐两类[4]，尤其是锡—镍双盐电解上色技能工业化上使用较广泛，其上色的色彩大体上都是从浅到深的古铜色系【5、6】，这是再可见光规模内散射效应得到的色系，国内外研讨者对锡—镍双盐电解上色工艺在20世纪80年代就趋于老练，对电解上色的机理进行深化的研讨【7】，从微观上研讨了氧化膜及上色机理，可是电解上色进程比较复杂，有些研讨理论没有得到一致认可，如电解上色膜中金属的存在形状，电解上色显色原理，电解上色进程中电流怎么通过阻挡层使金属离子复原在氧化膜的底部等都有不同的观念和观点。国内外的研讨标明【8、9】，不管何种金属盐的沟通电解上色膜，阳极膜孔中的堆积物既有结晶态的金属离子，也有非晶态的金属氧化物或氢氧化物，不同的金属离子堆积呈不同的色彩【10】，阳极氧化和电解上色的条件随所选用金属盐的不同而不同。 　　锡—镍双盐电解上色根本进程分为3个进程【11、12】：(1)Sn2+ 、Ni2+和H+等反响物离子向氧化膜阻挡层表面邻近传递;(2)Sn2+和Ni2+在氧化膜阻挡层与上色液界面间取得电子，H+穿入阻挡层，在基体与阻挡层界面间取得电子;(3)分出金属和出产。Sn2+在阴极的复原堆积反响：Sn2++2e→Sn;与此一起氢离子在阴极的放电反响发作：2H++2e→H2;因为锡—镍双盐电解上色工艺 PH为1左右，达不到Ni2+复原电极电位，此刻镍离子不能被复原，只要亚锡离子被复原【3、13】。 　　三、大型出产线铝合金锡—镍双盐电解上色关键技能 　　3.1　工艺参数对铝型材锡—镍双盐电解上色的影响 　　3.1.1　主盐浓度对铝型材锡—镍双盐电解上色的影响 　　在锡—镍双盐电解上色液中，假如硫酸亚锡和硫酸镍浓度低于工艺规模，就不简单在铝的氧化膜空中着上色彩，若硫酸亚锡和硫酸镍浓度过高时，易呈现浮色，水洗后易被洗脱。因而，主盐浓度的操控必须在工艺规模内，以确保着上由浅至深色彩要求，一般大型出产线出产香槟色系，硫酸亚锡浓度操控为：4-5g/L;硫酸镍浓度操控为18-20g/L;若出产古铜或黑色系，则硫酸亚锡浓度操控为：8-10g/L;硫酸镍浓度操控为：28-30g/L;在锡—镍双盐电解上色工艺中镍离子是不能被复原堆积在铝氧化膜孔中，参加镍离子是使其与亚锡离子竞赛复原并促进亚锡离子复原堆积在氧化膜孔内，加速电解上色进程，缩短了电解上色时刻。 　　3.1.2　槽夜PH值对铝型材锡—镍双盐电解上色的影响 　　在锡—镍双盐电解上色液中，槽夜PH值一般要恒定在1左右，当PH值超越1.5以上，二价锡离子的水解作用加重，氧化膜遭到浸蚀，易被氢氧化物堵住膜孔而着不上色，此刻可用试剂硫酸来调槽液，参加硫酸是进步槽液酸度较经济、较有用的办法，此外也可参加有机酸来进步槽液酸度，有机酸尽管报价比硫酸高，可是参加有利于进步槽液的络合作用。槽液的PH值也不行过低，当槽液PH值低于0.5时，氧化膜易遭到腐蚀而难着上色，着上色的部分也会呈现不均匀或色彩偏青且简单褪色，有时乃至彻底着不上色，一起槽液PH值太低还会形成氢离子优先于亚锡离子被复原生成，降低了亚锡离子的堆积速度，影响电解上色作用。 　　3.1.3　槽液温度对锡—镍双盐电解上色的影响 　　槽液温度上升会加速二价锡离子氧化成四价锡离子，且水解反响速度加速，为此，操控槽液温度对保护槽液稳定性具有重要的含义，槽液温度过高另一缺陷是使上色液的电导率加大，亚锡离子的复原反响加速，跟着上色速度加速，氧化膜表面易着上粗糙的浮色，工艺操控难度加大。假如槽液温度过低，则上色速度缓慢，只能着浅的色彩。一般大型出产线上锡-镍双盐电解上色槽液温度操控为18-22℃，槽液温度假如操控在工艺规模之内，则以上两点都可防止发作。 　　3.1.4　沟通电压改变对锡—镍双盐电解上色的影响 　　在电解上色液的浓度、PH值、温度和上色时刻不变的条件下，若果选用低电压上色，则上色速度缓慢，色度较浅，若果选用进步上色电压，则上色速度加速，并能着上较深的色彩，大型出产线上出产淡色线产品沟通电压一般操控为15-17V，出产深色系产品沟通电压一般操控为17-19V;此外沟通电压不能上升太快，一般通过大约40s使沟通电压从0V增加到17V，假如电压上升太快，就会使氧化膜发作剥离，然后导致不能上色。

