近期铝合金型材报价产品名称 货品所在地 单价（不含运费） 起批量铝合金材>铝及铝合金材 浙江富阳市 20500.00/吨 0吨铝合金型材 广东广州市花都区 20.00/千克 0千克铝合金型材 广东深圳市 23.50/千克 0千克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 辽宁沈阳市铁西区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏张家港市 21.50/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 26.00/套 0套铝外壳冲压件,铝合金型材 上海上海市嘉定区 22.00/千克 0千克工业铝合金型材 锡市>江苏无锡市 500.00/批 1批铝合金型材 江苏张家港市 18.50/千克 0千克铝及铝合金材 上海上海市 178.00/米 0米铝及铝合金材 上海上海市宝山区 23.80/千克 0千克外贸铝合金型材 上海上海市青浦区 20.00/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 16000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东佛山市南海区 23.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏常州市武进区 24.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市松江区 1.00/米 0米净化铝型材 江苏吴江市 20.00/kg 100kg铝及铝合金材 江苏江阴市 25000.00/吨 0吨铝及铝合金材 上海上海市青浦区 180.00/平方米 0平方米铝及铝合金材 河南郑州市 1.00/平方米 0平方米工业型材 天津天津市 27.00/件 1件铝及铝合金材 广东佛山市高明区 25900.00/吨 0吨2017铝合金型材 上海上海市松江区 45.00/千克 0千克铝合金型材 江苏江阴市 19000.00/吨 0吨铝合金型材 山东平阴县 21500.00/吨 0吨门窗铝合金型材 浙江绍兴市 21000.00/吨 1吨铝及铝合金材 江苏张家港市 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 20.00/M 100M型材及制品>铝型材及制品 江苏苏州市 28.00/KG 0KG铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东深圳市福田区 500.00/克 0克型材 山东平阴县 19000.00/吨 0吨铝及铝合金材 北京北京市大兴区 110.00/米 0米铝管 北京北京市海淀区 1.00/公斤 200公斤铝及铝合金材 江苏吴江市 10.00/件 0件铝及铝合金材 江苏张家港市 21.00/千克 0千克铝及铝合金材 河南郑州市金水区 65.00/件 0件铝及铝合金材 江苏常熟市 20000.00/吨 0吨与其形成相反的是，铝合金 市场 中的一些非标准规格的材料，由于 市场 竞争激烈，其 价格 正在不断下滑。比如，同样是新“70”和新“90”的门窗材料和其他乱尺材料，在 价格 上，与标准材料每吨却相差近200元左右的平均差价。当然，这类材料的销售情况也是非常看好的，主要 市场 是一般市民的家庭装饰和广告标牌制作以及其他用途。

挤压铝型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。　　一、摩擦纹　　模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。　　主要原因　　在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。　　解决办法　　1、调整模具工作带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区：　　2、进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。　　二、组织条纹　　主要原因分析　　铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。　　解决办法　　1、合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；　　2、铸锭表面车皮；　　3、认真进行铸锭均匀化处理。　　三、金属亮纹　　在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。　　主要原因分析　　由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很高，另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎，然后发生再结晶，致使该处组织发生变化，在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹，着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。　　解决办法　　1、合理设计模具结构；　　2、模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差。　　3、保证模桥呈水滴形，消除棱角。　　四、焊合条纹　　焊合条纹又称焊缝，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰色，着色料中多显浅色。　　主要原因分析　　1、模具分流孔设计过小；　　2、焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；　　3、挤压时模具焊合室内铝料供应不足；　　4、挤压工艺不合理，润滑不当。　　解决办法　　1、合理设计模具结构；　　2、注意挤压温度和挤压速度的协调；　　3、尽量减少润滑或不润滑。

在6063铝合金型材表面处理过程中，有时会发现在型材表面有不同程度的、无规则排列的点状暗灰色腐蚀点，这种腐蚀点与锌元素引起的腐蚀点其形状完全不一样，而且，在生产过程中是间断出现的。有些人认为其原因为操作者没有执行正确的表面处理工艺；槽液存在一些有害杂质离子；材质不好、夹杂太多。对此，我们分析如下。　　　　1.腐蚀点产生的原因分析　　　　我们根据多年的生产经验和对铝合金型材生产中各工艺参数的考察，以及对操作者执行工艺情况的跟踪调查，认为产生该类型暗灰色腐蚀点的主要原因有下述几个方面：　　　　(1)有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适，使ω(Mg)/ω(Si)在1．0～1．3范围内，比较佳比值1.73小很多(一般控制在1．3～1．5范围内)。这样，虽然镁、硅成分含量在规定(ω(Mg)=0．45%～0.9%，ω(Si)=0．2%～0．6%)范围内。但有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(Si) ω(Fe)时，则形成较多的β(AL9Fe2Sil2)相，这是一种更脆的针状化合物，它的有害作用比α相更大，往往使合金容易沿它断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往聚集在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性[1-3]，成为耐蚀性较差的薄弱环节，腐蚀首先从该处产生。　　　　(2)在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内，但有时由于搅拌不均匀和不充分，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区。因为硅在铝中的溶解度很小，共晶温度577℃时为1．65%，而室温时仅为0．05%，铸棒后也就产生了成分不均匀的现象，它直接反映到铝型材产品上，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降低合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒[4]。　　　　(3)挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在。　　　　2.表面处理过程中的腐蚀现象　　　　富余和游离硅多的6003铝合金型材在表面处理时出现下列现象：当把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)时，能明显地观察到在型材表面有很多小气泡，随着时间延长和槽液温度升高，反应速度越来越快，这表明原电池电化学腐蚀已经产生[5]。此时把型材从槽液中提出来观察，就会在型材表面上发现很多个与正常表面颜色不一样的点。继续进行以后的处理，如碱腐蚀、酸性中和出光及硫酸阳极氧化时，这种暗灰色腐蚀点就会暴露得更加明显和直观。　　　　锌元素造成的腐蚀和硅元素引起的腐蚀在外观形态上有一些区别。锌造成的腐蚀点象雪花，沿晶界向外扩散，是有一定深度的坑[6．7]。而硅元素引起的腐蚀点象夹杂暗灰色点，沿晶界面没有向外扩散，也感觉不到深度．并且随着处理时间延长，数量越来越多，直到完全反应后才终止。这种暗灰色点通过延长腐蚀时间或退膜处理可基本上消除或减轻。　　　　3.预防措施　　　　硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1．3～1．7范围内，并且对各工序的参数(如熔炼、搅拌、铸造冷却水温、棒坯预热温度、挤压淬火风冷强度、时效温度和时间等)进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。　　　　如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。　　　　4.结束语　　　　硅虽然是6063铝合金型材中不可缺少的主要成分，但是如果添加量不当，添加的硅没有完全和镁形成Mg2Si强化相，造成硅的偏析和游离，就会在表面处理过程中易出现硅引起的铝合金型材腐蚀现象。在生产中对主要合金组元和杂质以及工艺参数都要进行严格的控制，杜绝此类现象发生。

