铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、绝无仅有的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率。 　　1　运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势 　　1.1省去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简单化。 　　1.1.1工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序，提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简单化。 　　1.1.2运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。 　　1.2镀层均匀细密，结合力强，镀件质量好 　　1.2.1运用特种活化剂直接化学镀镍，由于没有电流的影响，均镀才能特强，无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密，镀件质量好。 　　1.2.2克服了电解液简单遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱，技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。 　　镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。 　　1.3一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱。 　　1.3.1二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低。 　　1.3.2退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，本钱大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后，假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭，就是由于一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时刻后，又有起泡的。。有的在产品发给终究客户运用一段时刻后，还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，终究导致镀层起泡、脱落的问题。 　　1.3.3运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。 　　2　操作规范： 　　2.1该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。 　　2.2运用办法： 　　1.活化剂20% 　　2.温度30℃—50℃(珠三角区域可在常温下运用，无需加热) 　　3.时刻1—3分钟 　　4.PH值9—11 　　2.3活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。 　　每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d。

化学镀铜溶液是否安稳是非常重要的。为了进步镀液的安稳性，除参加安稳剂外，还有必要留意以下几点。 　　①要留意坚持镀液的清洁，应选用接连过滤或定时过滤的方法及时铲除掉镀液中的铜颗粒和其他杂质。在非金属镀覆时，应避免敏化液和活化液的带入，还要及时铲除槽壁上的镀层。 　　②镀液不运用时，要用稀硫酸调理pH值使其降至9～10，运用时，再用稀溶液将pH值调理到正常规模。 　　③加料时，有必要将材料配成稀溶液，在拌和下参加。 　　④如需加温的镀液，应选用隔层水套加热，避免镀液部分发作过热。 　　(2)恰当操控装载量 　　化学镀铜的装载量要恰当，过高简单引起镀液分化，过低时降低了出产功率。其装载量一般操控在2～3dm2／L为佳。 　　(3)镀液拌和 　　对化学镀铜溶液的拌和方法最好选用空气拌和，这样既可按捺Cu20的构成，又能扫除镀件表面上所发生的气泡。 　　(4)定时分析调整镀液 　　对镀液应定时分析，如有条件，最好选用自动操控镀液成分和操作条件的作业方法。假如条件缺乏，可对屡次运用的镀液定时进行部分旧液替换，来保护和调整镀液。.

选用特种活化剂在铝合金轮毂直接化学镀镍的新工艺 　　铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、特别的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率。 　　1运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势 　　1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。 　　1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序，提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。 　　1.1.2 运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。 　　1.2 镀层均匀细密，结合力强，镀件质量好 　　1.2.1 运用特种活化剂直接化学镀镍，因为没有电流的影响，均镀才能特强，无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密，镀件质量好。 　　1.2.2 克服了电解液简略遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱，技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。 　　镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。 　　1.3  一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱。 　　1.3.1 二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低。 　　1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，本钱大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后，假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭，就是因为一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时间后，又有起泡的。。有的在产品发给较终客户运用一段时间后，还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，较终导致镀层起泡、脱落的问题。 　　1.3.3 运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。 　　2 操作规范： 　　2.1 该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。 　　2.2 运用办法： 　　1. 活化剂      20% 　　2. 温  度      30℃—50℃（珠三角区域可在常温下运用，无需加热） 　　3.时   间      1—3分钟 　　4.PH   值      9—11 　　2.3 活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。 　　每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。因为工件的带出，假如液面下降，可按下降后的体积补加活化剂至规则体积即可。 　　3 结束语 　　运用铝合金直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺，操作流程简略、运用便利、无技能上困扰，成品率高达98%以上，彻底解决重力铸造铝轮毂毛坯化学镀成品率的先天缺点。该工艺保护环境、利国利民。省时、省力、极大地提高了出产功率，节省了很多的资金，降低了厂商的运转本钱，给厂商带来了不可估量的归纳经济效益。

摘要:针对铝合金的特色,选用一种无机酸处理工艺对铝合金进行前处理,然后直接进行化学镀镍。评论了主盐、还原剂、络合剂、ｐＨ值等要素对化学镀镍反响堆积速度的影响,得到了较优的工艺配方。验证实验所得Ｎｉ Ｐ合金镀层表面均匀,耐蚀性好,结合力强。    　关键词:铝合金;化学镀镍;堆积速度    　中图分类号:ＴＧ146.21;ＴＧ174.41　　文献标识码:Ａ　　文章编号:1007-7235(2006)03-0028-04    　铝及其合金由于其优秀功能,已广泛运用于建筑、航天、电器、电子产品及日用品等各个方面,其产值和用处均已成为仅次于钢铁的第二大金属材料。跟着现代科技的开展,对铝合金表面功能的要求越来越高,如耐蚀性、耐磨性和装饰性等等,铝合金表面处理技能正是在这种布景下发作并不断开展的[1 3]。    　铝合金的表面处理办法首要有电镀、化学镀、化学氧化、阳极氧化及微弧氧化等,其间化学镀镍的运用比较遍及。铝合金化学镀镍能够改进其耐蚀性和耐磨性,使其具有钎焊性。可是,铝合金在大气中构成的氧化膜与金属镀层结合欠好,要想取得杰出的镀层有必要完全去除表面氧化膜并使之在化学镀镍前不再构成,这是铝合金化学镀镍的一个难点,铝合金也因而被视为“难镀”基材之一。现在,化学镀镍在难镀基材方面的工艺尚有待改进[4 9]。本文选用特殊办法对铝合金进行前处理,通过正交实验断定铝合金化学镀镍工艺条件。测验镀层的堆积速度、结合力、耐蚀性及孔隙率。    　1　化学镀镍实验    　1.1　工艺条件优化    　实验在恒温水浴中进行,选用立式拌和机进行拌和,转速为250ｒ ｍｉｎ～500ｒ ｍｉｎ,用ｐＨＳ 25酸度计精确测定镀液ｐＨ值。实验材料为直径3ｍｍ的铝合金棒材。    　将实验温度控制在80℃～85℃,然后以镍盐、还原剂及络合剂的含量和镀液ｐＨ值为首要要素,在单要素实验基础上进行四要素三水平正交实验[10 11],调查目标为镀层堆积速度。然后以优选工艺加工试样,并进行功能测验。 　　1.2　工艺流程    　每次实验按如下工艺流程进行:化学除油→冷水洗→碱蚀→冷水洗→特殊处理→冷水洗→蒸馏水洗→化学镀镍→冷水洗→热水洗→枯燥→热处理。    　特殊处理液由无机酸和氧化剂组成,无机酸:150ｍＬ Ｌ;氧化剂:75ｍＬ Ｌ;室温处理20ｍｉｎ。    　1.3　功能测验    　实验完毕在扫描电镜下调查镀层截面,丈量镀层厚度,用镀层厚度值除以镀覆时刻,得出反响堆积速度,此为均匀镀速。按ＧＢ-Ｔ13913-92的相关规定,选用热震实验查看镀层结合力,用浓硝酸实验和浸泡实验检测验样的耐蚀性[12]。   　 2　成果与评论   　 2.1　单要素实验    　2.1.1　硫酸镍浓度的断定    　硫酸镍浓度是影响镀层堆积速度的首要要素。跟着硫酸镍浓度的升高,镀层堆积速度会加速,但在乳酸系统的化学镀镍溶液中,这种趋势不是很明显。实验得知,当硫酸镍含量到达30ｇ Ｌ今后,镀层表面粗糙,镀液自分解现象严峻,容器壁上有镍堆积。别的,硫酸镍浓度的升高,镀层结合力和耐蚀性增大,因而,镀液中的硫酸镍含量控制在20ｇ Ｌ～30ｇ Ｌ。    　2.1.2　次钠浓度的断定   　 次钠浓度首要对镀层堆积速度和耐蚀性发作影响。在必定的ｐＨ值范围内,次钠浓度添加,镀层堆积速度加速,但在实验过程中,假如次钠的含量过高,镀液不安稳,易使镀层粗糙或构成暗镀层。次钠含量控制在20ｇ Ｌ～30ｇ Ｌ。    　2.1.3　乳酸浓度的断定    　参加乳酸后,镀液一般比较安稳,由于镍离子与乳酸中的两个配位体生成配位键,使络离子具有环状结构,即生成了内络合物[11]。当镀液中存在乳酸时,镀速跟着乳酸浓度的进步而添加,到达较大值今后,乳酸浓度继续添加,镀速下降。乳酸的参加,还能够使镀层的外观得到改进,使镀液作业ｐＨ值进步[7]。通过实验,乳酸的用量断定15ｍＬ Ｌ～25ｍＬ Ｌ。    　2.1.4　ｐＨ值的断定    　ｐＨ值同样会影响镀层堆积速度。ｐＨ值低于3时,化学镀镍反响很难发作;ｐＨ值高于6,镀液自分解严峻,施镀过程中ｐＨ值下降快,镀层表面呈现很多气孔。ｐＨ值控制在4.5～5.5时,镀液安稳,镀层润滑平坦。   　 2.2　正交实验及成果    　各影响要素的主次次序为:Ａ>Ｂ(Ｃ)>Ｄ,其较佳工艺条件为Ａ3Ｂ3Ｃ1Ｄ2,即:硫酸镍30ｇ Ｌ,次钠30ｇ Ｌ,乳酸15ｍＬ Ｌ,ｐＨ5.0。 　　2.3　验证实验成果  　  2.3.1　特殊处理对镀层表面状况的影响    　特殊处理后试样表面构成了细微的均匀散布的蜂窝,这些蜂窝能够作为镀层的堆积点,使镀层与基体间结合更严密。跟着处理时刻的延伸,蜂窝散布愈加均匀,但处理时刻超越30ｍｉｎ后,基体腐蚀量加大。目测镀层完好,亮光,无针孔、气泡、阴阳面等表面缺陷,在扫描电镜下调查,镀层表面为均匀的球形胞状物,润滑细密,阐明特殊处理后留下的空穴不会影响镀层的表面质量。    　2.3.2　镀层厚度    　及堆积速度图2是通过热处理后的镀层断面的扫描电镜图画,镀覆2ｈ后镀层厚度为25.3μｍ,用镀层厚度除以镀覆时刻即得堆积速度,所以镀层堆积速度为12.6μｍ ｈ。    　2.3.3　结合力实验成果    　镀层与基体间没有呈现缝隙,阐明二者结合力杰出。由于在对镀层进行热处理时,发作了原子互分散,导致非晶与微晶发作重结晶,生成金属镍的晶胞和金属间化合物,这些金属间化合物引起镀层的硬化;跟着热处理的继续,镀层与基体间的互分散使二者结合力得到改进,并且低温热处理还能够进步镀层的耐蚀性,消除部分内应力[13-14]。 　　2.3.4　耐蚀性测定    　浸泡实验中,镀层腐蚀失重与时刻的联系如图3所示。    　在开端阶段,试样腐蚀速度较慢,48ｈ后试样周围有白雾呈现,72ｈ后,在试样的棱角处能够调查到有腐蚀液浸透的痕迹,腐蚀速度有加速的趋势,由于在化学镀镍过程中,存在边际效应。镀层成长方向是沿“台阶”向前推动,假如基体存在较锐的棱角,镀层就会在此处优先成长;而镀层的加厚,则是靠层与层的堆叠来完结的[15]。跟着镀层堆叠次数增多,以及层与层之间的参差摆放,在试样边际就构成了层状安排,而简略被优先腐蚀。浸泡96ｈ后,镀层首要表面没有呈现鼓泡或起皮现象,阐明耐化学腐蚀性杰出。用硝酸点滴法测验时,试样表面变色时刻为47ｓ,到达了耐腐蚀性的要求。    　3　结　论    　(1)本实验所选用的前处理工艺操作简略,克服了传统的“二次浸锌”办法流程杂乱的缺陷,满意镀层表面质量及结合力要求,处理液能够重复运用,并且不会污染环境。    　(2)实验优选出了堆积速度较快且镀层功能杰出的铝合金化学镀镍工艺:硫酸镍,30ｇ Ｌ;次钠,30ｇ Ｌ;乳酸,15ｍＬ Ｌ;ｐＨ,5.0。    　(3)选用优选工艺取得的镀层表面亮光,均匀完好,结合力和耐蚀性杰出。    　参考文献:   　 [1]　杨绮琴.铝及其合金的表面处理[Ｊ].广东有色金属,1993,(3):74-79.    　[2]　路贵民,王兆国,李冰.铝合金腐蚀与表面处理[Ｍ].沈阳:东北大学出版社,2000.

