铝及铝合金表面处理方法
2019-02-15 14:21:24
[办法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。 [办法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3 重 7.5 水 65.2 在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲刷，晒干或在80°C 以下烘干；或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸 10 3 水 20 此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。 [办法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 0.4-0.6 水 1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 [办法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80 在15-30°C 浸渍10-15min，然后在60-80°C 下水洗、枯燥。 [办法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。 [办法6] 脱脂后于下述溶液中化学处理：重 66 硫酸（96%） 666 水 1000 在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，枯燥。 [办法7] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ）3 （42%） 1 在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 [办法8] 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，坚持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，坚持5min，然后水洗，700C 下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。 [办法9] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1 在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗刷和枯燥。适用于铝箔的胶接。 [办法10] 脱脂后在下述溶液中化学处理： 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30 7.5 水 62.5 在室温下浸渍1min ，水洗，枯燥。
镁合金表面处理技术
2019-01-03 09:36:49
香港生产力促进局日前开发成功镁合金表面处理减废系统。专家指出，减废系统是镁合金表面处理工序中的关键环节，它的开发成功使该局研发的镁合金表面处理技术更趋完善。
当前镁合金应用越来越广泛，但由于镁合金非常活跃，很容易被腐蚀，制造商必须对其表面进行处理，以改善外观，提高防腐蚀能力。但压铸镁表面处理过程会释放铜、镍、清洁剂等有害物质。 率先引入镁合金表面处理减废系统的嘉瑞金属制品厂现在清除并循环使用80%的废料，余下20%由当地环保回收。
生产力促进局与香港压铸学会从2001年开始共同开发镁合金表面处理技术。开发项目包括转化镀层、阳极氧化和电镀3个部分。据介绍，转化镀层使业界实现无铬化加工，经磷化后的镁合金可通过24小时盐雾测试，加上表面油漆后，测试时间延至300小时以上。阳极氧化技术使镁合金表面附上细而耐磨的陶瓷氧化层，能够通过100小时的盐雾测试。电镀使镁合金表面具有金属感，导电性能和附着力好。
铝及铝合金表面前处理方法汇总
2019-03-04 10:21:10
办法1：脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为：、、、丁酮和汽油等。 办法2：脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3（质量分，下同），重7.5，水65.2，在60～65℃下浸渍10～30min后取出用水冲刷，晒干或在80℃以下烘干。或许在下述溶液中洗后再晒干：磷酸10，3，水20，此办法适用于酚醛-尼龙胶等，作用杰出。 办法3：脱脂后于下述溶液中化学处理：3～3.5，氧化铬20～26，磷酸钠2～2.5，浓硫酸50～60，0.4～0.6，水1000，在25～40℃温度下浸渍4.5～6min，即进行水洗、枯燥。本办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 办法4：脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5，氧化铬7.5，酒精5.0，甲醛（36～38%）80，在15～30℃温度下浸渍10～15min，然后在60～80℃下水洗、枯燥。 办法5：脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/L，在1～1.5A/dm2的直流电强度下浸渍10～15min，再在饱满重溶液中，于95～100℃下浸渍5～20min，然后水洗，枯燥。 办法6：脱脂后于下述溶液中化学处理：重66，硫酸（96%666，水1000，在70℃下浸渍10min，然后水洗，枯燥。 办法7：脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3，（42%）1，在20℃下浸渍3s即用冷水冲冼，再在65℃下用热水洗刷，蒸馏水冲刷，枯燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 办法8：喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100，硫酸0.2，氯化钠0.2，在40℃下于10min内将电压从0V升至10V，坚持20min，再在5min内从10V升至50V，坚持5min，然后水洗，700℃下枯燥。留意：游离氧化铬浓度不得超越30～35g/L。 办法9：脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10，非离子去垢剂0.1，在65℃下浸渍5min，然后在65℃以下水洗，再用蒸馏水洗刷和枯燥。此法适用于铝箔的胶接。 办法10：脱脂后在下述溶液中化学处理：1，浓硝酸15，水84，在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸30，7.5，水62.5，在室温下浸渍1min，水洗，枯燥。
铝合金表面怎么喷油漆？
2019-03-11 13:46:31
我们都知道铝合金表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有杰出的附着力的，即便牵强涂上去，很快就掉落了。那么怎样来添加附着力呢？