工业铝合金型材将铝锭放入压力机的容器中，加热铝锭，用大吨位的液压缸体，将软化的铝从模具中挤压出来，同时用牵引机构拉伸，保证准直。 确定长度，切断，俗称定长；在多个电解槽中，在不同的电解液中，通电，进行铝型材的表面氧化，必要的，还要封闭微孔，着色，喷涂。工业铝合金型材 铝合金型材基本上没什么国标非标之说，但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范，主要对型材的厚度、材质等做出要求。 每家铝合金型材生产企业所生产的产品基本上大同小异，只不过在具体的结构上有所出入。但是像比较通用的系列，例如国标50、868、90，这些基本上都一样。 80系列、60系列指的是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米。 根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。

6063铝合金型材是工业生产和日常生活中一种重要的型材。    我国铝材、铝合金型材、工业铝型材 产量 在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年 产量 高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。 在2008年1-6月份我国铝工业的 产量 中，氧化铝 产量 1112.9万吨，比2007年同期增长18.1%，预计2008全年 产量 为2300万吨；电解铝 产量 662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年 产量 将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年 产量 将达到1400万吨。    铝型材生产流程：    1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。      2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。    3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 。氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。    铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见。不同的牌号区别在于各种 金属 成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。    了解更多有关6063铝合金型材的信息，请关注上海 有色 网。 

1前语　　　　铝合金揉捏型材在腐蚀处理或阳极氧化处理后，表面呈现或明或暗且平行于揉捏方向的白色线纹，该线纹一般称作焊合条纹。有别于焊合不良，焊合条纹不会下降型材的力学性能，但呈现焊合条纹的当地与型材表面其他当地构成较差，严重影响装修面外观，难以被用户所承受。因而，怎么消除铝型材表面焊合条纹是咱们需求研讨的要点问题。　　　　2构成原因分析及解决办法　　　　铝合金型材是将铝合金棒通过揉捏模具热揉捏成型出产的。大部分的焊合条纹呈现于空心型材，由于在揉捏过程中铝合金圆铸锭被分流模具分红若干股铝合金流，随后在模具焊合室内几股铝合金流又在揉捏力下焊合在一起流出模孔构成空心型材。在此过程中，焊合压力、铝合金流活动状况、揉捏温度和揉捏速度等要素都影响着焊合条纹的发生。下面就影响焊合条纹发生的几个要素别离介绍其解决办法。　　　　2.1焊合室深度　　　　铝合金圆铸锭被模具分流孔分红若干股铝合金流，然后在焊合室A区内焊组成一体后经B区流出模孔。若H≤A，即铝合金流没有彻底焊合就现已抵达模孔成型，那么型材表面就会构成焊合条纹。因而，咱们应该在规划焊合室高度时使H≥A，留出必定的高度作为B区，使铝合金流在充沛焊合后再流出模孔。在模具批改方面，关于H≤A的模具，咱们能够选用沉桥的办法，将C区的分流桥铣去，使较终的焊合室高度H＞A，意图也是使铝合金流在充沛焊合后再流出模孔。　　　　2.2分流桥形状　　　　建筑铝合金型材常用6063铝合金，其自在活动较大扩展角约为45°，即在只受揉捏力的状况下其沿垂直于揉捏力方向偏转活动的较大视点约为45°，且扩展角越大沿扩展角方向的压力越小，如图2所示。若不考虑摩擦力，铝合金流在通过分流桥后沿分流桥方向的压力铝合金流在分流桥后进行焊合，其焊合压力与其沿分流桥活动的压力成正比，分流桥桥尖视点α越小，分流桥后铝合金流的焊合压力越大。

铝合金型材基本上没什么国标非标之说，但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范，主要对型材的厚度、材质等做出要求。 每家铝合金型材生产企业所生产的产品基本上大同小异，只不过在具体的结构上有所出入。但是像比较通用的系列，例如国标50、868、90，这些基本上都一样。 80系列、60系列指的是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米。 根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。铝合金型材规格铝合金门窗型材规格主要有：35系列、38系列、40系列、60系列、70系列、90系列等。所谓35、38……，指的是铝合金型材主框架的宽度分别是35毫米、38毫米……。封阳台通常采用70系列或90系列的，如果小于70，坚固程度就难以保证。