化学镀在金属材料表面上的应用    铝或钢材料这类非贵金属基底可以用化学镀镍技术防护，并可避免用难以加工的个锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下，用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件，以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善它们的表面性质。     1.化学镀镍由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化学性能，该项技术在国外已经得到广泛应用。化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%;汽车工业：5%;电子计算机工业：15%;食品工业：5%;机械工业：15%;核工业：2%;石油化工：10%;塑料工业：5%;电力输送：3%;印刷工业：3%;阀门制造业：17%;其他：11%。     如发电厂的发电机组凝汽器黄铜管内表层化学镀镍可大大地提高抗腐蚀性，延长凝汽管使用寿命;铝合金镀镍，可提高铝合金硬度及防护性能。改善铝合金表面性质，扩大铝合金的应用范围。     2.化学镀镍合金     (1)镍-磷二元之合金镀层：硬度HV550~600，导电性好，焊接性好，耐蚀，用于IC顶盖，引线框架，模具，按钮等。     (2)高磷镍合金镀层，无磁性，大量用于电子仪器，半导体电子设备防电磁干扰的屏蔽层等。     (3)镍-硼-磷三元合金，镀层硬度HV680，用于压电陶瓷电极，传动装置，阀。     (4)镍-B-W硬度HV800，电子模具，触点材料等。     (5)45#钢齿轮面刷镀镍磷和镍钴合金金属，能显著地提高45#钢齿轮接触面。     3.化学镀银主要用于电子部件的焊接点、印制线路板，以提高制品的耐蚀性和导电性能。还广泛用于各种装饰品，如装配杯、高级旅行保温杯、扣件等。铍青铜在通讯行业应用广泛，为进一步提高铍青铜弹性的导电性，可在铍青铜上镀银。     化学镀在非金属材料表面的应用非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属，在装饰和功能(例如电磁干扰屏蔽)两方面部重要。在许多场合下，许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能。所有这些塑料都比金属轻，而且更耐腐蚀，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亚胺树脂等。需要导电性或电屏蔽的场合，塑料需要金属化，可用化学镀镍达到这个目的。     1、尼龙表面镀银、镀铜、镀镍：如尼龙表面化学镀镍、银、铜用来代替金属或装饰;采用化学镀的新工艺将纯银镀敷在特殊的尼龙基布上，使尼龙布具有良好的防电磁辐射性能。     2、塑料工件表面装饰镀，如钮扣、车辆上的扣件、防护板等。采用化学镀既简单又方便，能满足市场的需要。     3、丙纶纤维上化学镀铜，可用于化工制药纺织等工业过滤、防护等，丙纶非织造布镀铜复合材料增加了丙纶材料的导电性，可消除静电的危害，可用于制造抗静电防护服包装材料、装饰材料等，有着广泛的应用前景。     4、化学浸镀铜：以高强塑料镀铜，代替金属铜材，可取得铜一样的表面性能和效果，比铸造、锻压的工艺难度小，且减少了设备投资，节约了大量铜材。高强塑料镀金属，可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的静电吸尘作用。

铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、特别的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率。     　1 运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势     　1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。   　  1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序，提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。   　  1.1.2 运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。    　 1.2 镀层均匀细密，结合力强，镀件质量好    　 1.2.1 运用特种活化剂直接化学镀镍，因为没有电流的影响，均镀才能特强，无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密，镀件质量好。   　  1.2.2 克服了电解液简略遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱，技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。     　镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。    　 1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱。   　  1.3.1 二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低。     　1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，本钱大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后，假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭，就是因为一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时刻后，又有起泡的。。有的在产品发给较终客户运用一段时刻后，还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，较终导致镀层起泡、脱落的问题。    　 1.3.3 运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。     　2 操作规范：    　 2.1 该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。2.2 运用办法：    　 1.活化剂20%     　2.温度30℃—50℃（珠三角区域可在常温下运用，无需加热）     　3.时刻1—3分钟   　  4.PH值9—11   　  2.3 活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。     　每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。因为工件的带出，假如液面下降，可按下降后的体积补加活化剂至规则体积即可。     　3 结束语     　运用铝合金直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺，操作流程简略、运用便利、无技能上困扰，成品率高达98%以上，彻底解决重力铸造铝轮毂毛坯化学镀成品率的先天缺点。该工艺保护环境、利国利民。省时、省力、极大地提高了出产功率，节省了很多的资金，降低了厂商的运转本钱，给厂商带来了不可估量的归纳经济效益。

化学镀镍是一项合适未来工业开展要求的一项新技能，它易完成自动化、低污染、低成本的实用技能，其重要功用是供给耐磨及防腐兼备的防护层。化学镀镍层常运用在以下基体材料上：钢和铁占71%；铝及铝合金上占20%；工具钢及高合金钢上占6%；其它材料上占3%。化学镀镍之所以取得如此广泛的运用，是其优异的功能所决议的。 　　化学镀镍的功能长处： 　　1、镀层的光亮度 　　与淡黄色的电镀镍比较，大多数化学镀镍层为银白色，具有优秀的耐变色功能，亮度能够坚持更长时刻。关于镍磷化学镀层来说，跟着磷含量的添加，镀层光亮度也添加，在化学镀液中参加一定量的光亮剂后，镀层的反光率能够到达80%以上。最近的研讨标明，化学镀镍铜磷合金的光亮度好且具有更强的抗变色才能。 　　2、镀层的硬度 　　电镀硬铬层的硬度为960HV，在加热时，硬度急剧下降，经400℃×1h热处理的化学镀镍层硬度可达1100HV，且在室温至400℃时，镀层的硬度改变不大，因而，化学镀镍层是一种耐热镀层，合适于冲突生热的景象下运用，而电镀硬铬层只能适用于常温下运用。 　　3、耐磨功能 　　关于中高磷镀层而言，经过恰当的热处理后，镍磷合金镀层的具有较好的自润滑功能，而低磷镀层具有较高的硬度，但是在进行的磨损功能实验证明高磷镀层的耐磨功能高于低磷合金镀层。为了进步镍磷镀层的耐磨性，在镍磷镀层中参加硬度极高的W，构成三元合金镀层，其耐磨功能大幅进步。 　　4、耐腐蚀功能 　　化学镀镍是一种均匀的非晶态结构，它不存在晶界、位错、层错之类的缺点，且各基体结合细密，腐蚀介质难于经过结合界面而腐蚀到基体金属，耐腐蚀性比电镀铬要好。别的，化学镀镍简直不受海水、盐水、淡水的腐蚀，在HCL和硫酸中的耐腐蚀性比不锈钢要好，它本领多种介质的腐蚀，例如高浓度烧碱、、乳酸等。 　　5、可焊性 　　化学镀镍在电子工业中的运用主要是在分立器材上，这不只要求镀层有杰出的耐磨性、耐蚀性和电触摸功能，并且要求镀层有较好的可焊性，例如，发电机中的铝散热片的可焊性较差，若在铝基体表面镀上一层7~8um的化学镀镍层，就能进步其可焊性，处理了铝散热片和晶体管的衔接问题。别的，化学镀镍还可用于高能微波器材、接插件和潜水艇的通讯元件上。在一般情况下，选用扩展面积法来丈量化学镀镍层的可焊性，即选用φ1.5mm的焊锡丝放在镀层的表面上，在400℃和氢氮混合气体中加热30min，测定扩展面积，就能得到可焊性与镀层含磷量的联系，分散面积越大，镀层的可焊性越好。 　　6、二元合金 　　运用化学镀镍最广的是阀门制作业，钢铁制作的球阀，经高磷化学镀镍12~25um，可进步耐蚀性，其运用寿数延伸1倍以上。碳钢坚固件镀上25~50um厚的高磷化学镀镍层，可替代不锈钢坚固件。经化学镀镍维护的抽油泵，寿数长达4年以上，相同未加维护的抽油泵的寿数只要6个月。华夏油田对管道、阀门和泥浆泵等部位进行化学镀磷合金，从而使这些零件具有抗HS和HCL腐蚀的才能，大大进步其运用寿数。 　　　7、多元合金 　　多元镍合金层是由3种以上元素所组成的镍基合金，能进步合金的功能，具有很好的开展潜力。镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性、磁性和热学功能可用Cu、W、Mo、Sn、Cr、和Co等元素进行改善。多元合金将是化学镀镍技能的开展方向。 　　8、要得到高质量的化学镀镍合金层，工艺技能和运用机理等各方面都很要害，我国的化学镀镍还处于开展阶段。跟着常常建造的高速开展，往后，化学镀镍工业将会有新的进步，并在各行各业中的运用将愈加广泛。由二元化学镀镍开展到多元化学镀镍是未来的必然趋势。.