数控高速走丝线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不可能放弃应用，所以就必须解决这一问题，下面我们来看看应该从哪几个方面进行处理。　　　　1、脉冲电参数的合理搭配：数控高速走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。　　　　2、对工作液的要求：目前常采用乳化液的水溶液作为数控高速走丝线切割加工的工作液，常规配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。　　　　3、操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。　　　　上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果线切割进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。

双菱铝锭是一种投资者想要了解的一个知识，让我们来了解其方式。双菱铝锭上海市场铝价上涨至19650元/吨,而由于市场流通货源趋少,广东市场铝锭报价维持坚挺,市场报价一度达到20100元/吨。 以下仅供参考：铝锭A00：华东及西南市场报价16200元/吨，华南市场报价16250元/吨铝锭现货价格名称 价格区间    均价 涨跌 升贴水        日期SMM  15250-15280 15265 65 (贴)80-(贴)60 8月17日长江 15240-15280 15260 60 (贴)70-(贴)30 8月17日南储 15170-15310 15240 30       -       8月17日市场主要流通品牌：中铝：贵铝、兰铝、华泽、华圣、青海海湖、焦作万方、万基、非中铝：青铜峡、西部矿业、东方希望、山西兆丰、豫港龙泉、铜川、阳泉、桥铝、神火、魏桥进口铝：加拿大铝、澳大利亚铝、巴西铝、俄罗斯铝、印度铝等铝锭各地现货行情各地成交 价格区间    均价 涨跌 日期无锡地区 15250-15280 15265 55 8月17日南海地区 15260-15280 15270 40 8月16日重庆地区 15150-15200 15175 80 8月16日沈阳地区 15180-15220 15200 80 8月16日天津地区 15240-15280 15260 80 8月16日地域说明：无锡：江浙地区铝锭贸易集散中心；南海：华南地区铝锭贸易集散中心；重庆：西南地区铝锭贸易集散中心；沈阳：东北地区铝锭贸易集散中心；天津：华北地区铝锭贸易集散中心。如果你想更多的了解关于双菱铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

电解红铜阐明  高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打、细打，功能与日本三宝红铜适当，多少钱更实惠，是代替进口红铜的首选产品 Cu≥99.95%     O ≤0.003    导电率98%IACS    硬度≥85HV

双零铝是对铝板厚度的称呼，即以毫米为计量单位的铝板厚度，如果小数点之后有两个“零”——千分之几毫米的厚度，便称为双零铝，如果只有一个“零”，则称为单零铝。双零铝箔项目将刺激当地食品、包装业发展。

双铜纸的 价格 ,双铜纸的 价格市场 上一般都没有明确的报价，多数面议，小编认为面议也好，可以大大砍价。一种印刷纸张，双面涂料铜版纸，依日本纸业分类标准 其每面涂布量约10g/m2以上。表面光亮、涂布均匀、吸墨快速具有良好之印刷适性，适合精致之彩色印刷。 以精致印刷为目的，将原纸表面施以涂料加工，并经超级压光机压光之一般铜版纸。更多关于双铜纸的 价格 ，请继续关注本站，我们实时更新关于双铜纸的 价格 的信息和资讯。