铝合金型材是建筑和工业领域中运用较广泛的一类有色金属结构材料之一，在航空、航天、轿车、机械制造、船只、建筑、装饰及化学工业中已很多运用。并跟着近年来科学技能以及工业经济的飞速发展，对铝合金型材需求日益增多，其科研技能也随之深化。 （一）按产品结构结构方式分类 1.普通惯例型材 2.穿条滚压隔热节能型材 把外层铝合金、内层铝合金用带增强玻璃纤维的聚酰胺尼龙PA66组合在一起，构成有用的隔热层，阻断温度通金属型材进行交流的途径，到达隔热意图。 ——归于热塑性塑料 3.注胶隔热节能型材 将铝合金型材分隔成表里两个部分，表里之间经过聚酯进行非金属衔接，构成有用的隔热层，阻断温度通金属型材进行交流的途径，到达隔热意图。——归于热固性塑料 4.其他复合型材 如铝木复合型材、木铝复合型材、木塑复合型材，此类产品均运用在高级建筑中。 （二）按表面处理方式分类 1.阳极氧化建筑铝合金型材 洁白、洁白、古铜、钛金、黑金、镜抛光和砂抛光 (保利顺）系列 2.电泳涂装建筑铝合金型材 洁白电泳、古铜电泳、钛金、磨砂电泳 3.粉末喷涂建筑铝合金型材 超耐候粉末喷涂是指经过静电吸附效果在铝合金基体表面喷上一层粉末涂层。其涂层的耐侯性、抗紫外线强。颜色系列多样。 4.氟碳喷涂建筑铝合金型材 氟碳喷涂是指经过静电效果在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料具有耐久的保色度、抗腐蚀、抗老化、抗大气污染，其氟碳键是现在已知较强的分子键之一。颜色系列多样。 （三）按运用功用方式分类 1.建筑铝合金幕墙系列产品 全隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、横明竖隐玻璃幕墙、横隐竖明玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙等。 1）建筑幕墙 由支承结构系统与面板组成的、可相对主体结构有必定位移才能、不分管主体结构所受效果的建筑外围护结构或装饰性结构。 明 框——金属结构的构件暴露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 隐 框——金属结构的构件彻底不暴露于面板外表面的框支承玻璃幕墙 半隐框——金属结构的竖向或横向构件暴露于面板外表面的框支承玻璃幕墙 2.建筑铝合金门窗系列产品 推拉门/窗 平开门/窗——分为外平开和内平开 提高推拉门 折叠门 提高窗 地弹门 固定窗 百页窗 内旋/上旋推拉窗 3.其他工业用铝合金型材 电子电器用散热型材、冷藏集装箱用高功能型材、地铁用高导电功能型材、船只用高耐蚀性型材、航空航天用高强度型材

现有铝板牌号：7075/7050/7055/7475/6061/6082/5052/5083/3003/2024/2014/2017/1100/1070/1060/1050/　　　　现有铝棒牌号：7075/7005/7003/7050/6061/6063/6020/6201/6262/6082/2011//2024/2017/2014/3003/5052/5056/5N03/5083/1435/NC1/NC2/NC0/NC5/NC6　　　　现有铝管牌号：7075/6063/6061/5052/5083/5056/7003/1435/6082/NC6/F21/2024/NC5　　　　无缝铝管：6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075　　　　国产优质合金铝板7075-T6/T6516061-T6/T6515083-H112东北轻6082-T6512017-T45052广州板3003-H141100H141050H241060H28厚度：0.3~500mm　　　　国产优质合金铝棒2017-T3/T82011-T3/T82024-T46061-T6516063-T67075-T65170051100H14直径：3-500mm　　　　特殊牌号材料：板（棒）5005515450566351606062626082700370057475直径：3-160mm　　　　优质氧化铝管6061、6063、7075、50832024505650527005壁厚0.8*300mm　　　　无缝铝管505260616063505620247075壁厚3*90mm

铝型材离开挤压模具要经历三个阶段，即临近淬火、淬火及淬火后冷却到环境温度，为了防止产生不希望有的第二相析出，型材即将进入冷却装置(淬火区)时其温度必须在固溶线温度以上。冷却装置的冷却速度及冷却接触时间应足以获得所需要的过饱和固溶体分量，使产品较终性能符合使用要求。要求挤压模具至淬火区距离应尽量小些，即淬火转移时间要尽量短一些。 　　可以实现挤压在线淬火合金应具有以下特性： 　　(1)具有符合结构应用的拉伸强度性能; 　　(2)淬火敏感性低，可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用水淬; 　　(3)合金固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围; 　　(4)采用风冷时材料具有足够的韧性; 　　(5)在固溶温度下挤压变形抗力低，尽可能减少变形能量和综合温升，获得较高的允许挤压速度;

铝合金型材综合知识：　　　　铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色（上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂等）3个过程。　　　　铝型材按用途分为：　　　　1.工业铝型材：主要用于飞机、火车、工业散热器、汽车、电器等。　　　　2.铝合金建筑型材：主要用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材。　　　　铝型材按表面处理分为：　　　　1.阳极氧化铝材：型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色。　　　　2.电泳涂漆铝材：型材表面经阳极氧化和电泳涂漆复合处理。　　　　3.粉末喷涂铝材：型材表面以热固性有机聚合物粉末做涂层。　　　　4.氟碳漆喷涂铝材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂层。目前，普遍使用的隔热型材，是采取穿条式或浇注式复合的一种铝合金型材。　　　　关键指标：　　　　1.外观质量：阳极氧化型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷；电泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜应均匀、整洁、平滑、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物及漆膜脱落等影响使用的缺陷，但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。铝合金建筑型材外观质量影响建筑装饰效果，因此出厂型材表面必须有覆膜，避免运输、堆放过程中表面划痕、碰伤、腐蚀。市场上有些铝合金建筑型材内腔存在类似水纹状、发霉斑点现象，反映出生产过程的缺陷。　　　　2.壁厚：型材的壁厚是影响加工件强度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材较小公称壁厚度规定不得小于1.4mm.　　　　3.膜厚：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表美观度。阳极氧化铝材膜厚级别分为AA10、AA15、AA20、AA25，电泳涂漆铝材膜厚级别分为A．B．S，粉末喷涂铝材装饰面上涂层较小局部厚度≥40um、氟碳漆喷涂铝材装饰面上的漆层厚度因涂层种类不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.　　　　4.化学成分、力学性能：铝合金型材不同牌号、供货状态其化学成分、力学性能技术参数是不同的，客户要对照标准（合同）逐一核对。　　　　5.颜色和色差：不同的牌号、供货状态的合金存在着颜色和色差的区别。建议选用合得奖号和供货状态时，充分考虑颜色和色差不一致性对建筑结构的影响。　　　　6.耐盐雾腐蚀、磨性、候性、砂浆性等：这是铝合金型材的重要技术参数，反映出铝合金型材性能，影响使用。