一、技能（项目）内容简介    含有涂层金属离子的溶液在还原剂的效果下，无须用电，在有催化效果的基体表面构成涂层的办法称之为化学镀。以次盐、硫酸镍以及各种添加剂为质料配制成镀液，将清洗后的工件直接放入溶液中即可得到Ni-P合金镀层。     二、技能特色（或优势）及应用领域     化学镀Ni-P镀层呈银白色。化学镀Ni-P镀层具有高的硬度，镀态下为HV500-600，恰当热处理后可达HV1000以上，其耐磨性优于电镀镍层，高温处理后可与镀硬Cr相媲美。化学镀Ni-P镀层的摩擦系数低，相当于钢的一半，具有杰出的抗擦伤粘附功能。化学镀Ni-P镀层化学稳定性高，具有优秀的抗蚀性，能够耐酸、碱、盐、各种碳氢化合物及海水等介质的腐蚀。别的，化学镀Ni-P镀层还具有很好的电磁屏蔽功能。     与电镀比较，化学镀具有很好的"仿型性"，光洁度高，设备简略，无需电源。具有节能、节材、低成本等一系列长处。     应用领域：现在其应用领域触及石油、化工、机械、电子、轿车等各个部门。

铝及铝合金化学氧化原理    铝及铝合金的化学氧化是在含有氧化剂的弱酸性或弱碱性溶液中进行，在弱碱性溶液中A13+与溶液中的OH-构成可溶性的Al00H，然后转化尴尬溶的r一Al203·H20附着在铝及铝合金的表面;在含有磷酸、铬酸和氟化物的弱酸性溶液中，Al与H3P04、Cr2072-反响生成Al203及AlP04、CrP04薄膜。     由化学反响生成的膜厚达必定值(0.5～4μm)时，因为膜无松孔，阻止了溶液与基体金属的触摸，使膜成长中止，为了坚持必定的孔隙，使膜持续增厚，需向溶液中参加弱酸或弱碱，所以酸和碱是化学氧化成膜的主要成分;再者，为了按捺酸和碱对膜的过度溶解腐蚀，还向溶液中参加氧化剂铬酐或铬酸盐，使膜的成长和溶解坚持必定的平衡，以到达较厚的膜层(碱性液中厚度可到达2～39m;酸性溶液中厚度可到达3～4μm)。     铝及铝合金化学氧化工艺     铝及铝合金化学氧化工艺见表7-1。     铝及铝合金化学氧化后关闭处理     化学氧化膜可在30～60g/L的重溶液中关闭处理，温度90～95℃，时刻5～10min;或铬酐5g/L，温度40～45℃，时刻l0～15s，以进步其耐蚀性。作为涂装底层时则不进行关闭。合金元素含量不高的铝合金，转化处理后能够上色，然后用清漆或蜡关闭。7.1.2铝及铝合金的电化学氧化     将铝及铝合金置于恰当的电解液中作为阳极电解处理，称为阳极氧化。铝及铝合金阳极氧化膜层厚度可达几十至几百微米，其耐蚀性、耐磨性及装饰性等比原金属或合金有显着的进步。选用不同的电解液和工艺条件，可获得不同功能的氧化膜层。表7-1铝及铝合金的化学氧化工艺          注：配方l适用于纯铝及铝锰、铝镁等合金，但不合适含铜量高于4%的铝合金，膜0.5～1μm;         配方2适用于含铜的铝合金，但不合适含镁量高于5%的铝合金;         配方3适用于大多数铝合金，也适用于硬铝合金;         配方4膜呈无色至带黄绿的灰蓝色，厚0.5～5μm，细密，硬度及耐蚀性高，需关闭处理，适于各种铝及铝合金;         配方5膜薄，呈无色至彩虹色，适用于处理后需变形的零件，也合适铝铸件，不需关闭处理;         配方6制取铬酸盐膜转化工艺，适用于转化膜后需涂装处理的铝薄板卷材。

化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。美、英、日、德等国，其工业产值正以每年15%的速度递增。它广泛地应用于机械、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工业部门，是一项很有发展前途的高新技术之一。 所有化学沉积法可以分成三类（广义分类）： 1．置换镀（离子交换或电荷交换沉积）： 一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中，第一种金属的表面上发生局部溶解，同时在其表面自发沉积上第二种金属。在离子交换情况下，基底金属本身就是还原剂。 使用最广泛的基底金属（Me1）是铜、铁和镍，而用得最多的镀层金属（Me2）则是金和铜。如将一只铁钉浸在硫酸铜溶液中，铁钉上就镀上薄薄一层铜。但它的实际应用是有限的，因为基底金属的表面一旦被溶液中的金属（Me2）覆盖，过程马上停止。所以其最大厚度是很小的，而且结合力没有真正的化学镀那么好。由于镀层质量差，厚度有限，所以应用非常有限。 2．接触镀： 将欲镀的金属与另一种金属或另一块相同金属接触，并沉浸在沉积金属的盐溶液中的沉积法。 当欲镀的导电基底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时，便构成接触沉积。在基底和接触金属之间形成了原电池对，其中接触金属是阳极，发生溶解，而欲镀基底起阴极的作用，金属便沉积到它的上面。此法与电沉积反应相同，所不同的是电流来自化学反应，而不是由外电源提供。此法几乎没有实用意义，但是，它对在无催化活性基底上引发化学沉积，起到“反应起动剂”的作用上，具有重要意义。 3．真正的化学镀：从含有还原剂的溶液中沉积金属。下面我们所提的化学 镀镍即为此种。 （二）化学镀镍的分类： 1．按镀液的PH值分类：有酸性、中性和碱性三类。 2．按沉积温度分类：有低温、中温、高温三类。 3．按合金成分分类：有低磷、中磷和高磷三类。 4．按所用还原剂分类：有Ni-P、Ni-B等。

镀铜铝线,铜包铝线、铜包钢线以及各产品的镀锡线也是替代纯铜导线的理想产品。合理使用镀铜铝线有以下几个优点：显著的社会效益和环境效益、节省大量稀缺的铜资源、减轻电费重量、便于运输和网络施工、减轻工人劳动强度。可应用的范围：⊙高频信号传输方面⊙有线电视同轴电缆的首选内导体材料⊙50Ω射频电缆内导材料⊙电话线、电子线、电脑打印线、网络线、USB及其它数据电缆⊙微细同轴电缆内导体材料⊙音、视频线⊙汽车、机电专用电缆内导体建筑布电线导体材料在选购镀铜铝线时请符合自己的需求实际与使用范围，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

化学镀镍，又称为无电解镀镍，是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的新的成膜技术。    电镀是利用外电流将电镀液中的金属离子在阴极上还原成金属的过程。而化学镀是不外加电流，在金属表面的催化作用下经控制化学还原法进行的金属沉积过程。因不用外电源直译为无电镀或不通电镀。由于反应必须在具有自催化性的材料表面进行，美国材料试验协会（ASTMB-347）推荐用自催化镀一词（Autocatalyticplating）。对化学镀镍而言，我国1992年颁布的国家标准(GB/T13913-92)则称为自催化镍－磷镀层（Autocatalytic Nickel Phosphorus Coating），其意义与美国材料试验协会的名称相同。由于金属的沉积过程是纯化学反应（催化作用当然是重要的），所以将这种金属沉积工艺称为“化学镀”最为恰当，这样它才能充分反映该工艺过程的本质。从语言学角度看Chemical, Nonelectrolytic, Electroless三个词主是一个意义了，直译为无电镀一词是不确切的。“化学镀”这个术语目前在国内外已被大家认同和采用。    化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金，按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷三大类：    磷含量低于3%的称为低磷；    磷含量在3-10%的为中磷；    磷含量高于10%的为高磷；    其中中磷的跨度比较大，一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。    当然，本站主要介绍的是化学镀镍磷合金，有时为了方便我们简称化学镀了，而且EN也是化学镀镍简称。但化学镀不仅此一种镀种，比较成熟的还有化学镀铜，化学镀金，化学镀锡，还有一种复合镀层。其它镀种的市场占有量不足总量的1%，本站不做重点介绍。

钢芯镀铜是一种铜钢复合材料，是指通过电镀工艺将铜金属均匀的覆盖在钢材表面而形成的新型接地材料。钢芯镀铜是钢在里面铜在外面吗？钢芯镀铜，即钢为芯，外表镀一层铜，所以就是钢在内部，铜在外部。钢芯镀铜合金会生锈吗？铜相对来说更稳定，具有防锈的能力，铁在潮湿有水和氧的环境容易生锈，而镀铜后相当于在铁的表面添加了一层保护膜，使得铁与外部隔绝开来，放置钢芯生锈。镀铜钢的用处镀铜钢接地材料集合了碳钢材料造价低、刚性强易于施工和有色金属抗腐蚀能力强的特点，广泛用于工程中的接地材料。目前市面上流通的5角硬-币就是铜锌合金或钢芯镀铜合金。

铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、特别的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率。 　　1运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势 　　1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。 　　1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序，提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。 　　1.1.2 运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。 　　1.2 镀层均匀细密，结合力强，镀件质量好 　　1.2.1 运用特种活化剂直接化学镀镍，因为没有电流的影响，均镀才能特强，无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密，镀件质量好。 　　1.2.2 克服了电解液简略遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱，技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。 　　镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。 　　1.3  一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱。 　　1.3.1 二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低。 　　1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，本钱大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后，假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭，就是因为一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时间后，又有起泡的。。有的在产品发给较终客户运用一段时间后，还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，较终导致镀层起泡、脱落的问题。 　　1.3.3 运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。 　　2 操作规范： 　　2.1 该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。 　　2.2 运用办法： 　　1. 活化剂      20% 　　2. 温  度      30℃—50℃（珠三角区域可在常温下运用，无需加热） 　　3.时   间      1—3分钟 　　4.PH   值      9—11 　　2.3 活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。 　　每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。因为工件的带出，假如液面下降，可按下降后的体积补加活化剂至规则体积即可。 　　3 结束语 　　运用铝合金直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺，操作流程简略、运用便利、无技能上困扰，成品率高达98%以上，彻底解决重力铸造铝轮毂毛坯化学镀成品率的先天缺点。该工艺保护环境、利国利民。省时、省力、极大地提高了出产功率，节省了很多的资金，降低了厂商的运转本钱，给厂商带来了不可估量的归纳经济效益。