多晶硅切割液也是多晶硅切削液,太阳能光伏电池用晶硅切割液 .晶硅切割液是以聚乙二醇为主体，添加多种助剂复配而成，具有适宜的粘度指标，有良好的流动性和热传导性，对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮作用。晶硅切割液作为目前光伏 产业 链上硅片制作环节使用的必需耗材之一，整个晶硅切割液 行业 的发展和晶硅切片 行业 的发展乃至与整个光伏 产业 的发展均关系密切。太阳能光伏电池 行业 的发展带动了整个晶硅生产、晶硅切片及晶硅切割液 行业 的发展。使用碳化硅微粉作为研磨介质切割硅片的过程中，碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅料表面，这一过程会释放出大量摩擦热量，同时碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒、晶硅颗粒以及钢线上 金属 屑也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系，因此切割液的主要作用是使混有碳化硅的砂浆保持良好的流动性，均匀稳定的分散碳化硅颗粒，在钢线的高速运动中均匀平稳的作用于硅料表面，同时及时带走热量和杂质颗粒，保证切割出的硅片的质量。多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。想要了解更多多晶硅切削液的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

1、较合适焊接铝材的是拉丝式焊，假设你无法运用这种焊的话，尽量运用较短的焊以便坚持焊的笔直;只能运用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时分只能运用推办法。 　　2、假设你发现有送丝疑问，可以试一试标准比焊丝大一号的导电头。 　　3、焊铝时较常用的焊丝是较软的规范焊丝。而另一种则要硬一些(较简略送丝)，它首要用于硬度和强度需求更高的焊接操作中。 　　4、在焊接初步前要做好铝材表面氧化层的根除作业，运用专用的不锈钢刷来根除氧化层。 　　5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊在熔池中停留数秒。

线切割黄铜线是指用线切割技术加工而成的黄铜线。    线切割黄铜线常用线径：0.10　0.15　0.20　0.25　0.30    线切割黄铜线抗拉强度（N/mm）： 硬态：950～1050 N/mm、中硬态：450～520　N/mm、软态：320～350    优质线切割黄铜线产品的特质：1、精确线径公差控制，线径公差控制在0.001毫米，线表面无划痕。2、稳定的抗拉强度，专业的热处理系统，保证稳定的抗位强度。3、卓越的垂直性，线垂直性良好，无缠绕、变形现象，适合自动穿线。4、优秀的原材料，选用高纯度、高品质的铜锌原材料5、包装优良，包装采用防尘纸，密封用PVC胶膜，可防止氧化和腐蚀。6、线无接点，一线到底。    电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。    黄铜线是加工成丝状的黄铜合金，黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。    更多关于线切割黄铜线的资讯，请登录上海有色网查询。 

商品详情双导铜箔胶带双面导电；基材：铜箔，传导压克力胶，粘性好，附着力强。性能：具有保温，隔热，防水，粘力佳，耐 寒性好，易撕，可消除电磁干扰 （EMI），隔离电磁波对人体的危害，避免电压或电 流影响功能，主要用于电脑显示器,电脑周边线材与变压器制造, 中央空调管线，抽烟机 ，冰 箱，热水器等的管线接缝，精密电子产品、电脑设备、电线、电缆等；高频传输时隔离电磁波干扰，耐高温防止自燃。单面导电；基材：铜箔，油性压克力胶，粘性好，附着力强。性能：具有保温，隔热，防水，粘力佳，耐 寒性好，易撕，可消除电磁干扰 （EMI），隔离电磁波对人体的危害，避免电压或电流影响功能，主要用于电脑显示器,电脑周边线材与变压器制造, 中央空调管线，抽烟机， 冰 箱，热水器等的管线接缝，精密电子产品、电脑设备、电线、电缆等；高频传输时隔离电磁波干扰，耐高温防止自燃 特性和用途: 用于蒸汽管道外包裹及精密电子类产品,电脑通讯，电线，电缆等高频传输时遮蔽或隔离电磁波或无线电波之干扰 品名 厚度（mm） 单导铜箔胶带 0.05～0.13双导铜箔胶带 0.05～0.13 导电铜箔胶带屏蔽材料系列导电铜箔胶带；单，双导电铜箔胶带，厚度18U-25U-35U-50-70U-85U,长50M，宽度；任意，可模切成各种不规则形状。是电子 行业 必不可少的附料。主要运用，变压器，手机，电脑，电子产品屏蔽运用等。 　　本产品用于电磁射线干扰，有较佳屏蔽效果，对于接地静电放电有良好的表现，同时本产品还是用于焊锡用途，检验参数：导电铜箔胶带材质：CU 99.98% 　　基材厚度：0.018mm-0.05mm 　　胶粘厚度：0.035mm 　　胶体成分：导电胶（热感应性亚克力胶） 　　粘着力：1.5～1.3ｋｇ／25ｍｍ 　　耐温性 －10℃---120℃ 　　张力强度 4.5～4.8ｋｇ／ｍｍ 　　伸长率 7-7%～3－4％ 　　双导铜箔胶带和单导铜箔胶带的区别: 　　双导铜箔胶带一面背导电亚克力胶，双面均具有导电性能；单导铜箔胶带一面背非导电亚克力胶，背胶面不具有导电性能。主要可以从以下两方面进行鉴别： 　　1、外观：双导铜箔胶带，背胶面含有细小颗粒物（ 金属 颗粒，起导电作用），略显不平整；单导铜箔背胶面无细小颗粒物，平整； 　　2、测试：使用万用表进行测量。