铝合金建筑型材可分为：氧化型材、电泳型材、粉未喷涂型材、氟碳漆喷涂型材等，其加工工艺技术阐明如下：　　　　氧化型材　　　　氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面构成一层具有维护性的氧化膜。　　　　氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解上色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→查验→包装→入库　　　　氧化铝材主要特色：　　　　1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。　　　　2、能够在基材表面构成多种色彩，最大极限的合适您的要求。　　　　3、硬度强，合适各种建筑、工业料的制造　　　　氧化产品有：　　　　氧化平光白料、氧化上色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂上色料。　　　　阳极氧化膜的功能　　　　膜厚　　　　膜厚等级 均匀膜厚/μm，不小于 部分膜厚/μm，不小于　　　　AA10 10 8　　　　AA15 15 12　　　　AA20 20 16　　　　AA25 25 20　　　　封孔质量：　　　　经硝酸预浸的磷铬酸实验，其质量丢失值不该大于30mg/dm2　　　　色彩、色差：　　　　 色彩应与供需双方商定的色板根本共同，或处在供需双方设定的上、下限色标所限制的色彩规模之内。若需方要求选用仪器法测定色彩，答应色差值应由供需双方商定。　　　　其它功能有：耐盐雾腐蚀功能、耐磨性、耐候性等。　　　　电泳型材　　　　电泳是把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化膜的表面堆积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，构成一层坚而硬的漆膜。对铝材构成一种维护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光亮、均匀，并使铝材到达耐酸、耐碱。　　　　在建筑施工中表现出极好的耐水泥沙浆性，在沿海区域及空气环境较差的区域运用更显其耐酸、耐碱和杰出的耐候作用。　　　　电泳工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解上色→水洗→热水洗→电泳→水洗→烘烤→卸料→查验→包装→入库　　　　电泳产品：　　　　电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、电砂仿钢、电砂香槟。　　　　电泳铝材特色：　　　　1、色彩丰厚，对喷涂而言，绝不会呈现边角、凹面的露底现象。　　　　2、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。　　　　3、具有很高的漆膜附着力，不易掉落老化。　　　　4、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。　　　　? 阳极氧化复合膜膜厚等级、漆膜类型、典型用处　　　　膜厚等级 表面漆膜类型 典型用处　　　　A 有光或哑光透明漆 室外严苛环境下运用的建筑部件　　　　B  室外建筑或车辆部件　　　　S 有光或哑光有色漆 室外建筑或车辆部件　　　　? 复合膜功能膜厚/μm　　　　膜厚等级 阳极氧化膜　　　　部分膜厚 漆膜　　　　部分膜厚 复合膜　　　　部分膜厚　　　　A ≥9 ≥12 ≥21　　　　B ≥9 ≥7 ≥16　　　　S ≥6 ≥15 ≥21　　　　色彩、色差：色彩应与供需双方商定的色板根本共同，或处在供需双方设定的上、下限色标所限制的色彩规模之内。若需方要求选用仪器法测定色彩，答应色差应由供需双方商定。　　　　漆膜硬度：经铅笔划痕实验，A、B级漆膜硬度≥3H，S级漆膜硬度≥1H　　　　漆膜附着性：漆膜干附着性和湿附着性均到达0级。　　　　耐沸水性：经耐沸水性实验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无掉落或变色现象。　　　　耐磨性、耐性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗刷性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性 12后一页

铝合金型材生产简介 铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序。   主要过程为：      （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。      （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。      （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。       2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。       3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。      其主要过程为：      （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。      （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。      （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。删除

1、2XXX系列合金：螺丝制造、航空机体、卡车骨架、塑料铸模及锻造缸头。 　　2、6XXX系列合金：门窗、家具、建筑装饰用棒及线、机械零件、道路车辆、切削加工材。　　　　6061Fe含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形材；　　　　6463Mg含量较高,所以美观光泽度高；　　　　6063Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果。　　　　3、7XXX系列合金：高强度熔接构造物、卡车车体、铁路车辆、冷冻设备、航空器构造体、国防用零件　　　　4、其他(1XXX、3XXX、4XXX、5XXX、8XXX)：电线板金制品及食品设备之板材等五金及电工器材。

基本质别符号 ：

铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜　　铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理等 　　1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。 　　2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。 　　3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。 　　4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜; 　　铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。 　　按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。 　　5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。 　　6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法1、磷化(磷酸盐法)2、铬化(无铬铬化)3、化学氧化。 　　7：阳极氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。 　　8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。 　　9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。 　　一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。 　　金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜(往往是看不见的)，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。

(一)铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦，拉扯，堆叠，拥堵，缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折，出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。     (二)铝合金型材拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。     (三)因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。     (四)留意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚巨细悬殊的，形状奇怪等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形，扭拧，螺旋等缺点发生。     (五)拉伸量的操控在1%摆布，例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM摆布，但绝不能超越2%。生产中应根据铝揉捏型材出料实际状况和各种具体需求(开口尺度，外表质量，外形尺度，内径尺度，壁厚巨细，延伸率等)加以调整，在彼此对立的技能需求中寻求能同时满意各种具体需求的拉伸量。拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。     (六)为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。必要时拉伸型材中心要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺度契合铝合金型材需求。

目前国内铝合金型材的执行标准主要有： 　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。 　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》 　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》，产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。 　　(3) GB/T 26014-2010《非建筑用铝合金装饰型材》 　　非建筑用铝合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材。装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明。如没有特殊要求，应符合GB/T 14846--2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。 　　(4) GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》 　　工业用铝合金型材另一标准执行GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产。其它要求全部按GB/T 6892-2006标准。 　　(5) 国外先进标准 　　国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSI H35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JIS H4100《铝及铝合金挤压型材》等标准，主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。 　　(6) 企业标准 　　企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业标准，作为组织生产的依据，该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案。质量技术监督系统是属地化管理，市场监督抽查在抽取样品后，要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格。生产企业能第一时间知道产品被监督抽查，提前积极跟进产品检验过程及结果，并采取相应处理措施。如小料、非建筑使用型材、装饰型材及出口异型材等。删除