±铝合金化学成分                                  序号   牌号                        化学成分 %  Si硅   Fe铁   Cu铜   Mn锰   Mg镁   Cr铬   Ni镍   Zn锌             备注   Ti锑   Zr锆        其他 Al铝 备注  单个   合计1 1A99 0.0030.0030.005— — — — — — — — 0.002 — 99.99LG52 1A97 0.0150.0150.005— — — — — — — — 0.005 — 99.97LG43 1A95 0.0300.0300.010— — — — — — — — 0.005 — 99.95—4 1A93 0.0400.0400.010— — — — — — — — 0.007 — 99.93LG35 1A90 0.0600.0600.010— — — — — — — — 0.01 — 99.90LG26 1A85 0.0800.1000.010— — — — — — — — 0.01 — 99.85LG17 1A80 0.1500.1500.0300.0200.020— — 0.030Ca:0.03, V:0.05 0.030— 0.02 — 99.80—8 180A 0.1500.1500.0300.0200.020— — 0.060Ca:0.03 0.020— 0.02 — 99.80—9 1070 0.2000.2500.0400.0300.030— — 0.040V:0.05 0.030— 0.03 — 99.70—10 1070A 0.2000.2500.0300.0300.030— — 0.070— 0.030— 0.03 — 99.70L111 1370 0.1000.2500.0200.0100.0200.010— 0.040Ca:0.03,V+Ti:0.02,B:0.02 — — 0.02 0.1099.70—12 1060 0.2500.3500.0500.0300.030— — 0.050V:0.05 0.030— 0.03 — 99.60L213 1050 0.2500.4000.0500.0500.050— — 0.050V:0.05 0.030— 0.03 — 99.50—14 1050A 0.2500.4000.0500.0500.050— — 0.070— 0.050— 0.03 — 99.50—15 1A50 0.3000.3000.0100.0500.050— — 0.030Fe+Si:0.45 — — 0.03 — 99.50LB216 1350 0.1000.4000.0500.010— 0.010— 0.050Ca:0.03,V+Ti:0.02,B:0.05 — — 0.03 0.1099.50—17 1145 Si+Fe:0.55 0.0500.0500.050— — 0.050V:0.05 0.030— 0.03 — 99.45—18 1035 0.3500.6000.1000.0500.050— — 0.100V:0.05 0.030— 0.03 — 99.35L419 1A30 0.10-0.20 0.15-0.30 0.0500.0100.010— 0.0100.020— 0.020— 0.03 — 99.30L4-120 1100 Si+Fe:0.95 0.05-0.2 0.050— — — 0.100① — — 0.05 0.1599.00L5-121 1200 Si+Fe:1.00 0.0500.050— — — 0.100— 0.050— 0.05 0.1599.00L522 1235 Si+Fe:0.65 0.0500.0500.050— — 0.100V:0.05 0.060— 0.03 — 99.35—23 2A01 0.5000.5002.2-3.0 0.2000.20-0.50 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY124 2A02 0.3000.3002.6-3.2 0.45-0.7 2.0-2.4 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY225 2A04 0.3000.3003.2-3.7 0.50-0.8 2.1-2.6 — — 0.100Be:0.001-0.01② 0.05-0.40 — 0.05 0.10余量 LY426 2A06 0.5000.5003.8-4.3 0.50-1.0 1.7-2.3 — — 0.100Be:0.001-0.005② 0.03-0.15 — 0.05 0.10余量 LY627 2A10 0.2500.2003.9-4.5 0.30-0.50 0.15-0.30 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY1028 2A11 0.7000.7003.8-4.8 0.40-0.8 0.40-0.8 — 0.0100.300Fe+Ni:0.7 0.150— 0.05 0.10余量 LY1129 2B11 0.5000.5003.8-4.5 0.40-0.8 0.40-0.8 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY830 2A12 0.5000.5003.8-4.9 0.30-0.9 1.2-1.8 — 0.0100.300Fe+Ni:0.50 0.150— 0.05 0.10余量 LY1231 2B12 0.5000.5003.8-4.5 0.3-0.7 1.2-1.6 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY932 2A13 0.7000.6004.0-5.0 — 0.30-0.50 — — 0.600— 0.150— 0.05 0.10余量 LY1333 2A14 0.6-1.2 0.7003.9-4.8 0.4-1.0 0.40-0.8 — 0.1000.300— 0.150— 0.05 0.10余量 LD1034 2A16 0.3000.3006.0-7.0 0.4-0.8 0.050— — 0.100— 0.10-0.20 0.2000.05 0.10余量 LY1635 2B16 0.2500.3005.8-6.8 0.2-0.4 0.050— — — V:0.05-0.15 0.08-0.20 0.10-0.25 0.05 0.10余量 LY16-136 2A17 0.3000.3006.0-7.0 0.4-0.8 0.25-0.45 — — 0.100— 0.10-0.20 — 0.05 0.10余量 LY1737 2A20 0.2000.3005.8-6.8 — 0.020— — 0.100V:0.05-0.15 B:0.001-0.01 0.07-0.16 0.10-0.25 0.05 0.15余量 LY2038 2A21 0.2000.20-0.6 3.0-4.0 0.0500.8-1.2 — 1.8-2.3 0.200— 0.050— 0.05 0.15余量 —39 2A25 0.0600.0603.6-4.2 0.50-0.7 1.0-1.5 — 0.060— — — — 0.05 0.10余量 —40 2A49 0.2500.8-1.2 3.2-3.8 0.30-0.6 1.8-2.2 — 0.8-1.2 — — 0.08-0.12 — 0.05 0.15余量 —41 2A50 0.7-1.2 0.7001.8-2.6 0.40-0.8 0.40-0.8 — 0.1000.300Fe+Ni:0.7 0.150— 0.05 0.10余量 LD542 2B50 0.7-1.2 0.7001.8-2.6 0.40-0.8 0.40-0.8 0.01-0.20 0.1000.300Fe+Ni:0.7 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LD643 2A70 0.3500.9-1.5 1.9-2.5 0.2001.4-1.8 — 0.9-1.5 0.300— 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LD744 2B70 0.2500.9-1.4 1.8-2.7 0.2001.2-1.8 — 0.8-1.4 0.150Pb:0.05 Sn:0.05 Ti+Zr:0.20 0.100— 0.05 0.15余量 —45 2A80 0.50-1.2 1.0-1.6 1.9-2.5 0.2001.4-1.8 — 0.9-1.5 0.300— 0.150— 0.05 0.10余量 LD846 2A90 0.50-1.0 0.50-1.0 3.5-4.5 0.2000.40-0.8 — 1.8-2.3 0.300— 0.150— 0.05 0.10余量 LD947 2004 0.2000.2005.5-6.5 0.1000.500— — 0.100— 0.0500.3-0.50 0.05 0.15余量 —48 2011 0.4000.7005.0-6.0 — — — — 0.300Bi:0.20-0.60 Pb:0.20-0.6 — — 0.05 0.15余量 —49 2014 0.50-1.2 0.7003.9-5.0 0.40-1.2 0.20-0.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —50 2014A 0.50-0.9 0.5003.9-5.0 0.40-1.2 0.20-0.8 0.1000.1000.250Ti+Zr:0.20 0.150— 0.05 0.15余量 —51 2214 0.50-1.2 0.3003.9-5.0 0.40-1.2 0.20-0.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —52 2017 0.20-0.8 0.7003.5-4.5 0.40-1.0 0.40-0.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —53 2017A 0.20-0.8 0.7003.5-4.5 0.40-1.0 0.40-1.0 0.100— 0.250Ti+Zr:0.25 — — 0.05 0.15余量 —54 2117 0.8000.7002.2-3.0 0.2000.20-0.50 0.100— 0.250— — — 0.05 0.15余量 —55 2218 0.9001.0003.5-4.5 0.2001.2-1.8 0.1001.7-2.3 0.250— — — 0.05 0.15余量 —56 2618 0.10-0.25 0.9-1.3 1.9-2.7 — 1.3-1.8 — 0.9-1.2 0.100— 0.04-0.10 — 0.05 0.15余量 —57 2219 0.2000.3005.8-6.8 0.20-0.40 0.020— — 0.100V:0.05-0.15 0.20-0.10 0.10-0.25 0.05 0.15余量 LY1958 2024 0.5000.5003.8-4.9 0.30-0.9 1.2-1.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —59 2124 0.2000.3003.9-4.9 0.30-0.9 1.2-1.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —60 3A21 0.6000.7000.2001.0-1.6 0.050— — 0.10④ — 0.150— 0.05 0.10余量 LF2161 3003 0.6000.7000.05-0.20 1.0-1.5 — — — 0.100— — — 0.05 0.15余量 —62 3103 0.5000.7000.1000.9-1.5 0.3000.100— 0.200Ti+Zr:0.10 — — 0.05 0.15余量 —63 3004 0.3000.7000.2501.0-1.5 0.8-1.3 — — 0.250— — — 0.05 0.15余量 —64 3005 0.6000.7000.2501.0-1.5 0.20-0.6 0.100— 0.250— 0.100— 0.05 0.15余量 —65 3105 0.6000.7000.3000.30-0.8 0.20-0.8 0.200— 0.400— 0.100— 0.05 0.15余量 —66 4A01 4.5-6.0 0.6000.200— — — — Zn+Sn:0.10 — 0.150— 0.05 0.15余量 LT167 4A11 11.5-13.5 1.0000.50-1.3 0.2000.8-1.3 0.1000.50-1.3 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LD1168 4A13 6.8-8.2 0.500Cu+Zn:0.15 0.5000.050— — — Ca:0.10 0.150— 0.05 0.15余量 LT1369 4A17 11.0-12.5 0.500Cu+Zn:0.15 0.5000.050— — — Ca:0.10 0.150— 0.05 0.15余量 LT1770 4004 9.0-10.5 0.8000.2500.1001.0-2.0 — — 0.200— — — 0.05 0.15余量 —71 4032 11.0-13.5 1.0000.50-1.3 — 0.8-1.3 0.1000.50-1.3 0.250— — — 0.05 0.15余量 —72 4043 4.5-6.0 0.8000.3000.0500.050— — 0.100① 0.200— 0.05 0.15余量 —73 4043A 4.5-6.0 0.6000.3000.1500.200— — 0.100① 0.150— 0.05 0.15余量 —74 4047 11.0-13.0 0.8000.3000.1500.100— — 0.200① — — 0.05 0.15余量 —75 4047A 11.0-13.0 0.6000.3000.1500.100— — 0.200① 0.150— 0.05 0.15余量 —76 5A01 Si+Fe:0.40 0.1000.30-0.7 6.0-7.0 0.10-0.20 — 0.250— 0.1500.10-0.20 0.05 0.15余量 LF1577 5A02 0.4000.4000.100或Cr0.15-0.40 2.0-2.8 — — — Si+Fe:0.6 0.150— 0.05 0.15余量 LF2178 5A03 0.50-0.8 0.5000.1000.30-0.6 3.2-3.8 — — 0.200— 0.150— 0.05 0.10余量 LF379 5A05 0.5000.5000.1000.30-0.6 4.8-5.5 — — 0.200— — — 0.05 0.10余量 LF580 5B05 0.4000.4000.2000.20-0.6 4.7-5.7 — — — Si+Fe:0.6 0.150— 0.05 0.10余量 LF1081 5A06 0.4000.4000.1000.50-0.8 5.8-6.8 — — 0.200Be:0.0001-0.005② 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LF682 5B06 0.4000.4000.1000.50-0.8 5.8-6.8 — — 0.200Be:0.0001-0.005② 0.10-0.30 — 0.05 0.10余量 LF1483 5A12 0.3000.3000.0500.40-0.8 8.3-9.6 — 0.1000.200Be:0.005,Sb:0.004-0.05 0.05-0.15 — 0.05 0.10余量 LF1284 5A13 0.3000.3000.0500.40-0.8 9.2-10.5 — 0.1000.200Be:0.005,Sb:0.004-0.05 0.05-0.15 — 0.05 0.10余量 LF1385 5A30 Si+Fe:0.40 0.1000.50-1.0 4.7-5.5 — — 0.250Cr:0.05-0.20 0.03-0.15 — 0.05 0.10余量 LF1686 5A33 0.3500.3500.1000.1006.0-7.5 — — 0.50-1.5 Be:0.0005-0.005② 0.05-0.15 0.10-0.30 0.05 0.10余量 LF3387 5A41 0.4000.4000.1000.30-0.6 6.0-7.0 — — 0.200— 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LT4188 5A43 0.4000.4000.1000.15-0.40 0.6-1.4 — — — — 0.150— 0.05 0.15余量 LF4389 5A66 0.0050.0100.005— 1.5-2.0 — — — — — — 0.005 0.01余量 LT6690 5005 0.3000.7000.2000.2000.50-1.1 0.100— 0.250— — — 0.05 0.15余量 —91 5019 0.4000.5000.1000.1-0.6 4.5-5.6 0.200— 0.200Mn+Cr:0.10-0.6 0.200— 0.05 0.15余量 —92 5050 0.4000.7000.2000.1001.1-1.8 0.100— 0.250— — — 0.05 0.15余量 —93 5251 0.4000.5000.1500.1-0.5 1.7-2.4 0.150— 0.150— 0.150— 0.05 0.15余量 —94 5052 0.2500.4000.1000.1002.2-2.8 0.15-0.35 — 0.100— — — 0.05 0.15余量 —95 5154 0.2500.4000.1000.1003.1-3.9 0.15-0.35 — 0.200① 0.200— 0.05 0.15余量 —96 5154A 0.5000.5000.1000.5003.1-3.9 0.250— 0.200①Mn+Cr:0.10-0.50 0.200— 0.05 0.15余量 —97 5454 0.2500.4000.1000.50-1.0 2.4-3.0 0.05-0.2 — 0.250— 0.200— 0.05 0.15余量 —98 5554 0.2500.4000.1000.50-1.0 2.4-3.0 0.05-0.20 — 0.250① 0.05-0.20 — 0.05 0.15余量 —99 5754 0.4000.4000.1000.5002.6-3.6 0.300— 0.200Mn+Cr:0.10-0.6 0.150— 0.05 0.15余量 —100 5056 0.3000.4000.1000.05-0.20 4.5-5.6 0.05-0.20 — 0.100— — — 0.05 0.15余量 LF5-1101 5356 0.2500.4000.1000.05-0.20 4.5-5.5 0.05-0.20 — 0.100① 0.06-0.20 — 0.05 0.15余量 —102 5456 0.2500.4000.1000.50-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 — 0.250— 0.200— 0.05 0.15余量 —103 5082 0.2000.3500.1500.1504.0-5.0 0.150— 0.250— 0.100— 0.05 0.15余量 —104 5182 0.2000.3500.1500.20-0.50 4.0-5.0 0.100— 0.250— 0.100— 0.05 0.15余量 —105 5083 0.4000.4000.1000.40-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 — 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LF4106 5183 0.4000.4000.1000.5-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 — 0.250① 0.150— 0.05 0.15余量 —107 5086 0.4000.5000.1000.20-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 — 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 —108 6A02 0.50-1.2 0.5000.20-0.6 或Cr0.15-0.35 0.45-0.9 — — 0.200— 0.150— 0.05 0.10余量 LD2109 6B02 0.7-1.1 0.4000.10-0.40 0.10-0.30 0.40-0.8 — — 0.150— 0.01-0.04 — 0.05 0.10余量 LD2-1110 6A51 0.50-0.7 0.5000.15-0.35 — 0.45-0.6 — — 0.250Sn:0.15-0.35 0.01-0.04 — 0.05 0.15余量 —111 6101 0.30-0.7 0.5000.1000.0300.35-0.8 0.030— 0.100B:0.06 — — 0.03 0.10余量 —112 6101A 0.30-0.7 0.4000.050— 0.40-0.9 — — — — — — 0.03 0.10余量 —113 6005 0.6-0.9 0.3500.1000.1000.40-0.6 0.100— 0.100— 0.100— 0.05 0.15余量 —114 6005A 0.50-0.9 0.3500.3000.5000.40-0.7 0.300— 0.200Mn+Cr:0.12-0.50 0.100— 0.05 0.15余量 —115 6351 0.7-1.3 0.5000.1000.40-0.8 0.40-0.8 — — 0.200— 0.200— 0.05 0.15余量 —116 6060 0.30-0.6 0.10-0.30 0.1000.1000.35-0.6 0.050— 0.150— 0.100— 0.05 0.15余量 —117 6061 0.40-0.8 0.7000.15-0.40 0.1500.8-1.2 0.04-0.35 — 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LD30118 6063 0.20-0.6 0.3500.1000.1000.45-0.9 0.100— 0.100— 0.100— 0.05 0.15余量 LD31119 6063A 0.30-0.6 0.15-0.35 0.1000.1500.6-0.9 0.050— 0.150— 0.100— 0.05 0.15余量 —120 6070 1.0-1.7 0.5000.15-0.40 0.40-1.0 0.50-1.2 0.100— 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LD2-2121 6181 0.8-1.2 0.4500.1000.1500.6-1.0 0.100— 0.200— 0.100— 0.05 0.15余量 —122 6082 0.7-1.3 0.5000.1000.40-1.0 0.6-1.2 0.250— 0.200— 0.100— 0.05 0.15余量 —123 7A01 0.3000.3000.010— — — — 0.9-1.3 Si+Fe:0.45 — — 0.03 — 余量 LB1124 7A03 0.2000.2001.8-2.4 0.1001.2-1.6 0.050— 6.0-6.7 — 0.02-0.08 — 0.05 0.10余量 LC3125 7A04 0.5000.5001.4-2.0 0.20-0.6 1.8-2.8 0.10-0.25 — 5.0-7.0 — 0.100— 0.05 0.10余量 LC4126 7A05 0.2500.2500.2000.15-0.40 1.1-1.7 0.05-0.15 — 4.4-5.0 — 0.02-0.06 0.10-0.25 0.05 0.15余量 —127 7A09 0.5000.5001.2-2.0 0.1502.0-3.0 0.16-0.30 — 5.1-6.1 — 0.100— 0.05 0.10余量 LC9128 7A10 0.3000.3000.50-1.0 0.20-0.35 3.0-4.0 0.10-0.20 — 3.2-4.2 — 0.100— 0.05 0.10余量 LC10129 7A15 0.5000.5000.5-1.0 0.10-0.40 2.4-3.0 0.10-0.30 — 4.4-5.4 Be:0.005-0.01 0.05-0.15 — 0.05 0.15余量 LC15130 7A19 0.3000.4000.08-0.30 0.3-0.5 1.3-1.9 0.10-0.20 — 4.5-5.3 Be:0.0001-0.004② — 0.08-0.20 0.05 0.15余量 LC19131 7A31 0.3000.6000.10-0.40 0.20-0.40 2.5-3.3 0.10-0.20 — 3.6-4.5 Be:0.0001-0.001② 0.02-0.10 0.08-0.25 0.05 0.15余量 —132 7A33 0.2500.3000.25-0.55 0.0502.2-2.7 0.15-0.20 — 4.6-5.4 — 0.050— 0.05 0.10余量 —133 7A52 0.2500.3000.05-0.2 0.20-0.50 2.0-2.8 0.15-0.25 — 4.0-4.8 — 0.05-0.18 0.05-0.15 0.05 0.15余量 LC52134 7003 0.3000.3500.2000.3000.50-1.0 0.200— 5.0-6.5 — 0.2000.05-0.25 0.05 0.15余量 LC12135 7005 0.3500.4000.1000.20-0.7 1.0-1.8 0.06-0.20 — 4.0-5.0 — 0.01-0.06 0.08-0.20 0.05 0.15余量 —136 7020 0.3500.4000.2000.05-0.50 1.0-1.4 0.10-0.35 — 4.0-5.0 Zr+Ti:0.08-0.25 — 0.08-0.20 0.05 0.15余量 —137 7022 0.5000.5000.50-1.0 0.10-0.40 2.6-3.7 0.10-0.30 — 4.3-5.2 Zr+Ti:0.20 — — 0.05 0.15余量 —138 7050 0.1200.1502.0-2.6 0.1001.9-2.6 0.040— 5.7-6.7 — 0.0600.08-0.15 0.05 0.15余量 —139 7075 0.4000.5001.2-2.0 0.3002.1-2.9 0.18-0.28 — 5.1-6.1 ⑤ 0.200— 0.05 0.15余量 —140 7475 0.1000.1201.2-1.9 0.0601.9-2.6 0.18-0.25 — 5.2-6.2 — 0.060— 0.05 0.15余量 —141 8A06 0.5500.5000.1000.1000.100— — 0.100Fe+Si:1.0 — — 0.05 0.15余量 —142 8011 0.50-0.9 0.6-1.0 0.1000.2000.0500.050— 0.100— 0.080— 0.05 0.15余量 —143 8090 0.2000.3001.0-1.6 0.1000.6-1.3 0.100— 0.250Li:2.2-2.7 0.1000.04-0.16 0.05 0.15余量 —144 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　145 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　146 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　注： ①用于电焊条和堆焊时，铍含量不大于0.0008%②铍含量均按规定量加入，可不作分析③仅在供需双方商定时，对挤压和锻造产品限定Ti+Zr含量不大于0.20%④作铆钉线材的3A21合金的锌含量应不大于0.03%⑤仅在供需双方商定时，对挤压和锻造产品限定Ti+Zr含量不大于0.25%剔除