咱们从潭头金矿实验出产改造实践开端谈起。 潭头金矿始建于上世纪八十年代，开端以混+浮选出产工艺进行规划，规划才能400t/d，进入本世纪，混工艺逐步被撤销，故选用单一浮选工艺进行出产，跟着矿石不断贫化，选矿目标逐年下降，原有的一粗三扫三精工艺流程仅取得70%左右回收率，为使出产率水平有所进步，2010年开端，厂商委托了国内多个闻名研讨所对该矿进行深入研讨。拟依据研讨成果对选厂进行改造。研讨取得工艺矿藏学数据 (1)该矿石中首要金属硫化物为黄铁矿，很少见到其它硫化物：黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜兰、黝铜矿、毒砂、方铅矿(也见到碲铅银矿)、闪锌矿。金属氧化物有褐铁矿、钛铁矿、磁铁矿、赤铁矿。贵金属矿藏首要为天然金、少数银金矿、戈尔德施密特矿、碲金矿、碲金银矿、碲银矿、硫碲银矿、碲铅银矿等。脉石矿藏首要为石英，次为长石、白云母、绢云母、绿泥石，少数白云石(铁白云石)、方解石、重晶石等。 (2)该矿石中金矿藏粒度以细、微粒金为主，在0.037～0.01mm区间的金粒占54.37%，小于0.01mm占21.62%，所见金最大粒度为0.09×0.012×0.05mm(人工重砂取得)。 (3)金矿藏外形形状多为角粒状、长角粒状、尖粒状等为主，其它形状含量较少。 (4)金矿藏嵌存状况以包裹金为主占71.19%，粒间金占26.65%，脉石微裂隙中金仅占2.16%。 针对该数据取得了三组以为较抱负的实验数据实验一：一次细磨，粗精矿再磨实验实验二：粗磨粗选，粗精矿再磨实验实验三： 惯例磨矿条件粗选，中矿再磨实验 从三组实验数据来看，实验一中一次细磨条件在出产中很难完成，尽管回收率水平有很大程度的进步，可是精矿目标未到达合格水平，精矿产率大幅度进步发生的供应本钱添加不少。实验二中磨矿要求尽管都在出产的可控范围内，但浮选设备对该粒度的给矿条件有必定的压力，易形成沉槽等不良影响。实验三中屡次的中矿会集，产率高，且再磨条件严苛，浓度低，磨矿细度要求高，在工业出产中难以完成。 厂商约请江苏旭成矿业科技有限公司作为改造单位，依据上述实验成果，决议归纳考虑实验二、实验三数据条件进行改造，改造要求工艺灵敏，现场调整余地大。在充沛研讨出产可行性及现有场所布局的前提下，改造单位斗胆提出选用我国矿业大学FCSMC旋流静态微泡浮选柱作为首要浮选设备的想象，并规划了短流程计划：规划改造工艺流程 从工艺流程图上来看，浮选作业由本来的8-10次，紧缩为5次，各段作业相对敞开，可随时依据出产数据调整矿浆回路，无论是粗精矿仍是中矿均有条件完成再磨作业。终究该计划取得了业主的认可并予以施行。 经过两年多的出产实践，厂商也依据出产数据进行了流程的调整，现在现有工艺为一次二段磨矿至-0.074mm70%左右，经过一粗(浮选柱)一扫(浮选机)一精(浮选柱)工艺，取得了与实验数据挨近的工艺目标，大大下降了功耗和劳动强度。现在出产工艺 当然，对该矿藏的研讨还没有停止，介于该矿石的可磨度差，硅包裹金经屡次磨矿也难于解离的特色，世界闻名选矿专家，长江学者，我国矿业大学曹亦俊教授提出预先抛尾，下降磨矿压力，扩展处理才能的想象，并考虑使用微波技能助磨的计划。终究这一切主见都需求经过实验去验证，将来是否能为厂商出产供给协助，咱们拭目而待。 因为近期不少出资者联络我，让我给金矿出资出一些主见，在未来的文章中，我将交叉介绍一些我触摸过的矿山，做一些有针对性的出资评价，期望为更多出资商指明方向。