合得奖号化学成份Si 硅Fe 铁Cu 铜Mn 锰Mg 镁Cr 铬Zn 锌Ti 钛60050.60 0.90- 0.35- 0.10- 0.100.40 0.60- 0.10- 0.10- 0.1060600.30 0.600.10 0.30- 0.10- 0.100.45 0.60- 0.05- 0.15- 0.1060610.40 0.80- 0.700.15 0.40- 0.150.80 1.200.04 0.35- 0.20- 0.1560630.30 0.60- 0.35- 0.10- 0.100.45 0.90- 0.10- 0.10- 0.10

《GB 5237.1-2004 条文释义》中明确说明“铝合金型材是指铝合金材料通过一定的压力加工方法和热处理制得的具有一定形状和力学性能的型材，如这种铝合金型材专为建筑行业应用的，则叫铝合金建筑型材”。铝合金型材因用途不同而种类繁多，凡不是专为建筑行业应用的铝合金型材，并不需要执行GB 5237系列标准。也就不受最小壁厚的限制(非建筑用的铝合金型材产品合格证上如果标注执行GB 5237的除外)。删除

申请号：200710186567.2      名称：铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法      公开(公告)号：CN101235497      公开(公告)日：2008.08.06      主分类号：C23C22/05(2006.01)I      地址：日本兵库县      发明(设计)人：小林宣裕;大胁武史;井户秀和      专利代理机构：中科专利商标代理有限责任公司      代理人：汪惠民      摘要      提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法，能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复，此外，即使不在此恢复后涂油，并且，即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管，也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂，其中，由含有磷酸氢盐的水溶液构成，(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01～20g/升，(3)一种铝合金的表面处理方法，其中，使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触。

铝合金板材按表面处置方法可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类 　　1) 非涂漆类产品 　　(1) 可分为锤纹铝板(无规则纹样)、压花板(有规则纹样)和预钝化、阳极氧化铝表面处置板。 　　(2) 此类产品在板材表面不做涂漆处置，对表面的外观需求不高，报价也较低。 　　2) 涂漆类产品 　　(1) 分类： 　　按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板; 　　按涂漆种类可分为：聚酯、聚酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。 　　(2) 多种涂层中，主要性能区别是对太阳光紫外线的抵挡才干，其间在正面较常用的涂层为氟碳漆(PVDF)，其抵挡紫外线的才干较强;不和可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。别的正面还可贴一层可撕掉的保护膜。

(1)碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和天然氧化膜、起砂，然后经出光槽除掉表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的中心工序是碱蚀，型材的表面平坦度、起砂的好坏等均由该工序决议。为了到达整平机械纹的意图，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严峻的环保问题，增加废水处理本钱。该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐步替代。　　(2)酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完结前处理。该工艺的中心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决议。不同于碱蚀，酸蚀的最大长处是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完结，铝耗简直是碱蚀的1/8-1/6。从工作功率和节省资源的视点看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大前进。但是，酸蚀的环保问题愈加杰出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒，处理愈加困难。别的，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，虽然不得已连续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又丢失了光泽，这些问题至今还没有有用的解决方案。　　(3)抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可构成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的中心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完结。抛光具有铝耗低、型材亮光的长处，但抛光槽的NOx的逸出，形成严峻的环境污染及操作工的身体损伤，一起，贵重的化工原料本钱等要素也限制了该工艺的推行。通观上述三种工艺，虽各有特色，但缺陷也比较杰出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严峻，本钱过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改善。本公司推出的XY-Z整平亮光剂，正是为补偿上述三种前处理工艺的缺乏而精心设计的一种全新的表面处理技能。　　二、整平亮光工艺　　所谓整平亮光工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深入改造和革新，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的长处，又具有抛光的亮丽，但却底子杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等坏处，是一项颇具出路、具有性的新工艺。　　(一)工艺流程　　整平亮光工艺比酸蚀、碱蚀要简略得多，乃至比抛光工艺都简略，主要由下述工序组成：整平亮光→水洗→水洗→氧化。本工艺的中心是整平亮光，整平机械纹、起砂、亮光等均由整平亮光槽完结，整平亮光后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序。　　(二)型材外观　　通过整平亮光技能处理过的型材具有三大特色：　　1、平坦：在整平剂效果下，1-5分钟内，可彻底去掉机械纹，表面特别平坦。2、细砂：在起砂剂的效果下，　　型材表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技能很难到达的。3、亮光：在亮光剂的效果下，型材表面十分亮光，简直可跟抛光材比美。　　(三)适用范围　　1、建筑型材：雪白料经整平亮光后，表面十分平坦、亮光、砂粒细腻均匀；上色、染色与整平亮光技能的结合，使得型材表面象通过打蜡处理后相同艳丽；电泳与整平亮光技能的结合能大幅度进步型材层次。2、工业用材：轿车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平亮光技能处理，以替代机械抛光，进步出产功率及产品层次。3、家用电器：许多家用电器铝制外壳，都可凭借本技能进步外观质量。灯饰及装修用材也可借用本技能。　　(四)工艺规范　　1、开槽：整平亮光液(开槽液)　　2、出产：温度：95-110℃时刻：1-5min　　3、增加：当槽液液面不能满意出产要求时，应及时弥补增加液。弥补增加液时一定要弥补到初始液位。增加后，应充沛拌和槽液，然后开端出产。　　4、办理：整平亮光槽办理十分简略，及时按份额增加即可，溶解与带出的AL3+可到达平衡，槽液寿命在3年以上。　　5、耗费：铝耗比酸蚀低，与抛光适当；整平亮光剂耗费约为200-250Kg／T。　　三、工艺比照　　整平亮光技能是在碱蚀、酸蚀、抛光技能基础上发展起来的，她吸收了前三项技能的长处，一起又避免了其缺陷，是-项可贵的技能打破。