电镀铜层呈粉红色，密度8．93g／cm3，一价铜电化当量为2．372g／A·h，二价铜电化当量为1．186g／A·h，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。电镀铜层在空气中极易失去光泽，与潮湿空气中的二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的电镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。   铜的标准电极电位比较正，在铁基或锌基体上电镀铜层属阴极镀层，因此，只有当镀层致密无孔时才对基体有机械保护作用。实践表明，一些 金属 易于在铜上沉积，而且结合力好，因此铜镀层可作为预镀层或多层电镀的底层，如Cu／Ni／Cr镀层，以厚铜薄镍层做为防护性镀层，其中电镀铜层在提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性以及耐蚀性等方面均有显著作用，而且可节约大量较昂贵的 金属 镍。锡焊件、铅锡合金、锌压铸件、铍青铜、磷铜等合金在电镀前也常用预电镀铜来改善结合力。碳和氮在铜中扩散很困难，因此对于局部需渗碳或渗氮处理的零件，常用电镀铜层做为防渗碳、防渗氮的镀层。金属 铜与塑料的膨胀系数比较接近，因此，在塑料电镀中常用化学电镀铜层作为电镀的导电镀层。与其他导电 金属 层相比，电镀铜层具有应力小、机械强度高、塑料基体与镀层结合力好等特点。金属 铜的电阻率低，所以在印制电路板中，用来制备铜箔及双面板、多层板的孔 金属 化方面采用电镀铜工艺。电镀铜层还用在轮转印刷的PS版上；用在 金属 丝的制造中，以减小拉丝时的摩擦力；用于电刷、电极上以改善导电性能。铜的电铸也有广泛的应用，如波导或其他电器电子元件的电铸，橡胶及塑料件的浇注模的电铸等。生产上常用的电镀铜工艺有氰化电镀铜、酸性电镀铜、焦磷酸盐电镀铜等还有符合清洁生产的无氰碱性电镀铜。如HEDP电镀铜、柠檬酸-酒石酸盐电镀铜及氟硼酸盐电镀铜等工艺，但用于生产的较少。 