那就需要在铝合金底材上做一层底漆来添加漆附着力，然后在喷涂面漆。首要三个过程： 一、喷涂前的预备和条件： 1.气候条件：涂料有必要挑选在晴好气候的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件下制止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。 2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并确保清洁枯燥无污物，把尘埃除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要确保底材的枯燥。 3.喷标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷，喷压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm 2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。恰当调理油量，油量过小时漆膜表面简单呈现颗粒。 4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以防止漆膜发生针孔。 二、底漆的喷涂： 1.在铝合金表面获得杰出的表面处理作用之后，（无油污，无尘，表面有必定粗糙度），能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆关于铝合金表面具有杰出的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，耐性，硬度等均比较优秀，而且配套性能好。 2.混合份额：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆拌和5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合份额称量，确保配比精确。油漆混合后，用洁净的铝条或铁棒拌和至彻底均匀。施工时留意不要将其它品种的油漆、溶剂等混入，留意坚持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。 3.喷涂时为了获得最佳作用，能够分两次喷涂： 第一次喷涂——雾喷： 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.0-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 散而薄地对全体进行雾喷，与基层涂膜开始交融。一起承认一下是否有缩孔的部位，假如有，对该部位略微调高一点空气压力(6.5巴)，进行会集喷 涂以添补缩孔。 第2次喷涂——底漆喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 三、面漆喷涂： 1.面漆直接挑选铝合金油漆。该油漆选用进口羟基酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装修作用。 2.喷涂办法： 第一次喷涂——定色喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 第一次喷涂进行定色。不要太介意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出色彩。喷涂东西的移动速度略微快一点为好，重复喷涂一次， 能够解决问题，假如色彩不行，能够按二次喷涂办法，再进行一次喷涂。 第2次喷涂——批改喷涂 1.粘度——11-13秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.5-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来。 四、安全、环保规则：本品含有易燃有机溶剂，使用时应恪守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应留意远离火源、通风、采纳防火、防静电、防中毒等保护措施。
铝合金表面处理膜硬度的检测方法
2018-12-27 14:45:24
涂膜硬度是电泳复合膜的一项基本的性能指标，在国内外对于铝合金表面处理膜硬度的检测方法主要有两种，一种是压痕硬度试验，另一种是铅笔硬度试验。通常来说，对于膜厚较厚的涂膜通常采用压痕硬度进行检测，而对于膜厚较薄的涂膜通常采用铅笔硬度试验进行检测。由于电泳铝合金型材膜厚比较薄，因此我国GB5237.3-2008标准和ISO提案中都是采用铅笔硬度试验进行检测电泳漆膜的硬度(日本标准未规定涂膜硬度)。但两标准规定的性能指标有些差异，我国标准规定A级、B级复合膜硬度至少达到3H，S级复合膜硬度至少达到1H;而ISO提案规定所有复合膜硬度都至少达到3H。 采用铅笔硬度试验进行检测时应注意铅笔的选择，试验应选择涂膜硬度测试的专用铅笔进行，试验结果采用铅笔的硬度表示涂膜的硬度。在铅笔硬度试验中，试验用铅笔的硬度及稳定性对试验结果有较大的影响，各国生产的铅笔其硬度也有一定的差异，根据实际使用经验发现德国斯德楼铅笔比较硬，而我国中华牌铅笔和日本三菱铅笔相对更软些，如果这两种铅笔也一定要做个比较的话，从统计的角度日本三菱铅笔更硬些。 涂膜硬度主要与涂料的性能有关，取决于固化的交联度。另外，涂膜的厚度对硬度的影响也是很大的，当涂膜厚度比较薄时则硬度相对较高些。
锌及锌合金表面处理方法
2019-02-15 14:21:24
[办法1] 脱脂常用溶剂：、、丁酮、、汽油。 [办法2] 脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：（37%） 10-20 水 90-80 用温水洗刷，蒸馏水洗净，在66-71°C枯燥30min。 [办法3] 在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：硫酸（d-1.84 ） 2 1 水 8 经冷水冲刷，蒸馏水洗净，在40°C下枯燥。
镁及镁合金表面处理方法
2019-02-15 14:21:24
[办法1] 脱脂处理。常用溶剂为：、、和丁酮等。 [办法2] 脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min： 12 水 100 用冷水冲刷，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min：氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8 用冷水冲刷，再用蒸馏水洗刷，在40°C 枯燥。 [办法3] 脱脂后在6.3% 的溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85 用蒸馏水洗刷，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5 经水洗后在60°C 以下枯燥。 [办法4] 在下述溶液中于20°C 下浸渍3min：氧化铬 16.6 20 冰醋酸 105 水 100 用冷水冲刷，蒸馏水洗净，在40°C 以下枯燥 [办法5] 在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min： 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80 用冷水冲刷，蒸馏水洗净，在70°C 以下枯燥。 [办法6] 脱脂后在下述欢腾溶液中浸渍20min： 1.5 硫酸铵 3 (d=0.88) 0.3 水 93.7 用温水冲刷，蒸馏水洗净，枯燥。 [办法7] 在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），沟通电压90-120V，然后水洗，枯燥。 [办法8] 在20-30°C 的下述溶液中阳极化： 12 铝 0.75 无水 3.4 磷酸钠 3.4 1.5 水 80 沟通电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，枯燥。 [办法9] 脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ： 23-34 水 400 用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：氧化铬 57-68 5 水 450 用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ：氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450 在冷水中洗2min ，再在40°C 下枯燥30min 。