铝合金型材综合知识：   铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色（上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂等）3个过程。  铝型材按用途分为：   1.工业铝型材：主要用于飞机、火车、工业散热器、汽车、电器等。   2.铝合金建筑型材：主要用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材。   铝型材按表面处理分为：   1.阳极氧化铝材：型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色。   2.电泳涂漆铝材：型材表面经阳极氧化和电泳涂漆复合处理。   3.粉末喷涂铝材：型材表面以热固性有机聚合物粉末做涂层。   4.氟碳漆喷涂铝材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂层。目前，普遍使用的隔热型材，是采取穿条式或浇注式复合的一种铝合金型材。   关键指标：   1.外观质量：阳极氧化型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷；电泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜应均匀、整洁、平滑、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物及漆膜脱落等影响使用的缺陷，但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。铝合金建筑型材外观质量影响建筑装饰效果，因此出厂型材表面必须有覆膜，避免运输、堆放过程中表面划痕、碰伤、腐蚀。市场上有些铝合金建筑型材内腔存在类似水纹状、发霉斑点现象，反映出生产过程的缺陷。   2.壁厚：型材的壁厚是影响加工件强度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材较小公称壁厚度规定不得小于1.4mm.   3.膜厚：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表美观度。阳极氧化铝材膜厚级别分为AA10、AA15、AA20、AA25，电泳涂漆铝材膜厚级别分为A．B．S，粉末喷涂铝材装饰面上涂层较小局部厚度≥40um、氟碳漆喷涂铝材装饰面上的漆层厚度因涂层种类不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.   4.化学成分、力学性能：铝合金型材不同牌号、供货状态其化学成分、力学性能技术参数是不同的，客户要对照标准（合同）逐一核对。   5.颜色和色差：不同的牌号、供货状态的合金存在着颜色和色差的区别。建议选用合得奖号和供货状态时，充分考虑颜色和色差不一致性对建筑结构的影响。   6.耐盐雾腐蚀、磨性、候性、砂浆性等：这是铝合金型材的重要技术参数，反映出铝合金型材性能，影响使用。   以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一，随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助，因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要，下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析： 　　(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。 　　(2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命。 　　(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大。 　　(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命。 　　(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。 　　业内领先的铝合金型材厂商上海隆望金属制品有限公司任务生产铝合金模板型材及使用企业可以参照以上分析生产模具或者挑选模具，以提高铝合金模板型材的质量。