(1)镀液化学成分的影响 化学镀镍溶液中的镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂等主要成分对化学镀进程以及镀层功能的影响，已在6．1．2中进行过评论。总归，化学镀镍溶液中主要成分的影响是十分重要并且是复杂多变的。化学镀镍实际操作中，不只需求使某一化学成分保持在最佳规模内，并且需求使其他各种相关化学成分及工艺参数坚持在相应的最佳规模之内。 (2)温度的影响 镀液温度关于镀层的堆积速度、镀液的稳定性以及镀层的质量均有重要影响。 化学镀镍的催化反响一般只能在加热条件下完成，许多化学镀镍的单个反响进程只要在50℃以上才有显着的反响速度，特别是酸性盐溶液，操作温度一般都在85～95℃之间。镀速随温度升高而增快，一般温度每升高l0℃，堆积速度就加速一倍。但需求指出的是，镀液温度过高，又会使镀液不稳定，简单发作自分化，因而应该依据实际情况挑选适宜的温度，并尽量坚持这一温度。一般碱性镀液温度较低，它在较低温度的堆积速度比酸性镀液快，但温度添加，镀速进步不如酸性镀液快。 温度除了影响镀速之外，还会影响镀层质量。温度升高、镀速快，镀层中含磷量下降，镀层的应力和孔隙率添加，耐蚀功能下降，因而，化学镀镍进程中温度操控均匀十分重要。最好保持溶液的工作温度改变在±2℃内，若施镀进程中温度动摇过大，会发作片状镀层，镀层质量欠好并影响镀层结合力。。 (3)pH值的影响 pH值对镀液、工艺及镀层的影响很大，它是工艺参数中有必要严格操控的重要因素。 在酸性化学镀镍进程中，pH值对堆积速度及镀层含磷量具有严峻的影响。随pH值上升，镍的堆积速度加速，一起镀层的含磷量下降。pH值改变还会影响镀层中应力散布，pH值高的镀液得到的镀层含磷低，表现为拉应力，反之，pH值低的镀液得到的镀层含磷高，表现为压应力。 对每一个详细的化学镀镍溶液，都有一个最理想的pH值规模。而化学镀镍施镀进程中，跟着镍一磷的堆积，H+不断生成，镀液的pH值不断下降，因而，出产进程中有必要及时调整，保持镀液的pH值，使其动摇规模操控在土0．2规模之内。调整镀液pH值，一般运用稀释过的或，在拌和的情况下慎重进行。选用不同碱液调整镀液pH值时，对镀液的影响也不同。用NaOH调整镀液pH值时，只发作酸碱中和反响，将反响进程中生成的H+中和掉，而用调整镀液pH值时，除了中和镀液H+外，镀液中的分子与镀液中的Ni2+及络合剂还会生成复合络合物，下降了镀液中游离的Ni2+浓度，有用按捺了镍的堆积，进步了镀液的稳定性。 (4)拌和的影响 对镀液进行恰当的拌和会进步镀液稳定性及镀层质量。首要拌和可避免镀液部分过热，避免弥补镀液时部分组分浓度过高，部分pH值剧烈改变，有利于进步镀液的稳定性。别的，拌和加速了反响产品脱离工件表面的速度，有利于进步堆积速度，确保镀层质量，镀层表面不易呈现气孔等缺点。但过度拌和也是不可取的，由于过度拌和简单构成工件部分漏镀，并使容器壁和底部堆积上镍，严峻时乃至构成镀液分化。此外，拌和办法和强度还会影响镀层的含磷量。 (5)装载量的影响 镀液装载量是指工件施镀面积与运用镀液体积之比。化学镀镍施镀时。装载量对镀液稳定性影响很大，答应装载量的巨细与施镀条件及镀液组成有关。每种镀液在研发进程中都规则有最佳装载量，施镀时应按规则投进工件并及时补加浓缩液，这样才干够收到最佳的施镀效果。一般镀液的装载量在0．5～1．5dm2／L。装载量过大，即催化表面过大，则堆积反响剧烈，易生成镍堆积而影响镀液的稳定性和镀层功能；装载量过小，镀液中细小的杂质颗粒便会成为催化活性中心而引发堆积，简单导致镀液分化。因而，为确保施镀的最佳效果，应将装载量操控在最佳规模。 (6)化学镀液老化的影响 化学镀镍溶液有必定的运用寿数。镀液寿数以镀液的循环周期来表明，即镀液中悉数Ni2+耗尽和弥补Ni2+至原始浓度为一个循环周期。跟着施镀的进行，不断补加还原剂，HPO32-浓度越来越大，到必定量今后超越NiHP03溶解度，就会构成NiHPO3堆积，镀液呈现污浊。尽管参加络合剂能够按捺NiHP03堆积分出，但跟着周期性的延伸，即便存在很多的络合剂也不能按捺堆积分出，镍堆积速度急剧下降，镀层功能变坏，此刻阐明镀液现已到达寿数，应该抛弃。 (7)在不同基体材料上施镀 化学镀镍能够直接堆积在具有催化效果的金属材料(如镍、钴、钯、铑)上和电位比镍为负的金属材料(如铁、铝、镁、铍、钛)上。后一类金属是首要靠溶液中的化学置换效果，使在其表面上发生触摸镍，因镍本身是催化剂，从而使堆积进程能继续进行下去。 对无催化效果且电位较镍为正的金属材料(如铜、黄铜、银等)，能够用引建议镀法，即用清洁的铁丝或铝丝触摸镀件表面，使其成为短路电池，此刻被镀件作为阴极，表面首要堆积出镍层，使化学镀镍反响得以进行下去；亦可瞬时通以直流电流作为引镀。别的一种办法是将被镀件先在酸性氯化钯稀溶液中短时刻浸泡(例如在0．1g／LPdCl2和0．2g／LHCl溶液中浸20s)，经完全漂洗后再进行化学镀镍。 在非金属材料上化学镀镍，其表面有必要先通过特殊的前处理，除掉油污和脱膜剂，再通过化学敏化、活化处理(一般是使用钯的成核效果)，使之具有催化活性，才干浸入化学镀镍溶液中镀镍。

化学镀就是在不通电的情况下，运用氧化复原反响在具有催化表面的镀件上，取得金属合金的办法。与电镀比较，化学镀技能具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上堆积和具有某些特殊功用等特色。别的，因为化学镀技能废液排放少，对环境污染小以及本钱较低，在许多范畴已逐渐替代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。在美、英、日、德等国，其工业产值正以每年15%的速度递加。它广泛地运用于机械、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工业部门，是一项很有开展前途的高新技能。     化学镀是一种新式的金属表面处理技能，该技能以其工艺简洁、节能、环保日益遭到人们的重视。化学镀运用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。在防护功用方面，能前进产品的耐蚀性和运用寿数；在功用性方面，能前进加工件的耐磨导电性、光滑功用等特殊功用，因而成为全世界表面处理技能的一个开展。     化学镀是一种不需要通电，依据氧化复原反响原理，运用强复原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子复原成金属而堆积在各种材料表面构成细密镀层的办法。化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。     现在以次盐为复原剂的化学镀镍的自催化堆积反响，现已提出的理论有“原子氢态理论”、“氢化物理论”和“电化学理论”等。在这几种理论中，得到广泛供认的是“原子氢态理论”。     化学镀原理     M2++2e(由复原剂供给)--->M     在化学镀中，溶液内的金属离子是依托得到所需的电子而复原成相应的金属。例如，在酸性化学镀镍溶液中选用盐作复原剂，它的氧化复原反响进程如下：     Ni2++2e--->Ni(复原)     (H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+2e＋2H＋(氧化)     两式相加，得到悉数复原氧化反响：     Ni2++(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+Ni＋2H+     复原剂的有用程度能够用它的标准氧化电位来揣度。由上述可知，盐是一种强复原剂，能发作一个正值的标准氧化一复原电位。但不该过分地信任E°值，因为在实践运用上，因为溶液中不同离子的活度、超电位和相似要素的影响，会使E°值有很大的差异。但氧化和复原电位的核算仍有助于预先预算不同复原剂的有用程度。若悉数标准氧化复原电位太小或为负值，则金属复原将难以发作。     化学镀溶液的组成及其相应的工作条件有必要是反响只约束在具有催化作用的制件表面上进行，而溶液自身不该自发地发作复原氧化作用，防止溶液天然分化，构成溶液很快失效。假如被镀的金属(如镍、钯)自身是反响的催化剂，则化学镀的进程就具有主动催化作用，使上述反响不断地进行，这时，镀层厚度也逐渐增加，取得必定的厚度。除镍外，钴、铑、钯等都具有主动催化作用。     关于不具有主动催化表面的制件，如塑料、玻璃、陶瓷等非金属，一般需通过特殊的预处理，使其表面活化而具有催化作用，才干进行化学镀。     化学镀与电镀比较，具有如下长处：     ①不需要外加直流电源设备。     ②镀层细密，孔隙少。     ③不存在电力线散布不均匀的影响，对几许形状杂乱的镀件，也能取得厚度均匀的镀层；     ④可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。     化学镀与电镀比较，所用的溶液安稳性较差，且溶液的保护、调整和再生都比较费事，材料本钱费较高。     化学镀工艺在电子工业中有重要的位置。因为选用的复原剂品种不同，使化学镀所得的镀层功用有明显的差异，因而，在选定镀液配方时，要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。     现在，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，在工业出产中已被选用。     化学镀开展史     化学镀的开展史首要就是化学镀镍的开展史。尽管早在1844年A.Wurtz就发现盐在水溶液中复原出金属镍，但化学镀镍技能的奠基人是美国国家标准局的A.Brenner和G.Ridell。他们在1947年提出了堆积非粉末状镍的办法，弄清楚了构成涂层的催化特性，使化学镀镍技能工业运用有了可能性。所以，化学镀镍技能的前史还很时间短，真实大规划工业仍是70年代晚期的事。前期只要含磷5%-8%（分量）的中磷镀层，80年代初开展出磷含量为9%-12%的高磷非晶结构镀层，使化学镀镍向前跨进一步。80年代末到90年代初又开展了磷含量为1%-4%的低磷镀层。含磷量不同的镀层物理化学镀功用也不同。化学镀镍的最早工业运用是二战后在美国通用运送公司（GATC）。他们在系统研讨该技能后于1955年树立的第一条出产线，开展出的化学镀镍溶液商品名称为"Kanigen"（是CatalyticNickelGeneRation学缩写)。70年代又开展出仍以钠复原剂的Durnicoat工艺、用做复原剂Ni-B层的Nibodur工艺，往后又呈现了用肼做复原剂的化学镀镍办法。从1959年美国举行第一届化学镀镍学术会议往后，连续宣布了很多的论文及专利，还出书了有关专著，如G.G.Gawrilov：Chemical(Electroless)Nickel-plating1974；G.O.Mallory:ElectrolessPlatingFundmentalsandApplication1990。美国电化学学会秋季年会（暨美国固体电路制作学会年会），于1989年开端树立化学镀学术研讨报告专集，由此可见化学镀学术研讨的普遍性。     因为电子核算机、通讯等高科技产业的迅猛开展，为化学镀技能供给了巨大的商场。80年代是化学镀技能的研讨、开发和运用飞跃开展时期，西方工业化国家化学镀镍的运用，在与其他表面处理技能剧烈竞赛的局势下，年净增加速率曾在到15%；这是金属堆积史上空前的开展速度。预期化学镀技能将会继续高速开展，均匀年净增速率将降至6%，而进入开展老练期。    化学镀镍技能的中心是镀液的组成及功用，所以化学镀镍开展史中最值得注意的是镀液自身的前进。在60年代之前因为镀液化学常识匮乏，只要中磷镀液配方，镀液不安稳，往往只能安稳数小时，因而为了防止镀液分化只要直接加热，在溶液制造、镀液办理及施镀操作方面有必要非常当心，为此拟定了许多操作规程处以约束。此外，还存在堆积速度慢、镀液寿数短等缺陷。为了降低本钱，延伸镀液运用周期，只好使镀液“再生”，再生的本质就是除掉镀液中复原剂的反响产品，根氧化发作的根。其时运用的办法有弃去部分旧镀液增加新镀液、加FeCl3或Fe2(SO4)3以沉积根（构成Na2［Fe(OH)(HPO3)2］）·20H2O黄色沉积）、离子交换法等，这些办法既费事又不适用。70年代往后多种络合剂、安稳剂等增加剂的呈现，通过很多的实验研讨、挑选、复配往后，新开展的镀液均选用“双络合、双安稳”、乃至“双络合、双安稳、双促进”配方，这样不只使镀液安稳性前进、镀速加速，更首要的是大幅度增加了镀液对根忍受量，最高达600-800g/LNa2HPO3·5H2O，这就使镀液寿数大大延伸，一般均能到达4-6个周期，乃至10-12个周期，镀速达17－25μm/h。这样，不管从产品质量和经济效益视点考虑，镀液已不值得进行“再生”，而直接做废液处理。近来，为了变革镀层质量、削减环境污染，已改用新式有机安稳剂，不再运用重金属离子，然后明显前进了镀层的耐蚀功用。现在，化学镀液均已商品化，依据用户要求有各种功用化学镀的开缸及补加浓缩液出售，施镀进程中只需按耗费的主盐、复原剂、pH调节剂及适量的增加剂进行弥补，运用非常便利。     据不彻底统计，现在世界上至少有两百种以上的老练化学镀镍配方，一些有代表性出售镀液的公司有：美国的M&TChemicalsLtd.,Allied-KeliteDiv.,WitcoChemicalCorp.,EnthoneInc.,ShipleyCompany,HidilityCo.Wear-CoteInternationalInc.;英国的W.CanningMaterialsLtd.,HarshawChemicalsLimited;德国的Friedr.BlasbergGmbh.&Co.KG,AutoTech；日本的上村株式会社、奥野株式会社等。     我国的化学镀商场与世界比较起步晚、规划小，但近十几年开展极期敏捷，不只有很多的论文宣布，还举行了全国性的专业会议，信任在往后几年内会越来越广泛的运用该项技能，并逐渐走向安稳和老练。     铝轮毂闪镀化学镍工艺流程     弱腐蚀—水洗—除垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—酸活化—水洗—镀酸性亮铜或其它金属     运用铝轮毂直接化学镀镍新技能的长处是；能够省去二次锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。铝轮毂经活化后只需一次水洗或不经水洗，直接化学镀镍或闪镀化学镍，可增强镀层结合力，削减气孔，改进耐腐蚀性。选用活化剂进行铝轮毂直接化学镀镍或闪镀化学镍，彻底克服了铝轮毂工件表面的针孔、沙眼、小工艺孔、盲孔等部位因留有残液引发的晶间腐蚀、表面无镀层等缺陷。运用铝轮毂直接化学镀镍活化剂最大长处就是：但凡活化剂浸到的部位既有镀层。彻底解决了二次浸锌工艺引起的基底与镀层间横向腐蚀，终究导致镀层脱落的问题。     运用铝轮毂直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺，操作流程简略、运用便利、无技能上困扰。成品率高达98%以上。保护环境、利国利民。省时、省力、极大的前进了出产功率，节省了很多的资金，降低了厂商的运转本钱，给厂商带来了不可估量的归纳经济效益。使厂商在世界经济全面复苏，轿车铝轮毂电镀职业剧烈的竞赛大潮中与时俱进、与常识立异共存。