含锡少于30％的硬头可与富渣一起作烟化处理。    硬头在富渣全部熔化后加入。硬头加入量占入炉的渣重3％～4％。如果富渣硅酸度高则可多加硬头，有时达到16％，同样可得到好的挥发指标；但一次加入硬头不能过多，以免沉积于炉底而形成炉缸结块。硬头入炉的粒度最好小于l00mm。高砷硬头须先熔化和水淬成粒后氧化焙烧脱砷，否则砷几乎全部挥发进入锡烟尘。

线切开加工大厚度“紫铜件”切切断丝的处理办法： 因为紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超越50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时运用的电参数来加工，就会发作切开速度慢、电流不稳定、短路频频、断丝等现象。要正常加工采纳的相应措施主要有： （1）不能运用现已用过较长时刻的乳化液，尽量运用新乳化液。而且最好选用佳润－3、佳润－4、南光-Ｉ工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电功能受到影响。运用新乳化液就能防止以上现象的发作。而且上述引荐的工作液因为电解性较好，切缝较宽，能够改进切缝中的排屑情况。一起选用较高的走丝速度有利排屑。 （2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切开线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象常常发作，如不正确处理会断丝。选用大电流大脉宽加工的办法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此刻,应特别留意脉间也要增大,使停歇时刻增加。一起大脉宽可确保放电能量不会因紫铜的杰出传热性而会损耗掉。 （3）留意装卡方向。应该把切开道路最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向，使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样能够削减断丝几率。 （4）停止工作时，用火油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫很多削减，等下次开机持续运用时，作用就会更好。 (miki)

 江苏新双龙多晶硅项目由江苏新双龙投资担保公司和香港联中合资组建，年产1200吨多晶硅，2007年1月20日在南京江宁横溪镇陶吴工业集中区开工。该项目总投资4000万美元，预计分三期建设，三年完成。项目采用西门子工艺。   多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。 　　多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。1多晶硅电池也是可以并网发电的。近的就列举上海崇明岛的太阳能发电系统工程为例。只是薄膜发电成本低于多晶硅发电成本而已。但是在发电的形式上各有优缺点。2在提高电池转换率的技术上，薄膜电池的难度一直高于多晶硅电池，这是因为原材料决定的。3薄膜电池大多数用的是稀有 金属 ，如铟，碲，镉等4很多薄膜电池的原材料也是有剧毒性的，比如FIST SOLAR的碲化镉薄膜电池就含有剧毒。FIST SOLAR还为他的产品特地提供了回收服务。6.硅矿是世界上和氧气一样多的矿产资源。特别我国的硅储藏量居世界首位。硅俗称石英。多晶硅 价格 的高企，一个原因是先进技术掌握在国外大厂手里，一个原因是太阳能 市场 的兴起。形成了供需不平衡的结果。   更多双龙多晶硅信息请查看上海 有色 网。

由下图可见，室温下含32%～92%Fe的锡铁合金都处于α-Fe和FeSn区中，若加热到740～901℃以上，就会析出一部分液相粗锡，其成分由加热温度而定，一般含铁百分之几。如果粗锡产出后立即流走，则剩下的固体α-Fe随温度升高而继续析出粗锡和留下含锡更少的固相，不过熔出的粗锡含铁逐渐增加。故此法不能彻底回收锡，只能作为初步处理硬头的方法。例如，4m2的斜底反射炉每炉装硬头2t，加热到一定温度就开始熔析出粗锡，沿着斜炉底流到炉外的锅中。控制温度至950℃，经8h熔析，残留的固体硬头含锡降至25％以下。     熔析时除了熔出粗锡外，还可挥发部分砷并使粒度变小。熔析残渣再进入烟化炉与富渣一起硫化挥发，或与锡精矿一起熔析，均能得到较好的指标。 锡-铁二元系相图