一、概述：　　粉末（氟碳漆）喷涂铝型材在喷涂、喷漆之前，需求经过前处理在型材表面构成一层细密的衔接介质，前处理加工进程——是经过去除型材表面的油污、杂质，天然氧化膜之后，再经过化学氧化（铬化或无铬钝化），使其铝表面生成一层钝化膜，其意图是：　　（1）维护铝型材表面不被空气腐蚀，避免进一步生成天然氧化膜。　　（2）金属铝型材表面和粉末涂料或水性油漆的结合，需求一层过渡层，才能使金属与非金属之间的结合力更强，到达最佳（经冲击实验，划格实验，沸水实验检测合格）运用状况。　　1.传统的前处理工艺：　　铝型材上排扎料→水洗→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和出光→水洗→水洗→化学氧化（铬化或无铬钝化）→水洗→纯水洗→晒干或烘干→上线喷涂（喷漆）　　以上工艺是标准的西方铝前处理工艺办法,我国在20世纪80年代开端基本上沿袭，到了90年代后期,传统的前处理脱脂、碱蚀、中和出光三道工序，被国内研制的三合一脱脂表调剂所代替。其长处是：简化出产工艺，进步出产功率，一起也削减了屡次水洗带来的废水处理量过大，但此工艺也有一个丧命的缺点：三合一脱脂选用很多的常温快速腐蚀铝表面，其带出的槽液中氟离子含量严峻超支，添加了废水处理的担负。　　2.沿袭的三合一前处理工艺：　　铝材上排→水洗→三合一脱脂→水洗→水洗→化学氧化（铬化或无铬钝化）→水洗→水洗（纯水洗）→晒干或烘干-→上线喷涂（喷漆）　　3.前处理（传统与现代）工艺缺点：　　进入二十一世纪，跟着国家对环境维护，水资源维护的立法和监管力度的不断加大，2015年国家要正式公布“中华人民共和国环境维护法”，为此，作为铝型材加工厂商，迫切需求咱们改善新的加工工艺办法，以上工艺所运用有毒、有害污染物质，如：传统工艺中的氟离子、六价铬；现代无铬钝化处理工艺所选用的氟锆酸盐、氟钛酸盐，还有加速成膜的，相同也存在有毒氟污染的问题。　　何况无铬钝化工艺处理所生成的转化膜无法和有铬化工艺所生成的铬化膜(300-1000mg/m2)比较，无铬膜层薄（70-150mg/m2）、疏松、简略决裂，无色彩，在线出产无法断定前处理后膜层是否合格。出产工艺要求严厉，工艺槽有必要运用纯水洗，不然膜层简略丢失。因而，现在大都供应商选用无铬钝化喷涂铝材前处理后，涂层掉落现象时有发作，给出产厂商和用户带来了不行补偿的直接经济损失和直接经济损失。　　二、新式前处理工艺及特色：　　1.需求处理的问题：　　（1）简化出产工艺、进步出产功率、下降出产成本、削减废水排放。　　（2）不再运用有毒、有害，国家禁用的一、二类有害化学品。如：、铬酸（六价）以及其它重金属盐。　　（3）铝型材材喷涂前处理工艺所取得的膜层介质，首要：功能指标要彻底到达有铬化处理工艺功能指标要求，经过粉末喷涂后涂层在附着力功能实验，要彻底到达国家GB5237-2008标准要求。　　（4）工艺简略、可操作性要强，产品在线可以随时监控产品质量，膜层介质（凝胶膜）安稳性强。　　以上需求处理的诸项工艺存在问题：经本公司经过无数次配方的小试、中试、出产在线实验、终究研制开发的新式铝合金前处理介质的加工工艺办法，彻底可以代替现存的前处理（有铬、无铬）加工工艺，其实用性、新颖性、创造性、环保节能性，实属职业创始。　　2.新式前处理工艺流程：　　铝型材上排→水洗→四合一无铬电化学氧化（钝化）→水洗→水洗→晒干或烘干→上线喷涂（喷漆）。　　3.新式前处理工艺特色：　　（1）大幅度简化出产工序，进步了出产功率、削减了废水排放量。　　（2）经过电解进程的电腐蚀起到脱脂表调的效果，不独自运用三合一脱脂表调剂。　　（3）真实到达了不运用有毒、有害的化学污染药品，如：氟离子、六价铬和其它重金属。消除了对环境的污染，契合国家环保要求。　　（4）运用低浓度的有机酸配方做导电介质，加工进程选用低电压，低电流、常温电解成膜（凝胶膜层），现在在国内、外实属创始。　　（5）加工进程与其他传统工艺比较，成膜速度快、加工时间短，电耗是传统工艺的1/5—1/6、成膜安稳、目视可检测（膜层呈七彩微带淡蓝色），总归：性价比高。　　（6）经过快速电解成膜的钝化工艺原理，选用定电压、变电流的电化学氧化办法，所构成的膜层质地密实、均匀，其膜层（凝胶膜）的吸附功能：对铝型材表面及涂层表面的吸附性与有铬化前处理工艺比较较，无差异性。　　三、生厂设备：　　本工艺比较前述传统工艺，需求添加的设备投入有：可控整流柜机、槽液循环系统、槽液过滤机、导电极板、母线，多组人工扎排排架等。　　四、辅助材料组分、前处理介质类别：　　1.“四合一”钝化剂组分：　　本工艺选用了一种“四合一”的钝化剂作为电解导电介质及成膜介质，其主要组分：　　（1）含羟基有机酸，含量占钝化剂总重量的5-25%　　（2）无机和有机混合酸（包含，草酸，酒石酸，丁二酸，硫酸，磷酸，葡糖酸），含量占钝化剂总重量的10-30%　　（3）适量的表面活性剂，占总重量的0.19-0.59%　　2.前处理介质类别：　　铝型材材在喷涂或喷漆前，有必要经过前处理，在铝金属表面构成一层前处理介质，以进步铝金属表面与涂料的结合力（附着力）。跟着我国环境污染程度的日益加剧，传统的前处理介质——铬化膜(300-1000mg/m2)因为含有有毒的六价铬，已被列入禁用产品队伍。　　无铬系列前处理介质——锆鈦转化膜（70-150mg/m2），尽管可以处理铬污染环境的问题，但此种加工工艺运用钛锆氟化物，一是添加了用氟的新污染，二是此种前处理介质（钝化膜）膜层超薄、柔软、耐磨性差，易被碰伤、划伤、擦伤，在实践出产进程中，被损坏的介质（钝化膜）表面很简略被周边环境污染和腐蚀，膜层污染或腐蚀后很难被发现，往往被腐蚀处有或许构成粉末涂层大面积掉落，又因为无铬化处理介质色彩是无色通明，在大批量出产进程中产品质量监测无法完结100%全检，只要彻底靠工艺进行确保，一旦加工工艺出现失误、未发现，将导致严重的质量事故发作。　　新式前处理介质——凝胶膜(200-1000mg/m2)，它是在电解氧化反响状况下完结，导电介质中的有机酸复合盐和无机混合酸（低浓度无毒、无害），经过电解氧化反响，在鋁基体表面构成一层杂乱凝胶状钝化膜层，此膜层出现七彩淡蓝色彩、吸附性强，一起在铝材关闭内腔构成相同的膜层，使其具有愈加共同的表里维护层。在型材喷粉后的固化进程中，新式前处理介质与粉末在交联反响进程中构成非晶态的玻璃体，使粉末涂层与型材表面结合力（附着力）更强，是前述其他表面处理工艺无法逾越的。