(一)碱液除锈     铝及铝合金的锈主要是表面的氧化膜，有时也会有白色粉末，又称白锈，铲除的办法主要是在碱性的化学溶液中退除。能够依据材料的类别及铝工件表面状况而定，当铝工件表面油污很少时，能够将除油和除膜一同处理。假如表面的油污很厚重，则应先除油，然后再铲除氧化膜，否则会形成除油、除膜都不完全，影响后续工序的进行，并可能会下降表面处理的质量。表2-31和表2-32为化学浸泡法退除铝及铝合金表面氧化膜的溶液配方及工艺条件。 表2—31  铝氧化膜退除的溶液配方及工艺条件配方及工艺条件123456／(g／L) 磷酸钠／(g／L) 碳酸钠／(g／L) 非离子型表面活性剂 硫酸／% 铬酐／% 溶液温度／℃ 操作时刻／min 适用范围30 30 30 - - - 40～50 3～5 铸铝件50 - - 若干 - - 50～60 30～60s 铝及铝合金- 15～25 15～25 若干 - - 70～80 1～3 铝合金5％～25％ - - - - - 50～90 20～30s 铝合金3％～8％ 5％～l0％ - - - - 室温 视状况而定 铝合金- - - - 3～5 2～10 60～75 30～120s 铝合金 表2-32铝阳极氧化膜退除的溶液配方及工艺条件配方及工艺条件12345浓硫酸／(mL／L) 浓磷酸／(mL／L) 浓硝酸／％ ／(g／L) ／(g／L) ／(mL／L) ／(g／L) 溶液温度／℃ 操作时刻100 - - - - 10 - 室温 退尽停止- 35 - - 20 - - 欢腾 退尽停止100 - - - - - 4 室温 退尽停止- - 27(质量分数) - - 2％ - 室温 退尽停止- - - 10 - - - 90 避免过腐蚀 表2-33铝及铝合金酸洗除锈溶液配方及工艺条件 配方组分及工艺条件一般浸蚀亮光浸蚀l23456789101l1213硝酸(HN03.p=1.40g／mE)／(mL／L) 硫酸(H2S04，p=1-849/ mL)／(mL／L) (HCl.p=1.199／mL)／(mL／L) 磷酸(H3P04)/(mL/L) (Cr03)/(g／L) (HF，48％)/(mL／L) (H2O2，30％) /(mL／L) 水(H20)／(mL／L) 温度／℃ 时刻／min   适用范围  200～ 270                        室温  3～5 有天然氧化膜的一般铝合金                   40～50  40～50       室温 1～3              100            35          70～80  3～5 经热处理表面 有氧化皮的锻铝      10％～30％               1％～3％   89％～67％ 室温 0.1～O．3 有氧化   皮的含   硅铝   合金        15％                         80～90 2～3 纯铝及含铜量 高的铝合金。A1-MgAt-Mg-Si合金碱 蚀后去残渣500                        500 室温 5～15s 纯铝及A1-Mrl合金        500   500                     室温 5～15s 硬铝 等大多金碱蚀 亮处理        630     320             50         室温 5～15S 防锈铝数铝合 后的光         750                   250       室温 3～5s     含硅量在10％ 以下的硅铝合 金及热处理表面的氧化皮  500                500         室温 5～30s   含硅量 在10％ 以上的 硅铝 合金      700                100         室温 5～15s 在重金属溶液 中处理后的硅 铝合金            100                   50   室温 0.5～1 大多数铝及其 合金        500        500                 室温         铝板               (二)铝及铝合金的酸洗除锈     铝及铝合金工件用酸洗除锈时，工件有必要通过完全除油，才干确保除锈的质量。由于若除油不洁净，会影响酸液和氧化膜的触摸和反响形成除锈的不完全或功率不高、时刻长等。用酸洗除锈，基体材料的丢失小，简单操控操作。除锈后的表面呈半亮光的状况，无需除灰处理，而且能够直接进行上色或阳极氧化处理，但假如需求电镀或化学镀，则需求通过浸锌等工序。铝及铝合金酸洗除锈溶液配方及操作工艺见表2—33。

合金硅铁铜锰镁铬锌钛其它铝近似的熔化规模℃密度g/cm3阳极化后色彩11000.95          =Si + Fe0.05-0.20.05——0.1—0.1599643-6572.7白色23190.20.35.8-6.80.2-0.40.02—0.10.1-0.2V0.05-0.15 Zr:0.1-0.25剩下———30030.60.70.05-0.21.0-1.5——0.10—0.15剩下574-6352.73白色3A210.60.70.21.0-1.60.05—0.100.150.10剩下575-6362.72白色40094.5-5.50.21.0-1.50.10.4-0.6—0.10.20.15剩下———40434.5-4.00.80.30.050.05—0.10.20.15剩下573-6322.69灰色404711.0-13.00.80.30.150.1—0.2—0.15剩下577-5822.66灰黑41459.3-10.70.83.3-4.70.150.150.150.2—0.15剩下521-5852.74灰黑46433.6-4.60.80.100.050.10-0.30—0.100.150.15剩下———53560.250.40.10.05-0.24.5-5.50.05-0.20.10.06-0.20.10剩下571-6352.66白色51830.4-0.70.40.10.5-1.04.3-5.20.05-0.250.250.150.15剩下574-6392.68白色55540.250.40.10.5-1.02.4-3.00.05-0.200.250.05-0.200.15剩下———55560.250.40.10.5-1.04.7-5.50.05-0.200.250.05-0.200.15剩下———56540.45          =Si + Fe0.050.013.1-3.90.15-0.350.200.05-0.150.15剩下———   　　纯铝焊丝E00 　　功能特色：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀功能，很高的导热与导电功能，以及极好的可加工功能。对经阳极化处理的材料，需求配色时非常抱负，引荐用于焊接1000系列铝合金。 　　典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用处广泛用于铁路机车、电力、化学、食 品等职业。    　　铝硅合金焊丝ER4047 　　功能特色：本品为含硅12％的合金焊丝，合适焊接各种铸造及揉捏成型铝合金。低熔点及杰出的流动性使母材焊接变形很小。 　　典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 　　用处：焊接或堆焊轻质合金加工业。　　铝硅合金焊丝ER4043 　　功能特色：本品为含硅5％的合金焊丝，合适焊接铸铝合金 　　典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 　　用处：船只、机车、化工、食物、运动器材、模具、家具、容器、集装箱    　　铝镁合金焊丝ER5356 　　功能特色：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用处广泛的通用型焊材，合适焊接或表面堆焊 5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有杰出的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊 接供给杰出的配色。 　　典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.1，AL余量 　　用处：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工出产、造船、航空等 职业。　　铝镁合金焊丝ER5183 　　功能特色：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。 　　典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 　　用处：化工压力容器、核工业、造船、制冷职业、锅炉、 航空航天工业等    　　铝铜合金焊丝ER2319  　　功能特色：本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于 焊接2219同等级的铝合金材料。 典型化学成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10, Mn0.2-0.4,Ti 0.1－0.2，   AL余量    　　用处：核工业、舰船制作、航空航天工业、军工配备等

2198合金是美国2005年注册的含有Ag与Li的高纯度的新型合金，它的成分(质量%)：0.08 Si、0.10 Fe、2.9~3.5 Cu、0.50 Mn、0.25~0.8 Mg、0.05 Cr、0.35 Zn、0.10 Ti、0.10~0.50 Ag、0.8~1.1Li、0.04~0.15 Zr，其他杂志每个0.05，总计0.15，其余为Al。

化学镀镍的前史与电镀比较，比较时间短，在国外其真实使用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。    1844年，A.Wurtz发现金属镍能够从金属镍盐的水溶液中被盐复原而堆积出来。化学镀镍技能的真实发现并使它使用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了构成涂层的催化特性，发现了堆积非粉末状镍的办法，使化学镀镍技能工业使用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不安稳，因而严厉意义上讲没有实践价值。    化学镀镍工艺的使用比实验室研讨成果晚了近十年。第二次世界大战今后，美国通用运送公司对这种工艺发生了爱好，他们想在运送烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀办法无法完成，五年后他们研讨了开展了化学镀镍磷合金的技能、发布了许多专利。1955年造成了他们的第一条实验出产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。     现在在国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为非常老练的高新技能，在各个工业部门得到了广泛的使用。     我国的化学镀镍工业化出产起步较晚，但近几年的开展非常迅速，不只有很多的论文宣布，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会宣布文章的计算就已经有300多家供应商，但这一数字在其时应是极为保存的。据估测国内现在每年的化学镀镍商场总规模应在300亿元左右，而且以每年10%～15%的速度开展。