黄铜带水封帘的水封头装        黄铜带揉捏机带水封帘的水封头设备。 该装世有两个外套，外套i经过法兰用螺栓固定在揉捏机的前梁上，外套经过法兰固定在水的端面。黄铜内套3的一侧接近水闸口.固定在外套2上，该套的另一侧构成一个谁口.和能够轴向调整的滑动内套4的锥口相对应，这两个锥口的间凉构成低水压的喷嘴。在另一侧，内套7的一端靠近模其的出口.其另一端的锥口与可调内套6的锥口对应，这个锥口的间晾构成高压水的喷嘴。经过螺栓9，能够调益低压水的空隙，经过螺拴8能够调整高压水的间陈，在进水口水压不变的情况下，喷嘴的空隙越小，水流的喷发速度越高。这样构成两道翻牛形水帘.从而在黄铜带揉捏开端水封体系作业时，水棺中的水不能流向模具口一侧。水封装里的高压水体系有一个水阀.能够经过电磁阀“全开.或.半开“，在金属没有挤出模口时为“全开“，金属挤出模口后，转为“半开，。高压水的水压应该恰当调整.使喷发水流的速度保持在恰当的程度，既要把水封住，又要防止在揉捏过程中负压偏高，而使大气进人模口端，形成揉捏制品氧化。

着色电源作为铝型材表面处理电解着色工艺中的重要辅助设备,其性能对铝材着色的成品率起着至关重要的作用。通过施加电流波形的控制与变化来改善着色效果，是一直以来铝型材表面处理行业内的专业人士所关注的一大课题。关于这一方面的研究日本、韩国走在前面，不断推出各种波形的着色电源。 　　通过以下三个方面，将客观地来介绍，具有特殊输出波形的着色电源实际应用情况。 　　特殊波形作用 　　双盐着色工艺中，着色电源一般使用交流正弦波比较普遍。电解着色，一般在交流的负周期内使金属盐离子还原析出沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。析出的金属量与通电时间和通电量有关。所以，交流负周期波形的改变，对着色起最直接的作用。本公司开发的不对称，负周期为1:2或1：3 明显比1:1的正弦波负周期的电量要多。所以，上色的时间明显地比正弦波要快。但不是2倍或3倍的关系，因为上色时间跟槽液的配方及槽体结构等有关，但是实际使用效果来看，上色速度比常规正弦波至少省了10%。 　　该种波形能够提高上色速度应该比较好理解，这也是本产品的一大特点，但最重要的一点是，该种波形对铝材底色的色感形成比1:1正弦波的底色要清晰。在客户使用过程中，同一种料用1:1波着色和1:3着色出的色感明显有区别。1:1的铝材颜色有些发暗，而1:3的底色比较干净，清澈。之所以有这样的色感差异，因为，在金属盐析出沉积在氧化孔内形成时，1:3波形时析出晶体比较致密并且附着力比较强。因此，色感不同于常规的正弦波做的料。在立式氧化线上使用中发现上下料两头色差比1:1正弦波明显少了很多。也能够间接地说明1:3的波形对着色形成的作用效果不同于1;1波形。 　　该着色电源可输出直流，1:1交流(对称波形), 交流(1:2 或1:3)连续不对称波形。 　　可适用于双盐和单盐着色工艺，兼容性强。可以满足浅色到深色料的均匀生产。