一、合金铝板等铝合金型材的技术特点与上风　　(1)合金铝板等铝合金型材技术特点：无烟镜面抛光具有无黄烟、无流痕、低本钱、低消耗、低设备投入、高亮度、高不乱性、高功效、高成品率等特点，突破了传统抛光技术的瓶颈和缺陷，成功实现了11米长材化学抛光以及自动线化学抛光的规模化出产。无烟镜面抛光技术是普通三酸和电解抛光的进级换代技术，是合金铝板等铝合金型材化学抛光技术的发展方向。　　(2)合金铝板等铝合金型材技术上风如下：　　①无黄烟：无烟镜面抛光从根本解决了三酸抛光产生大量黄烟的挫折。可节约大量的环保处理本钱。为化学抛光的广泛运用扫清了主要障碍。　　②无流痕：无烟抛光技术彻底解决了抛光流痕的挫折、并实现了11米长抛光材的全自动线规模出产，使抛光像碱蚀一样易于操纵。　　③高亮度：无烟抛光因为采用新的抛光成分，比三酸抛光、电解抛光的亮度进步20％～30％，是目前亮度最高的抛光技术。　　④低消耗：无烟镜面抛光药剂的消耗可比电解抛光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。　　⑤高成品率：无烟镜面抛光过程中几乎不产生缺陷，产品成品率极高。　　⑥出产效率高：无烟抛光挂料而积大，每次可抛光多排；抛光无废品，出产效率至少是三酸抛光的2倍以上，是电解抛光的6-9倍。　　⑦槽液不乱：无烟镜面抛光槽几乎不调槽，可长期不乱工作。为化学抛光铝材的大规模产业化、自动化出产铺平了道路。　　⑧亮度不乱：不同批次出产抛光材，因为不调槽，所出产的抛光材亮度不乱。　　二、工艺漓程与操纵要点分析　　(1)槽位设置说明：　　①无烟镜面抛光槽前是完全封锁的抽风墙，杜绝外界天然风降低抽风效率，利于阴雨天、浓雾天的全天候出产。　　②无烟镜面抛光槽的宽度为1.6m以上，加强槽液吸收烟雾的缓冲能力，利于大规模批量出产。　　(2)槽液功能说明：　　①除蜡除垢槽：本槽中盛一种新型弱碱性除蜡除垢剂，能去机械抛光蜡及残存的重油垢，不侵蚀铝合金。操纵简朴。　　②无烟镜面抛光槽：本槽含有多种组分，富古强氧化剂，能对铝合金进行镜面抛光。　　与其他抛光技术比拟，本槽具有如下特点：　　①绝无黄烟，亮度不乱：本槽添加有足够量的烟雾按捺剂，黄烟的分解被彻底按捺；因为强氧化剂分解较慢，浓度比三酸槽不乱，因此不同批次铝合金的亮度差别比三酸抛光要小得多。　　②亮度增加：化学抛光的亮度，陈了与磷酸浓度、硝酸浓度，温度有关外，还与抛光液的含水量有关。含水量越高，亮度越低；三酸抛光液中磷酸含量高达80％(磷酸的含水量为15％)，相应抛光液水含量小低于12％；如斯高的水含量必定降低抛光材的亮度。无烟镜面抛光液在制作过程中，经由长时间的高温浓缩，水含量水足5％，因此镜面抛光材的亮度显著进步。　　③可长时间滴流：考虑到化学抛光反应过于剧烈，铝合金离开槽液后，滴流时间不能超过20s，大量抛光液被带进水洗槽，造成抛光材本钱过于昂贵。无烟镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂，保护铝合金离开槽液后，可在空中按任意时间滴流而不花材，也没流痕。由此可节约抛光液70％以上。　　④自动除灰：铝合金不纯或抛光液老化时，铝材经三酸抛光后，表面往往有一层黑灰，一般方法很难除去，严峻影响抛光材质量。无烟镜面抛光槽中，添加有除灰成分，可自动清除抛光灰。　　⑤成品率高：因为镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等题目，使得成品率大幅进步。从而降低了本钱，进步了出产。　　(3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的：　　①预制化学氧化膜：保光氧化槽，能天生一定厚度的氧化膜，又能完全留存原有亮度；钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前，可先过保光氧化槽，预制一定厚度的化学氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，进步成品率，同时在进行阳极氧化时，减少氧化失光。　　②精除灰：抛光灰的来源有两种，一是铝合金中有夹杂，二是抛光液老化。抛光灰用一般方法很难清除，能严峻影响抛光材的外观质量。尽管无烟镜面抛光槽中已添加有除灰剂，能清除绝大部门抛光灰，但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能彻底清理抛光灰，从而保证抛光材质量。

大家都见过铝合金型材做的各种产品，比如工业领域的移动工作台，流水线作业台、工业设备防护围栏，建筑领域的门窗幕墙型材等等，从铝合金型材本身的性能及优点出发，铝合金型材之所以使用广泛，还是处于铝型材本身的使用寿命时间长，且耐腐蚀，不变形，长时间的使用也不丝毫影响它原本具有的性能，所以这是它受欢迎程度高的基本原因。那么影响它使用寿命的又有哪些原因呢? 　　一是如铝合金型材使用的密封材料质量太差的话会有所影响。制作精度如果达不到质量要求，配合间隙过大，需粘接后组装的部位，没有涂密封材料而直接组装，造成刮花或其他物质容易通过各种装配间隙，渗入铝型材及主体结构之内。 　　二是如果是门窗类的型材如防水结构设计不合理，防水密封层次不够，当暴晒在室内外风压差的作用下，很容易地进入铝型材腔内并进入室内，而进入铝型材腔内的物质或雨水，却不能通过铝型材排水系统，顺畅地排出室外，而留在铝型材内造成积水，如一些地区出现的酸性雨水的现象会出现氧化现象。 　　三是结构强度和钢度未能达到使用所在位置抗风压性能的指标要求，造成铝型材受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料，在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形，拉裂或损坏等，致使铝型材本体密封失效，而产生暴晒氧化。 　　如果是室内的工业领域的机器设备或保护罩，我们的铝合金型材采取的表面工艺氧化处理的，抗氧处理后型材表面就不需要经过其他的操作，使用寿命当然更加延长，作为保护机器的正常运转或保护工厂场地的正常操作，铝合金型材的性能优势起到不可忽视的作用， 　　外观美观，把机器用比较美观的铝型材加上防护面板，提高工厂的整洁和防噪音。 　　如果是铝合金型材表面处理工艺处理不到位，型材表面会出现诸如黑点或斑斓特制的出现，则会影响铝型材的使用，还有在加工工艺，比如冷热处理加深铝型材抗拉强度等，如果未处理好，也是会影响铝型材的性能。

看着人家那一扇扇漂亮的白色铝型材门窗，肯定有人羡慕吧！为什么人家就能保护得那么好？为什么原本漂亮的铝型材门窗时间一久了，就变得不堪入目？其实，门窗和我们的身体是一样的，都是需要照顾和养护的，如果不去好好保护它，它也会年老体衰，衰老变丑哦！那下面我们就来教大家如何让我们的铝型材门窗永远美美的吧！ 　　首先，我们要对他们进行定期的清洗，周末周日抽几分钟，将它们擦拭一下；其次，当我们发现铝型材表面受到侵蚀或污渍时，一定要及时清洗，千万不要偷懒而一拖再拖哦！我们可以拿软毛巾沾一点点的酒精，对侵蚀的地方进行擦拭，然后再用清水擦拭干净。还有一点我们可以注意下，在用清水擦拭时，我们可以适量加入些热水，用温水擦拭效果会更好哦。最后，我们也可以用一些优质饿保护蜡对刚擦拭好的铝型材门窗进行喷涂。

磨砂面料型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。 　　多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。 　　电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本９０％的铝型材都经过电泳涂漆。 　　粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。 　　等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有２０多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。删除