技能特性：　　1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优秀，经硫酸、、烧碱、盐水同比实验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。 　　2、耐磨性好：因为催化处理后的表面为非晶态，即处于根本平面状况，有自光滑性。因而，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在光滑情况下，可代替硬铬运用。 　　3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品比美，呈白亮不锈钢色彩。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。 　　4、表面硬度高：经本技能处理后，金属表面硬度可进步一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv 570。镀层经热处理后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿数进步3倍以上。 　　5、结合强度大：本技能处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不掉落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。 　　6、仿型性好：在尖角或边际杰出部分，没有过份显着的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，堆积层的厚度和成份均匀。 　　7、工艺技能高适应性强：在盲孔、深孔、管件、角落、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以不管您的产品结构有多么杂乱，本技能处理起来均能称心如意，绝无漏镀之处。 　　8、低电阻，可焊性好。 　　9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

化学镀就是在不通电的情况下，使用氧化复原反应在具有催化表面的镀件上，取得金属合金的办法。它是新近开展起来的一门新技能。美、英、日、德等国，其工业产值正以每年15%的速度递加。它广泛地使用于机械、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工业部门，是一项很有开展前途的高新技能之一。    化学镀镍的前史与电镀比较，比较时间短，在国外其真实使用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。    1844年，A.Wurtz发现金属镍能够从金属镍盐的水溶液中被盐复原而堆积出来。化学镀镍技能的真实发现并使它使用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了构成涂层的催化特性，发现了堆积非粉末状镍的办法，使化学镀镍技能工业使用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不安稳，因而严厉意义上讲没有实践价值。    化学镀镍工艺的使用比实验室研讨成果晚了近十年。第二次世界大战今后，美国通用运送公司对这种工艺发生了爱好，他们想在运送烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀办法无法完成，五年后他们研讨了开展了化学镀镍磷合金的技能、发布了许多专利。1955年造成了他们的第一条实验出产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。     现在在国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为非常老练的高新技能，在各个工业部门得到了广泛的使用。     我国的化学镀镍工业化出产起步较晚，但近几年的开展非常迅速，不只有很多的论文宣布，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会宣布文章的计算就已经有300多家供应商，但这一数字在其时应是极为保存的。据估测国内现在每年的化学镀镍商场总规模应在300亿元左右，而且以每年10%～15%的速度开展。

研讨了以硫酸镍作为镍源在AZ91D镁合金表面直接化学镀镍1-艺，并用SEM调查镀层的表面描摹，用Leica显微硬度计测验了镀层的显微硬度，用Chi660电化学丈量体系和盐雾箱研讨了镀层的耐蚀功能，Table检测其磨损功能，成果表明，所得镀层细密，亮光，结合力好，可有效地维护镁合金。     镁合金具有许多优秀的物理功能和机械功能，如较高的比强度和比刚度，易切削加工、铸造，能够接受较大的冲击轰动负荷，减震性、导电导热性和磁屏蔽功能优秀，被誉为“21世纪的轻质高强材料”。但是因为电极电势较负，导致镁合金的耐蚀功能较差，严重地约束了它的广泛使用 。因而镁合金表面处理技能成为重要的研讨课题，主要有化学转化膜处理，阳极氧化处理，微弧氧化，金属涂层，有机涂层及特殊涂层[7]。     镁合金直接化学镀镍工艺能够得到厚度十分均匀的镀层，具有杰出的耐蚀性和耐磨性，是近年来镁合金表面处理最常用的办法之一。通过直接化学镀镍不只避免了浸锌法工艺杂乱等缺陷，还能够在形状杂乱的铸件上堆积厚度均匀的镀层，然后进步耐蚀和耐磨功能。     1 实验及实验进程     1．1 实验仪器恒温水浴、扫描电镜、Leica显微硬度计、Chi660电化学丈量体系、盐雾箱等。     1．2 工艺流程制样一预磨试片一超声波清洗一水洗一碱洗一水洗一酸洗一水洗一活化一水洗一化学镀一水洗一吹干     1．3 化学镀镍液的组成及工艺参数NiSO4•6H2O：15～2O g／L；Nail 2PO2•H2O：18~25 g／L；C6 H8O7•H2O：5～10 g／L；NH4 HF2：7．5～ 12．5 g／L；HF：5～10 mL／L；稳定剂：1～5mg／L；表面活性剂：0．001～0．1 g／[ ；pH 值：4．5～6．5；温度：85～95℃ ；拌和：300 r／rain；施镀时问：3 h。本实验中选用机械拌和的办法，施镀时刻为3h，所得镀层的均匀厚度为30／zm，磷的质量分数在7 ～ 9 。     2 成果与评论     2．1 化学镀后镀层的表面描摹由图1能够看出，镁合金试样通过化学镀镍磷后，表面可取得Ni—P镀层。镀层由胞状物组成，细密、均匀，无孔隙存在，调查其描摹还能够发现简直一切的大胞都由若干的小胞组成，这些小胞之间有显着的界限，这些衔接小胞的界限简直是直线，阐明小胞在长大的进程中彼此揉捏而发生了变形。     2．2 硬度及结合力测验运用德国产的leica显微硬度计对镀层及基体的硬度进行丈量，载荷0．98 N，加载时刻为20 S，每个试样测6次，然后取均匀值作为试样的实践硬度值，试样1～5是镁合金基体在不同施镀条件下所取得的镀层，经显微硬度测验发现，镁合金直接化学镀镍磷后镀层的硬度在HV500～600之间，相对于表面未进行化学镀Ni—P的镁合金基体HV71来说，硬度值进步了近8倍。结合力的检测办法依据GB／T13913—92进行热震实验，样品在250℃的加热炉内保温2 h，取出后当即投入冷水中，l min后取出，调查其表面，无起皮脱落现象，阐明其结合力杰出。     2．3 镀层的耐蚀功能研讨选用试样面积为1 cm。，在3．5 的NaC1溶液中，以饱满甘电极做参比电极，铂电极做辅佐电极，扫描速度为5O mV／s，扫描规模为一1．85～O．05V，选用动电位极化法别离丈量了镁合金基体和镁合金表面化学镀Ni—P镀层的极化曲线，基体和Ni-P镀层的极化曲线镁合金基体化学镀镍层镀层均匀细密时，其对基体的维护功能杰出。     镁合金基体的自腐蚀电位为一1．55 VvsSCE，经化学镀Ni—P合金后，自腐蚀电位升至一0．33 VvsSCE，因而镁合金化学镀Ni—P合金后化学活性下降，耐蚀功能大幅度进步。     2．4 镀层耐磨性测验选用Taber磨损实验机对Ni—P镀层和基体进行了磨损量的测验，载荷是1 000 g，对磨轮是CS一17(按ASTM 标准)，实验成果如图4所示。由比照成果能够看出，经化学镀Ni—P的镁合金比未经化学镀Ni-P 的镁合金基体磨损量明显下降，而且这种现象越到实验磨损后期越明显，镁555045151O51 000 2000 3000400050006000磨损的转数，2种镀层磨损量的比较合金的均匀磨损量在42 mg，而Ni—P镀层在第6000转的磨损量仅为5．4 mg，比镁合金的耐磨功能显着进步。3 结语1)实验中所获的Ni—P镀层细密、均匀，无孔隙存在；2)镀层的硬度为HV500~600之间，相对于表面未进行化学镀Ni—P的镁合金基体HV71来说，硬度值有很大进步。热震实验证明镀层的结合力杰出；3)镀层的自腐蚀电位相对于镁合金基体显着进步，为镁合金基体供给了杰出的维护；4)镁合金化学镀Ni—P今后，镀层的耐磨功能显着地进步，可使其得到更广泛的使用。     镁合金具有环保和一系列优秀功能，被称为“21世纪最具潜力的绿色工程材料”。我国具有丰厚的镁资源，原镁产能、产值和出口都居世界首位，但使用和研讨水平还不高，赶快进步我国镁合金及其成形技能与配备的技能水平，促进镁合金在我国相关职业的使用，将我国的镁资源优势转化为技能、经济优势，是摆在咱们面前的火急使命，镁合金直接化学镀镍技能的使用，使镁合金的耐蚀功能、耐磨功能及硬度大幅度进步，然后扩展镁合金在湿润的大气，土壤及海水等执役条件下的使用。

5083铝合金是高镁合金，在不行热处理合金中强度杰出，耐蚀性、可切削性杰出。阳极化处理后表面漂亮。电弧焊功能杰出。5083合金中的首要合金元素为镁，具有杰出的抗蚀性与可焊接功能，以及中等强度。优秀的抗腐蚀功能使5083合金广泛用于海事用处如船只，以及轿车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严厉防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷设备、电视塔、钻探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 化学成分 　　铝 Al ：余量　　　　硅 Si ：≤0.40 　　　　铜 Cu ：≤0.10 　　　　镁 Mg：4.0～4.9 　　　　锌 Zn：≤0.25 　　　　锰 Mn：0.40～1.0 　　　　钛 Ti ：≤0.15 　　　　铬 Cr：0.05～0.25 　　　　铁 Fe： 0.000～ 0.400 　　　　注：单个:≤0.05；　　　　算计:≤0.15

铝合金5056化学成分 　　材料名称：5056　　旧称：LF5-1 　　标准：GB/T 3618-1989 　　主要特征及应用范围：在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性.切削性良好。阳极化处理后表面美观。可加工成光学机械部件.船舶部件及导线线夹。   　化学成分成分：   　硅Si：0.30 　　铁Fe: 0.40 　　铜Cu：0.10 　　锰 Mn:0.05-0.20 　　铬Cr：0.05-0.20 　　镁Mg：4.5-5.6 　　锌Zn:0.10 　　铝Al：余量

7005铝含铝(Al) 余量,锆(Zr)0.058～0.20,锌(Zn)4.0～5.0,硅(Si)≤0.35,铁(Fe)0.000～0.400,锰(Mn)0.20～0.7,镁(Mg)1.0～1.8,钛(Ti)0.01～0.06。

标准：GBT 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 　　主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉 　　3003铝合金化学成分化学成分： 　　硅Si：0.60 　　铁Fe: 0.70 　　铜Cu：0.05-0.20 　　锰Mn：1.0-1.5 　　锌Zn：0..10 　　铝Al：余量

2050合金是美国2004年注册的一个新合金，它的成分(质量%)：0.08Si、0.10Fe、3.2~3.9Cu、0.20~0.50Mn、0.20~0.5Mg、0.05Cr、0.05Ni、0.25Zn、0.10Ti、0.20~0.7Ag、0.05Ga、0.7~1.3Li、0.05V、0.06~0.14Zr，其他杂志单个0.05、总计0.15，其余为Al，这是一个高纯的含有Ag及Li的成本高的合金，但它的性价比好。