使用铜锅的好处
2019-05-27 10:11:36
现代日子中人们摄入的铜元素都偏于缺少，每日摄入量只要0。8毫克左右，而正常人每日需求铜元素2毫克，故专家建议，除了多食动物，牡蛎，豆类，蔬菜，生果，燕麦等含铜丰厚的食物之外，日子中还应该有意识的多运用铜制餐具铜铲，铜炒勺，铜火锅，铜筷子，铜勺等铜制品，以弥补铜元素。 铜是组成血红蛋白的催化剂。贫血是常见的血液系统疾病，多属缺铁性贫血，但仍是百分之20到30的缺铁性贫血惯例给予铁剂医治难以收效。原来是肌肉缺少铜。铜不只参加红细胞中铜蛋白组成，仍是构成人体多种铜酶的主要成分。铜酶是体内铁离子的吸收，使用，转化及红细胞等生代谢的催化剂。因而，铜的缺少，会影响血红蛋白的组成，使贫血难以纠正。若一起把铜补进去，定会收到立杆见影之成效。
铝合金的表面拉丝工艺
2019-03-01 10:04:59
拉丝可根据装修需求，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的办法加工出直线纹理。它具有刷除铝板表面划痕和装修铝板表面的两层作用。直纹拉丝有接连丝纹和断续丝纹两种。接连丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板表面进行接连水平直线磨擦(如在有*现设备的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改动不锈钢刷的钢丝直径，可取得不同粗细的纹理。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：选用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速滚动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速工作的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所取得的一种无规则、无显着纹理的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。使用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹理。
旋纹也称旋光，是选用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用火油谐和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装修性表盘的装修性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边缘成60度左右的视点，别的做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边缘齐直的聚酯薄膜用来约束螺纹竞度。使用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度共同的螺纹纹理。
当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，否则表面处理后反而回扩大基材的缺点
塑胶件的表面拉丝一般是经过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质搬运到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹理作用，这种工艺在影碟机面板上用的许多。现在在视听产品上用的许多的戏法镜面装修件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜(也有用电镀的)铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，相同能够起到掩盖划痕和美化外观的作用别的还有一种“烫金”工艺(电化铝搬运)，能够在塑料件的表面也做出相似这样的作用来。
有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为较佳，由于红铜散热性、传热性比较好，在金属中归于中性材料，既不太软也不太硬，不只便于加工，有必定弹性，耐用性很好;不过实际使用时，许多供应商为下降材料本钱，挑选的多是铝合金印板，这样在烫板制造本钱上能够省一些，不过由于铝材太软，使用寿命差，假如批量很大，用一段时刻还得从头制版，制版费也不廉价了，所以应该要归纳考虑材料挑选问题。
有关烫印工艺条件方面比较简单了解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时刻。
较重要的就是烫金原材料的挑选，即烫金纸，挑选时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃一切的材料，这主要是关系到热转印时的粘着结实度的问题。这个或许不方便直接比较，由于两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，假如要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他本钱改变才合理。
铜及铜合金表面处理方法
2019-02-15 14:21:24
[办法1] 脱脂常用溶剂：、、丁酮、。 [办法2] 喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。 [办法3] 在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17 然后水洗，在50-60°C下枯燥。 [办法4] 在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38 然后水洗，在60-70°C下枯燥。 [办法5] 在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：浓硫酸 10 5 水 85 然后水洗，在室温下枯燥。 [办法6] 在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min: 15 浓硝酸 30 水 200 然后水洗，在室温下枯燥。 [办法7] 脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450 然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮： 5 浓硫酸 10 水 85 然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min,蒸馏水洗净，在40°C下枯燥。此法用于黄铜和青铜处理。 [办法8] 在下述溶液中氧化：过硫酸钾 1.5 5 水 100 在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用擦洗一次。此法用于铜箔处理。
镍钛丝热处理