1 双色铝型材的生产方式 　　所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两种，即组合式和贴膜式所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配，最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分，以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。 　　2 双色铝型材的特点 　　(1)可以根据不同的环境、不同的要求建筑特点和不同的审美观，选择不同的颜色。 　　(2)产品质量要求高，生产过程中各道工序要严格把关。 　　(3)双色铝型材，产品档次高，美观大方，深受消费者的青睐。 　　(4)双色铝型材，生产方便灵活，可以自由组合。 　　3.1 生产工艺流程 　　双色铝型材的生产千艺流程为：脱脂-铬化-烘干-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装 　　3.2 生产过程中要注意的几个问题 　　(1)选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量，另一方面，在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响。 　　(2)选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。另一方面，在选择贴膜厚度时，只要能遮盖，具有弹性即可，不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要。 　　(3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后，应及时进行喷涂，停放时间越短越好。如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥，失去粘度，特则是经风一吹，贴膜脱落，导致喷涂同难。因此，为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。 　　(4)确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面，分界线是哪条线，在什么位置：一般来说，内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错。 　　(5)贴膜质量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就足说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开，而不能拉断，否则，拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多，当喷涂时，容易被压缩空气吹起，若是贴膜过窄，不能完全遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内，否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时，可以分两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表而落上灰尘，导致贴膜困难，从而影响贴膜质量： 　　(6)严格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴，不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜上有胶，如果直接将贴膜贴在铬化层上，胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时，就会将铬化层，撕掉，这样就会大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落，其后果不堪设想。 　　(7)撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜。—般来说，喷涂后经过流平，漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min．然后才能撕去贴膜撕膜。否则，漆膜未开，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量。另一方面，撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量。 　　(8)喷涂顺序 双色铝型材，需要涂上两种颜色，有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，要根据具体情况而定，若是先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色，若是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一 定的程度后，又容易产生脱膜现象。因此。在实际生产中，采用先浅后深的工艺较为可行。 　　(9)避免多次返工。在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响，返工是不可避免的，但是每返工 一次就要增加一次固化。对漆膜来说。多次喷涂，漆膜厚度不断增加，再经多次固化，降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落。因此，在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。 　　(10)膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我们还像单喷那样操作，就会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制，第一次喷徐时，只需对着面重点喷涂，而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫，闪样尽可能对需要的面重点喷，其他面不喷或少喷，同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色．合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。 　　为了确保双色铝型材的加工质量，必须从工艺、材料等方面加以控制，主要包括以下三个方面： 　　4.1 生产工艺 　　生产工艺是确保加工艺的一个重要方面。首先要注意贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂．不能停放时间过长．这样容易导致贴膜脱落，严重时还要重新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，绝不能贴膜后马上撕膜，这样会对产品质量带来一定的影响；最后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定，既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果、 　　4.2 贴膜材质 　　贴膜质量很关键的，首先要对贴膜材质合理选择，根据型材产品的要求、表面处理方式，选择相应的贴膜，同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响，必要时还可以将需要贴膜的铝型材取样带到贴膜生产厂进行贴膜的选择。 　　4.3 贴膜质量控制 　　双色铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好，会导致喷涂困难，如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦。影响喷涂质量。

1 双色铝型材的生产方式　　所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两种，即组合式和贴膜式所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配，最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分，以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。　　2 双色铝型材的特点　　(1)可以根据不同的环境、不同的要求建筑特点和不同的审美观，选择不同的颜色。　　(2)产品质量要求高，生产过程中各道工序要严格把关。　　(3)双色铝型材，产品档次高，美观大方，深受消费者的青睐。　　(4)双色铝型材，生产方便灵活，可以自由组合。　　3．1 生产工艺流程　　双色铝型材的生产千艺流程为：脱脂-铬化-烘干-上排-喷漆-固化-下排-检验-装框-贴膜-上排-喷漆-撕膜-固化-下排-检验-包装　　3 2 生产过程中要注意的几个问题　　(1)选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量，另一方面，在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响。　　(2)选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。另一方面，在选择贴膜厚度时，只要能遮盖，具有弹性即可，不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要。　　(3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后，应及时进行喷涂，停放时间越短越好。如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥，失去粘度，特则是经风一吹，贴膜脱落，导致喷涂同难。因此，为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。　　(4)确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面，分界线是哪条线，在什么位置：一般来说，内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错。　　(5)贴膜质量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就足说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开，而不能拉断，否则，拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多，当喷涂时，容易被压缩空气吹起，若是贴膜过窄，不能完全遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内，否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时，可以分两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表而落上灰尘，导致贴膜困难，从而影响贴膜质量：　　(6)严格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴，不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜上有胶，如果直接将贴膜贴在铬化层上，胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时，就会将铬化层，撕掉，这样就会大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落，其后果不堪设想。　　(7)撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜。—般来说，喷涂后经过流平，漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min．然后才能撕去贴膜撕膜。否则，漆膜未开，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量。另一方面，撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量。　　(8)喷涂顺序 双色铝型材，需要涂上两种颜色，有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，要根据具体情况而定，若是先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色，若是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一 定的程度后，又容易产生脱膜现象。因此。在实际生产中，采用先浅后深的工艺较为可行。　　(9)避免多次返工。在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响，返工是不可避免的，但是每返工 一次就要增加一次固化。对漆膜来说。多次喷涂，漆膜厚度不断增加，再经多次固化，降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落。因此，在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。　　(10)膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我们还像单喷那样操作，就会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制，第一次喷徐时，只需对着面重点喷涂，而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫，闪样尽可能对需要的面重点喷，其他面不喷或少喷，同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色．合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。

双色铝型材在生产过程中需要涂上两种颜色，有两种颜色就会存在深色与浅色，喷涂也有先有后，喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，我们要根据具体的情况而定，如果是先喷浅色、后喷深色，铝型材则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色;如果是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一定的程度后，又容易产生脱膜现象。所以，在实际生产过程中，铝型材采用先浅后深的工艺较适宜。

白铜板是以镍为主要合金无素的铜合金。以铜一镍合金为基础加入第三元素如锌、锰、铝等的 白铜棒 ，相应地称为锌白铜棒、锰白铜棒、铝白铜棒等。超薄0.3MM厚度白铜板价格铜一镍合金具有好的耐蚀性和中等强度、高塑性，能热、冷态压力加工，还有很好的电学性能，除用做结构材料外，还是重要的高电阻和热电偶合金。铜板的切割方式有哪些？铜板切割，如果不需要很精密，就用氧割好了，要紧密的话那就用激光切割了。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

 磷青铜与白铜做电触头各有优点仅仅是10A，假如是从电源节约流通量、额外功的功率考虑，用磷青铜，由于磷青铜含铜量高，导电效能好，可是要知道磷做为一种绝缘元素，又是很不安稳的元素，往往影响磷青铜的功能！假如从安全安稳的要素考虑，就用白铜，尽管白铜的含铜量低点，但与铜的合金元素为锡锌铅等，这些做为金属元素，也具有很好的安稳效能！白铜丝即便做过多的额外功，影响电流的功率，也仅仅及元钱的电费的问题！总而言之，仍是用白铜好吧！

所谓单锁头与双锁头实际上是指外装锁具的锁头，它们是外装锁头的两种不同类型;而外装锁就是用于楼房外大门，各居宅的外门或厅门上使用的一类锁具产品;外装锁的应用目前还是相当的广泛，但是其锁头中的单锁头以及双锁头分别都是怎么一种工作原理呢?二者有何区别呢? 　　单锁头 　　这类锁采用门外用钥匙开启，门内用执手(或旋钮)开启。它具有门外保密性强，门内操作方便，不需钥匙，特别适用于防火等紧急状态时使用。 　　双锁头 　　门外、门内均用钥匙开启，因此它的保密性比单锁头高，盗贼入内后没有钥匙则不能开启，另外、大部分还兼有防御功能，只要没有钥匙把锁舌缩进，用一般的工具，如螺丝刀、钳子、锤子也不能把锁具卸下。但遗憾的是在紧急操作时没有单锁头方便，容易忙中出错导致延误时机 ; 在双扣锁中，由于锁舌运动时呈垂直方向，所以锁舌一般为圆柱形，锁舌伸出或缩进一般使用钥匙或旋钮(或执手)进行，故锁舌结构中形成了有自碰及非自碰功能，他们之间的差距为： 　　1、自碰功能：圆柱锁舌上带有斜面，只要锁体与锁扣板一碰上，锁舌便会钩住，俗称自碰，此时门外必须要用钥匙才能开启,门内则用旋(或执手)或钥匙进行锁闭或开启;自碰功能锁体中一般都带有保险钮，当需要把门掩上而不锁闭时， 则须把保险钮锁上，使锁面斜舌不伸出，门才能自由开关，门外不带钥匙， 要想开门是不可能的。 　　2、非自碰功能：圆柱锁舌上不带斜面，当只有锁舌缩进后，门才能关上，然后 用旋钮(或执手)或钥匙将其锁闭，当锁舌伸出时，门却不能关闭，该锁一般不带保险钮，门外需用钥匙进行开关，门内则用旋钮(或执手)或钥匙进行开关。 　　鉴于外装锁的单锁头与双锁头各自都有自己的优点与缺点，因此消费者在购买时最好还是根据实际需要情况进行选购，确保家居中的外装锁具的安全性能强的同时，更重要的使用方便。删除

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。